WO2022195723A1 - 組立式電柱、建柱方法及び建替方法 - Google Patents

組立式電柱、建柱方法及び建替方法 Download PDF

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pole
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達也 茂木
研司 井上
栄伸 廣田
嘉泰 佐藤
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日本電信電話株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a prefabricated utility pole, its erection method, and its reconstruction method.
  • the utility pole is shown in Figure 1.
  • a large number of utility poles are laid all over the country in order to wire communication cables and power cables in high places, share telephones and electricity with users, and are recognized as social infrastructure.
  • Fig. 2 shows an end view of a utility pole. It can be seen that the utility pole is composed of concrete and steel wire. Utility poles are heavy because they are composed of concrete and steel wires (see, for example, Non-Patent Document 1).
  • Fig. 3 shows a general method of erecting utility poles.
  • Manual excavation process In order to prevent accidents that damage buried objects, manual excavation will be carried out for sections where there is a high possibility that other companies' buried objects exist. (1) Dig the surface layer a little with a shovel (dig a hole for searching). (2) Manually insert the probe into the excavation hole and check whether there is any buried object in the excavation direction (determine whether or not something comes into contact with the tip of the probe). (3) Further dig with a shovel to the range searched with the probe. (4) Repeat steps (2) and (3) above until the excavation depth reaches approximately 1.5 m.
  • Excavation process with heavy machinery (5) When there is no buried object, mechanical excavation is performed with an earth auger of a digging and pole erecting vehicle from the excavation depth of the search hole of 1.5 m or more to the target depth.
  • Lifting and erection process (6) Lift the utility pole with a crane and erect it in the excavated mounting hole. At this time, it is dangerous if the utility pole sways when lifted, so it is necessary to prevent the utility pole from swinging with a rope or the like.
  • Vertical adjustment and backfilling process (7) Hold the utility pole with a crane and adjust it so that it is perpendicular to the ground. (8) After confirming the verticality of the utility pole, return earth and sand to the mounting hole and backfill. (9) After backfilling is completed, the ground is compacted with a roller compactor or the like.
  • the general method of erecting utility poles is to first dig the ground to erect the utility poles.
  • the total length of the utility pole is about 8.0m to 9.0m for installing only the communication line, and the utility pole with a length of about 14.0 to 18.0m for installing the communication line and the power line are commonly used.
  • it is required to insert about 1.5m to 3.0m, which is 1/6 of the length of the utility pole, into the ground. That is, a hole of 1.5m to 3.0m is dug. Since there is a high probability that underground pipes for social infrastructure such as electricity, gas, and water exist at a depth of about 1.5m from the ground surface, excavation is carried out manually so as not to damage them. After the hole has been dug to the target depth, the utility pole is erected by lifting the utility pole with heavy equipment and people, lifting the heavy utility pole, and inserting it into the hole.
  • FIG. 4 shows a general reconstruction work method.
  • Excavation process (1) Excavate a mounting hole for the new utility pole in the vicinity of the utility pole to be rebuilt. The excavation process is the same as the excavation process by manpower and the excavation process by heavy machinery described in FIG. New pillar erection, vertical adjustment, backfilling process: (2) A new utility pole is erected near the utility pole to be rebuilt and the erection hole is backfilled by the same procedures as the lifting and erection process and the vertical adjustment and backfilling process in FIG. Cable relocation process: (3) Using aerial work platforms, etc., relocate existing cables to new utility poles.
  • Removal process of pillars to be reconstructed (4) Excavate the ground of the utility pole to be reconstructed, lift it with a crane or the like, and remove it. At this time, it is dangerous if the utility pole sways when it is lifted, so it is necessary to prevent it from swinging with a rope or the like. (5) Fill the hole after removal with sand and backfill it. (6) After backfilling is completed, the ground is compacted by using a roller compactor or the like. (7) If the landlord requests that the utility pole be rebuilt in the same position as the pole to be rebuilt, after work (5) is completed, work (1) to (6) will be repeated to rebuild the pole in its original position. make a change.
  • the general method of rebuilding utility poles involves a series of steps: first, build a new utility pole next to the utility pole to be rebuilt, transfer the cables to the newly erected utility pole, and then remove the utility pole to be rebuilt. showing. Also, depending on the land owner, there are cases where the location of the utility pole is not allowed to change when the utility pole is rebuilt. In that case, after the rebuilding to the new utility pole is completed according to the above procedure, it is necessary to repeat the procedure of rebuilding the new utility pole in the same position as the utility pole to be rebuilt, moving the cable, and removing the nearby utility pole. In other words, the utility pole replacement work also requires a large number of man-hours, and the second problem is that it is difficult to reduce the number of man-hours.
  • the present invention provides an assembly type utility pole that can simplify and improve the efficiency of work at the time of new installation and replacement and shorten the work time, a method for erecting the pole, and a method for erecting the pole.
  • the purpose is to provide a rebuilding method.
  • a prefabricated utility pole according to the present invention is a utility pole composed of a plurality of members stacked in a height direction, wherein the lowermost member buried in the ground is provided with a mechanism for excavating the ground. I decided to prepare.
  • the prefabricated utility pole according to the present invention comprises a column, and an anchor which is a substantially columnar object having a diameter larger than the diameter of the column and has a hole into which one end of the column is fitted,
  • the column and the anchor are coaxial when one end of the column is fitted into the hole of the anchor.
  • the method for erecting a pole includes the step of burying an anchor having a substantially cylindrical shape having a diameter larger than that of a cylinder in the ground so that one end of the bottom surface of the substantially cylindrical structure substantially coincides with the ground surface; Fitting one end of the cylinder into a hole of the anchor in which the cylinder and the anchor are coaxial.
  • the anchor has a larger diameter than the utility pole body on the ground and has a high ground bearing capacity. Therefore, the hole for erecting this prefabricated utility pole in the ground can be made shallower than the hole for erecting a conventional utility pole in the ground. Since the depth of the hole is shallow, the time required for digging can be reduced, the probability of hitting the buried object can be reduced, and the work of confirming the buried object can be reduced. In addition, since this assembly type utility pole is composed of a plurality of parts, only the deteriorated parts need to be replaced, and the replacement work can be shortened. In addition, since this prefabricated utility pole is composed of a plurality of parts, each part is smaller than conventional utility poles, and the work can be simplified.
  • the present invention can provide a utility pole and a pole erection method that can simplify and improve the efficiency of work at the time of new installation and replacement, and can shorten the work time.
  • the anchor of the prefabricated utility pole according to the present invention is characterized by having an earth auger on its surface.
  • the step of burying the anchor in the ground in the method for erecting a pole according to the present invention is characterized by rotating the anchor in the axial direction and digging the ground with an earth auger installed on the surface of the anchor. By simply rotating the earth auger, the pre-hole can be pushed out and the anchor buried in the ground. Therefore, backfilling and rolling compaction are unnecessary.
  • the column of the prefabricated utility pole according to the present invention is characterized in that it can be divided into at least two parts in the longitudinal direction.
  • the method for erecting a pillar according to the present invention when the pillar is divided into two or more pieces in the longitudinal direction, after the step of fitting one end of the pillar into the hole, the other end of the pillar divided into the other end of the pillar is provided. It is characterized by performing a step of stacking up the cylinders. Only part of the pole can be replaced.
  • the prefabricated utility pole according to the present invention is characterized by further comprising a locking member that fills a gap between the column and the hole that is generated when one end of the column is fitted into the hole of the anchor.
  • a rebuilding method for a knockdown utility pole includes: a cylinder that can be divided into two or more in the longitudinal direction; an anchor that is a substantially cylindrical object having a diameter larger than the diameter of the cylinder, and is buried in the ground so that one end of the bottom surface of the substantially cylindrical object substantially coincides with the ground surface;
  • a rebuilding method for a prefabricated utility pole in which one end of the column is fitted into a hole in the anchor that is coaxial with the column and the anchor, dividing the cylinder; lifting the upper part of the divided cylinder; removing the lower part of the divided cylinder from the anchor; Fitting one end of the lower part of a new cylinder into the hole of the anchor; and connecting one end of the upper part of the cylinder suspended to the other end of the lower part of the new cylinder.
  • Reconstruction work can be simplified by making it possible to replace only some of the parts of the assembled utility pole.
  • the present invention can provide a utility pole and a pole erection method that can simplify and streamline the work at the time of new construction and replacement, and can shorten the work time.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an anchor of the knockdown utility pole according to the present invention; It is a figure explaining the assembly-type utility pole which concerns on this invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining a locking member of the knockdown utility pole according to the present invention; It is a figure explaining the rebuilding method of the assembly-type utility pole which concerns on this invention. It is a figure explaining the pole erection method of the assembly-type utility pole which concerns on this invention.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the assembled utility pole of this embodiment.
  • This prefabricated utility pole includes a column 11 and an anchor 12 which is a substantially columnar object having a diameter larger than the diameter of the column 11 and has a hole 12a into which one end of the column 11 is fitted.
  • the column 11 and the anchor 12 are coaxial when fitted into the hole 12a.
  • the cylinder 11 can be divided into at least two parts (part 11-1 and part 11-2) in the longitudinal direction.
  • the anchor 12 also has an earth auger 12b on its surface.
  • the cylinder 11 can be divided into at least two parts (part 11-1 and part 11-2) in the longitudinal direction.
  • the anchor 12 also has an earth auger 12b on its surface. Further, this prefabricated utility pole is provided with a locking member 13 that fills the gap between the column 11 and the hole 12a that is generated when one end of the column 11 is fitted into the hole 12a of the anchor 12. As shown in FIG.
  • this assembled utility pole is composed of four structures. Since a general utility pole is a single columnar structure, its structure is significantly different from that of the assembled utility pole. Each structure is described.
  • the anchor 12 is a structure buried in the ground.
  • the anchor 12 has a plurality of blades (earth augers) 12b on its surface.
  • FIG. 6 is a diagram explaining the function of the anchor 12. As shown in FIG. The anchor 12 excavates the soil of the ground by the earth auger 12b by rotating, and the whole anchor 12 sinks into the ground. That is, this anchor 12 can be buried in the ground.
  • FIG. 7 is a view when the portion 11-2, which is the lower part of the cylinder 11, is inserted into the anchor 12 buried in the ground.
  • FIG. 8 is a two-sided view for explaining the lock member 13.
  • FIG. (A) is a top view
  • (B) is a side view.
  • the lock member 13 has a hole 13a through which the portion 11-2 is passed.
  • the hole 13a has a diameter corresponding to the type (diameter) of the utility pole.
  • the locking member 13 also has a spacer 13b that fills the gap between the portion 11-2 and the hole 12a of the anchor 12. As shown in FIG.
  • the spacer 13b has a size corresponding to the type (diameter) of the utility pole.
  • a protrusion 11a is provided at the other end (opposite to the anchor side) of the portion 11-2.
  • a concave portion 11b that fits with the convex portion 11a is provided at one end (anchor side) of the portion 11-1.
  • the portion 11-2 and the portion 11-1 are connected by fitting the convex portion 11a and the concave portion 11b.
  • the anchor 12 has a structure that is larger in diameter and wider in the lateral direction than the conventional buried part of the utility pole. Therefore, since the ground bearing capacity is high, there is an advantage that the distance (depth) to dig a hole is shorter than before. In other words, the depth of digging is reduced. Since the distance to be excavated is reduced even when inspecting visually, this prefabricated utility pole can shorten the work time for the confirmation process of buried objects.
  • Solution of issue 2 Concrete and steel are the main materials used for utility poles. Since the main cause of deterioration is corrosion due to reaction with moisture and oxygen, most of the parts where deterioration occurs are the ground, which is the boundary between the ground and the ground of the utility pole. However, with a conventional utility pole, if deterioration occurs in the utility pole, the entire utility pole must be replaced.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the rebuilding method of this prefabricated utility pole.
  • This rebuilding method is step S01 of dividing the cylinder 11; step S02 of lifting the upper part 11-1 of the divided cylinder 11; step S03 of removing the lower part 11-2 of the divided column 11 from the anchor 12; Step S04 of fitting one end of the lower part 11-2a of the new cylinder into the hole 12a of the anchor 12, and Step S05 of connecting one end of the upper part 11-1 of the hanging cylinder to the other end of the lower part 11-2a of the new cylinder. I do.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the rebuilding method of this prefabricated utility pole.
  • This rebuilding method is step S01 of dividing the cylinder 11; step S02 of lifting the upper part 11-1 of the divided cylinder 11; step S03 of removing the lower part 11-2 of the divided column 11 from the anchor 12; Step S04 of fitting one end of the lower part 11-2a of the new cylinder into the hole 12a of the anchor 12, and Step S05 of
  • the utility pole is replaced entirely.
  • the work of handling electric poles and the work of handling cables are generally not carried out by the same work team because the heavy machinery used and the skills of workers required are different. Therefore, it takes at least 3 days to install the utility poles (pole work team: 1 day), relocate the cables (cable work team: 1 day), and remove the poles to be rebuilt (pole work team: 1 day). necessary.
  • the landowner requests reconstruction at the original location, after the above process is completed, it will be necessary to rebuild the utility poles in the original position, relocate the cables, and remove the utility poles. Double the number of days required.
  • the anchor 12 and the lower part 11-2 of the utility pole also have a fitting structure. Therefore, while the upper part 11-1 of the utility pole is being lifted, the lower part 11-2 of the utility pole can be replaced with a new lower part 11-2a of the utility pole without excavation work. After the lower part 11-2 of the utility pole and the lock member 13 have been replaced, the upper part 11-1 of the utility pole being lifted is fitted into the lower part 11-2a of the new utility pole, thereby completing the reconstruction work.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the erection method of this prefabricated utility pole.
  • the main erection method is Step S11 of burying a substantially cylindrical anchor 12 having a diameter larger than the diameter of the cylindrical column 11 in the ground so that one end of the bottom surface of the substantially cylindrical body substantially coincides with the ground surface; Step S12 of fitting one end of the column 11 (lower part 11-2 of the utility pole) into the hole 12a of the anchor to be Step S13 of stacking another cylinder 11 (upper part 11-1 of the utility pole) divided at the other end of the cylinder 11 (lower part 11-2 of the utility pole) have
  • this method of erecting a pole is characterized by rotating the anchor 12 in the axial direction and digging the ground with an earth auger installed on the surface of the anchor 12 .
  • the telephone poles are about 8.0 to 18 meters long, and are erected with heavy machinery and human hands.
  • a hole is dug by hand up to about 1.5 m, and a hole is dug after 1.5 m using heavy machinery.
  • a power pole of about 8.0 to 18m will be lifted and erected in the excavated hole.
  • the utility pole since the utility pole is very long, it is necessary to carefully handle it so as not to contact obstacles that exist in the work environment such as surrounding buildings, utility poles, guardrails, etc. In some cases, it is complicated to avoid obstacles. It is necessary to move to the excavation hole by a suitable route.
  • the ground inside the excavated hole is not leveled, so support the utility pole with the tip of a crane, etc., and adjust the angle so that it is as vertical as possible. This work is highly difficult because it requires delicate work with a crane or the like.
  • the gaps in the excavated holes are filled with earth and sand, and the holes are compacted using a compactor, etc., to complete the erection of the poles.
  • the work of digging a hole is the same as the conventional one, but the anchor 12 has a structure that is laterally larger (thicker) than the buried part of the conventional utility pole, and is supported by the ground. Since the force is high, the distance (depth) to dig a hole is shorter than before. Therefore, working time can be shortened.
  • the conventional method requires that about 1.5 m, which is 1/6 of the length of the utility pole, be placed underground.
  • the distance (depth) for digging a hole is shortened by the anchor 12, so that the amount of manual digging work can be reduced, which is efficient.
  • the anchor installation process will be carried out after excavation is completed to the target depth.
  • the anchor 12 is attached to the tip of the digging and pole erecting vehicle, and is installed by embedding it with the rotation of the earth auger. At this time, the anchors 12 are pushed into the ground in such a way as to drive a screw into a tree and expand the pre-excavated hole, so that backfilling and rolling compaction are unnecessary.
  • the lower part 11-2 of the utility pole is lifted by a crane or the like and a lifting process of fitting it into the anchor 12 is performed.
  • the lower portion 11-2 of the utility pole is shorter than conventional utility poles. Therefore, the risk of contacting an obstacle is low, and since it is easy to handle, it can be moved to the target position by a relatively simple route.
  • the pole erection work is completed simply by fitting the end of the upper part 11-1 of the utility pole into the upper end of the lower part 11-2 of the utility pole.
  • this pole erection method can reduce the amount of excavation work, reduce the backfilling and rolling compaction work, improve the utility pole handling performance, and reduce the vertical adjustment work, making the work efficient.
  • Electric pole 11-1 Upper part of electric pole 11-2: Lower part of electric pole 12: Anchor 12a: Hole 13: Lock member 13a: Hole 13b: Spacer

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Abstract

本発明は、新設および交換時の作業を簡易化および効率化することができ、作業時間の短縮が可能となる電柱及びその建柱方法を提供することを目的とする。　アンカーは地上の電柱本体より直径が大きく地盤支持力が高い。このため、本組立式電柱を地面に建てるための穴は、従来の電柱を地面に建てるときの穴より浅くできる。穴の深さが浅いため、掘る時間を削減できるともに、埋設物に当たる確率を低減でき、埋設物確認作業を削減することができる。また、本組立式電柱は、複数のパーツからなるので、劣化した部分のみを交換すればよく、置換作業も短縮することができる。さらに、本組立式電柱は、複数のパーツからなるので、一つ一つのパーツが従来の電柱より小さく、作業を簡素化することができる。

Description

組立式電柱、建柱方法及び建替方法
　本開示は、組立式電柱、その建柱方法及びその建替方法に関する。
　電柱を図１に示す。電柱とは、通信用ケーブルや電力ケーブルを高いところに配線させるために、全国に大量に敷設され、ユーザに電話や電気を共有しており、社会的なインフラと認識されている。
　図２は、電柱の端面図を示す。電柱は、コンクリートと鋼線から構成されていることが分かる。電柱は、構成物がコンクリートと鋼線のため重量が重い（例えば、非特許文献１を参照。）。
　一般的な電柱の建柱方法を図３に示す。
　人力による掘削工程：埋設物損傷事故を防止するために、他社埋設物が存在する可能性の高い区間については手掘りによる掘削を実施する。
（１）スコップ等で表層を少し掘る（探索用穴を掘る）。
（２）探針棒を堀穴に手で差し込み、掘削方向に埋設物がないかを確認（棒先に何かが接触するか否かで判定）する。
（３）探針棒で探索した範囲までスコップでさらに掘り進める。
（４）上述の（２）と（３）のステップを掘削深度が１．５ｍ程度となるまで繰り返す。
　重機による掘削工程：
（５）埋設物が無い場合、探索用穴の掘削深度１．５ｍ以降から目標深度までの建込穴を穴掘建柱車のアースオーガで機械掘削する。
　吊り上げ及び建て入れ工程：
（６）クレーンで電柱を吊り上げ、掘削した建込穴に建て込む。このとき、電柱を吊り上げた際に振れてしまうと危険なため、ロープ等で電柱の振れ防止を行う必要がある。
　垂直調整及び埋め戻し工程：
（７）クレーンで電柱を抑え、地面に対して垂直になるように調整を行う。
（８）電柱の垂直を確認した後に、建込穴に土砂を戻し、埋め戻しを行う。
（９）埋め戻し完了後、転圧機等で地面を押し固め、転圧を行う。
　図３のように、一般的な電柱の建柱方法は、まず、電柱を建て込むために地面を掘る。電柱の全長は通信線のみを取り付ける８．０ｍ～９．０ｍ程度のものと、通信線及び電力線を取り付ける長さ１４．０～１８．０ｍ程度の電柱が共通して使用されることが多くあり、その電柱を安定して建てるためには、電柱の長さの１／６となる１．５ｍ～３．０ｍ程度を地中に入れることが要求される。つまり、穴を１．５ｍ～３．０ｍ掘ることになる。地表から１．５ｍ程度は電気・ガス・水道といった社会インフラ設備の埋設管等が存在する確率が高いため、傷つけないように人力による掘削を行う。そして目標深度まで穴が掘れた後は重機と人で電柱を吊り上げ、重い電柱を持ち上げ、穴に入れることで電柱を建てている。
大日コンクリート工業株式会社、技術資料（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄａｉｎｉｃｈｉ－ｘ．ｃｏ．ｊｐ／ｗｐ／ｗｐ－ｃｏｎｔｅｎｔ／ｕｐｌｏａｄｓ／２０１７／１１／ｔｅｃｈｎｉｃａｌ＿ｄａｔａ．ｐｄｆ）、２０２１年２月２５日検索
［第１の課題］
　地面の中には、社会インフラ設備となる電力ケーブル、水道管、ガス管などが大量に埋設されている。電柱を建てる時には、深さ１．５ｍ～３．０ｍを掘るため、電力ケーブル等の埋設物に当たることがある。当たるとは埋設物を破壊することになるため、これは許容されない。広範囲にわたり、ユーザに影響が生じるためである。そこで、埋設物がないことを確認することが非常に重要である。埋設物を確認する方法は、穴を少し堀り、作業員が探針棒などを使用して確認することを繰り返しており、原始的な方法が取られている。
　つまり、電柱の建柱作業には、埋設物の確認工程に多くの工数が必要であり、これを削減することが困難という第１の課題がある。
［第２の課題］
　電柱は設置完了後、経年によって材料の劣化が生じる。電柱にかけられているケーブルや電柱の上に設置されているトランスなどによって発生する荷重は理想的には釣り合った状態となるが、現実には風圧等に起因する荷重は不均等に発生するため、電柱に劣化が発生した状態だと強度が低下し、折損することがある。そのため劣化が発生した電柱については新しいものに建て替える必要がある。
　一般的な建て替え作業方法を図４に示す。
　掘削工程：
（１）建替対象の電柱の近傍に新規電柱の建込穴の掘削を行う。当該掘削工程は、図３で説明した人力による掘削工程及び重機による掘削工程と同じである。
　新柱建て入れ・垂直調整・埋め戻し工程：
（２）図３の吊り上げ及び建て入れ工程と垂直調整及び埋め戻し工程と同様の手順にて、建替対象の電柱の近傍に新たな電柱を建て込み、建込穴の埋め戻しを行う。
　ケーブル移設工程：
（３）高所作業車等を使用し、新電柱へ既設のケーブル類の移設を行う。
　建替対象柱の撤去工程：
（４）建替対象の電柱の地際を掘削し、クレーン等で吊り上げて撤去を行う。このとき、電柱を吊り上げた際に振れてしまうと危険なため、ロープ等で振れ防止を行う必要がある。
（５）撤去後の穴に土砂を入れて、埋め戻しを行う。
（６）埋め戻し完了後、転圧機等で地面を押し固め、転圧を行う。
（７）地主などから建替対象電柱と同じ位置への建替を要望された場合、作業（５）完了後、再度作業（１）～（６）の工程を再度行い、元位置への建替を行う。
　図４のように、一般的な電柱の建替方法は、まず、建替対象電柱の横に新しく電柱を建て、新しく建てた電柱にケーブルを移し、建替対象電柱を撤去する一連の手順を示している。また土地の所有者によっては電柱の建替にあたって位置が変わることを許容してもらえない場合もある。その場合は上記手順に従い新しい電柱への建替が完了した後、建替対象電柱と同じ位置に新しい電柱を再度建て、ケーブルを移し、近傍の電柱を撤去するという繰り返しの手順が要求される。
　つまり、電柱の置換作業にも、多くの工数が必要であり、これを削減することが困難という第２の課題がある。
［第３の課題］
　上述した電柱の建柱作業や置換作業には工数だけでなく、多くの作業員も必要である。必要な作業員を確保できなければ、上述したような建柱作業や置換作業を行うことが困難である。つまり、少ない作業員で電柱の建柱作業や置換作業を行うことが困難という第３の課題がある。
　そこで、本発明は、上記の課題を解決するために、新設および交換時の作業を簡易化および効率化することができ、作業時間の短縮が可能となる組立式電柱、その建柱方法及びその建替方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る組立式電柱は、高さ方向に積み上げる複数の部材から構成された電柱であって、地中に埋められる最下部の部材に地面を掘削する機構を備えることとした。
　具体的には、本発明に係る組立式電柱は、円柱と、前記円柱の直径より大きい直径を持つ略円柱状物であり、前記円柱の一端が嵌る穴を有するアンカーと、を備え、
　前記円柱の一端を前記アンカーの前記穴に嵌め込んだときに前記円柱と前記アンカーとが同軸となることを特徴とする。
　また、本発明に係る建柱方法は、円柱の直径より大きい直径を持つ略円柱状物のアンカーを、前記略円柱状物の底面の一端が地表に略一致するように地面に埋める工程、及び
　前記円柱と前記アンカーとを同軸とする前記アンカーの穴に前記円柱の一端を嵌める工程、を有する。
　アンカーは地上の電柱本体より直径が大きく地盤支持力が高い。このため、本組立式電柱を地面に建てるための穴は、従来の電柱を地面に建てるときの穴より浅くできる。穴の深さが浅いため、掘る時間を削減できるともに、埋設物に当たる確率を低減でき、埋設物確認作業を削減することができる。
　また、本組立式電柱は、複数のパーツからなるので、劣化した部分のみを交換すればよく、置換作業も短縮することができる。
　さらに、本組立式電柱は、複数のパーツからなるので、一つ一つのパーツが従来の電柱より小さく、作業を簡素化することができる。
　従って、本発明は、新設および交換時の作業を簡易化および効率化することができ、作業時間の短縮が可能となる電柱及びその建柱方法を提供することができる。
　本発明に係る組立式電柱の前記アンカーは、表面にアースオーガを有することを特徴とする。
　本発明に係る建柱方法の前記アンカーを地面に埋める工程では、前記アンカーを軸方向に回転させ、前記アンカーの表面に設置されたアースオーガで地面を掘り進めることを特徴とする。
　アースオーガを回転させるだけで事前穴を押し広げることができ、アンカーが地中に埋まっていく。このため、埋め戻しや転圧が不要である。
　本発明に係る組立式電柱の前記円柱は、長手方向に少なくとも２分割できることを特徴とする。
　本発明に係る建柱方法は、前記円柱が長手方向に２つ以上に分割されているとき、前記穴に前記円柱の一端を嵌める工程の後に、前記円柱の他端に分割されている他の円柱を積み上げる工程を行うことを特徴とする。
　電柱の一部分だけを交換することができる。
　本発明に係る組立式電柱は、前記円柱の一端を前記アンカーの前記穴に嵌め込んだときに生じる、前記円柱と前記穴との隙間を埋めるロック部材をさらに備えることを特徴とする。
　スペーサの種類を選択することにより、さまざまな直径の電柱（円柱）を建てることができる。
　本発明に係る組立式電柱の建替方法は、
　長手方向に２つ以上に分割可能な円柱と、
　前記円柱の直径より大きい直径を持つ略円柱状物であり、前記略円柱状物の底面の一端が地表に略一致するように地面に埋められたアンカーと、を備え、
　前記円柱と前記アンカーとを同軸とする前記アンカーの穴に前記円柱の一端が嵌められた組立式電柱の建替方法であって、
　前記円柱を分割する工程、
　分割した前記円柱の上部を吊り上げる工程、
　分割した前記円柱の下部を前記アンカーから外す工程、
　前記アンカーの前記穴に新たな円柱の下部の一端を嵌める工程、及び
　前記新たな円柱の下部の他端に吊り上げている前記円柱の上部の一端を接続する工程
を行う。
　組立式電柱のパーツの一部のみを置換可能とすることで建替作業を簡略化できる。
　なお、上記各発明は、可能な限り組み合わせることができる。
　本発明は、新設および交換時の作業を簡易化および効率化することができ、作業時間の短縮が可能となる電柱及びその建柱方法を提供することができる。
電柱の一例を説明する図である。 電柱の端面を説明する図である。 一般的な電柱の建柱方法を説明する図である。 一般的な電柱の建替方法を説明する図である。 本発明に係る組立式電柱を説明する図である。 本発明に係る組立式電柱のアンカーを説明する図である。 本発明に係る組立式電柱を説明する図である。 本発明に係る組立式電柱のロック部材を説明する図である。 本発明に係る組立式電柱の建替方法を説明する図である。 本発明に係る組立式電柱の建柱方法を説明する図である。
　添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
　図５は、本実施形態の組立式電柱を説明する図である。本組立式電柱は、円柱１１と、円柱１１の直径より大きい直径を持つ略円柱状物であり、円柱１１の一端が嵌る穴１２ａを有するアンカー１２と、を備え、円柱１１の一端をアンカー１２の穴１２ａに嵌め込んだときに円柱１１とアンカー１２とが同軸となることを特徴とする。ここで、円柱１１は、長手方向に少なくとも２分割できる（部分１１－１と部分１１－２）。また、アンカー１２は、表面にアースオーガ１２ｂを有する。
　ここで、円柱１１は、長手方向に少なくとも２分割できる（部分１１－１と部分１１－２）。また、アンカー１２は、表面にアースオーガ１２ｂを有する。さらに、本組立式電柱は、円柱１１の一端をアンカー１２の穴１２ａに嵌め込んだときに生じる、円柱１１と穴１２ａとの隙間を埋めるロック部材１３を備える。
　図５の例のように、本組立電柱は、４つの構造物から構成される。一般的な電柱は、１本の円柱状の構造物であることから、本組立電柱とは構造が大きく異なる。それぞれの構造物について述べる。
　アンカー１２は、地面に埋める構造物である。アンカー１２は、表面に刃（アースオーガ）１２ｂが複数付いている。図６は、アンカー１２の機能を説明する図である。アンカー１２は、回転することでアースオーガ１２ｂにより地面の土を掘削し、アンカー１２全体が地中に潜り込む。つまり、このアンカー１２は地中に埋設することができる。
　そして、アンカー１２は、中心部に穴１２ａがあらかじめ設けられている。穴１２ａは、円柱１１を入れるための穴である。図７は、地中に埋設したアンカー１２に円柱１１の下段部である部分１１－２を挿入したときの図である。アンカー１２を地中に埋設した後に、部分１１－２の一端を穴１２ａに入れることで、部分１１－２を地面に垂直に立たせることができる。
　そして、図７に示すように、ロック部材１３を部分１１－２の他端（反アンカー側）からくぐらせ、穴１２ａと部分１１－２との隙間に嵌め込んでアンカー１２と部分１１－２とを固定させる。図８は、ロック部材１３を説明する２面図である。（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。ロック部材１３には、部分１１－２を通すための孔１３ａが開けられている。孔１３ａは、電柱の種類（直径）に応じた直径を持つ。また、ロック部材１３は、部分１１－２とアンカー１２の穴１２ａとの隙間を埋めるスペーサ１３ｂを有する。スペーサ１３ｂは、電柱の種類（直径）に応じた大きさである。
　部分１１－２の他端（反アンカー側）には凸部１１ａが設けられている。また、部分１１－１の一端（アンカー側）には凸部１１ａと嵌合する凹部１１ｂが設けられている。部分１１－２と部分１１－１とは、凸部１１ａと凹部１１ｂとを嵌め合うことで接続する。このようにすることで、図５に示すように、アンカー１２の垂直方向に円柱１１を立てることができる。この円柱１１が電柱となり、この電柱に通信用ケーブルや電力ケーブルを架け渡す。
［得られる効果］
　上述した組立式電柱が前述した３つの課題を解決できることを説明する。
（課題１の解決）
　アンカー１２は従来の電柱の埋設部に比べ、直径が大きく横方向に大きくなる構造である。そのため地盤支持力が高いことから、従来よりも穴を掘る距離（深さ）が短くなるメリットがある。つまり、穴を掘る深さが少なくなる。目視で点検しながらしたとしても、掘る距離が少なくなるため、本組立式電柱は、埋設物の確認工程の作業時間を短くすることができる。
（課題２の解決）
　電柱の材質としてはコンクリートや鋼が主流である。劣化の主要因はいずれも水分および酸素との反応による腐食であるため、発生する部位は電柱の地中と地上の境目である地際が大部分である。しかし、従来の電柱であれば、電柱に劣化が発生した場合は電柱１本を丸ごと交換することになる。
　一方、本組立式電柱の建替方法は、劣化した部分のみ交換することができる。図９は本組立式電柱の建替方法を説明する図である。本建替方法は、
　円柱１１を分割する工程Ｓ０１、
　分割した円柱１１の上部１１－１を吊り上げる工程Ｓ０２、
　分割した円柱１１の下部１１－２をアンカー１２から外す工程Ｓ０３、
　アンカー１２の穴１２ａに新たな円柱の下部１１－２ａの一端を嵌める工程Ｓ０４、及び
　新たな円柱の下部１１－２ａの他端に吊り上げている円柱の上部１１－１の一端を接続する工程Ｓ０５
を行う。
　図９において、
「電柱上部とケーブルの吊り上げ工程」が工程Ｓ０１とＳ０２に、
「電柱下部取り替え工程」が工程Ｓ０３とＳ０４に、
「電柱下部と電柱上部との接続工程」が工程Ｓ０５に相当する。
　図４で説明した従来手法では電柱を丸ごと交換する。このとき、電柱を扱う作業とケーブルを扱う作業は使用する重機及び必要となる作業員のスキルが異なるため、同一作業班で行うことは一般的に無い。そのため電柱の建て込み作業（電柱作業班：１日）、ケーブルの移設作業（ケーブル作業班：１日）、建替対象柱の撤去作業（電柱作業班：１日）で最低３日間の作業が必要となる。また土地所有者から元々の位置での建替を要望された場合は上記工程が終了した後に、再度元々の位置の電柱を建て、ケーブルを移設し、電柱を撤去する作業が必要となるため、倍の所要日数が必要となる。
　一方、本建替方法では、劣化が発生すると予想される電柱の下部１１－２及びロック部材１３の交換のみを行う。電柱の上部１１－１と電柱の下部１１－２は嵌め込み構造となっている。このため、電柱の上部１１－１およびそれに取り付けられているケーブルをクレーンで吊り上げること等によって、電柱の上部１１－１と電柱の下部１１－２とを分離できる。
　また、アンカー１２と電柱の下部１１－２も嵌め込み構造となっている。このため、電柱の上部１１－１を吊り上げている間に掘削作業なしで電柱の下部１１－２を新しい電柱の下部１１－２ａに交換できる。電柱の下部１１－２及びロック部材１３の交換が完了したら吊り上げている電柱の上部１１－１を新しい電柱の下部１１－２ａに嵌め込むことで建替作業が完了する。
　この建替方法により最大６日間必要であった作業日数が１日に短縮できる。またケーブル作業が発生しないため電柱作業班のみでの作業完了が可能である。さらに、建替作業に伴って掘削作業を行う必要がない。このため、作業時間も軽減できる。さらに部分的な交換が可能となるため、使用する建材の量も削減でき、効率的かつ環境への負担も小さい。
（課題３の解決）
　図１０は本組立式電柱の建柱方法を説明する図である。本建柱方法は、
　円柱１１の直径より大きい直径を持つ略円柱状物のアンカー１２を、前記略円柱状物の底面の一端が地表に略一致するように地面に埋める工程Ｓ１１、及び
　円柱１１とアンカー１２とを同軸とするアンカーの穴１２ａに円柱１１（電柱の下部１１－２）の一端を嵌める工程Ｓ１２、
　円柱１１（電柱の下部１１－２）の他端に分割されている他の円柱１１（電柱の上部１１－１）を積み上げる工程Ｓ１３
を有する。
　ここで、本建柱方法は、アンカー１２を地面に埋める工程Ｓ１１では、アンカー１２を軸方向に回転させ、アンカー１２の表面に設置されたアースオーガで地面を掘り進めることを特徴とする。
　図１０において、
「掘削（機械／人力）及びアンカー設置工程」は工程Ｓ１１に、
「吊り上げ工程」及び「ロック部材の取付工程」は工程Ｓ１２に、
「電柱上部の取付工程」は工程Ｓ１３に相当する。
　電柱の長さは８．０～１８ｍ程度あり、重機と人の手で、穴に入れて建てる。図３の従来手法では、１．５ｍ程度までは手掘りにより穴を掘り、１．５ｍ以降は重機を用いて穴を掘る。その後８．０～１８ｍ程度の電柱を吊り上げ、掘削穴に建て入れを行う。この際に電柱は非常に長いため、周囲の建物、電柱、ガードレール等といった作業環境に存在する障害物に接触しないように慎重に取り回すことが要求され、場合によっては障害物をかわすために複雑な経路で掘削穴まで移動させる必要がある。建て入れを行った後、掘削穴の中は整地されていないためクレーンの先端等で電柱を支え、角度を極力垂直になるように調整を行う。この作業はクレーン等での繊細な作業が要求されるため難易度が高い。垂直調節が完了した後は掘削穴の隙間に土砂を挿入し埋め戻しを行い、転圧機等で押し固めることで建柱作業は完了する。
　本建柱方法では、まず穴を掘る作業（掘削工程）は従来と同様であるが、アンカー１２は従来の電柱の埋設部に比べ横方向に大きく（太く）なる構造となっており、地盤支持力が高いことから、従来よりも穴を掘る距離（深さ）が短くなる。このため作業時間を短縮することができる。特に通信線のみを取り付ける８．０～９．０ｍ程度の電柱については、従来手法では電柱の長さの１／６となる１．５ｍ程度を地中に入れることが要求される。一方、本建柱方法では、アンカー１２により穴を掘る距離（深さ）が短くなることから手掘りの作業量を削減することができるため効率的である。
　目標深度まで掘削が完了した後にアンカー設置工程を行う。アンカー１２を穴掘建柱車の先端に取り付け、アースオーガの回転とともに埋め込んでいくことで設置する。この際に木にビスを打ち込むような形で、事前に掘削した穴を押し広げる形でアンカー１２が地中に入っていくため、埋め戻し及び転圧が不要となる。
　その後クレーン等で電柱の下部１１－２を吊り上げおよびアンカー１２への嵌め込む吊り上げ工程を行う。電柱の下部１１－２は従来の電柱と比べ短い。このため、障害物に接触するリスクが低く、また取り回しがしやすいため比較的単純な経路で目的位置まで移動させることができる。
　従来の電柱を地面に建て入れる工程では、掘削穴が整地されていないため繊細な垂直調整が必要となる。一方、本建柱方法では、アンカー１２の穴１２ａは電柱の下部１１－２を嵌め込むための構造を有していることから、電柱の下部１１－２をアンカー１２へ嵌め込む際に、垂直調整が不要である。
　続く電柱上部の取付工程でも、電柱の下部１１－２の上端に電柱の上部１１－１の端を嵌め込むだけで建柱作業は完了となる。
　よって本建柱方法は、掘削作業量の削減、埋め戻し及び転圧作業の削減、電柱の取り回し性能の向上、並びに垂直調整作業の削減が可能であり、作業が効率的である。
１１：電柱
１１－１：電柱の上部
１１－２：電柱の下部
１２：アンカー
１２ａ：穴
１３：ロック部材
１３ａ：孔
１３ｂ：スペーサ

Claims (8)

  1. 　円柱と、前記円柱の直径より大きい直径を持つ略円柱状物であり、前記円柱の一端が嵌る穴を有するアンカーと、を備え、
    　前記円柱の一端を前記アンカーの前記穴に嵌め込んだときに前記円柱と前記アンカーとが同軸となることを特徴とする組立式電柱。
  2. 　前記アンカーは、表面にアースオーガを有することを特徴とする請求項１に記載の組立式電柱。
  3. 　前記円柱は、長手方向に少なくとも２分割できることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式電柱。
  4. 　前記円柱の一端を前記アンカーの前記穴に嵌め込んだときに生じる、前記円柱と前記穴との隙間を埋めるロック部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の組立式電柱。
  5. 　円柱の直径より大きい直径を持つ略円柱状物のアンカーを、前記略円柱状物の底面の一端が地表に略一致するように地面に埋める工程、及び
    　前記円柱と前記アンカーとを同軸とする前記アンカーの穴に前記円柱の一端を嵌める工程、
    を有する建柱方法。
  6. 　前記アンカーを地面に埋める工程では、前記アンカーを軸方向に回転させ、前記アンカーの表面に設置されたアースオーガで地面を掘り進めることを特徴とする請求項５に記載の建柱方法。
  7. 　前記円柱が長手方向に２つ以上に分割されているとき、前記穴に前記円柱の一端を嵌める工程の後に、前記円柱の他端に分割されている他の円柱を積み上げる工程を行うことを特徴とする請求項５又は６に記載の建柱方法。
  8. 　長手方向に２つ以上に分割可能な円柱と、
    　前記円柱の直径より大きい直径を持つ略円柱状物であり、前記略円柱状物の底面の一端が地表に略一致するように地面に埋められたアンカーと、を備え、
    　前記円柱と前記アンカーとを同軸とする前記アンカーの穴に前記円柱の一端が嵌められた組立式電柱の建替方法であって、
    　前記円柱を分割する工程、
    　分割した前記円柱の上部を吊り上げる工程、
    　分割した前記円柱の下部を前記アンカーから外す工程、
    　前記アンカーの前記穴に新たな円柱の下部の一端を嵌める工程、及び
    　前記新たな円柱の下部の他端に吊り上げている前記円柱の上部の一端を接続する工程
    を行う建替方法。
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