WO2022211263A1 - 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 - Google Patents
커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022211263A1 WO2022211263A1 PCT/KR2022/001931 KR2022001931W WO2022211263A1 WO 2022211263 A1 WO2022211263 A1 WO 2022211263A1 KR 2022001931 W KR2022001931 W KR 2022001931W WO 2022211263 A1 WO2022211263 A1 WO 2022211263A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coffee grounds
- weight
- parts
- molded article
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 19
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 19
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 6
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 241001360526 Escherichia coli ATCC 25922 Species 0.000 description 1
- 241001103617 Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 Species 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 239000002386 air freshener Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Definitions
- the present invention relates to a method of manufacturing a molded article using coffee grounds, and more particularly, it is eco-friendly because it reuses discarded coffee grounds, and exhibits excellent antibacterial properties, such as flowerpots, candle containers, interior accessories, incense holders and mobile phone holders, etc. It relates to a method for manufacturing a molded article using coffee grounds that provides a molded article that can be utilized for various purposes, such as.
- Coffee grounds are the residues left after processing coffee beans, and the coffee grounds are the residues left after extracting the raw coffee solution from the powder obtained by heating plant-based coffee beans to a certain temperature or more and crushing them. It is a porous material containing.
- coffee grounds have excellent air permeability due to the characteristics of plant cell tissues, and continuous heat generation is possible for a certain period of time or more through constant compression molding.
- the coffee grounds contain 15 to 25% coffee oil, and the solid content is an energy resource having a high calorific value of 6000 kcal or more per kg, and can be recycled as a main raw material of the solid fuel to manufacture an eco-friendly solid fuel.
- coffee grounds can be recycled as raw materials for various products, such as compost or air freshener, in addition to the solid fuel, and research and development to recycle discarded coffee grounds and use them in product production is actively progressing in recent years.
- the coffee beans used for brewing a cup of coffee are about 0.2% and the remaining 99.8% are thrown away in the name of coffee grounds (coffee grounds) and are not utilized properly. Consumption is on the rise.
- the amount of coffee grounds generated is increasing every year, and coffee grounds are mainly disposed of through processes such as landfill or incineration.
- Patent Document 1 Korean Patent Registration No. 10-1715098 (2017.03.06.)
- Patent Document 2 Korean Patent Registration No. 10-2063250 (December 31, 2019)
- An object of the present invention is to provide a molded article that is eco-friendly because it reuses discarded coffee grounds and exhibits excellent antibacterial properties and can be used for various purposes such as flowerpots, candle containers, interior accessories, incense holders, and mobile phone holders.
- Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded article using coffee grounds that has excellent deodorizing effect and emits far-infrared rays to improve the health of the user.
- An object of the present invention is a drying step of drying the coffee grounds, a sieving step of sieving the coffee grounds dried through the drying step, mixing starch with the coffee grounds sieving through the sieving step, and then heating and melting It is achieved by providing a method for manufacturing a molded article using coffee grounds, characterized in that it comprises a raw material mixing step of introducing beeswax and a molding step of injecting and molding the mixture prepared through the raw material mixing step into a mold.
- the drying step is performed at a temperature of 60 to 80° C. for 7 to 9 hours.
- the sieving step is to be made using a tray having a hole diameter of 1.5 to 2 millimeters.
- the raw material mixing step after mixing 80 to 120 parts by weight of starch to 100 parts by weight of coffee grounds sieved through the sieving step, 170 to 190 parts by weight of heat-melted beeswax is added. to be done
- the starch is made of at least one selected from the group consisting of tapioca starch, corn starch and potato starch.
- 0.1 to 0.5 parts by weight of the dispersion and 0.1 to 1 parts by weight of the deodorant are further contained in the graphene oxide relative to 100 parts by weight of the coffee grounds.
- the graphene oxide dispersion is made of 100 parts by weight of ionized water, 0.1 to 1 parts by weight of graphene, and 0.01 to 0.1 parts by weight of a dispersant.
- the deodorant is made of at least one selected from the group consisting of activated carbon, zeolite, photocatalyst, elvan and activated alumina.
- the molding step is made by putting the mixture prepared through the coffee grounds mixing step into a mold and slowly cooling it at room temperature for 100 to 140 minutes.
- the method of manufacturing a molded product using coffee grounds according to the present invention is eco-friendly because it reuses coffee grounds that are disposed of, and exhibits excellent antibacterial effect, so it is used for various purposes such as flowerpots, candle containers, interior accessories, incense holders, and mobile phone holders. It shows an excellent effect of providing a molded article that can be
- FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a molded article using coffee grounds according to the present invention.
- FIG. 2 is a photograph showing the drying apparatus used in the drying step of the present invention.
- FIG. 3 is a photograph showing the heat-melted beeswax used in the raw material mixing step of the present invention.
- FIG. 4 is a photograph showing one of the molds used in the molding step of the present invention.
- the method for manufacturing a molded article using coffee grounds according to the present invention includes a drying step of drying the coffee grounds (S101), a filtering step of filtering the coffee grounds dried through the drying step (S101) (S103), and the filtering After mixing the starch with the coffee grounds sieved through the step (S103), the mixture prepared through the raw material mixing step (S105) and the raw material mixing step (S105) of adding the heat-melted beeswax into the mold and molding It consists of a forming step (S107).
- the drying step (S101) is a step of drying the coffee grounds. After removing foreign substances from the coffee grounds collected from coffee shops or coffee factories, the drying step is performed at a temperature of 60 to 80 ° C. for 7 to 9 hours. In more detail, the collected coffee grounds are spread thinly in the drying device and dried for 7 to 9 hours at a temperature of 60 to 80 ° C. It is preferable to loosen the agglomerated part, and it is preferable to use the coffee grounds after drying is completed after being taken out from the drying device and cooled at room temperature for about 1 hour.
- the initially collected coffee grounds are wet and lumpy. Since the collected coffee grounds contain moisture, although it varies depending on the season, if the drying process is not carried out within 2 to 3 days, mold or bacteria This is undesirable because it multiplies.
- the drying apparatus used in the drying step (S101) of the present invention was photographed and shown in FIG. 2 below.
- the filtering step (S103) is a step of filtering the coffee grounds dried through the drying step (S101). It consists of a process of sieving using a sieve, and the coffee grounds sieved using a sieve as described above show a uniform particle size and serve to provide a molded article with uniform physical properties.
- the hole size of the tray is less than 1.5 millimeters, the filtering of coffee grounds does not proceed properly, and when the hole size of the tray exceeds 2 millimeters, the agglomerated part of the coffee grounds cannot be properly released.
- the raw material mixing step (S105) is a step of mixing the starch with the coffee grounds sieved through the screening step (S103) and then adding the heat-melted beeswax. After mixing 80 to 120 parts by weight of starch to 100 parts by weight of coffee grounds, 170 to 190 parts by weight of heat-melted beeswax is added.
- the starch contains 80 to 120 parts by weight and is mixed with the coffee grounds to act as a raw material constituting the molded article.
- the starch component is preferably made of at least one selected from the group consisting of tapioca starch, corn starch and potato starch.
- the beeswax contains 170 to 190 parts by weight, and serves as a binder binding the raw material made of the coffee grounds and the starch, and after curing, it is very hard and serves to impart mechanical strength to the molded article.
- the beeswax is preferably heated and mixed in a molten state as shown in FIG. 3 below. Since the beeswax itself exhibits excellent antibacterial properties, it serves to provide a molded article having excellent antibacterial performance. In this unmelted state, it is not possible to provide a molded article exhibiting uniform physical properties because it is not evenly mixed with the coffee grounds and starch components.
- 0.1 to 0.5 parts by weight of the graphene oxide dispersion and 0.1 to 1 parts by weight of the deodorant may be further contained relative to 100 parts by weight of the coffee grounds.
- the graphene oxide dispersion serves to enable the molded article according to the present invention to emit far-infrared rays, and it is preferable to include 100 parts by weight of ionized water, 0.1 to 1 parts by weight of graphene, and 0.01 to 0.1 parts by weight of a dispersant.
- the ion water serves to neutralize graphene, which is a nano-level thin plate acid type exfoliated from graphite, and it is preferable to use an amine-based and stearic acid-based dispersant as the dispersant. It serves to provide a graphene oxide dispersion showing physical properties.
- the content of the graphene oxide dispersion is less than 0.1 parts by weight, the above effect is insignificant, and when the content of the graphene oxide dispersion exceeds 0.5 parts by weight, the effect is not significantly improved and the mechanical properties or moldability of the molded article will lower the
- the deodorant consists of at least one selected from the group consisting of activated carbon, zeolite, photocatalyst, elvan and activated alumina, and a particle diameter of 100 to 3000 ⁇ m, specifically 100 to 1000 ⁇ m, may be used, and the average of pores formed in the deodorant The diameter may be between 300 and 1500 nm.
- the particle size and the average pore diameter of the deodorant satisfy the above ranges, it is not only uniformly dispersed in the raw material constituting the molded article, but also shows deodorization efficiency by securing a certain pore size, and the loss of the deodorant due to physical impact, etc. can be blocked
- the forming step (S107) is a step of putting the mixture prepared through the raw material mixing step (S105) into a mold and molding, and the mixture in which the heat-melted beeswax prepared through the raw material mixing step (S105) is mixed is 95 It consists of a process of being put into a mold while maintained at a temperature of 100°C to 100°C and then slowly cooled at room temperature of 18 to 22°C for 100 to 140 minutes to harden.
- the coffee grounds dried through the drying step are sieved using a tray having a diameter of 1.5 to 2 millimeters, and sieved coffee grounds 100 weight
- 100 parts by weight of starch (tapioca) in the portion and stirring at a speed of 150 rpm for 10 minutes 180 parts by weight of heated molten beeswax was added and mixed to prepare a mixture, and the temperature of the mixture was maintained at 95 to 100 ° C.
- the coffee grounds dried through the drying step are sieved using a tray having a diameter of 1.5 to 2 millimeters, and 100 weight of the sieved coffee grounds 100 parts by weight of starch (tapioca), 0.3 parts by weight of the graphene oxide dispersion prepared in Preparation Example 1, and 0.5 parts by weight of a deodorant (active ingredient powder) were mixed and stirred at a speed of 150 rpm for 10 minutes, and then heated 180 parts by weight of molten beeswax was added and mixed to prepare a mixture, poured into a mold while maintaining the temperature of the mixture at 95 to 100° C., and then cured by slow cooling at a temperature of 20° C. for 120 minutes, and then in the mold A molded article using coffee grounds was prepared by removing the coffee grounds.
- the coffee grounds dried through the drying step are sieved using a tray having a diameter of 1.5 to 2 millimeters, and sieved coffee grounds 100 weight 100 parts by weight of starch (tapioca) and 180 parts by weight of water were added to the part and mixed to prepare a mixture, and the mixture was cured by slow cooling at a temperature of 20° C. for 120 minutes, and then removed from the mold to form a molded product using coffee grounds. was prepared.
- the molded articles prepared in Examples 1 to 2 and Comparative Example 1 are overlapped with each other and sealed with a parafilm, and the strain diluted solution cultured between the molded articles is inoculated.
- the strain dilution was obtained from E. coli ( Escherichia coli ATCC 25922), Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 and Staphylococcus aureus ATCC 6538 from a strain bank and cultured overnight in 20 ml of NB medium and then about 1,000 diluted twice.
- Example 2 of the present invention contains a graphene oxide dispersion and thus has a high far-infrared emission.
- the method of manufacturing a molded article using coffee grounds according to the present invention is eco-friendly because it reuses the coffee grounds that are disposed of, and exhibits excellent antibacterial properties, so that it can be used for various purposes such as flowerpots, candle containers, interior accessories, incense holders, and mobile phone holders. It provides molded products that can be utilized.
Abstract
본 발명에 따른 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법은 커피찌꺼기를 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 건조된 커피찌꺼기를 채거름하는 채거름단계, 석고 혼합물에 상기 채거름단계를 통해 채거름된 커피찌꺼기를 혼합하는 커피찌꺼기혼합단계 및 상기 커피찌꺼기혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 성형하는 성형단계로 이루어진다. 상기의 과정을 통해 제조되는 성형품은 폐기처리되는 커피찌꺼기를 재사용하기 때문에 친환경적이며, 우수한 항균성을 나타내어 화분, 캔들용기, 인테리어 소품, 인센스 홀더 및 휴대폰 거치대 등과 같은 다양한 용도로 활용될 수 있는 성형품을 제공한다. <대표도> 도 1
Description
본 발명은 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기처리되는 커피찌꺼기를 재사용하기 때문에 친환경적이며, 우수한 항균성을 나타내어 화분, 캔들용기, 인테리어 소품, 인센스 홀더 및 휴대폰 거치대 등과 같은 다양한 용도로 활용될 수 있는 성형품을 제공하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법에 관한 것이다.
커피찌꺼기는 원두커피를 가공하고 남은 찌꺼기로서, 상기 커피찌꺼기는 식물성인 원두커피를 일정온도 이상으로 가열하고 잘게 파쇄한 분말에서 커피 원액을 추출하고 남은 찌꺼기이므로, 식물의 주성분인 리그닌, 셀룰로오스 등을 포함하는 다공성 물질이다.
즉, 커피찌꺼기는 식물세포 조직의 특성상 통기성이 뛰어나고, 일정한 압축 성형을 통해 일정시간 이상 지속적인 발열이 가능하게 된다. 상기 커피찌꺼기는15 내지 25%의 커피오일이 함유되어 있고, 그 고형분은 kg당 6000 kcal 이상의 고열량을 가진 에너지 자원으로서, 이를 고형 연료의 주원료로 재활용하여 친환경적인 고형연료를 제조할 수 있다.
또한, 커피찌꺼기는 상기 고형연료 이외에도 퇴비나 방향제 등 여러 다양한 제품의 원료로 재활용 될 수도있어, 최근 들어 버려지는 커피찌꺼기를 재활용하여 제품 생산에 이용하려는 연구개발이 활발하게 진행되고 있다.
한편, 커피 한 잔을 내릴 때 사용되는 원두는 0.2% 수준으로, 나머지 99.8%는 커피찌꺼기(커피박)라는 이름으로 버려지며 제대로 활용되지 못하고 있는데, 커피산업이 대형화, 프랜차이즈화 및 고급화됨에 따라 커피소비가 급증하고 있다.
이에 따라 커피찌꺼기 발생량도 매년 증가하고 있으며, 커피찌꺼기는 주로 매립이나 소각처리 등의 과정을 통해 폐기처분 되는데, 이 과정에서 상당량의 이산화탄소가 발생되어 대기질을 악화시키는 문제점으로 인식되고 있다.
<선행기술문헌>
(특허문헌 1) 한국특허등록 제10-1715098호(2017.03.06.)
(특허문헌 2) 한국특허등록 제10-2063250호(2019.12.31.)
본 발명의 목적은 폐기처리되는 커피찌꺼기를 재사용하기 때문에 친환경적이며, 우수한 항균성을 나타내어 화분, 캔들용기, 인테리어 소품, 인센스 홀더 및 휴대폰 거치대 등과 같은 다양한 용도로 활용될 수 있는 성형품을 제공하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 탈취효과가 우수하고 원적외선이 방출되어 사용자의 건강을 증진시킬 수 있는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 커피찌꺼기를 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 건조된 커피찌꺼기를 채거름하는 채거름단계, 상기 채거름단계를 통해 채거름된 커피찌꺼기에 전분을 혼합한 후에 가열 용융된 밀랍을 투입하는 원료혼합단계 및 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 성형하는 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 건조단계는 60 내지 80℃의 온도에서 7 내지 9시간 동안 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 채거름단계는 구멍의 직경이 1.5 내지 2 밀리미터인 채반을 이용하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계는 상기 채거름단계를 통해 채거름된 커피찌꺼기 100 중량부에 전분 80 내지 120 중량부를 혼합한 후에, 가열 용융된 밀랍 170 내지 190 중량부를 투입하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 전분은 타피오카 전분, 옥수수 전분 및 감자 전분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계에서는 상기 커피찌꺼기 100 중량부 대비 산화그래핀은 분산액 0.1 내지 0.5 중량부 및 탈취제 0.1 내지 1 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 산화그래핀은 분산액은 이온수 100 중량부, 그래핀 0.1 내지 1 중량부 및 분산제 0.01 내지 0.1 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 탈취제는 활성탄, 제올라이트, 광촉매, 맥반석 및 활성알루미나로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 성형단계는 상기 커피찌꺼기혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 상온에서 100 내지 140분 동안 서냉하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법은 폐기처리되는 커피찌꺼기를 재사용하기 때문에 친환경적이며, 우수한 항균효과를 나타내어 화분, 캔들용기, 인테리어 소품, 인센스 홀더 및 휴대폰 거치대 등과 같은 다양한 용도로 활용될 수 있는 성형품을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 탈취효과가 우수하고 원적외선이 방출되어 사용자의 건강을 증진시킬 수 있는 성형품을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 건조단계에서 사용되는 건조장치를 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 원료혼합단계에서 사용되는 가열 용융된 밀랍을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 성형단계에서 사용되는 몰드 중 하나를 촬영하여 나타낸 사진이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법은 커피찌꺼기를 건조하는 건조단계(S101), 상기 건조단계(S101)를 통해 건조된 커피찌꺼기를 채거름하는 채거름단계(S103), 상기 채거름단계(S103)를 통해 채거름된 커피찌꺼기에 전분을 혼합한 후에 가열 용융된 밀랍을 투입하는 원료혼합단계(S105) 및 상기 원료혼합단계(S105)를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 성형하는 성형단계(S107)로 이루어진다.
상기 건조단계(S101)는 커피찌꺼기를 건조하는 단계로, 커피전문점이나 커피 공장 등에서 수거된 커피찌꺼기의 이물질을 제거한 후에, 60 내지 80℃의 온도에서 7 내지 9시간 동안 건조하는 과정으로 이루어지는데, 더욱 상세하게는 건조장치에 수거된 커피찌꺼기를 얇게 펼쳐서 투입하고 60 내지 80℃의 온도에서 7 내지 9시간 동안 건조하는데, 이때, 건조과정을 효율성을 향상시키기 위해 건조과정 중간에 2회 정도 섞어주며 덩어리져 뭉쳐있는 부분을 풀어주는 것이 바람직하며, 건조가 완료된 커피찌꺼기는 건조장치에서 빼낸 후에 상온에서 약 1시간 정도 냉각한 후에 사용하는 것이 바람직하다.
최초에 수거된 커피찌꺼기는 물기가 있고, 덩어리져 있는 상태인데, 수거된 커피찌꺼기의 경우 수분이 함유되어 있기 때문에, 계절에 따라 가변적이긴 하지만 2 내지 3일 내에 건조과정을 진행하지 않으면 곰팡이나 세균이 증식하기 때문에 바람직하지 못하다.
본 발명의 건조단계(S101)에서 사용되는 건조장치를 촬영하여 아래 도 2에 나타내었다.
상기 채거름단계(S103)는 상기 건조단계(S101)를 통해 건조된 커피찌꺼기를 채거름하는 단계로, 상기 건조단계(S101)를 통해 건조된 커피찌꺼기를 구멍의 직경이 1.5 내지 2 밀리미터인 채반을 이용하여 채거름 하는 과정으로 이루어지는데, 상기와 같이 채반을 이용하여 채거름된 커피찌꺼기는 균일한 입자크기를 나타내어 균일한 물성의 성형품이 제공될 수 있도록 하는 역할을 한다.
채거름되지 않은 커피 찌거기는 건조의 과정을 거치더라도, 뭉쳐진 부분에 수분이 남아있을 수 있는데, 이러한 경우 커피찌꺼기의 혼합성이 저하되고, 수분 함량의 증가로 인해 성형품의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
상기 채반의 구멍크기가 1.5 밀리미터 미만이면 커피찌꺼기의 채거름이 제대로 진행되지 못하고, 상기 채반의 구멍크기가 2 밀리미터를 초과하게 되면 커피찌꺼기의 뭉쳐진 부분이 제대로 풀어지지 못한다.
상기 원료혼합단계(S105)는 상기 채거름단계(S103)를 통해 채거름된 커피찌꺼기에 전분을 혼합한 후에 가열 용융된 밀랍을 투입하는 단계로, 상기 채거름단계(S103)를 통해 채거름된 커피찌꺼기 100 중량부에 전분 80 내지 120 중량부를 혼합한 후에, 가열 용융된 밀랍 170 내지 190 중량부를 투입하여 이루어진다.
상기 전분은 80 내지 120 중량부가 함유되며, 상기 커피찌꺼기와 혼합되어 성형품을 구성하는 원료로 작용하는데, 커피찌꺼기와 전분은 모두 생분해성을 나타내기 때문에, 생분해성이 우수한 성형품을 제공하는 역할을 한다. 상기 전분의 성분은 타피오카 전분, 옥수수 전분 및 감자 전분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 밀랍은 170 내지 190 중량부가 함유되며, 상기 커피찌꺼기와 상기 전분으로 이루어진 원료를 결속시키는 바인더의 역할을 하는데, 경화 후에는 굳기가 매우 단단해 성형품에 기계적 강도를 부여하는 역할을 한다.
이때, 상기 밀랍은 아래 도 3에 나타낸 것처럼, 가열되어 용융된 상태로 혼합되는 것이 바람직한데, 밀랍은 그 자체로 우수한 항균성을 나타내기 때문에 항균성능이 우수한 성형품을 제공하는 역할을 하는데, 상기의 밀랍이 용융되지 않은 상태에서는 상기 커피찌꺼기 및 전분 성분과 고르게 혼합되지 못해 균일한 물성을 나타내는 성형품을 제공할 수 없게 된다.
또한, 원료혼합단계에서는 상기 커피찌꺼기 100 중량부 대비 산화그래핀은 분산액 0.1 내지 0.5 중량부 및 탈취제 0.1 내지 1 중량부가 더 함유될 수도 있다.
상기 산화그래핀 분산액은 본 발명에 따른 성형품이 원적외선을 방출할 수 있도록 하는 역할을 하는데, 이온수 100 중량부, 그래핀 0.1 내지 1 중량부 및 분산제 0.01 내지 0.1 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 이온수는 흑연에서 박리된 나노수준의 얇은 판산형인 그래핀을 중화하는 역할을 하며, 상기 분산제는 아민계 및 스테아르산계 분산제를 사용하는 것이 바람직하며 상기 그래핀이 상기 이온수에 고르게 분산되어 균질한 물성을 나타내는 산화그래핀 분산액이 제공될 수 있도록 하는 역할을 한다.
상기 산화그래핀 분산액의 함량이 0.1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 산화그래핀 분산액의 함량이 0.5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 성형품의 기계적 물성이나 성형성을 저하시키게 된다.
상기 탈취제는 활성탄, 제올라이트, 광촉매, 맥반석 및 활성알루미나로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는데, 입경이 100 내지 3000㎛, 구체적으로는 100 내지 1000㎛인 것을 이용할 수 있으며, 탈취제에 형성된 기공의 평균 직경은 300 내지 1500㎚일 수 있다. 탈취제의 입자크기 및 평균 기공의 직경이 상기 범위를 만족하는 경우, 성형품을 구성하는 원료에 균일하게 분산될 뿐만 아니라 일정한 기공의 크기를 확보하여 탈취효율을 나타내면서도 물리적 충격 등에 의해 탈취제가 유실되는 것을 차단할 수 있다.
상기 탈취제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 탈취제의 함량이 1 중량부를 초과하게 되면, 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키고 성형품의 성형성을 저하시킬 수 있다.
상기 성형단계(S107)는 상기 원료혼합단계(S105)를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 성형하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S105)를 통해 제조된 가열 용융된 밀랍이 합유된 혼합물을 95 내지 100℃의 온도로 유지한 상태에서 몰드에 투입하고 18 내지 22℃의 상온에서 100 내지 140분 동안 서냉하여 경화하는 과정으로 이루어진다.
본 발명의 성형단계(S107)에서 사용되는 몰드 중 하나를 촬영하여 아래 도 4에 나타내었다.
이하에서는, 본 발명에 따른 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 성형품의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1> 산화그래핀 분산액의 제조
이온수 100 중량부, 그래핀 0.5 중량부 및 분산제(아민계) 0.05 중량부를 혼합하여 산화그래핀 분산액을 제조하였다.
<실시예 1>
커피찌꺼기의 이물질을 제거하고, 70℃의 온도에서 8시간 동안 건조한 후에 상기 건조단계를 통해 건조된 커피찌꺼기를 직경이 1.5 내지 2 밀리미터인 채반을 이용하여 채거름하고, 채거름된 커피찌꺼기 100 중량부에 전분(타피오카) 100 중량부를 혼합하여 150rpm의 속도로 10분 동안 교반한 후에, 가열된 용융밀랍 180 중량부를 투입하고 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물의 온도를 95 내지 100℃로 유지한 상태에서 몰드에 주입한 후에 20℃의 온도에서 120분 동안 서냉하는 과정으로 경화한 후에 몰드에서 탈거시켜 커피찌꺼기를 이용한 성형품을 제조하였다.
<실시예 2>
커피찌꺼기의 이물질을 제거하고, 70℃의 온도에서 8시간 동안 건조한 후에 상기 건조단계를 통해 건조된 커피찌꺼기를 직경이 1.5 내지 2 밀리미터인 채반을 이용하여 채거름하고, 채거름된 커피찌꺼기 100 중량부에 전분(타피오카) 100 중량부, 상기 제조예 1을 통해 제조된 산화그래핀 분산액 0.3 중량부 및 탈취제(활성분 분말) 0.5 중량부를 혼합하여 150rpm의 속도로 10분 동안 교반한 후에, 가열된 용융밀랍 180 중량부를 투입하고 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물의 온도를 95 내지 100℃로 유지한 상태에서 몰드에 주입한 후에 20℃의 온도에서 120분 동안 서냉하는 과정으로 경화한 후에 몰드에서 탈거시켜 커피찌꺼기를 이용한 성형품을 제조하였다.
<비교예 1>
커피찌꺼기의 이물질을 제거하고, 70℃의 온도에서 8시간 동안 건조한 후에 상기 건조단계를 통해 건조된 커피찌꺼기를 직경이 1.5 내지 2 밀리미터인 채반을 이용하여 채거름하고, 채거름된 커피찌꺼기 100 중량부에 전분(타피오카) 100 중량부 및 물 180 중량부를 투입하고 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 20℃의 온도에서 120분 동안 서냉하는 과정으로 경화한 후에 몰드에서 탈거시켜 커피찌꺼기를 이용한 성형품을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1을 통해 제조된 성형품의 항균성능을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 항균성능은 실시예 1 내지 2 및 비교예 1을 통해 제조된 성형품을 서로 겹쳐서 파라필름으로 실링하고, 성형품 사이에 배양해 놓은 균주 희석액을 접종한다. 상기 균주 희석액은 대장균(Escherichia coli ATCC 25922), 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442) 및 화농균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)을 균주은행으로부터 입수하여 이들 대장균, 녹농균 및 화농균을 20ml NB 배지에 하룻밤 배양한 후 약 1,000배로 희석한 것이다.
성형품 사이에 상기 균주 희석액을 접종한 후 파라필름으로 실링하여 페트리디쉬에 넣고, 정치배양기에서 24시간 동안 배양한다. 24시간 후 시료를 꺼내어 펼친 다음 버퍼로 균액을 세척하고 균액을 NA 한천 배지에 도말하여 균수를 측정한다. 항균력 시험은 가압밀착법(KICM-FIR-1003)을 이용하였다.}
<표 1>
상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 2를 통해 제조된 성형품은 밀랍이 함유되어 우수한 항균성능을 나타내는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 2를 통해 제조된 성형품의 원적외선 방출량을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.
{단, 원적외선 방출량은 니코(NICO) 코퍼레이션사의 원적외선측정기인 TSS-5XN을 이용하여 측정하였다.}
<표 2>
상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 2를 통해 제조된 성형품은 산화그래핀 분산액이 함유되어 원적외선 방출량이 높은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법은 폐기처리되는 커피찌꺼기를 재사용하기 때문에 친환경적이며, 우수한 항균성을 나타내어 화분, 캔들용기, 인테리어 소품, 인센스 홀더 및 휴대폰 거치대 등과 같은 다양한 용도로 활용될 수 있는 성형품을 제공한다.
또한, 원적외선이 방출되며, 탈취효과가 우수하여 사용자의 건강을 증진시킬 수 있는 성형품을 제공한다.
발명의 실시를 위한 형태는 위의 발명의 실시를 위한 최선의 형태에서 함께 기술되었다.
Claims (9)
- 커피찌꺼기를 건조하는 건조단계;상기 건조단계를 통해 건조된 커피찌꺼기를 채거름하는 채거름단계;상기 채거름단계를 통해 채거름된 커피찌꺼기에 전분을 혼합한 후에 가열 용융된 밀랍을 투입하는 원료혼합단계; 및상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 성형하는 성형단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 건조단계는 60 내지 80℃의 온도에서 7 내지 9시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 채거름단계는 구멍의 직경이 1.5 내지 2 밀리미터인 채반을 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 원료혼합단계는 상기 채거름단계를 통해 채거름된 커피찌꺼기 100 중량부에 전분 80 내지 120 중량부를 혼합한 후에, 가열 용융된 밀랍 170 내지 190 중량부를 투입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 1 또는 4에 있어서,상기 전분은 타피오카 전분, 옥수수 전분 및 감자 전분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 원료혼합단계에서는 상기 커피찌꺼기 100 중량부 대비 산화그래핀은 분산액 0.1 내지 0.5 중량부 및 탈취제 0.1 내지 1 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 6에 있어서,상기 산화그래핀은 분산액은 이온수 100 중량부, 그래핀 0.1 내지 1 중량부 및 분산제 0.01 내지 0.1 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 6에 있어서,상기 탈취제는 활성탄, 제올라이트, 광촉매, 맥반석 및 활성알루미나로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 성형단계는 상기 커피찌꺼기혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 몰드에 투입하고 상온의 온도에서 100 내지 140분 동안 서냉하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210042204A KR102513376B1 (ko) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 |
| KR10-2021-0042204 | 2021-03-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022211263A1 true WO2022211263A1 (ko) | 2022-10-06 |
Family
ID=83459293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/KR2022/001931 WO2022211263A1 (ko) | 2021-03-31 | 2022-02-08 | 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102513376B1 (ko) |
| WO (1) | WO2022211263A1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103424B1 (ko) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 임병걸 | 커피 찌꺼기를 이용한 성형품 가공 방법 |
| KR20160057934A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 김채운 | 커피 찌꺼기를 재활용한 성형품의 제조방법 |
| KR101715098B1 (ko) * | 2015-11-09 | 2017-03-10 | 주식회사 포이엔 | 커피 찌꺼기를 함유하는 용기 제조 방법 및 이에 의해 제조된 용기 |
| KR20190109699A (ko) * | 2018-03-18 | 2019-09-26 | 강여울 | 커피찌꺼기 및 맥주찌꺼기를 이용한 내수성과 내구성을 갖는 생분해성 가공품 제조방법 |
| CN110283437A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-27 | 陆焕炯 | 含咖啡渣塑料复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102063250B1 (ko) | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 주식회사 이지앤씨코리아 | 커피찌꺼기, 캐슈넛, 톱밥을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 그 방법으로 제조한 연료용 펠릿 |
-
2021
- 2021-03-31 KR KR1020210042204A patent/KR102513376B1/ko active IP Right Grant
-
2022
- 2022-02-08 WO PCT/KR2022/001931 patent/WO2022211263A1/ko active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103424B1 (ko) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 임병걸 | 커피 찌꺼기를 이용한 성형품 가공 방법 |
| KR20160057934A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 김채운 | 커피 찌꺼기를 재활용한 성형품의 제조방법 |
| KR101715098B1 (ko) * | 2015-11-09 | 2017-03-10 | 주식회사 포이엔 | 커피 찌꺼기를 함유하는 용기 제조 방법 및 이에 의해 제조된 용기 |
| KR20190109699A (ko) * | 2018-03-18 | 2019-09-26 | 강여울 | 커피찌꺼기 및 맥주찌꺼기를 이용한 내수성과 내구성을 갖는 생분해성 가공품 제조방법 |
| CN110283437A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-27 | 陆焕炯 | 含咖啡渣塑料复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20220135908A (ko) | 2022-10-07 |
| KR102513376B1 (ko) | 2023-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Volova et al. | Production and properties of bacterial cellulose by the strain Komagataeibacter xylinus B-12068 | |
| CN106282153B (zh) | 负载微生物的夹心微纳米纤维复合膜及其制备方法和应用 | |
| WO2022211263A1 (ko) | 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 | |
| CN107602101A (zh) | 一种高效抑菌的陶瓷滤芯及其制备方法 | |
| Sharifi et al. | In vitro evaluation of human endometrial stem cell‐derived osteoblast‐like cells’ behavior on gelatin/collagen/bioglass nanofibers’ scaffolds | |
| CN103830963B (zh) | 一种经济耐用抗菌陶瓷滤芯及其制备方法 | |
| KR20150067466A (ko) | 표면 개질된 테트라포드 산화아연을 포함하는 항균성 조성물 및 이의 제조방법 | |
| Esfahani et al. | Fabrication and characterization of a novel hydrogel network composed of polyvinyl alcohol/polyvinylpyrrolidone/nano-rGO as wound dressing application | |
| de Carvalho Freitas et al. | Palygorskite sheets prepared via tape casting for wound healing applications | |
| WO2021071031A1 (ko) | 친환경 미술용 점토 및 그 제조방법 | |
| KR20190096215A (ko) | 금속 아미노점토 함유 항균성 하이드로겔 제조방법, 향균성 하이드로겔 및 이를 함유하는 항균성 복합재 | |
| WO2022211262A1 (ko) | 커피찌꺼기를 이용한 성형품의 제조방법 | |
| WO2020230962A1 (ko) | 항균성능이 뛰어난 펄프성형체의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 펄프성형체 | |
| CN109809466B (zh) | 一种基于鸡蛋壳模板的硫化铜纳米材料的制备方法及应用 | |
| WO2013162163A1 (ko) | 항균기능을 갖는 식물 재배용 항균볼 및 이를 이용한 식물 재배방법 | |
| KR20130090235A (ko) | 다공성 생분해성 합성 고분자/생체활성 실리카 복합 지지막의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다공성 생분해성 합성 고분자 /생체활성 실리카 복합 지지막 | |
| KR100377776B1 (ko) | 수처리용 세라믹 볼의 제조방법 | |
| CN109400199A (zh) | 一种高性能多孔ZrB2陶瓷及其制备方法和应用 | |
| US9193949B1 (en) | Method of making a three-dimensional scaffold for three-dimensional cell culture | |
| WO2010128713A1 (ko) | 천연광물을 이용한 분필의 제조방법 | |
| Koç Demir | Development and characterization of zinc‐incorporated montmorillonite/poly (ε‐caprolactone) composite scaffold for osteogenic tissue‐engineering applications | |
| CN106635238B (zh) | 用市政污泥制备轻质颗粒的方法和应用 | |
| CN106472495B (zh) | 一种高比表面蔗糖蚕沙复合炭材料及其制备方法与应用 | |
| Zhang et al. | One-step Eco-friendly Fabrication of Antibacterial Polyester Via On-line Amination Reaction by Melt Coextrusion | |
| KR20120093797A (ko) | 톱밥을 이용한 미생물용 다공성 세라믹 담체 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22781384 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 22781384 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |