WO2023080657A1 - 오염물질을 제거하는 복합 건조기 - Google Patents

오염물질을 제거하는 복합 건조기 Download PDF

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WO2023080657A1
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주선이
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(주)선진티에스
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Definitions

  • the present invention relates to a dryer for drying coal, and more specifically, to a complex dryer for separating and removing contaminants contained in coal in the process of drying coal and improving moisture drying efficiency at the same time.
  • coal particularly lignite
  • a fluidized bed dryer In the case of such a fluid bed dryer, lignite particles are pulverized to a diameter of 2 to 6 mm and dried. Volatile substances evaporated with moisture during drying are released into the air, and a filter and a water scrubber are used to prevent air pollution. ) is processed through
  • Volatile substances generated during drying of lignite include heavy metals such as mercury and pollutants such as sulfur dioxide (SO 2 ), causing serious environmental pollution. Volatile substances released into the atmosphere go through the exhaust gas treatment process. However, when treated with a scrubber, for example, 50% of the pollutants are released into the atmosphere and the remaining 50% are condensed through the scrubber and discharged as H 2 S and mercury, contaminating rivers, seas and soils, resulting in serious contamination. Environmental pollution occurs.
  • moisture contained in coal becomes a factor that lowers its combustion efficiency when combusted in a boiler of a power plant.
  • moisture contained in coal interferes with increasing the temperature of the generated gas.
  • An object of the present invention is to efficiently dry coal having a high moisture content and at the same time remove contaminants.
  • a first dryer including a first outlet for drying brown coal and discharging steam generated during drying of brown coal;
  • a second outlet connected to the first dryer to receive dried lignite from the first dryer, further drying the lignite supplied from the first dryer, and discharging steam generated when the lignite is dried.
  • a collection chamber communicating with the first dryer and the second dryer to collect steam discharged through the first outlet and the second outlet;
  • a condenser disposed between the first dryer and the second dryer and the collection chamber to condense and separate contaminants from the steam through heat exchange with the steam transferred through the first outlet and the second outlet; It can be achieved by a complex dryer comprising a.
  • a first conduit connecting the first outlet and the collection chamber and a second conduit connecting the second outlet and the collection chamber are combined into one and connected to the collection chamber, and the condenser is connected to the first conduit and the second conduit.
  • a conduit may be placed downstream of the joining point.
  • the condenser may include a first condenser disposed in a first conduit connecting the first outlet and the collection chamber, and a second condenser disposed in a second conduit connecting the second outlet and the collection chamber.
  • the first dryer may be a conduction dryer, and the second dryer may be a microwave dryer.
  • the method may further include a grinder disposed on a conduit through which lignite is transported between the first dryer and the second dryer and further crushing lignite discharged from the first dryer. Moisture can be removed more efficiently in the second dryer through additional grinding.
  • coal having a high moisture content can be efficiently dried and pollutants can be removed at the same time.
  • FIG. 1 is a diagram showing a drying system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a drying system according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows the simulation results of the drying system using a condenser according to the technical features of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a drying system according to an embodiment of the present invention.
  • the first dryer 10 is a dryer that receives coal having a high moisture content, for example, lignite, and dries it primarily.
  • the first dryer 10 may use a conduction dryer.
  • a conduction dryer a dryer widely known in the art, such as a disk dryer, a screw dryer, a paddle dryer, an agitated dryer, and the like, may be selected and used.
  • the first dryer 10 receives coal through the coal inlet 11 and discharges the dried coal through the coal outlet 12 .
  • the first dryer 10 also includes a first outlet 15 to discharge steam generated during drying.
  • Coal supplied to the first dryer 10 is mainly lignite having a high moisture content and contains about 40 wt% of moisture.
  • drying efficiency decreases when the diameter of lignite particles is greater than 1 mm. Therefore, when using a conduction dryer as the first dryer 10, lignite is pulverized into a particle size of about 1 mm in diameter, preferably about 0.3 mm in diameter, and supplied to the first dryer 10 it is desirable
  • the diameter of the particles is relatively large, not only does it not dry sufficiently, but also there is a problem that a relatively large amount of volatile contaminants remain in the coal.
  • a conduction type dryer is selected as the first dryer 10 to increase drying efficiency and to volatilize contaminants well.
  • Coal dried in the first dryer 10 is discharged through the coal outlet 12 of the first dryer 10 .
  • the first dryer 10 and the second dryer 20 are connected so that the coal that is primarily dried and discharged is transported to the second dryer 20 .
  • the second dryer 20 receives coal discharged from the first dryer 10 through the coal inlet 21, additionally dries the primarily dried coal, and discharges the coal through the coal outlet 22.
  • the second dryer 20 includes a second outlet 25 for discharging steam generated during drying of coal.
  • the second dryer 20 is a radiant wave dryer, and a microwave dryer, an infrared dryer, a high-frequency dryer, a microwave dryer, or the like may be used.
  • Radiant wave dryers, especially microwave dryers are highly efficient as they can uniformly heat the inside of coal in a short period of time.
  • moisture can be removed more efficiently.
  • the first dryer 10 and the second dryer 20 communicate with the collection chamber 30 so that steam discharged from the first dryer 10 and the second dryer 20 is transferred to the collection chamber 30 .
  • a condenser 40 is installed between the first and second dryers 10 and 20 and the collecting chamber 30 .
  • the condenser 40 is installed in a conduit connecting the first and second dryers 10 and 20 and the collecting chamber 30, and the high-temperature steam discharged from the first and second dryers is condensed in the condenser and then returned to the collecting chamber. It flows into (30) and is stored.
  • the condenser 40 is installed to indirectly exchange heat with the low-temperature fluid of the condenser for high-temperature steam transferred from the dryer to the collection chamber.
  • a conduit 18 connecting the first dryer 10 and the collecting chamber 30 and a conduit 28 connecting the second dryer 20 and the collecting chamber 30 are connected to the collecting chamber 30.
  • the condenser 40 is preferably installed downstream of the junction of the two conduits 18 and 28.
  • the conduit 18 connecting the first dryer 10 and the collection chamber 30 and the conduit 28 connecting the second dryer 20 and the collection chamber 30 are provided separately. example is shown.
  • the first condenser 40a and the second condenser 40b may be installed in the conduits 18 and 28, respectively.
  • the grinder 50 may be disposed on a conduit through which lignite is transported between the first dryer 10 and the second dryer 20 .
  • the crusher 50 secondarily crushes the coal primarily dried in the first dryer to a diameter of about 100 ⁇ m. Coal in a pulverized state by the secondary crushing is supplied to the second dryer 20, and a microwave dryer, which is a conductive dryer, can be used as the second dryer.
  • the microwave dryer can efficiently dry coal by maximizing the heat transfer area.
  • the coal dried in the first dryer is pulverized to a diameter of about 100 ⁇ m with the grinder 50, and then supplied to the microwave dryer ,
  • the microwave dryer generates electromagnetic waves at a frequency of 300 MHz to 300 GHz to dry pulverized coal.
  • lignite is double-dried through the first dryer 10 and the second dryer 20.
  • the first dryer 10 which is a conductive dryer
  • the second dryer 20 which is a microwave dryer
  • the steam discharged through the two drying processes is condensed and treated without being discharged to the outside. That is, steam discharged from the dryer is condensed by the condenser and then collected in the collection chamber. Steam generated when coal is dried in the first dryer 10 and the second dryer 20 contains a large amount of contaminants such as mercury and sulfur dioxide.
  • the high-temperature steam transported through the conduits 18 and 28 is condensed by taking away heat from the fluid through indirect heat exchange with the cold fluid of the condenser 40, 40a, 40b installed outside the conduit and enters the collection chamber 30. .
  • Gaseous mercury and sulfur dioxide contained in steam generated in the dryer are separated into liquefied mercury and liquefied SO 2 and collected during the condensation process of the steam.
  • pollutants generated during coal drying are not discharged to the external atmospheric environment, and are separated into a liquid state through condensation, thereby completely preventing environmental pollution that may occur during coal drying.
  • FIG. 3 For reference, the results of the simulation of collecting mercury and sulfur dioxide using a condenser are shown in FIG. 3 .
  • 1 indicates a heater
  • 2 indicates a dryer
  • 3 indicates a condenser
  • numbers indicated by square boxes indicate respective stream points.
  • coal is fed at a mass flow of 5000 kg/h (see stream point 1), passes through a heater and enters the dryer (see stream point 2).
  • the supplied coal is composed of 40wt% of water, 56.7wt% of carbon, 1.8wt% of mercury, and 1.5wt% of sulfur dioxide in terms of mass ratio (wt%).
  • the vapor evaporated from the dryer is discharged at a flow rate of 2069.9 kg/h and is composed of 92.0287 wt% of water (steam), 4.348 wt% of mercury, and 3.6233 wt% of sulfur dioxide in terms of mass ratio (see stream point 5).
  • the dried coal is discharged to the point indicated by 6, and the vapor generated during drying is introduced into the condenser, and after being condensed, it is transported to the stream point indicated by 7.
  • the coal dried by the dryer has a mass ratio of mercury and sulfur dioxide of 0 wt% each, as can be seen at stream point 6. Therefore, it can be confirmed that mercury and sulfur dioxide are completely removed from the dried coal.

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Abstract

본 발명에 따른 건조기는, 갈탄을 건조하고 갈탄 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제1 배출구를 포함하는 제1 건조기; 상기 제1 건조기로부터 건조된 갈탄을 공급받도록 상기 제1 건조기와 연결되어 있고, 상기 제1 건조기로부터 공급받은 갈탄을 추가로 건조시키고, 갈탄의 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제2 배출구를 포함하는 제2 건조기; 상기 제1 배출구와 상기 제2 배출구를 통해 배출되는 증기를 수집하도록 상기 제1 건조기와 상기 제2 건조기와 연통되어 있는 수집챔버; 및 상기 제1 배출구와 상기 제2 배출구를 통해 이송되는 증기와의 열교환을 통해 상기 증기로부터 오염물질을 응축시켜 분리시키도록, 상기 제1 건조기 및 상기 제2 건조기와 상기 수집챔버 사이에 배치된 응축기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

오염물질을 제거하는 복합 건조기
본 발명은 석탄을 건조시키는 건조기에 관한 것으로서, 구체적으로는 석탄을 건조하는 과정에서 석탄에 포함된 오염물질을 분리시켜 제거하고, 동시에 수분 건조효율을 향상시킨 복합 건조기에 관한 것이다.
현재 일반적으로 석탄발전 또는 IGCC 발전을 이용하는 시설에서는 유동층건조기를 사용하여 석탄, 특히 갈탄을 건조시켜 공급하고 있다. 이러한 유동층건조기의 경우 갈탄의 입자를 2 내지 6mm의 직경으로 분쇄하여 건조시키는 데, 건조시 수분과 함께 증발되는 휘발성물질들은 대기로 방출되며, 대기의 오염을 방지하기 위해 필터와 워터 스크러버(water scrubber)를 통해 처리하고 있다.
갈탄 건조시 발생하는 휘발성물질들에는 수은과 같은 중금속과 이산화황(SO2) 등의 오염물질이 포함되어 있어, 심각한 환경오염을 일으키고 있다. 이렇게 대기로 방출되는 휘발성물질을 배기가스 처리과정을 거치게 된다. 하지만, 예를 들어 스크러버(scrubber)로 처리하는 경우, 오염물질의 50%는 대기로 방출되고 나머지 50%는 스크러버를 거쳐 응축되어 H2S와 수은으로 배출되면서, 강과 바다 및 토양이 오염되어 심각한 환경오염이 발생한다.
한편, 석탄에 함유된 수분은 발전소의 보일러에서 연소시 그 연소효율을 낮추는 요인이 된다. 아울러 가스발생장치(gasifier)에서도 석탄에 함유된 수분은 생성되는 가스의 온도를 높이는데 방해가 된다.
따라서, 석탄 건조시 석탄에 함유된 수은 및 이산화황을 제거하여 환경오염을 방지할 필요성이 있다. 아울러, 석탄의 수분함유량을 낮추어 석탄을 이용하는 장치의 효용성을 높이는 것이 유용하다.
본 발명은 수분함량이 높은 석탄을 효율적으로 건조함과 동시에 오염물질을 제거하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적은,
갈탄을 건조하고 갈탄 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제1 배출구를 포함하는 제1 건조기;
상기 제1 건조기로부터 건조된 갈탄을 공급받도록 상기 제1 건조기와 연결되어 있고, 상기 제1 건조기로부터 공급받은 갈탄을 추가로 건조시키고, 갈탄의 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제2 배출구를 포함하는 제2 건조기;
상기 제1 배출구와 상기 제2 배출구를 통해 배출되는 증기를 수집하도록 상기 제1 건조기와 상기 제2 건조기와 연통되어 있는 수집챔버; 및
상기 제1 배출구와 상기 제2 배출구를 통해 이송되는 증기와의 열교환을 통해 상기 증기로부터 오염물질을 응축시켜 분리시키도록, 상기 제1 건조기 및 상기 제2 건조기와 상기 수집챔버 사이에 배치된 응축기;를 포함하는 복합 건조기에 의해 달성될 수 있다.
상기 제1 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제1 도관과 상기 제2 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제2 도관은 하나로 합쳐져서 상기 수집챔버에 연결되고, 상기 응축기는 상기 제1 도관과 상기 제2 도관이 합쳐진 지점의 하류에 배치될 수 있다. 응축기를 통해, 석탄에서 증발되는 증기에 포함된 수은과 이산화황을 응축하여 포집할 수 있다.
상기 응축기는 상기 제1 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제1 도관에 배치된 제1 응축기와, 상기 제2 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제2 도관에 배치된 제2 응축기로 이루어질 수 있다.
상기 제1 건조기는 전도식 건조기이고, 상기 제2 건조기는 마이크로웨이브 건조기일 수 있다.
상기 제1 건조기와 상기 제2 건조기 사이에서 갈탄이 이송되는 도관 상에 배치되어, 상기 제1 건조기에서 배출되는 갈탄을 추가로 분쇄하는 분쇄기를 더 포함할 수 있다. 추가 분쇄를 통해 제2 건조기에서 더욱 효율적으로 수분을 제거할 수 있다.
본 발명에 의하면 수분함량이 높은 석탄을 효율적으로 건조함과 동시에 오염물질을 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 건조 시스템을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조 시스템을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 기술적 특징에 따른 응축기를 이용한 건조 시스템은 시뮬레이션 결과를 나타낸다.
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 도면들을 참고하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 건조 시스템을 나타내는 도면이다.
제1 건조기(10)는 수분 함량이 높은 석탄, 예를 들어 갈탄을 공급받아 1차적으로 건조시키는 건조기이다. 바람직하게, 제1 건조기(10)는 전도식 건조기를 사용할 수 있다. 전도식 건조기로서 디스크식 건조기, 스크류식 건조기, 패들식 건조기, 교반식 건조기 등등의 기술분야에 널리 알려진 건조기를 선택하여 사용할 수 있다.
제1 건조기(10)는 석탄유입구(11)를 통해 석탄을 공급받고, 건조시킨 석탄을 석탄배출구(12)를 통해 배출한다. 제1 건조기(10)에는 또한 건조시 발생되는 증기를 배출하도록 제1 배출구(15)를 포함하고 있다.
제1 건조기(10)에 공급되는 석탄은 주로 높은 수분함량을 갖는 갈탄으로서 대략 40wt%의 수분을 함유하고 있다. 전도식 건조기에서는 갈탄 입자의 직경이 1mm 보다 큰 경우 건조효율이 떨어지게 된다. 따라서, 제1 건조기(10)로서 전도식 건조기를 사용하는 경우, 갈탄을 약 직경 1mm의 입자 크기로, 바람직하게는 직경이 대략 0.3mm인 입자크기로 분쇄하여 제1 건조기(10)에 공급하는 것이 바람직하다.
한편, 유동층 건조기에서는 입자의 크기가 작은 경우에는 석탄 입자가 날아가 버리는 문제가 있어 직경이 대략 3mm 이상이어야 한다. 이 경우 입자의 직경이 상대적으로 크기 때문에 충분히 건조가 되지 않을 뿐더러 휘발성 오염물질도 석탄 내에 상대적으로 많이 잔류하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는, 건조효율을 높이는 동시에 오염물질이 잘 휘발되도록, 제1 건조기(10)로서 전도식 건조기를 선택하였다.
제1 건조기(10)에서 건조된 석탄이 제1 건조기(10)의 석탄배출구(12)를 통해 배출된다. 1차로 건조되어 배출된 석탄이 제2 건조기(20)로 이송되도록, 제1 건조기(10)와 제2 건조기(20)는 연결되어 있다. 제2 건조기(20)는 석탄유입구(21)를 통해 제1 건조기(10)로부터 배출되는 석탄을 공급받고, 1차로 건조된 석탄을 추가로 건조시켜 석탄배출구(22)를 통해 배출한다.
한편, 제2 건조기(20)에는 석탄의 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제2 배출구(25)를 포함하고 있다.
제2 건조기(20)는 복사파 건조기로서 마이크로웨이브 건조기, 적외선 건조기, 고주파 건조기, 초단파 건조기 등등이 사용될 수 있다. 복사파 건조기, 특히 마이크로웨이브 건조기는 단시간에 균일하게 석탄의 내부까지 가열할 수 있어 효율이 우수하다. 또한, 제1 건조기에서 1차로 건조시킨 석탄을 후술하는 분쇄기(50)로 미세하게 분쇄한 후 마이크로웨이브 건조기에 공급하면, 더욱 효율적으로 수분을 제거할 수 있다.
제1 건조기(10)와 제2 건조기(20)에서 배출되는 증기가 수집챔버(30)로 이송되도록 제1 건조기(10)와 제2 건조기(20)는 수집챔버(30)에 연통되어 있다.
제1 및 제2 건조기(10, 20)와 수집챔버(30) 사이에는 응축기(40)가 설치되어 있다. 응축기(40)는 제1 및 제2 건조기(10, 20)와 수집챔버(30)를 연결하는 도관에 설치되어, 제1 및 제2 건조기에서 배출되는 고온의 증기는 응축기에서 응축된 후 수집챔버(30)로 유입되어 저장된다. 응축기(40)는 건조기로부터 수집챔버로 이송되는 고온의 증기를 응축기의 저온의 유체와 간접적으로 열교환시키도록 설치되어 있다.
도 1에서는 제1 건조기(10)와 수집챔버(30)를 연결하는 도관(18)과 제2 건조기(20)와 수집챔버(30)를 연결하는 도관(28)이 수집챔버(30)에 연결되기 전에 합쳐져 있다. 이 경우 응축기(40)는 두 도관(18, 28)이 합쳐진 지점의 하류에 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 도 2에서는 제1 건조기(10)와 수집챔버(30)를 연결하는 도관(18)과 제2 건조기(20)와 수집챔버(30)를 연결하는 도관(28)이 별개로 제공되는 실시예를 도시하고 있다. 이 경우 응축기는 제1 응축기(40a)와 제2 응축기(40b)가 각각의 도관(18, 28)에 설치될 수 있다.
한편, 제1 건조기(10)와 제2 건조기(20) 사이에서 갈탄이 이송되는 도관 상에 분쇄기(50)가 배치될 수 있다. 분쇄기(50)는 제1 건조기에서 일차로 건조된 석탄을 약 100 ㎛의 직경으로 2차분쇄한다. 2차분쇄에 의해 미분탄 상태가 된 석탄은 제2 건조기(20)로 공급되며, 바람직하게 제2 건조기로서 전도식 건조기인 마이크로웨이브 건조기를 사용할 수 있다.
마이크로웨이브 건조기는 전열면적을 최대한 늘려 효율적으로 석탄을 건조할 수 있다. 전열면적을 최한 늘리기 위해, 즉 석탄을 미세하게 분쇄하여 내부까지 균일하게 건조할 수 있도록, 제1 건조기에서 건조된 석탄을 분쇄기(50)로 약 100 ㎛ 직경으로 분쇄한 후 마이크로웨이브 건조기로 공급하고, 마이크로웨이브 건조기는 300MHz 내지 300GHz 주파수로 전자기를 발생시켜 미분탄을 건조시킨다.
이처럼 본 발명에서는 제1 건조기(10)와 제2 건조기(20)를 통해 이중으로 갈탄을 건조시키고 있다. 바람직하게, 전도성 건조기인 제1 건조기(10)에 의해 수분함량을 1wt% 이하가 되도록 석탄을 1차로 건조한 후, 잔여 수분을 마이크로웨이브 건조기인 제2 건조기(20)에서 추가로 제거함으로써, 수분함량이 최소화된 석탄을 공급할 수 있다.
동시에, 본 발명에서는 두 번의 건조과정을 통해 배출되는 증기를 외부로 배출하지 않고 모두 응축시켜 처리한다. 즉, 건조기에서 배출되는 증기를 응축기로 응축시킨 후 수집챔버에 수집하고 있다. 제1 건조기(10)와 제2 건조기(20)에서 석탄 건조시 발생하는 증기에는 다량의 수은과 이산화황 같은 오염물질이 포함되어 있다. 도관(18, 28)을 통해 이송되는 고온의 증기는 도관 외부에 설치된 응축기(40, 40a, 40b)의 차가운 유체와의 간접적인 열교환을 통해 유체에 열을 빼앗겨 응축되면서 수집챔버(30)로 들어간다.
건조기에서 발생되는 증기에 포함된 기체상태의 수은과 이산화황은, 증기의 응축과정에서 각각 액화 수은 및 액화 SO2로 분리되어 포집된다. 이렇게 석탄 건조시 발생되는 오염물질을 외부의 대기환경으로 배출하지 않고, 응축을 통해 액체상태로 분리시킴으로써 석탄건조시 발생할 수 있는 환경오염을 완전히 막을 수 있다.
참고로, 응축기를 이용하여 수은 및 이산화황을 포집하는 시뮬레이션의 결과를 도 3에 기재하였다. 도 3의 구성도에서 ①은 가열기, ②는 건조기, ③은 응축기를 나타내며, 네모박스로 표시한 숫자는 각각의 스트림 지점을 나타낸다.
시뮬레이션 결과를 간략히 설명하자면, 석탄이 5000 kg/h의 유량(mass flow)로 공급되고(스트림 지점 1 참고), 가열기를 거쳐 건조기로 들어간다(스트림 지점 2 참고). 공급되는 석탄은 질량비(wt%) 기준으로 물 40wt%, 탄소 56.7wt%, 수은 1.8wt%, 이산화황 1.5wt%로 구성되어 있다.
건조기에서 증발된 증기는 2069.9 kg/h의 유량으로 배출되며, 질량비 기준으로 물(수증기) 92.0287wt%, 수은 4.348wt%, 이산화황 3.6233wt%으로 구성되어 있다(스트림 지점 5 참고).
건조된 석탄은 6으로 표시된 지점으로 배출되고, 건조시 발생한 증기는 응축기로 유입되고, 응축된 후에는 7로 표시된 스트림 지점으로 이송된다.
건조기에 의해 건조된 석탄은 스트림 지점 6에서 볼 수 있듯이 수은과 이산화황의 질량비가 각각 0 wt%이다. 따라서, 건조된 석탄에서 수은과 이산화황이 완전히 제거된 것을 확인할 수 있다.
스트림 지점 8에서 공급되는 15,000 kg/h 유량의 -20℃의 냉각수로 증기가 응축되고, 응축된 액체는 물 92.03 wt%, 수은 4.35 wt%, 이산화황 3.62 wt% 으로 구성되어 있다(스트림 지점 7 참고). 즉, 수은과 이산화황은 건조기에 의해 석탄으로부터 증발된 후, 응축기에 의해 응축됨으로써 포집되는 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
[부호의 설명]
10: 제1 건조기 11: 석탄유입구 12: 석탄배출구
15: 제1 증기배출구 18: 제1 도관
20: 제2 건조기 21: 석탄유입구 22: 석탄배출구
15: 제2 증기배출구 28: 제2 도관
30: 수집챔버
40: 응축기 40a: 제1 응축기 40b: 제2 응축기
50: 분쇄기

Claims (5)

  1. 갈탄을 건조하고 갈탄 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제1 배출구를 포함하는 제1 건조기(10);
    상기 제1 건조기로부터 건조된 갈탄을 공급받도록 상기 제1 건조기와 연결되어 있고, 상기 제1 건조기로부터 공급받은 갈탄을 추가로 건조시키고, 갈탄의 건조시 발생하는 증기를 배출하는 제2 배출구를 포함하는 제2 건조기(20);
    상기 제1 배출구와 상기 제2 배출구를 통해 배출되는 증기를 수집하도록 상기 제1 건조기와 상기 제2 건조기와 연통되어 있는 수집챔버(30); 및
    상기 제1 배출구와 상기 제2 배출구를 통해 이송되는 증기와의 열교환을 통해 상기 증기로부터 오염물질을 응축시켜 분리시키도록, 상기 제1 건조기 및 상기 제2 건조기와 상기 수집챔버 사이에 배치된 응축기(40);를 포함하는 복합 건조기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제1 도관과 상기 제2 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제2 도관은 하나로 합쳐져서 상기 수집챔버에 연결되고, 상기 응축기(40)는 상기 제1 도관과 상기 제2 도관이 합쳐진 지점의 하류에 배치되는 것을 특징으로 하는 복합 건조기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 응축기는 상기 제1 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제1 도관에 배치된 제1 응축기(40a)와, 상기 제2 배출구와 상기 수집챔버를 연결하는 제2 도관에 배치된 제2 응축기(40b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 건조기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 건조기(10)는 전도식 건조기이고, 상기 제2 건조기(20)는 마이크로웨이브 건조기인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 복합 건조기.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 건조기와 상기 제2 건조기 사이에서 갈탄이 이송되는 도관 상에 배치되어, 상기 제1 건조기에서 배출되는 갈탄을 추가로 분쇄하는 분쇄기(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 복합 건조기.
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