WO2023008662A1 - 식기 세척기 - Google Patents

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WO2023008662A1
WO2023008662A1 PCT/KR2021/018204 KR2021018204W WO2023008662A1 WO 2023008662 A1 WO2023008662 A1 WO 2023008662A1 KR 2021018204 W KR2021018204 W KR 2021018204W WO 2023008662 A1 WO2023008662 A1 WO 2023008662A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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tub
bracket
seaming
dishwasher
seating
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/018204
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김성진
김은석
노희동
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP21952031.9A priority patent/EP4295740A1/en
Priority to US17/702,191 priority patent/US11998155B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4209—Insulation arrangements, e.g. for sound damping or heat insulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
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    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing
    • A47L15/4257—Details of the loading door
    • A47L15/4263—Door sealing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, and more particularly, to a dishwasher having an improved structure to prevent leakage and leakage.
  • a dishwasher is a device that automatically cleans food residues and the like on dishes using detergent and washing water.
  • a dishwasher includes a washing tub that provides a washing space, a door provided on the front of the washing tank that opens and closes the washing space, a dish rack provided within the washing tank to receive wash water, a spray arm that sprays washing water into the rack, and a door that stores washing water. It is common to include a sump and a supply passage for supplying washing water stored in the sump to a spray arm.
  • a sealing member may be installed to minimize a gap between the tub and the door.
  • the sealing member is provided to prevent washing water or high-temperature wet steam generated inside the tub from leaking out of the dishwasher.
  • One aspect of the present invention provides a dishwasher having an improved structure to prevent leakage.
  • Another aspect of the present invention provides a dishwasher capable of preventing leaks and leaks between a door and a tub by improving the structure of a tub and a bracket to which a sealing member is mounted.
  • Another aspect of the present invention provides a dishwasher capable of blocking a gap between a door and a tub and completely blocking washing water and steam by providing a separate seating member in the tub coupled to the tub and to which a sealing member is mounted.
  • a dishwasher includes a main body; a tub provided inside the main body to form a washing space and including at least two panels having a junction between an opening and the at least two panels; a door provided to open and close the opening of the tub; a bracket coupled along an inner surface of the tub to form an accommodation space between the tub and the tub; a seal disposed in the accommodation space and provided to seal between the tub and the door; and a mounting member (mount) disposed at the junction so as to seat the seal in the receiving space.
  • the tub further includes a bracket coupler protruding from the tub at a position adjacent to the door so that the bracket is coupled thereto.
  • the at least two panels include an upper panel, a lower panel, and a middle panel
  • the junction part includes a seaming part, a first seaming part formed between the upper panel and the middle panel, the lower panel and the middle panel. and a second seaming portion formed between the intermediate panels.
  • the bracket coupler is formed by protruding a part of the tub inwardly.
  • the bracket coupler further includes a plate portion protruding inward of the tub and a bent portion extending stepwise from the plate portion.
  • the bracket has an I-shaped cross section.
  • the bracket further includes a protrusion having one end protruding inward to prevent separation of the seal.
  • the seating member is provided on at least one of the first seaming part and the second seaming part.
  • the seating member includes a seating body and a separation preventing portion extending from the seating body.
  • the mounting member includes a flat surface configured to be supported by contacting the surface of the bracket, an inclined surface configured to be supported by contacting the junction, and formed in front of the flat surface and the inclined surface, so that the seal is in contact Including the contact surface.
  • the contact surface portion further includes an inclined portion having an inclination corresponding to the bracket coupler.
  • the seating member may further include a flange portion formed to support the bracket and the joining portion, and a wing portion formed to prevent separation from the inside of the tub.
  • the seating member includes a plastic, rubber, or stainless material.
  • the bracket and the tub are coupled by at least one of welding, clinching, bonding, riveting, and screwing.
  • a dishwasher includes a main body; a tub formed inside the main body to form a laundry space, the tub including an opening and a joint formed between at least two panels forming the tub, and a door opening and closing the opening of the tub; a bracket extending from an inner surface of the tub to form a gap between the tub and the tub; a coupler coupled to the bracket and positioned at a junction of the tub; and a seal located in a space between the tub and the bracket and supported by the coupler to seal a gap between the tub and the bracket.
  • a dishwasher includes a main body; An upper panel provided inside the body and provided to form an upper surface, a lower panel provided to form a lower surface, a middle panel provided to form both side and rear surfaces, and a gap between the upper panel and the middle panel.
  • a tub including a first seaming part formed on the middle panel and a second seaming part formed between the middle panel and the lower panel; a door provided to open and close the tub; a bracket coupled to the inside of the tub to form an accommodation space; a sealing member provided to be inserted into the accommodation space; and a mounting member coupled to at least one of the first seaming part and the second seaming part to seat the sealing member between the bracket and the tub.
  • the bracket is formed in an I-shape in cross section and further includes a protrusion protruding inward to prevent separation of the sealing member.
  • the tub further includes a bracket coupling portion protruding inwardly at a position adjacent to the door so that the bracket is coupled thereto.
  • the seating member further includes an inclined portion having an inclination corresponding to the bracket coupling portion.
  • a method of manufacturing a dishwasher according to another aspect of the present invention is formed by combining a first panel and a second panel through a seaming process, wherein the first panel and the second panel protrude inward in an area excluding the seaming portion of the second panel.
  • a tub is formed so that a bracket coupling portion is provided, a bracket is coupled to the bracket coupling portion to form an accommodating space between the inner surface of the tub, and a seating member is provided to the seaming portion so as to correspond to the protruding height of the bracket coupling portion. coupling, and inserting a sealing member so as to be supported by the bracket coupling part and the seating member in the accommodation space.
  • the seating member includes a flat surface portion contacting and supported by one surface of the bracket, an inclined surface portion contacting and supported by the seaming portion, and a contact surface portion supporting the sealing member.
  • a separate seating member is provided in the tub to which the sealing member is mounted, thereby blocking a gap between the door and the tub and completely blocking washing water and steam.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dishwasher according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the dish washing machine shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the tub shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating the tub shown in FIG. 2;
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a bracket and a seating member mounted on a tub according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially exploded perspective view illustrating a seating member mounted on a tub according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 to 8 are perspective views showing a seating member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view illustrating a seating member mounted in a second region of a tub according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a bracket coupled to a tub and a seating member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view illustrating a bracket coupled to a first area of a tub and a mounting member coupled to a first seaming portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of part A-A' of FIG. 11, showing a sealing member inserted into a tub and a bracket.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of part B-B' of FIG. 11, showing a sealing member seated on a tub, a bracket, and a seating member.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a protrusion of a bracket according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a seating member coupled to a tub according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing a seating member coupled to a second seaming part of a tub according to another embodiment of the present invention.
  • 17 to 18 are perspective views illustrating the second seating member shown in FIG. 16;
  • FIG. 19 is a view showing a state in which the second seating member shown in FIG. 16 is coupled to the second seaming part of the tub;
  • FIG. 20 is a view showing a bracket coupled to a first region of a tub and a mounting member coupled to a second seaming part according to another embodiment of the present invention.
  • 21 is a front view illustrating a bracket coupled to a first area of a tub and a mounting member coupled to a first seaming portion according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line C-C′ of FIG. 21, showing a sealing member seated on a tub, a bracket, and a seating member.
  • 23 to 24 are perspective views showing a seating member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a view showing a state in which a seating member according to another embodiment of the present invention is mounted on a tub.
  • 26 is a cross-sectional view illustrating a state in which a sealing member is inserted into a tub and a bracket to which a seating member is mounted according to another embodiment of the present invention.
  • first and second used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
  • the term "and/or” includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dishwasher according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional side view of the dishwasher shown in FIG. 1 .
  • the dishwasher 1 may include a main body 10 forming an exterior.
  • the dishwasher 1 may include a tub 20 provided inside the main body 10 .
  • the tub 20 may be provided in a substantially box shape.
  • a front surface of the tub 20 may be opened. That is, the front surface of the tub 20 may correspond to the opening 20a.
  • the dishwasher 1 may include a door 11 provided to open and close the opening 20a of the tub 20 .
  • the top or bottom of the door 11 may be hinged to the body 10 to open and close the opening 20a of the tub 20 .
  • the present invention is not limited thereto, and a side portion of the door 11 may be hinged to the main body 10 to open and close the opening 20a of the tub 20 .
  • the door 11 may be installed in the tub 20 by an opening and closing structure other than a hinge.
  • the dishwasher 1 may further include a storage container provided inside the tub 20 to store dishes.
  • the container may include a plurality of baskets 51, 52, and 53.
  • the plurality of baskets 51, 52, and 53 may be arranged in the vertical direction (Z) of the dishwasher 1, and in order from bottom to top, the lower basket 51, the middle basket 52, and the upper basket 53 may apply to
  • the lower basket 51 may be provided to be supported by the lower guide rail 13b
  • the middle basket 52 may be provided to be supported by the middle guide rail 13a
  • the upper basket 53 may be provided to be supported by an upper guide rail (not shown), and dishes with a relatively small volume may be stored therein.
  • the middle guide rail 13a and the lower guide rail 13b may be installed on the side of the tub 20 so as to be slidable in the front and rear direction X toward the opening 20a of the tub 20 .
  • the upper basket 53 may not be included. Accordingly, the container may include only the middle basket 52 and the lower basket 51 .
  • the dishwasher 1 may further include a sump 70 for storing washing water.
  • the dishwasher 1 may include a washing chamber C, which is a washing space formed by the inside of the tub 20 .
  • the washing room C is a space in which dishes mounted in the baskets 51, 52, and 53 can be washed and dried by washing water.
  • the washing chamber C may be defined as an inner space of the tub 20 formed by the sump 70 . A detailed structure of the tub 20 will be described later.
  • the dishwasher 1 may further include spray units 41 , 42 , and 43 provided to spray washing water.
  • the spray units 41, 42, and 43 include a first spray unit 41 disposed below the lower basket 51 in the height direction of the dishwasher 1 and a second spray unit 41 disposed below the middle basket 52.
  • a spray unit 42 and a third spray unit 43 disposed above the upper basket 53 may be included.
  • the first injection unit 41 may be provided to be rotatable around the first rotary shaft 41a
  • the second injection unit 42 may be provided to be rotatable around the second rotary shaft 42a
  • the third injection unit 43 may be provided to be rotatable around the third rotation shaft 43a.
  • the first injection unit 41 may be fixed to one side of the lower surface 12b.
  • the first spray unit 41 is provided to spray washing water in a substantially horizontal direction by a fixed nozzle, and the washing water sprayed in a horizontal direction from the nozzle of the first spray unit 41 is inside the washing chamber C.
  • the direction may be changed by a disposition assembly (not shown) to move upward.
  • the dishwasher 1 may include a circulation pump 30 that pumps water stored in the sump 70 to the spray units 41, 42, and 43. Washing water pumped by the circulation pump 30 is supplied to the first spray unit 41 through the stirring device 80 connected to the circulation pump 30 or moved upward through the duct 90 to the second spray unit. (42) or the third injection unit (43).
  • Washing water collected in the sump 70 or washing water flowing into the dishwasher 1 from the outside may flow to the agitator 80 by the circulation pump 30 .
  • the stirring device 80 may provide washing water to the first injection unit 41 through a connector (not shown) connected to the first injection unit 41 and may provide washing water through a duct 90 .
  • the stirring device 80 may selectively provide washing water to at least one of the connector and the duct 90 .
  • the stirring device 80 may be disposed in a machine room (L) provided below the washing room (C).
  • the dishwasher 1 may include a machine room L disposed below the tub 20 .
  • Machine room (L) may be formed by the lower frame (12).
  • FIG. 3 is a perspective view showing the tub shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the tub shown in FIG.
  • the tub 20 of the dishwasher 1 includes an upper panel 21 forming an upper surface, a lower panel 23 forming a lower surface, an upper panel 21, and It may include a middle panel 22 disposed between the lower panel 23 to form a side surface and a back surface.
  • the dishwasher 1 may include a tub 20 in which a washing chamber C is formed by combining an upper panel 21 , a middle panel 22 , and a lower panel 23 .
  • a sump seating portion 23b for mounting the sump 70 storing washing water may be formed at the center of the lower panel 23 .
  • the dishwasher 1 may further include a front frame 14 fixing the front portion of the tub 20 and having the door 11 rotatably installed thereon.
  • the front frame 14 may be provided to prevent the dishwasher 1 from being deformed or twisted.
  • a hinge 15 may be provided on the front frame 14 so that the door 11 can be fixedly mounted. Hinges 15 may be provided at both lower ends of the front frame 14 .
  • the front frame 14 may be provided to maintain the shape, diagonal, and strength of the tub 20 by fixing the front portion of the tub 20 .
  • the door 11 may be rotatably mounted with a hinge 15 provided on the front frame 14 provided in front of the tub 20 as a starting point.
  • the dishwasher 1 may further include a seal or sealing member 130 disposed between the tub 20 and the door 11 to seal the space between the tub 20 and the door 11 .
  • the sealing member 130 may block a gap between the tub 20 and the door 11 to suppress or prevent leakage of washing water and steam.
  • the sealing member 130 may be provided to seal the top and both side surfaces of the tub 20 .
  • the sealing member 130 may be provided to seal a gap between the upper panel 21 and the middle panel 22 and the door 11 .
  • the sealing member 130 may be formed of an elastic material.
  • the sealing member 130 may include rubber or silicon.
  • the tub 20 may form a junction with the tub 20 by a seaming process.
  • the tub 20 may be joined by a seaming process.
  • the upper panel 21 and the middle panel 22 may be joined by a seaming process.
  • the lower panel 23 and the middle panel 22 may be joined by a seaming process.
  • the seaming process is a type of sealing method and can be mainly used for bonding requiring airtightness and watertightness.
  • the tub 20 is divided into three parts: an upper panel 21, a middle panel 22, and a lower panel 23, and seaming parts 100 or joint parts may be provided at the upper and lower parts, respectively.
  • the tub 20 has a first seaming part 110 provided to connect the upper panel 21 and the middle panel 22 through a seaming process, and between the lower panel 23 and the middle panel 22 through a seaming process. It may include a second seaming part 120 provided to connect.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a bracket and a mounting member mounted on a tub according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a partially exploded perspective view showing a mounting member mounted on a tub according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the inside of the upper right part of FIG. 5 .
  • the tub 20 is formed by an upper panel 21 , a middle panel 22 , and a lower panel 23 .
  • the washing chamber C of the tub 20 may include an upper surface 21a, a lower surface 23a, a side surface 22a, and a rear surface 22c.
  • the side surface 22a may include a left side and a right side.
  • the upper surface 21a of the washing chamber C may be formed by the upper panel 21 .
  • a lower surface 23a of the washing chamber C may be formed by a lower panel 23 .
  • the upper panel 21 forming the washing chamber C may be formed to partially extend downward from the upper surface.
  • the lower panel 23 forming the washing chamber C may be formed to partially extend upward from the lower surface.
  • both side surfaces 22a and rear surfaces 22c of the washing chamber C may be formed by at least a portion of the middle panel 22 and the upper panel 21 and lower panel 23 .
  • Both side surfaces 22a and the rear surface 22c of the washing chamber C may be integrally formed by the middle panel 22 .
  • the tub 20 forming the washing chamber C may be provided with a seaming process of the upper panel 21 , the middle panel 22 , and the lower panel 23 .
  • the tub 20 is formed by the first seaming part 110 formed by the seaming process between the upper panel 21 and the middle panel 22 and the seaming process between the middle panel 22 and the lower panel 23. It may include a second seaming part 120 formed.
  • the ends of the upper panel 21 and the middle panel 22 must be bent by a predetermined length so that they come into contact with each other.
  • the ends of the middle panel 22 and the lower tub 20 must be bent by a predetermined length so that they come into contact with each other.
  • the first seaming portion 110 may be formed by bending the ends of the upper panel 21 and the middle panel 22 by a predetermined length and combining them in a seaming process so that they come into contact with each other.
  • the second seaming portion 120 may be formed by bending the ends of the middle panel 22 and the lower panel 23 to a predetermined length and combining them in a seaming process so that they come into contact with each other.
  • the tub 20 has a first seaming line SL1 formed by the first seaming part 110 formed to couple between the upper panel 21 and the middle panel 22, and the middle between the lower panel 23 and the first seaming line SL1.
  • a second seaming line SL2 formed by the second seaming part 120 formed to couple between the panels 22 may be provided.
  • the first seaming part 110 is located above the second seaming part 120 .
  • the first seaming line SL1 may be located above the second seaming line SL2.
  • the tub 20 may include first regions P1 and 140 positioned on the first seaming line SL1 and the second seaming line SL2 .
  • the first areas P1 and 140 of the tub 20 may be located in the seaming part 100 .
  • the first area 140 of the tub 20 may include a first seaming part 110 and a second seaming part 120 .
  • the tub 20 may include a bracket coupling part 150 provided to couple a bracket 300 to be described later.
  • the bracket coupling part 150 may include second regions P2 and 150 located in front of the tub 20 so that the bracket 300 is fixed thereto.
  • the second area 150 of the tub 20 may be provided to contact the bracket 300 .
  • the second region 150 of the tub 20 may be provided on the upper panel 21 .
  • the second area 150 of the tub 20 may be provided on both side surfaces 22a of the middle panel 22 .
  • the second area 150 of the tub 20 may be provided on the lower panel 23 .
  • the first area 140 and the second area 150 of the tub 20 may be provided so that the sealing member 130 is coupled and seated thereon.
  • the first area 140 and the second area 150 may be formed in front of the tub 20 so that the sealing member 130 is coupled thereto.
  • the first area 140 and the second area 150 of the tub 20 may be located close to the front door 11 .
  • the first area 140 and the second area 150 of the tub 20 may be located close to 1/4 and 1/3 positions from the front with respect to the cross section of the tub 20 .
  • the first area 140 and the second area 150 of the tub 20 may be formed at predetermined positions from the front end of the tub 20 .
  • the first area 140 and the second area 150 may be formed at certain positions of the front edge of the tub 20 .
  • the first area 140 of the tub 20 may be positioned inside by a first length d1 from the front end of the tub 20 .
  • the second area 150 of the tub 20 may be located inside by a second length d2 from the front end of the tub 20 .
  • the first length d1 and the second length d2 may be identically formed.
  • the dishwasher 1 may further include a bracket 300 coupled to the tub 20 so that the sealing member 130 is installed on the tub 20 .
  • the bracket 300 may be coupled to the inside of the tub 20 .
  • the bracket 300 may be disposed in front of the tub 20 .
  • the bracket 300 may be coupled to the inside of the front of the tub 20 .
  • the bracket 300 may be disposed in front of the tub 20 to fix the front portion of the tub 20 and maintain strength and diagonality.
  • the bracket 300 is an intermediate structure provided between the front frame 14 and the tub 20, and may be provided to serve as a guide for fixing the front frame 14 to the tub 20.
  • the bracket 300 may be provided so that the sealing member 130 can be installed in the tub 20 .
  • the bracket 300 may be coupled to the tub 20 to form an accommodation space S in which the sealing member 130 can be accommodated between the tub 20 and the bracket 300 . (See FIGS. 9 and 11 to 12)
  • the bracket 300 is coupled to the bracket coupling parts P2 and 150 of the tub 20 to be described later, and a sealing member 130 is formed between the tub 20 and the bracket 300. is prepared so that it can be installed.
  • the bracket 300 may be provided to be fixed in surface contact with the second area 150 of the tub 20 .
  • the bracket 300 may be formed in an I-shape.
  • the bracket 300 may have an I-shaped cross section.
  • the bracket 300 may be formed by bending an I-shaped flat plate into an inverted U-shape.
  • the bracket 300 may be provided to correspond to the top and both side surfaces 22a of the tub 20 .
  • the bracket 300 may be bent in a substantially ' ⁇ ' shape and provided to correspond to the upper surface 21a and both side surfaces 22a of the tub 20 .
  • the bracket 300 may include an inverted U-shaped body 320a.
  • the bracket 300 may be formed by passing a roll-shaped flat plate through a roll forming machine, cutting it to a certain length, and bending it into an inverted U shape.
  • the bracket 300 may be formed by bending a plate-like material.
  • the bracket 300 may include a stainless material.
  • the bracket body 320a may be formed in an inverted U shape to correspond to the upper surface 21a and both side surfaces 22a of the tub 20 .
  • a protruding portion 320b may be further formed on the body 320a of the bracket 300 to prevent the sealing member 130 from being separated.
  • the protruding portion 320b may be formed to protrude inward from an end of the body 320a.
  • the protruding portion 320b of the bracket 300 may be formed by equipment such as roll forming of a flat plate or by a mold. It is possible to prevent the sealing member 130 from being caught by the protruding portion 320b of the bracket 300 and being separated forward.
  • a fixing hole 320c may be formed in the body 320a of the bracket 300 .
  • a plurality of fixing holes 320c may be formed spaced apart at regular intervals.
  • the fixing hole 320c may be formed to fix the bracket 300 to equipment when mounting the roll forming machine.
  • the bracket 300 may be fixed to the tub 20 by at least one of welding, clinching, bonding, riveting, or screwing.
  • First regions P1 and 140 positioned at the first seaming line SL1 and the second seaming line SL2 are formed on the upper panel 21, the middle panel 22, and the lower panel 23 of the tub 20. And, a second region (P2, 150) provided to be coupled to the bracket 300 may be provided.
  • Bracket coupling parts 150 for coupling the brackets 300 may be provided on the upper surface 21a, the lower surface 23a, and both side surfaces 22a forming the washing chamber C of the tub 20, respectively. there is.
  • the bracket coupling part 150 may be provided in the second area P2 of the tub 20 .
  • the second area of the tub 20 will be described as the bracket coupling part 150 .
  • the bracket coupling part 150 of the tub 20 may be provided so that the bracket 300 can be coupled and fixed.
  • the bracket coupling portion 150 of the tub 20 may protrude inward so that the bracket 300 can contact and be coupled thereto.
  • the bracket coupling part 150 may be bent and extended to the inside of the tub 20 .
  • An accommodation space (S) for accommodating the sealing member 130 may be formed between the bracket 300 coupled to the bracket coupler 150 and the inner surface of the tub 20 .
  • the bracket coupling part 150 of the tub 20 may be provided to form an accommodation space S in which the sealing member 130 can be accommodated between the bracket 300 and the tub 20 . (See Figs. 9, 11 and 12)
  • the bracket coupling portion 150 of the tub 20 may be formed on the upper panel 21 and the middle panel 22 to correspond to the bracket 300 .
  • the bracket coupling part 150 of the tub 20 may be formed on the lower panel 23 and the middle panel 22 .
  • the bracket coupling part 150 may be provided on the top surface 21a and both side surfaces 22a forming the washing chamber C to correspond to the bracket 300 .
  • the bracket coupling part 150 may be formed in front of the upper surface 21a and the side surface 22a.
  • the bracket coupling part 150 may be formed to protrude into the tub 20 .
  • the bracket 300 may contact and be fixed to the protruding inner surface of the tub 20 .
  • An accommodation space S in which the sealing member 130 can be accommodated may be formed between the tub 20 , that is, the bracket 300 fixed to the bracket coupler 150 .
  • the accommodation space (S) between the bracket 300 and the tub 20 will be described in detail later.
  • the bracket coupling part 150 or the bracket coupler 150 may be integrally formed with the tub 20 .
  • the bracket coupling part 150 may be integrally formed on the upper panel 21 , the side panel 22 , and the lower panel 23 .
  • the bracket coupling portion 150 may include a plate portion 151 protruding inward to engage the bracket 300 and a bent portion 152 formed stepwise from the plate portion 151 to contact the sealing member 130.
  • the bracket coupling part 150 may further include a round part 153 formed in a round shape so that the mounting member 200 to be described later is coupled thereto.
  • the plate portion 151 of the bracket coupling portion 150 may be formed flat to be in surface contact with the bracket 300 .
  • the plate portion 151 of the bracket coupling portion 150 may be integrally formed with the upper panel 21 of the tub 20 .
  • the plate portion 151 of the bracket coupling portion 150 may be integrally formed with the side panel 22 of the tub 20 .
  • the plate portion 151 of the bracket coupling portion 150 may be integrally formed with the lower panel 23 of the tub 20 .
  • the plate portion 151 of the bracket coupling portion 150 may be integrally formed with the upper surface 21a of the tub 20 .
  • the plate portion 151 may be integrally formed on both side surfaces 22a of the tub 20 .
  • the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 may be formed to extend stepwise from the upper surface 21a of the tub 20 .
  • the bent portion 152 may be provided to form a step between both side surfaces 22a of the tub 20 and the plate portion 151 .
  • the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 may be formed to extend stepwise from both side surfaces 22a of the tub 20 .
  • the bent portion 152 may be provided to form a step between both side surfaces 22a of the tub 20 and the plate portion 151 .
  • the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 may be inclined at a predetermined angle ⁇ 1. (See FIG. 12 )
  • the bent portion 152 may be formed to be inclined toward the center of the tub 20 .
  • the bent portion 152 may be inclined so that at least a portion of the sealing member 130 is seated in contact with it.
  • the bracket coupling portion 150 may further include a round portion 153 at least partially formed to have a curvature (FIG. 16).
  • the round portion 153 may be formed at both ends of the bracket coupling portion 150. there is.
  • the round portion 153 may be formed at both ends of the bracket coupling portion 150 formed on the upper panel 21 .
  • the round portion 153 may be formed at both ends of the bracket coupling portion 150 formed on the middle panel 22 .
  • the round portion 153 may be formed on an upper portion of the bracket coupling portion 150 formed on the lower panel 23 .
  • the round portion 153 of the bracket coupling portion 150 may be provided so that a seating member 200 to be described later is coupled thereto.
  • the first area 140 and the second area 150 of the tub 20 may be provided so that the sealing member 130 is coupled to and seated thereon.
  • the first area 140 of the tub 20 may include a seaming portion 100 formed by a seaming process.
  • the first area 140 of the tub 20 may be positioned at the first seaming line SL1 and the second seaming line SL2.
  • the first area 140 of the tub 20 may be provided in the seaming part 100 including the first seaming line SL1 and the second seaming line SL2.
  • the seaming part 100 of the tub 20 is formed by the upper panel 21 and the middle panel 22, and the middle panel 22 and the lower panel 23, and the upper panel 21 and the middle panel 22 ), and may be formed on the same side as the lower panel 23.
  • the second region P2 of the tub 20 that is, the bracket coupling portion 150 may protrude inward from the first region 140 . Therefore, between the bracket 300 coupled to the second region 150 of the tub 20 and the second region 150 of the tub 20, the thickness t1 of the bent portion 152 of the second region 150 As many gaps (G, gap) may be formed.
  • the dishwasher 1 further includes a mounting member 200 provided in the first area 140 of the tub 20 so that the sealing member 130 can be seated and coupled between the tub 20 and the bracket 300.
  • a mounting member 200 provided in the first area 140 of the tub 20 so that the sealing member 130 can be seated and coupled between the tub 20 and the bracket 300.
  • the dishwasher 1 is provided in the seaming part 100 of the tub 20 so that the sealing member 130 can be seated and coupled between the tub 20 and the bracket 300.
  • the mounting member 200 (or mount) 200 or coupler 200) may be further included.
  • the seating member 200 may be provided in the first area 140 of the tub 20 .
  • the seating member 200 may be coupled to the seaming portion 100 of the tub 20 to prevent a gap between the tub 20 and the bracket 300 .
  • the seating member 200 may be provided to fill a gap G formed between the tub 20 and the bracket 300 (FIG. 6). 20) may be provided to be seated in the receiving space (S). (FIG. 9)
  • the seating member 200 may be disposed symmetrically to the left and right of the tub 20 .
  • the seating members 200 may be respectively installed on the left and right portions of the tub 20 .
  • the seating member 200 is disposed in the first area 140 of the tub 20, so that the bracket 300 can contact and couple with the second area 150 of the tub 20 at the same position as the plate portion 151. can be arranged so that The seating member 200 may be disposed on the seaming portion 100 of the tub 20 so that the bracket 300 may contact and couple with the plate portion 151 of the tub 20 at the same position.
  • the seating member 200 may be disposed at a position where the seaming line SL of the tub 20 is formed.
  • the seating member 200 may be coupled to the seaming portion 100 of the tub 20 .
  • the seating member 200 may be coupled to a connection portion between the upper panel 21 and the middle panel 22 of the tub 20 , that is, the first seaming portion 110 .
  • the seating member 200 may include a first seating member 200a coupled to the first seaming portion 110 and a second seating member 200b coupled to the second seaming portion 120. (FIG. 5, 6)
  • the seating member 200 is coupled to the seaming portion 100 of the tub 20, and the sealing member 130 is placed between the bracket 300 coupled to the bracket coupling portion 150 of the tub 20 and the tub 20. It can be provided so that it can be stably seated.
  • FIG. 7 to 8 are perspective views showing a seating member according to an embodiment of the present invention.
  • the first seating member 200a (hereinafter, referred to as 'the seating member 200') may include a seating body 210 and a separation prevention unit 230 formed at a rear end of the seating body 210 .
  • the seating member 200 may be formed of plastic, rubber, or stainless steel.
  • the seating member 200 may be made of an elastic material so as to be forcibly inserted between the seaming portion 100 of the tub 20 and the bracket 300 .
  • the seating member 200 may include a seating body 210 .
  • the seating body 210 of the seating member 200 includes a flat surface portion 211 formed flat to be supported in contact with one surface of the bracket 300 and an inclined surface portion formed to be supported in contact with the inner surface of the tub 20. 212, and a contact surface portion 213 formed in front of the flat portion 211 and the inclined surface portion 212 may be included.
  • the flat portion 211 of the seating body 210 may be formed as a flat surface corresponding to the bracket 300 so as to be supported in contact with the bracket 300 .
  • the contact surface portion 213 of the seating body 210 is provided to form the front surface of the seating member 200 .
  • the contact surface portion 213 is provided to contact at least a portion of the sealing member 130 .
  • the contact surface portion 213 may be formed to be similar to or inclined to have the same shape as the bent portion 152 formed in the tub 20 .
  • the seating body 210 may further include a flange portion 214 formed to tightly support between the bracket 300 and the tub 20 .
  • the flange portion 214 may be provided to support the seating member 200 to the inside of the tub 20 so as not to be separated.
  • the flange portion 214 may be formed in a corresponding shape so that the seating member 200 can be further closely adhered between the bracket 300 and the seaming portion 100 of the tub 20 .
  • the flange portion 214 may be formed below the seating body 210 .
  • the flange portion 214 may be formed in a shape corresponding to the bracket coupling portion 150 of the tub 20 .
  • the flange portion 214 may be formed in a shape corresponding to the bent portion 152 of the bracket connection lower portion 150.
  • the flange portion 214 may be formed in a shape corresponding to the round portion 153 of the bracket coupling portion 150 .
  • the flange portion 214 may be formed to correspond to the curvature of the corresponding round portion 153 .
  • the flange portion 214 is preferably formed to correspond to the shape of the bracket coupling portion 150 to prevent the seating member 200 coupled to the seaming portion 100 from moving in the forward and backward directions of the tub 20 .
  • the seating body 210 may further include wing parts 215 formed to closely support the space between the bracket 300 and the tub 20 (FIG. 8). can be formed on top.
  • the wing portion 215 may be formed in a shape corresponding to the bracket coupling portion 150 of the tub 20 .
  • Wing portion 215 may be formed in a shape corresponding to the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150.
  • the wing portion 215 may be formed in a shape corresponding to the round portion 153 of the bracket coupling portion 150.
  • the wing portion 215 may be formed to correspond to the curvature of the corresponding round portion 153 .
  • the wing portion 215 is preferably formed to correspond to the shape of the bracket coupling portion 150 to prevent the seating member 200 coupled to the seaming portion 100 from moving in the forward and backward directions of the tub 20 .
  • the seating member 200 may include a contact surface portion 213 provided to form a front surface.
  • the contact surface portion 213 may be formed on the front surface of the seating body 210 .
  • the contact surface portion 213 may be formed to correspond to the bent portion 152 of the tub 20 .
  • the contact surface portion 213 may further include an inclined surface 213a inclined at a predetermined angle ⁇ 1 to correspond to the slope of the bent portion 152 .
  • the contact surface portion 213 of the seating member 200 is preferably positioned on the same line as the bent portion 152 of the second region 150 so that the sealing member 130 can be seated thereon.
  • the seating member 200 is located on the same surface as the bent portion 152 of the bracket coupling part 150 and can be located at the same position in the receiving space S in which the sealing member 130 is accommodated, thereby sealing the sealing member 130 It is possible to have the same sealing force in the accommodating space (S) accommodated.
  • the sealing member 130 is accommodated in the receiving space S formed by the tub 20 and the bracket 300 by the seating member 200 to generate a certain sealing force to perform stable sealing.
  • the contact surface portion 213 of the seating member 200 may be formed flat so that the rear end of the sealing member 130 can come into contact with it.
  • the seating member 200 may further include a separation prevention unit 230 for separation prevention.
  • the separation prevention unit 230 may protrude from the rear end of the seating body 210 .
  • the detachment prevention unit 230 may be formed by protruding at least a portion of the seating body 320a.
  • the separation preventing part 230 may protrude from the rear end of the flat part 211 of the seating body 320a.
  • the separation preventing part 230 may be formed at the rear end of the flat part 211 so as to be caught by the bracket 300 supported by the flat part 211 .
  • the separation preventing part 230 may be formed to be caught on the rear end of the bracket 300 supported by the flat part 211 .
  • the separation prevention unit 230 may further include a hook 231 .
  • the hook 231 may be formed at the rear end of the seating body 210 of the seating member 200 .
  • the hook 231 may be provided to be elastically supported by a pair of incisions 232a and 232b formed by at least partially incising the rear end of the seating body 210 .
  • the hook 231 may be formed to protrude from the rear end of the flat portion 211 of the seating body 210 .
  • the hook 231 is hooked to the rear end of the bracket 300 supported by contacting the flat part 211 to prevent the mounting member 200 from being separated forward.
  • the separation preventing part 230 of the seating member 200 has been shown as an example in which two hooks 231 are formed, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the number of hooks can be variously changed according to the size and shape of the mounting member.
  • FIG. 9 is a side view showing a seating member mounted on a second area of the tub according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view showing a bracket and a seating member coupled to the tub according to an embodiment of the present invention
  • 11 is a front view illustrating a bracket coupled to a first area of a tub and a mounting member coupled to a first seaming portion according to an embodiment of the present invention. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the seating member 200 may be provided to be coupled to the seaming portion 100 of the tub 20 .
  • the seating member 200 is coupled to the seaming portion 100 and is provided to fill a gap between the bracket coupling portion 150 and an adjacent bracket coupling portion 150 .
  • the seating member 200 is preferably formed in a shape corresponding to the seaming portion 100 of the tub 20 .
  • the seating body 210 of the seating member 200 may include an inclined surface portion 212 formed to correspond to the seaming portion 100 of the tub 20 .
  • the inclined surface portion 212 of the seating member 200 is supported in contact with the seaming portion 100 of the tub 20, and the flat piece portion 211 is in contact with the bracket 300 coupled to the bracket coupling portion 150. It can be arranged to be supported.
  • the hook 231 of the separation prevention unit 230 is caught by the bracket 300 to prevent the mounting member 200 from being separated forward.
  • the flange portion 214 and the wing portion 215 of the seating member 200 are provided to correspond to the round portion 153 of the bracket connection lower portion 150, respectively, so that the seating member 200 moves to the inside of the tub 20 and escape can be prevented.
  • the sealing member 130 disposed between the tub 20 and the door 11 of the dishwasher 1 is between the bracket 300 fixed to the second area 150 of the tub 20 and the tub 20. It may be inserted into and coupled to the formed receiving space (S).
  • the bracket 300 is in contact with and fixed to the plate portion 151 protruding inward by the bent portion 152 formed stepwise from both side surfaces 22a of the tub 20, and the tub It can be inserted into the space formed between (20) and the bracket (300).
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of part A-A' of FIG. 11, showing a sealing member inserted into the tub and bracket
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of part B-B' of FIG. 11, showing the tub, bracket, and seating member. It is a drawing showing the sealing member to be seated. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the sealing member 130 may be inserted between the bracket 300 fixed to the bracket coupling part 150 of the tub 20 and the inner surface 22a of the tub 20. there is.
  • the sealing member 130 is formed between the bracket 300 fixed to the plate portion 151 of the bracket coupling portion 150 of the tub 20 and the side surface 22a of the tub 20 (S). ) can be inserted.
  • the sealing member 130 may be seated on the tub 20 by the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 .
  • the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 may be inclined at a predetermined angle ⁇ 1 toward the center of the tub 20 .
  • the contact surface portion 213 formed on the front surface of the seating member 200 may be formed at a predetermined angle ⁇ 1 to correspond to the bent portion 152 of the tub 20 .
  • the angle ⁇ 1 of the bent part 152 of the bracket coupling part 150 and the angle ⁇ 1 of the bent part 152 of the mounting member 200 may be formed identically. Therefore, the sealing member 130 seated on the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 can be stably seated on the contact surface portion 231 of the seating member 200 at the same position and angle.
  • the sealing member 130 may be formed of a flexible material.
  • the sealing member 130 may be formed of a flexible and elastic material.
  • the sealing member 130 may be formed of, for example, rubber or silicon.
  • the sealing member 130 may have a plurality of wings 131 for sealing around the outer circumferential surface.
  • the number of wings of the sealing member 130 is shown as an example, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the wing may be variously changed according to the size and shape of the sealing member.
  • the sealing member 130 is caught by the protruding portion 320b of the bracket 300 so that it can be prevented from moving forward. Specifically, the sealing member 130 seated in the accommodating space S between the tub 20 and the bracket 300 is prevented from being caught by the protrusion 320b formed at the outer end of the bracket 300 and being moved forward. can do.
  • the protruding portion 320b of the bracket 300 is provided to prevent the sealing member 130 from moving forward due to the jamming of the wings 131 of the sealing member 130 .
  • the seaming portion 100 is formed by combining the first panel and the second panel through a seaming process.
  • the first seaming portion 110 is formed by combining the upper panel 21 and the middle panel 22 through a seaming process, and the middle panel 22 and the lower panel 23 are joined through a seaming process.
  • the second seaming part 120 is formed to form the tub 20 .
  • the first panel and the second panel constituting the tub 20 are provided with bracket coupling parts 140 protruding inward in areas other than the seaming part 100 .
  • bracket 300 is coupled to the bracket coupling part 140 so as to form an accommodation space S between the tub 20 and the inner surface of the tub 20 .
  • the seating member 200 When the bracket 300 is coupled to the bracket coupling portion 140 of the tub 20, the seating member 200 may be coupled to the seaming portion 100. At this time, the seating member 200 may be provided to correspond to the protruding height of the bracket coupling part 140 .
  • the sealing member 130 may be inserted and assembled so as to be supported by the bracket coupling part 140 and the seating member 200 in the accommodation space (S).
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a protrusion of a bracket according to another embodiment of the present invention. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the protrusion 320b of the bracket 300 may be formed to be spaced apart from the body 320a.
  • the protruding portion 320b of the bracket 300 may be formed spaced apart from the body 320a by a predetermined distance l.
  • the bracket 300 may further include an extension portion 320c extending from the end of the body 320a to prevent separation of the sealing member 130 and a protrusion portion 320b formed by bending the extension portion 320c. can
  • the extension portion 320c of the bracket 300 may extend outwardly from the end of the body 320a. It is possible to prevent the sealing member 130 inserted between the bracket 300 and the tub 20 from being moved forward and separated through the extended portion 320c and the protruding portion 320b of the bracket 300 .
  • the other end of the bracket 300 may be engaged with the separation prevention unit 320 of the seating member 200 .
  • the hook 231 of the separation prevention unit 320 is caught on the other end of the bracket 300 to prevent the mounting member 200 from moving forward and separating.
  • the sealing member 130 may be inserted into the receiving space S between the seating member 200 inserted into the seaming portion 100 of the tub 20 and the bracket 300 and the tub 20 .
  • the mounting member 200 inserted into the seaming portion 100 of the tub 20 is provided so that a gap is not formed between the bracket 300 and the inner surface of the tub 20 .
  • the rear end of the sealing member 130 contacts the contact surface portion 213 of the seating member 200 inserted into the seaming portion 100 of the tub 20, so that one side contacts the bracket 300 and the other side contacts the tub 20. ) It may be coupled in contact with both sides (22a) of.
  • FIG. 15 is a view showing a seating member coupled to a tub according to another embodiment of the present invention. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the seating member 200 may include a seating body 210 and a detachment preventing part 231 formed at the rear end of the seating body 210 .
  • the seating member 200 may be formed of plastic, rubber, or stainless steel.
  • the seating body 210 of the seating member 200 includes a flat surface portion 213 formed flat to be supported in contact with one surface of the bracket 300 and an inclined surface portion formed to be supported in contact with the inner surface of the tub 20. 212, and a contact surface portion 213a formed in front of the flat portion 213 and the inclined surface portion 212.
  • the contact surface portion 213a formed on the front surface of the seating member 200 may be formed flat to be parallel to the front surface of the tub 20 .
  • the contact surface portion 213a of the seating member 200 may be formed to correspond to the bent portion 152 of the tub 20 .
  • the flat portion 213 of the seating member 200 may be provided so that the sealing member 130 can be stably seated thereon.
  • the bent portion 152 of the bracket coupling portion 150 and the contact surface portion 213a of the mounting member 200 may be positioned on the same line.
  • the sealing member 130 seated on the bent portion 152 of the tub 20 can be stably sealed by being coupled under the same conditions, such as the same position and angle as the plane portion 213 of the seating member 200 .
  • FIG. 16 is a view showing the seating member 200 coupled to the second seaming part of the tub according to another embodiment of the present invention. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the seating member 200 may further include a second seating member 200b installed on the second seaming portion 120 of the tub 20 .
  • the second seaming portion 120 of the tub 20 may be formed by the middle panel 22 and the lower part 23 .
  • the second seaming part 130 of the tub 20 may be formed at the second seaming line SL2.
  • the second seaming part 120 of the tub 20 may include the first region 140 .
  • the second seaming part 120 of the tub 20 may include a first area 140 in which the second seating member 200b is mounted.
  • the tub 20 may further include a second seating member 200b coupled to the first area 140 located on the second seaming line SL2 .
  • the second seaming portion 120 of the tub 20 may be formed by combining the middle panel 22 and the lower panel 23 .
  • the first area 140 may be formed by the second area 150 formed on the middle panel 22 and the second area 150a formed on the lower panel 23 .
  • the second area 150a formed on the lower panel 23 may be integrally extended from the lower surface 23a.
  • the second area 150a of the lower panel 23 may be bent upward from both ends of the lower surface 23a and extend to form both side surfaces 22a of the tub 20 .
  • the bracket coupling portion 150a formed on the lower panel 23 may be formed in the front and rear directions of the tub 20 .
  • the bracket coupling portion 150a formed on the lower panel 23 includes a plate portion 151a protruding inward to engage the bracket 300 and a bent portion 152a formed stepwise to contact the sealing member 130. And, it may include a round portion 153a formed in a round shape so that the second seating member 200b is coupled thereto.
  • the round portion 153a of the bracket coupling portion 150a may be formed at the front end of the tub 20 .
  • 17 to 18 are perspective views illustrating the second seating member shown in FIG. 16; Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the second seating member 200b may include a seating body 211b and a separation preventing portion 231b formed at a rear end of the seating body 211b.
  • the second seating member 200b may be formed to correspond to the second seaming part 120 of the tub 20 .
  • the second seating member 200b may be formed to correspond to the first area 140 of the second seaming part 120 .
  • the appearance of the second seating member 200b may be formed by the seating body 211b.
  • the seating body 211b includes a flat portion formed to be supported in contact with one surface of the bracket 300, an inclined surface portion 212b formed to be supported in contact with the inner surface of the tub 20, and a flat portion 211b. and a contact surface portion 213b formed in front of the inclined surface portion 212b.
  • the contact surface portion 213b of the seating body 211b may be formed to be similar to or inclined to have the same shape as the bent portion 152 formed in the tub 20 .
  • the seating body 210b may further include a flange portion 214b formed to closely support the space between the bracket 300 and the tub 20 .
  • the flange portion 214b may be provided to support the second seating member 200b to the inside of the tub 20 so as not to be separated.
  • the flange portion 214b may be formed in a corresponding shape so that the second seating member 200b can be more closely attached between the bracket 300 and the first area 140 of the tub 20 .
  • the flange portion 214b may be formed below the seating body 211b.
  • the flange portion 214b may be formed in a shape corresponding to the second area 150a of the tub 20 .
  • the flange portion 214b may be formed in a shape corresponding to the bent portion 142b of the second region 150a.
  • the flange portion 214b may be formed in a shape corresponding to the round portion 143a of the first region 140a.
  • the flange portion 214b may be formed to correspond to the curvature of the corresponding round portion 143a.
  • the seating body 211b may further include wing parts 215b formed to closely support the space between the bracket 300 and the tub 20 .
  • the wing portion 215b may be formed on the upper portion of the seating body 211b.
  • the wing portion 215b may be formed in a shape corresponding to the second region 150 of the tub 20 .
  • the wing portion 215b may be formed in a shape corresponding to the bent portion 152 of the second region 150 .
  • the wing portion 215b may be formed in a shape corresponding to the round portion 153 of the second area 150 .
  • the wing portion 215b may be formed to correspond to the curvature of the corresponding round portion 153 .
  • the second seating member 200b may include a contact surface portion 213 provided to form a front surface.
  • the contact surface portion 213b may be formed on the front surface of the seating body 211b.
  • the contact surface portion 213b may be formed to correspond to the bent portion 152a of the second region 150 of the tub 20 .
  • the contact surface portion 213b may be inclined at a predetermined angle ⁇ 1 to correspond to the slope of the bent portion 152a.
  • the second seating member 200b may further include a separation prevention unit 231b for separation prevention.
  • the separation preventing portion 231b may protrude from the rear end of the seating body 211b.
  • the separation preventing portion 231b may be formed at the rear end of the flat portion 211b to be caught at the rear end of the bracket 300 .
  • the separation prevention unit 231b may further include a hook. The hook is caught on the rear end of the bracket 300 to prevent the second seating member 200b from being separated forward.
  • FIG. 19 is a view showing a state in which the second seating member shown in FIG. 16 is coupled to the second seaming part of the tub
  • FIG. 20 is a view showing a bracket coupled to the first area of the tub and a second seaming part of the tub according to another embodiment of the present invention.
  • 2 is a view showing a seating member coupled to the seaming part
  • FIG. 21 is a front view showing a bracket coupled to the first area of the tub and a seating member coupled to the first seaming part according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. is a cross-sectional view of part C-C' of FIG. 21, showing the sealing member seated on the tub, the bracket, and the seating member. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the second seating member 200b is a bracket coupled to the first region 140 of the tub 20 and coupled to the second regions 150 and 150a of the tub 20.
  • the sealing member 130 may be provided to be seated in the receiving space S between the tub 300 and the tub 20 .
  • the first area 140 of the tub 20 may be formed by the second area 150 formed on the middle panel 22 and the second area 150a formed on the lower panel 23 .
  • the second seaming portion 120 of the tub 20 may be formed by combining the middle panel 22 and the lower panel 23 .
  • the second area 150a formed on the lower panel 23 may be integrally extended from the lower surface 23a.
  • the second region 150a may be bent upward from both ends of the lower surface 23a to form both side surfaces 22a of the tub 20 and extend.
  • the second area 150a formed on the lower panel 23 includes a plate portion 151a protruding inward to engage the bracket 300 and a bent portion 152a formed stepwise to contact the sealing member 130. And, it may include a round portion 153a formed in a round shape so that the second seating member 200b is coupled thereto.
  • the round portion 153a of the second area 150a may be formed at the front end of the tub 20 .
  • the second seating member 200b may be coupled to the first region 140 .
  • the contact surface portion 213b of the second seating member 200b may be formed similar to or inclined to have the same shape as the bent portions 152 and 152a formed in the tub 20 .
  • the second seating member 200b may be supported so as not to be moved or separated from the inside of the tub 20 by the wing portion 215b and the flange portion 214b extending vertically from the seating body 210b.
  • the second seating member 200b may be installed in the second seaming part 120 of the tub 20 .
  • the second seating members 200b may be symmetrically installed on both left and right sides of the tub 20 .
  • the sealing member 130 disposed on the tub 20 of the dishwasher 1 is between the bracket 300 fixed to the second areas 150 and 150a of the tub 20 and the side surface 22a of the tub 20. It may be inserted into and coupled to the formed receiving space (S).
  • the sealing member 130 is inserted into the accommodation space S formed between the bracket 300 fixed to the plate parts 151 and 151a of the second regions 150 and 150a and the side surface 22a of the tub 20. It can be.
  • the sealing member 130 is inserted between the bracket 300 fixed to the plate parts 151 and 151a of the second regions 150 and 150a and the side surface 22a of the tub 20, and the second regions 150 and 150a are bent. It can be stably seated and fixed by the seating member 200 inserted into the parts 152 and 152a and the first area 140 .
  • the contact surface portion 213b formed on the front surface of the second seating member 200b may be formed at a predetermined angle ⁇ 1 to correspond to the bent portions 152 and 152a of the tub 20 .
  • the angle ⁇ 1 of the bent parts 152 and 152a of the second region 150 and the angle ⁇ 1 of the bent parts 152 and 152a of the seating member 200 may be formed to be the same. Accordingly, the sealing member 130 seated on the bent portions 152 and 152a of the second regions 150 and 150a is identical to the bent portions 152 and 152a of the tub 20 and the contact surface portion 213b of the seating member 200. It can be seated at any position and angle.
  • FIG. 23 to 24 are perspective views showing a seating member according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 25 is a view showing a state in which the seating member according to another embodiment of the present invention is mounted on a tub
  • FIG. It is a cross-sectional view showing a state in which the sealing member is inserted into the tub and the bracket to which the seating member is mounted according to another embodiment. Descriptions of overlapping contents with those described above will be omitted.
  • the seating member 200C is coupled to the seaming portion 100 of the tub 20, that is, to the first area 140, thereby forming a bracket coupling portion 150 of the tub 20. That is, the sealing member 130 may be seated in the accommodating space S formed between the tub 20 together with the bracket 300 coupled to the second area 150 .
  • the seating member 200C mounted on the tub 20 may include a seating body 210C and a separation prevention unit 230C formed at a rear end of the seating body 210C.
  • the seating member 200C may be formed of plastic, rubber, or stainless steel.
  • the seating member 200C may be made of an elastic material so as to be forcibly inserted between the first area 140 of the tub 20 and the bracket 300 .
  • the seating body 210C of the seating member 200C includes a flat surface portion 211C formed flat to be supported in contact with one surface of the bracket 300 and an inclined surface portion formed to be supported in contact with the inner surface of the tub 20. 212C, and a contact surface portion 213C formed in front of the flat portion 211C and the inclined surface portion 212C.
  • the flat portion 211C of the seating body 210C may be formed as a flat surface to be supported by being in surface contact with the bracket 300 .
  • the contact surface portion 213C of the seating body 210C is provided to form the front surface of the seating member 200C.
  • the contact surface portion 213C may be formed to contact at least a portion of the sealing member 130 .
  • the contact surface portion 213C may further include a flange portion 214C formed to tightly support between the bracket 300 and the tub 20 .
  • the flange portion 214C may be provided to support the seating member 200C to the inside of the tub 20 so as not to be separated.
  • the flange portion 214C may be formed below the seating body 210C.
  • the flange portion 214C may be formed in a shape corresponding to the round portion 153 of the second region 150 .
  • the flange portion 214 may be formed to correspond to the curvature of the corresponding round portion 153 .
  • the seating body 210C may further include wing parts 215C formed to closely support the space between the bracket 300 and the tub 20 .
  • the wing portion 215C may be formed on the upper portion of the seating body 210C.
  • the wing portion 215C may be formed to correspond to the curvature of the round portion 153 of the corresponding second region 150 .
  • the contact surface portion 213C of the seating member 200C may further include an inclined surface 213Ca formed inclined at a predetermined angle ⁇ 1 to correspond to the slope of the bent portion 152 .
  • the seating member 200C may further include a separation prevention unit 230C for separation prevention.
  • the separation prevention unit 230C may include a locking jaw 231C protruding from the rear end of the seating body 210C.
  • the departure prevention unit 230C may be formed by protruding at least a portion of the seating body 320C.
  • the locking jaw 231C may be formed by protruding at least a portion of the seating body 320C.
  • the separation preventing portion 230C may be formed by protruding the rear end of the flat portion 211C.
  • the locking jaw 231C may be formed by protruding the rear end of the planar portion 211C.
  • the release prevention part 230A of the seating member 200C is illustrated as having one locking jaw 231C formed, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the number of locking jaws can be variously changed according to the size and shape of the seating member.

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Abstract

식기세척기는 누수를 방지할 수 있도록 개선된 구조를 포함한다. 식기 세척기는, 본체, 그리고 상기 본체의 내부에 마련되어 세척공간을 형성하고, 상부 패널과, 하부 패널과, 중간 패널을 포함하고, 상기 상부 패널과 상기 중간 패널 사이와, 상기 중간 패널과 상기 하부 패널 사이에 시밍부가 마련된 터브를 포함하고, 도어는 터브를 개폐하도록 마련되고, 브라켓은 상기 터브와의 사이에 수용 공간을 형성하도록 상기 터브의 내측면을 따라 결합되고,, 씰은 상기 수용 공간에 안착되도록 마련되고, 상기 터브와 상기 도어 사이를 실링하도록 마련되고,, 안착부재는 상기 씰을 상기 수용 공간에 안착시키도록 상기 시밍부에 배치된다.

Description

식기 세척기
본 발명은 식기 세척기에 관한 것으로, 상세하게는 누수 및 누출을 방지할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 식기 세척기에 관한 것이다.
식기 세척기는 세제와 세척수를 이용하여 식기에 묻은 음식물 찌꺼기 등을 자동으로 세척하는 기기이다.
식기 세척기는 세척공간을 제공하는 세척조, 세척조 전면에 구비되어 세척공간을 개폐하는 도어, 세척조 내에 구비되어 세척물이 수용되는 랙(dish rack), 랙으로 세척수를 분사하는 분사 암, 세척수를 저장하는 섬프, 섬프에 저장된 세척수를 분사 암에 공급하는 공급유로를 포함하는 것이 일반적이다.
일반적으로 터브와 도어 사이의 갭을 최소화하도록 실링 부재가 설치될 수 있다. 실링 부재는 세척수나 터브 내부에서 발생하는 고온의 습증기가 식기 세척기의 외부로 누출되는 것을 방지하도록 마련된다.
그런데 이러한 실링 부재가 터브 및 브라켓의 정확한 위치에 안착되지 못하면 실링 부재와 도어 사이에 틈새가 발생하고, 그에 따른 세척수 또는 증기가 누수 및 누출되는 문제가 있다.
본 발명의 일 측면은 누수를 방지할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 식기 세척기를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 실링 부재가 장착되는 터브 및 브라켓 구조를 개선하여, 도어와 터브 사이의 누수와 누출을 방지할 수 있는 식기 세척기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 터브에 결합되고 실링 부재가 장착되는 터브에 별도의 안착 부재를 구비하여 도어와 터브 사이의 갭을 차단하고, 세척수 및 증기를 완벽히 차단할 수 있는 식기 세척기를 제공한다.
본 개시에 따른 식기 세척기는, 본체; 상기 본체의 내부에 마련되어 세척공간을 형성하고, 개구와 적어도 두 개의 패널 사이에 접합부가 있는 적어도 두 개의 패널을 포함하는 터브; 상기 터브의 상기 개구를 개폐하도록 마련되는 도어; 상기 터브와의 사이에 수용 공간을 형성하도록 상기 터브의 내측면을 따라 결합되는 브라켓; 상기 수용 공간에 배치되고, 상기 터브와 상기 도어 사이를 실링하도록 마련되는 씰; 및 상기 씰을 상기 수용 공간에 안착시키도록 상기 접합부에 배치되는 안착부재(mount);를 포함한다
상기 터브는 상기 브라켓이 결합되도록 상기 도어와 인접한 위치에서 상기 터브로부터 돌출 형성되는 브라켓 커플러 를 더 포함한다.
상기 적어도 두 개의 패널은 상부 패널과, 하부 패널과, 중간 패널을 포함하고, 상기 접합부는 시밍부를 포함하며, 상기 상부 패널과 상기 중간 패널 사이에 형성되는 제1시밍부와, 상기 하부 패널과 상기 중간 패널 사이에 형성되는 제2시밍부를 포함한다.
상기 브라켓 커플러는, 상기 터브의 일부가 내측으로 돌출되어 형성된다.
상기 브라켓 커플러는, 상기 터브의 내측으로 돌출되는 판부와, 상기 판부로부터 단턱지게 연장되는 절곡부를 더 포함한다.
상기 브라켓은 단면이 I 자 형상을 가진다.
상기 브라켓은, 상기 씰이이탈되지 않도록 일측 단부가 내측으로 돌출 형성되는 돌출부를 더 포함한다.
상기 안착부재는 상기 제1시밍부와 상기 제2시밍부 중 적어도 어느 하나에 마련된다.
상기 안착부재는, 안착 바디와, 상기 안착 바디로부터 연장되는 이탈방지부를 포함한다.
상기 안착부재는, 상기 브라켓의 면에 접촉되어 지지되도록 구성되는 평면부와, 상기 접합부에 접촉되어 지지되도록 구성되는 경사면부와, 상기 평면부와 상기 경사면부의 전방에 형성되어, 상기 씰이 접촉되는 접촉면부를 포함한다.
상기 접촉면부는 상기 브라켓 커플러에 대응되는 경사를 가지는 경사부를 더 포함한다.
상기 안착 부재는, 상기 브라켓과 상기 접합부를 지지하는형상으로 형성되는 플랜지부와, 상기 터브 내측으로의 이탈을 방지하도록 형성되는 날개부를 더 포함한다.
상기 안착 부재는, 플라스틱 또는 고무 또는 스테인리스 재질을 포함한다.
상기 브라켓과 상기 터브는, 용접, 클린칭, 본딩, 리벳팅, 스크류 중 적어도 하나의 방법으로 결합된다.
본 개시의 다른 측면의 식기 세척기는, 본체; 상기 본체 내부에 형성되어 세탁 공간을 형성하는 터브로서, 상기 터브는 개구와, 상기 터브를 형성하는 적어도 두 개의 패널 사이에 형성되는 접합부를 포함하고, 상기 터브의 개구를 개폐하는 도어; 상기 터브의 내면에서 연장되어 상기 터브와의 사이에 간격을 형성하는 브라켓; 상기 브라켓에 결합되어 상기 터브의 접합부에 위치하는 커플러; 상기 터브와 브라켓 사이의 공간에 위치하며, 상기 커플러에 의해 지지되어 상기 터브와 브라켓 사이으이 간격을 밀봉하는 씰;을 포함한다.
본 개시의 다른 측면에 따른 식기 세척기는, 본체; 상기 본체의 내부에 마련되고, 상면을 형성하도록 마련되는 상부 패널과, 하면을 형성하도록 마련되는 하부 패널과, 양 측면과 후면을 형성하도록 마련되는 중간 패널과, 상기 상부 패널과 상기 중간 패널의 사이에 형성되는 제1시밍부와, 상기 중간 패널과 상기 하부 패널의 사이에 형성되는 제2시밍부를 포함하는 터브; 상기 터브를 개폐하도록 마련되는 도어; 상기 터브의 내측에 결합되어 수용 공간을 형성하도록 마련되는 브라켓; 상기 수용 공간에 삽입되도록 마련되는 실링부재; 및 상기 실링 부재를 상기 브라켓과 상기 터브 사이에 안착시키도록 상기 제1시밍부 및 상기 제2시밍부 중 적어도 하나에 결합되는 안착부재;를 포함한다.
상기 브라켓은 단면이 I 자 형상으로 형성되고, 상기 실링 부재의 이탈을 방지하도록 내측으로 돌출 형성되는 돌출부를 더 포함한다.
상기 터브는 상기 브라켓이 결합되도록 상기 도어와 인접한 위치에 내측으로 돌출 형성되는 브라켓 결합부를 더 포함한다.
상기 안착부재는, 상기 브라켓 결합부에 대응되는 경사를 가지는 경사부를 더 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 식기 세척기의 제조 방법은, 제1패널과 제2패널을 시밍 가공을 통해 결합하여 형성하되, 상기 제1패널과 상기 제2패널의 시밍부를 제외한 영역에 내측으로 돌출되는 브라켓 결합부가 마련되도록 터브를 형성하고, 상기 터브의 내측면과의 사이에 수용 공간을 형성하도록 상기 브라켓 결합부에 브라켓을 결합하고, 상기 시밍부에 상기 브라켓 결합부의 돌출 높이에 대응되도록 안착부재를 결합하고, 상기 수용 공간에 상기 브라켓 결합부 및 상기 안착부재에 지지되도록 실링부재를 삽입하는 것을 포함한다.
상기 안착부재는 상기 브라켓의 일면에 접촉되어 지지되는 평면부와, 상기 시밍부에 접촉되어 지지되는 경사면부와, 상기 실링부재를 지지하는 접촉면부를 포함한다.
실링 부재가 장착되는 터브 및 브라켓 구조를 개선하여, 도어와 터브 사이의 누수와 누출을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 실링 부재가 장착되는 터브에 별도의 안착 부재를 구비하여 도어와 터브 사이의 갭을 차단하고, 세척수 및 증기를 완벽히 차단할 수 있는 효과가 있다.
본 개시의 특정 실시예의 상기 및 다른 측면, 특징 및 이점은 첨부 도면과 함께 취해진 다음 설명으로부터 더 명백할 것이며, 다음과 같은 경우;
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기의 사시도이다.
도 2 는 도 1에 도시된 식기 세척기의 측단면도이다.
도 3 은 도 2에 도시된 터브를 나타내는 사시도이다.
도 4 는 도 2에 도시된 터브를 나타내는 분해사시도이다.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 터브에 장착되는 브라켓과 안착부재를 나타내는 분해 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브에 장착되는 안착부재를 나타내는 부분 분해 사시도이다.
도 7 내지 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부재를 나타내는 사시도이다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 제2영역에 장착된 안착부재를 나타내는 측면도이다.
도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브에 결합된 브라켓과 안착부재를 나타내는 사시도이다.
도 11 은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 제1영역에 결합된 브라켓과 제1시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 정면도이다.
도 12 는 도 11 의 A - A' 부분의 단면도로, 터브와 브라켓에 삽입되는 실링부재를 나타내는 도면이다.
도 13 은 도 11 의 B - B' 부분의 단면도로, 터브와 브라켓과 안착부재에 안착되는 실링부재를 나타내는 도면이다.
도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 브라켓의 돌출부를 나타내는 단면도이다.
도 15 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브에 결합된 안착부재를 나타내는 도면이다.
도 16 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 제2시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 도면이다
도 17 내지 도 18 은 도 16 에 도시된 제2안착부재를 나타내는 사시도이다.
도 19 는 도 16 에 도시된 제2안착부재가 터브의 제2시밍부에 결합된 상태를 나타내는 도면이다.
도 20 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 제1영역에 결합된 브라켓과 제2시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 도면이다.
도 21 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 제1영역에 결합된 브라켓과 제1시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 정면도이다.
도 22 는 도 21의 C - C' 부분의 단면도로, 터브와 브라켓과 안착부재에 안착되는 실링부재를 나타내는 도면이다.
도 23 내지 도 24 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안착부재를 나타내는 사시도이다.
도 25 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안착부재가 터브에 장착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 26 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안착부재가 장착된 터브와 브라켓에 실링부재가 삽입된 상태를 나타내는 단면도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
하기의 설명에서 사용된 "전방", "후방", "상부" 및 "하부" 등의 용어는 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기의 사시도이고, 도 2 는 도 1 에 도시된 식기 세척기의 측단면도이다.
도 1 내지 도 2 를 참조하면, 식기 세척기(1)는 외관을 형성하는 본체(10)를 포함할 수 있다.
식기 세척기(1)는 본체(10)의 내부에 마련되는 터브(20)를 포함할 수 있다. 터브(20)는 대략 박스(box) 형상으로 마련될 수 있다. 터브(20)의 전면은 개방될 수 있다. 즉, 터브(20)의 전면은 개방부(20a)에 해당될 수 있다.
식기 세척기(1)는 터브(20)의 개방부(20a)를 개폐하도록 마련되는 도어(11)를 포함할 수 있다. 도어(11)는 터브(20)의 개방부(20a)를 개폐하도록 도어(11)의 상부나 하부가 본체(10)에 힌지 결합될 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니며 도어(11)는 터브(20)의 개방부(20a)를 개폐하도록 도어(11)의 측부가 본체(10)에 힌지 결합될 수 있다. 또한, 도어(11)는 힌지가 아닌 다른 개폐 구조에 의해 터브(20)에 설치될 수 있다.
식기 세척기(1)는 식기가 수납되도록 터브(20)의 내부에 마련되는 수납용기를 더 포함할 수 있다. 수납용기는 복수의 바스켓(51,52,53)을 포함할 수 있다.
복수의 바스켓(51,52,53)은 식기 세척기(1)의 상하 방향(Z)으로 배열될 수 있고, 아래에서 위로 순서대로 하부 바스켓(51), 중간 바스켓(52), 상부 바스켓(53)에 해당될 수 있다. 하부 바스켓(51)은 하부 가이드 레일(13b)에 지지되도록 마련될 수 있고, 중간 바스켓(52)은 중간 가이드 레일(13a)에 지지되도록 마련될 수 있다. 상부 바스켓(53)은 상부 가이드 레일(미도시)에 지지되도록 마련될 수 있으며, 상대적으로 부피가 작은 식기가 수납될 수 있다. 중간 가이드 레일(13a) 및 하부 가이드 레일(13b)은 터브(20)의 개방부(20a)를 향하여 전후 방향(X)으로 슬라이딩 가능하게 터브(20)의 측면에 설치될 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 터브(20)의 크기에 따라 상부 바스켓(53)은 포함되지 않을 수 있다. 따라서, 수납용기는 중간 바스켓(52)과 하부 바스켓(51)만을 포함할 수 있다.
식기 세척기(1)는 세척수를 저장하는 섬프(70)를 더 포함할 수 있다. 식기 세척기(1)는 터브(20)의 내부에 의해 형성되는 세척 공간인 세척실(C)을 포함할 수 있다. 세척실(C)은 세척수에 의해 바스켓(51,52,53)에 거치된 식기가 세척되고 건조될 수 있는 공간이다.
세척실(C)은 섬프(70)에 의해 형성되는 터브(20)의 내측 공간으로 정의될 수 있다. 터브(20)의 구체적인 구조는 후술한다.
식기 세척기(1)는 세척수를 분사하도록 마련되는 분사유닛(41,42,43)을 더 포함할 수 있다. 분사유닛(41,42,43)은 식기 세척기(1)의 높이방향으로 하부 바스켓(51)의 하부에 배치되는 제1분사유닛(41)과, 중간 바스켓(52)의 하부에 배치되는 제2분사유닛(42)과, 상부 바스켓(53)의 상부에 배치되는 제3분사유닛(43)을 포함할 수 있다.
제1분사유닛(41)은 제1회전축(41a)을 중심으로 회전 가능하도록 마련될 수 있고, 제2분사유닛(42)은 제2회전축(42a)을 중심으로 회전 가능하도록 마련될 수 있고, 제3분사유닛(43)은 제3회전축(43a)을 중심으로 회전 가능하도록 마련될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 제 1분사유닛(41)은 제2분사유닛(42)과 제 3분사유닛(43)과 달리 하면(12b) 일측에 고정되어 마련될 수 있다. 이 때 제 1분사유닛(41)은 고정된 노즐에 의해 대략 수평 방향으로 세척수를 분사하도록 마련되고, 제 1분사유닛(41)의 노즐에서 수평방향으로 분사된 세척수는 세척실(C) 내부에 배치되는 전환 어셈블리(미도시)에 의해 방향이 전환되어 상측을 향해 나아갈 수 있다.
식기 세척기(1)는 섬프(70)에 저장된 물을 분사유닛(41,42,43)으로 펌핑하는 순환펌프(30)를 포함할 수 있다. 순환펌프(30)에 의해 펌핑된 세척수는 순환펌프(30)와 연결되는 교반장치(80)를 통해 제1분사유닛(41)으로 공급되거나 덕트(90)에 의해 상측으로 이동되어 제2분사유닛(42) 또는 제3분사유닛(43)으로 공급될 수 있다.
섬프(70)에 집수된 세척수 또는 외부에서 식기 세척기(1) 내부로 유입되는 세척수는 순환펌프(30)에 의해 교반장치(80)로 유동될 수 있다. 교반장치(80)는 제1분사유닛(41)과 연결되는 커넥터(미도시)를 통해 제1분사유닛(41)에 세척수를 제공할 수 있으며, 덕트(90)로 세척수를 제공할 수 있다. 교반장치(80)는 커넥터와 덕트(90) 중 적어도 하나에 세척수를 선택적으로 제공할 수 있다. 교반장치(80)는 세척실(C)의 하측에 마련되는 기계실(L)에 배치될 수 있다.
식기 세척기(1)는 터브(20) 아래에 배치되는 기계실(L)을 포함할 수 있다. 기계실(L)은 하부 프레임(12)에 의해 형성될 수 있다.
도 3 은 도 2 에 도시된 터브를 나타내는 사시도이고, 도 4 는 도 2 에 도시된 터브를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 식기 세척기(1)의 터브(20)는 상면을 형성하는 상부 패널(21)과, 하면을 형성하는 하부 패널(23)과, 상부 패널(21) 및 하부 패널(23)의 사이에 배치되어 측면과 후면을 형성하는 중간 패널(22)을 포함할 수 있다.
식기 세척기(1)는 상부 패널(21)과 중간 패널(22), 그리고 하부 패널(23)의 결합에 의해 내부에 세척실(C)이 형성되는 터브(20)를 포함할 수 있다.
하부 패널(23)의 중심부에는 세척수가 저장되는 섬프(70)가 장착되기 위한 섬프 안착부(23b)가 형성될 수 있다.
식기 세척기(1)는 터브(20)의 전방부를 고정하고, 도어(11)가 회전 가능하게 설치되는 전방프레임(14)을 더 포함할 수 있다. 전방프레임(14)은 식기 세척기(1)의 변형 및 뒤틀림을 방지하도록 마련될 수 있다. 전방프레임(14)에는 도어(11)가 고정되어 장착될 수 있도록 힌지(15)가 마련될 수 있다. 힌지(15)는 전방프레임(14)의 양측 하단에 마련될 수 있다.
전방프레임(14)은 터브(20)의 전방부를 고정하여 터브(20)의 형상 및 대각과 강도를 유지하도록 마련될 수 있다.
도어(11)는 터브(20)의 전방에 마련된 전방프레임(14)에 마련된 힌지(15)를 기점으로 회전 가능하게 장착될 수 있다.
식기 세척기(1)는 터브(20)와 도어(11) 사이에 배치되어 터브(20)와 도어(11) 사이를 실링하도록 마련되는 씰 또는 실링부재(130)를 더 포함할 수 있다.
실링부재(130)는 터브(20)와 도어(11) 사이의 갭을 차단하여 세척수의 누수 및 수증기의 누출을 억제 또는 방지하도록 마련될 수 있다. 실링부재(130)는 터브(20)의 상부와 양 측면을 실링하도록 마련될 수 있다. 실링부재(130)는 상부 패널(21)과 중간 패널(22), 그리고 도어(11) 사이의 갭을 실링하도록 마련될 수 있다.
실링부재(130)는 탄성재질로 형성될 수 있다. 예를 들어 실링부재(130)는 고무 또는 실리콘 등을 포함할 수 있다.
터브(20)는 시밍 공정에 의해 터브(20)에 접합부를 형성할 수 있다. 터브(20)는 시밍 공정에 의해 결합될 수 있다. 상부 패널(21)과 중간 패널(22)은 시밍 공정에 의해 결합될 수 있다. 하부 패널(23)과 중간 패널(22)은 시밍 공정에 의해 결합될 수 있다.
시밍(seaming) 공정은 밀봉법의 일종으로서, 주로 기밀과 수밀을 요하는 접합에 이용될 수 있다.
터브(20)는 상부 패널(21), 중간 패널(22), 그리고 하부 패널(23) 세 부분으로 구분되며, 상부와 하부에 각각 시밍부(100) 또는 접합부가 마련될 수 있다.
터브(20)는 상부 패널(21)과 중간 패널(22) 사이를 시밍 공정으로 연결하도록 마련되는 제1시밍부(110)와, 하부 패널(23)와 중간 패널(22) 사이를 시밍 공정으로 연결하도록 마련되는 제2시밍부(120)를 포함할 수 있다.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 터브에 장착되는 브라켓과 안착부재를 나타내는 분해 사시도이며, 도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브에 장착되는 안착부재를 나타내는 부분 분해 사시도이다. 도 6 은 도 5의 우측 상부의 내부를 도시한 도면이다.
도 5 내 지 도 6 에 도시된 바와 같이, 터브(20)는 상부 패널(21), 중간 패널(22), 그리고 하부 패널(23)에 의해 형성된다.
터브(20)의 세척실(C)은 상부면(21a)과, 하부면(23a), 측면(22a), 그리고 후면(22c)을 포함할 수 있다. 측면(22a)은 좌측면과 우측면을 포함할 수 있다.
구체적으로, 세척실(C)의 상부면(21a)은 상부 패널(21)에 의해 형성될 수 있다. 세척실(C)의 하부면(23a)은 하부 패널(23)에 의해 형성될 수 있다.
세척실(C)을 형성하는 상부 패널(21)은 상면에서 일부 하측으로 연장되어 형성될 수 있다. 세척실(C)을 형성하는 하부 패널(23)은 하면에서 일부 상측으로 연장되어 형성될 수 있다. 따라서, 세척실(C)의 양 측면(22a)과 후면(22c)은 중간 패널(22) 그리고 상부 패널(21)와 하부 패널(23)의 적어도 일부에 의해 형성될 수 있다. 세척실(C)의 양 측면(22a)과 후면(22c)은 중간 패널(22)에 의해 일체로 형성될 수 있다.
세척실(C)을 형성하는 터브(20)는 상부 패널(21)과, 중간 패널(22), 그리고 하부 패널(23)의 시밍 공정을 마련될 수 있다.
터브(20)는 상부 패널(21)과 중간 패널(22) 사이의 시밍 공정에 의해 형성되는 제1시밍부(110)와, 중간 패널(22)과 하부 패널(23) 사이의 시밍 공정에 의해 형성되는 제2시밍부(120)를 포함할 수 있다.
이러한 시밍 공정을 하기 위해서는, 먼저 상부 패널(21)과 중간 패널(22)의 끝단을 소정 길이만큼 절곡해서 상호 접촉되도록 해야 한다. 또한, 중간 패널(22)과 하단 터브(20)의 끝단을 소정 길이만큼 절곡해서 상호 접촉되도록 해야 한다.
상부 패널(21)과 중간 패널(22)의 끝단을 소정 길이만큼 절곡해서 상호 접촉되도록 시밍 공정으로 결합하여, 제1시밍부(110)가 형성될 수 있다. 중간 패널(22)과 하부 패널(23)의 끝단을 소정 길이만큰 절곡해서 상호 접촉되도록 시밍 공정으로 결합하여, 제2시밍부(120)가 형성될 수 있다.
터브(20)는 상부 패널(21)과 중간 패널(22)의 사이를 결합하도록 형성되는 제1시밍부(110)에 의해 형성되는 제1시밍라인(SL1)과, 하부 패널(23)과 중간 패널(22)의 사이를 결합하도록 형성되는 제2시밍부(120)에 의해 형성되는 제2시밍라인(SL2)이 마련될 수 있다. 제1시밍부(110)는 제2시밍부(120) 보다 상측에 위치하게 된다. 제1시밍라인(SL1)은 제2시밍라인(SL2) 보다 상측에 위치될 수 있다.
터브(20)는 제1시밍라인(SL1)과 제2시밍라인(SL2)에 위치되는 제1영역(P1, 140)을 포함할 수 있다. 터브(20)의 제1영역(P1,140)은 시밍부(100)에 위치될 수 있다. 터브(20)의 제1영역(140)은 제1시밍부(110)와 제2시밍부(120)를 포함할 수 있다.
터브(20)는 후술하는 브라켓(300)이 결합되도록 마련되는 브라켓 결합부(150)를 포함할 수 있다. 브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)이 고정되도록 터브(20)의 전방에 위치되는 제2영역(P2, 150)을 포함할 수 있다.
터브(20)의 제2영역(150)은 브라켓(300)이 접촉되도록 마련될 수 있다. 터브(20)의 제2영역(150)은 상부 패널(21)에 마련될 수 있다. 터브(20)의 제2영역(150)은 중간 패널(22)의 양 측면(22a)에 마련될 수 있다. 터브(20)의 제2영역(150)은 하부 패널(23)에 마련될 수 있다.
터브(20)의 제1영역(140)과 제2영역(150)은 실링부재(130)가 결합되어 안착되도록 마련될 수 있다. 제1영역(140)과 제2영역(150)은 실링부재(130)가 결합되도록 터브(20)의 전방에 형성될 수 있다. 구체적으로 터브(20)의 제1영역(140)과 제2영역(150)은 전면의 도어(11)로부터 가까운 위치에 위치될 수 있다. 터브(20)의 제1영역(140)과 제2영역(150)은 터브(20)의 단면을 기준으로 전방으로부터 1/4 및 1/3 위치에 가깝게 위치될 수 있다. 터브(20)의 제1영역(140)과 제2영역(150)은 터브(20)의 전단으로부터 일정한 위치에 형성될 수 있다. 제1영역(140)과 제2영역(150)은 터브(20)의 전방 테두리의 일정한 위치에 형성될 수 있다. 터브(20)의 제1영역(140)은 터브(20)의 전단으로부터 제1길이(d1) 만큼 내측에 위치할 수 있다. 터브(20)의 제2영역(150)은 터브(20)의 전단으로부터 제2길이(d2) 만큼 내측에 위치할 수 있다. 제1길이(d1)와 제2길이(d2)는 동일하게 형성될 수 있다.
식기 세척기(1)는 실링부재(130)가 터브(20)에 설치되도록 터브(20)에 결합되는 브라켓(300)을 더 포함할 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)의 내측에 결합될 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)의 전방에 배치될 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)의 전방 내측에 결합될 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)의 전방에 배치되어, 터브(20)의 전면부를 고정하고 강도 및 대각을 유지하도록 마련될 수 있다.
브라켓(300)은 전방프레임(14)과 터브(20) 사이에 마련되는 중간 구조물로, 전방프레임(14)을 터브(20)에 고정할 수 있는 가이드 역할을 하도록 마련될 수 있다.
브라켓(300)은 터브(20)에 실링부재(130)가 설치될 수 있도록 마련될 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)에 결합되어 터브(20)와의 사이에 실링부재(130)가 수용될 수 있는 수용 공간(S)을 형성하도록 마련될 수 있다. (도9, 11 내지 12 참고) 브라켓(300)은 후술하는 터브(20)의 브라켓 결합부(P2, 150)에 결합되어 터브(20)와 브라켓(300)과의 사이에 실링부재(130)가 설치될 수 있도록 마련된다.
브라켓(300)은 터브(20)의 제2영역(150)에 면접촉되어 고정될 수 있도록 마련될 수 있다. 브라켓(300)은 I 자 형상으로 형성될 수 있다. 브라켓(300)은 그 단면이 I 자 형상으로 형성될 수 있다.
브라켓(300)은 I 자 형상의 평판을 역 U자 형상으로 벤딩하여 형성할 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)의 상부와 양 측면(22a)에 대응되도록 마련될 수 있다. 브라켓(300)은 대략 '∩' 형상으로 절곡되어 터브(20)의 상부면(21a)과 양 측면(22a)에 대응되게 마련될 수 있다.
브라켓(300)은 역U자형상의 바디(320a)를 포함할 수 있다. 브라켓(300)은 롤 형태의 평판을 롤 포밍기를 통과시켜 성형하고, 일정 길이로 절단하여 역 U 자 형태로 벤딩하여 성형 될 수 있다. 브라켓(300)은 판형 소재를 벤딩하여 성형할 수 있다. 브라켓(300)은 스테인리스 재질을 포함할 수 있다.
브라켓 바디(320a)는 터브(20)의 상부면(21a)과 양 측면(22a)에 대응되도록 역 U자 형상으로 형성될 수 있다.
브라켓(300)의 바디(320a)에는 실링부재(130)의 이탈을 방지하도록 돌출 형성되는 돌출부(320b)가 더 형성될 수 있다. 돌출부(320b)는 바디(320a)의 단부에 내측으로 돌출되게 형성될 수 있다. 브라켓(300)의 돌출부(320b)는 평판의 롤 포밍 등 설비 또는 금형에 의해 형성될 수 있다. 브라켓(300)의 돌출부(320b)에 의해 실링부재(130)가 걸림되어 전방으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
브라켓(300)의 바디(320a)에는 고정홀(320c)이 형성될 수 있다. 고정홀(320c)은 복수개가 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다. 고정홀(320c)은 브라켓(300)을 롤 포밍기에 장착 시, 설비에 고정을 위해 형성될 수 있다.
브라켓(300)은 터브(20)에 용접 또는 클린칭 또는 본딩 또는 리벳팅 또는 스크류 중 적어도 하나의 방법으로 고정될 수 있다.
터브(20)의 상부 패널(21)와 중간 패널(22), 그리고 하부 패널(23)에는 제1시밍라인(SL1)과 제2시밍라인(SL2)에 위치되는 제1영역(P1, 140)과, 브라켓(300)이 결합되도록 마련되는 제2영역(P2, 150)이 마련될 수 있다.
터브(20)의 세척실(C)을 형성하는 상부면(21a), 하부면(23a), 양 측면(22a)에는 각각 브라켓(300)이 결합되기 위한 브라켓 결합부(150)이 마련될 수 있다. 브라켓 결합부(150)는 터브(20)의 제2영역(P2)에 마련될 수 있다. 이하, 터브(20)의 제2영역은 브라켓 결합부(150)로 설명한다.
터브(20)의 브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)이 결합되어 고정될 수 있도록 마련될 수 있다. 터브(20)의 브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)이 접촉되어 결합될 수 있도록 내측으로 돌출되어 마련될 수 있다. 브라켓 결합부(150)는 터브(20)의 내측으로 절곡되어 연장 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)에 결합되는 브라켓(300)과, 터브(20)의 내면과의 사이에 실링부재(130)가 수용되기 위한 수용 공간(S)이 형성될 수 있다. 터브(20)의 브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)과의 사이에 실링부재(130)가 수용될 수 있는 수용 공간(S)을 형성하도록 마련될 수 있다. (도 9, 11 및 12 참고)
터브(20)의 브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)에 대응되도록 상부 패널(21)과 중간 패널(22)에 형성될 수 있다. 터브(20)의 브라켓 결합부(150)는 하부 패널(23)과 중간 패널(22)에 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)에 대응되도록 세척실(C)을 형성하는 상부면(21a)과 양 측면(22a)에 마련될 수 있다. 브라켓 결합부(150)는 상부면(21a)과 측면(22a)의 전방에 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)는 터브(20)의 내측으로 돌출되게 형성될 수 있다. 브라켓(300)은 터브(20)의 돌출된 내면에 접촉 및 고정될 수 있다.
터브(20) 즉, 브라켓 결합부(150)에 고정된 브라켓(300)과의 사이에 실링부재(130)가 수용될 수 있는 수용 공간(S)이 형성될 수 있다. 브라켓(300)과 터브(20) 사이의 수용 공간(S)은 나중에 구체적으로 설명한다.
브라켓 결합부(150) 또는 브라켓 커플러(150)는 터브(20)에 일체로 형성될 수 있다. 브라켓 결합부(150)는 상부 패널(21)과 측면 패널(22), 그리고 하부 패널(23)에 일체로 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)는 브라켓(300)이 결합되도록 내측으로 돌출 형성되는 판부(151)와, 실링부재(130)가 접촉되도록 판부(151)로부터 단턱지게 형성되는 절곡부(152)를 포함할 수 있다. 브라켓 결합부(150)는 후술하는 안착부재(200)가 결합되도록 라운드지게 형성되는 라운드부(153)를 더 포함할 수 있다.
브라켓 결합부(150)의 판부(151)는 브라켓(300)과 면 접촉될 수 있도록 평편하게 형성될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 판부(151)는 터브(20)의 상부 패널(21)에 일체로 형성될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 판부(151)는 터브(20)의 측면 패널(22)에 일체로 형성될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 판부(151)는 터브(20)의 하부 패널(23)에 일체로 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)의 판부(151)는 터브(20)의 상부면(21a)에 일체로 형성될 수 있다. 판부(151)는 터브(20)의 양 측면(22a)에 일체로 형성될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)는 터브(20)의 상부면(21a)으로부터 단턱지게 연장되어 형성될 수 있다. 절곡부(152)는 터브(20)의 양 측면(22a)과 판부(151) 사이에 단턱을 형성하도록 마련될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)는 터브(20)의 양 측면(22a)으로부터 단턱지게 연장되어 형성될 수 있다. 절곡부(152)는 터브(20)의 양 측면(22a)과 판부(151) 사이에 단턱을 형성하도록 마련될 수 있다.
브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)는 소정 각도(θ1)로 경사지게 형성될 수 있다. (도 12 참고) 절곡부(152)는 터브(20)의 중심을 향해 경사지도록 형성될 수 있다. 절곡부(152)는 실링부재(130)의 적어도 일부가 접촉되어 안착될 수 있도록 경사지게 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)는 적어도 일부가 곡률을 갖도록 형성되는 라운드부(153)를 더 포함할 수 있다.(도 16) 라운드부(153)는 브라켓 결합부(150)의 양 단부에 형성될 수 있다. 라운드부(153)는 상부 패널(21)에 형성된 브라켓 결합부 (150)의 양 단부에 형성될 수 있다. 라운드부(153)는 중간 패널(22)에 형성된 브라켓 결합부(150)의 양 단부에 형성될 수 있다. 라운드부(153)는 하부 패널(23)에 형성된 브라켓 결합부(150)의 상부에 형성될 수 있다.
브라켓 결합부(150)의 라운드부(153)는 후술하는 안착부재(200)가 결합되도록 마련될 수 있다.
터브(20)의 제1영역(140)과 제2영역(150) 즉, 브라켓 결합부(150)는 실링부재(130)가 결합되어 안착되도록 마련될 수 있다.
터브(20)의 제1영역(140)은 시밍 공정에 의해 형성되는 시밍부(100)를 포함할 수 있다. 터브(20)의 제1영역(140)은 제1시밍라인(SL1)과 제2시밍라인(SL2)에 위치될 수 있다. 터브(20)의 제1영역(140)은 제1시밍라인(SL1)과 제2시밍라인(SL2)을 포함하는 시밍부(100)에 마련될 수 있다.
터브(20)의 시밍부(100)는 상부 패널(21)과 중간 패널(22), 그리고 중간 패널(22)과 하부 패널(23)에 의해 형성되며, 상부 패널(21)과 중간 패널(22), 그리고 하부 패널(23)과 동일 면 상에 형성될 수 있다.
터브(20)의 제2영역(P2) 즉, 브라켓 결합부(150)는 제1영역(140)으로부터 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 따라서, 터브(20)의 제2영역(150)에 결합되는 브라켓(300)과 터브(20)의 제2영역(150) 사이에는 제2영역(150)의 절곡부(152) 두께(t1)만큼의 갭(G, gap)이 형성될 수 있다.
식기 세척기(1)는 터브(20)의 제1영역(140)에 마련되어 실링부재(130)가 터브(20)와 브라켓(300) 사이에 안착 및 결합될 수 있도록 하는 안착부재(200)를 더 포함할 수 있다.
식기 세척기(1)는 터브(20)의 시밍부(100)에 마련되어 실링부재(130)가 터브(20)와 브라켓(300) 사이에 안착 및 결합될 수 있도록 하는 안착부재(200)(또는 마운트 200 또는 커플러 200 라고도 함) 를 더 포함할 수 있다.
안착부재(200)는 터브(20)의 제1영역(140)에 마련될 수 있다. 안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)에 결합되어 터브(20)와 브라켓(300)과의 갭(gap)을 방지할 수 있도록 마련될 수 있다.
안착부재(200)는 터브(20)와 브라켓(300)과의 사이에 형성된 갭(G)을 채우도록 마련될 수 있다.(도 6) 안착부재(200)는 실링부재(130)가 터브(20)의 수용 공간(S)에 안착될 수 있도록 마련될 수 있다.(도 9)
안착부재(200)는 터브(20)의 좌우 대칭으로 배치될 수 있다. 안착부재(200)는 터브(20)의 좌우 부분에 각각 설치될 수 있다.
안착부재(200)는 터브(20)의 제1영역(140)에 배치되어, 브라켓(300)이 터브(20)의 제2영역(150) 판부(151)와 동일한 위치에서 접촉 및 결합될 수 있도록 마련될 수 있다. 안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)에 배치되어, 브라켓(300)이 터브(20)의 판부(151)와 동일한 위치에서 접촉 및 결합될 수 있도록 마련될 수 있다.
안착부재(200)는 터브(20)의 시밍라인(SL)이 형성되는 위치에 배치될 수 있다.
안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)에 결합될 수 있다. 안착부재(200)는 터브(20)의 상부 패널(21)과 중간 패널(22)의 연결부분 즉, 제1시밍부(110)에 결합될 수 있다. 안착부재(200)는 제1시밍부(110)에 결합되는 제1안착부재(200a)와, 제2시밍부(120)에 결합되는 제2안착부재(200b)를 포함할 수 있다.(도 5, 6)
안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)에 결합되어, 터브(20)의 브라켓 결합부(150)에 결합되는 브라켓(300)과 터브(20) 사이에서 실링부재(130)가 안정적으로 안착될 수 있도록 마련될 수 있다.
도 7 내지 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부재를 나타내는 사시도이다.
제1안착부재(200a, 이하 '안착부재 200 '라 함)는 안착바디(210)와, 안착바디(210)의 후단에 형성되는 이탈방지부(230)를 포함할 수 있다.
안착부재(200)는 플라스틱 또는 고무 또는 스테인리스 재질을 포함하여 형성될 수 있다. 안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)와 브라켓(300) 사이에 강제 삽입 가능하도록 탄성 재질로 구성될 수 있다.
안착부재(200)는 안착바디(210)를 포함할 수 있다. 안착 부재(200)의 안착바디(210)는 브라켓(300)의 일면에 접촉되어 지지되도록 평편하게 형성되는 평면부(211)와, 터브(20)의 내측면에 접촉되어 지지되도록 형성되는 경사면부(212)와, 평면부(211)와 경사면부(212)의 전방에 형성되는 접촉면부(213)를 포함할 수 있다.
안착바디(210)의 평면부(211)는 브라켓(300)에 면 접촉되어 지지되도록 대응되는 평면으로 형성될 수 있다.
안착바디(210)의 접촉면부(213)는 안착부재(200)의 전면을 형성하도록 마련된다. 접촉면부(213)는 실링부재(130)의 적어도 일부가 접촉되도록 마련된다. 접촉면부(213)는 터브(20)에 성형된 절곡부(152)의 형상과 유사하거나 같도록 경사지게 형성될 수 있다.
안착바디(210)는 브라켓(300)과 터브(20) 사이를 밀착 지지하도록 형성되는 플랜지부(214)를 더 포함할 수 있다. 플랜지부(214)는 터브(20)의 내측으로 안착부재(200)가 이탈되지 않도록 지지하도록 마련될 수 있다. 플랜지부(214)는 브라켓(300)과 터브(20)의 시밍부(100) 사이에 안착부재(200)가 더욱 더 밀착될 수 있도록 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 안착바디(210)의 하부에 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 터브(20)의 브라켓 결합부(150)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 브라켓 결하부(150)의 절곡부(152)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 브라켓 결합부(150)의 라운드부(153)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 대응되는 라운드부(153)의 곡률에 대응되게 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 시밍부(100)에 결합되는 안착부재(200)가 터브(20)의 전후 방향으로 이동되는 것을 방지하도록 브라켓 결합부(150)의 형상에 대응되게 형성되는 것이 바람직하다.
안착바디(210)는 브라켓(300)과 터브(20) 사이를 밀착 지지하도록 형성되는 날개부(215)를 더 포함할 수 있다.(도 8) 날개부(215)는 안착바디(210)의 상부에 형성될 수 있다. 날개부(215)는 터브(20)의 브라켓 결합부(150)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(215)는 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(215)는 브라켓 결합부(150)의 라운드부(153)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(215)는 대응되는 라운드부(153)의 곡률에 대응되게 형성될 수 있다. 날개부(215)는 시밍부(100)에 결합되는 안착부재(200)가 터브(20)의 전후 방향으로 이동되는 것을 방지하도록 브라켓 결합부(150)의 형상에 대응되게 형성되는 것이 바람직하다.
안착바디(210)의 플랜지부(214)와 날개부(215)에 의해 안착부재(200)가 터브(20)의 내측으로 이동 및 이탈되는 것을 방지 또는 억제할 수 있다.
안착부재(200)는 전면을 형성하도록 마련되는 접촉면부(213)를 포함할 수 있다. 접촉면부(213)는 안착바디(210)의 전면에 형성될 수 있다. 접촉면부(213)는 터브(20)의 절곡부(152)에 대응되게 형성될 수 있다. 접촉면부(213)는 절곡부(152)의 경사에 대응되도록 소정 각도(θ1)로 경사지게 형성되는 경사면(213a)을 더 포함할 수 있다. 안착부재(200)의 접촉면부(213)는 실링부재(130)가 안착될 수 있도록, 제2영역(150)의 절곡부(152)와 동일 선상에 위치되는 것이 바람직하다.
안착부재(200)는 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)와 동일 면상에 위치되어 실링부재(130)가 수용되는 수용 공간(S)에 동일한 위치에 위치할 수 있어 실링부재(130)가 수용된 수용 공간(S)에서 동일한 밀폐력을 가질 수 있도록 할 수 있다.
실링부재(130)는 안착부재(200)에 의해 터브(20)와 브라켓(300)에 의해 형성되는 수용 공간(S)에 수용되어 일정한 밀폐력을 발생시켜 안정된 실링을 할 수 있다.
안착부재(200)는 접촉면부(213)는 실링부재(130)의 후단이 접촉될 수 있도록 편평하게 형성될 수 있다. 안착부재(200)는 이탈 방지를 위한 이탈방지부(230)를 더 포함할 수 있다.
이탈방지부(230)는 안착바디(210)의 후단에 돌출되어 형성될 수 있다. 이탈방지부(230)는 안착바디(320a)의 적어도 일부가 돌출되어 형성될 수 있다. 이탈방지부(230)는 안착바디(320a)의 평면부(211)의 후단에 돌출되어 형성될 수 있다. 이탈방지부(230)는 평면부(211)의 후단에 형성되어 평면부(211)에 지지되는 브라켓(300)에 걸림 지지되도록 형성될 수 있다. 이탈방지부(230)는 평면부(211)에 지지되는 브라켓(300)의 후단에 걸림 되도록 형성될 수 있다.
이탈방지부(230)는 후크(231)를 더 포함할 수 있다. 후크(231)는 안착부재(200)의 안착바디(210) 후단에 형성될 수 있다. 후크(231)는 안착바디(210)의 후단에 적어도 일부가 절개되어 형성되는 한 쌍의 절개부(232a,232b)에 의해 탄성 지지될 수 있도록 마련될 수 있다. 후크(231)는 안착바디(210)의 평면부(211)의 후단에 돌출되게 형성될 수 있다. 후크(231)는 평면부(211)에 접촉되어 지지되는 브라켓(300)의 후단에 걸림되어 안착부재(200)가 전방으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 안착부재(200)의 이탈방지부(230)는 2 개의 후크(231)가 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 후크의 개수는 안착부재의 크기 및 형상에 따라 다양하게 변경 가능하다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 제2영역에 장착된 안착부재를 나타내는 측면도이며, 도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브에 결합된 브라켓과 안착부재를 나타내는 사시도이고, 도 11 은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 제1영역에 결합된 브라켓과 제1시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 정면도이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 9 내지 도 11 에 도시된 바와 같이, 안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)에 결합되도록 마련될 수 있다. 안착부재(200)는 시밍부(100)에 결합되어 브라켓 결합부(150)와 인접한 브라켓 결합부(150) 사이의 갭(Gap)을 채울 수 있도록 마련된다.
안착부재(200)는 터브(20)의 시밍부(100)에 대응되는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 안착부재(200)의 안착바디(210)는 터브(20)의 시밍부(100)에 대응되도록 형성되는 경사면부(212)를 포함할 수 있다. 안착부재(200)의 경사면부(212)는 터브(20)의 시밍부(100)에 접촉되어 지지되고, 평편부(211)는 브라켓 결합부(150)에 결합된 브라켓(300)과 접촉되어 지지되도록 마련될 수 있다.
이탈방지부(230)의 후크(231)가 브라켓(300)에 걸림되어 안착부재(200)가 전방으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
안착부재(200)의 플랜지부(214)와 날개부(215)는 브라켓 결하부(150)의 라운드부(153)에 각각 대응되도록 마련되어 안착부재(200)가 터브(20)의 내측으로 이동 및 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
식기 세척기(1)의 터브(20)와 도어(11) 사이에 배치되는 실링부재(130)는 터브(20)의 제2영역(150)에 고정되는 브라켓(300)과 터브(20) 사이에 형성되는 수용 공간(S)에 삽입되어 결합될 수 있다.
실링부재(130)는 터브(20)의 양 측면(22a)로부터 단턱지게 형성되는 절곡부(152)에 의해 내측으로 돌출되어 위치되는 판부(151)에 브라켓(300)이 접촉 및 고정되어, 터브(20)와 브라켓(300) 사이에 형성되는 공간에 삽입될 수 있다.
도 12 는 도 11 의 A - A' 부분의 단면도로, 터브와 브라켓에 삽입되는 실링부재를 나타내는 도면이고, 도 13 은 도 11 의 B - B' 부분의 단면도로, 터브와 브라켓과 안착부재에 안착되는 실링부재를 나타내는 도면이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 12 내지 도 13 에 도시된 바와 같이, 터브(20)의 브라켓 결합부(150)에 고정된 브라켓(300)과 터브(20)의 내측면(22a) 사이로 실링부재(130)가 삽입될 수 있다.
구체적으로, 터브(20)의 브라켓 결합부(150)의 판부(151)에 고정된 브라켓(300)과 터브(20)의 측면(22a) 사이에 형성되는 수용 공간(S)에 실링부재(130)가 삽입될 수 있다.
실링부재(130)는 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)에 의해 터브(20)에 안착될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)는 터브(20)의 중심을 향해 소정 각도(θ1)로 경사지게 형성될 수 있다.
안착부재(200)의 전면에 형성되는 접촉면부(213)는 터브(20)의 절곡부(152)에 대응되도록 소정 각도(θ1)로 형성될 수 있다. 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152) 각도(θ1)와 안착부재(200)의 절곡부(152) 각도(θ1)는 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)에 안착되는 실링부재(130)는 안착부재(200)의 접촉면부(231)에 동일한 위치 및 각도로 안정적으로 안착될 수 있다.
실링부재(130)는 유연한 재질로 형성될 수 있다. 실링부재(130)는 유연하고 탄성을 가지는 재질로 형성될 수 있다. 실링부재(130)는 예를 들어 고무, 실리콘 등으로 형성될 수 있다.
실링부재(130)는 외주면 둘레에 실링을 위한 날개(131)가 복수개로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 실링부재(130)의 날개는 4 개인 것을 예를 들어 도시하였으나 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 날개는 실링부재의 크기 및 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
실링부재(130)는 브라켓(300)의 돌출부(320b)에 의해 걸림되어 전방으로의 이탈이 방지될 수 있다. 구체적으로 터브(20)와 브라켓(300) 사이의 수용 공간(S)에 안착된 실링부재(130)는 브라켓(300)의 외측 단부에 형성된 돌출부(320b)에 의해 걸림되어 전방으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 브라켓(300)의 돌출부(320b)는 실링부재(130)의 날개(131)가 걸림되어 실링부재(130)가 전방으로 이동되는 것을 방지할 수 있도록 마련된다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기(1)의 제조 방법을 간략히 설명한다.
제1패널과 제2패널을 시밍 가공을 통해 결합하여 시밍부(100) 형성한다. 예를 들어, 상부 패널(21)과 중간 패널(22)을 시밍 가공을 통해 결합하여 제1시밍부(110)를 형성하고, 중간 패널(22)과 하부 패널(23)을 시밍 가공을 통해 결합하여 제2시밍부(120)를 형성하여 터브(20)를 형성한다.
터브(20)를 구성하는 제1패널과 제2패널에는 시밍부(100)를 제외한 영역에 내측으로 돌출되는 브라켓 결합부(140)가 마련된다.
다음으로 터브(20)의 내측면과의 사이에 수용 공간(S)을 형성하도록 브라켓 결합부(140)에 브라켓(300)이 결합된다.
브라켓(300)이 터브(20)의 브라켓 결합부(140)에 결합되면, 시밍부(100)에 안착부재(200)가 결합될 수 있다. 이때, 안착부재(200)는 브라켓 결합부(140)의 돌출 높이에 대응되도록 마련될 수 있다.
다음으로 수용 공간(S)에 브라켓 결합부(140) 및 안착부재(200)에 지지되도록 실링부재(130)를 삽입하여 조립할 수 있다.
도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 브라켓의 돌출부를 나타내는 단면도이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 14 에 도시된 바와 같이, 브라켓(300)의 돌출부(320b)는 바디(320a)로부터 이격되어 형성될 수 있다.
브라켓(300)의 돌출부(320b)는 바디(320a)로부터 소정 간격(l) 이격되어 형성될 수 있다. 브라켓(300)은 실링부재(130)의 이탈을 방지하도록 바디(320a)의 단부로 부터 연장되는 연장부(320c)와, 연장부(320c)로부터 절곡되어 형성되는 돌출부(320b)를 더 포함할 수 있다. 브라켓(300)의 연장부(320c)는 바디(320a)의 단부로부터 외측으로 연장되어 형성될 수 있다. 브라켓(300)의 연장부(320c)와 돌출부(320b)를 통해 브라켓(300)과 터브(20) 사이에 삽입되는 실링부재(130)가 전방으로 이동 및 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
브라켓(300)의 타단에는 안착부재(200)의 이탈방지부(320)가 걸림될 수 있다. 브라켓(300)의 타단에는 이탈방지부(320)의 후크(231)가 걸림되어 안착부재(200)가 전방으로 이동 및 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
실링부재(130)는 터브(20)의 시밍부(100)에 삽입된 안착부재(200)와 브라켓(300)과 터브(20)의 사이의 수용 공간(S)에 삽입될 수 있다. 터브(20)의 시밍부(100)에 삽입된 안착부재(200)는 브라켓(300)과 터브(20)의 내측면 사이에 갭(gap)이 형성되지 않도록 마련된다.
실링부재(130)는 터브(20)의 시밍부(100)에 삽입된 안착부재(200)의 접촉면부(213)에 그 후단이 접촉되어 일측은 브라켓(300)에 접촉되고 타측은 터브(20)의 양 측면(22a)에 접촉되어 결합될 수 있다.
도 15 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브에 결합된 안착부재를 나타내는 도면이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 15 에 도시된 바와 같이, 안착부재(200)는 안착바디(210)와, 안착바디(210)의 후단에 형성되는 이탈방지부(231)를 포함할 수 있다.
안착부재(200)는 플라스틱 또는 고무 또는 스테인리스 재질을 포함하여 형성될 수 있다. 안착부재(200)의 안착바디(210)는 브라켓(300)의 일면에 접촉되어 지지되도록 평편하게 형성되는 평면부(213)와, 터브(20)의 내측면에 접촉되어 지지되도록 형성되는 경사면부(212)와, 평면부(213)와 경사면부(212)의 전방에 형성되는 접촉면부(213a)를 포함할 수 있다.
안착부재(200)의 전면에 형성되는 접촉면부(213a)는 터브(20)의 전면에 평행하게 형성되도록 평편하게 형성될 수 있다. 안착부재(200)의 접촉면부(213a)는 터브(20)의 절곡부(152)에 대응되도록 형성될 수 있다. 안착부재(200)의 평면부(213)는 실링부재(130)가 안정적으로 안착될 수 있도록 마련될 수 있다.
브라켓 결합부(150)의 절곡부(152)와 안착부재(200)의 접촉면부(213a)는 동일 선상에 위치되게 형성될 수 있다.
따라서, 터브(20)의 절곡부(152)에 안착되는 실링부재(130)는 안착부재(200)의평면부(213)와 동일한 위치 및 각도 등 동일한 조건에서 결합되어 안정적으로 실링될 수 있다.
도 16 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 제2시밍부에 결합된 안착부재(200)를 나타내는 도면이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 16 에 도시된 바와 같이, 안착부재(200)는 터브(20)의 제2시밍부(120)에 설치되는 제2안착부재(200b)를 더 포함할 수 있다. 터브(20)의 제2시밍부(120)는 중간 패널(22)와 하부터부(23)에 의해 형성될 수 있다. 터브(20)의 제2시밍부(130)는 제2시밍라인(SL2)에 형성될 수 있다.
터브(20)의 제2시밍부(120)는 제1영역(140)을 포함할 수 있다. 터브(20)의 제2시밍부(120)는 제2안착부재(200b)가 장착되기 위한 제1영역(140)을 포함할 수 있다. 터브(20)는 제2시밍라인(SL2)에 위치된 제1영역(140)에 결합되는 제2안착부재(200b)를 더 포함할 수 있다.
터브(20)의 제2시밍부(120)는 중간 패널(22)와 하부 패널(23)의 결합에 의해 형성될 수 있다. 제1영역(140)은 중간 패널(22)에 형성된 제2영역(150)과 하부 패널(23)에 형성된 제2영역(150a)에 의해 형성될 수 있다.
하부 패널(23)에 형성되는 제2영역(150a)은 하부면(23a)으로부터 일체로 연장되어 형성될 수 있다. 하부 패널(23)의 제2영역(150a)은 터브(20)의 양 측면(22a)을 형성하도록 하부면(23a)의 양측 단부로부터 상측으로 절곡되어 연장될 수 있다. 하부 패널(23)에 형성되는 브라켓 결합부(150a)는 터브(20)의 전후 방향으로 형성될 수 있다. 하부 패널(23)에 형성되는 브라켓 결합부(150a)는 브라켓(300)이 결합되도록 내측으로 돌출 형성되는 판부(151a)와, 실링부재(130)가 접촉되도록 단턱지게 형성되는 절곡부(152a)와, 제2안착부재(200b)가 결합되도록 라운드지게 형성되는 라운드부(153a)를 포함할 수 있다. 브라켓 결합부(150a)의 라운드부(153a)는 터브(20)의 전방 단부에 형성될 수 있다.
도 17 내지 도 18 은 도 16 에 도시된 제2안착부재를 나타내는 사시도이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 17 내지 도 18 에 도시된 바와 같이, 제2안착부재(200b)는 안착바디(211b)와, 안착바디(211b)의 후단에 형성되는 이탈방지부(231b)를 포함할 수 있다.
제2안착부재(200b)는 터브(20)의 제2시밍부(120)에 대응되게 형성될 수 있다. 제2안착부재(200b)는 제2시밍부(120)의 제1영역(140)에 대응되게 형성될 수 있다. 제2안착부재(200b)는 안착바디(211b)에 의해 외관이 형성될 수 있다.
안착바디(211b)는 브라켓(300)의 일면에 접촉되어 지지되도록 평편하게 형성되는 평면부와, 터브(20)의 내면에 접촉되어 지지되도록 형성되는 경사면부(212b)와, 평면부(211b)와 경사면부(212b)의 전방에 형성되는 접촉면부(213b)를 포함할 수 있다.
안착바디(211b)의 접촉면부(213b)는 터브(20)에 성형된 절곡부(152)의 형상과 유사하거나 같도록 경사지게 형성될 수 있다. 안착바디(210b)는 브라켓(300)과 터브(20) 사이를 밀착 지지하도록 형성되는 플랜지부(214b)를 더 포함할 수 있다. 플랜지부(214b)는 터브(20)의 내측으로 제2안착부재(200b)가 이탈되지 않도록 지지하도록 마련될 수 있다.
플랜지부(214b)는 브라켓(300)과 터브(20)의 제1영역(140) 사이에 제2안착부재(200b)가 더욱 더 밀착될 수 있도록 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214b)는 안착바디(211b)의 하부에 형성될 수 있다. 플랜지부(214b)는 터브(20)의 제2영역(150a)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214b)는 제2영역(150a)의 절곡부(142b)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214b)는 제1영역(140a)의 라운드부(143a)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214b)는 대응되는 라운드부(143a)의 곡률에 대응되게 형성될 수 있다.
안착바디(211b)는 브라켓(300)과 터브(20) 사이를 밀착 지지하도록 형성되는 날개부(215b)를 더 포함할 수 있다. 날개부(215b)는 안착바디(211b)의 상부에 형성될 수 있다. 날개부(215b)는 터브(20)의 제2영역(150)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(215b)는 제2영역(150)의 절곡부(152)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(215b)는 제2영역(150)의 라운드부(153)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(215b)는 대응되는 라운드부(153)의 곡률에 대응되게 형성될 수 있다.
안착바디(211b)의 플랜지부(214b)와 날개부(215b)에 의해 안착부재(200b)가 터브(20)의 내측으로 이동 및 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
제2안착부재(200b)는 전면을 형성하도록 마련되는 접촉면부(213)를 포함할 수 있다. 접촉면부(213b)는 안착바디(211b)의 전면에 형성될 수 있다. 접촉면부(213b)는 터브(20)의 제2영역(150) 절곡부(152a)에 대응되게 형성될 수 있다. 접촉면부(213b)는 절곡부(152a)의 경사에 대응되도록 소정 각도(θ1)로 경사지게 형성될 수 있다.
제2안착부재(200b)는 이탈 방지를 위한 이탈방지부(231b)를 더 포함할 수 있다. 이탈방지부(231b)는 안착바디(211b)의 후단에 돌출되어 형성될 수 있다. 이탈방지부(231b)는 평면부(211b)의 후단에 형성되어 브라켓(300)의 후단에 걸림 되도록 형성될 수 있다. 이탈방지부(231b)는 후크를 더 포함할 수 있다. 후크는 브라켓(300)의 후단에 걸림되어 제2안착부재(200b)가 전방으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 19 는 도 16 에 도시된 제2안착부재가 터브의 제2시밍부에 결합된 상태를 나타내는 도면이고, 도 20 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 제1영역에 결합된 브라켓과 제2시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 도면이며, 도 21 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 제1영역에 결합된 브라켓과 제1시밍부에 결합된 안착부재를 나타내는 정면도이고, 도 22 는 도 21의 C - C' 부분의 단면도로, 터브와 브라켓과 안착부재에 안착되는 실링부재를 나타내는 도면이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 19 내지 도 22 에 도시된 바와 같이, 제2안착부재(200b)는 터브(20)의 제1영역(140)에 결합되어, 터브(20)의 제2영역(150,150a)에 결합되는 브라켓(300)과 터브(20) 사이의 수용 공간(S)에 실링부재(130)가 안착될 수 있도록 마련될 수 있다.
터브(20)의 제1영역(140)은 중간 패널(22)에 형성된 제2영역(150)과 하부 패널(23)에 형성된 제2영역(150a)에 의해 형성될 수 있다. 터브(20)의 제2시밍부(120)는 중간 패널(22)와 하부 패널(23)의 결합에 의해 형성될 수 있다.
하부 패널(23)에 형성되는 제2영역(150a)은 하부면(23a)으로부터 일체로 연장되어 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2영역(150a)은 터브(20)의 양 측면(22a)을 형성하도록 하부면(23a)의 양측 단부로부터 상측으로 절곡되어 연장될 수 있다. 하부 패널(23)에 형성되는 제2영역(150a)은 브라켓(300)이 결합되도록 내측으로 돌출 형성되는 판부(151a)와, 실링부재(130)가 접촉되도록 단턱지게 형성되는 절곡부(152a)와, 제2안착부재(200b)가 결합되도록 라운드지게 형성되는 라운드부(153a)를 포함할 수 있다. 제2영역(150a)의 라운드부(153a)는 터브(20)의 전방 단부에 형성될 수 있다.
제2안착부재(200b)는 제1영역(140)에 결합될 수 있다. 제2안착부재(200b)의 접촉면부(213b)는 터브(20)에 성형된 절곡부(152, 152a)의 형상과 유사하거나 같도록 경사지게 형성될 수 있다. 제2안착부재(200b)는 안착바디(210b)의 상하로 연장되어 형성된 날개부(215b)와 플랜지부(214b)에 의해 터브(20)의 내측으로 이동 및 이탈되지 않도록 지지할 수 있다.
또, 안착바디(210b)의 후단에 돌출되어 형성된 이탈방지부(230b)에 의해 브라켓(300)에 걸림되어 제2안착부재(200b)가 터브(20)의 전방으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
제2안착부재(200b)는 터브(20)의 제2시밍부(120)에 설치될 수 있다. 제2안착부재(200b)는 터브(20)의 좌우 양측에 대칭되게 설치될 수 있다.
식기 세척기(1)의 터브(20)에 배치되는 실링부재(130)는 터브(20)의 제2영역(150,150a)에 고정되는 브라켓(300)과 터브(20) 의 측면(22a) 사이에 형성되는 수용 공간(S)에 삽입되어 결합될 수 있다.
구체적으로, 제2영역(150,150a)의 판부(151,151a)에 고정된 브라켓(300)과 터브(20)의 측면(22a) 사이에 형성되는 수용 공간(S)에 실링부재(130)가 삽입될 수 있다.
실링부재(130)는 제2영역(150,150a)의 판부(151,151a)에 고정되는 브라켓(300)과 터브(20)의 측면(22a) 사이에 삽입되고, 제2영역(150,150a)의 절곡부(152,152a)와 제1영역(140)에 삽입되는 안착부재(200)에 의해 안정적으로 안착 및 고정될 수 있다.
제2안착부재(200b)의 전면에 형성되는 접촉면부(213b)는 터브(20)의 절곡부(152,152a)에 대응되도록 소정 각도(θ1)로 형성될 수 있다. 제2영역(150)의 절곡부(152,152a)의 각도(θ1)와 안착부재(200)의 절곡부(152,152a) 각도(θ1)는 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 제2영역(150,150a)의 절곡부(152,152a)에 안착되는 실링부재(130)는 터브(20)의 절곡부(152,152a)와 안착부재(200)의 접촉면부(213b)에 동일한 위치 및 각도로 안착될 수 있다.
도 23 내지 도 24 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안착부재를 나타내는 사시도이고, 도 25 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안착부재가 터브에 장착된 상태를 나타내는 도면이며, 도 26 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안착부재가 장착된 터브와 브라켓에 실링부재가 삽입된 상태를 나타내는 단면도이다. 상술한 내용과 중복되는 내용에 관한 설명은 생략한다.
도 23 내지 도 26 에 도시된 바와 같이, 안착부재(200C)는 터브(20)의 시밍부(100) 즉, 제1영역(140)에 결합되어, 터브(20)의 브라켓 결합부(150) 즉, 제2영역(150)에 결합되는 브라켓(300)과 함께 터브(20) 사이에 형성되는 수용 공간(S)에 실링부재(130)가 안착될 수 있도록 마련될 수 있다.
터브(20)에 장착되는 안착부재(200C)는 안착바디(210C)와, 안착바디(210C)의 후단에 형성되는 이탈방지부(230C)를 포함할 수 있다.
안착부재(200C)는 플라스틱 또는 고무 또는 스테인리스 재질을 포함하여 형성될 수 있다. 안착부재(200C)는 터브(20)의 제1영역(140)과 브라켓(300) 사이에 강제 삽입 가능하도록 탄성 재질로 구성될 수 있다.
안착부재(200C)의 안착바디(210C)는 브라켓(300)의 일면에 접촉되어 지지되도록 평편하게 형성되는 평면부(211C)와, 터브(20)의 내측면에 접촉되어 지지되도록 형성되는 경사면부(212C)와, 평면부(211C)와 경사면부(212C)의 전방에 형성되는 접촉면부(213C)를 포함할 수 있다.
안착바디(210C)의 평면부(211C)는 브라켓(300)에 면 접촉되어 지지되도록 대응되는 평면으로 형성될 수 있다.
안착바디(210C)의 접촉면부(213C)는 안착부재(200C)의 전면을 형성하도록 마련된다. 접촉면부(213C)는 실링부재(130)의 적어도 일부가 접촉되도록 형성될 수 있다. 접촉면부(213C)는 브라켓(300)과 터브(20) 사이를 밀착 지지하도록 형성되는 플랜지부(214C)를 더 포함할 수 있다. 플랜지부(214C)는 터브(20)의 내측으로 안착부재(200C)가 이탈되지 않도록 지지하도록 마련될 수 있다. 플랜지부(214C)는 안착바디(210C)의 하부에 형성될 수 있다. 플랜지부(214C)는 제2영역(150)의 라운드부(153)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지부(214)는 대응되는 라운드부(153)의 곡률에 대응되게 형성될 수 있다.
안착바디(210C)는 브라켓(300)과 터브(20) 사이를 밀착 지지하도록 형성되는 날개부(215C)를 더 포함할 수 있다. 날개부(215C)는 안착바디(210C)의 상부에 형성될 수 있다. 날개부(215C)는 대응되는 제2영역(150)의 라운드부(153) 곡률에 대응되게 형성될 수 있다.
안착바디(210C)의 플랜지부(214C)와 날개부(215C)에 의해 안착부재(200C)가 터브(20)의 내측으로 이동 및 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
안착부재(200C)의 접촉면부(213C)는 절곡부(152)의 경사에 대응되도록 소정 각도(θ1)로 경사지게 형성되는 경사면(213Ca)을 더 포함할 수 있다.
안착부재(200C)는 이탈 방지를 위한 이탈방지부(230C)를 더 포함할 수 있다.
이탈방지부(230C)는 안착바디(210C)의 후단에 돌출 형성되는 걸림턱(231C)을 포함할 수 있다. 이탈방지부(230C)는 안착바디(320C)의 적어도 일부가 돌출되어 형성될 수 있다. 걸림턱(231C)은 안착바디(320C)의 적어도 일부가 돌출되어 형성될 수 있다. 이탈방지부(230C)는 평면부(211C)의 후단이 돌출되어 형성될 수 있다. 걸림턱(231C)은 평면부(211C)의 후단이 돌출되어 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 안착부재(200C)의 이탈방지부(230A)는 1 개의 걸림턱(231C)이 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 걸림턱의 개수는 안착부재의 크기 및 형상에 따라 다양하게 변경 가능하다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 본체;
    상기 본체의 내부에 마련되어 세척공간을 형성하고, 개구와 적어도 두 개의 패널 사이에 접합부가 있는 적어도 두 개의 패널을 포함하는 터브;
    상기 터브의 상기 개구를 개폐하도록 마련되는 도어;
    상기 터브와의 사이에 수용 공간을 형성하도록 상기 터브의 내측면을 따라 결합되는 브라켓;
    상기 수용 공간에배치되고, 상기 터브와 상기 도어 사이를 실링하도록 마련되는 씰; 및
    상기 씰을 상기 수용 공간에 안착시키도록 상기 접합부에 배치되는 안착부재(mount);를 포함하는 식기 세척기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 터브는 상기 브라켓이 결합되도록 상기 도어와 인접한 위치에서 상기 터브로부터 돌출 형성되는 브라켓 커플러 를 더 포함하는 식기 세척기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 두 개의 패널은 상부 패널과, 하부 패널과, 중간 패널을 포함하고,
    상기 접합부는 시밍부를 포함하며,
    상기 상부 패널과 상기 중간 패널 사이에 형성되는 제1시밍부와,
    상기 하부 패널과 상기 중간 패널 사이에 형성되는 제2시밍부를 포함하는 식기 세척기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 브라켓 커플러는,
    상기 터브의 일부가 내측으로 돌출되어 형성되는 식기 세척기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 브라켓 커플러는,
    상기 터브의 내측으로 돌출되는 판부와,
    상기 판부로부터 단턱지게 연장되는 절곡부를 더 포함하는 식기 세척기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 브라켓은 단면이 I 자 형상을 가지는 식기 세척기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 브라켓은, 상기 씰이이탈되지 않도록 일측 단부가 내측으로 돌출 형성되는 돌출부를 더 포함하는 식기 세척기.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 안착부재는 상기 제1시밍부와 상기 제2시밍부 중 적어도 어느 하나에 마련되는 식기 세척기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부재는,
    안착 바디와,
    상기 안착 바디로부터 연장되는 이탈방지부를 포함하는 식기 세척기.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 안착부재는,
    상기 브라켓의 면에 접촉되어 지지되도록 구성되는 평면부와,
    상기 접합부에 접촉되어 지지되도록 구성되는 경사면부와,
    상기 평면부와 상기 경사면부의 전방에 형성되어, 상기 씰이 접촉되는 접촉면부를 포함하는 식기 세척기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 접촉면부는 상기 브라켓 커플러에 대응되는 경사를 가지는 경사부를 더 포함하는 식기 세척기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착 부재는,
    상기 브라켓과 상기 접합부를 지지하는형상으로 형성되는 플랜지부와,
    상기 터브 내측으로의 이탈을 방지하도록 형성되는 날개부를 더 포함하는 식기 세척기.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착 부재는,
    플라스틱 또는 고무 또는 스테인리스 재질을 포함하는 식기 세척기.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 브라켓과 상기 터브는,
    용접, 클린칭, 본딩, 리벳팅, 스크류 중 적어도 하나의 방법으로 결합되는 식기 세척기.
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