WO2023066700A1 - Method for producing an inductive component, and inductive component - Google Patents

Method for producing an inductive component, and inductive component Download PDF

Info

Publication number
WO2023066700A1
WO2023066700A1 PCT/EP2022/078109 EP2022078109W WO2023066700A1 WO 2023066700 A1 WO2023066700 A1 WO 2023066700A1 EP 2022078109 W EP2022078109 W EP 2022078109W WO 2023066700 A1 WO2023066700 A1 WO 2023066700A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold
magnetic material
coil
cavity
mass
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/078109
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Richter
Original Assignee
Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG filed Critical Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG
Publication of WO2023066700A1 publication Critical patent/WO2023066700A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an inductive component with an electrically conductive coil and a magnetic material surrounding the coil at least in sections, the coil having a filament and at least two connection points electrically connected to the filament.
  • the invention also relates to an inductive component that was produced using the method according to the invention.
  • connection of the coil to the connection points which is usually designed as a welded or soldered point, can be problematic here.
  • the connection of the coil to the connection points therefore has a higher ohmic resistance, possibly also an ohmic resistance that is not the same over the entire cross section of the welding or soldering point.
  • the aim of the invention is to improve a method for producing an inductive component and an inductive component.
  • a method for producing an inductive component with an electrically conductive coil and a magnetic material surrounding the coil at least in sections, the coil having a filament and at least two connection points electrically connected to the filament the following steps are provided: filling an outer mold with a mass , which contains particles of the magnetic material, the mass containing in particular the magnetic material in powder form, for example ferrite powder, and binder, screwing in a mold spiral into the outer mold, the external mold being filled with the mass either before the mold spiral is screwed in or after screwing in the mold helix is filled with the mass, unscrewing the mold helix from the outer mold so that a preform with a cavity corresponding to an outer contour of the mold helix is formed in the mass, sintering the preform from the mass and thereby forming a mold from the magnetic material, Pouring the cavity of the mold from the magnetic material with liquid metal, in particular copper, and thereby forming the coil with the filament and the connection points.
  • a coil By forming a mold from magnetic material with a cavity whose outer contour corresponds to an outer contour of a coil, a coil can be manufactured in one piece including the filament and the connection points.
  • a preform from the mass Before sintering, a preform from the mass can have a cavity which corresponds to or is just similar to the outer contour of the coil.
  • a similar outer contour of the cavity in the preform results, for example, from the fact that the cavity in the preform created after turning out the helix shrinks during the subsequent sintering and therefore corresponds to the shape of the helix, but not to the dimensions of the helix of the coil.
  • the shaped helix can have the same shape as the helix of the coil, but larger dimensions.
  • the mold is formed from the magnetic material which, in the finished inductive component, surrounds the coil at least in sections. This mold is filled with liquid metal, such as liquid copper, to form the coil.
  • liquid metal such as liquid copper
  • inductive components can be produced with little production effort.
  • the inductive components obtained have superior electrical properties since the coil is formed as a one-piece component.
  • the form, which is then filled with liquid metal, is created with the help of a mold helix, which is either screwed into a mass or surrounded by a mass.
  • the mold helix can then be rotated out of the mass so that a preform with a cavity corresponding to an outer contour of the mold helix is formed in the mass.
  • This cavity in the mass of the preform can correspond to the outer contour of the filament of the coil, but this is not absolutely necessary within the scope of the invention.
  • Shape change processes in particular shrinkage processes, occur as a result of sintering the preform from the mass. These shape change processes can be taken into account in advance, so that the shape coil has an outer contour that is calculated accordingly so that after the shape-changing processes during sintering, a hollow space results in the mold that corresponds to the desired outer contour of the filament of the coil.
  • the cavity is filled in the mold before the magnetic material has completely cooled after sintering.
  • the mold made of the magnetic material which has not yet completely cooled, facilitates the distribution of the liquid metal in the mold cavity.
  • copper has a melting point in the range of 1000°C to 1100°C.
  • the mold is sintered at a temperature between 800 °C and 900 °C. The pouring out with liquid metal takes place, for example, when the mold still has a temperature between 500 °C and 600 °C.
  • the fittings are inserted into the outer mold before screwing in the helix, the outer contour of the fittings corresponding to the outer contour of the connection points or being similar, and after the screwing in of the helix the removal of the fittings from the outer mold is provided, see above that a cavity corresponding to or similar to the outer contour of the connection points is formed in the preform from the mass.
  • a cavity corresponding to or similar to the connection points can be formed in a simple manner, so that the connection points are also formed when the liquid metal is poured out.
  • the outer contour of the cavity in the preform does not yet have to correspond to the outer contour of the connection points on the finished coil, since deformation processes, in particular shrinkage processes, occur during sintering.
  • the outer contour of the shaped pieces can be adjusted accordingly so that after sintering there is a cavity in the mold whose outer contour then corresponds exactly to the outer contour of the connection points.
  • At least one cover is placed on the preform or the mold after the mold helices have been unscrewed to close one end of the cavity formed in the preform or the mold after the mold helix has been unscrewed.
  • At least one open end of the cavity results after turning out the spiral shape.
  • These open ends, or even just one open end can be closed by a lid so that the cavity can then be filled with liquid metal to form the coil.
  • the lid or lids can be fitted before or after sintering.
  • one cover each is placed on opposite ends of the cavity.
  • the cover is formed from the mass or from the magnetic material.
  • the cover can be formed from the mass and is then connected to the other components of the preform by the sintering process of the preform.
  • the lid can also be attached to the mold after sintering and already consist of the magnetic material.
  • the at least one cover is glued to the mass, with an adhesive containing water glass mixed with particles of the magnetic material.
  • Water glass for example sodium silicate (Na2SiOs), potassium silicate (KzSiaOs) or lithium silicate (Li2SiOs), can advantageously be used to bond the lid to the mass.
  • the water glass does not prevent the lid and the mass from sintering together.
  • gluing the lid to the mass before sintering facilitates handling of the green body before sintering.
  • the cavity is coated with a temperature-resistant, electrically insulating layer before it is poured out with liquid metal.
  • an electrically insulating layer is arranged between the coil and the magnetic material after the liquid metal has cooled and solidified.
  • a temperature-resistant and electrically insulating layer such as water glass
  • an electrically insulating layer is arranged between the coil and the magnetic material after the liquid metal has cooled and solidified.
  • Water glass has proven to be extremely suitable for producing such an insulating layer. Water glass is in solid Form electrically insulating, but can be used in the form of a melt or in the form of a solution for wetting the cavity.
  • the resulting coating is also sufficiently temperature-stable so that it remains in place even after the liquid metal has been poured out.
  • the problem on which the invention is based is also solved by an inductive component which is produced using the method according to the invention, the coil including the connection points being formed in one piece.
  • the coil Since the coil is produced by pouring liquid metal into the cavity of the mold, the coil is designed in one piece and in particular there are no connections with a different ohmic resistance between the connection points and the coil. Rather, at the connection between the connection points and the filament, the material of the coil has the same ohmic resistance per area as in the other areas of the filament and the connection points. As a result, the electrical power loss can be reduced compared to conventional coils.
  • the magnetic material surrounding the coil at least in sections is designed in one piece.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mold of magnetic material for making an inductive component
  • Fig. 2 is a sectional view of the mold of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of an outer mold used to make the mold of Fig. 1;
  • FIG. 4 shows a mold helix which is screwed into the outer mold of Fig. 3 to produce the mold of Fig. 1;
  • FIG. 5 shows the spiral shape of FIG. 4 and shaped pieces for forming connection points of the finished coil,
  • Fig. 6 shows the outer shape of Fig. 3 with the screwed-in form helix of Fig. 4,
  • FIG. 7 shows the outer form of FIG. 6, which has been closed with a lid
  • Fig. 9 shows a coil of the inductive component of Fig. 8 and
  • Fig. 10 is a sectional view of the inductive component of Fig. 8.
  • the mold 10 is made of magnetic material 32 and is formed in one piece.
  • the magnetic material 32 is sintered and has a cavity 12 which can be filled with liquid metal to form a coil.
  • an open end 14 of the mold 10 on the left end face of the mold 10 in FIG. 1 must be closed.
  • an open end on the opposite end face of the mold 10 (not visible in FIG. 1) must be closed before the cavity 12 can be filled with liquid metal.
  • a cover 18 is shown at each of the open ends of the cavity 12, the covers 18 being shown transparent for the sake of clarity.
  • the mold 10, including the lids 18, is made of magnetic material 32, such as ferrite, formed by sintering.
  • a preform is first formed from a mass which contains particles of the magnetic material 32, for example ferrite powder, and a binder, for example a plastic-based binder.
  • the preform is formed from the mass.
  • the preform is sintered.
  • the binder is expelled and the particles of the magnetic material form connections with one another, called sinter necks, and the mold made of magnetic material is formed from the preform.
  • the mold 10 consists exclusively of the magnetic material 32 and is made in one piece.
  • the covers 18 can be put on before sintering and are then connected in one piece to the rest of the mold 10 after sintering.
  • the cover 18 after Sintering placed on the form 10 and glued, for example.
  • the covers 18 are already made of magnetic material.
  • the cavity 12 is formed inside the mold 10 , with a total of two openings 16 leading into the cavity 12 being visible in the mold 10 after the open ends 14 have been closed by the cover 18 .
  • a respective connection point of the coil is formed after the liquid metal has been poured out.
  • a helix of the coil is formed after the liquid metal has been poured out.
  • the covers 18 are placed, for example glued, on the open ends 14 of the cavity 12 , the covers 18 then also consisting of the magnetic material 32 .
  • the covers 18 are indicated only schematically in FIG. 1 and are shown transparently in order to allow a view of the open end 1.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the mold 10 from FIG. 1 , with the lids 18 not being shown in FIG. 2 . Sections of the cavity 12 can be seen, which in turn form sections of the helix of the coil after being filled with liquid metal.
  • FIG. 3 shows an outer mold 20 which is used to produce a preform 10, the preform being sintered into the form 10 of FIG.
  • the outer mold 20 is trough-shaped and has two opposite end faces 22, 24 and two opposite side surfaces. In the end faces 22, 24, through-openings 26 are formed, which are formed for screwing through a spiral shape 28, which is shown in FIG.
  • the outer mold 20 forms a cuboid recess, at the bottom of which two shaped pieces 30 are inserted. These shaped pieces 30 each have two contact surfaces 34 which are adapted to an outer contour of the shaped helix 28 .
  • the mold pieces 30 are intended to form a portion of the cavity 12 in the preform that corresponds or is similar to the terminals of a coil.
  • the forming helix 28 is intended to form that portion of the cavity 12 which corresponds or is similar to the helix of a coil.
  • FIG. 4 shows the form helix 28 which can be screwed into the end faces 22, 24 of the outer form 20.
  • FIG. 5 shows the spiral shape 28 and the shaped pieces 30. It can be seen that the shaped pieces 30 are in contact with the outer circumference of the spiral shape 28.
  • the molded pieces 30 and the mold helix 28 can thereby provide an outer contour which, apart from shape-changing processes, in particular shrinkage processes, during sintering, corresponds or is similar to the outer contour of a cavity or a coil in which, after sintering, it is then poured out the coil is made. If shape-change processes occur during sintering, the outer contour of the shaping helix 28 and the shaped pieces 30 is similar to the outer contour of the cavity or the outer contour of the coil.
  • FIG. 6 shows the outer form 20 of FIG. 3 with the turned-in outer helix 28.
  • the shaped pieces 30 can also be seen.
  • FIG. 7 shows the outer mold 20 with the turned-in outer helix 28 and with a mold cover 38 which closes the trough-like outer mold 20 at its open top.
  • the cavity of the trough-like outer mold 20 of FIG. 3 can be filled with a mass containing particles of the magnetic material 32, such as ferrite powder, and a binder, such as a plastic binder.
  • the outer mold 20 is closed by means of the mold cover 38 according to FIG.
  • the helix 28 of Fig. 4 is screwed into the outer mold through one of the through-openings 26 in the end face 22 or the end face 24 until the outer helix dips into the through-opening 26 provided there on the opposite end face 22, 24 and until the state of the 7 is reached. In this state, the spiral shape 28 protrudes beyond the two end faces 22, 24 of the outer mold 20.
  • the outer helix 28 has partially displaced the mass and thereby compressed it in a first step.
  • the outer helix 28 is also in contact with the contact surfaces 34 of the shaped pieces 30, as shown in FIG.
  • one of the through openings can be omitted.
  • the form helix 28 is then screwed out of the outer mold 20 again.
  • the molded pieces 30 are also removed from the outer mold so that a preform is formed.
  • a cavity is thereby formed in the bulk preform.
  • the preform is formed, with the exception of the two covers 18 The two covers 18 are still on the end faces of the Preform 10 placed.
  • the cavity 12 in the preform now corresponds to the outer contour of the mold helix 28 and the shaped pieces 30, see Fig. 5.
  • the preform is then sintered in order to expel the binder from the mass which initially forms the preform.
  • the particles of the magnetic material contained in the mass combine during sintering, so that after sintering the mold 10 then consists of a one-piece block of magnetic material 32 .
  • deformation processes occur, in particular shrinkage processes.
  • the particles of the magnetic material 32 are compressed and ultimately form the magnetic material 32 .
  • the lids 18 are put on before sintering, they connect to the rest of the material of the mold 10 during the sintering.
  • the lids 18 can also consist of already finished magnetic material 32 and can be attached to the end faces of the mold 10 after the mold 10 has been sintered , For example, be glued.
  • cavity 12 of mold 10 After sintering, cavity 12 of mold 10 has an outer contour that corresponds to the outer contour of a coil to be produced.
  • the mold 10 can then be filled with liquid metal to form the coil.
  • the surfaces of the cavity 12 can be coated with a temperature-resistant, electrically insulating layer, for example with water glass.
  • a temperature-resistant, electrically insulating layer for example with water glass.
  • Water glass forms an electrically insulating layer that is still present after the liquid metal has been poured out.
  • the outer mold 20 can also be filled with the mass, which contains particles of the magnetic material 32 and a binder, starting from the state in FIG. 6 .
  • the mass can then be pressed into the trough-like recess of the outer mold 20 and additionally compacted, for example by putting on the cover 38, see FIG. After the cover 38 has been put on, the mold helix 28 is then turned out and the shaped pieces 30 are removed, so that the preform is then also formed.
  • FIG. 8 shows an oblique view of an inductive component 40 according to the invention from above.
  • the inductive component 40 has a cuboid block made of magnetic material 32 .
  • the cuboid block corresponds in its dimensions to about half the length of the mold 10 in FIG. 1.
  • broken lines are drawn in FIG. 1, which indicate the dimensions of the cuboid block of the inductive component 40 in FIG.
  • the mold 10 can be separated at the dashed lines in FIG. 1, for example by sawing.
  • covers made of magnetic material 32 can also be placed on the side in order to obtain the inductive component 40 of FIG. 8 .
  • the cuboid block of magnetic material 32 is thus formed by a portion of the mold 10 of FIG.
  • the mold 10 as shown in FIG. 1, can also be used as an inductive component.
  • the length of the filament of the coil formed is then longer, resulting in a different inductance value.
  • the inductive component 40 shows sections of the connection points 42 of the coil on its underside.
  • An underside of the connection points 42 is provided with contacts 44, which are made of solder, for example, in order to be able to solder the inductive component 40 onto conductor tracks of a circuit.
  • connection points 42 and the coil 48 show the inductive component 40 with only the coil 46 shown and the magnetic material 32 omitted.
  • a coil 48 and the connection points 42 connected in one piece to the coil 48 can be seen.
  • the same electrical properties are consequently present as in the other sections of the connection points 42 and the coil 48.
  • Fig. 10 shows a sectional view of the inductive component 40. Cut surfaces can be seen in the area of the filament 48 and in the area of the connection points 42. In the sectional view of Fig. 10, in the area of the left and right edge of the casing made of magnetic material, there are cut surfaces of the filament 48 can be seen, which have a significantly smaller width than the cut surfaces in the middle of the magnetic material 32. These cut surfaces of the coil 48 are created by the fact that the coil created after the mold 10 of Fig. 1 has been poured out on the dashed lines in Fig. 1 is separated. The helix 48 thus has sections on its left and right end in FIG. 9, see also FIG. 10, which have a reduced width.

Abstract

The invention relates to a method for producing an inductive component with an electrically conductive coil and a magnetic material which at least partly surrounds the coil, said coil having a spiral and at least two connection points which are electrically connected to the spiral. The method has the following steps: filling an outer mold with a compound which contains particles of the magnetic material, said compound containing the magnetic material in powder form in particular, for example a ferrite powder, and a binder; screwing the mold spiral into the outer mold, wherein the outer mold is either already filled with the compound before the mold spiral is screwed in or the outer mold is filled with the compound after the mold spiral is screwed in; unscrewing the mold spiral out of the outer mold so that a preform with a cavity which corresponds to the outer contour of the mold spiral is formed in the compound; sintering the preform made of the compound and thereby forming a mold made of a magnetic material; and pouring molten metal, in particular copper, into the cavity of the mold made of the magnetic material, thus forming the coil with the spiral and the connection points.

Description

Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils und induktives Bauteil Method of manufacturing an inductive component and inductive component
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils mit einer elektrisch leitfähigen Spule und einem die Spule wenigstens abschnittsweise umgebenden magnetischen Material, wobei die Spule eine Wendel und wenigstens zwei elektrisch mit der Wendel verbundene Anschlussstellen aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein induktives Bauteil, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. The invention relates to a method for producing an inductive component with an electrically conductive coil and a magnetic material surrounding the coil at least in sections, the coil having a filament and at least two connection points electrically connected to the filament. The invention also relates to an inductive component that was produced using the method according to the invention.
Bei der Miniaturisierung induktiver Bauteile ist die elektrische Verlustleistung bei hoher Stromtragfähigkeit wesentlich. Problematisch kann hier die Verbindung der Wendel mit den Anschlussstellen sein, die üblicherweise als Schweiß- oder Lötstelle ausgeführt ist. Die Verbindung der Spule zu den Anschlussstellen hat dadurch einen höheren ohmschen Widerstand, möglicherweise auch einen nicht über den gesamten Querschnitt der Schweißoder Lötstelle gleichen ohmschen Widerstand. Dies kann bei der Miniaturisierung induktiver Bauteile für hohe Stromtragfähigkeit zu Verlustleistungen führen, die nicht mehr im tolerierbaren Bereich liegen. When miniaturizing inductive components, the electrical power loss at high current carrying capacity is essential. The connection of the coil to the connection points, which is usually designed as a welded or soldered point, can be problematic here. The connection of the coil to the connection points therefore has a higher ohmic resistance, possibly also an ohmic resistance that is not the same over the entire cross section of the welding or soldering point. When miniaturizing inductive components for high current carrying capacity, this can lead to power losses that are no longer within the tolerable range.
Mit der Erfindung sollen ein Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils und ein induktives Bauteil verbessert werden. The aim of the invention is to improve a method for producing an inductive component and an inductive component.
Erfindungsgemäß ist hierzu ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein induktives Bauteil mit den Merkmalen von Anspruch 10 vorgesehen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. According to the invention, a method with the features of claim 1 and an inductive component with the features of claim 10 are provided for this purpose. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims.
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils mit einer elektrisch leitfähigen Spule und einem die Spule wenigstens abschnittsweise umgebenden magnetischen Material, wobei die Spule eine Wendel und wenigstens zwei elektrisch mit der Wendel verbundene Anschlussstellen aufweist, sind folgende Schritte vorgesehen: Füllen einer Außenform mit einer Masse, die Partikel des magnetischen Materials enthält, wobei die Masse insbesondere das magnetische Material in Pulverform, beispielsweise Ferritpulver, und Binder enthält, Eindrehen einer Formwendei in die Außenform, wobei die Außenform entweder vor dem Eindrehen der Formwendei bereits mit der Masse gefüllt ist oder nach dem Eindrehen der Formwendei mit der Masse gefüllt wird, Ausdrehen der Formwendei aus der Außenform, so dass eine Vorform mit einem einer Außenkontur der Formwendei entsprechenden Hohlraum in der Masse gebildet wird, Sintern der Vorform aus der Masse und dadurch Ausbilden einer Form aus dem magnetischen Material, Ausgießen des Hohlraums der Form aus dem magnetischen Material mit flüssigem Metall, insbesondere Kupfer, und dadurch Ausbilden der Spule mit der Wendel und den Anschlussstellen. In a method for producing an inductive component with an electrically conductive coil and a magnetic material surrounding the coil at least in sections, the coil having a filament and at least two connection points electrically connected to the filament, the following steps are provided: filling an outer mold with a mass , which contains particles of the magnetic material, the mass containing in particular the magnetic material in powder form, for example ferrite powder, and binder, screwing in a mold spiral into the outer mold, the external mold being filled with the mass either before the mold spiral is screwed in or after screwing in the mold helix is filled with the mass, unscrewing the mold helix from the outer mold so that a preform with a cavity corresponding to an outer contour of the mold helix is formed in the mass, sintering the preform from the mass and thereby forming a mold from the magnetic material, Pouring the cavity of the mold from the magnetic material with liquid metal, in particular copper, and thereby forming the coil with the filament and the connection points.
Durch Ausbilden einer Form aus magnetischem Material mit einem Hohlraum, dessen Außenkontur einer Außenkontur einer Spule entspricht, kann eine Spule einstückig einschließlich der Wendel und der Anschlussstellen hergestellt werden. Eine Vorform aus der Masse kann vor dem Sintern einen der Außenkontur der Spule entsprechenden oder auch nur ähnlichen Hohlraum aufweisen. Eine ähnliche Außenkontur des Hohlraums in der Vorform ergibt sich beispielsweise dadurch, dass der nach dem Ausdrehen der Formwendei entstandene Hohlraum in der Vorform beim nachfolgenden Sintern noch schrumpft und daher der Formgebung der Formwendei entspricht, nicht aber den Abmessungen der Wendel der Spule. Mit anderen Worten kann die Formwendei zwar die gleiche Formgebung wie die Wendel der Spule aber größere Abmessungen aufweisen. Durch einstückige Herstellung der Wendel und der Anschlussstellen ergeben sich sehr vorteilhafte elektrische Eigenschaften der Spule, da der ohmsche Widerstand pro Fläche an der Verbindung der Anschlussstellen mit der Wendel genau gleich groß ist wie der ohmsche Widerstand pro Fläche in den übrigen Bereichen der Anschlussstellen oder der Wendel. Eine elektrische Verlustleistung der Spule kann dadurch gegenüber konventionellen Spulen deutlich verringert werden. Darüber hinaus wird erfindungsgemäß die Form aus dem magnetischen Material gebildet, das beim fertiggestellten induktiven Bauteil die Spule wenigstens abschnittsweise umgibt. Diese Form wird mit flüssigem Metall, beispielsweise flüssigem Kupfer, ausgegossen, um die Spule zu bilden. Gegenüber konventionellen Verfahren kann dadurch das zeitintensive Umgeben einer fertiggestellten Spule mit magnetischem Material in Pulverform und das anschließende Verpressen des pulverförmigen magnetischen Materials zu einem einstückigen Bauteil unterbleiben. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können dadurch induktive Bauteile mit geringem Fertigungsaufwand hergestellt werden. Die erhaltenen induktiven Bauteile weisen überlegene elektrische Eigenschaften auf, da die Spule als einstückiges Bauteil ausgebildet ist. Die Form, die dann mit flüssigem Metall ausgegossen wird, entsteht mittels Zuhilfenahme einer Formwendei, die entweder in eine Masse eingedreht wird oder die mit einer Masse umgeben wird. Die Formwendei kann dann aus der Masse herausgedreht werden, so dass eine Vorform mit einem einer Außenkontur der Formwendei entsprechenden Hohlraum in der Masse gebildet wird. Dieser Hohlraum in der Masse der Vorform kann der Außenkontur der Wendel der Spule entsprechen, dies ist im Rahmen der Erfindung aber nicht unbedingt notwendig. Durch Sintern der Vorform aus der Masse treten Formveränderungsprozesse, insbesondere Schrumpfungsprozesse, auf. Diese Formveränderungsprozesse können vorab berücksichtigt werden, so dass die Formwendei eine Außenkontur aufweist, die entsprechend berechnet ist, so dass sich nach den Formveränderungsprozessen beim Sintern ein Hohlraum in der Form ergibt, der der gewünschten Außenkontur der Wendel der Spule entspricht. By forming a mold from magnetic material with a cavity whose outer contour corresponds to an outer contour of a coil, a coil can be manufactured in one piece including the filament and the connection points. Before sintering, a preform from the mass can have a cavity which corresponds to or is just similar to the outer contour of the coil. A similar outer contour of the cavity in the preform results, for example, from the fact that the cavity in the preform created after turning out the helix shrinks during the subsequent sintering and therefore corresponds to the shape of the helix, but not to the dimensions of the helix of the coil. In other words, the shaped helix can have the same shape as the helix of the coil, but larger dimensions. The one-piece production of the coil and the connection points results in very advantageous electrical properties of the coil, since the ohmic resistance per area at the connection of the connection points to the coil is exactly the same as the ohmic resistance per area in the other areas of the connection points or the coil . An electrical power loss of the coil can be significantly reduced compared to conventional coils. In addition, according to the invention, the mold is formed from the magnetic material which, in the finished inductive component, surrounds the coil at least in sections. This mold is filled with liquid metal, such as liquid copper, to form the coil. In contrast to conventional methods, the time-consuming surrounding of a finished coil with magnetic material in powder form and the subsequent pressing of the powdered magnetic material to form a one-piece component can thus be omitted. With the method according to the invention, inductive components can be produced with little production effort. The inductive components obtained have superior electrical properties since the coil is formed as a one-piece component. The form, which is then filled with liquid metal, is created with the help of a mold helix, which is either screwed into a mass or surrounded by a mass. The mold helix can then be rotated out of the mass so that a preform with a cavity corresponding to an outer contour of the mold helix is formed in the mass. This cavity in the mass of the preform can correspond to the outer contour of the filament of the coil, but this is not absolutely necessary within the scope of the invention. Shape change processes, in particular shrinkage processes, occur as a result of sintering the preform from the mass. These shape change processes can be taken into account in advance, so that the shape coil has an outer contour that is calculated accordingly so that after the shape-changing processes during sintering, a hollow space results in the mold that corresponds to the desired outer contour of the filament of the coil.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Ausgießen des Hohlraums in der Form bevor das magnetische Material nach dem Sintern vollständig abgekühlt ist. In a further development of the invention, the cavity is filled in the mold before the magnetic material has completely cooled after sintering.
Auf diese Weise lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren in energetischer Hinsicht äußerst vorteilhaft realisieren. Die noch nicht vollständig abgekühlte Form aus dem magnetischen Material erleichtert das Verteilen des flüssigen Metalls in dem Hohlraum der Form. Beispielsweise weist Kupfer einen Schmelzpunkt im Bereich von 1.000 °C bis 1100 °C auf. Die Form wird bei einer Temperatur zwischen 800 °C und 900 °C gesintert. Das Ausgießen mit flüssigem Metall erfolgt dann beispielsweise, wenn die Form noch eine Temperatur zwischen 500 °C und 600 °C aufweist. In this way, the method according to the invention can be implemented extremely advantageously in terms of energy. The mold made of the magnetic material, which has not yet completely cooled, facilitates the distribution of the liquid metal in the mold cavity. For example, copper has a melting point in the range of 1000°C to 1100°C. The mold is sintered at a temperature between 800 °C and 900 °C. The pouring out with liquid metal takes place, for example, when the mold still has a temperature between 500 °C and 600 °C.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Einsetzen von Formstücken in die Außenform vor dem Eindrehen der Formwendei vorgesehen, wobei die Außenkontur der Formstücke der Außenkontur der Anschlussstellen entspricht oder ähnlich ist, und nach dem Eindrehen der Formwendei ist das Entnehmen der Formstücke aus der Außenform vorgesehen, so dass ein der Außenkontur der Anschlussstellen entsprechender oder ähnlichen Hohlraum in der Vorform aus der Masse gebildet wird. In a further development of the invention, the fittings are inserted into the outer mold before screwing in the helix, the outer contour of the fittings corresponding to the outer contour of the connection points or being similar, and after the screwing in of the helix the removal of the fittings from the outer mold is provided, see above that a cavity corresponding to or similar to the outer contour of the connection points is formed in the preform from the mass.
Auf einfache Weise kann dadurch ein den Anschlussstellen entsprechender oder ähnlicher Hohlraum gebildet werden, so dass beim Ausgießen mit flüssigem Metall auch die Anschlussstellen mit ausgebildet werden. Die Außenkontur des Hohlraums in der Vorform muss vor dem Sintern noch nicht der Außenkontur der Anschlussstellen an der fertiggestellten Spule entsprechen, da während des Sinterns Formveränderungsprozesse auftreten, insbesondere Schrumpfungsprozesse. Die Außenkontur der Formstücke kann entsprechend abgestimmt werden, so dass sich nach dem Sintern in der Form ein Hohlraum ergibt, dessen Außenkontur dann exakt der Außenkontur der Anschlussstellen entspricht. In this way, a cavity corresponding to or similar to the connection points can be formed in a simple manner, so that the connection points are also formed when the liquid metal is poured out. Before sintering, the outer contour of the cavity in the preform does not yet have to correspond to the outer contour of the connection points on the finished coil, since deformation processes, in particular shrinkage processes, occur during sintering. The outer contour of the shaped pieces can be adjusted accordingly so that after sintering there is a cavity in the mold whose outer contour then corresponds exactly to the outer contour of the connection points.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Aufsetzen wenigstens eines Deckels auf die Vorform oder die Form nach dem Ausdrehen der Formwendeln zum Verschließen eines Endes des nach dem Ausdrehen der Formwendei in der der Vorform oder der Form gebildeten Hohlraums vorgesehen. In a further development of the invention, at least one cover is placed on the preform or the mold after the mold helices have been unscrewed to close one end of the cavity formed in the preform or the mold after the mold helix has been unscrewed.
Nach dem Ausdrehen der Formwendei ergibt sich mindestens ein offenes Ende des Hohlraums. Im Rahmen der Erfindung kann es vorteilhaft sein, die Formwendei vollständig durch zwei gegenüberliegende Stirnseiten der Außenform hindurchzudrehen, so dass sich dadurch dann auch zwei offene Enden des Hohlraums nach dem Ausdrehen der Formwendei ergeben. Diese offenen Enden können oder auch nur ein offenes Ende kann durch einen Deckel verschlossen werden, so dass der Hohlraum dann mit flüssigem Metall ausgegossen werden kann, um die Spule zu bilden. Das Aufsetzen des Deckels oder der Deckel kann vor oder nach dem Sintern erfolgen. At least one open end of the cavity results after turning out the spiral shape. In the context of the invention, it can be advantageous to complete the form spiral by two to turn through opposite end faces of the outer mold, so that this results in two open ends of the cavity after turning out the spiral shape. These open ends, or even just one open end, can be closed by a lid so that the cavity can then be filled with liquid metal to form the coil. The lid or lids can be fitted before or after sintering.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Aufsetzen jeweils eines Deckels auf gegenüberliegende Enden des Hohlraums vorgesehen. In a further development of the invention, one cover each is placed on opposite ends of the cavity.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Deckel aus der Masse oder aus dem magnetischen Material gebildet. In a further development of the invention, the cover is formed from the mass or from the magnetic material.
Beispielsweise kann der Deckel aus der Masse gebildet sein und wird dann durch den Sinterprozess der Vorform mit den übrigen Bestandteilen der Vorform verbunden. Der Deckel kann auch nach dem Sintern an der Form angebracht werden und bereits aus dem magnetischen Material bestehen. For example, the cover can be formed from the mass and is then connected to the other components of the preform by the sintering process of the preform. The lid can also be attached to the mold after sintering and already consist of the magnetic material.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Ankleben des wenigstens einen Deckels an die Masse vorgesehen, wobei ein Kleber Wasserglas vermischt mit Partikeln des magnetischen Materials enthält. In a development of the invention, the at least one cover is glued to the mass, with an adhesive containing water glass mixed with particles of the magnetic material.
Wasserglas, beispielsweise Natriumsilikat (Na2SiOs), Kaliumsilikat (KzSiaOs) oder Lithiumsilikat (Li2SiOs), kann in vorteilhafter Weise zum Ankleben des Deckels an die Masse verwendet werden. Das Wasserglas behindert das Zusammensintern des Deckels und der Masse nicht. Das Ankleben des Deckels an die Masse vor dem Sintern erleichtert aber die Handhabung des Grünlings vor dem Sintern. Water glass, for example sodium silicate (Na2SiOs), potassium silicate (KzSiaOs) or lithium silicate (Li2SiOs), can advantageously be used to bond the lid to the mass. The water glass does not prevent the lid and the mass from sintering together. However, gluing the lid to the mass before sintering facilitates handling of the green body before sintering.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Beschichten des Hohlraums vor dem Ausgießen mit flüssigem Metall mit einer temperaturbeständigen, elektrisch isolierenden Schicht vorgesehen. In a further development of the invention, the cavity is coated with a temperature-resistant, electrically insulating layer before it is poured out with liquid metal.
Indem der Hohlraum vor dem Ausgießen mit flüssigem Metall mit einer temperaturbeständigen und elektrisch isolierenden Schicht, beispielsweise Wasserglas, beschichtet wird, ist nach dem Abkühlen und Erstarren des flüssigen Metalls eine elektrisch isolierende Schicht zwischen der Spule und dem magnetischen Material angeordnet. Dies verbessert die elektrischen Eigenschaften des hergestellten induktiven Bauteils erheblich. Wasserglas hat sich als äußerst geeignet erwiesen, um eine solche isolierende Schicht herzustellen. Wasserglas ist in fester Form elektrisch isolierend, kann aber in Form einer Schmelze oder in Form einer Lösung zum Benetzen des Hohlraums verwendet werden. Die entstehende Beschichtung ist auch ausreichend temperaturstabil, so dass sie auch nach dem Ausgießen mit flüssigem Metall bestehen bleibt. By coating the cavity with a temperature-resistant and electrically insulating layer, such as water glass, before pouring liquid metal, an electrically insulating layer is arranged between the coil and the magnetic material after the liquid metal has cooled and solidified. This significantly improves the electrical properties of the manufactured inductive component. Water glass has proven to be extremely suitable for producing such an insulating layer. Water glass is in solid Form electrically insulating, but can be used in the form of a melt or in the form of a solution for wetting the cavity. The resulting coating is also sufficiently temperature-stable so that it remains in place even after the liquid metal has been poured out.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch ein induktives Bauteil gelöst, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, wobei die Spule einschließlich der Anschlussstellen einstückig ausgebildet ist. The problem on which the invention is based is also solved by an inductive component which is produced using the method according to the invention, the coil including the connection points being formed in one piece.
Indem die Spule durch Ausgießen des Hohlraums der Form mit flüssigem Metall hergestellt ist, ist die Spule einstückig ausgebildet und insbesondere sind zwischen den Anschlussstellen und der Wendel keine Verbindungen mit abweichendem ohmschen Widerstand vorhanden. An der Verbindung zwischen den Anschlussstellen und der Wendel weist das Material der Spule vielmehr den gleichen ohmschen Widerstand pro Fläche auf wie in den übrigen Bereichen der Wendel und der Anschlussstellen. Dadurch kann gegenüber konventionellen Spulen die elektrische Verlustleistung verringert werden. Since the coil is produced by pouring liquid metal into the cavity of the mold, the coil is designed in one piece and in particular there are no connections with a different ohmic resistance between the connection points and the coil. Rather, at the connection between the connection points and the filament, the material of the coil has the same ohmic resistance per area as in the other areas of the filament and the connection points. As a result, the electrical power loss can be reduced compared to conventional coils.
In Weiterbildung der Erfindung ist das die Spule wenigstens abschnittsweise umgebende magnetische Material einstückig ausgebildet. In a further development of the invention, the magnetic material surrounding the coil at least in sections is designed in one piece.
Dadurch sind in dem magnetischen Material keine Luftspalte gebildet, die zu Verlusten führen können. As a result, no air gaps are formed in the magnetic material, which could lead to losses.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen: Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of a preferred embodiment of the invention in connection with the drawings. In the drawings show:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Form aus magnetischem Material zum Herstellen eines induktiven Bauteils, 1 is a perspective view of a mold of magnetic material for making an inductive component,
Fig. 2 eine Schnittansicht der Form der Fig. 1 , Fig. 2 is a sectional view of the mold of Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Außenform, mit der die Form der Fig. 1 hergestellt wird, Fig. 3 is a perspective view of an outer mold used to make the mold of Fig. 1;
Fig. 4 eine Formwendei, die in die Außenform der Fig. 3 eingeschraubt wird, um die Form der Fig. 1 herzustellen, Fig. 5 die Formwendei der Fig. 4 und Formstücke zum Ausbilden von Anschlussstellen der fertiggestellten Spule, Fig. 4 shows a mold helix which is screwed into the outer mold of Fig. 3 to produce the mold of Fig. 1; FIG. 5 shows the spiral shape of FIG. 4 and shaped pieces for forming connection points of the finished coil,
Fig. 6 die Außenform der Fig. 3 mit der eingedrehten Formwendei der Fig. 4, Fig. 6 shows the outer shape of Fig. 3 with the screwed-in form helix of Fig. 4,
Fig. 7 die Außenform der Fig. 6, die mit einem Deckel verschlossen wurde, FIG. 7 shows the outer form of FIG. 6, which has been closed with a lid,
Fig. 8 ein erfindungsgemäßes induktives Bauteil in einer Ansicht von schräg oben, 8 shows an inductive component according to the invention in a view at an angle from above,
Fig. 9 eine Spule des induktiven Bauteils der Fig. 8 und Fig. 9 shows a coil of the inductive component of Fig. 8 and
Fig. 10 eine Schnittansicht des induktiven Bauteils der Fig. 8. Fig. 10 is a sectional view of the inductive component of Fig. 8.
Fig. 1 zeigt eine fertiggestellte Form 10 zum Herstellen eines induktiven Bauteils. Die Form 10 besteht aus magnetischem Material 32 und ist einstückig ausgebildet. Das magnetische Material 32 ist gesintert und weist einen Hohlraum 12 auf, der mit flüssigem Metall ausgegossen werden kann, um eine Spule zu bilden. 1 shows a completed mold 10 for making an inductive component. The mold 10 is made of magnetic material 32 and is formed in one piece. The magnetic material 32 is sintered and has a cavity 12 which can be filled with liquid metal to form a coil.
Vor dem Ausgießen mit flüssigem Metall muss an der Form 10 noch ein offenes Ende 14 an der in Fig. 1 linken Stirnfläche der Form 10 verschlossen werden. In gleicher Weise muss ein offenes Ende an der gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht erkennbaren Stirnfläche der Form 10 verschlossen werden, bevor der Hohlraum 12 mit flüssigem Metall ausgegossen werden kann. In Fig. 1 ist an den offenen Enden des Hohlraums 12 jeweils ein Deckel 18 dargestellt, wobei die Deckel 18 der Übersichtlichkeit halber transparent dargestellt sind. Before the liquid metal is poured out, an open end 14 of the mold 10 on the left end face of the mold 10 in FIG. 1 must be closed. In the same way, an open end on the opposite end face of the mold 10 (not visible in FIG. 1) must be closed before the cavity 12 can be filled with liquid metal. In Fig. 1, a cover 18 is shown at each of the open ends of the cavity 12, the covers 18 being shown transparent for the sake of clarity.
Die Form 10 einschließlich der Deckel 18 besteht aus magnetischem Material 32, beispielsweise Ferrit, das durch Sintern gebildet wurde. Hierzu wird zunächst eine Vorform aus einer Masse geformt, die Partikel des magnetischen Materials 32 enthält, beispielsweise Ferritpulver, sowie einen Binder, beispielsweise einen Binder auf Kunststoffbasis. Aus der Masse wird die Vorform gebildet. Nach dem Bilden der Vorform wird die Vorform gesintert. Dabei wird der Binder ausgetrieben und die Partikel des magnetischen Materials bilden untereinander Verbindungen, genannt Sinterhälse, aus und aus der Vorform wird die Form aus magnetischem Material gebildet. Nach dem Sintern und im Zustand der Fig. 1 besteht die Form 10 somit ausschließlich aus dem magnetischen Material 32 und ist einstückig ausgeführt. Die Deckel 18 können vor dem Sintern aufgesetzt werden und sind dann nach dem Sintern einstückig mit der übrigen Form 10 verbunden. Alternativ werden die Deckel 18 nach dem Sintern auf die Form 10 aufgesetzt und beispielsweise angeklebt. In diesem Fall bestehen die Deckel 18 bereits aus magnetischem Material. The mold 10, including the lids 18, is made of magnetic material 32, such as ferrite, formed by sintering. For this purpose, a preform is first formed from a mass which contains particles of the magnetic material 32, for example ferrite powder, and a binder, for example a plastic-based binder. The preform is formed from the mass. After forming the preform, the preform is sintered. The binder is expelled and the particles of the magnetic material form connections with one another, called sinter necks, and the mold made of magnetic material is formed from the preform. After the sintering and in the state of FIG. 1, the mold 10 consists exclusively of the magnetic material 32 and is made in one piece. The covers 18 can be put on before sintering and are then connected in one piece to the rest of the mold 10 after sintering. Alternatively, the cover 18 after Sintering placed on the form 10 and glued, for example. In this case, the covers 18 are already made of magnetic material.
Innerhalb der Form 10 ist der Hohlraum 12 gebildet, wobei nach dem Verschließen der offenen Enden 14 durch die Deckel 18 bei der Form 10 insgesamt zwei Öffnungen 16 zu erkennen sind, die in den Hohlraum 12 führen. Im Bereich der Öffnungen 16 wird nach dem Ausgießen mit flüssigem Metall jeweils eine Anschlussstelle der Spule ausgebildet. In den in Fig. 1 nicht erkennbaren Bereichen des Hohlraums wird nach dem Ausgießen mit flüssigem Metall eine Wendel der Spule ausgebildet. The cavity 12 is formed inside the mold 10 , with a total of two openings 16 leading into the cavity 12 being visible in the mold 10 after the open ends 14 have been closed by the cover 18 . In the region of the openings 16, a respective connection point of the coil is formed after the liquid metal has been poured out. In the areas of the cavity that cannot be seen in FIG. 1, a helix of the coil is formed after the liquid metal has been poured out.
Auf die offenen Enden 14 des Hohlraums 12 werden beispielsweise nach dem Sintern die Deckel 18 aufgesetzt, beispielsweise aufgeklebt, wobei die Deckel 18 dann ebenfalls aus dem magnetischen Material 32 bestehen. Die Deckel 18 sind in Fig. 1 lediglich schematisch angedeutet und transparent dargestellt, um den Blick auf das offene Ende 1 zu ermöglichen. After sintering, for example, the covers 18 are placed, for example glued, on the open ends 14 of the cavity 12 , the covers 18 then also consisting of the magnetic material 32 . The covers 18 are indicated only schematically in FIG. 1 and are shown transparently in order to allow a view of the open end 1.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Form 10 aus Fig. 1 , wobei die Deckel 18 in Fig. 2 nicht dargestellt sind. Zu erkennen sind Abschnitte des Hohlraums 12, die wiederum nach dem Ausgießen mit flüssigem Metall Abschnitte der Wendel der Spule bilden. FIG. 2 shows a sectional view of the mold 10 from FIG. 1 , with the lids 18 not being shown in FIG. 2 . Sections of the cavity 12 can be seen, which in turn form sections of the helix of the coil after being filled with liquid metal.
Fig. 3 zeigt eine Außenform 20, die zum Herstellen einer Vorform 10 verwendet wird, wobei aus der Vorform durch Sintern die Form 10 der Fig. 1 entsteht. Die Außenform 20 ist trogförmig ausgebildet und weist zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten 22, 24 und zwei gegenüberliegende Seitenflächen auf. In den Stirnseiten 22, 24 sind jeweils Durchgangsöffnungen 26 ausgebildet, die für das Durchschrauben einer Formwendei 28 ausgebildet sind, die in Fig. 4 dargestellt ist. Die Außenform 20 bildet eine quaderförmige Ausnehmung aus, an deren Grund zwei Formstücke 30 eingesetzt sind. Diese Formstücke 30 weisen jeweils zwei Anlaufflächen 34 auf, die an eine Außenkontur der Formwendei 28 angepasst sind. Beim Eindrehen der Formwendei 28 in die Außenform 20 legt sich dadurch die Außenkontur der Formwendei 28, speziell die radial außen liegende Fläche der Formwendei 28, an die Anlageflächen 34 an. Die Formstücke 30 sind dafür vorgesehen, einen Abschnitt des Hohlraums 12 in der Vorform zu bilden, der den Anschlussstellen einer Spule entspricht oder ähnlich ist. Die Formwendei 28 ist dafür vorgesehen, den Abschnitt des Hohlraums 12 auszubilden, der der Wendel einer Spule entspricht oder ähnlich ist. FIG. 3 shows an outer mold 20 which is used to produce a preform 10, the preform being sintered into the form 10 of FIG. The outer mold 20 is trough-shaped and has two opposite end faces 22, 24 and two opposite side surfaces. In the end faces 22, 24, through-openings 26 are formed, which are formed for screwing through a spiral shape 28, which is shown in FIG. The outer mold 20 forms a cuboid recess, at the bottom of which two shaped pieces 30 are inserted. These shaped pieces 30 each have two contact surfaces 34 which are adapted to an outer contour of the shaped helix 28 . As a result, when the spiral shape 28 is screwed into the outer mold 20 , the outer contour of the spiral shape 28 , specifically the radially outer surface of the spiral shape 28 , rests against the contact surfaces 34 . The mold pieces 30 are intended to form a portion of the cavity 12 in the preform that corresponds or is similar to the terminals of a coil. The forming helix 28 is intended to form that portion of the cavity 12 which corresponds or is similar to the helix of a coil.
Fig. 4 zeigt die Formwendei 28, die in die Stirnseiten 22, 24 der Außenform 20 eingeschraubt werden kann. Fig. 5 zeigt die Formwendei 28 und die Formstücke 30. Es ist zu erkennen, dass die Formstücke 30 an dem Außenumfang der Formwendei 28 anliegen. Wie ausgeführt wurde, können die Formstücke 30 und die Formwendei 28 dadurch eine Außenkontur bereitstellen, die, abgesehen von Formveränderungsprozessen, insbesondere Schrumpfungsprozessen, während des Sinterns, der Außenkontur eines Hohlraums beziehungsweise einer Spule entspricht oder ähnlich ist, in dem nach dem Sintern dann durch Ausgießen die Spule hergestellt wird. Wenn Formveränderungsprozesse beim Sintern auftreten, ist die Außenkontur der Formwendei 28 und der Formstücke 30 der Außenkontur des Hohlraums beziehungsweise der Außenkontur der Spule ähnlich. FIG. 4 shows the form helix 28 which can be screwed into the end faces 22, 24 of the outer form 20. FIG. 5 shows the spiral shape 28 and the shaped pieces 30. It can be seen that the shaped pieces 30 are in contact with the outer circumference of the spiral shape 28. FIG. As has been stated, the molded pieces 30 and the mold helix 28 can thereby provide an outer contour which, apart from shape-changing processes, in particular shrinkage processes, during sintering, corresponds or is similar to the outer contour of a cavity or a coil in which, after sintering, it is then poured out the coil is made. If shape-change processes occur during sintering, the outer contour of the shaping helix 28 and the shaped pieces 30 is similar to the outer contour of the cavity or the outer contour of the coil.
Fig. 6 zeigt die Außenform 20 der Fig. 3 mit der eingedrehten Außenwendei 28. Die Formstücke 30 sind ebenfalls zu erkennen. FIG. 6 shows the outer form 20 of FIG. 3 with the turned-in outer helix 28. The shaped pieces 30 can also be seen.
Fig. 7 zeigt die Außenform 20 mit der eingedrehten Außenwendei 28 und mit einem Formdeckel 38, der die trogartige Außenform 20 an ihrer offenen Oberseite verschließt. 7 shows the outer mold 20 with the turned-in outer helix 28 and with a mold cover 38 which closes the trough-like outer mold 20 at its open top.
Zum Herstellen der Form 10 der Fig. 1 kann die Ausnehmung der trogartigen Außenform 20 der Fig. 3 mit einer Masse gefüllt werden, die Partikel des magnetischen Materials 32, beispielsweise Ferritpulver, und einen Binder, beispielsweise Kunststoffbinder, enthält. Nachdem die Außenform 20 vollständig mit der Masse gefüllt ist, wird gemäß Fig. 7 die Außenform mittels des Formdeckels 38 verschlossen. Daraufhin wird die Formwendei 28 der Fig. 4 durch eine der Durchgangsöffnungen 26 in der Stirnseite 22 oder der Stirnseite 24 in die Außenform eingeschraubt, bis die Außenwendei an der jeweils gegenüberliegenden Stirnseite 22, 24 in die dort vorgesehene Durchgangsöffnung 26 eintaucht und bis der Zustand der Fig. 7 erreicht ist. In diesem Zustand ragt die Formwendei 28 über die beiden Stirnseiten 22, 24 der Außenform 20 hinaus. Innerhalb der Außenform 20 hat die Außenwendei 28 die Masse teilweise verdrängt und dadurch in einem ersten Schritt verdichtet. Die Außenwendei 28 liegt auch, wie in Fig. 5 gezeigt ist, an den Anlageflächen 34 der Formstücke 30 an. Im Rahmen der Erfindung kann eine der Durchgangsöffnungen entfallen. To produce the mold 10 of FIG. 1, the cavity of the trough-like outer mold 20 of FIG. 3 can be filled with a mass containing particles of the magnetic material 32, such as ferrite powder, and a binder, such as a plastic binder. After the outer mold 20 has been completely filled with the mass, the outer mold is closed by means of the mold cover 38 according to FIG. Then the helix 28 of Fig. 4 is screwed into the outer mold through one of the through-openings 26 in the end face 22 or the end face 24 until the outer helix dips into the through-opening 26 provided there on the opposite end face 22, 24 and until the state of the 7 is reached. In this state, the spiral shape 28 protrudes beyond the two end faces 22, 24 of the outer mold 20. Within the outer mold 20, the outer helix 28 has partially displaced the mass and thereby compressed it in a first step. The outer helix 28 is also in contact with the contact surfaces 34 of the shaped pieces 30, as shown in FIG. Within the scope of the invention, one of the through openings can be omitted.
Ausgehend vom Zustand der Fig. 7 wird die Formwendei 28 dann wieder aus der Außenform 20 herausgedreht. Die Formstücke 30 werden ebenfalls aus der Außenform entnommen, so dass eine Vorform gebildet wird. In der Vorform aus der Masse ist dadurch ein Hohlraum gebildet. Nach dem Entnehmen der Vorform aus der Masse, die entweder durch Verdichten mittels Eindrehen der Formwendei 28 oder in anderer Weise, beispielsweise durch Abbinden, Erhitzen oder in sonstiger Weise verfestigt wurde, aus der Außenform 20 ist die Vorform gebildet, mit Ausnahme der beiden Deckel 18. Die beiden Deckel 18 werden noch auf die Stirnseiten der Vorform 10 aufgesetzt. Der Hohlraum 12 in der Vorform entspricht nun der Außenkontur der Formwendei 28 und der Formstücke 30, siehe Fig. 5. Starting from the state of FIG. 7, the form helix 28 is then screwed out of the outer mold 20 again. The molded pieces 30 are also removed from the outer mold so that a preform is formed. A cavity is thereby formed in the bulk preform. After the preform has been removed from the mass, which has been solidified either by compacting by screwing in the mold helix 28 or in some other way, for example by setting, heating or in some other way, from the outer mold 20, the preform is formed, with the exception of the two covers 18 The two covers 18 are still on the end faces of the Preform 10 placed. The cavity 12 in the preform now corresponds to the outer contour of the mold helix 28 and the shaped pieces 30, see Fig. 5.
Vor dem Anbringen der Deckel 18 oder auch nach dem Anbringen der Deckel 18, gegebenenfalls auch noch in der Außenform 20, wird die Vorform dann gesintert, um aus der Masse, die die Vorform zunächst bildet, den Binder auszutreiben. Die in der Masse enthaltenen Partikel des magnetischen Materials verbinden sich beim Sintern, so dass nach dem Sintern die Form 10 dann aus einem einstückigen Block aus magnetischem Material 32 besteht. Während des Sinterns treten Formänderungsprozesse auf, insbesondere Schrumpfungsprozesse. Dadurch werden die Partikel des magnetischen Materials 32 verdichtet und bilden letztendlich das magnetische Material 32 aus. Werden die Deckel 18 vor dem Sintern aufgesetzt, verbinden sich diese während des Sinterns mit dem übrigen Material der Form 10. Die Deckel 18 können auch aus bereits fertiggestelltem magnetischem Material 32 bestehen und nach dem Sintern der Form 10 an die Stirnseiten der Form 10 angesetzt werden, beispielsweise angeklebt werden. Before the cover 18 is attached or after the cover 18 has been attached, optionally also in the outer mold 20, the preform is then sintered in order to expel the binder from the mass which initially forms the preform. The particles of the magnetic material contained in the mass combine during sintering, so that after sintering the mold 10 then consists of a one-piece block of magnetic material 32 . During sintering, deformation processes occur, in particular shrinkage processes. As a result, the particles of the magnetic material 32 are compressed and ultimately form the magnetic material 32 . If the lids 18 are put on before sintering, they connect to the rest of the material of the mold 10 during the sintering. The lids 18 can also consist of already finished magnetic material 32 and can be attached to the end faces of the mold 10 after the mold 10 has been sintered , For example, be glued.
Nach dem Sintern weist der Hohlraum 12 der Form 10 eine Außenkontur auf, die der Außenkontur einer herzustellenden Spule entspricht. Die Form 10 kann dann mit flüssigem Metall ausgegossen werden, um die Spule auszubilden. After sintering, cavity 12 of mold 10 has an outer contour that corresponds to the outer contour of a coil to be produced. The mold 10 can then be filled with liquid metal to form the coil.
Gegebenenfalls kann vor dem Ausgießen des Hohlraums 12 noch eine Beschichtung der Oberflächen des Hohlraums 12 mit einer temperaturbeständigen, elektrisch isolierenden Schicht, beispielsweise mit Wasserglas, vorgesehen werden. Wasserglas bildet eine elektrisch isolierende Schicht, die auch noch nach dem Ausgießen mit flüssigem Metall vorhanden ist. Dadurch können die elektrischen Eigenschaften eines hergestellten induktiven Bauteils noch einmal deutlich verbessert werden. Optionally, before the cavity 12 is filled, the surfaces of the cavity 12 can be coated with a temperature-resistant, electrically insulating layer, for example with water glass. Water glass forms an electrically insulating layer that is still present after the liquid metal has been poured out. As a result, the electrical properties of a manufactured inductive component can be significantly improved once again.
Alternativ zu dem beschriebenen Verfahren kann die Außenform 20 ausgehend vom Zustand der Fig. 6 auch mit der Masse gefüllt werden, die Partikel des magnetischen Materials 32 und einen Binder enthält. Die Masse kann dann in die trogartige Ausnehmung der Außenform 20 hineingedrückt werden und, beispielsweise durch Aufsetzen des Deckels 38, siehe Fig. 7, noch zusätzlich verdichtet werden. Nach dem Aufsetzen des Deckels 38 wird dann die Formwendei 28 ausgedreht und die Formstücke 30 werden entnommen, so dass auch dann die Vorform gebildet ist. As an alternative to the method described, the outer mold 20 can also be filled with the mass, which contains particles of the magnetic material 32 and a binder, starting from the state in FIG. 6 . The mass can then be pressed into the trough-like recess of the outer mold 20 and additionally compacted, for example by putting on the cover 38, see FIG. After the cover 38 has been put on, the mold helix 28 is then turned out and the shaped pieces 30 are removed, so that the preform is then also formed.
Fig. 8 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen induktiven Bauteils 40 von schräg oben. Das induktive Bauteil 40 weist einen quaderförmigen Block aus magnetischem Material 32 auf. Der quaderförmige Block entspricht in seinen Abmessungen etwa der halben Länge der Form 10 der Fig. 1. Zur besseren Orientierung sind in Fig. 1 gestrichelte Linien eingezeichnet, die die Abmessungen des quaderförmigen Blocks des induktiven Bauteils 40 der Fig. 8 andeuten. Nach dem Ausgießen der Form 10 der Fig. 1 mit flüssigem Metall und dem Abkühlen und Erstarren des flüssigen Metalls kann die Form 10 an den gestrichelten Linien in Fig. 1 getrennt werden, beispielsweise zersägt werden. Anschließend können seitlich noch Deckel aus magnetischem Material 32 aufgesetzt werden, um das induktive Bauteil 40 der Fig. 8 zu erhalten. Der quaderförmige Block aus dem magnetischen Material 32 ist somit durch einen Abschnitt der Form 10 aus Fig. 1 gebildet. FIG. 8 shows an oblique view of an inductive component 40 according to the invention from above. The inductive component 40 has a cuboid block made of magnetic material 32 . The The cuboid block corresponds in its dimensions to about half the length of the mold 10 in FIG. 1. For better orientation, broken lines are drawn in FIG. 1, which indicate the dimensions of the cuboid block of the inductive component 40 in FIG. After the mold 10 of FIG. 1 has been poured with liquid metal and the liquid metal has cooled and solidified, the mold 10 can be separated at the dashed lines in FIG. 1, for example by sawing. Subsequently, covers made of magnetic material 32 can also be placed on the side in order to obtain the inductive component 40 of FIG. 8 . The cuboid block of magnetic material 32 is thus formed by a portion of the mold 10 of FIG.
Alternativ kann auch die Form 10 nach dem Ausgießen und Erstarren des flüssigen Metalls so, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, als induktives Bauteil verwendet werden. Die Länge der Wendel der gebildeten Spule ist dann länger, so dass sich ein anderer Induktivitätswert ergibt. Alternatively, after the liquid metal has been poured out and solidified, the mold 10, as shown in FIG. 1, can also be used as an inductive component. The length of the filament of the coil formed is then longer, resulting in a different inductance value.
Das induktive Bauteil 40 lässt an seiner Unterseite Abschnitte der Anschlussstellen 42 der Spule erkennen. Eine Unterseite der Anschlussstellen 42 ist mit Kontakten 44 versehen, die beispielsweise aus Lötzinn bestehen, um das induktive Bauteil 40 auf Leiterbahnen einer Schaltung auflöten zu können. The inductive component 40 shows sections of the connection points 42 of the coil on its underside. An underside of the connection points 42 is provided with contacts 44, which are made of solder, for example, in order to be able to solder the inductive component 40 onto conductor tracks of a circuit.
Fig. 9 zeigt das induktive Bauteil 40, wobei lediglich die Spule 46 dargestellt ist und das magnetische Material 32 weggelassen wurde. Zu erkennen ist eine Wendel 48 und die einstückig mit der Wendel 48 verbundenen Anschlussstellen 42. Im Bereich der Verbindung zwischen den Anschlussstellen 42 und der Wendel 48 liegen infolgedessen die gleichen elektrischen Eigenschaften vor wie in den übrigen Abschnitten der Anschlussstellen 42 und der Wendel 48. 9 shows the inductive component 40 with only the coil 46 shown and the magnetic material 32 omitted. A coil 48 and the connection points 42 connected in one piece to the coil 48 can be seen. In the area of the connection between the connection points 42 and the coil 48, the same electrical properties are consequently present as in the other sections of the connection points 42 and the coil 48.
Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht des induktiven Bauteils 40. Zu erkennen sind Schnittflächen im Bereich der Wendel 48 sowie im Bereich der Anschlussstellen 42. In der Schnittansicht der Fig. 10 sind im Bereich des linken und rechten Rands der Umhüllung aus magnetischem Material Schnittflächen der Wendel 48 zu erkennen, die eine deutlich geringere Breite aufweisen als die Schnittflächen in der Mitte des magnetischen Materials 32. Diese Schnittflächen der Wendel 48 entstehen dadurch, dass die nach dem Ausgießen der Form 10 der Fig. 1 entstandene Wendel an den gestrichelten Linien in Fig. 1 getrennt wird. Die Wendel 48 weist somit an ihrem in Fig. 9 linken und rechten Ende, siehe auch Fig. 10, Abschnitte auf, die eine verringerte Breite aufweisen. Fig. 10 shows a sectional view of the inductive component 40. Cut surfaces can be seen in the area of the filament 48 and in the area of the connection points 42. In the sectional view of Fig. 10, in the area of the left and right edge of the casing made of magnetic material, there are cut surfaces of the filament 48 can be seen, which have a significantly smaller width than the cut surfaces in the middle of the magnetic material 32. These cut surfaces of the coil 48 are created by the fact that the coil created after the mold 10 of Fig. 1 has been poured out on the dashed lines in Fig. 1 is separated. The helix 48 thus has sections on its left and right end in FIG. 9, see also FIG. 10, which have a reduced width.

Claims

Patentansprüche Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils (40) mit einer elektrisch leitfähigen Spule (46) und einem die Spule (46) wenigstens abschnittsweise umgebenden magnetischen Material (32), wobei die Spule (46) eine Wendel (48) und wenigstens zwei elektrisch mit der Wendel (48) verbundene Anschlussstellen (42) aufweist, mit den Schritten: Füllen einer Außenform (20) mit einer Masse, die Partikel des magnetischen Materials (32) enthält, wobei die Masse insbesondere das magnetische Material (32) in Pulverform, beispielsweise Ferritpulver, und Binder enthält, Eindrehen einer Formwendei (28) in die Außenform (20), wobei die Außenform (20) entweder vor dem Eindrehen der Formwendei (28) bereits mit der Masse gefüllt ist oder nach dem Eindrehen der Formwendei (28) mit der Masse gefüllt wird, Ausdrehen der Formwendei (28) aus der Außenform (20), so dass eine Vorform mit einem einer Außenkontur der Formwendei (28) entsprechenden Hohlraum in der Masse gebildet wird, Sintern der Vorform aus der Masse und dadurch Ausbilden einer Form (10) aus magnetischem Material (32), Ausgießen des Hohlraums der Form (10) aus in dem magnetischen Material (32) mit flüssigem Metall, insbesondere Kupfer, und dadurch Ausbilden der Spule (46) mit der Wendel (48) und den Anschlussstellen (42). Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch Ausgießen des Hohlraums in der Form (10) bevor das magnetische Material (32) nach dem Sintern vollständig abgekühlt ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Einsetzen von Formstücken (30), deren Außenkontur der Außenkontur der Anschlussstellen (42) entspricht oder ähnlich ist, in die Außenform (20) vor dem Eindrehen der Formwendei (28) und Entnehmen der Formstücke (30) aus der Außenform (20) nach dem Eindrehen der Formwendei (28), so dass ein der Außenkontur der Anschlussstellen (42) entsprechender oder ähnlicher Hohlraum in der Vorform aus der Masse gebildet wird. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Aufsetzen wenigstens eines Deckels (18) auf die Vorform oder die Form (10) nach dem Ausdrehen der Formwendel (28) zum Verschließen eines Endes des nach dem Ausdrehen der Formwendei (28) in der Vorform oder der Form (10) gebildeten Hohlraums. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Aufsetzen jeweils eines Deckels (18) auf gegenüberliegende Enden des Hohlraums. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Deckel (18) aus der Masse oder aus dem magnetischen Material (32) gebildet ist. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, gekennzeichnet durch Ankleben des wenigstens einen Deckels (18), wobei ein Kleber Wasserglas, vermischt mit Partikeln des magnetischen Materials (32), enthält. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Beschichten des Hohlraums vor dem Ausgießen mit flüssigem Metall mit einer temperaturbeständigen, elektrisch isolierenden Schicht. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Beschichten des Hohlraums mit Wasserglas. Induktives Bauteil (40) hergestellt mit einem Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Spule (46) mit der Wendel (48) und den Anschlussstellen (42) einstückig ausgebildet ist. Induktives Bauteil nach Anspruch 10, wobei das die Spule (46) wenigstens abschnittsweise umgebende magnetische Material (32) einstückig ausgebildet ist. Claims Method for producing an inductive component (40) with an electrically conductive coil (46) and a magnetic material (32) surrounding the coil (46) at least in sections, the coil (46) having a filament (48) and at least two electrically the coil (48) has connecting points (42), with the steps: filling an outer mold (20) with a mass that contains particles of the magnetic material (32), the mass in particular containing the magnetic material (32) in powder form, for example contains ferrite powder and binder, screwing in a spiral mold (28) into the outer mold (20), the outer mold (20) either being already filled with the mass before the spiral mold (28) is screwed in or after the spiral mold (28) has been screwed in is filled with the mass, turning the mold helix (28) out of the outer mold (20) so that a preform with a cavity in the mass that corresponds to an outer contour of the mold helix (28) is formed, sintering the preform from the mass and thereby forming a mold (10) of magnetic material (32), filling the cavity of the mold (10) in the magnetic material (32) with liquid metal, in particular copper, and thereby forming the coil (46) with the filament (48) and the connection points (42). Method according to claim 1, characterized by pouring the cavity in the mold (10) before the magnetic material (32) has completely cooled after sintering. Method according to Claim 1 or 2, characterized by inserting shaped pieces (30), the outer contour of which corresponds to or is similar to the outer contour of the connection points (42), into the outer mold (20) before the shaping helix (28) is screwed in and the shaped pieces (30 ) from the outer mold (20) after screwing in the mold helix (28), so that a cavity corresponding to or similar to the outer contour of the connection points (42) is formed in the preform from the mass. Method according to one of the preceding claims, characterized by placing at least one cover (18) on the preform or the mold (10) after the shaping helix (28) has been unscrewed in order to close one end of the in the preform or after the shaping helix (28) has been unscrewed the cavity formed in the mold (10). Method according to Claim 4, characterized by placing a cover (18) on opposite ends of the cavity. A method according to claim 4 or 5, wherein the lid (18) is formed from the bulk or magnetic material (32). A method according to claim 4, 5 or 6, characterized by gluing on the at least one cover (18), an adhesive containing water glass mixed with particles of the magnetic material (32). Method according to at least one of the preceding claims, characterized by coating the cavity with a temperature-resistant, electrically insulating layer before pouring out liquid metal. Method according to Claim 8, characterized by coating the cavity with water glass. Inductive component (40) produced using a method according to at least one of the preceding claims, the coil (46) having the filament (48) and the connection points (42) being formed in one piece. Inductive component according to claim 10, wherein the magnetic material (32) surrounding the coil (46) at least in sections is formed in one piece.
PCT/EP2022/078109 2021-10-21 2022-10-10 Method for producing an inductive component, and inductive component WO2023066700A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021211910.7 2021-10-21
DE102021211910.7A DE102021211910A1 (en) 2021-10-21 2021-10-21 Method of manufacturing an inductive component and inductive component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023066700A1 true WO2023066700A1 (en) 2023-04-27

Family

ID=84044555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/078109 WO2023066700A1 (en) 2021-10-21 2022-10-10 Method for producing an inductive component, and inductive component

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102021211910A1 (en)
TW (1) TW202331755A (en)
WO (1) WO2023066700A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03233915A (en) * 1990-02-08 1991-10-17 Murata Mfg Co Ltd Manufacture of ceramic coil component
JPH065427A (en) * 1992-06-16 1994-01-14 Tokin Corp Inductor and manufacture thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9859043B2 (en) 2008-07-11 2018-01-02 Cooper Technologies Company Magnetic components and methods of manufacturing the same
DE102018205583A1 (en) 2018-01-12 2019-07-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Casting device and method for its use
CN113380534B (en) 2021-05-21 2022-08-09 江苏蓝沛新材料科技有限公司 Die for preparing integrally formed inductor and preparation method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03233915A (en) * 1990-02-08 1991-10-17 Murata Mfg Co Ltd Manufacture of ceramic coil component
JPH065427A (en) * 1992-06-16 1994-01-14 Tokin Corp Inductor and manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TW202331755A (en) 2023-08-01
DE102021211910A1 (en) 2023-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4020556A1 (en) IMPROVED TANTALY CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3051177C2 (en)
DE69233514T2 (en) Method of making the end poles of a battery by bridge gating methods (COS)
DE60010505T2 (en) Fixed Electrolysis Capacitors And Their Production Methods
DE2359851A1 (en) METHOD OF PASTING A METAL PIECE WITH A CERAMIC PART BY USING A SOLDER
DE4319552A1 (en) Compact surface mount solid state capacitor and process for its manufacture
DE2655659A1 (en) ELECTRICAL COMPONENT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE102013219642A1 (en) Process for diffusion soldering to form a diffusion zone as a solder joint and electronic assembly with such a solder joint
DE102009043615A1 (en) Contact structure for use in vacuum valve for opening/closing electrical circuit, has contact piece, electrode rod and cylindrical body that are integrated with each other by fusion infiltration process
DE19956844A1 (en) Flat commutator, process for its manufacture and blank and carbon disc for use in its manufacture
EP0102317A2 (en) Vacuum switch with helical electrical conductors
WO2023066700A1 (en) Method for producing an inductive component, and inductive component
EP1568110B1 (en) Flat commutator
DE19927947A1 (en) Bead inductor manufacture
DE102012015944A1 (en) Method for producing a component having a composite structure and component that can be produced by the method
DE2408882A1 (en) HOUSING FOR AN ELECTRONIC COMPONENT
DE3900741A1 (en) METHOD FOR CLOSING A LEAD-FILLED CONDENSER AND CONDENSER PRODUCED THEREOF
AT404083B (en) METHOD FOR PRODUCING HOUSINGS
DE10290590B4 (en) Method for producing an arc tube body
WO2023066701A1 (en) Method for producing an inductive component, and inductive component
DE1564665B2 (en) Semiconductor component and method for its manufacture
DE102015214057B4 (en) Method for producing a spark plug by means of a capsule filled with powder and spark plug
DE2554464C3 (en) Electrical resistance
DE102020205305B4 (en) PTC heater and method of making same
WO1988005597A1 (en) Electric gang-type capacitor system

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22797778

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1