WO2023083939A1 - Container and blank for producing a container - Google Patents

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WO2023083939A1
WO2023083939A1 PCT/EP2022/081427 EP2022081427W WO2023083939A1 WO 2023083939 A1 WO2023083939 A1 WO 2023083939A1 EP 2022081427 W EP2022081427 W EP 2022081427W WO 2023083939 A1 WO2023083939 A1 WO 2023083939A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
container
opposite
cover
front wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/081427
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German (de)
French (fr)
Inventor
Sascha KÖCK
Original Assignee
Mayr-Melnhof Karton Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayr-Melnhof Karton Ag filed Critical Mayr-Melnhof Karton Ag
Publication of WO2023083939A1 publication Critical patent/WO2023083939A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6602—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body
    • B65D5/6608—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body the lid being held in closed position by self-locking integral flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2215/00—Child-proof means
    • B65D2215/02—Child-proof means requiring the combination of simultaneous actions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps

Definitions

  • the present invention relates to a container for storing goods, in particular a folding box made of cardboard, paper or the like, comprising a front wall and a rear wall, side walls connecting the front and rear walls, and a base construction and a lid construction, the lid construction being at an end opposite the base construction the back wall is hinged.
  • the invention also relates to a blank for producing a container for storing goods, in particular for producing a folding box made of cardboard, paper or the like.
  • a first aspect of the invention relates to a container for storing goods, in particular a folding box made of cardboard, paper or the like, comprising a front wall and a rear wall, side walls connecting the front and rear walls, and a base construction and a lid construction, the lid construction being on one of the Floor construction opposite end of the rear wall is hinged.
  • At least one locking tab for locking the lid construction to the front wall in the closed state of the container is articulated via a bending line at the end of the front wall opposite the base construction.
  • the locking tab rests on an outside of the front wall or protrudes outwards from the container.
  • the locking tab is designed as an element of an intermediate wall that is articulated to the front wall via the bending line.
  • the construction according to the invention ensures that the container is closed securely and automatically.
  • the latching tabs rust in particular with an inside of the cover construction and thus automatically secure the cover construction against unintentional opening, that is to say without any further measures being necessary.
  • the locking tabs must be brought out of the rusting with the lid construction. This can be done, for example, by applying pressure to the front wall of the container or a front wall of the lid construction.
  • the fact that the latching tab is designed as an element of the intermediate wall also makes it possible to manufacture the container in a simple and cost-effective manner.
  • the intermediate wall can also serve as a cover for the interior of the container or as an intermediate floor in the interior of the container.
  • an outline of the latching tab is defined by a cut or perforation line formed in the partition and the bending line connecting the ends of the cut or perforation line formed between the front wall and the partition. Furthermore, there is the possibility that the cutting or perforation line is surrounded by a further cutting or perforation line to form a gap between the cutting or perforation line and the partition. The design of this gap allows the latching tab to be highly mobile. This is particularly important as the latching tab is intended to rest against the outside of the front wall or to protrude outwardly from the container.
  • At least one reinforcement element is articulated on the end of the partition wall opposite the front wall in such a way that the reinforcement element rests at least partially on an inner side of the partition wall and/or is connected thereto.
  • the reinforcement element can be at least partially glued to the intermediate wall.
  • At least one handle trough or handle opening can be formed on the end of the intermediate wall opposite the front wall.
  • the intermediate wall which—as mentioned above—can also be used in particular as a cover for the interior of the container or also as an intermediate floor in the interior of the container, becomes more stable and therefore more resilient due to the reinforcing element.
  • the possibility of forming a handle trough or opening makes it easier to fold back the intermediate wall and thus release the interior of the container.
  • the engagement opening is formed entirely within the partition wall and a second engagement opening is formed entirely in the reinforcement element, such that the engagement opening and the second engagement opening are at least partially congruent when the reinforcement element rests on the inside of the partition wall and form at least one continuous engagement opening.
  • the second engagement opening can be designed to be larger in terms of area than the engagement opening in the partition. This makes it easier to fold back the intermediate wall, and a stable access opening is also formed.
  • At least one recess for accommodating the locking tab and at least one pressure tab are formed in the area of the recess on an inside of the lid construction, with the locking tab being released when pressure is exerted on the pressure tab in the direction of an interior of the container when the container is closed can be brought out of its latching with the recess.
  • Appropriate design of the pressure tabs ensures easy opening of the lid construction or the container. When pressure is exerted, the pressure tabs touch the latching tabs and disengage them from the recess mentioned. An additional safeguard against unintentional opening of the container results from the fact that the container can no longer be opened with one hand if several, in particular two, locking tabs and corresponding pressure tabs are configured.
  • the cover construction can comprise at least one upper cover element hinged via a bending line to the end of the rear wall opposite the base construction and a front cover flap on the end of the upper cover element opposite the rear wall, as well as side flaps laterally closing the cover construction.
  • the pressure tab for opening the latching tab can be formed in the front cover tab.
  • at least one inner flap can be articulated on the end of the front cover flap opposite the upper cover element, such that the inner flap rests at least partially on an inside of the front cover flap and/or is connected thereto.
  • the inner flap can be at least partially glued to the front cover flap.
  • the recess for receiving the locking tab can be formed in the inner plate. Overall, this results in a very stable and sustainable design of the cover construction.
  • the lid construction is designed in such a way that when the container is in a closed state, an inside of the upper lid element forming the end of the lid construction rests at least partially on an end of the side walls and/or the front wall opposite the base construction. This also serves to securely close the container, in particular it ensures that free-flowing goods, for example, can be safely stored inside the container.
  • a second aspect of the present invention relates to a blank for producing a container for storing goods, in particular for producing a folding box made of cardboard, paper or the like.
  • the blank comprises a front wall, a rear wall and corresponding side walls as well as a base construction and a cover construction, the cover construction being articulated to the rear wall via a bending line.
  • At least one latching tab is articulated via a bending line at the end of the front wall opposite the floor construction, the latching tab being designed as an element of an intermediate wall articulated to the front wall via the bending line.
  • the interior of the container can be covered or a corresponding subdivision of the interior of the container can be effected by the intermediate wall, and on the other hand the latching tab can be produced easily.
  • the blank is designed in one piece.
  • an outline of the snap-in tab is defined by a line of cut or perforation formed in the intermediate wall and these are the ends of the line of cut or perforation connecting bending line defined.
  • an outline of the latching tab is defined by a cut or perforation line formed in the intermediate wall and the bending line connecting the ends of the cut or perforation line and the cut or perforation line to be defined by a further cut or perforation line to form a Gap between the cutting or perforation line and the partition is surrounded.
  • At least one reinforcement element is articulated via a bending line on the end of the intermediate wall opposite the front wall.
  • at least one handle depression or opening is formed on the end of the intermediate wall opposite the front wall.
  • the reinforcement element allows a stable design and thus an improved load-bearing capacity of the intermediate wall in the folded state.
  • the gripping opening is formed entirely within the partition wall and a second gripping opening is formed entirely in the reinforcing element, such that the gripping opening and the second gripping opening are at least are partially congruent and form at least one continuous engagement opening.
  • the second engagement opening can be designed to be larger in terms of area than the engagement opening of the intermediate wall.
  • the cover construction comprises at least one upper cover element hinged via a bending line to the end of the rear wall opposite the base construction and a front cover flap on the end of the upper cover element opposite the rear wall, as well as side flaps closing the cover construction laterally, the side flaps extending over corresponding bending lines are connected to the upper lid element.
  • At least one pressure tab can be formed in the front cover flap, with at least one recess for receiving the latching flap in the folded state of the blank being formed in an inner flap which is connected to the end of the front cover flap opposite the upper cover element. The pressure tab is used for easy opening of the latching tab or for releasing the latching tab from the recess mentioned.
  • FIG. 1a shows a diagrammatically illustrated side view of a container according to the invention according to a first embodiment in the closed state
  • FIG. 1b shows a diagrammatically illustrated side view of the container according to FIG. 1a in a partially opened state
  • FIG. 1c shows a diagrammatically illustrated side view of the container according to FIG. 1a in a fully opened state
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a blank according to the invention the container according to the first embodiment
  • FIG. 3a shows a schematically illustrated side view of a container according to the invention according to a second embodiment in the closed state
  • FIG. 3b shows a diagrammatically illustrated side view of the container according to FIG. 3a in a partially opened state
  • FIG. 3c shows a further schematically illustrated side view of the container according to FIG. 3a in a fully open state
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a blank according to the invention of the container according to the second embodiment.
  • FIG. 1a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a first embodiment in the closed state.
  • 1b and 1c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively.
  • 1a to 1c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10.
  • FIG. 1a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a first embodiment in the closed state.
  • 1b and 1c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively.
  • 1a to 1c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10.
  • FIG. 1a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a first embodiment in the closed state.
  • 1b and 1c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively.
  • 1a to 1c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10.
  • the container 10 shown in Figs. 1a to 1c is used to store goods. It is a cardboard box.
  • the container 10 includes a front wall 12 and a back wall 14, side walls 16, 18 connecting the front and back walls 12, 14, and a base structure 20 and a lid structure 22. It can be seen that the lid structure 22 is attached to an end of the rear wall opposite the base structure 20 14 is articulated via a bending line 100.
  • two pressure tabs 118, 120 are formed in a front cover flap 36 of the cover construction 22.
  • the Snap tabs 118, 120 are thereby formed by means of the cutting or perforation lines 122, 124.
  • corresponding locking tabs 58, 60 can be brought out of their rusting with recesses 76, 78 formed in the lid construction 22 (cf. also Fig. 1b and 1c) .
  • the cover construction 22 has an upper cover element 34 articulated via the bending line 100 at the end of the rear wall opposite the base construction 20 .
  • the cover construction 22 comprises the front cover flap 36 formed on the end of the upper cover element 34 opposite the rear wall 14, as well as side flaps 40, 42 closing the cover construction 22 laterally Closure flaps 44, 46 connected to an inner flap 38, in particular glued.
  • the inner flap 38 is in turn hinged to the end of the front cover flap 36 opposite the upper cover element 34 in such a way that it rests at least partially on an inside of the front cover flap 36 and is connected thereto, in particular glued.
  • the recesses 76, 78 for receiving the latching tabs 58, 60 are formed in the inner tab 38.
  • an edge flap 48 is also formed between the front cover flap 36 and the inner flap 38 .
  • the arrangement of the pressure tabs 118, 120 in the area of the recesses 76, 78 is also clear from FIGS. 1b and 1c.
  • the pressure tabs 118, 120 are namely arranged in such a way that they press the latching tabs 58, 60 out of the recesses 76, 78 when a corresponding pressure is exerted in the direction of the interior of the container 10.
  • the latching tabs 58, 60 are designed as an element of an intermediate wall 50.
  • the intermediate wall 50 is articulated to the front wall 12 via a bending line 80 .
  • the latching tabs 58, 60 are designed in such a way that they rest on the outside of the front wall 12 or protrude from the container 10 to the outside. When the container 10 is in the closed state, the latching tabs 58, 60 latch securely in the recesses 76, 78 in the lid structure 22.
  • the intermediate wall 50 serves as an additional cover for the interior of the container 10 .
  • a recessed grip 70 is formed in the intermediate wall 50 for easier opening of the intermediate wall 50 .
  • a reinforcement element 52 is articulated at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 in such a way that the reinforcement element 52 rests at least partially on an inner side of the intermediate wall 50 and/or is connected thereto.
  • the reinforcement element 52 is at least partially glued to the intermediate wall 50 . This significantly increases the stability and load-bearing capacity of the intermediate wall 50 overall.
  • the lid construction 22 is also configured such that when the container 10 is in the closed state, an inner side of the upper lid element 34 that forms the closure of the lid construction 22 rests at least partially on an end of the side walls 16, 18 and/or the front wall 12 that is opposite the base construction 20. This ensures that the container 10 is securely closed by means of the cover construction 22 .
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a blank 128 for producing the container 10 according to the first exemplary embodiment shown in FIGS. 1a to 1c.
  • the one-piece design of the blank 128 can be seen, which comprises a front wall 12 and a rear wall 14, the rear wall 12 being connected to a side wall 16 via a bending line 88 and the rear wall 14 being connected to the respective side walls 16, 18 via bending lines 90, 92.
  • the blank 128 has a base construction 20 and a cover construction 22, with the cover construction 22 being hinged to the rear wall 14 via a bending line 100.
  • latching tabs 58, 60 are articulated via a bending line 80, with the latching tabs 58, 60 being designed as elements of an intermediate wall 50 articulated on the front wall 12 via the bending line 80 .
  • the outlines of the latching tabs 58, 60 are defined by a cut or perforation line 66, 68 formed in the intermediate wall 50 and the bending line 80 connecting the ends of the cut or perforation line 66, 68.
  • the cutting or perforation lines 66, 68 are each surrounded by a further cutting or perforation line 126, as a result of which a gap 62, 64 is formed between the cutting and perforation line 66, 68 and the partition 50.
  • a flat reinforcement element 52 is articulated via a bending line 86 .
  • a gripping depression or opening 70 is also provided at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 .
  • the lid construction 22 comprises a top lid element 34 hinged at the end of the rear wall 14 opposite the base construction 20 via the bending line 100 and a front lid flap 36 formed at the end of the top lid element 34 opposite the rear wall 14, as well as the lid construction 22 laterally in the folded state of the container 10 closing side flaps 40, 42.
  • the upper cover element 34 is connected to the front cover flap 36 via a bending line 102.
  • the front cover flap 36 is in turn connected to an edge flap 48 via a bending line 104 which runs parallel to the bending line 102 .
  • the edge strap 48 is connected to an inner strap 38 by a bending line 106 running parallel to the bending line 104 .
  • the side flaps 40, 42 are in turn connected to the upper cover element 34 via bend lines 108, 110.
  • pressure tabs 118 , 120 are formed in the front cover tab 36 .
  • the formation of the pressure tabs 118, 120 takes place via corresponding cutting or perforation lines 124, 126, which define the outline or the shape of the pressure tabs 118, 120.
  • the lid construction 22 also includes two dust and locking tabs 44,46 hinged at opposite ends of the front lid flap 36 by respective bend lines 114,116.
  • the base construction 20 has two base flaps 26, 28 which are each connected via bending lines 82, 96 to the front wall 12 and the rear wall 14, respectively.
  • the floor construction 20 includes corresponding dust and closure flaps 30, 32 which are connected to the side walls 16, 18 via corresponding bending lines 94, 98, respectively.
  • the rear wall 14 is connected to the side wall 18 via a bending line 82
  • the side wall 16 is connected to the rear wall 14 via a bending line 90 and to the front wall 12 via a bending line 88
  • a bending line 84 running parallel to the bending line 88 is formed at the end opposite the bending line 88 and connects the front wall 12 with an adhesive flap 24 .
  • openings 54 , 56 are formed in the front wall 12 in an upper area, which is opposite the floor structure 20 .
  • the openings 54, 56 serve to expand the path of movement of the locking tabs 58, 60.
  • the outline of the openings 54, 56 is indicated by corresponding cut lines 72, 74 in FIG Front wall 12 defined.
  • intermediate wall 50 is connected to the reinforcement element 52 via a bending line 86 .
  • the engagement trough or engagement opening 70 is circular in the intermediate wall 50 and the reinforcing member 52 is formed.
  • FIG. 3a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a second embodiment in the closed state.
  • 3b and 3c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively.
  • 3a to 3c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10.
  • FIG. 3a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a second embodiment in the closed state.
  • 3b and 3c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively.
  • 3a to 3c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10.
  • the container 10 shown in FIGS. 3a to 3c is also used to store goods. It is again a folding box made of cardboard.
  • the container 10 includes a front wall 12 and a back wall 14, side walls 16, 18 connecting the front and back walls 12, 14, and a bottom structure 20 and a lid structure 22. Between the front wall 12 and the back wall 14 a bottom wall 26 is formed.
  • two pressure tabs 118, 120 are formed in the front cover flap 36 of the cover construction 22.
  • the pressure tabs 118, 120 are in turn formed by means of the cutting or perforation lines 122, 124.
  • corresponding latching tabs 58, 60 can be brought out of their latching with recesses 76, 78 formed in the cover structure 22 (cf. also FIGS. 3b and 3c).
  • the lid structure 22 at the opposite end of the base structure 20 of the rear wall on the Bend line 100 hinged top cover member 34 has.
  • the lid construction 22 comprises the front lid flap 36 formed on the end of the upper lid element 34 opposite the rear wall 14, as well as side flaps 40, 42 closing the lid construction 22 laterally Closure flaps 44, 46 connected to an inner flap 38, in particular glued.
  • the inner flap 38 is also articulated here on the end of the front cover flap 36 opposite the upper cover element 34 in such a way that it rests at least partially on an inside of the front cover flap 36 and is connected thereto, in particular glued.
  • the recesses 76, 78 for receiving the latching tabs 58, 60 are formed in the inner tab 38.
  • an edge flap 48 is again formed between the front cover flap 36 and the inner flap 38 .
  • the arrangement of the pressure tabs 118, 120 in the area of the recesses 76, 78 is also clear from FIGS. 3b and 3c.
  • the pressure tabs 118, 120 are also arranged here in such a way that they press the latching tabs 58, 60 out of the recesses 76, 78 when a corresponding pressure is exerted in the direction of the interior of the container 10.
  • the latching tabs 58, 60 are designed as an element of an intermediate wall 50.
  • the intermediate wall 50 is articulated to the front wall 12 via a bending line 80 .
  • the locking tabs 58, 60 which are also articulated via the bending line 80 at the end of the front wall 12 opposite the base structure 20.
  • the locking tabs 58, 60 are designed in such a way that they rest on the outside of the front wall 12 or protrude from the container 10 to the outside.
  • the latching tabs 58, 60 are securely locked in the recesses 76, 78 of the cover structure 22. It is again clear from FIGS.
  • the intermediate wall 50 also serves as an additional cover for the interior of the container 10 here.
  • an engaging hole 70 is formed in the intermediate wall 50 to facilitate opening of the intermediate wall 50 .
  • a reinforcement element 52 is articulated at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 in such a way that the reinforcement element 52 rests at least partially on an inner side of the intermediate wall 50 and/or is connected thereto.
  • the reinforcement element 52 is at least partially glued to the intermediate wall 50 .
  • the stability and load-bearing capacity of the intermediate wall 50 is significantly increased overall.
  • the engagement hole 70 is formed entirely within the intermediate wall 50 and a second engagement hole 130 is formed entirely in the reinforcement member 52 such that the engagement hole 70 and the second engagement hole 130 upon abutment of the reinforcing element 52 on the inside of the intermediate wall 50 are at least partially congruent and form a continuous engagement opening.
  • the second engagement opening 130 is designed to be larger in terms of area than the engagement opening 70.
  • Lid construction 22 is in turn configured such that when container 10 is in the closed state, an inner side of upper lid element 34, which forms the closure of lid construction 22, rests at least partially on an end of side walls 16, 18 and/or front wall 12 that is opposite base construction 20. This ensures that the container 10 is securely closed by means of the cover construction 22 . It can also be seen that openings 54 , 56 are formed in the front wall 12 in an upper area, which is opposite the floor structure 20 . The openings 54, 56 are used to expand the movement path of the locking tabs 58, 60.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a blank 128 for manufacturing the container 10 according to the second one shown in FIGS. 3a to 3c example.
  • the blank 128, which comprises a front wall 12 and a rear wall 14, the rear wall 14 being connected to the side walls 16, 18 via bending lines 90, 92.
  • the blank 128 in turn has a floor structure 20 and a cover structure 22 , with the cover structure 22 being articulated to the rear wall 14 via a bending line 100 .
  • two latching tabs 58, 60 are in turn articulated via a bending line 80, with the latching tabs 58, 60 also here as elements of an intermediate wall articulated on the front wall 12 via the partition wall articulated on the bending line 80 50 are trained.
  • the outlines of the latching tabs 58, 60 are in turn defined by a cut or perforation line 66, 68 formed in the intermediate wall 50 and the bending line 80 connecting the ends of the cut or perforation line 66, 68.
  • the cutting or perforation lines 66, 68 are each surrounded by a further cutting or perforation line 126, whereby a respective gap 62, 64 is formed between the cutting or perforation line 66, 68 and the partition 50.
  • a flat reinforcement element 52 is articulated via a bending line 86 at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 . It can be seen that at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 an engagement opening 70 is formed entirely in the intermediate wall 50 .
  • a second gripping opening 130 is formed completely in the reinforcement element 52, such that the gripping opening 70 and the second gripping opening 130 are at least partially congruent when the reinforcement element 52 rests on the inside of the partition 50 in the folded state of the blank 128 and form a continuous engaging hole.
  • the rear wall 14 is connected to the base wall 26 via a bending line 82'.
  • the base wall 26 is formed by means of two base flaps 26, 28; in the present second exemplary embodiment, the base wall 26 is formed in one piece.
  • Glue tabs 24' are formed laterally on the bottom wall 26 and are connected to the bottom wall 26 via bending lines 94'.
  • the bottom wall 26 is connected to the front wall 12 at the end opposite the rear wall 14 via a bending line 88'.
  • the front wall 12 in turn has lateral adhesive tabs 28' which are connected to the front wall 12 via respective bending lines 96'.
  • the front wall 12 in turn has two openings 54, 56 in a region that is closer to the intermediate wall 50, which are used to expand the movement path of the locking tabs 58, 60 when the blank 128 is in the folded state.
  • the outline of the openings 54, 56 is in turn defined by corresponding cut lines in the front wall 12.
  • the intermediate wall 50 is connected to the reinforcement element 52 via a bending line 86 .
  • the containers 10 described as well as the blanks 128 for producing the container 10 are usually made of cardboard, paper or plastic. Other suitable materials are also conceivable.

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Abstract

The invention relates to a container (10) for storing goods, in particular a folding box made of cardboard, paper or similar, comprising a front wall (12) and a rear wall (14), lateral walls (16, 18) connecting the front and rear wall (12, 14), and a base construction (20) and a cover construction (22), wherein the cover construction (22) is joined to an end of the rear wall (14) opposite the base construction (20). In addition, at least one engaging tab (58, 60) for engaging the cover construction (22) with the front wall (12) in the closed state of the container (10) is joined to the end of the front wall (12) opposite the base construction (200) via a bend line (80), in such a way that it rests on an outer side of the front wall (12) or protrudes outwards from the container (10), wherein the engaging tab (58, 60) is designed as an element of an intermediate wall (50) joined to the front wall (12) via the bend line (80). The invention also relates to a blank (128) for producing a container (10) for storing goods.

Description

Behälter und Zuschnitt zur Herstellung eines Behälters Container and blank for making a container
Beschreibung: Description:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behälter zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend eine Vorderwand und eine Rückwand, die Vorder- und Rückwand verbindende Seitenwände sowie eine Bodenkonstruktion und eine Deckelkonstruktion, wobei die Deckelkonstruktion an einem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Rückwand angelenkt ist. Die Erfindung betrifft zudem einen Zuschnitt zur Herstellung eines Behälters zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere zur Herstellung einer Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen. The present invention relates to a container for storing goods, in particular a folding box made of cardboard, paper or the like, comprising a front wall and a rear wall, side walls connecting the front and rear walls, and a base construction and a lid construction, the lid construction being at an end opposite the base construction the back wall is hinged. The invention also relates to a blank for producing a container for storing goods, in particular for producing a folding box made of cardboard, paper or the like.
Behälter und Zuschnitte zur Herstellung von Behältern der eingangs genannten Art sind in einer großen Vielzahl bekannt. In vielen Bereichen des täglichen Lebens ist es aber notwendig, dass diese Behälter nicht ohne weiteres zu öffnen sind. Insbesondere bei der Aufbewahrung von zerbrechlichen Waren oder auch Waren wie Medikamenten, ist es notwendig, die Behälter gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen zu sichern. Dies betrifft insbesondere das unbeabsichtigte Öffnen der Behälter durch Kinder. A large number of containers and blanks for the production of containers of the type mentioned at the outset are known. However, in many areas of daily life it is necessary that these containers cannot be opened easily. In particular when storing fragile goods or goods such as medicines, it is necessary to secure the containers against unintentional opening. This applies in particular to unintentional opening of the containers by children.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälter zur Aufbewahrung von Waren und einen entsprechenden Zuschnitt zur Herstellung dieses Behälters bereitzustellen, der sicher verschließbar ist und gegen ein ungewolltes Öffnen gesichert ist. Zur Lösung dieser Aufgaben dienen ein Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Zuschnitt mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Behälters und des erfindungsgemäßen Zuschnitts sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Behälters sind dabei als vorteilhafte Ausgestaltungen des Zuschnitts und umgekehrt anzusehen. It is therefore the object of the present invention to provide a container for storing goods and a corresponding blank for producing this container, which can be closed securely and is secured against unintentional opening. A container with the features of claim 1 and a blank with the features of claim 14 serve to solve these tasks. Advantageous configurations of the container according to the invention and the blank according to the invention are described in the respective dependent claims. Advantageous configurations of the container are to be regarded as advantageous configurations of the blank and vice versa.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere eine Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend eine Vorderwand und eine Rückwand, die Vorder- und Rückwand verbindende Seitenwände sowie eine Bodenkonstruktion und eine Deckelkonstruktion, wobei die Deckelkonstruktion an einem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Rückwand angelenkt ist. Dabei ist an dem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Vorderwand mindestens eine Rastlasche zur Verrastung der Deckelkonstruktion mit der Vorderwand in geschlossenem Zustand des Behälters über eine Biegelinie angelenkt. Die Rastlasche liegt dabei an einer Außenseite der Vorderwand an oder steht von dem Behälter nach Außen ab. Zudem ist die Rastlasche als Element einer an der Vorderwand über die Biegelinie angelenkten Zwischenwand ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist ein sicherer und automatischer Verschluss des Behälters gewährleistet. Die Rastlaschen verrosten dabei insbesondere mit einer Innenseite der Deckelkonstruktion und sichern so die Deckelkonstruktion automatisch, das heißt ohne weitere notwendige Maßnahmen, gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen. Zum Öffnen des Behälters müssen die Rastlaschen aus der Verrostung mit der Deckelkonstruktion gebracht werden. Dies kann beispielsweise durch eine Ausübung von Druck auf die Vorderwand des Behälters oder auch eine Vorderwand der Deckelkonstruktion erfolgen. Dadurch, dass die Rastlasche als Element der Zwischenwand ausgebildet ist, ist zudem eine einfache und kostengünstige Herstellung des Behälters möglich. Die Zwischenwand kann insbesondere auch als Abdeckung des Innenraums des Behälters oder auch als Zwischenboden im Innenraum des Behälters dienen. In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Behälters ist ein Umriss der Rastlasche durch eine in der Zwischenwand ausgebildete Schnitt- oder Perforationslinie und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie verbindende Biegelinie, die zwischen der Vorderwand und der Zwischenwand ausgebildet ist, definiert. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Schnitt- oder Perforationslinie von einer weiteren Schnitt- oder Perforationslinie zur Ausbildung eines Spalts zwischen der Schnitt- oder Perforationslinie und der Zwischenwand umgeben ist. Durch die Ausbildung dieses Spalts ist eine hohe Beweglichkeit der Rastlasche gegeben. Dies ist insbesondere wichtig, da die Rastlasche an der Außenseite der Vorderwand anliegen soll oder von dem Behälter nach außen abstehen soll. A first aspect of the invention relates to a container for storing goods, in particular a folding box made of cardboard, paper or the like, comprising a front wall and a rear wall, side walls connecting the front and rear walls, and a base construction and a lid construction, the lid construction being on one of the Floor construction opposite end of the rear wall is hinged. At least one locking tab for locking the lid construction to the front wall in the closed state of the container is articulated via a bending line at the end of the front wall opposite the base construction. The locking tab rests on an outside of the front wall or protrudes outwards from the container. In addition, the locking tab is designed as an element of an intermediate wall that is articulated to the front wall via the bending line. The construction according to the invention ensures that the container is closed securely and automatically. The latching tabs rust in particular with an inside of the cover construction and thus automatically secure the cover construction against unintentional opening, that is to say without any further measures being necessary. To open the container, the locking tabs must be brought out of the rusting with the lid construction. This can be done, for example, by applying pressure to the front wall of the container or a front wall of the lid construction. The fact that the latching tab is designed as an element of the intermediate wall also makes it possible to manufacture the container in a simple and cost-effective manner. In particular, the intermediate wall can also serve as a cover for the interior of the container or as an intermediate floor in the interior of the container. In advantageous embodiments of the container according to the invention, an outline of the latching tab is defined by a cut or perforation line formed in the partition and the bending line connecting the ends of the cut or perforation line formed between the front wall and the partition. Furthermore, there is the possibility that the cutting or perforation line is surrounded by a further cutting or perforation line to form a gap between the cutting or perforation line and the partition. The design of this gap allows the latching tab to be highly mobile. This is particularly important as the latching tab is intended to rest against the outside of the front wall or to protrude outwardly from the container.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Behälters ist an dem der Vorderwand gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand mindestens ein Verstärkungselement angelenkt, derart, dass das Verstärkungselement an einer Innenseite der Zwischenwand zumindest teilweise anliegt und/oder damit verbunden ist. Insbesondere kann das Verstärkungselement mit der Zwischenwand zumindest teilweise verklebt sein. Dabei kann an dem der Vorderwand gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand mindestens eine Eingriffsmulde oder Eingriffsöffnung ausgebildet sein. Die Zwischenwand, die - wie oben erwähnt - insbesondere auch als Abdeckung des Innenraums des Behälters oder auch als Zwischenboden im Innenraum des Behälters dienen kann, wird durch das Verstärkungselement stabiler und damit belastbarer. Die Möglichkeit der Ausbildung einer Eingriffsmulde oder -Öffnung erleichtert das Zurückklappen der Zwischenwand und damit die Freigabe des Innenraums des Behälters. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Eingriffsöffnung vollständig innerhalb der Zwischenwand ausgebildet ist und eine zweite Eingriffsöffnung vollständig in dem Verstärkungselement ausgebildet ist, derart, dass die Eingriffsöffnung und die zweite Eingriffsöffnung bei einem Anliegen des Verstärkungselements an der Innenseite der Zwischenwand zumindest teilweise deckungsgleich sind und mindestens eine durchgehende Eingriffsöffnung ausbilden. Dabei kann die zweite Eingriffsöffnung flächenmäßig größer ausgebildet sein als die Eingriffsöffnung in der Zwischenwand. Dadurch wird das Zurückklappen der Zwischenwand erleichtert zudem wird eine stabile Eingriffsöffnung ausgebildet. In further advantageous configurations of the container according to the invention, at least one reinforcement element is articulated on the end of the partition wall opposite the front wall in such a way that the reinforcement element rests at least partially on an inner side of the partition wall and/or is connected thereto. In particular, the reinforcement element can be at least partially glued to the intermediate wall. At least one handle trough or handle opening can be formed on the end of the intermediate wall opposite the front wall. The intermediate wall, which—as mentioned above—can also be used in particular as a cover for the interior of the container or also as an intermediate floor in the interior of the container, becomes more stable and therefore more resilient due to the reinforcing element. The possibility of forming a handle trough or opening makes it easier to fold back the intermediate wall and thus release the interior of the container. There is also the possibility that the engagement opening is formed entirely within the partition wall and a second engagement opening is formed entirely in the reinforcement element, such that the engagement opening and the second engagement opening are at least partially congruent when the reinforcement element rests on the inside of the partition wall and form at least one continuous engagement opening. In this case, the second engagement opening can be designed to be larger in terms of area than the engagement opening in the partition. This makes it easier to fold back the intermediate wall, and a stable access opening is also formed.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Behälters ist an einer Innenseite der Deckelkonstruktion mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme der Rastlasche und mindestens eine Drucklasche im Bereich der Ausnehmung ausgebildet, wobei in geschlossenem Zustand des Behälters bei einer Druckausübung auf die Drucklasche in Richtung eines Innenraums des Behälters die Rastlasche aus ihrer Verrastung mit der Ausnehmung bringbar ist. Durch die entsprechende Ausbildung der Drucklaschen ist ein einfaches Öffnen der Deckelkonstruktion beziehungsweise des Behälters gewährleistet. Die Drucklaschen berühren dabei bei Druckausübung die Rastlaschen und bringen diese aus dem Eingriff mit der genannten Ausnehmung. Eine zusätzliche Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters ergibt sich dadurch, dass bei Ausgestaltung von mehreren, insbesondere zwei Rastlaschen und entsprechenden Drucklaschen, der Behälter nicht mehr mit einer Hand geöffnet werden kann. Zur Öffnung des Behälters müssen immer zwei Hände verwendet werden, was eine zusätzliche Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters beziehungsweise der Deckelkonstruktion ergibt. Des Weiteren kann die Deckelkonstruktion zumindest ein an dem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Rückwand über eine Biegelinie angelenktes oberes Deckelelement und eine an dem der Rückwand gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements vordere Deckellasche sowie die Deckelkonstruktion seitlich verschließende Seitenlaschen umfassen. Dadurch ergibt sich eine nach allen Seiten abgeschlossene Deckelkonstruktion zum sicheren Verschluss des Behälters. Die Drucklasche zum Öffnen der Rastlasche kann dabei in der vorderen Deckellasche ausgebildet sein. Zudem kann an dem dem oberen Deckelelement gegenüberliegenden Ende der vorderen Deckellasche mindestens eine Innenlasche angelenkt sein, derart, dass die Innenlasche an einer Innenseite der vorderen Deckellasche zumindest teilweise anliegt und/oder damit verbunden ist. Insbesondere kann die Innenlasche mit der vorderen deckellasche zumindest teilweise verklebt sein. Die Ausnehmung zur Aufnahme der Rastlasche kann dabei in der Innenlasche ausgebildet sein. Insgesamt ergibt sich dadurch eine sehr stabile und tragfähige Ausgestaltung der Deckelkonstruktion. In further advantageous configurations of the container according to the invention, at least one recess for accommodating the locking tab and at least one pressure tab are formed in the area of the recess on an inside of the lid construction, with the locking tab being released when pressure is exerted on the pressure tab in the direction of an interior of the container when the container is closed can be brought out of its latching with the recess. Appropriate design of the pressure tabs ensures easy opening of the lid construction or the container. When pressure is exerted, the pressure tabs touch the latching tabs and disengage them from the recess mentioned. An additional safeguard against unintentional opening of the container results from the fact that the container can no longer be opened with one hand if several, in particular two, locking tabs and corresponding pressure tabs are configured. Two hands must always be used to open the container, which provides additional protection against unintentional opening of the container or the lid construction. Furthermore, the cover construction can comprise at least one upper cover element hinged via a bending line to the end of the rear wall opposite the base construction and a front cover flap on the end of the upper cover element opposite the rear wall, as well as side flaps laterally closing the cover construction. This results in a lid construction that is closed on all sides to securely close the container. The pressure tab for opening the latching tab can be formed in the front cover tab. In addition, at least one inner flap can be articulated on the end of the front cover flap opposite the upper cover element, such that the inner flap rests at least partially on an inside of the front cover flap and/or is connected thereto. In particular, the inner flap can be at least partially glued to the front cover flap. The recess for receiving the locking tab can be formed in the inner plate. Overall, this results in a very stable and sustainable design of the cover construction.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Deckelkonstruktion derart ausgebildet ist, dass in einem geschlossenen Zustand des Behälters eine Innenseite des den Abschluss der Deckelkonstruktion bildenden oberen Deckelelements zumindest teilweise auf einem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Seitenwände und/oder der Vorderwand aufliegt. Auch dies dient zum sicheren Verschluss des Behälters, insbesondere ist damit gewährleistet, dass beispielsweise rieselfähige Waren sicher im Behälterinneren verwahrt werden können. Furthermore, there is the possibility that the lid construction is designed in such a way that when the container is in a closed state, an inside of the upper lid element forming the end of the lid construction rests at least partially on an end of the side walls and/or the front wall opposite the base construction. This also serves to securely close the container, in particular it ensures that free-flowing goods, for example, can be safely stored inside the container.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Zuschnitt zur Herstellung eines Behälters zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere zur Herstellung einer Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen. Der Zuschnitt umfasst dabei eine Vorderwand, eine Rückwand und entsprechende Seitenwände sowie eine Bodenkonstruktion und eine Deckelkonstruktion, wobei die Deckelkonstruktion über eine Biegelinie an der Rückwand angelenkt ist. Dabei ist an dem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Vorderwand mindestens eine Rastlasche über eine Biegelinie angelenkt, wobei die Rastlasche als Element einer an der Vorderwand über die Biegelinie angelenkten Zwischenwand ausgebildet ist. Der erfindungsgemäße Zuschnitt gewährleistet einerseits, dass der daraus hergestellte Behälter sicher und automatisch verschlossen werden kann und gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert ist. Zudem kann durch die Zwischenwand einerseits eine Abdeckung des Behälterinnenraums oder eine entsprechende Unterteilung des Behälterinnenraums erfolgen und andererseits kann die Rastlasche einfach hergestellt werden. Der Zuschnitt ist erfindungsgemäß einstückig ausgebildet. A second aspect of the present invention relates to a blank for producing a container for storing goods, in particular for producing a folding box made of cardboard, paper or the like. In this case, the blank comprises a front wall, a rear wall and corresponding side walls as well as a base construction and a cover construction, the cover construction being articulated to the rear wall via a bending line. At least one latching tab is articulated via a bending line at the end of the front wall opposite the floor construction, the latching tab being designed as an element of an intermediate wall articulated to the front wall via the bending line. The blank according to the invention ensures on the one hand that the container produced from it can be closed securely and automatically and is secured against unintentional opening. In addition, on the one hand the interior of the container can be covered or a corresponding subdivision of the interior of the container can be effected by the intermediate wall, and on the other hand the latching tab can be produced easily. According to the invention, the blank is designed in one piece.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts ist ein Umriss der Rastlasche durch eine in der Zwischenwand ausgebildete Schnittoder Perforationslinie und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie verbindende Biegelinie definiert. Es ist aber auch möglich, dass ein Umriss der Rastlasche durch eine in der Zwischenwand ausgebildete Schnitt- oder Perforationslinie und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie verbindende Biegelinie definiert ist und die Schnitt- oder Perforationslinie von einer weiteren Schnitt- oder Perforationslinie zur Ausbildung eines Spalts zwischen der Schnittoder Perforationslinie und der Zwischenwand umgeben ist. Dadurch sind einerseits die einfache und kostengünstige Herstellung der Rastlasche und andererseits die Beweglichkeit der Rastlasche durch die Ausgestaltung des genannten Spalts gewährleistet. In further advantageous configurations of the blank according to the invention, an outline of the snap-in tab is defined by a line of cut or perforation formed in the intermediate wall and these are the ends of the line of cut or perforation connecting bending line defined. However, it is also possible for an outline of the latching tab to be defined by a cut or perforation line formed in the intermediate wall and the bending line connecting the ends of the cut or perforation line and the cut or perforation line to be defined by a further cut or perforation line to form a Gap between the cutting or perforation line and the partition is surrounded. As a result, on the one hand, the simple and cost-effective production of the latching tab and, on the other hand, the mobility of the latching tab are ensured by the configuration of said gap.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts ist an dem der Vorderwand gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand mindestens ein Verstärkungselement über eine Biegelinie angelenkt ist. Zudem besteht die Möglichkeit, dass an dem der Vorderwand gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand mindestens eine Eingriffsmulde oder -Öffnung ausgebildet ist. Das Verstärkungselement erlaubt eine stabile Ausgestaltung und damit eine verbesserte Belastbarkeit der Zwischenwand im gefalteten Zustand. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die Eingriffsöffnung vollständig innerhalb der Zwischenwand ausgebildet ist und eine zweite Eingriffsöffnung vollständig in dem Verstärkungselement ausgebildet ist, derart, dass die Eingriffsöffnung und die zweite Eingriffsöffnung bei einem Anliegen des Verstärkungselements an der Innenseite der Zwischenwand in zusammengefaltetem Zustand des Zuschnitts zumindest teilweise deckungsgleich sind und mindestens eine durchgehende Eingriffsöffnung ausbilden. Des Weiteren kann die zweite Eingriffsöffnung flächenmäßig größer ausgebildet sein als die Eingriffsöffnung der Zwischenwand. In further advantageous configurations of the blank according to the invention, at least one reinforcement element is articulated via a bending line on the end of the intermediate wall opposite the front wall. In addition, there is the possibility that at least one handle depression or opening is formed on the end of the intermediate wall opposite the front wall. The reinforcement element allows a stable design and thus an improved load-bearing capacity of the intermediate wall in the folded state. In addition, there is the possibility that the gripping opening is formed entirely within the partition wall and a second gripping opening is formed entirely in the reinforcing element, such that the gripping opening and the second gripping opening are at least are partially congruent and form at least one continuous engagement opening. Furthermore, the second engagement opening can be designed to be larger in terms of area than the engagement opening of the intermediate wall.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts umfasst die Deckelkonstruktion zumindest ein an dem der Bodenkonstruktion gegenüberliegenden Ende der Rückwand über eine Biegelinie angelenktes oberes Deckelelement und eine an dem der Rückwand gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements vordere Deckellasche sowie die Deckelkonstruktion seitlich verschließende Seitenlaschen, wobei die Seitenlaschen über entsprechende Biegelinien mit dem oberen Deckelelement verbunden sind. In der vorderen Deckellasche kann dabei mindestens eine Drucklasche ausgebildet sein, wobei in einer Innenlasche, die mit dem dem oberen Deckelelement gegenüberliegenden Ende der vorderen Deckellasche verbunden ist, mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme der Rastlasche in gefaltetem Zustand des Zuschnitts ausgebildet ist. Dabei dient die Drucklasche zum einfachen Öffnen der Rastlasche beziehungsweise einem Lösen der Rastlasche aus der genannten Ausnehmung. In further advantageous configurations of the blank according to the invention, the cover construction comprises at least one upper cover element hinged via a bending line to the end of the rear wall opposite the base construction and a front cover flap on the end of the upper cover element opposite the rear wall, as well as side flaps closing the cover construction laterally, the side flaps extending over corresponding bending lines are connected to the upper lid element. At least one pressure tab can be formed in the front cover flap, with at least one recess for receiving the latching flap in the folded state of the blank being formed in an inner flap which is connected to the end of the front cover flap opposite the upper cover element. The pressure tab is used for easy opening of the latching tab or for releasing the latching tab from the recess mentioned.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen des Zuschnitts gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung sind der Beschreibung des ersten Aspekts der Erfindung zu entnehmen. Further advantages and configurations of the blank according to the second aspect of the invention can be found in the description of the first aspect of the invention.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in den Ausführungsbeispielen genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es zeigen Further features of the invention emerge from the claims, the exemplary embodiments and with reference to the drawings. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the exemplary embodiments can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations, without departing from the scope of the invention. Show it
Figur 1a eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer ersten Ausführungsform in geschlossenem Zustand; FIG. 1a shows a diagrammatically illustrated side view of a container according to the invention according to a first embodiment in the closed state;
Figur 1 b eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Behälters gemäß Figur 1a in einem teilweise geöffneten Zustand; FIG. 1b shows a diagrammatically illustrated side view of the container according to FIG. 1a in a partially opened state;
Figur 1c eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Behälters gemäß Figur 1a in einem voll geöffneten Zustand; FIG. 1c shows a diagrammatically illustrated side view of the container according to FIG. 1a in a fully opened state;
Figur 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts des Behälters gemäß der ersten Ausführungsform; FIG. 2 shows a schematic representation of a blank according to the invention the container according to the first embodiment;
Figur 3a eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer zweiten Ausführungsform in geschlossenem Zustand; FIG. 3a shows a schematically illustrated side view of a container according to the invention according to a second embodiment in the closed state;
Figur 3b eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Behälters gemäß Figur 3a in einem teilweise geöffneten Zustand; FIG. 3b shows a diagrammatically illustrated side view of the container according to FIG. 3a in a partially opened state;
Figur 3c eine weitere schematisch dargestellte Seitenansicht des Behälters gemäß Figur 3a in einem voll geöffneten Zustand; und FIG. 3c shows a further schematically illustrated side view of the container according to FIG. 3a in a fully open state; and
Figur 4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts des Behälters gemäß der zweiten Ausführungsform. FIG. 4 shows a schematic representation of a blank according to the invention of the container according to the second embodiment.
Die Figur 1a zeigt eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines Behälters 10 gemäß einer ersten Ausführungsform in geschlossenem Zustand. Die Fig. 1 b und 1c zeigen den Behälter 10 in teilweise beziehungsweise voll geöffnetem Zustand. Die Fig. 1a bis 1 c werden im Folgenden in Zusammenschau beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen in den Figuren gleiche Merkmale des Behälters 10 bezeichnen. FIG. 1a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a first embodiment in the closed state. 1b and 1c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively. 1a to 1c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10. FIG.
Der in den Fig. 1a bis 1c gezeigte Behälter 10 dient zur Aufbewahrung von Waren. Es handelt sich dabei um eine Faltschachtel aus Karton. Der Behälter 10 umfasst eine Vorderwand 12 und eine Rückwand 14, die Vorder- und Rückwand 12, 14 verbindende Seitenwände 16, 18 sowie eine Bodenkonstruktion 20 und eine Deckelkonstruktion 22. Man erkennt, dass die Deckelkonstruktion 22 an einem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Rückwand 14 über eine Biegelinie 100 angelenkt ist. The container 10 shown in Figs. 1a to 1c is used to store goods. It is a cardboard box. The container 10 includes a front wall 12 and a back wall 14, side walls 16, 18 connecting the front and back walls 12, 14, and a base structure 20 and a lid structure 22. It can be seen that the lid structure 22 is attached to an end of the rear wall opposite the base structure 20 14 is articulated via a bending line 100.
Des Weiteren wird deutlich, dass in einer vorderen Deckellasche 36 der Deckelkonstruktion 22 zwei Drucklaschen 118, 120 ausgebildet sind. Die Drucklaschen 118, 120 werden dabei mittels der Schnitt- oder Perforationslinien 122, 124 ausgebildet. Durch die Ausübung eines Drucks in Richtung des Inneren des Behälters 10 (vgl. dargestellte Pfeile) können entsprechende Rastlaschen 58, 60 aus ihrer Verrostung mit in der Deckelkonstruktion 22 ausgebildeten Ausnehmungen 76, 78 gebracht werden (vgl. auch Fig. 1 b und 1c). Furthermore, it is clear that two pressure tabs 118, 120 are formed in a front cover flap 36 of the cover construction 22. The Snap tabs 118, 120 are thereby formed by means of the cutting or perforation lines 122, 124. By exerting pressure in the direction of the interior of the container 10 (cf. arrows shown), corresponding locking tabs 58, 60 can be brought out of their rusting with recesses 76, 78 formed in the lid construction 22 (cf. also Fig. 1b and 1c) .
Des Weiteren ist aus den Figuren erkennbar, dass die Deckelkonstruktion 22 ein an dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Rückwand über die Biegelinie 100 angelenktes oberes Deckelelement 34 aufweist. Des Weiteren umfasst die Deckelkonstruktion 22 die an dem der Rückwand 14 gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements 34 ausgebildete vordere Deckellasche 36 sowie die Deckelkonstruktion 22 seitlich verschließende Seitenlaschen 40, 42. Die Seitenlaschen 40, 42 sind dabei über an der vorderen Deckellasche 36 angelenkte Staub- und Verschlusslaschen 44, 46 mit einer Innenlasche 38 verbunden, insbesondere verklebt. Die Innenlasche 38 ist wiederum an dem dem oberen Deckelelement 34 gegenüberliegenden Ende der vorderen Deckellasche 36 angelenkt, derart, dass sie an einer Innenseite der vorderen Deckellasche 36 zumindest teilweise anliegt und damit verbunden, insbesondere verklebt, ist. In der Innenlasche 38 sind dabei die Ausnehmungen 76, 78 zur Aufnahme der Rastlaschen 58, 60 ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zudem zwischen der vorderen Deckellasche 36 und der Innenlasche 38 eine Randlasche 48 ausgebildet. Furthermore, it can be seen from the figures that the cover construction 22 has an upper cover element 34 articulated via the bending line 100 at the end of the rear wall opposite the base construction 20 . Furthermore, the cover construction 22 comprises the front cover flap 36 formed on the end of the upper cover element 34 opposite the rear wall 14, as well as side flaps 40, 42 closing the cover construction 22 laterally Closure flaps 44, 46 connected to an inner flap 38, in particular glued. The inner flap 38 is in turn hinged to the end of the front cover flap 36 opposite the upper cover element 34 in such a way that it rests at least partially on an inside of the front cover flap 36 and is connected thereto, in particular glued. The recesses 76, 78 for receiving the latching tabs 58, 60 are formed in the inner tab 38. In the exemplary embodiment shown, an edge flap 48 is also formed between the front cover flap 36 and the inner flap 38 .
Aus den Fig. 1 b und 1 c wird zudem die Anordnung der Drucklaschen 118, 120 im Bereich der Ausnehmungen 76, 78 deutlich. Die Drucklaschen 118, 120 sind nämlich derart angeordnet, dass sie bei einer entsprechenden Druckausübung in Richtung des Innenraums des Behälters 10 die Rastlaschen 58, 60 aus den Ausnehmungen 76, 78 drücken. The arrangement of the pressure tabs 118, 120 in the area of the recesses 76, 78 is also clear from FIGS. 1b and 1c. The pressure tabs 118, 120 are namely arranged in such a way that they press the latching tabs 58, 60 out of the recesses 76, 78 when a corresponding pressure is exerted in the direction of the interior of the container 10.
Des Weiteren erkennt man, dass die Rastlaschen 58, 60 als Element einer Zwischenwand 50 ausgebildet sind. Die Zwischenwand 50 ist dabei über eine Biegelinie 80 an der Vorderwand 12 angelenkt. Entsprechendes gilt für die Rastlaschen 58, 60, die ebenfalls über die Biegelinie 80 an dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Vorderwand 12 angelenkt sind. Es wird deutlich, dass die Rastlaschen 58, 60 derart ausgebildet sind, dass sie an der Außenseite der Vorderwand 12 anliegen oder von dem Behälter 10 nach außen abstehen. Im geschlossenen Zustand des Behälters 10 verrsten die Rastlaschen 58, 60 sicher in den Ausnehmungen 76, 78 der Deckelkonstruktion 22. Furthermore, it can be seen that the latching tabs 58, 60 are designed as an element of an intermediate wall 50. The intermediate wall 50 is articulated to the front wall 12 via a bending line 80 . The same applies to the Locking tabs 58, 60, which are also articulated via the bending line 80 at the end of the front wall 12 opposite the base structure 20. It is clear that the latching tabs 58, 60 are designed in such a way that they rest on the outside of the front wall 12 or protrude from the container 10 to the outside. When the container 10 is in the closed state, the latching tabs 58, 60 latch securely in the recesses 76, 78 in the lid structure 22.
Aus den Fig. 1 b und 1 c wird zudem deutlich, dass die Zwischenwand 50 als zusätzliche Abdeckung des Innenraums des Behälters 10 dient. Zudem ist in der Zwischenwand 50 eine Eingriffsmulde 70 zur leichteren Öffnung der Zwischenwand 50 ausgebildet. Man erkennt, dass an dem der Vorderwand 12 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand 50 ein Verstärkungselement 52 angelenkt ist, derart, dass das Verstärkungselement 52 an einer Innenseite der Zwischenwand 50 zumindest teilweise anliegt und/oder damit verbunden ist. Insbesondere ist das Verstärkungselement 52 mit der Zwischenwand 50 zumindest teilweise verklebt. Dadurch wird die Stabilität und Tragfähigkeit der Zwischenwand 50 insgesamt deutlich erhöht. It is also clear from FIGS. 1 b and 1 c that the intermediate wall 50 serves as an additional cover for the interior of the container 10 . In addition, a recessed grip 70 is formed in the intermediate wall 50 for easier opening of the intermediate wall 50 . It can be seen that a reinforcement element 52 is articulated at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 in such a way that the reinforcement element 52 rests at least partially on an inner side of the intermediate wall 50 and/or is connected thereto. In particular, the reinforcement element 52 is at least partially glued to the intermediate wall 50 . This significantly increases the stability and load-bearing capacity of the intermediate wall 50 overall.
Die Deckelkonstruktion 22 ist zudem derart ausgebildet, dass im geschlossenen Zustand des Behälters 10 eine Innenseite des den Abschluss der Deckelkonstruktion 22 bildenden oberen Deckelelements 34 zumindest teilweise auf einem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Seitenwände 16, 18 und/oder der Vorderwand 12 aufliegt. Damit ist ein sicherer Verschluss des Behälters 10 mittels der Deckelkonstruktion 22 gewährleistet. The lid construction 22 is also configured such that when the container 10 is in the closed state, an inner side of the upper lid element 34 that forms the closure of the lid construction 22 rests at least partially on an end of the side walls 16, 18 and/or the front wall 12 that is opposite the base construction 20. This ensures that the container 10 is securely closed by means of the cover construction 22 .
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 128 zur Herstellung des Behälters 10 gemäß dem in den Fig. 1a bis 1 c gezeigtem erstem Ausführungsbeispiel. Man erkennt die einstückige Ausbildung des Zuschnitts 128, der eine Vorderwand 12 und eine Rückwand 14 umfasst, wobei die Rückwand 12 über eine Biegelinie 88 mit einer Seitenwand 16 und die Rückwand 14 über Biegelinien 90, 92 mit den jeweiligen Seitenwänden 16, 18 verbunden ist. Des Weiteren erkennt man, dass der Zuschnitt 128 eine Bodenkonstruktion 20 und Deckelkonstruktion 22 aufweist, wobei die Deckelkonstruktion 22 über eine Biegelinie 100 an der Rückwand 14 angelenkt ist. Des Weiteren wird deutlich, dass an dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Vorderwand 12 zwei Rastlaschen 58, 60 über eine Biegelinie 80 angelenkt sind, wobei die Rastlaschen 58, 60 als Elemente einer an der Vorderwand 12 über die Biegelinie 80 angelenkten Zwischenwand 50 ausgebildet sind. Die Umrisse der Rastlaschen 58, 60 sind dabei durch eine in der Zwischenwand 50 jeweils ausgebildete Schnittoder Perforationslinie 66, 68 und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie 66, 68 verbindende Biegelinie 80 definiert. Des Weiteren sind die Schnitt- oder Perforationslinien 66, 68 von jeweils einer weiteren Schnitt- oder Perforationslinie 126 umgeben, wodurch jeweils ein Spalt 62, 64 zwischen der Schnitt- und Perforationslinie 66, 68 und der Zwischenwand 50 ausgebildet wird. FIG. 2 shows a schematic representation of a blank 128 for producing the container 10 according to the first exemplary embodiment shown in FIGS. 1a to 1c. The one-piece design of the blank 128 can be seen, which comprises a front wall 12 and a rear wall 14, the rear wall 12 being connected to a side wall 16 via a bending line 88 and the rear wall 14 being connected to the respective side walls 16, 18 via bending lines 90, 92. Of It can also be seen that the blank 128 has a base construction 20 and a cover construction 22, with the cover construction 22 being hinged to the rear wall 14 via a bending line 100. It is also clear that at the end of the front wall 12 opposite the base structure 20, two latching tabs 58, 60 are articulated via a bending line 80, with the latching tabs 58, 60 being designed as elements of an intermediate wall 50 articulated on the front wall 12 via the bending line 80 . The outlines of the latching tabs 58, 60 are defined by a cut or perforation line 66, 68 formed in the intermediate wall 50 and the bending line 80 connecting the ends of the cut or perforation line 66, 68. Furthermore, the cutting or perforation lines 66, 68 are each surrounded by a further cutting or perforation line 126, as a result of which a gap 62, 64 is formed between the cutting and perforation line 66, 68 and the partition 50.
Des Weiteren erkennt man, dass an dem der Vorderwand 12 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand 50 ein flächig ausgebildetes Verstärkungselement 52 über eine Biegelinie 86 angelenkt ist. An dem der Vorderwand 12 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand 50 ist zudem eine Eingriffsmulde oder -Öffnung 70 ausgebildet. Furthermore, it can be seen that at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 , a flat reinforcement element 52 is articulated via a bending line 86 . At the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 there is also a gripping depression or opening 70 .
Die Deckelkonstruktion 22 umfasst ein an dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Rückwand 14 über die Biegelinie 100 angelenktes oberes Deckelelement 34 und eine an dem der Rückwand 14 gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements 34 ausgebildete vordere Deckellasche 36 sowie die Deckelkonstruktion 22 seitlich im gefalteten Zustand des Behälters 10 verschließende Seitenlaschen 40, 42. Das obere Deckelelement 34 ist dabei über eine Biegelinie 102 mit der vorderen Deckellasche 36 verbunden. Die vordere Deckellasche 36 ist wiederum über eine Biegelinie 104, die parallel zur Biegelinie 102 verläuft, mit einer Randlasche 48 verbunden. Die Randlasche 48 ist mit einer parallel zur Biegelinie 104 verlaufenden Biegelinie 106 mit einer Innenlasche 38 verbunden. Die Seitenlaschen 40, 42 sind wiederum über Biegelinien 108, 110 mit dem oberen Deckelelement 34 verbunden. Man erkennt, dass in der vorderen Deckellasche 36 zwei Drucklaschen 118, 120 ausgebildet sind. Die Ausbildung der Drucklaschen 118, 120 erfolgt dabei über entsprechende Schnitt- oder Perforationslinien 124, 126, welche den Umriss beziehungsweise die Form der Drucklaschen 118, 120 definieren. The lid construction 22 comprises a top lid element 34 hinged at the end of the rear wall 14 opposite the base construction 20 via the bending line 100 and a front lid flap 36 formed at the end of the top lid element 34 opposite the rear wall 14, as well as the lid construction 22 laterally in the folded state of the container 10 closing side flaps 40, 42. The upper cover element 34 is connected to the front cover flap 36 via a bending line 102. The front cover flap 36 is in turn connected to an edge flap 48 via a bending line 104 which runs parallel to the bending line 102 . The edge strap 48 is connected to an inner strap 38 by a bending line 106 running parallel to the bending line 104 . The side flaps 40, 42 are in turn connected to the upper cover element 34 via bend lines 108, 110. FIG. It can be seen that two pressure tabs 118 , 120 are formed in the front cover tab 36 . The formation of the pressure tabs 118, 120 takes place via corresponding cutting or perforation lines 124, 126, which define the outline or the shape of the pressure tabs 118, 120.
Des Weiteren wird deutlich, dass in der Innenlasche 38 zwei Ausnehmungen 76, 78 zur Aufnahme der Rastlaschen 58, 60 im gefalteten Zustand des Zuschnitts 128 ausgebildet sind. Die Deckelkonstruktion 22 umfasst zudem zwei Staub- und Verschlusslaschen 44, 46, die an entgegengesetzten Enden der vorderen Deckellasche 36 über entsprechende Biegelinien 114, 116 angelenkt sind. Furthermore, it becomes clear that two recesses 76, 78 for receiving the locking tabs 58, 60 are formed in the inner tab 38 when the blank 128 is in the folded state. The lid construction 22 also includes two dust and locking tabs 44,46 hinged at opposite ends of the front lid flap 36 by respective bend lines 114,116.
Die Bodenkonstruktion 20 weist zwei Bodenlaschen 26, 28 auf, die jeweils über Biegelinien 82, 96 mit der Vorderwand 12 beziehungsweise der Rückwand 14 verbunden sind. Zudem umfasst die Bodenkonstruktion 20 entsprechende Staubund Verschlusslaschen 30, 32, die jeweils mit den Seitenwänden 16, 18 über entsprechende Biegelinien 94, 98 verbunden sind. Im geschlossenen Zustand des Behälters 10 bilden die Bodenlaschen 26, 28 mit den genannten Staub- und Verschlusslaschen 30, 32 die Bodenkonstruktion 20 aus. The base construction 20 has two base flaps 26, 28 which are each connected via bending lines 82, 96 to the front wall 12 and the rear wall 14, respectively. In addition, the floor construction 20 includes corresponding dust and closure flaps 30, 32 which are connected to the side walls 16, 18 via corresponding bending lines 94, 98, respectively. When the container 10 is in the closed state, the base flaps 26, 28 together with the aforementioned dust and closure flaps 30, 32 form the base structure 20.
Des Weiteren wird deutlich, dass die Rückwand 14 über eine Biegelinie 82 mit der Seitenwand 18, die Seitenwand 16 über eine Biegelinie 90 mit der Rückwand 14 und über eine Biegelinie 88 mit der Vorderwand 12 verbunden ist. An dem der Biegelinie 88 gegenüberliegenden Ende ist eine parallel zur Biegelinie 88 verlaufende Biegelinie 84 ausgebildet, welche die Vorderwand 12 mit einer Klebelasche 24 verbindet. Furthermore, it is clear that the rear wall 14 is connected to the side wall 18 via a bending line 82 , the side wall 16 is connected to the rear wall 14 via a bending line 90 and to the front wall 12 via a bending line 88 . A bending line 84 running parallel to the bending line 88 is formed at the end opposite the bending line 88 and connects the front wall 12 with an adhesive flap 24 .
Des Weiteren erkennt man, dass in der Vorderwand 12 in einem oberen Bereich, welcher der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegt, jeweils Öffnungen 54, 56 ausgebildet sind. Im gefalteten Zustand des Zuschnitts 128 dienen die Öffnungen 54, 56 zur Erweiterung des Bewegungspfads der Rastlaschen 58, 60. Der Umriss der Öffnungen 54, 56 wird durch entsprechende Schnittlinien 72, 74 in der Vorderwand 12 definiert. It can also be seen that openings 54 , 56 are formed in the front wall 12 in an upper area, which is opposite the floor structure 20 . In the folded state of the blank 128, the openings 54, 56 serve to expand the path of movement of the locking tabs 58, 60. The outline of the openings 54, 56 is indicated by corresponding cut lines 72, 74 in FIG Front wall 12 defined.
Des Weiteren erkennt man, dass die Zwischenwand 50 über eine Biegelinie 86 mit dem Verstärkungselement 52 verbunden ist. Die Eingriffsmulde beziehungsweise Eingriffsöffnung 70 ist kreisförmig in der Zwischenwand 50 und dem Verstärkungselement 52 ausgebildet. It can also be seen that the intermediate wall 50 is connected to the reinforcement element 52 via a bending line 86 . The engagement trough or engagement opening 70 is circular in the intermediate wall 50 and the reinforcing member 52 is formed.
Die Figur 3a zeigt eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines Behälters 10 gemäß einerzweiten Ausführungsform in geschlossenem Zustand. Die Fig. 3b und 3c zeigen den Behälter 10 in teilweise beziehungsweise voll geöffnetem Zustand. Die Fig. 3a bis 3c werden im Folgenden in Zusammenschau beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen in den Figuren gleiche Merkmale des Behälters 10 bezeichnen. FIG. 3a shows a schematically illustrated side view of a container 10 according to a second embodiment in the closed state. 3b and 3c show the container 10 in a partially and fully opened state, respectively. 3a to 3c are described below in synopsis, with the same reference numbers in the figures denoting the same features of the container 10. FIG.
Der in den Fig. 3a bis 3c gezeigte Behälter 10 dient ebenfalls zur Aufbewahrung von Waren. Es handelt sich wiederum um eine Faltschachtel aus Karton. Der Behälter 10 umfasst eine Vorderwand 12 und eine Rückwand 14, die Vorder- und Rückwand 12, 14 verbindende Seitenwände 16, 18 sowie eine Bodenkonstruktion 20 und eine Deckelkonstruktion 22. Zwischen der Vorderwand 12 und der Rückwand 14 ist eine Bodenwand 26 ausgebildet. The container 10 shown in FIGS. 3a to 3c is also used to store goods. It is again a folding box made of cardboard. The container 10 includes a front wall 12 and a back wall 14, side walls 16, 18 connecting the front and back walls 12, 14, and a bottom structure 20 and a lid structure 22. Between the front wall 12 and the back wall 14 a bottom wall 26 is formed.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind in der vorderen Deckellasche 36 der Deckelkonstruktion 22 zwei Drucklaschen 118, 120 ausgebildet. Die Drucklaschen 118, 120 werden dabei wiederum mittels der Schnitt- oder Perforationslinien 122, 124 ausgebildet. Durch die Ausübung eines Drucks in Richtung des Inneren des Behälters 10 (vgl. dargestellte Pfeile) können entsprechende Rastlaschen 58, 60 aus ihrer Verrastung mit in der Deckelkonstruktion 22 ausgebildeten Ausnehmungen 76, 78 gebracht werden (vgl. auch Fig. 3b und 3c). In this exemplary embodiment, too, two pressure tabs 118, 120 are formed in the front cover flap 36 of the cover construction 22. The pressure tabs 118, 120 are in turn formed by means of the cutting or perforation lines 122, 124. By exerting pressure in the direction of the interior of the container 10 (cf. arrows shown), corresponding latching tabs 58, 60 can be brought out of their latching with recesses 76, 78 formed in the cover structure 22 (cf. also FIGS. 3b and 3c).
Des Weiteren ist aus den Figuren erkennbar, dass auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des Behälters 10 die Deckelkonstruktion 22 ein an dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Rückwand über die Biegelinie 100 angelenktes oberes Deckelelement 34 aufweist. Des Weiteren umfasst die Deckelkonstruktion 22 die an dem der Rückwand 14 gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements 34 ausgebildete vordere Deckellasche 36 sowie die Deckelkonstruktion 22 seitlich verschließende Seitenlaschen 40, 42. Die Seitenlaschen 40, 42 sind wiederum über an der vorderen Deckellasche 36 angelenkte Staub- und Verschlusslaschen 44, 46 mit einer Innenlasche 38 verbunden, insbesondere verklebt. Die Innenlasche 38 ist auch hier an dem dem oberen Deckelelement 34 gegenüberliegenden Ende der vorderen Deckellasche 36 angelenkt, derart, dass sie an einer Innenseite der vorderen Deckellasche 36 zumindest teilweise anliegt und damit verbunden, insbesondere verklebt, ist. In der Innenlasche 38 sind dabei die Ausnehmungen 76, 78 zur Aufnahme der Rastlaschen 58, 60 ausgebildet. In dem dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist wiederum zwischen der vorderen Deckellasche 36 und der Innenlasche 38 eine Randlasche 48 ausgebildet. Furthermore, it can be seen from the figures that in the second embodiment of the container 10, the lid structure 22 at the opposite end of the base structure 20 of the rear wall on the Bend line 100 hinged top cover member 34 has. Furthermore, the lid construction 22 comprises the front lid flap 36 formed on the end of the upper lid element 34 opposite the rear wall 14, as well as side flaps 40, 42 closing the lid construction 22 laterally Closure flaps 44, 46 connected to an inner flap 38, in particular glued. The inner flap 38 is also articulated here on the end of the front cover flap 36 opposite the upper cover element 34 in such a way that it rests at least partially on an inside of the front cover flap 36 and is connected thereto, in particular glued. The recesses 76, 78 for receiving the latching tabs 58, 60 are formed in the inner tab 38. In the second exemplary embodiment shown, an edge flap 48 is again formed between the front cover flap 36 and the inner flap 38 .
Aus den Fig. 3b und 3c wird zudem die Anordnung der Drucklaschen 118, 120 im Bereich der Ausnehmungen 76, 78 deutlich. Die Drucklaschen 118, 120 sind auch hier derart angeordnet, dass sie bei einer entsprechenden Druckausübung in Richtung des Innenraums des Behälters 10 die Rastlaschen 58, 60 aus den Ausnehmungen 76, 78 drücken. The arrangement of the pressure tabs 118, 120 in the area of the recesses 76, 78 is also clear from FIGS. 3b and 3c. The pressure tabs 118, 120 are also arranged here in such a way that they press the latching tabs 58, 60 out of the recesses 76, 78 when a corresponding pressure is exerted in the direction of the interior of the container 10.
Des Weiteren erkennt man, dass auch gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel des Behälters 10 die Rastlaschen 58, 60 als Element einer Zwischenwand 50 ausgebildet sind. Die Zwischenwand 50 ist dabei über eine Biegelinie 80 an der Vorderwand 12 angelenkt. Entsprechendes gilt für die Rastlaschen 58, 60, die ebenfalls über die Biegelinie 80 an dem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Vorderwand 12 angelenkt sind. Es wird deutlich, dass auch hier die Rastlaschen 58, 60 derart ausgebildet sind, dass sie an der Außenseite der Vorderwand 12 anliegen oder von dem Behälter 10 nach außen abstehen. Im geschlossenen Zustand des Behälters 10 ver sten die Rastlaschen 58, 60 sicher in den Ausnehmungen 76, 78 der Deckelkonstruktion 22. Aus den Fig. 3b und 3c wird wiederum deutlich, dass die Zwischenwand 50 auch hier als zusätzliche Abdeckung des Innenraums des Behälters 10 dient. Zudem ist in der Zwischenwand 50 eine Eingriffsöffnung 70 zur leichteren Öffnung der Zwischenwand 50 ausgebildet. Man erkennt, dass an dem der Vorderwand 12 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand 50 ein Verstärkungselement 52 angelenkt ist, derart, dass das Verstärkungselement 52 an einer Innenseite der Zwischenwand 50 zumindest teilweise anliegt und/oder damit verbunden ist. Insbesondere ist das Verstärkungselement 52 mit der Zwischenwand 50 zumindest teilweise verklebt. Dadurch wird die Stabilität und Tragfähigkeit der Zwischenwand 50 insgesamt deutlich erhöht. Des Weiteren wird deutlich, dass bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des Behälters 10 die Eingriffsöffnung 70 vollständig innerhalb der Zwischenwand 50 ausgebildet ist und eine zweite Eingriffsöffnung 130 vollständig in dem Verstärkungselement 52 ausgebildet ist, derart, dass die Eingriffsöffnung 70 und die zweite Eingriffsöffnung 130 bei einem Anliegen des Verstärkungselements 52 an der Innenseite der Zwischenwand 50 zumindest teilweise deckungsgleich sind und eine durchgehende Eingriffsöffnung ausbilden. Die zweite Eingriffsöffnung 130 ist dabei flächenmäßig größer ausgebildet als die Eingriffsöffnung 70. Furthermore, it can be seen that according to the second exemplary embodiment of the container 10, the latching tabs 58, 60 are designed as an element of an intermediate wall 50. The intermediate wall 50 is articulated to the front wall 12 via a bending line 80 . The same applies to the locking tabs 58, 60, which are also articulated via the bending line 80 at the end of the front wall 12 opposite the base structure 20. It is clear that here, too, the locking tabs 58, 60 are designed in such a way that they rest on the outside of the front wall 12 or protrude from the container 10 to the outside. In the closed state of the container 10, the latching tabs 58, 60 are securely locked in the recesses 76, 78 of the cover structure 22. It is again clear from FIGS. 3b and 3c that the intermediate wall 50 also serves as an additional cover for the interior of the container 10 here. In addition, an engaging hole 70 is formed in the intermediate wall 50 to facilitate opening of the intermediate wall 50 . It can be seen that a reinforcement element 52 is articulated at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 in such a way that the reinforcement element 52 rests at least partially on an inner side of the intermediate wall 50 and/or is connected thereto. In particular, the reinforcement element 52 is at least partially glued to the intermediate wall 50 . As a result, the stability and load-bearing capacity of the intermediate wall 50 is significantly increased overall. Furthermore, it is apparent that in the second embodiment of the container 10, the engagement hole 70 is formed entirely within the intermediate wall 50 and a second engagement hole 130 is formed entirely in the reinforcement member 52 such that the engagement hole 70 and the second engagement hole 130 upon abutment of the reinforcing element 52 on the inside of the intermediate wall 50 are at least partially congruent and form a continuous engagement opening. The second engagement opening 130 is designed to be larger in terms of area than the engagement opening 70.
Die Deckelkonstruktion 22 ist wiederum derart ausgebildet, dass im geschlossenen Zustand des Behälters 10 eine Innenseite des den Abschluss der Deckelkonstruktion 22 bildenden oberen Deckelelements 34 zumindest teilweise auf einem der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegenden Ende der Seitenwände 16, 18 und/oder der Vorderwand 12 aufliegt. Damit ist ein sicherer Verschluss des Behälters 10 mittels der Deckelkonstruktion 22 gewährleistet. Des Weiteren erkennt man, dass in der Vorderwand 12 in einem oberen Bereich, welcher der Bodenkonstruktion 20 gegenüberliegt, jeweils Öffnungen 54, 56 ausgebildet sind. Die Öffnungen 54, 56 dienen zur Erweiterung des Bewegungspfads der Rastlaschen 58, 60. Lid construction 22 is in turn configured such that when container 10 is in the closed state, an inner side of upper lid element 34, which forms the closure of lid construction 22, rests at least partially on an end of side walls 16, 18 and/or front wall 12 that is opposite base construction 20. This ensures that the container 10 is securely closed by means of the cover construction 22 . It can also be seen that openings 54 , 56 are formed in the front wall 12 in an upper area, which is opposite the floor structure 20 . The openings 54, 56 are used to expand the movement path of the locking tabs 58, 60.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 128 zur Herstellung des Behälters 10 gemäß dem in den Fig. 3a bis 3c gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel. Man erkennt wiederum die einstückige Ausbildung des Zuschnitts 128, der eine Vorderwand 12 und eine Rückwand 14 umfasst, wobei die Rückwand 14 über Biegelinien 90, 92 mit den Seitenwänden 16, 18 verbunden ist. Des Weiteren erkennt man, dass der Zuschnitt 128 wiederum eine Bodenkonstruktion 20 und eine Deckenkonstruktion 22 aufweist, wobei die Deckenkonstruktion 22 über eine Biegelinie 100 an der Rückwand 14 angelenkt ist. An dem der Bodenkonstruktion 20 beziehungsweise der Bodenwand 26 gegenüberliegenden Ende der Vorderwand 12 sind wiederum zwei Rastlaschen 58, 60 über eine Biegelinie 80 angelenkt, wobei die Rastlaschen 58, 60 auch hier als Elemente einer an der Vorderwand 12 über die an der Biegelinie 80 angelenkten Zwischenwand 50 ausgebildet sind. Die Umrisse der Rastlaschen 58, 60 werden wiederum durch eine in der Zwischenwand 50 jeweils ausgebildete Schnitt- oder Perforationslinie 66, 68 und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie 66, 68 verbindende Biegelinie 80 definiert. Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des Zuschnitts sind die Schnitt- oder Perforationslinien 66, 68 von jeweils einerweiteren Schnitt- oder Perforationslinie 126 umgeben, wodurch jeweils ein Spalt 62, 64 zwischen der Schnitt- oder Perforationslinie 66, 68 und der Zwischenwand 50 ausgebildet wird. FIG. 4 shows a schematic representation of a blank 128 for manufacturing the container 10 according to the second one shown in FIGS. 3a to 3c example. One can again see the one-piece formation of the blank 128, which comprises a front wall 12 and a rear wall 14, the rear wall 14 being connected to the side walls 16, 18 via bending lines 90, 92. Furthermore, it can be seen that the blank 128 in turn has a floor structure 20 and a cover structure 22 , with the cover structure 22 being articulated to the rear wall 14 via a bending line 100 . At the end of the front wall 12 opposite the base structure 20 or the base wall 26, two latching tabs 58, 60 are in turn articulated via a bending line 80, with the latching tabs 58, 60 also here as elements of an intermediate wall articulated on the front wall 12 via the partition wall articulated on the bending line 80 50 are trained. The outlines of the latching tabs 58, 60 are in turn defined by a cut or perforation line 66, 68 formed in the intermediate wall 50 and the bending line 80 connecting the ends of the cut or perforation line 66, 68. Also in the second embodiment of the blank, the cutting or perforation lines 66, 68 are each surrounded by a further cutting or perforation line 126, whereby a respective gap 62, 64 is formed between the cutting or perforation line 66, 68 and the partition 50.
Des Weiteren erkennt man, dass auch hier an dem der Vorderwand 12 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand 50 ein flächig ausgebildetes Verstärkungselement 52 über eine Biegelinie 86 angelenkt ist. Man erkennt, dass an dem der Vorderwand 12 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand 50 eine Eingriffsöffnung 70 vollständig in der Zwischenwand 50 ausgebildet ist. Zudem wird deutlich, dass eine zweite Eingriffsöffnung 130 vollständig in dem Verstärkungselement 52 ausgebildet ist, derart, dass die Eingriffsöffnung 70 und die zweite Eingriffsöffnung 130 bei einem Anliegen des Verstärkungselements 52 an der Innenseite der Zwischenwand 50 in zusammengefaltetem Zustand des Zuschnitts 128 zumindest teilweise deckungsgleich sind und eine durchgehende Eingriffsöffnung ausbilden. Furthermore, it can be seen that here, too, a flat reinforcement element 52 is articulated via a bending line 86 at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 . It can be seen that at the end of the intermediate wall 50 opposite the front wall 12 an engagement opening 70 is formed entirely in the intermediate wall 50 . In addition, it is clear that a second gripping opening 130 is formed completely in the reinforcement element 52, such that the gripping opening 70 and the second gripping opening 130 are at least partially congruent when the reinforcement element 52 rests on the inside of the partition 50 in the folded state of the blank 128 and form a continuous engaging hole.
Bezüglich der Ausgestaltung der Deckelkonstruktion 22 verweisen wir auf die Beschreibung des Zuschnitts 12 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und der Fig. 2. Im Unterschied zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbespiel des Zuschnitts 128 ist die Rückwand 14 über eine Biegelinie 82' mit der Bodenwand 26 verbunden. Die Bodenwand 26 wird gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel des Zuschnitts 128 beziehungsweise des Behälters 10 mittels zweier Bodenlaschen 26, 28 gebildet, in dem vorliegenden zweiten Ausführungsbeispiel ist die Bodenwand 26 einstückig ausgebildet. An der Bodenwand 26 sind seitlich Klebelaschen 24' ausgebildet, die über Biegelinien 94' mit der Bodenwand 26 verbunden sind. Zudem ist die Bodenwand 26 an dem der Rückwand 14 gegenüberliegenden Ende über eine Biegelinie 88' mit der Vorderwand 12 verbunden. Die Vorderwand 12 weist wiederum seitliche Klebelaschen 28' auf, die über jeweilige Biegelinien 96' mit der Vorderwand 12 verbunden sind. Die Vorderwand 12 weist wiederum in einem Bereich, der näher zur Zwischenwand 50 liegt, zwei Öffnungen 54, 56 auf, die im gefalteten Zustand des Zuschnitts 128 zur Erweiterung des Bewegungspfads der Rastlaschen 58, 60 dienen. Der Umriss der Öffnungen 54, 56 wird wiederum durch entsprechende Schnittlinien in der Vorderwand 12 definiert. Regarding the design of the cover structure 22, we refer to the Description of the blank 12 according to the first exemplary embodiment and FIG. 2. In contrast to the exemplary embodiment of the blank 128 shown in FIG. 2, the rear wall 14 is connected to the base wall 26 via a bending line 82'. According to the first exemplary embodiment of the blank 128 or of the container 10, the base wall 26 is formed by means of two base flaps 26, 28; in the present second exemplary embodiment, the base wall 26 is formed in one piece. Glue tabs 24' are formed laterally on the bottom wall 26 and are connected to the bottom wall 26 via bending lines 94'. In addition, the bottom wall 26 is connected to the front wall 12 at the end opposite the rear wall 14 via a bending line 88'. The front wall 12 in turn has lateral adhesive tabs 28' which are connected to the front wall 12 via respective bending lines 96'. The front wall 12 in turn has two openings 54, 56 in a region that is closer to the intermediate wall 50, which are used to expand the movement path of the locking tabs 58, 60 when the blank 128 is in the folded state. The outline of the openings 54, 56 is in turn defined by corresponding cut lines in the front wall 12.
Des Weiteren erkennt man, dass auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Zwischenwand 50 über eine Biegelinie 86 mit dem Verstärkungselement 52 verbunden ist. Furthermore, it can be seen that in this exemplary embodiment, too, the intermediate wall 50 is connected to the reinforcement element 52 via a bending line 86 .
Die beschriebenen Behälter 10 wie auch die Zuschnitte 128 zur Herstellung der Behälters 10 bestehen üblicherweise aus Karton, Papier oder Kunststoff. Auch andere geeignete Materialien sind denkbar. The containers 10 described as well as the blanks 128 for producing the container 10 are usually made of cardboard, paper or plastic. Other suitable materials are also conceivable.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1 . Behälter (10) zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend eine Vorderwand (12) und eine Rückwand (14), die Vorder- und Rückwand (12, 14) verbindende Seitenwände (16, 18) sowie eine Bodenkonstruktion (20) und eine Deckelkonstruktion (22), wobei die Deckelkonstruktion (22) an einem der Bodenkonstruktion (20) gegenüberliegenden Ende der Rückwand (14) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Bodenkonstruktion (20) gegenüberliegenden Ende der Vorderwand (12) mindestens eine Rastlasche (58, 60) zur Verrastung der Deckelkonstruktion (22) mit der Vorderwand (12) in geschlossenem Zustand des Behälters (10) über eine Biegelinie (80) angelenkt ist, derart, dass sie an einer Außenseite der Vorderwand (12) anliegt oder von dem Behälter (10) nach Außen absteht, wobei die Rastlasche (58, 60) als Element einer an der Vorderwand (12) über die Biegelinie (80) angelenkten Zwischenwand (50) ausgebildet ist. 1 . Container (10) for storing goods, in particular folding boxes made of cardboard, paper or the like, comprising a front wall (12) and a rear wall (14), side walls (16, 18) connecting the front and rear walls (12, 14) and a Base structure (20) and a cover structure (22), the cover structure (22) being articulated at an end of the rear wall (14) opposite the base structure (20), characterized in that at the end of the front wall (14) opposite the base structure (20) 12) at least one latching tab (58, 60) for latching the lid structure (22) to the front wall (12) in the closed state of the container (10) is articulated via a bending line (80) in such a way that it is on an outside of the front wall ( 12) or protrudes outwards from the container (10), the locking tab (58, 60) being designed as an element of an intermediate wall (50) articulated on the front wall (12) via the bending line (80).
2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Umriss der Rastlasche (58, 60) durch eine in der Zwischenwand (50) ausgebildete Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) verbindende Biegelinie (80) definiert ist. 2. Container according to Claim 1, characterized in that an outline of the latching tab (58, 60) is defined by a cut or perforation line (66, 68) formed in the partition (50) and which defines the ends of the cut or perforation line (66, 68) connecting bending line (80) is defined.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) von einer weiteren Schnittoder Perforationslinie (126) zur Ausbildung eines Spalts (62, 64) zwischen der Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) und der Zwischenwand (50) umgeben ist. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Vorderwand (12) gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand (50) mindestens ein Verstärkungselement (52) angelenkt ist, derart, dass das Verstärkungselement (52) an einer Innenseite der Zwischenwand (50) zumindest teilweise anliegt und/oder damit verbunden ist. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Vorderwand (12) gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand (50) mindestens eine Eingriffsmulde oder -Öffnung (70) ausgebildet ist. Behälter nach Anspruch 5 m it Bezug auf Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsöffnung (70) vollständig innerhalb der Zwischenwand (50) ausgebildet ist und eine zweite Eingriffsöffnung (130) vollständig in dem Verstärkungselement (52) ausgebildet ist, derart, dass die Eingriffsöffnung (70) und die zweite Eingriffsöffnung (130) bei einem Anliegen des Verstärkungselements (52) an der Innenseite der Zwischenwand (50) zumindest teilweise deckungsgleich sind und mindestens eine durchgehende Eingriffsöffnung ausbilden. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Eingriffsöffnung (130) flächenmäßig größer ausgebildet ist als die Eingriffsöffnung (70). Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite der Deckelkonstruktion (22) mindestens eine Ausnehmung (76, 78) zur Aufnahme der Rastlasche (58, 60) und mindestens eine Drucklasche (118, 120) im Bereich der Ausnehmung (76, 78) ausgebildet ist, wobei in geschlossenem Zustand des Behälters (10) bei einer Druckausübung auf die Drucklasche (118, 120) in Richtung eines Innenraums des Behälters (10) die Rastlasche (58, 60) aus ihrer Verrastung mit der Ausnehmung (76, 78) bringbar ist. 3. Container according to claim 2, characterized in that the cutting or perforation line (66, 68) is separated by a further cutting or perforation line (126) to form a gap (62, 64) between the cutting or perforation line (66, 68) and the partition wall (50) is surrounded. Container according to one of the preceding claims, characterized in that at least one reinforcement element (52) is articulated on the end of the partition wall (50) opposite the front wall (12) in such a way that the reinforcement element (52) on an inner side of the partition wall (50) at least partially abuts and/or is connected to it. Container according to one of the preceding claims, characterized in that at least one handle depression or opening (70) is formed on the end of the intermediate wall (50) opposite the front wall (12). Container according to Claim 5 with reference to Claim 4, characterized in that the engagement opening (70) is formed entirely within the intermediate wall (50) and a second engagement opening (130) is formed entirely in the reinforcing element (52) such that the The engagement opening (70) and the second engagement opening (130) are at least partially congruent when the reinforcing element (52) rests on the inside of the partition (50) and form at least one continuous engagement opening. Container according to Claim 6, characterized in that the second gripping opening (130) is designed to be larger in terms of area than the gripping opening (70). Container according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess (76, 78) for receiving the latching tab (58, 60) and at least one pressure tab (118, 120) are formed in the area of the recess (76, 78) on an inner side of the cover structure (22), in the closed state of the container (10), when pressure is exerted on the pressure tab (118, 120) in the direction of an interior of the container (10), the latching tab (58, 60) can be brought out of its latching position with the recess (76, 78).
9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelkonstruktion (22) zumindest ein an dem der Bodenkonstruktion (20) gegenüberliegenden Ende der Rückwand (14) über eine Biegelinie (100) angelenktes oberes Deckelelement (34) und eine an dem der Rückwand (14) gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements (34) vordere Deckellasche (36) sowie die Deckelkonstruktion (22) seitlich verschließende Seitenlaschen (40, 42) umfasst. 9. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the cover structure (22) has at least one upper cover element (34) articulated via a bending line (100) on the end of the rear wall (14) opposite the base structure (20) and one on the the end of the top cover element (34) opposite the rear wall (14) and front cover flap (36) and the cover construction (22) laterally closing side flaps (40, 42).
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucklasche (118, 120) in der vorderen Deckellasche (36) ausgebildet ist. 10. A container according to claim 9, characterized in that the push tab (118, 120) is formed in the front lid tab (36).
11 . Behälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem oberen Deckelelement (34) gegenüberliegenden Ende der vorderen Deckellasche (36) mindestens eine Innenlasche (38) angelenkt ist, derart, dass die Innenlasche (38) an einer Innenseite der vorderen Deckellasche (36) zumindest teilweise anliegt und/oder damit verbunden ist. - 21 -11 . Container according to Claim 9 or 10, characterized in that at least one inner flap (38) is articulated on the end of the front cover flap (36) opposite the upper cover element (34) in such a way that the inner flap (38) is attached to an inner side of the front cover flap (36) at least partially abuts and/or is connected to it. - 21 -
12. Behälter nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (76, 78) zur Aufnahme der Rastlasche (58, 60) in der Innenlasche (38) ausgebildet ist. 12. Container according to claim 11, characterized in that the recess (76, 78) for receiving the latching tab (58, 60) is formed in the inner tab (38).
13. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelkonstruktion (22) derart ausgebildet ist, dass in einem geschlossenen Zustand des Behälters (10) eine Innenseite des den Abschluss der Deckelkonstruktion (22) bildenden oberen Deckelelements (34) zumindest teilweise auf einem der Bodenkonstruktion (20) gegenüberliegenden Ende der Seitenwände (16, 18) und/oder der Vorderwand (12) aufliegt. 13. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the cover structure (22) is designed in such a way that when the container (10) is in a closed state, an inside of the upper cover element (34) forming the closure of the cover structure (22) is at least partially rests on an end of the side walls (16, 18) and/or the front wall (12) opposite the base structure (20).
14. Zuschnitt (128) zur Herstellung eines Behälters (10) zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere zur Herstellung einer Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend eine Vorderwand (12), eine Rückwand (14) und Seitenwände (16, 18) sowie eine Bodenkonstruktion (20) und eine Deckelkonstruktion (22), wobei die Deckelkonstruktion (22) über eine Biegelinie (100) an der Rückwand (14) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (128) einstückig ausgebildet ist und an dem der Bodenkonstruktion (20) gegenüberliegenden Ende der Vorderwand (12) mindestens eine Rastlasche (58, 60) über eine Biegelinie (80) angelenkt ist, wobei die Rastlasche (58, 60) als Element einer an der Vorderwand (12) über die Biegelinie (80) angelenkten Zwischenwand (50) ausgebildet ist. 14. Blank (128) for producing a container (10) for storing goods, in particular for producing a folding box made of cardboard, paper or the like, comprising a front wall (12), a rear wall (14) and side walls (16, 18) and a base construction (20) and a cover construction (22), the cover construction (22) being hinged to the rear wall (14) via a bending line (100), characterized in that the blank (128) is formed in one piece and on that of the base construction (20) opposite end of the front wall (12) at least one latching tab (58, 60) is articulated via a bending line (80), the latching tab (58, 60) as an element on the front wall (12) via the bending line (80) articulated intermediate wall (50) is formed.
15. Zuschnitt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umriss der Rastlasche (58, 60) durch eine in der Zwischenwand (50) ausgebildete Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) verbindende Biegelinie (80) - 22 - definiert ist; oder dass ein Umriss der Rastlasche (58, 60) durch eine in der Zwischenwand (50) ausgebildete Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) und die die Enden der Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) verbindende Biegelinie (80) definiert ist und die Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) von einerweiteren Schnitt- oder Perforationslinie (126) zur Ausbildung eines Spalts (62, 64) zwischen der Schnitt- oder Perforationslinie (66, 68) und der Zwischenwand (50) umgeben ist. 15. Blank according to Claim 14, characterized in that an outline of the latching tab (58, 60) is defined by a cut or perforation line (66, 68) formed in the intermediate wall (50) and which defines the ends of the cut or perforation line (66, 68) connecting bend line (80) - 22 - is defined; or that an outline of the locking tab (58, 60) is defined by a cut or perforation line (66, 68) formed in the partition (50) and the bending line (80) connecting the ends of the cut or perforation line (66, 68). and the line of cut or perforation (66, 68) is surrounded by another line of cut or perforation (126) to form a gap (62, 64) between the line of cut or perforation (66, 68) and the partition (50).
16. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Vorderwand (12) gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand (50) mindestens ein Verstärkungselement (52) über eine Biegelinie (86) angelenkt ist und/oder dass an dem der Vorderwand (12) gegenüberliegenden Ende der Zwischenwand (50) mindestens eine Eingriffsmulde oder -Öffnung (70) ausgebildet ist. 16. Blank according to one of claims 14 or 15, characterized in that at the end of the intermediate wall (50) opposite the front wall (12) at least one reinforcing element (52) is articulated via a bending line (86) and/or that at which the Front wall (12) opposite end of the intermediate wall (50) at least one gripping trough or opening (70) is formed.
17. Zuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsöffnung (70) vollständig innerhalb der Zwischenwand (50) ausgebildet ist und eine zweite Eingriffsöffnung (130) vollständig in dem Verstärkungselement (52) ausgebildet ist, derart, dass die Eingriffsöffnung (70) und die zweite Eingriffsöffnung (130) bei einem Anliegen des Verstärkungselements (52) an der Innenseite der Zwischenwand (50) in zusammengefaltetem Zustand des Zuschnitts (128) zumindest teilweise deckungsgleich sind und mindestens eine durchgehende Eingriffsöffnung ausbilden. 17. Blank according to claim 16, characterized in that the engagement opening (70) is formed entirely within the intermediate wall (50) and a second engagement opening (130) is formed entirely in the reinforcing element (52) such that the engagement opening (70) and the second engagement opening (130) are at least partially congruent when the reinforcing element (52) rests on the inside of the partition (50) in the folded state of the blank (128) and form at least one continuous engagement opening.
18. Zuschnitt nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Eingriffsöffnung (130) flächenmäßig größer ausgebildet ist als die Eingriffsöffnung (70). - 23 - Zuschnitt nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelkonstruktion (22) zumindest ein an dem der Bodenkonstruktion (20) gegenüberliegenden Ende der Rückwand (14) über die Biegelinie (100) angelenktes oberes Deckelelement (34) und eine an dem der Rückwand (14) gegenüberliegenden Ende des oberen Deckelelements (34) vordere Deckellasche (36) sowie die Deckelkonstruktion (22) seitlich verschließende Seitenlaschen (40, 42) umfasst, wobei die Seitenlaschen (40, 42) über Biegelinien (108, 110) mit dem oberen Deckelelement (34) verbunden sind und in der vorderen Deckellasche (36) mindestens eine Drucklasche (118, 120) ausgebildet ist, wobei in einer Innenlasche (38), die mit dem dem oberen Deckelelement (34) gegenüberliegenden Ende der vorderen Deckellasche (36) verbunden ist, mindestens eine Ausnehmung (76, 78) zur Aufnahme der Rastlasche18. Blank according to claim 17, characterized in that the second gripping opening (130) is larger in area than the gripping opening (70). - 23 - Blank according to one of Claims 14 to 18, characterized in that the cover structure (22) has at least one upper cover element (34) articulated via the bending line (100) at the end of the rear wall (14) opposite the base structure (20) and a front lid flap (36) at the end of the top lid element (34) opposite the rear wall (14) and side flaps (40, 42) laterally closing the lid construction (22), the side flaps (40, 42) having bending lines (108, 110) are connected to the top cover element (34) and in the front cover flap (36) at least one pressure flap (118, 120) is formed, wherein in an inner flap (38) which is connected to the end opposite the top cover element (34) of the front cover flap (36) is connected, at least one recess (76, 78) for receiving the latching flap
(58, 60) in gefaltetem Zustand des Zuschnitts (128) ausgebildet ist. (58, 60) is formed in the folded state of the blank (128).
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