WO2022199744A1 - Kolben für eine ausrückvorrichtung mit fixierung - Google Patents

Kolben für eine ausrückvorrichtung mit fixierung Download PDF

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WO2022199744A1
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release device
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release
lever
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Kirill PROKHOROV
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
    • F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F16D25/082—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member the line of action of the fluid-actuated members co-inciding with the axis of rotation
    • F16D25/083—Actuators therefor

Definitions

  • the invention relates to a piston for a release device for releasing a release bearing in hybrid drives and such a release device.
  • Such release devices are used to separate an electric motor in a hybrid drive of a motor vehicle from an internal combustion engine. In practice, such release devices are used in a wet area of a clutch.
  • a clutch release assembly is typically made up of a housing, piston, groove seals, O-rings, and release bearing with a shim.
  • a concentric release device also known as a CSC (concentric slave cylinder)
  • the pressure build-up moves the piston axially in the CSC housing and disengages a clutch.
  • a release bearing which is coupled to the release device, transmits a rotational movement of a drive and has no fixed connection to the piston but a certain radial play. This is intended to compensate for radial tolerances between a clutch axis and a central axis of the release device (radial play compensation).
  • the release bearing is therefore able to center itself on the clutch. Release bearings of this type are used in conventional motor vehicle drives at a release bearing speed of up to approximately 7000 rpm.
  • release bearing speeds of up to 13,000 rpm can occur.
  • Simulation calculations show that decentering of the release bearing starts at a release bearing speed >8000 rpm. This happens due to the centrifugal forces and due to the presence of an initial Ra dialversatzes the release bearing to the axis of rotation.
  • the decentering of the release bearing leads to severe imbalance and at the same time to a relative radial movement between the release bearing and the clutch.
  • the resulting relative movement introduces additional friction into the system and generates abrasion. All of this can lead to failure of the release device or release bearing.
  • An additional disadvantage of a "loose" release bearing is that the release bearing can become detached from the piston during transport and assembly. It is an object of the invention to provide a piston for a release device which at least partially reduces the disadvantages mentioned above. Another object is to specify a release device with such a piston.
  • the piston for a release device for disengaging a release bearing has a body which is formed around a longitudinal axis L and has a projection which projects radially inwards with respect to the longitudinal axis L, with an axial end of the projection forming a bearing surface and with one or more snap hooks protruding from the body of the plunger adjacent the abutment surface, radially resiliently movable with respect to the longitudinal axis L.
  • the one or more snap hooks extend out of a plane that is spanned by the contact surface.
  • the plane can extend perpendicularly to the longitudinal axis L substantially.
  • the body of the piston is therefore a ring body around the longitudinal axis L. If the expressions “radial” or “axial” are used in the following, these terms always refer to the direction of the longitudinal axis L.
  • a release bearing When using the piston in a release device, a release bearing can be fixed to the piston using at least one snap hook. Because of the spring mobility of the snap hook or the snap hook, a preload is exerted in the radial direction on the release bearing. The one or more snap hooks thus enable a reduction or even elimination of radial play between the release bearing and the piston when the piston is used in a release device. In this way, a decentering of the release bearing at high speeds is prevented or at least reduced and thus a strong balance and friction are avoided.
  • Another advantage of the piston according to the invention is that although the release bearing is no longer finally centered on the clutch, which initially leads to more self-heating at low speeds, it prevents decentering of the release bearing at high speeds and thus becomes strong imbalance and friction are avoided.
  • the or each snap hook has an arm and a nose formed on a free end of the arm.
  • the arm is elastically or resiliently bendable, so that it exerts radial pressure on the release bearing when that is used in the release device.
  • the lug prevents the release bearing from deflecting in the axial direction.
  • the snap hook or hooks can, for example, be formed in one piece with the body.
  • the spring force of the arm is ensured by a suitable choice of material, for example a plastic or aluminum.
  • a separate design of the snap hook and a spring-elastic attachment to the body of the piston is also possible.
  • the snap hook is preferably selected in such a way that the arm of the snap hook extends parallel to the longitudinal axis L in a relaxed state.
  • the expression "in a relaxed state” means a state in which no force is applied to the snap hook to elastically deflect the arm.
  • three snap hooks are arranged at equal circumferential intervals on the body of the piston.
  • the snap hooks thus exert pressure symmetrically in the circumferential direction on an inserted rear bearing.
  • the invention also relates to a release device which has a piston, as described above, a housing with an interior space in which the piston is accommodated so that it can be displaced in the axial direction with respect to the longitudinal axis L, and a release bearing which is operatively connected to the piston stands, has.
  • the release bearing is fixed to the piston by the snap hook or snap hooks.
  • the Ausschla ger or each release bearing comprises a lever which supports a ball of the release bearing with a first end and is superimposed with a second end on the piston ge.
  • the lever is thus tensioned in the radial direction by the snap hook between the ball and the piston.
  • the lever is kept pressed against the contact surface in the axial direction.
  • the second end of the lever may be supported on the projection of the body of the piston.
  • the second end of the lever can be pressed by the snap hook against the contact surface of the projection, with a shim disk being placed between the second end of the lever and the contact surface of the projection.
  • the arm of the snap hook preferably covers the second end of the lever radially on the outside. In other words, the arm forms a radially outer limit for the second end of the lever.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a prior art release bearing
  • FIG. 1a shows an enlarged view of a detail from FIG. 1 in a perspective representation
  • FIG. 2a shows a detailed view of the release bearing from FIG. 1 in a schematic representation in cross section
  • FIG. 2b shows a detailed view of an embodiment of the invention in a schematic representation in cross section.
  • a release device is identified by the reference numeral 1 in a cross-sectional view.
  • the release device 1 is shown here as part of a clutch.
  • the release device 1 comprises a piston 10 which is accommodated in a housing 20 in such a way that it is movable in the axial direction, i.e. parallel to a longitudinal axis L of the device 1.
  • the release device 1 includes a release bearing 50, which is designed here as a ball bearing.
  • the piston 10 has a body 11 which rings in the housing 20 with two groove sealing 30 relative to a fluid chamber 21 of the housing 20 is sealed.
  • the Kör by 11 of the piston 10 has a projection 12 which extends from the body 11 from ra dial inwards.
  • the projection 12 forms a contact surface 12a at an end opposite the fluid chamber 21 in the axial direction.
  • the contact surface 12a serves to support a lever 51 of the release bearing 50 radially on the outside.
  • the lever 51 has a first end 51a which is radially inward and a second end 51b which is radially outward. While the first end 51a rests against a ball 52 of the release bearing 50, the second end 51b is supported on the contact surface 12a, with a shim disk 40 being set between the second end 51b and the contact surface 12a.
  • the shim disk 40 which is also referred to as the contact disk, is placed between the contact surface 12a and the second end 51b of the lever 51.
  • the second end 51b of the lever 51 rests against a contact surface 11a of the body 11 of the piston 10, with a radial play 15 between the contact surface 11a of the body and the second end 51b of the lever 51.
  • FIG. 2b a piston 10 and a release device 1 according to an embodiment of the present invention are explained in more detail.
  • the body 11 of the piston 10 is similar to that of the prior art.
  • the radial projection 12 of the body is also present in the embodiment according to the invention, and an axial side surface (in the representation of FIG. more precisely expressed in this embodiment for the shim disk 40, on which in turn the second end 51b of the lever 51 rests.
  • the lever 51 is also part of the release bearing 50, which can be formed as a ball bearing, as shown in this illustration.
  • the first end 51a of the lever 51 is mounted on the ball 52 for this purpose.
  • the first end 51a is concave radially on the inside, the concavity being shaped in accordance with a curvature of the ball 52 .
  • the piston 10 here has one or more snap hooks 13, from the body 11 of the piston 10 adjacent to the contact surface 12a with respect to the longitudinal axis L, radially spring-movable, stand.
  • the term “radially spring-movable” means here that the snap hook 13 can be elastically bent in the radial direction, ie radially outwards and/or radially inwards.
  • the snap hook 13 can in particular, as shown here, be formed in one piece with the body 11 of the piston 10, for example formed from plastic in an injection molding process. In principle, however, it is also possible to form the snap hook 13 as a separate element and to strengthen the body 11 to be.
  • the snap hook 13 is preferably, as shown here, formed on the axial side surface of the projection 12, here in the picture on the left axial side surface following the contact surface 12a in the radial direction on the outside.
  • the snap hook 13 has an arm 13a which is provided with a nose 13c at a free end 13b, i.e. at that end which is remote from the radial projection 12.
  • the nose 13c projects radially inwards from the free end 13b of the arm 13a in order to fulfill its purpose.
  • the second end 51b of the lever 51 of the release bearing 50 can be clamped between the nose 13c and the contact surface 12a of the radial projection 12 of the piston 10 or the shim disk 40 resting on the contact surface 12a.
  • the snap hook 13 Since the snap hook 13, as already mentioned, is elastically resilient in the radial direction, it exerts a spring force on the second end 51b of the lever 51 of the release bearing 50 in the radial direction inwards. There is a gap 14 between the arm 13a and the contact surface 11a of the body 11 of the piston 10, so that the snap hook 13 can be pressed radially outwards, for example during assembly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kolben (10) für eine Ausrückvorrichtung (1 ) zum Ausrücken eines Ausrücklagers (60), aufweisend einen Körper (11 ), welcher um eine Längsachse L aus-gebildet ist und einen in Bezug auf die Längsachse L radial nach innen vor-stehenden Vorsprung (12) aufweist, wobei ein axiales Ende des Vorsprungs (12) eine Anlagefläche (12a) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Schnapphaken (13) vom Körper (11 ) des Kolbens (10) aus angrenzend an die Anlagefläche (12a) in Bezug auf die Längsachse L, radial federbeweglich, vorstehen.

Description

Kolben für eine Ausrückvorrichtuna mit Fixierung
Die Erfindung betrifft einen Kolben für eine Ausrückvorrichtung zum Ausrücken eines Ausrücklagers in Hybridantrieben sowie eine solche Ausrückvorrichtung. Derartige Ausrückvorrichtungen dienen dazu, einen Elektromotor in einem Hybridantrieb eines Kraftfahrzeugs von einem Verbrennungsmotor zu trennen. In der Praxis werden sol che Ausrückvorrichtungen in einem Nassraum einer Kupplung eingesetzt.
Eine Ausrückvorrichtung ist für gewöhnlich aus einem Gehäuse, einem Kolben, Nut dichtringen, O-Ringen und Ausrücklager mit Shim-Scheibe aufgebaut. Bei einer kon zentrischen Ausrückvorrichtung, auch CSC (concentric slave cylinder) genannt, wird durch den Druckaufbau der Kolben axial im CSC-Gehäuse bewegt und rückt eine Kupplung aus. Ein Ausrücklager, das mit der Ausrückvorrichtung gekoppelt ist, über trägt eine Rotationsbewegung eines Antriebs und hat hierbei keine feste Verbindung zum Kolben sondern ein gewisses Radialspiel. Dadurch sollen radiale Toleranzen zwischen einer Kupplungsachse und einer zentralen Achse der Ausrückvorrichtung ausgeglichen werden (Radialspielausgleich). Das Ausrücklager hat also die Möglich keit sich an der Kupplung zu zentrieren. Derartige Ausrücklager werden bei konventi onellen Kraftfahrzeugantrieben bei einer Ausrücklagerdrehzahl bis ca. 7000 1/min eingesetzt.
Bei modernen Hybridantieben können jedoch Ausrücklagerdrehzahlen bis zu 13000 1/min auftreten. Simulationsberechnungen hierzu zeigen, dass eine Dezentrierung des Ausrücklagers ab der Ausrücklagerdrehzahl >8000 1/min eingeleitet wird. Dies geschieht durch die Fliehkräfte und aufgrund des Vorhandenseins eines initialen Ra dialversatzes des Ausrücklagers zur Drehachse. Die Dezentrierung des Ausrücklagers führt zu starker Unwucht und gleichzeitig zu einer radialen Relativbewegung zwischen dem Ausrücklager und der Kupplung. Die entstandene Relativbewegung führt zusätz liche Reibleistung in das System ein und erzeugt Abrieb. Dies alles kann zum Ausfall der Ausrückvorrichtung bzw. Ausrücklagers führen. Ein zusätzlicher Nachteil eines „losen“ Ausrücklagers ist, dass sich das Ausrücklager während Transport und Monta ge Montage vom Kolben lösen kann. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Kolben für eine Ausrückvorrichtung anzuge ben, welche die vorstehend genannten Nachteile zumindest teilweise verringert. Eine weitere Aufgabe ist es, eine Ausrückvorrichtung mit einem solchen Kolben anzuge ben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kolben nach Anspruch 1 bzw. eine Ausrückvorrichtung nach Anspruch 7 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Kolben für eine Ausrückvorrichtung zum Ausrücken eines Ausrücklagers weist ei nen Körper auf, welcher um eine Längsachse L herum ausgebildet ist und einen in Bezug auf die Längsachse L radial nach innen vorstehenden Vorsprung aufweist, wo bei ein axiales Ende des Vorsprungs eine Anlagefläche bildet und wobei ein oder mehrere Schnapphaken vom Körper des Kolbens aus angrenzend an die Anlageflä che in Bezug auf die Längsachse L, radial federbeweglich, vorstehen. Mit anderen Worten erstrecken sich die ein oder mehreren Schnapphaken aus einer Ebene her aus, welche durch die Anlagefläche aufgespannt wird. Die Ebene kann sich im We sentlichen senkrecht zur Längsachse L ausdehnen.
Bei dem Körper des Kolbens handelt es sich somit um einen Ringkörper um die Längsachse L. Wenn im Folgenden die Ausrücke „radial“ bzw. „axial“ verwendet wer den, so beziehen sich diese Ausdrücke stets auf die Richtung der Längsachse L.
Beim Einsatz des Kolbens in einer Ausrückvorrichtung kann mithilfe des mindestens eines Schnapphakens ein Ausrücklager am Kolben fixiert werden. Aufgrund der Fe derbeweglichkeit des Schnapphakens bzw. der Schnapphaken wird auf das Ausrück lager eine Vorspannung in Radialrichtung ausgeübt. Der eine oder die mehreren Schnapphaken ermöglichen somit beim Einsatz des Kolbens in einer Ausrückvorrich tung eine Verringerung oder sogar Eliminierung eines Radialspiels zwischen Ausrück lager und Kolben. Auf diese Weise wird eine Dezentrierung des Ausrücklagers bei ho hen Drehzahlen verhindert bzw. zumindest verringert und somit wird eine starke Un- wucht und Reibleistung vermieden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Kol bens liegt darin, dass sich das Ausrücklager zwar nicht mehr endgültig an der Kupp lung zentrieren, was im ersten Schritt bei niedrigen Drehzahlen zu mehr Eigenerwär mung führt, jedoch verhindert es eine Dezentrierung des Ausrücklagers bei hohen Drehzahlen und somit wird eine starke Unwucht und Reibleistung vermieden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der bzw. jeder Schnapphaken ei nen Arm sowie eine an einem freien Ende des Armes angeformte Nase auf. Der Arm ist dabei elastisch bzw. federnd biegbar, so dass er einen radialen Druck auf das Aus rücklager ausübt, wenn jenes in die Ausrückvorrichtung eingesetzt wird. Die Nase verhindert dabei ein Ausweichen des Ausrücklagers in axialer Richtung.
Der oder die Schnapphaken können beispielsweise einstückig mit dem Körper ausge bildet sein. Bei dieser Ausgestaltung wird die Federkraft des Armes über eine geeig nete Materialauswahl, beispielsweise ein Kunststoff oder Aluminium, sichergestellt. Gemäß einer Alternative ist auch eine separate Ausbildung des Schnapphakens und eine federelastische Anbringung am Körper des Kolbens möglich.
Der Schnapphaken wird vorzugsweise so gewählt, dass der Arm des Schnapphakens sich in einem entspannten Zustand parallel zur Längsachse L erstreckt. Dabei bedeu tet der Ausdruck „in einem entspannten Zustand“ einen Zustand, in dem keine Kraft auf den Schnapphaken wirkt, um den Arm elastisch zu verbiegen..
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind drei Schnapphaken in gleichen umfänglichen Abständen am Körper des Kolbens angeordnet. Die Schnapp haken üben somit in Umfangsrichtung symmetrisch Druck auf ein eingesetztes Aus rücklager aus. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, auch zwei, vier oder mehr Schnapphaken, vorzugsweise äquidistant, am Körper des Kolbens anzubringen. ...
Zwischen dem Körper des Kolbens und dem Schnapphaken besteht vorzugsweise ein Spalt, so dass der Schnapphaken bei der Montage leicht gebogen werden kann. Die Erfindung betrifft auch eine Ausrückvorrichtung, welche einen Kolben, wie vorste hend beschrieben, ein Gehäuse mit einem Innenraum, in welchem der Kolben in Be zug auf die Längsachse L in axialer Richtung verschiebbar aufgenommen ist, sowie ein Ausrücklager, das mit dem Kolben in Wirkverbindung steht, aufweist. Durch den Schnapphaken oder die Schnapphaken wird das Ausrücklager am Kolben fixiert.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Ausrückvorrichtung umfasst das Ausrückla ger beziehungsweise jedes Ausrücklager einen Hebel, welcher mit einem ersten Ende eine Kugel des Ausrücklagers stützt und mit einem zweiten Ende an dem Kolben ge lagert ist. Der Hebel wird somit in radialer Richtung durch den Schnapphaken zwi schen die Kugel und den Kolben gespannt. In axialer Richtung wird der Hebel gegen die Anlagefläche gedrückt gehalten.
Bei der vorgenannten Ausgestaltung kann das zweite Ende des Hebels am Vorsprung des Körpers des Kolbens gelagert sein. Insbesondere kann das zweite Ende des He bels durch den Schnapphaken gegen gegen die Anlagefläche des Vorsprungs ge drückt werden, wobei zwischen das zweite Ende des Hebels und die Anlagefläche des Vorsprungs eine Shimscheibe gesetzt ist. Vorzugsweise überdeckt der Arm des Schnapphakens das zweite Ende des Hebels radial außen. Mit anderen Worten bildet der Arm eine radial äußere Begrenzung für das zweite Ende des Hebels.
Die Erfindung wird nunmehr mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung detaillierter erör tert in der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine Querschnittsansicht eines Ausrücklagers nach dem Stand der Technik;
Figur 1a eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts von Figur 1 in perspektivi scher Darstellung;
Figur 2a eine Detailansicht des Ausrücklagers von Figur 1 in schematischer Dar stellung im Querschnitt; und Figur 2b eine Detailansicht einer Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung im Querschnitt.
Mit Bezug auf die Darstellung der Figuren 1 und 1a wird nunmehr zunächst der Stand der Technik beschrieben. In Figur 1 ist in Querschnittsansicht eine Ausrückvorrichtung mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Die Ausrückvorrichtung 1 ist hier als Teil einer Kupplung gezeigt. Wie dies zu erkennen ist, umfasst die Ausrückvorrichtung 1 einen Kolben 10, der in einem Gehäuse 20 so aufgenommen ist, dass er in axialer Richtung, d.h. parallel zu einer Längsachse L der Vorrichtung 1 beweglich ist. Ferner umfasst die Ausrückvorrichtung 1 ein Ausrücklager 50, welches hier als ein Kugellager ausgebildet ist.
Der Kolben 10 weist einen Körper 11 auf, der in dem Gehäuse 20 mit zwei Nutdicht ringen 30 gegenüber einem Fluidraum 21 des Gehäuses 20 abgedichtet ist. Der Kör per 11 des Kolbens 10 weist einen Vorsprung 12 auf, der sich vom Körper 11 aus ra dial nach innen erstreckt. Der Vorsprung 12 bildet an einem den Fluidraum 21 in axia ler Richtung entgegengesetzten Ende eine Anlagefläche 12a aus. Wie hier zu erken nen ist, dient die Anlagefläche 12a dazu, einen Hebel 51 des Ausrücklagers 50 radial außen abzustützen. Der Hebel 51 weist ein erstes Ende 51a, welches radial innen liegt, und ein zweites Ende 51b, welches radial außen liegt, auf. Während das erste Ende 51a an einer Kugel 52 des Ausrücklagers 50 anliegt, stützt sich das zweite Ende 51b an der Anlagefläche 12a ab, wobei zwischen das zweite Ende 51b und die Anla gefläche 12a eine Shimscheibe 40 gesetzt ist.
Bei der Betätigung dieser Ausrückvorrichtung wird über eine Zuleitung unter Druck stehendes Fluid dem Fluidraum 21 des Gehäuses 20 zugeführt. Hierdurch bewegt sich der Kolben 10 in axialer Richtung in der gezeigten Darstellung nach links, wodurch das zweite Ende 51b des Hebels 51 ebenfalls nach links gedrückt wird. So mit wird das Ausrücklager 50 verschoben und betätigt ein Kupplungselement. Die wesentlichen Elemente der Ausrückvorrichtung, die vorstehend mit Bezug auf Fi guren 1 und 1a beschrieben wurde, sind in isolierter Darstellung in der Quer schnittsansicht von Figur 2a gezeigt. Wie dies zu erkennen ist, verläuft die Anlageflä che 12a des radialen Vorsprungs 12 des Körpers 11 des Kolbens 10 im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse L der Vorrichtung. Zwischen der Anlagefläche 12a und dem zweiten Ende 51b des Hebels 51 ist hier, wie bereits erwähnt, die Shimscheibe 40, welche auch als Anlagescheibe bezeichnet wird, gesetzt. In radialer Richtung liegt das zweite Ende 51 b des Hebels 51 an einer Kontaktfläche 11 a des Körpers 11 des Kolbens 10 an, wobei ein radiales Spiel 15 zwischen Kontaktfläche 11a des Körpers und dem zweiten Ende 51b des Hebels 51 besteht. Hierdurch werden im Stand der Technik radiale Toleranzen zwischen einer Kupplungsachse und der Längsachse L ausgeglichen.
Mit nunmehrigem Bezug auf Figur 2b werden ein Kolben 10 sowie eine Ausrückvor richtung 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Wie dies zu erkennen ist, ist der Körper 11 des Kolbens 10 ähnlich ausgeführt wie im Stand der Technik. Auch bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der radiale Vorsprung 12 des Körpers vorhanden, und eine axiale Seitenfläche (in der Darstellung von Figur 2b die in axialer Richtung links befindliche Seitenflächen) des Vorsprungs 12 bildet die Anlagefläche 12a für das zweite Ende 51 b des Hebels 51 , genauer aus gedrückt in dieser Ausführungsform für die Shimscheibe 40, an welcher wiederum das zweite Ende 51b des Hebels 51 anliegt.
Der Hebel 51 ist auch hier Teil des Ausrücklagers 50, welches als ein Kugellager aus gebildet sein kann, wie in dieser Darstellung gezeigt. Zu diesem Zweck ist das erste Ende 51a des Hebels 51 an der Kugel 52 gelagert. Das erste Ende 51a ist zu diesem Zweck radial innen konkav ausgebildet, wobei die Konkavität entsprechend einer Krümmung der Kugel 52 geformt ist.
Im Unterschied zu dem gezeigten Stand der Technik weist der Kolben 10 hier einen oder mehrere Schnapphaken 13 auf, vom Körper 11 des Kolbens 10 aus angrenzend an die Anlagefläche 12a in Bezug auf die Längsachse L, radial federbeweglich, vor- stehen. Mit dem Ausdruck „radial federbeweglich“ ist hier gemeint, dass der Schnapp haken 13 in radialer Richtung, d.h. radial nach außen und/oder radial nach innen elas tisch biegbar ist. Der Schnapphaken 13 kann dabei insbesondere, wie hier gezeigt, einstückig mit dem Körper 11 des Kolbens 10 ausgebildet sein, beispielsweise aus Kunststoff im Spritzgussverfahren ausgeformt. Grundsätzlich es jedoch auch möglich, den Schnapphaken 13 als getrenntes Element auszubilden und am Körper 11 zu be festigen.
Der Schnapphaken 13 ist vorzugsweise, wie hier gezeigt, an der axialen Seitenfläche des Vorsprungs 12 angeformt, hier im Bild an der linken axialen Seitenfläche im An schluss an die Anlagefläche 12a in radialer Richtung außen. Wie dies zu erkennen ist, weist der Schnapphaken 13 einen Arm 13a auf, der an einem freien Ende 13b, d.h. an demjenigen Ende, welches vom radialen Vorsprung 12 entfernt liegt, mit einer Nase 13c versehen. Die Nase 13c steht, um ihren Zweck zu erfüllen, vom freien Ende 13b des Armes 13a aus radial nach innen vor. Auf diese Weise kann das zweite Ende 51 b des Hebels 51 des Ausrücklagers 50 zwischen die Nase 13c und die Anlagefläche 12a des radialen Vorsprungs 12 des Kolbens 10 oder die auf der Anlagefläche 12a aufliegende Shimscheibe 40 geklemmt werden.
Da der Schnapphaken 13, wie bereits erwähnt, in radialer Richtung elastisch federnd ist, übt er auf das zweite Ende 51 b des Hebels 51 des Ausrücklagers 50 eine Feder kraft in radialer Richtung nach innen aus. Zwischen dem Arm 13a und der Kontaktflä che 11a des Körpers 11 des Kolbens 10 besteht ein Spalt 14, so dass der Schnapp haken 13, beispielsweise bei der Montage, radial nach außen gedrückt werden kann.
Die radial nach innen wirkende Federkraft sorgt dafür, dass das Ausrücklager 50 si cher am Kolben 10 befestigt ist, wobei das radiale Spiel, das im Stand der Technik vorhanden ist, stark verringert oder eliminiert wird. Hierdurch kann eine Dezentrierung des Ausrücklagers bei hohen Drehzahlen und somit wird eine starke Unwucht und Reibleistung vermieden oder verringert werden. Bezugszeichenliste Ausrückvorrichtung Kolben Körper a Kontaktfläche Vorsprung a Anlagefläche Schnapphaken a Arm b freies Ende c Nase Spalt radiales Spiel Gehäuse Fluidraum Nutdichtring Shimscheibe Ausrücklager Hebel a erstes Ende b zweites Ende Kugel

Claims

Patentansprüche
1. Kolben (10) für eine Ausrückvorrichtung (1 ) zum Ausrücken eines Ausrückla gers (60), aufweisend einen Körper (11), welcher um eine Längsachse L aus gebildet ist und einen in Bezug auf die Längsachse L radial nach innen vorste henden Vorsprung (12) aufweist, wobei ein axiales Ende des Vorsprungs (12) eine Anlagefläche (12a) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Schnapphaken (13) vom Körper (11) des Kolbens (10) aus angrenzend an die Anlagefläche (12a) in Bezug auf die Längsachse L, radial federbeweglich, vor stehen.
2. Kolben (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schnapp haken (13) einen Arm (13a) sowie eine an einem freien Ende (13b) des Armes (13a) angeformte Nase (13c) umfasst.
3. Kolben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13a) des Schnapphakens (13) sich in einem entspannten Zustand parallel zur Längs achse L erstreckt.
4. Kolben (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der oder die Schnapphaken (13) einstückig mit dem Körper (11) aus gebildet ist.
5. Kolben (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass drei Schnapphaken (13) in gleichen umfänglichen Abständen am Körper (11) des Kolbens (10) angeordnet sind.
6. Kolben (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass ein Spalt (14) zwischen dem Körper (11) des Kolbens (10) und dem Schnapphaken (13) besteht.
7. Ausrückvorrichtung (1), aufweisend einen Kolben (10) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, ein Gehäuse (20) mit einem Innenraum (21), in welchem der Kolben (10) in Bezug auf die Längsachse L in axialer Richtung verschiebbar aufgenommen ist, sowie ein Ausrücklager (50), das mit dem Kol ben (10) in Wirkverbindung steht.
8. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aus rücklager (50) einen Hebel (51) umfasst, welcher mit einem ersten Ende (51a) eine Kugel (52) des Ausrücklagers (50) stützt und mit einem zweiten Ende (51b) an dem Kolben (10) gelagert ist.
9. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zwei te Ende (51b) des Hebels (51) am Vorsprung (12) des Körpers (11) des Kol bens (10) gelagert ist.
10. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zwei te Ende (51b) des Hebels (51) durch den Schnapphaken (13) gegen die Anla gefläche (12a) des Vorsprungs (12) gedrückt wird, wobei zwischen das zweite Ende (51b) des Hebels (51) und die Anlagefläche (12a) des Vorsprungs (12) eine Shimscheibe (40) gesetzt ist.
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