WO2022211242A1 - 전극 건조 장치 - Google Patents

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loading
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김진곤
강태원
정수택
정주영
배상호
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to an electrode drying apparatus, and more particularly, to an electrode drying apparatus for drying an electrode in a battery production process, and to an electrode drying apparatus for drying residual moisture inside an electrode.
  • secondary batteries are of great interest not only as mobile devices such as mobile phones, digital cameras, notebooks, and wearable devices, but also as energy sources for power devices such as electric bicycles, electric vehicles, and hybrid electric vehicles.
  • the secondary battery is classified into a cylindrical battery and a prismatic battery in which the electrode assembly is embedded in a cylindrical or prismatic metal can, and a pouch-type battery in which the electrode assembly is embedded in a pouch-type case of an aluminum laminate sheet. .
  • the secondary battery may be formed by inserting an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode, and a separator into a case and sealing the electrode assembly.
  • the electrode assembly may be formed by winding a plurality of jelly rolls with a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, or stacking them in a plurality of layers.
  • the secondary battery performs a process of drying the electrode when manufacturing an electrode such as a positive electrode or a negative electrode.
  • the electrode is dried in a vacuum state, and at this time, there is a problem in that moisture deviation occurs in the electrode depending on the shape and location of the electrode. Accordingly, there is a need to develop an electrode drying apparatus capable of minimizing the moisture deviation within the electrode in the drying process.
  • An object of the present invention is to provide an electrode drying device for drying residual moisture inside an electrode as an electrode drying device for drying an electrode in a battery production process.
  • An electrode drying apparatus includes: a chamber unit; a loading unit in which at least one electrode is disposed to be spaced apart from each other; a first heater unit positioned adjacent to the loading unit; and a circulation unit for circulating heat inside the chamber unit.
  • the loading part includes a pair of plates facing each other, and a support part positioned at a corner of the plate and extending in a direction perpendicular to one surface of the plate, wherein the pair of plates are connected to each other by the support part can be connected
  • the loading part may include a first loading part and a second loading part in which the different electrodes are disposed, respectively, and the first loading part and the second loading part may be arranged in a vertical direction or a horizontal direction.
  • the first loading part and the second loading part may be arranged in a vertical direction, and a plate adjacent to the second loading part among a pair of plates included in the first loading part may be included in the second loading part.
  • the first loading part and the second loading part are arranged in a horizontal direction, and among the supports included in the first loading part, the support parts located at each corner of the end adjacent to the second loading part are the second loading parts. may be included.
  • At least one hole may be formed in each of the plates.
  • the electrode may be positioned on the hole formed in the plate.
  • the hole may be formed in a portion in contact with the electrode.
  • the plate may be made of a thermally conductive material.
  • the plate may be a thermally conductive sheet.
  • the plate may further include at least one heating passage.
  • the heating passage may be formed to extend from one side of the plate toward the other side.
  • the heating passage may be connected to the first heater unit.
  • the first heater unit may be located adjacent to a side surface of the loading unit, and the circulation unit may be located on the loading unit.
  • the electrode drying apparatus of the present invention may include a loading unit in which at least one electrode is disposed to be spaced apart from each other, and drying performance for each electrode may be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrode drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an electrode disposed in the electrode drying apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a view showing a loading unit included in the electrode drying apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a view showing a loading unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an electrode drying apparatus according to a comparative example.
  • planar view it means when the target part is viewed from above, and when it is referred to as “cross-section”, it means when the cross-section obtained by cutting the target part vertically is viewed from the side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrode drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an electrode disposed in the electrode drying apparatus of FIG. 1 .
  • an electrode drying apparatus 1000 includes: a chamber unit 150; a loading unit 100 in which at least one electrode 110 is disposed to be spaced apart from each other; and a loading unit 100 ) located adjacent to the first heater unit 160, and the circulation unit 180 for circulating heat inside the chamber unit 150, and the loading unit 100, the first heater unit 160, and the circulation unit and a chamber part 150 in which 180 is accommodated.
  • the chamber 150 may be a space maintained in a vacuum state.
  • the vacuum state as used herein may mean a state of an environment lower than atmospheric pressure. Accordingly, in the electrode drying apparatus 1000 according to the present embodiment, the drying process for the electrode 110 is performed in the chamber unit 150, so that the drying performance is excellent compared to the atmospheric pressure environment, and additionally the electrode ( 110) Air bubbles inside can also be removed.
  • the electrode 110 may be manufactured by cutting or notching from the electrode sheet 115 along the cutting line A-A.
  • the electrode 110 may correspond to an anode or a cathode. That is, the electrode sheet 115 may also correspond to a positive electrode sheet or a negative electrode sheet.
  • the method of manufacturing the electrode 110 is not limited thereto, and may also include manufacturing in the form of an individual electrode rather than the electrode sheet 115 .
  • the electrodes 110 may be individually disposed on the loading unit 100 using a separate robot or a gripper.
  • the device for loading the electrode 110 on the loading part 100 is not limited thereto, and if it is a device that can be easily disposed on the loading part 100 without damaging the electrode 110 , it is not limited to this embodiment. may be included.
  • the first heater unit 160 may be located adjacent to the loading unit 100 .
  • the first heater unit 160 may be located adjacent to the side of the loading unit 100 . More specifically, as shown in FIG. 1 , the first heater unit 160 may be positioned to surround the side surface of the loading unit 100 .
  • the position of the first heater unit 160 is not limited thereto, and any position capable of removing moisture from the electrode 110 disposed on the loading unit 100 may be included in the present embodiment.
  • the first heater unit 160 may have a curved shape as shown in FIG. 1 . More specifically, the first heater unit 160 may extend along the side surface of the loading unit 100, and may extend in a curved shape. However, the shape of the first heater unit 160 is not limited thereto, and any shape capable of removing moisture from the electrode 110 disposed on the loading unit 100 may be included in the present embodiment.
  • the electrode drying apparatus 1000 may further include a second heater unit 170 .
  • the second heater unit 170 may be accommodated in the chamber unit 150 together with other components. More specifically, as shown in FIG. 1 , the second heater unit 170 may be located below the loading unit 100 .
  • the first heater unit 160 and the second heater unit 170 may be heaters generally used for drying the electrode 110 .
  • each of the first heater unit 160 and the second heater unit 170 may be a far-infrared (FIR) heater, a mid-infrared (MIR) heater, or a near-infrared (NIR) heater.
  • FIR far-infrared
  • MIR mid-infrared
  • NIR near-infrared
  • the present invention is not limited thereto, and any device capable of removing moisture from the electrode 110 disposed on the loading unit 100 may be included in the present embodiment.
  • the electrode drying apparatus 1000 includes the first heater unit 160 and/or the second heater unit 170 surrounding the loading unit 100 , and is loaded. Moisture in the electrode 110 disposed on the unit 100 may be effectively removed.
  • the circulation unit 180 may circulate heat inside the chamber unit 150 . More specifically, as shown in FIG. 1 , the circulation unit 180 may be located on the loading unit 100 . In particular, heat inside the chamber unit 150 may be generated by the first heater unit 160 and/or the second heater unit 170 , and the heat inside the chamber unit 150 is transferred to the circulation unit 180 . Convection moving in the chamber unit 150 may occur.
  • the circulation unit 180 may be a circulation fan (FAN).
  • FAN circulation fan
  • a device that can be used as the circulation unit 180 is not limited thereto, and any device capable of circulating heat inside the chamber unit 150 may be included in the present embodiment.
  • the electrode drying apparatus 1000 in the electrode drying apparatus 1000 according to the present embodiment, heat inside the chamber unit 150 is moved by the circulation unit 180 , and the electrode ( Regardless of the position of the 110 , moisture in the electrode 110 may be relatively uniformly removed.
  • FIG. 3 is a view showing a loading unit included in the electrode drying apparatus of FIG. 1 .
  • the loading unit 100 is positioned at the corner of the plate 130 and the plate 130 on which the electrode 110 is disposed, and extends in a direction perpendicular to one surface of the plate 130 . It may include a support portion 120 is formed.
  • the loading unit 100 may include a pair of plates 130 facing each other, and the pair of plates 130 may be connected to each other by the support 120 .
  • the plate 130 located at the relatively upper side may be referred to as an upper plate
  • the plate 130 located at the lower side may be referred to as a lower plate.
  • the electrode 110 may be disposed on the lower plate.
  • the plate 130 may have a size in which one electrode 110 can be disposed.
  • the plate 130 may have a size equal to or larger than that of the electrode 110 .
  • the size of the plate 130 is not limited thereto, and may have a size in which at least two electrodes 110 can be disposed. In this case, at least two electrodes 110 are spaced apart from each other on the plate 130 . and can be placed.
  • the plate 130 may be made of a material such as steel.
  • the present invention is not limited thereto, and any material having excellent durability may be included in the plate 130 of the present embodiment.
  • the loading part 100 may include a first loading part and a second loading part in which the different electrodes 110 are disposed, respectively, as shown in FIGS. 1 and 3 .
  • the first loading part and the second loading part may be arranged in a vertical direction or a horizontal direction.
  • the number of the first loading part and the second loading part included in the loading part 100 may be adjusted as needed.
  • the loading part 100 may include a first loading part in which the first electrode 111 is disposed and a second loading part in which the second electrodes 113A and 113B are disposed.
  • the first electrode 111 may be any electrode 110 disposed on the loading unit 100
  • the second electrodes 113A and 113B may be different electrodes 110 from the first electrode 111 .
  • the first electrode 111 and the second electrodes 113A and 113B may be arranged in a vertical direction or a horizontal direction.
  • the two members when the two members are arranged in the vertical direction, it may mean that one member is disposed above or below the other member.
  • the two members when the two members are arranged in the horizontal direction, it may mean that one member is disposed in front, rear, left, right, and right sides of the other member.
  • the first of the pair of plates 130 included in the second loading part may be a plate 130 adjacent to the second loading part among the pair of plates 130 included in the first loading part.
  • the first loading part and the second loading part are one plate 130 . can be included together.
  • the first loading unit and the second loading unit may share one plate 130 .
  • a plate 130 adjacent to the second loading part may be included in the second loading part.
  • the loading part 100 may include a first loading part in which the first electrode 111 is disposed and a second loading part in which the second electrode 113A is disposed.
  • the first electrode 111 and the second electrode 113A may be arranged in a vertical direction.
  • the first electrode 111 and the second electrode 113A may be disposed to face each other.
  • One surface of the first electrode 111 and one surface of the second electrode 113A may be disposed to face each other.
  • the first electrode 111 may be disposed on a lower plate of the first loading part, and the second electrode 113A may be disposed on a lower plate of the second loading part.
  • the first loading part may be located above the second loading part, and in this case, the lower plate of the first loading part may be an upper plate of the second loading part.
  • the first loading unit may be located below the second loading unit, and in this case, the upper plate of the first loading unit may be a lower plate of the second loading unit.
  • one end of the pair of plates 130 included in the first loading part and the One end of the pair of plates 130 included in the second loading unit may be in contact with each other.
  • one end of the pair of plates 130 included in the first loading part and one end of the pair of plates 130 included in the second loading part are connected to each other by a fixing method such as welding and bonding. may be fixed.
  • one end of the pair of plates 130 included in the first loading part and one end of the pair of plates 130 included in the second loading part may be manufactured by being integrated with each other.
  • both ends of the support part 120 may be in contact with the corners of the pair of plates 130 in a direction perpendicular to each other.
  • both ends of the support unit 120 may be fixed to the corners of the pair of plates 130 by welding or the like.
  • both ends of the support part 120 may be fixed by fitting into the hole.
  • the fixing method between both ends of the support unit 120 and the plate 130 is not limited thereto, and other commonly used fixing methods are applicable.
  • the support part adjacent to the second loading part among the support parts 120 included in the first loading part may be a support part 120 adjacent to the first loading part among the supporting parts 120 included in the second loading part.
  • the first loading part and the second loading part are located at each corner of the end in contact with each other. It may include a supporting part 120 located therein.
  • the first loading part and the second loading part may share the support part 120 located at each corner of the ends adjacent to each other.
  • the support parts 120 positioned at each corner of an end adjacent to the second loading part may be included in the second loading part.
  • the loading part 100 may include a first loading part in which the first electrode 111 is disposed and a second loading part in which the second electrode 113B is disposed.
  • the first electrode 111 and the second electrode 113B may be arranged in a horizontal direction.
  • the first electrode 111 and the second electrode 113B may be disposed side by side.
  • the first electrode 111 and the second electrode 113B may be disposed on the same plane.
  • the first electrode 111 may be disposed on a lower plate of the first loading part, and the second electrode 113B may be disposed on a lower plate of the second loading part.
  • the lower plate of the first loading part and the lower plate of the second loading part may be arranged side by side.
  • the lower plate of the first loading unit and the lower plate of the second loading unit may be disposed on the same plane.
  • the first loading part may be located on one side of the second loading part, and one end of the first loading part and one end of the second loading part may be located adjacently.
  • the support part 120 located at each corner of the end adjacent to the second loading part of the support part 120 of the first loading part is the angle of the end adjacent to the first loading part among the supporting parts 120 of the second loading part. It may be a support unit 120 positioned at a corner.
  • the pair of plates 130 may be spaced apart from each other by the support part 120 , and the electrodes disposed on each plate 130 . (110) may also be spaced apart from each other by the length of the support (120). That is, the upper surface of the electrode 110 disposed on the plate 130 may be exposed in the chamber part 150 , so that the drying performance of the electrode 110 by heat inside the chamber part 150 may be improved. .
  • the loading unit 200 according to another embodiment of the present invention will be described. However, hereinafter, the description will be focused on a different part from the loading part 100 of the above-described embodiment, and parts that can be described in the same way as the loading part 100 of the above-described embodiment will be omitted.
  • FIG. 4 is a view showing a loading unit according to another embodiment of the present invention.
  • At least one hole 230h may be formed in each of the plates 230 . More specifically, the at least one hole 230h may be formed on the plate 230 to have a predetermined interval or a predetermined pattern.
  • the hole 230h in the plate 230 may be formed in consideration of a position where the electrode 110 is disposed.
  • the hole 230h may be formed in a portion in contact with the electrode 110 .
  • the electrode 110 may be positioned on a hole 230h formed in the plate 230 .
  • a surface of the outer surface of the electrode 110 in contact with the plate 230 may contact the hole 230h, and thus the plate 230 of the outer surface of the electrode 110 may be in contact with the hole 230h.
  • heat inside the chamber 150 may be easily transferred to the surface in contact with the surface. That is, the drying performance of the electrode 110 by the heat inside the chamber unit 150 may be further improved even on the surface of the outer surface of the electrode 110 in contact with the plate 230 .
  • the plate 230 may be a heat conductive plate 231 made of a heat conductive material.
  • the heat-conducting plate 231 may be a sheet made of a heat-conducting material.
  • the heat conduction plate 231 may be a sheet made of a silicon (Si) material.
  • the present invention is not limited thereto, and any material having excellent thermal conductivity and durability may be included in the thermal conduction plate 231 of the present embodiment.
  • the heat conductive plate 231 may be coated with a heat conductive material on the plate 230 .
  • the surface of the outer surface of the electrode 110 in contact with the plate 230 is dried by the heat conductive material included in the heat conductive plate 231 and also by heat conduction.
  • drying performance of the electrode 110 with respect to a surface of the outer surface of the electrode 110 in contact with the heat-conducting plate 231 may be further improved.
  • the heat conduction plate 231 may be included to replace the plate 230 depending on the position of the loading unit 200 .
  • the plate 230 of the loading unit 200 in this position is a heat conduction plate. (231) may be substituted.
  • the electrode drying apparatus 1000 it is possible to reduce the variation in drying performance according to the position of the loading unit 200 .
  • the plate 230 may further include at least one heating passage 240 .
  • the heating flow path 240 may be formed to extend from one side of the plate 230 toward the other side.
  • the heating passage 240 may be connected to other configurations.
  • the heating flow path 240 may be connected to the first heater unit 160 .
  • the heating flow path 240 may be connected to a heater unit separate from the first heater unit 160 and/or the second heater unit 170 .
  • the surface in contact with the plate 230 among the outer surfaces of the electrode 110 is dried by heat conduction by the heating passage 240 included in the plate 230 .
  • the drying performance of the electrode 110 with respect to the surface in contact with the plate 230 among the outer surfaces of the electrode 110 may be further improved.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an electrode drying apparatus according to a comparative example.
  • FIG. 5( a ) is Comparative Example 1 , illustrating an electrode drying apparatus 10 in which the electrode sheet 11 is in an electrode roll state.
  • Figure 5 (b) as Comparative Example 2 as an electrode stack 23 in which a plurality of electrodes are stacked, shows an electrode drying apparatus 20 in the case of a magazine type.
  • the electrode sheet 11 is dried in an electrode roll state, and the electrode sheet 11 positioned at the outer shell and the center portion There is a problem in that moisture deviation occurs between the portions of the electrode sheet 11 positioned.
  • each electrode 110 is individually disposed on the loading unit 100 , so that moisture deviation between the electrodes 110 is reduced. This may be minimized, and thus the drying performance of the electrode 110 may also be further improved.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 건조 장치는, 챔버부; 적어도 하나의 전극이 서로 이격되어 배치되는 적재부; 상기 적재부에 인접하게 위치하는 제1 히터부; 및 상기 챔버부 내부의 열을 순환시키는 순환부를 포함한다.

Description

전극 건조 장치
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2021년 03월 31일자 한국 특허 출원 제10-2021-0041835호 및 2022년 01월 19일자 한국 특허 출원 제10-2022-0007660호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전극 건조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전지 생산 공정에서 전극을 건조하는 전극 건조 장치로서, 전극 내부의 잔류 수분을 건조하는 전극 건조 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차 전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이차 전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또한, 이차 전지는 양극, 음극, 및 분리막으로 이루어진 전극 조립체를 케이스에 삽입한 후 밀봉되어 형성될 수 있다. 전극 조립체는 상기 양극과 상기 음극 사이에는 분리막이 개재되도록 하여 젤리롤 형태로 다수회 권취하거나 복수층으로 적층하여 형성될 수 있다.
한편, 이차 전지는 양극 또는 음극과 같은 전극 제조 시, 상기 전극을 건조하는 공정을 수행한다. 특히, 전극은 진공 상태에서 건조 공정이 진행되는데, 이 때 전극의 형태, 위치 등에 따라 전극 내 수분 편차가 발생되는 문제가 있다. 이에 따라, 건조 공정에서 전극 내 수분 편차를 최소화할 수 있는 전극 건조 장치를 개발할 필요가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 전지 생산 공정에서 전극을 건조하는 전극 건조 장치로서, 전극 내부의 잔류 수분을 건조하는 전극 건조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 건조 장치는, 챔버부; 적어도 하나의 전극이 서로 이격되어 배치되는 적재부; 상기 적재부에 인접하게 위치하는 제1 히터부; 및 상기 챔버부 내부의 열을 순환시키는 순환부를 포함한다.
상기 적재부는, 서로 대면하는 한 쌍의 플레이트, 및 상기 플레이트의 코너에 위치하고, 상기 플레이트의 일면과 수직하는 방향을 따라 연장되어 형성되는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에 의해 상기 한 쌍의 플레이트가 서로 연결될 수 있다.
상기 적재부는 서로 다른 상기 전극이 각각 배치되는 제1 적재부 및 제2 적재부를 포함하고, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수직 방향 또는 수평 방향으로 배열될 수 있다.
상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수직 방향으로 배열되고, 상기 제1 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트 중 상기 제2 적재부와 인접한 플레이트는 상기 제2 적재부에 포함될 수 있다.
상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수평 방향으로 배열되고, 상기 제1 적재부에 포함된 지지부 중 상기 제2 적재부와 인접하는 단부의 각 코너에 위치하는 지지부는 상기 제2 적재부에 포함될 수 있다.
상기 플레이트에 각각 적어도 하나의 홀이 형성되어 있을 수 있다.
상기 전극은 상기 플레이트에 형성된 상기 홀 상에 위치할 수 있다.
상기 플레이트에서 상기 홀은 상기 전극과 접하는 부분에 형성되어 있을 수 있다.
상기 플레이트는 열전도성 물질로 이루어질 수 있다.
상기 플레이트는 열전도성 시트일 수 있다.
상기 플레이트는 적어도 하나의 히팅 유로를 더 포함할 수 있다.
상기 히팅 유로는 상기 플레이트의 일 측면으로부터 타 측면을 향해 연장되어 형성될 수 있다.
상기 히팅 유로는 상기 제1 히터부와 연결되어 있을 수 있다.
상기 제1 히터부는 상기 적재부의 측면에 인접하게 위치하고, 상기 순환부는 상기 적재부 상에 위치할 수 있다.
상기 적재부의 하부에 위치하는 제2 히터부를 더 포함하되, 상기 제2 히터부는 상기 챔버부에 수용될 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명의 전극 건조 장치는 적어도 하나의 전극이 서로 이격되어 배치되는 적재부를 포함하여, 각 전극에 대한 건조 성능이 향상될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 건조 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 전극 건조 장치에 배치되는 전극을 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 전극 건조 장치에 포함된 적재부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적재부를 나타내는 도면이다.
도 5는 비교예에 따른 전극 건조 장치의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 건조 장치의 단면도이다. 도 2는 도 1의 전극 건조 장치에 배치되는 전극을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)는, 챔버부(150; 적어도 하나의 전극(110)이 서로 이격되어 배치되는 적재부(100); 적재부(100)에 인접하게 위치하는 제1 히터부(160); 및 챔버부(150) 내부의 열을 순환시키는 순환부(180); 및 적재부(100), 제1 히터부(160), 및 순환부(180)가 수용되는 챔버부(150)를 포함한다.
여기서, 챔버부(150)는 진공 상태로 유지되는 공간일 수 있다. 여기서 말하는 진공 상태는, 대기압보다 낮은 환경의 상태를 의미할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)는, 챔버부(150) 내에서 전극(110)에 대한 건조 공정이 진행되어, 건조 성능이 대기압 환경에 비해 우수하고, 부가적으로 전극(110) 내부의 기포 또한 제거될 수 있다.
일 예로, 도 1 및 도 2를 참조하면, 전극(110)은 전극 시트(115)로부터 절단선(A-A)을 기준으로 커팅 혹은 노칭되어 제조될 수 있다. 여기서, 전극(110)은 양극 또는 음극에 해당될 수 있다. 즉, 전극 시트(115) 또한 양극 시트 또는 음극 시트에 해당될 수 있다. 다만, 전극(110)의 제조 방법은 이에 한정되는 것이 아니며, 전극 시트(115)가 아닌 개별적인 전극 형태로 제조되는 것 또한 포함될 수 있다.
또한, 전극(110)은 별도의 로봇 또는 그리퍼(Gripper)를 이용하여, 적재부(100)에 개별적으로 배치될 수 있다. 다만, 전극(110)을 적재부(100)에 적재하는 장치가 이에 제한되는 것은 아니며, 전극(110)을 손상시키지 않으면서 적재부(100)에 용이하게 배치시킬 수 있는 장치라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
또한, 제1 히터부(160)는 적재부(100)에 인접하게 위치할 수 있다. 일 예로, 제1 히터부(160)는 적재부(100)의 측면에 인접하게 위치할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 히터부(160)는 적재부(100)의 측면을 둘러 싸는 형태로 위치할 수 있다. 다만, 제1 히터부(160)의 위치는 이에 한정되는 것이 아니며, 적재부(100)에 배치된 전극(110)의 수분을 제거할 수 있는 위치라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
또한, 제1 히터부(160)는 도 1과 같이 곡선 형상을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 히터부(160)는 적재부(100)의 측면을 따라 연장되어 있되, 곡선 형상으로 연장되어 있을 수 있다. 다만, 제1 히터부(160)의 형상은 이에 한정되는 것이 아니며, 적재부(100)에 배치된 전극(110)의 수분을 제거할 수 있는 형상이라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
또한, 본 실시예의 전극 건조 장치(1000)는 제2 히터부(170)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제2 히터부(170)는 다른 구성 요소와 함께 챔버부(150) 내에 수용될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 히터부(170)는 적재부(100)의 하부에 위치할 수 있다.
여기서, 제1 히터부(160) 및 제2 히터부(170)는 전극(110) 건조에 일반적으로 사용될 수 있는 히터일 수 있다. 일 예로, 제1 히터부(160) 및 제2 히터부(170)는 각각 원적외선(FIR) 히터, 중적외선(MIR) 히터, 또는 근적외선(NIR) 히터일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 적재부(100)에 배치된 전극(110)의 수분을 제거할 수 있는 장치라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
이에 따라, 이상의 구성에 의해, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)는 적재부(100)를 둘러싸고 있는 제1 히터부(160) 및/또는 제2 히터부(170)를 포함하여, 적재부(100)에 배치되어 있는 전극(110) 내 수분이 효과적으로 제거될 수 있다.
또한, 순환부(180)는 챔버부(150) 내부의 열을 순환시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 순환부(180)는 적재부(100) 상에 위치할 수 있다. 특히, 챔버부(150) 내부의 열이 제1 히터부(160) 및/또는 제2 히터부(170)에 의해 발생될 수 있고, 챔버부(150) 내부의 열이 순환부(180)에 의해 챔버부(150) 내에서 이동하는 대류가 발생할 수 있다.
일 예로, 순환부(180)는 순환 팬(FAN)일 수 있다. 다만, 순환부(180)로 사용될 수 있는 장치가 이에 한정되는 것은 아니며, 챔버부(150) 내부의 열을 순환시킬 수 있는 장치라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
이에 따라, 이상의 구성에 의해, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)는 순환부(180)에 의해 챔버부(150) 내부의 열이 이동하여, 적재부(100)에 배치되어 있는 전극(110)의 위치와 관계없이 전극(110) 내 수분이 비교적 균일하게 제거될 수 있다.
도 3은 도 1의 전극 건조 장치에 포함된 적재부를 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 적재부(100)는, 전극(110)이 배치되는 플레이트(130), 및 플레이트(130)의 코너에 위치하고, 플레이트(130)의 일면과 수직인 방향으로 연장되어 형성되는 지지부(120)를 포함할 수 있다. 적재부(100)는 서로 대면하는 한 쌍의 플레이트(130)를 포함할 수 있고, 지지부(120)에 의해 한 쌍의 플레이트(130)가 서로 연결될 수 있다. 적재부(100)에 포함된 한 쌍의 플레이트(130) 중 상대적으로 상측에 위치한 플레이트(130)는 상부 플레이트로, 하측에 위치한 플레이트(130)는 하부 플레이트로 지칭될 수 있다. 이 때, 전극(110)은 하부 플레이트에 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트(130)는 하나의 전극(110)이 배치될 수 있는 크기를 가질 수 있다. 일 예로, 플레이트(130)는 전극(110)의 크기와 동일하거나 이보다 큰 크기를 가질 수 있다. 다만, 플레이트(130)의 크기는 이에 한정되지 아니하고, 적어도 둘의 전극(110)이 배치될 수 있는 크기를 가질 수 있고, 이 경우, 적어도 둘의 전극(110)은 플레이트(130) 상에서 서로 이격되어 배치될 수 있다.
여기서, 플레이트(130)는 스틸(Steel)과 같은 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 내구성이 우수한 재질이라면 본 실시예의 플레이트(130)에 포함될 수 있다.
또한, 적재부(100)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 다른 상기 전극(110)이 각각 배치되는 제1 적재부 및 제2 적재부를 포함할 수 있다. 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수직 방향 또는 수평 방향으로 배열되어 있을 수 있다. 여기서, 적재부(100)에 포함된 상기 제1 적재부 및 상기 제2 적재부의 개수는 필요에 따라 조절될 수 있다.
적재부(100)는 제1 전극(111)이 배치되는 제1 적재부 및 제2 전극(113A,113B)이 배치되는 제2 적재부를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 전극(111)은 적재부(100)에 배치된 임의의 전극(110)일 수 있고, 제2 전극(113A,113B)은 제1 전극(111)과 상이한 전극(110)일 수 있다. 제1 전극(111)과 제2 전극(113A,113B)은 수직 방향 또는 수평 방향으로 배열될 수 있다. 여기서, 두 부재가 수직 방향으로 배열된다는 것은, 하나의 부재가 다른 하나의 부재의 상측 또는 하측으로 배치되는 것을 의미할 수 있다. 또, 두 부재가 수평 방향으로 배열된다는 것은, 하나의 부재가 다른 하나의 부재의 전후좌우측으로 배치되는 것을 의미할 수 있다.
보다 구체적으로, 적재부(100)에서, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부가 수직 방향으로 배열되어 있는 경우, 상기 제2 적재부에 포함된 상기 한 쌍의 플레이트(130) 중 상기 제1 적재부와 인접한 플레이트(130)는 상기 제1 적재부에 포함된 상기 한 쌍의 플레이트(130) 중 상기 제2 적재부와 인접한 플레이트(130)일 수 있다. 다르게 말하면, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부가 수직 방향으로 배열되는 경우, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 하나의 플레이트(130)를 함께 포함할 수 있다. 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 하나의 플레이트(130)를 공유할 수 있다. 상기 제1 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130) 중 상기 제2 적재부와 인접한 플레이트(130)는 상기 제2 적재부에 포함될 수 있다.
또, 다르게 말하면, 도 3에 예시된 바와 같이 적재부(100)는 제1 전극(111)이 배치되는 제1 적재부 및 제2 전극(113A)이 배치되는 제2 적재부를 포함할 수 있다. 제1 전극(111)과 제2 전극(113A)은 수직 방향으로 배열될 수 있다. 제1 전극(111)과 제2 전극(113A)은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 제1 전극(111)의 일면과 제2 전극(113A)의 일면은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 제1 전극(111)은 제1 적재부의 하부 플레이트에 배치될 수 있고, 제2 전극(113A)은 제2 적재부의 하부 플레이트에 배치될 수 있다. 제1 적재부는 제2 적재부의 상측에 위치할 수 있고, 이 때, 제1 적재부의 하부 플레이트는 제2 적재부의 상부 플레이트일 수 있다. 여기서, 도시된 것과 달리, 제1 적재부는 제2 적재부의 하측에 위치할 수도 있으며, 이 때, 제1 적재부의 상부 플레이트는 제2 적재부의 하부 플레이트일 수도 있다.
보다 구체적으로, 적재부(100)에서, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부가 수평 방향으로 배열되어 있는 경우, 상기 제1 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130)의 일 단부와 상기 제2 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130)의 일 단부가 서로 접할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130)의 일 단부와 상기 제2 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130)의 일 단부는 용접 접합 등과 같은 고정 방식에 의해 서로 고정되어 있을 수 있다. 다른 일 예로, 상기 제1 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130)의 일 단부와 상기 제2 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트(130)의 일 단부는 서로 일체화되어 제조될 수 있다.
또한, 지지부(120)의 양 단부는 한 쌍의 플레이트(130)의 코너에 각각 수직인 방향으로 접할 수 있다. 일 예로, 지지부(120)의 양 단부는 한 쌍의 플레이트(130)의 코너와 용접 접합 등으로 고정되어 있을 수 있다. 다른 일 예로, 한 쌍의 플레이트(130)의 코너에 별도의 홀(미도시됨)이 형성되어 있어, 지지부(120)의 양 단부가 상기 홀에 끼움 결합하여 고정될 수 있다. 다만, 지지부(120)의 양 단부와 플레이트(130) 사이의 고정 방식은 이에 한정되지 아니하고, 일반적으로 사용되는 다른 고정 방식이 적용 가능하다.
또한, 적재부(100)에서, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부가 수평 방향으로 배열되어 있는 경우, 상기 제1 적재부에 포함된 지지부(120) 중 상기 제2 적재부와 인접한 지지부(120)는 상기 제2 적재부에 포함된 지지부(120) 중 상기 제1 적재부와 인접한 지지부(120)일 수 있다. 다르게 말하면, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부가 수평 방향으로 배열되는 경우, 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 서로 접하는 단부의 각 코너에 위치하는 지지부(120)를 함께 포함할 수 있다. 상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 서로 인접한 단부의 각 코너에 위치하는 지지부(120)를 공유할 수 있다. 상기 제1 적재부에 포함된 지지부(120) 중 상기 제2 적재부와 인접하는 단부의 각 코너에 위치하는 지지부(120)는 상기 제2 적재부에 포함될 수 있다.
또, 다르게 말하면, 도 3에 예시된 바와 같이 적재부(100)는 제1 전극(111)이 배치되는 제1 적재부 및 제2 전극(113B)이 배치되는 제2 적재부를 포함할 수 있다. 제1 전극(111)과 제2 전극(113B)은 수평 방향으로 배열될 수 있다. 제1 전극(111)과 제2 전극(113B)은 나란하게 배치될 수 있다. 제1 전극(111)과 제2 전극(113B)은 동일 평면상에 배치될 수 있다. 제1 전극(111)은 제1 적재부의 하부 플레이트에 배치될 수 있고, 제2 전극(113B)은 제2 적재부의 하부 플레이트에 배치될 수 있다. 제1 적재부의 하부 플레이트와 제2 적재부의 하부 플레이트는 나란하게 배치될 수 있다. 제1 적재부의 하부 플레이트와 제2 적재부의 하부 플레이트는 동일 평면상에 배치될 수 있다. 제1 적재부는 제2 적재부의 일측에 위치할 수 있고, 제1 적재부의 일단부와 제2 적재부의 일단부는 인접하게 위치할 수 있다. 이 때, 제1 적재부의 지지부(120) 중 제2 적재부와 인접하는 단부의 각 코너에 위치하는 지지부(120)는 제2 적재부의 지지부(120) 중 제1 적재부와 인접하는 단부의 각 코너에 위치하는 지지부(120)일 수 있다.
이에 따라, 이상의 구성에 의해, 본 실시예의 전극 건조 장치(1000)에서, 한 쌍의 플레이트(130)는 지지부(120)에 의해 서로 이격되어 있을 수 있고, 각 플레이트(130)에 배치되어 있는 전극(110) 또한 지지부(120)의 길이만큼 서로 이격되어 있을 수 있다. 즉, 플레이트(130) 상에 배치된 전극(110)의 상면이 챔버부(150) 내에 노출되어 있을 수 있어, 챔버부(150) 내부의 열에 의한 전극(110)의 건조 성능이 향상될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적재부(200)에 대해 설명하고자 한다. 다만, 이하에서는 앞서 상술한 실시예인 적재부(100)와 상이한 부분을 중심으로 설명되며, 상술한 실시예인 적재부(100)와 동일하게 설명될 수 있는 부분에 대해서는 생략한다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 적재부를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 적재부(200)는 플레이트(230)에 각각 적어도 하나의 홀(230h)이 형성되어 있을 수 있다. 보다 구체적으로, 적어도 하나의 홀(230h)은 플레이트(230) 상에 일정한 간격 혹은 소정의 패턴을 가지도록 형성되어 있을 수 있다.
또한, 플레이트(230)에서 홀(230h)은 전극(110)이 배치될 위치를 고려하여 형성될 수 있다. 일 예로, 플레이트(230)에서 홀은(230h)은 전극(110)과 접하는 부분에 형성되어 있을 수 있다. 다르게 말하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 전극(110)은 플레이트(230)에 형성된 홀(230h) 상에 위치할 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)에서, 전극(110)의 외면 중 플레이트(230)와 접하는 면이 홀(230h)과 접할 수 있어, 전극(110)의 외면 중 플레이트(230)와 접하는 면에 챔버부(150) 내부의 열이 용이하게 전달될 수 있다. 즉, 전극(110)의 외면 중 플레이트(230)와 접하는 면에 대해서도 챔버부(150) 내부의 열에 의한 전극(110)의 건조 성능이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 플레이트(230)는 열전도성 물질로 이루어진 열전도 플레이트(231)일 수 있다. 일 예로, 열전도 플레이트(231)는 열전도성 물질로 이루어진 시트일 수 있다. 이 경우, 열전도 플레이트(231)는 실리콘(Si) 재질로 이루어진 시트일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 우수한 열전도성 및 내구성을 가지는 재질이라면 본 실시예의 열전도 플레이트(231)에 포함될 수 있다. 다른 일 예로, 열전도 플레이트(231)는 플레이트(230) 상에 열전도성 물질이 코팅되어 있을 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)에서, 전극(110)의 외면 중 플레이트(230)와 접하는 면이 열전도 플레이트(231)에 포함된 열전도성 물질에 의해, 열전도에 의해서도 건조될 수 있다. 즉, 전극(110)의 외면 중 열전도 플레이트(231)와 접하는 면에 대한 전극(110)의 건조 성능이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 열전도 플레이트(231)는 적재부(200)의 위치에 따라 플레이트(230)를 대체하여 포함될 수 있다. 다르게 말하면, 적재부(200)의 위치에 따라, 챔버부(150) 내부의 열이 상대적으로 적게 전달되는 위치가 있을 수 있고, 이러한 위치에 있는 적재부(200)의 플레이트(230)는 열전도 플레이트(231)로 대체될 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)에서, 적재부(200)의 위치에 따른 건조 성능의 편차를 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 플레이트(230)는 적어도 하나의 히팅 유로(240)를 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 히팅 유로(240)는 플레이트(230)의 일 측면으로부터 타 측면을 향해 연장되어 형성될 수 있다. 히팅 유로(240)는 다른 구성과 연결될 수 있다. 일 예로, 히팅 유로(240)는 제1 히터부(160)와 연결되어 있을 수 있다. 다른 일 예로, 히팅 유로(240)는 제1 히터부(160) 및/또는 제2 히터부(170)와는 별개의 히터부와 연결되어 있을 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)에서, 전극(110)의 외면 중 플레이트(230)와 접하는 면이 플레이트(230) 내에 포함된 히팅 유로(240)에 의해, 열전도에 의해서도 건조될 수 있다. 즉, 전극(110)의 외면 중 플레이트(230)와 접하는 면에 대한 전극(110)의 건조 성능이 더욱 향상될 수 있다.
도 5는 비교예에 따른 전극 건조 장치의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 도 5(a)는 비교예 1로서, 전극 시트(11)가 전극 롤 상태인 경우의 전극 건조 장치(10)를 나타낸 것이다. 도 5(b)는 비교예 2로서, 복수의 전극이 적층되어 있는 전극 적층체(23)로서, 매거진(Magazine) 형태인 경우의 전극 건조 장치(20)를 나타낸 것이다.
도 5(a)를 참조하면, 비교예 1에 따른 전극 건조 장치(10)에서, 전극 시트(11)가 전극 롤 상태에서 건조가 수행되어, 외각에 위치하는 전극 시트(11) 부분과 중심부에 위치하는 전극 시트(11) 부분 사이에 수분 편차가 발생되는 문제가 있다.
도 5(b)를 참조하면, 비교예 2에 따른 전극 건조 장치(20)에서, 복수의 전극이 적층되어 있는 전극 적층체(23)에 대하여 건조가 수행되어, 전극 적층체(23)에 포함된 전극의 위치(상부, 중심부, 또는 하부)에 따라 수분 편차가 발생되는 문제가 있다.
이에 비해, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 건조 장치(1000)는 각 전극(110)이 적재부(100)에 개별적으로 배치되어 있어, 전극(110) 간의 수분 편차를 최소화할 수 있고, 이에 따른 전극(110)의 건조 성능 또한 보다 향상될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100, 200: 적재부
110: 전극
150: 챔버부
160: 제1 히터부
170: 제2 히터부
180: 순환부
1000: 전극 건조 장치

Claims (15)

  1. 챔버부;
    적어도 하나의 전극이 서로 이격되어 배치되는 적재부;
    상기 적재부에 인접하게 위치하는 제1 히터부; 및
    상기 챔버부 내부의 열을 순환시키는 순환부를 포함하는 전극 건조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 적재부는,
    서로 대면하는 한 쌍의 플레이트, 및 상기 플레이트의 코너에 위치하고, 상기 플레이트의 일면과 수직하는 방향을 따라 연장되어 형성되는 지지부를 포함하고,
    상기 지지부에 의해 상기 한 쌍의 플레이트가 서로 연결되는 전극 건조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 적재부는 서로 다른 상기 전극이 각각 배치되는 제1 적재부 및 제2 적재부를 포함하고,
    상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수직 방향 또는 수평 방향으로 배열되는 전극 건조 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수직 방향으로 배열되고,
    상기 제1 적재부에 포함된 한 쌍의 플레이트 중 상기 제2 적재부와 인접한 플레이트는 상기 제2 적재부에 포함되는 전극 제조 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 제1 적재부와 상기 제2 적재부는 수평 방향으로 배열되고,
    상기 제1 적재부에 포함된 지지부 중 상기 제2 적재부와 인접하는 단부의 각 코너에 위치하는 지지부는 상기 제2 적재부에 포함되는 전극 건조 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 플레이트에 각각 적어도 하나의 홀이 형성되어 있는 전극 건조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 전극은 상기 플레이트에 형성된 상기 홀 상에 위치하는 전극 건조 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 플레이트에서 상기 홀은 상기 전극과 접하는 부분에 형성되어 있는 전극 건조 장치.
  9. 제1항에서,
    상기 플레이트는 열전도성 물질로 이루어지는 전극 건조 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 플레이트는 열전도성 시트인 전극 건조 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 플레이트는 적어도 하나의 히팅 유로를 더 포함하는 전극 건조 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 히팅 유로는 상기 플레이트의 일 측면으로부터 타 측면을 향해 연장되어 형성되는 전극 건조 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 히팅 유로는 상기 제1 히터부와 연결되어 있는 전극 건조 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 제1 히터부는 상기 적재부의 측면에 인접하게 위치하고,
    상기 순환부는 상기 적재부 상에 위치하는 전극 건조 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 적재부의 하부에 위치하는 제2 히터부를 더 포함하는 전극 건조 장치.
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