WO2022189721A1 - Dispositif d'ouverture avec paille integree et procede de fabrication du dispositif - Google Patents

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WO2022189721A1
WO2022189721A1 PCT/FR2022/050333 FR2022050333W WO2022189721A1 WO 2022189721 A1 WO2022189721 A1 WO 2022189721A1 FR 2022050333 W FR2022050333 W FR 2022050333W WO 2022189721 A1 WO2022189721 A1 WO 2022189721A1
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WO
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straw
container
lid
slide
cover
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/050333
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English (en)
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Jean-Pierre HARDY
André Francesco GIANNETTO
Christian H. COCHET
Original Assignee
Fcof
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Publication date
Application filed by Fcof filed Critical Fcof
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/065—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with hinged, foldable or pivotable spouts
    • B65D47/066—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with hinged, foldable or pivotable spouts the spout being either flexible or having a flexible wall portion, whereby the spout is foldable between a dispensing and a non-dispensing position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
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    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/02—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
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    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0047—Provided with additional elements other than for closing the opening
    • B65D2517/0049—Straws, spouts, funnels, or other devices facilitating pouring or emptying

Definitions

  • This presentation relates to an opening device with integrated straw for a container capable of containing a liquid, for example a container of the food can type, as well as such a container equipped with such a device and a method of manufacture of such a device and container.
  • a food can comprises a border closed by a lid crimped on said border, an opening zone formed on said lid, and a push ring that a consumer actuates to cut out the opening zone and thus be able to drink the beverage contained in the can through this opening.
  • the cans are handled several times and stored, for a more or less long period, in places of all kinds between their leaving the factory and their release for consumption. This results in an accumulation of various and varied bacteriological agents on the top of the can, which come into contact with the mouth of the consumer, when the latter is drinking the contents. There is a real risk of bacteriological or viral transmission for the consumer.
  • the cans often contain sugary drinks which can attract, in the hot or humid season, when they have been opened, mosquitoes, flies, bees and other wasps. Without the consumer noticing, bees or wasps can therefore enter a opened can and dangerously sting the consumer, inside his oral cavity, and thus cause serious incidents.
  • a first aspect of this presentation relates to an opening device for a container capable of containing a liquid, the device comprising:
  • a lid configured to be crimped onto an edge of a body of the container so as to close the latter, the lid comprising a straw housing and an orifice adjacent to the straw housing,
  • the terms "internal”, "external” and their derivatives relate to the container, in particular inside and outside the container, when the lid is crimped to the container. It is therefore understood that the outer straw is attached to the lid so as to extend outside the container, when the lid is crimped to the container.
  • the orifice of the cover makes it possible to place the interior of the container in communication with the exterior.
  • a user can drink the contents of the container through the outer straw, the latter communicating fluidly with the orifice, and therefore with the interior of the container when the lid is crimped to the container.
  • the terms “upper”, “lower” and their derivatives refer to the orientation of the lid when the latter is crimped to the container.
  • a lower face of the lid corresponds to the face of the lid oriented towards the inside of the container
  • an upper face of the lid corresponds to the face of the lid oriented towards the outside of the container.
  • the outer straw is made of an elastomeric material, preferably with shape memory, such as silicone.
  • the term “straight position” of the outer straw is understood to mean a vertical position when the lid is crimped to the container, or a position in which the straw extends in a direction perpendicular to the plane in which the lid extends. This upright position is the position allowing a user to consume the contents of the container by sucking in the straw, and corresponds to a “natural” or original position of the straw, in the absence of any deformation.
  • the slide is an opening/closing slide coupled to the lid, and therefore integral with the lid but able to slide relative to the latter, in order to allow the opening and closing of the device.
  • the slide is attached to the lid in such a way that it cannot be detached from the lid, but it can move relative to it while remaining in a plane parallel to the lid.
  • the closed position is the position in which the slide completely covers the straw housing and the orifice.
  • the straw housing and the orifice are thus isolated from the outside.
  • the straw external is also covered by the slide, and is kept folded by the latter in the straw housing.
  • This configuration also makes it possible to isolate the straw from the external environment, before the container is opened for consumption, or even when the user does not wish to immediately drink the entire contents of the container. In the latter case, the consumer can temporarily close the container, for example for several hours. Consequently, insects such as bees cannot land on the straw or enter the container thus closed, so that consumer safety is significantly improved.
  • the consumer can close the device by sliding the slide in the opposite direction, into its closed position.
  • the slide In its movement from the open position to the closed position, the slide carries the outer straw, folding it into the straw housing.
  • this device allows a consumer to drink the contents of a container by sucking through the external straw, without direct contact with the container, the straw itself being able to be isolated from the outside when the user does not consume the contents of the container.
  • This configuration improves hygiene and reduces the risk of bacteriological or viral transmission.
  • the opening device comprises an integrated elastomeric straw, the latter being fixed to the lid.
  • a bottom of the straw housing includes a vacuum vent passing through the lid.
  • the straw housing can be a recess in the lid, directed towards the inside of the container when the lid is crimped to the container.
  • the vacuum vent allows the inside of the container to communicate with the outside, when the slide is in the open position. This vent acts as a vacuum hole allowing air to pass through when a consumer sucks the contents of the container through the outer straw.
  • the slide comprises on one of its faces at least one protrusion capable of crushing the external straw by elastic deformation against the bottom of the straw housing so as to block the vacuum vent, when the slide is in the closed position.
  • the protuberance extends from an underside of the slide towards the bottom of the straw housing.
  • the outer straw is not only kept folded up in the straw housing, but also crushed in the bottom of the housing by the protuberance.
  • the protuberance exerts a force on the straw allowing the latter to be pressed against the bottom of the housing, in which the vacuum vent is formed.
  • the device also comprises an internal straw fixed to the lid so as to communicate with the orifice of the lid and with the external straw, and being able to be placed inside the container when the lid is crimped to said container.
  • the internal straw extends from an underside of the lid towards the inside of the container.
  • the inner straw and the outer straw are both hermetically attached to the lid, facing the hole in the lid.
  • the inner straw preferably extends to a vicinity of the bottom of the container, thus allowing a consumer to easily drink the entire contents of the container, by sucking through the outer straw.
  • one end of the slide is configured to come into abutment against the outer straw when passing from the open position to the closed position so as to fold the latter into the straw housing , said end comprising a guide notch of complementary shape to the outer straw and being capable of receiving the outer straw when passing from the open position to the closed position.
  • the notch has a curved shape, for example in a semicircle, so that the straw is lodged in the notch when the end of the slide comes into abutment against the outer straw.
  • This notch makes it possible to hold the straw laterally when it is folded down into the straw housing.
  • the guide notch thus makes it possible to guide the straw while folding it, allowing it to be stored appropriately in the straw housing.
  • the cover is an intermediate cover, the device further comprising an upper cover fixed to the intermediate cover and comprising a window arranged vis-à-vis the straw housing, the slide being arranged between the middle cover and the top cover.
  • the upper cover can be fixed to the upper face of the intermediate cover, for example by welding.
  • the assembly thus forms a double wall between which the slide is located, and between which the latter can slide to go from the open position to the closed position, and vice versa.
  • the window is arranged vis-à-vis the straw housing so that in the open position, the presence of the window of the upper cover allows the deployment of the straw in its upright position.
  • the upper cover constitutes a simple means of holding the slideway secured to the intermediate cover, while allowing the latter to slide between the intermediate cover and the upper cover.
  • the upper cover comprises a hole adjacent to the window and arranged opposite a receptacle of the intermediate cover
  • the slider comprises a safety stud connected to a main body of the slide by means of a junction so that, in the closed position, the safety stud protrudes outwards through the hole in the upper cover, and that when passing from the closed position to the open position, the junction is configured to break, the safety stud then falling into the receptacle of the intermediate cover.
  • the receptacle may be a local recess of the intermediate cover, adjacent to the straw housing.
  • the safety stud may have a substantially cylindrical or frustoconical shape, of which at least one upper end protrudes outside the hole in the upper cover. The safety stud thus makes it possible to hinder the movement of the slide towards the open position. It is necessary to exert on the means of gripping the slide, a sufficient force in the direction of opening, to allow the breakage of the junction between the safety stud and the slide, and thus the opening of the slide. In doing so, the safety stud moves from a high position, in which it protrudes out of the hole, to a low position after the breakage of the junction, in which it falls by gravity into the receptacle of the intermediate cover.
  • the safety stud thus constitutes a safety device making it possible to limit undesired openings of the slide, before the first use of the device, in particular during transport or storage of the containers.
  • the low position of the safety stud makes it possible to indicate that the device has been opened at least once.
  • the safety stud has a frustoconical shape, one end of larger diameter of the safety stud having a larger diameter than the diameter of the hole in the top cover.
  • a larger diameter end is arranged on a lower side of the hole in the upper cover, and the smaller diameter end is arranged on an upper side of said hole.
  • the diameter of the end of the larger diameter stud being greater than the diameter of the hole in the upper cover, the safety stud cannot therefore escape through the hole, even when the junction between the stud and the slide is broken, and even when the container is turned upside down. This makes it possible to further limit the production of waste, in particular the rejection of small plastic elements, thus limiting the impact on the environment.
  • the outer straw and the inner straw each include a base and a main body extending from the base, the base of the inner straw being attached to the cover, the base of the outer straw being interposed between the base of the inner straw and the lid.
  • the base of the internal straw can be fixed to the underside of the lid, for example by riveting/riveting.
  • the base of the outer straw is also attached to the underside of the lid by being sandwiched between the base of the inner straw and the lid. In this configuration, the body of the outer straw extends from its base outward through the hole in the lid.
  • the fact of inserting the base of the external straw between the base of the internal straw and the lid makes it possible to compress this one.
  • the base of the outer straw also made of elastomer, thus acts as a seal to improve the seal of the device.
  • the slide has an arcuate shape and is capable of passing from the closed position to the open position by rotation.
  • the opening device being preferably used on cylindrical containers of the can type, this shape of the arcuate slide is particularly suitable, and provides the movement necessary for deployment. of the outer straw when passing from the closed position to the open position.
  • a second aspect of the present disclosure relates to a container capable of containing a liquid and comprising a container body and an opening device according to the first aspect, an edge of the container body being closed by the lid of the opening device crimped on said border.
  • the container may be of the metal food can type.
  • the container is a first container comprising a body having a lower end, and an upper end on the rim of which the lid of the opening device is crimped, the upper end being configured to fit into a lower end of a body of a second container similar to the first container, when stacking the second container on the first container.
  • the size of the opening device is such that it does not exceed the size of the devices usually used on containers of the can type, and does not hinder the stacking, and therefore the transport and storage, of these cans.
  • a third aspect of this presentation relates to a method of manufacturing an opening device according to the first aspect, the method comprising:
  • a lid comprising a straw housing and an orifice, an external elastomer straw able to deform elastically from a straight position, and a slide
  • the cover is an intermediate cover, the method further comprising attaching a top cover to the intermediate cover by providing a window of the cover upper vis-à-vis the straw housing, the slide being disposed between the intermediate cover and the upper cover.
  • the method further comprises attaching an internal straw to the lid so as to communicate with the orifice of the lid and with the external straw, the internal straw being capable of being arranged at the inside the container when the lid is crimped to said container.
  • a fourth aspect of this disclosure relates to a method of manufacturing a container capable of containing a liquid, the method comprising the manufacture of an opening device by a method according to the aforementioned third aspect, and comprising the crimping of the cover of the opening device on an edge of a body of the container, so as to close the latter.
  • FIG. 1 A-1 B Figures 1 A and 1 B are perspective views of a container in accordance with this presentation, in the closed position ( Figure 1 A) and in the open position ( Figure 1 B),
  • FIG. 2A-2B Figure 2A is a top view of the container of Figure 1 A, and Figure 2B is a top view of the container of Figure 1 B,
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an opening device according to this presentation
  • Figure 4 is a perspective view of a section of a container in accordance with this presentation.
  • FIG. 5A-5B Figures 5A and 5B show partial views of a section of the straw housing of a container in accordance with the present description, in the open position ( Figure 5A) and in the closed position ( Figure 5B),
  • Figure 6 is a perspective view of the slide of a container according to this presentation
  • Figures 7A-7B show perspective views of the upper part of a section of a container according to the present disclosure, in the closed position before the first opening ( Figure 7A) and in the open position ( figure 7B),
  • FIG. 8A-8B Figures 8A and 8B show partial side views of the upper part of a section of a container according to the present disclosure, showing a first opening indicator before the first opening ( Figure 8A) and after the first d opening (FIG. 8B),
  • Figures 9A to 9E show side views ( Figures 9A and 9B) and top ( Figures 9C to 9E) of an opening device according to the present description, at different stages of the manufacture of the opening device. opening,
  • Figure 10 is a perspective view of the slide of an opening device according to the present description, at the end of its manufacture,
  • FIG. 11 A- 11 B Figures 11 A and 11 B show sectional side views of an upper part of a container according to the present disclosure, before crimping ( Figure 11 A) and after crimping ( Figure 11 B) of the device opening,
  • Figure 12 is a side view of two containers in accordance with this presentation, stacked on top of each other,
  • FIG. 13 Figure 13 schematically represents the steps of the method of manufacturing a container according to the present description.
  • a lower face of the intermediate lid 10 corresponds to the face of the lid oriented towards the inside of the container. container 100, and an upper face of the lid corresponds to the face of the lid facing the outside of the container 100.
  • Figures 1A to 1B show a container 100 in accordance with the present disclosure, in a closed position when it has never been opened by a consumer (Figure 1 A), and in an open position ( Figure 1 B).
  • the container 100 comprises an opening device 1 fixed, more precisely crimped on an edge 2a (not visible in FIGS. 1 A and 1 B) of a container body 2.
  • the container 100 is of the metal food can type.
  • the opening device 1 comprises an intermediate cover 10, the border 11 of which is crimped onto the border 2a of the container body 2 to close said border 2a.
  • this border 2a corresponds to the free edge of a side wall 2c of the container body 2, which is opposite the bottom 2b of the latter, often formed integrally with the side wall 2c.
  • this can is therefore identical in all respects to any conventional can, and has dimensions corresponding to the standard dimensions of these conventional cans.
  • the opening device according to the present presentation applies to cans of all sizes and for all manufacturing materials that may exist, for example aluminum or varnished sheet metal.
  • the container according to the present disclosure essentially differs from conventional cans in the structure and operation of the opening device.
  • the opening device 1 comprises the intermediate cover 10, an upper cover 40 fixed to the intermediate cover 10, and a slide 20 interposed between the intermediate cover 10 and the upper cover 40.
  • the slide 20 is movable between a position opening ( Figure 1B) and a closed position ( Figure 1A).
  • An outer straw 30 is fixed to the intermediate cover 10 and communicates with an orifice 14 of the intermediate cover 10.
  • the outer straw 30 is made of elastomer, for example silicone, and is able to deform elastically from its straight position. , shown in Figure 1B.
  • the opening device 1 comprises an intermediate cover 10, a slide 20 arranged on the intermediate cover 10 and coupled to the latter, an outer straw 30 fixed to the intermediate cover 10, an upper cover 40 fixed to the intermediate cover 10 , and an internal straw 50 fixed under the intermediate lid 10.
  • the intermediate lid 10 is a stamped sheet, preferably aluminum, of circular shape, comprising an edge 11 intended to be crimped on the upper rim 2a of the container body 100.
  • the intermediate lid 10 comprises a main wall 11a surrounded by a border 17 raised with respect to the main wall 11a, and a generally circular central portion 11b, also raised with respect to the main wall 11a, preferably by a height equal to the raised height of the border 17 with respect to to the main wall 11 a.
  • the main wall 11a has two recesses 12, 16 arranged on either side of the central portion 11b, forming cavities in the form of an arc of a circle partially surrounding the central portion 11b. “Recess” means a part of the main wall 11a offset towards the inside of the container, relative to the rest of the main wall 11a.
  • the first recess is a straw housing 12, intended to receive the straw 30 when the slide 20 is in the closed position.
  • the second recess is a slide housing 16, intended to receive the slide 20, and the protuberances 26 of the latter (not visible in FIG. 3 but described in more detail in the following description) when the latter is in open position.
  • the housings 12, 16 also make it possible to guide the slide 20 in its opening and closing movements.
  • the bottom of the straw housing 12 includes a vacuum vent 13 (not visible in Figure 3).
  • the intermediate cover 10 comprises an orifice 14 intended to communicate with the internal and external straws 30, 50 so as to allow a consumer to drink the contents of the container.
  • the orifice 14 is surrounded by a fixing portion 18, on which the internal and external straws 30, 50 are fixed, by means of a plurality of riveting pins 19 (partly hidden in Figure 3), arranged on an underside of the fixing portion 18.
  • the intermediate cover 10 comprises a receptacle 15, formed by a recess in the main wall 11a.
  • the recess forming the receptacle 15 is preferably shallower than that forming the straw housing 12 and the slide housing 16.
  • the receptacle 15 makes it possible to receive the safety stud 28 of the slide 20, described in more detail below. the description, after a first opening.
  • the slide 20 is made of plastic material, preferably of the PET (polyethylene terephthalate) type. It comprises a flat main body 21 having the shape of an arc of a circle so as to be able to slide by rotation around the central portion 11b of the intermediate cover 10.
  • An upper face of the main body 21 comprises a gripping means 24, for example a handle , allowing a consumer to move the slide between the closed position and the open position.
  • a circumferential end of the main body 21 comprises a guide notch 22, intended to receive the outer straw 30 and to guide the latter when passing from the open position to the closed position, so as to accompany the outer straw 30 towards the straw housing 12.
  • This circumferential end of the main body 21 also comprises a safety stud 28 adjacent to the guide notch 22 and connected to the main body 21 via a junction 29 (hidden in FIG. 3 ).
  • the slide 20 includes protrusions 26 (hidden in Figure 3), arranged on an underside of the main body 21.
  • the secondary cover 40 is a flat sheet, preferably aluminum, of circular shape, and comprises a main body 41.
  • a border of the main body 41, on an underside of the latter, is intended to be fixed to the border 17 of the intermediate cover 10, so that the slide 20 is inserted between the intermediate cover 10 and the upper cover 40.
  • the main body 41 comprises a window 42 in the shape of an arc of a circle, similar to the shape of the main body 21 of the slide 20.
  • the window 42 makes it possible to leave the straw housing 12, the orifice 14 and the external straw visible. 30 when the slide 20 is in the open position.
  • the main body 41 further comprises a hole 44 adjacent to the window 42 with a diameter of preferably less than 3 mm, intended to receive the safety stud 28.
  • the outer straw 30 elastomer comprises a main portion 31 and a base 32 circular.
  • a first end of the main portion 31 is a free end, allowing a consumer to suck up the contents of the container.
  • a second end of the main portion 31 is fixed to the base 32.
  • the base 32 comprises a plurality of orifices 33 intended to receive the riveting pins 19.
  • the base 32 is thus fixed to the underside of the intermediate cover 10, such that the main portion 31 projects towards the outside of the container, via the orifice 14 of the intermediate lid 10.
  • the main portion 31 is shorter than the main portion 51 of the internal straw 50 described below. below, and is preferably less than 5 cm, for example approximately equal to 3 cm.
  • the internal straw 50 is configured to extend inside the container body 2. It is preferably made of metal, and comprises for example an aluminum alloy. It comprises a main portion 51, which extends between a first end fixed to a circular base 52, and a second free end 54.
  • the base 52 comprises a plurality of orifices 53 intended to receive the riveting pins 19.
  • the base 52 is thus fixed on the underside of the intermediate cover 10, so that the main portion 51 is arranged inside the container.
  • the respective orifices 53 and 33 of the internal and external straws 50, 30 are not necessarily distributed at regular intervals on the base 52, 32 around the main portion 51, 31.
  • FIG. 4 represents a perspective view of a section of the container 100, making it possible to visualize the interior of the latter, when the opening device 1 is crimped onto the container body 2.
  • the slide 20 is in the open position, and the main portion 31 of the outer straw 30 protrudes outwards in its straight position.
  • the main portion 51 of the internal straw 50 extends inside the container body 2, as far as the free end 54.
  • the length of the main portion 51 is such that when the device opening 1 is crimped to the container body 2, of conventional dimensions, the free end 54 is in the vicinity of the bottom 2b of the container body 2.
  • the main portion 51 may for example have a length of approximately 10 cm.
  • the bottom 2b has a domed shape, so as to form a gutter 2d on an outer contour of the bottom 2b, making it possible to concentrate the liquid remaining in this region.
  • the main portion 51 is not arranged vertically, but has an inclination allowing the free end 54 to be arranged in the vicinity of the gutter 2d, in particular vis-à-vis the latter, and closer of the side wall 2c than of the center of the bottom 2b of the container body 2.
  • This arrangement makes it easier for the consumer to drink the drink when the can is almost empty.
  • the main portion 51 forms an angle of between 5 and 10 degrees with respect to a vertical direction.
  • Figures 5A and 5B show a detailed sectional view of the container 100, in particular of the slide 20 in the open ( Figure 5A) and closed ( Figure 5B) position.
  • the cutting of the container 100 is carried out so as to cut the straw housing 12 at the level of the vacuum vent 13, arranged in the bottom of the straw housing 12.
  • the vacuum vent 13 is a hole of small diameter, preferably less than 2 mm, making it possible to place the inside of the container 100 in communication with the outside, when the slide 20 is in the open position.
  • the vacuum generated inside the container 100 is compensated by this vacuum vent 13, allowing air to pass.
  • the gripping means 24 abuts against an edge of the window 42 of the upper cover 40, preventing the slide 20 from moving further between the intermediate cover 10 and the upper cover 40.
  • the guide notch 22 partially surrounds the main portion 31 of the outer straw 30, then in its upright vertical position.
  • the guide notch 22 comes into abutment against the main portion 31 of the straw 30.
  • the guide notch 22 thus gradually accompanies the main portion 31 of the straw 30 by guiding the latter into the bottom of the straw housing 12, in the closed position.
  • the main portion 31 thus finds itself folded, the folding taking place in a region of the main portion 31 close to the base 32 (hidden in FIG. 5A), in the gap existing between the portion of fixing 18 and slider 20.
  • the protrusions are three walls adjacent to each other, extending vertically from the underside of the main body 21 of the slide 20.
  • the protrusions 26 exert a force on the outer straw 30, crushing the latter against the bottom of the straw housing 12, comprising the vacuum vent 13, which is thus blocked by the outer straw 30 itself.
  • the outer straw 30 being made of elastomer, it acts as a seal allowing the vacuum vent 13 to be hermetically closed in the closed position, thanks to the action of the protrusions 26.
  • the side walls of the central portion 11b, and of the rim 17 of the intermediate cover 10 act as radial stops, limiting the radial displacements of the slide 20, and guiding the latter during its movements between the open position and the closed position.
  • the central portion 11b and the border 17 being raised by the same height with respect to the main wall 1a, this height being substantially also to the thickness of the main body 21 of the slide, the side walls of the central portion 11b, and of the rim 17, the main wall 11a and the main body 41 of the upper cover 40 form a space E making it possible to enclose the slide 20, and guiding it in its movements.
  • FIG. 6 is a detailed perspective of the slide 20.
  • the safety stud 28 is connected to the circumferential end of the main body 21 also comprising the guide notch 22.
  • the safety stud 28 is connected to the main body 21 via a junction 29.
  • the junction 29 is a thin plastic portion, having a lower tensile strength than the rest of the slide.
  • the safety stud 28 has a frustoconical shape, with a smaller diameter at the upper end than at the lower end.
  • the slide After the manufacture of the opening device 1, and before the first use thereof, that is to say before the first opening of the slide 20, the slide is in the closed position. In this position, the safety stud 28 protrudes outward, passing through the hole 44 of the upper cover 40, the hole 44 being arranged opposite the receptacle 15 of the intermediate cover 10 (FIGS. 7A and 8A). The fact that the security stud 28 is visible projecting above the top cover 40 indicates to the consumer that the device has never been opened.
  • the lower base of the safety stud 28 has a diameter substantially greater than the diameter of the hole 44. This prevents the safety stud 28 from exiting through the hole 44, when the safety stud 28 is detached from the rest of the slide, and the container is placed upside down for example.
  • the manufacture of the container 100 initially comprises the manufacture of the opening device 1 (step S100), then the attachment of the opening device 100 to a container body 2 (step S200).
  • the manufacture of the opening device 1 firstly comprises the assembly of the various elements described above with reference to Figure 3. More specifically, the outer straw 30 is first assembled to the intermediate cover 10 , by inserting the main portion 31 into the orifice 14 of the intermediate cover, from the underside of the latter (step S110). This assembly is carried out in such a way that the riveting pins 19 fit into the holes 33 of the base 32 of the outer straw 30.
  • the inner straw 50 is then assembled to the intermediate cover 10, on the underside of the latter, in such a way that the riveting pins 19 fit into the holes 53 of the base 52 of the inner straw 50 (step S120).
  • the riveting pins 19 are engaged both in the orifices 33 and in the orifices 53, the base 32 of the outer straw 30 being inserted between the base 52 of the inner straw 50 and the underside of the portion fixing 18 of the intermediate cover 10 ( Figure 9A).
  • the riveting pins 19 in sheet aluminum are then stamped (step S130), in other words crushed, allowing the riveting/riveting of the bases 32 and 52 to the intermediate cover 10 (FIG. 9B).
  • the base 32 of the outer straw 30, made of elastomer, crushed between the base 52 of the inner straw 50 and the intermediate lid 10, thus acts as a seal making it possible to ensure the tightness of this assembly.
  • the outer straw 30, more precisely the main portion 31 is folded down, for example manually, into the straw housing 20 (step S140). By maintaining the outer straw 30 in this position (FIG.
  • the slide 20 is arranged on the main wall 11a of the intermediate lid 10 , so as to cover the straw housing 12, the orifice 14, and also the outer straw 30 kept folded in the straw housing 12 (step S150).
  • the slide 20 is arranged so that the main body 21 is interposed radially between the central portion 11b and the edge 17 of the intermediate cover 10, and so that the safety stud 28 is arranged opposite each other. of the receptacle 15 (FIG. 9D).
  • the upper cover 40 is then placed and fixed on the intermediate cover 10, so as to be surrounded by the border 11 of the intermediate cover 10 (step S160). More specifically, an edge of the underside of the main body 41 of the upper cover 40 is fixed to the edge 17 of the intermediate cover 10, for example by spot welding or welding bead. In addition to the border 17, the upper cover can also be welded by its central part to the central portion 11b of the intermediate cover 10.
  • the upper cover 40 is arranged so that the window 42 is opposite of the main body 21 of the slide 20, the gripping means 24 passing through the window 42, and that the safety stud 28 is engaged in the hole 44 (FIG. 9E).
  • FIG. 10 represents a perspective view of device 1 at the end of its manufacture and at the end of steps S110 to S160, after assembly and fixing of the various elements described above.
  • the manufacture of the container 100 then comprises the fixing of the opening device 1 to a container body 2, by crimping (step S200). More specifically, Figures 11A and 11B illustrate in detail an upper end of the side wall 2c of the container body 2. Initially, this upper end comprises a border 2a, then unfolded ( Figure 11A). The opening device 1 is arranged on the upper end of the container body 2, of so that the border 11 of the intermediate cover 10, also unfolded, rests on the border 2a of the container body 2 (step S210).
  • step S220 the two borders 2a and 11 are folded over and clamped together against the side wall 2c (FIG. 11B), so as to crimp the intermediate cover 10 to the container body 2 (step S220).
  • the opening device 1 is such that, after crimping onto the container body 2, the final size of the container 100 thus obtained is equivalent to the size of conventional cans.
  • the elements such as the upper cover 40, the gripping means 24 or the safety stud 28 remain under a plane comprising the border 11.
  • the total height of the container 100, between its lower end and its upper end is equivalent to the height of conventional cans. It is thus possible to stack two or more containers 100 on top of each other, by fitting the bottom 2b of the container body 2 onto the upper end of another container 100, in the same way as conventional cans (figure 12). This interlocking is also facilitated by the curved shape of the bottom 2b of the container body 2.

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Abstract

Dispositif d'ouverture (1) pour récipient (100) apte à contenir un liquide, le dispositif comprenant un couvercle (10) configuré pour être serti sur une bordure d'un corps (2) du récipient de manière à fermer ce dernier, le couvercle comprenant un logement de paille (12) et un orifice (14), une paille externe (30) en élastomère fixée au couvercle (10) pour communiquer avec l'orifice (14) et étant apte à se déformer élastiquement à partir d'une position droite, une glissière couplée au couvercle (10) de manière à être mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture permettant de découvrir ou de recouvrir le logement de paille (12) et l'orifice (14), la glissière étant apte à rabattre la paille externe (30) dans le logement de paille (12) par déformation élastique depuis sa position droite lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture, et à maintenir la paille externe (30) repliée dans le logement de paille (12).

Description

Description
Titre de l'invention : DISPOSITIF D'OUVERTURE AVEC PAILLE INTEGREE ET PROCEDE DE FABRICATION DU DISPOSITIF
Domaine Technique
[0001] Le présent exposé concerne un dispositif d’ouverture avec paille intégrée pour récipient apte à contenir un liquide, par exemple un récipient du type canette alimentaire, ainsi qu’un tel récipient muni d’un tel dispositif et qu’un procédé de fabrication d’un tel dispositif et récipient.
Technique antérieure
[0002] De façon connue, une canette alimentaire comprend une bordure fermée par un couvercle serti sur ladite bordure, une zone d’ouverture formée sur ledit couvercle, et un anneau poussoir qu’un consommateur actionne pour découper la zone d’ouverture et ainsi pouvoir boire la boisson contenue dans la canette par cette ouverture.
[0003] Ces canettes présentent l’avantage de pouvoir être fabriquées en grandes séries à très bas coût. Elles sont cependant peu satisfaisantes en termes d’hygiène et de sécurité pour le consommateur.
[0004] En effet, les canettes sont manipulées plusieurs fois et stockées, pendant une période plus ou moins longue, dans des endroits de toutes sortes entre leur sortie d’usine et leur mise à consommation. Il s’ensuit une accumulation d’agents bactériologiques divers et variés sur le dessus de la canette, qui entrent en contact avec la bouche du consommateur, lorsque ce dernier est en train d’en boire le contenu. Il existe là un vrai risque de transmission bactériologique ou virale pour le consommateur.
[0005] Par ailleurs, les canettes contiennent souvent des boissons sucrées qui peuvent attirer, en saison chaude ou humide, lorsqu’elles ont été ouvertes, des moustiques, mouches, abeilles et autres guêpes. Sans que le consommateur n’y prenne garde, des abeilles ou des guêpes peuvent donc s’introduire dans une canette ouverte et piquer dangereusement le consommateur, à l’intérieur de sa cavité buccale, et ainsi provoquer des incidents graves.
[0006] Il existe par ailleurs des canettes munies de pailles, logées à l’intérieur ou à l’extérieur de ces dernières, qui, si elles permettent d’améliorer les conditions d’hygiène pour le consommateur, nécessitent une modification substantielle du procédé de fabrication de la canette, au détriment de son coût, tout en ne permettant pas de résoudre le problème de sécurité précité. En outre, ces dernières années, les problématiques liées à l’environnement impliquent une limitation de l’utilisation des matières plastiques afin de limiter leur rejet dans la nature, voire la suppression de certains objets plastiques tels que les pailles individuelles non recyclables, utilisées jusqu’à présent, notamment dans les solutions précitées.
[0007] Il existe donc un besoin pour la mise au point d’un dispositif d’ouverture d’un récipient présentant de bonnes conditions d’hygiène et de sécurité pour le consommateur et limitant l’impact sur l’environnement, tout en restant simple afin de garder une maîtrise du coût de fabrication d’un tel récipient.
Exposé de l’invention
[0008] Un premier aspect du présent exposé concerne un dispositif d’ouverture pour récipient apte à contenir un liquide, le dispositif comprenant :
- un couvercle configuré pour être serti sur une bordure d’un corps du récipient de manière à fermer ce dernier, le couvercle comprenant un logement de paille et un orifice adjacent au logement de paille,
- une paille externe en élastomère fixée hermétiquement au couvercle de manière à communiquer avec l’orifice et étant apte à se déformer élastiquement à partir d’une position droite,
- une glissière couplée au couvercle de manière à être mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture permettant de découvrir ou de recouvrir le logement de paille et l’orifice, la glissière étant apte à rabattre au moins en partie la paille externe dans le logement de paille par déformation élastique depuis sa position droite lors du passage de la position d’ouverture à la position de fermeture, et à maintenir la paille externe repliée dans le logement de paille, dans la position de fermeture. [0009] Dans le présent exposé, les termes « interne », « externe » et leurs dérivés se rapportent au récipient, notamment à l’intérieur et à l’extérieur du récipient, lorsque le couvercle est serti au récipient. On comprend donc que la paille externe est fixée au couvercle de manière à s’étendre à l’extérieur du récipient, lorsque le couvercle est serti au récipient. On comprend également que l’orifice du couvercle permet de mettre l’intérieur du récipient en communication avec l’extérieur. Ainsi, un utilisateur peut boire le contenu du récipient par l’intermédiaire de la paille externe, cette dernière communiquant fluidiquement avec l’orifice, et donc avec l’intérieur du récipient lorsque le couvercle est serti au récipient.
[0010] De la même façon, les termes « supérieur », « inférieur » et leurs dérivés se rapportent à l’orientation du couvercle lorsque ce dernier est serti au récipient. Ainsi, une face inférieure du couvercle correspond à la face du couvercle orientée vers l’intérieur du récipient, et une face supérieure du couvercle correspond à la face du couvercle orientée vers l’extérieur du récipient.
[0011 ] La paille externe est en matériau élastomère de préférence à mémoire de forme, tel que de la silicone. On comprend par « position droite » de la paille externe, une position verticale lorsque le couvercle est serti au récipient, ou une position dans laquelle la paille s’étend dans une direction perpendiculaire au plan dans lequel s’étend le couvercle. Cette position droite est la position permettant à un utilisateur de consommer le contenu du récipient en aspirant dans la paille, et correspond à une position « naturelle », ou d’origine, de la paille, en l’absence de toute déformation.
[0012] La glissière est une glissière d’ouverture/fermeture couplée au couvercle, et donc solidaire du couvercle mais pouvant coulisser par rapport à celui-ci, afin de permettre l’ouverture et la fermeture du dispositif. En d’autres termes, la glissière est fixée au couvercle de telle sorte qu’elle ne peut pas être détachée du couvercle, mais elle peut se déplacer par rapport à celui-ci en restant dans un plan parallèle au couvercle.
[0013] La position de fermeture est la position dans laquelle la glissière recouvre entièrement le logement de paille et l’orifice. Le logement de paille et l’orifice sont ainsi isolés de l’extérieur. En outre, dans la position de fermeture, la paille externe est également recouverte par la glissière, et est maintenue repliée par cette dernière dans le logement de paille. Cette configuration permet d’isoler également la paille de l’environnement extérieur, avant l’ouverture du récipient pour consommation, ou encore lorsque l’utilisateur ne souhaite pas boire immédiatement tout le contenu du récipient. Dans ce dernier cas, le consommateur peut refermer temporairement, par exemple pendant plusieurs heures, le récipient. Dès lors, les insectes tels que des abeilles ne peuvent pas se poser sur la paille ou s’introduire dans le récipient ainsi refermé, de sorte que la sécurité du consommateur est sensiblement améliorée.
[0014] A l’inverse, lorsque l’utilisateur souhaite boire le contenu du récipient, il lui suffit de faire coulisser la glissière en position d’ouverture, par exemple par l’intermédiaire d’un moyen de préhension disposé sur le corps de la glissière. Ce faisant, la glissière alors dans sa position d’ouverture découvre le logement de paille et l’orifice sur lequel est fixée la paille. Ainsi, la paille externe jusqu’alors maintenue dans une position de déformation repliée dans le logement de paille par la glissière, auparavant dans sa position de fermeture, peut retrouver sa position « naturelle » d’origine, c’est-à-dire sa position droite, par mémoire de forme, permettant au consommateur de porter sa bouche à la paille et de boire le contenu du récipient.
[0015] A nouveau, le consommateur peut refermer le dispositif en faisant coulisser la glissière dans la direction opposée, jusque dans sa position de fermeture. Dans son mouvement de la position d’ouverture à la position de fermeture, la glissière entraîne la paille externe en la rabattant dans le logement de paille.
[0016] Ainsi, ce dispositif permet à un consommateur de boire le contenu d’un récipient en aspirant par l’intermédiaire de la paille externe, sans contact direct avec le récipient, la paille elle-même pouvant être isolée de l’extérieur lorsque l’utilisateur ne consomme pas le contenu du récipient. Cette configuration permet d’améliorer l’hygiène et de diminuer les risques de transmission bactériologique ou virale. En outre, le dispositif d’ouverture comprend une paille intégrée en élastomère, cette dernière étant fixée au couvercle. Ainsi, lorsque le consommateur jette le récipient vide, la paille est toujours fixée au couvercle, et donc au récipient, et n’est donc pas rejetée isolément dans la nature. Cette configuration permet donc de limiter la production de déchets plastiques, et ainsi de diminuer l’impact sur l’environnement.
[0017] Dans certains modes de réalisation, un fond du logement de paille comprend un évent de dépression traversant le couvercle.
[0018] Le logement de paille peut être un renfoncement dans le couvercle, dirigé vers l’intérieur du récipient lorsque le couvercle est serti au récipient. L’évent de dépression permet de mettre en communication l’intérieur du récipient avec l’extérieur, lorsque la glissière est en position d’ouverture. Cet évent agit comme un trou de dépression permettant de laisser un passage à l’air lorsqu’un consommateur aspire le contenu du récipient par la paille externe.
[0019] Dans certains modes de réalisation, la glissière comprend sur une de ses faces au moins une protubérance apte à écraser la paille externe par déformation élastique contre le fond du logement de paille de manière à boucher l’évent de dépression, lorsque la glissière est dans la position de fermeture.
[0020] La protubérance s’étend depuis une face inférieure de la glissière vers le fond du logement de paille. Ainsi, lorsque la glissière est en position de fermeture, la paille externe est non seulement maintenue repliée dans le logement de paille, mais également écrasée dans le fond du logement par la protubérance. En d’autres termes, la protubérance exerce une force sur la paille permettant de plaquer cette dernière contre le fond du logement, dans lequel est formé l’évent de dépression.
[0021] Cette configuration permet ainsi, dans la position de fermeture, de reboucher de manière hermétique l’évent de dépression par l’intermédiaire de la paille externe, agissant alors comme un joint permettant d’assurer l’étanchéité du dispositif dans la position de fermeture. De plus, la protubérance exerçant une force sur la paille pince fermement cette dernière, ce qui permet également de fermer hermétiquement la paille externe, isolant ainsi l’intérieur du récipient de l’extérieur. Par conséquent, lorsque la glissière est dans la position de fermeture, l’orifice du couvercle et l’évent de dépression sont isolés hermétiquement de l’extérieur, ce qui permet d’améliorer encore les conditions d’hygiène et de sécurité pour le consommateur. [0022] Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une paille interne fixée au couvercle de manière à communiquer avec l’orifice du couvercle et avec la paille externe, et étant apte à être disposée à l’intérieur du récipient lorsque le couvercle est serti audit récipient.
[0023] On comprend que, lorsque le couvercle est serti audit récipient, la paille interne s’étend depuis une face inférieure du couvercle vers l’intérieur du récipient. La paille interne et la paille externe sont toutes deux fixées hermétiquement au couvercle, en étant en vis-à-vis de l’orifice du couvercle. La paille interne s’étend de préférence jusqu’à un voisinage du fond du récipient, permettant ainsi à un consommateur de boire aisément tout le contenu du récipient, en aspirant par la paille externe.
[0024] Dans certains modes de réalisation, une extrémité de la glissière est configurée pour venir en butée contre la paille externe lors du passage de la position d’ouverture à la position de fermeture de manière à rabattre celle-ci dans le logement de paille, ladite extrémité comprenant une encoche de guidage de forme complémentaire à la paille externe et étant apte à recevoir la paille externe lors du passage de la position d’ouverture à la position de fermeture.
[0025] La paille externe étant de préférence cylindrique, l’encoche présente une forme courbe, par exemple en demi-cercle, de manière à ce que la paille vienne se loger dans l’encoche lorsque l’extrémité de la glissière vient en butée contre la paille externe. Cette encoche permet de maintenir latéralement la paille lors du rabattement de celle-ci dans le logement de paille. L’encoche de guidage permet ainsi de guider la paille tout en la repliant, permettant un rangement approprié de celle-ci dans le logement de paille.
[0026] Dans certains modes de réalisation, le couvercle est un couvercle intermédiaire, le dispositif comprenant en outre un couvercle supérieur fixé sur le couvercle intermédiaire et comprenant une fenêtre disposée en vis-à-vis du logement de paille, la glissière étant disposée entre le couvercle intermédiaire et le couvercle supérieur.
[0027] Le couvercle supérieur peut être fixé sur la face supérieure du couvercle intermédiaire, par exemple par soudure. L’ensemble forme ainsi une double paroi entre lesquelles se trouvent la glissière, et entre lesquelles cette dernière peut coulisser pour passer de la position d’ouverture à la position de fermeture, et inversement. On comprend que la fenêtre est disposée en vis-à-vis du logement de paille de telle sorte qu’en position d’ouverture, la présence de la fenêtre du couvercle supérieur permet le déploiement de la paille dans sa position droite. Le couvercle supérieur constitue un moyen simple de maintenir la glissière solidaire du couvercle intermédiaire, tout en permettant à celle-ci de coulisser entre le couvercle intermédiaire et le couvercle supérieur.
[0028] Dans certains modes de réalisation, le couvercle supérieur comprend un trou adjacent à la fenêtre et disposé en vis-à-vis d’un réceptacle du couvercle intermédiaire, et la glissière comprend un plot de sécurité relié à un corps principal de la glissière par l’intermédiaire d’une jonction de telle sorte que, dans la position de fermeture, le plot de sécurité fait saillie vers l’extérieur au travers du trou du couvercle supérieur, et que lors du passage de la position de fermeture à la position d’ouverture, la jonction est configurée pour se casser, le plot de sécurité tombant alors dans le réceptacle du couvercle intermédiaire.
[0029] Le réceptacle peut être un renfoncement local du couvercle intermédiaire, adjacent au logement de paille. Le plot de sécurité peut présenter une forme sensiblement cylindrique ou tronconique, dont une extrémité supérieure au moins fait saillie à l’extérieur du trou du couvercle supérieur. Le plot de sécurité permet ainsi d’entraver le mouvement de la glissière vers la position d’ouverture. Il est nécessaire d’exercer sur le moyen de préhension de la glissière, une force suffisante dans la direction d’ouverture, pour permettre la casse de la jonction entre le plot de sécurité et la glissière, et ainsi l’ouverture de la glissière. Ce faisant, le plot de sécurité passe d’une position haute, dans laquelle il fait saillie en dehors du trou, à une position basse après la casse de la jonction, dans laquelle il tombe par gravité dans le réceptacle du couvercle intermédiaire.
[0030] Le plot de sécurité constitue ainsi un dispositif de sécurité permettant de limiter des ouvertures non souhaitée de la glissière, avant la première utilisation du dispositif, notamment lors du transport ou du stockage des récipients. En outre, la position basse du plot de sécurité permet d’indiquer que le dispositif a été ouvert au moins une fois. [0031] Dans certains modes de réalisation, le plot de sécurité présente une forme tronconique, une extrémité de plus grand diamètre du plot de sécurité présentant un diamètre plus grand que le diamètre du trou du couvercle supérieur.
[0032] On comprend qu’une extrémité de plus grand diamètre est disposée d’un côté inférieur du trou du couvercle supérieur, et l’extrémité de plus petit diamètre est disposée d’un côté supérieur dudit trou. Le diamètre de l’extrémité du plot de plus grand diamètre étant supérieur au diamètre du trou du couvercle supérieur, le plot de sécurité ne peut donc pas s’échapper par le trou, même lorsque la jonction entre le plot et la glissière est cassée, et même lorsque le récipient est retourné à l’envers. Cela permet de limiter encore la production de déchet, notamment le rejet de petits éléments plastiques, limitant ainsi l’impact sur l’environnement.
[0033] Dans certains modes de réalisation, la paille externe et la paille interne comprennent chacune une base et un corps principal s’étendant depuis la base, la base de la paille interne étant fixée au couvercle, la base de la paille externe étant intercalée entre la base de la paille interne et le couvercle.
[0034] La base de la paille interne peut être fixée sur la face inférieure du couvercle par exemple par bouterollage/rivetage. La base de la paille externe est également fixée sur la face inférieure du couvercle en étant intercalée entre la base de la paille interne et le couvercle. Dans cette configuration, le corps de la paille externe s’étend depuis sa base vers l’extérieur en passant par l’orifice du couvercle. Le fait d’intercaler la base de la paille externe entre la base de la paille interne et le couvercle permet de comprimer celle-ci. La base de la paille externe, également en élastomère, agit ainsi comme un joint permettant d’améliorer l’étanchéité du dispositif.
[0035] Dans certains modes de réalisation, la glissière présente une forme en arc de cercle et est apte à passer de la position de fermeture à la position d’ouverture par rotation.
[0036] Le dispositif d’ouverture étant préférentiellement utilisé sur des récipients cylindriques de type canette, cette forme de la glissière en arc de cercle est particulièrement adaptée, et procure le débattement nécessaire au déploiement de la paille externe lors du passage de la position de fermeture à la position d’ouverture.
[0037] Un deuxième aspect du présent exposé concerne un récipient apte à contenir un liquide et comprenant un corps de récipient et un dispositif d’ouverture selon le premier aspect, une bordure du corps de récipient étant fermée par le couvercle du dispositif d’ouverture serti sur ladite bordure.
[0038] Dans certains modes de réalisation, le récipient peut être du type canette alimentaire métallique.
[0039] Dans certains modes de réalisation, le récipient est un premier récipient comprenant un corps ayant une extrémité inférieure, et une extrémité supérieure sur le rebord de laquelle est serti le couvercle du dispositif d’ouverture, l’extrémité supérieure étant configurée pour s’emboîter dans une extrémité inférieure d’un corps d’un deuxième récipient analogue au premier récipient, lors de l’empilage du deuxième récipient sur le premier récipient.
[0040] On comprend ainsi que l’encombrement du dispositif d’ouverture est tel qu’il ne dépasse pas l’encombrement des dispositifs utilisés habituellement sur les récipients de type canettes, et n’entrave pas l’empilement, et donc le transport et le stockage, de ces canettes.
[0041 ] Un troisième aspect du présent exposé concerne un procédé de fabrication d’un dispositif d’ouverture selon le premier aspect, le procédé comprenant :
- la fourniture d’un couvercle comprenant un logement de paille et un orifice, d’une paille externe en élastomère apte à se déformer élastiquement à partir d’une position droite, et d’une glissière,
- la fixation de la paille externe sur le couvercle de manière à communiquer avec l’orifice du couvercle,
- la mise en place de la glissière sur le couvercle de manière à fermer le logement de paille et à maintenir la paille externe repliée dans le logement de paille par déformation élastique.
[0042] Dans certains modes de réalisation, le couvercle est un couvercle intermédiaire, le procédé comprenant en outre la fixation d’un couvercle supérieur sur le couvercle intermédiaire en mettant une fenêtre du couvercle supérieur en vis-à-vis du logement de paille, la glissière étant disposée entre le couvercle intermédiaire et le couvercle supérieur.
[0043] Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre la fixation d’une paille interne au couvercle de manière à communiquer avec l’orifice du couvercle et avec la paille externe, la paille interne étant apte à être disposée à l’intérieur du récipient lorsque le couvercle est serti audit récipient.
[0044] Un quatrième aspect du présent exposé concerne un procédé de fabrication d’un récipient apte à contenir un liquide, le procédé comprenant la fabrication d’un dispositif d’ouverture par un procédé selon le troisième aspect précité, et comprenant le sertissage du couvercle du dispositif d’ouverture sur une bordure d’un corps du récipient, de manière à fermer celui-ci.
Brève description des dessins
[0045] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :
[0046] [Fig. 1 A-1 B] Les figures 1 A et 1 B sont des vue en perspective d’un récipient conforme au présent exposé, en position de fermeture (figure 1 A) et en position d’ouverture (figure 1 B),
[0047] [Fig. 2A-2B] La figure 2A est une vue du dessus du récipient de la figure 1 A, et la figure 2B est une vue du dessus du récipient de la figure 1 B,
[0048] [Fig. 3] La figure 3 est une vue en perspective éclatée d’un dispositif d’ouverture conforme au présent exposé,
[0049] [Fig. 4] La figure 4 est une en perspective d’une coupe d’un récipient conforme au présent exposé,
[0050] [Fig. 5A-5B] Les figures 5A et 5B représentent des vue partielles d’une coupe du logement de paille d’un récipient conforme au présent exposé, en position d’ouverture (figure 5A) et en position de fermeture (figure 5B),
[0051] [Fig. 6] La figure 6 est une en perspective de la glissière d’un récipient conforme au présent exposé, [0052] [Fig. 7A-7B] Les figures 7A et 7B représentent des vues en perspective de la partie supérieure d’une coupe d’un récipient conforme au présent exposé, en position de fermeture avant la première ouverture (figure 7A) et en position d’ouverture (figure 7B),
[0053] [Fig. 8A-8B] Les figures 8A et 8B représentent des vues partielles latérales de la partie supérieure d’une coupe d’un récipient conforme au présent exposé, montrant un témoin de première ouverture avant la première ouverture (figure 8A) et après la première d’ouverture (figure 8B),
[0054] [Fig. 9A-9E] Les figures 9A à 9E représentent des vues latérales (figures 9A et 9B) et de dessus (figures 9C à 9E) d’un dispositif d’ouverture conforme au présent exposé, à différentes étapes de la fabrication du dispositif d’ouverture,
[0055] [Fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective de la glissière d’un dispositif d’ouverture conforme au présent exposé, à la fin de sa fabrication,
[0056] [Fig. 11 A- 11 B] Les figures 11 A et 11 B représentent des vues latérales en coupe d’une partie supérieure d’un récipient conforme au présent exposé, avant sertissage (figure 11 A) et après sertissage (figure 11 B) du dispositif d’ouverture,
[0057] [Fig. 12] La figure 12 est une latérale de deux récipients conformes au présent exposé, empilés l’un sur l’autre,
[0058] [Fig. 13] La figure 13 représente schématiquement les étapes du procédé de fabrication d’un récipient conforme au présent exposé.
Description des modes de réalisation
[0059] Dans la suite de l’exposé, les termes « interne », « externe » et leurs dérivés se rapportent au récipient 100, notamment à l’intérieur et à l’extérieur du récipient. De la même façon, les termes « supérieur », « inférieur », « dessus »,
« dessous » et leurs dérivés se rapportent à l’orientation du dispositif d’ouverture 1 lorsque ce dernier est serti au corps de récipient 2. Ainsi, une face inférieure du couvercle intermédiaire 10 correspond à la face du couvercle orientée vers l’intérieur du récipient 100, et une face supérieure du couvercle correspond à la face du couvercle orientée vers l’extérieur du récipient 100.
[0060] Les figures 1A à 1 B montrent un récipient 100 conforme au présent exposé, dans une position fermée lorsqu’il n’a encore jamais été ouvert par un consommateur (figure 1 A), et dans une position ouverte (figure 1 B). Le récipient 100 comprend un dispositif d’ouverture 1 fixé, plus précisément serti sur une bordure 2a (non visible sur les figures 1 A et 1 B) d’un corps de récipient 2.
[0061 ] Dans cet exemple, le récipient 100 est du type canette métallique alimentaire. Le dispositif d’ouverture 1 comprend un couvercle intermédiaire 10, dont la bordure 11 est sertie sur la bordure 2a du corps de récipient 2 pour fermer ladite bordure 2a. Notamment, cette bordure 2a correspond au bord libre d’une paroi latérale 2c du corps de récipient 2, qui est opposé au fond 2b de ce dernier, souvent formé d’un seul tenant avec la paroi latérale 2c.
[0062] Dans cet exemple, cette canette est donc en tout point identique à n’importe quelle canette conventionnelle, et présente des dimensions correspondant aux dimensions standards de ces canettes conventionnelles. On notera à cet égard que le dispositif d’ouverture selon le présent exposé s’applique à des canettes de toutes tailles et pour tous matériaux de fabrication pouvant exister, par exemple aluminium ou tôle vernie. Le récipient selon le présent exposé diffère essentiellement des canettes conventionnelles dans la structure et le fonctionnement du dispositif d’ouverture.
[0063] Le dispositif d’ouverture 1 comprend le couvercle intermédiaire 10, un couvercle supérieur 40 fixé sur le couvercle intermédiaire 10, et une glissière 20 intercalée entre le couvercle intermédiaire 10 et le couvercle supérieur 40. La glissière 20 est mobile entre une position d’ouverture (figure 1 B) et une position de fermeture (figure 1A).
[0064] Une paille externe 30 est fixée au couvercle intermédiaire 10 et communique avec un orifice 14 du couvercle intermédiaire 10. La paille externe 30 est en élastomère, par exemple en silicone, et est apte à se déformer élastiquement à partir de sa position droite, représentée sur la figure 1 B.
[0065] Dans la position d’ouverture, la glissière 20 découvre un logement de paille 12 et l’orifice 14 du couvercle intermédiaire 10, et la paille externe 30 adopte sa position droite lorsque la glissière 20 est dans la position d’ouverture, en s’étendant vers l’extérieur du récipient 100. Dans la position de fermeture, la paille externe 30 est rabattue dans le logement de paille 12, c’est-à-dire allongée dans le logement de paille 12, et est maintenue dans cette position par la glissière 20. Les figures 2A et 2B représentent une vue du dessus du récipient des figures 1 A et 1 B respectivement.
[0066] Afin de décrire plus en détails le fonctionnement du dispositif d’ouverture 1 , les différents éléments constituant le dispositif d’ouverture 1 sont représentés sur la figure 3, montrant une vue éclatée en perspective du dispositif d’ouverture.
[0067] Le dispositif d’ouverture 1 comprend un couvercle intermédiaire 10, une glissière 20 disposée sur le couvercle intermédiaire 10 et couplée à ce dernier, une paille externe 30 fixée au couvercle intermédiaire 10, un couvercle supérieur 40 fixé sur le couvercle intermédiaire 10, et une paille interne 50 fixée sous le couvercle intermédiaire 10.
[0068] Le couvercle intermédiaire 10 est une tôle emboutie de préférence en aluminium, de forme circulaire, comprenant une bordure 11 destinée à être sertie sur le rebord supérieur 2a du corps de récipient 100. Le couvercle intermédiaire 10 comprend une paroi principale 11a entourée par une bordure 17 surélevée par rapport à la paroi principale 11 a, et une portion centrale 11 b globalement circulaire, également surélevée par rapport à la paroi principale 11a, de préférence d’une hauteur égale à la hauteur de surélévation de la bordure 17 par rapport à la paroi principale 11 a.
[0069] La paroi principale 11 a présente deux renfoncements 12, 16 disposés de part et d’autre de la portion centrale 11 b, formant des cavités en arc de cercle entourant partiellement la portion centrale 11 b. On comprend par « renfoncement », une partie de la paroi principale 11a décalée vers l’intérieur du récipient, par rapport au reste de la paroi principale 11a. Le premier renfoncement est un logement de paille 12, destiné à recevoir la paille 30 lorsque la glissière 20 est en position de fermeture. Le deuxième renfoncement est un logement de glissière 16, destiné à recevoir la glissière 20, et les protubérances 26 de celle-ci (non visibles sur la figure 3 mais décrites plus en détails dans la suite de la description) lorsque celle-ci est en position d’ouverture. Les logements 12, 16 permettent également de guider la glissière 20 dans ses mouvements d’ouverture et de fermeture. En outre, le fond du logement de paille 12 comprend un évent de dépression 13 (non visible sur la figure 3). [0070] Entre le logement de paille 12 et le logement de glissière 16, le couvercle intermédiaire 10 comprend un orifice 14 destinée à communiquer avec les pailles interne et externe 30, 50 de manière à permettre à un consommateur de boire le contenu du récipient. L’orifice 14 est entouré d’une portion de fixation 18, sur laquelle sont fixées les pailles interne et externe 30, 50, par l’intermédiaire d’une pluralité de picots de bouterollage 19 (en partie masqués sur la figure 3), disposés sur une face inférieure de la portion de fixation 18.
[0071] Enfin, le couvercle intermédiaire 10 comprend un réceptacle 15, formé par un renfoncement dans la paroi principale 11a. Le renfoncement formant le réceptacle 15 est de préférence moins profond que celui formant le logement de paille 12 et le logement de glissière 16. Le réceptacle 15 permet de réceptionner le plot de sécurité 28 de la glissière 20, décrit plus en détails dans la suite de la description, après une première ouverture.
[0072] La glissière 20 est en matériau plastique, de préférence de type PET (polyethylene terephthalate). Elle comprend un corps principal 21 plat présentant une forme en arc de cercle de manière à pouvoir coulisser par rotation autour de la portion centrale 11b du couvercle intermédiaire 10. Une face supérieure du corps principal 21 comprend un moyen de préhension 24, par exemple une poignée, permettant à un consommateur de déplacer la glissière entre la position de fermeture et la position d’ouverture. Une extrémité circonférentielle du corps principal 21 comprend une encoche de guidage 22, destinée à recevoir la paille externe 30 et à guider celle-ci lors du passage de la position d’ouverture à la position de fermeture, de manière à accompagner la paille externe 30 vers le logement de paille 12. Cette extrémité circonférentielle du corps principal 21 comprend également un plot de sécurité 28 adjacent à l’encoche de guidage 22 et relié au corps principal 21 par l’intermédiaire d’une jonction 29 (masquée sur la figure 3). Enfin, la glissière 20 comprend des protubérances 26 (masquées sur la figure 3), disposées sur une face inférieure du corps principal 21.
[0073] Le couvercle secondaire 40 est une tôle plate de préférence en aluminium, de forme circulaire, et comprend un corps principal 41. Une bordure du corps principal 41 , sur une face inférieure de ce dernier, est destinée à être fixée à la bordure 17 du couvercle intermédiaire 10, de telle sorte que la glissière 20 soit intercalée entre le couvercle intermédiaire 10 et le couvercle supérieur 40. Le corps principal 41 comprend une fenêtre 42 en forme d’arc de cercle, analogue à la forme du corps principal 21 de la glissière 20. La fenêtre 42 permet de laisser apparents le logement de paille 12, l’orifice 14 et la paille externe 30 lorsque la glissière 20 est en position d’ouverture. Le corps principal 41 comprend en outre un trou 44 adjacent à la fenêtre 42 de diamètre de préférence inférieur à 3 mm, destiné à recevoir le plot de sécurité 28.
[0074] La paille externe 30 en élastomère comprend une portion principale 31 et une base 32 circulaire. Une première extrémité de la portion principale 31 est une extrémité libre, permettant à un consommateur d’aspirer le contenu du récipient. Une deuxième extrémité de la portion principale 31 est fixée à la base 32. La base 32 comprend une pluralité d’orifices 33 destinés à recevoir les picots de bouterollage 19. La base 32 est ainsi fixée sur la face inférieure du couvercle intermédiaire 10, de telle sorte que la portion principale 31 fasse saillie vers l’extérieur du récipient, par l’intermédiaire de l’orifice 14 du couvercle intermédiaire 10. La portion principale 31 est plus courte que la portion principale 51 de la paille interne 50 décrite ci-dessous, et est de préférence inférieure à 5 cm, par exemple environ égale à 3 cm.
[0075] La paille interne 50 est configurée pour s’étendre à l’intérieur du corps de récipient 2. Elle est de préférence en métal, et comprend par exemple un alliage d’aluminium. Elle comprend une portion principale 51 , qui s’étend entre une première extrémité fixée à une base 52 circulaire, et une deuxième extrémité libre 54. La base 52 comprend une pluralité d’orifices 53 destinés à recevoir les picots de bouterollage 19. La base 52 est ainsi fixée sur la face inférieure du couvercle intermédiaire 10, de telle sorte que la portion principale 51 soit disposée à l’intérieur du récipient. On notera que les orifices respectifs 53 et 33 des pailles interne et externe 50, 30 ne sont pas nécessairement répartis à intervalles réguliers sur la base 52, 32 autour de la portion principale 51 , 31.
Ainsi, compte tenu de la disposition des orifices 53 et 33 représentée sur la figure 3, une seule position de fixation est possible. En effet, la portion principal 51 n’est pas verticale, c’est-à-dire perpendiculaire au plan comprenant la base 52, mais inclinée par rapport à celui-ci. La disposition irrégulière des orifices 53, impliquant une unique position de fixation, permet donc de s’assurer que la position de la portion principale 51 à l’intérieur du corps de récipient 2 est appropriée (figure 4). [0076] La figure 4 représente une vue en perspective d’une coupe du récipient 100, permettant de visualiser l’intérieur de celui-ci, lorsque le dispositif d’ouverture 1 est serti sur le corps de récipient 2. Dans cet exemple, la glissière 20 est en position d’ouverture, et la portion principale 31 de la paille externe 30 fait saillie vers l’extérieur dans sa position droite.
[0077] Par ailleurs, la portion principale 51 de la paille interne 50 s’étend à l’intérieur du corps de récipient 2, jusqu’à l’extrémité libre 54. La longueur de la portion principale 51 est telle que lorsque le dispositif d’ouverture 1 est serti au corps de récipient 2, de dimensions conventionnelles, l’extrémité libre 54 se trouve au voisinage du fond 2b du corps de récipient 2. La portion principale 51 peut par exemple présenter une longueur de 10 cm environ. En outre, de manière connue, le fond 2b présente une forme bombée, de manière à former une gouttière 2d sur un contour externe du fond 2b, permettant de concentrer le liquide restant dans cette région. Ainsi, la portion principale 51 n’est pas disposée verticalement, mais présente une inclinaison permettant à l’extrémité libre 54 d’être disposée au voisinage de la gouttière 2d, notamment en vis-à-vis de celle- ci, et plus proche de la paroi latérale 2c que du centre du fond 2b du corps de récipient 2. Cette disposition permet de faciliter la consommation de la boisson par le consommateur lorsque la canette est presque vide. De préférence, la portion principale 51 forme un angle compris entre 5 et 10 degrés par rapport à une direction verticale.
[0078] Les figures 5A et 5B représentent une vue détaillée en coupe du récipient 100, notamment de la glissière 20 en position d’ouverture (figure 5A) et de fermeture (figure 5B). Sur ces figures, La coupe du récipient 100 est effectuée de manière à couper le logement de paille 12 au niveau de l’évent de dépression 13, disposé dans le fond du logement de paille 12. L’évent de dépression 13 est un trou de petit diamètre, de préférence inférieur à 2 mm, permettant de mettre en communication l’intérieur du récipient 100 avec l’extérieur, lorsque la glissière 20 est en position d’ouverture. Ainsi, lorsqu’un consommateur aspire le contenu du récipient par la paille externe 30, la dépression engendrée à l’intérieur du récipient 100 est compensée par cet évent de dépression 13, permettant à l’air de passer. [0079] Dans la position d’ouverture, le moyen de préhension 24 est en butée contre un bord de la fenêtre 42 du couvercle supérieur 40, empêchant la glissière 20 de se déplacer davantage entre le couvercle intermédiaire 10 et le couvercle supérieur 40. Par ailleurs, l’encoche de guidage 22 entoure partiellement la portion principale 31 de la paille externe 30, alors dans sa position droite verticale. Lors du passage de la position d’ouverture à la position de fermeture, au cours de laquelle la glissière 20 coulisse entre le couvercle intermédiaire 10 et le couvercle supérieur 40, refermant progressivement la fenêtre 42 et recouvrant progressivement le logement de paille 12, l’encoche de guidage 22 vient en butée contre la portion principale 31 de la paille 30. L’encoche de guidage 22 accompagne ainsi progressivement la portion principale 31 de la paille 30 en guidant celle-ci jusque dans le fond du logement de paille 12, dans la position de fermeture. Dans la position de fermeture, la portion principale 31 se retrouve ainsi pliée, la pliure s’effectuant dans une région de la portion principale 31 proche de la base 32 (masquée sur la figure 5A), dans l’intervalle existant entre la portion de fixation 18 et la glissière 20.
[0080] Dans la position de fermeture, la portion principale 31 de la paille 30 est maintenue allongée dans le logement de paille 12, et plaquée au fond de celle-ci, par l’intermédiaire des protubérances 26, visibles sur la figure 5B. Dans cet exemple, les protubérances sont trois parois adjacentes les unes aux autres, s’étendant verticalement depuis la face inférieure du corps principal 21 de la glissière 20. Dans la position de fermeture, les protubérances 26 exercent une force sur la paille externe 30, écrasant cette dernière contre le fond du logement de paille 12, comprenant l’évent de dépression 13, qui se retrouve ainsi bouché par la paille externe 30 elle-même. La paille externe 30 étant en élastomère, elle agit comme un joint permettant de fermer hermétiquement l’évent de dépression 13 en position de fermeture, grâce à l’action des protubérances 26.
[0081 ] On notera en outre que les parois latérales de la portion centrale 11 b, et du rebord 17 du couvercle intermédiaire 10, agissent comme des butées radiales, limitant les déplacement radiaux de la glissière 20, et guidant celle-ci lors de ses déplacements entre la position d’ouverture et la position de fermeture. Par ailleurs, la portion centrale 11b et la bordure 17 étant surélevées de la même hauteur par rapport à la paroi principalel 1 a, cette hauteur étant sensiblement également à l’épaisseur du corps principal 21 de la glissière, les parois latérales de la portion centrale 11 b, et du rebord 17, la paroi principale 11 a et le corps principal 41 du couvercle supérieur 40 forment un espace E permettant de renfermer la glissière 20, et guidant celle-ci dans ses déplacements.
[0082] Un dispositif de sécurité et de témoin de première ouverture va être décrit dans la suite de l’exposé, en référence aux figures 6, 7A, 7B et 8A, 8B. La figure 6 est une en perspective détaillée de la glissière 20. Dans cet exemple, le plot de sécurité 28 est relié à l’extrémité circonférentielle du corps principal 21 comprenant également l’encoche de guidage 22. Le plot de sécurité 28 est relié au corps principal 21 par l’intermédiaire d’une jonction 29. La jonction 29 est une portion mince en plastique, présentant une résistance à la traction plus faible que le reste de la glissière. Dans cet exemple, le plot de sécurité 28 présente une forme tronconique, de diamètre plus faible à l’extrémité supérieure qu’à l’extrémité inférieure.
[0083] Après la fabrication du dispositif d’ouverture 1 , et avant la première utilisation de celui-ci, c’est-à-dire avant la première ouverture de la glissière 20, la glissière est dans la position de fermeture. Dans cette position, le plot de sécurité 28 fait saillie vers l’extérieur, en passant à travers le trou 44 du couvercle supérieur 40, le trou 44 étant disposé en vis-à-vis du réceptacle 15 du couvercle intermédiaire 10 (figures 7A et 8A). Le fait que le plot de sécurité 28 soit visible en faisant saillie au-dessus du couvercle supérieur 40 indique au consommateur que le dispositif n’a encore jamais été ouvert.
[0084] Lors de la première ouverture, le consommateur doit exercer une force suffisamment importante sur le moyen de préhension 24 en direction de la position d’ouverture, pour pouvoir casser la jonction 29. Après rupture de la fonction 29, le plot de sécurité 28, alors séparé du corps principal 21 de la glissière 20, tombe par gravité, et est réceptionné par le réceptacle 15 du couvercle intermédiaire (figures 7B et 8B). Dans cette position, le plot de sécurité 28 ne fait plus sailli vers l’extérieur par l’intermédiaire du trou 44. Plus précisément, l’extrémité supérieure du plot de sécurité 28 est disposée en dessous du couvercle supérieur 40. Ce changement d’altitude du plot de sécurité 28 indique au consommateur que le dispositif a déjà été ouvert, même lorsque la glissière passe à nouveau en position de fermeture. [0085] On remarquera, sur les figures 8A et 8B, que la base inférieure du plot de sécurité 28 présente un diamètre sensiblement supérieur au diamètre du trou 44. Cela permet d’empêcher le plot de sécurité 28 de sortir par le trou 44, lorsque le plot de sécurité 28 est détaché du reste de la glissière, et que le récipient est disposé à l’envers par exemple.
[0086] Un procédé de fabrication d’un dispositif d’ouverture 1 , et d’un récipient 100 conformes au présent exposé, va être décrit dans la suite de l’exposé, en référence aux figures 3 et 9A à 11 B.
[0087] La fabrication du récipient 100 comprend dans un premier temps la fabrication du dispositif d’ouverture 1 (étape S100), puis la fixation du dispositif d’ouverture 100 à un corps de récipient 2 (étape S200).
[0088] La fabrication du dispositif d’ouverture 1 comprend tout d’abord l’assemblage des différents éléments décrits ci-dessus en référence à la figure 3. Plus précisément, la paille externe 30 est dans un premier temps assemblée au couvercle intermédiaire 10, en insérant la portion principale 31 dans l’orifice 14 du couvercle intermédiaire, depuis la face inférieure de celui-ci (étape S110). Cet assemblage est effectuée de telle manière à ce que les picots de bouterollage 19 s’insèrent dans les orifices 33 de la base 32 de la paille externe 30.
[0089] La paille interne 50 est ensuite assemblée au couvercle intermédiaire 10, sur la face inférieure de ce dernier, de telle manière à ce que les picots de bouterollage 19 s’insèrent dans les orifices 53 de la base 52 de la paille interne 50 (étape S120). A ce stade, les picots de bouterollage 19 sont engagés à la fois dans les orifices 33 et dans les orifices 53, la base 32 de la paille externe 30 étant intercalée entre la base 52 de la paille interne 50 et la face inférieure de la portion de fixation 18 du couvercle intermédiaire 10 (figure 9A).
[0090] Les picots de bouterollage 19 en tôle d’aluminium sont ensuite emboutis (étape S130), en d’autres termes écrasés, permettant le bouterollage/rivetage des bases 32 et 52 au couvercle intermédiaire 10 (figure 9B). En outre, la base 32 de la paille externe 30, en élastomère, écrasée entre la base 52 de la paille interne 50 et le couvercle intermédiaire 10, agit ainsi comme un joint permettant d’assurer l’étanchéité de cet assemblage. [0091 ] Ensuite, avant d’assembler la glissière 20 au couvercle intermédiaire 10, la paille externe 30, plus précisément la portion principale 31 , est rabattue, par exemple manuellement, dans le logement de paille 20 (étape S140). En maintenant la paille externe 30 dans cette position (figure 9C), de manière à ce qu’elle ne se déploie pas d’elle-même par mémoire de forme, la glissière 20 est disposée sur la paroi principale 11 a du couvercle intermédiaire 10, de manière à recouvrir le logement de paille 12, l’orifice 14, et également la paille externe 30 maintenue repliée dans le logement de paille 12 (étape S150). La glissière 20 est disposée de manière à ce que le corps principal 21 soit intercalé radialement entre la portion centrale 11b et la bordure 17 du couvercle intermédiaire 10, et de manière à ce que le plot de sécurité 28 soit disposée en vis-à-vis du réceptacle 15 (figure 9D).
[0092] Le couvercle supérieur 40 est ensuite disposé et fixé sur le couvercle intermédiaire 10, de manière à être entouré par la bordure 11 du couvercle intermédiaire 10 (étape S160). Plus précisément, une bordure de la face inférieure du corps principal 41 du couvercle supérieur 40 est fixée sur la bordure 17 du couvercle intermédiaire 10, par exemple par points de soudure ou cordon de soudure. En plus de la bordure 17, le couvercle supérieur peut également être soudé par sa partie centrale sur la portion centrale 11 b du couvercle intermédiaire 10. Le couvercle supérieur 40 est disposé de manière à ce que la fenêtre 42 soit en vis-à-vis du corps principal 21 de la glissière 20, le moyen de préhension 24 passant par la fenêtre 42, et à ce que le plot de sécurité 28 soit engagé dans le trou 44 (figure 9E).
[0093] La figure 10 représente une vue perspective du dispositif 1 à la fin de sa fabrication et à l’issue des étapes S110 à S160, après assemblage et fixation des différents éléments décrits ci-dessus.
[0094] La fabrication du récipient 100 comprend ensuite la fixation du dispositif d’ouverture 1 à un corps de récipient 2, par sertissage (étape S200). Plus précisément, les figures 11 A et 11 B illustrent en détails une extrémité supérieure de la paroi latérale 2c du corps de récipient 2. Initialement, cette extrémité supérieure comprend une bordure 2a, alors dépliée (figure 11 A). Le dispositif d’ouverture 1 est disposé sur l’extrémité supérieure de corps de récipient 2, de manière à ce que la bordure 11 du couvercle intermédiaire 10, également dépliée, repose sur la bordure 2a du corps de récipient 2 (étape S210).
[0095] Ensuite, les deux bordures 2a et 11 sont repliées et serrées ensemble contre la paroi latérale 2c (figure 11 B), de manière à sertir le couvercle intermédiaire 10 au corps de récipient 2 (étape S220). A l’issue de ces étapes
S210 et S220, un récipient 100 tel qu’illustré à la figure 1 A par exemple, avant la première ouverture, est obtenu.
[0096] Le dispositif d’ouverture 1 selon le présent exposé est tel que, après sertissage sur le corps de récipient 2, l’encombrement final du récipient 100 ainsi obtenu est équivalent à l’encombrement des canettes conventionnelles. En d’autres termes, les éléments tels que le couvercle supérieur 40, le moyen de préhension 24 ou le plot de sécurité 28 reste sous un plan comprenant la bordure 11. Autrement dit, la hauteur totale du récipient 100, entre son extrémité inférieure et son extrémité supérieure, est équivalente à la hauteur des canettes conventionnelles. Il est ainsi possible d’empiler deux ou plusieurs récipients 100 les uns sur les autres, en emboîtant le fond 2b du corps de récipient 2 sur l’extrémité supérieure d’un autre récipient 100, de la même façon que les canettes conventionnelles (figure 12). Cet emboîtement est par ailleurs facilité par la forme bombée du fond 2b du corps de récipient 2. [0097] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
[0098] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Dispositif d'ouverture (1) pour récipient (100) apte à contenir un liquide, le dispositif comprenant :
- un couvercle (10) configuré pour être serti sur une bordure (2a) d'un corps (2) du récipient de manière à fermer ce dernier, le couvercle comprenant un logement de paille (12) et un orifice (14) adjacent au logement de paille,
- une paille externe (30) en élastomère fixée hermétiquement au couvercle (10) de manière à communiquer avec l'orifice (14) et étant apte à se déformer élastiquement à partir d'une position droite,
- une paille interne (50) fixée au couvercle (10) de manière à communiquer avec l'orifice (14) du couvercle et avec la paille externe (30), et étant apte à être disposée à l'intérieur du récipient lorsque le couvercle (10) est serti audit récipient,
- une glissière (20) couplée au couvercle (10) de manière à être mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture permettant de découvrir ou de recouvrir le logement de paille (12) et l'orifice (14), la glissière (20) étant apte à rabattre au moins en partie la paille externe (30) dans le logement de paille (12) par déformation élastique depuis sa position droite lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture, et à maintenir la paille externe (30) repliée dans le logement de paille (12), dans la position de fermeture, la paille externe (30) et la paille interne (50) comprenant chacune une base (32, 52) et un corps principal (31, 51) s'étendant depuis la base, la base (52) de la paille interne (50) étant fixée au couvercle (10), la base (32) de la paille externe (30) étant intercalée entre la base de la paille interne et le couvercle.
[Revendication 2] Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel un fond du logement de paille (12) comprend un évent de dépression (13) traversant le couvercle (10), et la glissière (20) comprend sur une de ses faces au moins une protubérance (26) apte à écraser la paille externe (30) par déformation élastique contre le fond du logement de paille de manière à boucher l'évent de dépression (13), lorsque la glissière est dans la position de fermeture.
[Revendication 3] Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une extrémité de la glissière (20) est configurée pour venir en butée contre la paille externe (30) lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture de manière à rabattre celle-ci dans le logement de paille (12), ladite extrémité comprenant une encoche de guidage (22) de forme complémentaire à la paille externe (30) et étant apte à recevoir la paille externe lors du passage de la position d'ouverture à la position de fermeture.
[Revendication 4] Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le couvercle est un couvercle intermédiaire (10), le dispositif comprenant en outre un couvercle supérieur (40) fixé sur le couvercle intermédiaire (10) et comprenant une fenêtre (42) disposée en vis-à-vis du logement de paille (12), la glissière (20) étant disposée entre le couvercle intermédiaire (10) et le couvercle supérieur (40).
[Revendication 5] Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel le couvercle supérieur (40) comprend un trou (44) adjacent à la fenêtre (42) et disposé en vis-à-vis d'un réceptacle (15) du couvercle intermédiaire (10), et la glissière (20) comprend un plot de sécurité (28) relié à un corps principal (21) de la glissière (20) par l'intermédiaire d'une jonction (29) de telle sorte que, dans la position de fermeture, le plot de sécurité (28) fait saillie vers l'extérieur au travers du trou (44) du couvercle supérieur (40), et que lors du passage de la position de fermeture à la position d'ouverture, la jonction (29) est configurée pour se casser, le plot de sécurité (28) tombant alors dans le réceptacle (15) du couvercle intermédiaire (10).
[Revendication 6] Dispositif (1) selon la revendication 5, dans lequel le plot de sécurité (28) présente une forme tronconique, une extrémité de plus grand diamètre du plot de sécurité (28) présentant un diamètre plus grand que le diamètre du trou (44) du couvercle supérieur (40).
[Revendication 7] Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la glissière (20) présente une forme en arc de cercle et est apte à passer de la position de fermeture à la position d'ouverture par rotation.
[Revendication 8] Récipient (100) apte à contenir un liquide et comprenant un corps de récipient (2) et un dispositif d'ouverture (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, une bordure (2a) du corps de récipient (2) étant fermée par le couvercle (10) du dispositif d'ouverture (1) serti sur ladite bordure (2a).
[Revendication 9] Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant :
- la fourniture d'un couvercle (10) comprenant un logement de paille (12) et un orifice (14), d'une paille externe (30) en élastomère apte à se déformer élastiquement à partir d'une position droite, et d'une glissière (20),
- la fixation de la paille externe (30) et de la paille interne (50) sur le couvercle (10) de manière à communiquer avec l'orifice (14) du couvercle, et de manière à ce que la base (32) de la paille externe (30) soit intercalée entre la base (52) de la paille interne (50) et le couvercle (10),
- la mise en place de la glissière (20) sur le couvercle de manière à fermer le logement de paille (12) et à maintenir la paille externe (30) repliée dans le logement de paille (12) par déformation élastique.
[Revendication 10] Procédé selon la revendication 9, dans lequel le couvercle est un couvercle intermédiaire (10), le procédé comprenant en outre la fixation d'un couvercle supérieur (40) sur le couvercle intermédiaire (10) en mettant une fenêtre (42) du couvercle supérieur en vis-à-vis du logement de paille (12), la glissière (20) étant disposée entre le couvercle intermédiaire (10) et le couvercle supérieur (40). [Revendication 11] Procédé de fabrication d'un récipient (100) apte à contenir un liquide, le procédé comprenant la fabrication d'un dispositif d'ouverture (1) par un procédé selon la revendication 9 ou 10, et comprenant le sertissage du couvercle (10) du dispositif d'ouverture (1) sur une bordure
(2a) d'un corps (2) du récipient, de manière à fermer celui-ci.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2844267A (en) * 1956-11-05 1958-07-22 Petriccione Peter Combined drinking straw and bottle cap
GB2143496A (en) * 1983-07-18 1985-02-13 Marvin Combs Container closure lid including drinking spout means
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KR200182113Y1 (ko) * 1999-12-23 2000-05-15 정진홍 빨대를 내장한 캔의 구조

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