WO2022184883A1 - Dispositif de conditionnement a systeme d'aeration integre - Google Patents

Dispositif de conditionnement a systeme d'aeration integre Download PDF

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WO2022184883A1
WO2022184883A1 PCT/EP2022/055508 EP2022055508W WO2022184883A1 WO 2022184883 A1 WO2022184883 A1 WO 2022184883A1 EP 2022055508 W EP2022055508 W EP 2022055508W WO 2022184883 A1 WO2022184883 A1 WO 2022184883A1
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WO
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cap
side wall
ring
product
packaging device
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PCT/EP2022/055508
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English (en)
Inventor
Oliver LALLEMENT
Este RENZO
Original Assignee
Horus Pharma
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Publication date
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Priority to CA3209439A priority patent/CA3209439A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1605—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior
    • B65D51/1611—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior by means of an orifice, capillary or labyrinth passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of packaging, and specifically the field of packaging and distribution of a liquid, semi-fluid or viscous product distributed in portions or in doses.
  • the subject of the invention is more particularly a device for packaging and dispensing a product, of the type comprising:
  • a head configured to be positioned on an open neck of the tank
  • the product intended to be packaged and distributed may be a cosmetic product, or a hygiene product, or a face and/or body care product, or a make-up product, or a sunscreen product, or a pharmaceutical product (for example an ophthalmic solution), or a food product.
  • Packaging devices are known which make it possible to preserve and dispense a product in the form of doses or drops or in any other form, while maintaining its cleanliness throughout the duration of its use. These devices are used in particular in the pharmaceutical, cosmetic and food fields.
  • Such a device conventionally comprises:
  • a dispensing head the actuation of which allows the ejection of a dose of product at the level of a tip of the dispensing head, and - a cap capable of being screwed or clipped onto the dispensing head to close the packaging device.
  • the principle of using such a device is as follows.
  • the user wishes to obtain a dose, he removes the lid and activates the dispensing head which ejects a dose of product. Then the user closes the device by repositioning the cap on the dispensing head.
  • this residual quantity of product is found trapped in a closed volume defined between the cap and the dispensing head. This prevents the product from drying out, and creates a moist environment conducive to bacterial growth, especially if the product is a preservative-free solution with a high percentage of water.
  • Aeration systems have already been proposed. Such systems consist of through holes formed in an upper wall of the cap. These through holes make it possible to open the closed volume in order to facilitate the drying of the residual quantity of product.
  • An object of the present invention is to propose a ventilation system making it possible to remedy the aforementioned drawback.
  • an object of the present invention is to propose a device for packaging a product - such as a cream or a gel or a liquid - incorporating an aeration system arranged to limit the risks of dust falling on a dispensing head of the packaging device.
  • the invention proposes a device for packaging a product to be dispensed, the device comprising:
  • the device further comprises at least one ventilation opening opening out at the interface between the upper working part and the lower association part to maintain an air communication channel between the inside and the outside of the packaging device when the cap is mounted on the ring.
  • conditioning device Preferred but non-limiting aspects of the conditioning device are the following:
  • the upper working part may be composed of: o a first cylindrical side wall, o an annular cup extending radially inwardly from an upper edge of the first side wall, and o a shoulder projecting radially outwards from a lower edge of the first side wall, each through-opening consisting of a groove formed between the annular cup and the lower association part;
  • the upper working part may be composed of: o a first cylindrical side wall, o an annular cup extending radially inwardly from an upper edge of the first side wall, o d 'a shoulder projecting radially outwards from a lower edge of the first side wall, and o an annular flange projecting radially outwards, said annular flange being in contact with the shoulder and being intended to cooperate with a side wall of the cap so as to keep the cap at a non-zero distance from the first side wall, each through-opening comprising a recess made in the shoulder and the annular flange, said recess made in
  • the packaging device may also comprise a tear-off tamper-evident band connecting the cap to the ring as far as the first opening, the tamper-evident band being arranged so as to cover each ventilation opening before the first use of the conditioning ;
  • the conditioning device may also include a filter associated with each ventilation opening
  • the conditioning device may further comprise means for adjusting the level of ventilation, the actuation of said adjusting means making it possible to vary the size of each ventilation opening;
  • the first cylindrical side wall may comprise at least one through-light, each through-light being in fluid communication with a respective ventilation opening when the cap is mounted on the ring;
  • the conditioning device may include three ventilation openings distributed radially every 120 degrees;
  • the cap may include at least one through hole.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a conditioning device
  • FIG. 2 is a schematic representation in perspective of a ring of the conditioning device
  • FIG. 3 is a schematic representation in perspective of the ring and a pump of the conditioning device
  • FIG. 4 is a schematic representation in perspective of a cap of the packaging device when the latter caps the ring
  • FIG. 5 is a partial sectional view of the ring and the cap when the ring is closed by the cap
  • FIG. 6 is a sectional view of the cap, the ring and the pump
  • FIG. 7 is a schematic representation of an alternative embodiment of the conditioning device.
  • the conditioning device comprises:
  • a pump 3 intended to be associated with the ring 2 at the level of an opening of the ring 2
  • a cap 4 intended to cover the ring 2 for storing or transporting the packaging device.
  • the product can be liquid, viscous or pasty. It can be a cosmetic product, a food product or a drug.
  • a residual quantity of product may remain at the level of a nozzle 31 of the pump 3.
  • the packaging device incorporates an aeration system which will be described in more detail below.
  • This ventilation system comprises one (or more) ventilation opening(s) made in the ring 2, at the level of a zone in which the cap 4 is fixed on the ring 2. These openings ventilation allow the circulation of air between the cap 4 and the ring 2, in order to facilitate the drying of the residual quantity of product which may be at the level of the nozzle 31 after use of the packaging device.
  • the solution proposed in the present invention has many advantages, in particular vis-à-vis existing systems based on the formation of through holes in the upper wall of the cap.
  • the solution according to the invention also makes it possible to facilitate the evacuation of the quantity of residual product in the event that the latter should become detached from the nozzle 31 . If the solution is quite liquid, and the residual quantity of product flows downwards, the opening(s) allow(s) its evacuation to the outside of the packaging device (rather than its accumulation around from the base of the pump 3).
  • the proposed solution makes it possible to limit the costs associated with the manufacture of the packaging device, since it is industrially simpler to modify the shape of the ring 2 in order to provide the opening(s) therein, than to making through holes on the upper wall of cap 4.
  • the modification of the shape of the ring 2 can be obtained by modifying the shape of the injection mold of the ring 2, while the making of through holes in the upper wall of the cap 4 requires the implementation of an additional drilling step (or deburring) of the cap 4 after its molding.
  • the shape of the through holes is provided directly at the level of the manufacturing mold of the cap 4, this can disturb the plastic injection during manufacture and the regular flow of the dyes, which is a critical point in the field of cosmetics where colors and appearance are paramount.
  • the positioning of the ventilation opening(s) at the lateral periphery of the packaging device makes it possible to limit the risks of blockage of the ventilation system with respect to an orifice made on the upper surface of the packaging device. cap 4, in particular in the case of stacking of objects on the packaging device, etc.
  • the proposed solution has improved aesthetics since when the cap 4 is mounted on the ring 2, the opening (or openings) is (are) largely hidden, as shown in Figure 4.
  • Reservoir 1 is configured to contain the product to be packaged and dispensed.
  • the tank 1 can be made of different materials known to those skilled in the art (glass, polypropylene, etc.) depending on the intended application.
  • the reservoir 1 is transparent or translucent, for example when the product consists of an alcoholic perfume solution. In other embodiments, the reservoir 1 is opaque, for example when the product consists of an ophthalmic liquid which must be stored away from light.
  • Reservoir 1 can be of any shape known to those skilled in the art (cylindrical, cubic, etc.). He understands :
  • the free end(s) of the side wall(s) opposite the bottom define(s) a neck 11 on which the ring 2 is mounted.
  • the cap 4 makes it possible to close the packaging device. More precisely, the cap 4 makes it possible to cover the ring 2 and the pump 3 of the packaging device in order to protect the pump 3 and avoid the risks of accidental ejection of product during transport and/or storage of the packaging device.
  • Cap 4 can be made of plastic or any other material known to those skilled in the art. He understands :
  • the side wall 42 may comprise an annular groove on its internal face, close to its free end opposite the upper wall 41. This annular groove is intended to cooperate by clipping, with a corresponding annular bead 215 formed in the ring 2.
  • the side wall 42 may include a thread on its internal face, close to its free end opposite the upper wall. In this case, the thread of the cap 4 is intended to cooperate by screwing, with a corresponding thread made in the ring 2.
  • the bead/thread makes it possible to removably fix the cap 4 on the ring 2 when closing the packaging device.
  • the pump 3 comprises a pump body 32 on which is mounted in the lower part a dip tube 33.
  • the dip tube 33 is intended to be immersed in the product to allow said pump 3 to be supplied with the product to be dispensed.
  • the pump 3 incorporates functional elements (not shown) which allow, by actuation of a push button 34, to distribute the solution via the nozzle 31 .
  • functional elements not shown
  • the pump may have no dip tube.
  • the device comprises a flexible pocket 11 containing the product to be dispensed.
  • This flexible pocket 11 is housed in the reservoir 1 .
  • the flexible bag 11 is configured to contract as the quantity of product it contains decreases. This makes it possible to guarantee that the product contained in the flexible pouch 11 is "pushed" towards the pump 3, with no air gap between the product and the pump 3.
  • This configuration of the reservoir 1 (known under the name of "bottle-pocket ”) makes it possible to dispense with the use of a dip tube.
  • the ring 2 is intended to be mounted on the reservoir 1. It constitutes an interfacing element making it possible to assemble the pump 3 on the reservoir 1 .
  • ring 2 may be integral with reservoir 1.
  • the ring 2 and the pump 3 are one-piece.
  • ring 2, reservoir 1 and/or pump 3 are separate components intended to be assembled during manufacture of the packaging device.
  • the ring 2 is configured to be fixed on the neck of the tank 1, for example: - by screwing onto a thread provided on the tank 1, or
  • the ring 2 will be described with reference to a conditioning device in which the ring 2, the pump 3 and the reservoir 1 are three distinct components intended to be assembled together during the manufacture of the conditioning device.
  • the ring 2 comprises an upper working part 21 and a lower association part 22 having two successive diameters:
  • the upper working part 21 defines a central passage 211 at which the pump 3 is mounted; this upper part 21 is located inside the cap 4 when the latter caps the packaging device,
  • the lower association part 22 allows the connection (by screwing or interlocking) of the ring 2 on the reservoir 1 .
  • the upper working part 21 is composed of a first cylindrical side wall 212, and of an annular cup 213 extending radially projecting inwards from the upper edge of the first side wall 212.
  • This first side wall 212 is continued by a shoulder 214, projecting radially, which is extended by a second cylindrical side wall 221 forming the lower association part 22.
  • the ring 2 comprises a ventilation opening 23 opening out at the interface J between the upper working part 21 and the lower association part 22.
  • This ventilation opening 23 makes it possible to maintain a communication channel between the inside and the outside of the packaging device when the cap 4 is mounted on the ring 2. This makes it possible to maintain air circulation in the volume defined between the cap 4, the ring 2 and the pump 3 when the cap 4 is fixed on the ring 2. The drying of any residual quantity of product (remaining on the nozzle of the pump after use of the conditioning device) is thus facilitated .
  • the packaging device may comprise a single opening 23, or a plurality of openings 23 distributed over its periphery. For example, in the embodiment illustrated in FIG. 2, the packaging device comprises three ventilation openings 23 distributed every 120° and opening out at the level of the junction zone J between the cap 4 and the ring 2.
  • each ventilation opening 23 comprises a groove made in the shoulder 214 and the first side wall 212.
  • this groove constitutes, with the face cap 4, an air circulation channel between the exterior of the device and the interior volume between the ring 2, the pump 3 and the cap 4.
  • each vent opening is defined by:
  • annular flange 24 projecting radially outwards at the interface J between the upper working part 21 and the lower association part 22,
  • the upper working part 21 comprises an annular flange 24 at the end of the first side wall 212 opposite the cup 213 (i.e. at the end connected to the shoulder).
  • This annular collar 24 extends radially projecting outwards from the first side wall 212.
  • the collar 24 makes it possible to maintain the side wall 42 of the cap 4 at a non-zero distance from the first side wall 212 when the cap 4 is mounted on ring 2. There is then a cylindrical space between:
  • the recess is for its part made in the shoulder 214 and the annular collar 24. It makes it possible to establish an air communication conduit between the cylindrical space and the exterior. of the packaging device when the cap 4 is fixed on the ring 2 (ie closed packaging device).
  • the device may include a tear-off tamper-evident band (not shown) connecting the cap 4 to the ring 2 up to the first opening.
  • the tamper evident band can be arranged to cover the ventilation opening (or openings) 23.
  • the ventilation openings 23 are closed, and the interior volume defined between the cap 4, the ring 2 and the pump 3 remains airtight, which limits the losses by evaporation and contamination risks.
  • the ventilation opening (or openings) 23 is (are) open, and the internal volume of the cap 4 is well ventilated.
  • the tamper evident band may consist of a tear-off plastic film or any other type of tamper evident band known to those skilled in the art.
  • each ventilation opening can be equipped with a filter or a valve, for example allowing air and humidity to pass but blocking the passage of bacteria or liquids coming from the outside.
  • Such a filter can for example consist of a strip of porous fabric welded to the cap, or injected with the cap 4 during molding of the latter. 6.3. Aeration level adjustment means
  • the packaging device may include means for adjusting the level of aeration of the volume defined between the cap 4, the pump 3 and the ring 2.
  • the ventilation level adjustment means may consist of two adjacent grooves made on the internal face of the cap 4, close to its free end opposite the upper wall 41
  • the ventilation opening (or openings) 23 is (are ) fully open.
  • the ventilation opening (or openings) 23 is (are) totally or partially closed.
  • the means for adjusting the level of aeration can consist of indexing at two screwing levels.
  • the ventilation opening (or openings) 23 may be advantageous to combine with one (or several) through-light(s) made in the first side wall 212.
  • the push button 34 is dissociated from the ring 2 at the level of the annular cup 213.
  • a certain portion of product may infiltrate (by gravity) between the push button 34 and the annular cup 213.
  • this portion of product is trapped under the annular cup 213.
  • the formation of one (or more) through slot(s) 25 (each) coinciding with the ventilation opening (or a respective opening) 23 allows air circulation F under the dish 213 in order to dry any portion of product trapped under it.
  • the user wishing to receive a dose of product removes the cap 4 from the packaging device, either by unscrewing or by unclipping the cap from the ring 2.
  • the solution for fixing the cap 4 by screwing makes it possible to limit the risks of the opening (or openings). Indeed, the sweeping movement created during the screwing/unscrewing of the cap 4 contributes to wiping the ventilation openings 23 and to preventing them from clogging.
  • the user repositions the cap 4 on the ring 2 to close the packaging device.
  • the device may have no pump.
  • the device can comprise a tip, of the type without air inlet, integrated into the ring.
  • the distribution of the product is obtained by pressure exerted by the user on the walls of the reservoir.
  • a tip is for example described in document US 5,605,257. It comprises a flexible part in cooperation with a rigid part such that the elastic end of said flexible part deviates from the end of said rigid part when a pressure is exerted on the tank, thus allowing a portion of product to be expelled, and returns to its initial position under the effect of its elasticity without allowing outside air to penetrate inside the tank.
  • annular collar illustrated in FIG. 2 is continuous over the entire circumference of the ring, it is understood for those skilled in the art that this collar can be discontinuous (for example composed of disjoint flanges in an arc of a circle positioned around the entire circumference of the ring).
  • the ventilation openings described above can be combined with one (or more) through hole(s) made in the upper wall of the cap and/or in the side wall of the cap. This allows air circulation (entrance from the bottom, exit from the top) which promotes the drying of the residual quantity of product remaining at the level of the ejection head.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif comprenant : - un réservoir (1) destiné à contenir un produit à distribuer, - un capuchon (4), - une tête montée sur le réservoir et comportant : o une buse (31) d'éjection du produit, et o une bague (2) incluant :  une partie supérieure de travail destinée à coopérer avec le capuchon pour la fermeture du dispositif de distribution, et  une partie inférieure d'association destinée à coopérer avec le réservoir, remarquable en ce le dispositif comprend en outre au moins une ouverture d'aération débouchant à l'interface entre la partie supérieure de travail et la partie inférieure d'association pour maintenir un canal de communication d'air entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon est monté sur la bague.

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT A SYSTEME D’AERATION INTEGRE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine technique général de l’emballage, et précisément le domaine du conditionnement et de la distribution d'un produit liquide, semi- fluide ou visqueux distribué par portions ou en doses.
L'invention a plus particulièrement pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, du type comprenant :
- un réservoir contenant le produit,
- une tête configurée pour être positionnée sur un col ouvert du réservoir, et
- un couvercle adapté pour coiffer la tête du dispositif de conditionnement.
Le produit destiné à être conditionné et distribué peut être un produit cosmétique, ou un produit d'hygiène, ou un produit de soin du visage et/ou du corps, ou un produit de maquillage, ou un produit solaire, ou un produit pharmaceutique (par exemple une solution ophtalmique), ou un produit alimentaire.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
On connaît des dispositifs de conditionnement qui permettent de conserver et distribuer un produit sous forme de doses ou de gouttes ou sous toute autre forme, tout en maintenant sa propreté pendant toute la durée de son utilisation. Ces dispositifs sont utilisés notamment dans les domaines pharmaceutique, cosmétique, et de l'alimentation.
Un tel dispositif comprend classiquement :
- un récipient destiné à recevoir le produit à consistance liquide, visqueuse ou pâteuse,
- une tête de distribution dont l’actionnement permet l’éjection d’une dose de produit au niveau d’un embout de la tête de distribution, et - un capuchon apte à être vissé ou clipsé sur la tête de distribution pour fermer le dispositif de conditionnement.
Le principe d’utilisation d’un tel dispositif est le suivant. Lorsque l’utilisateur souhaite obtenir une dose, il retire le couvercle et actionne la tête de distribution qui éjecte une dose de produit. Puis l’utilisateur referme le dispositif en repositionnant le capuchon sur la tête de distribution.
Après délivrance d’une dose, il reste généralement une quantité résiduelle de produit sur l’embout de la tête de distribution.
Lorsque le capuchon est replacé sur la pompe, cette quantité résiduelle de produit se retrouve emprisonnée dans un volume clos défini entre le capuchon et la tête de distribution. Ceci empêche le séchage du produit, et crée un environnement humide favorable à la prolifération bactérienne, en particulier si le produit est une solution sans conservateur avec un pourcentage riche en eau.
Il est donc avantageux de sécher cette quantité résiduelle de produit afin de limiter les risques de prolifération bactérienne.
Des systèmes d’aération ont déjà été proposés. De tels systèmes consistent en des orifices traversants formés dans une paroi supérieure du capuchon. Ces orifices traversants permettent d’ouvrir le volume clos afin de faciliter le séchage de la quantité résiduelle de produit.
Toutefois, un inconvénient de ces systèmes d’aération existants est que des poussières ou d’autres contaminants présents dans l’air ambiant peuvent tomber sur la tête de distribution par gravité en traversant le capuchon au niveau des orifices traversants.
Un but de la présente invention est de proposer un système d’aération permettant de remédier à l’inconvénient précité. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de conditionnement de produit - tel qu’une crème ou un gel ou un liquide - intégrant un système d’aération agencé pour limiter les risques de retombée de poussière sur une tête de distribution du dispositif de conditionnement.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
A cet effet, l’invention propose un dispositif de conditionnement d’un produit à distribuer, le dispositif comprenant :
- un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer,
- un capuchon,
- une tête montée sur le réservoir et comportant : o une buse de sortie du produit, et o une bague incluant :
■ une partie supérieure de travail destinée à coopérer avec le capuchon pour la fermeture du dispositif de distribution, et
■ une partie inférieure d'association destinée à coopérer avec le réservoir, remarquable en ce que le dispositif comprend en outre au moins une ouverture d’aération débouchant à l’interface entre la partie supérieure de travail et la partie inférieure d’association pour maintenir un canal de communication d’air entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon est monté sur la bague.
Des aspects préférés mais non limitatifs du dispositif de conditionnement sont les suivants :
- la partie supérieure de travail peut être composée : o d’une première paroi latérale cylindrique, o d’une coupelle annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, et o d’un épaulement en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante consistant en une gorge ménagée entre la coupelle annulaire et la partie inférieure d’association ; - la partie supérieure de travail peut être composée : o d’une première paroi latérale cylindrique, o d’une coupelle annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, o d’un épaulement en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, et o d’une collerette annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’extérieur, ladite collerette annulaire étant en contact avec l’épaulement et étant destinée à coopérer avec une paroi latérale du capuchon de sorte à maintenir le capuchon à une distance non nulle de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante comprenant un évidement ménagé dans l’épaulement et la collerette annulaire, ledit évidement s’étendant entre la partie inférieure d'association et la première paroi latérale ;
- le dispositif de conditionnement peut également comprendre une bande d'inviolabilité arrachable reliant le capuchon à la bague jusqu’à la première ouverture, la bande d’inviolabilité étant agencée de sorte à recouvrir chaque ouverture d’aération avant la première utilisation du dispositif de conditionnement ;
- le dispositif de conditionnement peut également comprendre un filtre associé à chaque ouverture d’aération ;
- le dispositif de conditionnement peut de plus comprendre des moyens de réglage du niveau d’aération, l’actionnement desdits moyens de réglage permettant de faire varier la taille de chaque ouverture d’aération ;
- la première paroi latérale cylindrique peut comprendre au moins une lumière traversante, chaque lumière traversante étant en communication fluidique avec une ouverture d’aération respective lorsque le capuchon est monté sur la bague ;
- le dispositif de conditionnement peut comprendre trois ouvertures d’aération réparties radialement tous les 120 degrés ;
- le capuchon peut comporter au moins un trou traversant.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages et caractéristiques du dispositif de conditionnement ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 est une représentation schématique d’un dispositif de conditionnement,
- La figure 2 est une représentation schématique en perspective d’une bague du dispositif de conditionnement,
- La figure 3 est une représentation schématique en perspective de la bague et d’une pompe du dispositif de conditionnement,
- La figure 4 est une représentation schématique en perspective d’un capuchon du dispositif de conditionnement lorsque celui-ci coiffe la bague,
- La figure 5 est une vue en coupe partielle de la bague et du capuchon lorsque la bague est fermée par le capuchon,
- La figure 6 est une vue en coupe du capuchon, de la bague et de la pompe
- La figure 7 est une représentation schématique d’une variante de réalisation du dispositif de conditionnement.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On va maintenant décrire plus en détail un exemple de dispositif de conditionnement selon l’invention en référence aux figures. Dans ces différentes figures, les éléments équivalents sont désignés par la même référence numérique.
1. Généralités
1. 1. Présentation du dispositif de conditionnement
En référence à la figure 1 , le dispositif de conditionnement comprend :
- un réservoir 1 prévu pour contenir le produit à distribuer,
- une bague 2 surmontant le réservoir 1 ,
- une pompe 3 destinée à être associée à la bague 2 au niveau d’une ouverture de la bague 2, - un capuchon 4 destiné à coiffer la bague 2 pour le stockage ou le transport du dispositif de conditionnement.
Le produit peut être liquide, visqueux ou pâteux. Il peut s’agir notamment d’un produit cosmétique, d’un produit alimentaire ou d’un médicament.
Comme indiqué précédemment, lors de l’utilisation d’un tel dispositif de conditionnement, une quantité résiduelle de produit peut demeurer au niveau d’une buse 31 de la pompe 3.
Pour permettre le séchage de cette quantité résiduelle de produit, le dispositif de conditionnement selon l’invention intègre un système d’aération qui sera décrit plus en détail dans la suite.
Ce système d’aération comprend une (ou plusieurs) ouverture(s) d’aération réalisée(s) dans la bague 2, au niveau d’une zone dans laquelle le capuchon 4 vient se fixer sur la bague 2. Ces ouvertures d’aération permettent la circulation d’air entre le capuchon 4 et la bague 2, afin de faciliter le séchage de la quantité résiduelle de produit pouvant se trouver au niveau de la buse 31 après utilisation du dispositif de conditionnement.
1.2. Avantages du dispositif de conditionnement
La solution proposée dans la présente invention présente de nombreux avantages, notamment vis-à-vis des systèmes existants basés sur la formation d’orifices traversants dans la paroi supérieure du capuchon.
Elle permet notamment de protéger la pompe 3 des poussières ou autres contaminants présents dans l’air ambiant puisque ceux-ci ne peuvent pas tomber sur la pompe 3 par gravité. La solution selon l’invention permet en outre de faciliter l’évacuation de la quantité de produit résiduelle dans l’éventualité où celle-ci viendrait à se décrocher de la buse 31 . Si la solution est assez liquide, et que la quantité résiduelle de produit s’écoule vers le bas, la (ou les) ouverture(s) permet(tent) son évacuation vers l’extérieur du dispositif de conditionnement (plutôt que son accumulation autour de la base de la pompe 3).
Par ailleurs, la solution proposée permet de limiter les coûts associés à la fabrication du dispositif de conditionnement, puisqu’il est plus simple industriellement de modifier la forme de la bague 2 pour y prévoir la (ou les) ouverture(s), que de réaliser des orifices traversants sur la paroi supérieure du capuchon 4. En effet, la modification de la forme de la bague 2 peut être obtenue en modifiant la forme du moule d’injection de la bague 2, tandis que la réalisation d’orifices traversants dans la paroi supérieure du capuchon 4 nécessite la mise en œuvre d’une étape de perçage (ou d’ébavurage) additionnelle du capuchon 4 postérieurement à son moulage. Par ailleurs, si la forme des orifices traversants est directement prévue au niveau du moule de fabrication du capuchon 4, celle-ci peut perturber l’injection plastique lors de la fabrication et l’écoulement régulier des colorants, ce qui est un point critique dans le domaine des cosmétiques où les couleurs et l’aspect sont primordiaux.
De plus, le positionnement de la (ou des) ouverture(s) d’aération à la périphérie latérale du dispositif de conditionnement permet de limiter les risques d’obturation du système d’aération par rapport à un orifice réalisé sur la surface supérieure du capuchon 4, notamment en cas d’empilement d’objet sur le dispositif de conditionnement, etc.
Enfin, la solution proposée présente une esthétique améliorée puisque lorsque le capuchon 4 est monté sur la bague 2, l’ouverture (ou les ouvertures) est (sont) en grande partie cachée(s), comme illustré à la figure 4.
On va maintenant décrire plus en détail les différents éléments constituant le dispositif de conditionnement. 2. Réservoir
Le réservoir 1 est configuré pour contenir le produit à conditionner et distribuer. Le réservoir 1 peut être réalisé dans différents matériaux connus de l’homme du métier (verre, polypropylène, etc.) en fonction de l’application visée.
Dans certains modes de réalisation, le réservoir 1 est transparent ou translucide, par exemple lorsque le produit consiste en une solution alcoolique de parfum. Dans d’autres modes de réalisation, le réservoir 1 est opaque, par exemple lorsque le produit consiste en un liquide ophtalmique devant être conservé à l’abri de la lumière.
Le réservoir 1 peut être de toute forme connue de l’homme du métier (cylindrique, cubique, etc.). Il comprend :
- un fond,
- une (ou plusieurs) paroi(s) latérale(s), et
- une ouverture supérieure.
La (ou les) extrémité(s) libre(s) de la (ou des) paroi(s) latérale(s) opposée(s) au fond défini(ssen)t un col 11 sur lequel est montée la bague 2.
Un tel réservoir 1 étant connu de l’homme du métier, celui-ci ne sera pas décrit plus en détail dans la suite.
3. Capuchon
Le capuchon 4 permet de fermer le dispositif de conditionnement. Plus précisément, le capuchon 4 permet de coiffer la bague 2 et la pompe 3 du dispositif de conditionnement afin de protéger la pompe 3 et éviter les risques d’éjection accidentelle de produit lors du transport et/ou du stockage du dispositif de conditionnement. Le capuchon 4 peut être réalisé en matière plastique ou en tout autre matériau connu de l’homme du métier. Il comprend :
- une paroi supérieure 41 , et
- une paroi latérale 42 (ou plusieurs en fonction de la forme du capuchon).
La paroi latérale 42 peut comprendre une gorge annulaire sur sa face interne, à proximité de son extrémité libre opposée à la paroi supérieure 41. Cette gorge annulaire est destinée à coopérer par clipsage, avec un bourrelet annulaire 215 correspondant ménagé dans la bague 2. En variante, la paroi latérale 42 peut comprendre un filetage sur sa face interne, à proximité de son extrémité libre opposée à la paroi supérieure. Dans ce cas, le filetage du capuchon 4 est destiné à coopérer par vissage, avec un filetage correspondant ménagé dans la bague 2.
Le bourrelet/filetage permet de fixer de manière amovible le capuchon 4 sur la bague 2 lors de la fermeture du dispositif de conditionnement.
Un tel capuchon 4 étant connu de l’homme du métier, celui-ci ne sera pas décrit plus en détail dans la suite.
4. Pompe
La pompe 3 permet d’éjecter le produit contenu dans le réservoir vers l’extérieur.
La pompe 3 comprend un corps de pompe 32 sur lequel est monté en partie inférieure un tube plongeur 33. Le tube plongeur 33 est destiné à être immergé dans le produit pour permettre l'approvisionnement de ladite pompe 3 en produit à distribuer.
La pompe 3 incorpore des organes fonctionnels (non représentés) qui permettent, par actionnement d'un bouton poussoir 34, de distribuer la solution par l'intermédiaire de la buse 31 . On connaît un grand nombre d'agencements et de cinématiques de pompes qui permettent la distribution de produit, sur lesquels l'invention peut être mise en œuvre. C’est pourquoi le lecteur appréciera que le dispositif de conditionnement selon l’invention ne se limite pas à la pompe 3 décrite ci-dessus, et que le dispositif de conditionnement peut comprendre un autre type de pompe.
Par exemple, dans un mode de réalisation, la pompe peut être dépourvue de tube plongeur. Un exemple d’un tel mode de réalisation est illustré à la figure 7. Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte une poche souple 11 contenant le produit à distribuer. Cette poche souple 11 est logée dans le réservoir 1 . La poche souple 11 est configurée pour se contracter au fur et à mesure que la diminution de la quantité de produit qu’elle contient. Ceci permet de garantir que le produit contenu dans la poche souple 11 soit « poussé » vers la pompe 3, sans vide d’air entre le produit et la pompe 3. Cette configuration du réservoir 1 (connue sous le nom de « flacon-poche ») permet de s’affranchir de l’utilisation d’un tube plongeur.
5. Bague
5. 1. Présentation
La bague 2 est destinée à être montée sur le réservoir 1. Elle constitue un élément d’interfaçage permettant d’assembler la pompe 3 sur le réservoir 1 .
Dans certains modes de réalisation, la bague 2 peut être d’un seul tenant avec le réservoir 1.
Dans d’autres modes de réalisation, la bague 2 et la pompe 3 sont monobloc.
Enfin dans d’autre modes de réalisation, la bague2, le réservoir 1 et/ou la pompe 3 sont des composants séparés destinés à être assemblés lors de la fabrication du dispositif de conditionnement. Dans ce cas, la bague 2 est configurée pour être fixée sur le col du réservoir 1 , par exemple : - par vissage sur un filetage prévu sur le réservoir 1 , ou
- par emboîtement.
Dans la suite, on décrira la bague 2 en référence à un dispositif de conditionnement dans lequel la bague 2, la pompe 3 et le réservoir 1 sont trois composants distincts destinés à être assemblés ensemble lors de la fabrication du dispositif de conditionnement.
En référence à la figure 2, la bague 2 comporte une partie supérieure de travail 21 et une partie inférieure d'association 22 présentant deux diamètres successifs :
- la partie supérieure de travail 21 définit un passage central 211 au niveau duquel la pompe 3 est montée ; cette partie supérieure 21 est située à l’intérieur du capuchon 4 lorsque celui-ci coiffe le dispositif de conditionnement,
- la partie inférieure d’association 22 permet le raccordement (par vissage ou emboîtement) de la bague 2 sur le réservoir 1 .
Plus précisément, la partie supérieure de travail 21 est composée d’une première paroi latérale cylindrique 212, et d’une coupelle annulaire 213 s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir du bord supérieur de la première paroi latérale 212. Cette première paroi latérale 212 se continue par un épaulement 214, en saillie radiale, qui se prolonge par une deuxième paroi latérale cylindrique 221 formant la partie inférieure d’association 22.
Avantageusement, la bague 2 comprend une ouverture d’aération 23 débouchant à l’interface J entre la partie supérieure de travail 21 et la partie inférieure d’association 22.
Cette ouverture d’aération 23 permet de maintenir un canal de communication entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon 4 est monté sur la bague 2. Ceci permet de maintenir une circulation d’air dans le volume défini entre le capuchon 4, la bague 2 et la pompe 3 lorsque le capuchon 4 est fixé sur la bague 2. Le séchage d’une éventuelle quantité résiduelle de produit (restant sur la buse de la pompe après utilisation du dispositif de conditionnement) est ainsi facilité. Le dispositif de conditionnement peut comprendre une ouverture 23 unique, ou une pluralité d’ouvertures 23 réparties sur sa périphérie. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, le dispositif de conditionnement comprend trois ouvertures d’aération 23 réparties tous les 120° et débouchant au niveau de la zone de jonction J entre le capuchon 4 et la bague 2.
5.2. Variantes d’ouvertures d’aération
Dans un mode de réalisation non représenté, chaque ouverture d’aération 23 comprend une gorge ménagée dans l’épaulement 214 et la première paroi latérale 212. Ainsi, lorsque le capuchon 4 est positionné sur la bague 2, cette gorge constitue, avec la face interne du capuchon 4, un canal de circulation d’air entre l’extérieur du dispositif et le volume intérieur entre la bague 2, la pompe 3 et le capuchon 4.
Dans un autre mode de réalisation, chaque ouverture d’aération est définie par :
- une collerette annulaire 24 s’étendant en saillie radiale vers l’extérieur au niveau de l’interface J entre la partie supérieure de travail 21 et la partie inférieure d’association 22,
- un évidement ménagé dans l’épaulement 214 et la collerette annulaire 24.
Plus précisément et en référence aux figures 2 et 3, la partie supérieure de travail 21 comprend une collerette annulaire 24 au niveau de l’extrémité de la première paroi latérale 212 opposée à la coupelle 213 (i.e. au niveau de l’extrémité raccordée à l’épaulement). Cette collerette annulaire 24 s’étend radialement en saillie vers l’extérieur de la première paroi latérale 212. La collerette 24 permet de maintenir la paroi latérale 42 du capuchon 4 à une distance non nulle de la première paroi latérale 212 lorsque le capuchon 4 est monté sur la bague 2. Il existe alors un espace cylindrique entre :
- la face externe de la première paroi latérale 212, et
- la face interne de la paroi latérale 42 du capuchon 4.
L’évidement est quant à lui réalisé dans l’épaulement 214 et la collerette annulaire 24. Il permet d’établir un conduit de communication d’air entre l’espace cylindrique et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon 4 est fixé sur la bague 2 (i.e. dispositif de conditionnement fermé).
6. Aspects optionnels
6. 1. Bande d’inviolabilité
Le dispositif peut comprendre une bande d'inviolabilité arrachable (non représentée) reliant le capuchon 4 à la bague 2 jusqu’à la première ouverture. Dans ce cas, la bande d’inviolabilité peut être agencée de sorte à recouvrir l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23.
Ainsi, durant le stockage du dispositif de conditionnement préalable à sa première utilisation, les ouvertures d’aération 23 sont fermées, et le volume intérieur défini entre le capuchon 4, la bague 2 et la pompe 3 reste hermétique, ce qui limite les pertes par évaporation et les risques de contamination.
Après la première utilisation (i.e. une fois la bande arrachée), l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 est (sont) ouverte(s), et le volume interne du capuchon 4 est bien aéré.
La bande d’inviolabilité peut consister en un film plastique à déchirer ou tout autre type de bande d’inviolabilité connu de l’homme du métier.
6.2. Filtre
Avantageusement, chaque ouverture d’aération peut être équipée d’un filtre ou d’une valve, permettant par exemple de laisser passer l’air et l’humidité mais bloquant le passage des bactéries ou de liquides venant de l’extérieur.
Un tel filtre peut par exemple consister en une bande de tissu poreux soudé au capuchon, ou injecté avec le capuchon 4 lors du moulage de celui-ci. 6.3. Moyens de réglage du niveau d’aération
Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement peut comprendre des moyens de réglage du niveau d’aération du volume défini entre le capuchon 4, la pompe 3 et la bague 2.
Dans le cas où le capuchon coopère par clipsage avec la bague 2, les moyens de réglage du niveau d’aération peuvent consister en deux rainures adjacentes ménagées sur la face interne du capuchon 4, à proximité de son extrémité libre opposée à la paroi supérieure 41. Lorsque la gorge inférieure (i.e. gorge la plus proche de l’extrémité libre de la paroi latérale du capuchon) coopère avec le bourrelet annulaire 215 prévu dans la bague 2, l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 est (sont) totalement ouverte(s). Lorsque la gorge supérieure (i.e. gorge la plus éloignée de l’ouverture du capuchon) coopère avec le bourrelet annulaire 215, l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 est (sont) totalement ou partiellement fermée(s).
Dans le cas où le capuchon 4 coopère par vissage avec la bague 2, les moyens de réglage du niveau d’aération peuvent consister en une indexation à deux niveaux de vissage.
6.4. Lumières traversantes additionnelles
Pour certaines applications, il peut être intéressant de combiner l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 à une (ou des) lumière(s) traversante(s) réalisée(s) dans la première paroi latérale 212.
En effet, comme illustré à la figure 6, le bouton poussoir 34 est dissocié de la bague 2 au niveau de la coupelle annulaire 213. Lors de l’extraction d’une dose de produit par l’utilisateur, une certaine portion de produit peut s’infiltrer (par gravité) entre le bouton poussoir 34 et la coupelle annulaire 213. Dans ce cas, cette portion de produit est piégée sous la coupelle annulaire 213. La formation d’une (ou plusieurs) lumière(s) traversante(s) 25 coïncidant (chacune) avec l’ouverture (ou une ouverture respective) d’aération 23 permet une circulation d’air F sous la coupelle 213 afin d’assécher l’éventuelle portion de produit piégée sous celle-ci.
7. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du dispositif de conditionnement décrit ci-dessus est le suivant.
L’utilisateur souhaitant recevoir une dose de produit retire le capuchon 4 du dispositif de conditionnement, soit en dévissant, soit en déclipsant le capuchon de la bague 2. La solution de fixation par vissage du capuchon 4 permet de limiter les risques d’obturation de l’ouverture (ou des ouvertures). En effet, le mouvement de balayage créé lors du vissage/dévissage du capuchon 4 contribue à essuyer les ouvertures d’aération 23 et à éviter qu’elles ne se colmatent.
Puis l’utilisateur actionne le bouton poussoir 34 pour activer la pompe 3. Une portion de produit est aspirée du réservoir 1 grâce au tube plongeur 33 et aux organes fonctionnels de la pompe 3. Cette portion de produit est éjectée au niveau de la buse de sortie 31 . Une quantité résiduelle de produit demeure au niveau de la buse de sortie 31 .
Une fois la dose récupérée, l’utilisateur repositionne le capuchon 4 sur la bague 2 pour fermer le dispositif de conditionnement.
Grâce :
- à l’ouverture (ou aux ouvertures) d’aération 23 ménagée(s) dans la bague 2, et
- à la collerette annulaire 24 permettant de maintenir la paroi latérale 42 à une distance non nulle de la première paroi latérale 212, un flux d’air F est engendré dans le volume défini entre la bague 2 et le capuchon 4, ce qui tend à favoriser le séchage de la quantité résiduelle de produit restée sur la buse de sortie 31 .
Les risques de dépôt de poussière (ou tout autre type de particules en suspension dans l’air) sur la buse 31 sont limités du fait du positionnement latéral de l’ouverture (ou des ouvertures) d’aération 23. Dans l’hypothèse où la quantité résiduelle de produit se détacherait de la buse 31 , celle-ci pourra s’évacuer vers l’extérieur du dispositif de conditionnement via l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération.
Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l’invention décrite précédemment sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici.
Par exemple, le dispositif peut être dépourvu de pompe. Par exemple, le dispositif peut comprendre un embout, du type sans entrée d'air, intégré à la bague. Dans ce cas, la distribution du produit est obtenue par une pression exercée par l'utilisateur sur les parois du réservoir. Un tel embout est par exemple décrit dans le document US 5 605 257. Il comprend une partie souple en coopération avec une partie rigide de telle façon que l'extrémité élastique de ladite partie souple s'écarte de l'extrémité de ladite partie rigide lorsqu'une pression est exercée sur le réservoir, permettant ainsi à une portion de produit d'être expulsée, et revient à sa position initiale sous l'effet de son élasticité sans permettre à l'air extérieur de pénétrer à l'intérieur du réservoir.
C’est pourquoi dans les revendications jointes, il est fait référence à une « tête d’éjection » afin de couvrir les différentes solutions pouvant être choisies pour l’éjection du produit (pompe, embout de type sans entrée d’air, etc.).
Par ailleurs, même si la collerette annulaire illustrée à la figure 2 est continue sur toute la circonférence de la bague, il est bien entendu pour l’homme du métier que cette collerette peut être discontinue (par exemple composée de boudins disjoints en arc de cercle positionnés sur toute la circonférence de la bague).
Également, le lecteur aura compris que les ouvertures d’aération décrites ci-dessus peuvent être combinées à un (ou plusieurs) trou(s) traversant(s) réalisé(s) dans la paroi supérieure du capuchon et/ou dans la paroi latérale du capuchon. Ceci permet une circulation d’air (entrée par le bas, sortie par le haut) qui favorise le séchage de la quantité résiduelle de produit restant au niveau de la tête d’éjection.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de conditionnement d’un produit à distribuer, le dispositif comprenant :
- un réservoir (1 ) destiné à contenir le produit à distribuer,
- un capuchon (4),
- une tête montée sur le réservoir (1 ) et comportant : o une buse de sortie (31) du produit, et o une bague (2) incluant :
■ une partie supérieure de travail (21 ) destinée à coopérer avec le capuchon (4) pour la fermeture du dispositif de distribution, et
■ une partie inférieure d'association (22) destinée à coopérer avec le réservoir (1 ), caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre au moins une ouverture d’aération (23) débouchant à l’interface (J) entre la partie supérieure de travail (21 ) et la partie inférieure d’association (22) pour maintenir un canal de communication d’air entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon (4) est monté sur la bague (2).
2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1 , dans lequel la partie supérieure de travail (21 ) est composée : o d’une première paroi latérale (212) cylindrique, o d’une coupelle (213) annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, et o d’un épaulement (214) en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante consistant en une gorge ménagée entre la coupelle annulaire (213) et la partie inférieure d’association (22).
3. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1 , dans lequel la partie supérieure de travail (21 ) est composée : o d’une première paroi latérale (212) cylindrique, o d’une coupelle (213) annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, o d’un épaulement (214) en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, et o d’une collerette annulaire (24) s’étendant en saillie radiale vers l’extérieur, ladite collerette annulaire étant en contact avec l’épaulement et étant destinée à coopérer avec une paroi latérale (42) du capuchon de sorte à maintenir le capuchon à une distance non nulle de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante (23) comprenant un évidement ménagé dans l’épaulement et la collerette annulaire, ledit évidement s’étendant entre la partie inférieure d'association et la première paroi latérale.
4. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, lequel comprend en outre une bande d'inviolabilité arrachable reliant le capuchon à la bague jusqu’à la première ouverture, la bande d’inviolabilité étant agencée de sorte à recouvrir chaque ouverture d’aération avant la première utilisation du dispositif de conditionnement.
5. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, lequel comprend en outre un filtre associé à chaque ouverture d’aération.
6. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, lequel comprend en outre des moyens de réglage du niveau d’aération, l’actionnement desdits moyens de réglage permettant de faire varier la taille de chaque ouverture d’aération.
7. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la première paroi latérale cylindrique comprend au moins une lumière traversante (25), chaque lumière traversante étant en communication fluidique avec une ouverture d’aération respective lorsque le capuchon est monté sur la bague.
8. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, lequel comprend trois ouvertures d’aération (23) réparties radialement tous les 120 degrés.
9. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le capuchon (4) comporte au moins un trou traversant.
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