WO2022219973A1 - 変位センサ、および変位センサを用いた変位測定システム - Google Patents

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WO2022219973A1
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luminescent
luminescent particles
particle layer
displacement sensor
excitation energy
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美枝 高橋
一人 福田
崇文 大熊
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • G01B11/18—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge using photoelastic elements
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    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
    • G01L1/247—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet using distributed sensing elements, e.g. microcapsules

Definitions

  • the present disclosure relates to a displacement sensor and a surface shape measuring apparatus using the displacement sensor, and particularly to a displacement measuring system using the displacement sensor that measures minute displacement or minute pressure.
  • the pressure-sensitive resin is obtained by dispersing conductive particles in an insulating resin such as silicone rubber.
  • an insulating resin such as silicone rubber.
  • the conductive particles come into contact with each other in the insulating resin, thereby lowering the resistance value.
  • the pressure applied to the pressure-sensitive resin can be detected.
  • a large number of thin film transistors are arranged in a matrix and function as electrodes.
  • Patent Document 1 Also known is a pressure sensor in which a pressure-sensitive layer and a plurality of electrodes are arranged facing each other with a predetermined gap (see Patent Document 1, for example).
  • Patent Document 1 For example, in the technique described in Patent Document 1, by arranging individual electrodes having different gaps between the pressure-sensitive layer and the electrodes in a matrix, the pressure measurement range is wide and a large area can be measured.
  • a displacement sensor is provided so as to be in contact with an object to be measured, and includes a first luminescent particle layer in which first luminescent particles that emit light at a first wavelength due to excitation energy are distributed over at least one dimension; a second luminescent particle layer in which second luminescent particles that emit light at a second wavelength different from the first wavelength due to excitation energy are distributed over the spread; A spacer layer, which separates the particle layer from the particle layer and includes an excitation energy absorbing material for absorbing excitation energy, is laminated.
  • a displacement sensor is provided so as to be able to come into contact with an object to be measured, and a first luminescent particle layer in which first luminescent particles that emit light at a first wavelength by excitation energy are distributed over at least one dimension a second luminescent particle layer in which second luminescent particles that emit light at a second wavelength different from the first wavelength due to excitation energy are distributed over the spread; a first spacer layer spaced apart from the luminescent particle layer and containing an excitation energy absorbing material that absorbs excitation energy; A third luminescent particle layer in which particles are distributed over the expanse, and a fourth luminescent particle layer in which fourth luminescent particles that emit light at a fourth wavelength different from the first, second, and third wavelengths due to excitation energy are distributed over the expanse.
  • a second spacer layer that separates the third luminescent particle layer and the fourth luminescent particle layer in a direction that intersects the extension; and a second luminescent particle layer and a third luminescent particle layer that extend in the direction that intersects the extension. and an energy transfer prevention layer separating the first luminescent particle layer, the first spacer layer, the second luminescent particle layer, the energy transfer prevention layer, the third luminescent particle layer, and the second A spacer layer and a fourth luminescent particle layer are laminated in this order.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a displacement sensor according to Embodiment 1 and a displacement measurement system using the same;
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the displacement sensor of FIG. 1 is brought into contact with the surface of an object to be measured by a pressure member;
  • FIG. 4 is a graph showing an emission spectrum from a concave portion of an object to be measured; 4 is a graph showing an emission spectrum from a convex portion of an object to be measured;
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a displacement sensor according to Embodiment 1 and a displacement measurement system using the same;
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the displacement sensor of FIG. 1 is brought into contact with the surface of an object to be measured by a pressure member;
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of a displacement sensor and a displacement measurement system using the same according to Embodiment 2; 4 is a graph showing an emission spectrum from a concave portion of an object to be measured; 4 is a graph showing an emission spectrum from a convex portion of an object to be measured;
  • An object of the present disclosure is to solve the conventional problems described above, and to provide a displacement sensor that can improve measurement accuracy and facilitate displacement measurement in a minute area, and a displacement measurement system using the displacement sensor. do.
  • a displacement sensor includes a first luminescent particle layer provided so as to be in contact with an object to be measured, in which first luminescent particles that emit light at a first wavelength by excitation energy are distributed over at least one dimension; a second luminescent particle layer in which second luminescent particles that emit light at a second wavelength different from the first wavelength due to the excitation energy are distributed over the spread; a spacer layer spaced apart from the luminescent particle layer and including an excitation energy absorbing material that absorbs the excitation energy.
  • a displacement sensor is the displacement sensor according to the first aspect, wherein the first luminescent particles and the second luminescent particles emit light of one type from the first luminescent particles and the second luminescent particles.
  • the emission spectrum of the particles and the absorption spectrum of the other type of luminescent particles may have an overlap.
  • At least one of semiconductor nanoparticles and organic dyes may be used as the first luminescent particles and the second luminescent particles.
  • a displacement sensor is a displacement sensor according to any one of the first to third aspects, wherein the second luminescent particles separated from the first luminescent particles on the contact surface with the object to be measured across a spacer layer emit light
  • a short wavelength may be sufficient as a peak wavelength
  • a displacement sensor so as to be able to come into contact with an object to be measured, and includes a first luminescent particle layer in which first luminescent particles that emit light at a first wavelength by excitation energy are distributed over at least one dimension; a second luminescent particle layer in which second luminescent particles that emit light at a second wavelength different from the first wavelength due to the excitation energy are distributed over the spread; a first spacer layer spaced apart from the particle layer and including an excitation energy absorbing material that absorbs excitation energy; a third luminescent particle layer in which particles are distributed over the expanse; and a fourth luminescent particle layer in which fourth luminescent particles that emit light at a fourth wavelength different from the first, second, and third wavelengths by the excitation energy are distributed over the expanse.
  • a displacement sensor is the displacement sensor according to the fifth aspect, wherein the first luminescent particles and the second luminescent particles have an emission spectrum of one of the first luminescent particles and the second luminescent particles. , may have an overlap with the absorption spectra of the other type of luminescent particles.
  • At least one of semiconductor nanoparticles and organic dyes may be used as the first luminescent particles and the second luminescent particles.
  • a displacement sensor is, in any one of the fifth to seventh aspects, separated from the first luminescent particles on the contact surface with the object to be measured with the first spacer layer interposed therebetween.
  • the second luminescent particles may have a short emission peak wavelength.
  • a displacement measurement system uses the displacement sensor according to any one of the first to eighth aspects.
  • a pressure measurement system uses the displacement sensor according to any one of the first to eighth aspects.
  • a displacement measurement system comprises a displacement sensor according to any one of the first to eighth aspects, and an excitation energy source for causing two or more types of first and second luminescent particles included in the displacement sensor to emit light. and a light receiving portion that receives light emitted from the displacement sensor.
  • the displacement sensor according to one aspect of the present disclosure and the displacement measurement system using the displacement sensor, it is possible to measure displacement or pressure in a minute area with high accuracy.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a displacement sensor 200 according to Embodiment 1 and a displacement measuring system 10 using the same.
  • the plane showing the spread of the displacement sensor 200 is the XY plane
  • the right side of the paper is the X direction
  • the vertically upward direction is the Z direction.
  • the displacement sensor 200 is provided so as to be in contact with the object 001 to be measured, and includes a first luminescent particle layer 21, a spacer layer 212a, and a second luminescent particle layer 22.
  • first luminescent particles 211 that emit light at a first wavelength by excitation energy are distributed over at least one dimension (XY plane).
  • second light-emitting particles 213 that emit light at a second wavelength different from the first wavelength due to excitation energy are distributed over the expanse.
  • the spacer layer 212a separates the first luminescent particle layer 21 and the second luminescent particle layer 22 in the direction (Z direction) intersecting with the spreading.
  • Spacer layer 212a includes an excitation energy absorber 212b that absorbs excitation energy.
  • the excitation energy causes the second luminescent particles 213 to emit light (16a: FIGS. 3 and 4), and the first luminescent particles 211 emit light (16b: FIG. 3) according to the distance between the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213. , Figure 4). From the emission wavelength distribution, it is possible to detect the change in the distance (Z direction) between the two types of first luminescent particle layer 21 and second luminescent particle layer 22, and to measure the displacement or pressure in a minute area with high accuracy. can be done. Note that the displacement sensor 200 may be supported by the support 220 .
  • the displacement sensor 200 is provided so as to be in contact with the object 001 to be measured.
  • the displacement sensor 200 has a layer structure in which the first luminescent particle layer 21 and the second luminescent particle layer 22 are arranged to face each other with the spacer layer 212a interposed therebetween.
  • the spacer layer 212a includes an excitation energy absorbing material 212b that absorbs excitation energy, and the first luminescent particle layer 21 is provided on the contact surface side with the object 001 to be measured.
  • the first luminescent particle layer 21 and the second luminescent particle layer 22 respectively contain two types of first luminescent particles 211 and second luminescent particles 213 that emit light 14 with different wavelengths by excitation energy.
  • the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213 are distributed over at least one dimension.
  • the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213 are distributed over the XY plane, that is, over a two-dimensional spread.
  • the second luminescent particles 213 emit light at a shorter wavelength than the first luminescent particles 211 (Figs. 2 and 3).
  • first and second luminescent particles 211 and 213 cadmium sulfide, cadmium selenide, cadmium telluride, zinc sulfide, zinc selenide, zinc telluride, copper indium sulfide, silver indium sulfide, indium phosphide, or Using semiconductor nanoparticles with cores such as mixed crystal materials, perovskite semiconductor nanoparticles such as cesium lead halide, semiconductor nanoparticles with cores such as silicon and carbon, or organic dyes such as merocyanine and perylene. can be done.
  • semiconductor nanoparticles with cores such as mixed crystal materials, perovskite semiconductor nanoparticles such as cesium lead halide, semiconductor nanoparticles with cores such as silicon and carbon, or organic dyes such as merocyanine and perylene.
  • the particle sizes of the two or more types of first and second luminescent particles 211 and 213 are preferably 1 nm or more and 100 nm or less, as long as the semiconductor nanoparticles have a particle size that allows the quantum size effect to be obtained. More preferably, it is 1 nm or more and 50 nm or less. Organic dyes are not affected by the particle size of the raw material powder even if the raw material is powdery.
  • the support 220 is not particularly limited as long as it is a material that is easy to handle and does not block the light emission 14 from the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213 .
  • polyethylene terephthalate, polyacrylamide, polycarbonate and the like can be used.
  • the support 220 is not necessarily required.
  • the spacer layer 212a is not particularly limited as long as it is a material that can be compressed by pressure and does not block the light emission 14 from the first and second luminescent particles 211 and 213, but is partially limited by the manufacturing method described later. .
  • the thickness of the spacer layer 212a is preferably 1 nm or more and 1000 nm or less. It is more preferably 1 nm or more and 500 nm or less, and still more preferably 3 nm or more and 300 nm or less. If it is 1 nm or more, it is possible to ensure a change in the distance between the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213 necessary for detection. If it is 1000 nm or less, the distance between the first and second luminescent particles 211 and 213 is likely to change due to the displacement of the contacting object 001 to be measured, and the accuracy of the sensor is enhanced.
  • the method for manufacturing the spacer layer 212a is not particularly limited, but for example, a layer-by-layer (LBL) method, a spin coater method, or the like, which can control thin films, can be used.
  • LBL layer-by-layer
  • spin coater method or the like, which can control thin films
  • the LBL method is a method that can control a thin film by alternately adsorbing a cationic polymer and an anionic polymer by electrostatic force.
  • the material of the spacer layer 212a is not particularly limited, but is partially limited by the construction method employed.
  • cationic polymers such as polyallylamine, polydiallyldimethylammonium chloride, ionic polymers such as anionic polymers such as polyacrylic acid, polystyrene sulfonic acid, polyisoprene sulfonic acid, or copolymers containing them can be used.
  • the spin coater method there are no particular limitations as long as the material is soluble in a solvent, but the above-mentioned ionic polymer, silicone resin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyvinyl alcohol, polypropylene, polyacrylamide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, etc. can be used.
  • the thickness of the spacer layer 212a it is possible to arbitrarily control the in-plane distance between the two types of luminescent particles that emit light.
  • the excitation energy absorbing material 212b is not particularly limited as long as it is a material that absorbs excitation energy.
  • the excitation energy is the excitation light 13 and the excitation light 13 is ultraviolet light of 400 nm or less
  • examples of the ultraviolet absorbing material include benzotriazole-based materials, benzophenone-based materials, and triazine-based materials.
  • the excitation light 13 is visible light of 400 nm to 500 nm, merocyanine-based materials, azo-based materials, and the like can be used.
  • a polymer obtained by adding these materials during the manufacture of the spacer layer 212a or imparting these material systems to the polymer material may be used.
  • the content of the excitation energy absorbing material 212b is preferably 1% or more and 25% or less with respect to the thickness t of the spacer layer 212a. More preferably, it is 5% or more and 20% or less. If it is 1% or more, the absorption intensity is high and the accuracy is improved. Further, when the thickness is 25% or less, the thickness of the spacer layer 212a is easily changed, and the accuracy of the sensor is improved.
  • the object 001 to be measured can be protected from excitation energy such as ultraviolet rays.
  • the excitation energy absorbing material 212b may be distributed over the entire spacer layer 212a, or may be unevenly distributed as an excitation energy absorbing layer in a part of the spacer layer 212a.
  • the displacement measuring system 10 uses the displacement sensor 200 as shown in FIG.
  • the displacement measurement system 10 includes an excitation energy source 100 , a displacement sensor 200 , a light emitting/receiving element 300 and an image analysis section 400 .
  • the displacement sensor 200 is as described above, and its description is omitted.
  • Two or more types of first and second luminescent particles 211 and 213 included in the displacement sensor 200 are caused to emit light by the excitation light 13 from the excitation energy source 100 .
  • the emitted light 14 from the displacement sensor 200 is received by the light emitting/receiving element 300 .
  • this displacement measurement system 10 there is a displacement sensor 200 in which two or more types of first and second luminescent particles 211, 213 emitting light with different wavelengths are distributed over at least one dimension. Therefore, it is possible to detect a change in the distance (in the Z direction) between two or more types of first and second luminescent particle layers 21 and 22 according to the wavelength distribution of the emitted light, and to measure displacement or pressure in a minute area. can.
  • the excitation energy source 100 is not particularly limited as long as it can excite the first and second luminescent particles 211 and 213 included in the displacement sensor 200 .
  • a light energy source (FIG. 1), an electrical energy source can be used.
  • it is not limited to the optical energy source shown in FIG.
  • excitation energy may be uniformly supplied to the first and second luminescent particles 211 and 213 by the excitation energy source 100 .
  • the light-emitting/receiving element 300 is not particularly limited as long as it is a light-receiving element capable of receiving changes in light emission behavior of the first and second luminescent particles 211 and 213 .
  • a CCD, CMOS, image sensor, or the like which can collectively evaluate the observation range, can be used. By using these, it is possible to instantly analyze the luminescence behavior within the observation range.
  • a wavelength cut filter to suppress the influence of the wavelength of the excitation energy source 100 in order to increase the detection sensitivity of the light emitting/receiving element 300 .
  • an image analysis unit 400 that measures the displacement of the object to be measured 001 in contact with the displacement sensor 200 based on the wavelength distribution of the received light emission may be further provided. It is preferable that the image analysis unit 400 can analyze the obtained image in terms of chromaticity and luminance, and calculate coordinates from which the chromaticity difference and luminance difference from the surroundings can be obtained. The image analysis unit 400 measures the displacement of the object 001 in contact with the displacement sensor 200 based on the wavelength distribution of the received emitted light 14 . Specifically, the obtained wavelength distribution of the emitted light 14 makes it possible to detect changes in distance between the two types of first and second luminescent particles 211 and 213, and to measure displacement or pressure in a minute area. The details of the principle of displacement measurement will be described later.
  • the excitation energy source 100 and the light emitting/receiving element 300 are arranged obliquely with respect to the plane of the displacement sensor 200. It is not restrictive.
  • the FRET efficiency is inversely proportional to the sixth power of the distance between the two types of luminescent particles, where the FRET efficiency is the ratio of the number of energy transfers per number of donor excitations. Therefore, even a slight change in distance greatly affects the change in the emission spectrum.
  • the displacement sensor 200 is installed on the object 001 to be measured, and by applying a constant load, minute unevenness of the object 001 to be measured is changed.
  • the load applied to the displacement sensor 200 is different only at uneven portions from other portions.
  • the amount of compression of the corresponding portion of the displacement sensor 200 for the uneven portion of the object to be measured 001 changes from that of the other portions, that is, the distance between the two types of luminescent particle layers changes only at the uneven portion.
  • the emission spectrum changes due to the FRET effect.
  • the change in the emission spectra occurring at the uneven portions in the plane is converted into the change in the distance between the two types of luminescent particle layers, that is, the displacement of the object 001 to be measured. can do. Also, before measuring the object 001 to be measured, a reference mold is measured, and from the difference between the measurement by the object 001 and the measurement of the reference mold, the relationship between minute irregularities and displacement is measured. is also possible.
  • a semiconductor nanoparticle is a nano-sized particle having a semiconductor crystal, and has the property that the emission spectrum changes depending on the particle diameter due to the quantum size effect.
  • the particles have the property that the emission spectrum changes, and it is possible to realize various emission spectra.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the displacement sensor 200 of FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing an emission spectrum from the concave portion 11 of the object 001 to be measured.
  • FIG. 4 is a graph showing an emission spectrum from the convex portion 12 of the object 001 to be measured.
  • the semiconductor nanoparticles whose emission wavelength is on the short wavelength side be semiconductor nanoparticles (second luminescent particles) 213
  • the semiconductor nanoparticles whose emission wavelengths are on the long wavelength side be semiconductor nanoparticles (first luminescent particles) 211 .
  • the distance between the two first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213 is sufficiently large.
  • almost no excitation energy is transferred from the second luminescent particles 213 to the first luminescent particles, so the light emission 16b of the first luminescent particles 211 is slight.
  • the second luminescent particles 213 are excited according to the distance between the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213, and before the second luminescent particles 213 emit light, Energy transfer (FRET) from the second luminescent particles 213 to the first luminescent particles 211 occurs, and the energy that should be emitted from the second luminescent particles 213 is used for the first luminescent particles 211 to emit light.
  • FRET Energy transfer
  • the emission spectrum intensity 16a of the second luminescent particles 213 decreases and the emission spectrum 16b of the first luminescent particles 211 appears (FIG. 4).
  • the emission spectrum intensity 16a of the second luminescent particle 213 on the shorter wavelength side is lower than that of the single luminescent particle 213, and the first The emission spectrum intensity 16b of the luminescent particles 211 has a newly emerged wavelength distribution.
  • the behavior of the wavelength distribution in the overall emission spectrum 15a, 15b changes depending on the distance between the two second and first luminescent particles 213,211.
  • the type of excitation energy absorbing material is changed depending on whether it is in the ultraviolet range of 400 nm or less and in the visible range of 400 nm to 500 nm. In either case, the principle is as described above.
  • the change in the distance between the two types of semiconductor nanoparticles 213 and 211, that is, the displacement of the object to be measured can be calculated based on the wavelength distribution of the emission spectrum in the plane of the displacement sensor.
  • the pressure received from the object to be measured may be calculated based on the wavelength distribution of the emission spectrum in the plane of the displacement sensor.
  • the emission spectrum 16a of the second luminescent particles emitting light on the short wavelength side decreases, and the emission spectrum 16b of the first luminescent particles emitting light on the long wavelength side increases.
  • the emission peak wavelength of the second luminescent particles 213 on the short wavelength side and the emission peak wavelength of the first luminescent particles 211 on the long wavelength side are preferably separated by 10 nm or more. More preferably, it is 30 nm or more. If the emission peak wavelength is closer than 10 nm, the emission peak intensity of the spectrum with the lower emission intensity overlaps with the other spectrum, making it difficult to detect changes in the wavelength distribution in the emission spectrum.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of a displacement sensor 201 according to Embodiment 2 and a displacement measuring system 10a using the same.
  • the plane showing the spread of the displacement sensor 201 is defined as the XY plane
  • the right side of the drawing is defined as the X direction
  • the vertically upward direction is defined as the Z direction.
  • the displacement sensor 201 is provided so as to be able to come into contact with the object 001 to be measured, and comprises a first light-emitting particle layer 21, a first spacer layer 212a, a second light-emitting particle layer 22, an energy transfer prevention layer 214, and a third light-emitting layer.
  • the particle layer 23, the second spacer layer 212c, and the fourth luminescent particle layer 24 are laminated in order.
  • first luminescent particles 211 that emit light at a first wavelength by excitation energy are distributed over at least one dimension (XY plane).
  • second light-emitting particles 213 that emit light at a second wavelength different from the first wavelength due to excitation energy are distributed over the expanse.
  • third light-emitting particles 215 that emit light at a third wavelength different from the first and second wavelengths due to excitation energy are distributed over the spread.
  • fourth luminescent particles 216 that emit light at a fourth wavelength different from the first, second and third wavelengths by excitation energy are distributed over the expanse.
  • the first spacer layer 212a separates the first luminescent particle layer 21 and the second luminescent particle layer 22 in a direction (Z direction) intersecting with the spread.
  • the first spacer layer 212a includes an excitation energy absorbing material 212b that absorbs excitation energy.
  • the energy transfer prevention layer 214 separates the second luminescent particle layer 22 and the third luminescent particle layer 23 in the direction (Z direction) intersecting with the spreading.
  • the second spacer layer 212c separates the third luminescent particle layer 23 and the fourth luminescent particle layer 24 in the direction crossing the spread.
  • the excitation energy causes the second luminescent particles 213 , the third luminescent particles 215 , and the fourth luminescent particles 216 to emit light, and the first luminescent particles 211 emit light depending on the distance between the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213 .
  • the distance between the first and second luminescent particles 211 and 213 and the distance between the third and fourth luminescent particles 215 and 216 can be detected, and the displacement or pressure of the minute area can be detected. It can be measured with high accuracy.
  • displacement sensor 201 may be supported by the support 220.
  • the displacement sensor 201 includes the first luminescent particle layer 21, the first spacer layer 212a, the second luminescent particle layer 22, the energy transfer prevention layer 214, the third luminescent particle layer 23, and the second spacer. It is composed of the layer 212 c and the fourth luminescent particle layer 24 .
  • the layer in contact with the object 001 to be measured is the first luminescent particle layer 21, and only the first spacer layer 212a contains the excitation energy absorbing material 212b.
  • first to fourth luminescent particles 211, 213, 215 and 216, the first and second spacer layers 212a and 212c, and the excitation energy absorbing material 212b are the same constituent elements as in Embodiment 1, so description thereof will be omitted. omitted.
  • the displacement sensor may be configured by stacking two pairs of luminescent particle layers for a total of four layers, with two types of luminescent particles being one pair. Therefore, in order to suppress the excitation energy transfer between the second luminescent particle layer 22 and the third luminescent particle layer 23 that constitute a separate pair, the second luminescent particle layer 22 and the third luminescent particle layer 23 An energy transfer prevention layer 214 may be provided for spacing.
  • the thickness of the energy transfer prevention layer 214 is preferably 15 nm or more and 1000 nm or less. It is more preferably 20 nm or more and 500 nm or less. If it is 15 nm or more, it prevents or reduces the energy transfer between the second and third luminescent particles and increases the accuracy of the sensor. When the thickness is 1000 nm or less, the followability to minute unevenness is improved, and the accuracy of the sensor is enhanced.
  • the material of the energy transfer prevention layer 214 is not particularly limited as long as it is less compressible than the material of the first and second spacer layers 212a and 212c and does not inhibit light emission. Examples include silicon oxide-based materials. is mentioned.
  • the principle of displacement measurement by the displacement sensor 200 is the same as that of the first embodiment, so the explanation is omitted.
  • FIG. 6 is a graph showing the emission spectrum from the concave portion 11 of the object 001 to be measured.
  • FIG. 7 is a graph showing an emission spectrum from the convex portion 12 of the object 001 to be measured.
  • the light emission 18b by the third luminescent particles 215 preferably has a lower emission intensity than the emission spectrum 18a of the fourth luminescent particles 216 ( Figure 6).
  • the second luminescent particles 213 are excited according to the distance between the first luminescent particles 211 and the second luminescent particles 213, and before the second luminescent particles 213 emit light, Energy transfer (FRET) from the second luminescent particles 213 to the first luminescent particles 211 occurs, and the energy that should be emitted from the second luminescent particles 213 is used for the first luminescent particles 211 to emit light.
  • FRET Energy transfer
  • the emission spectrum intensity 18a of the fourth luminescent particles 216 decreases and the emission spectrum 16b of the third luminescent particles 215 increases. That is, in the entire emission spectrum of the four first to fourth luminescent particles 211, 213, 215, and 216, the emission spectrum intensity 16a of the second luminescent particle 213 and the emission spectrum intensity 18a of the fourth luminescent particle 216 on the shorter wavelength side are is smaller than that of a single substance, the emission spectrum intensity 16b of the first luminescent particle 211 on the longer wavelength side newly appears, and the emission spectrum intensity 18b of the third luminescent particle 215 increases.
  • the behavior of the wavelength distribution in the overall emission spectrum changes according to the distance between the second and first luminescent particles 213,211 and the distance between the fourth and third luminescent particles 216,215.
  • the displacement of the object to be measured 001 in the Z direction is substantially the displacement of the distance between the second and first luminescent particles 213 and 211 and the displacement of the distance between the fourth and third luminescent particles 216 and 215. Since they are the same, displacement can be measured with higher accuracy by measuring two pairs of distances.
  • the displacement measurement system it is possible to easily measure displacement or pressure in a minute area with high accuracy, and it is possible to measure even non-measurement objects that deteriorate due to ultraviolet rays.
  • the displacement measurement system according to the present disclosure can also be applied to measurements of minute flaws and irregularities on optical lenses, precision machined parts, and the like.

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Abstract

変位センサは、被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、前記励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が上記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、上記広がりと交差する方向にわたって第１発光粒子層と第２発光粒子層とを離間させると共に、前記励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、スペーサ層と、を備える。

Description

変位センサ、および変位センサを用いた変位測定システム
　本開示は、変位センサおよび変位センサを用いた表面形状測定装置、特に、微小変位、または微小圧力を測定する変位センサを用いた変位測定システムに関する。
　従来、変位、または圧力を測定するシステムとしては、感圧樹脂に多数の薄膜トランジスタを組み合わせたものが知られている。感圧樹脂は、導電性粒子をシリコーンゴム等の絶縁樹脂に分散させたものである。感圧樹脂では、圧力を加えられると、絶縁樹脂内において導電性粒子同士が接触することで、抵抗値が低下する。これにより、感圧樹脂に加えられた圧力を検知できる。多数の薄膜トランジスタは、マトリクス状に配置されており、電極として機能する。
　また感圧層と複数の電極とが所定の隙間を開けて対向配置された圧力センサも知られている（例えば、特許文献１参照。）。例えば、特許文献１に記載の技術では、感圧層と電極の隙間が異なる個別電極をマトリクス状に配置することで、圧力測定範囲が広く、大面積の測定をすることができる。
特許第６３２２２４７号
　本開示の一態様に係る変位センサは、被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が上記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、上記広がりと交差する方向にわたって第１発光粒子層と第２発光粒子層とを離間させると共に、励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、スペーサ層と、が、積層されて構成されている。
　本開示の別の態様に係る変位センサは、被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が上記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、上記広がりと交差する方向にわたって第１発光粒子層と第２発光粒子層とを離間させると共に、励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、第１のスペーサ層と、励起エネルギーにより第１および第２の波長と異なる第３の波長で発光する第３発光粒子が上記広がりにわたって分布する第３発光粒子層と、励起エネルギーにより第１及び第２及び第３の波長と異なる第４の波長で発光する第４発光粒子が上記広がりにわたって分布する第４発光粒子層と、上記広がりと交差する方向にわたって第３発光粒子層と第４発光粒子層とを離間させる第２のスペーサ層と、上記広がりと交差する方向にわたって第２発光粒子層と第３発光粒子層とを離間させるエネルギー移動防止層と、を含み、第１発光粒子層と、第１のスペーサ層と、第２発光粒子層と、エネルギー移動防止層と、第３発光粒子層と、第２のスペーサ層と、第４発光粒子層と、を順に積層されて構成されている。
実施の形態１に係る変位センサ及びこれを用いた変位測定システムの構成を示す概略図である。 図１の変位センサを加圧部材によって被測定物の表面に沿って接触させた状態を示す概略断面図である。 被測定物の凹部からの発光スペクトルを示すグラフである。 被測定物の凸部からの発光スペクトルを示すグラフである。 実施の形態２に係る変位センサ及びこれを用いた変位測定システムの構成を示す概略図である。 被測定物の凹部からの発光スペクトルを示すグラフである。 被測定物の凸部からの発光スペクトルを示すグラフである。
　従来の構成では、隙間の異なる個別電極を並べることにより、一定の押圧領域を必要とし、微小領域の測定は困難である。また、個別電極を並べているため、測定面積の広い試料を測定するには回路が複雑化するという課題がある。
　また、光学フィルムを別途設けることにより、表面の微小な凹凸や圧力を測定する場合には光学フィルムの物性の影響を受けてしまい、精度が低下するという課題がある。
　本開示は、前記従来の課題を解決するもので、測定精度を向上でき、微小領域での変位測定を簡易にできる変位センサ、またその変位センサを用いた変位測定システムを提供することを目的とする。
　第１の態様に係る変位センサは、被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、前記励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が前記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、広がりと交差する方向にわたって前記第１発光粒子層と前記第２発光粒子層とを離間させると共に、前記励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、スペーサ層と、を備える。
　第２の態様に係る変位センサは、上記第１の態様において、前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子とは、前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子のうちの一方の種類の発光粒子の発光スペクトルと、他方の種類の発光粒子の吸収スペクトルとが重なりを有してもよい。
　第３の態様に係る変位センサは、上記第１又は第２の態様において、第１発光粒子及び第２発光粒子として、半導体ナノ粒子、有機色素のうち、少なくとも１種以上を用いてもよい。
　第４の態様に係る変位センサは、上記第１から第３のいずれか態様において、被測定物と接触面の第１発光粒子より、スペーサ層を挟んで離れている第２発光粒子は、発光ピーク波長が短波長であってもよい。
　第５の態様に係る変位センサは、被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、前記励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が上記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、上記広がりと交差する方向にわたって第１発光粒子層と第２発光粒子層とを離間させると共に、励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、第１のスペーサ層と、前記励起エネルギーにより第１および第２の波長と異なる第３の波長で発光する第３発光粒子が上記広がりにわたって分布する第３発光粒子層と、前記励起エネルギーにより第１及び第２及び第３の波長と異なる第４の波長で発光する第４発光粒子が上記広がりにわたって分布する第４発光粒子層と、上記広がりと交差する方向にわたって第３発光粒子層と第４発光粒子層とを離間させる第２のスペーサ層と、上記広がりと交差する方向にわたって第２発光粒子層と第３発光粒子層とを離間させるエネルギー移動防止層と、を含み、第１発光粒子層と、第１のスペーサ層と、第２発光粒子層と、エネルギー移動防止層と、第３発光粒子層と、第２のスペーサ層と、第４発光粒子層と、を順に積層されて構成されている。
　第６の態様に係る変位センサは、上記第５の態様において、第１発光粒子及び第２発光粒子は、第１発光粒子及び第２発光粒子のうちの一方の種類の発光粒子の発光スペクトルと、他方の種類の発光粒子の吸収スペクトルとが重なりを有してもよい。
　第７の態様に係る変位センサは、上記第５又は第６の態様において、第１発光粒子及び第２発光粒子として、半導体ナノ粒子、有機色素のうち、少なくとも１種以上を用いてもよい。
　第８の態様に係る変位センサは、上記第５から第７のいずれかの態様において、被測定物と接触面の前記第１発光粒子より、前記第１のスペーサ層を挟んで離間している前記第２発光粒子は、発光ピーク波長が短波長であってもよい。
　第９の態様に係る変位測定システムは、上記第１から第８のいずれかの態様に係る変位センサを用いる。
　第１０の態様に係る圧力測定システムは、上記第１から第８のいずれかの態様に係る変位センサを用いる。
　第１１の態様に係る変位測定システムは、上記第１から第８のいずれかの態様に係る変位センサと、変位センサに含まれる２種類以上の第１及び第２発光粒子を発光させる励起エネルギー源と、変位センサからの発光を受光する受光部と、を備える。
　以上のように、本開示の一態様に係る変位センサ、および該変位センサを用いた変位測定システムによれば、高精度で微小領域での変位又は圧力を測定することができる。
　以下、実施の形態に係る変位センサ及びこれを用いた変位測定システムについて、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において、実質的に同一の部材には同一の符号を付している。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る変位センサ２００及びこれを用いた変位測定システム１０の構成を示す概略図である。なお、図面において、便宜上、変位センサ２００の平面内の広がりを示す面内をＸ－Ｙ平面とし、紙面右をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向として示している。
　＜変位センサ＞
　図１において、変位センサ２００は、被測定物００１と接触可能に設けられ、第１発光粒子層２１とスペーサ層２１２ａと第２発光粒子層２２とを含む。第１発光粒子層２１は、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子２１１が少なくとも１次元の広がり（Ｘ－Ｙ平面）にわたって分布する。第２発光粒子層２２は、励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子２１３が上記広がりにわたって分布する。スペーサ層２１２ａによって上記広がりと交差する方向（Ｚ方向）にわたって第１発光粒子層２１と第２発光粒子層２２とを離間させる。スペーサ層２１２ａは励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材２１２ｂを含む。励起エネルギーにより第２発光粒子２１３を発光（１６ａ：図３、図４）させ、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との距離に応じて第１発光粒子２１１を発光（１６ｂ：図３，図４）させる。その発光波長分布により、２種の第１発光粒子層２１と第２発光粒子層２２との間の距離の変化（Ｚ方向）を検出でき、微小領域の変位または圧力を高精度に測定することができる。なお、変位センサ２００は、支持体２２０によって支持してもよい。
　以下に、この変位センサ２００を構成する各部材について説明する。
　変位センサ２００は、被測定物００１と接触可能に設けられている。また、変位センサ２００は、層構造としては、第１発光粒子層２１と、第２発光粒子層２２と、がスペーサ層２１２ａを介して対向して配置されている。スペーサ層２１２ａには、励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材２１２ｂを含み、被測定物００１との接触面側に第１発光粒子層２１が設けられている。
　＜発光粒子＞
　第１発光粒子層２１及び第２発光粒子層２２は、励起エネルギーにより発光１４する波長が異なる２種類の第１発光粒子２１１及び第２発光粒子２１３をそれぞれ含む。第１発光粒子層２１及び第２発光粒子層２２において、第１発光粒子２１１及び第２発光粒子２１３は、少なくとも１次元の広がりにわたって分布している。具体的には、図１の場合には、第１発光粒子２１１及び第２発光粒子２１３は、Ｘ－Ｙ平面にわたって、つまり２次元の広がりにわたって分布している。なお、これに限られず、Ｘ方向のみ、つまり１次元の広がりにわたって分布していてもよい。
　第１発光粒子２１１及び第２発光粒子２１３の発光波長は、第１発光粒子２１１より第２発光粒子２１３が短波長で発光する材料の組み合わせを選定する（図２，図３）。第１及び第２発光粒子２１１、２１３としては、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、テルル化カドミウム、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、硫化銅インジウム、硫化銀インジウム、リン化インジウム、またはそれらの混晶材料などをコアとする半導体ナノ粒子、ハロゲン化セシウム鉛のようなペロブスカイト型半導体ナノ粒子、シリコン、カーボンなどをコアとする半導体ナノ粒子、又は、メロシアニン、ペリレンなどの有機色素などを用いることができる。
　２種類以上の第１及び第２発光粒子２１１、２１３の粒子サイズは、半導体ナノ粒子は、量子サイズ効果が得られる粒子サイズであればよく、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。より好ましくは、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。有機色素は、原料は粉末状であっても、原料粉の粒子サイズによる影響はない。
　＜支持体＞
　支持体２２０は、ハンドリングしやすい、かつ、第１発光粒子２１１及び第２発光粒子２１３からの発光１４を阻害しない材料であれば特に制限はされない。例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリアクリルアミド、ポリカーボネートなどを用いることができる。ただし、変位センサ２００のハンドリングに問題がなければ、支持体２２０は必ずしも必要な構成ではない。
　＜スペーサ層＞
　スペーサ層２１２ａは、圧力により圧縮される、かつ、第１及び第２発光粒子２１１、２１３からの発光１４を阻害しない材料であれば特に制限はされないが、後述する製造方法により一部制限される。
　スペーサ層２１２ａの厚みは、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましい。より好ましくは、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは、３ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。１ｎｍ以上であれば検出に必要な第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離の変化を確保できる。１０００ｎｍ以下であれば、接触する被測定物００１の変位による第１及び第２発光粒子２１１、２１３間の距離の変化が生じやすくなり、センサの精度を高める。
　スペーサ層２１２ａの製造方法としては、特に制限されないが、例えばＬａｙｅｒ　ｂｙ　Ｌａｙｅｒ（ＬＢＬ）法やスピンコーター法などのような薄膜制御できる工法を用いることができる。
　ここでＬＢＬ法とは、カチオン性のポリマーとアニオン性のポリマーを静電気力により交互に吸着させ、薄膜制御できる工法である。
　スペーサ層２１２ａの材料としては、特に制限されないが、採用する工法により一部制限される。例えば、ＬＢＬ法では、ポリアリルアミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン性ポリマー、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸などのアニオン性のポリマーなどのイオン性のポリマー、またはそれらを含むコポリマーを使用することができる。また、スピンコーター法では、溶媒に溶解する材料であれば特に制限はされないが、上述のイオン性ポリマー、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリアクリルアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラートなどを使用することができる。スペーサ層２１２ａの厚みを制御することにより、面内での発光する２種類の発光粒子間の距離を任意に制御することができる。
　＜励起エネルギー吸収材＞
　励起エネルギー吸収材２１２ｂは、励起エネルギーを吸収する材料であれば特に制限はされない。励起エネルギーが励起光１３であって、励起光１３が４００ｎｍ以下の紫外光の場合は、紫外線吸収材として、例えば、ベンゾトリアゾール系材料、ベンゾフェノン系材料、トリアジン系材料などが挙げられる。励起光１３が４００ｎｍから５００ｎｍの可視光の場合は、メロシアニン系材料、アゾ系材料などが挙げられる。
　これらの材料をスペーサ層２１２ａの製造時に添加もしくは、それらの材料系をポリマー材料に付与したポリマーを使用してもよい。
　励起エネルギー吸収材２１２ｂの含有量は、スペーサ層２１２ａの厚みｔに対し、１％以上２５％以下が好ましい。さらに好ましくは、５％以上２０％以下である。１％以上であれば吸収強度が高く、精度向上が得られる。また、２５％以下であれば、スペーサ層２１２ａの厚さが変化しやすく、センサの精度が高まる。
　励起エネルギー吸収材２１２ｂを設けることによって、被測定物００１を励起エネルギー、例えば、紫外線から保護することができる。
　なお、励起エネルギー吸収材２１２ｂは、スペーサ層２１２ａの全体にわたって分布していてもよく、あるいは、スペーサ層２１２ａの一部に励起エネルギー吸収層として偏在していてもよい。
　＜変位測定システム＞
　実施の形態１に係る変位測定システム１０は、図１に示すように、上記変位センサ２００を用いている。この変位測定システム１０は、励起エネルギー源１００と、変位センサ２００と、発光受光素子３００と、画像解析部４００と、を含む。変位センサ２００については上述のとおりであり、その説明を省略する。励起エネルギー源１００からの励起光１３によって変位センサ２００に含まれる２種類以上の第１及び第２発光粒子２１１、２１３を発光させる。発光受光素子３００によって、変位センサ２００からの発光１４を受光する。
　この変位測定システム１０によれば、発光する波長が異なる２種類以上の第１及び第２発光粒子２１１、２１３が少なくとも１次元の広がりにわたって分布している変位センサ２００を有する。そこで、その発光の波長分布によって、２種類以上の第１及び第２発光粒子層２１、２２の間の距離の変化（Ｚ方向）が検出でき、微小領域での変位又は圧力を測定することができる。
　以下に、この変位測定システム１０を構成する各部材について説明する。
　＜励起エネルギー源＞
　励起エネルギー源１００は、変位センサ２００に含まれる第１及び第２発光粒子２１１、２１３を励起できる励起エネルギー源であれば、特に制限はされない。例えば、光エネルギー源（図１）、電気エネルギー源を用いることができる。なお、図１に示す光エネルギー源に限定されない。また、観察範囲内を一括で評価するために、励起エネルギー源１００によって第１及び第２発光粒子２１１、２１３に均一に励起エネルギーを供給してもよい。
　＜発光受光素子＞
　発光受光素子３００は、第１及び第２発光粒子２１１、２１３の発光挙動変化を受光できる受光素子であれば、特に制限はされない。特に、観察範囲内を一括で評価できる、例えば、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ、イメージセンサなどを用いることができる。これらを用いることにより、観察範囲内の発光挙動を瞬時に分析することが可能である。
　なお、励起エネルギー源として光エネルギー源を用いる場合は、発光受光素子３００において検出感度を上げるため、波長カットフィルターを用い、励起エネルギー源１００の波長の影響を抑制することが好ましい。
　＜画像解析部＞
　また、受光した発光の波長分布に基づいて、変位センサ２００に接触している被測定物００１の変位を測定する画像解析部４００をさらに備えてもよい。画像解析部４００は、得られたイメージを色度、輝度により解析し、周囲との色度差、輝度差が得られる座標を算出できることが好ましい。画像解析部４００では、受光した発光１４の波長分布に基づいて、変位センサ２００に接触している被測定物００１の変位を測定する。具体的には、得られた発光１４の波長分布によって、２種類の第１及び第２発光粒子２１１、２１３の距離の変化が検出でき、微小領域での変位又は圧力を測定することができる。変位測定の原理の詳細については、後述する。
　なお、この変位測定システム１０において、変位センサ２００の平面に対して、斜め方向に励起エネルギー源１００と発光受光素子３００とを配置しているが、上記配置は一例であり、これらの配置を特に制限するものではない。
　＜変位測定の原理＞
　次に、実施の形態１に係る変位測定システム１０における変位測定の原理を説明する。
　発光する波長が異なる２種類以上の発光粒子として、一方の発光粒子（ドナー）の蛍光スペクトル（発光スペクトル）と、もう一方の発光粒子（アクセプター）の励起スペクトル（吸収スペクトル）との間に重なりがある場合を考える。この場合において、発光する波長が異なる二つの発光粒子が近接すると、励起エネルギーにより励起したドナーが発光する前に、その励起エネルギーがアクセプターを励起するという挙動が知られている。この挙動をフェルスター共鳴エネルギー移動（ＦＲＥＴ）といい、２種類の発光粒子の発光スペクトルの波長分布の挙動は、２種類の発光粒子間の距離に依存する。特に、ＦＲＥＴ効率をドナー励起数当たりのエネルギー移動数の割合とすると、ＦＲＥＴ効率は、２種類の発光粒子間の距離の６乗に反比例する。そのため、わずかな距離の変化でも発光スペクトルの変化に大きく影響する。
　この変位センサ２００を用いた変位測定システム１０では、前述の原理を利用し、被測定物００１上に変位センサ２００を設置し、一定の負荷をかけることにより、被測定物００１の微小な凹凸がある場合、変位センサ２００への負荷が凹凸箇所のみ他の箇所と異なる。それにより、被測定物００１の凹凸箇所について変位センサ２００の対応する箇所の圧縮量が他の箇所と変化する、つまり凹凸箇所のみ２種類の発光粒子層の間の距離が変化する。２種類の発光粒子層の間の距離の変化に応じ、ＦＲＥＴ効果により発光スペクトルが変化する。そのため、２種類の発光粒子の発光スペクトルを測定することにより、面内において凹凸箇所で生じた発光スペクトル変化より２種類の発光粒子層の間の距離の変化、つまり被測定物００１の変位へ変換することができる。また、被測定物００１を測定する前に、レファレンスとなる型を測定し、被測定物００１による測定とレファレンスとなる型の測定との差分から微小な凹凸箇所と変位との関係を測定することも可能である。
　変位量として算出するために、変位違いの既知材料で発光スペクトル変化を測定しておいてもよい。
　ここで、発光スペクトルの変化について、具体的に説明する。発光粒子として、例えば、半導体ナノ粒子を用いた場合について説明する。半導体ナノ粒子は、半導体結晶をもつナノサイズの粒子であり、量子サイズ効果により粒子径に応じ、発光スペクトルが変化するという特性をもつ。また、同一の粒子径であっても、材料が異なれば、発光スペクトルが変化するという特性をもつ粒子であり、様々な発光スペクトルを実現することが可能である。
　なお、発光粒子において、同一粒子径で材料系が異なる場合、材料そのものがもつエネルギーギャップが大きいほうが短波長側に発光を示す。
　図２は、図１の変位センサ２００を加圧部材２０によって被測定物００１の表面に沿って接触させた状態を示す概略断面図である。図３は、被測定物００１の凹部１１からの発光スペクトルを示すグラフである。図４は、被測定物００１の凸部１２からの発光スペクトルを示すグラフである。
　発光波長が短波長側の半導体ナノ粒子を半導体ナノ粒子（第２発光粒子）２１３、発光波長が長波長側の半導体ナノ粒子を半導体ナノ粒子（第１発光粒子）２１１とする。図２の被測定物００１の凹部１１では、２つの第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離が十分離れた状態となる。この状態では、図３に示すように、第２発光粒子２１３から第１発光粒子への励起エネルギーの移動はほとんど生じないため、第１発光粒子２１１の発光１６ｂはわずかとなる。このため、励起エネルギーが励起エネルギー吸収材２１２ｂにより吸収されるので、第２発光粒子２１３の発光スペクトル１５ａ、１６ａのみが得られる（図３）。一方、図２の被測定物００１の凸部１２では、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離が近接した状態となる。この状態では、図４に示すように、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離に応じて、第２発光粒子２１３が励起され、第２発光粒子２１３が発光する前に第２発光粒子２１３から第１発光粒子２１１へのエネルギー移動（ＦＲＥＴ）が起こり、第２発光粒子２１３から発光されるはずのエネルギーが第１発光粒子２１１の発光に利用される。結果として、図４に示すように、第２発光粒子２１３の発光スペクトル強度１６ａが減少し、第１発光粒子２１１の発光スペクトル１６ｂが出現する（図４）。つまり、２つの第１及び第２発光粒子２１１、２１３の全体の発光スペクトル１５ｂにおいて、短波長側の第２発光粒子２１３の発光スペクトル強度１６ａが単体の場合より減少し、長波長側の第１発光粒子２１１の発光スペクトル強度１６ｂが新たに出現された波長分布を有する。全体の発光スペクトル１５ａ、１５ｂにおける波長分布の挙動は、２つの第２及び第１発光粒子２１３、２１１間の距離に応じて変化する。
　この時、短波長側の第２発光粒子の吸収波長により、４００ｎｍ以下の紫外域にある場合と４００ｎｍから５００ｎｍの可視域にある場合により、励起エネルギー吸収材の種類を変更する。いずれの場合も原理は前述の通りである。
　そこで、変位センサの面内の発光スペクトルの波長分布に基づいて、２種類の半導体ナノ粒子２１３、２１１間の距離の変化、つまり被測定物の変位を算出できる。
　なお、変位センサの面内の発光スペクトルの波長分布に基づいて、被測定物の変位に代えて被測定物から受ける圧力を算出してもよい。
　上述のように、ＦＲＥＴ現象が生じると短波長側で発光する第２発光粒子の発光スペクトル１６ａが減少し、長波長側で発光する第１発光粒子の発光スペクトル１６ｂが増強する。短波長側の第２発光粒子２１３の発光ピーク波長と長波長側の第１発光粒子２１１の発光ピーク波長とは、１０ｎｍ以上離れている方が好ましい。より好ましくは３０ｎｍ以上である。１０ｎｍより発光ピーク波長が近いと発光強度が低いスペクトルの発光ピーク強度がもう一方のスペクトルと重なり、発光スペクトルにおける波長分布の変化の検出が困難になる。
　（実施の形態２）
　図５は、実施の形態２に係る変位センサ２０１及びこれを用いた変位測定システム１０ａの構成を示す概略図である。なお、図面において、便宜上、変位センサ２０１の平面内の広がりを示す面内をＸ－Ｙ平面とし、紙面右をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向として示している。
　図５において、変位センサ２０１は、被測定物００１と接触可能に設けられ、第１発光粒子層２１と第１のスペーサ層２１２ａと第２発光粒子層２２とエネルギー移動防止層２１４と第３発光粒子層２３と第２のスペーサ層２１２ｃと第４発光粒子層２４とが順に積層されて構成されている。第１発光粒子層２１は、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子２１１が少なくとも１次元の広がり（Ｘ－Ｙ平面）にわたって分布する。第２発光粒子層２２は、励起エネルギーにより第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子２１３が上記広がりにわたって分布する。第３発光粒子層２３は、励起エネルギーにより第１、第２の波長と異なる第３の波長で発光する第３発光粒子２１５が上記広がりにわたって分布する。第４発光粒子層２４は、励起エネルギーにより第１、第２、第３の波長と異なる第４の波長で発光する第４発光粒子２１６が上記広がりにわたって分布する。第１スペーサ層２１２ａによって上記広がりと交差する方向（Ｚ方向）にわたって第１発光粒子層２１と第２発光粒子層２２とを離間させる。第１スペーサ層２１２ａには励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材２１２ｂを含む。エネルギー移動防止層２１４によって上記広がりと交差する方向（Ｚ方向）にわたって第２発光粒子層２２と第３発光粒子層２３とを離間させる。第２スペーサ層２１２ｃによって上記広がりと交差する方向にわたって第３発光粒子層２３と第４発光粒子層２４とを離間させる。励起エネルギーにより第２発光粒子２１３、第３発光粒子２１５、第４発光粒子２１６を発光させ、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３の距離に応じて第１発光粒子２１１を発光させる。その発光波長分布により、第１及び第２発光粒子２１１、２１３との間の距離と、第３及び第４発光粒子２１５、２１６との間の距離を検出でき、微小領域の変位または圧力をより高精度に測定することができる。
　なお、変位センサ２０１は、支持体２２０によって支持してもよい。
　本実施の形態２に係る変位センサ２０１は、第１発光粒子層２１と第１のスペーサ層２１２ａと第２発光粒子層２２とエネルギー移動防止層２１４と第３発光粒子層２３と第２のスペーサ層２１２ｃと第４発光粒子層２４とで構成されている。被測定物００１と接触する層は、第１発光粒子層２１であり、第１のスペーサ層２１２ａにのみ、励起エネルギー吸収材２１２ｂを含む。
　なお、第１乃至第４発光粒子２１１，２１３，２１５，２１６、第１及び第２のスペーサ層２１２ａ、２１２ｃ、励起エネルギー吸収材２１２ｂについては、実施の形態１と同じ構成要素のため、説明を省略する。
　＜エネルギー移動防止層＞
　上述のＦＲＥＴの効果を利用するために、第１及び第２発光粒子間の距離と第３及び第４発光粒子間の距離とのそれぞれの距離を検知してもよい。この場合には、２種の発光粒子を１対として、２対の合計４層の発光粒子層を積層して変位センサを構成してもよい。そのため、それぞれ別の一対を構成する第２発光粒子層２２と第３発光粒子層２３との間での励起エネルギー移動を抑制するため、第２発光粒子層２２と第３発光粒子層２３との間を離間するためのエネルギー移動防止層２１４を設けてもよい。
　エネルギー移動防止層２１４の厚みは、１５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。１５ｎｍ以上の場合、第２発光粒子と第３発光粒子との間でのエネルギー移動を防止または低減し、センサの精度が高まる。１０００ｎｍ以下の場合は、微小な凹凸への追従性が向上し、センサの精度が高まる。
　エネルギー移動防止層２１４の材料は、第１及び第２のスペーサ層２１２ａ、２１２ｃの材料より圧縮されないもので、発光を阻害しない材料であれば、特に制限はされないが、例えば、酸化ケイ素系材料などが挙げられる。
　なお、変位センサ２００による変位測定の原理としては、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
　図６は、被測定物００１の凹部１１からの発光スペクトルを示すグラフである。図７は、被測定物００１の凸部１２からの発光スペクトルを示すグラフである。
　図５の被測定物００１の凹部１１では、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離が十分離れた状態となると共に、第３発光粒子２１５と第４発光粒子２１６との間の距離が十分離れた状態となる。この状態では、図６に示すように、第２発光粒子２１３から第１発光粒子２１１への励起エネルギーの移動、及び、第４発光粒子２１６から第５発光粒子への励起エネルギーの移動はほとんど生じないため、第１発光粒子２１１の発光１６ｂはわずかとなる。このため、励起エネルギーが励起エネルギー吸収材２１２ｂにより吸収されるので、第２発光粒子２１３の発光スペクトル１６ａ及び第３発光粒子２１５の発光スペクトル１８ｂ、第４発光粒子２１６の発光スペクトル１８ａが得られる（図６）。なお、励起エネルギー吸収材２１２ｂは第１のスペーサ層２１２ａにのみ設けられているので、第３発光粒子２１５による発光１８ｂは第４発光粒子２１６の発光スペクトル１８ａより低い発光強度である方が好ましい（図６）。
　一方、図５の被測定物００１の凸部１２では、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離が近接した状態となると共に、第３発光粒子２１５と第４発光粒子２１６との間の距離が近接した状態となる。この状態では、図７に示すように、第１発光粒子２１１と第２発光粒子２１３との間の距離に応じて、第２発光粒子２１３が励起され、第２発光粒子２１３が発光する前に第２発光粒子２１３から第１発光粒子２１１へのエネルギー移動（ＦＲＥＴ）が起こり、第２発光粒子２１３から発光されるはずのエネルギーが第１発光粒子２１１の発光に利用される。結果として、図７に示すように、第２発光粒子２１３の発光スペクトル強度１６ａが減少し、第１発光粒子２１１の発光スペクトル１６ｂが出現する（図７）。同様に、第４発光粒子２１６の発光スペクトル強度１８ａが減少し、第３発光粒子２１５の発光スペクトル１６ｂが大きくなる。つまり、４つの第１乃至第４発光粒子２１１、２１３、２１５、２１６の全体の発光スペクトルにおいて、短波長側の第２発光粒子２１３の発光スペクトル強度１６ａ及び第４発光粒子２１６の発光スペクトル強度１８ａが単体の場合より減少し、長波長側の第１発光粒子２１１の発光スペクトル強度１６ｂが新たに出現すると共に、第３発光粒子２１５の発光スペクトル強度１８ｂが増大した波長分布を有する。全体の発光スペクトルにおける波長分布の挙動は、第２及び第１発光粒子２１３、２１１間の距離、及び、第４及び第３発光粒子２１６、２１５間の距離に応じて変化する。
　なお、Ｚ方向における被測定物００１の変位は、第２及び第１発光粒子２１３、２１１間の距離の変位、及び、第４及び第３発光粒子２１６、２１５間の距離の変位として実質的に同じであるので、２対の距離を測定することでより高精度に変位を測定できる。
　なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。
　本開示に係る変位測定システムによれば、高精度で微小領域での変位又は圧力を簡易に測定することが可能となり、紫外線により劣化するような非測定物の場合にも測定が可能となる。本開示に係る変位測定システムは、光学レンズや精密加工部品等の微小な傷や凹凸の測定の用途にも適用できる。
００１　被測定物
１０、１０ａ　変位測定システム
１１　凹部
１２　凸部
１３　励起光
１４　発光
１５ａ　凹部からの発光スペクトル
１５ｂ　凸部からの発光スペクトル
１６ａ　第２発光粒子の発光スペクトル
１６ｂ　第１発光粒子の発光スペクトル
１８ａ　第４発光粒子の発光スペクトル
１８ｂ　第３発光粒子の発光スペクトル
２０　加圧部材
２１　第１発光粒子層
２２　第２発光粒子層
２３　第３発光粒子層
２４　第４発光粒子層
１００　光源
２００、２０１　変位センサ
２１１　発光粒子、第１発光粒子
２１２ａ　第１のスペーサ層
２１２ｂ　励起エネルギー吸収材
２１２ｃ　第２のスペーサ層
２１３　発光粒子、第２発光粒子
２１４　エネルギー移動防止剤
２１５　発光粒子、第３発光粒子
２１６　発光粒子、第４発光粒子
２２０　支持体
３００　発光受光素子
４００　画像解析部

Claims (11)

  1. 　被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、
    　前記励起エネルギーにより前記第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が前記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、
    　前記広がりと交差する方向にわたって前記第１発光粒子層と前記第２発光粒子層とを離間させると共に、前記励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、スペーサ層と、
    を備える、変位センサ。
  2. 　前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子とは、前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子のうちの一方の種類の発光粒子の発光スペクトルと、他方の種類の発光粒子の吸収スペクトルとが重なりを有する、請求項１に記載の変位センサ。
  3. 　前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子として、半導体ナノ粒子、有機色素のうち、少なくとも１種以上を用いる、請求項１又は２に記載の変位センサ。
  4. 　前記被測定物と接触面の前記第１発光粒子より、前記スペーサ層を挟んで離れている前記第２発光粒子は、発光ピーク波長が短波長である、請求項１から３のいずれか一項に記載の変位センサ。
  5. 　被測定物と接触可能に設けられ、励起エネルギーにより第１の波長で発光する第１発光粒子が少なくとも１次元の広がりにわたって分布する第１発光粒子層と、
    　前記励起エネルギーにより前記第１の波長と異なる第２の波長で発光する第２発光粒子が前記広がりにわたって分布する第２発光粒子層と、
    　前記広がりと交差する方向にわたって前記第１発光粒子層と前記第２発光粒子層とを離間させると共に、前記励起エネルギーを吸収する励起エネルギー吸収材を含む、第１のス
    ペーサ層と、
    　前記励起エネルギーにより前記第１および第２の波長と異なる第３の波長で発光する第３発光粒子が前記広がりにわたって分布する第３発光粒子層と、
    　前記励起エネルギーにより前記第１及び第２及び第３の波長と異なる第４の波長で発光する第４発光粒子が前記広がりにわたって分布する第４発光粒子層と、
    　前記広がりと交差する方向にわたって前記第３発光粒子層と前記第４発光粒子層とを離間させる第２のスペーサ層と、
    　前記広がりと交差する方向にわたって前記第２発光粒子層と前記第３発光粒子層とを離間させるエネルギー移動防止層と、
    を含み、
    　前記第１発光粒子層と、前記第１のスペーサ層と、前記第２発光粒子層と、前記エネルギー移動防止層と、前記第３発光粒子層と、前記第２のスペーサ層と、前記第４発光粒子層と、を順に積層されて構成されている、変位センサ。
  6. 　前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子は、前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子のうちの一方の種類の発光粒子の発光スペクトルと、他方の種類の発光粒子の吸収スペクトルとが重なりを有する、請求項５に記載の変位センサ。
  7. 　前記第１発光粒子及び前記第２発光粒子として、半導体ナノ粒子、有機色素のうち、少なくとも１種以上を用いる、請求項５又は６に記載の変位センサ。
  8. 　被測定物と接触面の前記第１発光粒子より、前記第１のスペーサ層を挟んで離間している前記第２発光粒子は、発光ピーク波長が短波長である、請求項５から７のいずれか一項に記載の変位センサ。
  9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載の前記変位センサを用いた変位測定システム。
  10. 　請求項１から８のいずれか一項に記載の前記変位センサを用いた圧力測定システム。
  11. 　請求項１から８のいずれか一項に記載の前記変位センサと、
    　前記変位センサに含まれる前記第１及び第２発光粒子を発光させる励起エネルギー源と、
    　前記変位センサからの発光を受光する受光部と、
    を備える、変位測定システム。
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