WO2023101173A1 - 유기성폐기물분쇄장치 - Google Patents

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WO2023101173A1
WO2023101173A1 PCT/KR2022/014400 KR2022014400W WO2023101173A1 WO 2023101173 A1 WO2023101173 A1 WO 2023101173A1 KR 2022014400 W KR2022014400 W KR 2022014400W WO 2023101173 A1 WO2023101173 A1 WO 2023101173A1
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WO
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organic waste
plate
stirring
grinding
crushing
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PCT/KR2022/014400
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English (en)
French (fr)
Inventor
김중곤
정광화
이동준
박회만
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대한민국(농촌진흥청장)
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Publication date
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating

Definitions

  • the present invention relates to an organic waste crushing device.
  • organic waste is concentrated sludge, livestock manure, manure, food waste, food wastewater, food waste, etc., which contain organic materials as a main component, and have recently been changed from waste disposal to recyclable materials.
  • Organic waste is generated in the form of solids or slurries with a moisture content of 78 to 96%, and among the solids of the sludge, excluding water, organic substances are usually contained in a range of 50 to 95%, which increases the efficiency of digestion treatment for energy recovery. This is usually around 50%.
  • Conventional methods for recycling organic waste include methods such as feed conversion, composting, liquefaction, anaerobic digestion, and aerobic digestion.
  • the anaerobic digestion method was installed for the purpose of reducing sludge in sewage treatment plants, and is applied for the purpose of processing high-concentration organic matter such as livestock manure, food waste, and food wastewater and producing energy.
  • methods for treating livestock manure include composting, liquefied manure, purification treatment, anaerobic digestion, and the like, and in the case of anaerobic digestion, it was mainly applied to pig manure slurry.
  • the domestic application of the method of direct anaerobic digestion by selectively crushing and grinding solids such as Korean beef powder is not long, so there are not many technical achievements.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus capable of finely pulverizing solids contained in organic waste.
  • the present invention is a grinding container into which the object to be pulverized is injected;
  • a crushing member installed in the crushing container and submerged in the object to be crushed;
  • Rotating device for rotating the crushing member Pressing plate disposed inside the grinding vessel; and
  • a cylinder installed on the pressure plate to move the pressure plate up and down.
  • the present invention is installed on the top of the grinding vessel to be pulverized material supply line through which the pulverized material flows; A pulverized material discharge line installed at the lower part of the pulverizing container and through which the pulverized material flows; An air supply line installed at the top of the grinding vessel; And it may further include an air discharge line installed on the top of the grinding container.
  • the present invention is a compressor installed in the air supply line to pressurize the air into the grinding vessel; and a pressure control valve installed in the air discharge line to discharge internal air of the grinding container to the outside.
  • the crushing member penetrates the pressing plate, the upper end is rotatably installed in the rotary device, and the lower end is rotatably installed at the lower end of the crushing vessel.
  • a stirring plate installed on the stirring shaft; And it may include a plurality of cutter blades formed on the stirring plate.
  • the stirring plate may be made of a plurality, spaced apart from each other by a predetermined interval along the longitudinal direction of the stirring shaft and fixed to the stirring shaft.
  • the stirring plate may be made of a plurality of pieces, spaced apart from each other by a predetermined angle along the circumference of the stirring shaft and fixed to the stirring shaft.
  • the stirring plate may be tilted at an angle from the stirring shaft and fixed to the stirring shaft.
  • the cutter blade has a triangular prism shape, and may be formed of a plurality of pieces protruding from the side of the stirring plate along the circumference of the stirring plate.
  • the pressure plate includes a first pressure plate fixed to the rod of the cylinder; a second pressing plate fixed to the rod and spaced apart from the first pressing plate and disposed above the first pressing plate; and a fluid layer interposed between the first pressure plate and the second pressure plate.
  • the present invention may further include a sealing ring installed on the pressing plate along the circumference of the pressing plate and contacting the inner circumferential surface of the grinding container.
  • the rotating device includes a drive motor; Main pulley installed on the motor shaft of the drive motor; A driven pulley installed at the end of the stirring shaft; And it may include a belt installed on the main pulley and the driven pulley to transmit the rotational force of the drive motor.
  • the crushing member penetrates the lower surface of the crushing vessel, the upper end is disposed inside the crushing vessel, and the lower end is rotatably installed in the rotating device;
  • a stirring plate installed on the stirring shaft; And it may include a plurality of cutter blades formed on the stirring plate.
  • the organic waste crushing apparatus can reduce the particle size of organic waste introduced into an anaerobic digestion tank or other biological treatment devices, thereby increasing the rate of hydrolysis and biological degradation of organic matter.
  • cow manure or other livestock manure is used as a raw material for anaerobic digestion
  • the amount of manure returned to the soil in the form of compost can be reduced, which can induce a positive effect on nutrient management of soil and water systems.
  • FIG 1 and 2 are sequential block diagrams and conceptual diagrams of an organic waste crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged view of part 'A' shown in FIG. 2 .
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the grinding vessel shown in Figure 2;
  • FIG. 5 is another example of the stirring plate shown in FIG. 2 .
  • 6 and 7 are side views and front views of the stirring plate shown in FIG. 2 in sequence.
  • FIG. 8a and b are conceptual views illustrating various examples of a heating device installed in the grinding container shown in FIG. 2 .
  • FIG. 9 is a conceptual diagram of an organic waste crushing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the upper part of the “upper part” is the direction toward the cylinder 150 with respect to the pressure plate 140 shown in FIG. 2, and the “lower part” The bottom of is defined as a direction toward the pressing plate 140 based on the cylinder 150.
  • FIG 1 and 2 are sequential block diagrams and conceptual diagrams of an organic waste crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • an organic waste crushing device (100, hereinafter referred to as 'crushing device') is installed in a grinding container 110 into which a material to be pulverized is injected, and the grinding container 110 to be pulverized. It may include a crushing member 120 submerged in water and a rotating device 130 for rotating the crushing member 120 .
  • the crushing device 100 may include a pressure plate 140 disposed inside the crushing container 110 and a cylinder 150 installed on the pressure plate 140 to move the pressure plate 140 up and down. there is.
  • the material to be pulverized may correspond to a liquid material having a high moisture content, such as livestock manure, agricultural by-products, or various organic wastes including food waste.
  • the cylinder 150 may be a hydraulic or pneumatic type, and the rod 151 of the cylinder 150 may be extended or compressed to reciprocate the pressure plate 140 .
  • the pulverizing member 120 is rotated by the rotating device 130 to pulverize the solids contained in the pulverized material to form a small particle size, and the pressure plate 140 moves to
  • the internal pressure of (110) can be adjusted to change the physical properties of the solid to increase the grinding effect.
  • the crushing device 100 is installed on the upper part of the crushing container 110 to be pulverized material supply line 11 through which the pulverized material flows, and installed on the lower part of the crushing container 110 through which the pulverized material flows.
  • a water discharge line 12 may be further included.
  • the grinding device 100 may further include an air supply line 13 installed above the grinding vessel 110 and an air discharge line 14 installed above the grinding vessel 110. .
  • the crushing device 100 includes a compressor 20 installed on the air supply line 13 to pressurize air into the crushing container 110, and a compressor 20 installed on the air discharge line 14 to pressurize the crushing container 110. ) It may further include a pressure control valve 30 for discharging the internal air to the outside.
  • the crushing device 100 controls the pressure sensor 160 for measuring the internal pressure and selectively controls the driving of the compressor 20 by comparing the pressure measured by the pressure sensor 160 with a preset range.
  • Device 180 may further be included.
  • the pulverized material supply line 11, the pulverized material discharge line 12, and the air supply line 13 are provided with on-off valves 40 to selectively control the flow of the pulverized material, pulverized material, and air.
  • on-off valve 40 a solenoid valve may be used.
  • the compressor 20 and the pressure control valve 30 are components for regulating the internal pressure of the grinding container 110 in addition to the pressing plate 140 and the cylinder 150, and the inside of the grinding container 110 It is driven in an emergency situation where the pressure is out of the permissible range, so that failure of the crushing device 100 can be prevented.
  • the control device 180 drives the pressure control valve 30 to discharge the internal gas of the grinding container 110 to the outside, thereby discharging the inside of the grinding container 110. can lower the pressure.
  • control device 180 drives the compressor 20 to pressurize air into the grinding vessel 110 to increase the internal pressure of the grinding vessel 110. can elevate
  • FIG. 3 is an enlarged view of part 'A' shown in FIG. 2 .
  • the pressing plate 140 includes a first pressing plate 141 fixed to the rod 151, fixed to the rod 151 and spaced apart from the first pressing plate 141.
  • a second pressing plate 142 disposed above the 141 and a fluid layer 143 interposed between the first pressing plate 141 and the second pressing plate 142 may be included.
  • the crushing vessel 110 has a cylindrical shape with an open upper surface and an empty inside, and is manufactured using a known material with a certain rigidity such as iron or alloy steel, and the pressing plate 140 is the inside of the crushing vessel 110 It is inserted into the upper surface of the grinding container 110 can be closed.
  • the pressure plate 140 has a disc shape and may be manufactured using the same material as the grinding container 110 or a known synthetic resin material having certain elasticity such as rubber.
  • the pressing plate 140 may be fixed to the rod 151 by a welding method through which the rod 151 passes, or by a known fixing member such as a bolt or piece (hereinafter referred to as a 'fixing member').
  • the crushing device 100 may further include a sealing ring 144 installed on the pressure plate 140 along the circumference of the pressure plate 140 and contacting the inner circumferential surface of the crushing container 110 .
  • the sealing ring 144 may be manufactured using a known synthetic resin material having certain elasticity such as rubber, and may be integrally formed on the outer circumferential surface of the pressure plate 140, for example.
  • the sealing ring 144 may be fixed to the outer circumferential surface of the pressing plate 140 via the fixing member, or may be inserted into and fixed to a groove formed on the outer circumferential surface of the pressing plate 140 .
  • the fluid layer 143 can prevent the internal gas of the grinding vessel 110 from leaking to the outside.
  • Water may be used as the fluid of the fluid layer 143.
  • an injection hole may be formed in the second pressurizing plate 142 to inject the fluid, and then a separate lid member may be used to close the injection hole.
  • the sealing ring 144 may be made of a plurality and spaced apart from each other at a predetermined interval and fixed to the outer circumferential surface of the pressure plate 140 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the grinding vessel shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is another example of the stirring plate shown in FIG. 2
  • FIGS. 6 and 7 are side and front views of the stirring plate shown in FIG. 2 sequentially.
  • the crushing member 120 passes through the pressing plate 140, has an upper end rotatably installed in the rotating device 130, and a lower end attached to the lower end of the crushing container 110. It may include an agitating shaft 121 rotatably installed.
  • the grinding member 120 may include a stirring plate 122 installed on the stirring shaft 121 and a plurality of cutter blades 123 formed on the stirring plate 122 .
  • the crushing member 120 may be manufactured using the same material as the crushing vessel 110, and the stirring shaft 121 penetrates the lower surfaces of the pressure plate 140 and the crushing vessel 110 to mediate a bearing. It is rotatably installed, and airtightness can be secured by interposing a sealing member such as an O-ring in the penetrating portion.
  • the stirring plate 122 may be made of a plurality, spaced apart from each other by a predetermined interval along the longitudinal direction of the stirring shaft 121 and fixed to the stirring shaft 121 .
  • stirring plates 122 are spaced apart from each other by a predetermined angle along the circumference of the stirring shaft 121 and fixed to the stirring shaft 121, so that the materials to be pulverized at various heights can be evenly stirred and pulverized.
  • the stirring plate 122 may be integrally formed on the outer circumferential surface of the stirring shaft 121 or may be fixed to the outer circumferential surface of the stirring shaft 121 via the fixing member.
  • the stirring plate 122 may be tilted by a predetermined angle ⁇ from the stirring shaft 121 and fixed to the stirring shaft 121 .
  • the stirring plate 122 disposed at the lower end of the stirring shaft 121 among the plurality of stirring plates 122 may be tilted at about 5 to 10 degrees and fixed to the stirring shaft 121 .
  • the cutter blade 123 has a triangular prism shape and consists of a plurality of pieces protruding from the side of the stirring plate 122 along the circumference of the stirring plate 122 to increase the grinding effect.
  • the rotating device 130 is installed at an end of a driving motor 131, a driving pulley 132 installed on a motor shaft 131a of the driving motor 131, and the stirring shaft 121. It may include a driven pulley 133, a belt 134 installed on the main pulley 132 and the driven pulley 133 to transmit the rotational force of the drive motor 131.
  • the rotational force of the driving motor 131 is transmitted to the agitation shaft 121 via the belt 134, and the agitation shaft 121 rotates so that the material to be pulverized can be agitated and pulverized.
  • FIG. 8a and b are conceptual views illustrating various examples of a heating device installed in the grinding container shown in FIG. 2 .
  • the grinding device 100 further includes a temperature sensor 170 for measuring the internal temperature of the grinding vessel 110 and a heating device 190 installed in the grinding vessel 110 to heat the grinding vessel 110.
  • a temperature sensor 170 for measuring the internal temperature of the grinding vessel 110
  • a heating device 190 installed in the grinding vessel 110 to heat the grinding vessel 110.
  • thermoelectric element may be used as the heating device 190, and the thermoelectric element may be fixed to the outer circumferential surface of the grinding container 110 via the fixing member.
  • a hot wire may be used as the heating device 190 ′, and the hot wire may be fixed by surrounding the outer circumferential surface of the grinding vessel 110 via the fixing member.
  • the control device 180 applies current to the heating device 190 to heat the grinding container 110, thereby reducing the temperature of the grinding container 110. It can increase the internal temperature.
  • control device 180 may stop heating the grinding container 110 by releasing the current applied to the heating device 190 .
  • the heating device 190 can heat the grinding vessel 110 even when the external temperature is low, such as in winter, the material to be ground accommodated in the grinding vessel 110 is prevented from being hardened and stirred. , grinding can be easily performed.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram of an organic waste crushing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the crushing member 120' penetrates the lower surface of the crushing container 110, has an upper end disposed inside the crushing container 110, and a lower end of the crushing container 110.
  • a stirring shaft 121 rotatably installed in the rotating device 130 may be included.
  • the crushing member 120' may include a stirring plate 122 installed on the stirring shaft 121 and a plurality of cutter blades 123 formed on the stirring plate 122.
  • the crushing device 100' is disposed inside the crushing vessel 110 along the radial direction of the crushing vessel 110, and both ends of the support rod 151 installed on the inner circumferential surface of the crushing vessel 110 can include more.
  • the support rod 151 is fixed to the inner circumferential surface of the grinding container 110 via the fixing member, and the upper end of the stirring shaft 121 passes through the support rod 151 to be rotatable via a bearing. It is installed, and airtightness can be secured by interposing a sealing member such as an O-ring in the penetrating portion.
  • the organic waste crushing apparatus can reduce the particle size of organic waste introduced into an anaerobic digestion tank or other biological treatment devices, thereby increasing the rate of hydrolysis and biological degradation of organic matter.
  • cow manure or other livestock manure is used as a raw material for anaerobic digestion
  • the amount of manure returned to the soil in the form of compost can be reduced, which can induce a positive effect on nutrient management of soil and water systems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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Abstract

본 발명은 유기성폐기물분쇄장치에 관한 것이다. 본 발명은 내부에 피분쇄물이 주입되는 분쇄용기; 분쇄용기에 설치되어 피분쇄물에 잠기는 분쇄부재; 분쇄부재를 회전시키는 회전장치; 분쇄용기의 내부에 배치되는 가압판; 및 가압판에 설치되어 가압판을 상하이동시키는 실린더를 포함할 수 있다.

Description

유기성폐기물분쇄장치
본 발명은 유기성폐기물분쇄장치에 관한 것이다.
통상, 유기성폐기물은 농축슬러지, 가축분뇨, 분뇨, 음식물쓰레기, 음폐수, 음식폐기물 등이 주성분으로서 유기물질을 함유하고 있어 최근 들어 폐기처분대상에서 재활용 가능한 물질로 바뀌고 있다.
유기성폐기물은 함수율이 78~96%인 고상 내지는 슬러리 형태로 발생되며, 수분을 제외한 슬러지의 고형물 중 유기물질은 보통 50~95%로 다양한 범위 내에 함유하고 있으며, 이로 인한 에너지 회수를 위한 소화처리효율이 보통 50% 내외에 달하고 있다.
종래의 유기성폐기물의 재활용 방법으로는 사료화, 퇴비화, 액비화, 혐기소화, 호기소화 등의 방법이 있다.
이중, 혐기소화방법은 하수처리장 내 슬러지의 감량화를 위한 목적으로 설치가 이루어졌으며, 가축분뇨 및 음식물쓰레기, 음폐수 등 고농도 유기물의 처리 및 에너지생산을 목적으로 적용되고 있다.
특히, 가축분뇨의 처리방법에는 퇴비화, 액비화, 정화처리, 혐기소화 등의 방법이 있으며, 혐기소화의 경우 주로 돈분슬러리를 대상으로 적용되었다. 그러나 한우분과 같은 고형분을 선별파쇄, 분쇄하여 직접 혐기소화하는 방법의 국내 적용은 오래되지 않아서 기술 실적이 많지 않은 실정이다.
본 발명의 목적은 유기성폐기물에 함유된 고형물을 미세하게 분쇄할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 내부에 피분쇄물이 주입되는 분쇄용기; 분쇄용기에 설치되어 피분쇄물에 잠기는 분쇄부재; 분쇄부재를 회전시키는 회전장치; 분쇄용기의 내부에 배치되는 가압판; 및 가압판에 설치되어 가압판을 상하이동시키는 실린더를 포함할 수 있다.
본 발명은 분쇄용기의 상부에 설치되어 피분쇄물이 유동하는 피분쇄물공급라인; 분쇄용기의 하부에 설치되어 분쇄물이 유동하는 분쇄물배출라인; 분쇄용기의 상부에 설치되는 공기공급라인; 및 분쇄용기의 상부에 설치되는 공기배출라인을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 공기공급라인에 설치되어 분쇄용기의 내부에 공기를 압송하는 컴프레서; 및 공기배출라인에 설치되어 분쇄용기의 내부공기를 외부로 배출하는 압력조절밸브를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 분쇄부재는 가압판을 관통하여 상단이 회전장치에 회전가능하게 설치되고, 하단이 분쇄용기의 하단에 회전가능하게 설치되는 교반축; 교반축에 설치되는 교반플레이트; 및 교반플레이트에 형성되는 복수 개의 커터날을 포함할 수 있다.
본 발명에서 교반플레이트는 복수 개로 이루어지고, 교반축의 길이방향을 따라 상호 일정간격만큼 이격되어 교반축에 고정될 수 있다.
본 발명에서 교반플레이트는 복수 개로 이루어지고, 교반축의 둘레를 따라 일정각도만큼 상호 이격되어 교반축에 고정될 수 있다.
본 발명에서 교반플레이트는 교반축으로부터 일정각도만큼 기울어져 교반축에 고정될 수 있다.
본 발명에서 커터날은 삼각기둥 형태이며, 복수 개로 이루어져 교반플레이트의 둘레를 따라 교반플레이트의 측면에 돌출될 수 있다.
본 발명에서 가압판은 실린더의 로드에 고정되는 제1가압판; 로드에 고정되고, 제1가압판에서 이격되어 제1가압판의 상부에 배치되는 제2가압판; 및 제1가압판과 제2가압판 간에 개재되는 유체층을 포함할 수 있다.
본 발명은 가압판의 둘레를 따라 가압판에 설치되어 분쇄용기의 내주면에 접하는 밀폐링을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 회전장치는 구동모터; 구동모터의 모터축에 설치되는 주동풀리; 교반축의 단부에 설치되는 종동풀리; 및 주동풀리와 종동풀리에 설치되어 구동모터의 회전력을 전달하는 벨트를 포함할 수 있다.
본 발명에서 분쇄부재는 분쇄용기의 하면을 관통하여 상단이 분쇄용기의 내부에 배치되고, 하단이 회전장치에 회전가능하게 설치되는 교반축; 교반축에 설치되는 교반플레이트; 및 교반플레이트에 형성되는 복수 개의 커터날을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기성폐기물분쇄장치는 혐기소화조나 기타 생물학적 처리장치에 유입되어지는 유기성폐기물의 입자크기를 작게할 수 있어서 유기물의 가수분해속도와 생물학적 분해속도를 높일 수 있다.
따라서, 기존에는 혐기소화 재료로 사용하기 어려웠던 농산부산물이나 음식물찌꺼기, 농물성 가공 잔재물 등의 다양한 원료를 사용할 수 있다.
또한, 혐기소화용 원료 중에 함유된 고형성 물질의 농도를 높일 수 있어서 바이오가스 생성량을 증가시킬 수 있다.
또한, 우분이나 기타 가축의 분뇨를 혐기소화 원료로 이용할 경우에는 퇴비형태로 토양에 환원되는 분뇨의 양을 줄일 수 있으므로 토양과 수계의 양분관리에 긍정적인 효과를 유도할 수 있다.
도 1,2는 순차적으로 본 발명의 일실시예에 따른 유기성폐기물분쇄장치의 블록도, 개념도이다.
도 3은 도 2에 도시된 부분 'A' 확대도이다.
도 4는 도 2에 도시된 분쇄용기의 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 교반플레이트의 다른 예이다.
도 6,7은 순차적으로 도 2에 도시된 교반플레이트의 측면도, 정면도이다.
도 8a,b는 도 2에 도시된 분쇄용기에 설치되는 히팅장치의 다양한 예를 나타내는 개념도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기성폐기물분쇄장치의 개념도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 구체적인 설명에 앞서 후술되는 내용에 표현된 방향에 있어서, "상부"의 상(上)은 도 2에 도시된 가압판(140)을 기준하여 실린더(150) 측으로 향한 방향이며, "하부"의 하(下)는 실린더(150)를 기준하여 가압판(140) 측으로 향한 방향으로 정의한다.
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 유기성폐기물분쇄장치에 대하여 설명하도록 한다.
도 1,2는 순차적으로 본 발명의 일실시예에 따른 유기성폐기물분쇄장치의 블록도, 개념도이다.
도 1,2를 참조하면, 유기성폐기물분쇄장치(100, 이하, '분쇄장치'라 함)는 내부에 피분쇄물이 주입되는 분쇄용기(110), 상기 분쇄용기(110)에 설치되어 피분쇄물에 잠기는 분쇄부재(120), 상기 분쇄부재(120)를 회전시키는 회전장치(130)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분쇄장치(100)는 상기 분쇄용기(110)의 내부에 배치되는 가압판(140), 상기 가압판(140)에 설치되어 상기 가압판(140)을 상하이동시키는 실린더(150)를 포함할 수 있다.
피분쇄물은 가축분뇨나 농산부산물 또는 음식물쓰레기를 비롯한 각종 유기성폐기물과 같이 함수율이 높은 액상물이 해당될 수 있다.
상기 실린더(150)는 유압 또는 공압식이 사용될 수 있으며, 상기 실린더(150)의 로드(151)가 신장되거나 압축되어 상기 가압판(140)의 왕복이동이 수행될 수 있다.
즉, 상기 회전장치(130)에 의해 상기 분쇄부재(120)가 회전하여 피분쇄물에 함유된 고형물을 분쇄하여 입자크기를 작게 형성할 수 있고, 상기 가압판(140)의 이동에 의해 상기 분쇄용기(110)의 내부압이 조절되어 고형물의 물리적 특성을 변화시켜서 분쇄효과를 높여줄 수 있다.
상기 분쇄장치(100)는 상기 분쇄용기(110)의 상부에 설치되어 피분쇄물이 유동하는 피분쇄물공급라인(11), 상기 분쇄용기(110)의 하부에 설치되어 분쇄물이 유동하는 분쇄물배출라인(12)을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분쇄장치(100)는 상기 분쇄용기(110)의 상부에 설치되는 공기공급라인(13), 상기 분쇄용기(110)의 상부에 설치되는 공기배출라인(14)을 더 포함할 수 있다.
상기 분쇄장치(100)는 상기 공기공급라인(13)에 설치되어 상기 분쇄용기(110)의 내부에 공기를 압송하는 컴프레서(20), 상기 공기배출라인(14)에 설치되어 상기 분쇄용기(110)의 내부공기를 외부로 배출하는 압력조절밸브(30)를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분쇄장치(100)는 상기 내부압을 측정하는 압력센서(160), 상기 압력센서(160)의 측정압력과 기설정범위를 비교하여 상기 컴프레서(20)의 구동을 선택적으로 제어하는 제어장치(180)를 더 포함할 수 있다.
상기 피분쇄물공급라인(11), 분쇄물배출라인(12), 공기공급라인(13)은 개폐밸브(40)가 설치되어 피분쇄물, 분쇄물, 공기의 유동을 선택적으로 제어할 수 있으며, 상기 개폐밸브(40)의 일 예로 솔레노이드밸브가 사용될 수 있다.
상기 컴프레서(20)와 압력조절밸브(30)는 상기 가압판(140)과 실린더(150) 외에 추가로 상기 분쇄용기(110)의 내부압을 조절하기 위한 구성으로서, 상기 분쇄용기(110)의 내부압이 허용범위를 벗어나는 긴급 상황 시 구동되어 상기 분쇄장치(100)의 고장을 방지할 수 있다.
상기 측정압력이 기설정범위 초과인 경우, 상기 제어장치(180)는 상기 압력조절밸브(30)를 구동하여 상기 분쇄용기(110)의 내부기체를 외부로 배출하여 상기 분쇄용기(110)의 내부압을 낮춰줄 수 있다.
그리고, 상기 측정압력이 기설정범위 미만인 경우, 상기 제어장치(180)는 상기 컴프레서(20)를 구동하여 상기 분쇄용기(110)의 내부에 공기를 압송하여 상기 분쇄용기(110)의 내부압을 높여줄 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 부분 'A' 확대도이다.
도 3을 참조하면, 상기 가압판(140)은 상기 로드(151)에 고정되는 제1가압판(141), 상기 로드(151)에 고정되고, 상기 제1가압판(141)에서 이격되어 상기 제1가압판(141)의 상부에 배치되는 제2가압판(142), 상기 제1가압판(141)과 제2가압판(142) 간에 개재되는 유체층(143)을 포함할 수 있다.
상기 분쇄용기(110)는 상면이 개방되고 내부가 빈 원통 형태이며, 철재, 합금강과 같은 일정강성을 띤 공지의 소재를 사용하여 제작되고, 상기 가압판(140)이 상기 분쇄용기(110)의 내부에 삽입되어 상기 분쇄용기(110)의 상면이 폐쇄될 수 있다.
상기 가압판(140)은 원판 형태로서, 상기 분쇄용기(110)와 같은 소재 또는 고무와 같이 일정 탄성을 띤 공지의 합성수지재를 사용하여 제작될 수 있다.
상기 가압판(140)은 상기 로드(151)가 관통되어 용접방식, 또는 볼트, 피스와 같은 공지의 고정부재(이하, '고정부재'라 함)에 의해 상기 로드(151)에 고정될 수 있다.
상기 분쇄장치(100)는 상기 가압판(140)의 둘레를 따라 상기 가압판(140)에 설치되어 상기 분쇄용기(110)의 내주면에 접하는 밀폐링(144)을 더 포함할 수 있다.
상기 밀폐링(144)은 고무와 같이 일정 탄성을 띤 공지의 합성수지재를 사용하여 제작될 수 있으며, 일 예로 상기 가압판(140)의 외주면에 일체로 형성될 수 있다.
다른 예로, 상기 밀폐링(144)은 상기 고정부재를 매개로 상기 가압판(140)의 외주면에 고정되거나, 상기 가압판(140)의 외주면에 형성되는 요홈에 삽입되어 고정될 수 있다.
즉, 상기 밀폐링(144)을 통해 상기 가압판(140)과 분쇄용기(110) 간 마찰을 줄여줄 수 있고, 기밀성을 확보할 수 있어서 상기 유체층(143)이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 상기 유체층(143)에 의해 상기 분쇄용기(110)의 내부기체가 외부로 유출되는 것이 방지될 수 있다.
상기 유체층(143)의 유체는 물이 사용될 수 있으며, 일 예로 상기 제2가압판(142)에 주입공을 형성하여 유체를 주입한 후 별도의 뚜껑부재를 사용하여 주입공을 폐쇄할 수 있다.
기밀효과를 높여주기 위해, 상기 밀폐링(144)은 복수 개로 이루어져서 상호 일정간격 이격되어 상기 가압판(140)의 외주면에 고정될 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 분쇄용기의 단면도이고, 도 5는 도 2에 도시된 교반플레이트의 다른 예이고, 도 6,7은 순차적으로 도 2에 도시된 교반플레이트의 측면도, 정면도이다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 상기 분쇄부재(120)는 상기 가압판(140)을 관통하여 상단이 상기 회전장치(130)에 회전가능하게 설치되고, 하단이 상기 분쇄용기(110)의 하단에 회전가능하게 설치되는 교반축(121)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분쇄부재(120)는 상기 교반축(121)에 설치되는 교반플레이트(122), 상기 교반플레이트(122)에 형성되는 복수 개의 커터날(123)을 포함할 수 있다.
상기 분쇄부재(120)는 상기 분쇄용기(110)와 같은 소재를 사용하여 제작될 수 있고, 상기 교반축(121)은 상기 가압판(140)과 분쇄용기(110)의 하면을 관통하여 베어링을 매개로 회전가능하게 설치되고, 관통부위에 오링과 같은 실링부재를 개재하여 기밀을 확보할 수 있다.
상기 교반플레이트(122)는 복수 개로 이루어지고, 상기 교반축(121)의 길이방향을 따라 상호 일정간격만큼 이격되어 상기 교반축(121)에 고정될 수 있다.
그리고, 상기 교반플레이트(122)는 상기 교반축(121)의 둘레를 따라 일정각도만큼 상호 이격되어 상기 교반축(121)에 고정됨으로써, 다양한 높이의 피분쇄물이 골고루 교반, 분쇄될 수 있다.
일 예로, 상기 교반플레이트(122)는 상기 교반축(121)의 외주면에 일체로 형성되거나, 상기 고정부재를 매개로 상기 교반축(121)의 외주면에 고정될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 교반플레이트(122)는 상기 교반축(121)으로부터 일정각도(θ)만큼 기울어져 상기 교반축(121)에 고정될 수 있다.
보다 구체적으로, 복수 개의 상기 교반플레이트(122) 중 상기 교반축(121)의 하단에 배치되는 상기 교반플레이트(122)가 약 5~10도로 기울어져 상기 교반축(121)에 고정될 수 있다.
따라서, 상기 교반플레이트(122)의 회전 시 피분쇄물에 상향류가 형성되어 교반, 분쇄효과를 높여줄 수 있다.
도 6,7에 도시된 바와 같이, 상기 커터날(123)은 삼각기둥 형태이며, 복수 개로 이루어져 상기 교반플레이트(122)의 둘레를 따라 상기 교반플레이트(122)의 측면에 돌출되어 분쇄효과를 높여줄 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 회전장치(130)는 구동모터(131), 상기 구동모터(131)의 모터축(131a)에 설치되는 주동풀리(132), 상기 교반축(121)의 단부에 설치되는 종동풀리(133), 상기 주동풀리(132)와 종동풀리(133)에 설치되어 상기 구동모터(131)의 회전력을 전달하는 벨트(134)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 구동모터(131)의 회전력이 상기 벨트(134)를 매개로 상기 교반축(121)에 전달되어 상기 교반축(121)이 회전함으로서 피분쇄물의 교반, 분쇄가 수행될 수 있다.
도 8a,b는 도 2에 도시된 분쇄용기에 설치되는 히팅장치의 다양한 예를 나타내는 개념도이다.
상기 분쇄장치(100)는 상기 분쇄용기(110)의 내부온도를 측정하는 온도센서(170), 상기 분쇄용기(110)에 설치되어 상기 분쇄용기(110)를 가열하는 히팅장치(190)를 더 포함할 수 있다.
도 8a를 참조하면, 일 예로 상기 히팅장치(190)는 열전소자가 사용될 수 있으며, 상기 열전소자가 상기 고정부재를 매개로 상기 분쇄용기(110)의 외주면에 고정될 수 있다.
도 8b를 참조하면, 다른 예로 상기 히팅장치(190')는 열선이 사용될 수 있으며, 상기 열선이 상기 고정부재를 매개로 상기 분쇄용기(110)의 외주면을 감싸서 고정될 수 있다.
상기 온도센서(170)의 측정온도가 기설정범위 미만인 경우, 상기 제어장치(180)는 상기 히팅장치(190)에 전류를 인가하여 상기 분쇄용기(110)를 가열하여 상기 분쇄용기(110)의 내부온도를 높여줄 수 있다.
그리고, 상기 측정온도가 기설정범위 초과인 경우, 상기 제어장치(180)는 상기 히팅장치(190)에 인가한 전류를 해제하여 상기 분쇄용기(110)의 가열을 멈출 수 있다.
즉, 동절기와 같이 외부온도가 낮은 경우에도 상기 히팅장치(190)가 상기 분쇄용기(110)를 가열할 수 있으므로, 상기 분쇄용기(110)의 내부에 수용되는 피분쇄물가 굳어지는 것을 방지하여 교반, 분쇄가 용이하게 수행될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기성폐기물분쇄장치의 개념도이다.
이하, 상기 분쇄장치의 다른 실시예에서 전술된 일실시예와 중복된 내용은 생략하도록 한다.
도 9를 참조하면, 상기 분쇄장치(100')에서 상기 분쇄부재(120')는 상기 분쇄용기(110)의 하면을 관통하여 상단이 상기 분쇄용기(110)의 내부에 배치되고, 하단이 상기 회전장치(130)에 회전가능하게 설치되는 교반축(121)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분쇄부재(120')는 상기 교반축(121)에 설치되는 교반플레이트(122), 상기 교반플레이트(122)에 형성되는 복수 개의 커터날(123)을 포함할 수 있다.
상기 분쇄장치(100')는 상기 분쇄용기(110)의 직경방향을 따라 상기 분쇄용기(110)의 내부에 배치되고, 양단이 상기 분쇄용기(110)의 내주면에 설치되는 지지로드(151)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지로드(151)는 상기 고정부재를 매개로 상기 분쇄용기(110)의 내주면에 고정되고, 상기 교반축(121)의 상단이 상기 지지로드(151)를 관통하여 베어링을 매개로 회전가능하게 설치되고, 관통부위에 오링과 같은 실링부재를 개재하여 기밀을 확보할 수 있다.
전술된 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 유기성폐기물분쇄장치는 혐기소화조나 기타 생물학적 처리장치에 유입되어지는 유기성폐기물의 입자크기를 작게할 수 있어서 유기물의 가수분해속도와 생물학적 분해속도를 높일 수 있다.
따라서, 기존에는 혐기소화 재료로 사용하기 어려웠던 농산부산물이나 음식물찌꺼기, 농물성 가공 잔재물 등의 다양한 원료를 사용할 수 있다.
또한, 혐기소화용 원료 중에 함유된 고형성 물질의 농도를 높일 수 있어서 바이오가스 생성량을 증가시킬 수 있다.
또한, 우분이나 기타 가축의 분뇨를 혐기소화 원료로 이용할 경우에는 퇴비형태로 토양에 환원되는 분뇨의 양을 줄일 수 있으므로 토양과 수계의 양분관리에 긍정적인 효과를 유도할 수 있다.
상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 내부에 피분쇄물이 주입되는 분쇄용기;
    상기 분쇄용기에 설치되어 상기 피분쇄물에 잠기는 분쇄부재;
    상기 분쇄부재를 회전시키는 회전장치;
    상기 분쇄용기의 내부에 배치되는 가압판; 및
    상기 가압판에 설치되어 상기 가압판을 상하이동시키는 실린더;를 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분쇄용기의 상부에 설치되어 피분쇄물이 유동하는 피분쇄물공급라인;
    상기 분쇄용기의 하부에 설치되어 분쇄물이 유동하는 분쇄물배출라인;
    상기 분쇄용기의 상부에 설치되는 공기공급라인; 및
    상기 분쇄용기의 상부에 설치되는 공기배출라인;
    을 더 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 공기공급라인에 설치되어 상기 분쇄용기의 내부에 공기를 압송하는 컴프레서; 및
    상기 공기배출라인에 설치되어 상기 분쇄용기의 내부공기를 외부로 배출하는 압력조절밸브;
    를 더 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 분쇄부재는,
    상기 가압판을 관통하여 상단이 상기 회전장치에 회전가능하게 설치되고, 하단이 상기 분쇄용기의 하단에 회전가능하게 설치되는 교반축;
    상기 교반축에 설치되는 교반플레이트; 및
    상기 교반플레이트에 형성되는 복수 개의 커터날;
    을 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 교반플레이트는,
    복수 개로 이루어지고, 상기 교반축의 길이방향을 따라 상호 일정간격만큼 이격되어 상기 교반축에 고정되는 유기성폐기물분쇄장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 교반플레이트는,
    복수 개로 이루어지고, 상기 교반축의 둘레를 따라 일정각도만큼 상호 이격되어 상기 교반축에 고정되는 유기성폐기물분쇄장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 교반플레이트는,
    상기 교반축으로부터 일정각도만큼 기울어져 상기 교반축에 고정되는 유기성폐기물분쇄장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 커터날은,
    삼각기둥 형태이며, 복수 개로 이루어져 상기 교반플레이트의 둘레를 따라 상기 교반플레이트의 측면에 돌출되는 유기성폐기물분쇄장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압판은,
    상기 실린더의 로드에 고정되는 제1가압판;
    상기 로드에 고정되고, 상기 제1가압판에서 이격되어 상기 제1가압판의 상부에 배치되는 제2가압판; 및
    상기 제1가압판과 제2가압판 간에 개재되는 유체층;
    을 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압판의 둘레를 따라 상기 가압판에 설치되어 상기 분쇄용기의 내주면에 접하는 밀폐링을 더 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  11. 제 4 항에 있어서,
    상기 회전장치는,
    구동모터;
    상기 구동모터의 모터축에 설치되는 주동풀리;
    상기 교반축의 단부에 설치되는 종동풀리; 및
    상기 주동풀리와 종동풀리에 설치되어 상기 구동모터의 회전력을 전달하는 벨트;
    를 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 분쇄부재는,
    상기 분쇄용기의 하면을 관통하여 상단이 상기 분쇄용기의 내부에 배치되고, 하단이 상기 회전장치에 회전가능하게 설치되는 교반축;
    상기 교반축에 설치되는 교반플레이트; 및
    상기 교반플레이트에 형성되는 복수 개의 커터날;
    을 포함하는 유기성폐기물분쇄장치.
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