WO2022215966A1 - Coil manufacturing apparatus and coil manufacturing system comprising same - Google Patents

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WO2022215966A1
WO2022215966A1 PCT/KR2022/004756 KR2022004756W WO2022215966A1 WO 2022215966 A1 WO2022215966 A1 WO 2022215966A1 KR 2022004756 W KR2022004756 W KR 2022004756W WO 2022215966 A1 WO2022215966 A1 WO 2022215966A1
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WO
WIPO (PCT)
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winding plate
wire
plate part
unit
wire mounting
Prior art date
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PCT/KR2022/004756
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French (fr)
Korean (ko)
Inventor
나원산
김철한
고재준
Original Assignee
주식회사 아모센스
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a coil manufacturing apparatus and a coil manufacturing system including the same.
  • An induction stove is a cooking appliance using an induction heating method.
  • the induction range is located on the upper side of the working coil, which operates by converting an induction pot or special container (hereinafter referred to as 'cooking container') made of a magnetic material such as stainless steel or iron into a 20 ⁇ 90kHz intermediate frequency alternating current.
  • 'cooking container' an induction pot or special container made of a magnetic material such as stainless steel or iron into a 20 ⁇ 90kHz intermediate frequency alternating current.
  • One or more working coils are disposed in the conventional induction range, and the cooking vessel is heated by being disposed above one of the one or more working coils.
  • an induction stove capable of heating the cooking vessel regardless of the position of the cooking vessel has been developed as a plurality of working coils are densely arranged.
  • Such an induction range operates by detecting the current flowing through the working coil, determining which working coil the cooking vessel is placed on, and then generating a magnetic field in the working coil at the bottom of the cooking vessel.
  • the winding density of the working coil needs to be high in order to secure the performance of the induction range.
  • the present invention has been devised in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a coil manufacturing apparatus for increasing the winding density of a working coil and a coil manufacturing system including the same.
  • a wire mounting portion that can be wound on the outer circumferential surface of the wire; a first winding plate part for rotatably supporting the wire mounting part; a second winding plate portion disposed to face the first winding plate portion; and a pressing unit disposed between the first winding plate unit and the second winding plate unit to press the wire toward the wire mounting unit while the wire is wound on the wire mounting unit.
  • the second winding plate part may be closely fixed to the wire mounting part.
  • the pressing part may be moved so that the pressure applied to the wire is constantly maintained while the wire is wound on the wire mounting part.
  • the second winding plate part may include a through hole through which the wire passes.
  • the width of the pressing portion may be smaller than the width of the outer peripheral surface of the wire mounting portion.
  • first winding plate part and the second winding plate part may be made of a thermally conductive material
  • the coil manufacturing apparatus may further include a heater for heating the first winding plate part and the second winding plate part.
  • the pressing part may be formed to press the wire after the first winding plate part and the second winding plate part are heated.
  • the wire mounting part may be formed of a material having lower thermal conductivity than the first winding plate part and the second winding plate part.
  • the coil manufacturing apparatus further includes a heat insulating member on the outer side of the first winding plate part and the second winding plate part to block heat from moving to the outside of the first winding plate part and the second winding plate part can do.
  • a table having an internal space; a housing disposed above the table and having a predetermined height; a wire mounting part disposed inside the housing to wind a wire, a first winding plate part rotatably supporting the wire mounting part, a second winding plate part facing the first winding plate part, and the wire;
  • a coil manufacturing apparatus including a pressing unit for pressing toward the wire mounting unit; a first driving unit disposed in the housing and configured to rotate the first winding plate unit; a second driving unit disposed on the table and configured to rotate the second winding plate unit; and a moving unit spaced apart from the housing and moving the pressing unit toward the wire mounting unit.
  • the coil manufacturing system may further include a first heating unit disposed to be spaced apart from the housing and configured to heat the first winding plate unit.
  • the coil manufacturing system may further include a second heating unit disposed in the moving unit and configured to heat the second winding plate unit.
  • the moving unit a frame fixed to the table; a rail disposed on the frame; a guide part supporting the pressing part and moving along the rail; and a third driving unit that provides a driving force for moving the guide unit.
  • the coil manufacturing system may further include a tension device disposed to be spaced apart from the housing and configured to maintain tension of the wire.
  • the coil manufacturing system controls the driving of the first driving unit, the second driving unit, and the third driving unit, and controlling the driving of the first heating unit and the second heating unit to form the first winding plate unit and
  • the second winding plate portion may further include a control unit for controlling the temperature.
  • the wire is pressed by the pressing unit while the wire is wound on the wire mounting unit, thereby increasing the winding density of the coil.
  • FIG. 1 is a view showing an apparatus for manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded view of Figure 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1;
  • 4 (a) to 4 (d) is a view showing the operation sequence of the coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a coil manufacturing method for manufacturing a coil using a coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view schematically showing a state in which a coil manufactured by a coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is disposed on an induction range;
  • FIG. 7 is a perspective view showing the coil of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a side view illustrating an apparatus for manufacturing a coil according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention viewed from another side.
  • FIG. 11 is a side view mainly showing the main configuration of the coil manufacturing system according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 12 (a) is a view showing a state in which the pressing part of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention is spaced apart from the first winding plate part
  • Figure 12 (b) is a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows the mode that a press part approaches a 1st winding plate part.
  • FIG. 13 is a block diagram illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • the coil manufacturing apparatus 100 may be an apparatus for manufacturing a coil by winding the wire 10 around the wire mounting unit 130 .
  • the operation of winding the wire 10 on the wire mounting unit 130 may be described as an expression of “the wire is wound” or “the wire is wound”.
  • the coil manufactured by the coil manufacturing apparatus 100 as described above may be disposed on an induction stove.
  • the coil manufactured by the coil manufacturing apparatus 100 may be installed in other electronic devices other than the induction range.
  • the coil manufacturing apparatus 100 may include a first winding plate part 110 , a second winding plate part 120 , and a pressing part 140 .
  • the first winding plate part 110 is a plate-shaped member having a first surface 110a on which the wire mounting part 130 is protruded and a second surface 110b formed on the opposite side of the first surface 110a. can be formed.
  • the first surface 110a of the first winding plate part 110 may have an elliptical shape, more specifically, a track shape.
  • the first surface 110a of the first winding plate part 110 may have various shapes such as a circle or a polygon.
  • first winding plate part 110 may include a first rotation shaft 115 coupled to the center of the second surface 110b of the first winding plate part 110 .
  • the first rotation shaft 115 may be rotated clockwise or counterclockwise by receiving a driving force by a separate driving unit (not shown).
  • the first winding plate part 110 may be rotated clockwise or counterclockwise together with the first rotation shaft 115 .
  • the first winding plate part 110 may be made of a material having high thermal conductivity, for example, a metal material.
  • the first winding plate part 110 may be made of various materials such as thermally conductive plastic.
  • the wire mounting part 130 may be coupled to the first surface 110a of the first winding plate part 110 to be fixed to the first winding plate part 110 .
  • the wire mounting part 130 may rotate together with the first winding plate part 110 according to the rotation of the first winding plate part 110 .
  • the wire mounting part 130 may be formed to protrude from the first surface 110a of the first winding plate part 110 toward the second winding plate part 120 .
  • the wire 10 may be wound around the outer circumferential surface of the wire mounting part 130 .
  • one surface of the wire mounting part 130 may have an elliptical shape, more specifically, a track shape to correspond to the shape of the first surface 110a of the first winding plate part 110 .
  • the wire mounting part 130 may be formed to have a smaller area than the first surface 110a of the first winding plate part.
  • the wire 10 when the wire 10 is wound on the wire mounting part 130 , the wire 10 may be wound while being in contact with the first surface 110a of the first winding plate part 110 .
  • the first winding plate unit 110 is heated, thereby being wound around the wire mounting unit 130 . It is possible to increase the density of the wire 10 to be wound by applying heat to the wire 10 .
  • a heater 114 may be built in the first winding plate part 110 to heat the first winding plate part 110 .
  • the heater 114 may be installed outside the first winding plate part 110 to heat the first winding plate part 110 .
  • the method in which the heater 114 heats the first winding plate part 110 may be, for example, an electromagnetic method, but the heating method is not limited thereto.
  • the first winding plate part 110 may not only rotate by the driving part, but also move toward a second winding plate part 120 to be described later.
  • first winding plate part 110 may be moved adjacent to the second winding plate part 120 or moved to be spaced apart from the second winding plate part 120 .
  • the first winding plate part 110 is to be coupled, for example, in close contact with or fixed to the second winding plate part 120 while the wire 10 is wound around the wire mounting part 130 .
  • the wire 10 before the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 or after the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 , it may be spaced apart from the second winding plate unit 120 .
  • the second winding plate part 120 may be disposed to face the first winding plate part 110 .
  • the second winding plate part 120 is formed on the opposite side of the first surface 120a and the first surface 120a to face the wire mounting part 130 , and is connected to the wire mounting part 130 .
  • (10) may be formed of a disk-shaped member including a second surface (120b) that can be in close contact with or fixed to the wire mounting portion 130 while being wound.
  • first surface 120a and the second surface 120b of the second winding plate part 120 may have a circular shape.
  • the first surface 120a and the second surface 120b of the second winding plate part 120 may have various shapes such as an ellipse or a polygon.
  • the second winding plate part 120 may include a second rotation shaft 125 coupled to the center of the first surface 120a of the second winding plate part 120 .
  • the second rotation shaft 125 may be disposed concentrically with the first rotation shaft 115 .
  • the second winding plate part 120 may be rotated together with the first winding plate part 110 about the second rotation shaft 125 .
  • the second winding plate part 120 may be made of a material having high thermal conductivity, for example, a metal material.
  • the second winding plate part 120 may be made of various materials such as thermally conductive plastic.
  • the material of the second winding plate part 120 may be the same as or different from that of the first winding plate part 110 .
  • a heater 124 is built in the inside of the second winding plate part 120 similarly to the first winding plate part 110 to heat the wire 10 wound around the wire mounting part 130 .
  • a heater 124 is built in the inside of the second winding plate part 120 similarly to the first winding plate part 110 to heat the wire 10 wound around the wire mounting part 130 .
  • the density of the wire 10 wound around the wire mounting unit 130 may be increased.
  • the heater 124 for heating the second winding plate part 120 may be configured the same as or similarly to the heater 114 installed on the first winding plate part 120 .
  • the second winding plate part 120 may move toward the first winding plate part 110 by the movement of the second rotation shaft 125 .
  • the second winding plate part 120 is moved to be adjacent to the first winding plate part 110 , or the first winding plate part 110 is moved to be adjacent to the first winding plate part 110 .
  • the second winding plate part 120 can be moved to be spaced apart in a direction away from it.
  • a through hole 121 through which the wire 10 passes may be provided in the second winding plate part 120 .
  • the wire 10 passes through the through hole 121 from between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 to the outside of the second winding plate part 120 . It may be formed to protrude.
  • one end of the wire 10 through the through hole 121 of the second winding plate part 120 is a second winding plate part ( 120) may be formed to protrude to the outside.
  • a second winding plate part 120
  • the through hole 121 may be formed in the first winding plate part 110 .
  • the wire 10 by rotation of the wire mounting part 130 in a state where one end of the wire 10 protrudes to the outside of the second winding plate part 120 , the wire 10 is ) may be wound around the wire mounting unit 130 .
  • the second winding plate part 120 is closely fixed to the wire mounting part 130 , the second winding plate part 120 is connected to the first winding plate part 110 together with the wire 10 . ) may perform a function of guiding the winding of the wire mounting unit 130 .
  • the wire mounting part fixing groove having a shape corresponding to the wire mounting part 130 so that the wire mounting part 130 can be inserted and fixed (not shown) may be formed.
  • the wire mounting part 130 when the wire mounting part 130 is in close contact with the second winding plate part 120 , the protruding end surface of the wire mounting part 130 is inserted and fixed into the wire mounting part fixing groove, and the second winding plate part 120 may be rotated together with the first winding plate part 110 .
  • a fixing member may be provided in addition to or integrally with the first winding plate part 110 and/or the second winding plate part 120 .
  • the wire mounting unit 130 may be made of a material having thermal conductivity, for example, a metal material.
  • the wire mounting unit 130 is not limited to a metal material having thermal conductivity, and may be made of various materials such as plastic having thermal conductivity.
  • the wire mounting part 130 may be made of a material having lower thermal conductivity than the material of the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
  • the wire mounting part 130 is connected to the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 . It may not be heated to a higher temperature than the second winding plate part 120 , and heat is intensively transferred to the wire 10 side so that the wire 10 is wound around the wire mounting part 130 while the wire 10 is wound. ) can be increased.
  • the diameter D1 of the through hole 121 may be formed to be smaller than the width L1 of the outer peripheral surface of the wire mounting part 130 .
  • the diameter (D2) of the wire 10 may be formed smaller than the diameter (D1) of the through hole 121, and the wire 10 is the wire mounting part ( When pressed in the state wound on 130), the cross section of the circular wire 10 is, for example, deformed to be flat in an elliptical shape, as shown in FIG. It can be adhered to the outer peripheral surface.
  • the wire mounting part 130 may be formed to have a width L1 equal to or wider than the width of the cross-section of the wire 10 deformed in an oval shape.
  • the pressing part 140 may be positioned between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
  • the pressing part 140 is positioned between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 to move closer to or away from the wire mounting part 130 .
  • the pressing unit 140 may include a pressing body 141 having a disk shape and a support unit 145 for supporting the pressing body 141 to rotate.
  • the pressing body 141 may be coupled to the rotation shaft 145a of the support part 145 to rotate in a clockwise or counterclockwise direction.
  • the pressing body 141 moves the wire 10 .
  • the pressing unit 140 rotates together with the wire mounting unit 130 and presses the wire 10 to press the wire 10 . It can be prevented from being damaged by the pressing part 140 on the surface of the.
  • the support part 145 is moved in a direction closer to or opposite to the wire mounting part 130 by a separate driving part (not shown), so that the first winding plate part 110 and the second winding plate part are moved. Between the parts 120 , the pressing part 140 may be formed adjacent to or away from the wire mounting part 130 .
  • the wire 10 pressed by the pressing unit 140 has an approximately elliptical shape, for example, a track-shaped cross section as shown in FIG. 3 , and may be stacked on the wire mounting unit 130 . .
  • the oval-shaped wire 10 has a width W2 corresponding to or smaller than the width L1 of the wire mounting unit 130 and a width H2 smaller than the width W2 of the wire 10.
  • the width W2 of the wire 10 pressed by the pressing part 140 may be greater than the diameter D2 of the wire 10 passing through the through hole 121 .
  • the wire 10 may be pressed by the pressing unit 140 to increase the winding density.
  • the pressing part 140 presses the wire 10 while being inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 ,
  • the winding density of the wire 10 wound around the wire mounting unit 130 may be increased.
  • the width L2 of the pressing part 140 may be smaller than the width L1 of the wire mounting part 130 .
  • the pressing part 140 when the pressing part 140 is inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 , the first winding plate part 110 and the second winding plate part By not making contact with the part 120 , it is possible to prevent heat from being transmitted from the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
  • the radius R2 of the pressing part 140 may be greater than the radius R1 of the second winding plate part 120 .
  • the support part 145a interferes with the second winding plate part 120 . can be prevented.
  • the radius R2 of the pressing part 140 is that of the second winding plate part 120 . It may be smaller than the radius R1.
  • the coil manufacturing method using the coil manufacturing apparatus 100 includes the steps of installing a wire in a through hole (S10). ), a wire arrangement step (S20), a heating step (S30), a pressing step (S40), a winding step (S50), a pressure maintaining step (S60) and a coil manufacturing step (S70).
  • one end of the wire 10 is connected to the through hole 121 of the second winding plate part 120 .
  • the wire 10 is installed in the through hole 121 so as to pass through it.
  • one end of the wire 10 penetrates the through hole 121 of the second winding plate part 120 .
  • one side of the wire 10 is disposed on the outer circumferential surface of the wire mounting part 130 .
  • the first winding plate part 110 is moved toward the second winding plate part 120 so that the wire mounting part 130 is connected to the second winding part. It is in contact with the plate part 120 to be fixed in close contact.
  • the second winding plate part 120 may be moved toward the first winding plate part 110 .
  • the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 are in a state in which the wire mounting part 130 is in contact with the second winding plate part 120 . ) is heated.
  • first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 may be heated, for example, in a temperature range of approximately 150 to 170 °C.
  • the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 may be heated in various preset temperature ranges according to the material and diameter D2 of the wire 10 .
  • the pressing part 140 may be inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 . have.
  • the pressing unit 140 may press the wire 10 with a predetermined pressure in the first direction (1) toward the wire mounting unit 130 side.
  • the predetermined pressure may be a pressure capable of increasing the winding density of the wire 10 without damaging the surface of the wire 10 .
  • the wire 10 is wound around the wire mounting part 130 while rotating the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
  • the wire 10 is perpendicular to the first rotation axis 115 of the first winding plate part 110 from the outside of the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 . It may be supplied to the wire mounting unit 130 side in the direction.
  • the pressing unit 140 may press the wire 10 at a position opposite to that from which the wire 10 is supplied toward the wire mounting unit 130 .
  • the position of the pressing part 140 is not limited thereto.
  • the pressing part 140 is moved in the first direction ( By moving in the second direction (2) opposite to 1), the pressure applied by the pressing unit 140 to the wire 10 may be maintained at the predetermined pressure.
  • the wire 10 may be formed in an elliptical coil shape by the wire mounting unit 130 .
  • the coil formed in the elliptical shape may be separated from the wire mounting part 130 between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 and then cooled to have a fixed shape.
  • a plurality of coils 30 manufactured by the coil manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may be disposed in the induction range 20 as shown in FIG. 6 .
  • the coil 30 has an elliptical shape, more of the elliptical coil 30 may be disposed on the induction range 20 than a circular coil.
  • the wire forming the elliptical coil by the coil manufacturing apparatus may be formed in a bundle form in which a plurality of wire strands are twisted.
  • the cross-section 30b is pressed in a flat oval shape.
  • the winding density can be increased.
  • the coil manufacturing apparatus 100 ′ is installed on the outer side of the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 , and the second winding plate part 120 .
  • the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 may further include heat insulating members 117 and 127 for blocking heat from moving to the outside.
  • the heat insulating members 117 and 127 may include a first heat insulating member 117 and a second heat insulating member 127 .
  • the first heat insulating member 117 may be disposed on an outer surface of the first winding plate part 110 .
  • the outer surface of the first winding plate part 110 may include the second surface 110b of the first winding plate part 110 and the outer peripheral surface of the first winding plate part 110 .
  • the first heat insulating member 117 blocks the heat of the first winding plate part 110 from moving to the outer surface, so that the row of the first winding plate part 110 is wound on the wire mounting part. to be transmitted intensively to the side of the wire being
  • the second heat insulating member 127 may be disposed on the outer surface of the second winding plate part 120 .
  • the outer surface of the second winding plate part 120 may include the first surface 120a of the second winding plate part 120 and the outer peripheral surface of the second winding plate part 120 .
  • the second heat insulating member 127 blocks the heat of the second winding plate part 120 from moving to the outer surface, thereby intensively transferring the heat to the wire 10 wound around the wire mounting part.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention from another side
  • FIG. 11 is a coil according to an embodiment of the present invention It is a side view showing the main configuration of the manufacturing system.
  • the coil manufacturing system 200 includes a table 210 , a housing 220 , coil manufacturing apparatuses 230 , 240 , 250 , a first driving unit 260 , a second driving unit 270 , and a movement. part 280 may be included.
  • the table 210 may be formed to have an internal space.
  • the table 210 may be made of a metal material.
  • the table 210 is not limited to being made of a metal material, and may be made of various materials such as plastic having rigidity.
  • the housing 220 constituting the coil manufacturing system 200 , the coil manufacturing apparatuses 230 , 240 , 250 and the first driving unit 260 are disposed on the upper surface 211 of the table 210 . can be
  • the housing 220 may be disposed on the upper surface 211 of the table 210 .
  • the housing 220 may be formed to extend upward from the upper surface 211 of the table 210 in the Z-axis direction to have a predetermined height.
  • the housing 220 may be made of a metal material.
  • the housing 220 is not limited to being made of a metal material, and may be made of various materials such as plastic having rigidity.
  • the coil manufacturing apparatus 230 , 240 , and 250 may include a wire mounting part (not shown), a first winding plate part 230 , a second winding plate part 240 , and a pressing part 250 .
  • the coil manufacturing apparatuses 230 , 240 , and 250 may be the coil manufacturing apparatuses 100 and 100 ′ according to the above-described embodiment.
  • the wire mounting part is the wire mounting part 130 shown in FIG. 2
  • the first winding plate part 230 is the first winding plate part 110 shown in FIG. 2
  • the part 240 may be the second winding plate part 120 shown in FIG. 2
  • the pressing part 250 may be the pressing part 140 shown in FIG. 2 .
  • first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 may be disposed inside the housing 220 .
  • the first driving unit 260 is supported by the housing 220 and may be disposed inside the housing 220 .
  • the first driving unit 260 may be connected to the first winding plate unit 230 .
  • the first driving unit 260 may rotate the first winding plate unit 230 .
  • the first driving unit 260 may be an electric motor that receives power and provides rotational force. Accordingly, the first winding plate part 230 may be rotated clockwise or counterclockwise by the first driving part 260 to wind the wire (not shown).
  • the second driver 270 is supported by the table 210 and may be disposed inside the table 210 .
  • the second driving part 270 may be connected to the second winding plate part 240 .
  • the second driving unit 270 may rotate the second winding plate unit 240 .
  • the second driving unit 270 may be an electric motor that receives power and provides rotational force. Accordingly, the second winding plate part 240 may be rotated clockwise or counterclockwise by the first driving part 260 to wind the wire (not shown).
  • the moving part 280 may be disposed on the upper side 211 of the table 210 and may be disposed to be spaced apart from the housing 220 .
  • the moving part 280 may be connected to the pressing part 250 .
  • the moving part 280 may move the pressing part 250 between the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 . That is, the moving part 280 moves the pressing part 250 toward the wire mounting part positioned between the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 to the wire mounting part. It is possible to pressurize the wire to be wound.
  • the moving unit 280 will be described in detail later with reference to the drawings.
  • the coil manufacturing system 200 may include a first heating unit 291 and a second heating unit 292 .
  • the first heating unit 291 may be disposed on the upper surface 211 of the table 210 and may be disposed to be spaced apart from the housing 220 .
  • the first heating unit 291 may receive power and radiate heat.
  • the first heating part 291 may be provided with a first heating tip 291a formed to face the inner surface of the first winding plate part 230 .
  • the first heating tip 291a may have a hook shape.
  • the first heating part 291 may heat the first winding plate part 230 so that the wire may be heated through the first winding plate part 230 .
  • the second heating part 292 may be disposed on the moving part 280 and disposed above the pressing part 250 .
  • the second heating unit 292 may receive power and radiate heat.
  • the second heating part 292 may be provided with a second heating tip 292a formed to face the inner surface of the second winding plate part 240 .
  • the second heating tip 292a may have a hook shape.
  • the second heating part 292 may heat the second winding plate part 240 so that the wire may be heated through the second winding plate part 240 .
  • the coil manufacturing system 200 may include a wire supply unit 320 and a tension device 310 .
  • the wire supply unit 320 may be disposed adjacent to the table 210 .
  • the wire supply unit 320 may be formed in a cylindrical shape.
  • the wire (not shown) may be wound on the outer surface of the wire supply unit 320 .
  • the tension device 310 may be disposed on the upper surface 211 of the table 210 .
  • the tension device 310 includes a first extension 311 extending from the table 210 in the Y-axis direction, a second extension 312 extending from the first extension 311 in the Z-axis direction, It may include a body part 313 connected to the second extension part 312 and a third extension part 317 extending from the body part 313 toward the housing 220 .
  • the body portion 313 may have a substantially plate shape.
  • a plurality of protrusions 314 , 315 , 316 are formed on one side of the body 313 .
  • the plurality of protrusions 314 , 315 , and 316 have a cylindrical shape, so that the wire supplied from the wire supply unit 320 may be transferred between the plurality of protrusions 314 , 315 , 316 .
  • a first guide 318 having a cylindrical shape is provided on one side of the third extension 317 , and the wire passing through the plurality of protrusions 314 , 315 , 316 may be guided.
  • a guide support 330 extending in the Z-axis direction may be provided on the upper surface 211 of the table 210 .
  • a second guide 331 having a cylindrical shape is provided on one side of the guide support 330 , and the wire passing through the first guide 318 may be guided.
  • various guide members may be provided on the upper surface 211 of the table 210 for the convenience of transferring the wire.
  • the wire may be smoothly transferred from the wire supply unit 320 toward the first winding plate unit 230 while maintaining a constant tension of the wire.
  • the coil manufacturing system 200 may further include a display unit 340 for displaying driving states of the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240 .
  • the display unit 340 may be coupled to one side of the housing 220 .
  • the display unit 340 includes the driving state of the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240 and the pressing unit 250 driven by the moving unit 280 .
  • the driving status can be displayed.
  • the display unit 340 includes the temperature of the first winding plate unit 230 heated by the first heating unit 291 and the second winding plate heated by the second heating unit 292 .
  • the temperature of the unit 240 may be displayed.
  • Figure 12 (a) is a view showing a state in which the pressing part of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention is spaced apart from the first winding plate part
  • Figure 12 (b) is a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows the mode that a press part approaches a 1st winding plate part.
  • the moving part 280 (refer to FIG. 9) of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a frame 281, a rail 282, and a guide part 283. ) and a third driving unit 284 may be included.
  • the frame 281 is fixed to the table 210 .
  • the frame 281 may be made of a metal material.
  • the frame 281 is not limited to being made of a metal material, and may be made of various materials such as plastic having rigidity.
  • the rail 282 is disposed inside the frame 281 . At this time, the rail 282 is formed to extend along the X-axis direction.
  • the guide part 283 supports the pressing part 250 .
  • the guide part 283 may be moved along the rail 282 in the X-axis direction.
  • the third driving unit 284 provides a driving force for moving the guide unit 283 .
  • the third driving unit 284 may include a motor that receives power and provides rotational force.
  • the pressing unit 250 moves toward the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240, or the pressing unit 250 moves the second winding plate unit 240 toward the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240.
  • the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 may be moved away from each other.
  • the guide part 283 is By retracting the pressing part 250 from the wire, the pressing part 250 is prevented from interfering with the fixing operation of the wire.
  • the pressing part 250 is applied to the wire
  • the guide part 283 moves the pressing part 250 toward the wire.
  • the guide part 283 is retracted by the thickness around which the wire is wound, so that the pressing part ( While preventing the 250) from interfering with the winding of the wire, the pressing part 250 may press the wire with a necessary pressure.
  • FIG. 13 is a block diagram illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • the coil manufacturing system includes the first driving unit 260 , the second driving unit 270 , the third driving unit 284 , the first heating unit 291 and A control unit 350 electrically connected to each of the second heating units 292 may be further included.
  • the control unit 350 may control the winding speed of the wire by controlling the first driving unit 260 and the second driving unit 270 .
  • the pressing unit 250 prevents the coil from interfering with the winding of the wire, and also the coil manufactured by the wire. density can be increased.
  • control unit 350 controls the driving of the first heating unit 291 and the second heating unit 292 so that the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 are operated. You can adjust the temperature. Accordingly, as the wire is fused in the process of being wound by the heat received from the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240, the density of the coil manufactured by the wire can be increased. have.

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Abstract

A coil manufacturing apparatus is provided. The coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention comprises: a wire mounting part having an outer circumferential surface on which a wire can be wound; a first winding plate part rotatably supporting the wire mounting part; a second winding plate part disposed opposite to the first winding plate part; and a pressure part disposed between the first winding plate part and the second winding plate part and pressing the wire toward the wire mounting part while the wire is wound on the wire mounting part.

Description

코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 Coil manufacturing apparatus and coil manufacturing system including same
본 발명은 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a coil manufacturing apparatus and a coil manufacturing system including the same.
인덕션렌지는 유도가열(Induction Heating) 방식을 이용한 조리기구이다. 인덕션렌지는 자성을 띄는 스테인레스스틸이나 철과 같은 재질로 이루어진 인덕션 전용 냄비 또는 전용 용기(이하, '조리용기'라 함.)를 20~90kHz 중간 주파수 교류 전류로 변환하여 동작하는 워킹코일의 상측에 배치하면, 워킹코일에서 발생하는 자기장은 조리용기의 바닥면에 와전류를 발생시킴으로써 조리용기가 가지고 있는 전기 저항에 의해 조리용기 자체가 발열하여 내용물이 가열된다An induction stove is a cooking appliance using an induction heating method. The induction range is located on the upper side of the working coil, which operates by converting an induction pot or special container (hereinafter referred to as 'cooking container') made of a magnetic material such as stainless steel or iron into a 20~90kHz intermediate frequency alternating current. When placed, the magnetic field generated by the working coil generates an eddy current on the bottom surface of the cooking vessel, and the cooking vessel itself generates heat due to the electrical resistance of the cooking vessel, thereby heating the contents.
종래의 인덕션렌지에는 하나 이상의 워킹코일이 배치되고, 조리용기가 하나 이상의 워킹코일 중 하나의 상측에 배치되어 가열된다. One or more working coils are disposed in the conventional induction range, and the cooking vessel is heated by being disposed above one of the one or more working coils.
그러나, 종래의 인덕션렌지에서는 워킹코일보다 큰 조리용기를 가열하는 경우, 조리용기가 충분히 가열되지 않는 문제가 있었다. 그리고, 워킹코일보다 작은 조리용기를 가열하는 경우, 조리용기를 가열하기 위한 전력보다 큰 전력을 소모하게 되는 문제가 있었다. 또한, 조리용기를 워킹코일 상측에 정렬시켜야 하므로, 사용 편의성이 떨어지는 문제가 있다.However, in the case of heating a cooking vessel larger than the working coil in the conventional induction range, there is a problem in that the cooking vessel is not sufficiently heated. In addition, when heating a cooking vessel smaller than the working coil, there is a problem in that a greater amount of power than the power for heating the cooking vessel is consumed. In addition, since it is necessary to align the cooking container on the upper side of the working coil, there is a problem in the convenience of use.
이를 해결하기 위해서, 최근에는 복수 개의 워킹코일이 밀집하여 배치됨으로써 조리용기의 위치에 무관하게 조리용기를 가열시킬 수 있는 인덕션렌지가 개발되었다. In order to solve this problem, recently, an induction stove capable of heating the cooking vessel regardless of the position of the cooking vessel has been developed as a plurality of working coils are densely arranged.
이와 같은 인덕션렌지는 워킹코일에 흐르는 전류를 감지하여 조리용기가 어떤 워킹코일 상부에 놓였는지를 판별한 후 조리용기 하부의 워킹코일에 자기장을 발생시키는 방식으로 작동한다.Such an induction range operates by detecting the current flowing through the working coil, determining which working coil the cooking vessel is placed on, and then generating a magnetic field in the working coil at the bottom of the cooking vessel.
이러한 인던션렌지는 한정된 공간에 복수의 워킹코일이 배치되어야 하므로, 인던션렌지의 성능을 확보하기 위해서는 워킹코일의 권선 밀도가 높아야 할 필요가 있다.Since a plurality of working coils must be arranged in a limited space in such an induction range, the winding density of the working coil needs to be high in order to secure the performance of the induction range.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 워킹코일의 권선밀도를 높이기 위한 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a coil manufacturing apparatus for increasing the winding density of a working coil and a coil manufacturing system including the same.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 외주면에 와이어가 권취될 수 있는 와이어 장착부; 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부; 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부; 및 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부 사이에 배치되어, 상기 와이어 장착부에 상기 와이어가 권취되는 동안 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부;를 포함하는 코일 제조 장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention, a wire mounting portion that can be wound on the outer circumferential surface of the wire; a first winding plate part for rotatably supporting the wire mounting part; a second winding plate portion disposed to face the first winding plate portion; and a pressing unit disposed between the first winding plate unit and the second winding plate unit to press the wire toward the wire mounting unit while the wire is wound on the wire mounting unit. .
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어 장착부에 밀착 고정될 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the second winding plate part may be closely fixed to the wire mounting part.
또한, 상기 가압부는 상기 와이어가 상기 와이어 장착부에 권취되는 동안 상기 와이어에 가해지는 압력이 일정하게 유지되도록 이동될 수 있다.In addition, the pressing part may be moved so that the pressure applied to the wire is constantly maintained while the wire is wound on the wire mounting part.
또한, 상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어가 관통되는 관통구를 포함할 수 있다.In addition, the second winding plate part may include a through hole through which the wire passes.
또한, 상기 가압부의 폭은 상기 와이어 장착부의 외주면의 폭보다 작을 수 있다.In addition, the width of the pressing portion may be smaller than the width of the outer peripheral surface of the wire mounting portion.
또한, 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부는 열전도성 재질로 이루어지고, 상기 코일 제조 장치는, 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 히터를 더 포함할 수 있다.In addition, the first winding plate part and the second winding plate part may be made of a thermally conductive material, and the coil manufacturing apparatus may further include a heater for heating the first winding plate part and the second winding plate part. .
또한, 상기 가압부는 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부가 가열된 이후에 상기 와이어를 가압하도록 형성될 수 있다.In addition, the pressing part may be formed to press the wire after the first winding plate part and the second winding plate part are heated.
또한, 상기 와이어 장착부는 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부보다 열전도성이 낮은 재질로 형성될 수 있다.Also, the wire mounting part may be formed of a material having lower thermal conductivity than the first winding plate part and the second winding plate part.
또한, 상기 코일 제조 장치는, 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외측부에 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외부로 열이 이동되는 것을 차단하는 단열부재를 더 포함할 수 있다.In addition, the coil manufacturing apparatus further includes a heat insulating member on the outer side of the first winding plate part and the second winding plate part to block heat from moving to the outside of the first winding plate part and the second winding plate part can do.
또한, 본 발명은, 내부 공간을 가지는 테이블; 상기 테이블의 상측에 배치되고, 일정 높이를 가지는 하우징; 상기 하우징의 내부에 배치되어 와이어가 권취되는 와이어 장착부, 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부, 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부 및 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부를 포함하는 코일 제조 장치; 상기 하우징에 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 회전시키는 제1구동부; 상기 테이블에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 회전시키는 제2구동부; 및 상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 가압부를 상기 와이어 장착부 측으로 이동시키는 이동부;를 포함하는 코일 제조 시스템을 제공한다.In addition, the present invention, a table having an internal space; a housing disposed above the table and having a predetermined height; a wire mounting part disposed inside the housing to wind a wire, a first winding plate part rotatably supporting the wire mounting part, a second winding plate part facing the first winding plate part, and the wire; A coil manufacturing apparatus including a pressing unit for pressing toward the wire mounting unit; a first driving unit disposed in the housing and configured to rotate the first winding plate unit; a second driving unit disposed on the table and configured to rotate the second winding plate unit; and a moving unit spaced apart from the housing and moving the pressing unit toward the wire mounting unit.
또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 하우징과 이격되어 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 가열하는 제1가열부를 더 포함할 수 있다.The coil manufacturing system may further include a first heating unit disposed to be spaced apart from the housing and configured to heat the first winding plate unit.
또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 이동부에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 제2가열부를 더 포함할 수 있다.Also, the coil manufacturing system may further include a second heating unit disposed in the moving unit and configured to heat the second winding plate unit.
또한, 상기 이동부는, 상기 테이블에 고정되는 프레임; 상기 프레임에 배치되는 레일; 상기 가압부를 지지하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드부; 및 상기 가이드부가 이동되는 구동력을 제공하는 제3구동부를 포함할 수 있다.In addition, the moving unit, a frame fixed to the table; a rail disposed on the frame; a guide part supporting the pressing part and moving along the rail; and a third driving unit that provides a driving force for moving the guide unit.
또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 와이어의 장력을 유지하기 위한 텐션 장치를 더 포함할 수 있다.Also, the coil manufacturing system may further include a tension device disposed to be spaced apart from the housing and configured to maintain tension of the wire.
또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 제1구동부, 상기 제2구동부 및 상기 제3구동부의 구동을 제어하고, 상기 제1가열부 및 상기 제2가열부의 구동을 제어하여 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부의 온도를 조절하는 제어부를 더 포함할 수 있다.In addition, the coil manufacturing system controls the driving of the first driving unit, the second driving unit, and the third driving unit, and controlling the driving of the first heating unit and the second heating unit to form the first winding plate unit and The second winding plate portion may further include a control unit for controlling the temperature.
본 발명에 의하면, 와이어가 와이어 장착부에 권취되는 동안 가압부에 의해 와이어가 가압됨으로써, 코일의 권선 밀도를 높일 수 있다.According to the present invention, the wire is pressed by the pressing unit while the wire is wound on the wire mounting unit, thereby increasing the winding density of the coil.
또한, 제1권선 플레이트부와 제2권선 플레이트부에 의해 가열된 와이어가 와이어 장착부에 권선됨으로써, 코일의 권선 밀도를 높일 수 있다.In addition, since the wire heated by the first winding plate part and the second winding plate part is wound on the wire mounting part, it is possible to increase the winding density of the coil.
또한, 제1권선 플레이트부와 제2권선 플레이트부의 구동이 개별적으로 제어됨으로써, 와이어가 권취되는 속도를 조절하여 코일의 권선 밀도를 높일 수 있다.In addition, since the driving of the first winding plate portion and the second winding plate portion is individually controlled, it is possible to increase the winding density of the coil by controlling the speed at which the wire is wound.
또한, 제1권선 플레이트부와 제2권선 플레이트부를 개별적으로 가열함으로써, 와이어에 가해지는 온도를 정밀하게 조절할 수 있다.In addition, by individually heating the first winding plate portion and the second winding plate portion, it is possible to precisely control the temperature applied to the wire.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치를 나타낸 도면,1 is a view showing an apparatus for manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 분리도,Figure 2 is an exploded view of Figure 1;
도 3은 도 1의 단면도,3 is a cross-sectional view of FIG. 1;
도 4(a) 내지 도 4(d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치의 동작 순서를 나타내는 도면,4 (a) to 4 (d) is a view showing the operation sequence of the coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치를 이용하여 코일을 제조하는 코일 제조 방법을 나타내는 순서도,5 is a flowchart illustrating a coil manufacturing method for manufacturing a coil using a coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명에 일 실시예에 따른 코일 제조 장치에 의해 제조된 코일이 인덕션렌지에 배치된 모습을 개략적으로 나타내는 도면,6 is a view schematically showing a state in which a coil manufactured by a coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is disposed on an induction range;
도 7은 도 6의 코일을 나타내는 사시도,7 is a perspective view showing the coil of FIG. 6;
도 8는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 제조 장치를 나타내는 측면도이다.8 is a side view illustrating an apparatus for manufacturing a coil according to another embodiment of the present invention.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 사시도이다.9 is a perspective view illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 다른 측면에서 바라본 사시도이다.10 is a perspective view of a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention viewed from another side.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 주요 구성을 중점적으로 나타내는 측면도이다.11 is a side view mainly showing the main configuration of the coil manufacturing system according to the embodiment of the present invention.
도 12(a)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부와 이격된 모습을 나타내는 도면이고, 도 12(b)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부에 근접한 모습을 나타내는 도면이다.Figure 12 (a) is a view showing a state in which the pressing part of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention is spaced apart from the first winding plate part, Figure 12 (b) is a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows the mode that a press part approaches a 1st winding plate part.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 블록도이다.13 is a block diagram illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
100 100': 코일 제조 장치 110: 제1권선 플레이트부100 100': coil manufacturing apparatus 110: first winding plate part
120: 제2권선 플레이트부 130: 와이어 장착부120: second winding plate part 130: wire mounting part
140: 가압부140: pressurized part
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are added to the same or similar components throughout the specification.
본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)는 와이어(10)를 와이어 장착부(130)에 감아 코일을 제조하는 장치일 수 있다. 이 때, 본 명세서에서 상기 와이어(10)를 상기 와이어 장착부(130)에 감는 동작은 “와이어가 권취된다” 혹은 “와이어가 권선된다”는 표현으로 설명될 수 있다.The coil manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may be an apparatus for manufacturing a coil by winding the wire 10 around the wire mounting unit 130 . At this time, in the present specification, the operation of winding the wire 10 on the wire mounting unit 130 may be described as an expression of “the wire is wound” or “the wire is wound”.
이와 같이 상기 코일 제조 장치(100)에 의해 제조된 코일은 비제한적인 일 예로서, 인덕션렌지에 배치될 수 있다. 다만, 상기 코일 제조 장치(100)에 의해 제조된 코일은 인덕션렌지 이외의 다른 전자 장치에도 설치될 수 있다. As a non-limiting example, the coil manufactured by the coil manufacturing apparatus 100 as described above may be disposed on an induction stove. However, the coil manufactured by the coil manufacturing apparatus 100 may be installed in other electronic devices other than the induction range.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)는 제1권선 플레이트부(110), 제2권선 플레이트부(120) 및 가압부(140)를 포함할 수 있다.1 to 3 , the coil manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may include a first winding plate part 110 , a second winding plate part 120 , and a pressing part 140 . can
상기 제1권선 플레이트부(110)는 와이어 장착부(130)가 돌출 형성되는 제1면(110a)과 상기 제1면(110a)의 반대측에 형성되는 제2면(110b)을 구비한 판형 부재로 형성될 수 있다.The first winding plate part 110 is a plate-shaped member having a first surface 110a on which the wire mounting part 130 is protruded and a second surface 110b formed on the opposite side of the first surface 110a. can be formed.
여기서, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)은 타원 형상, 보다 구체적으로 트랙 형상으로 이루어질 수 있다.Here, the first surface 110a of the first winding plate part 110 may have an elliptical shape, more specifically, a track shape.
비제한적인 일례로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)은 원형 또는 다각형과 같이 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.As a non-limiting example, the first surface 110a of the first winding plate part 110 may have various shapes such as a circle or a polygon.
또한, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제2면(110b)의 중심에 결합되는 제1회전축(115)을 포함할 수 있다. Also, the first winding plate part 110 may include a first rotation shaft 115 coupled to the center of the second surface 110b of the first winding plate part 110 .
이 때, 상기 제1회전축(115)은 별도의 구동부(미도시)에 의해 구동력을 제공받아 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다. At this time, the first rotation shaft 115 may be rotated clockwise or counterclockwise by receiving a driving force by a separate driving unit (not shown).
이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 제1회전축(115)과 함께 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.Accordingly, the first winding plate part 110 may be rotated clockwise or counterclockwise together with the first rotation shaft 115 .
이 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 열전도성이 높은 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다.In this case, the first winding plate part 110 may be made of a material having high thermal conductivity, for example, a metal material.
비제한적인 일례로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 열전도성 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.As a non-limiting example, the first winding plate part 110 may be made of various materials such as thermally conductive plastic.
한편, 상기 제1권선 플레이트부(110)에는 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)에 결합되어 고정될 수 있다. Meanwhile, the wire mounting part 130 may be coupled to the first surface 110a of the first winding plate part 110 to be fixed to the first winding plate part 110 .
이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 회전에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 함께 회전될 수 있다.In this case, the wire mounting part 130 may rotate together with the first winding plate part 110 according to the rotation of the first winding plate part 110 .
구체적으로, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)으로부터 상기 제2권선 플레이트부(120)를 향하여 돌출되도록 형성될 수 있다. Specifically, the wire mounting part 130 may be formed to protrude from the first surface 110a of the first winding plate part 110 toward the second winding plate part 120 .
이 때, 상기 와이어 장착부(130)의 외주면에는 상기 와이어(10)가 권취될 수 있다.At this time, the wire 10 may be wound around the outer circumferential surface of the wire mounting part 130 .
또한, 상기 와이어 장착부(130)의 일면은 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)의 형상과 대응되도록 타원 형상, 보다 구체적으로 트랙 형상으로 이루어질 수 있다. In addition, one surface of the wire mounting part 130 may have an elliptical shape, more specifically, a track shape to correspond to the shape of the first surface 110a of the first winding plate part 110 .
이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부의 상기 제1면(110a)보다 작은 면적을 갖도록 형성될 수 있다. In this case, the wire mounting part 130 may be formed to have a smaller area than the first surface 110a of the first winding plate part.
이에 따라, 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취될 때 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제 1 면(110a)에 접하면서 상기 와이어(10)가 권취될 수 있다.Accordingly, when the wire 10 is wound on the wire mounting part 130 , the wire 10 may be wound while being in contact with the first surface 110a of the first winding plate part 110 .
한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되는 동안 상기 제1권선 플레이트부(110)가 가열됨으로써, 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)에 열을 가하여 권취되는 상기 와이어(10)의 밀도를 높일 수 있다. Meanwhile, according to an embodiment of the present invention, while the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 , the first winding plate unit 110 is heated, thereby being wound around the wire mounting unit 130 . It is possible to increase the density of the wire 10 to be wound by applying heat to the wire 10 .
이를 위해, 도 3을 참조하면, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 내부에는 상기 제1권선 플레이트부(110)를 가열하기 위하여 히터(114)가 내장될 수 있다. To this end, referring to FIG. 3 , a heater 114 may be built in the first winding plate part 110 to heat the first winding plate part 110 .
비제한적인 예로서, 상기 히터(114)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외부에 설치되어 상기 제1권선 플레이트부(110)를 가열할 수 있다. As a non-limiting example, the heater 114 may be installed outside the first winding plate part 110 to heat the first winding plate part 110 .
이 때, 상기 히터(114)가 상기 제1권선 플레이트부(110)를 가열하는 방식은, 예를 들어 전자기 방식일 수 있으나, 가열 방식이 이에 제한되는 것은 아니다. In this case, the method in which the heater 114 heats the first winding plate part 110 may be, for example, an electromagnetic method, but the heating method is not limited thereto.
한편, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 구동부에 의해 회전할 뿐만 아니라, 후술할 제2권선 플레이트부(120)를 향하여 이동할 수 있다. Meanwhile, the first winding plate part 110 may not only rotate by the driving part, but also move toward a second winding plate part 120 to be described later.
즉, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 제2권선 플레이트부(120)에 인접하도록 이동되거나 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 멀어지는 방향으로 이격되도록 이동될 수 있다.That is, the first winding plate part 110 may be moved adjacent to the second winding plate part 120 or moved to be spaced apart from the second winding plate part 120 .
이 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되는 동안, 상기 제2권선 플레이트부(120)에 결합, 예를 들어, 밀착되거나 고정될 수 있다. At this time, the first winding plate part 110 is to be coupled, for example, in close contact with or fixed to the second winding plate part 120 while the wire 10 is wound around the wire mounting part 130 . can
또한, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)에 결합되는 경우, 밀착 및 고정이 동시에 이루어질 수도 있다. In addition, when the second winding plate part 120 is coupled to the first winding plate part 110 , close contact and fixation may be simultaneously performed.
한편, 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되기 전 혹은 상기 와이어 장착부(130)에 와이어(10)가 권취된 후 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 이격될 수 있다. Meanwhile, before the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 or after the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 , it may be spaced apart from the second winding plate unit 120 .
이를 위해, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제1권선 플레이트부(110)와 대향하여 배치될 수 있다. To this end, the second winding plate part 120 may be disposed to face the first winding plate part 110 .
구체적으로, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 제1면(120a)과 상기 제1면(120a)의 반대측에 형성되어 상기 와이어 장착부(130)와 대향하며 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되는 동안 상기 와이어 장착부(130)와 밀착되거나 고정될 수 있는 제2면(120b)을 포함하는 원판형 부재로 형성될 수 있다. Specifically, the second winding plate part 120 is formed on the opposite side of the first surface 120a and the first surface 120a to face the wire mounting part 130 , and is connected to the wire mounting part 130 . (10) may be formed of a disk-shaped member including a second surface (120b) that can be in close contact with or fixed to the wire mounting portion 130 while being wound.
여기서, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 제1면(120a) 및 제 2면(120b)은 원 형상으로 이루어질 수 있다. Here, the first surface 120a and the second surface 120b of the second winding plate part 120 may have a circular shape.
비제한적인 일례로써, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 제1면(120a) 및 제 2면(120b)은 타원 또는 다각형과 같이 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.As a non-limiting example, the first surface 120a and the second surface 120b of the second winding plate part 120 may have various shapes such as an ellipse or a polygon.
이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 제1면(120a)의 중심에 결합되는 제2회전축(125)을 포함할 수 있다. 상기 제2회전축(125)은 상기 제1회전축(115)과 동심축 상으로 배치될 수 있다. In this case, the second winding plate part 120 may include a second rotation shaft 125 coupled to the center of the first surface 120a of the second winding plate part 120 . The second rotation shaft 125 may be disposed concentrically with the first rotation shaft 115 .
이에 따라, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제2회전축(125)을 중심으로 제1권선 플레이트부(110)와 함께 회전될 수 있다.Accordingly, the second winding plate part 120 may be rotated together with the first winding plate part 110 about the second rotation shaft 125 .
또한, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 열전도성이 높은 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다. In addition, the second winding plate part 120 may be made of a material having high thermal conductivity, for example, a metal material.
비제한적인 일례로써, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 열전도성 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.As a non-limiting example, the second winding plate part 120 may be made of various materials such as thermally conductive plastic.
이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 재질은 상기 제1권선 플레이트부(110)의 재질과 동일하거나 상이할 수 있다.In this case, the material of the second winding plate part 120 may be the same as or different from that of the first winding plate part 110 .
또한, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 내부에도 상기 제1권선 플레이트부(110)와 유사하게 히터(124)가 내장되어 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)를 가열할 수 있다. 이에 따라 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)의 밀도가 높아질 수 있다. In addition, a heater 124 is built in the inside of the second winding plate part 120 similarly to the first winding plate part 110 to heat the wire 10 wound around the wire mounting part 130 . can Accordingly, the density of the wire 10 wound around the wire mounting unit 130 may be increased.
상기 제2권선 플레이트부(120)를 가열하기 위한 상기 히터(124)는 상기 제1권선 플레이트부(120)에 설치되는 상기 히터(114)와 동일 또는 유사하게 구성될 수 있다. The heater 124 for heating the second winding plate part 120 may be configured the same as or similarly to the heater 114 installed on the first winding plate part 120 .
한편, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제2회전축(125)의 이동에 의해 상기 제1권선 플레이트부(110)를 향하여 이동할 수도 있다. Meanwhile, the second winding plate part 120 may move toward the first winding plate part 110 by the movement of the second rotation shaft 125 .
즉, 상기 제1권선 플레이트부(110)가 위치 고정된 상태에서, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)에 인접하도록 이동되거나 상기 제1권선 플레이트부(110)로부터 멀어지는 방향으로 이격되도록 이동될 수 있다.That is, in a state in which the first winding plate part 110 is fixed in position, the second winding plate part 120 is moved to be adjacent to the first winding plate part 110 , or the first winding plate part 110 is moved to be adjacent to the first winding plate part 110 . ) can be moved to be spaced apart in a direction away from it.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 제2권선 플레이트부(120)에는 상기 와이어(10)가 관통하는 관통구(121)가 구비될 수 있다. 1 to 3 , a through hole 121 through which the wire 10 passes may be provided in the second winding plate part 120 .
구체적으로, 상기 와이어(10)는 상기 관통구(121)를 통해 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이로부터 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.Specifically, the wire 10 passes through the through hole 121 from between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 to the outside of the second winding plate part 120 . It may be formed to protrude.
보다 상세히, 상기 와이어(10)가 와이어 장착부(130)에 권취될 때 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 관통구(121)를 통하여 상기 와이어(10)의 일단부가 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 관통구(121)가 제2권선 플레이트부(120)에 형성된 예를 설명하였으나, 다른 예로서 관통구(121)는 제1권선 플레이트부(110)에 형성될 수도 있다. In more detail, when the wire 10 is wound on the wire mounting part 130 , one end of the wire 10 through the through hole 121 of the second winding plate part 120 is a second winding plate part ( 120) may be formed to protrude to the outside. In the present embodiment, an example in which the through hole 121 is formed in the second winding plate part 120 has been described, but as another example, the through hole 121 may be formed in the first winding plate part 110 .
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어(10)의 일단부가 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로 돌출된 상태에서 상기 와이어 장착부(130)의 회전에 의해 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취될 수 있다. As described above, according to an embodiment of the present invention, by rotation of the wire mounting part 130 in a state where one end of the wire 10 protrudes to the outside of the second winding plate part 120 , the wire 10 is ) may be wound around the wire mounting unit 130 .
이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 와이어 장착부(130)에 밀착 고정됨으로써, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 함께, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 것을 가이드하는 기능을 수행할 수 있다.At this time, since the second winding plate part 120 is closely fixed to the wire mounting part 130 , the second winding plate part 120 is connected to the first winding plate part 110 together with the wire 10 . ) may perform a function of guiding the winding of the wire mounting unit 130 .
이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 제2면(120b) 상에는, 상기 와이어 장착부(130)가 삽입되어 고정될 수 있도록 상기 와이어 장착부(130)에 대응하는 형상의 와이어 장착부 고정홈(미도시)이 형성될 수 있다. At this time, on the second surface 120b of the second winding plate part 120, the wire mounting part fixing groove having a shape corresponding to the wire mounting part 130 so that the wire mounting part 130 can be inserted and fixed ( not shown) may be formed.
이와 같은 경우, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제2권선 플레이트부(120)에 밀착되면 상기 와이어 장착부(130)의 돌출된 단부면이 상기 와이어 장착부 고정홈에 삽입고정되어 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 함께 회전될 수 있다. In this case, when the wire mounting part 130 is in close contact with the second winding plate part 120 , the protruding end surface of the wire mounting part 130 is inserted and fixed into the wire mounting part fixing groove, and the second winding plate part 120 may be rotated together with the first winding plate part 110 .
비제한적인 실시예로서, 상기 제2권선 플레이트부(120)를 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 와이어 장착부(130)에 고정적으로 결합시키기 위한 구성으로서 상기 와이어 장착부 고정홈 이외의 별도의 고정 부재가 상기 제1권선 플레이트부(110) 및/또는 상기 제2권선 플레이트부(120)에 추가로 혹은 일체로 구비될 수도 있다. As a non-limiting embodiment, as a configuration for fixedly coupling the second winding plate part 120 to the wire mounting part 130 of the first winding plate part 110, there is a separate structure other than the wire mounting part fixing groove. A fixing member may be provided in addition to or integrally with the first winding plate part 110 and/or the second winding plate part 120 .
한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어 장착부(130)는 열전도성을 갖는 재질, 예를 들어, 금속 재질로 이루어질 수 있다. Meanwhile, according to an embodiment of the present invention, the wire mounting unit 130 may be made of a material having thermal conductivity, for example, a metal material.
이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 열전도성을 갖는 금속 재질에 한정되지 않고, 열전도성을 갖는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.In this case, the wire mounting unit 130 is not limited to a metal material having thermal conductivity, and may be made of various materials such as plastic having thermal conductivity.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 제2권선 플레이트부(120)의 재질보다 열전도성이 낮은 재질로 이루어질 수 있다. Also, according to an embodiment of the present invention, the wire mounting part 130 may be made of a material having lower thermal conductivity than the material of the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 와이어로 열이 전달되는 경우에도, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)보다 높은 온도로 가열되지 않을 수 있으며, 열이 상기 와이어(10) 측으로 집중적으로 전달되어 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 동안 상기 와이어(10)의 밀도가 높아질 수 있다. Accordingly, even when heat is transferred from the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 to the wire, the wire mounting part 130 is connected to the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 . It may not be heated to a higher temperature than the second winding plate part 120 , and heat is intensively transferred to the wire 10 side so that the wire 10 is wound around the wire mounting part 130 while the wire 10 is wound. ) can be increased.
한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 관통구(121)의 지름(D1)은 상기 와이어 장착부(130)의 외주면의 폭(L1)보다 작게 형성될 수 있다. Meanwhile, according to an embodiment of the present invention, the diameter D1 of the through hole 121 may be formed to be smaller than the width L1 of the outer peripheral surface of the wire mounting part 130 .
상기 와이어 장착부(130)에 권취되기 전, 상기 와이어(10)의 지름(D2)은 상기 관통구(121)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있는데, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취된 상태에서 가압되면 원형의 와이어(10)의 단면이, 예를 들어, 타원형으로 납작하게 변형되어, 도 3에 도시된 바와 같이 W2의 폭을 가지면서 상기 와이어 장착부(130)의 외주면에 밀착될 수 있다. Before being wound around the wire mounting part 130, the diameter (D2) of the wire 10 may be formed smaller than the diameter (D1) of the through hole 121, and the wire 10 is the wire mounting part ( When pressed in the state wound on 130), the cross section of the circular wire 10 is, for example, deformed to be flat in an elliptical shape, as shown in FIG. It can be adhered to the outer peripheral surface.
이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 타원형으로 변형된 상기 와이어(10)의 단면의 폭과 같거나 그보다 넓은 폭(L1)을 갖도록 형성될 수 있다. In this case, the wire mounting part 130 may be formed to have a width L1 equal to or wider than the width of the cross-section of the wire 10 deformed in an oval shape.
한편, 본 발명에 의하면, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 위치될 수 있다.Meanwhile, according to the present invention, the pressing part 140 may be positioned between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
이 때, 상기 가압부(140)는 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 위치되어 상기 와이어 장착부(130) 방향으로 가까이 이동되거나 그로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.At this time, the pressing part 140 is positioned between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 to move closer to or away from the wire mounting part 130 . can
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압부(140)는 원판 형상으로 이루어지는 가압 몸체(141) 및 상기 가압 몸체(141)가 회전되도록 지지하는 지지부(145)를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the pressing unit 140 may include a pressing body 141 having a disk shape and a support unit 145 for supporting the pressing body 141 to rotate.
이 때, 상기 가압 몸체(141)는 상기 지지부(145)의 회전축(145a)에 결합되어 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다. At this time, the pressing body 141 may be coupled to the rotation shaft 145a of the support part 145 to rotate in a clockwise or counterclockwise direction.
이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 와이어(10)를 권취하기 위하여 시계 방향으로 회전되는 경우, 상기 가압 몸체(141)가 상기 와이어(10)를 가압하면서 상기 와이어(10)와의 마찰에 의해 반시계 방향으로 회전될 수 있다. Accordingly, when the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 are rotated clockwise to wind the wire 10 , the pressing body 141 moves the wire 10 . ) may be rotated counterclockwise by friction with the wire 10 while pressing.
이와 같이, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취될 때, 상기 가압부(140)가 상기 와이어 장착부(130)와 함께 회전하면서 상기 와이어(10)를 가압함으로써 상기 와이어(10)의 표면이 가압부(140)에 의하여 손상되는 것이 방지될 수 있다. As such, when the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 , the pressing unit 140 rotates together with the wire mounting unit 130 and presses the wire 10 to press the wire 10 . It can be prevented from being damaged by the pressing part 140 on the surface of the.
이 때, 상기 지지부(145)는 별도의 구동부(미도시)에 의해 상기 와이어 장착부(130)에 가까워지는 방향 또는 반대방향으로 이동됨으로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에서 상기 가압부(140)가 상기 와이어 장착부(130)에 인접하거나 멀어지도록 형성될 수 있다.At this time, the support part 145 is moved in a direction closer to or opposite to the wire mounting part 130 by a separate driving part (not shown), so that the first winding plate part 110 and the second winding plate part are moved. Between the parts 120 , the pressing part 140 may be formed adjacent to or away from the wire mounting part 130 .
이에 따라, 상기 가압부(140)에 의해 가압된 상기 와이어(10)는 대략적으로 타원 형상, 일 예로 도 3에 도시된 바와 같이 트랙 형상 단면을 가지며 상기 와이어 장착부(130) 상에 적층될 수 있다.Accordingly, the wire 10 pressed by the pressing unit 140 has an approximately elliptical shape, for example, a track-shaped cross section as shown in FIG. 3 , and may be stacked on the wire mounting unit 130 . .
일례로, 상기 타원 형상의 와이어(10)는 상기 와이어 장착부(130)의 폭(L1)에 대응하거나 그보다 작은 폭(W2)과 상기 와이어(10)의 폭(W2)보다 작은 너비(H2)를 가질 수 있다.For example, the oval-shaped wire 10 has a width W2 corresponding to or smaller than the width L1 of the wire mounting unit 130 and a width H2 smaller than the width W2 of the wire 10. can have
이 때, 상기 가압부(140)에 의해 가압된 상기 와이어(10)의 폭(W2)은 상기 관통구(121)를 관통한 상기 와이어(10)의 지름(D2)보다 클 수 있다.In this case, the width W2 of the wire 10 pressed by the pressing part 140 may be greater than the diameter D2 of the wire 10 passing through the through hole 121 .
이에 따라, 상기 와이어(10)는 상기 가압부(140)에 의해 가압되어 권선 밀도가 높아질 수 있다.Accordingly, the wire 10 may be pressed by the pressing unit 140 to increase the winding density.
즉, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입되면서 상기 와이어(10)를 가압하여, 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)의 권선 밀도를 높일 수 있다.That is, according to an embodiment of the present invention, the pressing part 140 presses the wire 10 while being inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 , The winding density of the wire 10 wound around the wire mounting unit 130 may be increased.
한편, 상기 가압부(140)의 폭(L2)은 상기 와이어 장착부(130)의 폭(L1)보다 작을 수 있다. Meanwhile, the width L2 of the pressing part 140 may be smaller than the width L1 of the wire mounting part 130 .
이에 따라, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입될 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)와 접촉되지 않음으로써 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 열을 전달받는 것이 방지될 수 있다.Accordingly, when the pressing part 140 is inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 , the first winding plate part 110 and the second winding plate part By not making contact with the part 120 , it is possible to prevent heat from being transmitted from the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압부(140)의 반경(R2)은 상기 제2권선 플레이트부(120)의 반경(R1)보다 클 수 있다.Meanwhile, according to an embodiment of the present invention, the radius R2 of the pressing part 140 may be greater than the radius R1 of the second winding plate part 120 .
이에 따라, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입되더라도 상기 지지부(145a)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 간섭되는 것이 방지될 수 있다.Accordingly, even when the pressing part 140 is inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 , the support part 145a interferes with the second winding plate part 120 . can be prevented.
다만, 상기 지지부(145a)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 간섭이 발생되지 않는 구조로 형성될 경우, 상기 가압부(140)의 반경(R2)은 제 2 권선 플레이트부(120)의 반경(R1)보다 작을 수 있다. However, when the support part 145a is formed in a structure in which interference does not occur with the second winding plate part 120 , the radius R2 of the pressing part 140 is that of the second winding plate part 120 . It may be smaller than the radius R1.
한편, 도 4(a) 내지 도 4(d) 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)를 이용한 코일 제조 방법은 와이어를 관통구에 설치하는 단계(S10), 와이어 배치 단계(S20), 가열 단계(S30), 가압 단계(S40), 권선 단계(S50), 압력 유지 단계(S60) 및 코일 제작 단계(S70)를 포함할 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 4(a) to 4(d) and FIG. 5 , the coil manufacturing method using the coil manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes the steps of installing a wire in a through hole (S10). ), a wire arrangement step (S20), a heating step (S30), a pressing step (S40), a winding step (S50), a pressure maintaining step (S60) and a coil manufacturing step (S70).
상기 와이어를 관통구에 설치하는 단계(S10)에서는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)의 일 단부가 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 관통구(121)를 관통하여 지나도록 상기 와이어(10)를 상기 관통구(121)에 설치한다. In the step of installing the wire in the through hole ( S10 ), as shown in FIG. 4 ( a ), one end of the wire 10 is connected to the through hole 121 of the second winding plate part 120 . The wire 10 is installed in the through hole 121 so as to pass through it.
이와 같이 상기 와이어(10)의 일 단부가 상기 관통구(121)를 관통하여 지나도록 설치하는 것은 상기 와이어(10)의 일 단부를 상기 제2권선 플레이트부(120) 및 상기 와이어 장착부(130)에 위치 고정하기 위함이다. In this way, when one end of the wire 10 is installed to pass through the through hole 121 , one end of the wire 10 is connected to the second winding plate part 120 and the wire mounting part 130 . to fix the position on
다음으로, 상기 와이어 배치 단계(S20)에서는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)의 일 단부가 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 관통구(121)에 관통하여 설치된 상태에서 상기 와이어(10)의 일측을 상기 와이어 장착부(130)의 외주면에 배치한다.Next, in the wire arrangement step S20 , as shown in FIG. 4A , one end of the wire 10 penetrates the through hole 121 of the second winding plate part 120 . In the installed state, one side of the wire 10 is disposed on the outer circumferential surface of the wire mounting part 130 .
그 후, 상기 제1권선 플레이트부(110)를, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2권선 플레이트부(120)를 향하여 이동시켜, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 접하여 밀착 고정되도록 한다. Thereafter, as shown in FIG. 4B , the first winding plate part 110 is moved toward the second winding plate part 120 so that the wire mounting part 130 is connected to the second winding part. It is in contact with the plate part 120 to be fixed in close contact.
비제한적인 예로서, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)를 향하여 이동될 수도 있다. As a non-limiting example, the second winding plate part 120 may be moved toward the first winding plate part 110 .
다음으로, 상기 가열 단계(S30)에서는, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 접한 상태에서, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)를 가열시킨다.Next, in the heating step ( S30 ), the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 are in a state in which the wire mounting part 130 is in contact with the second winding plate part 120 . ) is heated.
이 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)는 일 례로, 대략 150 ~ 170 ℃ 의 온도 범위로 가열될 수 있다. In this case, the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 may be heated, for example, in a temperature range of approximately 150 to 170 °C.
상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 와이어(10)의 재질 및 지름(D2) 등에 따라 미리 설정된 다양한 온도 범위에서 가열될 수 있다.The first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 may be heated in various preset temperature ranges according to the material and diameter D2 of the wire 10 .
상기 가압 단계(S40)에서는, 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입될 수 있다. In the pressing step ( S40 ), as shown in FIG. 4( c ), the pressing part 140 may be inserted between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 . have.
이 때, 상기 가압부(140)는 상기 와이어(10)를 상기 와이어 장착부(130) 측을 향하는 제1방향(①)으로 소정의 압력으로 가압할 수 있다.At this time, the pressing unit 140 may press the wire 10 with a predetermined pressure in the first direction (①) toward the wire mounting unit 130 side.
여기서, 소정의 압력은 상기 와이어(10)의 표면을 손상시키지 않으면서도 상기 와이어(10)의 권선 밀도를 높일 수 있는 압력일 수 있다.Here, the predetermined pressure may be a pressure capable of increasing the winding density of the wire 10 without damaging the surface of the wire 10 .
그 후, 상기 권선 단계(S50)에서는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)를 회전시키면서 상기 와이어(10)를 상기 와이어 장착부(130)에 권취시킨다. Thereafter, in the winding step S50 , the wire 10 is wound around the wire mounting part 130 while rotating the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 .
이 때, 상기 와이어(10)는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로부터 상기 제1권선 플레이트부(110)의 제1회전축(115)에 수직한 방향에서 와이어 장착부(130)측으로 공급될 수 있다. At this time, the wire 10 is perpendicular to the first rotation axis 115 of the first winding plate part 110 from the outside of the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 . It may be supplied to the wire mounting unit 130 side in the direction.
그리고, 상기 가압부(140)는, 예를 들어, 상기 와이어 장착부(130)를 향하여 상기 와이어(10)가 공급되는 반대편 위치에서 상기 와이어(10)를 가압할 수 있다. 다만, 상기 가압부(140)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다. In addition, the pressing unit 140 may press the wire 10 at a position opposite to that from which the wire 10 is supplied toward the wire mounting unit 130 . However, the position of the pressing part 140 is not limited thereto.
그 후, 상기 압력 유지 단계(S60)에서는 도 4(d)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 동안 상기 가압부(140)를 상기 제1방향(①)의 반대 방향인 제2방향(②)으로 이동시켜 상기 가압부(140)가 상기 와이어(10)에 가하는 압력을 상기 소정의 압력으로 유지할 수 있다. Then, in the pressure maintaining step (S60), as shown in FIG. 4(d), while the wire 10 is wound around the wire mounting part 130, the pressing part 140 is moved in the first direction ( By moving in the second direction (②) opposite to ①), the pressure applied by the pressing unit 140 to the wire 10 may be maintained at the predetermined pressure.
이에 따라, 상기 와이어(10)의 표면을 손상시키지 않으면서도 상기 와이어(10)의 권선 밀도를 높일 수 있으며, 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 와이어의 두께를 일정하게 유지시킬 수 있다.Accordingly, it is possible to increase the winding density of the wire 10 without damaging the surface of the wire 10 , and to maintain a constant thickness of the wire wound around the wire mounting unit 130 .
이와 같은 과정을 거쳐, 상기 코일 제작 단계(S70)에서는 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 의해 타원형 코일 형태로 이루어질 수 있다.Through this process, in the coil manufacturing step ( S70 ), the wire 10 may be formed in an elliptical coil shape by the wire mounting unit 130 .
이와 같이 타원형으로 형성된 코일은 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이의 상기 와이어 장착부(130)에서 분리된 후, 냉각되어 형태가 고정될 수 있다.The coil formed in the elliptical shape may be separated from the wire mounting part 130 between the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 and then cooled to have a fixed shape.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)에 의해 제조된 코일(30)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 인덕션렌지(20)에 복수개로 배치될 수 있다.As described above, a plurality of coils 30 manufactured by the coil manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may be disposed in the induction range 20 as shown in FIG. 6 .
이 때, 상기 코일(30)이 타원 형상으로 이루어지게 됨에 따라, 타원 형상의 상기 코일(30)은 원형의 코일에 비하여 상기 인덕션렌지(20)에 더 많이 배치될 수 있다.At this time, as the coil 30 has an elliptical shape, more of the elliptical coil 30 may be disposed on the induction range 20 than a circular coil.
이 때, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시에 의한 코일 제조 장치에 의하여 타원형 코일을 형성하는 와이어는 복수의 와이어 가닥이 꼬여서 형성되는 다발 형태로 이루어질 수 있다. At this time, as shown in FIG. 7 , the wire forming the elliptical coil by the coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may be formed in a bundle form in which a plurality of wire strands are twisted.
이와 같이 다발 형태로 이루어진 코일(30)이 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)에 의해 가압되면서 권취됨에 따라, 단면(30b)이 납작한 타원 형태로 가압되면서 상기 코일(30)의 권선 밀도가 높아질 수 있다.As the coil 30 in the form of a bundle is wound while being pressed by the coil manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the cross-section 30b is pressed in a flat oval shape. The winding density can be increased.
한편, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 제조 장치(100')는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측부에 설치되어 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외부로 열이 이동되는 것을 차단하는 단열부재(117,127)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 8 , the coil manufacturing apparatus 100 ′ according to another embodiment of the present invention is installed on the outer side of the first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 , and the second winding plate part 120 . The first winding plate part 110 and the second winding plate part 120 may further include heat insulating members 117 and 127 for blocking heat from moving to the outside.
구체적으로, 상기 단열부재(117, 127)는 제1단열부재(117) 및 제2단열부재(127)를 포함할 수 있다.Specifically, the heat insulating members 117 and 127 may include a first heat insulating member 117 and a second heat insulating member 127 .
상기 제1단열부재(117)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외측면에 배치될 수 있다. The first heat insulating member 117 may be disposed on an outer surface of the first winding plate part 110 .
여기서, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외측면은 상기 제1권선 플레이트부(110)의 제2면(110b)과 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외주면을 포함할 수 있다.Here, the outer surface of the first winding plate part 110 may include the second surface 110b of the first winding plate part 110 and the outer peripheral surface of the first winding plate part 110 .
이에 따라, 상기 제1단열부재(117)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 열이 상기 외측면으로 이동되는 것을 차단함으로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 열이 와이어 장착부에 권취되는 와이어 측으로 집중적으로 전달될 수 있도록 한다.Accordingly, the first heat insulating member 117 blocks the heat of the first winding plate part 110 from moving to the outer surface, so that the row of the first winding plate part 110 is wound on the wire mounting part. to be transmitted intensively to the side of the wire being
또한, 상기 제2단열부재(127)는 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측면에 배치될 수 있다. In addition, the second heat insulating member 127 may be disposed on the outer surface of the second winding plate part 120 .
여기서, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측면은 상기 제2권선 플레이트부(120)의 제1면(120a)과 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외주면을 포함할 수 있다.Here, the outer surface of the second winding plate part 120 may include the first surface 120a of the second winding plate part 120 and the outer peripheral surface of the second winding plate part 120 .
이에 따라, 상기 제2단열부재(127)는 상기 제2권선 플레이트부(120)의 열이 상기 외측면으로 이동되는 것을 차단함으로써, 열이 와이어 장착부에 권취되는 상기 와이어(10) 측으로 집중적으로 전달될 수 있도록 한다.Accordingly, the second heat insulating member 127 blocks the heat of the second winding plate part 120 from moving to the outer surface, thereby intensively transferring the heat to the wire 10 wound around the wire mounting part. make it possible
이에 따라 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)를 권취시킬 때 전달되는 열효율을 향상시켜 보다 높은 밀도를 갖는 코일을 형성할 수 있다. Accordingly, it is possible to form a coil having a higher density by improving the thermal efficiency transferred when the wire 10 is wound around the wire mounting unit 130 .
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 다른 측면에서 바라본 사시도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 주요 구성을 중점적으로 나타내는 측면도이다.9 is a perspective view illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a perspective view of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention from another side, and FIG. 11 is a coil according to an embodiment of the present invention It is a side view showing the main configuration of the manufacturing system.
본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 테이블(210), 하우징(220), 코일 제조 장치(230, 240, 250), 제1구동부(260), 제2구동부(270) 및 이동부(280)를 포함할 수 있다.The coil manufacturing system 200 according to the embodiment of the present invention includes a table 210 , a housing 220 , coil manufacturing apparatuses 230 , 240 , 250 , a first driving unit 260 , a second driving unit 270 , and a movement. part 280 may be included.
상기 테이블(210)은 내부 공간을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 테이블(210)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 테이블(210)은 금속 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 강성을 가지는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 테이블(210)의 상측면(211)에는 상기 코일 제조 시스템(200)을 구성하는 상기 하우징(220), 상기 코일 제조 장치(230, 240, 250) 및 제1구동부(260)가 배치될 수 있다. The table 210 may be formed to have an internal space. In addition, the table 210 may be made of a metal material. However, the table 210 is not limited to being made of a metal material, and may be made of various materials such as plastic having rigidity. In addition, the housing 220 constituting the coil manufacturing system 200 , the coil manufacturing apparatuses 230 , 240 , 250 and the first driving unit 260 are disposed on the upper surface 211 of the table 210 . can be
상기 하우징(220)은 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치될 수 있다. 상기 하우징(220)은 상기 테이블(210)의 상측면(211)으로부터 Z축 방향인 상측 방향으로 연장되어 일정 높이를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 하우징(220)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 하우징(220)은 금속 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 강성을 가지는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다. The housing 220 may be disposed on the upper surface 211 of the table 210 . The housing 220 may be formed to extend upward from the upper surface 211 of the table 210 in the Z-axis direction to have a predetermined height. The housing 220 may be made of a metal material. However, the housing 220 is not limited to being made of a metal material, and may be made of various materials such as plastic having rigidity.
상기 코일 제조 장치(230, 240, 250)는 와이어 장착부(미도시), 제1권선 플레이트부(230), 제2권선 플레이트부(240) 및 가압부(250)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 코일 제조 장치(230, 240, 250)는 전술한 실시예의 코일 제조 장치(100, 100')일 수 있다. 예를 들면, 상기 와이어 장착부는 도 2에 도시된 와이어 장착부(130)이고, 상기 제1권선 플레이트부(230)는 도 2에 도시된 제1권선 플레이트부(110)이고, 상기 제2권선 플레이트부(240)는 도 2에 도시된 제2권선 플레이트부(120)이고, 상기 가압부(250)는 도 2에 도시된 가압부(140)일 수 있다. The coil manufacturing apparatus 230 , 240 , and 250 may include a wire mounting part (not shown), a first winding plate part 230 , a second winding plate part 240 , and a pressing part 250 . In this case, the coil manufacturing apparatuses 230 , 240 , and 250 may be the coil manufacturing apparatuses 100 and 100 ′ according to the above-described embodiment. For example, the wire mounting part is the wire mounting part 130 shown in FIG. 2 , the first winding plate part 230 is the first winding plate part 110 shown in FIG. 2 , and the second winding plate The part 240 may be the second winding plate part 120 shown in FIG. 2 , and the pressing part 250 may be the pressing part 140 shown in FIG. 2 .
그리고, 상기 제1권선 플레이트부(230) 및 상기 제2 권선 플레이트부(240)는 상기 하우징(220)의 내부에 배치될 수 있다.In addition, the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 may be disposed inside the housing 220 .
상기 제1구동부(260)는 상기 하우징(220)에 의해 지지되고, 상기 하우징(220)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제1구동부(260)는 상기 제1권선 플레이트부(230)와 연결될 수 있다. 이 때, 상기 제1구동부(260)는 상기 제1권선 플레이트부(230)를 회전시킬 수 있다. 여기서, 상기 제1구동부(260)는 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 전기 모터일 수 있다. 이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(230)는 상기 제1구동부(260)에 의해 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전되어 상기 와이어(미도시)를 권취할 수 있다. The first driving unit 260 is supported by the housing 220 and may be disposed inside the housing 220 . The first driving unit 260 may be connected to the first winding plate unit 230 . In this case, the first driving unit 260 may rotate the first winding plate unit 230 . Here, the first driving unit 260 may be an electric motor that receives power and provides rotational force. Accordingly, the first winding plate part 230 may be rotated clockwise or counterclockwise by the first driving part 260 to wind the wire (not shown).
상기 제2구동부(270)는 상기 테이블(210)에 의해 지지되고, 상기 테이블(210)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제2구동부(270)는 상기 제2권선 플레이트부(240)와 연결될 수 있다. 이 때, 상기 제2구동부(270)는 상기 제2권선 플레이트부(240)를 회전시킬 수 있다. 여기서, 상기 제2구동부(270)는 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 전기 모터일 수 있다. 이에 따라, 상기 제2권선 플레이트부(240)는 상기 제1구동부(260)에 의해 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전되어 상기 와이어(미도시)를 권취할 수 있다. The second driver 270 is supported by the table 210 and may be disposed inside the table 210 . The second driving part 270 may be connected to the second winding plate part 240 . In this case, the second driving unit 270 may rotate the second winding plate unit 240 . Here, the second driving unit 270 may be an electric motor that receives power and provides rotational force. Accordingly, the second winding plate part 240 may be rotated clockwise or counterclockwise by the first driving part 260 to wind the wire (not shown).
상기 이동부(280)는 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치되고, 상기 하우징(220)에 이격되어 배치될 수 있다. 상기 이동부(280)는 상기 가압부(250)와 연결될 수 있다. 상기 이동부(280)는 상기 가압부(250)를 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이로 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 이동부(280)는 상기 가압부(250)를 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이에 위치하는 상기 와이어 장착부 측으로 이동시켜, 상기 와이어 장착부에 권취되는 상기 와이어를 가압할 수 있다. 상기 이동부(280)에 대해서는 이후 도면을 참조하여 자세하게 설명하기로 한다.The moving part 280 may be disposed on the upper side 211 of the table 210 and may be disposed to be spaced apart from the housing 220 . The moving part 280 may be connected to the pressing part 250 . The moving part 280 may move the pressing part 250 between the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 . That is, the moving part 280 moves the pressing part 250 toward the wire mounting part positioned between the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 to the wire mounting part. It is possible to pressurize the wire to be wound. The moving unit 280 will be described in detail later with reference to the drawings.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 제1가열부(291) 및 제2가열부(292)를 포함할 수 있다.Also, the coil manufacturing system 200 according to an embodiment of the present invention may include a first heating unit 291 and a second heating unit 292 .
상기 제1가열부(291)는 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치되고, 상기 하우징(220)과 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제1가열부(291)는 전원을 공급받아 열을 방출할 수 있다. 이 때, 상기 제1가열부(291)에는 상기 제1권선 플레이트부(230)의 내측면을 향하도록 형성되는 제1가열팁(291a)이 구비될 수 있다. 상기 제1가열팁(291a)은 후크 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 제1가열부(291)는 상기 제1권선 플레이트부(230)를 가열하여, 상기 와이어는 상기 제1권선 플레이트부(230)를 통해 가열될 수 있다.The first heating unit 291 may be disposed on the upper surface 211 of the table 210 and may be disposed to be spaced apart from the housing 220 . The first heating unit 291 may receive power and radiate heat. At this time, the first heating part 291 may be provided with a first heating tip 291a formed to face the inner surface of the first winding plate part 230 . The first heating tip 291a may have a hook shape. The first heating part 291 may heat the first winding plate part 230 so that the wire may be heated through the first winding plate part 230 .
상기 제2가열부(292)는 상기 이동부(280)에 배치되고, 상기 가압부(250)의 상측에 배치될 수 있다. 상기 제2가열부(292)는 전원을 공급받아 열을 방출할 수 있다. 이 때, 상기 제2가열부(292)에는 상기 제2권선 플레이트부(240)의 내측면을 향하도록 형성되는 제2가열팁(292a)이 구비될 수 있다. 상기 제2가열팁(292a)은 후크 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 제2가열부(292)는 상기 제2권선 플레이트부(240)를 가열하여, 상기 와이어는 상기 제2권선 플레이트부(240)를 통해 가열될 수 있다.The second heating part 292 may be disposed on the moving part 280 and disposed above the pressing part 250 . The second heating unit 292 may receive power and radiate heat. In this case, the second heating part 292 may be provided with a second heating tip 292a formed to face the inner surface of the second winding plate part 240 . The second heating tip 292a may have a hook shape. The second heating part 292 may heat the second winding plate part 240 so that the wire may be heated through the second winding plate part 240 .
또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 와이어 공급부(320) 및 텐션 장치(310)를 포함할 수 있다. Also, the coil manufacturing system 200 according to an embodiment of the present invention may include a wire supply unit 320 and a tension device 310 .
상기 와이어 공급부(320)는 상기 테이블(210)에 인접하여 배치될 수 있다. 그리고, 상기 와이어 공급부(320)는 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 와이어 공급부(320)의 외측면에는 상기 와이어(미도시)가 권취될 수 있다. The wire supply unit 320 may be disposed adjacent to the table 210 . In addition, the wire supply unit 320 may be formed in a cylindrical shape. The wire (not shown) may be wound on the outer surface of the wire supply unit 320 .
상기 텐션 장치(310)는 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치될 수 있다. 상기 텐션 장치(310)는 상기 테이블(210)로부터 Y축 방향으로 연장되는 제1 연장부(311), 상기 제1 연장부(311)로부터 Z축 방향으로 연장되는 제2 연장부(312), 상기 제2 연장부(312)에 연결되는 바디부(313) 및 상기 바디부(313)로부터 상기 하우징(220)을 향하여 연장되는 제3 연장부(317)를 포함할 수 있다. The tension device 310 may be disposed on the upper surface 211 of the table 210 . The tension device 310 includes a first extension 311 extending from the table 210 in the Y-axis direction, a second extension 312 extending from the first extension 311 in the Z-axis direction, It may include a body part 313 connected to the second extension part 312 and a third extension part 317 extending from the body part 313 toward the housing 220 .
이 때, 상기 바디부(313)는 대략적으로 플레이트 형상으로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 바디부(313)의 일측에는 복수의 돌기(314, 315, 316)가 형성된다. 상기 복수의 돌기(314, 315, 316)는 원통 형상으로 이루어지게 되어, 상기 와이어 공급부(320)로부터 공급된 상기 와이어가 상기 복수의 돌기(314, 315, 316) 사이를 통해 이송될 수 있다.In this case, the body portion 313 may have a substantially plate shape. In addition, a plurality of protrusions 314 , 315 , 316 are formed on one side of the body 313 . The plurality of protrusions 314 , 315 , and 316 have a cylindrical shape, so that the wire supplied from the wire supply unit 320 may be transferred between the plurality of protrusions 314 , 315 , 316 .
또한, 상기 제3 연장부(317)의 일측에는 원통 형상의 제1 가이드(318)가 구비되고, 상기 복수의 돌기(314, 315, 316)를 경유한 상기 와이어를 가이드할 수 있다. In addition, a first guide 318 having a cylindrical shape is provided on one side of the third extension 317 , and the wire passing through the plurality of protrusions 314 , 315 , 316 may be guided.
또한, 상기 테이블(210)의 상측면(211)에는 Z축 방향으로 연장되는 가이드 지지대(330)가 구비될 수 있다. 상기 가이드 지지대(330)의 일측에는 원통 형상의 제2 가이드(331)가 구비되고, 상기 제1 가이드(318)를 경유한 상기 와이어를 가이드할 수 있다. 또한, 상기 테이블(210)의 상측면(211)에는 상기 와이어의 이송의 편의를 위한 다양한 가이드 부재가 구비될 수 있다. In addition, a guide support 330 extending in the Z-axis direction may be provided on the upper surface 211 of the table 210 . A second guide 331 having a cylindrical shape is provided on one side of the guide support 330 , and the wire passing through the first guide 318 may be guided. In addition, various guide members may be provided on the upper surface 211 of the table 210 for the convenience of transferring the wire.
이를 통해, 상기 와이어는 상기 와이어 공급부(320)로부터 상기 제1권선 플레이트부(230)를 향하여 원활하게 이송되면서 상기 와이어의 장력을 일정하게 유지할 수 있다.Through this, the wire may be smoothly transferred from the wire supply unit 320 toward the first winding plate unit 230 while maintaining a constant tension of the wire.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)의 구동 상태를 표시하는 디스플레이부(340)를 더 포함할 수 있다.In addition, the coil manufacturing system 200 according to the embodiment of the present invention may further include a display unit 340 for displaying driving states of the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240 . can
상기 디스플레이부(340)는 상기 하우징(220)의 일측에 결합될 수 있다. 그리고, 상기 디스플레이부(340)는 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)의 구동 상태와 더불어 상기 이동부(280)의 의해 구동되는 상기 가압부(250)의 구동 상태를 표시할 수 있다.The display unit 340 may be coupled to one side of the housing 220 . In addition, the display unit 340 includes the driving state of the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240 and the pressing unit 250 driven by the moving unit 280 . The driving status can be displayed.
또한, 상기 디스플레이부(340)는 상기 제1가열부(291)에 의해 가열되는 상기 제1 권선 플레이트부(230)의 온도와 상기 제2가열부(292)에 의해 가열되는 상기 제2권선 플레이트부(240)의 온도를 표시할 수 있다.In addition, the display unit 340 includes the temperature of the first winding plate unit 230 heated by the first heating unit 291 and the second winding plate heated by the second heating unit 292 . The temperature of the unit 240 may be displayed.
이에 따라 상기 와이어 장착부에 상기 와이어를 권취시킬 때 전달되는 열효율을 실시간으로 확인함으로써, 높은 밀도를 갖는 코일을 형성할 수 있다. Accordingly, by checking in real time the thermal efficiency transferred when the wire is wound on the wire mounting part, a coil having a high density can be formed.
도 12(a)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부와 이격된 모습을 나타내는 도면이고, 도 12(b)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부에 근접한 모습을 나타내는 도면이다.Figure 12 (a) is a view showing a state in which the pressing part of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention is spaced apart from the first winding plate part, Figure 12 (b) is a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows the mode that a press part approaches a 1st winding plate part.
도 12(a) 및 도 12(b)를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 이동부(280, 도 9 참조)는 프레임(281), 레일(282), 가이드부(283) 및 제3구동부(284)를 포함할 수 있다.12(a) and 12(b), the moving part 280 (refer to FIG. 9) of the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a frame 281, a rail 282, and a guide part 283. ) and a third driving unit 284 may be included.
상기 프레임(281)은 상기 테이블(210)에 고정된다. 그리고, 상기 프레임(281)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 프레임(281)은 금속 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 강성을 가지는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.The frame 281 is fixed to the table 210 . In addition, the frame 281 may be made of a metal material. However, the frame 281 is not limited to being made of a metal material, and may be made of various materials such as plastic having rigidity.
상기 레일(282)은 상기 프레임(281)의 내부에 배치된다. 이 때, 상기 레일(282)은 X축 방향을 따라 연장되도록 형성된다.The rail 282 is disposed inside the frame 281 . At this time, the rail 282 is formed to extend along the X-axis direction.
상기 가이드부(283)는 상기 가압부(250)를 지지한다. 그리고, 상기 가이드부(283)는 상기 레일(282)을 따라 X축 방향으로 이동될 수 있다.The guide part 283 supports the pressing part 250 . In addition, the guide part 283 may be moved along the rail 282 in the X-axis direction.
상기 제3구동부(284)는 상기 가이드부(283)가 이동되는 구동력을 제공한다. 여기서, 상기 제3구동부(284)는 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제3구동부(284)는 상기 가압부(250)가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)를 향하여 이동시키거나 상기 가압부(250)가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)로부터 멀어지도록 이동시킬 수 있다.The third driving unit 284 provides a driving force for moving the guide unit 283 . Here, the third driving unit 284 may include a motor that receives power and provides rotational force. Also, in the third driving unit 284, the pressing unit 250 moves toward the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240, or the pressing unit 250 moves the second winding plate unit 240 toward the first winding plate unit 230 and the second winding plate unit 240. The first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 may be moved away from each other.
예를 들면, 도 12(a)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이에 고정시키는 과정에서 상기 가이드부(283)가 상기 가압부(250)를 상기 와이어로부터 후퇴시켜, 상기 가압부(250)가 상기 와이어의 고정 작업을 간섭하는 것이 방지된다. For example, as shown in FIG. 12( a ), in the process of fixing the wire between the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 , the guide part 283 is By retracting the pressing part 250 from the wire, the pressing part 250 is prevented from interfering with the fixing operation of the wire.
그리고, 도 12(b)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)에 고정된 후, 상기 가압부(250)를 상기 와이어를 가압하기 위해, 상기 가이드부(283)가 상기 가압부(250)를 상기 와이어를 향하여 이동시킨다. And, as shown in FIG. 12( b ), after the wire is fixed to the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 , the pressing part 250 is applied to the wire In order to pressurize, the guide part 283 moves the pressing part 250 toward the wire.
그리고, 상기 와이어가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이에서 권취되면, 상기 가이드부(283)가 상기 와이어가 권취되는 두께만큼 후퇴함으로써, 상기 가압부(250)가 상기 와이어의 권취되는 것에 간섭되는 것을 방지하면서 상기 가압부(250)가 필요한 정도의 압력으로 상기 와이어를 가압할 수 있다. And, when the wire is wound between the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240, the guide part 283 is retracted by the thickness around which the wire is wound, so that the pressing part ( While preventing the 250) from interfering with the winding of the wire, the pressing part 250 may press the wire with a necessary pressure.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 블록도이다.13 is a block diagram illustrating a coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템은 상기 제1구동부(260), 상기 제2구동부(270), 상기 제3구동부(284), 상기 제1가열부(291) 및 상기 제2가열부(292) 각각과 전기적으로 연결되는 제어부(350)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 13 , the coil manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes the first driving unit 260 , the second driving unit 270 , the third driving unit 284 , the first heating unit 291 and A control unit 350 electrically connected to each of the second heating units 292 may be further included.
상기 제어부(350)는 상기 제1구동부(260)와 상기 제2구동부(270)를 제어하여 상기 와이어의 권취 속도를 제어할 수 있다.The control unit 350 may control the winding speed of the wire by controlling the first driving unit 260 and the second driving unit 270 .
또한, 상기 제어부(350)는 상기 제3구동부(284)를 제어함에 따라, 상기 가압부(250, 도 1 참조)가 상기 와이어의 권취를 간섭하는 것을 방지하면서 더불어 상기 와이어에 의해 제조된 코일의 밀도를 높일 수 있다.In addition, as the control unit 350 controls the third driving unit 284, the pressing unit 250 (refer to FIG. 1) prevents the coil from interfering with the winding of the wire, and also the coil manufactured by the wire. density can be increased.
그리고, 상기 제어부(350)는 상기 제1가열부(291) 및 상기 제2가열부(292)의 구동을 제어하여 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)의 온도를 조절할 수 있다. 이에 따라, 상기 와이어는 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)로부터 전달받는 열에 의해 권취되는 과정에서 융착됨에 따라, 상기 와이어에 의해 제조된 코일의 밀도를 높일 수 있다.In addition, the control unit 350 controls the driving of the first heating unit 291 and the second heating unit 292 so that the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240 are operated. You can adjust the temperature. Accordingly, as the wire is fused in the process of being wound by the heat received from the first winding plate part 230 and the second winding plate part 240, the density of the coil manufactured by the wire can be increased. have.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can add components within the scope of the same spirit. , changes, deletions, additions, etc. may easily suggest other embodiments, but this will also fall within the scope of the present invention.

Claims (15)

  1. 외주면에 와이어가 권취될 수 있는 와이어 장착부;A wire mounting portion in which the wire can be wound on the outer circumferential surface;
    상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부;a first winding plate part for rotatably supporting the wire mounting part;
    상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부; 및a second winding plate portion disposed to face the first winding plate portion; and
    상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부 사이에 배치되어, 상기 와이어 장착부에 상기 와이어가 권취되는 동안 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부;를 포함하는 코일 제조 장치.and a pressing part disposed between the first winding plate part and the second winding plate part to press the wire toward the wire mounting part while the wire is wound on the wire mounting part.
  2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어 장착부에 밀착 고정될 수 있는 코일 제조 장치. and the second winding plate part may be closely fixed to the wire mounting part.
  3. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 가압부는 상기 와이어가 상기 와이어 장착부에 권취되는 동안 상기 와이어에 가해지는 압력이 일정하게 유지되도록 이동될 수 있는 코일 제조 장치.The pressurizing unit may be moved so as to maintain a constant pressure applied to the wire while the wire is wound on the wire mounting unit.
  4. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어가 관통되는 관통구를 포함하는 코일 제조 장치.and the second winding plate part includes a through hole through which the wire passes.
  5. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 가압부의 폭은 상기 와이어 장착부의 상기 외주면의 폭보다 작은 코일 제조 장치.The width of the pressing part is smaller than the width of the outer peripheral surface of the wire mounting unit coil manufacturing apparatus.
  6. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부는 열전도성 재질로 이루어지고, The first winding plate part and the second winding plate part are made of a thermally conductive material,
    상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 히터를 더 포함하는 코일 제조 장치.The coil manufacturing apparatus further comprising a heater for heating the first winding plate part and the second winding plate part.
  7. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 가압부는 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부가 가열된 이후에 상기 와이어를 가압하도록 형성되는 코일 제조 장치.and the pressing part is formed to press the wire after the first winding plate part and the second winding plate part are heated.
  8. 제 7항에 있어서,8. The method of claim 7,
    상기 와이어 장착부는 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부보다 열전도성이 낮은 재질로 형성되는 코일 제조 장치.and the wire mounting part is formed of a material having lower thermal conductivity than the first winding plate part and the second winding plate part.
  9. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외측부에 설치되어 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외부로 열이 이동되는 것을 차단하는 단열부재를 더 포함하는 코일 제조 장치.and a heat insulating member installed outside the first winding plate part and the second winding plate part to block heat from moving to the outside of the first winding plate part and the second winding plate part.
  10. 내부 공간을 가지는 테이블; table with interior space;
    상기 테이블의 상측에 배치되고, 일정 높이를 가지는 하우징; a housing disposed above the table and having a predetermined height;
    상기 하우징의 내부에 배치되어 와이어가 권취되는 와이어 장착부, 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부, 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부 및 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부를 포함하는 코일 제조 장치; a wire mounting part disposed inside the housing to wind a wire, a first winding plate part rotatably supporting the wire mounting part, a second winding plate part facing the first winding plate part, and the wire; A coil manufacturing apparatus including a pressing unit for pressing toward the wire mounting unit;
    상기 하우징에 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 회전시키는 제1구동부; a first driving unit disposed in the housing and configured to rotate the first winding plate unit;
    상기 테이블에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 회전시키는 제2구동부; 및a second driving unit disposed on the table and configured to rotate the second winding plate unit; and
    상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 가압부를 상기 와이어 장착부 측으로 이동시키는 이동부;를 포함하는 코일 제조 시스템.A coil manufacturing system including a; spaced apart from the housing, the moving part for moving the pressing part toward the wire mounting part.
  11. 제 10항에 있어서,11. The method of claim 10,
    상기 하우징과 이격되어 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 가열하는 제1가열부를 더 포함하는 코엘 제조 시스템.The COEL manufacturing system further comprising a first heating unit disposed to be spaced apart from the housing and configured to heat the first winding plate unit.
  12. 제 11항에 있어서,12. The method of claim 11,
    상기 이동부에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 제2가열부를 더 포함하는 코일 제조 시스템.The coil manufacturing system further comprising a second heating unit disposed on the moving unit and configured to heat the second winding plate unit.
  13. 제 12항에 있어서,13. The method of claim 12,
    상기 이동부는,The moving unit,
    상기 테이블에 고정되는 프레임;a frame fixed to the table;
    상기 프레임에 배치되는 레일;a rail disposed on the frame;
    상기 가압부를 지지하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드부; 및a guide part supporting the pressing part and moving along the rail; and
    상기 가이드부가 이동되는 구동력을 제공하는 제3구동부를 포함하는 코일 제조 시스템.A coil manufacturing system including a third driving unit that provides a driving force for moving the guide unit.
  14. 제 13항에 있어서,14. The method of claim 13,
    상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 와이어의 장력을 유지하기 위한 텐션 장치를 더 포함하는 코일 제조 시스템.The coil manufacturing system is spaced apart from the housing and further comprises a tension device for maintaining the tension of the wire.
  15. 제 14항에 있어서,15. The method of claim 14,
    상기 제1구동부, 상기 제2구동부 및 상기 제3구동부의 구동을 제어하고, 상기 제1가열부 및 상기 제2가열부의 구동을 제어하여 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부의 온도를 조절하는 제어부를 더 포함하는 코일 제조 시스템.controlling the driving of the first driving unit, the second driving unit, and the third driving unit, and controlling the driving of the first heating unit and the second heating unit to increase the temperature of the first winding plate part and the second winding plate part Coil manufacturing system further comprising a control unit for adjusting.
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