WO2023057793A1 - Compact demountable universal self-elevating platform - Google Patents
Compact demountable universal self-elevating platform Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023057793A1 WO2023057793A1 PCT/IB2021/059168 IB2021059168W WO2023057793A1 WO 2023057793 A1 WO2023057793 A1 WO 2023057793A1 IB 2021059168 W IB2021059168 W IB 2021059168W WO 2023057793 A1 WO2023057793 A1 WO 2023057793A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- flange
- frame
- chain
- elevating platform
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B9/02—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures actuated mechanically otherwise than by rope or cable
- B66B9/025—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures actuated mechanically otherwise than by rope or cable by screw-nut drives
Definitions
- the main task was to develop a light, compact, collapsible, easily placed in a small narrow space of a room or a car body and used in loading and unloading operations of a universal self-elevating platform.
- Fig. 1 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform in the process of leaving a wheelchair user
- Fig. 2 A - shows a general top view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring
- Fig. 2B - shows a side sectional view of a compact collapsible universal self-elevating platform
- Fig. 2C is a front sectional view of a compact collapsible universal self-elevating platform
- Fig. 1 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform in the process of leaving a wheelchair user
- FIG. 3 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring and a horizontally lowered ramp
- FIG. 4 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring and a vertically raised ramp
- Fig. 5 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring and without ramps installed on it
- Fig. 6 - shows, from compact collapsible multi-purpose self-elevating platforms stacked on top of each other, a view of scaffolding
- FIG. 7 shows a general view, at rest and in the upper position, of the technological trolley.
- a compact collapsible universal self-elevating platform provides a flexible solution to the problem of free movement of people with disabilities in places where there is a difference in surface levels inside or outside buildings.
- Fig. 2 A/B/C Compact collapsible universal self-elevating platform consists of three main parts: frame (1), flange rails (2) and legs (support screws) (3).
- the lifting mechanism is inside the frame. All legs are independent of each other, that is, they can rest on almost any uneven surface, while the frame will be in the required horizontal position.
- the frame (1) consists of two longitudinal and two transverse, horizontally along the perimeter welded rectangular hollow beams.
- Base plates (101) are placed inside the open sections of the frame.
- a tapered roller bearing (102) is pressed into the center of each base plate and rests with its lower part on the upper surface of the flange nut flange (103).
- a driven chain sprocket (104) is attached to the underside of the flange nut.
- the base plate has three milled grooves for the chain exit (114), two of which are operational (105) and one technical (106) for excavation and inspection of the plate itself and its insides.
- the guide flange (2) is a square flange (201) with a pipe (202) pressed into it and slightly protruding (for alignment), which are interconnected by stiffening ribs (203) welded to them.
- the locking pin (204) located on the side of the flange has two locking positions. In a position where the locking pin is hidden inside the flange, it allows the support screw (leg) (3), without raising the frame, to quickly take the required level relative to the ground or some other surface. In the position when the pin engages with the longitudinal groove (301) of the support screw (leg), it stops it from turning, thereby allowing the frame to make longitudinal-vertical movements up or down. There are two holes on the guide tube.
- the bottom (205) is designed to deliver lubricant quickly when needed.
- the upper (206) hole serves to inform the user about the current position of the stop plastic sleeve (302), as well as to activate the stop pin (303) of the support screw (leg).
- the leg (3) is a trapezoidal support screw along which a locking groove (301) is milled.
- a plastic sleeve (302) which, acting as a plain bearing, also absorbs small radial loads.
- safety devices for limiting the travel of the support screw (leg) are provided on both sides, above and below, of the plastic sleeve.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Abstract
A compact demountable universal self-elevating platform provides a flexible solution to the problem of enabling persons with disabilities to move freely between surfaces at different heights both indoors and outdoors. The invention consists of three main parts: a frame (1), flanged guides (2), and legs (support screws) (3). A lifting mechanism is situated inside the frame. The legs are independent of one another and can therefore rest on almost any uneven surface while holding the frame in the required horizontal position. The operating principle is based on the lifting force of a rotating flange nut. Flange nuts are simultaneously rotated by means of a common chain drive arranged along the inner perimeter of the frame.
Description
Компактная разборная универсальная самоподъёмная платформа. Compact collapsible universal self-elevating platform.
Область техники Technical field
Компактная разборная универсальная самоподъёмная платформа благодаря своему унифицированному дизайну позволяет: The compact collapsible universal self-elevating platform, thanks to its unified design, allows you to:
- в транспортной логистике, достигнуть гибкости в управлении и создании эффективной системы оптимизации процессов погрузки - разгрузки, транспортировки, складирования и хранения грузов; - in transport logistics, to achieve flexibility in management and creation of an effective system for optimizing the processes of loading - unloading, transportation, warehousing and storage of goods;
- в мебельной промышленности, быть задействованной в создании новых моделей мебели и аксессуаров; - in the furniture industry, to be involved in the creation of new models of furniture and accessories;
- в машиностроении, быть задействованной в производственной цепочке (специальной конфигурации передвижные стеллажи или тележки), способствовать быстрому возведению строительных лесов для помощи в обслуживании и ремонте оборудования. - in mechanical engineering, to be involved in the production chain (specially configured mobile racks or trolleys), to facilitate the rapid erection of scaffolding to assist in the maintenance and repair of equipment.
Раскрытие полезной модели. Disclosure of utility model.
При создании компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы основной задачей являлась разработка легкой, компактной, разборной, легко размещающейся в небольшом узком пространстве помещения или кузове автомобиля и задействуемой в погрузочно-разгрузочных работах универсальной самоподъёмной платформы. When creating a compact collapsible universal self-elevating platform, the main task was to develop a light, compact, collapsible, easily placed in a small narrow space of a room or a car body and used in loading and unloading operations of a universal self-elevating platform.
За счет своей компактности и небольшого веса у пользователя не возникает проблем по поводу размещения компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы в небольшом узком пространстве помещения или в кузове автомобиля. Due to its compactness and light weight, the user does not have any problems regarding the placement of a compact collapsible universal self-elevating platform in a small narrow space of a room or in a car body.
Краткое описание чертежей на Fig. 1 - показан общий в процессе покидания инвалидом - колясочником вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы; на Fig. 2 А - показан общий с уложенным разборным настилом в разрезе сверху вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы; на Fig. 2 В - показан в разрезе сбоку вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы; на Fig. 2 С - показан в разрезе спереди вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы; на Fig. 3 - показан общий с уложенным разборным настилом и горизонтально опущенной рампой вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы; на Fig. 4 - показан общий с уложенным разборным настилом и вертикально поднятой рампой вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы; на Fig. 5 - показан общий с уложенным разборным настилом и без установленных на нее рамп вид компактной разборной универсальной самоподъёмной платформы;
на Fig. 6 - показан, из установленных друг на друга компактных разборных многоцелевых самоподъемных платформ, вид строительных лесов; на Fig. 7 - показан общий, в состоянии покоя и в верхнем положении, вид технологической тележки. Brief description of the drawings in Fig. 1 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform in the process of leaving a wheelchair user; on Fig. 2 A - shows a general top view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring; on Fig. 2B - shows a side sectional view of a compact collapsible universal self-elevating platform; on Fig. 2C is a front sectional view of a compact collapsible universal self-elevating platform; on Fig. 3 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring and a horizontally lowered ramp; on Fig. 4 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring and a vertically raised ramp; on Fig. 5 - shows a general view of a compact collapsible universal self-elevating platform with a laid collapsible flooring and without ramps installed on it; on Fig. 6 - shows, from compact collapsible multi-purpose self-elevating platforms stacked on top of each other, a view of scaffolding; on Fig. 7 shows a general view, at rest and in the upper position, of the technological trolley.
Осуществление полезной модели Implementation of the utility model
Компактная разборная универсальная самоподъёмная платформа предоставляет возможность гибкого решения задачи свободного перемещения инвалидов в местах перепада уровней поверхности внутри помещений зданий или вне их. A compact collapsible universal self-elevating platform provides a flexible solution to the problem of free movement of people with disabilities in places where there is a difference in surface levels inside or outside buildings.
Компактная разборная универсальная самоподъёмная платформа (Fig. 2 А/В/С) состоит из трех основных частей: рамы (1), фланцевых направляющих (2) и ног (опорные винты) (3). Compact collapsible universal self-elevating platform (Fig. 2 A/B/C) consists of three main parts: frame (1), flange rails (2) and legs (support screws) (3).
Подъемный механизм находится внутри рамы. Все ноги являются независимыми друг от друга , то есть могут опираться практически на любую неровную поверхность при этом рама будет находиться в необходимом горизонтальном положении. The lifting mechanism is inside the frame. All legs are independent of each other, that is, they can rest on almost any uneven surface, while the frame will be in the required horizontal position.
Рама (1) состоит из двух продольных и двух поперечных, горизонтально по периметру сваренных, прямоугольного профиля пустотелых балок. Внутри открытых участков рамы размещены опорные плиты (101). По центру каждой опорной плиты впрессован конический роликовый подшипник (102) который своей нижней частью опирается на верхнюю поверхность фланца фланцевой гайки (103). К нижней поверхности фланцевой гайки закреплена ведомая цепная звездочка (104). Опорная плита имеет три фрезерованных канавки для выхода цепи (114), две из которых операционные (105) а одна техническая (106) для выемки и осмотра самой плиты и ее внутренностей. По бокам рамы, ближе к опорным плитам, проделаны технические окна (107) через которые осуществляется монтаж и обслуживание ведущих цепных звездочек (108) и натяжителей цепи (109) . Снаружи, вдоль по нижнему периметру внутреннего пространства рамы, расположен угловой профиль (110). Разместившиеся на нем ребра жесткости (111), разборный настил (113) и элементы крепления (115) препятствуют опорным балкам (112) какое либо смещение. Спереди и сзади компактной разборной многоцелевой самоподъемной платформы для заезда на или съезда с нее тележек или ручных паллетных гидропогрузчиков, а так же для фиксации и поддержки съемных рамп (117), приварены пустотелые специального прямоугольного профиля трубы (116). The frame (1) consists of two longitudinal and two transverse, horizontally along the perimeter welded rectangular hollow beams. Base plates (101) are placed inside the open sections of the frame. A tapered roller bearing (102) is pressed into the center of each base plate and rests with its lower part on the upper surface of the flange nut flange (103). A driven chain sprocket (104) is attached to the underside of the flange nut. The base plate has three milled grooves for the chain exit (114), two of which are operational (105) and one technical (106) for excavation and inspection of the plate itself and its insides. On the sides of the frame, closer to the base plates, there are technical windows (107) through which the installation and maintenance of the drive chain sprockets (108) and chain tensioners (109) is carried out. Outside, along the lower perimeter of the inner space of the frame, there is an angular profile (110). The stiffening ribs (111) located on it, the collapsible flooring (113) and the fastening elements (115) prevent the support beams (112) from any displacement. Hollow special rectangular profile pipes (116) are welded in front and behind the compact collapsible multi-purpose self-elevating platform for driving onto or leaving it with trolleys or manual pallet trucks, as well as for fixing and supporting removable ramps (117).
Направляющий фланец (2) представляет собой квадратный фланец (201) с запрессованной в него и слегка выступающей (для центровки) трубой (202), которые соединяются между собой за счет приваренных к ним ребер жесткости (203). Расположенный с боковой стороны фланца стопорный штифт (204) имеет два положения фиксации. В положении когда стопорный штифт прячется внутри фланца позволяет опорному винту (ноге) (3), без подъема рамы, быстро принимать необходимый уровень относительно земли или какой-то другой поверхности. В положении когда штифт входит во взаимодействие с продольной канавкой (301) опорного винта (ноги), стопорит ее от проворачивания, тем самым позволяет раме совершать продольно- вертикальные движения вверх или вниз. На направляющей трубе имеется два отверстия . Нижнее (205) предназначено для быстрой, когда это необходимо, доставки смазки. Верхнее (206) отверстие служит для информирования пользователя о актуальном положении упорной пластиковой втулки (302), а также для активации стопорного штифта ограничителя хода (303) опорного винта (ноги).
Нога (3) это трапецеидальный опорный винт вдоль которого выфрезерована стопорная канавка (301). В верхней части винта располагается пластиковая втулка (302) которая работая как подшипник скольжения так же воспринимает небольшие радиальные нагрузки. Для предотвращения непредвиденного заклинивания пластиковой втулки (302) и фланцевой гайки (103) по обе стороны, сверху и снизу, от пластиковой втулки предусмотрены предохранительные устройства ограничения хода опорного винта (ноги). При достижении рамой выше допустимой высоты срабатывает верхний ограничитель (303). Но если по какой-то причине этого не произошло, что мало вероятно, чуть ниже пластиковой втулки убраны несколько ниток резьбы (304) попадая в эту зону фланцевая гайка не сможет подыматься далее вверх а лишь будет вращаться на одном месте, вокруг своей оси или опускаться вниз при перемене направления ее вращения. Для быстрого регулирования положения рамы торцевым ключом на верхнем конце опорного винта (ноги) выфрезерованы четырехгранники (305). С противоположной стороны винта, ровно по центру, расположилось резьбовое отверстие (306) к которому крепятся регулируемые опоры (307), ролики или колеса. The guide flange (2) is a square flange (201) with a pipe (202) pressed into it and slightly protruding (for alignment), which are interconnected by stiffening ribs (203) welded to them. The locking pin (204) located on the side of the flange has two locking positions. In a position where the locking pin is hidden inside the flange, it allows the support screw (leg) (3), without raising the frame, to quickly take the required level relative to the ground or some other surface. In the position when the pin engages with the longitudinal groove (301) of the support screw (leg), it stops it from turning, thereby allowing the frame to make longitudinal-vertical movements up or down. There are two holes on the guide tube. The bottom (205) is designed to deliver lubricant quickly when needed. The upper (206) hole serves to inform the user about the current position of the stop plastic sleeve (302), as well as to activate the stop pin (303) of the support screw (leg). The leg (3) is a trapezoidal support screw along which a locking groove (301) is milled. In the upper part of the screw there is a plastic sleeve (302) which, acting as a plain bearing, also absorbs small radial loads. To prevent unexpected jamming of the plastic sleeve (302) and the flange nut (103), safety devices for limiting the travel of the support screw (leg) are provided on both sides, above and below, of the plastic sleeve. When the frame reaches above the allowable height, the upper limiter (303) is activated. But if for some reason this did not happen, which is unlikely, just below the plastic bushing, several threads of thread (304) are removed; falling into this zone, the flange nut will not be able to rise further up, but will only rotate in one place, around its axis or fall down when changing the direction of its rotation. To quickly adjust the position of the frame with a socket wrench, squares (305) are milled at the upper end of the support screw (leg). On the opposite side of the screw, exactly in the center, there is a threaded hole (306) to which adjustable supports (307), rollers or wheels are attached.
Болты (118) проходящие сквозь раму (1), размещённую внутри нее опорную плиту (101), и направляющий фланец (2) плотно соединяют их вместе тем самым предотвращают какие либо смещения элементов конструкции.
Bolts (118) passing through the frame (1), the base plate (101) placed inside it, and the guide flange (2) tightly connect them together, thereby preventing any displacement of the structural elements.
Claims
1. Компактная разборная универсальная самоподъёмная платформа предоставляет возможность гибкого решения задачи свободного перемещения инвалидов в местах перепада уровней поверхности внутри помещений зданий или вне их, состоит из: чередующихся, продольно-поперечных горизонтально по периметру расположившихся, полых балок; внутри открытых участков которых разместились, воспринимающие основную осевую нагрузку, опорные плиты; в центре которых зафиксирован опорный подшипник; который своей свободной стороной опирается на верхнюю поверхность фланца фланцевой гайки; в нижней части которой расположился ведомый элемент единой, проходящей по всему внутреннему периметру рамы, трансмиссии; который при воздействии на, расположенные рядом с опорными плитами, ведущие элементы этой трансмиссии начинает совершать продольно - поступательные движения вынуждая ведомые фланцевые гайки синхронно вращаться тем самым позволяет раме с установленными на ней фланцевыми направляющими и размещённым грузом, воспринимая небольшие радиальные нагрузки от расположенного в верхней части опорного винта (ноги) радиального подшипника, вертикально продольное, за счет расположенного с лицевой стороны направляющего фланца стопорного штифта и его взаимодействия с фрезерованной вдоль опорного винта (ноги) продольной канавки, в зависимости от направления вращения трансмиссии, движение вверх или вниз. 1. A compact collapsible universal self-elevating platform provides the possibility of a flexible solution to the problem of free movement of people with disabilities in places where there is a difference in surface levels inside or outside the premises of buildings, consists of: alternating, longitudinal-transverse, horizontally located along the perimeter, hollow beams; inside the open areas of which are located, perceiving the main axial load, base plates; in the center of which a thrust bearing is fixed; which, with its free side, rests on the upper surface of the flange of the flange nut; in the lower part of which is located the driven element of a single transmission passing along the entire inner perimeter of the frame; which, when exposed to, located next to the base plates, the leading elements of this transmission begins to make longitudinal - translational movements, forcing the driven flange nuts to rotate synchronously, thereby allowing the frame with flange guides installed on it and a placed load, perceiving small radial loads from located in the upper part support screw (leg) of the radial bearing, vertically longitudinal, due to the locking pin located on the front side of the guide flange and its interaction with the longitudinal groove milled along the support screw (leg), depending on the direction of rotation of the transmission, movement up or down.
2. Компактная разборная многоцелевая самоподъёмная рама, по п.1, состоит из горизонтально по периметру расположившихся двух продольных и двух поперечных полых прямоугольного профиля балок. В местах их примыкания, для прохождения цепи, проделаны технические вырезы. 2. A compact collapsible multi-purpose self-elevating frame, according to claim 1, consists of two longitudinal and two transverse hollow rectangular beams horizontally along the perimeter. In places of their junction, for the passage of the chain, technical cutouts were made.
3. Опорная плита, по п.1, имеет три фрезерованных канавки для выхода цепи, две из которых операционные, а одна техническая для выемки и осмотра самой плиты и ее внутренностей.3. The base plate, according to claim 1, has three milled grooves for the chain exit, two of which are operational, and one is technical for removing and inspecting the plate itself and its insides.
4. К нижней части фланца фланцевой гайки, по п.1, прикреплена ведомая звездочка, которая при воздействии на расположенные рядом с опорными плитами ведущие звездочки и натяжители, единую, проходящую по внутреннему периметру рамы, цепь совершают продольно - поступательные движения принуждая фланцевые гайки синхронно вращаться.4. A driven sprocket is attached to the lower part of the flange nut flange, according to claim 1, which, when exposed to the drive sprockets and tensioners located next to the base plates, a single chain passing along the inner perimeter of the frame, the chain performs longitudinally translational movements, forcing the flange nuts synchronously rotate.
5. Фланцевая направляющая, по п.1, представляет собой фланец с запрессованной в него круглого профиля, слегка выступающую (для центровки), усиленную ребрами жесткости, трубой. 5. The flange guide, according to claim 1, is a flange with a round profile pressed into it, slightly protruding (for alignment), reinforced with stiffeners, a pipe.
6. По бокам рамы, по п.1, ближе к опорным плитам, размещены технические окна через которые осуществляется монтаж и обслуживание ведущих цепных звездочек и натяжителей цепи. 6. On the sides of the frame, according to claim 1, closer to the base plates, there are technical windows through which the installation and maintenance of the drive chain sprockets and chain tensioners is carried out.
7. В верхней части металлического опорного винта (ноги), по п.1, в качестве радиального подшипника размещена втулка скольжения. 7. In the upper part of the metal support screw (leg), according to claim 1, a sliding sleeve is placed as a radial bearing.
4
4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2021/059168 WO2023057793A1 (en) | 2021-10-06 | 2021-10-06 | Compact demountable universal self-elevating platform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2021/059168 WO2023057793A1 (en) | 2021-10-06 | 2021-10-06 | Compact demountable universal self-elevating platform |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023057793A1 true WO2023057793A1 (en) | 2023-04-13 |
Family
ID=78516866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2021/059168 WO2023057793A1 (en) | 2021-10-06 | 2021-10-06 | Compact demountable universal self-elevating platform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2023057793A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB429202A (en) * | 1934-01-04 | 1935-05-27 | Robert Owen Harper | Lift for raising motor vehicles and such like for inspection or other purposes |
| US20140182977A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Min-Chin Chen | Vertical support structure and lifting device having the same |
| US20190059572A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | John Chappelle Moody | Welding Table Elevating and Rolling |
| CN110116956A (en) * | 2018-02-05 | 2019-08-13 | 张连科 | Ball screw elevator device and application assembly thereof |
-
2021
- 2021-10-06 WO PCT/IB2021/059168 patent/WO2023057793A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB429202A (en) * | 1934-01-04 | 1935-05-27 | Robert Owen Harper | Lift for raising motor vehicles and such like for inspection or other purposes |
| US20140182977A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Min-Chin Chen | Vertical support structure and lifting device having the same |
| US20190059572A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | John Chappelle Moody | Welding Table Elevating and Rolling |
| CN110116956A (en) * | 2018-02-05 | 2019-08-13 | 张连科 | Ball screw elevator device and application assembly thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7325654B2 (en) | List apparatuses and method | |
| US7954602B2 (en) | Lift apparatus with telescoping platform attachment and method | |
| US4598510A (en) | Modular and expandable platform system | |
| JP6153612B2 (en) | Lift truck operated by stacking formwork systems and operation method thereof | |
| WO2023057793A1 (en) | Compact demountable universal self-elevating platform | |
| US9440820B2 (en) | Escalator lifting frame and method of using the same | |
| US20180044146A1 (en) | Cantilevered crane system for a factory work station | |
| US3797793A (en) | Shoring scaffold and formwork support | |
| US2677580A (en) | Portable elevator for overhead installations | |
| WO2023057792A1 (en) | Compact demountable multipurpose self-elevating frame. | |
| US10874209B1 (en) | Expandable and contractable suspended storage device | |
| KR20170082049A (en) | Form elevating apparatus | |
| GB2274826A (en) | An apparatus for escalading. | |
| WO2017009818A1 (en) | Foldable ramp with c-section joint bars | |
| US5685392A (en) | Multiple lift platform with lateral movement | |
| US3826459A (en) | Adjustable form support bracket | |
| KR101642691B1 (en) | Installation and dismantlement method for slab end overhanging type loading deck | |
| RU200730U1 (en) | Lifting device for moving cargo | |
| AU2003221623B2 (en) | A transportable building and self-levelling chassis therefor | |
| US20040133998A1 (en) | Multi-configuration access ramp | |
| CN109941922B (en) | Upturning device | |
| EP0682734B1 (en) | An apparatus for escalading | |
| KR101788174B1 (en) | Multi-stage lifter | |
| CN219311179U (en) | Splicing device for steel structure production | |
| WO2006014165A1 (en) | Vehicle-actuated tilting hoist |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21802415 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |