WO2022265482A1 - 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 체크 방법 - Google Patents

전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 체크 방법 Download PDF

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WO2022265482A1
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battery cell
inner tray
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이한진
이은희
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for checking faulty assembly or malfunction of a battery cell activation tray during operation.
  • the secondary battery is classified into a cylindrical battery and a prismatic battery in which the electrode assembly is embedded in a cylindrical or prismatic metal can, and a pouch-type battery in which the electrode assembly is embedded in a pouch-type case made of an aluminum laminate sheet. .
  • the electrode assembly built into the battery case is a chargeable power generating device composed of a laminated structure of anode/separator/cathode, and is a jelly-roll type that is wound with a separator interposed between a long sheet-type cathode and anode coated with an active material, It is classified as a stack type in which a plurality of anodes and cathodes of a predetermined size are sequentially stacked in a state in which a separator is interposed.
  • a mixture of an active material, a binder, and a plasticizer is applied to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector to prepare a positive electrode and a negative electrode, and laminated on both sides of a separator to form a battery cell having a predetermined shape
  • the battery cell is inserted into the battery case and sealed.
  • an activation process is necessarily performed before product shipment.
  • the activation process is a process of activating the battery and removing gas by repeating charging and discharging.
  • a process of inserting battery cells into an activation tray as shown in FIG. 1 is performed, and after the activation process is completed, the battery cells are taken out of the activation tray.
  • the activation tray is composed of an inner tray 20 on which battery cells are mounted and an outer tray 10 on which the inner tray is fixed.
  • the activation tray may be incorrectly assembled when assembling the inner tray 20 and the outer tray 10, and the inner tray 10 may be removed from the outer tray 20 during operation (during the activation process). Mistakes happen.
  • the present invention has been made to solve the above problems of the prior art,
  • an object of the present invention is to provide a check method that can very conveniently and effectively check for mis-assembly or failure of a battery cell activation tray using the check device.
  • An outer tray provided with a fence around the outer circumference of the tray; And an inner tray for accommodating battery cells fixed to the bottom surface of the outer tray at a predetermined distance from the fence, between the fence provided on the outer tray and the vertical structure of the inner tray spaced apart from and facing the fence.
  • the checking device includes an upper pillar part and a lower pillar part extending from the upper pillar part, the upper pillar part has a thickness greater than the standard of the separation distance, and the lower pillar part has a thickness smaller than the standard of the separation distance
  • an outer tray provided with a fence around the outer circumference of the tray; And an inner tray for accommodating battery cells fixed to a bottom surface of the outer tray at a predetermined interval from some or all of the fences, including a fence provided on the outer tray and an inner tray spaced apart from and facing the fence. Preparing a battery cell activation tray having a constant separation distance between vertical structures;
  • an outer tray provided with a fence around the outer circumference of the tray; And an inner tray for accommodating battery cells fixed to a bottom surface of the outer tray at a predetermined interval from some or all of the fences, including a fence provided on the outer tray and an inner tray spaced apart from and facing the fence. Preparing a battery cell activation tray having a constant separation distance between vertical structures;
  • the checking device and checking method can effectively solve the problem that the battery cell collides with the inner tray when the battery cell is inserted into or taken out of the activation tray, resulting in external dents, scratches, cracks, etc. on the battery cell.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a battery cell activation tray.
  • FIG. 2 is a view showing problems that occur when battery cells are inserted into an activation tray with an incorrectly assembled or distorted internal tray;
  • FIG. 3 is a photograph showing the shape of a battery cell mounted on an activation tray and a battery cell damaged in the process;
  • FIGS. 4 to 7 are perspective views showing an embodiment of an apparatus for checking malfunction during assembly or operation of a battery cell activation tray according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state of use of a malfunction check device during misassembly or operation of a battery cell activation tray according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 9 and 10 are cross-sectional views showing a state of use of a malfunction check device during incorrect assembly or operation of a battery cell activation tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram schematically illustrating a criterion for determining whether a battery cell activation tray is incorrectly assembled or when a malfunction check device is used during operation according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a photograph taken of a malfunction check device during erroneous assembly or operation of a battery cell activation tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a battery cell activation tray.
  • the activation tray is composed of an inner tray 20 on which battery cells are mounted and an outer tray 10 on which the inner tray is fixed.
  • the activation tray may be incorrectly assembled when assembling the inner tray 20 and the outer tray 10, and the inner tray 10 may be removed from the outer tray 20 during operation (during the activation process). Mistakes happen.
  • Embodiments of the present invention provide an apparatus and method for checking faulty assembly or failure during operation of a battery cell activation tray that can effectively improve the above problems.
  • an apparatus 100 for checking malfunction of a battery cell activation tray during assembly or operation includes, as shown in FIG. 1, an external tray 10 provided with a fence around the outer circumference of the tray; And an inner tray 20 for accommodating battery cells fixed to the bottom surface of the outer tray at a predetermined interval from the fence, and spaced apart from the fence 12 provided on the outer tray 10 and the fence It is a check device 100 that checks whether a battery cell activation tray 30 having a certain separation distance between the vertical structures 22 and 24 of the facing inner trays is incorrectly assembled or misaligned during operation.
  • the checking device 100 includes an upper pillar part 110 and a lower pillar part 120 extending from the upper pillar part, and the upper pillar part 110 has It has a thickness greater than the standard of the separation distance, and the lower pillar portion 120 has a thickness smaller than the standard of the separation distance, and One surface forms a single plane, and a step 130 corresponding to the thickness difference is formed on the other surface, which is a reference for the thickness.
  • the “separation distance standard” refers to the separation distance between the fence 12 provided on the outer tray 10 and the vertical structures 22 and 24 of the inner tray facing away from the fence to a predetermined length. Means a pre-defined standard.
  • the upper pillar part 110 and the lower pillar part 120 may each have a uniform thickness, but are not limited thereto, and if the thickness of the portion adjacent to the step 130 meets the above-mentioned thickness standard desired effect can be achieved.
  • the upper pillar part and the lower pillar part extending from the upper pillar part may have a shape such as a polygonal column, a cylinder, an elliptical column, etc.
  • a polygonal column may be convenient to use, and in particular, a shape similar to a square column. It can be used more conveniently if it has.
  • the upper pillar part 110 may have a thickness of 100.01% to 110% of the standard of the separation distance, and the lower pillar part 120 may have a thickness of 90% to 99.99% of the standard of the separation distance. However, it is not limited to this range.
  • the checking device 100 may include a shape shown in FIGS. 4 and 5 applied to the side of the battery cell activation tray and a shape shown in FIGS. 6 and 7 applied to the back side (end surface of the inner tray).
  • the check device 100 may be made of various materials such as metal, polymer, and wood, and the material is not particularly limited.
  • the checking device 100 checks misassembly of the battery cell activation tray or misalignment during operation. In a state in which it is placed in contact with one side surface 22 in the longitudinal direction of the inner tray, it is inserted into the space formed between the fence 12 and the vertical structures 22 and 24 of the inner tray from the lower pillar part in the top to bottom direction. At this time, as shown in FIGS. 9 and 11, when the lower pillar part 120 is inserted and the upper pillar part 110 is caught on the fence 12, it provides a criterion for normal determination. When the pillar part 120 is caught on the fence 12 or the upper pillar part 110 is inserted into the space, a criterion for determining abnormality is provided.
  • the checking device 100 checks misassembly of the battery cell activation tray or misalignment during operation, and the part forming the one plane is the checking device.
  • the fence 120 extends from the edge of the inner tray 20 toward the center of the end face of the inner tray.
  • the lower pillar part 120 is inserted and the upper pillar part 110 is the vertical structure of the inner tray (22, 24) provides a criterion for normal determination, and the lower pillar part 120 is caught in the vertical structure (22, 24) of the inner tray or the upper pillar part 110 is inserted into the space If so, it provides a criterion for abnormal judgment.
  • the step 130 between the upper pillar part 110 and the lower pillar part 120 may be formed to have an inclined surface 132, and the inclined surface 132 may be formed in a form in which the thickness of the upper pillar portion is gradually reduced.
  • the inclined surface 132 is formed as described above, it is preferable because it is possible to easily determine the degree of incorrect assembly of the tray or the degree of distortion during operation.
  • a normal discrimination color mark 113 may be provided at the lower end of the upper column part 110 of the surface where the step 130 of the check device is formed.
  • an abnormal discrimination color mark 123 may be provided on the upper end of the lower pillar part 120 of the surface where the step 130 is formed of the check device.
  • a normal discrimination color mark 113 is provided at the lower end of the upper column part 110 of the surface where the step 130 of the check device is formed, and the inclined surface 132 has It may be characterized by having a color pattern for identification.
  • a method for checking misassembly or failure during operation of a battery cell activation tray is a method for checking misassembly or failure during operation of a battery cell activation tray using the checking device of the present invention
  • an outer tray provided with a fence around the outer circumference of the tray; And an inner tray for accommodating battery cells fixed to a bottom surface of the outer tray at a predetermined interval from some or all of the fences, including a fence provided on the outer tray and an inner tray spaced apart from and facing the fence. Preparing a battery cell activation tray having a constant separation distance between vertical structures;
  • a method for checking misassembly or failure during operation of a battery cell activation tray is a method for checking misassembly or failure during operation of a battery cell activation tray using the checking device of the present invention
  • an outer tray provided with a fence around the outer circumference of the tray; And an inner tray for accommodating battery cells fixed to a bottom surface of the outer tray at a predetermined interval from some or all of the fences, including a fence provided on the outer tray and an inner tray spaced apart from and facing the fence. Preparing a battery cell activation tray having a constant separation distance between vertical structures;
  • outer tray 12 outer tray fence
  • check device 110 upper column

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Abstract

본 발명은 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 상기 체크 장치 및 상기 장치를 사용하여 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 체크 방법을 제공한다.

Description

전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 체크 방법
본 출원은 2021년 6월 15일자 한국 특허 출원 제10-2021-0077120호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함한다.
본 발명은 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 체크 방법에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 이러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 갖는 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 수행되었으며, 현재 상용화되어 널리 사용되고 있다.
이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또한, 전지케이스에 내장되는 전극 조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막에 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.
일반적으로 리튬 이차전지를 제조함에 있어서, 먼저 활물질과 바인더 및 가소제를 혼합한 물질을 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막의 양측에 적층함으로써 소정 형상의 전지셀을 형성한 다음에, 이 전지셀을 전지 케이스에 삽입하고 밀봉한다. 그리고, 이차전지의 불량 여부를 판정하고 성능, 특히 수명의 안정성을 확보하기 위해서, 제품 출하 전에 반드시 활성화 공정을 수행한다.
상기 활성화 공정은 충전과 방전을 되풀이하여 전지를 활성화하고 가스를 제거하는 공정이다. 상기 활성화 공정을 수행하기 위해서는, 전지셀들을 도 1에 도시된 바와 같은, 활성화 트레이에 삽입하는 과정이 수행되며, 활성화 공정이 완료된 후 전지셀들은 상기 활성화 트레이로부터 취출된다.
상기 활성화 트레이는 전지셀이 거치되는 내부 트레이(20)와 상기 내부 트레이가 고정되는 외부 트레이(10)로 구성된다. 그런데, 상기 활성화 트레이는 내부 트레이(20)와 외부 트레이(10)의 조립시 조립이 잘못되는 경우가 있고, 또한 작동 중(활성화 공정 수행 중)에 내부 트레이(10)가 외부 트레이(20)에서 틀어지는 경우가 발생한다.
상기와 같이 잘못 조립된 트레이 또는 활성화 공정 중에 내부 트레이가 틀어진 활성화 트레이에 전지셀을 삽입 및 취출하는 경우, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 내부 트레이와 전지셀이 충돌하여 전지셀에 외관 찍힘, 긁힘, 크랙 등이 발생할 수 있다. 이러한 셀의 훼손은 전지셀의 품질 저하를 야기하며, 설비 고장의 원인이 될 수 있다.
그러므로, 활성화 트레이의 오조립 및 작동 중 틀어짐을 효과적으로 감지할 수 있는 방법이 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 공개특허 제10-2021-0030089호
본 발명은 종래기술의 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서,
전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐을 매우 간편하게 효과적으로 체크할 수 있는 체크 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 체크 장치를 사용하여 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐을 매우 간편하게 효과적으로 체크할 수 있는 체크 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 체크 장치로서,
상기 체크 장치는 상부 기둥부 및 상기 상부 기둥부에서 연장되는 하부 기둥부를 포함하며, 상기 상부 기둥부는 상기 이격 거리의 규격보다 큰 두께를 가지며, 상기 하부 기둥부는 상기 이격 거리의 규격보다 작은 두께를 가지며, 상기 두께의 기준이 되는 상부 기둥부와 하부 기둥부의 일면은 하나의 평면을 이루며, 상기 두께의 기준이 되는 타면에는 상기 두께 차이에 해당하는 단차가 형성된 형태를 가지는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치를 제공한다.
또한 본 발명은
상기 체크 장치를 사용하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법으로서,
(a) 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스의 일부 또는 전체와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이를 준비하는 단계;
(b) 상기 체크 장치를 상부 기둥부와 하부 기둥부의 두께의 기준이 되는 각각의 일면이 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 위에서 아래 방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 공간에 삽입하는 단계; 및
(c) 상기 체크 장치의 삽입과정에서, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 펜스에 걸리는 경우를 정상으로 판정하고, 하부 기둥부가 상기 펜스에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우를 비정상으로 판정하는 단계;를 포함하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법을 제공한다.
또한 본 발명은
상기 체크 장치를 사용하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법으로서,
(a) 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스의 일부 또는 전체와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이를 준비하는 단계;
(b) 상기 체크 장치를 상부 기둥부와 하부 기둥부의 두께의 기준이 되는 각각의 일면이 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 말단부 모서리에 인접한 펜스에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 내부 트레이의 모서리에서 내부 트레이의 말단면 중심방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하는 단계; 및
(c) 상기 체크 장치의 삽입과정에서, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리는 경우를 정상으로 판정하고, 하부 기둥부가 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우를 비정상으로 판정하는 단계;를 포함하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법을 제공한다.
본 발명의 체크 장치을 사용하면 활성화 트레이의 내부 트레이 오조립 또는 작동 중 틀어짐을 매우 간편하게 효과적으로 확인할 수 있다.
또한, 본 발명의 체크 방법에 의하면 활성화 트레이의 내부 트레이 오조립 또는 작동 중 틀어짐을 매우 간편하게 효과적으로 확인할 수 있다.
또한, 상기 체크 장치 및 체크 방법은 전지셀을 활성화 트레이로 삽입 또는 취출할 때, 전지셀이 내부 트레이와 충돌하여 전지셀에 외관 찍힘, 긁힘, 크랙 등이 발생하는 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
도 1은 전지셀 활성화 트레이의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2는 전지셀을 내부 트레이가 오조립되거나 틀어진 활성화 트레이에 삽입시 발생하는 문제를 나타낸 도면이며,
도 3는 활성화 트레이에 거치된 전지셀 및 그 과정에서 훼손된 전지셀의 형태를 나타낸 사진이며,
도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치의 일 실시형태를 도시한 사시도이며,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치의 사용상태를 도시한 사시도이며,
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치의 사용상태를 도시한 단면도이며,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치를 사용하는 경우, 정상 또는 비정상의 판단 기준을 모식적으로 도시한 도면이며,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치를 촬영한 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 전지셀 활성화 트레이의 구조를 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 활성화 트레이는 전지셀이 거치되는 내부 트레이(20)와 상기 내부 트레이가 고정되는 외부 트레이(10)로 구성된다. 그런데, 상기 활성화 트레이는 내부 트레이(20)와 외부 트레이(10)의 조립시 조립이 잘못되는 경우가 있고, 또한 작동 중(활성화 공정 수행 중)에 내부 트레이(10)가 외부 트레이(20)에서 틀어지는 경우가 발생한다.
상기와 같이 잘못 조립된 트레이 또는 활성화 공정 중에 내부 트레이가 틀어진 활성화 트레이에 전지셀을 삽입 및 취출하는 경우, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 내부 트레이와 전지셀이 충돌하여 전지셀에 외관 찍힘, 긁힘, 크랙 등이 발생할 수 있다. 이러한 셀의 훼손은 전지셀의 품질 저하를 야기하며, 설비 고장의 원인이 될 수 있다.
본 발명의 일 실시예들은 상기와 같은 문제를 효과적으로 개선할 수 있는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 체크 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예로서, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이(10); 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이(20);를 포함하며, 상기 외부 트레이(10)에 구비된 펜스(12) 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조(22, 24) 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이(30)의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 체크 장치(100)이다.
상기 체크 장치(100)는, 도 4 내지 7에 도시된 바와 같이, 상부 기둥부(110) 및 상기 상부 기둥부에서 연장되는 하부 기둥부(120)를 포함하며, 상기 상부 기둥부(110)는 상기 이격 거리의 규격보다 큰 두께를 가지며, 상기 하부 기둥부(120)는 상기 이격 거리의 규격보다 작은 두께를 가지며, 상기 두께의 기준이 되는 상부 기둥부(110)와 하부 기둥부(120)의 일면은 하나의 평면을 이루며, 상기 두께의 기준이 되는 타면에는 상기 두께 차이에 해당하는 단차(130)가 형성된 형태를 갖는다.
상기에서 “이격 거리의 규격”은 상기 외부 트레이(10)에 구비된 펜스(12) 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조(22, 24) 사이의 이격 거리를 소정의 길이로 미리 정의한 규격을 의미한다.
상기 상부 기둥부(110) 및 하부 기둥부(120)는 각각 균일한 두께를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 단차(130)와 인접한 부분의 두께가 상기에서 언급된 두께 기준을 충족하면 목적하는 효과를 거둘 수 있다.
상기 상부 기둥부 및 상기 상부 기둥부에서 연장되는 하부 기둥부는 다각기둥, 원기둥, 타원기둥 등의 형태를 가질 수 있으며, 이들 중 다각 기중일 경우 사용이 편리할 수 있으며, 특히, 사각기둥과 유사한 형태를 갖는 경우 더 편리하게 사용될 수 있다.
상기 상부 기둥부(110)는 상기 이격 거리의 규격 대비 100.01% 내지 110%의 두께를 가질 수 있으며, 상기 하부 기둥부(120)는 상기 이격 거리의 규격 대비 90% 내지 99.99%의 두께를 가질 수 있으나, 이 범위로 한정되는 것은 아니다.
상기 체크 장치(100)는 전지셀 활성화 트레이의 측면에 적용되는 도 4 및 5와 같은 형태 및 후면(내부 트레이의 말단면)에 적용되는 도 6 및 도 7과 같은 형태를 포함할 수 있다.
상기 체크 장치(100)는 금속, 고분자, 목재 등 다양한 소재로 제조될 수 있으며, 특별히 소재가 한정되지 않는다.
상기 체크 장치(100)는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 경우, 상기 체크 장치를 상기 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 길이 방향 일측면(22)에 접촉되게 위치시킨 상태에서, 위에서 아래 방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스(12)와 내부 트레이의 수직방향 구조(22, 24) 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하며, 이 때, 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 하부 기둥부(120)는 삽입되고 상부 기둥부(110)는 상기 펜스(12)에 걸리는 경우 정상 판정에 대한 기준을 제공하며, 하부 기둥부(120)가 상기 펜스(12)에 걸리거나 상부 기둥부(110)가 상기 공간에 삽입되는 경우 비정상 판정에 대한 기준을 제공한다.
상기 체크 장치(100)는, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 경우, 상기 체크 장치를 상기 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이(20)의 말단부(24) 모서리에 인접한 펜스(12)에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 내부 트레이(20)의 모서리에서 내부 트레이의 말단면 중심방향으로 하부 기둥부(120)부터 상기 펜스(12)와 내부 트레이의 수직방향 구조(22, 24) 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하며, 이 때, 하부 기둥부(120)는 삽입되고 상부 기둥부(110)는 상기 내부 트레이의 수직방향 구조(22, 24)에 걸리는 경우 정상 판정에 대한 기준을 제공하며, 하부 기둥부(120)가 상기 내부 트레이의 수직방향 구조(22, 24)에 걸리거나 상부 기둥부(110)가 상기 공간에 삽입되는 경우 비정상 판정에 대한 기준을 제공한다.
상기 상부 기둥부(110)와 하부 기둥부(120) 사이의 단차(130)는, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 경사면(132)을 가지도록 형성될 수 있으며, 상기 경사면(132)은 상부 기둥부의 두께를 점차 감소시키는 형태로 형성될 수 있다.
상기와 같이 경사면(132)이 형성되는 경우, 트레이의 오조립 정도나 작동 중 틀어짐 정도를 쉽게 가늠할 수 있으므로 바람직하다.
상기 체크 장치의 단차(130)가 형성된 면의 상부 기둥부(110) 하단부에는, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같ㅇ, 정상 판별 색 표지(113)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 체크 장치의 단차(130)가 형성된 면의 하부 기둥부(120) 상단부에는 비정상 판별 색 표지(123)가 구비될 수 있다.
상기와 같이 색 표지가 구비되는 경우, 더 정확하고 편리하게 정상 또는 비정상을 판단할 수 있으므로 바람직하다.
또한, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 체크 장치의 단차(130)가 형성된 면의 상부 기둥부(110) 하단부에는 정상 판별 색 표지(113)가 구비되며, 상기 경사면(132)에는 식별을 위한 색 패턴이 구비된 것을 특징을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법은 상기 본 발명의 체크 장치를 사용하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법으로서,
(a) 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스의 일부 또는 전체와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이를 준비하는 단계;
(b) 상기 체크 장치를 상부 기둥부와 하부 기둥부의 두께의 기준이 되는 각각의 일면이 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 위에서 아래 방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 공간에 삽입하는 단계; 및
(c) 상기 체크 장치의 삽입과정에서, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 펜스에 걸리는 경우를 정상으로 판정하고, 하부 기둥부가 상기 펜스에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우를 비정상으로 판정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예로서, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법은 상기 본 발명의 체크 장치를 사용하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법으로서,
(a) 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스의 일부 또는 전체와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이를 준비하는 단계;
(b) 상기 체크 장치를 상부 기둥부와 하부 기둥부의 두께의 기준이 되는 각각의 일면이 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 말단부 모서리에 인접한 펜스에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 내부 트레이의 모서리에서 내부 트레이의 말단면 중심방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하는 단계; 및
(c) 상기 체크 장치의 삽입과정에서, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리는 경우를 정상으로 판정하고, 하부 기둥부가 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우를 비정상으로 판정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련되어 설명되었지만,
발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
[부호의 설명]
10: 외부 트레이 12: 외부 트레이 펜스
20: 내부 트레이
22: 수직방향 구조 및 내부 트레이의 길이 방향 일측면
24: 수직방향 구조 및 내부 트레이의 길이 방향 말단부
26: 내부 트레이 고정부 28: 전지셀 삽입 공간
29: 전지셀 장착핀
100: 체크 장치 110: 상부 기둥부
113: 정상 판별 색 표지 120: 하부 기둥부
123: 정상 판별 색 표지 130: 단차부
132: 경사부 140: 손잡이
150: 손잡이 홀

Claims (9)

  1. 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 체크 장치로서,
    상기 체크 장치는 상부 기둥부 및 상기 상부 기둥부에서 연장되는 하부 기둥부를 포함하며, 상기 상부 기둥부는 상기 이격 거리의 규격보다 큰 두께를 가지며, 상기 하부 기둥부는 상기 이격 거리의 규격보다 작은 두께를 가지며, 상기 두께의 기준이 되는 상부 기둥부와 하부 기둥부의 일면은 하나의 평면을 이루며, 상기 두께의 기준이 되는 타면에는 상기 두께 차이에 해당하는 단차가 형성된 형태를 가지는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 체크 장치는, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 경우, 상기 체크 장치를 상기 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 길이 방향 일측면에 접촉되게 위치시킨 상태에서, 위에서 아래 방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하며, 이 때, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 펜스에 걸리는 경우 정상 판정에 대한 기준을 제공하며, 하부 기둥부가 상기 펜스에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우 비정상 판정에 대한 기준을 제공하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체크 장치는, 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 틀어짐 발생을 체크하는 경우, 상기 체크 장치를 상기 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 말단부 모서리에 인접한 펜스에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 내부 트레이의 모서리에서 내부 트레이의 말단면 중심방향으로 하부 기둥부로부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하며, 이 때, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리는 경우 정상 판정에 대한 기준을 제공하며, 하부 기둥부가 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우 비정상 판정에 대한 기준을 제공하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 기둥부와 하부 기둥부 사이의 단차는 경사면을 가지도록 형성되며, 상기 경사면은 상부 기둥부의 두께를 점차 감소시키는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 체크 장치의 단차가 형성된 면의 상부 기둥부 하단부에는 정상 판별 색 표지가 구비된 것을 특징으로 하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 체크 장치의 단차가 형성된 면의 하부 기둥부 상단부에는 비정상 판별 색 표지가 구비된 것을 특징으로 하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 체크 장치의 단차가 형성된 면의 상부 기둥부 하단부에는 정상 판별 색 표지가 구비되며,
    상기 경사면에는 식별을 위한 색 패턴이 구비된 것을 특징으로 하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치.
  8. 제1항의 체크 장치를 사용하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법으로서,
    (a) 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스의 일부 또는 전체와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이를 준비하는 단계;
    (b) 상기 체크 장치를 상부 기둥부와 하부 기둥부의 두께의 기준이 되는 각각의 일면이 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 위에서 아래 방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 공간에 삽입하는 단계; 및
    (c) 상기 체크 장치의 삽입과정에서, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 펜스에 걸리는 경우를 정상으로 판정하고, 하부 기둥부가 상기 펜스에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우를 비정상으로 판정하는 단계;
    를 포함하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법.
  9. 제1항의 체크 장치를 사용하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법으로서,
    (a) 트레이 외주에 펜스가 구비된 외부 트레이; 및 상기 외부 트레이의 바닥면에 상기 펜스의 일부 또는 전체와 일정 간격을 두고 고정되는 전지셀 수납용 내부 트레이;를 포함하며, 상기 외부 트레이에 구비된 펜스 및 상기 펜스와 이격하여 대면하는 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에는 일정한 이격 거리가 존재하는 전지셀 활성화 트레이를 준비하는 단계;
    (b) 상기 체크 장치를 상부 기둥부와 하부 기둥부의 두께의 기준이 되는 각각의 일면이 하나의 평면을 형성한 부분이 상기 내부 트레이의 말단부 모서리에 인접한 펜스에 접촉하게 위치시킨 상태에서, 내부 트레이의 모서리에서 내부 트레이의 말단면 중심방향으로 하부 기둥부부터 상기 펜스와 내부 트레이의 수직방향 구조 사이에 형성된 이격 공간에 삽입하는 단계; 및
    (c) 상기 체크 장치의 삽입과정에서, 하부 기둥부는 삽입되고 상부 기둥부는 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리는 경우를 정상으로 판정하고, 하부 기둥부가 상기 내부 트레이의 수직방향 구조에 걸리거나 상부 기둥부가 상기 공간에 삽입되는 경우를 비정상으로 판정하는 단계;
    를 포함하는 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 방법.
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