WO2023067938A1 - ヘテロ接合バイポーラトランジスタ、半導体装置、及び通信モジュール - Google Patents

ヘテロ接合バイポーラトランジスタ、半導体装置、及び通信モジュール Download PDF

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WO2023067938A1
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emitter
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compound semiconductor
bipolar transistor
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孝幸 筒井
将夫 近藤
少駿 馬
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株式会社村田製作所
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    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/80—Field effect transistors with field effect produced by a PN or other rectifying junction gate, i.e. potential-jump barrier
    • H01L29/812—Field effect transistors with field effect produced by a PN or other rectifying junction gate, i.e. potential-jump barrier with a Schottky gate

Definitions

  • the present invention relates to heterojunction bipolar transistors, semiconductor devices, and communication modules.
  • Carrier aggregation is used to increase the transmission capacity of mobile terminals. Furthermore, handling of the sub-6 GHz frequency band of the 5th generation mobile communication system is also required. As a result, the number of frequency bands handled by a high-frequency power amplifier, which is one of the main components mounted on mobile terminals, increases. Accompanying the increased number of frequency bands to be handled, the circuitry of the high frequency front end becomes more complex.
  • HBT heterojunction bipolar transistor
  • Patent Document 1 A technique for increasing the breakdown voltage by arranging a ballast resistance layer between the emitter layer and the emitter electrode of the HBT is known (see Patent Document 1).
  • a ballast resistor layer made of n ⁇ -type GaAs is arranged between an emitter layer made of n-type AlGaAs and an emitter electrode.
  • the thickness of the ballast resistance layer must be increased in order to achieve the desired breakdown voltage. If the ballast resistor layer becomes thicker, the processing accuracy of the ballast resistor layer by etching is lowered, and as a result, there is a concern that the dimensional variation of the device is increased and problems such as a decrease in yield are caused.
  • An object of the present invention is to provide a semiconductor device including this HBT. Still another object of the present invention is to provide a communication module equipped with this HBT.
  • a collector layer made of an n-type compound semiconductor; a base layer made of a p-type compound semiconductor disposed on the collector layer; an emitter layer disposed on the base layer and made of an n-type compound semiconductor having a bandgap larger than that of the base layer; a ballast resistor layer disposed over the emitter layer;
  • a heterojunction bipolar transistor is provided in which the ballast resistor layer comprises a layer of an intrinsic or p-type compound semiconductor.
  • a substrate disposed on the substrate; the heterojunction bipolar transistor disposed on the substrate; and a high electron mobility transistor disposed on the substrate.
  • the heterojunction bipolar transistor comprising an antenna terminal connected to an antenna;
  • a communication module comprising a frequency selective element connected between the heterojunction bipolar transistor and the antenna terminal.
  • ballast resistance layer By including a layer made of an intrinsic or p-type compound semiconductor in the ballast resistance layer, it is possible to make the ballast resistance layer thinner while maintaining the resistance value of the ballast resistance layer. As a result, it is possible to increase the breakdown voltage and reduce variations in processing accuracy.
  • FIG. 1 is a plan view of the HBT according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the dashed line 2-2 in FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing the results obtained by simulating the relationship between the emitter current and the emitter voltage of the HBTs according to the first embodiment and the comparative example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the HBT according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of the HBT according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along dashed-dotted line 6-6 in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of an HBT according to a modification of the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along dashed-dotted line 8-8 in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the BiHEMT according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram of a communication module according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view showing an example of arrangement of various circuit elements mounted on the module board of the communication module according to the fifth embodiment.
  • FIG. 12 is an equivalent circuit diagram of part of the power stage amplifier.
  • FIG. 13 is a plan view of a portion of the power stage amplifier.
  • FIG. 14 is a block diagram of a communication module according to a modification of the fifth embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view of the HBT 20 according to the first embodiment.
  • the collector mesa 21 is arranged in the subcollector layer 11 made of an n-type compound semiconductor.
  • Collector mesa 21 includes collector layer 21C, base layer 21B, and emitter layer 21E.
  • An emitter electrode 31E elongated in one direction and a U-shaped base electrode 31B are arranged in the collector mesa 21 in plan view.
  • the base electrode 31B is composed of a pair of finger portions 31BA arranged at positions sandwiching the emitter electrode 31E in the width direction thereof, and a contact portion 31BB connecting the pair of finger portions 31BA at their ends.
  • the collector electrodes 31C are arranged at positions sandwiching the collector mesa 21 in the width direction of the emitter electrode 31E.
  • the emitter electrode 31E, base electrode 31B, and collector electrode 31C are hatched. The same applies to FIGS. 5 and 7, which will be described later.
  • a first-layer emitter wiring 35E is arranged so as to substantially overlap the emitter electrode 31E in plan view.
  • the emitter wiring 35E is electrically connected to the emitter electrode 31E.
  • a first-layer base wiring 35B is arranged so as to overlap with the contact portion 31BB of the base electrode 31B in plan view.
  • the base wiring 35B is electrically connected to the contact portion 31BB.
  • the base wiring 35B is drawn out from the contact portion 31BB to the outside of the collector mesa 21 and the subcollector layer 11 .
  • a first-layer collector wiring 35C is arranged so as to overlap with each of the collector electrodes 31C.
  • the collector wiring 35C is electrically connected to the collector electrode 31C.
  • the collector wiring 35C is drawn out from the collector electrode 31C to the outside of the collector mesa 21 and subcollector layer 11 .
  • the drawing direction of the base wiring 35B and the drawing direction of the collector wiring 35C are opposite to each other.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along the dashed-dotted line 2-2 in FIG.
  • a subcollector layer 11 made of an n-type compound semiconductor is arranged in a partial region of the upper surface of a substrate 10 made of a semi-insulating compound semiconductor.
  • An insulating device isolation region 12 is arranged in another region of the upper surface of the substrate 10 .
  • a collector mesa 21 is arranged on a partial region of the subcollector layer 11 .
  • the collector mesa 21 includes a collector layer 21C made of an n-type compound semiconductor, a base layer 21B made of a p-type compound semiconductor, and an emitter layer 21E made of an n-type compound semiconductor, which are stacked in order from the substrate 10 side.
  • the emitter mesa 28 is arranged on a partial region of the emitter layer 21E.
  • the emitter mesa 28 includes a high-concentration layer 24, a ballast resistance layer 25, a high-concentration layer 26, and a contact layer 27 which are stacked in order from the emitter layer 21E side.
  • the ballast resistance layer 25 includes a p-type layer 25B made of a p-type compound semiconductor and two n-type layers 25A and 25C made of an n-type compound semiconductor vertically sandwiching the p-type layer 25B.
  • the high-concentration layers 24 and 26 and the contact layer 27 are made of an n-type compound semiconductor.
  • Two collector electrodes 31C are arranged on the upper surface of the subcollector layer 11 at positions sandwiching the collector mesa 21 .
  • the collector electrode 31C is electrically connected through the subcollector layer 11 to the collector layer 21C.
  • Finger portions 31BA of the base electrode 31B (FIG. 1) are arranged at positions sandwiching the emitter mesa 28 on the upper surface of the emitter layer 21E.
  • the base electrode 31B is electrically connected to the base layer 21B via an alloyed region 32 that penetrates the emitter layer 21E and reaches the base layer 21B.
  • An emitter electrode 31E is arranged on the contact layer 27 .
  • the emitter electrode 31E is electrically connected to the emitter layer 21E via the contact layer 27, the high concentration layer 26, the ballast resistance layer 25, and the high concentration layer 24.
  • An interlayer insulating film (not shown) is arranged to cover the HBT 20 shown in FIG. 2, and thereon the collector wiring 35C, the base wiring 35B and the emitter wiring 35E of the first layer shown in FIG. are placed.
  • the first-layer collector wiring 35C, base wiring 35B, and emitter wiring 35E are connected to the collector electrode 31C, the base electrode 31B, and the emitter electrode 31E through openings provided in the interlayer insulating film, respectively.
  • a semi-insulating GaAs substrate is used as the substrate 10 .
  • the subcollector layer 11 and the collector layer 21C are made of n-type GaAs.
  • the donor concentration of the subcollector layer 11 is higher than the donor concentration of the collector layer 21C.
  • the base layer 21B is made of p-type GaAs. Note that the base layer 21B may be formed of p-type InGaAs or the like.
  • the emitter layer 21E is made of n-type InGaP, which is a compound semiconductor having a bandgap larger than that of the base layer 21B.
  • the high-concentration layers 24, 26 are made of n-type GaAs.
  • the n-type layers 25A and 25C of the ballast resistance layer 25 are made of n-type GaAs, and the p-type layer 25B is made of p-type GaAs.
  • the n-type layers 25A and 25C have the same donor concentration and are lower than the donor concentration of any of the high concentration layers 24 and 26, the collector layer 21C and the emitter layer 21E.
  • the acceptor concentration of the p-type layer 25B is approximately equal to the donor concentration of the n-type layers 25A and 25C.
  • the contact layer 27 is made of n-type InGaAs.
  • FIG. 3 is a graph showing the results obtained by simulating the relationship between the emitter current and the emitter voltage of the HBTs according to the first embodiment and the comparative example.
  • the horizontal axis represents the emitter current in units of "mA”
  • the vertical axis represents the emitter voltage in units of "V”.
  • a solid line and a dashed line in the graph indicate simulation results for HBTs according to the first embodiment and the comparative example, respectively.
  • the emitter voltage means the voltage between the upper surface of the emitter layer 21E and the lower surface of the contact layer 27.
  • the HBT according to the comparative example replaces the ballast resistance layer 25 of the HBT 20 (FIG. 2) according to the first embodiment with a low-concentration (donor concentration 1 ⁇ 10 16 cm ⁇ 3 ) n-type GaAs layer.
  • the thickness of the ballast resistor layer 25 of the HBT 20 according to the first embodiment is made thinner than the thickness of the low-concentration n-type GaAs layer of the HBT according to the comparative example.
  • the donor concentrations of the n-type layers 25A and 25C and the acceptor concentration of the p-type layer 25B were set to 1 ⁇ 10 16 cm ⁇ 3 .
  • the emitter voltage of the HBT 20 according to the first embodiment is higher than that of the HBT according to the comparative example. That is, the ballast resistance of the HBT 20 according to the first embodiment is higher than that of the HBT according to the comparative example.
  • the ballast resistance layer 25 can be made thinner than the structure of the HBT according to the comparative example in order to achieve the target value of the ballast resistance.
  • the reason why the ballast resistance can be increased by adopting the structure of the ballast resistance layer 25 according to the first embodiment will be explained.
  • positive charges in the p-type layer 25B of the ballast resistance layer 25 raise the lower end of the conduction band of the p-type layer 25B, generating a mountain-like potential barrier against electrons.
  • This potential barrier acts in the direction of suppressing current with respect to voltage application.
  • the increase in the resistance of the ballast resistance layer 25 due to the rise in the potential of the p-type layer 25B becomes significant compared to the configuration of the comparative example using the low-concentration n-type ballast resistance layer, suppressing thermal runaway. the effect of doing is greater.
  • the high-concentration layer 24 arranged between the emitter layer 21E and the ballast resistance layer 25 serves to reduce the contact resistance between the emitter layer 21E and the ballast resistance layer 25.
  • FIG. The high-concentration layer 26 arranged between the ballast resistance layer 25 and the contact layer 27 serves to reduce the contact resistance between the ballast resistance layer 25 and the contact layer 27 .
  • the depletion layer mainly extends toward the p-type layer 25B at the pn junction interface.
  • substantially no p-type layer exists.
  • the low-concentration n-type layers 25A and 25C arranged between the high-concentration layer 24 and the p-type layer 25B and between the high-concentration layer 26 and the p-type layer 25B, respectively, are depletion layers for the p-type layer 25B.
  • has the role of suppressing the intrusion of In order to suppress penetration of the depletion layer, it is preferable to make the donor concentration of the n-type layers 25A and 25C substantially equal to the acceptor concentration of the p-type layer 25B.
  • the acceptor concentration of the p-type layer 25B is reduced and the thickness is made too thin, the depletion layers extending from the upper and lower pn junction interfaces contact each other within the p-type layer 25B when a voltage is applied, and the potential barrier substantially disappears. put away. Such a phenomenon is called punch-through. When punch-through occurs, the ballast resistance layer 25 ceases to function as a resistance element.
  • the acceptor concentration and thickness of the p-type layer 25B are preferably such values that the depletion layers extending from the upper and lower pn junction interfaces do not contact within the p-type layer 25B.
  • the thickness of p-type layer 25B is equal to or less than the thickness of base layer 21B.
  • the voltage applied to the emitter is localized at the pn junction interface, and the ballast resistance layer 25 is forward biased and applied. It will act as a reverse-biased diode.
  • the ballast resistance layer 25 it is preferable to set the donor concentration of the n-type layers 25A and 25C and the acceptor concentration of the p-type layer 25B to 1 ⁇ 10 16 cm ⁇ 3 or less.
  • ballast resistance layer 25 it is preferable to use a compound semiconductor lattice-matched to the collector layer 21C. In particular, it preferably contains the same compound semiconductor as the collector layer 21C. "The same compound semiconductor" means that the constituent elements of the compound semiconductor are the same.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the HBT 20 according to the second embodiment.
  • the ballast resistance layer 25 is composed of three layers, an n-type layer 25A, a p-type layer 25B and an n-type layer 25C.
  • an intrinsic compound semiconductor is used as the ballast resistance layer 25 .
  • the ballast resistor layer 25 is made of undoped GaAs.
  • the excellent effects of the second embodiment will be described.
  • the resistance value of the ballast resistance layer 25 becomes higher than when a low-concentration n-type compound semiconductor is used. Therefore, as in the first embodiment, the thickness of the ballast resistance layer 25 for realizing a desired resistance value can be reduced. As a result, the processing accuracy of the emitter mesa 28 and the collector mesa 21 can be improved.
  • the ballast resistance layer 25 has a three-layer structure in which an intrinsic compound semiconductor layer is sandwiched between n-type layers from above and below.
  • FIG. 5 is a plan view of the HBT 20 according to the third embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along dashed-dotted line 6-6 in FIG. HBT 20 (FIG. 1) according to the first embodiment includes one emitter electrode 31 E and one emitter mesa 28 .
  • the HBT 20 according to the third embodiment includes two emitter electrodes 31E (FIG. 5) and two emitter mesas 28 (FIG. 6).
  • the two emitter electrodes 31E each have a shape elongated in one direction and are spaced apart in the width direction.
  • a ballast resistor layer 25 is arranged on each of the two emitter mesas 28 . That is, when the emitter layer 21E is viewed in plan, the ballast resistance layers 25 are arranged at two locations spaced apart from each other.
  • the finger portion 31BA of the base electrode 31B is arranged between two emitter electrodes 31E. That is, the finger portion 31BA of the base electrode 31B is arranged between the two ballast resistance layers 25. As shown in FIG. A contact portion 31BB elongated in the width direction of the emitter electrode 31E is connected to one end of the finger portion 31BA.
  • the base electrode 31B has a T-shaped shape in plan view.
  • the first-layer emitter wiring 35E extends from a region overlapping one emitter electrode 31E to a region overlapping the other emitter electrode 31E by crossing the finger portions 31BA of the base electrode 31B.
  • the emitter wiring 35E is electrically connected to the two emitter electrodes 31E.
  • FIG. 7 is a plan view of the HBT 20 according to a modification of the third embodiment
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the dashed-dotted line 8-8 in FIG.
  • the HBT 20 includes three emitter electrodes 31E (FIG. 7) and three emitter mesas 28 (FIG. 8).
  • a ballast resistance layer 25 is arranged in each of the three emitter mesas 28 .
  • the three emitter electrodes 31E each have a shape elongated in one direction and are arranged side by side in the width direction.
  • Two finger portions 31BA of a U-shaped base electrode 31B similar to the first embodiment are arranged between two mutually adjacent emitter electrodes 31E. That is, the two finger portions 31BA of the base electrode 31B are arranged between two adjacent ballast resistor layers 25 among the three ballast resistor layers 25, respectively.
  • the ballast resistance layers 25 may be arranged at a plurality of locations of four or more. Also in this case, it is preferable that the plurality of finger portions 31BA of the base electrode 31B are arranged between two adjacent ballast resistance layers 25 among the plurality of ballast resistance layers 25, respectively.
  • the excellent effects of the third embodiment and its modification will be described. Even in a configuration in which a plurality of emitter electrodes 31E and emitter mesas 28 are arranged as in the third embodiment and its modifications, the thickness of the emitter mesas 28 can be reduced by arranging the ballast resistance layer 25 having the structure according to the first embodiment. becomes possible. As a result, the processing accuracy of the emitter mesa 28 can be improved. The effect of being able to improve the processing accuracy of the emitter mesa 28 is remarkable in the HBT 20 including the process of forming a plurality of emitter mesas 28 on one collector mesa 21 as in the third embodiment and its modifications.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a semiconductor device according to the fourth embodiment.
  • HBT 20 and high electron mobility transistor (HEMT) 40 are formed on substrate 10 .
  • Such a semiconductor device is sometimes called a BiHEMT.
  • a HEMT structure layer 41 is formed on a semi-insulating substrate 10, and an HBT structure layer 42 is formed thereon with an isolation layer 43 interposed therebetween.
  • the isolation layer 43 and the HBT structure layer 42 in the region where the HEMT 40 is formed are removed.
  • an insulating portion 50 is arranged that penetrates the HEMT structure layer 41 in the thickness direction.
  • the HEMT structure layer 41 includes an operating layer 44 including a carrier supply layer, a spacer layer, a channel layer, etc., a Schottky layer 45 thereon, and a contact layer 46 thereon. A portion of the contact layer 46 is removed, and the gate electrode 48 is in Schottky contact with the exposed Schottky layer 45 . A source electrode 47 and a drain electrode 49 are arranged on the contact layer 46 so as to sandwich the gate electrode 48 .
  • the HBT structure layer 42 includes each layer from the subcollector layer 11 to the contact layer 27 of the HBT (FIG. 2) according to the first embodiment. These layers constitute the HBT 20 .
  • the processing accuracy of the emitter mesa 28 and the collector mesa 21 can be improved as in the first embodiment. As a result, dimensional variations between products can be reduced. Furthermore, improvement in processing accuracy leads to improvement in yield and cost reduction.
  • FIG. 10 a communication module according to a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 13.
  • FIG. The communication module according to the fifth embodiment is equipped with the HBT 20 according to the first, second, and third embodiments or their modifications.
  • FIG. 10 is a block diagram of the communication module 75 according to the fifth embodiment.
  • the communication module 75 includes an input switch 51, a driver stage amplifier 52, a power stage amplifier 53, a transmission band selection switch 56, a plurality of duplexers 57, an antenna switch 58, a reception band selection switch 59, a low noise amplifier 60, and a power amplifier. It includes a control circuit 54, a low noise amplifier control circuit 61, and an output terminal selection switch 62 for reception.
  • This communication module 75 has a function of performing transmission and reception of a frequency division duplex (FDD) system.
  • FDD frequency division duplex
  • the two input-side contacts of the input switch 51 are connected to the high-frequency signal input terminals IN1 and IN2, respectively.
  • a high frequency signal is input from two high frequency signal input terminals IN1 and IN2.
  • the input switch 51 selects one contact from two contacts on the input side, the high frequency signal input to the selected contact is input to the driver stage amplifier 52 .
  • a high frequency signal amplified by the driver stage amplifier 52 is input to the power stage amplifier 53 .
  • a high-frequency signal amplified by the power stage amplifier 53 is input to the contact on the input side of the band selection switch 56 .
  • the band selection switch 56 selects one contact from a plurality of contacts on the output side, the high frequency signal amplified by the power stage amplifier 53 is output from the selected contact.
  • a plurality of contacts on the output side of the band selection switch 56 are connected to transmission input ports of a plurality of duplexers 57 prepared for each band.
  • a high frequency signal is input to the duplexer 57 connected to the contact on the output side selected by the band selection switch 56 .
  • the band selection switch 56 has a function of selecting one duplexer 57 from a plurality of duplexers 57 prepared for each band.
  • Antenna switch 58 has a plurality of contacts on the circuit side and two contacts on the antenna side. A plurality of circuit-side contacts of the antenna switch 58 are connected to input/output shared ports of a plurality of duplexers 57, respectively. The two contacts on the antenna side are connected to antenna terminals ANT1 and ANT2, respectively. Antennas are connected to the antenna terminals ANT1 and ANT2, respectively.
  • the antenna switch 58 connects two antenna-side contacts to two contacts selected from a plurality of circuit-side contacts. When performing communication using one band, the antenna switch 58 connects one contact on the circuit side and one contact on the antenna side. A high-frequency signal amplified by the power stage amplifier 53 and passed through the duplexer 57 for the corresponding band is transmitted from the antenna connected to the selected antenna-side contact.
  • a reception band selection switch 59 has six contacts on the input side. Six contacts on the input side of the band selection switch 59 are connected to receiving output ports of the duplexer 57, respectively. A contact on the output side of the band selection switch 59 is connected to the low noise amplifier 60 . A received signal that has passed through the duplexer 57 connected to the input side contact selected by the band selection switch 59 is input to the low noise amplifier 60 .
  • the circuit side contact of the output terminal selection switch 62 is connected to the output port of the low noise amplifier 60 .
  • Three terminal-side contacts of the output terminal selection switch 62 are connected to the reception signal output terminals LNAOUT1, LNAOUT2, and LNAOUT3, respectively.
  • the received signal amplified by the low noise amplifier 60 is output from the received signal output terminal selected by the output terminal selection switch 62 .
  • a power supply voltage is applied to the driver stage amplifier 52 and the power stage amplifier 53 from the power supply terminals VCC1 and VCC2, respectively.
  • a power amplifier control circuit 54 is connected to the power supply terminal VIO1, the control signal terminal SDATA1, and the clock terminal SCLK1.
  • the power amplifier control circuit 54 controls the driver stage amplifier 52 and the power stage amplifier 53 based on the digital control signal applied to the control signal terminal SDATA1. More specifically, a desired bias is supplied to the driver stage amplifier 52 and the power stage amplifier 53 from the analog circuit inside the power amplifier control circuit 54 based on the digital control signal applied to the control signal terminal SDATA1.
  • a low-noise amplifier control circuit 61 is connected to the power supply terminal VIO2, the control signal terminal SDATA2, and the clock terminal SCLK2.
  • the low noise amplifier control circuit 61 controls the low noise amplifier 60 based on the digital control signal applied to the control signal terminal SDATA2. More specifically, a desired bias is supplied to the low noise amplifier 60 from the analog circuit inside the low noise amplifier control circuit 61 based on the digital control signal applied to the control signal terminal SDATA2.
  • the communication module 75 is further provided with a power supply terminal VBAT and a drain voltage terminal VDD2. Power is supplied to the driver stage amplifier 52 and the bias circuit of the power stage amplifier 53 and the power amplifier control circuit 54 from the power supply terminal VBAT. A power supply voltage is applied to the low noise amplifier control circuit 61 and the like from the drain voltage terminal VDD2.
  • FIG. 11 is a plan view showing an example of arrangement of various circuit elements mounted on the module substrate 70.
  • FIG. A monolithic microwave integrated circuit (MMIC) 65, a power amplifier control circuit 54, a band selection switch 56, a plurality of duplexers 57, a low noise amplifier 60, an antenna switch 58, and other passive elements are mounted on the module substrate 70.
  • FIG. MMIC 65 includes driver stage amplifier 52 (FIG. 10) and power stage amplifier 53 (FIG. 10). These circuit components are mounted on the module substrate 70 by solder ball mounting, Cu pillar bump (CPB) mounting, face-up mounting, or the like. When face-up mounting is adopted, each element and the pad of the module substrate 70 are connected by bonding wires.
  • CPB Cu pillar bump
  • a multi-layer board such as a printed circuit board (PCB) or a ceramic board is used.
  • PCB printed circuit board
  • a ceramic board is used for the module board 70.
  • double-sided mounting or high-density mounting such as IC mounting inside a substrate may be employed.
  • high-density mounting it is possible to reduce the size of the communication module 75 (FIG. 10).
  • FIG. 12 is an equivalent circuit diagram of part of the power stage amplifier 53.
  • FIG. Power stage amplifier 53 includes a plurality of HBTs 20 connected in parallel with each other. As the HBT 20, the first embodiment (FIGS. 1 and 2), the second embodiment (FIG. 4), the third embodiment (FIGS. 5 and 6), or the modification of the third embodiment (FIGS. 7 and 8). ) is used. Each collector of HBT 20 is connected to collector common line 36C. Each base of the HBTs 20 is connected to the base bias wiring 36B via the base ballast resistor Rbb, and is also connected to the high frequency signal input wiring 36in via the input capacitor Cin. Each emitter of the HBTs 20 is connected to the common emitter wiring 36E via an emitter ballast resistor Reb. Emitter ballast resistor Reb is realized by ballast resistor layer 25 (FIGS. 2, 4, 6, 8) in emitter mesa 28. FIG.
  • Emitter ballast resistor Reb is realized by ballast resistor layer 25 (FIGS. 2, 4, 6, 8) in
  • FIG. 13 is a plan view of part of the power stage amplifier 53.
  • Each of the HBTs 20 shown in FIG. 13 includes two emitter electrodes 31E, a T-shaped base electrode 31B, and two collector electrodes 31C, like the HBT 20 according to the second embodiment (FIG. 5).
  • a plurality of HBTs 20 are arranged side by side in the width direction of the emitter electrode 31E.
  • a second-layer common emitter wiring 36E extending in the arrangement direction of the HBTs 20 is arranged so as to overlap the first-layer emitter wirings 35E of the plurality of HBTs 20 .
  • Emitters of a plurality of HBTs 20 are connected to each other by common emitter wiring 36E.
  • a first-layer collector wiring 35C is connected to the collector electrode 31C.
  • a first-layer base wiring 35B is drawn out from a region overlapping with the contact portion 31BB of the base electrode 31B of each of the plurality of HBTs 20 .
  • a portion of the base wiring 35B is widened, and a common second-layer high-frequency signal input wiring 36in overlaps each of the widened portions.
  • An overlapping region between the first-layer base wiring 35B and the second-layer high-frequency signal input wiring 36in functions as an input capacitor Cin.
  • each of the base wirings 35B is connected to the base bias wiring 36B via a base ballast resistor Rbb.
  • the emitter electrode 31E, base electrode 31B, and collector electrode 31C are hatched darkly, and the emitter wiring 35E, collector wiring 35C, base wiring 35B, and base bias wiring 36B of the first layer are hatched lightly. ing.
  • the power stage amplifier 53 uses the HBT 20 according to the first embodiment and the like. Therefore, thermal runaway of the HBT 20 can be suppressed. As a result, it is possible to increase the output power of the communication module 75 . Furthermore, the processing accuracy in the manufacturing process of the MMIC 65 can be improved.
  • the base ballast resistor Rbb is connected to each of the plurality of HBTs 20, non-uniformity of emitter currents among the plurality of HBTs 20 can be suppressed. As a result, it is possible to improve the breakdown voltage as a whole.
  • FIG. 14 is a block diagram of a communication module 75 according to a modification of the fifth embodiment.
  • the communication module 75 according to this modification does not include the input switch 51, the band selection switches 56 and 59, and the output terminal selection switch 62 shown in FIG.
  • the communication module 75 (FIG. 10) according to the fifth embodiment has an FDD system communication function. Therefore, a duplexer 57 (FIG. 10) is used as a frequency selective element.
  • the communication module 75 according to this modified example has a communication function of the time division duplex (TDD) system. Therefore, a filter 63 is used as a frequency selective element.
  • TDD time division duplex
  • the output port of the power stage amplifier 53 is connected to the transmission contact of the transmission/reception selector switch 55 .
  • An input port of a low-noise amplifier 60 is connected to a reception contact of the transmission/reception selector switch 55 .
  • a common contact of the transmission/reception selector switch 55 is connected to a circuit-side contact of the antenna switch 58 through the filter 63 .
  • Two antenna-side contacts of the antenna switch 58 are connected to the antenna terminals ANT1 and ANT2.
  • the HBT 20 according to the first embodiment and the like can be mounted on the TDD communication module 75.
  • HBT heterojunction bipolar transistor

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Abstract

ヘテロ接合バイポーラトランジスタが、ｎ型の化合物半導体からなるコレクタ層と、コレクタ層の上に配置されたｐ型の化合物半導体からなるベース層と、ベース層の上に配置され、ベース層よりバンドギャップが大きいｎ型の化合物半導体からなるエミッタ層と、エミッタ層の上に配置されたバラスト抵抗層とを備えている。バラスト抵抗層は、真性またはｐ型の化合物半導体からなる層を含む。

Description

ヘテロ接合バイポーラトランジスタ、半導体装置、及び通信モジュール
　本発明は、ヘテロ接合バイポーラトランジスタ、半導体装置、及び通信モジュールに関する。
　携帯端末の伝送容量を大容量化するためにキャリアアグリゲーション（ＣＡ）が採用されている。さらに、第５世代移動通信システムのサブ６ＧＨｚの周波数バンドの取り扱いも必要となる。その結果、携帯端末に搭載される主要部品の一つである高周波電力増幅器が取り扱う周波数バンドが増加する。取り扱う周波数バンドの増加に付随して、高周波フロントエンドの回路構成がより複雑になる。
　高周波フロントエンドの回路構成が複雑になると、高周波電力増幅器の負荷損失が増大する。このため、高周波電力増幅器に、周波数バンドの増加への対応の他に、さらなる高出力化が求められている。高周波電力増幅器に用いられる増幅素子の一例として、ヘテロ接合バイポーラトランジスタ（ＨＢＴ）が挙げられる。高周波電力増幅器の高出力化に伴い、ＨＢＴの破壊対策が重要視されている。そのため、ＨＢＴの回路的な保護のみならず、ＨＢＴそのものの耐圧改善が望まれている。
　ＨＢＴのエミッタ層とエミッタ電極との間にバラスト抵抗層を配置することにより高耐圧化する技術が公知である（特許文献１参照）。特許文献１に開示されたＨＢＴにおいては、ｎ型ＡｌＧａＡｓからなるエミッタ層とエミッタ電極との間に、ｎ－型ＧａＡｓからなるバラスト抵抗層が配置されている。
特開平１０－３３５３４５号公報
　特許文献１に示されたＨＢＴにおいて、所望の耐圧を実現するためには、バラスト抵抗層を厚くしなければならない。バラスト抵抗層が厚くなると、エッチングによるバラスト抵抗層の加工精度が低下し、その結果、素子の寸法のばらつきが大きくなり、歩留まり低下等の問題が生じる懸念がある。本発明の目的は、バラスト抵抗層を薄くすることが可能なＨＢＴを提供することである。本発明の目的は、このＨＢＴを含む半導体装置を提供することである。本発明のさらに他の目的は、このＨＢＴを搭載した通信モジュールを提供することである。
　本発明の一観点によると、
　ｎ型の化合物半導体からなるコレクタ層と、
　前記コレクタ層の上に配置されたｐ型の化合物半導体からなるベース層と、
　前記ベース層の上に配置され、前記ベース層よりバンドギャップが大きいｎ型の化合物半導体からなるエミッタ層と、
　前記エミッタ層の上に配置されたバラスト抵抗層と
を備え、
　前記バラスト抵抗層は、真性またはｐ型の化合物半導体からなる層を含むヘテロ接合バイポーラトランジスタが提供される。
　本発明の他の観点によると、
　基板と、
　前記基板の上に配置された前記ヘテロ接合バイポーラトランジスタと、
　前記基板の上に配置された高電子移動度トランジスタと
を備えた半導体装置が提供される。
　本発明のさらに他の観点によると、
　前記ヘテロ接合バイポーラトランジスタと、
　アンテナに接続されるアンテナ端子と、
　前記ヘテロ接合バイポーラトランジスタと前記アンテナ端子との間に接続される周波数選択素子と
を備えた通信モジュールが提供される。
　バラスト抵抗層が、真性またはｐ型の化合物半導体からなる層を含むことにより、バラスト抵抗層の抵抗値を維持しつつ、バラスト抵抗層を薄くすることが可能である。これにより、耐圧を高めるとともに、加工精度のばらつきを低減させることができる。
図１は、第１実施例によるＨＢＴの平面図である。 図２は、図１の一点鎖線２－２における断面図である。 図３は、第１実施例及び比較例によるＨＢＴのエミッタ電流とエミッタ電圧との関係をシミュレーションによって求めた結果を示すグラフである。 図４は、第２実施例によるＨＢＴの断面図である。 図５は、第３実施例によるＨＢＴの平面図である。 図６は、図５の一点鎖線６－６における断面図である。 図７は、第３実施例の変形例によるＨＢＴの平面図である。 図８は、図７の一点鎖線８－８における断面図である。 図９は、第４実施例によるＢｉＨＥＭＴの断面図である。 図１０は、第５実施例による通信モジュールのブロック図である。 図１１は、第５実施例による通信モジュールのモジュール基板に実装された種々の回路素子の配置の一例を示す平面図である。 図１２は、パワー段増幅器の一部の等価回路図である。 図１３は、パワー段増幅器の一部の平面図である。 図１４は、第５実施例の変形例による通信モジュールのブロック図である。
　［第１実施例］
　図１、図２、及び図３を参照して、第１実施例によるヘテロ接合バイポーラトランジスタ（ＨＢＴ）について説明する。
　図１は、第１実施例によるＨＢＴ２０の平面図である。平面視において、ｎ型の化合物半導体からなるサブコレクタ層１１内にコレクタメサ２１が配置されている。コレクタメサ２１は、コレクタ層２１Ｃ、ベース層２１Ｂ、及びエミッタ層２１Ｅを含む。
　平面視においてコレクタメサ２１内に、一方向に長いエミッタ電極３１Ｅ、及びＵ字状のベース電極３１Ｂが配置されている。ベース電極３１Ｂは、エミッタ電極３１Ｅを、その幅方向に挟む位置に配置された一対のフィンガ部３１ＢＡと、一対のフィンガ部３１ＢＡをその端部において接続するコンタクト部３１ＢＢとで構成される。平面視において、コレクタメサ２１を、エミッタ電極３１Ｅの幅方向に挟む位置に、それぞれコレクタ電極３１Ｃが配置されている。図１において、エミッタ電極３１Ｅ、ベース電極３１Ｂ、及びコレクタ電極３１Ｃにハッチングを付している。後述する図５、図７においても同様である。
　平面視においてエミッタ電極３１Ｅとほぼ重なるように、１層目のエミッタ配線３５Ｅが配置されている。エミッタ配線３５Ｅはエミッタ電極３１Ｅに電気的に接続されている。平面視においてベース電極３１Ｂのコンタクト部３１ＢＢと重なるように、１層目のベース配線３５Ｂが配置されている。ベース配線３５Ｂはコンタクト部３１ＢＢに電気的に接続されている。ベース配線３５Ｂは、コンタクト部３１ＢＢからコレクタメサ２１及びサブコレクタ層１１の外側まで引き出されている。コレクタ電極３１Ｃのそれぞれと重なるように、１層目のコレクタ配線３５Ｃが配置されている。コレクタ配線３５Ｃはコレクタ電極３１Ｃに電気的に接続されている。コレクタ配線３５Ｃは、コレクタ電極３１Ｃからコレクタメサ２１及びサブコレクタ層１１の外側まで引き出されている。ベース配線３５Ｂの引き出し方向と、コレクタ配線３５Ｃの引き出し方向とは、相互に反対方向である。
　図２は、図１の一点鎖線２－２における断面図である。半絶縁性の化合物半導体からなる基板１０の上面の一部の領域にｎ型の化合物半導体からなるサブコレクタ層１１が配置されている。基板１０の上面の他の領域には絶縁性の素子分離領域１２が配置されている。
　サブコレクタ層１１の一部の領域の上にコレクタメサ２１が配置されている。コレクタメサ２１は、基板１０側から順番に積層されたｎ型の化合物半導体からなるコレクタ層２１Ｃ、ｐ型の化合物半導体からなるベース層２１Ｂ、及びｎ型の化合物半導体からなるエミッタ層２１Ｅを含む。
　エミッタ層２１Ｅの一部の領域の上に、エミッタメサ２８が配置されている。エミッタメサ２８は、エミッタ層２１Ｅ側から順番に積層された高濃度層２４、バラスト抵抗層２５、高濃度層２６、及びコンタクト層２７を含む。バラスト抵抗層２５は、ｐ型の化合物半導体からなるｐ型層２５Ｂ、及びそれを上下方向に挟むｎ型の化合物半導体からなる２つのｎ型層２５Ａ、２５Ｃを含む。高濃度層２４、２６、及びコンタクト層２７は、ｎ型の化合物半導体で形成される。
　サブコレクタ層１１の上面のうちコレクタメサ２１を挟む位置に、２つのコレクタ電極３１Ｃが配置されている。コレクタ電極３１Ｃは、サブコレクタ層１１を介してコレクタ層２１Ｃに電気的に接続されている。エミッタ層２１Ｅの上面のうちエミッタメサ２８を挟む位置に、ベース電極３１Ｂ（図１）のフィンガ部３１ＢＡが配置されている。ベース電極３１Ｂは、エミッタ層２１Ｅを貫通してベース層２１Ｂまで達する合金化領域３２を介してベース層２１Ｂに電気的に接続されている。コンタクト層２７の上にエミッタ電極３１Ｅが配置されている。エミッタ電極３１Ｅは、コンタクト層２７、高濃度層２６、バラスト抵抗層２５、及び高濃度層２４を介してエミッタ層２１Ｅに電気的に接続されている。
　図２に示したＨＢＴ２０を覆うように層間絶縁膜（図示せず）が配置されており、その上に、図１に示した１層目のコレクタ配線３５Ｃ、ベース配線３５Ｂ、及びエミッタ配線３５Ｅが配置されている。１層目のコレクタ配線３５Ｃ、ベース配線３５Ｂ、及びエミッタ配線３５Ｅは、それぞれ層間絶縁膜に設けられた開口を通ってコレクタ電極３１Ｃ、ベース電極３１Ｂ、及びエミッタ電極３１Ｅに接続されている。
　次に、ＨＢＴ２０を構成する各層に用いられる化合物半導体の組成の一例について説明する。基板１０として、半絶縁性のＧａＡｓ基板が用いられる。サブコレクタ層１１及びコレクタ層２１Ｃは、ｎ型ＧａＡｓで形成される。サブコレクタ層１１のドナー濃度はコレクタ層２１Ｃのドナー濃度より高い。ベース層２１Ｂは、ｐ型ＧａＡｓで形成される。なお、ベース層２１Ｂをｐ型ＩｎＧａＡｓ等で形成してもよい。エミッタ層２１Ｅは、ベース層２１Ｂよりバンドギャップの大きな化合物半導体であるｎ型のＩｎＧａＰで形成される。高濃度層２４、２６は、ｎ型ＧａＡｓで形成される。
　バラスト抵抗層２５のｎ型層２５Ａ、２５Ｃは、ｎ型ＧａＡｓで形成され、ｐ型層２５Ｂはｐ型ＧａＡｓで形成される。ｎ型層２５Ａ、２５Ｃのドナー濃度は同一であり、高濃度層２４、２６、コレクタ層２１Ｃ、エミッタ層２１Ｅの何れのドナー濃度より低い。ｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度は、ｎ型層２５Ａ、２５Ｃのドナー濃度とほぼ等しい。コンタクト層２７は、ｎ型ＩｎＧａＡｓで形成される。
　次に、図３を参照して第１実施例の優れた効果について説明する。
　図３は、第１実施例及び比較例によるＨＢＴのエミッタ電流とエミッタ電圧との関係をシミュレーションによって求めた結果を示すグラフである。横軸はエミッタ電流を単位「ｍＡ」で表し、縦軸はエミッタ電圧を単位「Ｖ」で表す。グラフ中の実線及び破線は、それぞれ第１実施例及び比較例によるＨＢＴにおけるシミュレーション結果を示す。ここで、エミッタ電圧は、エミッタ層２１Ｅの上面とコンタクト層２７の下面との間の電圧を意味する。
　比較例によるＨＢＴは、第１実施例によるＨＢＴ２０（図２）のバラスト抵抗層２５を、低濃度（ドナー濃度１×１０１６ｃｍ－３）のｎ型ＧａＡｓ層に置き換えたものである。第１実施例によるＨＢＴ２０のバラスト抵抗層２５の厚さは、比較例によるＨＢＴの低濃度のｎ型ＧａＡｓ層の厚さよりも薄くしている。ｎ型層２５Ａ、２５Ｃのドナー濃度およびｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度は、１×１０１６ｃｍ－３とした。
　エミッタ電流が同一の時、第１実施例によるＨＢＴ２０のエミッタ電圧が、比較例によるＨＢＴのエミッタ電圧より高いことがわかる。すなわち、第１実施例によるＨＢＴ２０のバラスト抵抗は、比較例によるＨＢＴのバラスト抵抗より高い。これは、目標とするバラスト抵抗の値を実現するために、第１実施例によるＨＢＴ２０の構造を採用することにより、比較例によるＨＢＴの構造と比べてバラスト抵抗層２５を薄くできることを意味する。バラスト抵抗層２５（図２）が薄くなると、エミッタメサ２８やコレクタメサ２１の加工精度が高くなり、製品間の寸法のばらつきを小さくすることができる。さらに、加工精度の向上は、歩留まりの向上及び製造コストの低減につながる。
　次に、第１実施例によるバラスト抵抗層２５の構造を採用することにより、バラスト抵抗を高くすることができる理由につい説明する。第１実施例では、バラスト抵抗層２５のｐ型層２５Ｂ内の正電荷により、ｐ型層２５Ｂの伝導帯の下端が上昇し、電子に対して山なりのポテンシャル障壁が発生する。このポテンシャル障壁が、電圧印加に対して電流を抑制する方向に作用する。特に、大電流動作時に、低濃度のｎ型バラスト抵抗層を用いた比較例の構成と比べて、ｐ型層２５Ｂのポテンシャル上昇によるバラスト抵抗層２５の抵抗増加が顕著になり、熱暴走を抑制する効果がより大きくなる。
　次に、第１実施例によるＨＢＴ２０のエミッタメサ２８を構成する各層の役割について説明する。エミッタ層２１Ｅとバラスト抵抗層２５との間に配置された高濃度層２４は、エミッタ層２１Ｅとバラスト抵抗層２５との接触抵抗を低減する役割を持つ。バラスト抵抗層２５とコンタクト層２７との間に配置された高濃度層２６は、バラスト抵抗層２５とコンタクト層２７との接触抵抗を低減する役割を持つ。
　次に、バラスト抵抗層２５の好ましい厚さ、ドーパント濃度等について説明する。
　高濃度層２４、２６とバラスト抵抗層２５の低濃度のｐ型層２５Ｂとを直接接触させると、ｐｎ接合界面において空乏層が主としてｐ型層２５Ｂの方に延びる。下側の高濃度層２４側から延びる空乏層と、上側の高濃度層２６から延びる空乏層とが接触すると、実質的にｐ型を示す層が存在しなくなる。高濃度層２４とｐ型層２５Ｂとの間、及び高濃度層２６とｐ型層２５Ｂとの間にそれぞれ配置された低濃度のｎ型層２５Ａ、２５Ｃは、ｐ型層２５Ｂへの空乏層の侵入を抑制する役割を持つ。空乏層の侵入を抑制するために、ｎ型層２５Ａ、２５Ｃのドナー濃度と、ｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度とをほぼ等しくすることが好ましい。
　ｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度を低くし、厚さを薄くしすぎると、電圧印加時に上下のｐｎ接合界面から延びる空乏層がｐ型層２５Ｂ内で接触し、ポテンシャル障壁が実質的に消失してしまう。このような現象はパンチスルーといわれる。パンチスルーが発生すると、バラスト抵抗層２５が抵抗素子として機能しなくなる。動作電圧印加時に、ｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度及び厚さは、上下のｐｎ接合界面から延びる空乏層がｐ型層２５Ｂ内で接触しない程度の値とすることが好ましい。
　ｐ型層２５Ｂ内の電子は少数キャリアであるため、ｐ型層２５Ｂ内では電子による拡散電流が支配的となる。このため、ｐ型層２５Ｂを厚くしすぎると、エミッタ電流の応答特性が低下し、遮断周波数が低下してしまう。遮断周波数の低下を抑制するために、ｐ型層２５Ｂの厚さを、ベース層２１Ｂの厚さ以下にすることが好ましい。
　ｎ型層２５Ａ、２５Ｃのドナー濃度及びｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度を高くしすぎると、エミッタに印加される電圧がｐｎ接合界面に局在化して印加され、バラスト抵抗層２５が順方向バイアス及び逆方向バイアスのダイオードとして動作するようになる。バラスト抵抗層２５を抵抗素子として動作させるために、ｎ型層２５Ａ、２５Ｃのドナー濃度及びｐ型層２５Ｂのアクセプタ濃度を１×１０１６ｃｍ－３以下にすることが好ましい。
　次に、バラスト抵抗層２５の好ましい材料について説明する。バラスト抵抗層２５として、コレクタ層２１Ｃに格子整合する化合物半導体を用いることが好ましい。特に、コレクタ層２１Ｃと同一の化合物半導体を含むことが好ましい。「同一の化合物半導体」とは、化合物半導体の構成元素が同一であることを意味する。
　［第２実施例］
　次に、図４を参照して第２実施例によるＨＢＴについて説明する。以下、図１から図３までの図面を参照して説明した第１実施例によるＨＢＴと共通の構成については説明を省略する。
　図４は、第２実施例によるＨＢＴ２０の断面図である。第１実施例（図２）では、バラスト抵抗層２５がｎ型層２５Ａ、ｐ型層２５Ｂ、及びｎ型層２５Ｃの３層で構成されている。これに対して第２実施例では、バラスト抵抗層２５として、真性（イントリンシック）化合物半導体が用いられる。例えば、バラスト抵抗層２５が、アンドープのＧａＡｓで形成される。
　次に、第２実施例の優れた効果について説明する。
　バラスト抵抗層２５に真性化合物半導体を用いると、低濃度のｎ型化合物半導体を用いる場合と比べて、バラスト抵抗層２５の抵抗値が高くなる。このため、第１実施例と同様に、所望の抵抗値を実現するためのバラスト抵抗層２５の厚さを薄くすることができる。その結果、エミッタメサ２８やコレクタメサ２１の加工精度を高めることができる。
　次に、第２実施例の変形例について説明する。第２実施例では、第１実施例（図２）のｎ型層２５Ａ、ｐ型層２５Ｂ、及びｎ型層２５Ｃの３層を真性化合物半導体層に置き換えている。その変形例として、ｐ型層２５Ｂのみを真性化合物半導体層に置き換えてもよい。この場合、バラスト抵抗層２５は、真性化合物半導体層を上下からｎ型層で挟んだ３層構造になる。
　［第３実施例］
　次に、図５及び図６を参照して第３実施例によるＨＢＴについて説明する。以下、図１から図３までの図面を参照して説明した第１実施例によるＨＢＴと共通の構成については説明を省略する。
　図５は、第３実施例によるＨＢＴ２０の平面図であり、図６は、図５の一点鎖線６－６における断面図である。第１実施例によるＨＢＴ２０（図１）は１本のエミッタ電極３１Ｅ、及び１つのエミッタメサ２８を含んでいる。これに対して第３実施例によるＨＢＴ２０は、２本のエミッタ電極３１Ｅ（図５）及び２つのエミッタメサ２８（図６）を含む。２本のエミッタ電極３１Ｅは、それぞれ一方向に長い形状を有し、その幅方向に間隔を隔てて配置されている。２つのエミッタメサ２８のそれぞれにバラスト抵抗層２５が配置されている。すなわち、エミッタ層２１Ｅを平面視したとき、バラスト抵抗層２５が相互に間隔を隔てて２箇所に配置されている。
　平面視において、ベース電極３１Ｂのフィンガ部３１ＢＡが２本のエミッタ電極３１Ｅの間に配置されている。すなわち、ベース電極３１Ｂのフィンガ部３１ＢＡは、２つのバラスト抵抗層２５の間に配置されている。フィンガ部３１ＢＡの一方の端部に、エミッタ電極３１Ｅの幅方向に長いコンタクト部３１ＢＢが接続されている。ベース電極３１Ｂは、平面視においてＴ字状の形状を有する。
　１層目のエミッタ配線３５Ｅが、一方のエミッタ電極３１Ｅと重なる領域からベース電極３１Ｂのフィンガ部３１ＢＡと交差して他方のエミッタ電極３１Ｅと重なる領域まで至る。エミッタ配線３５Ｅは、２本のエミッタ電極３１Ｅに電気的に接続されている。
　次に、図７及び図８を参照して第３実施例の変形例によるＨＢＴについて説明する。図７は、第３実施例の変形例によるＨＢＴ２０の平面図であり、図８は、図７の一点鎖線８－８における断面図である。
　本変形例によるＨＢＴ２０は、３本のエミッタ電極３１Ｅ（図７）及び３つのエミッタメサ２８（図８）を含む。３つのエミッタメサ２８のそれぞれにバラスト抵抗層２５が配置されている。すなわち、エミッタ層２１Ｅを平面視したとき、バラスト抵抗層２５が相互に間隔を隔てて３箇所に配置されている。３本のエミッタ電極３１Ｅは、それぞれ一方向に長い形状を有し、その幅方向に並んで配置されている。第１実施例と同様のＵ字状のベース電極３１Ｂの２本のフィンガ部３１ＢＡが、相互に隣り合う２本のエミッタ電極３１Ｅの間に配置されている。すなわち、ベース電極３１Ｂの２本のフィンガ部３１ＢＡは、３つのバラスト抵抗層２５のうち相互に隣り合う２つのバラスト抵抗層２５の間にそれぞれ配置されている。
　なお、４つ以上のエミッタメサ２８を配置してもよい。すなわち、バラスト抵抗層２５を、４箇所以上の複数箇所に配置してもよい。この場合も、ベース電極３１Ｂの複数のフィンガ部３１ＢＡが、複数のバラスト抵抗層２５のうち相互に隣り合う２つのバラスト抵抗層２５の間にそれぞれ配置された構成とするとよい。
　次に、第３実施例及びその変形例の優れた効果について説明する。第３実施例及びその変形例のように、エミッタ電極３１Ｅ及びエミッタメサ２８を複数個配置する構成においても、第１実施例による構造のバラスト抵抗層２５を配置することにより、エミッタメサ２８を薄くすることが可能になる。その結果、エミッタメサ２８の加工精度を高めることができる。エミッタメサ２８の加工精度を高めることができるという効果は、第３実施例及びその変形例のように、１つのコレクタメサ２１の上に複数のエミッタメサ２８を形成するプロセスを含むＨＢＴ２０において顕著である。
　［第４実施例］
　次に、図９を参照して第４実施例による半導体装置について説明する。以下、図１から図３までの図面を参照して説明した第１実施例によるＨＢＴと共通の構成については説明を省略する。
　図９は、第４実施例による半導体装置の断面図である。第４実施例においては、基板１０に、ＨＢＴ２０及び高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）４０が形成されている。このような半導体装置は、ＢｉＨＥＭＴといわれる場合がある。半絶縁性の基板１０の上に、ＨＥＭＴ構造層４１が形成されており、その上に分離層４３を介してＨＢＴ構造層４２が形成されている。ＨＥＭＴ４０が形成される領域の分離層４３及びＨＢＴ構造層４２が除去されている。ＨＢＴ２０が配置される領域とＨＥＭＴ４０が配置される領域との間に、ＨＥＭＴ構造層４１を厚さ方向に貫通する絶縁部５０が配置されている。
　ＨＥＭＴ構造層４１は、キャリア供給層、スペーサ層、チャネル層等を含む動作層４４、その上のショットキー層４５、及びその上のコンタクト層４６を含む。コンタクト層４６の一部が除去され、露出したショットキー層４５にゲート電極４８がショットキー接触する。ゲート電極４８を挟むように、コンタクト層４６の上にソース電極４７及びドレイン電極４９が配置されている。
　ＨＢＴ構造層４２は、第１実施例によるＨＢＴ（図２）のサブコレクタ層１１からコンタクト層２７までの各層を含む。これらの層により、ＨＢＴ２０が構成されている。
　次に、第４実施例の優れた効果について説明する。
　第４実施例においても第１実施例と同様に、エミッタメサ２８及びコレクタメサ２１の加工精度を高めることができる。その結果、製品間の寸法のばらつきを小さくすることができる。さらに、加工精度の向上は、歩留まりの向上及びコスト低減につながる。
　［第５実施例］
　次に、図１０から図１３までの図面を参照して第５実施例による通信モジュールについて説明する。第５実施例による通信モジュールには、第１実施例、第２実施例、第３実施例またはその変形例によるＨＢＴ２０が搭載される。
　図１０は、第５実施例による通信モジュール７５のブロック図である。通信モジュール７５は、入力スイッチ５１、ドライバ段増幅器５２、パワー段増幅器５３、送信用のバンド選択スイッチ５６、複数のデュプレクサ５７、アンテナスイッチ５８、受信用のバンド選択スイッチ５９、ローノイズアンプ６０、パワーアンプ制御回路５４、ローノイズアンプ制御回路６１、及び受信用の出力端子選択スイッチ６２を含む。この通信モジュール７５は、周波数分割複信（ＦＤＤ）方式の送受信を行う機能を有する。なお、図１０においては、必要に応じて挿入されるインピーダンス整合回路の記載を省略している。
　入力スイッチ５１の２つの入力側の接点が、それぞれ高周波信号入力端子ＩＮ１、ＩＮ２に接続されている。２つの高周波信号入力端子ＩＮ１、ＩＮ２から高周波信号が入力される。入力スイッチ５１が、入力側の２つの接点から１つの接点を選択すると、選択した接点に入力される高周波信号がドライバ段増幅器５２に入力される。
　ドライバ段増幅器５２で増幅された高周波信号がパワー段増幅器５３に入力される。パワー段増幅器５３で増幅された高周波信号が、バンド選択スイッチ５６の入力側の接点に入力される。バンド選択スイッチ５６が、複数の出力側の接点から１つの接点を選択すると、パワー段増幅器５３で増幅された高周波信号が、選択した接点から出力される。
　バンド選択スイッチ５６の出力側の複数の接点が、それぞれバンドごとに準備された複数のデュプレクサ５７の送信用入力ポートに接続されている。バンド選択スイッチ５６で選択された出力側の接点に接続されたデュプレクサ５７に高周波信号が入力される。バンド選択スイッチ５６は、バンドごとに準備された複数のデュプレクサ５７から１つのデュプレクサ５７を選択する機能を有する。
　アンテナスイッチ５８が、回路側の複数の接点とアンテナ側の２つの接点とを有する。アンテナスイッチ５８の複数の回路側の接点が、それぞれ複数のデュプレクサ５７の入出力共用ポートに接続されている。アンテナ側の２つの接点は、それぞれアンテナ端子ＡＮＴ１、ＡＮＴ２に接続されている。アンテナ端子ＡＮＴ１、ＡＮＴ２に、それぞれアンテナが接続される。
　アンテナスイッチ５８は、２つのアンテナ側の接点を、それぞれ回路側の複数の接点から選択した２つの接点に接続する。１つのバンドを用いて通信を行う場合には、アンテナスイッチ５８は、回路側の１つの接点と、アンテナ側の１つの接点とを接続する。パワー段増幅器５３で増幅され、対応するバンド用のデュプレクサ５７を通過した高周波信号が、選択されたアンテナ側の接点に接続されているアンテナから送信される。
　受信用のバンド選択スイッチ５９が、入力側の６個の接点を有する。バンド選択スイッチ５９の入力側の６個の接点は、それぞれデュプレクサ５７の受信用出力ポートに接続されている。バンド選択スイッチ５９の出力側の接点がローノイズアンプ６０に接続されている。バンド選択スイッチ５９で選択された入力側の接点に接続されているデュプレクサ５７を通過した受信信号がローノイズアンプ６０に入力される。
　出力端子選択スイッチ６２の回路側の接点がローノイズアンプ６０の出力ポートに接続されている。出力端子選択スイッチ６２の３つの端子側の接点が、それぞれ受信信号出力端子ＬＮＡＯＵＴ１、ＬＮＡＯＵＴ２、ＬＮＡＯＵＴ３に接続されている。ローノイズアンプ６０で増幅された受信信号が、出力端子選択スイッチ６２で選択された受信信号出力端子から出力される。
　電源端子ＶＣＣ１、ＶＣＣ２から、それぞれドライバ段増幅器５２及びパワー段増幅器５３に電源電圧が印加される。パワーアンプ制御回路５４が、電源端子ＶＩＯ１、制御信号端子ＳＤＡＴＡ１、及びクロック端子ＳＣＬＫ１に接続されている。パワーアンプ制御回路５４は、制御信号端子ＳＤＡＴＡ１に与えられるデジタル制御信号に基づき、ドライバ段増幅器５２及びパワー段増幅器５３を制御する。より具体的には、制御信号端子ＳＤＡＴＡ１に与えられるデジタル制御信号に基づき、パワーアンプ制御回路５４の内部のアナログ回路からドライバ段増幅器５２及びパワー段増幅器５３に所望のバイアスを供給する。
　ローノイズアンプ制御回路６１が、電源端子ＶＩＯ２、制御信号端子ＳＤＡＴＡ２、及びクロック端子ＳＣＬＫ２に接続されている。ローノイズアンプ制御回路６１は、制御信号端子ＳＤＡＴＡ２に与えられるデジタル制御信号に基づき、ローノイズアンプ６０を制御する。より具体的には、制御信号端子ＳＤＡＴＡ２に与えられるデジタル制御信号に基づき、ローノイズアンプ制御回路６１の内部のアナログ回路からローノイズアンプ６０に所望のバイアスを供給する。
　通信モジュール７５に、さらに電源端子ＶＢＡＴ及びドレイン電圧端子ＶＤＤ２が設けられている。電源端子ＶＢＡＴから、ドライバ段増幅器５２及びパワー段増幅器５３のバイアス回路及びパワーアンプ制御回路５４に電源が供給される。ドレイン電圧端子ＶＤＤ２からローノイズアンプ制御回路６１等に電源電圧が印加される。
　図１１は、モジュール基板７０に実装された種々の回路素子の配置の一例を示す平面図である。モジュール基板７０に、モノリシックマイクロ波集積回路（ＭＭＩＣ）６５、パワーアンプ制御回路５４、バンド選択スイッチ５６、複数のデュプレクサ５７、ローノイズアンプ６０、アンテナスイッチ５８、その他の受動素子等が実装されている。ＭＭＩＣ６５は、ドライバ段増幅器５２（図１０）及びパワー段増幅器５３（図１０）を含む。これらの回路部品は、ハンダボール実装、Ｃｕピラーバンプ（ＣＰＢ）実装、フェイスアップ実装等により、モジュール基板７０に実装される。フェイスアップ実装を採用する場合は、各素子とモジュール基板７０のパッドとがボンディングワイヤで接続される。
　モジュール基板７０には、例えばプリント回路基板（ＰＣＢ）、セラミック基板等の多層基板が用いられる。なお、図１１に示したような片面実装に代えて、両面実装や、基板内部へのＩＣ実装等の高密度実装を採用してもよい。このような高密度実装を採用することにより、通信モジュール７５（図１０）の小型化を図ることができる。
　図１２は、パワー段増幅器５３の一部の等価回路図である。パワー段増幅器５３は、相互に並列に接続された複数のＨＢＴ２０を含む。ＨＢＴ２０として、第１実施例（図１、図２）、第２実施例（図４）、第３実施例（図５、図６）、または第３実施例の変形例（図７、図８）によるＨＢＴ２０が用いられる。ＨＢＴ２０の各々のコレクタがコレクタ共通配線３６Ｃに接続されている。ＨＢＴ２０の各々のベースが、ベースバラスト抵抗Ｒｂｂを介してベースバイアス配線３６Ｂに接続されるとともに、入力キャパシタＣｉｎを介して高周波信号入力配線３６ｉｎに接続されている。ＨＢＴ２０の各々のエミッタが、エミッタバラスト抵抗Ｒｅｂを介してエミッタ共通配線３６Ｅに接続されている。エミッタバラスト抵抗Ｒｅｂは、エミッタメサ２８内のバラスト抵抗層２５（図２、図４、図６、図８）によって実現される。
　図１３は、パワー段増幅器５３の一部の平面図である。図１３に示したＨＢＴ２０の各々は、第２実施例によるＨＢＴ２０（図５）と同様に、２本のエミッタ電極３１Ｅ、Ｔ字状のベース電極３１Ｂ、２本のコレクタ電極３１Ｃを含む。複数のＨＢＴ２０は、エミッタ電極３１Ｅの幅方向に並んで配置されている。複数のＨＢＴ２０の１層目のエミッタ配線３５Ｅに重なるように、ＨＢＴ２０の配列方向に延びる２層目のエミッタ共通配線３６Ｅが配置されている。エミッタ共通配線３６Ｅによって、複数のＨＢＴ２０のエミッタが相互に接続される。コレクタ電極３１Ｃに１層目のコレクタ配線３５Ｃが接続されている。
　複数のＨＢＴ２０の各々のベース電極３１Ｂのコンタクト部３１ＢＢと重なる領域から１層目のベース配線３５Ｂが引き出されている。ベース配線３５Ｂの一部分が拡幅されており、拡幅された部分のそれぞれに、共通の２層目の高周波信号入力配線３６ｉｎが重なる。１層目のベース配線３５Ｂと２層目の高周波信号入力配線３６ｉｎとの重なり領域が、入力キャパシタＣｉｎとして機能する。さらに、ベース配線３５Ｂの各々は、ベースバラスト抵抗Ｒｂｂを介してベースバイアス配線３６Ｂに接続されている。
　図１３において、エミッタ電極３１Ｅ、ベース電極３１Ｂ、及びコレクタ電極３１Ｃに濃いハッチングを付し、１層目のエミッタ配線３５Ｅ、コレクタ配線３５Ｃ、ベース配線３５Ｂ、ベースバイアス配線３６Ｂに、淡いハッチングを付している。
　次に、第５実施例の優れた効果について説明する。第５実施例による通信モジュール７５においては、パワー段増幅器５３に第１実施例等によるＨＢＴ２０が使用されている。このため、ＨＢＴ２０の熱暴走を抑制することができる。その結果、通信モジュール７５の高出力化を図ることが可能になる。さらに、ＭＭＩＣ６５の製造工程における加工精度を高めることができる。
　さらに、複数のＨＢＴ２０のそれぞれにベースバラスト抵抗Ｒｂｂが接続されているため、複数のＨＢＴ２０の間でのエミッタ電流の不均一性を抑制することができる。その結果、全体として破壊耐圧の向上を図ることが可能である。
　次に、図１４を参照して第５実施例の変形例による通信モジュールについて説明する。図１４は、第５実施例の変形例による通信モジュール７５のブロック図である。以下、第５実施例による通信モジュール７５と共通の構成については説明を省略する。本変形例による通信モジュール７５には、図１０に示した入力スイッチ５１、バンド選択スイッチ５６、５９、及び出力端子選択スイッチ６２が搭載されていない。
　第５実施例による通信モジュール７５（図１０）は、ＦＤＤ方式の通信機能を有している。このため、周波数選択素子としてデュプレクサ５７（図１０）が用いられる。これに対して本変形例による通信モジュール７５は、時分割複信（ＴＤＤ）方式の通信機能を有する。このため、周波数選択素子としてフィルタ６３が用いられる。
　パワー段増幅器５３の出力ポートが、送受信切替スイッチ５５の送信用接点に接続されている。送受信切替スイッチ５５の受信用接点に、ローノイズアンプ６０の入力ポートが接続されている。送受信切替スイッチ５５の共通接点が、フィルタ６３を介してアンテナスイッチ５８の回路側接点に接続されている。アンテナスイッチ５８の２つのアンテナ側接点が、アンテナ端子ＡＮＴ１、ＡＮＴ２に接続されている。
　図１４に示した変形例のように、第１実施例等によるＨＢＴ２０は、ＴＤＤ方式の通信モジュール７５に搭載することも可能である。
　上述の各実施例は例示であり、異なる実施例で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることは言うまでもない。複数の実施例の同様の構成による同様の作用効果については実施例ごとには逐次言及しない。さらに、本発明は上述の実施例に制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
１０　基板
１１　サブコレクタ層
１２　素子分離領域
２０　ヘテロ接合バイポーラトランジスタ（ＨＢＴ）
２１　コレクタメサ
２１Ｂ　ベース層
２１Ｃ　コレクタ層
２１Ｅ　エミッタ層
２４　高濃度層
２５　バラスト抵抗層
２５Ａ　ｎ型層
２５Ｂ　ｐ型層
２５Ｃ　ｎ型層
２６　高濃度層
２７　コンタクト層
２８　エミッタメサ
３１Ｂ　ベース電極
３１ＢＡ　ベース電極のフィンガ部
３１ＢＢ　ベース電極のコンタクト部
３１Ｃ　コレクタ電極
３１Ｅ　エミッタ電極
３２　合金化領域
３５Ｂ　ベース配線
３５Ｃ　コレクタ配線
３５Ｅ　エミッタ配線
３６Ｂ　ベースバイアス配線
３６Ｃ　コレクタ共通配線
３６Ｅ　エミッタ共通配線
３６ｉｎ　高周波信号入力配線
４０　ＨＥＭＴ
４１　ＨＥＭＴ構造層
４２　ＨＢＴ構造層
４３　分離層
４４　動作層
４５　ショットキー層
４６　コンタクト層
４７　ソース電極
４８　ゲート電極
４９　ドレイン電極
５０　絶縁部
５１　入力スイッチ
５２　ドライバ段増幅器
５３　パワー段増幅器
５４　パワーアンプ制御回路
５５　送受信切替スイッチ
５６　送信側のバンド選択スイッチ
５７　デュプレクサ
５８　アンテナスイッチ
５９　受信側のバンド選択スイッチ
６０　ローノイズアンプ
６１　ローノイズアンプ制御回路
６２　出力端子選択スイッチ
６３　フィルタ
６５　モノリシックマイクロ波集積回路（ＭＭＩＣ）
７０　モジュール基板
７５　通信モジュール
 

Claims (8)

  1. 　ｎ型の化合物半導体からなるコレクタ層と、
    　前記コレクタ層の上に配置されたｐ型の化合物半導体からなるベース層と、
    　前記ベース層の上に配置され、前記ベース層よりバンドギャップが大きいｎ型の化合物半導体からなるエミッタ層と、
    　前記エミッタ層の上に配置されたバラスト抵抗層と
    を備え、
    　前記バラスト抵抗層は、真性またはｐ型の化合物半導体からなる層を含むヘテロ接合バイポーラトランジスタ。
  2. 　前記バラスト抵抗層は、前記コレクタ層と同一の化合物半導体を含んで形成されている請求項１に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタ。
  3. 　前記バラスト抵抗層は、
    　ｎ型の化合物半導体からなる２つのｎ型層と、前記２つのｎ型層に挟まれたｐ型の化合物半導体からなるｐ型層とを含む請求項１または２に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタ。
  4. 　前記２つのｎ型層のドナー濃度及び前記ｐ型層のアクセプタ濃度は、１×１０１６ｃｍ－３以下である請求項３に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタ。
  5. 　前記コレクタ層及び前記ベース層を形成する化合物半導体はＧａＡｓである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタ。
  6. 　前記ベース層に電気的に接続されたベース電極を、さらに備え、
    　前記バラスト抵抗層は、前記エミッタ層を平面視したとき相互に間隔を隔てて複数箇所に配置されており、
    　前記ベース電極の一部分は、複数箇所に配置された前記バラスト抵抗層の間に配置されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタ。
  7. 　基板と、
    　前記基板の上に配置された請求項１乃至６のいずれか１項に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタと、
    　前記基板の上に配置された高電子移動度トランジスタと
    を備えた半導体装置。
  8. 　請求項１乃至６のいずれか１項に記載のヘテロ接合バイポーラトランジスタと、
    　アンテナに接続されるアンテナ端子と、
    　前記ヘテロ接合バイポーラトランジスタと前記アンテナ端子との間に接続される周波数選択素子と
    を備えた通信モジュール。
     
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