WO2023030773A1 - Pièce de connexion pour élément électrochimique de format prismatique - Google Patents

Pièce de connexion pour élément électrochimique de format prismatique Download PDF

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Definitions

  • the technical field is that of prismatic format electrochemical elements and more specifically that of connection parts used to connect the electrodes of an electrochemical element (element) of prismatic format to the current output terminals of this element.
  • Electrochemical elements of parallelepipedal format also called prismatic format, are commonly manufactured.
  • the electrodes can be in the form of flat plates.
  • An electrochemical bundle also called a block of plates, is made up of alternating positive plates and negative plates.
  • Each positive or negative plate consists of a metal strip serving as a current collector.
  • a layer of a positive or negative active material composition is deposited on one or both sides of the metal strip.
  • a separator is interposed between a positive plate and a negative plate. All of the positive plates are electrically connected to a positive current output terminal. Similarly, all of the negative plates are electrically connected to a negative current output terminal.
  • the positive and negative terminals are typically located on the element cover.
  • FIG. 1 schematically shows an electrochemical bundle (F) of parallelepipedal format formed by assembling a positive rectangular plate (+), a separator (S) and a negative rectangular plate (-).
  • a positive plate head (1) and a negative plate head (2) protrude from the upper edge of the electrochemical bundle.
  • the positive plate head (1) is characterized by a height h1 and a width 11.
  • the negative plate head (2) is characterized by a height h2 and a width I2.
  • the dimensions of the positive plate head can be the same or different from those of the negative plate head.
  • the positive and negative plate heads are located on the same edge of the electrochemical bundle. However, they can also be located on two different edges.
  • connection part which is in the form of a metal lamella.
  • One end of this lamella is soldered to all of the plate heads of a given polarity while the opposite end of the lamella is soldered to a current output terminal. That is, a positive connection part connects the plate heads of all the positive plates to the positive current output terminal. Similarly, a negative connection piece connects the plate heads of all the negative plates to the negative current output terminal.
  • FIG. 2 shows a sectional view of two electrochemical bundles (F-1, F-2) arranged one against the other.
  • the plate heads of a given polarity (1 or 2) protrude from the upper edge of the two electrochemical bundles. Their end is curved to form a horizontal base.
  • the horizontal base is connected by soldering to a common electrical connection part (3) which is an "L" shaped metal strip.
  • Figure 3 shows a perspective view of two electrochemical bundles placed one against the other.
  • the plate heads of the positive plates (1) are intended to be connected to a positive electrical connection part (3-1).
  • the plate heads of the negative plates (2) are intended to be connected to a negative electrical connection part (3-2).
  • FIG. 4 represents a perspective view of the upper part of the two electrochemical bundles after welding of the free end of the positive and negative electrical connection parts (3-1, 3-2) at the feet of the terminals positive and negative current output (4-1, 4-2) located under the cover (6) of the element (15).
  • FIG. 4 represents a perspective view of the upper part of the two electrochemical bundles after welding of the free end of the positive and negative electrical connection parts (3-1, 3-2) at the feet of the terminals positive and negative current output (4-1, 4-2) located under the cover (6) of the element (15).
  • FIG. 5 represents a sectional view of the two electrochemical bundles (F-1, F-2) after welding of the free end of one of the two electrical connection parts to the foot (4-1) of the terminal of current output (5) of the same polarity, located under the cover (6) of the element (15).
  • connection piece (3-1) which is soldered to the current output terminal is bent at an angle of approximately 90° to bring the edges of the lid in contact with the edges of the container and close the element.
  • Document US 10,749,204 describes a prismatic element in which an electrical connection piece connects the plates of one polarity to a current output terminal of corresponding polarity.
  • the welding between the electrical connection part and the plates is carried out on the edges of the plates.
  • the contact surface between the electrical connection part and each plate is reduced because the welding is performed over a short distance which corresponds to the thickness of the edge of the plates. This can lead to a fragility of the connection for certain plates of the electrochemical bundle and to an overall high electrical resistance.
  • connection part for an electrochemical element of prismatic format which solves the problems mentioned above.
  • the present invention proposes an electrochemical element comprising: a) a container comprising a bottom and containing an assembly of parallelepipedal format of at least one positive plate and at least one negative plate separated by a separator, said at least one positive plate comprising a positive plate head consisting of a portion of a first current collector not covered with positive active material, said at least one negative plate comprising a negative plate head consisting of a portion of a second current collector current not covered with negative active material; b) at least one lid closing off an opening of the container; c) an electrical connection part of a given polarity connecting at least one plate head of the same polarity to a current output terminal of the element of the same polarity, fixed to the cover; an opposite polarity electrical connection part connecting said at least one opposite polarity plate head to a current output terminal of the opposite polarity element, the opposite polarity current output terminal being either fixed to the cover and insulated electrically thereof, either attached to the bottom of the container, or attached to a second lid electrically isolated
  • the positive electrical connection part and the negative electrical connection part are fixed on one side of said at least one cover facing the interior of the element, the negative electrical connection part being insulated electrically from the cover.
  • a weld bead connects a positive plate head or negative to a connection means of the connection piece of corresponding polarity, the weld bead extending in a direction parallel to the longitudinal plane of the plate.
  • each connection means is a protruding element formed on a face of the support facing the interior of the element.
  • the protruding element has the shape of a triangular prism, one of the faces of the prism serving as a connection surface for connecting one or more plate heads to the connection part.
  • the plurality of connection means form a series of triangular prisms aligned parallel to each other.
  • the angle of the apex of the prism opposite the side of the prism in contact with the support ranges from 10 to 45°, preferably from 25 to 35°.
  • the height of the protruding element ranges from 2 to 5 mm, preferably from 3 to 4 mm.
  • the height of the plate head ranges from 3 to 10 mm, preferably from 4 to 7 mm, more preferably from 5 to 6 mm.
  • the element is of the lithium-ion type.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an electrochemical element comprising the steps of: a) providing at least one cover; b) fixing a first electrical connection part of a given polarity on one face of said at least one cover, which face is intended to be oriented towards the inside of the element and fixing a second electrical connection part of opposite polarity either on the same face of the cover, the second connection part being electrically insulated from the cover, or on one face of a second cover, which face is intended to be oriented towards the inside of the element, the two electrical connection parts each comprising a support having one or more connection means; c) provision of a plate of given polarity, said plate comprising a plate head consisting of a portion of a first current collector not covered with active material; d) welding of the plate head of step c) to a connection means of the connection part of corresponding polarity; e) depositing a separator on the plate obtained in step d); f) provision of a plate of polarity opposite to that of the plate
  • the method further comprises step i) of inserting the electrochemical bundle connected to said at least one cover into a container of parallelepiped format.
  • Another subject of the invention is a method for manufacturing an electrochemical element comprising the steps of: a) providing at least one lid and a container of parallelepipedic format, at least one of the walls of the container being constituted by the embedding of said at least one lid; b) fixing a first electrical connection part of a given polarity on one face of a cover, said face being intended to be oriented towards the inside of the element and fixing a second electrical connection part of opposite polarity either on the same face of the lid, the second electrical connection part being electrically insulated from the lid, or on a wall of the container other than the lid, or on a face of a second lid, the said face being intended to be oriented towards the inside of the element, the two electrical connection parts each comprising a support having one or more connection means; c) depositing a plate of given polarity against one of the two walls with the largest surface of the container, said plate comprising a plate head consisting of a portion of a first current collector not covered with active material;
  • the welding of the plate head of steps d) and g) is carried out in a direction parallel to the longitudinal plane of the plate.
  • the welding of steps d) and g) is carried out using a laser, the beam of which forms an angle of 10 to 45° with respect to the plane longitudinal cover, preferably ranging from 25 to 35 °.
  • FIG.1 schematically shows an electrochemical beam of parallelepipedic format formed by the assembly of a positive rectangular plate, a separator and a negative rectangular plate.
  • FIG.2 shows a sectional view of two electrochemical bundles arranged against each other.
  • the plate heads of a given polarity protrude from the upper edge of the two electrochemical bundles and are connected to a common “L” shaped electrical connection piece.
  • FIG.3 shows a perspective view of two electrochemical bundles arranged against each other.
  • the positive and negative plate heads protrude from the upper edge of the two electrochemical bundles and are intended to be connected respectively to a positive common electrical connection part and to a negative common electrical connection part.
  • FIG.4 shows a perspective view of the upper part of the two electrochemical bundles after welding of the free end of the positive and negative electrical connection parts at the feet of the positive and negative current output terminals located under the element cover.
  • FIG.5 shows a sectional view of the two electrochemical bundles after welding of the free end of one of the two positive or negative electrical connection parts at the foot of the current output terminal of the same polarity located under the element cover.
  • FIG.6 schematically represents the width of metal strip necessary for the manufacture of plates and the strip scraps associated with the cutting of the plate heads for a conventional plate head height.
  • FIG.7 schematically represents the width of metal strip necessary for the manufacture of plates and the strip scraps associated with the cutting of the plate heads for a reduced plate head height.
  • FIG.8 shows a perspective view of the connection piece according to the invention.
  • FIG.9 shows a longitudinal sectional view of the connection piece according to the invention.
  • FIG.10 shows a perspective view of a first positive plate and a first negative plate connected to their respective current output terminals at the start of the implementation of the first embodiment of the method according to the invention.
  • FIG.11 shows a perspective view of the positive and negative plates connected to their respective current output terminals for a more advanced state of the connection than that shown in Figure 10.
  • FIG.12 shows a perspective view of the positive and negative plates connected to their respective current output terminals for a complete electrochemical bundle.
  • FIG.13 is a detail view of the electrical connection zone between a plate head and a connection means.
  • FIG.14 shows a perspective view of a first positive plate and a first negative plate connected to their respective current output terminals at the start of the implementation of the second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG.15 shows a perspective view of the positive and negative plates connected to their respective current output terminals for a complete electrochemical bundle manufactured according to the second embodiment of the method according to the invention.
  • connection part characterizes the electrochemical element according to the invention. It comprises a support which may be a plate. One of the faces of this plate is fixed, for example by welding, to the internal face of the cover. The opposite face of the plate is oriented towards the interior of the element and supports said at least one connection means.
  • the connection part may comprise only one connection means, in which case one or more plate heads are connected to the single connection means. This embodiment is nevertheless not preferred because the existence of a single connection means induces a restriction of current flow and an increase in the internal resistance of the element, which is not desirable.
  • the connection part supports a plurality of connection means, each connection means being connected to a plate head of given polarity.
  • each plate is electrically connected to the current output terminal of corresponding polarity via a connection means.
  • connection means Preferably, there are as many connection means per support as there are plates of a given polarity in the element. Provision can nevertheless be made to connect several plates of the same polarity to the same connection means.
  • the connection can be made by ultrasonic welding or by laser welding. The laser welding technique is preferred because it is easier to implement than the ultrasonic process, the direction of the laser beam can be easily modified and precisely adjusted.
  • connection means is a protruding element which protrudes from the support.
  • This protruding element extends along the direction of the width of the plate head over a length generally at least equal to the width of the plate head.
  • the top of the protruding element can be located at a height ranging from 2 to 5 mm, preferably from 3 to 4 mm with respect to the base of the protruding element, that is to say with respect to the surface of the medium.
  • the distance between two projecting elements preferably corresponds to the spacing between two plates of the same polarity.
  • the various protruding elements are aligned parallel to each other on the surface of the support.
  • the cross-section of the protruding element can be rectangular, trapezoidal, triangular or semi-circular. Preferably, the cross section is triangular.
  • the protruding member extends in the direction of the width of the plate head and thus forms a triangular prism, one of the faces of the prism serving as a connection surface for connecting a plate head to the connection piece.
  • the angle of the apex of the prism opposite the side of the prism in contact with the support generally ranges from 10 to 45°, preferably from 25 to 35°.
  • weld bead connecting the plate head to the projecting element extends in a direction parallel to the longitudinal plane of the plate head, it is possible to obtain a weld offering good mechanical strength, unlike the connection described in document US 10,749,204 in which the welding is carried out on the edges of the plate heads.
  • FIG 8 shows a perspective view of an example of a connection piece (7) according to the invention, in which the projecting element is a triangular prism.
  • Figure 9 shows a sectional view of this same connection piece.
  • the connection piece comprises a support (8) having the shape of a rectangular plate.
  • a first face (9) of the support is intended to be connected, for example by welding, to the internal face of the cover of the element, not shown.
  • the opposite face (10) of the support has five connection means in the form of triangular prisms (11). These prisms extend in the width direction of the media. They are distributed at regular intervals along the length of the support.
  • the section of the protruding parts is triangular in shape.
  • a first side C1 of the triangle is perpendicular to the support.
  • a second side C2 forms an angle ranging from 10 to 45° with respect to the first side C1.
  • the plate head connection is made on the C2 side.
  • An arrow shows the direction of the laser beam during the plate head welding step.
  • the angle of the laser beam can range from 10 to 45° with respect to the vertical direction, preferably from 25 to 35°.
  • the metal of the electrical connection part can be chosen from copper or copper alloys, aluminum or aluminum alloys, nickel or nickel alloys, steel and stainless steel.
  • the positive connection part connecting said at least one positive plate to the positive current output terminal is preferably made of aluminum or an aluminum-based alloy.
  • the negative connection part connecting said at least one negative plate to the negative current output terminal is preferably made of copper or a copper-based alloy.
  • the invention makes it possible to reduce the height of the plate heads. While until now, the plate heads generally had a height ranging from 15 to 25 mm, the invention makes it possible to reduce this height to a value ranging from 3 to 10 mm, preferably from 4 to 7 mm, more preferably from 5 to 6 mm. Of these 5 to 6 mm, approximately 3 mm are used for the purposes of soldering on the connection means. Approximately 2 mm are left free thus conferring a certain flexibility of the plate with respect to its connection point on the connection part.
  • the invention makes it possible to reduce the distance between an edge of the electrochemical bundle and the cover of the element, therefore to increase the energy density of the element. It also reduces the amount of copper and aluminum scrap that inevitably occurs during the plate head cutting operation, as shown by comparing Figure 7 with Figure 6.
  • a first step a at least one rectangular lid is provided.
  • This cover has a first surface intended to be oriented towards the outside of the element. This first surface supports one or two current output terminals of the element.
  • the cover has a second surface intended to be oriented towards the interior of the element. This second surface gives access to the foot of the current output terminal or to the feet of the two current output terminals. In the case of two current output terminals located on the same cover, these pass through the wall of the cover, one of them is electrically isolated from the cover by the use of a polymer seal around this terminal .
  • a second step b) is fixed, for example by welding, a first electrical connection part of a given polarity, as described above, on the face of the cover intended to be oriented inwards. of the element.
  • a second electrical connection part of opposite polarity is fixed either to the same face of the cover, this second connection part being electrically insulated from the cover, or fixed to one face of a second cover, this face also being intended to be oriented towards inside the element.
  • the cover supports the two current output terminals.
  • the first electrical connection part is the positive electrical connection part, generally made of aluminum. It is welded to the cover which is also generally made of aluminium.
  • the second electrical connection part is the negative electrical connection part electrically isolated from the first cover by a plastic gasket.
  • the current output terminals are located on two different walls of the element, for example opposite walls. This second cover closes off a second opening of the container. This second case requires the use of covers of different sizes to allow the introduction of the bundle into the container.
  • a plate of given polarity is provided, said plate comprising a plate head consisting of a portion of a first current collector not covered with active material.
  • step d) the plate head of step c) is welded to a connection means of the connection piece of corresponding polarity.
  • a separator is placed on the plate obtained in step d).
  • a plate of opposite polarity to that of the plate of step c) is provided, said plate comprising a plate head consisting of a portion of a second current collector not covered with active material.
  • a seventh step g) the plate head of step f) is welded to a connection means of the connection piece of corresponding polarity.
  • Steps c) to g) are repeated to obtain an electrochemical bundle connected to at least one cover.
  • the method according to the invention is characterized by a step-by-step connection of the plate heads to the electrical connection part, that is to say one plate after the other, unlike the methods of the prior art in which all the plate heads are welded at once to the electrical connection part.
  • the connection of a plate head to a connection means is only carried out if the connection of the underlying plate head has been previously carried out.
  • the equipment dedicated to the stacking of the plates can be associated with equipment dedicated to the realization of the welds of the heads of the plates.
  • Figures 10 to 12 are a perspective view of the positive and negative plates at different times during the manufacture of the electrochemical bundle in the particular case of a location of the two current output terminals on the same cover, it being understood that the invention also encompasses the case of two current output terminals located on two covers arranged on two opposite faces of the element.
  • a first positive plate can be distinguished having a positive plate head (1) connected to a protruding element (11) of triangular section of a positive electrical connection part (7-1) and a first negative plate having a negative plate head (2) connected to a projecting member of triangular section of a negative electrical connection piece (7-2).
  • the positive and negative electrical connection parts are fixed on the inner surface of the cover (6).
  • Figure 11 shows the electrochemical bundle in a more advanced state of connecting the plates to the cover. Three positive plates and three negative plates were connected to the cover.
  • Figure 12 shows the electrochemical bundle after having connected all the connection means of the positive electrical connection piece to a positive plate and all means for connecting the negative electrical connection piece to a negative plate.
  • Figure 13 is a detail view of the electrical connection area between a plate head and a connection means. It shows that a first part p1 of the plate head is welded to one of the surfaces of the connection means. This first part can be as short as 3 mm. A second part p2 of the plate head is "free", that is to say not welded to the connection means. It can measure about 2 mm.
  • the manufacture of the electrochemical element can continue with the following steps:
  • the electrochemical bundle fitted with its cover(s) is introduced into a container of parallelepipedal format.
  • the cell container is filled with an electrolyte.
  • the lid(s) are hermetically closed on the container to obtain the element (15).
  • the container is rigid (not deformable by hand) and is usually made of metal, such as aluminum. It can also be made of a rigid plastic material.
  • This second embodiment differs from the first in that the installation of the positive and negative plates is carried out directly in the container of the element.
  • three sub-embodiments are possible.
  • a cover constitutes one of the walls of the container. It is embedded in the ends of two walls of the container facing each other.
  • the manufactured element then only comprises a single cover supporting the two current output terminals.
  • the single cover is provided with the two positive and negative electrical connection parts.
  • the manufactured element comprises two covers, each cover supporting a current output terminal.
  • each cover is fitted with a single piece of electrical connection, positive or negative.
  • the two covers can be arranged on two opposite walls of the element. They are embedded in the ends of two walls generally facing each other.
  • the fabricated element comprises a single cover supporting a first current output terminal.
  • the lid is embedded in the ends of two walls of the container facing each other.
  • An electrical connection part is welded directly to this wall of the container.
  • the walls of the container and the wall formed by the lid delimit a volume in which the stacking and connection of the positive and negative plates is carried out.
  • the assembly of the plates is done by introducing the plates into this volume and welding the plates, one by one, to the electrical connection parts.
  • the container wall with the largest surface serves as a support surface for stacking the plates.
  • the connection of the positive and negative plate heads is carried out gradually, that is, one plate after another.
  • the element is sealed not by closing the cover(s), which is or are already attached to the container, but by welding one wall of the element container, generally the wall opposite to that serving as a support surface for stacking the plates.
  • Figures 14 and 15 show an electrochemical element at different times of its manufacture according to this second embodiment, in the particular case of a location of the two current output terminals on the same cover, i.e. i.e. the first sub-embodiment.
  • a container (16) having three side walls and a fourth side wall formed by a lid (6). The lid is embedded between the ends of two walls of the container facing each other.
  • a first positive plate having a positive plate head (1) is connected to a projecting member of triangular section of a positive electric connection part (7-1) and a first negative plate having a negative plate head (2) is connected to a projecting element of triangular section of a negative electrical connection piece (7-2).
  • the first positive plate and the first negative plate rest on one of the two walls with the largest surface area of the container.
  • the stacking of a positive plate, a separator and a positive plate continues until the resulting stack almost reaches the upper edge of the side walls of the container.
  • a wall is arranged in contact with the upper edges of the side walls of the container and the edge of the lid. It seals the electrochemical element hermetically.
  • the welding of the plate head of steps d) and g) is carried out in a direction parallel to the longitudinal plane of the plate head (or plate), therefore in the direction of the width of the plate head.
  • the welding of steps d) and g) is preferably carried out using a laser whose beam forms an angle of 10 to 45° with respect to the longitudinal plane of the lid, preferably ranging from 25 to 35°.

Abstract

Un élément électrochimique (15) comprenant : a) un conteneur (16) contenant un assemblage de format parallélépipédique d'au moins une plaque positive et d'au moins une plaque négative séparées par un séparateur, ladite au moins une plaque positive/négative comportant une tête de plaque positive/négative (1, 2) constituée d'une portion d'un collecteur de courant non recouverte de matière active positive/négative; b) un couvercle (6) obturant une ouverture du conteneur; c) une pièce de connexion électrique positive/négative (7-1, 7-2) connectant ladite au moins une tête de plaque positive/négative à une borne positive/négative de sortie de courant de l'élément; l'une au moins de la pièce de connexion électrique positive ou de la pièce de connexion électrique négative comportant un support (8) présentant une pluralité de moyens de connexion (11), chaque moyen de connexion connectant une tête de plaque de polarité donnée à la borne de sortie de courant de polarité correspondante.

Description

Description
Titre : Pièce de connexion pour élément électrochimique de format prismatique
Domaine technique de l’invention
[0001] Le domaine technique est celui des éléments électrochimiques de format prismatique et plus précisément celui des pièces de connexion utilisées pour connecter les électrodes d’un élément électrochimique (élément) de format prismatique aux bornes de sortie de courant de cet élément.
Contexte de l'invention
[0002] Des éléments électrochimiques de format parallélépipédique, encore appelé format prismatique, sont couramment fabriqués. Dans un tel format, les électrodes peuvent se présenter sous la forme de plaques planes. Un faisceau électrochimique, encore appelé bloc de plaques, est constitué par une alternance de plaques positives et de plaques négatives. Chaque plaque positive ou négative est constituée d’un feuillard métallique servant de collecteur de courant. Une couche d’une composition de matière active positive ou négative est déposée sur l’une ou les deux faces du feuillard métallique. Un séparateur est intercalé entre une plaque positive et une plaque négative. L’ensemble des plaques positives est relié électriquement à une borne positive de sortie de courant. De même, l’ensemble des plaques négatives est relié électriquement à une borne négative de sortie de courant. Les bornes positive et négative sont typiquement situées sur le couvercle de l’élément.
[0003] On désigne par tête de plaque la partie du feuillard métallique qui n’est pas recouverte d’une couche de composition de matière active. Cette partie nue, généralement de forme carrée ou rectangulaire, est située sur l’un des bords de la plaque. La figure 1 montre schématiquement un faisceau électrochimique (F) de format parallélépipédique formé par l’assemblage d’une plaque rectangulaire positive (+), d’un séparateur (S) et d’une plaque rectangulaire négative (-). Une tête de plaque positive (1) et une tête de plaque négative (2) dépassent du bord supérieur du faisceau électrochimique. La tête de plaque positive (1) est caractérisée par une hauteur h1 et une largeur 11. La tête de plaque négative (2) est caractérisée par une hauteur h2 et une largeur I2. Les dimensions de la tête de plaque positive peuvent être identiques ou différentes de celles de la tête de plaque négative. Sur la figure 1 ne sont représentés qu’une seule plaque positive, qu’un seul séparateur et qu’une seule plaque négative mais cette alternance peut être répétée pour obtenir un faisceau comprenant une pluralité de plaques positives et une pluralité de plaques négatives, chaque plaque positive étant séparée d’une plaque négative par un séparateur. La position de la tête de plaque sur une plaque positive est la même pour toutes les plaques positives du faisceau. De même, la position de la tête de plaque sur une plaque négative est la même pour toutes les plaques négatives du faisceau. Ainsi, après superposition des plaques pour former le faisceau électrochimique, les têtes de plaques d’une même polarité se superposent les unes sur les autres.
[0004] Sur la figure 1 , les têtes de plaques positives et négatives sont situées sur un même bord du faisceau électrochimique. Cependant, elles peuvent aussi se situer sur deux bords différents.
[0005] La connexion électrique de l’ensemble des plaques positives (respectivement négatives) à la borne positive (respectivement négative) de sortie de courant est réalisée en employant une pièce de connexion qui se présente sous la forme d’une lamelle métallique. L’une des extrémités de cette lamelle est soudée à l’ensemble des têtes de plaques d’une polarité donnée tandis que l’extrémité opposée de la lamelle est soudée à une borne de sortie de courant. Autrement dit, une pièce de connexion positive connecte les têtes de plaques de toutes les plaques positives à la borne de sortie de courant positive. De même, une pièce de connexion négative connecte les têtes de plaques de toutes les plaques négatives à la borne de sortie de courant négative.
[0006] Pour préparer l’étape de soudure des têtes de plaques d’une polarité donnée à l’une des extrémités de la lamelle métallique, il est d’usage de recourber les têtes de plaques de manière à accoler la surface plane des têtes de plaques contre la surface de la lamelle métallique et ainsi obtenir deux surfaces planes l’une contre l’autre. Une telle disposition est représentée à la figure 2. Celle-ci montre une vue en coupe de deux faisceaux électrochimiques (F-1 , F-2) disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques d’une polarité donnée (1 ou 2) dépassent du bord supérieur des deux faisceaux électrochimiques. Leur extrémité est recourbée pour former un socle horizontal. Le socle horizontal est connecté par soudure à une pièce de connexion électrique commune (3) qui est une lamelle métallique en forme de « L ». La figure 3 représente une vue en perspective de deux faisceaux électrochimiques disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques des plaques positives (1) sont destinées à être connectées à une pièce de connexion électrique positive (3-1). Les têtes de plaques des plaques négatives (2) sont destinées à être connectées à une pièce de connexion électrique négative (3-2).
[0007] L’extrémité libre des pièces de connexion électrique positive et négative est ensuite connectée aux pieds (aux bases) des bornes de sortie de courant positive ou négative qui sont situées généralement sur la face du couvercle destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, une fois celui-ci fermé. La figure 4 représente une vue en perspective de la partie supérieure des deux faisceaux électrochimiques après soudure de l’extrémité libre des pièces de connexion électrique positive et négative (3-1 , 3-2) aux pieds des bornes de sortie de courant positive et négative (4-1 , 4-2) situées sous le couvercle (6) de l’élément (15). La figure 5 représente une vue en coupe des deux faisceaux électrochimiques (F-1 , F-2) après soudure de l’extrémité libre de l’une des deux pièces de connexion électrique sur le pied (4-1) de la borne de sortie de courant (5) de même polarité, située sous le couvercle (6) de l’élément (15).
[0008] Les faisceaux électrochimiques sont ensuite introduits dans un conteneur. Partant de la situation illustrée à la figure 5, la branche du « L » de la pièce de connexion (3-1) qui est soudée à la borne de sortie de courant est pliée d’un angle d’environ 90° pour amener les bords du couvercle au contact des bords du conteneur et fermer l’élément.
[0009] Dans le procédé de l’art antérieur qui vient d’être décrit, une portion significative du volume interne de l’élément est occupée par les têtes de plaques (1 , 2) repliées sur elles- mêmes. Les figures 2 et 5 montrent que celles-ci prennent une forme de « V ». L’écartement entre les deux branches du « V » peut atteindre de 7 à 8 mm pour des têtes de plaques d’une hauteur h généralement allant de 15 à 25 mm avant pliage, ce qui correspond à un volume mort significatif, puisque les têtes de plaques ne génèrent pas de courant. Ce volume mort pénalise la capacité volumique de l’élément. On cherche donc à réduire le volume occupé par les têtes de plaques sous le couvercle de l’élément en réduisant leur hauteur.
[0010] On cherche également à réduire la hauteur des têtes de plaques dans le but d’une part de réduire la quantité de feuillard métallique nécessaire à la fabrication d’une plaque et d’autre part, de réduire la quantité de chutes de feuillards métalliques occasionnées par la découpe des têtes de plaques. En effet, le feuillard est découpé aux dimensions désirées en partant d’un long ruban de feuillard métallique. Les têtes de plaques sont obtenues par découpe des bords longitudinaux du ruban. Les portions du ruban situées de part et d’autre de la tête de plaque constituent des chutes de métal qu’il convient de minimiser. La figure 6 montre schématiquement la largeur de ruban nécessaire à la fabrication de plaques pour une hauteur de tête de plaque conventionnelle. La figure 7 montre schématiquement la largeur de ruban nécessaire à la fabrication de plaques pour une hauteur de tête de plaque réduite. La largeur des bandes métalliques situées sur les bords gauche et droit du ruban de la figure 7 est inférieure à celle des bandes métalliques situées sur les bords gauche et droit du ruban de la figure 6.
[0011] Le document US 10,749,204 décrit un élément prismatique dans lequel une pièce de connexion électrique connecte les plaques d’une polarité à une borne de sortie de courant de polarité correspondante. La soudure entre la pièce de connexion électrique et les plaques est effectuée sur la tranche des plaques. Or, la surface de contact entre la pièce de connexion électrique et chaque plaque est réduite car la soudure est effectuée sur une faible distance qui correspond à l’épaisseur de la tranche des plaques. Ceci peut conduire à une fragilité de la connexion pour certaines plaques du faisceau électrochimique et à une résistance électrique globalement élevée. On recherche donc également une pièce de connexion qui permette d’obtenir une connexion solide et qui n’augmente pas la résistance électrique de l’élément.
[0012] Le document US 2013/0330631 décrit un élément électrochimique de format prismatique dans lequel les têtes de plaques sont d’abord toutes soudées les unes aux autres, puis l’une des têtes de plaques de taille supérieure aux autres têtes de plaques est connectée au couvercle de l’élément. Dans ce document, seule l’une des têtes de plaques est directement connectée au couvercle.
[0013] On recherche une pièce de connexion pour un élément électrochimique de format prismatique qui résolve les problèmes mentionnés ci-avant.
Résumé de l'invention
[0014] La présente invention propose un élément électrochimique comprenant : a) un conteneur comportant un fond et contenant un assemblage de format parallélépipédique d’au moins une plaque positive et d’au moins une plaque négative séparées par un séparateur, ladite au moins une plaque positive comportant une tête de plaque positive constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active positive, ladite au moins une plaque négative comportant une tête de plaque négative constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active négative ; b) au moins un couvercle obturant une ouverture du conteneur ; c) une pièce de connexion électrique d’une polarité donnée connectant au moins une tête de plaque de même polarité à une borne de sortie de courant de l’élément de même polarité, fixée au couvercle ; une pièce de connexion électrique de polarité opposée connectant ladite au moins une tête de plaque de polarité opposée à une borne de sortie de courant de l’élément de polarité opposée, la borne de sortie de courant de polarité opposée étant soit fixée au couvercle et isolée électriquement de celui-ci, soit fixée sur le fond du conteneur, soit fixée à un second couvercle isolé électriquement du premier couvercle; la pièce de connexion électrique de polarité donnée et la pièce de connexion électrique de polarité opposée comportant chacune un support présentant un ou plusieurs moyens de connexion, chaque moyen de connexion connectant une tête de plaque de polarité donnée à la borne de sortie de courant de polarité correspondante.
[0015] Selon un mode de réalisation, la pièce de connexion électrique positive et la pièce de connexion électrique négative sont fixées sur une face dudit au moins un couvercle orientée vers l’intérieur de l’élément, la pièce de connexion électrique négative étant isolée électriquement du couvercle.
[0016] Selon un mode de réalisation, un cordon de soudure relie une tête de plaque positive ou négative à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante, le cordon de soudure s’étendant dans une direction parallèle au plan longitudinal de la plaque.
[0017] Selon un mode de réalisation, chaque moyen de connexion est un élément saillant formé sur une face du support orientée vers l’intérieur de l’élément.
[0018] Selon un mode de réalisation, l’élément saillant a la forme d’un prisme triangulaire, l’une des faces du prisme servant de surface de connexion pour connecter une ou plusieurs têtes de plaque à la pièce de connexion.
[0019] Selon un mode de réalisation, la pluralité des moyens de connexion forme une série de prismes triangulaires alignés parallèlement les uns aux autres.
[0020] Selon un mode de réalisation, l’angle du sommet du prisme opposé au côté du prisme en contact avec le support va de 10 à 45°, de préférence de 25 à 35°.
[0021] Selon un mode de réalisation, la hauteur de l’élément saillant va de 2 à 5 mm, de préférence de 3 à 4 mm.
[0022] Selon un mode de réalisation, la hauteur de la tête de plaque va de 3 à 10 mm, de préférence de 4 à 7 mm, de préférence encore de 5 à 6 mm.
[0023] Selon un mode de réalisation, l’élément est de type lithium-ion.
[0024] L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un élément électrochimique comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un couvercle ; b) fixation d’une première pièce de connexion électrique d’une polarité donnée sur une face dudit au moins un couvercle, laquelle face est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément et fixation d’une seconde pièce de connexion électrique de polarité opposée soit sur la même face du couvercle, la seconde pièce de connexion étant isolée électriquement du couvercle, soit sur une face d’un second couvercle, laquelle face est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, les deux pièces de connexion électrique comportant chacune un support présentant un ou plusieurs moyen de connexion ; c) mise à disposition d’une plaque de polarité donnée, ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active ; d) soudure de la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; e) dépôt d’un séparateur sur la plaque obtenue à l’étape d) ; f) mise à disposition d’une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active ; g) soudure de la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; h) répétition des étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique.
[0025] Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape i) d’insertion du faisceau électrochimique connecté audit au moins un couvercle dans un conteneur de format parallélépipédique.
[0026] L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un élément électrochimique comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un couvercle et d’un conteneur de format parallélépipédique, l’une au moins des parois du conteneur étant constituée par l’encastrement dudit au moins un couvercle ; b) fixation d’une première pièce de connexion électrique d’une polarité donnée sur une face d’un couvercle, ladite face étant destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément et fixation d’une seconde pièce de connexion électrique de polarité opposée soit sur la même face du couvercle, la seconde pièce de connexion électrique étant isolée électriquement du couvercle, soit sur une paroi du conteneur autre que le couvercle, soit sur une face d’un second couvercle, ladite face étant destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, les deux pièces de connexion électrique comportant chacune un support présentant un ou plusieurs moyen de connexion ; c) dépôt d’une plaque de polarité donnée contre l’une des deux parois de plus grande surface du conteneur, ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active ; d) soudure de la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; e) dépôt d’un séparateur sur la plaque obtenue à l’étape d) ; f) dépôt sur le séparateur d’une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active, g) soudure de la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; h) répétition des étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique.
[0027] Selon un mode de réalisation des deux procédés décrits ci-avant, la soudure de la tête de plaque des étapes d) et g) s’effectue dans une direction parallèle au plan longitudinal de la plaque.
[0028] Selon un mode de réalisation des deux procédés décrits ci-avant, la soudure des étapes d) et g) est effectuée à l’aide d’un laser dont le faisceau forme en angle de 10 à 45° par rapport au plan longitudinal du couvercle, de préférence allant de 25 à 35°. Brève description des figures
[0029] Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-dessous plus en détail avec référence aux figures jointes.
[0030] [Fig.1 ] montre schématiquement un faisceau électrochimique de format parallélépipédique formé par l’assemblage d’une plaque rectangulaire positive, d’un séparateur et d’une plaque rectangulaire négative.
[0031] [Fig.2] représente une vue en coupe de deux faisceaux électrochimiques disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques d’une polarité donnée dépassent du bord supérieur des deux faisceaux électrochimiques et sont connectés à une pièce de connexion électrique commune en forme de « L ».
[0032] [Fig.3] représente une vue en perspective de deux faisceaux électrochimiques disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques positive et négative dépassent du bord supérieur des deux faisceaux électrochimiques et sont destinées à être connectées respectivement à une pièce de connexion électrique commune positive et à une pièce de connexion électrique commune négative.
[0033] [Fig.4] représente une vue en perspective de la partie supérieure des deux faisceaux électrochimiques après soudure de l’extrémité libre des pièces de connexion électrique positive et négative aux pieds des bornes de sortie de courant positive et négative situées sous le couvercle de l’élément.
[0034] [Fig.5] représente une vue en coupe des deux faisceaux électrochimiques après soudure de l’extrémité libre de l’une des deux pièces de connexion électrique positive ou négative au pied de la borne de sortie de courant de même polarité située sous le couvercle de l’élément.
[0035] [Fig.6] représente schématiquement la largeur de ruban métallique nécessaire à la fabrication de plaques et les chutes de feuillard liées à la découpe des têtes de plaques pour une hauteur de tête de plaque conventionnelle.
[0036] [Fig.7] représente schématiquement la largeur de ruban métallique nécessaire à la fabrication de plaques et les chutes de feuillard liées à la découpe des têtes de plaques pour une hauteur de tête de plaque réduite.
[0037] [Fig.8] représente une vue en perspective de la pièce de connexion selon l’invention.
[0038] [Fig.9] représente une vue en coupe longitudinale de la pièce de connexion selon l’invention.
[0039] [Fig.10] représente une vue en perspective d’une première plaque positive et d’une première plaque négative connectées à leurs bornes de sortie de courant respectives au début de la mise en œuvre du premier mode de réalisation du procédé selon l’invention.
[0040] [Fig.11] représente une vue en perspective des plaques positives et négatives connectées à leurs bornes de sortie de courant respectives pour un état plus avancé du raccordement que celui illustré figure 10. [0041] [Fig.12] représente une vue en perspective des plaques positives et négatives connectées à leurs bornes de sortie de courant respectives pour un faisceau électrochimique complet. [0042] [Fig.13] est une vue de détail de la zone de raccordement électrique entre une tête de plaque et un moyen de connexion.
[0043] [Fig.14] représente une vue en perspective d’une première plaque positive et d’une première plaque négative connectées à leurs bornes de sortie de courant respectives au début de la mise en œuvre du second mode de réalisation du procédé selon l’invention.
[0044] [Fig.15] représente une vue en perspective des plaques positives et négatives connectées à leurs bornes de sortie de courant respectives pour un faisceau électrochimique complet fabriqué selon le second mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Description des modes de réalisation de l'invention
[0045] La pièce de connexion électrique :
[0046] La pièce de connexion caractérise l’élément électrochimique selon l’invention. Elle comprend un support qui peut être une plaque. L’une des faces de cette plaque est fixée, par exemple par soudure, sur la face interne du couvercle. La face opposée de la plaque est orientée vers l’intérieur de l’élément et supporte ledit au moins un moyen de connexion. La pièce de connexion peut ne comprendre qu’un seul moyen de connexion auquel cas une ou plusieurs têtes de plaques sont connectées à l’unique moyen de connexion. Ce mode de réalisation n’est néanmoins pas préféré car l’existence d’un seul moyen de connexion induit une restriction de passage du courant et une hausse de la résistance interne de l’élément, ce qui n’est pas souhaitable. De préférence donc, la pièce de connexion supporte une pluralité de moyens de connexion, chaque moyen de connexion étant connecté à une tête de plaque de polarité donnée. Ainsi chaque plaque est électriquement connectée à la borne de sortie de courant de polarité correspondante par l’intermédiaire d’un moyen de connexion. De préférence, il y a autant de moyens de connexion par support que de plaques d’une polarité donnée dans l’élément. On peut néanmoins prévoir de connecter plusieurs plaques de même polarité à un même moyen de connexion. La connexion peut se faire par soudage aux ultra-sons ou par soudage laser. La technique de soudage laser est préférée car elle est plus facile à mettre en œuvre que le procédé par ultra-sons, la direction du faisceau laser pouvant être aisément modifiée et précisément réglée.
[0047] Le moyen de connexion est un élément saillant qui dépasse du support. Cet élément saillant s’étend selon la direction de la largeur de la tête de plaque sur une longueur généralement au moins égale à la largeur de la tête de plaque. Le sommet de l’élément saillant peut se situer à une hauteur allant de 2 à 5 mm, de préférence de 3 à 4 mm par rapport à la base de l’élément saillant, c’est-à-dire par rapport à la surface du support. La distance entre deux éléments saillants correspond de préférence à l’espacement entre deux plaques de même polarité. Les différents éléments saillants sont alignés parallèlement les uns aux autres sur la surface du support.
[0048] La section transversale de l’élément saillant peut être rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire ou semi-circulaire. De préférence, la section transversale est triangulaire. L’élément saillant s’étend selon la direction de la largeur de la tête de plaque et forme donc un prisme triangulaire, l’une des faces du prisme servant de surface de connexion pour connecter une tête de plaque à la pièce de connexion. L’angle du sommet du prisme opposé au côté du prisme en contact avec le support va généralement de 10 à 45°, de préférence de 25 à 35°.
[0049] Comme le cordon de soudure connectant la tête de plaque à l’élément saillant s’étend dans une direction parallèle au plan longitudinal de la tête de plaque, on peut obtenir une soudure offrant une bonne résistance mécanique, contrairement à la connexion décrite dans le document US 10,749,204 dans laquelle la soudure s’effectue sur la tranche des têtes de plaques.
[0050] La figure 8 montre une vue en perspective d’un exemple d’une pièce de connexion (7) selon l’invention, dans laquelle l’élément saillant est un prisme triangulaire. La figure 9 montre une vue en coupe de cette même pièce de connexion. La pièce de connexion comprend un support (8) présentant la forme d’une plaque rectangulaire. Une première face (9) du support est destinée à être connectée, par exemple par soudure, à la face interne du couvercle de l’élément, non représenté. La face opposée (10) du support comporte cinq moyens de connexion sous la forme de prismes triangulaires (11). Ces prismes s’étendent dans la direction de la largeur du support. Ils sont répartis à intervalles réguliers sur la longueur du support. La section des parties saillantes est de forme triangulaire. Un premier côté C1 du triangle est perpendiculaire au support. Un second côté C2 forme un angle allant de 10 à 45° par rapport au premier côté C1. C’est sur le côté C2 que s’effectue la connexion de la tête de plaque. Une flèche matérialise la direction du faisceau laser pendant l’étape de soudage de la tête de plaque. L’angle du faisceau laser peut aller de 10 à 45° par rapport à la direction verticale, de préférence de 25 à 35°.
[0051] Le métal de la pièce de connexion électrique peut être choisi parmi le cuivre ou les alliages de cuivre, l'aluminium ou les alliages d'aluminium, le nickel ou les alliages de nickel, l'acier et l'inox. Dans le cas d’un élément électrochimique de type lithium-ion, la pièce de connexion positive reliant ladite au moins une plaque positive à la borne positive de sortie de courant est de préférence en aluminium ou en alliage à base d’aluminium. La pièce de connexion négative reliant ladite au moins une plaque négative à la borne négative de sortie de courant est de préférence en cuivre ou en alliage à base de cuivre.
[0052] L’invention permet de réduire la hauteur des têtes de plaques. Alors que jusqu’à présent, les têtes de plaques présentaient généralement une hauteur allant de 15 à 25 mm, l’invention permet de réduire cette hauteur à une valeur allant de 3 à 10 mm, de préférence de 4 à 7 mm, de préférence encore de 5 à 6 mm. Sur ces 5 à 6 mm, environ 3 mm sont utilisés pour les besoins de la soudure sur le moyen de connexion. Environ 2 mm sont laissés libres conférant ainsi une certaine flexibilité de la plaque par rapport à son point de connexion sur la pièce de connexion.
[0053] L’invention permet de réduire la distance entre un bord du faisceau électrochimique et le couvercle de l’élément, donc d’augmenter l’énergie volumique de l’élément. Elle permet également de réduire la quantité de chutes de cuivre et d’aluminium qui se produisent inévitablement lors de l’opération de découpe des têtes de plaques, comme mis en évidence par comparaison de la figure 7 avec la figure 6.
Procédé de raccordement électrique des plaques positives et négatives aux bornes de sortie de courant de l’élément :
[0054] Le procédé de raccordement électrique des plaques positives et négatives aux bornes de sortie de courant de l’élément va maintenant être décrit selon un premier mode de réalisation.
[0055] Dans une première étape a), on met à disposition au moins un couvercle rectangulaire. Ce couvercle présente une première surface destinée à être orientée vers l’extérieur de l’élément. Cette première surface supporte une ou deux bornes de sortie de courant de l’élément. Le couvercle présente une deuxième surface destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément. Cette deuxième surface donne accès au pied de la borne de sortie de courant ou aux pieds des deux bornes de sortie de courant. Dans le cas de deux bornes de sortie de courant situées sur le même couvercle, celles-ci traversent la paroi du couvercle, l’une d’entre elles est isolée électriquement du couvercle par l’emploi d’un joint polymérique autour de cette borne.
[0056] Dans une seconde étape b), on fixe, par exemple par soudure, une première pièce de connexion électrique d’une polarité donnée, telle que décrite ci-avant, sur la face du couvercle destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément. Une seconde pièce de connexion électrique de polarité opposée est fixée soit sur la même face du couvercle, cette seconde pièce de connexion étant isolée électriquement du couvercle, soit fixée sur une face d’un second couvercle, cette face étant aussi destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément. Dans le premier cas, le couvercle supporte les deux bornes de sortie de courant. Dans le cas d’un élément électrochimique lithium-ion, la première pièce de connexion électrique est la pièce de connexion électrique positive, généralement en aluminium. Elle est soudée au couvercle qui est aussi généralement en aluminium. La seconde pièce de connexion électrique est la pièce de connexion électrique négative isolée électriquement du premier couvercle par un joint en matière plastique. Dans le second cas, les bornes de sortie de courant se situent sur deux parois différentes de l’élément, par exemple des parois opposées. Ce second couvercle obture une seconde ouverture du conteneur. Ce second cas nécessite d’utiliser des couvercles de tailles différentes pour permettre l’introduction du faisceau dans le conteneur.
[0057] Dans une troisième étape c), on met à disposition une plaque de polarité donnée, ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active.
[0058] Dans une quatrième étape d), on soude la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante.
[0059] Dans une cinquième étape e), on dépose un séparateur sur la plaque obtenue à l’étape d).
[0060] Dans une sixième étape f), on met à disposition une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active.
[0061] Dans une septième étape g), on soude la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante.
[0062] On répète les étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique connecté à au moins un couvercle.
[0063] Le procédé selon l’invention se caractérise par une connexion pas-à-pas des têtes de plaques à la pièce de connexion électrique, c’est-à-dire une plaque après l’autre, contrairement aux procédés de l’art antérieur dans lesquels toutes les têtes de plaques sont soudées en une seule fois à la pièce de connexion électrique. Selon l’invention, la connexion d’une tête de plaque à un moyen de connexion n’est effectuée que si la connexion de la tête de plaque sous-jacente a été précédemment effectuée. L’équipement dédié à l’empilement des plaques peut être associé à un équipement dédié à la réalisation des soudures des têtes de plaques.
[0064] Les figures 10 à 12 sont une vue en perspective des plaques positive et négative à différents instants de la fabrication du faisceau électrochimique dans le cas particulier d’un emplacement des deux bornes de sortie de courant sur un même couvercle, étant entendu que l’invention englobe également le cas de deux bornes de sortie de courant situées sur deux couvercles disposés sur deux faces opposées de l’élément. Sur la figure 10, on distingue une première plaque positive présentant une tête de plaque positive (1) raccordée à un élément saillant (11) de section triangulaire d’une pièce de connexion électrique positive (7-1) et une première plaque négative présentant une tête de plaque négative (2) raccordée à un élément saillant de section triangulaire d’une pièce de connexion électrique négative (7-2). Les pièces de connexion électrique positive et négative sont fixées sur la surface interne du couvercle (6). La figure 11 montre le faisceau électrochimique à un état plus avancé du raccordement des plaques au couvercle. Trois plaques positives et trois plaques négatives ont été raccordées au couvercle. La figure 12 montre le faisceau électrochimique après avoir raccordé tous les moyens de connexion de la pièce de connexion électrique positive à une plaque positive et tous les moyens de connexion de la pièce de connexion électrique négative à une plaque négative.
[0065] La figure 13 est une vue de détail de la zone de raccordement électrique entre une tête de plaque et un moyen de connexion. Elle montre qu’une première partie p1 de la tête de plaque est soudée sur l’une des surfaces du moyen de connexion. Cette première partie peut être aussi courte que 3 mm. Une seconde partie p2 de la tête de plaque est « libre », c’est-à-dire non soudée au moyen de connexion. Elle peut mesurer environ 2 mm.
[0066] La fabrication de l’élément électrochimique peut se poursuivre par les étapes suivantes : On introduit le faisceau électrochimique muni de son ou de ses couvercles dans un conteneur de format parallélépipédique. On remplit le conteneur de l’élément par un électrolyte. Puis, on ferme hermétiquement le ou les couvercle(s) sur le conteneur pour obtenir l’élément (15). Le conteneur est rigide (non déformable à la main) et est généralement constitué de métal, tel que l’aluminium. Il peut aussi être constitué d’une matière plastique rigide. Avant d’introduire le faisceau électrochimique dans le conteneur, on peut entourer les faces latérales du faisceau électrochimique d’un film polymérique isolant électrique de manière à l’isoler électriquement du conteneur.
[0067] Le procédé de raccordement électrique des plaques positives et négatives aux bornes de sortie de courant de l’élément va maintenant être décrit dans un second mode de réalisation. Ce second mode de réalisation diffère du premier en ce que la mise en place des plaques positive et négative s’effectue directement dans le conteneur de l’élément. L’étape d’introduction du faisceau électrochimique dans le conteneur de l’élément, une fois la fabrication du faisceau terminée, qui est décrite dans le premier mode de réalisation n’a plus lieu. Dans ce second mode de réalisation, trois sous-modes de réalisation sont envisageables.
[0068] Dans un premier sous-mode de réalisation, un couvercle constitue l’une des parois du conteneur. Il est encastré dans les extrémités de deux parois du conteneur se faisant face. L’élément fabriqué ne comprend alors qu’un seul couvercle supportant les deux bornes de sortie de courant. Dans ce cas, l’unique couvercle est muni des deux pièces de connexion électrique positive et négative.
[0069] Dans un second sous-mode de réalisation, l’élément fabriqué comprend deux couvercles, chaque couvercle supportant une borne de sortie de courant. Dans ce cas, chaque couvercle est muni d’une seule pièce de connexion électrique, positive ou négative. Les deux couvercles peuvent être disposés sur deux parois opposées de l’élément. Ils sont encastrés dans les extrémités de deux parois se faisant généralement face.
[0070] Dans un troisième sous-mode de réalisation, l’élément fabriqué comprend un seul couvercle supportant une première borne de sortie de courant. Le couvercle est encastré dans les extrémités de deux parois du conteneur se faisant face. Une paroi du conteneur, généralement celle opposée au couvercle, supporte une seconde borne de sortie de courant. Une pièce de connexion électrique est directement soudée sur cette paroi du conteneur.
[0071] Les parois du conteneur et la paroi formée par le couvercle (ou les parois formées par les deux couvercles) délimitent un volume dans lequel l’empilement et le raccordement des plaques positives et négative est effectué. L’assemblage des plaques se fait par introduction des plaques dans ce volume et soudage des plaques, une par une, aux pièces de connexion électrique. La paroi du conteneur présentant la plus grande surface sert de surface d’appui pour l’empilement des plaques. Comme dans le premier mode de réalisation, le raccordement des têtes de plaques positive et négative s’effectue progressivement, c’est-à-dire une plaque après l’autre. L’obturation de l’élément s’effectue non pas par fermeture du ou des couvercles, qui est ou sont déjà fixé(s) au conteneur, mais par soudure d’une paroi du conteneur de l’élément, généralement la paroi opposée à celle servant de surface d’appui pour l’empilement des plaques.
[0072] Les figures 14 et 15 montrent un élément électrochimique à différents instants de sa fabrication selon ce deuxième mode de réalisation, dans le cas particulier d’un emplacement des deux bornes de sortie de courant sur un même couvercle, c’est-à-dire le premier sous-mode de réalisation. Sur la figure 14, on distingue un conteneur (16) présentant trois parois latérales et une quatrième paroi latérale formée par un couvercle (6). Le couvercle est encastré entre les extrémités de deux parois du conteneur se faisant face. Une première plaque positive présentant une tête de plaque positive (1) est raccordée à un élément saillant de section triangulaire d’une pièce de connexion électrique positive (7-1) et une première plaque négative présentant une tête de plaque négative (2) est raccordée à un élément saillant de section triangulaire d’une pièce de connexion électrique négative (7-2). La première plaque positive et la première plaque négative prennent appui sur l’une des deux parois de plus grande surface du conteneur. La superposition d’une plaque positive, d’un séparateur et d’une plaque positive se poursuit jusqu’à ce que l’empilement obtenu atteigne quasiment le bord supérieur des parois latérales du conteneur. Une telle situation est représentée sur la figure 15. Finalement, une paroi est disposée au contact des bords supérieurs des parois latérales du conteneur et du bord du couvercle. Elle ferme hermétiquement l’élément électrochimique.
[0073] Dans la mise en œuvre du procédé selon l’invention, que ce soit dans le premier ou le second mode de réalisation, la soudure de la tête de plaque des étapes d) et g) s’effectue dans une direction parallèle au plan longitudinal de la tête de plaque (ou de la plaque), donc dans la direction de la largeur de la tête de plaque. La soudure des étapes d) et g) est de préférence effectuée à l’aide d’un laser dont le faisceau forme en angle de 10 à 45° par rapport au plan longitudinal du couvercle, de préférence allant de 25 à 35°.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Elément électrochimique (15) comprenant : a) un conteneur (16) comportant un fond et contenant un assemblage de format parallélépipédique d’au moins une plaque positive et d’au moins une plaque négative séparées par un séparateur (S), ladite au moins une plaque positive comportant une tête de plaque positive (1) constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active positive, ladite au moins une plaque négative comportant une tête de plaque négative (2) constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active négative ; b) au moins un couvercle (6) obturant une ouverture du conteneur ; c) une pièce de connexion électrique d’une polarité donnée (7-1) connectant au moins une tête de plaque de même polarité (1) à une borne de sortie de courant (5) de l’élément de même polarité, fixée au couvercle ; une pièce de connexion électrique de polarité opposée (7-2) connectant au moins une tête de plaque de polarité (2) opposée à une borne de sortie de courant de l’élément de polarité opposée, la borne de sortie de courant de polarité opposée étant fixée soit au couvercle et isolée électriquement de celui-ci, soit sur le fond du conteneur, soit à un second couvercle isolé électriquement du premier couvercle ; la pièce de connexion électrique de polarité donnée et la pièce de connexion électrique de polarité opposée comportant chacune un support (8) présentant un ou plusieurs moyens de connexion (11), chaque moyen de connexion connectant une tête de plaque de polarité donnée à la borne de sortie de courant de polarité correspondante.
[Revendication 2] Elément électrochimique selon la revendication 1 , dans lequel la pièce de connexion électrique positive (7-1) et la pièce de connexion électrique négative (7-2) sont fixées sur une face dudit au moins un couvercle orientée vers l’intérieur de l’élément, la pièce de connexion électrique négative étant isolée électriquement du couvercle.
[Revendication 3] Elément électrochimique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un cordon de soudure relie une tête de plaque positive (1) ou négative (2) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante (7-1 , 7-2), le cordon de soudure s’étendant dans une direction parallèle au plan longitudinal de la plaque.
[Revendication 4] Elément électrochimique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque moyen de connexion est un élément saillant (11) formé sur une face du support orientée vers l’intérieur de l’élément.
[Revendication 5] Elément électrochimique selon la revendication 4, dans lequel l’élément saillant (11) a la forme d’un prisme triangulaire, l’une des faces (C2) du prisme servant de surface de connexion pour connecter une ou plusieurs têtes de plaque (1, 2) à la pièce de connexion.
[Revendication 6] Elément selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pluralité des moyens de connexion forme une série de prismes triangulaires alignés parallèlement les uns aux autres.
[Revendication 7] Elément selon l’une des revendications 5 à 6, dans lequel l’angle du sommet du prisme opposé au côté du prisme en contact avec le support va de 10 à 45°, de préférence de 25 à 35°.
[Revendication 8] Elément électrochimique selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel la hauteur de l’élément saillant va de 2 à 5 mm, de préférence de 3 à 4 mm.
[Revendication 9] Elément électrochimique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur de la tête de plaque va de 3 à 10 mm, de préférence de 4 à 7 mm, de préférence encore de 5 à 6 mm.
[Revendication 10] Elémént électrochimique selon l’une des revendications précédentes, de type lithium-ion.
[Revendication 11] Procédé de fabrication d’un élément électrochimique (15) comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un couvercle (6) ; b) fixation d’une première pièce de connexion électrique (7-1) d’une polarité donnée sur une face dudit au moins un couvercle, laquelle face est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément et fixation d’une seconde pièce de connexion électrique de polarité opposée (7-2) soit sur la même face du couvercle, la seconde pièce de connexion étant isolée électriquement du couvercle, soit sur une face d’un second couvercle, laquelle face est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, les deux pièces de connexion électrique comportant chacune un support (8) présentant un ou plusieurs moyen de connexion (11) ; c) mise à disposition d’une plaque de polarité donnée, ladite plaque comportant une tête de plaque (1) constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active ; d) soudure de la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité (7-1) correspondante ; e) dépôt d’un séparateur (S) sur la plaque obtenue à l’étape d) ; f) mise à disposition d’une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque (2) constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active ; g) soudure de la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante (7-2) ; h) répétition des étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique.
[Revendication 12] Procédé selon la revendication 11 , comprenant en outre l’étape i) d’insertion du faisceau électrochimique connecté audit au moins un couvercle dans un conteneur (16) de format parallélépipédique.
[Revendication 13] Procédé de fabrication d’un élément électrochimique (15) comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un couvercle (6) et d’un conteneur de format parallélépipédique (16), l’une au moins des parois du conteneur étant constituée par l’encastrement dudit au moins un couvercle ; b) fixation d’une première pièce de connexion électrique (7-1) d’une polarité donnée sur une face d’un couvercle, ladite face étant destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément et fixation d’une seconde pièce de connexion électrique (7-2) de polarité opposée soit sur la même face du couvercle, la seconde pièce de connexion électrique étant isolée électriquement du couvercle, soit sur une paroi du conteneur autre que le couvercle, soit sur une face d’un second couvercle, ladite face étant destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, les deux pièces de connexion électrique comportant chacune un support (8) présentant un ou plusieurs moyen de connexion (11) ; c) dépôt d’une plaque de polarité donnée contre l’une des deux parois de plus grande surface du conteneur, ladite plaque comportant une tête de plaque (1) constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active ; d) soudure de la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; e) dépôt d’un séparateur (S) sur la plaque obtenue à l’étape d) ; f) dépôt sur le séparateur d’une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque (2) constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active, g) soudure de la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; h) répétition des étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique.
[Revendication 14] Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel la soudure de la tête de plaque des étapes d) et g) s’effectue dans une direction parallèle au plan longitudinal de la plaque.
[Revendication 15] Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel la soudure des étapes d) et g) est effectuée à l’aide d’un laser dont le faisceau forme en angle de 10 à 45° par rapport au plan longitudinal du couvercle, de préférence allant de 25 à 35°.
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