WO2023057550A1 - Film-wire assembly and method for the production thereof - Google Patents

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WO2023057550A1
WO2023057550A1 PCT/EP2022/077781 EP2022077781W WO2023057550A1 WO 2023057550 A1 WO2023057550 A1 WO 2023057550A1 EP 2022077781 W EP2022077781 W EP 2022077781W WO 2023057550 A1 WO2023057550 A1 WO 2023057550A1
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foil
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plastic
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Tino THEER
Volker Schuster
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Nissha Europe GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a foil-wire arrangement and a method for its production.
  • DE 10 2019 106 866 A1 describes a method for producing a plastic molded part from a plastic film or sheet to be deformed with at least one heating wire arranged in the plastic molded part, which is connected via at least one electrical plug connection arranged on a flat side of the plastic molded part is contactable.
  • the wire can detach from the foil because it cannot stretch to the same extent as the foil. Furthermore, the wire can break when the foil is deformed.
  • the invention is based on the object of specifying an improved foil-wire arrangement and an improved method for producing a foil-wire arrangement.
  • the object is achieved according to the invention by a foil-wire arrangement according to claim 1 and by a method for producing a foil-wire arrangement according to claim 12.
  • a foil/wire arrangement according to the invention comprises at least one foil made of a plastic, in which at least one wire is embedded, the at least one wire being embedded in the foil as a wound wire.
  • the wire can be wound in the manner of a helical line.
  • the plastic can be in the form of a thermoplastic, for example, so that the film can be deformed under heat.
  • the wound wire When the foil/wire arrangement is deformed, which can take place with heating, for example to about 125° C., the wound wire is partially straightened in areas with a high degree of deformation. However, the wire itself deforms much less than a straight, non-coiled wire as is known from the prior art. This reduces or prevents the risk of wire breakage.
  • the at least one wire is wound around a fiber, in particular a plastic fiber.
  • the plastic fiber can be designed as a monofilament or a multifilament.
  • a multifilament can be a plurality of fibers twisted or stranded together.
  • the at least one wire or at least one of a plurality of wires is provided with a surface coating, in particular an electrically insulating surface coating, for example a varnish.
  • the foil-wire arrangement described can be used, for example, as a heater, antenna or sensor, with the foil-wire arrangement being deformed and connected to an uneven structure, ie a structure with a three-dimensional structure.
  • the foil-wire arrangement can be used as a heating element for a radome, in particular for a motor vehicle.
  • the foil-wire arrangement i.e. the composite of the wound wire and the foil
  • the foil-wire arrangement can be deformed from a two-dimensional shape into a three-dimensional shape, for example by a thermoforming process, i.e. by heating above a softening point of the plastic of the foil, the Wire, due to its coiled form, can be stretched, e.g. by at least 30%, without being damaged and/or changing or significantly changing its resistance (e.g. ⁇ 5% change in resistance).
  • a method for producing a foil-wire arrangement is specified, wherein at least one wire is embedded in at least one foil made of a plastic, wherein the at least one wire is or is wound before it is embedded in the foil.
  • the at least one wire is or is wound around a fiber, in particular a plastic fiber.
  • the at least one wire is or is wound without a gap between adjacent turns. If the foil/wire arrangement is deformed, the distances between adjacent turns increase while the wire itself deforms only slightly, so that the risk of breakage is low.
  • the wire can also be wound at a distance.
  • the at least one wire is or is provided with a surface coating, in particular an electrically insulating surface coating, for example a paint finish.
  • the foil/wire arrangement is deformed, in particular by heating above a softening point of the plastic of the foil.
  • the foil-wire assembly can be deformed from a two-dimensional shape into a three-dimensional shape.
  • the deformed foil-wire arrangement can be overmoulded with plastic in an injection molding process.
  • multiple wires may be wrapped around the fiber together side-by-side.
  • the wires can comprise a plurality of guide wires, between which one or more filler wires can be arranged.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a foil-wire arrangement, comprising a foil made of a plastic, in which at least one wire is embedded,
  • FIG. 2 shows a schematic view of the at least one wire, which is designed as at least one wound wire
  • FIG. 3 shows a schematic detailed view of the at least one wire
  • FIG. 4 shows a schematic detailed view of the at least one wire after deformation
  • FIG. 5 shows a schematic view of a three-dimensional structure on which the foil-wire arrangement is arranged.
  • FIG. 1 is a schematic view of a foil/wire arrangement 1, comprising a foil 2 made of a plastic, in which at least one wire 3 is embedded.
  • FIG. 2 is a schematic view of at least one wire 3, which is designed as at least one wound wire 3.
  • the at least one wire 3 can be wound around a fiber 4, for example a plastic fiber.
  • the at least one wire 3 can be provided with a surface coating, for example an insulating coating.
  • the plastic fiber can be designed as a monofilament or a multifilament.
  • a multifilament can be a plurality of fibers twisted or stranded together.
  • the foil-wire arrangement 1 can be connected to a structure 5 with an uneven surface, i.e. a clear three-dimensional structure, the foil-wire arrangement 1 and thus also the at least one wire 3 can be deformed in order to conform to the surface of the Structure 5 to follow.
  • the foil-wire assembly 1 can be deformed and the structure 5 with an uneven surface can then be produced on the deformed foil-wire assembly 1 by injection molding.
  • the coiled wire 3 is partially straightened in areas with a high degree of deformation. In this case, however, the wire 3 itself deforms far less than a straight, non-coiled wire, as is known from the prior art. This reduces or prevents the risk of wire breakage.
  • the foil-wire arrangement 1, i.e. the composite of the wound wire 3 and the foil 2 can be deformed from a two-dimensional shape into a three-dimensional shape, for example by heating above a softening point of the plastic of the foil 2, with the wire 3 due to its coiled form can be stretched, e.g. by at least 30%, without being damaged and/or changing or significantly changing its resistance (e.g. ⁇ 5% change in resistance).
  • the at least one wire 3 in the film 2 can be used, for example, as a current-carrying conductor, in particular as a heating element, antenna or sensor element.
  • a current-carrying conductor in particular as a heating element, antenna or sensor element.
  • the foil-wire assembly 1 as Heating element are used for a radome, which can be used for example on a motor vehicle.
  • FIG. 3 is a schematic detailed view of at least one wire 3.
  • the wires 3 are wound together around a fiber 4, for example a plastic fiber.
  • the wires 3 may include a first guide wire LI, followed by a first filler wire Fl and a second filler wire F2, a second guide wire L2, a third filler wire F3 and a fourth filler wire F4.
  • These wires 3 are wound side by side around the fiber 4, so that the fourth filler wire F4 is followed by a next turn of the first guide wire 1.
  • the wires 3 or the at least one wire 3 can be wound without a gap or with a small gap between adjacent windings, so that the surface is as uniform as possible.
  • a different number of guide wires and/or cored wires may be provided.
  • the conductive wires LI, L2 can be electrically contacted.
  • the cored wires F1 to F4 can be insulated and/or not electrically contacted.
  • FIG. 4 is a schematic detailed view of the at least one wire 3 after the foil/wire arrangement 1 has been deformed.
  • the distances between adjacent turns of wire increase as a result of the deformation. However, the deformation of the wire 3 itself is small.
  • the at least one wire 3, in particular the guide wires L1, L2, can/can be led out of the foil/wire arrangement 1 in order to be able to make electrical contact with them.
  • FIG. 5 is a schematic view of a three-dimensional structure 5 on which the foil-wire arrangement 1 is arranged.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

The invention relates to a film-wire assembly (1) comprising a film (2) made of a plastic, in which at least one wire (3) is embedded, the at least one wire (3) being embedded in the film (2) as a coiled wire (3). The invention also relates to a method for producing a film-wire assembly, wherein at least one wire is embedded in a film made of a plastic, wherein the at least one wire is coiled before being embedded in the film.

Description

WO 2023/057550 > j > PCT/EP2022/077781 WO 2023/057550 > j > PCT/EP2022/077781
Folien-Draht-Anordnung und ein Verfahren zu deren Herstellung Foil-wire assembly and a method for its manufacture
Die Erfindung betrifft eine Folien-Draht-Anordnung und ein Verfahren zu deren Herstellung. The invention relates to a foil-wire arrangement and a method for its production.
DE 10 2019 106 866 Al beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff- Formteiles aus einer zu verformenden Kunststoff-Folie oder -Platte mit zumindest einem in dem Kunststoff-Formteil angeordneten Heizdraht, der über wenigstens eine an einer Flachseite des Kunststoff-Formteiles angeordnete elektrische Steckverbindung kontaktierbar ist. DE 10 2019 106 866 A1 describes a method for producing a plastic molded part from a plastic film or sheet to be deformed with at least one heating wire arranged in the plastic molded part, which is connected via at least one electrical plug connection arranged on a flat side of the plastic molded part is contactable.
Wenn die Folie erwärmt und verformt wird, dann kann sich der Draht aus der Folie lösen da er nicht in gleichem Maße dehnbar ist wie die Folie. Ferner kann der Draht bei Verformung der Folie brechen. If the foil is heated and deformed, the wire can detach from the foil because it cannot stretch to the same extent as the foil. Furthermore, the wire can break when the foil is deformed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Folien-Draht- Anordnung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Folien-Draht- Anordnung anzugeben. The invention is based on the object of specifying an improved foil-wire arrangement and an improved method for producing a foil-wire arrangement.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Folien-Draht-Anordnung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung einer Folien-Draht- Anordnung gemäß Anspruch 12. The object is achieved according to the invention by a foil-wire arrangement according to claim 1 and by a method for producing a foil-wire arrangement according to claim 12.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Eine erfindungsgemäße Folien-Draht-Anordnung umfasst mindestens eine Folie aus einem Kunststoff, in die mindestens ein Draht eingebettet ist, wobei der mindestens eine Draht als ein gewickelter Draht in die Folie eingebettet ist. Insbesondere kann der Draht in der Art einer Schraubenlinie gewickelt sein. Der Kunststoff kann beispielsweise als ein thermoplastischer Kunststoff ausgebildet sein, so dass die Folie unter Wärme verformbar ist. A foil/wire arrangement according to the invention comprises at least one foil made of a plastic, in which at least one wire is embedded, the at least one wire being embedded in the foil as a wound wire. In particular, the wire can be wound in the manner of a helical line. The plastic can be in the form of a thermoplastic, for example, so that the film can be deformed under heat.
Bei einer Verformung der Folien-Draht- Anordnung, die unter Erwärmung stattfinden kann, beispielsweise auf etwa 125 °C, wird der gewickelte Draht in Bereichen mit hohem Verformgrad teilweise gerade gezogen. Dabei verformt sich der Draht selbst jedoch weitaus weniger als ein gerader, nicht gewickelter Draht wie aus dem Stand der Technik bekannt. Somit wird die Gefahr eines Drahtbruchs verringert oder verhindert. When the foil/wire arrangement is deformed, which can take place with heating, for example to about 125° C., the wound wire is partially straightened in areas with a high degree of deformation. However, the wire itself deforms much less than a straight, non-coiled wire as is known from the prior art. This reduces or prevents the risk of wire breakage.
In einer Ausführungsform ist der mindestens eine Draht um eine Faser, insbesondere eine Kunststofffaser, gewickelt. Beispielsweise kann die Kunststofffaser als ein Monofilament oder ein Multifilament ausgebildet sein. Bei einem Multifilament kann es sich um eine Mehrzahl miteinander verdrillter oder verseilter Fasern handeln. In one embodiment, the at least one wire is wound around a fiber, in particular a plastic fiber. For example, the plastic fiber can be designed as a monofilament or a multifilament. A multifilament can be a plurality of fibers twisted or stranded together.
In einer Ausführungsform ist der mindestens eine Draht oder mindestens einer von mehreren Drähten mit einer Oberflächenbeschichtung versehen, insbesondere einer elektrisch isolierenden Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer Lackierung. In one embodiment, the at least one wire or at least one of a plurality of wires is provided with a surface coating, in particular an electrically insulating surface coating, for example a varnish.
Die beschriebene Folien-Draht-Anordnung kann beispielsweise als Heizung, Antenne oder Sensor verwendet werden, wobei die Folien-Draht-Anordnung verformt und mit einer unebenen Struktur, das heißt einer Struktur mit einer dreidimensionalen Strukturierung, verbunden wird. The foil-wire arrangement described can be used, for example, as a heater, antenna or sensor, with the foil-wire arrangement being deformed and connected to an uneven structure, ie a structure with a three-dimensional structure.
Insbesondere kann die Folien-Draht-Anordnung als Heizelement für ein Radom, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, verwendet werden. In particular, the foil-wire arrangement can be used as a heating element for a radome, in particular for a motor vehicle.
Die Folien-Draht-Anordnung, das heißt der Verbund aus dem gewickelten Draht und der Folie kann beispielsweise durch einen Thermoformprozess, das heißt durch Erwärmung oberhalb eines Erweichungspunkts des Kunststoffs der Folie, aus einer zweidimensionalen Form in eine dreidimensionale Form verformt werden, wobei der Draht aufgrund seiner gewickelten Form gedehnt werden kann, beispielsweise um mindestens 30%, ohne beschädigt zu werden und/oder seinen Widerstand zu ändern oder wesentlich zu ändern (beispielsweise < 5% Änderung des Widerstands). The foil-wire arrangement, i.e. the composite of the wound wire and the foil, can be deformed from a two-dimensional shape into a three-dimensional shape, for example by a thermoforming process, i.e. by heating above a softening point of the plastic of the foil, the Wire, due to its coiled form, can be stretched, e.g. by at least 30%, without being damaged and/or changing or significantly changing its resistance (e.g. <5% change in resistance).
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Folien-Draht-Anordnung angegeben, wobei mindestens ein Draht in mindestens eine Folie aus einem Kunststoff eingebettet wird, wobei der mindestens eine Draht gewickelt wird oder ist bevor er in die Folie eingebettet wird. According to one aspect of the present invention, a method for producing a foil-wire arrangement is specified, wherein at least one wire is embedded in at least one foil made of a plastic, wherein the at least one wire is or is wound before it is embedded in the foil.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der mindestens eine Draht um eine Faser, insbesondere Kunststofffaser gewickelt wird oder ist. In one embodiment it is provided that the at least one wire is or is wound around a fiber, in particular a plastic fiber.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der mindestens eine Draht ohne Abstand zwischen benachbarten Windungen gewickelt wird oder ist. Bei einer Verformung der Folien-Draht-Anordnung vergrößern sich die Abstände benachbarter Windungen während der Draht selbst sich nur geringfügig verformt, so dass die Bruchgefahr gering ist. In one embodiment it is provided that the at least one wire is or is wound without a gap between adjacent turns. If the foil/wire arrangement is deformed, the distances between adjacent turns increase while the wire itself deforms only slightly, so that the risk of breakage is low.
In anderen Ausführungsformen kann der Draht jedoch auch mit Abstand gewickelt werden oder sein. In other embodiments, however, the wire can also be wound at a distance.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Draht mit einer Oberflächenbeschichtung versehen wird oder ist, insbesondere einer elektrisch isolierenden Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer Lackierung. In one embodiment it can be provided that the at least one wire is or is provided with a surface coating, in particular an electrically insulating surface coating, for example a paint finish.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Folien-Draht-Anordnung verformt, insbesondere durch Erwärmung oberhalb eines Erweichungspunkts des Kunststoffs der Folie. In one embodiment of the method, the foil/wire arrangement is deformed, in particular by heating above a softening point of the plastic of the foil.
In einer Ausführungsform des Verfahrens kann die Folien-Draht- Anordnung aus einer zweidimensionalen Form in eine dreidimensionale Form verformt werden. Die verformte Folien-Draht-Anordnung kann in einem Spritzgussprozess mit Kunststoff umspritzt werden. In one embodiment of the method, the foil-wire assembly can be deformed from a two-dimensional shape into a three-dimensional shape. The deformed foil-wire arrangement can be overmoulded with plastic in an injection molding process.
In einer Ausführungsform können mehrere Drähte zusammen nebeneinander um die Faser gewickelt werden oder sein. In one embodiment, multiple wires may be wrapped around the fiber together side-by-side.
Dabei können die Drähte mehrere Leitdrähte umfassen, zwischen denen ein oder mehrere Fülldrähte angeordnet sein können. In this case, the wires can comprise a plurality of guide wires, between which one or more filler wires can be arranged.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen: Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. Show in it:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Folien-Draht-Anordnung, umfassend eine Folie aus einem Kunststoff, in der mindestens ein Draht eingebettet ist, FIG. 1 shows a schematic view of a foil-wire arrangement, comprising a foil made of a plastic, in which at least one wire is embedded,
Figur 2 eine schematische Ansicht des mindestens einen Drahtes, der als mindestens ein gewickelter Draht ausgebildet ist, FIG. 2 shows a schematic view of the at least one wire, which is designed as at least one wound wire,
Figur 3 eine schematische Detailansicht des mindestens einen Drahtes, FIG. 3 shows a schematic detailed view of the at least one wire,
Figur 4 eine schematische Detailansicht des mindestens einen Drahtes nach einer Verformung, und FIG. 4 shows a schematic detailed view of the at least one wire after deformation, and
Figur 5 eine schematische Ansicht einer dreidimensionalen Struktur, an der die Folien-Draht-Anordnung angeordnet ist. FIG. 5 shows a schematic view of a three-dimensional structure on which the foil-wire arrangement is arranged.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.
Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer Folien-Draht-Anordnung 1, umfassend eine Folie 2 aus einem Kunststoff, in der mindestens ein Draht 3 eingebettet ist. Figur 2 ist eine schematische Ansicht des mindestens einen Drahtes 3, der als mindestens ein gewickelter Draht 3 ausgebildet ist. Insbesondere kann der mindestens eine Draht 3 um eine Faser 4, beispielsweise eine Kunststofffaser, gewickelt sein. In einer Ausführungsform kann der mindestens eine Draht 3 mit einer Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer isolierenden Lackierung versehen sein. Beispielsweise kann die Kunststofffaser als ein Monofilament oder ein Multifilament ausgebildet sein. Bei einem Multifilament kann es sich um eine Mehrzahl miteinander verdrillter oder verseilter Fasern handeln. FIG. 1 is a schematic view of a foil/wire arrangement 1, comprising a foil 2 made of a plastic, in which at least one wire 3 is embedded. FIG. 2 is a schematic view of at least one wire 3, which is designed as at least one wound wire 3. In particular, the at least one wire 3 can be wound around a fiber 4, for example a plastic fiber. In one embodiment, the at least one wire 3 can be provided with a surface coating, for example an insulating coating. For example, the plastic fiber can be designed as a monofilament or a multifilament. A multifilament can be a plurality of fibers twisted or stranded together.
Die Folien-Draht- Anordnung 1 kann mit einer Struktur 5 mit unebener Oberfläche, das heißt einer deutlichen dreidimensionalen Strukturierung, verbunden werden, wobei die Folien-Draht-Anordnung 1 und damit auch der mindestens eine Draht 3 verformt werden kann, um der Oberfläche der Struktur 5 zu folgen. Alternativ kann die Folien-Draht-Anordnung 1 verformt werden und die Struktur 5 mit unebener Oberfläche anschließend durch Spritzguss an der verformten Folien-Draht- Anordnung 1 hergestellt werden. Bei der Verformung wird der gewickelte Draht 3 in Bereichen mit hohem Verformgrad teilweise gerade gezogen. Dabei verformt sich der Draht 3 selbst jedoch weitaus weniger als ein gerader, nicht gewickelter Draht wie aus dem Stand der Technik bekannt. Somit wird die Gefahr eines Drahtbruchs verringert oder verhindert. The foil-wire arrangement 1 can be connected to a structure 5 with an uneven surface, i.e. a clear three-dimensional structure, the foil-wire arrangement 1 and thus also the at least one wire 3 can be deformed in order to conform to the surface of the Structure 5 to follow. Alternatively, the foil-wire assembly 1 can be deformed and the structure 5 with an uneven surface can then be produced on the deformed foil-wire assembly 1 by injection molding. During the deformation, the coiled wire 3 is partially straightened in areas with a high degree of deformation. In this case, however, the wire 3 itself deforms far less than a straight, non-coiled wire, as is known from the prior art. This reduces or prevents the risk of wire breakage.
Die Folien-Draht-Anordnung 1, das heißt der Verbund aus dem gewickelten Draht 3 und der Folie 2 kann beispielsweise durch Erwärmung oberhalb eines Erweichungspunkts des Kunststoffs der Folie 2 aus einer zweidimensionalen Form in eine dreidimensionale Form verformt werden, wobei der Draht 3 aufgrund seiner gewickelten Form gedehnt werden kann, beispielsweise um mindestens 30%, ohne beschädigt zu werden und/oder seinen Widerstand zu ändern oder wesentlich zu ändern (beispielsweise < 5% Änderung des Widerstands). The foil-wire arrangement 1, i.e. the composite of the wound wire 3 and the foil 2, can be deformed from a two-dimensional shape into a three-dimensional shape, for example by heating above a softening point of the plastic of the foil 2, with the wire 3 due to its coiled form can be stretched, e.g. by at least 30%, without being damaged and/or changing or significantly changing its resistance (e.g. <5% change in resistance).
Der mindestens eine Draht 3 in der Folie 2 kann beispielsweise als stromdurchflossener Leiter verwendet werden, insbesondere als Heizelement, Antenne oder Sensorelement. Beispielsweise kann die Folien-Draht-Anordnung 1 als Heizelement für ein Radom verwendet werden, das beispielsweise an einem Kraftfahrzeug verwendet werden kann. The at least one wire 3 in the film 2 can be used, for example, as a current-carrying conductor, in particular as a heating element, antenna or sensor element. For example, the foil-wire assembly 1 as Heating element are used for a radome, which can be used for example on a motor vehicle.
Figur 3 ist eine schematische Detailansicht des mindestens einen Drahtes 3. In der gezeigten Ausführungsform sind mehrere Drähte 3 zusammen um eine Faser 4, beispielsweise eine Kunststofffaser, gewickelt. Beispielsweise können die Drähte 3 einen ersten Leitdraht LI, gefolgt von einem ersten Fülldraht Fl und einem zweiten Fülldraht F2, einem zweiten Leitdraht L2, einem dritten Fülldraht F3 und einem vierten Fülldraht F4 umfassen. Diese Drähte 3 werden nebeneinander um die Faser 4 gewickelt, so dass auf den vierten Fülldraht F4 eine nächste Windung des ersten Leitdrahts 1 folgt. Insbesondere können die Drähte 3 oder der mindestens eine Draht 3 ohne Abstand oder mit geringem Abstand zwischen benachbarten Windungen gewickelt sein, damit eine möglichst gleichmäßige Oberfläche entsteht. FIG. 3 is a schematic detailed view of at least one wire 3. In the embodiment shown, several wires 3 are wound together around a fiber 4, for example a plastic fiber. For example, the wires 3 may include a first guide wire LI, followed by a first filler wire Fl and a second filler wire F2, a second guide wire L2, a third filler wire F3 and a fourth filler wire F4. These wires 3 are wound side by side around the fiber 4, so that the fourth filler wire F4 is followed by a next turn of the first guide wire 1. In particular, the wires 3 or the at least one wire 3 can be wound without a gap or with a small gap between adjacent windings, so that the surface is as uniform as possible.
In anderen Ausführungsformen kann eine andere Anzahl von Leitdrähten und/oder Fülldrähten vorgesehen sein. Die Leitdrähte LI, L2 können elektrisch kontaktiert sein. Die Fülldrähte Fl bis F4 können isoliert und/oder nicht elektrisch kontaktiert sein. In other embodiments, a different number of guide wires and/or cored wires may be provided. The conductive wires LI, L2 can be electrically contacted. The cored wires F1 to F4 can be insulated and/or not electrically contacted.
Figur 4 ist eine schematische Detailansicht des mindestens einen Drahtes 3 nach einer Verformung der Folien-Draht-Anordnung 1. Durch die Verformung vergrößern sich die Abstände zwischen benachbarten Drahtwindungen. Die Verformung für den Draht 3 selbst ist dabei jedoch gering. FIG. 4 is a schematic detailed view of the at least one wire 3 after the foil/wire arrangement 1 has been deformed. The distances between adjacent turns of wire increase as a result of the deformation. However, the deformation of the wire 3 itself is small.
Der mindestens eine Draht 3, insbesondere die Leitdrähte LI, L2, kann/können aus der Folien-Draht-Anordnung 1 herausgeführt sein um sie elektrisch kontaktieren zu können. The at least one wire 3, in particular the guide wires L1, L2, can/can be led out of the foil/wire arrangement 1 in order to be able to make electrical contact with them.
Figur 5 ist eine schematische Ansicht einer dreidimensionalen Struktur 5, an der die Folien-Draht-Anordnung 1 angeordnet ist. BEZUGSZEICHENLISTE FIG. 5 is a schematic view of a three-dimensional structure 5 on which the foil-wire arrangement 1 is arranged. REFERENCE LIST
1 Folien-Draht-Anordnung 1 foil wire assembly
2 Folie 2 slide
3 Draht 3 wire
4 Faser, Kunststofffaser 4 fiber, synthetic fiber
5 Struktur 5 structure
LI, L2 Leitdraht LI, L2 guide wire
FlbisF4 Fülldraht FlbisF4 Cored Wire

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E P A T E N T A N T L A G E S
E Folien-Draht- Anordnung (1), umfassend eine Folie (2) aus einem Kunststoff, in die mindestens ein Draht (3) eingebettet ist, wobei der mindestens eine Draht (3) als ein gewickelter Draht (3) in die Folie (2) eingebettet ist, wobei der mindestens eine Draht (3) mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist. . Folien-Draht-Anordnung (1) nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine Draht (3) um eine Faser, insbesondere Kunststofffaser (4) gewickelt ist. E Foil-wire arrangement (1), comprising a foil (2) made of a plastic, in which at least one wire (3) is embedded, wherein the at least one wire (3) as a wound wire (3) in the foil ( 2) is embedded, wherein the at least one wire (3) is provided with a surface coating. . Foil-wire arrangement (1) according to claim 1, wherein the at least one wire (3) is wound around a fiber, in particular a plastic fiber (4).
3. Folien-Draht-Anordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Oberflächenbeschichtung als eine elektrisch isolierende Oberflächenbeschichtung ausgebildet ist. . Folien-Draht-Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung als eine Lackierung ausgebildet ist. 3. Foil-wire arrangement (1) according to claim 1 or 2, wherein the surface coating is designed as an electrically insulating surface coating. . Foil-wire arrangement (1) according to one of the preceding claims, wherein the surface coating is in the form of a paint finish.
5. Folien-Draht-Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kunststoff ein thermoplastischer Kunststoff ist. 5. Foil-wire arrangement (1) according to any one of the preceding claims, wherein the plastic is a thermoplastic material.
6. Folien-Draht-Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Kunststofffaser als ein Monofilament oder als ein Multifilament ausgebildet ist. 6. Foil-wire arrangement (1) according to any one of claims 2 to 5, wherein the plastic fiber is designed as a monofilament or as a multifilament.
7. Folien-Draht-Anordnung (1) nach Anspruch 6, wobei das Multifilament als eine Mehrzahl miteinander verdrillter oder verseilter Fasern ausgebildet ist. 7. Foil-wire arrangement (1) according to claim 6, wherein the multifilament is formed as a plurality of twisted or stranded fibers.
8. Folien-Draht-Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folien-Draht-Anordnung (1) durch einen Thermoformprozess in eine dreidimensionale Form verformt ist. Folien-Draht-Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Drähte (3) zusammen nebeneinander um die Faser (4) gewickelt sind. Verwendung der Folien-Draht-Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Heizung, Antenne oder Sensor, wobei die Folien-Draht- Anordnung (1) verformt und mit einer unebenen Struktur verbunden wird. Verwendung der Folien-Draht-Anordnung (1) nach Anspruch 10 als Heizelement für ein Radom, insbesondere für ein Kraftfahrzeug. Verfahren zur Herstellung einer Folien-Draht-Anordnung (1), wobei mindestens ein Draht (3) in eine Folie (2) aus einem Kunststoff eingebettet wird, wobei der mindestens eine Draht (3) gewickelt wird oder ist, bevor er in die Folie (2) eingebettet wird, wobei der mindestens eine Draht (3) mit einer Oberflächenbeschichtung versehen wird oder ist. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der mindestens eine Draht (3) um eine Faser, insbesondere Kunststofffaser (4), gewickelt wird oder ist. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der mindestens eine Draht (3) ohne Abstand oder mit Abstand gewickelt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Folien-Draht- Anordnung (1) verformt wird. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Folien-Draht-Anordnung (1) durch Erwärmung oberhalb eines Erweichungspunkts des Kunststoffs der Folie (2) verformt wird. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Folien-Draht-Anordnung (1) aus einer zweidimensionalen Form in eine dreidimensionale Form verformt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die verformte Folien- Draht- Anordnung (1) in einem Spritzgussprozess mit Kunststoff umspritzt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, wobei mehrere Drähte (3) zusammen nebeneinander um die Faser (4) gewickelt werden. Verfahren nach Anspruch 19, wobei die Drähte (3) mehrere Leitdrähte umfassen, zwischen denen ein oder mehrere Fülldrähte angeordnet sind. 8. Foil-wire arrangement (1) according to one of the preceding claims, wherein the foil-wire arrangement (1) is deformed by a thermoforming process into a three-dimensional shape. Foil and wire assembly (1) according to any one of the preceding claims, wherein a plurality of wires (3) are wound around the fiber (4) together side by side. Use of the foil/wire arrangement (1) according to one of the preceding claims as a heater, antenna or sensor, the foil/wire arrangement (1) being deformed and connected to an uneven structure. Use of the foil/wire arrangement (1) according to Claim 10 as a heating element for a radome, in particular for a motor vehicle. Process for producing a foil/wire arrangement (1), in which at least one wire (3) is embedded in a foil (2) made of a plastic, the at least one wire (3) being or being wound before it is inserted into the foil (2) is embedded, wherein the at least one wire (3) is or is provided with a surface coating. Method according to Claim 12, in which the at least one wire (3) is or is wound around a fiber, in particular a plastic fiber (4). Method according to Claim 12 or 13, in which the at least one wire (3) is wound without a spacing or with a spacing. Method according to one of Claims 12 to 14, in which the foil/wire arrangement (1) is deformed. Method according to Claim 15, in which the foil/wire arrangement (1) is deformed by heating above a softening point of the plastic of the foil (2). A method according to claim 15 or 16, wherein the foil-wire assembly (1) is deformed from a two-dimensional shape to a three-dimensional shape. Method according to one of claims 15 to 17, wherein the deformed foil-wire arrangement (1) is encapsulated with plastic in an injection molding process. A method according to any one of claims 12 to 18, wherein a plurality of wires (3) are wound together side by side around the fiber (4). A method according to claim 19, wherein the wires (3) comprise a plurality of guide wires between which one or more cored wires are arranged.
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