WO2023003407A1 - 안테나 측정용 챔버 구조 - Google Patents

안테나 측정용 챔버 구조 Download PDF

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WO2023003407A1
WO2023003407A1 PCT/KR2022/010739 KR2022010739W WO2023003407A1 WO 2023003407 A1 WO2023003407 A1 WO 2023003407A1 KR 2022010739 W KR2022010739 W KR 2022010739W WO 2023003407 A1 WO2023003407 A1 WO 2023003407A1
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expansion
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전신형
박상욱
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삼성전자 주식회사
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Definitions

  • the present disclosure relates to a chamber structure for measuring an antenna capable of changing the structure, such as expansion or contraction of the chamber structure.
  • An antenna is mainly used as a medium for transmitting and receiving radio signals.
  • the characteristics of an antenna can be represented by constant constants such as radiation pattern, efficiency, gain, directivity, polarization, and impedance, and these constant constants are mainly defined and calculated in an ideal free space.
  • constant constants such as radiation pattern, efficiency, gain, directivity, polarization, and impedance
  • these constant constants are mainly defined and calculated in an ideal free space.
  • the size of a general chamber structure for measuring an antenna is predetermined in correspondence with the frequency of a radio signal transmitted and received by an antenna or the size of an antenna. Accordingly, inefficiency arises in that a chamber structure for antenna measurement must be newly manufactured according to the shape and size of the antenna or the frequency of the radio signal.
  • One problem to be solved by the present disclosure is to provide a chamber structure for measuring an antenna that can be modified to correspond to the performance of an antenna to be measured or the characteristics of a radio signal.
  • Another problem to be solved by the present disclosure is to provide a chamber structure for measuring a lightweight antenna with high spatial freedom in an industrial site where mass production and mass inspection of products are performed.
  • a portable electronic device case includes a plurality of first base support members arranged in a first direction; a plurality of second base support members arranged in a second direction different from the first direction; a corner bracket connecting at least one of the first base support members and at least one of the second base support members; a plurality of expansion support members arranged in the first direction or the second direction; a first extension bracket connected to a first side of at least one of the plurality of extension support members and positioned on the same plane as the corner brackets; and connecting two or more of the first base support members, connecting two or more of the second base support members, and connecting to a second side of at least one of the plurality of expansion support members to provide an expanded modular chamber structure. and a second extension bracket for doing so, and at least one of the first extension brackets may be formed to be detachable from the first base support members or the second base support members.
  • a modular chamber structure for antenna measurement includes a plurality of first base support members arranged in a first direction; a plurality of second base support members arranged in a second direction different from the first direction; a corner bracket connecting at least one of the first base support members and at least one of the second base support members; and a wall for shielding a radio signal, and the wall may be detachably coupled to at least a portion of the corner bracket, the first base support member, and the second base support member.
  • a modular chamber structure for measuring an antenna capable of being simply expanded by attaching or detaching an extension structure may be provided.
  • a modular chamber structure for antenna measurement that is easy to assemble can be provided because a wireless signal shielding wall made of a lightweight material is attachable and detachable.
  • FIG. 1 schematically illustrates one embodiment of a chamber structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 2 is a perspective view of a completed chamber structure according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG 3 is an exploded perspective view showing the configuration of a frame structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a detailed view of a corner bracket according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a detailed view of a base support member according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a view showing a coupling structure of a base part according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a detailed view of a first expansion bracket according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a detailed view of an extended support member according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a detailed view of a second expansion bracket according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a view showing a coupling structure of extension parts according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a diagram showing one side of a frame structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a two-dimensional diagram illustrating a process of extending a frame structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 illustrates a process of extending a frame structure according to an embodiment of the present disclosure in three dimensions.
  • expressions such as “has,” “can have,” “includes,” or “can include” indicate the presence of a corresponding feature (eg, numerical value, function, operation, or component such as a part). , which does not preclude the existence of additional features.
  • expressions such as “A or B,” “at least one of A and/and B,” or “one or more of A or/and B” may include all possible combinations of the items listed together.
  • first,” “second,” “first,” or “second,” as used in this disclosure may modify various components regardless of order and/or importance, and refer to one component as It is used only to distinguish it from other components and does not limit the corresponding components.
  • a first user device and a second user device may represent different user devices regardless of order or importance.
  • a first element may be named a second element without departing from the scope of rights described in the present disclosure, and similarly, the second element may also be renamed to the first element.
  • a component e.g., a first component
  • another component e.g., a second component
  • the certain component may be directly connected to the other component or connected through another component (eg, a third component).
  • an element e.g, a first element
  • another element e.g., a second element
  • the element and the above It may be understood that other components (eg, a third component) do not exist between the other components.
  • FIGS. 1 and 2 An implementation example of a chamber structure for measuring an antenna according to an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2 .
  • FIG. 1 schematically illustrates an embodiment of a chamber structure according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of a completed chamber structure according to an embodiment.
  • a chamber structure 10 may provide a space for measuring the performance of an antenna 1 .
  • chamber structure 10 may house antenna 1 .
  • the chamber structure 10 may include a wall 12 (see FIG. 2 ) to shield electromagnetic waves emitted from the antenna 1 .
  • the chamber structure 10 is manufactured in a modular form and can be used to measure the performance of the antenna 1 .
  • a user can measure performance or characteristics of the antenna 1 by manipulating the antenna 1 outside or inside the chamber structure 10 .
  • the structure of the chamber structure 10 according to an embodiment may be changed to correspond to the performance or characteristics of the antenna 1 .
  • the size of the chamber structure 10 needs to be increased.
  • a chamber structure 10 may include a frame structure 11 and a wall 12 .
  • the frame structure 11 may form the skeleton of the chamber structure 10 .
  • the chamber structure 10 may be formed as a module by combining the frame structure 11 and the wall 12 .
  • the chamber structure 10 may be a modular structure formed by combining the base structure 100 (see FIG. 3), the extension structure 200 (see FIG. 3), and the wall 12.
  • the scale of the frame structure 11 can be changed.
  • the frame structure 11 includes a base structure 100 (see FIG. 3) and an extension structure 200 (see FIG. 3) as will be described later, and the structure of the frame structure 11 is expanded or can be reduced
  • the wall 12 may be mounted to the frame structure 11 .
  • the wall 12 may be formed integrally coupled to the frame structure 11 or coupled to be detachable.
  • the wall 12 may be mounted to the frame structure 11 via a fastening member (not shown).
  • the fastening member may refer to various members that may be used to fasten parts such as screws, bolts, nuts, and pins.
  • the wall 12 may shield electromagnetic waves.
  • the wall 12 is made of a material capable of shielding electromagnetic waves so that electromagnetic waves emitted from the antenna 1 mounted on the frame structure 11 and disposed inside the chamber structure 10 do not leak to the outside. can be formed
  • the wall 12 may be formed of a metal structure.
  • the metal structure may include galvanized iron or aluminum.
  • the wall 12 may be formed of a flame retardant material.
  • the flame retardant material is formed of at least one of glass fiber, epoxy resin, phenol resin, and/or laminated paper, or a mixture of some of them. It can be.
  • copper (Cu) layers may be stacked on both sides of the wall 12 .
  • wall 12 may be a FR4 substrate.
  • the wall 12 may be a substrate made of a material having a NEMA grade such as FR2, FR3, CEM-1, CEM-3, XPC, XXPC, or XXXPC.
  • the wall 12 can be formed of a flame retardant material that is easy to process and light, it can be easily attached to the frame structure 11 having a variable structure.
  • the processed wall 12 can be efficiently assembled to the frame structure 11 by having a light weight.
  • FIG 3 is an exploded perspective view showing the configuration of a frame structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • a frame structure 11 may include a base structure 100 and an extension structure 200 .
  • the base structure 100 forms the basic skeleton of the frame structure 11, and the overall structure of the frame structure 11 can be changed by combining the extension structure 200 with the base structure 100.
  • the configuration of the frame structure 11 of FIG. 3 may be partially or entirely the same as that of the frame structure 11 of FIG. 2 .
  • the base structure 100 may include a plurality of base parts 100a to 100h.
  • the plurality of base parts 100a to 100h may be combined with each other or with the extension structure 200 .
  • the base parts 100a to 100h may mean a part of the base structure 100, and for convenience of explanation, in the following description of this document, the base parts 100a to 100h and the base structure 100 It is clear in advance that the terms of can be used interchangeably.
  • the extension structure 200 may include a plurality of extension parts 200a to 200f.
  • the plurality of extension parts 200a to 200f may be disposed on a surface formed on the base structure 100 .
  • the extension parts 200a to 200f may mean parts of the extension structure 200, and the terms of the extension parts 200a to 200f and the extension structure 200 may also be used interchangeably.
  • the frame structure 11 in which the base structure 100 and the extension structure 200 are combined may have a polyhedral shape.
  • the shape of the base structure 100 may correspond to the basic shape of the frame structure 11 .
  • the extension structure 200 can be coupled to the base structure 100 to change the scale of the frame structure 11 while maintaining the basic structural shape of the frame structure 11 .
  • the basic shape of the frame structure 11 may also be a hexahedral shape, and since the extension structure 200 is coupled to the base structure 100, the frame structure 11 ) can be scaled up while maintaining the hexahedral shape.
  • the frame structure 11 may have various shapes as required in the industrial field.
  • the frame structure 11 may be a polyhedron or sphere shape.
  • the frame structure 11 or the chamber structure 10 having a rectangular parallelepiped shape will be described for convenience of description, but it should be noted that the spirit of the present disclosure is not limited thereto.
  • the expansion structure 200 may be provided pre-assembled.
  • the expansion parts 200a to 200f may be pre-assembled and provided to have a size corresponding to the characteristics of the antenna (1, see FIG. 1) or electromagnetic waves measured in the chamber structure (10, see FIG. 1). .
  • the pre-assembled expansion parts 200a to 200f are then combined with the base structure 100, whereby the size of the frame structure 11 can be determined.
  • components of the base part and extension parts according to various embodiments of the present disclosure may be coupled to each other through various fastening structures.
  • components of the base part and extension parts according to an embodiment may be coupled to each other through a pin/hole fastening structure or may be coupled to each other through a separate fastening member.
  • various coupling structures included in the base part and extension parts described with reference to the drawings in the following description of the present disclosure are only one of several embodiments of the idea to be disclosed in the present disclosure.
  • the above various coupling structures may be implemented by using only a single coupling structure or by combining several coupling structures, and all of these design changes may be included in the spirit that the present disclosure intends to disclose. It will be.
  • FIG. 4 is a view showing in detail a corner bracket of a frame structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • 5 is a view showing a base support member of a frame structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • 6 is a view showing base parts combined in a frame structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • the frame structure (eg, the frame structure 11 of FIG. 3) includes a base part 100a, and the base part 100a includes a corner bracket 120 and a base support member 160 ) may be included. At least one base support member 160 may be coupled to the corner bracket 120 to form the base part 100a.
  • the configuration of the base part 100a of FIGS. 4 to 6 may be partially or entirely the same as or similar to the configuration of the base part 100a of FIG. 3 .
  • a body portion 121 may be formed at the center of the corner bracket 120 .
  • the body portion 121 may include a first base pin 122 that may be connected to the base support member 160 .
  • the first base pin 122 may be formed on at least a portion of the body portion 121 .
  • the first base pin 122 may be formed at one end of the body portion 121 .
  • the first base pin 122 may be formed to extend in one direction from the body portion 121, and for example, the first base pin 122 may be formed in a direction connected to the base support member 160, the body portion ( 121) may be formed by extending from.
  • the first base pin 122 may be formed in plurality.
  • the plurality of first base pins 122 may be disposed at various ends of the body portion 121 and coupled to the base support member 160 in at least two or more different directions.
  • first base pins 122 formed in two directions orthogonal to each other may be formed on the body portion 121 .
  • first base pins 122 formed in three directions orthogonal to each other may be formed on the body portion 121 .
  • this is only exemplary, and the number of the plurality of first base pins 122 or the angles they form may vary according to requirements in the industrial field.
  • At least a partial area of the body portion 121 may be extended to form the first base connection area 123 .
  • a first base hole 124 may be formed in the first base connection area 123 .
  • the shape of the first base connection area 123 corresponds to the shape of the end of the base support member 160, so that the first base connection area 123 can accommodate the base mounting area 163 (see FIG. 5).
  • the first base hole 124 may be formed to face in a direction different from that of the first base pin 122 and be connected to the base support member 160 through a separate fastening member.
  • a corner wall accommodating area 128 may be formed in the body portion 121 .
  • the corner wall accommodating area 128 may be formed between two or more different first base fins 122 .
  • the shape of the corner wall accommodating area 128 corresponds to the shape of at least a portion of the wall 12 (eg, a corner of the wall) to guide the mounting position of the wall 12 mounted on the chamber structure 10.
  • the corner wall accommodating area 128 may be formed as a concave portion in a portion of the corner bracket 120, but is not necessarily limited thereto and may be formed as a protrusion.
  • the corner bracket 120 may include a corner wall fastening hole 126 .
  • the corner wall fastening hole 126 may be formed in the body portion 121 .
  • the corner wall fastening hole 126 may be formed in at least a portion of the corner wall accommodating area 128 .
  • the corner wall fastening hole 126 may be formed alone in a portion of the corner wall accommodating area 128 and coupled to the wall 12 through a separate fastening member.
  • the corner wall fastening hole 126 may be formed on a side close to the first base pin 122 in the corner wall receiving area 128 .
  • the base support member 160 may include a first fastening hole 162 .
  • the first fastening hole 162 may be formed on at least one side of the base support member 160 .
  • the first fastening hole 162 corresponds to the shape of the first base pin 122 of the corner bracket 120, so that the first fastening hole 162 and the first base pin 122 can be fastened to each other.
  • the corner bracket 120 and the base support member 160 may be connected.
  • the first fastening holes 162 are formed on both sides of the base support member 160, and both sides of the base support member 160 are each separated by brackets (eg, corner brackets 120 or second expansion brackets 240, FIG. See 5c)) may also be connected.
  • the base support member 160 may further include an auxiliary hole 164.
  • the auxiliary hole 164 may be formed near the first fastening hole 162 .
  • the auxiliary hole 164 may be formed in an area 163 (base mounting area) extending further in the longitudinal direction of the base support member 160 than the first fastening hole 162 .
  • the shape of the base mounting area 163 corresponds to the shape of the first base connection area 123, so that the base support member 160 can be seated on the corner bracket 120.
  • the auxiliary hole 164 may be formed in a direction different from that of the first fastening hole 162 .
  • the base support member 160 may be connected to the first fastening hole 162 in a first direction and connected to the second base hole 164 in a second direction so as to be more strongly fastened to the corner bracket 120 .
  • the auxiliary hole 164 may be connected to the first base hole 124 through a separate fastening member while aligned with the first base hole 124 .
  • the first fastening hole 162 and/or the auxiliary hole 164 may be coupled not only to the corner bracket 120 but also to the second expansion bracket 240 (see FIG. 9) as will be described later.
  • the base support member 160 may include a base wall receiving area 168 .
  • the base wall accommodating area 168 may be formed in the base length portion 161 of the base support member 160 . Since the base wall accommodating area 168 may be formed substantially the same as or similar to the corner wall accommodating area 168, a detailed description thereof will be omitted.
  • the base wall fastening hole 166 may be formed in the base wall accommodating area 168 .
  • the base wall fastening hole 166 may also be formed in substantially the same or similar manner as the corner wall fastening hole 126 .
  • the corner bracket 120 may be connected to the base support members 160 in two or more different directions.
  • the corner bracket 120 may be connected to the base support members 160 in three orthogonal directions (x-axis, y-axis, and z-axis directions) to form the base part 100a.
  • the base part 100a may form part of the basic skeleton of the frame structure 11 .
  • the base part 100a may be disposed at a predetermined position of the shape of the chamber structure 10 or the frame structure 100 to be formed.
  • the base part 100a may be disposed at a vertex of the hexahedron.
  • At least one base part 100a may be disposed at a vertex position of the hexahedron to form a part of the chamber structure 10 .
  • the frame structure 11 may be formed with only the base structure 100 .
  • the frame structure 11 when the frame structure 11 is formed as a hexahedron, eight base parts 100a to 100h (see FIG. 3 ) may be combined with each other to form the frame structure 11 .
  • Corner brackets 120 are disposed at each vertex of the hexahedral frame structure 11, and each corner bracket 120 is connected to each other by base support members 160 so that the frame structure 11 can be formed. .
  • the chamber structure 10 formed of only the base structure 100 may require structural expansion according to industrial requirements (eg, characteristics of a target antenna or characteristics of a target radio signal). In this case, as will be described later, the structure of the chamber structure 10 can be efficiently changed by coupling the expansion structure 200 according to an embodiment to the base structure 100 .
  • FIG. 7 is a detailed view of a first expansion bracket according to various embodiments of the present disclosure.
  • 8 is a detailed view of an extended support member according to various embodiments of the present disclosure.
  • 9 is a detailed view of a second expansion bracket according to various embodiments of the present disclosure.
  • 10 is a diagram illustrating a coupling structure of extension parts according to various embodiments of the present disclosure.
  • the extension part 200a may include a first extension bracket 220 , a second extension bracket 240 and an extension support member 260 .
  • One side of at least one extension support member 260 is coupled to the first extension bracket 220, and the second extension bracket 240 is coupled to the other side of the extension support member 260 to form an extension part 200a. can be formed.
  • the configuration of the extension part 200a of FIGS. 4 to 6 may be partially or entirely identical to or similar to the configuration of the extension part 200a of FIG. 3 .
  • the first body region 221 may be formed at the center of the first extension bracket 220 .
  • the first body region 221 may include a first extension connection region 222 that may be connected to at least one extension support member 260 .
  • the first extension connection region 222 may be formed to extend from the first body region 221, and when a plurality of first extension connection regions 222 are formed, a plurality of first extension connection regions 222 may be formed.
  • the elements 222 may extend from the first body region 221 in different directions and be connected to the plurality of extension support members 260 . Since the plurality of first expansion connection regions 222 are connected to the expansion support members 260 along different directions, the first expansion bracket 220 and the expansion support members 260 are the basic skeleton of the expansion part 200. can form Also, the shape of the first extension connection area 222 may correspond to the shape of the extension mounting area 262 .
  • the first extension connection region 222 may include a configuration for connection with the extension support member 260 .
  • a first expansion connection hole 222a for fastening with the expansion support member 260 may be formed in the first expansion connection area 222 .
  • pins similar to the first base pins 122 may be formed in the first expansion connection region 222 .
  • the first expansion connection holes 222a may be formed to face in a direction different from the direction in which the expansion support members 260 are connected.
  • the first expansion connection holes 222a may be formed to face in a direction perpendicular to a direction in which they are connected to the expansion support members 260 . Since the first expansion connection holes 222a are formed to face in a direction different from the direction in which the expansion support members 260 are connected, the expansion part 200a can be efficiently assembled at an industrial site.
  • a first wall fastening hole 226 may be formed in the first body region 221 .
  • a first wall fastening hole 226 is formed in the first body region 221 so that the wall 12 can be seated and fastened to the extension part 200a.
  • the first wall fastening area 226 may be formed in a manner similar to the corner wall fastening hole 126 or the base wall fastening hole 126 .
  • the extended support member 260 may include an extended mounting area 263 on at least one side similar to the above-described base mounting area 163 (see FIG. 5 ). Similar to the first fastening hole 164 , a second fastening hole 262 may be formed in a portion of the extended mounting area 263 .
  • the extension mounting area 263 may be seated on the first extension connection area 222 (see FIG. 7) and/or the second extension connection area 243 (see FIG. 9).
  • the second fastening hole 262 may be connected to the first expansion connection hole 222a and/or the second expansion connection hole 262 .
  • the second fastening hole 262 may be formed in a direction corresponding to the direction in which the first expansion connection hole 222a is formed. For example, when the first expansion connection hole 222a is formed along the first axis, the second fastening hole 262 is formed along the first axis at one side of the expansion support member 260, and the second fastening hole 262 is aligned to correspond to the first expansion connection hole 222a, so that the expansion support member 260 and the first expansion bracket 220 can be fastened to each other.
  • the expansion support member 260 may include a third wall fastening hole 266 formed similarly to the first wall fastening hole 226 and the second wall fastening hole 246 (see FIG. 9 ).
  • FIG. 9 is a detailed view of a second expansion bracket according to various embodiments of the present disclosure.
  • the second expansion bracket 240 may be connected to one side of the expansion support member 260 .
  • the second expansion bracket 240 may also be connected to the base support member 160 .
  • at least one side of the second expansion bracket 240 is connected to the base support member 160, which is a part of the base part 100a, and the other side is connected to the expansion support member 260 of the expansion part 200a.
  • the extension bracket 240 may connect the base part 100a and the extension part 200a.
  • the second extension bracket 240 may include at least one second base pin 242 and at least one second extension connection region 243 .
  • One or more second base pins 242 and one or more second extension connection regions 243 may be formed to face in different directions.
  • the second base pin 242 and the second extension connection region 243 are formed to face in different directions, so that the second extension bracket 240 connects the base support member 160 and the extension support member 260 to different directions. direction can be connected.
  • the plurality of second extension connection regions 243 may extend from the second extension bracket 240 to face in different directions. Since the plurality of second extension connection regions 243 are formed to face in different directions, the second extension bracket 240 may be connected to the extension support members 260 in different directions.
  • the plurality of second extension connection regions 243 may be formed in directions orthogonal to each other.
  • the second base pin 242 may be formed in a manner similar to that of the first base pin 122 described above. Similar to the first base connection area 123 (see FIG. 4), a second base connection area 242a may be formed near the second base pin 242, and a partial area of the second base connection area 242a. A second base hole 244 may be formed in a similar manner to the first base hole 124 . Similar to the first expansion connection portion 222 , a second expansion connection hole 243a may be formed in the second expansion connection area 243 .
  • the second expansion bracket 240 may include a second wall fastening hole 246 formed similarly to the first wall fastening hole 226 .
  • the second extension bracket 240 is a corner bracket 120 connected to the base support members 160 so as to be connected not only to the base support members 160 but also to the extension support members 260. ) It may include both the structural shape of the first expansion bracket 220 connected to the extension support member 160 as well as the structural shape of the. Since the second extension bracket 240 is formed similarly to the structural shape of the corner bracket 120 and the first extension bracket 220, even without design changes of the base support member 160 and/or the extension support member 260. , The second expansion bracket 240 may be connected to both the base support member 160 and/or the expansion support member 260 .
  • FIG. 10 illustrates a coupling structure of an extension part according to an embodiment of the present disclosure.
  • the extension part (eg, extension part 200a of FIG. 3 ) includes a first extension bracket (eg, first extension bracket 220 of FIG. 7 ), at least one or more extension support members (eg, FIG. It may include 8 extension support members 260) and a second extension bracket (eg, the second extension bracket 240 of FIG. 9).
  • the configuration of the extension part 200a of FIG. 10 may be partially or entirely the same as or similar to the configuration of the extension part 200a of FIG. 3 .
  • the extension part 200a may be formed by coupling one side of each extension support member 260 to the first extension bracket 220 with the first extension bracket 220 as the center.
  • first extension connection regions 222 may be formed in the first extension bracket 220 in a first direction (x-axis direction) and/or in a second direction (y-axis direction).
  • Extension support members 260 may be coupled to the first extension connection regions 222 extending in the first direction and/or the second direction in the first direction and/or the second direction.
  • the other side of the extension support members 260 one side of which is coupled to the first extension bracket 220, may be coupled to the other first extension bracket 220 or the second extension bracket 240.
  • a plurality of expansion support members 260 and a plurality of first and second expansion brackets 220 and 240 are used to manufacture the expansion structure 200.
  • the size of the expansion part 200a or the expansion structure 200 including them may be changed.
  • the second expansion bracket (for example, the opposite side to the side coupled to the first expansion bracket) of each end of the expansion support member 260 forming the expansion part 200a ( 240) can be combined.
  • the second expansion brackets 240 coupled to each end of the expansion support members 260 are combined with the base support members 160 included in the base part 100a, so that the base part 100a and the expansion part 200a can be connected.
  • the second expansion brackets 240 are connected to the expansion support members 260 in a first direction (x-axis direction), and the base support member 160 in a second direction (y-axis direction). connected to them, it is possible to connect the base part (100a) and the extension part (200a) in different directions.
  • FIG. 11 illustrates one side of a frame structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • one or more base parts 100a to 100d (see FIG. 3 ) and extension parts 200a (see FIG. 3 ) may form one surface of the frame structure 11 .
  • the frame structure 11 may include a plurality of base support members 160x arranged in a first direction (x-axis direction).
  • the frame structure 11 may include a plurality of base support members 160y arranged in the second direction (y-axis direction).
  • at least one of the base support members 160x arranged in the first direction and at least one of the plurality of base support members 160y arranged in the second direction may be connected to each other through the corner bracket 120. there is.
  • the frame structure 11 may include a plurality of extension support members 260x and 260y arranged in the first direction and/or the second direction.
  • the plurality of expansion support members 260x and 260y arranged in the first direction and/or the second direction may be connected to each other around the first expansion bracket 220 .
  • the four extension support members 260 arranged in the first direction and/or the second direction may be connected to form two lines orthogonal to each other with the first extension bracket 220 as the center.
  • one side of each of the four extension support members 260x and 260y arranged in the first direction and/or the second direction is attached to the first extension bracket 220 in the first direction and/or the second direction. It may be connected to the first extension connection portion 222 extending in each direction.
  • the frame structure 11 may include second extension brackets 240 for connecting the extension support members 260x and 260y and/or the base support members 160x and 160y.
  • the second extension bracket 240 connects two or more base support members 160x or 160y arranged in one direction and may also be connected to extension support members 260x or 260y arranged in another direction.
  • the second expansion bracket 240 is disposed between two base support members 160x arranged in a first direction, and extends in the second direction while connecting the base support members 160x. It may be connected to the support member 260y.
  • the second expansion brackets 240 are coupled to the other side of the expansion support members 260x and 260y arranged in the first direction and/or the second direction and one side coupled to the first expansion bracket 220, and the second expansion bracket 240
  • the brackets 240 are connected between two or more base support members 160x and 160y respectively arranged in the first direction and/or the second direction, so that the extension part 200a is coupled to the base parts 100a to 100d. It can be.
  • the frame structure 11 may include base support members 160 (see FIG. 3) and/or extension support members 260 (see FIG. 3) arranged in the third direction (z-axis direction).
  • the corner bracket 120 is formed not only in the first direction and the second direction, but also in a third direction different from both the first and second directions (eg, a direction orthogonal to both the first and second directions). ) may be connected to the base support member (160, see FIG. 3).
  • the second expansion bracket 240 may be coupled to one side of the expansion support member 260 in the third direction.
  • the first expansion bracket 220 may also be disposed parallel to the xz plane or the yz plane.
  • extension part 200a is coupled to the base structure 100 in the xz plane or the yz plane can be performed similarly to the coupling of the extension part 200a in the xy plane.
  • the frame structure 11 according to an embodiment may be coupled to the expansion structure 200 in the first direction, the second direction, and/or the third direction, thereby providing an expanded modular chamber structure.
  • the frame structure 11 may include a cell 13 formed by several brackets and support members.
  • the cells 13 may be formed on the outer surface of the frame structure 11 .
  • the cell 13 may mean a minimum area for attaching the wall 11 to the frame structure 11 .
  • the walls 12 may be attached to the cells 13 formed on the outer surface of the frame structure 11 .
  • the wall 12 may be attached to the frame structure 11 to cover a plurality of cells 13 .
  • the size of the wall 12 may vary according to the requirements of the industrial site.
  • the wall 12 may be attached to each cell 13 formed on the outer surface of the frame structure 11 by having a size corresponding to the area of one cell 13 .
  • the wall 12 may be manufactured in a size in which two cells 13 are combined and attached to the two cells 13, or manufactured in a size in which four cells 13 are combined and attached to the four cells 13 may be attached.
  • the shape of the cell 13 may vary depending on the lengths of the frames 160x, 160y, 260x, and 260y used.
  • the base support members 160 coupled to the corner bracket 120 may have different lengths.
  • the length of the base support member 160x in the first direction may be shorter than the length of the base support member 160y in the second direction.
  • the lengths of the extension support members 260x and 260y coupled to the first extension bracket 220 and/or the second extension bracket 240 also correspond to the lengths of the base support members 160 and may be different from each other.
  • the length of the extension support member 260x in the first direction may be shorter than that of the extension support member 260y in the y-axis direction.
  • the shape of the cell 13 can be determined correspondingly, and the support members 160 and 260 coupled to the same brackets 120 , 220 and 240 correspondingly. ) may also be different in length or shape.
  • FIG. 12 illustrates a process of extending a frame structure according to an embodiment of the present disclosure in two dimensions.
  • the frame structure 11 may be expanded two-dimensionally.
  • the frame structure 11 may be expanded by attaching the extension structure 200 to the base structure 100 .
  • the extension structure 200 already attached to the frame structure 11 may be detached and the frame structure 11 may be reduced.
  • the base structure 100 and/or the extension structure 200 are detachably coupled to each other, so that the size of the frame structure 11 can be changed according to the needs of the industrial field.
  • the number of cells 13 included in the frame structure 11 may increase.
  • one surface of the frame structure 11 is composed of four square-shaped cells 13a.
  • the expansion part 200a may be disposed between the base support members 160 constituting several base parts 100a.
  • the frame structure 11 may extend in a first direction (eg, a y-axis direction).
  • the frame structure 11 shown in (a) may further expand in the first direction by combining an additional extension part 200b.
  • additional first expansion brackets 220b and expansion support members 260 may be coupled to the existing expansion part 200a.
  • the number of existing corner brackets 120 is maintained, but the base support member 160b is connected to the second extension bracket 240b added according to the expansion of the extension part 200 and the existing second extension bracket 240a. ) can be added.
  • the frame structure 11 shown in (b) has two cells 13b added, and the two-dimensional shape can also be changed to a rectangular shape.
  • the size of the frame structure 11 can be expanded by adding two cells 13c by combining additional expansion parts 200c in a similar manner.
  • the frame structure 11 may extend in the second direction (eg, the x-axis direction).
  • the frame structure 11 shown in (d) and (e) shows the frame structure 11 extended in the second direction.
  • the frame structure 11 shown in (d) is formed by connecting additional extension parts 200d in the x-axis direction in the frame structure 11 shown in (c).
  • the frame structure 11 shown in (d) may form additional cells 13d in the x-axis direction.
  • the frame structure 11 may also be expanded by combining additional expansion structures 200e in the x-axis direction, and additional cells 13e may be formed.
  • the two-dimensional shape of the frame structure 11 may also be transformed into a square.
  • expansion parts 200a, 200b, 200c, 200d, and 200e of various shapes are combined so that the size of the frame structure 11 can be changed, and not only the shape of the frame structure 11 is changed, but also the frame structure 11.
  • the number of included cells 13 may also vary.
  • FIG. 13 illustrates a process of extending a frame structure according to an embodiment of the present disclosure in three dimensions.
  • the 3-dimensional scale of the frame structure 11 (see FIG. 3 ) according to an exemplary embodiment may be changed.
  • the frame structure 11 may have a three-dimensional scale changed according to attachment or detachment of the first expansion bracket 220 or the second expansion bracket 240 .
  • the first extension bracket 220 or the second extension bracket 240 included in the plane perpendicular to the first axis is the second extension bracket 240 or the first extension bracket, respectively. (220), the scale can be changed in a second direction different from the first axis.
  • the frame structure 11a of (a) has two surfaces (eg, two surfaces on the xy plane) of the frame structure 11 formed perpendicular to the Z axis. )
  • the first expansion brackets 220 attached to are detached and the second expansion brackets 240 are attached to the positions where the first expansion brackets 220 are detached, so as in the frame structure 11b of (b), the scale can be reduced.
  • the frame structure of (b) (11b) can be scaled like the frame structure (11a) of (a).
  • the first extension attached to two surfaces (eg, two surfaces on the xz plane) of the frame structure 11a of (a) formed perpendicular to the y-axis Brackets (not shown) are replaced with second extension brackets (not shown), so that the size of the frame structure 11a in (a) in the z-axis direction can be reduced as in (c).
  • the scaling up of (c) is the reverse order of the above process.
  • first extension structure 220 or the second extension structure 240 is mutually substituted, and the replaced brackets 220 and 240 are corner brackets 120 or other extension brackets 220 and 240 and support members ( 160 and 260), the frame structure 11 whose scale is changed can be formed.
  • a chamber structure for antenna measurement (eg, the chamber structure 10 of FIG. 1 ) includes a plurality of first base support members (eg, the base support of FIG. 5 ) arranged in a first direction. member 160); a plurality of second base support members (eg, the base support member 160 of FIG. 5) arranged in a second direction different from the first direction; a corner bracket for connecting at least one of the first base support members and at least one of the second base support members (eg, the corner bracket 120 of FIG. 4 ); a plurality of expansion support members arranged in the first direction or the second direction (eg, the expansion support member 260 of FIG.
  • a first extension bracket connected to a first side of at least one of the plurality of extension support members and positioned on the same plane as the corner brackets (eg, the first extension bracket 220 of FIG. 7 ); And connecting a plurality of the first base support members, or connecting a plurality of the first base support members, and connecting to a second side of at least one of the plurality of expansion support members to provide an expanded chamber structure.
  • a second expansion bracket eg, the second expansion bracket 240 of FIG. 9
  • at least one of the first expansion brackets is connected to the first base support members or the second base support members. It can be formed to be detachable.
  • the chamber structure further includes a wall (eg, wall 12 of FIG. 2) for shielding a wireless signal, and the wall is detachably mounted on an outer surface of the modular chamber structure. It can be.
  • a wall eg, wall 12 of FIG. 2 for shielding a wireless signal
  • the wall may be formed of a flame retardant material in which at least one of glass fiber, epoxy, and phenol is mixed.
  • the wall may be a FR4 substrate.
  • the corner bracket includes a wall accommodating groove (eg, the corner wall accommodating area 128 of FIG. 4 ) for guiding mounting of the wall, and the shape of the wall accommodating groove is at least It may correspond to some shapes.
  • a plurality of third base support members (eg, the base support member 160 of FIG. 6) arranged in a third direction different from the first direction and the second direction; further comprising,
  • the corner bracket may be formed to connect at least two or more of the first base support members, the second base support members, and the third base support members.
  • the second expansion bracket further includes at least one or more expansion support members (eg, the expansion support member 260 of FIG. 8 ) arranged in the third direction, and the second expansion bracket includes two or more of the first to second expansion support members.
  • An expanded chamber structure may be provided by connecting the third base support members and being connected to the extension support members arranged in the third direction.
  • the corner bracket may include a first pin extending in a first direction (eg, the first base pin 122 of FIG. 4 ) and a second pin extending in a second direction (eg, FIG. 4 ).
  • at least one of the second base support members includes a second hole (eg, the first fastening hole 162 of FIG. 5) formed to face the second direction at least at one end, wherein the The first pin and the second pin may be inserted into the first hole and the second hole, respectively.
  • the second expansion bracket includes a third pin (eg, the first base pin 122 of FIG. 4) extending in a first direction or a second direction, and the third pin is It may be inserted into at least one of the first hole and the second hole.
  • a third pin eg, the first base pin 122 of FIG. 4
  • the corner bracket may be disposed at a vertex of a polyhedron formed by the chamber structure.
  • the first direction and the second direction may be perpendicular to each other.
  • the third direction may be perpendicular to both the first direction and the second direction.
  • the corner bracket further includes a first base hole (eg, the first base hole 124 of FIG. 4 ) formed in the first direction or the second direction, and the base support member is an auxiliary A hole (eg, the auxiliary hole 164 of FIG. 5 ) may be further included, and the first base hole and the auxiliary hole may be fastened through a fastening member.
  • a first base hole eg, the first base hole 124 of FIG. 4
  • the base support member is an auxiliary A hole (eg, the auxiliary hole 164 of FIG. 5 ) may be further included, and the first base hole and the auxiliary hole may be fastened through a fastening member.
  • a chamber structure may include a plurality of first base support members (eg, the base support member 160 of FIG. 5 ) arranged in a first direction; a plurality of second base support members (eg, the base support member 160 of FIG. 5) arranged in a second direction different from the first direction; a corner bracket for connecting at least one of the first base support members and at least one of the second base support members (eg, the corner bracket 120 of FIG. 4 ); and a wall (eg, wall 12 of FIG. 2) for shielding a radio signal; the wall includes at least one of the corner bracket, the first base support member, and the second base support member. It may be detachably coupled to some parts.
  • a plurality of extension support members (eg, extension support member 260 of FIG. 8) arranged in the first direction or the second direction; a first extension bracket connected to a first side of at least one of the plurality of extension support members and positioned on the same plane as the corner brackets (eg, the first extension bracket 220 of FIG. 7 ); And connecting a plurality of the first base support members, or connecting a plurality of the first base support members, and connecting to a second side of at least one of the plurality of expansion support members to provide an expanded chamber structure.
  • a second expansion bracket (eg, the second expansion bracket 240 of FIG. 9); may be included.
  • the wall may be formed of a flame retardant material in which at least one of glass fiber, epoxy, and phenol is mixed.
  • the corner bracket includes a wall accommodating groove (eg, the corner wall accommodating area 128 of FIG. 4 ) for guiding mounting of the wall, and the shape of the wall accommodating groove is at least It may correspond to some shapes.
  • a plurality of third base support members (eg, the base support member 160 of FIG. 6) arranged in a third direction different from the first direction and the second direction; further comprising,
  • the corner bracket may be formed to connect at least two or more of the first base support members, the second base support members, and the third base support members.
  • the second expansion bracket further includes at least one or more expansion support members (eg, the expansion support member 260 of FIG. 8 ) arranged in the third direction, and the second expansion bracket includes two or more of the first to second expansion support members.
  • An expanded chamber structure may be provided by connecting the third base support members and being connected to the extension support members arranged in the third direction.
  • the first to third directions may be perpendicular to each other.

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Abstract

본 개시는 안테나 측정용 모듈형 챔버에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들; 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들; 상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓; 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들; 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제1 측과 연결되고, 상기 코너 브라켓들과 동일한 평면에 위치한 제1 확장 브라켓; 및 2 이상의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하거나, 2 이상의 상기 제2 베이스 지지부재들을 연결하고, 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제2 측과 연결되어 확장된 모듈형 챔버 구조를 제공하기 위한 제2 확장 브라켓;을 포함하고, 상기 제1 확장용 브라켓들 중 적어도 하나는 상기 제1 베이스 지지부재들 또는 상기 제2 베이스 지지부재들과 탈부착 가능하도록 형성된 모듈형 챔버 구조에 관한 것이다.

Description

안테나 측정용 챔버 구조
본 개시는 챔버 구조의 확장 또는 축소 등, 구조의 변경이 가능한 안테나 측정용 챔버 구조에 관한 것이다.
최근 무선네트워크 기술이 급격히 발달하면서 다양한 통신규격들이 새로 만들어지고 있으며, 무선네트워크에서 사용되는 신호의 주파수대역 역시도 MHz부터 THz까지 광범위하게 확장되고 있다.
무선신호를 송수신하는 매개체로는 주로 안테나가 이용된다. 안테나의 특성은 방사패턴, 효율, 이득, 지향성, 편파 및 임피던스와 같은의 제정수로 나타낼 수 있고, 이러한 제정수들은 주로 이상적인 자유공간에서 정의되고 계산된다. 다만 현실적으로 완전한 자유공간을 구현하는 것은 불가능하므로, 안테나의 특성을 측정하는 경우에 주위 전파잡음이 최대한 제거된 전자파 무반사실과 같은 공간에서 측정되는 것이 바람직하며, 이는 일반적으로 무반향 챔버 구조물로써 구현된다.
일반적인 안테나 측정용 챔버 구조의 사이즈는 안테나에서 송수신되는 무선신호의 주파수 또는 안테나의 크기에 대응하여 미리 결정된다. 이에 따라, 안테나의 형상, 크기 또는 무선 신호의 주파수에 따라 안테나 측정용 챔버 구조를 신규로 제작해야 하는 비 효율성이 발생하였다.
이에, 안테나의 양산 및 안테나 성능을 측정하기 위한 산업현장에서, 다양한 안테나 제품에 대응한 안테나 성능 측정이 가능하도록, 구조의 변경이 가능한 안테나 측정용 챔버 구조의 필요성이 대두되고 있다.
본 개시에서 해결하고자 하는 일 과제는, 측정하고자 하는 안테나의 성능 또는 무선신호의 특성에 대응하도록 구조의 변경이 가능한 안테나 측정용 챔버 구조를 제공하는 데에 있다.
본 개시에서 해결하고자 하는 다른 과제는, 제품의 대량생산 및 대량 검사가 수행되는 산업현장에서, 공간 자유도가 높고 경량인 안테나 측정용 챔버 구조를 제공하는 데에 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 휴대용 전자장치 케이스는, 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들; 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들; 상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓; 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들; 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제1 측과 연결되고, 상기 코너 브라켓들과 동일한 평면에 위치한 제1 확장 브라켓; 및 2 이상의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하거나, 2 이상의 상기 제2 베이스 지지부재들을 연결하고, 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제2 측과 연결되어 확장된 모듈형 챔버 구조를 제공하기 위한 제2 확장 브라켓;을 포함하고, 상기 제1 확장용 브라켓들 중 적어도 하나는 상기 제1 베이스 지지부재들 또는 상기 제2 베이스 지지부재들과 탈부착 가능하도록 형성될 수 있다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 안테나 측정용 모듈형 챔버 구조는, 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들; 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들; 상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓; 및 무선 신호 차폐를 위한 월(wall);을 포함하고, 상기 월(wall)은 상기 코너 브라켓, 상기 제1 베이스 지지부재 및 상기 제2 베이스 지지부재의 적어도 일부에 탈부착 가능하도록 결합될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 확장 구조의 탈부착으로 간단하게 구조의 확장이 가능한 안테나 측정용 모듈형 챔버 구조가 제공될 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 경량의 재질로 형성된 무선신호 차폐용 월이 탈부착 가능하여 조립이 용이한 안테나 측정용 모듈형 챔버 구조가 제공될 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 챔버 구조의 일 구현예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 완성된 챔버 구조의 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 코너 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 베이스 지지부재를 세부적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 베이스 파트의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 확장 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 확장 지지부재를 세부적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 제2 확장 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 확장 파트의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 일 면을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 확장 과정을 2차원에서 나타낸 도면이다.
도 13은 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 확장 과정을 3차원에서 나타낸 것이다.
이하, 본 개시의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 개시에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 개시에서, "가진다," "가질 수 있다," "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 개시에서, "A 또는 B," "A 또는/및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상"등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B," "A 및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
본 개시에서 사용된 "제 1," "제 2," "첫째," 또는 "둘째,"등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제 1 사용자 기기와 제 2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 개시에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어((operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 개시에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)," "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)," "~하도록 설계된(designed to)," "~하도록 변경된(adapted to)," "~하도록 만들어진(made to)," 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성된(또는 설정된)"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)" 것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다.
본 개시에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 개시에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 개시에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 개시에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 개시에서 정의된 용어일지라도 본 개시의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하, 첨부 도면을 참조하여, 여러 실시예들에 따른 안테나 측정용 챔버 구조가 설명된다. 먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 일 실시예에 따른 안테나 측정용 챔버 구조의 구현 예시를 살펴본다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 챔버 구조의 일 구현예를 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 일 실시예에 따른 완성된 챔버 구조의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 챔버 구조(10)는 안테나(1)의 성능 측정을 위한 공간을 제공할 수 있다. 예를 들면, 챔버 구조(10)는 안테나(1)를 수용할 수 있다. 또 다른 예로, 챔버 구조(10)는 월(wall, 12, 도 2 참조)를 포함하여, 안테나(1)에서 방사되는 전자파를 차폐할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 챔버 구조(10)는 모듈형으로 제작되어, 안테나(1)의 성능 측정에 이용될 수 있다.
사용자는 챔버 구조(10)의 외부 또는 내부에서 안테나(1)를 조작하여, 안테나(1)의 성능이나 특성을 측정할 수 있다.
일 실시예에 따른 챔버 구조(10)는, 안테나(1)의 성능이나 특성에 대응되도록 구조의 변경이 가능할 수 있다. 예컨대, 안테나(1)가 대형화되고 안테나(1)에서 방사되는 무선신호의 주파수가 증가할수록 챔버 구조(10)의 규모가 확대되어야 할 필요가 있다. 본 개시의 이하의 설명에서는, 도면을 참조하여 일 실시예에 따른 챔버 구조(10)의 가변 구조에 대해 설명하도록 한다.
도 2를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 챔버 구조(10)는 프레임 구조(11) 및 월(12)을 포함할 수 있다. 프레임 구조(11)는 챔버 구조(10)의 골격을 형성할 수 있다. 챔버 구조(10)는 프레임 구조(11)와 월(12)가 결합되어 모듈로 형성될 수 있다. 예를 들어, 챔버 구조(10)는 베이스 구조(100, 도 3 참조) 및 확장 구조(200, 도 3 참조) 및 월(12)가 조합되어 형성된, 모듈형 구조일 수 있다. 일 실시예에 따르면프레임 구조(11)의 규모는 변경될 수 있다. 예를 들어, 프레임 구조(11)는 후술할 바와 같이 베이스 구조(100, 도 3 참조) 및 확장 구조(200, 도 3 참조)를 포함하며, 이들이 조합되어 프레임 구조(11)의 구조가 확장되거나 축소될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 월(12)은 프레임 구조(11)에 장착될 수 있다. 예를 들면, 월(12)은 프레임 구조(11)에 일체로써 결합되어 형성되거나 탈부착 가능하도록 결합될 수 있다. 다른 예를 들면, 월(12)은 프레임 구조(11)에 체결부재(미도시)를 매개로 하여 장착될 수도 있다. 본 개시의 이하의 설명에서, 체결부재는 나사, 볼트, 너트, 핀 등 부품의 체결에 이용될 수 있는 다양한 부재들을 의미할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 월(12)은 전자파를 차폐할 수 있다. 예를 들면, 월(12)은 프레임 구조(11)에 장착되어 챔버 구조(10)의 내부에 배치된 안테나(1)로부터 방사되는 전자파가 외부로 유출되지 않도록, 전자파를 차폐할 수 있는 재질로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 월(12)은 금속구조물로 형성될 수 있다. 예컨대, 금속구조물은 아연도금철판이나 알루미늄을 포함할 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 월(12)은 난연성 소재(Flame retardant material)로 형성될 수 있다. 예를 들면, 난연성 소재는 유리 섬유(Glass fiber), 에폭시(epoxy) 수지, 페놀(Phenol) 수지 및/또는 접합가공지(laminated paper) 중 적어도 하나의 재질로 형성되거나, 이들 중 일부가 혼합되어 형성될 수 있다. 또한, 월(12)의 양면에는 구리(Cu) 레이어가 적층될 수 있다. 예를 들면, 월(12)은 FR4 기판일 수 있다. 다른 예로, 월(12)은 FR2, FR3, CEM-1,CEM-3, XPC, XXPC, XXXPC와 같은 NEMA 등급을 가지는 재질로 형성된 기판일 수도 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 월(12)이 가공이 용이하고 가벼운 난연성 소재로 형성될 수 있음에 따라, 구조가 가변적인 프레임 구조(11)에 부착에 용이할 수 있다. 가공된 월(12)은 경량의 무게를 가짐으로써 프레임 구조(11)에 효율적으로 조립될 수 있다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 구성을 나타낸 분해사시도이다.
도 3을 참조하면, 프레임 구조(11)는 베이스 구조(100) 및 확장 구조(200)를 포함할 수 있다. 베이스 구조(100)는 프레임 구조(11)의 기본 골격을 형성하고, 베이스 구조(100)에 확장 구조(200)가 결합되어 프레임 구조(11)의 전체적인 구조가 변화될 수 있다.
도 3의 프레임 구조(11)의 구성은, 도 2의 프레임 구조(11)의 구성과 일부 또는 전부가 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 베이스 구조(100)는 복수의 베이스 파트(100a ~ 100h)들을 포함할 수 있다. 복수의 베이스 파트(100a ~ 100h)들은, 서로 조합되거나 확장 구조(200)와 함께 조합될 수 있다. 예를 들면, 베이스 파트(100a ~ 100h)들은 베이스 구조(100)의 일부분을 의미할 수 있으며, 설명의 편의를 위해 본 문서의 이하의 설명에서는 베이스 파트(100a ~ 100h)와 베이스 구조(100)의 용어는 혼용되어 사용될 수 있음을 미리 밝혀둔다.
또한, 확장 구조(200)는 복수의 확장 파트(200a ~ 200f)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 복수의 확장 파트(200a ~ 200f)는 베이스 구조(100)에 형성된 면에 배치될 수 있다. 확장 파트(200a ~ 200f)는 확장 구조(200)의 일부를 의미할 수 있는 것으로써, 확장 파트(200a~ 200f)의 용어와 확장 구조(200) 역시도 혼용되어 사용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 베이스 구조(100)와 확장 구조(200)가 결합된 프레임 구조(11)는 다면체 형상일 수 있다. 베이스 구조(100)의 형상은 프레임 구조(11)의 기본적인 형상과 대응될 수 있다. 예를 들면, 확장 구조(200)는 프레임 구조(11)의 기본적인 구조 형상을 유지하면서 프레임 구조(11)의 규모를 변경하도록, 베이스 구조(100)에 결합될 수 있다.
예를 들어, 베이스 구조(100)의 구조 형상이 육면체 형상이라면 프레임 구조(11)의 기본적인 형상도 육면체 형상일 수 있고, 확장 구조(200)가 베이스 구조(100)에 결합됨으로 인해 프레임 구조(11)는 육면체 형상을 유지한 채 규모가 확장될 수 있다.
여러 실시예들에 따른 프레임 구조(11)는 산업현장에서 요구되는 바에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 프레임 구조(11)는 다면체 또는 구형(sphere shape)일 수 있다. 다만, 본 개시의 이하의 설명에서는 설명의 편의를 위하여 직육면체 형상을 가지는 프레임 구조(11) 내지는 챔버 구조(10)에 대해 설명하도록 하나, 본 개시의 사상이 이에 국한되는 것이 아님을 유의하여야 한다.
또한 일 실시예에 따르면, 확장 구조(200)는 미리 조립되어 제공될 수 있다. 확장 파트(200a ~ 200f)들은, 챔버 구조(10, 도 1 참조)내에서 측정되는 안테나(1, 도 1 참조)의 특성이나 전자파의 특성에 대응되는 규모를 가지도록 미리 조립되어 제공될 수 있다. 미리 조립된 확장 파트(200a ~ 200f)들은 이후 베이스 구조(100)와 결합되고, 이로써 프레임 구조(11)의 규모가 결정될 수 있다.
본 개시의 이하의 설명에서는, 베이스 구조(100)를 구성하는 베이스 파트의 세부 구성 및 확장 구조(200)를 구성하는 확장 파트의 세부 구성에 대해 도면을 참조하여 설명하도록 한다.
본 개시의 여러 실시예에 따른 베이스 파트 및 확장 파트들의 구성 부품들은, 다양한 체결구조를 통해 서로 결합될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 따른 베이스 파트 및 확장 파트들의 구성 부품들은 핀/홀 체결구조를 통해 상호 결합될 수도 있으며, 별도의 체결부재를 통해 상호 결합될 수도 있다. 따라서, 본 개시의 이하의 설명에서 도면을 참조하여 설명하는 베이스 파트 및 확장 파트들에 포함된 여러 결합 구조는 본 개시에서 개시하고자 하는 사상의 여러 실시예 중 하나일 뿐이다. 또한, 위와 같은 다양한 결합 구조는 단일한 방식의 결합구조만이 이용되거나 또는 여러 방식의 결합구조가 조합되어 실시될 수 있으며, 이와 같은 설계 변경 모두 본 개시가 개시하고자 하는 사상에 포함될 수 있음이 이해될 것이다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 프레임 구조의 코너 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다. 도 5는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 프레임 구조의 베이스 지지부재를 나타낸 도면이다. 도 6은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 프레임 구조에서 결합된 베이스 파트를 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 프레임 구조(예: 도 3의 프레임 구조(11))는 베이스 파트(100a)를 포함하고, 베이스 파트(100a)는 코너 브라켓(120) 및 베이스 지지부재(160)를 포함할 수 있다. 코너 브라켓(120)에 적어도 하나 이상의 베이스 지지부재(160)가 결합되어 베이스 파트(100a)가 형성될 수 있다.
도 4 내지 도 6의 베이스 파트(100a)의 구성은, 도 3의 베이스 파트(100a) 구성과 일부 또는 전부가 동일하거나 유사할 수 있다.
도 4를 참조하면, 코너 브라켓(120)의 중심에는 바디부(121)가 형성될 수 있다. 바디부(121)는 베이스 지지부재(160)와 연결될 수 있는 제1 베이스 핀(122)을 포함할 수 있다. 제1 베이스 핀(122)은 바디부(121)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 베이스 핀(122)은 바디부(121)의 일 단부에 형성될 수 있다. 제1 베이스 핀(122)은 바디부(121)로부터 일측 방향으로 연장되어 형성될 수 있고, 예를 들어, 제1 베이스 핀(122)은 베이스 지지부재(160)와 연결되는 방향으로 바디부(121)로부터 연장되어 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 베이스 핀(122)은 복수개로 형성될 수 있다. 복수의 제1 베이스 핀(122)들은 바디부(121)의 여러 단부에 배치되어 서로 다른 적어도 2 이상의 방향에서 베이스 지지부재(160)와 결합될 수 있다. 예를 들면, 바디부(121)에는 서로 직교하는 2 방향으로 형성된 제1 베이스 핀(122)들이 형성될 수 있다. 다른 예를 들면, 바디부(121)에는 서로 직교하는 3 방향으로 형성된 제1 베이스 핀(122)들이 형성될 수도 있다. 다만 이는 예시적인 것일 뿐이고, 복수의 제1 베이스 핀(122)들의 개수나, 이들이 형성하는 각도는 산업현장에서의 요구되는 바에 따라 다양할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 바디부(121)의 적어도 일부 영역이 연장되어 제1 베이스 연결영역(123)이 형성될 수 있다. 제1 베이스 연결영역(123)에는 제1 베이스 홀(124)이 형성될 수 있다. 제1 베이스 연결영역(123)의 형상은 베이스 지지부재(160)의 말단의 형상과 대응되어, 제1 베이스 연결영역(123)은 베이스 장착영역(163, 도 5 참조)을 수용할 수 있다. 또한, 제1 베이스 홀(124)은 제1 베이스 핀(122)과 다른 방향을 향하도록 형성되어, 베이스 지지부재(160)와 별도의 체결부재를 통하여 연결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 바디부(121)에는 코너 월 수용영역(128)이 형성될 수 있다. 코너 월 수용영역(128)은 서로 다른 2 이상의 제1 베이스 핀(122)들 사이에 형성될 수 있다. 코너 월 수용영역(128)의 형상은 월(12)의 적어도 일부(예를들어, 월의 코너)의 형상과 대응되어, 챔버 구조(10)에 장착되는 월(12)의 장착 위치를 가이드할 수 있다. 코너 월 수용영역(128)은 코너 브라켓(120)의 일부에 오목부로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 국한되는 것은 아니며 돌출부로 형성될 수도 있다.
또한, 코너 브라켓(120)은 코너 월 체결홀(126)을 포함할 수 있다. 코너 월 체결홀(126)은 바디부(121)에 형성될 수 있다. 예를 들면, 코너 월 체결홀(126)은 코너 월 수용영역(128)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 코너 월 체결홀(126)은 코너 월 수용영역(128)의 일부에 홀로 형성되어, 별도의 체결부재를 통해 월(12)과 결합될 수 있다. 또한, 코너 월 체결홀(126)은, 코너 월 수용영역(128)에서 제1 베이스 핀(122)과 가까운 측에 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 베이스 지지부재(160)는 제1 체결홀(162)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 체결홀(162)은 베이스 지지부재(160)의 적어도 일측에 형성될 수 있다. 제1 체결홀(162)은 코너 브라켓(120)의 제1 베이스 핀(122)의 형상과 대응되어, 제1 체결홀(162)과 제1 베이스 핀(122)은 서로 체결될 수 있다. 제1 베이스 핀(122)이 제1 체결홀(162)에 삽입됨으로써, 코너 브라켓(120)과 베이스 지지부재(160)는 연결될 수 있다. 제1 체결홀(162)은 베이스 지지부재(160)의 양측에 형성되어, 베이스 지지부재(160)의 양측은 각각 별도의 브라켓(예컨대, 코너 브라켓(120) 또는 제2 확장 브라켓(240, 도 5c 참조))과 연결될 수도 있다.
일 실시예에 따르면 베이스 지지부재(160)는 보조 홀(164)을 더 포함할 수도 있다. 보조 홀(164)은 제1 체결홀(162) 근처에 형성될 수 있다. 예를 들면, 보조 홀(164)은 제1 체결홀(162)보다 베이스 지지부재(160)의 길이방향으로 더 연장된 영역(163, 베이스 장착영역)에 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 베이스 장착영역(163)의 형상은 제1 베이스 연결영역(123)의 형상과 대응되어, 베이스 지지부재(160)는 코너 브라켓(120)에 안착될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 보조 홀(164)은 제1 체결홀(162)과 다른 방향으로 형성될 수 있다. 베이스 지지부재(160)는, 코너 브라켓(120)과 보다 강하게 체결되도록, 제1 방향으로 제1 체결홀(162)와 연결되고 제2 방향으로 제2 베이스홀(164)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 보조 홀(164)은 제1 베이스 홀(124)과 정렬된 상태에서 별도의 체결부재를 통해 제1 베이스 홀(124)와 연결될 수 있다.
제1 체결홀(162) 및/또는 보조 홀(164)는 코너 브라켓(120) 뿐만 아니라 후술할 바와 같이 제2 확장 브라켓(240, 도 9 참조)과 결합될 수도 있다.
코너 브라켓(120)과 유사하게, 베이스 지지부재(160)는 베이스 월 수용영역(168)을 포함할 수 있다. 베이스 월 수용영역(168)은 베이스 지지부재(160)의 베이스 길이부(161)에 형성될 수 있다. 베이스 월 수용영역(168)은 코너 월 수용영역(168)과 실질적으로 동일하거나 유사하게 형성될 수 있으므로, 구체적인 설명은 생략하도록 한다. 다른 실시예에 따르면, 베이스 월 수용영역(168)에는 베이스 월 체결홀(166)이 형성될 수 있다. 베이스 월 체결홀(166) 역시도 코너 월 체결홀(126)과 실질적으로 동일하거나 유사한 방식으로 형성될 수 있다.
도 6을 참조하면, 코너 브라켓(120)은 서로 다른 2 이상의 방향에서 베이스 지지부재(160)들과 연결될 수 있다. 예를 들면, 코너 브라켓(120)은 서로 직교하는 3 방향(x축, y축 및 z축 방향)으로 베이스 지지부재(160)들과 연결되어, 베이스 파트(100a)를 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 베이스 파트(100a)는 프레임 구조(11)의 기본 골격의 일부를 형성할 수 있다. 베이스 파트(100a)는, 형성하고자 하는 챔버 구조(10) 또는 프레임 구조(100)의 형상의 미리 정해진 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 챔버 구조(10)의 형상이 육면체라면, 베이스 파트(100a)는 육면체의 꼭지점 위치에 배치될 수 있다. 적어도 하나 이상의 베이스 파트(100a)들이 육면체의 꼭지점 위치에 배치되어, 챔버 구조(10)의 일부를 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 베이스 구조(100)만으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 프레임 구조(11)가 육면체로 형성되는 경우 8개의 베이스 파트(100a ~ 100h, 도 3 참조)들이 서로 조합되어 프레임 구조(11)를 형성할 수 있다. 육면체의 프레임 구조(11)의 각 꼭지점에 코너 브라켓(120)들이 배치되고, 각각의 코너 브라켓(120)들은 베이스 지지부재(160)들로 서로 연결되어 프레임 구조(11)가 형성될 수 있게 된다.
베이스 구조(100)만으로 형성된 챔버 구조(10)는 산업현장에서의 요구(예컨대, 측정 대상 안테나의 특성 또는 측정 대상 무선신호의 특성)에 따라 구조 확장이 필요할 수 있다. 이런 경우, 후술할 바와 같이 일 실시예에 따른 확장 구조(200)를 베이스 구조(100)에 결합함으로써, 챔버 구조(10)의 구조를 효율적으로 변경할 수 있다.
이하에서는, 일 실시예에 따른 확장 파트의 구성에 대해 도면을 참조하여 설명하도록 한다.
도 7은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 제1 확장 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다. 도 8은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 확장 지지부재를 세부적으로 나타낸 도면이다. 도 9는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 제2 확장 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다. 도 10은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 확장 파트의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 확장 파트(200a)는 제1 확장 브라켓(220), 제2 확장 브라켓(240) 및 확장 지지부재(260)를 포함할 수 있다. 제1 확장 브라켓(220)에 적어도 하나 이상의 확장 지지부재들(260)의 일측이 결합되고, 상기 확장 지지부재들(260)의 타측에 제2 확장 브라켓(240)이 결합되어 확장 파트(200a)가 형성될 수 있다.
도 4 내지 도 6의 확장 파트(200a)의 구성은, 도 3의 확장 파트(200a) 구성과 일부 또는 전부가 동일하거나 유사할 수 있다.먼저 도 7를 참조하여, 일 실시예에 따른 제1 확장 브라켓(220)에 대해 설명하도록 한다. 일 실시예에 따르면, 제1 확장 브라켓(220)의 중심에는 제1 바디영역(221)이 형성될 수 있다. 제1 바디영역(221)은 적어도 하나 이상의 확장 지지부재(260)와 연결될 수 있는 제1 확장 연결영역(222)을 포함할 수 있다.
예를 들면, 제1 확장 연결영역(222)은 제1 바디영역(221)로부터 연장되어 형성될 수 있으며, 복수의 제1 확장 연결영역(222)들이 형성되는 경우에 복수의 제1 확장 연결영역(222)들은 서로 다른 방향을 따라 제1 바디 영역(221)로부터 연장되어 복수의 확장 지지부재(260)들과 연결되도록 형성될 수 있다. 복수의 제1 확장 연결영역(222)들이 서로 다른 방향을 따라 확장 지지부재(260)들과 연결됨으로써, 제1 확장 브라켓(220)과 확장 지지부재(260)들은 확장 파트(200)의 기본 골격을 형성할 수 있다. 또한, 제1 확장 연결영역(222)의 형상은 확장 장착영역(262)의 형상과 대응될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 확장 연결영역(222)은 확장 지지부재(260)와의 연결을 위한 구성을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 확장 연결영역(222)에는 확장 지지부재(260)와의 체결을 위한 제1 확장 연결홀(222a)이 형성될 수 있다. 또는, 제1 확장 연결영역(222)에는 제1 베이스 핀(122)와 유사하게 핀이 형성될 수도 있다.
제1 확장 연결영역(222)들에 제1 확장 연결홀(222a)들이 형성되는 경우, 제1 확장 연결홀(222a)들은 확장 지지부재(260)들이 연결되는 방향과 다른 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 확장 연결홀(222a)들은, 확장 지지부재(260)들과 연결되는 방향에 수직인 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 제1 확장 연결홀(222a)들이 확장 지지부재(260)들이 연결되는 방향과 다른 방향을 향하도록 형성됨으로써, 산업 현장에서 확장 파트(200a)가 효율적으로 조립될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 바디영역(221)에는, 제1 월 체결홀(226)이 형성될 수 있다. 제1 바디영역(221)에 제1 월 체결홀(226)이 형성되어, 확장 파트(200a)에 월(12)이 안착되어 체결될 수 있다. 제1 월 체결영역(226)은 코너 월 체결홀(126) 또는 베이스 월 체결홀(126)과 유사한 방식으로 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 확장 지지부재(260)는, 전술한 베이스 장착영역(163, 도 5참조)과 유사하게 적어도 일측에 확장 장착영역(263)을 포함할 수 있다. 확장 장착영역(263)의 일부 영역에는 제1 체결홀(164)과 유사하게 제2 체결홀(262)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 확장 장착영역(263)은 제1 확장 연결영역(222, 도 7 참조) 및/또는 제2 확장 연결영역(243, 도 9 참조)에 안착될 수 있다. 또한, 제2 체결홀(262)은 제1 확장 연결홀(222a) 및/또는 제2 확장 연결홀(262)과 연결될 수 있다. 제2 체결홀(262)은, 제1 확장 연결홀(222a)이 형성된 방향과 대응되는 방향으로 형성될 수 있다. 예를들어, 제1 확장 연결홀(222a)이 제1 축을 따라 형성되어 있는 경우, 제2 체결홀(262)은 확장 지지부재(260)의 일측에서 제1 축을 따라 형성되고, 제2 체결홀(262)이 제1 확장 연결홀(222a)과 대응되도록 정렬되어 확장 지지부재(260)와 제1 확장 브라켓(220)은 서로 체결될 수 있다. 확장 지지부재(260)는 제1 월 체결홀(226) 및 제2 월 체결홀(246, 도 9 참조)과 유사하게 형성된 제3 월 체결홀(266)을 포함할 수 있다.
도 9는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 제2 확장 브라켓을 세부적으로 나타낸 도면이다.
일 실시예에 따르면, 제2 확장 브라켓(240)은 확장 지지부재(260)의 일측과 연결될 수 있다. 또한, 제2 확장 브라켓(240)은 베이스 지지부재(160)와도 연결될 수 있다. 예를 들면, 제2 확장 브라켓(240)의 적어도 일측은 베이스 파트(100a)의 일부인 베이스 지지부재(160)와 연결되고 다른 측은 확장 파트(200a)의 확장 지지부재(260)와 연결되어, 제2 확장 브라켓(240)은 베이스 파트(100a)와 확장 파트(200a)를 연결할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제2 확장 브라켓(240)은 적어도 하나 이상의 제2 베이스 핀(242) 및 적어도 하나 이상의 제2 확장 연결영역(243)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 제2 베이스 핀(242)과 하나 이상의 제2 확장 연결영역(243)는 서로 다른 방향을 향하도록 형성될 수 있다. 제2 베이스 핀(242)과 제2 확장 연결영역(243)이 서로 다른 방향을 향하도록 형성되어, 제2 확장 브라켓(240)은 베이스 지지부재(160)와 확장 지지부재(260)를 서로 다른 방향에서 연결할 수 있다. 또한 복수의 제2 확장 연결영역(243)들은 서로 다른 방향을 향하도록 제2 확장 브라켓(240)으로부터 연장되어 형성될 수 있다. 복수의 제2 확장 연결영역(243)들이 서로 다른 방향을 향하도록 형성되어, 제2 확장 브라켓(240)은 서로 다른 방향으로 확장 지지부재(260) 들과 연결될 수 있다. 예컨대, 복수의 제2 확장 연결영역(243)들은 서로 직교하는 방향으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 베이스 핀(242)은 전술한 제1 베이스 핀(122)과 유사한 방식으로 형성될 수 있다. 제2 베이스 핀(242)의 근처에는 제1 베이스 연결영역(123, 도 4참조)와 유사하게 제2 베이스 연결영역(242a)이 형성될 수 있으며, 제2 베이스 연결영역(242a)의 일부 영역에 제1 베이스 홀(124)과 유사하게 제2 베이스 홀(244)이 형성될 수 있다. 제2 확장 연결영역(243)에는 제1 확장 연결부(222)와 유사하게, 제2 확장 연결홀(243a)이 형성될 수 있다. 제2 확장 브라켓(240)은 제1 월 체결홀(226)과 유사하게 형성된 제2 월 체결홀(246)을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 제2 확장 브라켓(240)은 베이스 지지부재(160)들 뿐만 아니라 확장 지지부재(260)들과도 연결되기 위하여, 베이스 지지부재(160)들과 연결되는 코너 브라켓(120)의 구조적 형상뿐만 아니라 확장 지지부재(160)들과 연결되는 제1 확장 브라켓(220)의 구조적 형상을 모두 포함할 수 있다. 제2 확장 브라켓(240)이, 코너 브라켓(120) 및 제1 확장 브라켓(220)의 구조 형상과 유사하게 형성됨으로써, 베이스 지지부재(160) 및/또는 확장 지지부재(260)의 설계 변화 없이도, 제2 확장 브라켓(240)은 베이스 지지부재(160) 및/또는 확장 지지부재(260)와 모두 연결될 수 있다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 확장 파트의 결합 구조를 나타낸 것이다.
다양한 실시예에 따르면, 확장 파트(예: 도 3의 확장 파트(200a))는 제1 확장 브라켓(예: 도 7의 제1 확장 브라켓(220)), 적어도 하나 이상의 확장 지지부재(예: 도 8의 확장 지지부재(260))들 및 제2 확장 브라켓(예: 도 9의 제2 확장 브라켓(240)))을 포함할 수 있다.
도 10의 확장 파트(200a)의 구성은, 도 3의 확장 파트(200a) 구성과 일부 또는 전부가 동일하거나 유사할 수 있다. 일 실시예에 따른 확장 파트(200a)는, 제1 확장 브라켓(220)을 중심으로하여 확장 지지부재(260)들의 각 일측이 제1 확장 브라켓(220)에 결합되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 확장 브라켓(220)에는 제1 방향(x축 방향) 및/또는 제2 방향(y축 방향)으로 제1 확장 연결영역(222)들이 형성될 수 있다. 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 연장된 제1 확장 연결영역(222)들에, 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 확장 지지부재(260)들이 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 확장 브라켓(220)에 일측이 결합된 확장 지지부재(260)들의 타측은 다른 제1 확장 브라켓(220) 또는 제2 확장 브라켓(240)에 결합될 수 있다. 산업현장에서 요구되는 챔버 구조(10)의 규모에 대응되도록 확장 구조(200)를 제작함에 있어서, 복수의 확장 지지부재들(260)과 복수의 제1 및 제2 확장 브라켓(220,240)들을 이용하여 확장 파트(200a) 또는 이들을 포함하는 확장 구조(200)의 규모를 변경할 수 있다.
요구되는 확장 파트(200a)의 규모가 완성되면, 확장 파트(200a)를 형성하는 확장 지지부재(260)의 각 말측(예컨대, 제1 확장 브라켓과 결합된 측의 반대측)에는 제2 확장 브라켓(240)이 결합될 수 있다. 확장 지지부재(260)들의 각 말측에 결합된 제2 확장 브라켓(240)들은 베이스 파트(100a)에 포함된 베이스 지지부재(160)들과 결합되어, 베이스 파트(100a)와 확장 파트(200a)는 연결될 수 있다. 예를 들면, 제2 확장 브라켓(240)들은, 제1 방향(x축 방향)으로는 확장 지지부재(260)들과 연결되고, 제2 방향(y축 방향)으로는 베이스 지지부재(160) 들과 연결되어, 서로 다른 방향으로 베이스 파트(100a)와 확장 파트(200a)를 연결할 수 있다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 일 면을 나타낸 것이다.
도 11을 참조하면, 하나 이상의 베이스 파트(100a ~ 100d, 도 3 참조)들과 확장 파트(200a, 도 3 참조)가 결합되어 프레임 구조(11)의 일면을 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 제1 방향(x축 방향)으로 배열된 복수의 베이스 지지부재(160x)들을 포함할 수 있다. 프레임 구조(11)는 제2 방향(y축 방향)으로 배열된 복수의 베이스 지지부재(160y)들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 방향으로 배열된 베이스 지지부재들(160x) 중 적어도 하나와 제2 방향으로 배열된 복수의 베이스 지지부재들(160y) 중 적어도 하나는 코너 브라켓(120)을 통해 서로 연결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들(260x, 260y)을 포함할 수 있다. 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들(260x,260y)은 제1 확장 브라켓(220)을 중심으로 하여 서로 연결될 수 있다. 예를 들면, 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 배열된 4개의 확장 지지부재들(260)은 제1 확장 브라켓(220)을 중심으로 하여 서로 직교하는 2개의 선(line)을 형성하도록 연결될 수 있다. 다른 예를 들면, 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 배열된 4개의 확장 지지부재들(260x, 260y)의 각각의 일측은, 제1 확장 브라켓(220)에 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 각각 연장되어 형성된 제1 확장 연결부(222)에 연결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 확장 지지부재(260x, 260y)들 및/또는 베이스 지지부재(160x, 160y)들을 연결하기 위한 제2 확장 브라켓(240)들을 포함할 수 있다. 제2 확장 브라켓(240)은 어느 한 방향으로 배열된 2 이상의 베이스 지지부재(160x 또는 160y)들을 연결함과 동시에 다른 방향으로 배열된 확장 지지부재(260x 또는 260y)와도 연결될 수 있다. 예를 들면, 제2 확장 브라켓(240)은, 제1 방향으로 배열된 2개의 베이스 지지부재들(160x) 사이에 배치되어 상기 베이스 지지부재들(160x)을 연결하면서, 제2 방향으로는 확장 지지부재(260y)와 연결될 수 있다. 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 배열되고 일측이 제1 확장 브라켓(220)에 결합된 확장 지지부재들(260x, 260y)의 타측에 제2 확장 브라켓(240)들이 결합되고, 제2 확장 브라켓들(240)은 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 각각 배열된 2 이상의 베이스 지지부재들(160x, 160y) 사이에 연결되어, 확장 파트(200a)는 베이스 파트(100a ~ 100d)에 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 제3 방향(z축 방향)으로 배열된 베이스 지지부재(160, 도 3 참조)들 및/또는 확장 지지부재(260, 도 3 참조)들을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 코너 브라켓(120)은 제1 방향 및 제2 방향 뿐만 아니라, 제1 방향 및 제2 방향과 모두 다른 제3 방향(예를 들어, 제1 및 제2 방향과 모두 직교하는 방향)으로 베이스 지지부재(160, 도 3 참조)와 연결될 수 있다. 제2 확장 브라켓(240)은, 제3 방향으로 확장 지지부재(260)의 일측과 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1 확장 브라켓(220) 또한 xz평면 또는 yz 평면에 평행하도록 배치될 수 있다. xz 평면 또는 yz 평면에서 확장 파트(200a)가 베이스 구조(100)에 결합되는 방식은, xy 평면에서의 확장 파트(200a)의 결합과 유사하게 수행될 수 있음이 이해될 것이다. 일 실시예에 따른 프레임 구조(11)는 제1 방향, 제2 방향 및/또는 제3 방향으로 확장 구조(200)와 결합이 가능하여, 확장된 모듈형 챔버 구조를 제공할 수 있다.
다시 도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 프레임 구조(11)는, 여러 브라켓들 및 지지부재들에 의해 형성되는 셀(13)을 포함할 수 있다. 셀(13)은 프레임 구조(11)의 외면에 형성될 수 있다. 셀(13)은 프레임 구조(11)에 월(11)이 부착되기 위한 최소 영역을 의미할 수 있다. 예를 들어, 월(12)은 프레임 구조(11)의 외면에 형성된 셀(13)에 부착될 수 있다.
이는 필수적인 것은 아니고 월(12)은 복수의 셀(13)을 커버하도록 프레임 구조(11)에 부착될 수도 있다. 월(12)의 크기는 산업현장에서 요구되는 바에 따라 다양할 수 있다. 예를 들면, 월(12)은 1개의 셀(13)의 영역에 대응되는 크기를 가짐으로써 프레임 구조(11)의 외면에 형성된 각각의 셀(13)에 부착될 수 있다. 월(12)은 2개의 셀(13)이 결합된 크기로 제작되어 2 개의 셀(13)에 부착될 수도 있고, 4개의 셀(13)이 결합된 크기로 제작되어 4개의 셀(13)에 부착될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 셀(13)의 형상은 이용되는 프레임들(160x, 160y, 260x, 260y)의 길이에 따라 다양할 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이 직육면체 형상의 프레임 구조(11)가 형성되는 경우 코너 브라켓(120)에 결합되는 베이스 지지부재(160)들의 길이가 상이할 수 있다. 예컨대, 제1 방향의 베이스 지지부재(160x)의 길이는 제2 방향의 베이스 지지부재(160y)의 길이보다 짧을 수 있다. 이러한 경우, 제1 확장 브라켓(220) 및/또는 제2 확장 브라켓(240)에 결합되는 확장 지지부재(260x, 260y)들의 길이 역시 베이스 지지부재(160)들의 길이에 대응되어 서로 다를 수 있다. 예컨대, 제1 방향의 확장 지지부재(260x)의 길이는 y축 방향의 확장 지지부재(260y) 보다 짧을 수 있다.
산업현장에서 요구되는 바에 따라 챔버 구조(10)의 형상이 결정되면 이에 대응하여 셀(13)의 형상이 결정될 수 있는 것이고, 또한 이에 대응하여 동일한 브라켓들(120,220,240)에 결합되는 지지부재들(160,260)들의 길이 또는 형상 역시 상이해질 수 있다.
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 확장 과정을 2차원에서 나타낸 것이다.
도 12를 참조하면, 일 실시예에 따른 프레임 구조(11, 도 3 참조)는 2차원적으로 확장될 수 있다. 예를 들면, 베이스 구조(100)에 확장 구조(200)가 부착되어 프레임 구조(11)는 확장될 수 있다. 프레임 구조(11)에서 이미 부착된 확장 구조(200)이 탈착되어 프레임 구조(11)가 축소될 수도 있음은 물론이다. 베이스 구조(100) 및/또는 확장 구조(200)는 상호 탈부착 가능하도록 결합되고, 이로써 산업현장에서의 요구에 따라 프레임 구조(11)의 규모의 변경이 가능하다. 또한, 확장 구조(200)의 부착에 따라, 프레임 구조(11)에 포함되는 셀(13)들의 개수가 증가할 수 있다.
도면을 참조하여 구체적인 예시로 설명하면, (a)의 경우 프레임 구조(11)의 일 면은 4개의 정사각형 형상의 셀(13a)들로 구성되어 있다. 전술한 바와 같이, 확장 파트(200a)가, 여러 베이스 파트들(100a)을 구성하는 베이스 지지부재(160)들의 사이에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 제1 방향(예컨대, y축 방향)으로 확장될 수 있다. (a)에 도시된 프레임 구조(11)는 추가적인 확장 파트(200b)가 결합되어 제1 방향으로 더 확장될 수 있다. 예를 들면, 추가적인 제1 확장 브라켓(220b) 및 확장 지지부재들(260)들이 기존의 확장 파트(200a)에 결합될 수 있다. 기존의 코너 브라켓(120) 들의 개수는 유지되되, 확장 파트(200)의 확장에 따라 추가된 제2 확장 브라켓(240b)과 기존의 제2 확장 브라켓(240a)을 연결하기 위해 베이스 지지부재(160b)가 추가될 수 있다. 추가적인 확장 파트(200b)의 결합으로 (b)에 도시된 프레임 구조(11)는 2개의 셀(13b)들이 추가되었으며, 2차원적인 형상 역시 직사각형의 형태로 변화될 수 있다. (c)에 도시된 프레임 구조 역시 유사한 방식으로 추가적인 확장 파트(200c)의 결합으로 2 개의 셀(13c)들이 추가되어 프레임 구조(11)의 규모가 확장될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 제2 방향(예컨대, x축 방향)으로 확장될 수 있다. (d) 및 (e)에 도시된 프레임 구조(11)는 제2 방향으로 확장된 프레임 구조(11)를 도시한다. (d)에 도시된 프레임 구조(11)는, (c)에 도시된 프레임 구조(11)에서 x축 방향으로 추가적인 확장 파트(200d)가 연결되어 형성되었다. 추가적인 확장 파트(200d)가 결합됨으로써, (d)에 도시된 프레임 구조(11)는 x축 방향으로 추가적인 셀(13d)들이 형성될 수 있다. (e)에 도시된 프레임 구조(11) 역시, x축 방향으로 추가적인 확장 구조(200e)가 결합되어 프레임 구조(11)가 확장될 수 있으며, 추가적인 셀(13e)들이 형성될 수 있다. 또한, 프레임 구조(11)의 2차원적 형상 역시 정사각형으로 변형될 수 있다. 프레임 구조(11)의 축소의 경우 전술한 확장 과정의 반대 과정이 수행됨으로써 달성될 수 있음이 이해될 것이다. 다양한 형상의 확장 파트(200a, 200b, 200c, 200d, 200e)들이 결합되어 프레임 구조(11)의 규모가 변화될 수 있으며, 프레임 구조(11)의 형상이 변화될 뿐 아니라 프레임 구조(11)에 포함된 셀(13)들의 개수 역시 변화될 수 있다.
도 13은 본 개시의 일 실시예에 따른 프레임 구조의 확장 과정을 3차원에서 나타낸 것이다.
도 13을 참조하면, 일 실시예에 따른 프레임 구조(11, 도 3 참조)의 3차원적 규모는 변경될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프레임 구조(11)는 제1 확장 브라켓(220) 또는 제2 확장 브라켓(240)의 탈부착에 따라 3차원 적인 규모가 변경될 수 있다. 예를 들면, 프레임 구조(11)는, 제1 축과 수직인 면에 포함된 제1 확장 브라켓(220) 또는 제2 확장 브라켓(240)이 각각 제2 확장 브라켓(240) 또는 제1 확장 브라켓(220)으로 치환되어, 제1 축과 다른 제2 방향으로 규모가 변경될 수 있다.
예시적으로, (a)와 (b)를 참조하면, (a)의 프레임 구조(11a)는, Z축과 수직하게 형성된 프레임 구조(11)의 2개의 면(예컨대, xy 평면상의 2개의 면)에 부착된 제1 확장 브라켓(220)들이 탈착되고 상기 제1 확장 브라켓(220)들이 탈착된 위치에 제2 확장 브라켓(240)들이 부착됨으로써, (b)의 프레임 구조(11b)와 같이 규모가 축소될 수 있다. 반대로, (b)의 프레임 구조(11b)의 모서리(x축 방향의 모서리)에 장착된 제2 확장 구조(240)들이 탈착되고 제1 확장 구조(220)이 장착되면, (b)의 프레임 구조(11b)는 (a)의 프레임 구조(11a)와 같이 규모가 확장될 수 있다.
다른 예시로, (a)와 (c)를 참조하면, y축과 수직하게 형성된 (a)의 프레임 구조(11a)의 2개의 면(예컨대, xz 평면상의 2개의 면)에 부착된 제1 확장 브라켓(미도시)들이 제2 확장 브라켓(미도시)들로 치환되어, (a)의 프레임 구조(11a)의 z축 방향으로의 규모가 (c)와 같이 축소될 수 있다. (c)의 규모 확장은 전술한 과정의 역순임이 이해될 것이다.
또 다른 예시로 (c)와 (d)를 참조하면, (a)의 프레임 구조(11a)가 (b)의 프레임 구조(11b)와 같이 축소되는 과정과 유사하게, (c)의 프레임 구조(11c)가 (d)의 프레임 구조(11d)와 같이 축소된 것이 도시되어 있다.
정리하자면, 제1 확장 구조(220) 또는 제2 확장 구조(240)이 상호 치환되고, 치환된 브라켓들(220,240)들이 코너 브라켓들(120) 또는 다른 확장 브라켓들(220,240)과 지지부재들(160,260)을 통해 연결됨으로써, 규모가 변경된 프레임 구조(11)가 형성될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른, 안테나 측정용 챔버 구조(예: 도 1의 챔버 구조(10))는, 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들(예: 도 5의 베이스 지지부재(160)); 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들(예: 도 5의 베이스 지지부재(160)); 상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓(예: 도 4의 코너 브라켓(120)); 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들(예 : 도 8의 확장 지지부재(260)); 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제1 측과 연결되고, 상기 코너 브라켓들과 동일한 평면에 위치한 제1 확장 브라켓(예 : 도 7의 제1 확장 브라켓(220)); 및 복수의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하거나, 복수의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하고, 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제2 측과 연결되어 확장된 챔버 구조를 제공하기 위한 제2 확장 브라켓(예 : 도 9의 제2 확장 브라켓(240));을 포함하고, 상기 제1 확장용 브라켓들 중 적어도 하나는 상기 제1 베이스 지지부재들 또는 상기 제2 베이스 지지부재들과 탈부착 가능하도록 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 챔버 구조는 무선 신호 차폐를 위한 월(wall, 예: 도 2의 월(12)))을 더 포함하며, 상기 월은 상기 모듈형 챔버 구조의 외면에 탈부착 가능하도록 장착될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 월은 유리 섬유(Glass fiber), 에폭시(epoxy) 및 페놀(phenol) 중 적어도 하나 이상이 혼합된 난연성 소재(flame retardant material)로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 월은 FR4 기판일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 코너 브라켓은 상기 월의 장착을 가이드 하기 위한 월 수용 홈(예: 도 4의 코너 월 수용영역(128))을 포함하며, 상기 월 수용 홈의 형상은 상기 월의 적어도 일부 형상과 대응될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 배열된 복수의 제3 베이스 지지부재들(예: 도 6의 베이스 지지부재(160));을 더 포함하고, 상기 코너 브라켓은 상기 제1 베이스 지지부재들, 상기 제2 베이스 지지부재들 및 상기 제3 베이스 지지부재들 중 적어도 2 이상을 연결 가능하도록 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제3 방향으로 배열된 적어도 하나 이상의 확장 지지부재(예: 도 8의 확장 지지부재(260))를 더 포함하고, 상기 제2 확장 브라켓은, 2 이상의 상기 제1 내지 제3 베이스 지지부재들을 연결하고 상기 제3 방향으로 배열된 확장 지지부재와 연결되어 확장된 챔버 구조의 제공이 가능할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 코너 브라켓은 제1 방향으로 연장되어 형성된 제1 핀(예: 도 4의 제1 베이스 핀(122)) 및 제2 방향으로 연장되어 형성된 제2 핀(예: 도 4의 제1 베이스 핀(122))을 포함하고, 상기 제1 베이스 지지부재들은 적어도 일단에 제1 방향을 향하도록 형성된 제1 홀(hole, 예: 도 5의 제1 체결홀(162))을 포함하고, 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나는 적어도 일단에 상기 제2 방향을 향하도록 형성된 제2 홀(hole, 예: 도 5의 제1 체결홀(162)))을 포함하며, 상기 제1 핀 및 상기 제2 핀은 각각 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀에 삽입될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제2 확장 브라켓은 제1 방향 또는 제2 방향으로 연장되어 형성된 제3 핀(예: 도 4의 제1 베이스 핀(122))을 포함하며, 상기 제3 핀은 상기 제1 홀 또는 제2 홀 중 적어도 어느 하나에 삽입될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 코너 브라켓은, 상기 챔버 구조가 형성하는 다면체의 꼭지점에 배치될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 서로 수직일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제3 방향은, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향 모두와 수직일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 코너 브라켓은 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 형성된 제1 베이스 홀(예: 도 4의 제1 베이스 홀(124))을 더 포함하고, 상기 베이스 지지부재는 보조 홀(예: 도 5의 보조 홀(164))을 더 포함하며, 상기 제1 베이스 홀과 상기 보조 홀은 체결부재를 통해 체결가능할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 챔버 구조는, 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들(예: 도 5의 베이스 지지부재(160)); 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들(예: 도 5의 베이스 지지부재(160)); 상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓(예: 도 4의 코너 브라켓(120)); 및 무선 신호 차폐를 위한 월(wall, 예: 도 2의 월(12));을 포함하고, 상기 월(wall)은 상기 코너 브라켓, 상기 제1 베이스 지지부재 및 상기 제2 베이스 지지부재의 적어도 일부에 탈부착 가능하도록 결합될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들(예 : 도 8의 확장 지지부재(260)); 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제1 측과 연결되고, 상기 코너 브라켓들과 동일한 평면에 위치한 제1 확장 브라켓(예 : 도 7의 제1 확장 브라켓(220)); 및 복수의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하거나, 복수의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하고, 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제2 측과 연결되어 확장된 챔버 구조를 제공하기 위한 제2 확장 브라켓(예 : 도 9의 제2 확장 브라켓(240));을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 월은 유리 섬유(Glass fiber), 에폭시(epoxy) 및 페놀(phenol) 중 적어도 하나 이상이 혼합된 난연성 소재(flame retardant material)로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 코너 브라켓은 상기 월의 장착을 가이드 하기 위한 월 수용 홈(예: 도 4의 코너 월 수용영역(128))을 포함하며, 상기 월 수용 홈의 형상은 상기 월의 적어도 일부 형상과 대응될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 배열된 복수의 제3 베이스 지지부재들(예: 도 6의 베이스 지지부재(160));을 더 포함하고, 상기 코너 브라켓은 상기 제1 베이스 지지부재들, 상기 제2 베이스 지지부재들 및 상기 제3 베이스 지지부재들 중 적어도 2 이상을 연결 가능하도록 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제3 방향으로 배열된 적어도 하나 이상의 확장 지지부재(예: 도 8의 확장 지지부재(260))를 더 포함하고, 상기 제2 확장 브라켓은, 2 이상의 상기 제1 내지 제3 베이스 지지부재들을 연결하고 상기 제3 방향으로 배열된 확장 지지부재와 연결되어 확장된 챔버 구조의 제공이 가능할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 방향 내지 제3 방향은 서로 수직일 수 있다.
이상에서 설명한 본 개시의 다양한 실시예의 안테나 측정용 챔버 구조는 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 개시의 기술적 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (15)

  1. 안테나 측정을 위한 챔버 구조에 있어서,
    제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들;
    상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들;
    상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓;
    상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들;
    상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제1 측과 연결되고, 상기 코너 브라켓들과 동일한 평면에 위치한 제1 확장 브라켓; 및
    복수의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하거나, 복수의 상기 제2 베이스 지지부재들을 연결하고, 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제2 측과 연결되어 확장된 챔버 구조를 제공하기 위한 제2 확장 브라켓;을 포함하고,
    상기 제1 확장용 브라켓들 중 적어도 하나는 상기 제1 베이스 지지부재들 또는 상기 제2 베이스 지지부재들과 탈부착 가능하도록 형성된 챔버 구조.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 챔버 구조는 무선 신호 차폐를 위한 월(wall)을 더 포함하며,
    상기 월은 상기 챔버 구조의 외면에 탈부착 가능하도록 장착되는 챔버 구조.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 월은 유리 섬유(Glass fiber), 에폭시(epoxy) 및 페놀(phenol) 중 적어도 하나 이상이 혼합된 난연성 소재(flame retardant material)로 형성되는 챔버 구조.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 월은 FR4 기판인 챔버 구조.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 코너 브라켓은 상기 월의 장착을 가이드 하기 위한 월 수용 홈을 포함하며,
    상기 월 수용 홈의 형상은 상기 월의 적어도 일부 형상과 대응되는 챔버 구조.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 배열된 복수의 제3 베이스 지지부재들;을 더 포함하고,
    상기 코너 브라켓은 상기 제1 베이스 지지부재들, 상기 제2 베이스 지지부재들 및 상기 제3 베이스 지지부재들 중 적어도 2 이상을 연결 가능하도록 형성된 챔버 구조.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제3 방향으로 배열된 적어도 하나 이상의 확장 지지부재를 더 포함하고,
    상기 제2 확장 브라켓은, 2 이상의 상기 제1 내지 제3 베이스 지지부재들을 연결하고 상기 제3 방향으로 배열된 확장 지지부재와 연결되어 확장된 모듈형 챔버 구조의 제공이 가능한 챔버 구조.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 코너 브라켓은 제1 방향으로 연장되어 형성된 제1 핀 및 제2 방향으로 연장되어 형성된 제2 핀을 포함하고,
    상기 제1 베이스 지지부재들은 적어도 일단에 제1 방향을 향하도록 형성된 제1 홀(hole)을 포함하고,
    상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나는 적어도 일단에 상기 제2 방향을 향하도록 형성된 제2 홀(hole)을 포함하며,
    상기 제1 핀 및 상기 제2 핀은 각각 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀에 삽입되는 챔버 구조.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 확장 브라켓은 제1 방향 또는 제2 방향으로 연장되어 형성된 제3 핀을 포함하며,
    상기 제3 핀은 상기 제1 홀 또는 제2 홀 중 적어도 어느 하나에 삽입되는 챔버 구조.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 코너 브라켓은, 상기 모듈형 챔버 구조가 형성하는 다면체의 꼭지점에 배치되는 챔버 구조.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 서로 수직인 것인 챔버 구조.
  12. 제7 항에 있어서,
    상기 제3 방향은, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향 모두와 수직인 챔버 구조.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 코너 브라켓은 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 형성된 제1 베이스 홀을 더 포함하고,
    상기 베이스 지지부재는 보조 홀을 더 포함하며,
    상기 제1 베이스 홀과 상기 보조 홀은 체결부재를 통해 체결가능한 챔버 구조.
  14. 안테나 측정을 위한 모듈형 챔버 구조에 있어서,
    제1 방향으로 배열된 복수의 제1 베이스 지지부재들;
    상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배열된 복수의 제2 베이스 지지부재들;
    상기 제1 베이스 지지부재들 중 적어도 하나와 상기 제2 베이스 지지부재들 중 적어도 하나를 연결하기 위한 코너 브라켓; 및
    무선 신호 차폐를 위한 월(wall);을 포함하고,
    상기 월(wall)은 상기 코너 브라켓, 상기 제1 베이스 지지부재 및 상기 제2 베이스 지지부재의 적어도 일부에 탈부착 가능하도록 결합되는 챔버 구조.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 배열된 복수의 확장 지지부재들;
    상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제1 측과 연결되고, 상기 코너 브라켓들과 동일한 평면에 위치한 제1 확장 브라켓;
    복수의 상기 제1 베이스 지지부재들을 연결하거나, 복수의 상기 제2 베이스 지지부재들을 연결하고, 상기 복수의 확장 지지부재들 중 적어도 하나의 제2 측과 연결되어 확장된 모듈형 챔버 구조를 제공하기 위한 제2 확장 브라켓;을 더 포함하는 챔버 구조.
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