WO2022207394A1 - Bearing cup for a steering column, and steering column having a bearing cup of this type - Google Patents

Bearing cup for a steering column, and steering column having a bearing cup of this type Download PDF

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WO2022207394A1
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pot
bearing pot
steering column
section
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PCT/EP2022/057344
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Hansjoerg Sulser
Lucas SCHALLERT
Manuel Lampert
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Thyssenkrupp Presta Ag
Thyssenkrupp Ag
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    • F16C2326/24Steering systems, e.g. steering rods or columns

Definitions

  • the invention relates to a bearing pot for a steering column, which includes a base section with an opening for a shaft to pass through and a wall section.
  • the bearing pot is designed to accommodate a roller bearing in such a way that the wall section at least partially encloses an outer element of an accommodated roller bearing, which surrounds the roller bearing in particular in a ring-shaped manner, and the bottom section at least partially covers one side of an accommodated roller bearing.
  • the invention further relates to a steering column for a motor vehicle with a jacket tube and a steering shaft, the steering shaft being mounted on a roller bearing and being rotatably arranged within the jacket tube.
  • the invention relates to a method for preventing a locking pin from jumping out of a locking pin receiving groove of a steering shaft locked with a steering wheel lock or a locking star mounted on a steering shaft locked with a steering wheel lock when torque is applied to the steering shaft, the steering shaft being mounted in a roller bearing.
  • a bearing pot for steering columns is known as an intermediate component, which is arranged between a bearing that supports a steering shaft and a jacket tube.
  • the disadvantage here is that the bearing has to be mounted in a complex manner in the intermediate component designed as a bearing pot.
  • the supporting effect in the radial direction is low.
  • a bearing arrangement for a rotatable shaft is known from DE 20 2009 016 237 U1, the bearing arrangement comprising a roller bearing and a holding element.
  • the holding element is formed in one piece with an inner bearing element of the roller bearing and secures the roller bearing against axial displacement on the shaft. The assembly is sometimes easier. However, the supporting effect in the radial direction is also small.
  • this bearing arrangement requires the use of a special roller bearing, since the holding element and bearing element are designed in one piece.
  • the proposed solution provides a bearing pot, in particular a bearing pot for a steering column, which includes a bottom section with an opening for a shaft to pass through and a wall section.
  • the bearing cup is designed to hold a roller bearing in such a way that the wall section at least partially encloses an outer element of a roller bearing that is held, which surrounds the roller bearing in particular in a ring-shaped manner, and the bottom section of the bearing cup at least partly covers one side of a roller bearing that is held.
  • the wall section is designed in the form of a cylinder jacket.
  • the bearing pot also includes a holding section, which extends radially outwards from the wall section, the holding section being designed to be supported against an inner wall of a pipe for arranging the bearing pot in a pipe.
  • a roller bearing can be used in different pipes, which in particular can have different inner pipe diameters.
  • the holding section advantageously offers a sufficiently rigid support.
  • a roller bearing can also advantageously be easily inserted, in particular pressed, into the receiving area formed by the base section and the wall section.
  • the holding section can be designed as a holding ring.
  • the holding section of the storage top includes a pull-out safeguard.
  • This pull-out protection advantageously prevents a movement of the bearing pot introduced into a pipe in a direction of insertion counter to the direction of insertion.
  • the insertion direction is the direction in which the bearing pot is inserted into a tube.
  • the outer contour of the holding section forms the pull-out protection.
  • a further embodiment of the invention provides that the holding section comprises a plurality of holding tongues as protection against being pulled out.
  • These retaining tongues are advantageously designed to be elastically resilient.
  • the retaining tongues are opposite to the insertion direction inclined.
  • the retaining tongues of a bearing pot inserted into a tube advantageously wedge themselves with an inner tube wall of the tube when an attempt is made to move the bearing pot in the tube counter to the insertion direction. This advantageously achieves a firm and reliable seat of the bearing pot in a tube.
  • the holding section of the bearing pot has stabilizing elements at its outer end, which point radially outwards.
  • the stabilizing elements are advantageously designed to absorb forces acting radially on the bearing pot arranged in a tube. This advantageously further improves the supporting effect in the radial direction.
  • the holding section comprises at least three stabilizing elements.
  • the stabilizing elements are advantageously inclined counter to the insertion direction, but are preferably inclined less than the holding tongues.
  • the stabilizing elements are not inclined and in particular lie completely in the plane spanned by the holding section.
  • the stabilizing elements and the retaining tongues of the holder section are arranged in an alternation, in particular in a regular alternation.
  • the number of retaining tongues can exceed the number of stabilizing elements.
  • a ratio of holding tongues to stabilizing elements can be greater than 1:1, in particular greater than 1.4:1, in particular 2:1 or greater than 2:1.
  • the bearing pot includes a roller bearing damping limiter.
  • damping provided by a roller bearing introduced into the bearing pot is advantageously limited.
  • a good damping effect of the bearing is particularly important in steering systems, in order to be able to dampen impacts on a steering column.
  • a good response behavior of this damping effect regularly entails a relatively long damping path.
  • a long damping path can lead to a steering shaft deflecting more than desired.
  • the damping travel is advantageously reduced, and excessive deflection of a steering shaft can thus advantageously be prevented.
  • the bottom section of the bearing pot has a collar that delimits the opening and points in particular radially inwards.
  • the Bearing pot is advantageously designed in such a way that, in the case of a roller bearing arranged on a shaft and accommodated by the bearing pot, a distance is formed between the collar and a contact surface facing the collar in the load-free state. This distance is advantageously less than the maximum possible damping path of a roller bearing that is accommodated. In this way, a roller bearing damping limitation is advantageously provided.
  • the bearing pot is a one-piece integral component. This advantageously simplifies handling and assembly of the bearing pot.
  • the bearing pot is a deep-drawn stamped component.
  • the bearing pot can advantageously be produced in a cost-effective manner.
  • the bearing pot is at least partially made of a metallic material, in particular is made entirely of a metallic material.
  • the bearing pot is advantageously made of a light metal, in particular aluminum.
  • the bearing pot can also be made of steel or sheet metal.
  • the roller bearing is arranged in a bearing pot, which is advantageously designed according to the invention.
  • the roller bearing is pressed into the bearing pot.
  • the bearing pot arranged in the jacket tube is supported with the holding section against an inner wall of the jacket tube.
  • a steering column for a motor vehicle comprising a jacket tube and a steering shaft, the steering shaft being rotatably supported in the jacket tube in a bearing, a bearing pot being arranged between the bearing and the jacket tube, the bearing pot advantageously comprising a shoulder, which is at a distance from a counter-shoulder, the counter-shoulder being advantageously formed by an inner ring of the bearing or by the steering shaft itself. Thanks to this distance, deflection of the steering shaft can advantageously be effectively limited. This is particularly the case when a steering wheel lock is locked and a high torque is applied to the steering shaft. Limiting the deflection can advantageously prevent the locking pin from jumping out of the locking pin receiving groove of the steering shaft or the locking star mounted on the steering shaft.
  • the bearing pot of the steering column comprises a base section with an opening for the steering shaft to pass through and a wall section.
  • the roller bearing is advantageously accommodated by the bearing pot in such a way that the wall section at least partially encloses an outer element of the roller bearing accommodated, which ring surrounds the roller bearing in particular, and the bottom section at least partially covers one side of the roller bearing accommodated.
  • the bearing pot of the steering column advantageously also has a holding section which extends radially outwards from the wall section and is supported against the inner wall of the jacket tube for arranging the bearing pot in the jacket tube.
  • the bearing pot is advantageously a one-piece integral component, in particular a one-component deep-drawn stamped component.
  • the bearing pot is at least partially made of a metallic material.
  • the bearing pot of the steering column is advantageously further designed in such a way that the holding section includes a pull-out safeguard that prevents the bearing pot from moving in the steering column jacket against the direction of insertion, the direction of insertion being the direction in which the bearing pot was introduced into the steering column jacket.
  • the holding section includes a plurality of holding tongues as pull-out protection, which are inclined in particular counter to the direction of insertion.
  • the holding section of the bearing pot of the steering column has stabilizing elements at its outer end, which in particular point radially outwards and are designed to absorb forces acting radially on the bearing pot arranged in the steering column jacket.
  • the stabilizing elements are inclined counter to the insertion direction, but preferably less inclined than the holding tongues. The inclination of the stabilizing elements advantageously simplifies the introduction into the casing tube.
  • the stabilizing elements and the retaining tongues are in particular arranged alternately.
  • the bearing pot of the steering column provides a roller bearing damping limitation.
  • the bottom section of the bearing pot has a collar that delimits the opening, in particular a collar that points radially inwards.
  • the roller bearing of the proposed steering column includes roller bodies, an inner ring, an outer element and at least one shock absorbing element.
  • the outer element which the rolling bearing in particular as outer ring, in particular surrounds as an outer ring, is advantageously fixed by the bearing pot.
  • the inner ring of the roller bearing is advantageously radially supported by the bearing pot geometry of the retaining ring.
  • the roller bearing is advantageously designed such that when a force is applied, the inner ring can perform a damping movement in the radial direction relative to the outer element, and the damping movement is limited by the roller bearing damping limitation provided by the bearing pot.
  • the collar of the bearing pot in the load-free case is opposite a contact surface at a distance, the collar forming a shoulder against which the contact surface can be supported as a counter-shoulder in the case of a load.
  • the counter-shoulder is advantageously formed by a steering shaft section of the steering shaft.
  • the counter-shoulder is formed by a part of the inner ring of the roller bearing.
  • the inner ring of the roller bearing protrudes beyond the outer element of the roller bearing at least on the side facing the bottom section of the bearing pot with an inner ring section, in particular laterally, the counter-shoulder being formed by the inner ring section.
  • the inner ring section is advantageously turned towards the collar of the bearing pot, in particular bent towards it.
  • the distance between the shoulder formed by the collar and the counter-shoulder formed by the steering shaft section or the part of the inner ring allows a damping movement of the roller bearing, but advantageously only until the shoulder and the counter-shoulder make contact.
  • the damping path provided by the roller bearing is thus advantageously limited and bending of the steering shaft of the steering column is also advantageously limited.
  • limiting the deflection of the steering shaft can advantageously prevent the locking bolt from jumping out of the locking bolt receiving groove of the steering shaft or jumping over the locking star mounted on the steering shaft in the case of a steering shaft locked with a steering wheel lock and comprising a locking bolt receiving groove or a locking star.
  • the distance, which exists in particular between the shoulder formed by the collar and the counter-shoulder formed by the steering shaft section or the part of the inner ring, is smaller than the vertical distance from a center point of one of the rolling elements to the inner diameter of a shock absorbing element , which, in particular as a rubber ring, supports the outer rings of the roller bearing. It has been found to be advantageous here that, on the one hand, a sufficient damping effect is achieved and, on the other hand, deflection of the steering shaft is sufficiently prevented.
  • the steering shaft has a locking star with a plurality of teeth for interacting with a steering wheel lock, the distance, i.e. in particular the distance between the shoulder formed by the collar and that of the steering shaft section or the part of the Inner ring formed counter-shoulder is smaller than the prongs of the locking star.
  • a method for preventing a locking bolt from jumping out of a locking bolt receiving groove of a steering shaft locked with a steering wheel lock or for preventing a locking star arranged on a steering shaft and engaged with a fixing element of a steering wheel lock from jumping over can be implemented.
  • a method for preventing a locking pin from jumping out of a locking pin receiving groove of a steering shaft locked with a steering wheel lock or for preventing a locking star mounted on a steering shaft locked with a steering wheel lock from jumping when torque is applied to the steering shaft, with the steering shaft in a Rolling bearing with an inner ring and an outer element, which surrounds the rolling bearing in particular in a ring-shaped manner, the rolling bearing being arranged in the bearing pot, in particular in a bearing pot designed according to the invention, in a jacket tube, the outer element being fixed relative to the jacket tube by the bearing pot, the steering shaft shifts the inner ring radially relative to the outer element due to the applied torque, and the shifting is limited in that a shoulder of the bearing pot, in particular the shoulder formed by the collar of the bearing pot r, a counter-shoulder formed by a contact surface, which lies opposite the shoulder, makes contact, in particular before skipping can take place.
  • the counter-shoulder is advantageously formed by a steering shaft section or
  • FIG. It shows:
  • FIG. 1 shows a first perspective representation of an exemplary embodiment of a bearing pot designed according to the invention and a roller bearing
  • FIG. 2 shows the exemplary embodiment and the roller bearing according to FIG. 1 in a second perspective view
  • FIG. 3 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a steering column designed according to the invention
  • FIG. 4 shows a sectional view of a detail from the exemplary embodiment according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a sectional view of a section of the bearing cup with the pressed-in roller bearing according to FIG. 4.
  • Fig. 1 an embodiment of a bearing pot 1 designed according to the invention and a roller bearing 10 are shown in perspective.
  • Fig. 2 shows the same embodiment rotated in perspective.
  • the bearing pot 1 is constructed rotationally symmetrically with respect to the axis 34 and is a one-piece integral component.
  • the bearing pot 1 can be a one-component deep-drawn stamped component made of a metallic material.
  • the bearing pot 1 comprises a bottom section 2 and a wall section 4 which form a receiving area for the roller bearing 10 .
  • the wall section 4 is designed as the lateral surface of a cylinder.
  • the base section 2 is in particular flat, but, as shown in FIGS. 1 and 2 , it cannot be flat, in particular in the transition to the wall section 4 , and in particular can have a curvature.
  • the bottom section 2 of the bearing pot 1 also has an opening 3 through which a shaft can be guided.
  • the bottom section 2 also includes a collar 9 that delimits the opening 3. The collar 9 points radially inward, that is, in the exemplary embodiment shown, toward the axis 34.
  • the bearing pot 1 and the roller bearing 10 are matched to one another in such a way that the roller bearing 10 can be pressed into the receiving area of the bearing pot 1 .
  • the wall section 4 partially encloses an outer element 11 surrounding the roller bearing 10 on the outside, wherein the outer element 11 can be designed in particular as an annular sleeve, as shown in Fig. 1 and Fig. 2.
  • the bottom section 2 of the bearing pot 1 partially covers one side 13 of the two sides of the roller bearing 10 .
  • a distance remains between the collar 9 of the base section 2 and a part of the inner ring 12 of the roller bearing 10 that projects laterally beyond the outer element 11 . This distance is less than a maximum possible damping path in the radial direction between the inner ring 12 and the outer element 11 of the roller bearing 10 that is accommodated.
  • the bearing pot 1 also has a holding section 5 which, starting from the wall section 4 , extends outwards in the radial direction.
  • the holding section 5 is arranged in a plane that is orthogonal to the axis 34 .
  • the holding section 5 is designed to be supported against an inner wall of the tube for arranging the bearing pot 1 in a tube, in particular for arranging the bearing pot 1 in a casing tube of a steering column.
  • the holding section 5 advantageously forms a diameter increase for the roller bearing 10 so that the roller bearing 10 can be used in pipes with different inner diameters via the configuration of the holding section 5 .
  • the holding section 5 in the exemplary embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2 has holding tongues 7 and stabilizing elements 8 designed alternately as pull-out protection 6, with the stabilizing elements 8 and the holding tongues 7 being at the same distance from the axis 34 ends.
  • the bearing pot 1 is designed such that when the roller bearing 10 is pressed into the bearing pot 1, the holding section 5 with the holding tongues 7 and the stabilizing elements 8 is pressed further outwards in the direction of an inner wall of a tube.
  • two holding tongues 7 are always arranged next to one another, followed by a stabilizing element 8 , then two holding tongues 7 again and another stabilizing element 8 etc., the holding section 5 comprising a total of eight stabilizing elements 8 and sixteen holding tongues 7 arranged in a star shape.
  • the number of retaining tongues 7 and stabilizing elements 8 can vary in particular depending on the size of the bearing pot 1 .
  • the stabilizing elements 8 are directed radially outwards and have support surfaces at their ends with which the bearing pot 1 can be supported against the inner wall of a tube, the stabilizing elements 8 being designed to absorb forces which act on the bearing pot in particular via a tube , when the bearing pot 1 is placed in the tube. The forces do not act on the roller bearing 10 due to the stabilizing elements 8, or at least only to a significantly reduced extent.
  • the retaining tongues 7 and the stabilizing elements 8 are inclined counter to an insertion direction 30 in which the roller bearing 10 is inserted into the bearing pot 1, in particular due to a curvature of the retaining tongues 7 and the stabilizing elements.
  • the retaining tongues 7 are designed to be elastically flexible to a certain extent. If a force is applied to a bearing pot 1 inserted into a pipe counter to the insertion direction 30, the retaining tongues 7 act like barbs and prevent the bearing pot 1 from being moved in this direction. Since the retaining tongues 7 tend to be further erected, this blocking effect increases.
  • a steering column 20 designed according to the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 3 to 5 .
  • the steering column 20 is a manually adjustable steering column.
  • the steering column is designed to be electrically adjustable or not designed to be adjustable.
  • the steering column 20 shown in Fig. 3 comprises a first casing tube 21 and a second casing tube 22, wherein the first casing tube 21 can be pushed telescopically into the second casing tube 22 or pulled out of the second casing tube 22 for a longitudinal adjustment of the steering column.
  • the fixing lever 27 of the steering column 20 must be released.
  • the second jacket tube 22 is also arranged via a hinge 29 and in the region of the fixing lever hinge on a support unit 26 with which the steering column 20 can be arranged on a body part of a motor vehicle.
  • the fixing lever 27 is released, the height of the steering column 20 can also be adjusted due to the oblong hole that is partially covered by the fixing lever 27 in FIG. 3 .
  • the steering column 20 further includes a steering shaft 23.
  • the steering shaft 23 is rotatably arranged within the first jacket tube 21 and the second jacket tube 22, with a steering handle, in particular a steering wheel, being arranged at the end 28 of the steering shaft 23 can.
  • the steering shaft 23 is supported by a roller bearing 10 , the roller bearing 10 being arranged in a bearing pot 1 .
  • the bearing pot 1 with the roller bearing 10 is inserted into the first jacket tube 21 .
  • the arrangement of the bearing pot 1 with the roller bearing 10 inserted into the bearing pot 1 in the first jacket tube 21 is shown in detail in the sectional view of FIG. 4 .
  • Fig. 5 shows the bearing pot 1 together with the roller bearing 10 in a further representation without the steering shaft 23 and without the first jacket tube 21.
  • the roller bearing 10 comprises an inner ring 12, a multiplicity of rolling elements 14, a first outer ring 17 and a second outer ring 18.
  • the outer rings 17, 18 are held by a shock absorbing element 16, which is supported against a sleeve-shaped outer element 11.
  • the shock absorbing element 16 is formed by two rubber rings in this embodiment.
  • the shock absorbing element 16 allows a damping movement 33 of the inner ring 12 relative to the outer element 11 in the radial direction 32 up to a maximum damping path. As a result, forces that are exerted on the steering shaft 23 in the radial direction are damped.
  • the inner ring 12 of the roller bearing 10 protrudes laterally beyond the outer element 11 with an inner ring section 15 .
  • the roller bearing 10 is pressed into the bearing pot 1 .
  • the bearing pot 1 comprises a wall section 4 and an adjoining base section 2 with an opening 3 and a collar 9 delimiting the opening 3 , the steering shaft 23 being guided through the opening 3 .
  • the bottom cut 2 partially covers the side 13 with which the roller bearing 10 is introduced into the bearing pot 1 .
  • the wall section 4 of the bearing pot 1 partially encloses the outer element 11 of the received roller bearing 10 and thereby fixes the outer element 11 of the roller bearing 10 relative to the first jacket tube 21 extends radially outwards, is supported against the inner wall 24 of the first jacket tube 21 .
  • the holding section 5 has stabilizing elements 8 and holding tongues 7 as protection against being pulled out.
  • the holding section 5 with the stabilizing elements 8 and the holding tongues 7 can be designed in particular as explained with reference to FIGS. 1 and 2 .
  • the retaining tongues 7 secure the bearing pot 1 against movement counter to the insertion direction 30.
  • the bearing pot 1 and the roller bearing 10 are matched to one another in such a way that the collar 9 and the inner ring section 15, which is bent towards the collar 9, face each other.
  • the collar 9 forms a shoulder and the inner ring section 15 forms a counter-shoulder, which are located opposite one another at a distance 31 .
  • This distance 31 is smaller than the maximum damping path technically specified by the roller bearing 10 .
  • the distance 31 is smaller than the vertical distance from the center point of one of the rolling elements 14 to the inner diameter of a shock absorbing element 16.
  • the inner ring 12 of the roller bearing 10 does not protrude laterally beyond the outer element 11 and instead a steering shaft section 25 forms the counter-shoulder, which is arranged at a distance 31 from the collar 9 .
  • This limitation of the deflection of the steering shaft 23 is particularly advantageous as protection for the steering shaft 23 which is fixed with a steering wheel lock.
  • a steering wheel lock is used in motor vehicles as a safeguard against unauthorized start-up of the motor vehicle. In order to circumvent this safeguard, attempts are sometimes made to overcome the steering wheel lock by applying high torques to the steering shaft 23 .
  • a steering column 20 explained with reference to FIGS. 3 to 5 is suitable to be used for a method for preventing damage to the steering shaft 23 and for a method for preventing the steering wheel lock from being defeated.
  • the method for preventing a locking bolt from jumping out of a locking bolt receiving groove of a steering shaft 23 locked with a steering wheel lock or for preventing a locking star mounted on a steering shaft 23 locked with a steering wheel lock from jumping when a torque is applied the steering shaft 23 is formed.
  • the steering shaft 23 is included, in particular as with reference to the exemplary embodiment shown in FIGS.
  • Locking pin receiving groove can jump or that a locking pin skips a prong of a locking star.

Abstract

The present invention relates to a bearing cup (1) for a steering column, comprising: - a bottom portion (2) having an opening (3) for the feeding of a shaft therethrough; and - a wall portion (4). The bearing cup (1) is designed to receive a rolling element bearing (10) such that the wall portion (4) at least partly surrounds an outer element (11) of a received rolling element bearing (10) and the bottom portion (2) at least partly covers a side (13) of a received rolling element bearing (10). A retaining portion (5) extends radially outward from the wall portion (4). For the positioning of the bearing cup (1) in a jacket tube of a steering column, the retaining portion (5) is designed to be supported against a tube inner wall. The invention also relates to a steering column, comprising a jacket tube and a steering shaft, which is rotatably mounted within the jacket tube by a rolling element bearing (10), wherein the rolling element bearing (10) is disposed in a bearing cup (1), the retaining portion (5) of the bearing cup (1) being supported against an inner wall of the jacket tube.

Description

Lagertopf für eine Lenksäule und Lenksäule mit einem solchen Lagertopf Bearing pot for a steering column and steering column with such a bearing pot
Die Erfindung betrifft einen Lagertopf für eine Lenksäule, der einen Bodenabschnitt mit einer Öffnung zur Durchführung einer Welle und einen Wandabschnitt umfasst. Der Lagertopf ist dabei ausgebildet, ein Wälzlager derart aufzunehmen, dass der Wandabschnitt ein Außenelement eines aufgenommenen Wälzlagers, welches das Wälzlager insbesondere ringförmig umgibt, zumindest teilweise umschließt und der Bodenanschnitt eine Seite eines aufgenommenen Wälzlagers zumindest teilweise abdeckt. The invention relates to a bearing pot for a steering column, which includes a base section with an opening for a shaft to pass through and a wall section. The bearing pot is designed to accommodate a roller bearing in such a way that the wall section at least partially encloses an outer element of an accommodated roller bearing, which surrounds the roller bearing in particular in a ring-shaped manner, and the bottom section at least partially covers one side of an accommodated roller bearing.
Weiter betrifft die Erfindung eine Lenksäule für ein Kraftfahrzeug mit einem Mantelrohr und einer Lenkwelle, wobei die Lenkwelle von einem Wälzlager gelagert innerhalb des Mantelrohrs drehbar angeordnet ist. The invention further relates to a steering column for a motor vehicle with a jacket tube and a steering shaft, the steering shaft being mounted on a roller bearing and being rotatably arranged within the jacket tube.
Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verhindern eines Überspringens eines Sperrbolzens aus einer Sperrbolzenaufnahmenut einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle oder eines auf einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle montierten Raststerns beim Aufbringen eines Drehmoments auf die Lenkwelle, wobei die Lenkwelle in einem Wälzlager gelagert ist. In addition, the invention relates to a method for preventing a locking pin from jumping out of a locking pin receiving groove of a steering shaft locked with a steering wheel lock or a locking star mounted on a steering shaft locked with a steering wheel lock when torque is applied to the steering shaft, the steering shaft being mounted in a roller bearing.
Im Stand der Technik ist ein Lagertopf für Lenksäulen als Zwischenbauteil bekannt, welches zwischen einem Lager, das eine Lenkwelle lagert, und einem Mantelrohr angeordnet ist. Nachteilig hierbei ist, dass das Lager aufwendig in dem als Lagertopf ausgebildeten Zwischenbauteil montiert werden muss. Zudem ist die Abstützwirkung in radialer Richtung gering. In the prior art, a bearing pot for steering columns is known as an intermediate component, which is arranged between a bearing that supports a steering shaft and a jacket tube. The disadvantage here is that the bearing has to be mounted in a complex manner in the intermediate component designed as a bearing pot. In addition, the supporting effect in the radial direction is low.
Aus der DE 20 2009 016 237 Ul ist eine Lageranordnung für eine drehbare Welle bekannt, wobei die Lageranordnung ein Wälzlager und ein Halteelement umfasst. Das Halteelement ist in einem Stück mit einem inneren Lagerelement des Wälzlagers ausgebildet und sichert das Wälzlager gegen axiale Verschiebung auf der Welle. Die Montage ist hierbei mitunter einfacher. Die Abstützwirkung in radialer Richtung ist aber ebenfalls gering. Zudem erfordert diese Lageranordnung die Verwendung von einem speziellen Wälzlager, da Halteelement und Lagerelement einstückig ausgebildet sind. A bearing arrangement for a rotatable shaft is known from DE 20 2009 016 237 U1, the bearing arrangement comprising a roller bearing and a holding element. The holding element is formed in one piece with an inner bearing element of the roller bearing and secures the roller bearing against axial displacement on the shaft. The assembly is sometimes easier. However, the supporting effect in the radial direction is also small. In addition, this bearing arrangement requires the use of a special roller bearing, since the holding element and bearing element are designed in one piece.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Lagertopf bereitzustellen. Insbesondere soll sowohl eine leichte Montage als auch ein einfacher Einbau in ein Mantelrohr einer Lenksäule erreicht werden, vorteilhafterweise bei verbesserter Funktionalität sowohl des Lagertopfs als auch der Lenksäule. Against this background, it is an object of the present invention to provide an improved bearing pot. In particular, both easy assembly and a simpler Installation can be achieved in a jacket tube of a steering column, advantageously with improved functionality of both the bearing pot and the steering column.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden ein Lagertopf, eine Lenksäule sowie ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung beschrieben sowie in den Figuren dargestellt. To solve this problem, a bearing pot, a steering column and a method according to the independent claims are proposed. Further advantageous configurations of the invention are described in the dependent claims and the description as well as shown in the figures.
Die vorgeschlagene Lösung sieht einen Lagertopf, insbesondere einen Lagertopf für eine Lenksäule, vor, der einen Bodenabschnitt mit einer Öffnung zur Durchführung einer Welle und einen Wandabschnitt umfasst. Der Lagertopf ist dabei ausgebildet, ein Wälzlager derart aufzunehmen, dass der Wandabschnitt ein Außenelement eines aufgenommenen Wälzlagers, das das Wälzlager insbesondere ringförmig umgibt, zumindest teilweise umschließt und der Bodenanschnitt des Lagertopfs eine Seite eines aufgenommenen Wälzlagers zumindest teilweise abdeckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Wandabschnitt in Form eines Zylindermantels ausgebildet ist. Der Lagertopf umfasst zudem einen Halteabschnitt, der sich von dem Wandabschnitt radial nach außen erstreckt, wobei der Halteabschnitt ausgebildet ist, sich zur Anordnung des Lagertopfs in einem Rohr gegen eine Innenwand eines Rohrs abzustützen. Vorteilhafterweise kann durch Anpassung des Halteabschnitts ein Wälzlager in verschiedenen Rohren eingesetzt werden, die insbesondere unterschiedliche Innenrohrdurchmesser aufweisen können. Der Halteabschnitt bietet darüber hinaus vorteilhafterweise eine ausreichend steife Abstützung. Ein Wälzlager lässt sich zudem vorteilhafterweise einfach in den aus dem Bodenabschnitt und dem Wandabschnitt gebildeten Aufnahmebereich einsetzen, insbesondere einpressen. Insbesondere kann der Halteabschnitt als Haltering ausgebildet sein. The proposed solution provides a bearing pot, in particular a bearing pot for a steering column, which includes a bottom section with an opening for a shaft to pass through and a wall section. The bearing cup is designed to hold a roller bearing in such a way that the wall section at least partially encloses an outer element of a roller bearing that is held, which surrounds the roller bearing in particular in a ring-shaped manner, and the bottom section of the bearing cup at least partly covers one side of a roller bearing that is held. In particular, it is provided that the wall section is designed in the form of a cylinder jacket. The bearing pot also includes a holding section, which extends radially outwards from the wall section, the holding section being designed to be supported against an inner wall of a pipe for arranging the bearing pot in a pipe. Advantageously, by adapting the holding section, a roller bearing can be used in different pipes, which in particular can have different inner pipe diameters. In addition, the holding section advantageously offers a sufficiently rigid support. A roller bearing can also advantageously be easily inserted, in particular pressed, into the receiving area formed by the base section and the wall section. In particular, the holding section can be designed as a holding ring.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Halteabschnitt des Lagertops eine Auszugsicherung umfasst. Diese Auszugsicherung verhindert vorteilhafterweise eine Bewegung des in eine Einbringrichtung in ein Rohr eingebrachten Lagertopfs entgegen der Einbringrichtung. Die Einbringrichtung ist dabei diejenige Richtung, in die der Lagertopf in ein Rohr eingebracht wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass die äußere Kontur des Halteabschnitts die Auszugsicherung bildet. According to an advantageous embodiment, it is provided that the holding section of the storage top includes a pull-out safeguard. This pull-out protection advantageously prevents a movement of the bearing pot introduced into a pipe in a direction of insertion counter to the direction of insertion. The insertion direction is the direction in which the bearing pot is inserted into a tube. In particular, it is provided that the outer contour of the holding section forms the pull-out protection.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Halteabschnitt mehrere Haltezungen als Auszugsicherung umfasst. Diese Haltezungen sind vorteilhafterweise elastisch federnd ausgebildet. Vorteilhafterweise sind die Haltezungen entgegen der Einbringrichtung geneigt. Hierdurch verkeilen sich die Haltezungen eines in ein Rohr eingesetzten Lagertopfs vorteilhafterweise mit einer Innenrohrwandung des Rohrs, wenn versucht wird, den Lagertopf entgegen der Einbringrichtung in dem Rohr zu bewegen. Hierdurch wird vorteilhafterweise ein fester und zuverlässiger Sitz des Lagertopfs in einem Rohr erreicht. A further embodiment of the invention provides that the holding section comprises a plurality of holding tongues as protection against being pulled out. These retaining tongues are advantageously designed to be elastically resilient. Advantageously, the retaining tongues are opposite to the insertion direction inclined. As a result, the retaining tongues of a bearing pot inserted into a tube advantageously wedge themselves with an inner tube wall of the tube when an attempt is made to move the bearing pot in the tube counter to the insertion direction. This advantageously achieves a firm and reliable seat of the bearing pot in a tube.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Halteabschnitt des Lagertopfs an seinem äußeren Ende Stabilisierungselemente auf, welche radial nach außen weisen. Die Stabilisierungselemente sind vorteilhafterweise zur Aufnahme von radial auf den in einem Rohr angeordneten Lagertopf wirkenden Kräften ausgebildet. Hierdurch ist vorteilhafterweise die Abstützwirkung in radialer Richtung weiter verbessert. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Halteabschnitt wenigstens drei Stabilisierungselemente umfasst. Die Stabilisierungselemente sind vorteilhafterweise entgegen der Einbringrichtung geneigt, vorzugsweise aber weniger stark geneigt als die Haltezungen. Insbesondere kann auch vorgesehen, dass die Stabilisierungselemente nicht geneigt sind und insbesondere vollständig in der durch den Halteabschnitt aufgespannten Ebene liegen. According to a further advantageous embodiment of the invention, the holding section of the bearing pot has stabilizing elements at its outer end, which point radially outwards. The stabilizing elements are advantageously designed to absorb forces acting radially on the bearing pot arranged in a tube. This advantageously further improves the supporting effect in the radial direction. In particular, it is provided that the holding section comprises at least three stabilizing elements. The stabilizing elements are advantageously inclined counter to the insertion direction, but are preferably inclined less than the holding tongues. In particular, it can also be provided that the stabilizing elements are not inclined and in particular lie completely in the plane spanned by the holding section.
Vorteilhafterweise sind die Stabilisierungselemente und die Haltezungen des Halterabschnitts in einem Wechsel angeordnet, insbesondere in einem regelmäßigen Wechsel. Insbesondere kann dabei die Anzahl von Haltezungen die Anzahl von Stabilisierungselemente übersteigen. Insbesondere kann ein Verhältnis von Haltezungen zu Stabilisierungselementen größer 1:1 sein, insbesondere größer 1,4:1, insbesondere 2:1 oder größer 2:1. Advantageously, the stabilizing elements and the retaining tongues of the holder section are arranged in an alternation, in particular in a regular alternation. In particular, the number of retaining tongues can exceed the number of stabilizing elements. In particular, a ratio of holding tongues to stabilizing elements can be greater than 1:1, in particular greater than 1.4:1, in particular 2:1 or greater than 2:1.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Lagertopf eine Wälzlagerdämpfungsbegrenzung. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine von einem in den Lagertopf eingebrachten Wälzlager bereitgestellte Dämpfung begrenzt. Eine gute Dämpfungswirkung des Lagers ist insbesondere bei Lenksystemen von Bedeutung, um Stöße auf eine Lenksäule dämpfen zu können. Ein gutes Ansprechverhalten dieser Dämpfungswirkung bringt aber regelmäßig einen relativ langen Dämpfungsweg mit sich. Ein Langer Dämpfungsweg kann aber dazu führen, dass sich eine Lenkwelle stärker durchbiegt, als gewünscht. Mit der durch den Lagertopf bereitgestellten Wälzlagerdämpfungsbegrenzung wird der Dämpfungsweg vorteilhafterweise reduziert und damit kann vorteilhafterweise eine zu starke Durchbiegung einer Lenkwelle verhindert werden. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the bearing pot includes a roller bearing damping limiter. As a result, damping provided by a roller bearing introduced into the bearing pot is advantageously limited. A good damping effect of the bearing is particularly important in steering systems, in order to be able to dampen impacts on a steering column. A good response behavior of this damping effect, however, regularly entails a relatively long damping path. However, a long damping path can lead to a steering shaft deflecting more than desired. With the anti-friction bearing damping limitation provided by the bearing pot, the damping travel is advantageously reduced, and excessive deflection of a steering shaft can thus advantageously be prevented.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Lagertopfs sieht vor, dass der Bodenabschnitt des Lagertopfs einen die Öffnung begrenzenden Bund aufweist, der insbesondere radial nach innen weist. Der Lagertopf ist dabei vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass bei einem auf einer Welle angeordneten und von dem Lagertopf aufgenommenen Wälzlager im belastungsfreien Zustand ein Abstand zwischen dem Bund und einer dem Bund zugewandten Kontaktfläche ausgebildet ist. Dieser Abstand ist vorteilhafterweise geringer als ein maximal möglicher Dämpfungsweg eines aufgenommenen Wälzlagers. Auf diese Weise wird vorteilhafterweise eine Wälzlagerdämpfungsbegrenzung bereitgestellt. An advantageous further development of the bearing pot provides that the bottom section of the bearing pot has a collar that delimits the opening and points in particular radially inwards. Of the Bearing pot is advantageously designed in such a way that, in the case of a roller bearing arranged on a shaft and accommodated by the bearing pot, a distance is formed between the collar and a contact surface facing the collar in the load-free state. This distance is advantageously less than the maximum possible damping path of a roller bearing that is accommodated. In this way, a roller bearing damping limitation is advantageously provided.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagertopf ein einstückiges integrales Bauteil ist. Hierdurch ist die Handhabung und eine Montage des Lagertopfs vorteilhafterweise vereinfacht. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Lagertopf ein Tiefzug-Stanz-Bauteil ist. Hierdurch lässt sich der Lagertopf vorteilhafterweise kostengünstig hersteilen. Weiter ist insbesondere vorgesehen, dass der Lagertopf zumindest teilweise aus einem metallischen Werkstoff ist, insbesondere vollständig aus einem metallischen Werkstoff ist. Vorteilhafterweise ist der Lagertopf aus einem Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium. Insbesondere sind kann der Lagertopf auch aus Stahl oder aus Blech sein. According to a further embodiment of the invention, it is provided that the bearing pot is a one-piece integral component. This advantageously simplifies handling and assembly of the bearing pot. In particular, it is provided that the bearing pot is a deep-drawn stamped component. As a result, the bearing pot can advantageously be produced in a cost-effective manner. It is further provided in particular that the bearing pot is at least partially made of a metallic material, in particular is made entirely of a metallic material. The bearing pot is advantageously made of a light metal, in particular aluminum. In particular, the bearing pot can also be made of steel or sheet metal.
Die zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weiter vorgeschlagene Lenksäule umfasst ein Mantelrohr und eine Lenkwelle, die von wenigstens einem Wälzlager gelagert innerhalb des Mantelrohrs drehbar angeordnet ist. Das Wälzlager ist dabei in einem Lagertopf angeordnet, der vorteilhafterweise erfindungsgemäß ausgebildet ist. Insbesondere ist das Wälzlager in den Lagertopf eingepresst. Der in dem Mantelrohr angeordnete Lagertopf stützt sich dabei mit dem Halteabschnitt gegen eine Innenwand des Mantelrohrs ab. Insbesondere ist eine Lenksäule für ein Kraftfahrzeug vorgesehen, umfassend ein Mantelrohr und eine Lenkwelle, wobei die Lenkwelle in dem Mantelrohr in einem Lager drehbar gelagert aufgenommen ist, wobei zwischen dem Lager und dem Mantelrohr ein Lagertopf angeordnet ist, wobei der Lagertopf vorteilhafterweise eine Schulter umfasst, die einen Abstand zu einer Gegenschulter aufweist, wobei die Gegenschulter vorteilhafterweise durch einen Innenring des Lagers oder durch die Lenkwelle selbst gebildet ist. Dank dieses Abstandes, kann ein Durchbiegen der Lenkwelle vorteilhafterweise wirksam begrenzt werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn ein Lenkradschloss verriegelt ist und ein hohes Moment in die Lenkwelle eingetragen wird. Durch das Begrenzen der Durchbiegung kann ein Überspringen des Sperrbolzens aus der Sperrbolzenaufnahmenut der Lenkwelle oder des auf der Lenkwelle montierten Raststerns vorteilhafterweise verhindert werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Lagertopf der Lenksäule einen Bodenabschnitt mit einer Öffnung zur Durchführung der Lenkwelle und einen Wandabschnitt umfasst. Das Wälzlager ist von dem Lagertopf vorteilhafterweise derart aufgenommen, dass der Wandabschnitt ein Außenelement des aufgenommenen Wälzlagers, welches das Wälzlager insbesondere ringförmig umgibt, zumindest teilweise umschließt und der Bodenanschnitt eine Seite des aufgenommenen Wälzlagers zumindest teilweise abdeckt. Der Lagertopf der Lenksäule weist vorteilhafterweise zudem einen Halteabschnitt auf, der sich von dem Wandabschnitt radial nach außen erstreckt und sich zur Anordnung des Lagertopfs in dem Mantelrohr gegen die Innenwand des Mantelrohrs abstützt. Vorteilhafterweise ist der Lagertopf ein einstückiges integrales Bauteil, insbesondere ein Ein-Komponenten-Tiefzug-Stanz-Bauteil. Insbesondere ist der Lagertopf zumindest teilweise aus einem metallischen Werkstoff. The steering column further proposed to solve the problem mentioned at the outset comprises a jacket tube and a steering shaft, which is rotatably arranged inside the jacket tube, supported by at least one roller bearing. The roller bearing is arranged in a bearing pot, which is advantageously designed according to the invention. In particular, the roller bearing is pressed into the bearing pot. The bearing pot arranged in the jacket tube is supported with the holding section against an inner wall of the jacket tube. In particular, a steering column for a motor vehicle is provided, comprising a jacket tube and a steering shaft, the steering shaft being rotatably supported in the jacket tube in a bearing, a bearing pot being arranged between the bearing and the jacket tube, the bearing pot advantageously comprising a shoulder, which is at a distance from a counter-shoulder, the counter-shoulder being advantageously formed by an inner ring of the bearing or by the steering shaft itself. Thanks to this distance, deflection of the steering shaft can advantageously be effectively limited. This is particularly the case when a steering wheel lock is locked and a high torque is applied to the steering shaft. Limiting the deflection can advantageously prevent the locking pin from jumping out of the locking pin receiving groove of the steering shaft or the locking star mounted on the steering shaft. In particular, it is provided that the bearing pot of the steering column comprises a base section with an opening for the steering shaft to pass through and a wall section. The roller bearing is advantageously accommodated by the bearing pot in such a way that the wall section at least partially encloses an outer element of the roller bearing accommodated, which ring surrounds the roller bearing in particular, and the bottom section at least partially covers one side of the roller bearing accommodated. The bearing pot of the steering column advantageously also has a holding section which extends radially outwards from the wall section and is supported against the inner wall of the jacket tube for arranging the bearing pot in the jacket tube. The bearing pot is advantageously a one-piece integral component, in particular a one-component deep-drawn stamped component. In particular, the bearing pot is at least partially made of a metallic material.
Der Lagertopf der Lenksäule ist vorteilhafterweise weiter derart ausgebildet, dass der Halteabschnitt eine Auszugsicherung umfasst, die eine Bewegung des Lagertopfs in dem Mantelrohr entgegen der Einbringrichtung verhindert, wobei die Einbringrichtung die Richtung ist, in die der Lagertopf in das Mantelrohr eingebracht wurde. Vorteilhafterweise umfasst der Halteabschnitt mehrere Haltezungen als Auszugsicherung, die insbesondere entgegen der Einbringrichtung geneigt sind. The bearing pot of the steering column is advantageously further designed in such a way that the holding section includes a pull-out safeguard that prevents the bearing pot from moving in the steering column jacket against the direction of insertion, the direction of insertion being the direction in which the bearing pot was introduced into the steering column jacket. Advantageously, the holding section includes a plurality of holding tongues as pull-out protection, which are inclined in particular counter to the direction of insertion.
Weiter vorteilhaft weist der Halteabschnitt des Lagertopfs der Lenksäule an seinem äußeren Ende Stabilisierungselemente auf, welche insbesondere radial nach außen weisen und die zur Aufnahme von radial auf den in dem Mantelrohr angeordneten Lagertopf wirkenden Kräften ausgebildet sind. Insbesondere sind die Stabilisierungselemente entgegen der Einbringrichtung geneigt, vorzugsweise aber weniger stark geneigt als die Haltezungen. Durch die Neigung der Stabilisierungselemente ist vorteilhafterweise das Einbringen in das Mantelrohr vereinfacht. Die Stabilisierungselemente und die Haltezungen sind insbesondere in einem Wechsel angeordnet. Further advantageously, the holding section of the bearing pot of the steering column has stabilizing elements at its outer end, which in particular point radially outwards and are designed to absorb forces acting radially on the bearing pot arranged in the steering column jacket. In particular, the stabilizing elements are inclined counter to the insertion direction, but preferably less inclined than the holding tongues. The inclination of the stabilizing elements advantageously simplifies the introduction into the casing tube. The stabilizing elements and the retaining tongues are in particular arranged alternately.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Lagertopf der Lenksäule eine Wälzlagerdämpfungsbegrenzung bereitstellt. Insbesondere ist dazu vorgesehen, dass der Bodenabschnitt des Lagertopfs einen die Öffnung begrenzenden Bund aufweist, insbesondere einen radial nach innen weisenden Bund. According to a particularly advantageous embodiment, it is provided that the bearing pot of the steering column provides a roller bearing damping limitation. In particular, it is provided that the bottom section of the bearing pot has a collar that delimits the opening, in particular a collar that points radially inwards.
Weiter sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass das Wälzlager der vorgeschlagenen Lenksäule Wälzkörper, einen Innenring, ein Außenelement und wenigstens ein Stoßdämpfungselement umfasst. Das Außenelement, welches das Wälzlager insbesondere als äußerer Ring, insbesondere als Außenring umgibt, ist dabei vorteilhafterweise durch den Lagertopf fixiert ist. Durch die Lagertopfgeometrie des Halteringes wird vorteilhafterweise der Innenring des Wälzlagers radial abgestützt. Das Wälzlager ist vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass bei einer Krafteinwirkung der Innenring in radialer Richtung relativ zu dem Außenelement eine Dämpfungsbewegung ausführen kann, und wobei die Dämpfungsbewegung durch die mittels des Lagertopfs bereitgestellte Wälzlagerdämpfungsbegrenzung begrenzt ist. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass dem Bund des Lagertopfs im belastungsfreien Fall eine Kontaktfläche in einem Abstand gegenüberliegt, wobei der Bund eine Schulter bildet, gegen die sich die Kontaktfläche als Gegenschulter im Belastungsfall abstützen kann. Vorteilhafterweise ist die Gegenschulter durch einen Lenkwellenabschnitt der Lenkwelle gebildet. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante hierzu ist die Gegenschulter durch einen Teil des Innenrings des Wälzlagers gebildet. Vorteilhafterweise überragt der Innenring des Wälzlagers das Außenelement des Wälzlagers zumindest an der dem Bodenabschnitt des Lagertopfs zugewandten Seite mit einem Innenringabschnitt, insbesondere seitlich, wobei die Gegenschulter durch den Innenringabschnitt gebildet ist. Der Innenringabschnitt ist dabei vorteilhafterweise zu dem Bund des Lagertopfs hin gewandt, insbesondere hin gebogen. Durch den Abstand zwischen der von dem Bund gebildeten Schulter und der von dem Lenkwellenabschnitt beziehungsweise dem Teil des Innenrings gebildeten Gegenschulter wird eine Dämpfungsbewegung des Wälzlagers zugelassen, aber vorteilhafterweise nur bis sich die Schulter und die Gegenschulter kontaktieren. Der von dem Wälzlager bereitgestellte Dämpfungsweg wird somit vorteilhafterweise begrenzt und somit vorteilhafterweise auch ein Durchbiegen der Lenkwelle der Lenksäule begrenzt. Insbesondere kann durch das Begrenzen der Durchbiegung der Lenkwelle vorteilhafterweise bei einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle, welche eine Sperrbolzenaufnahmenut oder einen Raststern umfasst, ein Überspringen des Sperrbolzens aus der Sperrbolzenaufnahmenut der Lenkwelle beziehungsweise ein Überspringen des auf der Lenkwelle montierten Raststerns verhindert werden. Furthermore, an advantageous embodiment provides that the roller bearing of the proposed steering column includes roller bodies, an inner ring, an outer element and at least one shock absorbing element. The outer element, which the rolling bearing in particular as outer ring, in particular surrounds as an outer ring, is advantageously fixed by the bearing pot. The inner ring of the roller bearing is advantageously radially supported by the bearing pot geometry of the retaining ring. The roller bearing is advantageously designed such that when a force is applied, the inner ring can perform a damping movement in the radial direction relative to the outer element, and the damping movement is limited by the roller bearing damping limitation provided by the bearing pot. In particular, it is provided that the collar of the bearing pot in the load-free case is opposite a contact surface at a distance, the collar forming a shoulder against which the contact surface can be supported as a counter-shoulder in the case of a load. The counter-shoulder is advantageously formed by a steering shaft section of the steering shaft. According to an advantageous variant embodiment, the counter-shoulder is formed by a part of the inner ring of the roller bearing. Advantageously, the inner ring of the roller bearing protrudes beyond the outer element of the roller bearing at least on the side facing the bottom section of the bearing pot with an inner ring section, in particular laterally, the counter-shoulder being formed by the inner ring section. The inner ring section is advantageously turned towards the collar of the bearing pot, in particular bent towards it. The distance between the shoulder formed by the collar and the counter-shoulder formed by the steering shaft section or the part of the inner ring allows a damping movement of the roller bearing, but advantageously only until the shoulder and the counter-shoulder make contact. The damping path provided by the roller bearing is thus advantageously limited and bending of the steering shaft of the steering column is also advantageously limited. In particular, limiting the deflection of the steering shaft can advantageously prevent the locking bolt from jumping out of the locking bolt receiving groove of the steering shaft or jumping over the locking star mounted on the steering shaft in the case of a steering shaft locked with a steering wheel lock and comprising a locking bolt receiving groove or a locking star.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Abstand, der insbesondere zwischen der von dem Bund gebildeten Schulter und der von dem Lenkwellenabschnitt beziehungsweise dem Teil des Innenrings gebildeten Gegenschulter besteht, kleiner ist, als der vertikale Abstand ausgehend von einem Mittelpunkt eines der Wälzkörper zu dem Innendurchmesser eines Stoßdämpfungselements, das, insbesondere als Gummiring, Außenringe des Wälzlagers abstützt. Hierbei hat sich vorteilhafterweise gezeigt, dass einerseits eine ausreichende Dämpfungswirkung realisiert ist und andererseits ausreichend eine Durchbiegung der Lenkwelle verhindert wird. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Lenksäule sieht vor, dass die Lenkwelle einen Raststern mit einer Mehrzahl von Zacken zum Zusammenwirken mit einem Lenkradschloss aufweist, wobei der Abstand, also insbesondere der Abstand zwischen der von dem Bund gebildeten Schulter und der von dem Lenkwellenabschnitt beziehungsweise dem Teil des Innenrings gebildeten Gegenschulter, kleiner ausgebildet ist als die Zacken des Raststerns. In particular, it is provided that the distance, which exists in particular between the shoulder formed by the collar and the counter-shoulder formed by the steering shaft section or the part of the inner ring, is smaller than the vertical distance from a center point of one of the rolling elements to the inner diameter of a shock absorbing element , which, in particular as a rubber ring, supports the outer rings of the roller bearing. It has been found to be advantageous here that, on the one hand, a sufficient damping effect is achieved and, on the other hand, deflection of the steering shaft is sufficiently prevented. A further advantageous embodiment of the steering column provides that the steering shaft has a locking star with a plurality of teeth for interacting with a steering wheel lock, the distance, i.e. in particular the distance between the shoulder formed by the collar and that of the steering shaft section or the part of the Inner ring formed counter-shoulder is smaller than the prongs of the locking star.
Mit der vorgeschlagenen Lenksäule lässt sich vorteilhafterweise ein Verfahren zum Verhindern eines Überspringens eines Sperrbolzens aus einer Sperrbolzenaufnahmenut einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle oder zum Verhindern eines Überspringens eines auf einer Lenkwelle angeordneten Raststerns, der mit einem Fixierelement eines Lenkradschlosses in Eingriff steht, realisieren. Insbesondere wird daher auch ein Verfahren zum Verhindern eines Überspringens eines Sperrbolzens aus einer Sperrbolzenaufnahmenut einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle oder zum Verhindern eines Überspringens eines auf einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle montierten Raststerns beim Aufbringen eines Drehmoments auf die Lenkwelle vorgeschlagen, wobei die Lenkwelle in einem Wälzlager mit einem Innenring und einem Außenelement, welches das Wälzlager insbesondere ringförmig umgibt, gelagert ist, wobei das Wälzlager in Lagertopf, insbesondere in einem erfindungsgemäß ausgebildeten Lagertopf, in einem Mantelrohr angeordnet ist, wobei das Außenelement relativ zu dem Mantelrohr durch den Lagertopf fixiert wird, die Lenkwelle aufgrund des aufgebrachten Drehmoments den Innenring relativ zu dem Außenelement radial verschiebt, und das Verschieben dadurch begrenzt wird, dass eine Schulter des Lagertopfs, insbesondere die durch den Bund des Lagertopfs gebildete Schulter, eine durch eine Kontaktfläche gebildete Gegenschulter, die der Schulter gegenüber liegt, kontaktiert, insbesondere bevor ein Überspringen erfolgen kann. Die Gegenschulter wird dabei vorteilhafterweise durch einen Lenkwellenabschnitt oder einen Teil des Innenrings des Wälzlagers gebildet. With the proposed steering column, a method for preventing a locking bolt from jumping out of a locking bolt receiving groove of a steering shaft locked with a steering wheel lock or for preventing a locking star arranged on a steering shaft and engaged with a fixing element of a steering wheel lock from jumping over can be implemented. In particular, therefore, a method is also proposed for preventing a locking pin from jumping out of a locking pin receiving groove of a steering shaft locked with a steering wheel lock or for preventing a locking star mounted on a steering shaft locked with a steering wheel lock from jumping when torque is applied to the steering shaft, with the steering shaft in a Rolling bearing with an inner ring and an outer element, which surrounds the rolling bearing in particular in a ring-shaped manner, the rolling bearing being arranged in the bearing pot, in particular in a bearing pot designed according to the invention, in a jacket tube, the outer element being fixed relative to the jacket tube by the bearing pot, the steering shaft shifts the inner ring radially relative to the outer element due to the applied torque, and the shifting is limited in that a shoulder of the bearing pot, in particular the shoulder formed by the collar of the bearing pot r, a counter-shoulder formed by a contact surface, which lies opposite the shoulder, makes contact, in particular before skipping can take place. The counter-shoulder is advantageously formed by a steering shaft section or a part of the inner ring of the roller bearing.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten, Merkmale und Ausgestaltungsdetails der Erfindung werden im Zusammenhang mit den in den Figuren (Fig. : Figur) dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigt: Further advantageous details, features and design details of the invention are explained in more detail in connection with the exemplary embodiments illustrated in the figures (FIG. : FIG. It shows:
Fig. 1 in einer ersten perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäß ausgebildeten Lagertopf und ein Wälzlager; Fig. 2 das Ausführungsbeispiel und das Wälzlager gemäß Fig. 1 in einer zweiten perspektivischen Darstellung; 1 shows a first perspective representation of an exemplary embodiment of a bearing pot designed according to the invention and a roller bearing; FIG. 2 shows the exemplary embodiment and the roller bearing according to FIG. 1 in a second perspective view;
Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäß ausgebildete Lenksäule; 3 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a steering column designed according to the invention;
Fig. 4 in einer Schnittdarstellung einen Ausschnitt aus dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3; und FIG. 4 shows a sectional view of a detail from the exemplary embodiment according to FIG. 3; and
Fig. 5 in einer Schnittdarstellung einen Ausschnitt des Lagertopfs mit dem eingepressten Wälzlager gemäß Fig. 4. FIG. 5 shows a sectional view of a section of the bearing cup with the pressed-in roller bearing according to FIG. 4.
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile in der Regel mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher mitunter auch jeweils nur im Zusammenhang mit einer der Figuren erläutert. In the various figures, the same parts are generally provided with the same reference symbols and are therefore sometimes only explained in connection with one of the figures.
In Fig. 1 sind ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäß ausgebildeten Lagertopf 1 und ein Wälzlager 10 perspektivisch dargestellt. Fig. 2 zeigt dasselbe Ausführungsbeispiel perspektivisch gedreht. Der Lagertopf 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel rotationssymmetrisch bezüglich der Achse 34 aufgebaut und ein einstückiges integrales Bauteil. Insbesondere kann der Lagertopf 1 ein Ein-Komponenten-Tiefzug-Stanz-Bauteil aus einem metallischen Werkstoff sein. In Fig. 1 an embodiment of a bearing pot 1 designed according to the invention and a roller bearing 10 are shown in perspective. Fig. 2 shows the same embodiment rotated in perspective. In this exemplary embodiment, the bearing pot 1 is constructed rotationally symmetrically with respect to the axis 34 and is a one-piece integral component. In particular, the bearing pot 1 can be a one-component deep-drawn stamped component made of a metallic material.
Der Lagertopf 1 umfasst einen Bodenabschnitt 2 und einen Wandabschnitt 4, die einen Aufnahmebereich für das Wälzlager 10 bilden. Der Wandabschnitt 4 ist als Mantelfläche eines Zylinders ausgebildet. Der Bodenabschnitt 2 ist insbesondere plan ausgebildet, kann aber, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, insbesondere im Übergang zu dem Wandabschnitt 4 nicht plan sein, und insbesondere eine Krümmung aufweisen. Der Bodenabschnitt 2 des Lagertopfs 1 weist zudem eine Öffnung 3 auf, durch die eine Welle geführt werden kann. Weiter umfasst der Bodenabschnitt 2 einen die Öffnung 3 begrenzenden Bund 9. Der Bund 9 weist dabei radial nach innen, also in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zu der Achse 34. The bearing pot 1 comprises a bottom section 2 and a wall section 4 which form a receiving area for the roller bearing 10 . The wall section 4 is designed as the lateral surface of a cylinder. The base section 2 is in particular flat, but, as shown in FIGS. 1 and 2 , it cannot be flat, in particular in the transition to the wall section 4 , and in particular can have a curvature. The bottom section 2 of the bearing pot 1 also has an opening 3 through which a shaft can be guided. The bottom section 2 also includes a collar 9 that delimits the opening 3. The collar 9 points radially inward, that is, in the exemplary embodiment shown, toward the axis 34.
Der Lagertopf 1 und das Wälzlager 10 sind in dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel derart aufeinander abgestimmt, dass das Wälzlager 10 in den Aufnahmebereich des Lagertopfs 1 eingepresst werden kann. Wenn das Wälzlager 10 in den Aufnahmebereich eingepresst ist, also in dem Lagertopf 1 angeordnet ist, so umschließt der Wandabschnitt 4 ein das Wälzlager 10 außen umgebendes Außenelement 11 teilweise, wobei das Außenelement 11 insbesondere als ringförmige Hülse ausgebildet sein kann, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt. Der Bodenanschnitt 2 des Lagertopfs 1 deckt eine Seite 13 der beiden Seiten des Wälzlagers 10 teilweise ab. Dabei verbleibt zwischen dem Bund 9 des Bodenabschnitts 2 und einem das Außenelement 11 seitlich überragenden Teil des Innenrings 12 des Wälzlagers 10 ein Abstand. Dieser Abstand ist dabei geringer als ein maximal möglicher Dämpfungsweg in radialer Richtung zwischen dem Innenring 12 und dem Außenelement 11 des aufgenommenen Wälzlagers 10. Hierdurch ist eine Wälzlagerdämpfungsbegrenzung realisiert. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 , the bearing pot 1 and the roller bearing 10 are matched to one another in such a way that the roller bearing 10 can be pressed into the receiving area of the bearing pot 1 . If the rolling bearing 10 in the is pressed into the receiving area, i.e. is arranged in the bearing pot 1, the wall section 4 partially encloses an outer element 11 surrounding the roller bearing 10 on the outside, wherein the outer element 11 can be designed in particular as an annular sleeve, as shown in Fig. 1 and Fig. 2. The bottom section 2 of the bearing pot 1 partially covers one side 13 of the two sides of the roller bearing 10 . A distance remains between the collar 9 of the base section 2 and a part of the inner ring 12 of the roller bearing 10 that projects laterally beyond the outer element 11 . This distance is less than a maximum possible damping path in the radial direction between the inner ring 12 and the outer element 11 of the roller bearing 10 that is accommodated.
Der Lagertopf 1 weist darüber hinaus einen Halteabschnitt 5 auf, der sich ausgehend von dem Wandabschnitt 4 in radialer Richtung nach außen erstreckt. Insbesondere ist der Halteabschnitt 5 in einer Ebene angeordnet, die orthogonal zu der Achse 34 liegt. Der Halteabschnitt 5 ist dabei ausgebildet, sich zur Anordnung des Lagertopfs 1 in einem Rohr, insbesondere zur Anordnung des Lagertopfs 1 in einem Mantelrohr einer Lenksäule, gegen eine Innenwand des Rohrs abzustützen. Das Halteabschnitt 5 bildet dabei vorteilhafterweise für das Wälzlager 10 eine Durchmesservergrößerung, sodass über die Ausgestaltung des Halteabschnitts 5 das Wälzlager 10 in Rohre mit unterschiedlichen Innendurchmessern eingesetzt werden kann. The bearing pot 1 also has a holding section 5 which, starting from the wall section 4 , extends outwards in the radial direction. In particular, the holding section 5 is arranged in a plane that is orthogonal to the axis 34 . The holding section 5 is designed to be supported against an inner wall of the tube for arranging the bearing pot 1 in a tube, in particular for arranging the bearing pot 1 in a casing tube of a steering column. The holding section 5 advantageously forms a diameter increase for the roller bearing 10 so that the roller bearing 10 can be used in pipes with different inner diameters via the configuration of the holding section 5 .
An dem äußeren Ende des Halteabschnitts 5 weist der Halteabschnitt 5 in dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel im Wechsel als Auszugsicherung 6 ausgebildete Haltezungen 7 und Stabilisierungselemente 8 auf, wobei die Stabilisierungselemente 8 und die Haltezungen 7 in gleichem Abstand von der Achse 34 enden. Der Lagertopf 1 ist derart ausgebildet, dass beim Einpressen des Wälzlagers 10 in den Lagertopf 1 der Halteabschnitt 5 mit den Haltezungen 7 und den Stabilisierungselementen 8 weiter nach außen in Richtung einer Innenwand eines Rohrs gedrückt wird. At the outer end of the holding section 5, the holding section 5 in the exemplary embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2 has holding tongues 7 and stabilizing elements 8 designed alternately as pull-out protection 6, with the stabilizing elements 8 and the holding tongues 7 being at the same distance from the axis 34 ends. The bearing pot 1 is designed such that when the roller bearing 10 is pressed into the bearing pot 1, the holding section 5 with the holding tongues 7 and the stabilizing elements 8 is pressed further outwards in the direction of an inner wall of a tube.
In diesem Ausführungsbeispiel sind immer zwei Halterzungen 7 nebeneinander angeordnet, dann folgt ein Stabilisierungselement 8, dann wieder zwei Haltezungen 7 und wieder ein Stabilisierungselement 8 usw., wobei der Halteabschnitt 5 insgesamt acht sternförmig angeordnete Stabilisierungselemente 8 und sechszehn Haltezungen 7 umfasst. Die Anzahl kann der Haltezungen 7 und der Stabilisierungselemente 8 kann dabei insbesondere in Abhängigkeit von der Größe des Lagertopfs 1 variieren. Die Stabilisierungselemente 8 sind radial nach außen gerichtet und weisen an ihren Enden Stützflächen auf, mit denen der Lagertopf 1 sich gegen die Innenwand eines Rohrs abstützen kann, wobei die Stabilisierungselemente 8 zur Aufnahme von Kräften ausgebildet ist, die insbesondere über ein Rohr auf den Lagertopf wirken, wenn der Lagertopf 1 in das Rohr eingebracht ist. Die Kräfte wirken durch die Stabilisierungselemente 8 nicht oder zumindest nur deutlich vermindert auf das Wälzlager 10. In this exemplary embodiment, two holding tongues 7 are always arranged next to one another, followed by a stabilizing element 8 , then two holding tongues 7 again and another stabilizing element 8 etc., the holding section 5 comprising a total of eight stabilizing elements 8 and sixteen holding tongues 7 arranged in a star shape. The number of retaining tongues 7 and stabilizing elements 8 can vary in particular depending on the size of the bearing pot 1 . The stabilizing elements 8 are directed radially outwards and have support surfaces at their ends with which the bearing pot 1 can be supported against the inner wall of a tube, the stabilizing elements 8 being designed to absorb forces which act on the bearing pot in particular via a tube , when the bearing pot 1 is placed in the tube. The forces do not act on the roller bearing 10 due to the stabilizing elements 8, or at least only to a significantly reduced extent.
Die Haltezungen 7 und die Stabilisierungselemente 8 sind in dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel entgegen einer Einbringrichtung 30, in welche das Wälzlager 10 in den Lagertopf 1 eingebracht wird, geneigt, insbesondere durch eine Krümmung der Haltezungen 7 und der Stabilisierungselemente. Die Haltezungen 7 sind in gewissem Umfang elastisch nachgiebig ausgebildet. Wird auf einen in ein Rohr eingebrachten Lagertopf 1 entgegen der Einbringrichtung 30 eine Kraft aufgebracht, so wirken die Haltezungen 7 wie Widerhaken und verhindern, dass der Lagertopf 1 in diese Richtung bewegt wird. Da die Haltezungen 7 dabei tendenziell weiter aufgerichtet werden, erhöht sich diese Sperrwirkung. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the retaining tongues 7 and the stabilizing elements 8 are inclined counter to an insertion direction 30 in which the roller bearing 10 is inserted into the bearing pot 1, in particular due to a curvature of the retaining tongues 7 and the stabilizing elements. The retaining tongues 7 are designed to be elastically flexible to a certain extent. If a force is applied to a bearing pot 1 inserted into a pipe counter to the insertion direction 30, the retaining tongues 7 act like barbs and prevent the bearing pot 1 from being moved in this direction. Since the retaining tongues 7 tend to be further erected, this blocking effect increases.
Unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis Fig. 5 wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäß ausgebildete Lenksäule 20 näher erläutert. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Lenksäule 20 eine händisch verstellbar ausgebildete Lenksäule. Insbesondere kann aber auch vorgesehen sein, dass die Lenksäule elektrisch verstellbar ausgebildet ist oder auch nicht verstellbar ausgebildet ist. An exemplary embodiment of a steering column 20 designed according to the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 3 to 5 . In this exemplary embodiment, the steering column 20 is a manually adjustable steering column. In particular, however, it can also be provided that the steering column is designed to be electrically adjustable or not designed to be adjustable.
Die in Fig. 3 gezeigte Lenksäule 20 umfasst ein erstes Mantelrohr 21 und ein zweites Mantelrohr 22, wobei das erste Mantelrohr 21 für eine Längsverstellung der Lenksäule teleskopartig in das zweite Mantelrohr 22 eingeschoben beziehungsweise aus dem zweiten Mantelrohr 22 ausgezogen werden kann. Dazu muss der Fixierhebel 27 der Lenksäule 20 gelöst werden. Das zweite Mantelrohr 22 ist zudem über ein Scharnier 29 und im Bereich des Fixierhebelscharniers an einer Trageinheit 26 angeordnet, mit der die Lenksäule 20 an einem Karosserieteil eines Kraftfahrzeugs angeordnet werden kann. Wenn der Fixierhebel 27 gelöst ist, kann die Lenksäule 20 zudem aufgrund des in Fig. 3 teilweise durch den Fixierhebel 27 verdeckten Langlochs in der Höhe verstellt werden. The steering column 20 shown in Fig. 3 comprises a first casing tube 21 and a second casing tube 22, wherein the first casing tube 21 can be pushed telescopically into the second casing tube 22 or pulled out of the second casing tube 22 for a longitudinal adjustment of the steering column. To do this, the fixing lever 27 of the steering column 20 must be released. The second jacket tube 22 is also arranged via a hinge 29 and in the region of the fixing lever hinge on a support unit 26 with which the steering column 20 can be arranged on a body part of a motor vehicle. When the fixing lever 27 is released, the height of the steering column 20 can also be adjusted due to the oblong hole that is partially covered by the fixing lever 27 in FIG. 3 .
Die Lenksäule 20 umfasst weiter eine Lenkwelle 23. Die Lenkwelle 23 ist dabei drehbar innerhalb des ersten Mantelrohrs 21 und des zweiten Mantelrohrs 22 drehbar angeordnet, wobei an dem Ende 28 der Lenkwelle 23 eine Lenkhandhabe, insbesondere ein Lenkrad, angeordnet werden kann. Die Lenkwelle 23 wird dabei von einem Wälzlager 10 gelagert, wobei das Wälzlager 10 in einem Lagertopf 1 angeordnet ist. Der Lagertopf 1 mit dem Wälzlager 10 ist dabei in das erste Mantelrohr 21 eingesetzt. The steering column 20 further includes a steering shaft 23. The steering shaft 23 is rotatably arranged within the first jacket tube 21 and the second jacket tube 22, with a steering handle, in particular a steering wheel, being arranged at the end 28 of the steering shaft 23 can. The steering shaft 23 is supported by a roller bearing 10 , the roller bearing 10 being arranged in a bearing pot 1 . The bearing pot 1 with the roller bearing 10 is inserted into the first jacket tube 21 .
Die Anordnung des Lagertopfs 1 mit dem in den Lagertopf 1 eingesetzten Wälzlager 10 in dem ersten Mantelrohr 21 ist dabei ausschnittsweise in der Schnittdarstellung der Fig. 4 gezeigt.The arrangement of the bearing pot 1 with the roller bearing 10 inserted into the bearing pot 1 in the first jacket tube 21 is shown in detail in the sectional view of FIG. 4 .
Fig. 5 zeigt den Lagertopf 1 zusammen mit dem Wälzlager 10 darüber hinaus in einer weiteren Darstellung ohne die Lenkwelle 23 und ohne das erste Mantelrohr 21. Fig. 5 shows the bearing pot 1 together with the roller bearing 10 in a further representation without the steering shaft 23 and without the first jacket tube 21.
Das Wälzlager 10 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel einen Innenring 12, eine Vielzahl von Wälzkörpern 14, einen ersten Außenring 17 und einen zweiten Außenring 18. Die Außenringe 17, 18 werden dabei von einem Stoßdämpfungselement 16, das sich gegen ein hülsenförmiges Außenelement 11 abstützt, gehalten. Das Stoßdämpfungselement 16 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Gummiringe gebildet. Das Stoßdämpfungselement 16 erlaubt dabei eine Dämpfungsbewegung 33 des Innenrings 12 relativ zu dem Außenelement 11 in radialer Richtung 32 bis zu einem maximalen Dämpfungsweg. Hierdurch werden Kräfte, die in radialer Richtung auf die Lenkwelle 23 ausgeübt werden, gedämpft. Der Innenring 12 des Wälzlagers 10 überragt das Außenelement 11 seitlich mit einem Innenringabschnitt 15. Das Wälzlager 10 ist in den Lagertopf 1 eingepresst. In this exemplary embodiment, the roller bearing 10 comprises an inner ring 12, a multiplicity of rolling elements 14, a first outer ring 17 and a second outer ring 18. The outer rings 17, 18 are held by a shock absorbing element 16, which is supported against a sleeve-shaped outer element 11. The shock absorbing element 16 is formed by two rubber rings in this embodiment. The shock absorbing element 16 allows a damping movement 33 of the inner ring 12 relative to the outer element 11 in the radial direction 32 up to a maximum damping path. As a result, forces that are exerted on the steering shaft 23 in the radial direction are damped. The inner ring 12 of the roller bearing 10 protrudes laterally beyond the outer element 11 with an inner ring section 15 . The roller bearing 10 is pressed into the bearing pot 1 .
Der Lagertopf 1 umfasst einen Wandabschnitt 4 und einen sich daran anschließenden Bodenabschnitt 2 mit einer Öffnung 3 und einem die Öffnung 3 begrenzenden Bund 9, wobei durch die Öffnung 3 die Lenkwelle 23 geführt ist. Der Bodenanschnitt 2 deckt die Seite 13, mit der das Wälzlager 10 in den Lagertopf 1 eingebracht ist, teilweise ab. Der Wandabschnitt 4 des Lagertopfs 1 umschließt das Außenelement 11 des aufgenommenen Wälzlagers 10 teilweise und fixiert dabei das Außenelement 11 des Wälzlagers 10 relativ zu dem ersten Mantelrohr 21. Ein sich an den Wandabschnitt 4 anschließender Halteabschnitt 5 des Lagertopfs 1, der sich von dem Wandabschnitt 4 radial nach außen erstreckt, stützt sich gegen die Innenwand 24 des ersten Mantelrohrs 21 ab. An dem äußeren Ende des Halteabschnitts 5 weist der Halteabschnitt 5 Stabilisierungselemente 8 und Haltezungen 7 als Auszugsicherung auf. Der Halteabschnitt 5 mit den Stabilisierungselementen 8 und den Haltezungen 7 kann dabei insbesondere, wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 und Fig. 2 erläutert, ausgebildet sein. Die Haltezungen 7 sichern dabei den Lagertopf 1 gegen eine Bewegung entgegen der Einbringrichtung 30. Der Lagertopf 1 und das Wälzlager 10 sind derart aufeinander abgestimmt, dass der Bund 9 und der Innenringabschnitt 15, der zu dem Bund 9 hin gebogen ist, einander zugewandt sind. Der Bund 9 bildet dabei eine Schulter aus und der Innenringabschnitt 15 eine Gegenschulter, die sich in einem Abstand 31 gegenüberliegen. Dieser Abstand 31 ist dabei geringer als der technisch durch das Wälzlager 10 vorgegebene maximale Dämpfungsweg. Insbesondere ist der Abstand 31 kleiner als der vertikale Abstand ausgehend von dem Mittelpunkt eines der Wälzkörper 14 zu dem Innendurchmesser eines Stoßdämpfungselements 16. The bearing pot 1 comprises a wall section 4 and an adjoining base section 2 with an opening 3 and a collar 9 delimiting the opening 3 , the steering shaft 23 being guided through the opening 3 . The bottom cut 2 partially covers the side 13 with which the roller bearing 10 is introduced into the bearing pot 1 . The wall section 4 of the bearing pot 1 partially encloses the outer element 11 of the received roller bearing 10 and thereby fixes the outer element 11 of the roller bearing 10 relative to the first jacket tube 21 extends radially outwards, is supported against the inner wall 24 of the first jacket tube 21 . At the outer end of the holding section 5, the holding section 5 has stabilizing elements 8 and holding tongues 7 as protection against being pulled out. The holding section 5 with the stabilizing elements 8 and the holding tongues 7 can be designed in particular as explained with reference to FIGS. 1 and 2 . The retaining tongues 7 secure the bearing pot 1 against movement counter to the insertion direction 30. The bearing pot 1 and the roller bearing 10 are matched to one another in such a way that the collar 9 and the inner ring section 15, which is bent towards the collar 9, face each other. The collar 9 forms a shoulder and the inner ring section 15 forms a counter-shoulder, which are located opposite one another at a distance 31 . This distance 31 is smaller than the maximum damping path technically specified by the roller bearing 10 . In particular, the distance 31 is smaller than the vertical distance from the center point of one of the rolling elements 14 to the inner diameter of a shock absorbing element 16.
In einer nicht dargestellten Ausgestaltungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass der Innenring 12 des Wälzlagers 10 das Außenelement 11 seitlich nicht überragt und stattdessen ein Lenkwellenabschnitt 25 die Gegenschulter bildet, die in einem Abstand 31 zu dem Bund 9 angeordnet ist. In an embodiment variant that is not shown, it can also be provided that the inner ring 12 of the roller bearing 10 does not protrude laterally beyond the outer element 11 and instead a steering shaft section 25 forms the counter-shoulder, which is arranged at a distance 31 from the collar 9 .
Wird nun auf die Lenkwelle 23 eine Kraft ausgeübt, sodass sich in einer Dämpfungsbewegung der Innenring 12 des Wälzlagers 10 in radialer Richtung 32 relativ zu dem Außenelement 11 des Wälzlagers 10 bewegt, so wird diese Dämpfungsbewegung nicht durch das Wälzlager 10 technisch begrenzt, sondern durch das Aufeinandertreffen der durch den Bund 9 gebildeten Schulter und der durch den Innenringabschnitt 15 gebildeten Gegenschulter. Hierdurch wird zudem ein Durchbiegen der Lenkwelle 23 begrenzt. If a force is now exerted on the steering shaft 23 so that the inner ring 12 of the roller bearing 10 moves in a damping movement in the radial direction 32 relative to the outer element 11 of the roller bearing 10, this damping movement is not technically limited by the roller bearing 10, but by the Meeting of the shoulder formed by the collar 9 and the counter-shoulder formed by the inner ring portion 15. This also limits deflection of the steering shaft 23 .
Dieses Begrenzen der Durchbiegung der Lenkwelle 23 ist besonders vorteilhaft als Schutz der mit einem Lenkradschloss festgestellten Lenkwelle 23. Ein Lenkradschloss wird bei Kraftfahrzeugen als Sicherung gegen eine unbefugte Inbetriebnahme des Kraftfahrzeugs eingesetzt. Um diese Sicherung zu umgehen, wird mitunter probiert, durch das Aufbringen von hohen Drehmomenten auf die Lenkwelle 23 das Lenkradschloss zu überwinden. This limitation of the deflection of the steering shaft 23 is particularly advantageous as protection for the steering shaft 23 which is fixed with a steering wheel lock. A steering wheel lock is used in motor vehicles as a safeguard against unauthorized start-up of the motor vehicle. In order to circumvent this safeguard, attempts are sometimes made to overcome the steering wheel lock by applying high torques to the steering shaft 23 .
Eine unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis Fig. 5 erläuterte Lenksäule 20 ist dabei geeignet für ein Verfahren zum Verhindern einer Beschädigung der Lenkwelle 23 und für ein Verfahren zum Verhindern eines Überwindens des Lenkradschlosses verwendet zu werden. Je nach Ausgestaltung des Lenkradschlosses kann dabei vorgesehen sein, dass das Verfahren zum Verhindern eines Überspringens eines Sperrbolzens aus einer Sperrbolzenaufnahmenut einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle 23 oder zum Verhindern eines Überspringens eines auf einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle 23 montierten Raststerns beim Aufbringen eines Drehmoments auf die Lenkwelle 23 ausgebildet ist. Die Lenkwelle 23 ist dabei, insbesondere wie unter Bezugnahme auf das in Fig. 3 bis Fig. 5 gezeigte Ausführungsbeispiel beschrieben, in einem Wälzlager 10 mit einem Innenring 12 und einem Außenelement 11 gelagert, wobei das Wälzlager 10 in einem Lagertopf 1 in einem Mantelrohr 21 angeordnet ist. Das Außenelement 11 wird bei dem Verfahren relativ zu dem Mantelrohr 21 durch den Lagertopf 1 fixiert. Die Lenkwelle 23 verschiebt aufgrund des aufgebrachten Drehmoments den Innenring 12 radial relativ zu dem Außenelement 11. Dieses Verschieben wird dabei dadurch begrenzt, dass die von dem Bund 9 des Lagertopfs 1 gebildete Schulter eine von einer der Schulter gegenüberliegenden Kontaktfläche 15, 25 gebildete Gegenschulter kontaktiert. Durch diese Kontaktierung wird ein weiteres Verschieben des Innenrings 12 relativ zu dem Außenelement 11 verhindert und somit auch ein weiteres Durchbiegen der Lenkwelle 23 und somit auch, dass die Lenkwelle 23 so weit durchgebogen wird, dass der Sperrbolzen aus einerHere, a steering column 20 explained with reference to FIGS. 3 to 5 is suitable to be used for a method for preventing damage to the steering shaft 23 and for a method for preventing the steering wheel lock from being defeated. Depending on the design of the steering wheel lock, it can be provided that the method for preventing a locking bolt from jumping out of a locking bolt receiving groove of a steering shaft 23 locked with a steering wheel lock or for preventing a locking star mounted on a steering shaft 23 locked with a steering wheel lock from jumping when a torque is applied the steering shaft 23 is formed. The steering shaft 23 is included, in particular as with reference to the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 to 5 described, mounted in a roller bearing 10 with an inner ring 12 and an outer element 11, wherein the roller bearing 10 is arranged in a bearing pot 1 in a jacket tube 21. During the process, the outer element 11 is fixed relative to the casing tube 21 by the bearing pot 1 . The steering shaft 23 shifts the inner ring 12 radially relative to the outer element 11 due to the applied torque. This shifting is limited in that the shoulder formed by the collar 9 of the bearing pot 1 contacts a counter-shoulder formed by a contact surface 15, 25 opposite the shoulder. This contact prevents further displacement of the inner ring 12 relative to the outer element 11 and thus also further bending of the steering shaft 23 and thus also that the steering shaft 23 is bent so far that the locking pin from a
Sperrbolzenaufnahmenut springen kann oder dass ein Sperrbolzen einen Zacken eines Raststerns überspringt. Locking pin receiving groove can jump or that a locking pin skips a prong of a locking star.
Die in den Figuren dargestellten und im Zusammenhang mit diesen erläuterten Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung und sind für diese nicht beschränkend. The exemplary embodiments illustrated in the figures and explained in connection with these serve to explain the invention and are not restrictive of it.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Lagertopf 1 storage pot
2 Bodenabschnitt 2 floor section
3 Öffnung 3 opening
4 Wandabschnitt 4 wall section
5 Halteabschnitt 5 holding section
6 Auszugsicherung 6 pull-out protection
7 Haltezunge 7 retaining tab
8 Stabilisierungselement 8 stabilizing element
9 Bund 9 fret
10 Wälzlager 10 roller bearings
11 Außenelement 11 outer element
12 Innenring 12 inner ring
13 Seite des Wälzlagers (10) 13 side of roller bearing (10)
14 Wälzkörper 14 rolling elements
15 Innenringabschnitt 15 inner ring section
16 Stoßdämpfungselement 16 shock absorbing element
17 erster Außenring 17 first outer ring
18 zweiter Außenring 18 second outer ring
20 Lenksäule 20 steering column
21 erstes Mantelrohr 21 first jacket tube
22 zweites Mantelrohr 22 second jacket tube
23 Lenkwelle 23 steering shaft
24 Innenwand des ersten Mantelrohrs (21) 24 inner wall of the first jacket tube (21)
25 Lenkwellenabschnitt 25 steering shaft section
26 Trageinheit 26 carrying unit
27 Fixierhebel 27 fixing lever
28 Ende der Lenkwelle (23) zur Aufnahme einer Lenkhandhabe28 end of the steering shaft (23) for receiving a steering handle
29 Scharnier 29 hinge
30 Einbringrichtung 30 insertion direction
31 Abstand 31 distance
32 radiale Richtung 32 radial direction
33 Dämpfungsbewegung 33 damping movement
34 Achse 34 axis

Claims

Ansprüche Expectations
1. Lagertopf (1) für eine Lenksäule (20) umfassend einen Bodenabschnitt (2) mit einer Öffnung (3) zur Durchführung einer Welle (23) und einen Wandabschnitt (4), wobei der Lagertopf (1) ausgebildet ist, ein Wälzlager (10) derart aufzunehmen, dass der Wandabschnitt (4) ein Außenelement (11) eines aufgenommenen Wälzlagers (10) zumindest teilweise umschließt und der Bodenanschnitt (2) eine Seite (13) eines aufgenommenen Wälzlagers (10) zumindest teilweise abdeckt, gekennzeichnet durch einen Halteabschnitt (5), der sich von dem Wandabschnitt (4) radial nach außen erstreckt, wobei der Halteabschnitt (5) ausgebildet ist, sich zur Anordnung des Lagertopfs (1) in einem Rohr (21) gegen eine Rohrinnenwand (24) abzustützen. 1. Bearing pot (1) for a steering column (20) comprising a base section (2) with an opening (3) for passing through a shaft (23) and a wall section (4), wherein the bearing pot (1) is formed, a roller bearing ( 10) in such a way that the wall section (4) at least partially encloses an outer element (11) of a received roller bearing (10) and the bottom section (2) at least partially covers one side (13) of a received roller bearing (10), characterized by a holding section (5) which extends radially outwards from the wall section (4), the holding section (5) being designed to be supported against an inner wall (24) of the pipe for arranging the bearing pot (1) in a pipe (21).
2. Lagertopf (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (5) eine Auszugsicherung (6) umfasst, die eine Bewegung des in eine Einbringrichtung (30) in ein Rohr (21) eingebrachten Lagertopfs (1) entgegen der Einbringrichtung (30) verhindert. 2. Bearing pot (1) according to claim 1, characterized in that the holding section (5) comprises a pull-out safeguard (6) which causes a movement of the bearing pot (1) inserted into a tube (21) in an insertion direction (30) counter to the insertion direction (30) prevented.
3. Lagertopf (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (5) mehrere Haltezungen (7) als Auszugsicherung (6) umfasst. 3. Bearing pot (1) according to claim 2, characterized in that the holding section (5) comprises a plurality of holding tongues (7) as a pull-out safeguard (6).
4. Lagertopf (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezungen (7) entgegen der Einbringrichtung (30) geneigt sind. 4. Bearing pot (1) according to claim 3, characterized in that the retaining tongues (7) are inclined counter to the insertion direction (30).
5. Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (5) an seinem äußeren Ende Stabilisierungselemente (8) aufweist, welche radial nach außen weisen und die zur Aufnahme von radial auf den in einem Rohr (21) angeordneten Lagertopf (1) wirkenden Kräften ausgebildet sind. 5. Bearing pot (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding section (5) has stabilizing elements (8) at its outer end, which point radially outwards and which are intended to receive radially on the in a tube (21) arranged bearing pot (1) acting forces are formed.
6. Lagertopf (1) nach Anspruch 5 soweit auf Anspruch 3 oder Anspruch 4 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungselemente (8) und die Haltezungen (7) in einem Wechsel angeordnet sind. 6. bearing pot (1) according to claim 5 as far as dependent on claim 3 or claim 4, characterized in that the stabilizing elements (8) and the retaining tongues (7) are arranged in an alternation.
7. Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Wälzlagerdämpfungsbegrenzung. 7. bearing pot (1) according to any one of the preceding claims, characterized by a rolling bearing damping limitation.
8. Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (2) einen die Öffnung (3) begrenzenden Bund (9) aufweist, wobei der Lagertopf (1) derart ausgebildet ist, dass bei einem auf einer Welle (23) angeordneten und von dem Lagertopf (1) aufgenommenen Wälzlager (10) im belastungsfreien Zustand ein Abstand (31) zwischen dem Bund (9) und einer dem Bund (9) zugewandten Kontaktfläche (15, 25) ausgebildet ist, wobei dieser Abstand (31) geringer als ein maximal möglicher Dämpfungsweg eines aufgenommenen Wälzlagers (10) ist. 8. bearing pot (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom portion (2) has a collar (9) delimiting the opening (3), wherein the bearing pot (1) is designed such that in a on a shaft (23) and held by the bearing pot (1) in the load-free state, a distance (31) is formed between the collar (9) and a contact surface (15, 25) facing the collar (9), this distance being (31) is less than a maximum possible damping path of a roller bearing (10) that is accommodated.
9. Lagertopf (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (9) radial nach innen weist. 9. Bearing pot (1) according to claim 8, characterized in that the collar (9) points radially inwards.
10. Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagertopf (1) ein einstückiges integrales Bauteil ist. 10. bearing pot (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing pot (1) is a one-piece integral component.
11. Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagertopf (1) ein Tiefzug-Stanz-Bauteil ist. 11. bearing pot (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing pot (1) is a deep-drawn stamped component.
12. Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagertopf (1) zumindest teilweise aus einem metallischen Werkstoff ist. 12. bearing pot (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing pot (1) is at least partially made of a metallic material.
13. Lenksäule (20) umfassend ein Mantelrohr (21) und eine Lenkwelle (23), die von wenigstens einem Wälzlager (10) gelagert innerhalb des Mantelrohrs (21) drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (10) in einem Lagertopf (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist, wobei sich der Lagertopf (1) mit dem Halteabschnitt (5) gegen eine Innenwand (24) des Mantelrohrs (21) abstützt. 13. The steering column (20) comprising a jacket tube (21) and a steering shaft (23) which is mounted on at least one roller bearing (10) and is rotatably arranged inside the jacket tube (21), characterized in that the roller bearing (10) is in a bearing pot (1) is arranged according to one of the preceding claims, wherein the bearing pot (1) is supported with the holding section (5) against an inner wall (24) of the jacket tube (21).
14. Lenksäule (20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (10) in den Lagertopf (1) eingepresst ist. 14. Steering column (20) according to claim 13, characterized in that the roller bearing (10) is pressed into the bearing pot (1).
15. Lenksäule (20) nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (10) Wälzkörper (14), einen Innenring (12), ein Außenelement (11) und wenigstens ein Stoßdämpfungselement (16) umfasst, wobei das Außenelement (11) durch den Lagertopf (1) fixiert ist, wobei das Wälzlager (10) derart ausgebildet ist, dass bei einer Krafteinwirkung der Innenring (12) in radialer Richtung (32) relativ zu dem Außenelement (11) eine Dämpfungsbewegung (33) ausführen kann, und wobei die Dämpfungsbewegung (33) durch die mittels des Lagertopfs (1) bereitgestellte Wälzlagerdämpfungsbegrenzung begrenzt ist. 15. Steering column (20) according to claim 13 or claim 14, characterized in that the rolling bearing (10) comprises rolling elements (14), an inner ring (12), an outer element (11) and at least one shock absorbing element (16), the outer element (11) is fixed by the bearing pot (1), the roller bearing (10) being designed in such a way that when a force is applied, the inner ring (12) executes a damping movement (33) in the radial direction (32) relative to the outer element (11). can, and where the damping movement (33) is limited by the rolling bearing damping limitation provided by the bearing cup (1).
16. Lenksäule (20) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bund (9) des Lagertopfs (1) im belastungsfreien Fall eine Kontaktfläche (15, 25) in einem Abstand (31) gegenüberliegt, wobei der Bund (9) eine Schulter bildet, gegen die sich die Kontaktfläche (15, 25) als Gegenschulter im Belastungsfall abstützen kann. 16. Steering column (20) according to claim 15, characterized in that the collar (9) of the bearing pot (1) in the load-free case is opposite a contact surface (15, 25) at a distance (31), the collar (9) having a shoulder forms, against which the contact surface (15, 25) can be supported as a counter-shoulder in the event of a load.
17. Lenksäule (20) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschulter durch einen Lenkwellenabschnitt (25) der Lenkwelle (23) gebildet ist. 17. Steering column (20) according to claim 16, characterized in that the counter-shoulder is formed by a steering shaft section (25) of the steering shaft (23).
18. Lenksäule (20) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschulter durch einen Teil des Innenrings (12) des Wälzlagers (10) gebildet ist. 18. Steering column (20) according to claim 16, characterized in that the counter-shoulder is formed by part of the inner ring (12) of the roller bearing (10).
19. Lenksäule (20) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (12) das Außenelement (11) zumindest an der dem Bodenabschnitt (2) des Lagertopfs (1) zugewandten Seite (13) mit einem Innenringabschnitt (15) seitlich überragt, wobei die Gegenschulter durch den Innenringabschnitt (15) gebildet ist. 19. The steering column (20) according to claim 18, characterized in that the inner ring (12) protrudes laterally beyond the outer element (11) at least on the side (13) facing the bottom section (2) of the bearing pot (1) with an inner ring section (15). , wherein the counter-shoulder is formed by the inner ring section (15).
20. Lenksäule (20) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenringabschnitt (15) zu dem Bund (9) des Lagertopfs (1) hin gebogen ist. 20. Steering column (20) according to claim 19, characterized in that the inner ring section (15) is bent towards the collar (9) of the bearing pot (1).
21. Lenksäule (20) nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (31) kleiner als der vertikale Abstand ausgehend von einem Mittelpunkt eines der Wälzkörper zu dem Innendurchmesser eines Stoßdämpfungselements (16), das Außenringe (17, 18) des Wälzlagers (10) abstützt. 21. Steering column (20) according to one of Claims 16 to 20, characterized in that the distance (31) is smaller than the vertical distance from a center point of one of the rolling elements to the inner diameter of a shock absorbing element (16) which has outer rings (17, 18 ) of the roller bearing (10).
22. Lenksäule (20) nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Lenkwelle (23) einen Raststern mit einer Mehrzahl von Zacken zum Zusammenwirken mit einem Lenkradschloss aufweist, wobei der Abstand (31) kleiner als die Zacken des Raststerns ausgebildet ist. 22. The steering column (20) according to any one of claims 16 to 21, characterized in that the steering shaft (23) has a locking star with a plurality of teeth for interacting with a steering wheel lock, the spacing (31) being smaller than the teeth of the locking star is.
23. Verfahren zum Verhindern eines Überspringens eines Sperrbolzens aus einer Sperrbolzenaufnahmenut einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle (23) oder zum Verhindern eines Überspringens eines auf einer mit einem Lenkradschloss verriegelten Lenkwelle (23) montierten Raststerns beim Aufbringen eines Drehmoments auf die Lenkwelle (23), wobei die Lenkwelle (23) in einem Wälzlager (10) mit einem Innenring (12) und einem Außenelement (11) gelagert ist, wobei das Wälzlager (10) in einem Lagertopf (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in einem Mantelrohr (21) angeordnet ist, wobei das Außenelement (11) relativ zu dem Mantelrohr (21) durch den23. Method for preventing a locking pin from jumping out of a locking pin receiving groove of a steering shaft (23) locked with a steering wheel lock or for preventing a locking pin from jumping on a steering shaft with a steering wheel lock locked steering shaft (23) when a torque is applied to the steering shaft (23), the steering shaft (23) being mounted in a roller bearing (10) with an inner ring (12) and an outer element (11), the roller bearing (10 ) Is arranged in a bearing pot (1) according to any one of claims 1 to 12 in a casing tube (21), wherein the outer element (11) relative to the casing tube (21) through the
Lagertopf (1) fixiert wird, die Lenkwelle (23) aufgrund des aufgebrachten Drehmoments den Innenring (12) relativ zu dem Außenelement (11) radial verschiebt, und das Verschieben dadurch begrenzt wird, dass eine von einen Bund (9) des Lagertopfs (1) gebildete Schulter eine von einer der Schulter gegenüberliegenden Kontaktfläche (15, 25) gebildeten Gegenschulter kontaktiert. Bearing pot (1) is fixed, the steering shaft (23) moves the inner ring (12) radially relative to the outer element (11) due to the applied torque, and the displacement is limited in that one of a collar (9) of the bearing pot (1 ) formed shoulder contacts a counter-shoulder formed by a contact surface (15, 25) lying opposite the shoulder.
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