WO2022176597A1

WO2022176597A1 - 波長変換体及びそれを用いた発光装置

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Publication number: WO2022176597A1
Application number: PCT/JP2022/003779
Authority: WO
Inventors: 充新田; 亮祐鴫谷; 惠美宮崎; 徹平野
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2022-02-01
Publication date: 2022-08-25
Also published as: EP4296731A1; US20240128413A1; JPWO2022176597A1; CN116848440A

Abstract

波長変換体（１０）は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する第一の蛍光体を含有する蛍光体セラミックス（１１）と、パリティー許容遷移による蛍光を放射する第二の蛍光体を含有する蛍光体部（１２）と、を備える。蛍光体セラミックス（１１）の主表面は、複数の凸部（１１ｂ）及び複数の凹部（１１ｃ）からなる凹凸構造を有している。蛍光体セラミックス（１１）における複数の凹部（１１ｃ）の内部には、蛍光体部（１２）が配置されている。発光装置（１００）は、波長変換体（１０）と、波長変換体（１０）に照射され、かつ、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ光を放射する固体光源（２０）と、を備える。

Description

波長変換体及びそれを用いた発光装置

　本発明は、波長変換体及びそれを用いた発光装置に関する。

　従来より、レーザー光などの一次光を放射する固体光源と、蛍光体を含む波長変換体とを組み合わせた発光装置が知られている。このような発光装置としては、例えば、レーザー照明装置やレーザープロジェクターが知られている。そして、当該発光装置では、モーターなどの回転駆動装置で回転する蛍光体ホイール型の波長変換体が使用されている。

　特許文献１では、光源と、第１の基板及び第２の基板を有する蛍光体ホイールとを備える光源装置を開示している。当該蛍光体ホイールは、第１の基板と第２の基板との間に配置された第１の蛍光体及び第２の蛍光体を有し、第１の蛍光体及び第２の蛍光体は、蛍光体ホイールの回転方向において異なる位置に配置されている。そして、第１の蛍光体が、第１の基板及び第２の基板に接し、第２の蛍光体が、第２の基板に接している。このような構成により、蛍光体の発熱の影響を受けにくく、かつ、発光効率の低下を抑制している。

特開２０１６－１６１７０９号公報

　しかしながら、蛍光体ホイール型の波長変換体は、回転駆動装置を用いて回転させる必要があるため、発光装置の構造が複雑になり、小型化が困難であるという問題があった。また、回転駆動装置を用いるため、発光装置が故障するリスクが高まる可能性があった。

　本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、回転駆動装置を用いなくても、蛍光体の発光効率を高めることが可能な波長変換体、及び当該波長変換体を用いた発光装置を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明の第一の態様に係る波長変換体は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する第一の蛍光体を含有する蛍光体セラミックスと、パリティー許容遷移による蛍光を放射する第二の蛍光体を含有する蛍光体部と、を備える。蛍光体セラミックスの主表面は、複数の凸部及び複数の凹部からなる凹凸構造を有しており、蛍光体セラミックスにおける複数の前記凹部の内部には、蛍光体部が配置されている。

　本発明の第二の態様に係る発光装置は、上述の波長変換体と、波長変換体に照射され、かつ、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ光を放射する固体光源と、を備える。

図１（ａ）は、パリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体を含む波長変換体を備えた発光装置を示す概略図である。図１（ｂ）は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体を含む波長変換体を備えた発光装置を示す概略図である。図２は、パリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体を含む波長変換体と、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体を含む波長変換体との両方を備えた発光装置を示す概略図である。図３は、本実施形態に係る波長変換体の一例を概略的に示す斜視図である。図４は、本実施形態に係る波長変換体の他の例を概略的に示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る波長変換体の他の例を概略的に示す図である。図６は、本実施形態に係る波長変換体の製造方法を説明するための概略斜視図である。図７は、本実施形態に係る波長変換体を備えた発光装置の一例を示す概略図である。図８は、本実施形態に係る波長変換体を備えた発光装置の他の例を示す概略図である。図９は、本実施形態に係る発光装置を備えた電子機器の一例を示す概略図である。図１０は、本実施形態に係る発光装置を備えた電子機器の他の例を示す概略図である。図１１は、実施例で作製した波長変換体を平面視した写真である。図１２は、比較例に係る波長変換体を概略的に示す斜視図である。図１３は、実施例及び比較例に係る波長変換体において、励起光としてレーザー光を照射した場合のレーザー光の出力と、当該波長変換体から放出される蛍光の出力との関係を示すグラフである。図１４は、実施例に係る波長変換体において、励起光としてレーザー光を照射した場合のレーザー光の出力と当該波長変換体から放出される蛍光の分光分布との関係を示すグラフである。図１５は、比較例に係る波長変換体において、励起光としてレーザー光を照射した場合のレーザー光の出力と当該波長変換体から放出される蛍光の分光分布との関係を示すグラフである。

　以下、図面を用いて本実施形態に係る波長変換体及び当該波長変換体を用いた発光装置について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

　固体光源と蛍光体とを組み合わせてなる発光装置としては、図１に示すように、一次光（励起光）を放射する固体光源２と、蛍光体を含む波長変換体３と、波長変換体３を表面に保持する基材４とを備えるものを挙げることができる。

　固体光源２は、一次光としてのレーザー光Ｌを放射する発光素子であり、例えば、面発光レーザーダイオード等のレーザーダイオードを用いることができる。波長変換体３は、レーザー光Ｌの受光により、レーザー光Ｌよりも長波長の蛍光Ｆを放射する。つまり、波長変換体３は、正面３ａでレーザー光Ｌを受光し、背面３ｂから蛍光Ｆを放射する。基材４は、レーザー光Ｌが透過可能な透明度を有しており、基材４の表面である主面４ａから入射されたレーザー光Ｌが透過するようになっている。透明な基材４としては、例えば、石英基材、サファイヤ基材、透光性蛍光セラミックス基材が用いられる。

　このような発光装置１において、基材４に照射されたレーザー光Ｌは、基材４及び波長変換体３を透過する。そして、レーザー光Ｌが波長変換体３を透過する際に、波長変換体３に含まれる蛍光体がレーザー光Ｌの一部を吸収して蛍光Ｆを放射する。これにより発光装置１は、出力光として、レーザー光Ｌと蛍光Ｆとを含む光を放射する。そのため、例えば、レーザー光Ｌが青色であり、蛍光Ｆが黄色である場合には、レーザー光Ｌと蛍光Ｆとの加法混色により、白色の出力光が放射される。

　ここで、波長変換体３（３Ａ）に含まれる蛍光体が、パリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体である場合、当該蛍光体は遷移確率が高いため、レーザー光Ｌを効率的に吸収することができる。具体的には、蛍光体が、例えばＣｅ^３＋で賦活されたイットリウムアルミニウムガーネット（Ｙ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｅ^３＋、ＹＡＧ：Ｃｅ^３＋）である場合、蛍光体は青色のレーザー光Ｌを９０％程度吸収し、黄色の蛍光Ｆを放射する。そのため、図１（ａ）に示すように、発光装置１において、波長変換体３Ａに含まれる蛍光体が、パリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体である場合、波長変換体３Ａの厚みｔ１を比較的薄くすることができる。具体的には、波長変換体３Ａの厚みｔ１は、例えば５０μｍ～１００μｍとすることができる。

　これに対して、波長変換体３（３Ｂ）に含まれる蛍光体が、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体である場合、当該蛍光体は遷移確率が低いため、レーザー光Ｌを効率的に吸収することができない。具体的には、蛍光体が、例えばＣｒ^３＋で賦活された（Ｇｄ，Ｌａ）_３（Ｇａ，Ｓｃ）_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋蛍光体（ＧＳＧ蛍光体）である場合、蛍光体は青色のレーザー光Ｌを６０％程度吸収し、近赤外の蛍光Ｆを放射する。そのため、図１（ｂ）に示すように、発光装置１Ａにおいて、波長変換体３Ｂに含まれる蛍光体が、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体である場合、波長変換体３Ｂの厚みｔ２を比較的厚くして波長変換効率を高める必要がある。具体的には、波長変換体３Ｂの厚みｔ２は、例えば３００μｍ～４００μｍとする必要がある。

　ここで、上述の固体光源２、波長変換体３Ａ及び波長変換体３Ｂを組み合わせることにより、出力光として白色光と近赤外光の両方を放射する発光装置を得ることができる。具体的には、固体光源２として青色のレーザー光Ｌを放射する発光素子を用い、波長変換体３ＡとしてＹＡＧ：Ｃｅ^３＋蛍光体を含む部材を用い、波長変換体３ＢとしてＧＳＧ蛍光体を含む部材を用いる。そして、図２に示すように、透明な基材４に波長変換体３Ａ及び波長変換体３Ｂを積層する。図２（ａ）に示す発光装置１Ｂでは、基材４の上方に波長変換体３Ａを積層し、さらに波長変換体３Ａの上方に波長変換体３Ｂを積層している。図２（ｂ）に示す発光装置１Ｃでは、基材４の上方に波長変換体３Ｂを積層し、さらに波長変換体３Ｂの上方に波長変換体３Ａを積層している。

　このような発光装置１Ｂ，１Ｃに対して、基材４の主面（下面）４ａから青色のレーザー光Ｌを照射すると、照射されたレーザー光Ｌは、基材４並びに波長変換体３Ａ及び３Ｂを透過する。レーザー光Ｌが波長変換体３Ａを透過する際、波長変換体３Ａに含まれるＹＡＧ：Ｃｅ^３＋蛍光体がレーザー光Ｌの一部を吸収して黄色の蛍光を放射する。また、レーザー光Ｌが波長変換体３Ｂを透過する際、波長変換体３Ｂに含まれるＧＳＧ蛍光体がレーザー光Ｌの一部を吸収して近赤外の蛍光を放射する。そのため、図２の発光装置は、レーザー光Ｌ及び黄色の蛍光の加法混色で生成した白色光と、近赤外光との両方を光出射面Ｏから出射することができる。

　ここで、上述のように、波長変換体３Ａに含まれる蛍光体はパリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体であるため、波長変換体３Ａの厚みを比較的薄くすることができる。これに対して、波長変換体３Ｂに含まれる蛍光体はパリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体であるため、波長変換体３Ｂの厚みを比較的厚くして波長変換効率を高める必要がある。そのため、図２（ａ）に示す発光装置１Ｂでは、波長変換体３Ａから放射された黄色の蛍光が、厚膜の波長変換体３Ｂに阻まれてしまい、波長変換体３Ｂを十分に透過することができない場合がある。また、図２（ｂ）に示す発光装置１Ｃでは、基材４を透過したレーザー光Ｌが波長変換体３Ｂで吸収されてしまい、波長変換体３Ａに十分に到達することができない場合がある。

　このように、図２に示す発光装置１Ｂ，１Ｃは、波長変換体３Ａ及び波長変換体３Ｂを基材４の厚み方向に積層しているため、厚膜の波長変換体３Ｂに起因して、白色光の取り出し効率が低下し、全体として発光効率が不十分となる問題がある。

　本実施形態の波長変換体は、パリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体と、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体の両方を備える場合でも、光取り出し効率を高め、発光効率を向上させることが可能な構成を備えている。

［波長変換体］
　本実施形態に係る波長変換体１０は、図３及び図４に示すように、蛍光体セラミックス１１と、蛍光体部１２とを備えている。蛍光体セラミックス１１の主表面１１ａには、複数の凸部１１ｂが形成されており、隣り合う凸部１１ｂの間には凹部１１ｃが形成されている。そして、蛍光体セラミックス１１における複数の凹部１１ｃの内部には、蛍光体部１２が配置されている。

　詳細に説明すると、波長変換体１０は、全体が略直方体状（板状）の蛍光体セラミックス１１を備えている。そして、蛍光体セラミックス１１における一方の主表面１１ａから他方の主表面１１ｄにかけて切り欠くことにより、凹部１１ｃが形成されている。また、凹部１１ｃは、図３中のｚ軸方向に沿って、蛍光体セラミックス１１の一方の端部から他方の端部にかけて形成されている。そして、隣り合う凹部１１ｃの間には、凸部１１ｂが形成されている。そのため、蛍光体セラミックス１１の一方の主表面１１ａ、及び主表面１１ａと反対側の他方の主表面１１ｄは、複数の凸部１１ｂ及び複数の凹部１１ｃからなる凹凸構造を有している。

　また、複数の凹部１１ｃの内部には、蛍光体部１２が充填されている。そして、図３の波長変換体１０において、蛍光体セラミックス１１の一方の主表面１１ａ及び他方の主表面１１ｄは、凸部１１ｂ及び蛍光体部１２により、それぞれ面一となっている。このように、波長変換体１０は、図３のｘ軸方向に沿って、蛍光体セラミックス１１の凸部１１ｂと蛍光体部１２とが交互に積層した構造となっている。

　波長変換体１０の厚みｔ、言い換えれば蛍光体セラミックス１１の厚みｔは特に限定されないが、例えば１００μｍ～８００μｍとすることが好ましく、２００μｍ～６００μｍとすることがより好ましく、３００μｍ～５００μｍとすることがさらに好ましい。後述するように、蛍光体セラミックス１１は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する第一の蛍光体を含有している。そのため、厚みｔを比較的大きくして、第一の蛍光体の波長変換効率を高める必要があることから、厚みｔは上述の範囲内とすることが好ましい。

　波長変換体１０において、蛍光体セラミックス１１は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する第一の蛍光体を含有している。そして、蛍光体セラミックス１１は、第一の蛍光体を主成分として含有し、全体が無機材料からなる成形体であることが好ましい。これにより、蛍光体セラミックス１１は高い熱伝導性を有することから、第一の蛍光体の温度消光を抑制して、発光効率を高めることができる。

　なお、蛍光体セラミックス１１は、第一の蛍光体を含む焼結体であることが好ましく、第一の蛍光体からなる焼結体であることがより好ましい。つまり、蛍光体セラミックス１１は、第一の蛍光体からなる粉末又は第一の蛍光体の原料粉末を加圧して圧粉体とした後、当該圧粉体を焼成することにより得られた焼結体であることが好ましい。なお、蛍光体セラミックス１１は、無機材料からなる結着材を利用して第一の蛍光体の粒子を結着させてなる成形体であってもよい。

　第一の蛍光体は、パリティー禁制遷移による蛍光（第一の蛍光）を放射する蛍光体である。つまり、第一の蛍光体の発光はパリティー禁制遷移に起因することから、励起光の吸収率が低下する傾向にある。このような第一の蛍光体としては、遷移金属イオンの電子エネルギー遷移に基づく蛍光を放射する蛍光体を用いることができる。例えば、第一の蛍光体としては、賦活剤（発光中心元素）としてＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＮｉからなる群より選ばれる少なくとも一つのイオンを含む蛍光体を用いることができる。具体的には、第一の蛍光体としては、賦活剤としてＣｒ^３＋及びＭｎ^４＋の少なくとも一方を含む蛍光体を用いることができる。第一の蛍光体の母体は特に限定されないが、例えば酸化物、硫化物、窒化物、ハロゲン化物、酸硫化物、酸窒化物及び酸ハロゲン化物からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。

　より詳細に説明すると、第一の蛍光体の賦活剤は、固体光源から発せられた励起光（一次光）を吸収して、当該励起光よりも長波長の光成分に変換する性質を持つ蛍光イオンである。そして、第一の蛍光体の賦活剤は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射することが可能なイオンであり、例えばＣｒ^３＋及びＭｎ^４＋の少なくとも一方であることが好ましい。

　第一の蛍光体としては、上述の賦活剤を添加したハロリン酸塩、リン酸塩、ハロ珪酸塩、珪酸塩、アルミン酸塩、アルミノ珪酸塩、硼酸塩、ゲルマン酸塩、窒化珪酸塩、窒化アルミノ珪酸塩、酸窒化珪酸塩、酸窒化アルミノ珪酸塩がある。そのため、これらの中から照明設計に適するものを適宜選択して利用すればよい。

　ここで、第一の蛍光体の賦活剤は、Ｃｒ^３＋であることが好ましい。Ｃｒ^３＋の利用によって、可視光、特に青色光又は赤色光を吸収して、深赤色～近赤外の光成分に変換する性質を持つ第一の蛍光体を得ることができる。また、賦活剤を添加する母体の種類によって、蛍光体の光吸収ピーク波長や蛍光ピーク波長を変えることも容易となり、励起スペクトル形状や蛍光スペクトル形状を変える上で有利になる。さらに、青色光や赤色光を吸収して近赤外の蛍光成分に変換するＣｒ^３＋で賦活された蛍光体も数多く知られている。このため、一次光を放つ固体光源の選択の幅が広がるだけでなく、第一の蛍光体が放つ蛍光のピーク波長を変えることが容易となることから、出力光の分光分布の制御に有利な発光装置となる。

　なお、蛍光イオンがＣｒ^３＋である蛍光体は、励起光を吸収して、当該励起光よりも長波長の蛍光に変換するものであれば特に限定されず、既知のＣｒ^３＋賦活蛍光体から適宜選択すればよい。ただ、Ｃｒ^３＋賦活蛍光体は、製造が容易な複合金属酸化物を母体とした蛍光体であることが好ましい。

　Ｃｒ^３＋賦活蛍光体は、多くの実用実績を持つガーネット型の結晶構造を持つ複合酸化物蛍光体であることが好ましい。このようなＣｒ^３＋賦活ガーネット蛍光体としては、希土類アルミニウムガーネット蛍光体及び希土類ガリウムガーネット蛍光体の少なくとも一方であることが好ましい。具体的には、Ｃｒ^３＋賦活ガーネット蛍光体は、Ｙ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｌａ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｇｄ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｙ_３Ｇａ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｌａ_３Ｇａ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｇｄ_３Ｇａ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｙ_３Ｓｃ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｌａ_３Ｓｃ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｇｄ_３Ｓｃ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｙ_３Ｇａ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｌａ_３Ｇａ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、（Ｇｄ，Ｌａ）_３Ｇａ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｇｄ_３Ｇａ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｙ_３Ｓｃ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｌａ_３Ｓｃ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、Ｇｄ_３Ｓｃ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋、及び（Ｇｄ，Ｌａ）_３（Ｇａ，Ｓｃ）_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。また、Ｃｒ^３＋賦活ガーネット蛍光体は、これらの蛍光体を端成分としてなる固溶体であってもよい。

　波長変換体１０において、第一の蛍光体は、発光中心元素としてＣｒを含み、７００ｎｍ以上１６００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ蛍光体であることが好ましい。このような第一の蛍光体は、励起光を吸収して、近赤外光を発光することができる。そのため、当該第一の蛍光体を備えた波長変換体１０を用いることで、近赤外光を利用するイメージングやセンシング、さらには医療や美容等の用途に有利な発光装置を得ることができる。

　波長変換体１０において、蛍光体部１２は、パリティー許容遷移による蛍光を放射する第二の蛍光体を含有している。そして、蛍光体部１２は、第二の蛍光体の粒子を封止材で封止してなる封止体であることが好ましい。封止材は、可視光線を透過することが可能ならば特に限定されないが、有機材料及び無機材料の少なくとも一方、特に、透明有機材料及び透明無機材料の少なくとも一方であることが好ましい。有機材料の封止材としては、例えば、シリコーン樹脂及びエポキシ樹脂の少なくとも一方を用いることができる。無機材料の封止材としては、例えば、低融点ガラスを用いることができる。

　第二の蛍光体は、パリティー許容遷移による蛍光（第二の蛍光）を放射する蛍光体である。つまり、第二の蛍光体の発光はパリティー許容遷移に起因することから、励起光の吸収率が高い傾向にある。このような第二の蛍光体としては、賦活剤としてＣｅ^３＋，Ｅｕ^２＋及びＹｂ^２＋からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む蛍光体を用いることができる。第二の蛍光体の母体は特に限定されないが、例えば酸化物、硫化物、窒化物、ハロゲン化物、酸硫化物、酸窒化物及び酸ハロゲン化物からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。

　より詳細に説明すると、第二の蛍光体の賦活剤は、固体光源から発せられた励起光（一次光）を吸収して、当該励起光よりも長波長の光成分に変換する性質を持つ蛍光イオンである。そして、第二の蛍光体の賦活剤は、パリティー許容遷移による蛍光を放射することが可能なイオンであり、例えばＣｅ^３＋，Ｅｕ^２＋及びＹｂ^２＋からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。

　第二の蛍光体としては、上述の賦活剤を添加したハロリン酸塩、リン酸塩、ハロ珪酸塩、珪酸塩、アルミン酸塩、アルミノ珪酸塩、硼酸塩、ゲルマン酸塩、窒化珪酸塩、窒化アルミノ珪酸塩、酸窒化珪酸塩、酸窒化アルミノ珪酸塩がある。そのため、第二の蛍光体は、これらの中から照明設計に適するものを適宜選択して利用すればよい。

　なお、第二の蛍光体として特に好ましい蛍光体は、ガーネット型の結晶構造を持ち、Ｃｅ^３＋で賦活された複合酸化物蛍光体である。このようなＣｅ^３＋賦活ガーネット蛍光体としては、Ｌｕ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｅ^３＋、Ｙ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｅ^３＋、Ｌｕ_３Ｇａ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｅ^３＋、及びＹ_３Ｇａ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｅ^３＋からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。また、Ｃｅ^３＋賦活ガーネット蛍光体は、これらの蛍光体を端成分としてなる固溶体であってもよい。

　当該Ｃｅ^３＋賦活ガーネット蛍光体は、青色光を吸収して黄色～緑色の光に変換する性質を持つものが多い。また、上述のように、Ｃｒ^３＋賦活ガーネット蛍光体は、青色光又は赤色光を吸収して深赤色～近赤外の光に変換する性質を持つものが多い。そのため、青色光を放つ固体光源と、第一の蛍光体としてのＣｒ^３＋賦活ガーネット蛍光体と、第二の蛍光体としてのＣｅ^３＋賦活ガーネット蛍光体とを利用することで、光の三原色を構成する光成分と、近赤外の光成分を含んでなる出力光を得ることができる。

　波長変換体１０において、第二の蛍光体は、発光中心元素としてＣｅを含み、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ蛍光体であることが好ましい。このような第二の蛍光体は、励起光を吸収して、緑色～黄色～橙色の蛍光を放つことができる。そのため、青色の励起光を放つ固体光源と、第二の蛍光体を含む波長変換体１０とを組み合わせることで、青色の励起光と蛍光との加法混色で生成した白色光を出射することができる。そして、当該白色光を照明光として利用することができる。

　波長変換体１０において、蛍光体部１２は、第二の蛍光体に加えて、６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ第三の蛍光体をさらに含有することも好ましい。つまり、蛍光体部１２は、第二の蛍光体の粒子及び第三の蛍光体の粒子の両方を封止材で封止してなる封止体であることが好ましい。このような第三の蛍光体は、励起光を吸収して、赤色の蛍光を放つことができる。

　ここで、上述のように、第二の蛍光体が５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ蛍光体である場合、青色の励起光を放つ固体光源と、第二の蛍光体とを組み合わせることで、白色光を出射することができる。そして、蛍光体部１２が第二の蛍光体に加えて第三の蛍光体を含むことにより、白色光にさらに赤色光が加法混色されることから、白色光の演色性を高めることが可能となる。

　第三の蛍光体としては、６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ蛍光体であるならば特に限定されないが、例えばＥｕ^２＋で賦活された窒化物又は酸窒化物からなる蛍光体を用いることができる。そして、このようなＥｕ^２＋賦活窒化物系蛍光体としては、アルカリ土類金属窒化珪酸塩、アルカリ土類金属窒化アルミノ珪酸塩、アルカリ土類金属酸窒化珪酸塩、アルカリ土類金属酸窒化アルミノ珪酸塩の蛍光体を挙げることができる。また、Ｅｕ^２＋賦活窒化物系蛍光体としては、ＭＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋、ＭＡｌＳｉ_４Ｎ_７：Ｅｕ^２＋、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ^２＋を挙げることができる。なお、Ｍは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群より選ばれる少なくとも一つの元素である。さらに、Ｅｕ^２＋賦活窒化物系蛍光体としては、上記化合物の組成におけるＳｉ^４＋－Ｎ^３＋の組み合わせの一部をＡｌ^３＋－Ｏ^２－で置換した蛍光体も挙げることができる。

　上述の構成を有する波長変換体１０の作用について説明する。波長変換体１０を用いた発光装置としては、図７に示すように、固体光源２０から発せられた一次光Ｌ（励起光）が、波長変換体１０を透過するような方向に出力光を放つ構成とすることができる。具体的には、波長変換体１０の主表面１１ｄ（下面）に照射された一次光Ｌは、波長変換体１０を透過する。一次光Ｌが波長変換体１０を透過する際に、蛍光体セラミックス１１に含まれる第一の蛍光体が一次光Ｌの少なくとも一部を吸収して第一の蛍光に変換する。そして、蛍光体セラミックス１１の上端における主表面１１ａから、上方に向けて第一の蛍光を放射する。同様に、一次光Ｌが波長変換体１０を透過する際に、蛍光体部１２に含まれる第二の蛍光体が一次光Ｌの少なくとも一部を吸収して第二の蛍光に変換する。そして、蛍光体部１２の上面から上方に向けて、第二の蛍光を放射する。その後、第一の蛍光及び第二の蛍光が混合された出力光が、発光装置の光出射面から放出される。

　ここで、上述のように、蛍光体セラミックス１１に含まれる第一の蛍光体は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する蛍光体である。そのため、第一の蛍光体は固体光源２０から照射された一次光Ｌを効率的に吸収することができないことから、蛍光体セラミックス１１は第一の蛍光体を多量に含有する必要がある。ただ、蛍光体セラミックス１１は、第一の蛍光体を含む焼結体であることから、第一の蛍光体の充填率が高い。そのため、蛍光体セラミックス１１全体としては、一次光Ｌを効率的に吸収して、第一の蛍光に波長変換することができる。また、蛍光体セラミックス１１の厚みｔを調整することにより、一次光Ｌから第一の蛍光への変換効率を最適化することができる。

　これに対して、蛍光体セラミックス１１に含まれる蛍光体部１２は、パリティー許容遷移による蛍光を放射する蛍光体である。そのため、第二の蛍光体は、固体光源から照射された一次光Ｌを効率的に吸収することができることから、蛍光体部１２は第二の蛍光体を多量に含有する必要がない。そして、上述のように、蛍光体部１２は、第二の蛍光体の粒子を封止材で封止してなる封止体であることが好ましい。したがって、蛍光体部１２に分散させる第二の蛍光体の量を調整することにより、一次光Ｌから第二の蛍光への変換効率を最適化することができる。また、蛍光体セラミックス１１の凹部１１ｃに充填される蛍光体部１２の厚み、つまり、図３中のｙ軸方向の厚みを調整することによっても、一次光Ｌから第二の蛍光への変換効率を最適化することができる。

　上述のように、蛍光体セラミックス１１は、複数の凸部１１ｂ及び複数の凹部１１ｃからなる凹凸構造を有している。つまり、蛍光体セラミックス１１の内部は、複数の凹部１１ｃにより細かく分離した構成となっている。具体的には、図３に示すように、ｚ軸方向に切り欠くことにより複数の凹部１１ｃが形成されているため、蛍光体セラミックス１１の内部は凹部１１ｃにより分離した状態となっている。そのため、蛍光体セラミックス１１内で波長変換された第一の蛍光は、図３のｘ軸に沿って導波し難いことから、第一の蛍光が蛍光体セラミックス１１の側面１１ｅから出射し難くなる。同様に、蛍光体部１２内で波長変換された第二の蛍光も、ｘ軸に沿って導波し難いことから、第二の蛍光が蛍光体セラミックス１１の側面１１ｅから出射し難くなる。その結果、第一の蛍光及び第二の蛍光は、蛍光体セラミックス１１の主表面１１ａ（上面）から出射しやすくなることから、波長変換体１０からの蛍光の取り出し効率を高めることが可能となる。

　ここで、蛍光体セラミックス１１に含まれる第一の蛍光体は、励起光から第一の蛍光への波長変換に伴って生じるエネルギー損失により発熱する場合がある。しかし、蛍光体セラミックス１１は全体が無機材料からなることから、熱伝導性が高い。したがって、第一の蛍光体が発熱した場合でも、蛍光体セラミックス１１を通じて外部に放熱することができ、その結果、第一の蛍光体の温度消光を抑制することができる。

　また、第二の蛍光体も、第一の蛍光体と同様に、励起光から第二の蛍光への波長変換に伴って生じるエネルギー損失により発熱する場合がある。ただ、第二の蛍光体を含有する蛍光体部１２は、蛍光体セラミックス１１の凹部１１ｃの内部に配置されているため、蛍光体部１２は蛍光体セラミックス１１と直接接触している。また、蛍光体部１２は、隣り合う凸部１１ｂにより挟まれた構成となっている。さらに、蛍光体セラミックス１１は無機材料からなることから、熱伝導性が高い。そのため、第二の蛍光体が発熱した場合でも、蛍光体部１２の封止材及び蛍光体セラミックス１１を通じて外部に放熱することができ、その結果、第二の蛍光体の温度消光を抑制することができる。

　図４に示すように、本実施形態の波長変換体１０Ａは、蛍光体セラミックス１１における他方の主表面１１ｄに、底壁部１１ｆを備えてもよい。底壁部１１ｆは、凸部１１ｂと同じように、第一の蛍光体を含む焼結体からなる板部材であり、主表面１１ｄの全体に形成されている。そして、凸部１１ｂと底壁部１１ｆとは一体的に形成されており、凸部１１ｂと底壁部１１ｆとにより凹部１１ｃが形成されている。つまり、後述するように、蛍光体セラミックス１１Ａは、最初に、第一の蛍光体を含む略直方体状（板状）の焼結体を作製した後、ダイシング等により焼結体の表面を切り欠くことにより、凹部１１ｃを形成している。そのため、蛍光体セラミックス１１Ａでは、凸部１１ｂと底壁部１１ｆは一体的な構成となっている。

　そして、図４に示すように、蛍光体セラミックス１１Ａにおける凹部１１ｃに蛍光体部１２を充填することにより、波長変換体１０Ａを得ることができる。このような波長変換体１０Ａにおいても、下面から一次光Ｌを照射することにより、一次光Ｌが底壁部１１ｆを透過して、蛍光体セラミックス１１の凸部１１ｂ及び蛍光体部１２に到達する。そして、第一の蛍光体が一次光Ｌの少なくとも一部を吸収して第一の蛍光に変換し、主表面１１ａから上方に向けて第一の蛍光を放射する。同様に、第二の蛍光体が一次光Ｌの少なくとも一部を吸収して第二の蛍光に変換し、蛍光体部１２の上面から上方に向けて第二の蛍光を放射する。

　本実施形態の波長変換体は、図３に示すように、平面視した場合に、蛍光体セラミックス１１と蛍光体部１２とが交互に積層したストライプ型とすることができる。ただ、本実施形態の波長変換体はこのような形状に限定されない。例えば図５の（ａ）（ｂ）に示すように、平面視した場合に、蛍光体セラミックス１１のマトリックスに蛍光体部１２が分散したドット型であってもよい。また、図５の（ｃ）（ｄ）に示すように、平面視した場合に、蛍光体部１２のマトリックスに蛍光体セラミックス１１が分散したドット型であってもよい。

　ここで、図５（ａ）は、平面視した場合に、蛍光体セラミックス１１のマトリックスに蛍光体部１２が分散した構成を示す平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）中におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。また、図５（ｃ）は、平面視した場合に、蛍光体部１２のマトリックスに蛍光体セラミックス１１が分散した構成を示す平面図である。図５（ｄ）は、図５（ｃ）中におけるＤ－Ｄ線に沿った断面図である。

　図５中の（ａ）及び（ｂ）に示すように、波長変換体１０Ｂは、蛍光体セラミックス１１Ｂの格子状マトリックスに、複数の蛍光体部１２Ｂが分散した構成を有する。この場合、蛍光体部１２Ｂよりも蛍光体セラミックス１１Ｂの割合が高まることから、波長変換体１０Ｂは、第一の蛍光を多く含む出力光を放つことができる。さらに、蛍光体部１２Ｂの周囲は、蛍光体セラミックス１１Ｂにより囲まれている。そのため、第二の蛍光体が発熱した場合でも蛍光体セラミックス１１Ｂを通じて効率的に放熱して、第二の蛍光体の温度消光を抑制することができる。また、図５中の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、波長変換体１０Ｃは、蛍光体部１２Ｃの格子状マトリックスに、複数の蛍光体セラミックス１１Ｃが分散した構成を有する。この場合、蛍光体セラミックス１１Ｃよりも蛍光体部１２Ｃの割合が高まることから、波長変換体１０Ｃは、第二の蛍光を多く含む出力光を放つことができる。

　ここで、蛍光体部１２が凹部１１ｃの内部に配置されていない蛍光体セラミックス１１において、凹凸構造における断面曲線要素の平均長さＰＳｍは４００μｍ以下であることが好ましい。つまり、蛍光体セラミックス１１自体の主表面１１ａの表面性状に関し、日本産業規格ＪＩＳ　Ｂ０６０１に規定された断面曲線要素の平均長さＰＳｍは、４００μｍ以下であることが好ましい。断面曲線要素の平均長さＰＳｍが４００μｍ以下であることにより、凸部１１ｂ及び凹部１１ｃの周期が小さくなることから、凸部１１ｂによる放熱特性を高めて、温度消光をより抑制することができる。また、上述のように、凸部１１ｂの上面から第一の蛍光が放射され、蛍光体部１２の上面から第二の蛍光が放射されることから、平均長さＰＳｍを上記範囲内にして凸部１１ｂの周期構造を微細にすることにより、蛍光の発光ムラを抑制することができる。

　なお、蛍光体セラミックス１１に関し、凹凸構造における断面曲線要素の平均長さＰＳｍは３５０μｍ以下とすることがより好ましく、３００μｍ以下とすることがさらに好ましく、２５０μｍ以下とすることが特に好ましい。また、平均長さＰＳｍの下限は特に限定されないが、例えば５０μｍとすることができる。

　本実施形態の波長変換体は、図１及び図２に示す波長変換体と同様に、基材の表面に載置することにより固定されてもよい。このような構成により、波長変換体の耐久性及び耐衝撃性を高めることができる。

　波長変換体を載置する基材としては、固体光源から発せられる励起光並びに第一の蛍光体及び第二の蛍光体から放射される蛍光を透過する特性を有するものを用いることができる。つまり、基材は、透光性を有するものとすることができる。このような基材は特に限定されないが、例えば石英、サファイヤ又は透光性蛍光セラミックスからなる基材を用いることができる。また、波長変換体を載置する基材としては、固体光源から発せられる励起光並びに第一の蛍光体及び第二の蛍光体から放射される蛍光を反射する特性を有するものを用いることができる。つまり、基材は、光反射性を有するものとすることができる。このような基材は特に限定されないが、例えば金属からなる基材を用いることができ、具体的にはアルミニウムからなる基材を用いることができる。

　次に、本実施形態に係る波長変換体の製造方法を説明する。図６（ａ）に示すように、まず、第一の蛍光体を含む略直方体状（板状）の焼結体１１Ｄを作製する。焼結体１１Ｄは、第一の蛍光体からなる粉末を加圧して圧粉体とした後、当該圧粉体を焼成することにより得ることができる。また、焼結体１１Ｄは、第一の蛍光体を合成するための原料の粉末を加圧して圧粉体とした後、当該圧粉体を焼成することにより得ることができる。

　次いで、図６（ｂ）に示すように、焼結体１１Ｄの主表面から切り欠くことにより、凹部１１ｃを形成する。凹部１１ｃの形成方法は特に限定されないが、例えばダイシングソーを用いて行うことができる。また、ドリル等を用いて焼結体１１Ｄに凹部１１ｃを形成してもよい。このように凹部１１ｃを形成することにより、蛍光体セラミックス１１を得ることができる。

　なお、ダイシングにより凹部１１ｃを形成する際、焼結体１１Ｄの一方の主表面から他方の主表面にかけて焼結体１１Ｄを切断する必要はない。つまり、図６（ｂ）に示すように、焼結体１１Ｄの一方の主表面から他方の主表面に向けて、焼結体１１Ｄの途中まで切り込むことで、凹部１１ｃを形成することができる。

　次に、図６（ｃ）に示すように、得られた蛍光体セラミックス１１の凹部１１ｃに、第二の蛍光体を分散した封止材を充填する。その後、必要に応じて、蛍光体セラミックス１１の主表面及び側面を研磨することにより、波長変換体を得ることができる。なお、図６（ｃ）の波長変換体１０Ａは、底壁部１１ｆを備えている。そのため、図６（ｄ）に示すように、この底壁部１１ｆを研磨して除去することにより、図３に示す波長変換体１０を得ることができる。

　このように、本実施形態の波長変換体１０は、パリティー禁制遷移による蛍光を放射する第一の蛍光体を含有する蛍光体セラミックス１１と、パリティー許容遷移による蛍光を放射する第二の蛍光体を含有する蛍光体部１２とを備える。蛍光体セラミックス１１の主表面１１ａは、複数の凸部１１ｂ及び複数の凹部１１ｃからなる凹凸構造を有している。そして、蛍光体セラミックス１１における複数の凹部１１ｃの内部には、蛍光体部１２が配置されている。

　波長変換体１０において、蛍光体セラミックス１１は、第一の蛍光体を含む焼結体であることから、第一の蛍光体の充填率が高い。そのため、蛍光体セラミックス１１全体としては、励起光を効率的に吸収して波長変換することができる。さらに、蛍光体セラミックス１１の厚みｔを調整することにより、励起光から第一の蛍光への変換効率を最適化することができる。また、蛍光体部１２では第二の蛍光体が分散していることから、第二の蛍光体の量及び蛍光体部１２の厚みを調整することにより、励起光から第二の蛍光への変換効率を最適化することができる。

　さらに、蛍光体セラミックス１１の内部は凹部１１ｃにより分離した状態となっているため、第一の蛍光及び第二の蛍光が、蛍光体セラミックス１１の主表面１１ａから出射しやすくなる。そのため、波長変換体１０からの蛍光の取り出し効率を高めることができる。さらに、蛍光体セラミックス１１は無機材料からなることから、第一の蛍光体及び第二の蛍光体からの放熱を促進し、これらの温度消光を抑制することができる。このように、本実施形態の波長変換体１０は、回転駆動装置を用いなくても、蛍光体の発光効率を高めることができる。

　また、波長変換体１０を平面視した場合、蛍光体セラミックス１１と蛍光体部１２とが交互に積層されていることが好ましい。さらに、波長変換体１０を平面視した場合、蛍光体部１２が蛍光体セラミックス１１を介して分離して配置されている、又は、蛍光体セラミックス１１が蛍光体部１２を介して分離して配置されていることも好ましい。このような構成により、波長変換体１０の光出射面（主表面１１ａ）における蛍光体セラミックス１１の部分から第一の蛍光が直接出射され、光出射面における蛍光体部１２の部分から第二の蛍光が直接出射される。そのため、波長変換体１０からの第一の蛍光及び第二の蛍光の取り出し効率を高めることが可能となる。

　さらに、波長変換体１０において、蛍光体セラミックス１１の熱伝導率は、蛍光体部１２の熱伝導率よりも大きいことが好ましい。上述のように、蛍光体部１２は、蛍光体セラミックス１１の凹部１１ｃに配置されている。そのため、蛍光体セラミックス１１の熱伝導率を蛍光体部１２よりも高めることにより、第一の蛍光体及び第二の蛍光体の放熱を促進して、これらの温度消光を抑制することができる。

［発光装置］
　次に、本実施形態に係る発光装置について説明する。本実施形態の発光装置１００は、図７に示すように、上述の波長変換体１０と、波長変換体１０に照射される光（励起光、一次光Ｌ）を放射する固体光源２０とを備えている。このような固体光源２０としては、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満、好ましくは４４０ｎｍ以上４８０ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ一次光Ｌを放つ固体発光素子を使用することができる。

　固体光源２０は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）又はレーザーダイオードを用いることができる。そして、例えば、１Ｗ以上の高エネルギーの光を放つＬＥＤモジュール又はレーザーダイオードを利用することにより、数百ｍＷクラスの光出力を期待できる発光装置となる。また、３Ｗ以上あるいは１０Ｗ以上の高エネルギーの光を放つＬＥＤモジュールなどを利用することにより、数Ｗクラスの光出力を期待できる発光装置となる。さらに、３０Ｗ以上の高エネルギーの光を放つＬＥＤモジュールなどを利用することにより、１０Ｗを超える光出力を期待できる発光装置となる。また、１００Ｗ以上の高エネルギーの光を放つＬＥＤモジュールなどを利用することにより、３０Ｗを超える光出力を期待できる発光装置となる。

　固体光源２０としてレーザーダイオードを利用し、一次光をレーザー光にすると、波長変換体１０に高密度のスポット光を照射する仕様になる。そのため、得られる発光装置は、高出力の点光源とすることができるため、固体照明の産業利用の範囲を広げることが可能となる。このようなレーザーダイオードとしては、例えば、端面発光レーザー（ＥＥＬ：Ｅｄｇｅ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｌａｓｅｒ）、垂直共振器面発光型レーザー（ＶＣＳＥＬ：Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ｃａｖｉｔｙ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｌａｓｅｒ）等を利用できる。

　波長変換体１０と固体光源２０との間には、光ファイバーなどの導光部材を介在させてもよい。これにより、波長変換体１０と固体光源２０とが、空間的に離れる構造にすることができる。そのため、発光部が軽くて自在に動かすことができ、その結果、照射場所を自在に変えることが容易な発光装置となる。

　上述のように、発光装置において、固体光源２０は、発光ダイオード及びレーザーダイオードの少なくとも一方であることが好ましい。ただ、固体光源２０はこれらに限定されず、高出力の一次光を放つことが可能であれば、あらゆる発光素子を用いることができる。

　なお、発光装置が備える固体光源２０の個数は特に限定されず、単数であってもよく、複数であってもよい。固体光源２０が複数であることにより、一次光の出力を大きくすることが容易にできるので、高出力化に有利な発光装置となる。

　固体光源２０の個数は特に限定されないが、例えば、９個以上、１６個以上、２５個以上、３６個以上、４９個以上、６４個以上、８１個以上、１００個以上から適宜選択すればよい。また、個数の上限も特に限定されるものではないが、例えば、９個以下、１６個以下、２５個以下、３６個以下、４９個以下、６４個以下、８１個以下、１００個以下から適宜選択すればよい。

　発光装置において、固体光源２０は、面発光形の面発光光源であることが好ましい。これにより、波長変換体１０に照射する一次光の強度分布のばらつきや色調のむらを抑制するので、出力光の強度分布むらの抑制に有利な発光装置になる。

　図７に示す発光装置１００では、固体光源２０が放つ一次光を、波長変換体１０における蛍光体セラミックス１１及び蛍光体部１２に直接照射している。つまり、波長変換体１０の下面に照射された一次光Ｌの少なくとも一部は、蛍光体セラミックス１１に含まれる第一の蛍光体及び蛍光体部１２に含まれる第二の蛍光体に吸収される。第一の蛍光体は一次光Ｌを第一の蛍光に変換し、第二の蛍光体は一次光Ｌを第二の蛍光に変換する。そして、蛍光体セラミックス１１の上端における主表面１１ａから、上方に向けて第一の蛍光を放射し、蛍光体部１２の上面から上方に向けて、第二の蛍光を放射する。その後、第一の蛍光及び第二の蛍光が混合された出力光が、発光装置の光出射面から放出される。なお、当該出力光には、第一の蛍光及び第二の蛍光に加えて、波長変換体１０を透過した一次光Ｌが含まれていてもよい。

　上述のように、波長変換体１０は、基材の表面に載置することにより固定されてもよい。図８では、波長変換体１０が透光性を有する基材１３により固定されてなる発光装置１００Ａを示している。このような発光装置１００Ａにおいて、下方から基材１３に向けて照射された一次光Ｌは、基材１３を透過して、波長変換体１０に到達する。そして、上述のように、一次光Ｌは、蛍光体セラミックス１１に含まれる第一の蛍光体及び蛍光体部１２に含まれる第二の蛍光体により波長変換される。その後、第一の蛍光及び第二の蛍光が混合された出力光が、発光装置１００Ａの出射面から放出される。なお、当該出力光には、第一の蛍光及び第二の蛍光に加えて、基材１３及び波長変換体１０を透過した一次光Ｌが含まれていてもよい。

　次に、本実施形態の発光装置に関し、性能改善のための改良例について説明する。

　本実施形態の発光装置は、固体光源２０を高出力型のものにする、又は固体光源２０の数を増やすなどの手段によって、出力光を構成する光子の絶対数を増加させることができる。これにより、発光装置から放出される出力光の光エネルギーを、３Ｗ、好ましくは１０Ｗ、より好ましくは３０Ｗを超えるものにすることができる。このような高出力型の発光装置とすることにより、強い出力光（例えば、近赤外光）で照らすことができるため、照射対象物との距離が大きくても、比較的強い近赤外線を照射することができる。また、照射対象物が微小なものや厚みを持つものであっても、対象物に関わる情報を得ることが容易な発光装置にもなる。

　また、発光装置は、固体光源２０をレーザーダイオードなどの高光密度の一次光を放つ発光素子にする、又は固体光源２０が放つ光を光学レンズで集光するなどの手段によって、蛍光体に供給する光子密度を高めることもできる。例えば、固体光源２０が放つ一次光の光エネルギー密度は、０．３Ｗ／ｍｍ^２、好ましくは１．０Ｗ／ｍｍ^２、より好ましくは３．０Ｗ／ｍｍ^２を超えるものにすることができる。この場合、一次光の光エネルギー密度が大きいため、光拡散させた一次光を波長変換体に照射する構成にしても、比較的強い出力光を放つ発光装置になる。また、光拡散させない一次光を波長変換体に照射する構成にすると、光エネルギー密度が大きい出力光を放つ発光装置になる。そのため、光出射面が小さな発光素子を利用しつつ、出力光を大面積に照射できる発光装置や、光エネルギー密度が大きな出力光を照射する発光装置を提供することができる。さらに、例えば、光エネルギー密度が大きな近赤外光を点出力することが可能な発光装置にもなる。なお、固体光源が放つ一次光の光エネルギー密度の上限は特に限定されないが、例えば３０Ｗ／ｍｍ^２とすることができる。

　そして、このような高光密度の一次光を放つ固体光源２０を用いることで、波長変換体は、放出する光のエネルギー密度を０．３Ｗ／ｍｍ^２、好ましくは１．０Ｗ／ｍｍ^２、より好ましくは３．０Ｗ／ｍｍ^２を超えるものにすることができる。

　なお、適切な固体光源を選択することによって、出力光における、４４０ｎｍよりも波長が短い領域の光成分の強度を、蛍光強度最大値の３％を下回るものに調整することができる。また、出力光における、４４０ｎｍよりも波長が短い領域の光成分の強度を、蛍光強度最大値の１％を下回るものに調整することもできる。このようにすると、フォトレジストが感光しやすい、紫外～青の波長領域の光成分の強度がゼロに近い出力光になるため、半導体関連の検査作業用として有利な発光装置になる。

　本実施形態の発光装置は、配光特性を制御する配光制御機構をさらに備えてもよい。このような構成にすると、例えば車載用の配光可変型の照明システムなど、所望の配光特性を持つ出力光を得る上で有利な発光装置になる。

　本実施形態の発光装置は、投入電力の制御装置など、出力光の強度を変える出力強度可変機構をさらに備えてもよい。このような構成にすると、近赤外線照射によって損傷しやすい食品や薬剤などの検査に有利な発光装置になる。

　本実施形態の発光装置は、例えば、７００ｎｍ以上２５００ｎｍ未満の波長範囲内に蛍光強度最大値を持つ光成分のピーク波長を変える可変機構をさらに備えてもよい。このような構成にすると、汎用性が大きく、雑多な用途への対応が容易な発光装置になる。また、照射対象物の内部への光の侵入深さは波長によって変わるため、照射対象物の深さ方向の検査に有利な発光装置にもなる。なお、このような蛍光ピーク波長の可変機構としては、例えば、バンドパスフィルターやローカットフィルターなどの光学フィルターを用いることができる。

　本実施形態の発光装置は、出力光の少なくとも一部の出力をＯＮ－ＯＦＦ制御する光制御機構をさらに備えてもよい。このような構成にしても、汎用性が大きく、雑多な用途への対応が容易な発光装置になる。

　なお、本実施形態の発光装置は、出力光における、波長７００ｎｍ未満の可視の光成分及び波長７００ｎｍ以上の光成分をパルス光とすることができる。パルス光の照射時間の半値幅は、３００ｍｓ未満とすることができる。また、出力光の出力強度が大きいほど、半値幅を短くすることができる。そのため、出力光の出力強度に合わせて、半値幅を１００ｍｓ未満、３０ｍｓ未満、１０ｍｓ未満、３ｍｓ未満、又は１ｍｓ未満とすることができる。なお、パルス光の消灯時間は、１ｍｓ以上１０ｓ未満とすることができる。

　ここで、人の目は、５０～１００Ｈｚ（周期２０～１０ｍｓ）の光をフリッカーとして感じることが報告されている。また、ハトなどの鳥類は１５０Ｈｚ（周期６．７ｍｓ）前後の光をフリッカーとして感じ、ハエなどの昆虫は３００Ｈｚ（周期３．３ｍｓ）前後の光をフリッカーとして感じることが報告されている。そのため、これらの生き物がフリッカーを感じない３０ｍｓ未満の消灯時間が一つの好ましい形態となる。

　一方で、強い光照射は、照らした物に損傷を与えるリスクを持つので、フリッカーを気にする必要性がない用途では、パルス光の消灯時間は、１００ｍｓ以上、特に３００ｍｓ以上が好ましい形態となる。

　なお、人の毛髪や体毛の成長調整をする目的で好ましい、出力光の光エネルギーは、０．０１Ｊ／ｃｍ^２以上１Ｊ／ｃｍ^２未満である。そして、発光装置から発せられる出力光の光エネルギーをこの範囲とし、当該出力光を毛根部付近に照射すると、皮膚内部に存在するメラニンに光を吸収させることができる。その結果、毛髪等の成長を調整することができる。

　ここで、出力光の１／１０残光時間、つまり消灯する直前の光強度が１／１０に強度低下するまでの時間は、１００μｓ未満であることが好ましく、１０μｓ未満であることがより好ましく、１μｓ未満であることが特に好ましい。これにより、瞬時点灯や瞬時消灯し得る発光装置を得ることができる。

　本実施形態の発光装置は、１２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満、好ましくは２５０ｎｍ以上３７０ｎｍ未満の波長範囲内に強度最大値を持つ紫外線を放つ紫外光源を、さらに備えることもできる。このようにすると、紫外線による殺菌効果なども併せ持つ発光装置になる。

　本実施形態の発光装置は、医療用発光装置であることが好ましい。つまり、近赤外の光成分を放つことが可能な本実施形態の発光装置は、医療用又はバイオ技術用の光源又は照明装置とすることができる。特に、本実施形態の発光装置は、蛍光イメージング法若しくは光線力学療法に使用される医療用発光装置、又は細胞、遺伝子及び検体などの検査並びに分析などに使用されるバイオ技術用発光装置とすることができる。近赤外の光成分は、生体や細胞などを透過する性質を持つため、このような発光装置により、体内外から患部の観察や治療を行ったり、バイオ技術に利用することが可能となる。

　また、近赤外の光成分を放つことが可能な本実施形態の発光装置は、センシングシステム用光源又はセンシングシステム用照明システムとすることもできる。このようにすると、例えば、有機物を透過する性質を持つ近赤外の光成分や、物体によって反射される近赤外の光成分を利用して、有機物製の袋又は容器における中身又は異物を、未開封状態で検査することができる。また、このような発光装置により、人を含む動植物や物の監視を行うことができる。

［電子機器］
　次に、本実施形態に係る電子機器について説明する。本実施形態に係る電子機器は、上述の発光装置を備えている。図９では、本実施形態に係る電子機器の一例を概略的に示している。電子機器２００は、電源回路３１と、導体３２と、波長変換体１０及び固体光源２０を備える発光装置１００と、を少なくとも備えている。

　電源回路３１は、発光装置１００における固体光源２０に電力を供給する。また、電源回路３１は、導体３２を通じて、固体光源２０に電気エネルギーを供給する。

　発光装置１００は、上述のように、電気エネルギーを光エネルギーに変換するものである。発光装置１００は、電源回路３１から供給された電気エネルギーの少なくとも一部を、出力光３３となる光エネルギーに変換して出力する。なお、図９の発光装置１００は、近赤外の光を含む出力光３３を放出する構成となっている。

　図９の電子機器２００は、第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂをさらに備えている。第一の検出器３７Ａは、発光装置１００から放射され、被照射物３４に照射された出力光３３の透過光成分３５を検知する。具体的には、第一の検出器３７Ａは、被照射物３４を透過した透過光成分３５における近赤外光を検知する。第二の検出器３７Ｂは、発光装置１００から放射され、被照射物３４に照射された出力光３３における反射光成分３６を検出する。具体的には、第二の検出器３７Ｂは、被照射物３４で反射した反射光成分３６における近赤外光を検知する。

　このような構成の電子機器２００では、被照射物３４に近赤外の光成分を含む出力光３３が照射され、被照射物３４を透過した透過光成分３５及び被照射物３４で反射された反射光成分３６を、それぞれ第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂで検出する。そのため、電子機器２００により、近赤外の光成分が関与する被照射物３４の特性情報を検出することが可能となる。

　ここで、本実施形態の発光装置は、可視光と近赤外光とを含み、人の目にも検出器にも都合のよい出力光３３を放出することができる。そのため、当該発光装置と近赤外線の検出器と組み合わせることで、産業用途に適する電子機器となる。

　また、本実施形態の発光装置は、出力光３３のエネルギーが大きく、広い範囲を照らす構成にすることができる。そのため、離れた距離から出力光３３を被照射物３４に照射しても、Ｓ／Ｎ比（シグナル／ノイズ比）の良好な信号を検出することができる。したがって、大きな被照射物３４の検査や、広範囲に分布する物の一括検査、広範囲に亘る検査面積の一部に存在する物の検知、遠方からの人や物の検知などに適する電子機器になる。

　参考のため、本実施形態の発光装置のサイズを説明すると、例えば、発光装置１００の主光取り出し面の面積は、１ｃｍ^２以上１ｍ^２未満、好ましくは１０ｃｍ^２以上１０００ｃｍ^２未満とすることができる。また、発光装置１００から被照射物３４までの最短距離は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍ未満である。強い近赤外線を被照射物３４に照射する必要がある場合、例えば、医療、美容、繊細な異物検査などの場合では、発光装置１００から被照射物３４までの最短距離は、例えば、１ｍｍ以上３０ｃｍ未満、好ましくは３ｍｍ以上１０ｃｍ未満とすることができる。さらに、広い範囲の被照射物３４の検査を行う必要がある場合では、発光装置１００から被照射物３４までの最短距離は、３０ｃｍ以上１０ｍ未満、好ましくは１ｍ以上５ｍ未満とすることができる。

　なお、強い近赤外線を広い範囲に亘って照射する必要がある場合、発光装置１００が可動する構成にすることが好ましく、照らす物の形態によって自在に動き得る構成とすることがより好ましい。例えば、発光装置１００は、直線又は曲線上を往来し得る構造や、ＸＹ軸方向あるいはＸＹＺ方向に走査し得る構造、移動体（自動車、自転車、ドローンなどの飛行体）に取り付けられた構造にすることができる。

　第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂは、各種の光検出器を使用することができる。具体的には、光が半導体のＰＮ接合に入射したときに生じる電荷を検出する量子型の光検出器（フォトダイオード、フォトトランジスタ、フォトＩＣ、ＣＣＤイメージセンサ、ＣＭＯＳイメージセンサなど）を用いることができる。また、光検出器としては、光を受光したときに発生する熱による温度上昇によって生じる電気的性質の変化を検知する熱型の光検出器（熱電効果を利用するサーモパイル、焦電効果を利用する焦電素子など）、又は光に感光する赤外線フィルムなども用いることができる。

　第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂとしては、光電変換素子を単体で利用した単独素子を使用してもよく、光電変換素子を集積化した撮像素子を使用してもよい。撮像素子の形態は、一次元的に配置した線型のものであってもよく、二次元的に配置した面型のものであってもよい。第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂとしては、撮像カメラを使用することもできる。

　なお、図９の電子機器２００は、第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂの両方を備えているが、当該電子機器は第一の検出器３７Ａ及び第二の検出器３７Ｂの少なくとも一方を備えていればよい。

　また、本実施形態の電子機器は、出力光を用い、被照射物の検査装置、検知装置、監視装置又は分別装置として利用することができる。出力光が持つ近赤外の光成分は、殆どの物質を透過する性質を持つ。そのため、物質の外部から近赤外の光を照射して、その透過光又は反射光を検出する構成とすることによって、物質を破壊することなく、内部の状態や異物の有無などを検査することができる。

　また、近赤外の光成分は人の目に見えず、その反射特性は物質に依存する。そのため、物に近赤外の光を照射し、その反射光を検出する構成とすることによって、人に悟られること無く、暗闇などにおいても人や動植物、物などを検知することができる。

　さらに、本実施形態の電子機器は、物質を破壊することなく、その内部の状態や異物の有無などを検査して、物質の良否を判定し、良品と不良品の選別をすることができる。そのため、電子機器が、正常状態の被照射物と異常状態の被照射物とを分別する機構をさらに備えることによって、物の分別を行うことが可能となる。

　本実施形態の電子機器において、発光装置１は、可動式になっておらず、固定式とすることもできる。このようにすると、発光装置を機械的に動かすための複雑な機構を備える必要がないため、故障が発生し難い電子機器になる。また、発光装置を屋内又は屋外で固定することにより、予め定めた場所における、人や物の状態を定点観察したり、人や物の数をカウントすることができる。そのため、課題の発見やビジネス活用などに役立つビッグデータの収集に有利な電子機器となる。

　本実施形態の電子機器は、発光装置１を可動式とし、照射する場所を変えることもできる。例えば、発光装置１を移動ステージや移動体（車両、飛行体など）に取り付けて、可動式にすることができる。このようにすると、発光装置１が、所望の場所や広い範囲を照射し得るものになるため、大型の物の検査や屋外における物の状態の検査に有利な電子機器になる。

　本実施形態の電子機器は、発光装置に加えて、さらに撮像カメラとしてのハイパースペクトルカメラを備える構成とすることができる。これにより、当該電子機器は、ハイパースペクトルイメージングを行うことができる。ハイパースペクトルカメラを備えた電子機器は、肉眼や通常のカメラでは判別できない違いを画像として見分けることができるため、製品の検査や選別などに関わる幅広い分野で有用な検査装置になる。

　具体的には、図１０に示すように、電子機器２００Ａは、発光装置１００と、ハイパースペクトルカメラ４１とを備えている。そして、コンベア４２の表面４２ａに載置されている被照射物４３に対して、発光装置１００から出力光４４を照射しつつ、ハイパースペクトルカメラ４１で被照射物４３からの反射光４５を撮像する。そして、得られた被照射物４３の画像を解析することにより、被照射物４３の検査や選別を行うことができる。

　本実施形態の電子機器は、発光装置に加えて、さらに機械学習するデータ処理システムを備えるものにすることも好ましい。これにより、コンピューターに取り込んだデータを反復的に学習し、そこに潜むパターンを見つけ出すことができるようになる。また、新たに取り込んだデータをそのパターンに当て嵌めることもできるようになる。そのため、検査・検知・監視などの自動化や高精度化、さらにはビッグデータを利用する将来予測などに有利な電子機器になる。

　本実施形態の電子機器は、医療用、動物医療用、バイオ技術用、農林水産業用、畜産業用（食肉・肉製品・乳製品など）、工業用（異物検査、内容量検査、形状検査、包装状態検査など）に利用することができる。また、電子機器は、医薬品、動物実験、食品、飲料、農林水産物、畜産物、工業製品の検査用にも利用することができる。言い換えれば、本実施形態の電子機器は、人体、動植物、物体のいずれにも利用することができ、さらに気体、液体、固体のいずれにも利用することもできる。

　本実施形態の電子機器は、医療機器、治療機器、美容機器、健康機器、介護関連機器、分析機器、計測機器、評価機器として用いることが好ましい。

　例えば、医療やバイオ技術開発の目的において、本実施形態の電子機器は、１）血液・体液・それらの成分、２）排泄物（尿・便）、３）たんぱく質・アミノ酸、４）細胞（がん細胞を含む）、５）遺伝子・染色体・核酸、６）生体試料・細菌・検体・抗体、７）生体組織・臓器・血管、８）皮膚病・脱毛症、の検査、検出、測定、評価、分析、解析、観察、監視、分離、診断、治療、浄化などに使用することができる。

　また、例えば、美容やヘルスケアの目的において、本実施形態の電子機器は、１）皮膚、２）毛髪・体毛、３）口内・歯内・歯周、４）耳・鼻、５）バイタルサイン、の検査、検出、測定、評価、分析、解析、観察、監視、美化、衛生、発育促進、健康増進、診断などに使用することができる。

　例えば、農林水産業、畜産業、工業の目的において、本実施形態の電子機器は、１）工業製品（電子部材・電子デバイスを含む）、２）農産物（青果物など）、３）酵素・菌、４）海産物（魚類・貝類・甲殻類・軟体類）、５）医薬品・生体試料、６）食品・飲料、７）人・動物・物の存在・状態、８）ガス（水蒸気を含む）の状態、９）液体・流体・水・湿度、１０）物の形状・色・内部構造・物理状態、１１）空間・位置・距離、１２）物の汚染状態、１３）分子・粒子の状態、１４）産業廃棄物の検査、検出、測定、計測、評価、分析、解析、観察、監視、認識、選別、分別などに使用することができる。

　例えば、介護の目的において、本実施形態の電子機器は、排泄確認や健康状態の識別、管理、監視などに使用することができる。

　このように、本実施形態の電子機器は、検査、検出、測定、計測、評価、分析、解析、観察、監視、認識、選別、分別など、あらゆる用途に対応できるものになる。

　以下、本実施形態を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

［波長変換体の作製］
　（実施例）
　まず、化学反応によってＣｒ^３＋で付活された複合金属酸化物からなる第一の蛍光体を生成するように、表１に示す原料を秤量した。なお、Ｃｒ^３＋で付活された複合金属酸化物は、（Ｇｄ_０．９５Ｌａ_０．０５）_３（Ｇａ_０．９７Ｃｒ_０．０３）_２（ＧａＯ_４）_３の組成式で表され、ガーネット型の結晶構造を持つ（Ｇｄ，Ｌａ）_３Ｇａ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋蛍光体とした。以後、（Ｇｄ，Ｌａ）_３Ｇａ_２（ＧａＯ_４）_３：Ｃｒ^３＋蛍光体をＧＬＧＧ蛍光体ともいう。また、表１に示す原料は、次のものを使用した。
　　酸化ガドリニウム（Ｇｄ_２Ｏ_３）：純度３Ｎ、日本イットリウム株式会社製
　　水酸化ランタン（Ｌａ（ＯＨ）_３）：純度３Ｎ、信越化学工業株式会社製
　　酸化ガリウム（Ｇａ_２Ｏ_３）：純度４Ｎ、アジア物性材料株式会社製
　　酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）：純度３Ｎ、株式会社高純度化学研究所製

　次に、秤量した原料を混合した後、蛍光体原料をΦ１３ｍｍの金型に充填し、約２ＭＰａのゲージ圧力でプレス成形することにより、蛍光体原料からなる板状の圧粉体を得た。次いで、当該圧粉体をアルミナ製の大型焼成ボートに設置したアルミナ板の上に載置し、管状雰囲気炉を利用して、１５００～１６００℃の窒素雰囲気中で２時間の焼成を行った。なお、焼成時の昇降温速度は、１５０℃／ｈとした。このようにして、板状の焼結体が得られた。この焼結体の天面と底面を研磨機で機械的に研磨して厚みを３００μｍとすることにより、ＧＬＧＧ蛍光体からなる焼結体１１Ｄを得た。

　さらに、ダイシングソーを用いて、焼結体１１Ｄの主表面から切り欠くことにより、図６（ｂ）に示すような複数の凹部１１ｃを形成した。なお、ｘ軸方向における各凹部１１ｃの幅は１６０μｍとし、各凸部１１ｂの幅も１６０μｍとした。そのため、蛍光体セラミックスの凹凸構造における断面曲線要素の平均長さＰＳｍは３２０μｍとした。なお、ｙ軸方向における各凹部１１ｃの深さは、２００μｍとした。

　次に、第二の蛍光体として、Ｙ_３Ａｌ_２（ＡｌＯ_４）_３：Ｃｅ^３＋蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）を準備した。ＹＡＧ蛍光体は、株式会社東京化学研究所製で、中心粒径Ｄ_５０が約２４μｍのものを使用した。このＹＡＧ蛍光体は、波長５４０ｎｍ付近に蛍光ピークを持ち、黄緑色光を放つものであった。さらに、ＹＡＧ蛍光体の封止材として、二液混合型の熱硬化シリコーン樹脂（信越化学工業株式会社製、製品名：ＫＥＲ－２５００Ａ／Ｂ）を準備した。

　次に、ＹＡＧ蛍光体とシリコーン樹脂とを、攪拌脱泡装置を使用して混合し、さらに脱泡した。このようにして、ＹＡＧ蛍光体とシリコーン樹脂とからなる蛍光体ペーストを作製した。なお、蛍光体ペーストにおけるＹＡＧ蛍光体の含有量は、３０体積％とした。

　このようにして得られた蛍光体ペーストを、蛍光体セラミックスの凹部１１ｃの全体に滴下した。そして、凹部１１ｃに蛍光体ペーストを充填した蛍光体セラミックスを１５０℃の大気中で２時間加熱することにより、蛍光体ペーストを硬化させた。これにより、図６（ｃ）に示すような波長変換体を得た。さらに、当該波長変換体の底壁部１１ｆを除去するように研磨することで、図６（ｄ）に示すような本例の波長変換体を得た。なお、本例の波長変換体の厚みｔは、２００μｍであった。得られた波長変換体を平面視した際の写真を図１１に示す。

　（比較例）
　まず、次のようにして、ＧＬＧＧ蛍光体の粒子を作製した。最初に、表１に示すように蛍光体原料を秤量した。次いで、秤量した原料２０ｇを、容量２５０ｍｌであるアルミナ製のポットミルに投入し、さらにアルミナボール及びエタノール６０ｍｌを投入した。アルミナボールは、直径φ３ｍｍであり、合計２００ｇ投入した。そして、ポットミルを、遊星ボールミルを用いて回転速度１５０ｒｐｍで３０分間混合した。

　次いで、ふるいを利用してアルミナボールを取り除き、原料とエタノールからなるスラリー状の混合原料を得た。その後、スラリー状の混合原料を、乾燥機を用いて１２５℃で全量乾燥させた。そして、乾燥後の混合原料を乳鉢と乳棒を用いて軽く混合することにより、蛍光体原料とした。

　次に、蛍光体原料をアルミナ製の焼成容器（材質ＳＳＡ－Ｈ、Ｂ３サイズ、蓋付き）に入れ、箱型電気炉を利用して、１５００℃の大気中で２時間の焼成を行った。なお、焼成時の昇降温速度は３００℃／ｈとした。

　得られた焼成物を、アルミナ製の乳鉢と乳棒を用いて手解砕した後、ナイロンメッシュ（目開き９５μｍ）を通過させて粗大粒子を除去した。これにより、（Ｇｄ_０．９５Ｌａ_０．０５）_３（Ｇａ_０．９７Ｃｒ_０．０３）_２（ＧａＯ_４）_３の組成式で表される粉末状のＧＬＧＧ蛍光体を得た。

　次に、このＧＬＧＧ蛍光体を用いて、第一の蛍光体シートを作製した。具体的には、まず、樹脂中のＧＬＧＧ蛍光体粉末の充填率が３０体積％となるように、シリコーン樹脂とＧＬＧＧ蛍光体を秤量した。なお、シリコーン樹脂は、実施例と同じものを用いた。次いで、乳鉢と乳棒を用いて、シリコーン樹脂と蛍光体粉末を混合した。そして、得られた混合物を真空引き（脱泡処理）することによって、蛍光体ペーストを得た。

　次いで、ガラス基板上に蛍光体ペーストを滴下し、スキージを利用して表面を平滑化した。そして、蛍光体ペーストを１５０℃の大気中で２時間加熱して硬化させることにより、第一の蛍光体シートを得た。なお、第一の蛍光体シートの厚みは、１００μｍとした。

　さらに、実施例と同じＹＡＧ蛍光体を用いて、第二の蛍光体シートを作製した。具体的には、まず、樹脂中のＹＡＧ蛍光体粉末の充填率が３０体積％となるように、シリコーン樹脂とＹＡＧ蛍光体を秤量した。なお、シリコーン樹脂は、実施例と同じものを用いた。次いで、乳鉢と乳棒を用いて、シリコーン樹脂と蛍光体粉末を混合した。そして、得られた混合物を真空引き（脱泡処理）することによって、蛍光体ペーストを得た。

　次いで、ガラス基板上に蛍光体ペーストを滴下し、スキージを利用して表面を平滑化した。そして、蛍光体ペーストを１５０℃の大気中で２時間加熱して硬化させることにより、第二の蛍光体シートを得た。なお、第二の蛍光体シートの厚みは、１００μｍとした。

　そして、図１２に示すように、得られた第一の蛍光体シート５１及び第二の蛍光体シート５２を重ね合わせることにより、本例の波長変換体を得た。なお、本例の波長変換体の厚みは、２００μｍであった。

［評価］
　実施例及び比較例の波長変換体にレーザー光を照射し、波長変換体から放射される出力光の放射束及び分光分布を測定した。具体的には、実施例及び比較例の波長変換体の主表面にレーザー光を照射した後、波長変換体から放射された出力光を積分球(φ２０インチ、品番：ＬＭＳ－２００、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製)で積分した。そして、全光束測定システム（品番：ＳＬＭＳ－ＣＤＳ－２０２１、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製）を用いて、出力光の放射束及び分光分布を測定した。なお、レーザー光は波長４５０ｎｍの青色光とし、出力は０．５Ｗ，１．０Ｗ，１．５Ｗ，２．０Ｗ，２．５Ｗ、３．０Ｗとした。また、比較例の波長変換体は、ＹＡＧ蛍光体が分散した第二の蛍光体シート側からレーザー光を照射した。

　図１３は、実施例及び比較例の波長変換体に関し、レーザー光の出力と、波長変換体から放射された蛍光の出力（放射束）との関係を示している。図１３から分かるように、実施例の波長変換体は、レーザー光の出力が高まるにつれて、波長変換体からの出力も高まる傾向にあった。なお、レーザー光の出力が３Ｗになると、波長変換体からの出力が低下したが、これは蛍光体部におけるシリコーン樹脂が焦げて黒色化したためである。また、比較例の波長変換体もレーザー光の出力が高まるにつれて、波長変換体からの出力も高まる傾向にあった。ただ、レーザー光の出力が２Ｗになると、シリコーン樹脂が焦げて黒色化したため、波長変換体からの出力が低下する結果となった。

　このように、実施例の波長変換体は、比較例に比べて、放射される蛍光の出力が高いことが分かる。また、実施例の波長変換体は、比較例に比べて放熱性が高く、耐熱性に優れることが分かる。

　図１４では、実施例の波長変換体にレーザー光を照射した場合における、レーザー光の出力と当該波長変換体から放射される出力光の分光分布との関係を示している。また、図１５では、比較例の波長変換体にレーザー光を照射した場合における、レーザー光の出力と当該波長変換体から放射される出力光の分光分布との関係を示している。

　図１４より、実施例の波長変換体では、波長５５０ｎｍ付近と波長７４０ｎｍ付近に発光ピークを持つ分光分布が得られた。そのため、実施例の波長変換体は、緑色光と近赤外光の両方を高効率で放射できることが分かる。また、レーザー光の出力を０．５Ｗから２．５Ｗまで高めても、緑色光と近赤外光の両方を高効率で放射できることが分かる。これに対して、図１５より、比較例の波長変換体は、波長５５０ｎｍ付近に強い発光ピークを持つものの、波長７４０ｎｍ付近の発光ピークは実施例と比べて大きく低下した。この理由は、レーザー光がＹＡＧ蛍光体で多く吸収されるため、ＧＬＧＧ蛍光体での吸収が不十分になるためと推測される。また、レーザー光の出力を０．５Ｗから１．５Ｗまで高めた場合、緑色光の強度は向上するものの、近赤外光の強度は大きく向上しないことが分かる。

　このように、実施例の波長変換体は、回転駆動装置を用いなくても、パリティー禁制遷移による蛍光とパリティー許容遷移による蛍光の両方を高効率で放射できることが分かる。

　以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

　特願２０２１－０２４５６４号（出願日：２０２１年２月１８日）の全内容は、ここに援用される。

　本開示によれば、回転駆動装置を用いなくても、蛍光体の発光効率を高めることが可能な波長変換体、及び当該波長変換体を用いた発光装置を提供することができる。

　１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ　波長変換体
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ　蛍光体セラミックス
　１１ａ　蛍光体セラミックスの主表面
　１１ｂ　凸部
　１１ｃ　凹部
　１２，１２Ｂ，１２Ｃ　蛍光体部
　２０　固体光源
　１００，１００Ａ　発光装置

Claims

　パリティー禁制遷移による蛍光を放射する第一の蛍光体を含有する蛍光体セラミックスと、
　パリティー許容遷移による蛍光を放射する第二の蛍光体を含有する蛍光体部と、
　を備え、
　前記蛍光体セラミックスの主表面は、複数の凸部及び複数の凹部からなる凹凸構造を有しており、
　前記蛍光体セラミックスにおける複数の前記凹部の内部には、前記蛍光体部が配置されている、波長変換体。
　前記蛍光体部が前記凹部の内部に配置されていない前記蛍光体セラミックスにおいて、前記凹凸構造における断面曲線要素の平均長さＰＳｍは４００μｍ以下である、請求項１に記載の波長変換体。
　前記第一の蛍光体は、発光中心元素としてＣｒを含み、７００ｎｍ以上１６００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ蛍光体である、請求項１又は２に記載の波長変換体。
　前記第二の蛍光体は、発光中心元素としてＣｅを含み、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ蛍光体である、請求項１から３のいずれか一項に記載の波長変換体。
　平面視した場合、前記蛍光体セラミックスと前記蛍光体部とが交互に積層されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の波長変換体。
　平面視した場合、前記蛍光体部が前記蛍光体セラミックスを介して分離して配置されている、又は、前記蛍光体セラミックスが前記蛍光体部を介して分離して配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の波長変換体。
　前記蛍光体セラミックスの熱伝導率は、前記蛍光体部の熱伝導率よりも大きい、請求項１から６のいずれか一項に記載の波長変換体。
　前記蛍光体部は、６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ第三の蛍光体をさらに含有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の波長変換体。
　請求項１から８のいずれか一項に記載の波長変換体と、
　前記波長変換体に照射され、かつ、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長範囲内に発光ピークを持つ光を放射する固体光源と、
　を備える、発光装置。