WO2023036550A1 - Fluidsystem mit mehreren druckfluidspeichern und einer verteilervorrichtung und verspannvorrichtungen - Google Patents

Fluidsystem mit mehreren druckfluidspeichern und einer verteilervorrichtung und verspannvorrichtungen Download PDF

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WO2023036550A1
WO2023036550A1 PCT/EP2022/072547 EP2022072547W WO2023036550A1 WO 2023036550 A1 WO2023036550 A1 WO 2023036550A1 EP 2022072547 W EP2022072547 W EP 2022072547W WO 2023036550 A1 WO2023036550 A1 WO 2023036550A1
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bracing
fluid
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fluid system
pressure fluid
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PCT/EP2022/072547
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Inventor
Friedrich Muehleder
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • F17C13/084—Mounting arrangements for vessels for small-sized storage vessels, e.g. compressed gas cylinders or bottles, disposable gas vessels, vessels adapted for automotive use

Definitions

  • Fluid system with several pressurized fluid reservoirs and a distribution device and bracing devices
  • the rail (distribution pipe) is currently connected to the high-pressure tank via a screw connection that lies in the axis of the cylindrical tank. As a result, the rail and the connection piece require a great deal of installation space.
  • the present invention shows a fluid system according to the features of claim 1.
  • the present invention shows a fluid system, the fluid system having at least two pressurized fluid reservoirs for storing one fluid each, the two pressurized fluid reservoirs each having at least one removal unit for removing the fluid from the respective Include pressurized fluid reservoir, each removal unit having a bracing interface includes.
  • the fluid system also includes a distributor device, the distributor device having at least two connection units, the two connection units each being connected to the associated extraction unit of the pressure fluid reservoir, each connection unit having a counter-bracing interface.
  • the fluid system has a plurality of bracing devices in order to hold the bracing interfaces of the removal units with the respective counter bracing interfaces of the connection units together in such a way that the distributor device is in fluid communication with the respective pressurized fluid reservoir.
  • the fluid system can be used in particular for a vehicle, in particular for a motor vehicle, or in a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a pressure fluid reservoir is in particular a gas bottle.
  • the pressure fluid reservoir has, in particular, a direction of longitudinal extension.
  • a gaseous fuel for example gaseous hydrogen
  • the fluid can be stored in the pressurized fluid reservoir, in particular under high pressure.
  • the multiple pressure fluid reservoirs are in particular arranged parallel to one another.
  • the distributor device has in particular a distributor pipe or is in particular a distributor pipe.
  • the distributor tube can also be referred to as a "rail".
  • the distribution device is in particular for collecting the fluids of the plurality of pressurized fluid reservoirs of the fluid system.
  • the distribution device runs, in particular, transversely or essentially transversely to a respective direction of longitudinal extent of the pressure fluid reservoir.
  • a separate bracing device for example a clamping device such as a clamping ring, is provided for a bracing interface and an associated counter bracing interface. It is also conceivable that a common bracing device, e.g. a clamping device, is provided.
  • a common bracing device e.g. a clamping device
  • the multiple bracing devices are preferably configured identically or substantially identically.
  • the plurality of pressurized fluid reservoirs of the fluid system are preferably also configured identically or essentially identically.
  • the several connecting pieces of the fluid system are preferably also configured identically or substantially identically.
  • a pressure fluid reservoir can also be applied to the other pressure fluid reservoirs.
  • a bracing device can also be applied to the other bracing devices.
  • What was said about one connecting piece can also be applied to the other connecting pieces.
  • the number of interfaces between the components of the fluid system can be kept particularly low with a system according to the invention.
  • the risk of fluid leakage can thus be kept particularly low.
  • the installation space of the fluid system, in particular in a longitudinal direction can be kept particularly small.
  • the fluidic connection of the plurality of pressurized fluid reservoirs to the distributor device can take place particularly easily and quickly.
  • a fluid system according to the invention also has at least two fluid-carrying connectors with a first end and a second end, one connector of the two connectors being arranged between one removal unit of the two removal units and the associated connection unit of the distributor device.
  • the position of the pressure fluid reservoir and the distributor device relative to one another can thus advantageously be predetermined.
  • a connecting piece can in particular be a fluid-carrying pipe.
  • Connectors each have a bracing interface at the second end, the bracing interfaces of the connectors being held together with the respective counter bracing interfaces of the connection units by means of bracing devices of the plurality of bracing devices in such a way that the distributor device is in fluid communication with the respective pressure fluid reservoir.
  • the bracing interface of a connecting piece is held directly together in particular with the counter bracing interface of an associated connection unit by means of a bracing device, for example a clamping device.
  • a bracing device for example a clamping device.
  • the connectors each have a counter bracing interface at the first end, with bracing devices of the plurality of bracing devices being used to connect the counter bracing interfaces of the connectors to the respective bracing interfaces
  • Extraction units are held together in such a way that the distribution device is in fluid communication with the respective pressure fluid reservoir.
  • the counter bracing interface of a connecting piece is held directly together in particular with the bracing interface of an associated removal unit by means of a bracing device, for example a clamping device.
  • a bracing device for example a clamping device.
  • the connecting pieces between the first end and the second end can each have at least one connecting bend to change the extent of the respective connecting piece from a first direction of extent to a second direction of extent.
  • a connecting piece can be angled in order to change an extent of the respective connecting piece from a first direction of extent to a second direction of extent.
  • an installation space of the fluid system in the longitudinal direction, in particular in the longitudinal direction of the pressure fluid reservoir can thus be kept small, since the position of the pressure fluid reservoir and the distributor device relative to one another is particularly can be advantageously specified.
  • a connecting piece has, in particular, only one connecting bend.
  • first direction of extent and the second direction of extent enclose an angle of less than 180°, in particular an angle of less than or equal to 135°, preferably an angle of less than or equal to 90°, very preferably an angle of less than or equal to 60°.
  • first direction of extent and the second direction of extent enclose a 90° angle or essentially a 90° angle.
  • a connecting piece with a 90° angle or essentially a 90° angle is advantageously of particularly simple design and manufacture.
  • a connecting piece does not have a connecting bend. In other words, the connecting piece can have a straight course.
  • the connecting pieces can each have at least one second connecting bend between the first connecting bend and the second end of the connecting piece in order to change an extent of the connecting piece from the second direction of extent to a third direction of extent.
  • a connecting piece can be angled twice in succession along the extension from the first end to the second end of the connecting piece in order to extend the respective connecting piece from a first direction of extension into a second direction of extension and to extend the connecting piece from the second direction of extension into to change a third extension direction.
  • the position of the pressure fluid reservoir and the distributor device relative to one another can therefore be specified in a particularly advantageous manner.
  • a distributor device with the at least two connection units can thus be designed in a particularly simple manner.
  • a connecting piece has only two connecting bends.
  • the first direction of extent, the second direction of extent and the third direction of extent preferably lie in one plane.
  • the connection piece and/or the distributor device can thus be designed in a particularly simple manner. It can be advantageous if, in a fluid system according to the invention, the bracing interfaces of the extraction units and/or the bracing interfaces of the connecting pieces are each a flange and/or that the counter bracing interfaces of the connection units and/or the counter bracing interfaces of the connecting pieces are each a flange.
  • a flange can be understood in particular as a radially circumferential projection, preferably an annular disk.
  • a bracing device can particularly advantageously hold together a bracing interface configured as a flange with the respective associated counter bracing interface configured, in particular a counter bracing interface configured as a flange.
  • a bracing device can particularly advantageously hold together a counter-bracing interface designed as a flange with the respective associated bracing interface designed as a flange, in particular a bracing interface designed as a flange.
  • the flange is designed as a bracing interface of a removal unit in one piece with the removal unit.
  • the flange is designed as a bracing interface of a connecting piece in one piece with the connecting piece.
  • the flange as a counter bracing interface of a connection unit is designed in one piece with the connection unit.
  • the flange as a counter bracing interface of a connecting piece is designed in one piece with the connecting piece.
  • a flange or the plurality of flanges can each have a receiving space, in particular a receiving groove, for receiving a seal, in particular a sealing ring, for sealing purposes.
  • a flange can be free of centering holes, with the centering taking place in particular by means of the bracing device, for example a clamping device.
  • the connecting pieces can advantageously be designed in one piece.
  • the connecting pieces can be designed in one piece.
  • the number of potential leakage points for an unintentional escape of the fluid, for example hydrogen can be kept particularly low.
  • the distributor device can be fluidically connected to the respective pressure fluid reservoir in a particularly simple and rapid manner.
  • the bracing devices can be clamping devices in a fluid system according to the invention.
  • complex screw connections can thus be dispensed with.
  • a clamping device is also in particular a mechanical clamping device.
  • the clamping device can radially enclose a bracing interface and an associated counter-bracing interface when the clamping device is in a closed state in order to hold them together, preferably press them together, such that the distributor device is in fluid communication with the respective pressure fluid reservoir.
  • the clamping devices can each have a clamping ring, in particular each can be a clamping ring.
  • the bracing interfaces of the extraction units can be held together in a particularly fluid-tight and simple manner with the respective counter bracing interfaces of the connection units. It is also conceivable that only some of the plurality of bracing devices are clamping devices.
  • the respective second end of the connecting pieces and/or at least part of the distributor device can be arranged particularly advantageously in a radial area around the respective pressure fluid reservoir, in particular in a radial area around a bottle neck of the respective pressure fluid reservoir.
  • An installation space of the fluid system can thus advantageously be kept particularly small in the longitudinal direction of the fluid reservoir.
  • the radial area around the respective pressure fluid reservoir means in particular the radial area within the longitudinal extension of the respective pressure fluid reservoir around the respective pressure fluid reservoir.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a fluid system according to the invention
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a fluid system according to the invention
  • Fig. 4 shows an embodiment of a connector
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a connecting piece.
  • FIG. 1 shows a schematic top view of an embodiment of a fluid system 100 according to the invention, the fluid system 100 having, for example, two pressurized fluid reservoirs 10a, 10b arranged parallel to one another, each for storing a fluid, for example hydrogen under high pressure. Furthermore, more than two pressure fluid reservoirs 10a, 10b arranged parallel to one another are also conceivable.
  • the two pressure fluid reservoirs 10a, 10b each include at least one removal unit 12a, 12b for removing the fluid from the respective pressure fluid reservoir 10a, 10b, each removal unit 12a, 12b having a bracing interface 14a, 14b.
  • the Extraction units 12a, 12b are here in particular physically formed by the bottle neck of the pressure fluid reservoir 10a, 10b.
  • the withdrawal units can have controllable valves for controlling the flow from the respective pressure fluid reservoir 10a or 10b.
  • the bracing interfaces 14a, 14b of the extraction units 12a, 12b are formed here, for example, by the two flanges.
  • the fluid system 100 according to the invention comprises a distributor device 30, the distributor device 30 having at least two connection units 32a, 32b. It is also conceivable that the distribution device also has more than two connection units 32a, 32b.
  • the two connection units 32a, 32b shown are each connected to the associated removal unit 12a, 12b of the pressure fluid reservoir 10a, 10b.
  • connection units 32a, 32b has a counter bracing interface 34a, 34b, with the counter bracing interfaces 34a, 34b each being configured as a flange, for example.
  • the distributor device 30 runs in particular transversely or essentially transversely to a respective direction of longitudinal extent LR of the pressure fluid reservoirs 10a, 10b.
  • the fluid system 100 here comprises two bracing devices 50a, 50b in order to hold the bracing interfaces 14a, 14b of the removal units 12a, 12b with the respective counter bracing interfaces 34a, 34b of the connection units 32a, 32b together in such a way that the distributor device 30 with the respective pressure fluid reservoir 10a, 10b is in a fluidic connection.
  • FIG. 2 shows, in a side view, a section through a further embodiment of a fluid system 100 according to the invention, as has already been described in connection with FIG.
  • the bracing device 50a is a clamping device, with the clamping device preferably being a clamping ring.
  • the clamping device When the clamping device is in the closed state, the clamping device radially encloses a bracing interface 14a, configured as a flange, of removal unit 12a and an associated counter-bracing interface 34a, also configured as a flange, of connection unit 32a, in order to hold them together, preferably press them together, so that distributor device 30 the pressure fluid reservoir 10a is in a fluidic connection.
  • the two flanges are free of centering holes, in particular the centering of the extraction unit 12a and the connection unit 32a by means of the clamping device as bracing device 50a. Furthermore, the two flanges each have a receiving space, in particular a receiving groove, for receiving a seal 102, in particular a sealing ring, for sealing against the environment.
  • FIG. 3 shows a section of a further embodiment of a fluid system 100 according to the invention in a side view. Only one pressurized fluid reservoir 10a for storing a fluid is visible in the side view.
  • the pressure fluid reservoir 10a includes a removal unit 12a for removing the fluid from the pressure fluid reservoir 10a, the removal unit 12a having a bracing interface 14a.
  • the removal unit 12a is formed here in particular physically by the bottle neck of the pressure fluid reservoir 10a.
  • the removal unit can have controllable valves for controlling the flow from the pressurized fluid reservoir 10a.
  • the fluid system 100 according to the invention comprises a distributor device 30 with a plurality of connection units 32a, 32b, only one connection unit 32a being visible in FIG.
  • the fluid system 100 in this embodiment has connectors 70a, 70b, only the connector 70a being visible here.
  • the connecting piece 70a comprises a counter bracing interface 74a at the first end 71a, with the counter bracing interface 74a of the connecting piece 70a being held together with the bracing interface 14a of the extraction unit 12a by means of a bracing device 50a in such a way that the distributor device 30 is connected to the pressurized fluid reservoir 10a in a fluidic manner connection is established.
  • connecting piece 70a has a bracing interface 75a at second end 72a, bracing interface 75a of connecting piece 70a being held together with counter-bracing interface 34a of connection unit 32a by means of bracing device 50b in such a way that distributor device 30 is connected to pressurized fluid reservoir 10a in a fluidic manner connection is established.
  • the connecting piece 70a has a connecting bend Kia between the first end 71a and the second end 72a in order to change an extent of the connecting piece 70a from a first direction of extent to a second direction of extent. For example, in Figure 3 close the first Extension direction and the second extension direction a 90 ° - angle or essentially a 90 ° - angle.
  • Figure 4 and Figure 5 each show a side view of further embodiments of a connecting piece 70a and 70b for a fluid system 100 according to the invention to change a second extension direction R2.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a connecting piece 70b with a total of two connecting bends Klb, K2b.
  • the connecting piece 70b is angled twice in succession along the extension from the first end 71b to the second end 72b of the connecting piece 70b in order to extend the connecting piece 70b from a first direction of extension RI into a second direction of extension R2 and to extend the connecting piece 70b from the to change the second direction of extension R2 into a third direction of extension R3.
  • the position of the pressure fluid reservoirs 10a, 10b and the distributor device 30 relative to one another can therefore be predetermined in a particularly advantageous manner.
  • a connecting piece 70a, 70b can also have more than two connecting bends Kia, K2a, Klb, K2b.
  • the second end 72b of the connecting piece 70b and a distributor device 30 can be arranged in a radial area around the respective pressure fluid reservoir 10a, 10b, in particular in a radial area around a bottle neck of the respective pressure fluid reservoir 10a, 10b (See, for example, FIG. 3 with a connecting piece 70a, 70b according to FIG. 5).

Abstract

Fluidsystem (100), wobei das Fluidsystem (100) aufweist: - zumindest zwei Druckfluidspeicher (10a, 10b) zum Speichern jeweils eines Fluids, wobei die zwei Druckfluidspeicher (10a, 10b) jeweils zumindest eine Entnahmeeinheit (12a, 12b) zum Entnehmen des Fluids aus dem jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b) umfassen, wobei jede Entnahmeeinheit (12a, 12b) eine Verspannschnittstelle (14a, 14b) aufweist, - eine Verteilervorrichtung (30), wobei die Verteilervorrichtung (30) zumindest zwei Anschlusseinheiten (32a, 32b) aufweist, wobei die beiden Anschlusseinheiten (32a, 32b) jeweils mit der zugehörigen Entnahmeeinheit (12a, 12b) der Druckfluidspeicher (10a, 10b) verbunden sind, wobei jede Anschlusseinheit (32a, 32b) eine Gegen- Verspannschnittstelle (34a, 34b) aufweist, - eine Mehrzahl an Verspannvorrichtungen (50a, 50b), um die Verspannschnittstellen (14a, 14b) der Entnahmeeinheiten (12a, 12b) mit den jeweiligen Gegen-Verspannschnittstellen (34a, 34b) der Anschlusseinheiten (32a, 32b) derart aneinander zu halten, dass die Verteilervorrichtung (30) mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b) in einer fluidtechnischen Verbindung steht.

Description

Beschreibung
Titel
Fluidsystem mit mehreren Druckfluidspeichern und einer Verteilervorrichtung und Verspannvorrichtungen
Stand der Technik
Heutige Wasserstoff- Hochdruckspeicher werden mittels Hochdruckverschraubung und Hochdruck- Rohre miteinander verbunden. Das hat den Nachteil, dass sehr viele Schnittstellen entstehen die zu einer erhöhten Leckage in die Umgebung führen und das Risiko von undichten Verschraubungen und Defekten erhöht ist.
Eine Raillösung kann diese Risiken reduzieren. Die Anbindung des Rails (Verteilerrohr) an den Hochdrucktank erfolgt derzeit ebenfalls über eine Verschraubung die in der Achse des zylindrischen Tanks liegt. Dies führt dazu, dass das Rail und das Anschlussstück sehr viel Bauraum benötigen.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung zeigt ein Fluidsystem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Gemäß einem ersten Aspekt zeigt die vorliegende Erfindung ein Fluidsystem, wobei das Fluidsystem zumindest zwei Druckfluidspeicher zum Speichern jeweils eines Fluids, wobei die zwei Druckfluidspeicher jeweils zumindest eine Entnahmeeinheit zum Entnehmen des Fluids aus dem jeweiligen Druckfluidspeicher umfassen, wobei jede Entnahmeeinheit eine Verspannschnittstelle aufweist, umfasst. Ferner umfasst das Fluidsystem eine Verteilervorrichtung, wobei die Verteilervorrichtung zumindest zwei Anschlusseinheiten aufweist, wobei die beiden Anschlusseinheiten jeweils mit der zugehörigen Entnahmeeinheit der Druckfluidspeicher verbunden sind, wobei jede Anschlusseinheit eine Gegen-Verspannschnittstelle aufweist. Außerdem weist das Fluidsystem eine Mehrzahl an Verspannvorrichtungen auf, um die Verspannschnittstellen der Entnahmeeinheiten mit den jeweiligen Gegen- Verspannschnittstellen der Anschlusseinheiten derart aneinander zu halten, dass die Verteilervorrichtung mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher in einer fluidtechnischen Verbindung steht.
Das Fluidsystem ist insbesondere für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, bzw. in einem Fahrzeug, insbesondere einem Kraftfahrzeug, einsetzbar.
Ein Druckfluidspeicher ist insbesondere eine Gasflasche. Der Druckfluidspeicher weist insbesondere eine Längserstreckungsrichtung auf. In dem Druckfluidspeicher ist insbesondere ein gasförmiger Brennstoff, bspw. gasförmiger Wasserstoff, gespeichert. Das Fluid kann insbesondere unter Hochdruck in dem Druckfluidspeicher gespeichert sein. Die mehreren Druckfluidspeicher sind insbesondere parallel zueinander angeordnet.
Die Verteilervorrichtung weist insbesondere ein Verteilerrohr auf bzw. ist insbesondere ein Verteilerrohr. Das Verteilerrohr kann auch als „Rail“ bezeichnet werden. Die Verteilervorrichtung ist insbesondere zum Sammeln der Fluide der mehreren Druckfluidspeicher des Fluidsystems. Die Verteilervorrichtung verläuft insbesondere quer oder im Wesentlichen quer zu einer jeweiligen Längserstreckungsrichtung der Druckfluidspeicher.
Insbesondere wird für eine Verspannschnittstelle und eine zugehörige Gegen- Verspannschnittstelle jeweils ein eigene Verspannvorrichtung, bspw. eine Klemmvorrichtung wie ein Spannring, vorgesehen. Es ist auch denkbar, dass für mehrere Verspannschnittstellen und zugehörigen Gegen-Verspannschnittstellen eine gemeinsame Verspannvorrichtung, bspw. eine Klemmvorrichtung, vorgesehen ist. Somit kann das fluidtechnische Verbinden der Verteilervorrichtung mit den Druckfluidspeichern besonders schnell erfolgen und die Anzahl an Bauteilen geringgehalten werden.
Vorzugsweise sind die mehreren Verspannvorrichtungen identisch oder im Wesentlichen identisch ausgestaltet. Weiter sind vorzugsweise auch die mehreren Druckfluidspeicher des Fluidsystems identisch oder im Wesentlichen identisch ausgestaltet. Ferner sind vorzugsweise auch die mehreren Verbindungsstücke des Fluidsystems identisch oder im Wesentlichen identisch ausgestaltet.
Ferner kann das zu einem Druckfluidspeicher Gesagte auch auf die weiteren Druckfluidspeicher übertragen werden. Ferner kann auch das zu einer Verspannvorrichtung Gesagte auf die weiteren Verspannvorrichtungen übertragen werden. Auch kann das zu einem Verbindungsstück Gesagte auf die weiteren Verbindungsstücke übertragen werden.
Vorteilhafterweise kann mit einem erfindungsgemäßen System die Anzahl der Schnittstellen der Bauteile des Fluidsystems besonders geringgehalten werden. Somit kann das Risiko einer Fluid-Leckage besonders geringgehalten werden. Weiter kann mit einem erfindungsgemäßen Fluidsystem der Bauraum des Fluidsystems, insbesondere in einer Längsrichtung, besonders geringgehalten werden. Außerdem kann mit einem erfindungsgemäßen Fluidsystem das fluidtechnische Verbinden der Mehrzahl an Druckfluidspeicher mit der Verteilervorrichtung besonders einfach und schnell erfolgen.
Es kann von Vorteil sein, wenn ein erfindungsgemäßes Fluidsystem ferner zumindest zwei fluidführbare Verbindungsstücke mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende aufweist, wobei jeweils ein Verbindungsstück der beiden Verbindungsstücke zwischen einer Entnahmeeinheit der beiden Entnahmeeinheiten und der zugehörigen Anschlusseinheit der Verteilervorrichtung angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist somit die Position der Druckfluidspeicher und der Verteilervorrichtung relativ zueinander vorgebbar. Ein Verbindungsstück kann insbesondere ein fluidführbares Rohr sein. Vorteilhafterweise können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verbindungsstücke jeweils an dem zweiten Ende eine Verspannschnittstelle aufweisen, wobei mittels Verspannvorrichtungen der Mehrzahl an Verspannvorrichtungen die Verspannschnittstellen der Verbindungsstücke mit den jeweiligen Gegen-Verspannschnittstellen der Anschlusseinheiten derart aneinandergehalten sind, dass die Verteilervorrichtung mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher in einer fluidtechnischen Verbindung steht. Die Verspannschnittstelle eines Verbindungsstückes ist insbesondere mit der Gegen- Verspannschnittstelle einer zugehörigen Anschlusseinheit mittels einer Verspannvorrichtung, bspw. einer Klemmvorrichtung, direkt aneinandergehalten. Somit kann ein Austritt des Fluids, bspw. Wasserstoff, an dieser Stelle des Fluidsystems besonderes geringgehalten werden. Zusätzlich oder alternativ ist denkbar, dass bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verbindungsstücke jeweils an dem ersten Ende eine Gegen- Verspannschnittstelle aufweisen, wobei mittels Verspannvorrichtungen der Mehrzahl an Verspannvorrichtungen die Gegen-Verspannschnittstellen der Verbindungsstücke mit den jeweiligen Verspannschnittstellen der
Entnahmeeinheiten derart aneinandergehalten sind, dass die Verteilervorrichtung mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher in einer fluidtechnischen Verbindung steht. Die Gegen-Verspannschnittstelle eines Verbindungsstückes ist insbesondere mit der Verspannschnittstelle einer zugehörigen Entnahmeeinheit mittels einer Verspannvorrichtung, bspw. einer Klemmvorrichtung, direkt aneinandergehalten. Somit kann ein Austritt des Fluids, bspw. Wasserstoff, an dieser Stelle des Fluidsystems besonderes geringgehalten werden.
Mit besonderem Vorteil können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verbindungsstücke zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende jeweils zumindest einen Verbindungsknick aufweisen, um eine Erstreckung des jeweiligen Verbindungsstücks von einer ersten Erstreckungsrichtung in eine zweite Erstreckungsrichtung zu ändern. Mit anderen Worten kann ein Verbindungsstück abgewinkelt ausgebildet sein, um eine Erstreckung des jeweiligen Verbindungsstücks von einer ersten Erstreckungsrichtung in eine zweite Erstreckungsrichtung zu ändern. Insbesondere kann somit ein Bauraum des Fluidsystems in Längsrichtung, insbesondere in Längsrichtung der Druckfluidspeicher, geringgehalten werden, da die Position der Druckfluidspeicher und der Verteilervorrichtung relativ zueinander besonders vorteilhaft vorgebbar ist. Ferner weist ein Verbindungsstück insbesondere nur einen Verbindungsknick aufweisen. Es ist weiter denkbar, dass die erste Erstreckungsrichtung und die zweite Erstreckungsrichtung einen Winkel kleiner 180 °, insbesondere einen Winkel kleiner-gleich 135 °, vorzugsweise einen Winkel kleiner-gleich 90 °, ganz vorzugsweise einen Winkel kleiner-gleich 60 °, einschließen. Insbesondere schließen die erste Erstreckungsrichtung und die zweite Erstreckungsrichtung einen 90° - Winkel oder im Wesentlichen einen 90° - Winkel ein. Ein Verbindungsstück mit einem 90° - Winkel oder im Wesentlichen einen 90° - Winkel ist vorteilhafterweise besonders einfach ausgebildet und herstellbar. Jedoch ist auch denkbar, dass ein Verbindungsstück keinen Verbindungsknick aufweist. Mit anderen Worten kann das Verbindungsstück einen geraden Verlauf aufweisen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verbindungsstücke jeweils zumindest einen zweiten Verbindungsknick zwischen dem ersten Verbindungsknick und dem zweiten Ende des Verbindungsstücks aufweisen, um eine Erstreckung des Verbindungsstücks von der zweiten Erstreckungsrichtung in eine dritte Erstreckungsrichtung zu ändern. Mit anderen Worten kann ein Verbindungsstück entlang der Erstreckung von dem ersten Ende zu dem zweiten Ende des Verbindungsstückes zweimal nacheinander abgewinkelt ausgebildet sein, um eine Erstreckung des jeweiligen Verbindungsstücks von einer ersten Erstreckungsrichtung in eine zweite Erstreckungsrichtung und um eine Erstreckung des Verbindungsstückes von der zweiten Erstreckungsrichtung in eine dritte Erstreckungsrichtung zu ändern. Vorteilhafterweise ist somit die Position der Druckfluidspeicher und der Verteilervorrichtung relativ zueinander ganz besonders vorteilhaft vorgebbar. Weiter kann somit eine Verteilervorrichtung mit den zumindest zwei Anschlusseinheiten besonders einfach ausgestaltet sein. Insbesondere weist ein Verbindungsstück nur zwei Verbindungsknicke auf. Vorzugsweise liegen ferner die erste Erstreckungsrichtung, die zweite Erstreckungsrichtung und die dritte Erstreckungsrichtung in einer Ebene. Somit kann das Verbindungsstück und/oder die Verteilervorrichtung besonders einfach ausgestaltet sein. Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verspannschnittstellen der Entnahmeeinheiten und/oder die Verspannschnittstellen der Verbindungsstücke jeweils ein Flansch sind und/oder dass die Gegen-Verspannschnittstellen der Anschlusseinheiten und/oder die Gegen-Verspannschnittstellen der Verbindungsstücke jeweils ein Flansch sind. Als Flansch kann insbesondere ein radial umlaufender Vorsprung, vorzugsweise eine ringförmige Scheibe, verstanden werden. Vorteilhafterweise kann eine Verspannvorrichtung eine als Flansch ausgebildete Verspannschnittstelle mit der jeweiligen zugehörigen ausgebildeten Gegen-Verspannschnittstelle, insbesondere als Flansch ausgebildete Gegen-Verspannschnittstelle, besonders vorteilhaft aneinanderhalten. Weiter kann eine Verspannvorrichtung eine als Flansch ausgebildete Gegen-Verspannschnittstelle mit der jeweiligen zugehörigen ausgebildeten Verspannschnittstelle, insbesondere als Flansch ausgebildete Verspannschnittstelle, besonders vorteilhaft aneinanderhalten. Insbesondere ist der Flansch als Verspannschnittstelle einer Entnahmeeinheit einstückig mit der Entnahmeeinheit ausgebildet. Ferner ist insbesondere der Flansch als Verspannschnittstelle eines Verbindungsstückes einstückig mit dem Verbindungsstück ausgebildet. Weiter ist insbesondere der Flansch als Gegen- Verspannschnittstelle einer Anschlusseinheit einstückig mit der Anschlusseinheit ausgebildet. Ferner ist insbesondere der Flansch als Gegen- Verspannschnittstelle eines Verbindungsstückes einstückig mit dem Verbindungsstück ausgebildet. Weiter kann ein Flansch oder können die mehreren Flansche jeweils einen Aufnahmeraum, insbesondere eine Aufnahmenut, zum Aufnehmen einer Dichtung, insbesondere eines Dichtrings, zum Abdichten aufweisen. Ferner kann ein Flansch frei von Zentrierlöchern sein, wobei insbesondere das Zentrieren mittels der Verspannvorrichtung, bspw. einer Klemmvorrichtung, erfolgt.
Vorteilhafterweise können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verbindungsstücke einstückig ausgebildet sein. Mit anderen Worten können die Verbindungsstücke einteilig ausgebildet sein. Somit kann die Anzahl an potentiellen Leckagestellen für einen ungewollten Austritt des Fluids, bspw. Wasserstoff, besonders geringgehalten werden. Weiter kann somit die Verteilervorrichtung mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher besonders einfach und schnell fluidtechnisch verbunden werden. Mit besonderem Vorteil können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Verspannvorrichtungen Klemmvorrichtungen sein. Vorteilhafterweise kann somit auf aufwendige Verschraubungen verzichtet. Weiter reicht somit vorteilhafterweise ein ungefähres Ausrichten der Verspannschnittstellen, insbesondere der Verspannschnittstellen der Entnahmeeinheiten der Mehrzahl an Druckfluidspeichern, zu den jeweiligen Gegen-Verspannschnittstellen, insbesondere der Gegen-Verspannschnittstellen der Mehrzahl an Anschlusseinheiten der Verteilervorrichtung, aus, um die Mehrzahl an Druckfluidspeicher mit der Verteilervorrichtung fluidtechnisch zu verbinden. Eine Klemmvorrichtung ist ferner insbesondere eine mechanische Klemmvorrichtung. Außerdem kann die Klemmvorrichtung eine Verspannschnittstelle und eine zugehörige Gegen-Verspannschnittstelle in einem Schließzustand der Klemmvorrichtung radial umschließen, um diese derart aneinander zu halten, vorzugsweise aneinander zu pressen, dass die Verteilervorrichtung mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher in einer fluidtechnischen Verbindung steht. In einer bevorzugten Ausführungsform können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem die Klemmvorrichtungen jeweils einen Spannring aufweisen, insbesondere jeweils ein Spannring sein. Somit können bspw. die Verspannschnittstellen der Entnahmeeinheiten mit den jeweiligen Gegen- Verspannschnittstellen der Anschlusseinheiten besonders fluiddicht und einfach aneinandergehalten sein. Es ist ferner denkbar, dass nur ein Teil der Mehrzahl an Verspannvorrichtungen Klemmvorrichtungen sind.
Mit besonderem Vorteil können bei einem erfindungsgemäßen Fluidsystem das jeweilige zweite Ende der Verbindungsstücke und/oder zumindest ein Teil der Verteilervorrichtung in einem radialen Bereich um den jeweiligen Druckfluidspeicher, insbesondere in einem radialen Bereich um einen Flaschenhals des jeweiligen Druckfluidspeichers, angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann somit ein Bauraum des Fluidsystems in Längsrichtung der Fluidspeicher besonders geringgehalten werden. Als radialer Bereich um den jeweiligen Druckfluidspeicher ist insbesondere der radiale Bereich innerhalb der Längserstreckung des jeweiligen Druckfluidspeichers um den jeweiligen Druckfluidspeicher gemeint. Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die Figuren nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken.
Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fluidsystems,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fluidsystems,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fluidsystems,
Fig. 4 eine Ausführungsform eines Verbindungsstückes, und
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Verbindungsstückes.
In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen identische Bezugszeichen verwendet.
Figur 1 zeigt in einer Draufsicht schematisch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fluidsystems 100, wobei das Fluidsystem 100 beispielhaft zwei parallel zueinander angeordnete Druckfluidspeicher 10a, 10b zum Speichern jeweils eines Fluids, bspw. Wasserstoff unter Hochdruck, aufweist. Ferner sind auch mehr als zwei parallel zueinander angeordnete Druckfluidspeicher 10a, 10b denkbar. Die zwei Druckfluidspeicher 10a, 10b umfassen jeweils zumindest eine Entnahmeeinheit 12a, 12b zum Entnehmen des Fluids aus dem jeweiligen Druckfluidspeicher 10a, 10b, wobei jede Entnahmeeinheit 12a, 12b eine Verspannschnittstelle 14a, 14b aufweist. Die Entnahmeeinheiten 12a, 12b werden hier insbesondere körperlich durch den Flaschenhals der Druckfluidspeicher 10a, 10b gebildet. Ferner können die Entnahmeeinheiten ansteuerbare Ventile zum Kontrollieren des Durchflusses aus dem jeweiligen Druckfluidspeicher 10a bzw. 10b aufweisen. Die Verspannschnittstellen 14a, 14b der Entnahmeeinheiten 12a, 12b werden hier beispielsweise durch die beiden Flansche gebildet. Weiter umfasst das erfindungsgemäße Fluidsystem 100 eine Verteilervorrichtung 30, wobei die Verteilervorrichtung 30 zumindest zwei Anschlusseinheiten 32a, 32b aufweist. Es ist ferner denkbar, dass die Verteilervorrichtung auch mehr als zwei Anschlusseinheiten 32a, 32b aufweist. Die beiden dargestellten Anschlusseinheiten 32a, 32b sind jeweils mit der zugehörigen Entnahmeeinheit 12a, 12b der Druckfluidspeicher 10a, 10b verbunden. Jede der Anschlusseinheit 32a, 32b weist eine Gegen-Verspannschnittstelle 34a, 34b auf, wobei die Gegen- Verspannschnittstellen 34a, 34b jeweils beispielhaft als Flansch ausgestaltet sind. Die Verteilervorrichtung 30 verläuft insbesondere quer oder im Wesentlichen quer zu einer jeweiligen Längserstreckungsrichtung LR der Druckfluidspeicher 10a, 10b. Ferner umfasst das Fluidsystem 100 hier zwei Verspannvorrichtungen 50a, 50b, um die Verspannschnittstellen 14a, 14b der Entnahmeeinheiten 12a, 12b mit den jeweiligen Gegen-Verspannschnittstellen 34a, 34b der Anschlusseinheiten 32a, 32b derart aneinander zu halten, dass die Verteilervorrichtung 30 mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher 10a, 10b in einer fluidtechnischen Verbindung steht.
Figur 2 zeigt in einer Seitenansicht einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fluidsystems 100 wie es bereits zu Figur 1 beschrieben worden ist. In dieser Ausführungsform ist zumindest die Verspannvorrichtung 50a eine Klemmvorrichtung, wobei die Klemmvorrichtung vorzugsweise ein Spannring ist. Die Klemmvorrichtung umschließt eine als Flansch ausgebildete Verspannschnittstelle 14a der Entnahmeeinheit 12a und eine zugehörige ebenfalls als Flansch ausgebildete Gegen-Verspannschnittstelle 34a der Anschlusseinheit 32a in einem Schließzustand der Klemmvorrichtung radial, um diese derart aneinander zu halten, vorzugsweise aneinander zu pressen, dass die Verteilervorrichtung 30 mit dem Druckfluidspeicher 10a in einer fluidtechnischen Verbindung steht. Die beiden Flansche sind frei von Zentrierlöchern, wobei insbesondere das Zentrieren der Entnahmeeinheit 12a und der Anschlusseinheit 32a mittels der Klemmvorrichtung als Verspannvorrichtung 50a erfolgt. Ferner weisen die beiden Flansche jeweils einen Aufnahmeraum, insbesondere eine Aufnahmenut, zum Aufnehmen einer Dichtung 102, insbesondere eines Dichtrings, zum Abdichten gegenüber der Umwelt auf.
Figur 3 zeigt in einer Seitenansicht einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fluidsystems 100. In der Seitenansicht ist nur ein Druckfluidspeicher 10a zum Speichern eines Fluids sichtbar. Der Druckfluidspeicher 10a umfasst eine Entnahmeeinheit 12a zum Entnehmen des Fluids aus dem Druckfluidspeicher 10a, wobei die Entnahmeeinheit 12a eine Verspannschnittstelle 14a aufweist. Die Entnahmeeinheit 12a wird hier insbesondere körperlich durch den Flaschenhals des Druckfluidspeichers 10a gebildet. Ferner kann die Entnahmeeinheit ansteuerbare Ventile zum Kontrollieren des Durchflusses aus dem Druckfluidspeicher 10a aufweisen. Weiter umfasst das erfindungsgemäße Fluidsystem 100 eine Verteilervorrichtung 30 mit mehreren Anschlusseinheiten 32a, 32b, wobei in Figur 3 nur eine Anschlusseinheit 32a sichtbar ist. Außerdem weist das Fluidsystem 100 in dieser Ausführungsform Verbindungsstücke 70a, 70b auf, wobei hier nur das Verbindungsstück 70a sichtbar ist. Das Verbindungsstück 70a umfasst an dem ersten Ende 71a eine Gegen-Verspannschnittstelle 74a, wobei mittels einer Verspannvorrichtung 50a die Gegen-Verspannschnittstelle 74a des Verbindungsstückes 70a mit der Verspannschnittstelle 14a der Entnahmeeinheit 12a derart aneinandergehalten ist, dass die Verteilervorrichtung 30 mit dem Druckfluidspeicher 10a in einer fluidtechnischen Verbindung steht. Ferner weist das Verbindungsstück 70a an dem zweiten Ende 72a eine Verspannschnittstelle 75a auf, wobei mittels der Verspannvorrichtung 50b die Verspannschnittstelle 75a des Verbindungsstückes 70a mit der Gegen-Verspannschnittstelle 34a der Anschlusseinheit 32a derart aneinandergehalten ist, dass die Verteilervorrichtung 30 mit dem Druckfluidspeicher 10a in einer fluidtechnischen Verbindung steht. Außerdem weist das Verbindungsstück 70a zwischen dem ersten Ende 71a und dem zweiten Ende 72a einen Verbindungsknick Kia auf, um eine Erstreckung des Verbindungsstücks 70a von einer ersten Erstreckungsrichtung in eine zweite Erstreckungsrichtung zu ändern. Beispielhaft schließen in Figur 3 die erste Erstreckungsrichtung und die zweite Erstreckungsrichtung einen 90° - Winkel oder im Wesentlichen einen 90° - Winkel ein.
Figur 4 und Figur 5 zeigen in einer Seitenansicht jeweils weitere Ausführungsformen eines Verbindungsstückes 70a bzw. 70b für ein erfindungsgemäßes Fluidsystem 100. Figur 4 offenbart eine Ausführungsform eines Verbindungsstückes 70a mit insgesamt einem Verbindungsknicks Kia, um eine Erstreckung des Verbindungsstücks 70a von einer ersten Erstreckungsrichtung RI in eine zweite Erstreckungsrichtung R2 zu ändern.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform eines Verbindungsstückes 70b mit insgesamt zwei Verbindungsknicks Klb, K2b. Das Verbindungsstück 70b ist entlang der Erstreckung von dem ersten Ende 71b zu dem zweiten Ende 72b des Verbindungsstückes 70b zweimal nacheinander abgewinkelt ausgebildet, um eine Erstreckung des Verbindungsstücks 70b von einer ersten Erstreckungsrichtung RI in eine zweite Erstreckungsrichtung R2 und um eine Erstreckung des Verbindungsstückes 70b von der zweiten Erstreckungsrichtung R2 in eine dritte Erstreckungsrichtung R3 zu ändern. Vorteilhafterweise ist somit die Position der Druckfluidspeicher 10a, 10b und der Verteilervorrichtung 30 relativ zueinander ganz besonders vorteilhaft vorgebbar. Ein Verbindungsstück 70a, 70b kann auch mehr als zwei Verbindungsknicke Kia, K2a, Klb, K2b aufweisen. Vorteilhaftweise kann mit einem in Figur 5 dargestellten Verbindungsstück 70b das zweite Ende 72b des Verbindungsstücks 70b und eine Verteilervorrichtung 30 in einem radialen Bereich um den jeweiligen Druckfluidspeicher 10a, 10b, insbesondere in einem radialen Bereich um einen Flaschenhals des jeweiligen Druckfluidspeichers 10a, 10b, angeordnet werden (siehe hierzu bspw. Figur 3 mit einem Verbindungsstück 70a, 70b gemäß Figur 5).

Claims

Ansprüche
1. Fluidsystem (100), wobei das Fluidsystem (100) aufweist:
- zumindest zwei Druckfluidspeicher (10a, 10b) zum Speichern jeweils eines Fluids, wobei die zwei Druckfluidspeicher (10a, 10b) jeweils zumindest eine Entnahmeeinheit (12a, 12b) zum Entnehmen des Fluids aus dem jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b) umfassen, wobei jede Entnahmeeinheit (12a, 12b) eine Verspannschnittstelle (14a, 14b) aufweist,
- eine Verteilervorrichtung (30), wobei die Verteilervorrichtung (30) zumindest zwei Anschlusseinheiten (32a, 32b) aufweist, wobei die beiden Anschlusseinheiten (32a, 32b) jeweils mit der zugehörigen Entnahmeeinheit (12a, 12b) der Druckfluidspeicher (10a, 10b) verbunden sind, wobei jede Anschlusseinheit (32a, 32b) eine Gegen-Verspannschnittstelle (34a, 34b) aufweist,
- eine Mehrzahl an Verspannvorrichtungen (50a, 50b), um die Verspannschnittstellen (14a, 14b) der Entnahmeeinheiten (12a, 12b) mit den jeweiligen Gegen-Verspannschnittstellen (34a, 34b) der Anschlusseinheiten (32a, 32b) derart aneinander zu halten, dass die Verteilervorrichtung (30) mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b) in einer fluidtechnischen Verbindung steht.
2. Fluidsystem (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidsystem (100) ferner zumindest zwei fluidführbare Verbindungsstücke (70a, 70b) mit einem ersten Ende (71a, 71b) und einem zweiten Ende (72a, 72b) aufweist, wobei jeweils ein
Verbindungsstück (70a, 70b) der beiden Verbindungsstücke (70a, 70b) zwischen einer Entnahmeeinheit (12a, 12b) der beiden Entnahmeeinheiten (12a, 12b) und der zugehörigen Anschlusseinheit (32a, 32b) der Verteilervorrichtung (30) angeordnet ist. Fluidsystem (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (70a, 70b) jeweils an dem zweiten Ende (72a, 72b) eine Verspannschnittstelle (75a, 75b) aufweisen, wobei mittels Verspannvorrichtungen (50a, 50b) der Mehrzahl an Verspannvorrichtungen (50a, 50b) die Verspannschnittstellen (75a, 75b) der Verbindungsstücke (70a, 70b) mit den jeweiligen Gegen- Verspannschnittstellen (34a, 34b) der Anschlusseinheiten (32a, 32b) derart aneinandergehalten sind, dass die Verteilervorrichtung (30) mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b) in einer fluidtechnischen Verbindung steht, und/oder dass die Verbindungsstücke (70a, 70b) jeweils an dem ersten Ende (71a, 71b) eine Gegen-Verspannschnittstelle (74a, 74b) aufweisen, wobei mittels Verspannvorrichtungen (50a, 50b) der Mehrzahl an Verspannvorrichtungen (50a, 50b) die Gegen-Verspannschnittstellen (74a, 74b) der Verbindungsstücke (70a, 70b) mit den jeweiligen Verspannschnittstellen (14a, 14b) der Entnahmeeinheiten (12a, 12b) derart aneinandergehalten sind, dass die Verteilervorrichtung (30) mit dem jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b) in einer fluidtechnischen Verbindung steht. Fluidsystem (100) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (70a, 70b) zwischen dem ersten Ende (71a, 71b) und dem zweiten Ende (72a, 72b) jeweils zumindest einen Verbindungsknick (Kia, Klb) aufweisen, um eine Erstreckung des jeweiligen Verbindungsstücks (70a, 70b) von einer ersten Erstreckungsrichtung (RI) in eine zweite Erstreckungsrichtung (R2) zu ändern. - 14 - Fluidsystem (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (70a, 70b) jeweils zumindest einen zweiten Verbindungsknick (K2a, K2b) zwischen dem ersten Verbindungsknick (Kia, Klb) und dem zweiten Ende (72a, 72b) des jeweiligen Verbindungsstücks (70a, 70b) aufweisen, um eine Erstreckung des Verbindungsstücks (70a, 70b) von der zweiten Erstreckungsrichtung (R2) in eine dritte Erstreckungsrichtung (R3) zu ändern. Fluidsystem (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verspannschnittstellen (14a, 14b) der Entnahmeeinheiten (12a, 12b) und/oder die Verspannschnittstellen (75a, 75b) der Verbindungsstücke (70a, 70b) jeweils ein Flansch sind und/oder dass die Gegen-Verspannschnittstellen (34a, 34b) der Anschlusseinheiten (32a, 32b) und/oder die Gegen-Verspannschnittstellen (74a, 74b) der Verbindungsstücke (70a, 70b) jeweils ein Flansch sind. Fluidsystem (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (70a, 70b) einstückig ausgebildet sind. Fluidsystem (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verspannvorrichtungen (50a, 50b) Klemmvorrichtungen, insbesondere mechanische Klemmvorrichtungen, sind. Fluidsystem (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtungen jeweils einen Spannring aufweisen, insbesondere jeweils ein Spannring sind. - 15 - Fluidsystem (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige zweite Ende (72a, 72b) der Verbindungsstücke (70a, 70b) und/oder zumindest ein Teil der Verteilervorrichtung (30) in einem radialen Bereich um den jeweiligen Druckfluidspeicher (10a, 10b), insbesondere in einem radialen Bereich um einen Flaschenhals des jeweiligen Druckfluidspeichers (10a, 10b), angeordnet ist.
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