WO2023001260A1 - 安全防针刺自毁注射针头 - Google Patents

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Abstract

安全防针刺自毁注射针头，包括针帽（1）、针座（2）、弹簧（3）、针管（4）、针帽旋转逆止结构。针帽（1）上设有第一弹簧限位结构和卡柱（105），针座（2）上对应设有第二弹簧限位结构和导引槽（206），弹簧（3）的两端分别安装于第一弹簧限位结构和第二弹簧限位结构上，并在装配过程中自动形成向针帽（1）提供向前的弹力和正向旋转的扭力。初始状态时，卡柱（105）位于导引槽（206）的初始固定位置；使用过程中，针帽（1）和卡柱（105）向后运动，针管（4）伸出；自毁过程中，针帽（1）伸出实现罩住针管（4），并且针帽（1）发生正向旋转，针帽旋转逆止结构生效，阻止针帽（1）逆向旋转。整个产品结构稳定、工艺简单以及经济效益高，实现了自动式自毁，在自毁状态时整体结构稳固有效，对针管的双端针尖均具有很好的屏蔽和防护效果，提高了安全性。

Description

安全防针刺自毁注射针头 技术领域
本发明属于注射器技术领域，具体涉及一种注射针头。
背景技术
笔式注射装置如胰岛素笔和注射针头，作为一种治疗糖尿病的方法，已被广泛普及使用。其中，胰岛素笔携带规定量的胰岛素液体药物，可重复使用，而注射针头为一种带有安全保护装置的一次性使用针头。
中国发明专利公告号CN10449195B公开了一种安全式胰岛素笔针，这种类型的胰岛素笔针的优势在于，注射胰岛素过程中，保护器被触发，注射完成后，针尖端瞬间被保护起来，可以防止针尖对医生或患者造成伤害。
但是上述类型的安全式胰岛素笔针，也存在着一些结构不稳定的缺陷，在使用者按照规程正确使用胰岛素笔针时，触发保护器对针头的自动保护是切实有效的。但是，有部分使用者在胰岛素注射完成后拔针时，会有旋转一下胰岛素笔针的习惯，那么在这个过程中，由于结构不稳定，触发装置可靠性低，这样一来，因旋转动作，极有可能导致触发保护器对针头的自动保护功能失效。由于拔针时旋转胰岛素笔针导致对针头的自动保护失效的情况，现在有必要对胰岛素笔针做出改进，以防止自动保护失效风险事件发生。
另外，目前市面上的多数的产品配件繁多，工艺复杂，经济效益低，现有必要开发一款结构稳定、工艺简单以及经济效益高的注射针头。
发明内容
本发明针对上述问题，提供安全防针刺自毁注射针头。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
安全防针刺自毁注射针头，包括：
针帽，嵌设于针座的前端，针帽的前端设有沿轴线设置的通孔，前端内侧设有第一弹簧限位结构，外侧壁上设有卡柱；
针座，内设有第二弹簧限位结构和沿轴线设置的针管固定孔，侧壁上设有与针帽的卡柱相配合的导引槽；
弹簧，位于针帽的内腔和针座的内腔构成的腔体内且两端分别安装于第一弹簧限位结构和第二弹簧限位结构上；
针管，固定于针座的针管固定孔中；以及
针帽旋转逆止结构，在自毁状态时起到阻止针帽逆向旋转的作用。
其中，在初始状态时，针帽前伸，针帽的卡柱位于针座的导引槽的初始固定位置，弹簧通过装配时被压缩和扭转向针帽提供向前的弹力和正向旋转的扭力。
在使用过程中，针帽受外力后缩，针帽的卡柱沿针座的导引槽向后滑动，针管的前端从针帽的通孔伸出，弹簧被进一步压缩。
在自毁状态时，针帽在弹簧的弹力和扭力作用下前伸罩住针管的前端，并发生正向旋转，针帽的卡柱滑动至针座的导引槽的自毁固定位置，此时针帽旋转逆止结构阻止针帽逆向旋转。
优选地，针帽的第一弹簧限位结构包括：圆台，共轴线地设置于针帽的前端内侧，圆台上设有通孔；第一导向面，设置于圆台的后端面上；以及第一弹簧卡槽，设置于第一导向面上。其中，弹簧的前端套设于圆台上，弹簧的前端设有由弹簧丝末端向内弯折构成的第一卡钩，第一卡钩沿第一导向面滑动卡入第一弹簧卡槽。在一些实施例中，第一导向面为沿绕圆台轴线的螺旋线延伸小于等于一圈的曲面，第一弹簧卡槽设置于第一导向面的前端。
优选地，针帽采用分体结构，包括：端头，端头上设有通孔和第一弹簧限位结构；以及帽体，呈两端开口的圆筒状，帽体的前端与端头连接，帽体的外侧壁上设有卡柱。
优选地，针座呈两端开口的圆筒状，针座内设有将内部分成前后两个腔体的横隔板，针座的前腔内设有沿轴线设置且与横隔板连接的针管装配基座，针管装配基座上设有针管固定孔和第二弹簧限位结构。
优选地，针座的第二弹簧限位结构包括：环形凸台，设置于上述针管装配基座的后端外侧壁上且与横隔板连接；第二导向面，设置于环形凸台的前端面上；以及第二弹簧卡槽，设置于第二导向面上。其中，弹簧的后端套设于环形凸台上，弹簧的后端设有由弹簧丝末端向内弯折构成的第二卡钩，第二卡钩沿第二导向面滑动卡入第二弹簧卡槽。在一些实施例中，第二导向面为沿周向延伸且朝后凹陷的弧形凹面，第二弹簧卡槽设置于第二导向面的凹陷最低处。
优选地，弹簧的扭力通过两端弹簧丝末端之间的周向夹角被针帽的第一 弹簧限位结构和针座的第二弹簧限位结构改变而产生。在一些实施例中，弹簧的两端弹簧丝末端之间的周向夹角从180°被针帽的第一弹簧限位结构和针座的第二弹簧限位结构改变为90°。
对于针座的导引槽和针帽旋转逆止结构，分别设计有多种结构。
优选地，针座的导引槽包括：伸缩段，沿轴向延伸；弹性臂，设置于伸缩段内，并将伸缩段的对应逆向的一侧前部围成起始区域；以及旋转段，沿正向延伸且与伸缩段的对应正向的另一侧前部连通。其中，起始区域作为针帽的卡柱的初始固定位置，在初始状态时，针帽可前伸罩住针管的前端；弹性臂阻止自起始区域向后滑出的卡柱再进入起始区域；旋转段作为针帽的卡柱的自毁固定位置。此外，针座的内侧壁上设有导向槽，导向槽的前端延伸至针座的前端面上，导向槽的后端延伸至起始区域，导向槽对针帽的卡柱导向，使卡柱顺利卡入起始区域。
在该针座的导引槽基础上实施的一些示例中，针帽旋转逆止结构包括：逆止凸块，设置于针帽的外侧壁上；以及逆止挡块，设置于针座的内侧壁上。其中，在针帽发生正向旋转的过程中，逆止凸块越过逆止挡块，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
在该针座的导引槽基础上实施的另一些示例中，安全防针刺自毁注射针头还包括：护套，呈套筒状且套在针座的外侧。针帽旋转逆止结构包括：逆止卡槽，设置于针帽的外侧壁上；避让槽，设置于针座的外侧壁上；以及逆止弹性臂，设置于护套的侧壁上，并相对于护套的内侧壁向轴线方向倾斜。其中，在初始状态时，逆止卡槽和逆止弹性臂在周向上相错开，逆止弹性臂位于避让槽内且前端顶靠在针帽的外侧壁上；在自毁状态时，逆止弹性臂在周向上对应并卡入逆止卡槽，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。此外，针座的外侧壁上可设有轴向延伸的凸筋，护套的内侧壁上可设有轴向延伸的凹槽，针座和护套之间通过凸筋和凹槽配合实现紧密装配。
优选地，针座的导引槽包括：伸缩段，沿轴向延伸；卡入段，与伸缩段的对应逆向的一侧前部连通，卡入段的前端延伸至针座的前端面上，以供针帽的卡柱卡入；起始段，与伸缩段的对应正向的另一侧后部连通；旋转段，与伸缩段的对应正向的另一侧前部连通；以及弹性臂，挡住伸缩段的前端，弹性臂的悬空端延伸至卡入段内，并使卡入段内构成宽度小于卡柱的通过口。其中，起始段作 为针帽的卡柱的初始固定位置，在初始状态时，针管的前端也可穿过针帽的通孔露出一截；旋转段作为针帽的卡柱的自毁固定位置。
在该针座的导引槽基础上实施的一些示例中，针帽旋转逆止结构包括：卡齿，设置于针帽的卡柱的侧面上；以及倒卡齿，设置于旋转段内。其中，在针帽发生正向旋转，并且针帽的卡柱沿旋转段滑动的过程中，卡齿越过倒卡齿，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
在该针座的导引槽基础上实施的另一些示例中，针帽旋转逆止结构包括：端平面，设置于针帽的卡柱侧面上的后侧；以及逆止凸起，设置于弹性臂上，逆止凸起使伸缩段和旋转段的连通处构成宽度小于端平面的卡口。其中，在自毁状态时，针帽的卡柱通过自身被逆止凸起阻挡及端平面被卡口阻挡而被限位于旋转段内，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
此外，安全防针刺自毁注射针头还可包括：护套，呈套筒状且套在针座的外侧；以及外保护套，套在护套的外侧，对注射针头进行整体性保护。
所述安全防针刺自毁注射针头还包括下弹簧，位于针座的内腔、弹簧的下方；针尖护套，位于下弹簧的下方，嵌设于针座的尾端，外侧壁上设有下卡柱；以及针座旋转逆止结构，在自毁状态时起到阻止针尖护套逆向旋转的作用；
其中，在初始状态时，所述针尖护套后退，下卡柱位于所述针座的下导引槽的初始固定位置，所述下弹簧通过装配时被压缩和扭转向所述针尖护套提供向后的弹力和正向旋转的扭力。
在使用过程中，所述针尖护套受外力前压，下卡柱沿所述下导引槽向前滑动。
在自毁状态时，所述针尖护套在所述下弹簧的弹力和扭力作用下后退罩住所述针管的尾端，并发生正向旋转，所述下卡柱滑动至下导引槽的自毁固定位置。
优选地，所述下导引槽包括：下伸缩段，沿轴向延伸；下弹性臂，设置于所述下伸缩段内，并将下伸缩段的对应逆向的一侧尾部围成下起始区域；以及下旋转段，沿正向延伸且与所述下伸缩段的对应正向的另一侧尾部连通；
其中，所述下起始区域作为所述下卡柱的初始固定位置，所述下弹性臂阻止自下起始区域向前滑出的下卡柱再进入下起始区域，所述下旋转段作为所述下卡柱的 自毁固定位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在针帽上设置第一弹簧限位结构和卡柱，在针座上对应设置第二弹簧限位结构和导引槽，弹簧的两端分别安装于第一弹簧限位结构和第二弹簧限位结构上，并在装配过程中自动形成向针帽提供向前的弹力和正向旋转的扭力，还设置有针帽旋转逆止结构。其中，重点对针座的导引槽和针帽旋转逆止结构分别设计有多种结构。
在初始状态时，针帽的卡柱位于针座的导引槽的初始固定位置；在注射使用过程中，针帽被动向针座内缩回，针帽的卡柱沿针座的导引槽向后滑动，针管的前端从针帽的通孔伸出，弹簧被进一步压缩；在自毁过程中，针帽在弹簧的轴向弹力作用下伸出，实现罩住针管，针帽在弹簧的正向扭力作用下发生正向旋转，针帽旋转逆止结构生效起到阻止针帽逆向旋转的作用；此外，针管的尾端也设有与针管前端对称的屏蔽结构。
整个产品结构稳定、工艺简单以及经济效益高，实现了自动式自毁，在自毁状态时整体结构稳固有效，对针管的双端针尖均具有很好的屏蔽和防护效果，提高了安全性。
附图说明
图1为实施例1在初始状态的结构示意图；
图2为实施例1在初始状态的剖视图；
图3为实施例1的分解结构示意图；
图4为实施例1中的针帽的结构示意图；
图5为实施例1中的针座的一结构示意图；
图6为实施例1中的针座的另一结构示意图；
图7为实施例1中的弹簧的俯视图和立体图的对应关系示意图；
图8为实施例1中的弹簧与针帽和针座装配前后的变化示意图；
图9为实施例1从初始状态到自毁状态的变化示意图；
图10为实施例1在自毁状态的剖视图；
图11为实施例1在自毁状态时针帽的逆止凸块与针座的逆止挡块配合的立体图；
图12为实施例1在自毁状态时针帽的逆止凸块与针座的逆止挡块配合的俯视图；
图13为实施例2在初始状态的剖视图；
图14为实施例2中的针帽和针座与护套的分解结构示意图；
图15为实施例2中的针帽和护套的分解结构示意图；
图16为实施例2中的护套的内部结构示意图；
图17为实施例2从初始状态到自毁状态的变化示意图；
图18为实施例2在自毁状态时针帽的逆止卡槽与护套的逆止弹性臂配合的结构示意图；
图19为实施例3在初始状态的结构示意图；
图20为实施例3中的针帽的结构示意图；
图21为实施例3中的针座的结构示意图；
图22为实施例3从初始状态到自毁状态的变化示意图；
图23为实施例3上装配有护套和外保护套的结构示意图；
图24为实施例4在初始状态的结构示意图；
图25为实施例4中的针帽和针座的分解结构示意图；
图26为实施例4从初始状态到自毁状态的变化示意图；
图27为实施例4上装配有护套和外保护套的结构示意图；
图28为实施例5针座装配有下弹簧和针尖护套的结构示意图；
图29为实施例5中针座、下弹簧和针尖护套的分解结构示意图；
图30为实施例5在初始状态的结构示意图；
图31为实施例5在自毁状态的的结构示意图；
图32为实施例5在自毁状态时针尖护套与针管的结构示意图。
附图标记如下：
1针帽
101通孔
102圆台
103第一导向面
104第一弹簧卡槽
105卡柱
1051卡齿
1052端平面
106逆止凸块
1061第一斜面
107端头
108帽体
109逆止卡槽
2针座
201横隔板
202针管装配基座
203环形凸台
204第二导向面
205第二弹簧卡槽
206导引槽
2061伸缩段
2062弹性臂
20621逆止凸起
2063旋转段
2064卡入段
2065起始段
207导向槽
208逆止挡块
2081第二斜面
209避让槽
210凸筋
211倒卡齿
212下导引槽
2121下伸缩段
2122下弹性臂
2123下旋转段
3弹簧
301第一卡钩
302第二卡钩
4针管
5护套
501逆止弹性臂
502凹槽
6外保护套
7下弹簧
8针尖护套
801下卡柱。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。
实施例1
参见图1至图3，安全防针刺自毁注射针头，包括针帽1、针座2、弹簧3、针管4，以及针帽旋转逆止结构。针帽1嵌装于针座2的前端。弹簧3位于针帽1的内腔和针座2的内腔构成的腔体内且两端分别安装于针帽1和针座2内，弹簧3通过与针帽1和针座2装配时被压缩和扭转，向针帽1提供沿轴向向前移动的弹力和在周向上沿正向旋转的扭力，使针帽1在注射针头进入自毁时可前伸和正向旋转。针管4固定于针座2内，针管4的前端配合针帽1伸缩实现被屏蔽或外露。针帽旋转逆止结构在注射针头处于自毁状态时起到阻止针帽1逆向旋转的作用。其中，“正向”是相对于“逆向”的描述，可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向。具体说明请见下文。
参见图4，针帽1呈套筒状，针帽1的前端设有沿轴线设置的通孔101，以供针管4的前端穿过针帽1。
针帽1的前端内侧设有用于弹簧3前端安装的第一弹簧限位结构。本实施例中，第一弹簧限位结构包括圆台102、第一导向面103、第一弹簧卡槽104。圆台102供弹簧3的前端套接，圆台102设置于针帽1的前端内侧且与针帽1 共轴线设置，圆台102上设有上述的通孔101；第一导向面103用于对弹簧3前端的第一卡钩301导向，使第一卡钩301顺利卡入第一弹簧卡槽104，第一导向面103设置于圆台102的后端面上且为沿绕圆台102轴线的螺旋线延伸小于等于一圈的曲面，图中所示的为半圈；第一弹簧卡槽104用于卡住弹簧3的第一卡钩301，第一弹簧卡槽104设置于第一导向面103上，图中所示的第一弹簧卡槽104设置于第一导向面103的前端。
针帽1的外侧壁上设有一个以上的卡柱105和一个以上的逆止凸块106，两个以上的卡柱105和两个以上的逆止凸块106分别可沿周向均布于针帽1的外侧壁上。
此外，针帽1可为组合式结构，以便于加工第一弹簧限位结构。本实施例中，针帽1由端头107和帽体108连接构成，端头107上设有通孔101和第一弹簧限位结构，帽体108呈两端开口的圆筒状，帽体108的前端与端头107通过过盈配合相连接，帽体108的后端外侧壁上设有卡柱105和逆止凸块106。
参见图5和图6，针座2呈两端开口的圆筒状，针座2内设有连为一体的横隔板201，横隔板201将针座2内部分成前后两个腔体。针座2的前腔内设有与横隔板201连为一体且呈与针座2共轴线设置的柱状的针管装配基座202，针管装配基座202上设有沿轴线贯通的针管固定孔且其内可通过环保快干胶水固定有针管4，见图2。针座2的前腔内安装针帽1和弹簧3，下文会着重说明。针座2的后腔用于与针筒连接，后腔内设有用于与针筒连接的螺纹或嵌合口。
针管装配基座202上设有用于弹簧3后端安装的第二弹簧限位结构。本实施例中，第二弹簧限位结构包括环形凸台203、第二导向面204、第二弹簧卡槽205。环形凸台203供弹簧3的后端套接，环形凸台203沿周向凸起于针管装配基座202的后端外侧壁且与横隔板201连为一体；第二导向面204用于对弹簧3后端的第二卡钩302导向，使第二卡钩302顺利卡入第二弹簧卡槽205，第二导向面204设置于环形凸台203的前端面上且为弧形凹面，弧形凹面的数量可为两个以上且沿环形凸台203的周向均布，每个弧形凹面沿周向延伸且朝后凹陷；第二弹簧卡槽205用于卡住弹簧3的第二卡钩302，每个弧形凹面上设置第二弹簧卡槽205，优选地，每个弧形凹面的凹陷最低处设置一个第二弹簧卡槽205。
针座2的对应前腔的侧壁上设有一个以上的导引槽206，两个以上的导引 槽206可沿周向均布于针座2的侧壁上，导引槽206与针帽1的卡柱105一一对应且相配合，导引槽206用于引导卡柱105的位置。本实施例中，每个导引槽206包括伸缩段2061、弹性臂2062、旋转段2063。伸缩段2061沿针座2的轴向延伸，为卡柱105的轴向滑动提供导向；弹性臂2062设置于伸缩段2061内，并将伸缩段2061的对应逆向的一侧前部围成起始区域，起始区域作为卡柱105的初始固定位置，弹性臂2062阻止自起始区域向后滑出的卡柱105再向前进入起始区域；旋转段2063沿针座2的正向延伸且与伸缩段2061的对应正向的另一侧前部连通，旋转段2063为卡柱105的正向滑动提供导向，并作为卡柱105的自毁固定位置。
针座2的对应前腔的内侧壁前端设有一个以上的导向槽207和一个以上的逆止挡块208，两个以上的导向槽207和两个以上的逆止凸块106分别可沿周向均布于针座2的内侧壁上。导向槽207沿针座2的轴向延伸，前端延伸至针座2的前端面上，后端延伸至导引槽206的伸缩段2061内的起始区域，导向槽207用于在安装针帽1时对卡柱105导向，使卡柱105通过导向槽207过盈卡入导引槽206的伸缩段2061内的起始区域。逆止挡块208和针帽1的逆止凸块106构成本实施例中的针帽逆止结构，逆止凸块106和逆止挡块208上分别设有第一斜面1061和第二斜面2081，见图12的局部放大图，当针帽1相对于针座2正向旋转时，通过第一斜面1061和第二斜面2081接触配合，逆止凸块106能顺利越过逆止挡块208，此后若逆向旋转针帽1，逆止凸块106会被逆止挡块208挡住，针帽1也就无法逆向旋转。
参见图7，弹簧3为螺旋弹簧。弹簧3的前端与针帽1的第一弹簧限位结构配合，本实施例中，弹簧3的前端套接于与针帽1的圆台102上，弹簧3前端的弹簧丝末端向内弯折构成第一卡钩301，第一卡钩301沿与针帽1的第一导向面103滑动卡入第一弹簧卡槽104。弹簧3的后端与针座2的第二弹簧限位结构配合，本实施例中，弹簧3的后端套接于针座2的环形凸台203上，弹簧3后端的弹簧丝末端向内弯折构成第二卡钩302，第二卡钩302沿针座2的第二导向面204滑动卡入第二弹簧卡槽205。
其中，需要说明的是，针帽1、针座2、弹簧3装配完成后，弹簧3处于压缩状态，弹簧3的第一卡钩301和第二卡钩302之间的周向夹角与装配前相比 发生变化，形成扭矩。本实施例中，参见图7和图8，装配前的弹簧3的第一卡钩301和第二卡钩302之间的周向夹角为180°，装配后的弹簧3的第一卡钩301和第二卡钩302之间的周向夹角为90°，并且与针帽1的第一弹簧卡槽104和针座2的第二弹簧卡槽205之间的周向夹角相匹配。这样设置使得弹簧3在装配过程中自动形成扭矩，简化了组装过程，提高了装配效率。
本注射针头在初始状态时，见图9的左侧部分，此时，针帽1罩住针管4的前端，针帽1的卡柱105位于针座2的导引槽206的伸缩段2061内的起始区域，弹簧3处于压缩和扭转状态。
本注射针头在注射使用时，见图9的中间部分，抵住待注射部位的针帽1会受反作用力而缩回针座2内，在针帽1缩回过程中，针帽1的卡柱105从针座2的导引槽206的伸缩段2061内的起始区域向后滑动，针帽1的卡柱105经过弹性臂2062时，弹性臂2062会发生弹性变形，针帽1的卡柱105越过弹性臂2062后，弹性臂2062弹性变形恢复，针帽1的卡柱105无法再进入导引槽206的伸缩段2061内的起始区域，弹簧3则被进一步压缩。
本注射针头在注射完拔出后即刻进入自毁，见图9的右侧部分，在弹簧3的弹力作用下，针帽1的卡柱105沿针座2的导引槽206的伸缩段2061内起始区域以外的部分向前滑动至前端，针帽1伸出并罩住针管4的前端。之后，在弹簧3的扭力作用下，针帽1的卡柱105进入针座2的导引槽206的旋转段2063，并沿旋转段2063的一端滑动至另一端，针帽1发生正向旋转，该过程中，针帽旋转逆止结构生效，具体为，针帽1的逆止凸块106通过第一斜面1061和逆止挡块208的第二斜面2081配合顺利越过逆止挡块208，构成阻止针帽1逆向旋转的锁扣。
最终，本注射针头的自毁状态参见图10，针管4的前端内藏在针帽1內且被针帽1屏蔽。而且此时，参见图11和图12，针帽1的逆止凸块106与针座2的逆止挡块208配合构成阻止针帽1逆向旋转的锁扣，若逆向旋转针帽1，逆止凸块106会被逆止挡块208挡住，如此保证了针帽1罩住针管4前端的整个结构稳定，有效阻止了针帽1在不足以破坏锁扣的力的作用下发生逆向旋转，避免了因针帽1的卡柱105回到针座2的导引槽206的伸缩段2061内造成自动保护失效情况的发生。
实施例2
参见图13和图14，安全防针刺自毁注射针头，包括针帽1、针座2、弹簧3、针管4、以及针帽旋转逆止结构。与实施例1的区别在于，新增了护套(也可以称为中套或者卡固件)5，并重新设计了针帽旋转逆止结构。
参见图14和15，针帽1上取消了实施例1中的逆止凸块106。重新设计的有，针帽1的外侧壁上设有一个以上的逆止卡槽109，两个以上的逆止卡槽109可沿周向均布于针帽1的外侧壁上，逆止卡槽109用于配合护套5的逆止弹性臂501，以起到阻止针帽1逆向旋转的作用。
针座2上取消了实施例1中的逆止挡块208。重新设计的有，针座2的外侧壁前端设有一个以上的避让槽209，两个以上的避让槽209可沿周向均布于针座2的外侧壁上，避让槽209用于避让护套5的逆止弹性臂501。此外，针座2的外侧壁后部设有一个以上轴向延伸的凸筋210，两个以上的凸筋210可沿周向均布于针座2的外侧壁上，凸筋210用于与护套5的凹槽502配合，实现针座2和护套5之间的紧密装配。
护套5为本实施例新增部件，护套5呈两端开口的套筒状，护套5套在针座2的外侧。与本领域普通护套的区别在于，护套5的侧壁前部设有一个以上的逆止弹性臂501，两个以上的逆止弹性臂501可沿周向均布于护套5的侧壁上，每个逆止弹性臂501相对于护套5的内侧壁向轴线方向倾斜，逆止弹性臂501用于卡在针帽1的逆止卡槽109内，阻止针帽1逆向旋转。此外，护套5的内侧壁后部设有一个以上轴向延伸的凹槽502，见图16，两个以上的凹槽502可沿周向均布于护套5的内侧壁上，护套5通过凹槽502与针座2的凸筋210配合，实现与针座2的紧密装配。
优选地，针帽1的外侧壁上沿周向均布有两个逆止卡槽109，针座2的外侧壁前端沿周向均布有两个避让槽209，针座2的外侧壁后部沿周向均布有四个凸筋210，护套5的侧壁前部沿周向均布有四个逆止弹性臂501，护套5的内侧壁后部沿周向均布有四个凹槽502。以该优选的实施方式对安全防针刺自毁注射针头的工作过程进行描述，具体见下文。
本注射针头在初始状态时，见图17的左侧部分，此时的针帽1、针座2、弹簧3、针管4的说明可参考实施例1。区别在于，护套5的两个逆止弹性臂501 (见图17左侧部分上标注的逆止弹性臂)在周向上分别与针帽1的两个逆止卡槽109对应，但因被针座2的侧壁前部阻隔而发生明显的弹性变形，从而与针帽1的两个逆止卡槽109脱离；护套5的另两个逆止弹性臂(图17左侧部分未示出)则在周向上与针帽1的两个逆止卡槽109错开，并分别位于针座2的两个避让槽209内，由于避让槽209的原因，该两个逆止弹性臂保持向轴线方向倾斜的姿态，并且两个逆止弹性臂的前端对称顶靠在针帽1的外侧壁上。
本注射针头在注射使用时以及进入自毁的部分，针帽1、针座2、弹簧3、针管4的工作过程说明可参考实施例1。区别在于，在进入自毁后针帽1发生正向旋转的过程中，护套5的另两个逆止弹性臂501的前端一直顶靠在针帽1的外侧壁上，直到针帽1旋转到位时，见图17的右侧部分及图18，另两个逆止弹性臂501(见图17右侧部分及图18上标注的逆止弹性臂)在周向上分别对应并卡入针帽1的两个逆止卡槽109，此时本注射针头处于结构稳定的自毁状态，针帽1无法逆向旋转。
实施例3
参见图19，安全防针刺自毁注射针头，包括针帽1、针座2、弹簧3、针管4、以及针帽旋转逆止结构。与实施例1的区别在于，重新设计了针帽1的卡柱105、针座2的导引槽206、以及针帽旋转逆止结构。
参见图20，针帽1上取消了实施例1中的逆止挡块208。重新设计的有，针帽1的卡柱105侧面上设有卡齿1051，以与针座2的导引槽206内的倒卡齿211配合，从而在自毁状态时阻止针帽1逆向旋转。本实施例中，卡齿1051位于卡柱105侧面上的对应逆向一侧，包括所在侧前后内凹形成的两个齿。
参见图21，针座2上取消了实施例1中的导向槽207和逆止挡块208，重新设计了针座2的导引槽206。本实施例中，每个导引槽206包括伸缩段2061、卡入段2064、起始段2065、旋转段2063、弹性臂2062。伸缩段2061沿针座2的轴向延伸，为针帽1的卡柱105的轴向滑动提供导向；卡入段2064与伸缩段2061的对应逆向的一侧前部连通，卡入段2064的前端延伸至针座2的前端面上，以供针帽1的卡柱105卡入；起始段2065与伸缩段2061的对应正向的另一侧后部连通，起始段2065作为针帽1的卡柱105的初始固定位置；旋转段2063与伸缩段2061的对应正向的另一侧前部连通，旋转段2063作为针帽1的卡柱105 的自毁固定位置；弹性臂2062挡住伸缩段2061的前端，弹性臂2062的悬空端延伸至卡入段2064内，并使卡入段2064内构成宽度略小于卡柱105的通过口。
针座2上还重新设计的有，导引槽206的旋转段2063内设有倒卡齿211，以与针帽1的卡柱105上的卡齿1051配合，从而在自毁状态时阻止针帽1逆向旋转。本实施例中，倒卡齿211包括旋转段2063的前后两侧边上形成的两个齿。
装配时的区别在于，针帽1的卡柱105和针座2的导引槽206之间的装配，具体为，针帽1的卡柱105从导引槽206的卡入段2064的前端卡入，在卡入段2064内经过弹性臂2062的悬空端时，弹性臂2062会发生弹性变形，针帽的卡柱105越过弹性臂2062后，弹性臂2062弹性变形恢复，针帽1的卡柱105无法返回而脱出，之后针帽1的卡柱105进入伸缩段2061，再卡入起始段2065，完成装配。其余部件的装配说明可参考实施例1。
本注射针头在初始状态时，见图22的左侧部分，针帽1的卡柱105卡在针座2的导引槽206的起始段2065内，弹簧3处于压缩和扭转状态，针管4的前端穿过针帽1的通孔而露出一截。
本注射针头在注射使用时，抵住待注射部位的针帽1会受反作用力而缩回针座2内，在针帽1缩回过程中，针帽1的卡柱105会从针座2的导引槽206的起始段2065滑入伸缩段2061内，弹簧3被进一步压缩。其中，关于针帽1的卡柱105走向更具体的说明为：卡柱105在起始段2065内是同时向后和逆向滑动，针帽1在向后缩回的同时会发生一定程度的逆向旋转；卡柱105在伸缩段2061内是向后滑动。
本注射针头在注射完拔出后即刻进入自毁，在弹簧3的弹力作用下，针帽1的卡柱105沿针座2的导引槽206的伸缩段2061向前滑动，针帽1伸出并罩住针管4的前端，该过程中，针帽1在弹簧3的扭力作用下还未来得及发生正向旋转，因此针帽1的卡柱105也不会再滑入针座2的导引槽206的起始段2065内。当针帽1的卡柱105向前滑动至被针座2的导引槽206的弹性臂2062挡住时，在弹簧3的弹力和扭力作用下，针帽1的卡柱105滑入针座2的导引槽206的旋转段2063内，针帽1发生正向旋转，该过程中，针帽旋转逆止结构生效，具体为，卡柱105上的卡齿1051越过旋转段2063内的倒卡齿211，构成阻止针帽1逆向旋转的锁扣。
最终，本注射针头的自毁状态参见图22的右侧部分。此时若逆向旋转针帽1，针帽1的卡柱105上的卡齿1051会被针座2的导引槽206的旋转段2063内的倒卡齿211卡住，如此保证了针帽1罩住针管4前端的整个结构稳定。
此外，参见图23，在针座外侧装配有本领域普通的护套(也可以称为中套或者卡固件)5，在护套5外侧装配有本领域普通的外保护套(也可以称为外壳或者外针帽)6，外保护套6对注射针头进行整体性保护。
实施例4
参见图24，安全防针刺自毁注射针头，包括针帽1、针座2、弹簧3、针管4、以及针帽旋转逆止结构。本实施例与实施例3相似，区别在于，重新设计了针帽1的卡柱105、针座2的导引槽206、以及针帽旋转逆止结构。
参见图25，针帽1上重新设计的有，卡柱105侧面上的后侧设有端平面1052。
针座2的导引槽206包括伸缩段2061、卡入段2064、起始段2065、旋转段2063、弹性臂2062。伸缩段2061、卡入段2064、起始段2065、旋转段2063的说明可参考实施例3，区别在于弹性臂2062。弹性臂2062挡住伸缩段2061的前端，弹性臂2062的悬空端延伸至卡入段2064内，并使卡入段2064内构成宽度略小于针帽1的卡柱105的通过口，除此之外，本实施例中，弹性臂2062上设有逆止凸起20621，逆止凸起20621位于伸缩段2061和旋转段2063的连通处，使该连通处构成宽度明显小于卡柱105上的端平面1052的卡口。
装配可参考实施例3，不再赘述。
本注射针头在初始状态时，见图26的左侧部分，以及在注射使用时，均可参考实施例3，不再赘述。
本注射针头在注射完拔出后即刻进入自毁，在弹簧3的弹力作用下，针帽1的卡柱105沿针座2的导引槽206的伸缩段2061向前滑动，针帽1伸出并罩住针管4的前端，该部分与实施例3无明显差异。区别在于，在弹簧3的弹力和扭力作用下，针帽1的卡柱105不会向前滑动至卡入段2064和弹性臂2062的悬空端构成的通过口，而是向前滑动至弹性臂2062挡在伸缩段2061和旋转段2063的连通处构成的卡口，当卡柱105经过卡口时，卡柱105通过挤压逆止凸起20621使弹性臂2062发生弹性变形，当卡柱105卡入旋转段2063内时，弹性 臂2062弹性变形恢复，卡柱105沿旋转段2063滑动，针帽1发生正向旋转。
最终，本注射针头的自毁状态参见图22的右侧部分。此时若逆向旋转针帽1，针帽1的卡柱105会被弹性臂2062上的逆止凸起20621挡住，而且由于卡口的宽度小于卡柱105上的端平面1052，卡柱105被限位在旋转段2063内，如此保证了针帽1罩住针管4前端的整个结构稳定。
此外，参见图27，在针座外侧装配有本领域普通的护套(也可以称为中套或者卡固件)5，在护套5外侧装配有本领域普通的外保护套(也可以称为外壳或者外针帽)6，外保护套6对注射针头进行整体性保护。
实施例5
本实施例与实施例1区别点在于，本实施例在针座2的双端均设有屏蔽结构，参见图28、图29，在针座2的尾部设有与实施例1导引槽206相同的下导引槽212，以及针座2尾部的屏蔽结构。
针座2尾部的屏蔽结构包括下弹簧7和针尖护套8，下弹簧7和针尖护套8上下依次装配进针座2的下部，针尖护套8的外侧壁上设有下卡柱801。
参见图30和图31，下导引槽212与导引槽206前后对称，针座2尾部的侧壁上设有一个以上的下导引槽212，下导引槽212沿周向均布于针座2尾部的侧壁上，下导引槽212与针尖护套8的下卡柱801一一对应且相配合，下导引槽212用于引导下卡柱1的位置，下导引槽212包括包括下伸缩段2121、下弹性臂2122、下旋转段2123，下伸缩段2121沿针座2的轴向延伸，为下卡柱801的轴向滑动提供导向；下弹性臂2122设置于下伸缩段2121内，并将下伸缩段2121的对应逆向的一侧前部围成下起始区域，下起始区域作为下卡柱801的初始固定位置，下弹性臂2122阻止自下起始区域向前滑出的下卡柱801再向后进入起始区域；下旋转段2123沿针座2的正向延伸且与伸缩段2121的对应正向的另一侧尾部连通，下旋转段2123为下卡柱801的正向滑动提供导向，并作为下卡柱801的自毁固定位置。
如图32所示，针管4的后端配合针尖护套8伸缩实现被屏蔽或外露；在自毁状态启动后，在下弹簧7的作用下，下卡柱801沿下伸缩段2121、越过下弹性臂2122进入针座2的下旋转段2123内。
其中，下弹性臂2122侧面可设置类似实施例4中逆止凸起20621的结构， 使下卡柱801在凸起反逆回的作用下，限位于下旋转段2123内，这样，移动旋转受限的针尖护套8对针尖形成屏障，达到安全自毁目的。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (21)

  1. 安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，包括：
    针帽，嵌设于针座的前端，所述针帽的前端设有沿轴线设置的通孔，前端内侧设有第一弹簧限位结构，外侧壁上设有卡柱；
    针座，内设有第二弹簧限位结构和沿轴线设置的针管固定孔，侧壁上设有与所述针帽的卡柱相配合的导引槽；
    弹簧，位于所述针帽的内腔和所述针座的内腔构成的腔体内且两端分别安装于第一弹簧限位结构和第二弹簧限位结构上；
    针管，固定于所述针座的针管固定孔中；以及
    针帽旋转逆止结构，在自毁状态时起到阻止针帽逆向旋转的作用；
    其中，在初始状态时，所述针帽前伸，针帽的卡柱位于所述针座的导引槽的初始固定位置，所述弹簧通过装配时被压缩和扭转向所述针帽提供向前的弹力和正向旋转的扭力，
    在使用过程中，所述针帽受外力后缩，针帽的卡柱沿所述针座的导引槽向后滑动，所述针管的前端从所述针帽的通孔伸出，所述弹簧被进一步压缩，
    在自毁状态时，所述针帽在所述弹簧的弹力和扭力作用下前伸罩住所述针管的前端，并发生正向旋转，针帽的卡柱滑动至所述针座的导引槽的自毁固定位置，此时针帽旋转逆止结构阻止针帽逆向旋转。
  2. 根据权利要求1所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针帽的第一弹簧限位结构包括：
    圆台，共轴线地设置于所述针帽的前端内侧，所述圆台上设有所述通孔；
    第一导向面，设置于所述圆台的后端面上；以及
    第一弹簧卡槽，设置于所述第一导向面上；
    其中，所述弹簧的前端套设于所述圆台上，弹簧的前端设有由弹簧丝末端向内弯折构成的第一卡钩，所述第一卡钩沿所述第一导向面滑动卡入所述第一弹簧卡槽。
  3. 根据权利要求2所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述第一导向面为沿绕圆台轴线的螺旋线延伸小于等于一圈的曲面，所述第一弹簧卡槽设置于所述第一导向面的前端。
  4. 根据权利要求1所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针帽包括：
    端头，所述端头上设有所述通孔和所述第一弹簧限位结构；以及
    帽体，呈两端开口的圆筒状，所述帽体的前端与所述端头连接，帽体的外侧壁上设有所述卡柱。
  5. 根据权利要求1所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针座呈两端开口的圆筒状，针座内设有将内部分成前后两个腔体的横隔板，针座的前腔内设有沿轴线设置且与所述横隔板连接的针管装配基座，所述针管装配基座上设有所述针管固定孔和所述第二弹簧限位结构。
  6. 根据权利要求5所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针座的第二弹簧限位结构包括：
    环形凸台，设置于所述针管装配基座的后端外侧壁上且与所述横隔板连接；
    第二导向面，设置于所述环形凸台的前端面上；以及
    第二弹簧卡槽，设置于所述第二导向面上；
    其中，所述弹簧的后端套设于所述环形凸台上，弹簧的后端设有由弹簧丝末端向内弯折构成的第二卡钩，所述第二卡钩沿所述第二导向面滑动卡入所述第二弹簧卡槽。
  7. 根据权利要求6所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述第二导向面为沿周向延伸且朝后凹陷的弧形凹面，所述第二弹簧卡槽设置于所述第二导向面的凹陷最低处。
  8. 根据权利要求1所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述弹簧的扭力通过两端弹簧丝末端之间的周向夹角被所述针帽的第一弹簧限位结构和所述针座的第二弹簧限位结构改变而产生。
  9. 根据权利要求8所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述弹簧的两端弹簧丝末端之间的周向夹角从180°被所述针帽的第一弹簧限位结构和所述针座的第二弹簧限位结构改变为90°。
  10. 根据权利要求1～9任一项所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针座的导引槽包括：
    伸缩段，沿轴向延伸；
    弹性臂，设置于所述伸缩段内，并将伸缩段的对应逆向的一侧前部围成起始区域；以及
    旋转段，沿正向延伸且与所述伸缩段的对应正向的另一侧前部连通；
    其中，所述起始区域作为所述针帽的卡柱的初始固定位置，所述弹性臂阻止自起始区域向后滑出的卡柱再进入起始区域，所述旋转段作为所述针帽的卡柱的自毁固定位置；
    所述针座的内侧壁上设有导向槽，所述导向槽的前端延伸至所述针座的前端面上，导向槽的后端延伸至所述起始区域，导向槽对所述针帽的卡柱导向，使卡柱顺利卡入所述起始区域。
  11. 根据权利要求10所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针帽旋转逆止结构包括：
    逆止凸块，设置于所述针帽的外侧壁上；以及
    逆止挡块，设置于所述针座的内侧壁上；
    其中，在所述针帽发生正向旋转的过程中，所述逆止凸块越过所述逆止挡块，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
  12. 根据权利要求10所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述安全防针刺自毁注射针头还包括：护套，呈套筒状且套在所述针座的外侧；
    所述针帽旋转逆止结构包括：
    逆止卡槽，设置于所述针帽的外侧壁上；
    避让槽，设置于所述针座的外侧壁上；以及
    逆止弹性臂，设置于所述护套的侧壁上，并相对于护套的内侧壁向轴线方向倾斜；其中，在初始状态时，所述逆止卡槽和所述逆止弹性臂在周向上相错开，所述逆止弹性臂位于避让槽内且前端顶靠在所述针帽的外侧壁上，
    在自毁状态时，所述逆止弹性臂在周向上对应并卡入所述逆止卡槽，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
  13. 根据权利要求12所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针座的外侧壁上设有轴向延伸的凸筋，所述护套的内侧壁上设有轴向延伸的凹槽，针座和护套之间通过凸筋和凹槽配合实现紧密装配。
  14. 根据权利要求11～13任一项所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，在初始状态时，所述针帽前伸罩住所述针管的前端。
  15. 根据权利要求11～13任一项所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于， 在初始状态时，所述针管的前端穿过所述针帽的通孔露出设置。
  16. 根据权利要求1～9任一项所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针座的导引槽包括：
    伸缩段，沿轴向延伸；
    卡入段，与所述伸缩段的对应逆向的一侧前部连通，所述卡入段的前端延伸至所述针座的前端面上，以供所述针帽的卡柱卡入；
    起始段，与所述伸缩段的对应正向的另一侧后部连通；
    旋转段，与所述伸缩段的对应正向的另一侧前部连通；以及
    弹性臂，挡住所述伸缩段的前端，所述弹性臂的悬空端延伸至所述卡入段内，并使卡入段内构成宽度小于卡柱的通过口；
    其中，所述起始段作为所述针帽的卡柱的初始固定位置，所述旋转段作为所述针帽的卡柱的自毁固定位置。
  17. 根据权利要求16所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针帽旋转逆止结构包括：
    卡齿，设置于所述针帽的卡柱的侧面上；以及
    倒卡齿，设置于所述旋转段内；
    其中，在所述针帽发生正向旋转，并且所述针帽的卡柱沿所述旋转段滑动的过程中，所述卡齿越过所述倒卡齿，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
  18. 根据权利要求16所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述针帽旋转逆止结构包括：
    端平面，设置于所述针帽的卡柱侧面上的后侧；以及
    逆止凸起，设置于所述弹性臂上，所述逆止凸起使所述伸缩段和所述旋转段的连通处构成宽度小于所述端平面的卡口；
    其中，在自毁状态时，所述针帽的卡柱通过自身被所述逆止凸起阻挡及所述端平面被卡口阻挡而被限位于所述旋转段内，构成阻止针帽逆向旋转的锁扣。
  19. 根据权利要求18所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述安全防针刺自毁注射针头还包括：
    护套，呈套筒状且套在所述针座的外侧；以及
    外保护套，套在所述护套的外侧。
  20. 根据权利要求1～9任一项所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述安全防针刺自毁注射针头还包括
    下弹簧，位于针座的内腔、弹簧的下方；
    针尖护套，位于下弹簧的下方，嵌设于针座的尾端，外侧壁上设有下卡柱；
    其中，在初始状态时，所述针尖护套后退，下卡柱位于所述针座的下导引槽的初始固定位置，所述下弹簧通过装配时被压缩和扭转向所述针尖护套提供向后的弹力和正向旋转的扭力，
    在使用过程中，所述针尖护套受外力前压，下卡柱沿所述下导引槽向前滑动，在自毁状态时，所述针尖护套在所述下弹簧的弹力和扭力作用下后退罩住所述针管的尾端，并发生正向旋转，所述下卡柱滑动至下导引槽的自毁固定位置。
  21. 根据权利要求20所述的安全防针刺自毁注射针头，其特征在于，所述下导引槽包括：
    下伸缩段，沿轴向延伸；
    下弹性臂，设置于所述下伸缩段内，并将下伸缩段的对应逆向的一侧尾部围成下起始区域；以及
    下旋转段，沿正向延伸且与所述下伸缩段的对应正向的另一侧尾部连通；
    其中，所述下起始区域作为所述下卡柱的初始固定位置，所述下弹性臂阻止自下起始区域向前滑出的下卡柱再进入下起始区域，所述下旋转段作为所述下卡柱的自毁固定位置。
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