WO2022171963A1 - Vitrage avec resonateurs - Google Patents

Vitrage avec resonateurs Download PDF

Info

Publication number
WO2022171963A1
WO2022171963A1 PCT/FR2022/050249 FR2022050249W WO2022171963A1 WO 2022171963 A1 WO2022171963 A1 WO 2022171963A1 FR 2022050249 W FR2022050249 W FR 2022050249W WO 2022171963 A1 WO2022171963 A1 WO 2022171963A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resonators
glazing
stack
cavity
glazing according
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/050249
Other languages
English (en)
Inventor
Fabien DALZIN
Jean-Philippe Boure
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to US18/546,031 priority Critical patent/US20240133227A1/en
Priority to EP22707813.6A priority patent/EP4291746A1/fr
Priority to CA3205697A priority patent/CA3205697A1/fr
Publication of WO2022171963A1 publication Critical patent/WO2022171963A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6707—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased acoustical insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/20—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise
    • E06B5/205—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise windows therefor

Definitions

  • the present invention relates to a glazing, in particular for a building, having sound insulation properties.
  • Double glazing consisting of two panes separated by a cavity filled with gas, typically air, are conventionally used in windows and facades of buildings for their thermal and acoustic insulation performance.
  • Document US 2010/0300800 describes acoustic glazing, in particular aircraft cockpit glazing, comprising a first glass plate separated from a second intermediate glass plate by a layer of acoustic PVB (poly(vinyl butyral)) , the second glass plate being separated from a third glass plate by a layer of standard PVB or polyurethane.
  • PVB poly(vinyl butyral)
  • Document WO 00/75473 describes double glazing comprising a waveguide arranged in the periphery of the cavity, along at least one side of the glazing, this waveguide consisting of at least one rectilinear profile provided a transverse partition positioned according to the acoustic mode that one wishes to disorganise.
  • the profile, and in particular its dimensions, must be adapted to the particular glazing in which it is inserted in order to resonate at the resonant frequency of the glazing.
  • the double glazings manufactured can have a wide variety of composition and therefore thus have a wide variety of resonance frequencies.
  • the invention relates firstly to a glazing comprising at least two glazed walls forming between them a cavity and at least one stack of resonators (3) positioned in the cavity, in which the at least one stack of resonators comprises at least two resonators of length different, said resonators of the at least one stack having a longitudinal axis and being stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis.
  • the at least one stack of resonators comprises at least three resonators of different length stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis.
  • the at least one stack is positioned in a peripheral zone of the cavity.
  • the glazing comprises a spacer device, preferably positioned in a peripheral zone of the cavity, the at least one stack of resonators being located on the spacer device and/or inside the device spacing.
  • At least one of the resonators of the at least one stack is a closed-open tube or an open-open tube, of preferably all the resonators of the stack are closed-open or or green-open tubes.
  • the stack of resonators is formed by means of a stack of tubes stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis, each tube comprising a transverse partition inside said tube defining two closed resonators - open on either side of the transverse partition.
  • At least one of the resonators of the at least one stack is configured to resonate at a frequency less than or equal to 400 Hz, preferably all the resonators of the stack are configured to resonate at a frequency less than or equal to 400Hz.
  • the resonators are transparent or opaque.
  • At least one resonator preferably all the resonators, comprise a polymeric material, preferably chosen from polymethyl methacrylate, poly(vinyl chloride), poly(ethylene terephthalate) and/or polyurethane, a metallic material, ferrous or non-ferrous, such as aluminum, or a combination thereof.
  • At least one of the resonators of the at least one stack comprises a porous absorbent material inside said resonator.
  • the glazing comprises at least two stacks of resonators stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis, each of the stacks comprising at least two resonators of different length.
  • the glazing is building glazing, such as facade or building window glazing, or interior glazing.
  • the present invention makes it possible to meet the need expressed above. It more particularly provides glazing with improved sound insulation, in particular at low frequencies but also at medium and high frequencies, while being able to be relatively light and compact.
  • the solution used in the invention can be implemented in a wide variety of glazing without needing to be specifically adapted to the glazing in which it is integrated.
  • resonators comprising at least two resonators of different lengths. These resonators, having a different length, will have a different resonant frequency.
  • the resonators allow to absorb at least part of the sound energy in the cavity formed by the two glazed walls, which makes it possible to reduce the transmission of sound through the glazing.
  • resonators absorb sound energy significantly for frequencies close to their resonant frequency.
  • the presence of several resonators having different resonance frequencies allows absorption of sound energy over a wider frequency range, improving the acoustic performance of the glazing.
  • the absorption of energy also for the harmonic frequencies of the resonators as well as physical phenomena related to the modification of the properties of the gas cavity, due to the presence of the resonators, allow to also improve the acoustic insulation. at frequencies above the resonant frequencies of the resonators. Consequently, the presence of a stack of resonators of different lengths makes it possible to improve the acoustic insulation of the glazing whatever its composition, and in particular whatever its mass/spring/mass frequency.
  • the stacking of the resonators which are stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis makes it possible to limit the surface of the glazing occupied by the resonators and to leave a large surface for visibility (daylight).
  • FIG.1 represents a schematic view of an example of stacks of resonators according to the invention as described in the example below.
  • FIG.2 represents the sound reduction index R (in ordinate, in dB) of an example of glazing according to the invention as described in the example below (gray curve) and of a glazing comparison as described in the example below (black curve), as a function of the frequency of the sound (in abscissa, in Hz).
  • the invention relates to a glazing comprising at least two glazed walls.
  • the glazed walls are parallel or essentially parallel to each other.
  • the glazing according to the invention can comprise exactly two glazed walls (it is then called “double glazing”), or exactly three glass walls (it is then called “triple glazing”), or at least three glass walls.
  • a “glazed wall” designates any structure comprising (or consisting of) at least one sheet of glass or a glazed assembly.
  • glazed assembly is meant a multilayer glazed element of which at least one layer is a sheet of glass.
  • the glazed walls can for example independently comprise a single sheet of glass or else a glazed assembly, for example consisting of laminated glazing (as described in more detail below).
  • the glass sheet can be organic or mineral glass. It can be tempered glass.
  • the glazed walls may comprise (or consist of) a glazed assembly comprising at least one sheet of glass which may be as described above.
  • the glazed assembly is preferably laminated glazing.
  • laminated glazing is meant at least two sheets of glass between which is inserted at least one interlayer film generally made of viscoelastic plastic material.
  • the viscoelastic plastic interlayer film may comprise one or more layers of a viscoelastic polymer such as poly(vinyl butyral) (PVB) or an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), more preferably PVB.
  • the interlayer film can be standard PVB or acoustic PVB (such as single-layer or three-layer acoustic PVB).
  • Acoustic PVB generally consists of three layers: two outer layers of standard PVB and an inner layer of PVB with added plasticizer to make it less rigid than the outer layers.
  • the use of glazed walls comprising laminated glazing makes it possible to improve the acoustic insulation of the glazing, the acoustic insulation being further increased when the interlayer film is made of acoustic PVB.
  • Each glazed wall has two main faces opposite each other corresponding to the faces of the glazed wall having the largest areas.
  • the glazed walls independently have a thickness (between their two main faces) greater than or equal to 1.6 mm, for example a thickness of 1.6 to 24 mm, preferably from 2 to 12 mm, more preferably from 4 to 10 mm, for example 4 or 6 mm.
  • the glazed walls of the glazing according to the invention can all have the same thickness or have different thicknesses. The thicker and/or denser the glazed walls, the greater the sound insulation. In addition, the thicker the glass walls, the lower the mass/spring/mass frequency of the glazing will be.
  • all the glazed walls of the glazing have an identical height and width.
  • the glazing according to the invention can have any possible shape, and preferably has a quadrilateral shape, in particular a rectangular or essentially rectangular shape.
  • the glazing can have a circular shape, or essentially circular, or an elliptical shape, or essentially elliptical, or a trapezoidal or essentially trapezoidal shape.
  • the glazed walls define between them a cavity.
  • the cavity is defined as being the volume comprised between two glazed walls.
  • Each of the glass walls defining the cavity comprises an inner face corresponding to the main face of the glass wall facing the cavity in question and an outer face corresponding to the second main face of the glass wall, that is to say corresponding to the main face of the glazed wall opposite the face facing the cavity.
  • the glazing comprises a spacing device, making it possible to fix the length of the spacing between the glazed walls.
  • the length of this spacing (that is to say the thickness of the cavity between the glass walls) can be from 6 to 30 mm, preferably from 10 to 20 mm, for example 16 mm or 20 mm.
  • the spacing device is positioned in the cavity, more particularly in a peripheral zone. It may for example be an interlayer in the form of a frame, in particular a frame composed of a single interlayer bent at the corners or composed of several (for example four) sections of interlayer assembled together to form the frame.
  • the spacing device has a number of sides identical to the number of edges of the glazing, and more preferably a shape identical to that of the glazing.
  • each side of the spacer is parallel to an edge of the glazing.
  • the spacing device is made of metallic material, such as aluminum and/or stainless steel, and/or of polymeric material, such as polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyisobutylene, polyester, polyurethane , polymethyl methacrylate, polyacrylate, polyamide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile, butadiene styrene, acrylonitrile styrene acrylate, styrene-acrylonitrile copolymer, or a combination thereof, optionally reinforced with glass fibers.
  • the glass walls are attached to the spacer. More preferably, the glazed walls are attached to the spacing device by gluing, for example by an adhesive based on polyisobutylene (PIB).
  • a seal may also be present, preferably placed on the external face of the spacing device (that is to say the face of the spacing device closest to the edge of the glazed walls), more preferably the seal extends from this face to the edge of the glazed walls.
  • This seal can be made with a mastic (called “sealing mastic”) based on polyurethane, polysulphide and/or silicone.
  • At least one stack of resonators is positioned in the cavity.
  • the resonators of at least one stack have a longitudinal axis and are stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis.
  • the at least one stack according to the invention comprises at least two resonators of different lengths.
  • the length of the resonator corresponds to its dimension along its longitudinal axis.
  • the length of the resonator corresponds to the length of the tube or to the length of the portion of the tube which forms the resonator.
  • the resonators can be fixed to each other by means of adhesive tape, preferably double-sided, glue (suitable for the materials of the resonators) and/or by welding.
  • the resonator stack can be directly produced as a single piece, for example by an extrusion process.
  • the at least one stack of resonators can comprise exactly two resonators of different length or, preferably, more than two resonators of different length.
  • the at least one stack of resonators can comprise two or at least two resonators of different length, or three or at least three resonators of different length, or four or at least four resonators of different length, or five or at least five resonators of different length, or six or at least six resonators of different length, or eight or at least eight resonators of different length, or ten or at least ten resonators of different length.
  • the greater the number of resonators of different length the better the sound insulation will be.
  • the stack comprises three resonators of different length.
  • the at least one stack of resonators may include resonators having an identical length, provided that at least two resonators have a different length.
  • the resonators can be of any type.
  • at least one of the resonators of at least one stack is chosen from resonators of the closed-open tube type, with a circular section or with a rectangular or square section, resonators of the open-open tube type, with a circular section or with rectangular or square section and Helmholtz resonators, and more preferably is a resonator of the closed-open or open-open tube type (with circular section or with rectangular or square section).
  • the resonators may independently or all be resonators of the closed-open tube type, with a circular cross-section or with a rectangular or square cross-section, resonators of the open-open tube type, with a circular cross-section or with a rectangular or square cross-section, resonators of Helmholtz, or a combination thereof.
  • the resonators are tube-type resonators (with circular section or with rectangular or square section). Even more preferably, the resonators are closed-open tubes (with circular section or with rectangular or square section, more preferably with rectangular or square section).
  • the at least one stack of resonators is formed by means of a stack of tubes (preferably of circular section or of rectangular or square section, more preferably of rectangular or square section) each comprising a longitudinal axis, the tubes being stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis, each of the tubes comprising a transverse partition (i.e. orthogonal to the longitudinal axis of the tube) inside said tube (i.e. - say at a position in the tube different from the ends of the tube, which are not closed).
  • the partition defines two open-closed resonators on either side of the partition (the partition constituting the closed end of each of the two resonators).
  • the transverse partition can be located in the tube at a position corresponding to half the length of the tube.
  • the two resonators formed on either side of the partition then have an identical length.
  • the transverse partition in the tube can be at a position other than in the middle of the tube.
  • the transverse bulkheads of the stacked tubes may or may not be aligned with each other.
  • Each tube may include its own transverse partition or the same partition may pass through all the tubes and form a transverse partition for each of the tubes.
  • the midpoints of the stacked tubes may or may not be aligned.
  • L is the length of the resonator in m.
  • C is the air speed in m/s and L is the length of the resonator in m.
  • L is equal to half the total length of the tube.
  • the dimensioning of the resonators can be chosen according to the frequency at which it is desired that they resonate.
  • At least one of the resonators of the at least one stack is configured to resonate at a frequency less than or equal to 400 Hz. More advantageously, all the resonators of the at least one stack are configured to resonate at a frequency less than or equal to at 400 Hz.
  • At least one of the resonators of the at least one stack can be configured to resonate at a frequency less than or equal to 350 Hz, or less than or equal to 325 Hz, or less than or equal to 300 Hz, or less than or equal to 275 Hz, or less than or equal to 250 Hz, or less than or equal to 225 Hz, or less than or equal to 200 Hz, or less than or equal to 175 Hz, or less than or equal to 150 Hz.
  • each resonator of the at least one stack can independently have a resonant frequency within the ranges mentioned above. In embodiments, all the resonators of the at least one stack have their resonant frequency in a range mentioned above.
  • At least one of the resonators may be configured to resonate at the mass/spring/mass frequency of the glazing.
  • the presence in the glazing according to the invention of resonators configured to resonate at a frequency close to the mass/spring/mass frequency of the glazing makes it possible to increase the sound transmission loss at frequencies close to the mass/spring/mass frequency.
  • mass of the glazing but also at frequencies higher than the mass/spring/mass frequency.
  • the mass/spring/mass frequency f mS m of the glazing can be determined by the following formula:
  • the resonators are not specifically dimensioned according to the glazing in which they are placed, to resonate at the mass/spring/mass frequency of the glazing.
  • the at least one stack comprising resonators resonating at different frequencies, preferably at low frequencies, allows sound energy to be absorbed over a wide frequency range which may include the ground frequency/ spring/mass of a wide variety of glazings of various compositions.
  • the resonators can have a maximum diameter or a maximum thickness (depending on the direction of the thickness of the cavity) equal to the thickness of the cavity, or less than the thickness of the cavity.
  • the resonators can be (independently or all) transparent or opaque.
  • the resonators can comprise one or be made of polymeric material, such as polymethyl methacrylate, poly(vinyl chloride) (PVC), poly(ethylene terephthalate) (PET) and/or polyurethane, of metallic material, ferrous or non-ferrous, for example aluminum, or a combination thereof.
  • polymeric material such as polymethyl methacrylate, poly(vinyl chloride) (PVC), poly(ethylene terephthalate) (PET) and/or polyurethane, of metallic material, ferrous or non-ferrous, for example aluminum, or a combination thereof.
  • PVC poly(vinyl chloride)
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • polyurethane of metallic material, ferrous or non-ferrous, for example aluminum, or a combination thereof.
  • the material(s) of the resonators and their dimensioning are chosen so as to limit their mass and therefore the increase in the total mass of the glazing.
  • a porous absorbent material preferably a porous textile, mineral wool and/or polymeric foam, may be disposed within one or more resonators (or all of the resonators). This can make it possible to improve the acoustic performance of the resonator.
  • the term "porous absorbent material” means a material characterized by a porosity greater than or equal to 0.7 and/or a resistivity to the passage of air ranging from 5,000 to 150,000 Nsnrr 4 .
  • the porosity of the material can be measured using a porosimeter according to the saturation method of fluid, by intrusion of mercury.
  • the resistivity to the passage of air can be measured according to standard NF EN ISO 9053-1.
  • the porous textile can be a textile made of cotton, linen, hemp, coir, polyester, cellulose fibers, or a combination thereof.
  • the mineral wool can be selected from the group consisting of glass wool, rock wool and combinations thereof.
  • the polymeric foam can be selected from the group consisting of melanin foams, polyurethane foams, polyethylene foams, and combinations thereof.
  • the length of the resonators is less than the dimension of the glazing or of the cavity in the same direction as the length of the resonator.
  • At least one resonator (or each resonator independently, or all the resonators in the stack) can have a length ranging from 1 to 99% of the dimension of the cavity in the same direction as the length of the resonator.
  • the length of at least one resonator may be from 1 to 5%, or from 5 to 10%, or from 10 to 15%, or 15 to 20%, or 20 to 25%, or 25 to 30%, or 30 to 35%, or 35 to 40%, or 40 to 45%, or 45 to 50 %, or 50 to 55%, or 55 to 60%, or 60 to 65%, or 65 to 70%, or 70 to 75%, or 75 to 80%, or 80 to 85% , or 85 to 90%, or 90 to 95%, or 95 to 99%, of the length of the dimension of the cavity along the same direction as the length of the resonator.
  • all the characteristics of the resonators described above can apply to at least one resonator of the stack or of the cavity (i.e. to one or more of the resonators of the stack or of the cavity), or to each resonator of the stack or of the cavity independently, or to all the resonators of the stack or of the cavity.
  • the at least one stack of resonators is preferably located in a peripheral zone of the cavity.
  • peripheral zone of the cavity is meant a zone of the cavity adjacent to the edges of the glazed walls and preferably in width (that is to say in a direction orthogonal to the edge of the glazed walls, in the plane of the walls windows) less than or equal to 20 cm, more preferably less than or equal to 10 cm, more preferably less than or equal to 5 cm.
  • the at least one stack of resonators is positioned on the spacing device, on the internal face of the spacing device, that is to say on its face which faces the cavity of the glazing. In other words, the resonators are stacked on the spacer.
  • the stack can be attached to the spacer by means of adhesive tape, preferably double-sided, glue (suitable and compatible with the materials of the resonator and the spacer), clips and/or staples .
  • the stack of resonators may be present inside the spacer device.
  • the open ends of the resonators are in fluid communication with the interior of the cavity (that is to say that the gas of the cavity can circulate to the interior of the resonator), by example by means of orifices present in the internal face of the spacing device.
  • the glazing may comprise several stacks of resonators in which the resonators are stacked along a stacking axis perpendicular to their longitudinal axis and comprising at least two resonators of different lengths, for example two or at least two stacks of resonators, or three or least three stacks of resonators, or four or at least four stacks of resonators, or five or at least five stacks of resonators, or six or at least six stacks of resonators, or seven or at least seven stacks of resonators, or eight or at least least eight stacks of resonators,.
  • the glazing comprises as many stacks of resonators as described above as it has edges or the glazing comprises a number of stacks corresponding to a multiple (for example 2) of the number of edges of the glazing.
  • the glazing comprises several stacks of resonators in its cavity, they may all be identical or be different. They may independently be as described above. In particular, they can all be positioned in a peripheral zone of the cavity. They can all be arranged on the spacer and/or inside the spacer.
  • the glazing comprises in its cavity one or at least one stack of resonators as described above in a peripheral zone adjacent to each edge of the cavity, more preferably the glazing comprises in its cavity two or at least two stacks of resonators as described above in a peripheral zone adjacent to each edge of the cavity.
  • the resonators of the stacks are parallel to the edge of the cavity to which the peripheral zone in which the said stacks are located is adjacent.
  • the glazing comprises in its cavity one or at least one stack as described above positioned on the internal face of each side of the spacing device and/or inside each side of the spacing device, even more preferentially the glazing comprises in its cavity two or at least two stacks as described above positioned on the internal face of each side of the spacer and/or within each side of the spacer.
  • the spacing device is preferably a frame of respectively rectangular or square shape, and one or two stacks of resonators as described above are arranged on the internal face of each on the four sides (or portions) of the frame and/or inside each of the four sides (or portions) of the frame.
  • the cavity further comprises a gas.
  • the cavity may consist of the resonators and the gas (and optionally the spacer and/or the gasket).
  • the gas can be air and/or argon, and/or krypton and/or xenon. The use of argon, krypton or xenon, in addition to or replacing air, improves the thermal insulation of the glazing.
  • the glazing according to the invention can be totally opaque, totally transparent, or partly opaque and partly transparent.
  • the glazing is at least partially transparent.
  • One (or more) of the glazed walls can be tinted in the thickness on part of its surface, for example on the part of its surface defining part of the cavity comprising the stacks of resonators.
  • One (or more) of the glazed walls can be partly covered with an opaque coating, for example, paint and/or enamel.
  • the opaque coating may be present on the interior face of the glazed wall, or on its upper face, or on both sides, preferably it coats the interior face of the glazed wall.
  • Preferably again, only one of the glazed walls of the glazing is covered with an opaque coating.
  • This glazed wall is advantageously the glazed wall intended to be the outermost glazed wall of the glazing when the latter is used in a facade or exterior window of a building.
  • At least part, preferably all, of the part of the cavity comprising the stacks of resonators is hidden by the affixing of an opaque coating (for example an enamel and/or a paint) on at least one glass walls.
  • an opaque coating for example an enamel and/or a paint
  • at least one of the glazed walls is coated with an opaque coating (for example an enamel and/or a paint) on a surface comprising at least the surface over which the resonators extend in the cavity.
  • the glazed walls of the glazing, or at least one of the glazed walls may have undergone a treatment to improve the thermal insulation of the glazing.
  • the glazed wall(s) may comprise one (or more) insulating layer(s) such as an insulating layer based on metal and/or metal oxide, on one or more of their main faces, preferably on the inside face.
  • an opaque coating such as enamel and/or paint
  • an insulating layer compatible with the opaque coating is preferably used.
  • the insulating layer and the opaque coating can be placed on different faces of the glazed wall (for example, the insulating layer can be on the inside face and the opaque coating on the outside face).
  • the insulating layer may be interposed in the glazed assembly, for example between a layer of PVB and a sheet of glass.
  • resonators having different colors and/or a different geometry, for example to form patterns , to improve the aesthetics of the glazing.
  • the glazing according to the invention may have a higher sound insulation (determined for example by a measurement of the sound reduction index, in particular according to the ISO 10140 standard) than identical glazing but comprising no resonator in the cavity, over a frequency range from 100 Hz to 5000 Hz, preferably from 50 Hz to 20,000 Hz.
  • the glazing according to the invention can be used in any application using glazing.
  • the glazing according to the invention can be building glazing.
  • the glazing may be intended to form the interface between the exterior and the interior of the building, and may for example be facade glazing or window glazing.
  • the glazing can be intended to be placed inside the building.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a glazing as described above comprising:
  • the manufacturing process may also include a step of depositing an opaque coating, such as an enamel and/or a paint, on at least one of the glazed walls, preferably on the interior face of one of the glazed walls. This step is advantageously carried out before the step of arranging the two glazed walls so as to form a cavity between them.
  • an opaque coating such as an enamel and/or a paint
  • a glazing according to the invention was manufactured.
  • This glazing comprises two rectangular glazed walls of non-tempered non-laminated monolithic glass, each having the following dimensions: 1480 mm long, 1230 mm wide and 4 mm thick.
  • the two glazed walls are fixed on a spacer, so as to form between them a cavity 20 mm thick.
  • the spacer is a rectangular aluminum frame positioned along the edges of the glass walls.
  • the four sets of two stacks of resonators on the four sides of the spacer are all identical and consist of a stack of three tubes 1 of 0.5 mm thick aluminum, of rectangular section (dimensions 19.5 mm x 6 mm) and having a length of 84 cm, 66 cm and 54 cm respectively.
  • the tubes 1 are stacked from the longest to the shortest and the longest tube is fixed on the spacer.
  • Each of the tubes 1 of the stacks comprises a transverse aluminum partition 2 at mid-length of the tube 1 closing the tube and defining two identical closed-open resonators 3 on each side of the partition 2 (the partition 2 corresponding to the closed end of the two resonators 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Abstract

L'invention concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité et au moins un empilement de résonateurs (3) positionné la cavité, dans lequel le au moins un empilement de résonateurs (3) comprend au moins deux résonateurs (3) de longueur différente, lesdits résonateurs du au moins un empilement ayant un axe longitudinal et étant empilés selon un axe d'empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal..

Description

Description
Titre : Vitrage avec résonateurs Domaine de l’invention
La présente invention concerne un vitrage, notamment de bâtiment, présentant des propriétés d’isolation acoustique.
Arrière-plan technique Les doubles vitrages constitués de deux vitres séparées par une cavité remplie de gaz, typiquement de l’air, sont classiquement utilisés dans les fenêtres et façades de bâtiments pour leurs performances d’isolation thermique et acoustique.
Cependant, la perte de transmission du son entraînée par de tels doubles vitrages décroit pour des fréquences entourant la fréquence dite de « masse/ressort/masse » correspondant à la fréquence de résonance du double vitrage et située dans les basses fréquences. Ce phénomène, appelé effet masse/ressort/masse est dû à des variations importantes de pression dans la cavité d’air à la fréquence de masse/ressort/masse. Afin d’améliorer les performances d’isolation acoustique des vitrages, différentes solutions ont été développées.
Le document US 2010/0300800 décrit des vitrages acoustiques, en particulier des vitrages de cockpit d’avion, comprenant une première plaque de verre séparé d’une deuxième plaque de verre intermédiaire par une couche de PVB (poly(butyral de vinyle)) acoustique, la deuxième plaque de verre étant séparée d’une troisième plaque de verre par une couche de PVB standard ou de polyuréthane.
Le document US 2005/0136198 concerne un double vitrage comprenant deux vitres de verre et, entre les deux vitres, un insert en nid d’abeille à cellules ouvertes en polycarbonate.
Toutefois, aucune de ces solutions ne permet d’améliorer l’isolation acoustique aux basses fréquences. Pour améliorer l’isolation acoustique aux basses fréquences, une solution passive existante est d’augmenter l’épaisseur des plaques de verre ou l’épaisseur de la cavité. Cependant, cela conduit à des structures encombrantes et très lourdes.
Le document WO 00/75473 décrit un double vitrage comprenant un guide d’onde disposé dans la périphérie de la cavité, le long d’au moins un côté du vitrage, ce guide d’onde étant constitué d’au moins un profilé rectiligne pourvu d’une cloison transversale positionnée en fonction du mode acoustique que l’on souhaite désorganiser.
Cependant, dans un tel vitrage, le profilé, et en particulier ses dimensions, doit être adapté au vitrage particulier dans lequel il est inséré afin de résonner à la fréquence de résonance du vitrage. Or, les doubles vitrages fabriqués peuvent avoir une grande variété de composition et donc ainsi avoir une grande variété de fréquence de résonance.
Il existe donc un besoin de fournir un système permettant d’améliorer les propriétés d’isolation acoustique d’un vitrage sur une plus grande gamme de fréquence et pouvant être intégré dans une très grande variété de doubles vitrages ayant des compositions différentes sans avoir besoin d’être modifié ou adapté en fonction de la composition du vitrage.
Résumé de l’invention
L’invention concerne en premier lieu un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité et au moins un empilement de résonateurs (3) positionné la cavité, dans lequel le au moins un empilement de résonateurs comprend au moins deux résonateurs de longueur différente, lesdits résonateurs du au moins un empilement ayant un axe longitudinal et étant empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal.
Dans des modes de réalisation, le au moins un empilement de résonateurs comprend au moins trois résonateurs de longueur différente empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal.
Dans des modes de réalisation, le au moins un empilement est positionné dans une zone périphérique de la cavité.
Dans des modes de réalisation, le vitrage comprend un dispositif d’espacement, de préférence positionné dans une zone périphérique de la cavité, le au moins un empilement de résonateurs étant situé sur le dispositif d’espacement et/ou à l’intérieur du dispositif d’espacement.
Dans des modes de réalisation, au moins un des résonateurs du au moins un empilement est un tube fermé-ouvert ou un tube ouvert-ouvert, de préférence tous les résonateurs de l’empilement sont des tubes fermé-ouverts ou ou vert-ouverts.
Dans des modes de réalisation, l’empilement de résonateurs est formé au moyen d’un empilement de tubes empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal, chaque tube comprenant une cloison transversale à l’intérieur dudit tube définissant deux résonateurs fermés- ouverts de part et d’autre de la cloison transversale.
Dans des modes de réalisation, au moins un des résonateurs du au moins un empilement est configuré pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz, de préférence tous les résonateurs de l’empilement sont configurés pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz.
Dans des modes de réalisation, les résonateurs sont transparents ou opaques.
Dans des modes de réalisation, au moins un résonateur, de préférence tous les résonateurs, comprennent un matériau polymère, de préférence choisi parmi le polyméthacrylate de méthyle, le poly(chlorure de vinyle), le poly(téréphtalate d'éthylène) et/ou le polyuréthane, un matériau métallique, ferreux ou non ferreux, tel que l’aluminium, ou une combinaison ce ceux-ci.
Dans des modes de réalisation, au moins un des résonateurs du au moins un empilement comprend un matériau absorbant poreux à l’intérieur dudit résonateur.
Dans des modes de réalisation, le vitrage comprend au moins deux empilements de résonateurs empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal, chacun des empilements comprenant au moins deux résonateurs de longueur différente.
Dans des modes de réalisation, le vitrage est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade ou de fenêtre de bâtiment, ou un vitrage intérieur.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un vitrage ayant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses fréquences mais également dans les moyennes et hautes fréquences, tout en pouvant être relativement léger et compact. En outre, la solution utilisée dans l’invention peut être implémentée dans une grande diversité de vitrage sans avoir besoin d’être spécifiquement adaptée au vitrage dans lequel elle est intégrée.
Cela est accompli grâce à la présence, dans la cavité du vitrage, d’un empilement de résonateurs comprenant au moins deux résonateurs de longueur différente. Ces résonateurs, ayant une longueur différente, vont avoir une fréquence de résonance différente. Les résonateurs permettent d’absorber au moins une partie de l’énergie sonore dans la cavité formée par les deux parois vitrées, ce qui permet de diminuer la transmission du son au travers du vitrage. En particulier, les résonateurs absorbent l’énergie sonore de manière importante pour des fréquences proches de leur fréquence de résonance. Ainsi, la présence de plusieurs résonateurs ayant des fréquences de résonance différentes permet une absorption de l’énergie sonore sur une gamme de fréquence plus étendue, améliorant les performances acoustiques du vitrage. De plus, l’absorption d’énergie également pour les fréquences harmoniques des résonateurs ainsi que des phénomènes physiques liés à la modification des propriétés de la cavité de gaz, en raison de la présence des résonateurs, permettent d’améliorer également l’isolation acoustique aux fréquences supérieures aux fréquences de résonance des résonateurs. En conséquence, la présence d’un empilement de résonateurs de différentes longueurs permet d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage quelle que soit sa composition, et notamment quelle que soit sa fréquence de masse/ressort/masse.
En outre, l’empilement des résonateurs qui sont empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal permet de limiter la surface du vitrage occupée par les résonateurs et de laisser une grande surface pour la visibilité (clair de jour).
Brève description des figures
[Fig .1 ] représente une vue schématique d’un exemple d’empilements de résonateurs selon l’invention tels que décrits dans l’exemple ci-dessous.
[Fig.2] représente l’indice d’affaiblissement acoustique R (en ordonnées, en dB) d’un exemple de vitrage selon l’invention tel que décrit dans l’exemple ci-dessous (courbe grise) et d’un vitrage comparatif tel que décrit dans l’exemple ci-dessous (courbe noire), en fonction de la fréquence du son (en abscisses, en Hz).
Description détaillée
L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
L’invention concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées. De manière avantageuse, les parois vitrées sont parallèles ou essentiellement parallèles entre elles.
Dans des modes de réalisation, le vitrage selon l’invention peut comprendre exactement deux parois vitrées (il est alors appelé « double vitrage »), ou exactement trois parois vitrées (il est alors appelé « triple vitrage »), ou au moins trois parois vitrées.
Au sens de la présente invention, une « paroi vitrée » désigne toute structure comprenant (ou consistant en) au moins une feuille de verre ou un ensemble vitré. Par « ensemble vitré » on entend un élément vitré multicouche dont au moins une couche est une feuille de verre. Ainsi, les parois vitrées peuvent par exemple indépendamment comprendre une feuille de verre simple ou bien un ensemble vitré, par exemple constitué d’un vitrage feuilleté (comme décrit plus en détail ci-dessous).
La feuille de verre peut être en verre organique ou minéral. Elle peut être en verre trempé.
Les parois vitrées (ou une des parois vitrées) peuvent comprendre (ou consister en) un ensemble vitré comprenant au moins une feuille en verre qui peut être telle que décrite ci-dessus. L’ensemble vitré est de préférence un vitrage feuilleté. Par « vitrage feuilleté », on entend au moins deux feuilles de verre entre lesquelles est inséré au moins un film intercalaire généralement en matière plastique viscoélastique. Le film intercalaire en matière plastique viscoélastique peut comprendre une ou plusieurs couches d’un polymère viscoélastique tel que le poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), plus préférentiellement le PVB. Le film intercalaire peut-être en PVB standard ou en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique est généralement constitué de trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB additionné de plastifiant de façon à la rendre moins rigide que les couches externes. L’utilisation de parois vitrées comprenant un vitrage feuilleté permet d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage, l’isolation acoustique étant encore augmentée lorsque le film intercalaire est en PVB acoustique.
Chaque paroi vitrée comporte deux faces principales opposées l’une à l’autre correspondant aux faces de la paroi vitrée ayant les plus grandes superficies. De manière avantageuse, les parois vitrées ont indépendamment une épaisseur (entre leurs deux faces principales) supérieure ou égale à 1 ,6 mm, par exemple une épaisseur de 1 ,6 à 24 mm, de préférence de 2 à 12 mm, plus préférentiellement de 4 à 10 mm, par exemple 4 ou 6 mm. Les parois vitrées du vitrage selon l’invention peuvent toutes avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes. Plus les parois vitrées ont une épaisseur importante et/ou une densité élevée, plus l’isolation acoustique sera grande. En outre, plus les parois vitrées sont épaisses, plus la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage sera basse.
De manière préférée, toutes les parois vitrées du vitrage ont une hauteur et une largeur identiques. Le vitrage selon l’invention peut avoir toute forme possible, et a de préférence une forme quadrilatérale, en particulier une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaire. Alternativement, le vitrage peut avoir une forme circulaire, ou essentiellement circulaire, ou une forme elliptique, ou essentiellement elliptique, ou une forme trapézoïdale ou essentiellement trapézoïdale.
Les parois vitrées définissent entre elles une cavité. Au sens de la présente invention, la cavité est définie comme étant le volume compris entre deux parois vitrées. Chacune des parois vitrées définissant la cavité comprend une face intérieure correspondant à la face principale de la paroi vitrée faisant face à la cavité en question et une face extérieure correspondant à la deuxième face principale de la paroi vitrée, c’est-à-dire correspondant à la face principale de la paroi vitrée opposée à la face faisant face à la cavité.
De préférence, le vitrage comprend un dispositif d’espacement, permettant de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées. La longueur de cet espacement (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm ou 20 mm. De manière avantageuse, le dispositif d’espacement est positionné dans la cavité, plus particulièrement dans une zone périphérique. Il peut par exemple être un intercalaire sous forme de cadre, en particulier un cadre composé d’un seul intercalaire plié aux coins ou composé de plusieurs (par exemple quatre) sections d’intercalaire assemblées entre elles pour former le cadre. De préférence, le dispositif d’espacement a un nombre de côtés identique au nombre de bords du vitrage, et plus préférentiellement une forme identique à celle du vitrage. De préférence, chaque côté du dispositif d’espacement est parallèle à un bord du vitrage.
De préférence, le dispositif d’espacement est en matériau métallique, tel qu’en aluminium et/ou acier inoxydable, et/ou en matériau polymère, tel qu’en polyéthylène, polycarbonate, polypropylène, polystyrène, polybutadiène, polyisobutylène, polyester, polyuréthane, polyméthacrylate de méthyle, polyacrylate, polyamide, polyéthylène téréphtalate, polybutylène téréphtalate, acrylonitrile, butadiène styrène, acrylonitrile styrène acrylate, copolymère styrène-acrylonitrile, ou une combinaison de ceux-ci, éventuellement renforcé par des fibres de verre. De préférence, les parois vitrées sont fixées au dispositif d’espacement. De manière plus préférée, les parois vitrées sont attachées au dispositif d’espacement par collage, par exemple par une colle à base de polyisobutylène (PIB).
Un joint d’étanchéité peut également être présent, de préférence disposé sur la face externe du dispositif d’espacement (c’est-à-dire la face du dispositif d’espacement la plus proche du bord des parois vitrées), plus préférentiellement le joint d’étanchéité s’étend de cette face jusqu’au bord des parois vitrées. Ce joint d’étanchéité peut être effectué avec un mastic (dit « mastic de scellement ») à base de polyuréthane, polysulfure et/ou silicone.
Dans le vitrage selon l’invention, au moins un empilement de résonateurs est positionné dans la cavité . Les résonateurs du au moins un empilement ont un axe longitudinal et sont empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal. Le au moins un empilement selon l’invention comprend au moins deux résonateurs de longueur différente.
La longueur du résonateur correspond à sa dimension selon son axe longitudinal. Lorsque les résonateurs sont de type tube, la longueur du résonateur correspond à la longueur du tube ou à la longueur de la portion du tube qui forme le résonateur.
Les résonateurs peuvent être fixés les uns aux autres au moyen de ruban adhésif, de préférence double face, de colle (adaptée aux matériaux des résonnateurs) et/ou par soudure. Dans des modes de réalisation, l’empilement de résonnateur peut être directement produit comme une pièce d’un seul tenant, par exemple par un procédé d’extrusion.
Le au moins un empilement de résonateurs peut comprendre exactement deux résonateurs de longueur différente ou, de préférence, plus de deux résonateurs de longueur différente. Par exemple, le au moins un empilement de résonateurs peut comprendre deux ou au moins deux résonateurs de longueur différente, ou trois ou au moins trois résonateurs de longueur différente, ou quatre ou au moins quatre résonateurs de longueur différente, ou cinq ou au moins cinq résonateurs de longueur différente, ou six ou au moins six résonateurs de longueur différente, ou huit ou au moins huit résonateurs de longueur différente, ou dix ou au moins dix résonateurs de longueur différente. Plus le nombre de résonateurs de longueur différente est élevé, meilleure sera l’isolation acoustique. Dans un mode de réalisation avantageux, l’empilement comprend trois résonateurs de longueur différente. Le au moins un empilement de résonateurs peut comprendre des résonateurs ayant une longueur identique, sous réserve qu’au moins deux résonateurs ont une longueur différente.
Les résonateurs peuvent être de tout type. De manière préférée, au moins un des résonateurs du au moins un empilement est choisis parmi les résonateurs de type tube fermé-ouvert, à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée, les résonateurs de type tube ouvert-ouvert, à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée et les résonateurs de Helmholtz, et de manière plus préférée est un résonateur de type tube fermé-ouvert ou ouvert-ouvert (à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée). Plus préférentiellement, les résonateurs peuvent indépendamment ou tous être des résonateurs de type tube fermé-ouvert, à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée, des résonateurs de type tube ouvert-ouvert, à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée, des résonateurs de Helmholtz, ou une combinaison de ceux-là. De manière préférée, les résonateurs sont des résonateurs de type tube (à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée). De manière encore plus préférée, les résonateurs sont des tubes fermé-ouverts (à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée, plus préférentiellement à section rectangulaire ou carrée).
De manière avantageuse, le au moins un empilement de résonateurs est formé au moyen d’un empilement de tubes (de préférence à section circulaire ou à section rectangulaire ou carrée, plus préférentiellement à section rectangulaire ou carrée) comprenant chacun un axe longitudinal, les tubes étant empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal, chacun des tubes comprenant une cloison transversale (c’est-à- dire orthogonale à l’axe longitudinal du tube) à l’intérieur dudit tube (c’est-à- dire à une position dans le tube différente des extrémités du tube, qui ne sont pas fermées). La cloison définit deux résonateurs ouvert-fermés de part et d’autre de la cloison (la cloison constituant l’extrémité fermée de chacun des deux résonateurs). Lorsque tous les tubes comprennent une cloison transversale formant deux résonateurs de part et d’autre de la cloison, le au moins un empilement de tubes forment alors deux empilements de résonateurs.
La cloison transversale peut être situé dans le tube à une position correspondant à la moitié de la longueur du tube. Les deux résonateurs formés de part et d’autre de la cloison ont alors une longueur identique. Alternativement, la cloison transversale dans le tube peut être à une position autre qu’au milieu du tube. Les cloisons transversales des tubes empilés peuvent être alignées les unes avec les autres ou non. Chaque tube peut comprendre une cloison transversale propre ou une même cloison peut traverser tous les tubes et former une cloison transversale pour chacun des tubes.
Les milieux des tubes empilés peuvent être alignés ou non.
Dans le cas d’un résonateur fermé-ouvert, la relation entre sa fréquence de résonance fret sa longueur L est donné par la formule :
[Math. 1]
C fr —
1 4L dans laquelle C est la vitesse de l’air en m/s et L est la longueur du résonateur en m. Lorsque le résonateur est formé par un tube comprenant une cloison transversale en son milieu, L vaut la moitié de la longueur totale du tube. Le dimensionnement des résonateurs peut être choisi en fonction de la fréquence à laquelle on souhaite qu’ils résonnent.
De manière particulièrement avantageuse, au moins un des résonateurs du au moins un empilement est configuré pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz. Plus avantageusement, tous les résonateurs du au moins un empilement sont configurés pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz. Dans des modes de réalisation de l’invention, au moins un des résonateurs du au moins un empilement peut être configuré pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 350 Hz, ou inférieure ou égale à 325 Hz, ou inférieure ou égale à 300 Hz, ou inférieure ou égale à 275 Hz, ou inférieure ou égale à 250 Hz, ou inférieure ou égale à 225 Hz, ou inférieure ou égale à 200 Hz, ou inférieure ou égale à 175 Hz, ou inférieure ou égale à 150 Hz. De manière encore plus préférée, chaque résonateur du au moins un empilement peut indépendamment avoir une fréquence de résonance dans les gammes mentionnées ci-dessus. Dans des modes de réalisation, tous les résonateurs le au moins un empilement ont leur fréquence de résonance dans une gamme mentionnée ci-dessus.
Au moins un des résonateurs peut être configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. La présence dans le vitrage selon l’invention de résonateurs configurés pour résonner à une fréquence proche de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage mais également aux fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse. La fréquence de masse/ressort/masse fmSm du vitrage peut être déterminée par la formule suivante :
[Math. 2]
Figure imgf000011_0001
dans laquelle po est la densité de l’air en kg/m3, co est la vitesse du son dans la cavité d’air en m/s, d est l’épaisseur de la cavité d’air entre les deux parois vitrées en m et msi et mS2 sont respectivement les masses par unité de surface de la première et de la deuxième paroi vitrée en kg/m2.
Cependant, de préférence, dans la présente invention, les résonateurs ne sont pas spécifiquement dimensionnés en fonction du vitrage dans lequel ils sont placés, pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. En effet, dans l’invention, le au moins un empilement comprenant des résonateurs résonnant à différentes fréquences, de préférence dans les basses fréquences, il permet une absorption de l’énergie sonore sur une large gamme de fréquence pouvant inclure la fréquence de masse/ressort/masse d’une grande variété de vitrages de compositions diverses.
Les résonateurs peuvent avoir un diamètre maximal ou une épaisseur maximale (selon la direction de l’épaisseur de la cavité) égal(e) à l’épaisseur de la cavité, ou inférieur(e) à l’épaisseur de la cavité.
Les résonateurs peuvent être (indépendamment ou tous) transparents ou opaques.
Les résonateurs peuvent comprendre un ou être en matériau polymère, tel que le polyméthacrylate de méthyle, le poly(chlorure de vinyle) (PVC), le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) et/ou le polyuréthane, en matériau métallique, ferreux ou non ferreux, par exemple en aluminium, ou en une combinaison de ceux-ci. Avantageusement, le ou les matériaux des résonateurs et leur dimensionnement sont choisis de manière à limiter leur masse et donc l’augmentation de la masse totale du vitrage.
Un matériau absorbant poreux, de préférence un textile poreux, une laine minérale et/ou une mousse polymère, peut être disposé à l’intérieur d’un ou plusieurs résonateurs (ou de tous les résonateurs). Cela peut permettre d’améliorer les performances acoustiques du résonateur. De manière préférée, on entend par « matériau absorbant poreux », un matériau caractérisé par une porosité supérieure ou égale à 0,7 et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 5 000 à 150 000 N.s.nrr4. La porosité du matériau peut être mesurée à l’aide d’un porosimètre selon la méthode de saturation de fluide, par intrusion de mercure. La résistivité au passage de l’air peut être mesurée selon la norme NF EN ISO 9053-1. Le textile poreux peut être un textile en fibres de coton, de lin, de chanvre, de coco, de polyester, de cellulose, ou en une combinaison de celles-ci. La laine minérale peut être choisie dans le groupe constitué de la laine de verre, de la laine de roche et de combinaisons de celle-ci. La mousse polymère peut être choisie dans le groupe constitué des mousses de mélanine, des mousses de polyuréthane, des mousses de polyéthylène, et des combinaisons de celles-ci.
De manière avantageuse, la longueur des résonateurs est inférieure à la dimension du vitrage ou de la cavité selon la même direction que la longueur du résonateur. Au moins un résonateur (ou chaque résonateur indépendamment, ou tous les résonateurs de l’empilement) peut avoir une longueur valant de 1 à 99 % de la dimension de la cavité selon la même direction que la longueur du résonateur. Dans des modes de réalisation, la longueur d’au moins un résonateur (ou de chaque résonateur indépendamment, ou de tous les résonateurs de l’empilement) peut valoir de 1 à 5 %, ou de 5 à 10 %, ou de 10 à 15 %, ou de 15 à 20 %, ou de 20 à 25 %, ou de 25 à 30 %, ou de 30 à 35 %, ou de 35 à 40 %, ou de 40 à 45 %, ou de 45 à 50 %, ou de 50 à 55 %, ou de 55 à 60%, ou de 60 à 65 %, ou de 65 à 70%, ou de 70 à 75%, ou de 75 à 80 %, ou de 80 à 85 %, ou de 85 à 90 %, ou de 90 à 95 %, ou de 95 à 99 %, de la longueur de la dimension de la cavité selon la même direction que la longueur du résonateur.
Sauf indications contraires, toutes les caractéristiques des résonateurs décrites ci-dessus peuvent s’appliquer à au moins un résonateur de l’empilement ou de la cavité (c’est-à-dire à un ou plusieurs des résonateurs de l’empilement ou de la cavité), ou à chaque résonateur de l’empilement ou de la cavité indépendamment, ou à tous les résonateurs de l’empilement ou de la cavité.
Le au moins un empilement de résonateurs est de préférence situé dans une zone périphérique de la cavité. Par « zone périphérique de la cavité », on entend une zone de la cavité adjacente aux bords des parois vitrées et de préférence de largeur (c’est-à-dire selon une direction orthogonale au bord des parois vitrées, dans le plan des parois vitrées) inférieure ou égale à 20 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 5 cm. De manière particulièrement avantageuse, le au moins un empilement de résonateurs est positionné sur le dispositif d’espacement, sur la face interne du dispositif d’espacement, c’est- à-dire sur sa face qui fait face à la cavité du vitrage. En d’autres termes, les résonateurs sont empilés sur le dispositif d’espacement. L’empilement peut être fixé sur le dispositif d’espacement au moyen de ruban adhésif, de préférence double face, de colle (adaptée et compatible avec les matériaux du résonateur et du dispositif d’espacement), de clips et/ou d’agrafes. Alternativement, ou additionnellement, l’empilement de résonateurs peut être présent à l’intérieur du dispositif d’espacement. Dans ce dernier mode de réalisation, les extrémités ouvertes des résonateurs sont en communication fluidique avec l’intérieur de la cavité (c’est-à-dire que le gaz de la cavité peut circuler jusqu’à l’intérieur du résonateur), par exemple au moyen d’orifices présents dans la face interne du dispositif d’espacement.
Le vitrage peut comprendre plusieurs empilements de résonateurs dans lesquels les résonateurs sont empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal et comprenant au moins deux résonateurs de longueur différente, par exemple deux ou au moins deux empilements de résonateurs, ou trois ou au moins trois empilements de résonateurs, ou quatre ou au moins quatre empilements de résonateurs, ou cinq ou au moins cinq empilements de résonateurs, ou six ou au moins six empilements de résonateurs, ou sept ou au moins sept empilements de résonateurs, ou huit ou au moins huit empilements de résonateurs,. Dans des modes de réalisation, le vitrage comprend autant d’empilements de résonateurs tel que décrits ci-dessus qu’il a de bords ou le vitrage comprend un nombre d’empilements correspondant à un multiple (par exemple 2) du nombre de bords du vitrage.
Lorsque le vitrage comprend dans sa cavité plusieurs empilements de résonateurs, ils peuvent être tous identiques ou être différents. Ils peuvent indépendamment être tels que décrits ci-dessus. En particulier, ils peuvent tous être positionnés dans une zone périphérique de la cavité. Ils peuvent tous être disposés sur le dispositif d’espacement et/ou à l’intérieur du dispositif d’espacement. De manière particulièrement avantageuse, le vitrage comprend dans sa cavité un ou au moins un empilement de résonateurs tel que décrit ci- dessus dans une zone périphérique adjacente à chaque bord de la cavité, de préférence encore le vitrage comprend dans sa cavité deux ou au moins deux empilements de résonateurs tels que décrits ci-dessus dans une zone périphérique adjacente à chaque bord de la cavité. De préférence, les résonateurs des empilements sont parallèles au bord de la cavité auquel est adjacente la zone périphérique dans laquelle se trouvent lesdits empilements. Plus préférentiellement, le vitrage comprend dans sa cavité un ou au moins un empilement tel que décrit ci-dessus positionné sur la face interne de chaque côté du dispositif d’espacement et/ou à l’intérieur de chaque côté du dispositif d’espacement, encore plus préférentiellement le vitrage comprend dans sa cavité deux ou au moins deux empilements tels que décrits ci-dessus positionnés sur la face interne de chaque côté du dispositif d’espacement et/ou à l’intérieur de chaque côté du dispositif d’espacement. Par exemple, pour un vitrage de forme rectangulaire ou carrée, le dispositif d’espacement est de préférence un cadre de forme respectivement rectangulaire ou carrée, et un ou deux empilements de résonateurs tels que décrits ci-dessus sont disposés sur la face interne de chacun des quatre côtés (ou portions) du cadre et/ou à l’intérieure de chacun des quatre côtés (ou portions) du cadre.
De préférence, la cavité comprend en outre un gaz. Dans des modes de réalisation, la cavité peut consister en les résonateurs et le gaz (et éventuellement le dispositif d’espacement et/ou le joint d’étanchéité). Le gaz peut être l’air et/ou l’argon, et/ou le krypton et/ou le xénon. L’utilisation d’argon, de krypton ou de xénon, en plus ou en remplacement de l’air, permet d’améliorer l’isolation thermique du vitrage.
Le vitrage selon l’invention peut être totalement opaque, totalement transparent, ou en partie opaque et en partie transparent. De préférence, le vitrage est au moins en partie transparent.
Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être teintée dans l’épaisseur sur une partie de sa surface, par exemple sur la partie de sa surface définissant une partie de la cavité comprenant les empilements de résonateurs. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être en partie recouverte d’un revêtement opaque, par exemple, une peinture et/ou un émail. Le revêtement opaque peut être présent sur la face intérieure de la paroi vitrée, ou sur sa face supérieure, ou sur les deux faces, de préférence il revêt la face intérieure de la paroi vitrée. De préférence encore, une seule des parois vitrées du vitrage est recouverte d’un revêtement opaque. Cette paroi vitrée est avantageusement la paroi vitrée destinée à être la paroi vitrée la plus externe du vitrage lorsque celui-ci est utilisé dans une façade ou fenêtre extérieure de bâtiment.
En particulier, au moins une partie, de préférence la totalité, de la partie de la cavité comprenant les empilements de résonateurs est cachée par l’apposition d’un revêtement opaque (par exemple un émail et/ou une peinture) sur au moins une des parois vitrées. Ainsi, avantageusement, au moins une des parois vitrées est revêtue d’un revêtement opaque (par exemple d’un émail et/ou d’une peinture) sur une surface comprenant au moins la surface sur laquelle s’étendent les résonateurs dans la cavité. Dans des modes de réalisation, les parois vitrées du vitrage, ou au moins une des parois vitrées, peuvent avoir subi un traitement pour améliorer l’isolation thermique du vitrage. En particulier, la ou les parois vitrées peuvent comprendre une (ou plusieurs) couche(s) isolante(s) telle qu’une couche isolante à base de métal et/ou d’oxyde métallique, sur une ou plusieurs de leurs faces principales, de préférence sur la face intérieure. Lorsque la paroi vitrée est également recouverte d’un revêtement opaque (tel qu’un émail et/ou une peinture), on utilise de préférence une couche isolante compatible avec le revêtement opaque. Alternativement, la couche isolante et le revêtement opaque peuvent être disposés sur des faces différentes de la paroi vitrée (par exemple, la couche isolante peut être sur la face intérieure et le revêtement opaque sur la face extérieure). Encore alternativement, lorsqu’au moins une des parois vitrées est un ensemble vitré, la couche isolante peut être intercalée dans l’ensemble vitré, par exemple entre une couche de PVB et une feuille de verre.
Dans des modes de réalisation, par exemple en alternative à l’utilisation d’un revêtement opaque camouflant la partie de la cavité comprenant les résonateurs, on peut utiliser des résonateurs ayant différentes couleurs et/ou une géométrie différente, par exemple pour former des motifs, pour améliorer l’esthétique du vitrage.
Dans des modes de réalisation avantageux, le vitrage selon l’invention peut présenter une isolation acoustique (déterminée par exemple par une mesure de l’indice d'affaiblissement acoustique, notamment selon la norme ISO 10140) plus élevée qu’un vitrage identique mais ne comprenant pas de résonateur dans la cavité, sur une gamme de fréquences allant de 100 Hz à 5000 Hz, de préférence de 50 Hz à 20 000 Hz.
Le vitrage selon l’invention peut être utilisé dans toute application utilisant des vitrages. En particulier, le vitrage selon l’invention peut être un vitrage de bâtiment. Le vitrage peut être destiné à faire l’interface entre l’extérieur et l’intérieur du bâtiment, et peut par exemple être un vitrage de façade ou un vitrage de fenêtre. Alternativement, le vitrage peut être destiné à être placé à l’intérieur du bâtiment.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un vitrage tel que décrit ci-dessus comprenant :
- la fourniture d’au moins deux parois vitrées ;
- la disposition des deux parois vitrées de sorte à former une cavité entre elles ; - l’introduction dans la cavité d’au moins un empilement de résonateurs empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal, ledit au moins un empilement comprenant au moins deux résonateurs de longueur différente, ledit au moins un empilement étant de préférence disposé sur ou dans un dispositif d’espacement ;
- optionnellement, la fixation des deux parois vitrées sur le dispositif d’espacement.
Le procédé de fabrication peut également comprendre une étape de dépôt d’un revêtement opaque, tel qu’un émail et/ou une peinture, sur au moins une des parois vitrées, de préférence sur la face intérieure d’une des parois vitrées. Cette étape est avantageusement effectuée avant l’étape de disposition des deux parois vitrées de sorte à former une cavité entre elles.
Exemple
L’exemple suivant illustre l'invention sans la limiter.
Un vitrage selon l’invention a été fabriqué. Ce vitrage comprend deux parois vitrées rectangulaires de verre monolithique non trempé non feuilleté, ayant chacune les dimensions suivantes : 1480 mm de longueur, 1230 mm de largeur et 4 mm d’épaisseur. Les deux parois vitrées sont fixées sur un intercalaire d’espacement, de manière à former entre elles une cavité de 20 mm d’épaisseur. L’intercalaire est un cadre rectangulaire en aluminium positionné le long des bords des parois vitrées. Sur la face interne (c’est-à-dire la face tournée vers la cavité) de chacune des quatre portions (ou côtés) de l’intercalaire, un ensemble de deux empilements comprenant chacun trois résonateurs de trois longueurs différentes tel que montré en figure 1 a été fixé. Les quatre ensembles de deux empilements de résonateurs sur les quatre côtés de l’intercalaire sont tous identiques et sont constitués d’un empilement de trois tubes 1 en aluminium épais de 0,5 mm, de section rectangulaire (de dimensions 19,5 mm x 6 mm) et ayant respectivement une longueur de 84 cm, de 66 cm et de 54 cm. Les tubes 1 sont empilés du plus long au plus court et le tube le plus long est fixé sur l’intercalaire. Chacun des tubes 1 des empilements comprend une cloison transversale 2 en aluminium à mi-longueur du tube 1 fermant le tube et définissant deux résonateurs 3 fermé-ouverts identiques de chaque côté de la cloison 2 (la cloison 2 correspondant à l’extrémité fermée des deux résonateurs 3). Deux empilements de résonateurs identiques sont donc formés par chaque empilement de tubes, de part et d’autre du plan défini par les cloisons 2. Le tube 1 de 84 cm a une fréquence de résonance d’environ 200 Hz, le tube 1 de 66 cm a une fréquence de résonance d’environ 250 Hz et le tube 1 de 54 cm a une fréquence de résonance d’environ 315 Hz. Le reste de la cavité comprend de l’air. Un double vitrage comparatif de type 4(20)4 a également été fabriqué.
Ce vitrage comparatif diffère du vitrage selon l’invention uniquement en ce qu’il ne comprend pas de résonateur, la totalité de la cavité étant remplie avec de l’air.
Le spectre de l’indice d'affaiblissement acoustique (R) (ou perte de transmission du son) des deux vitrages a été mesuré en fonction de la fréquence, selon le protocole de mesure défini par la norme ISO 10140.
Les résultats sont montrés en figure 2.
On constate que, par rapport au vitrage comparatif, la présence des empilements de résonateurs permet une amélioration significative des performances acoustiques du vitrage, en particulier pour les fréquences proches de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, mais également pour des fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. Ainsi, on observe une augmentation de l’indice acoustique RA.tr, déterminé selon la norme ISO 717-1, de jusqu’à 3 décibels pour le vitrage comprenant les empilement de résonateurs par rapport au vitrage comparatif.

Claims

Revendications
1. Vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité et au moins un empilement de résonateurs (3) positionné dans la cavité, dans lequel le au moins un empilement de résonateurs (3) comprend au moins deux résonateurs (3) de longueur différente, lesdits résonateurs du au moins un empilement ayant un axe longitudinal et étant empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal.
2. Vitrage selon la revendication 1, dans lequel le au moins un empilement de résonateurs (3) comprend au moins trois résonateurs (3) de longueur différente empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal.
3. Vitrage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le au moins un empilement est positionné dans une zone périphérique de la cavité.
4. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant un dispositif d’espacement, de préférence positionné dans une zone périphérique de la cavité, le au moins un 'empilement de résonateurs (3) étant situé sur le dispositif d’espacement et/ou à l’intérieur du dispositif d’espacement.
5. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un des résonateurs (3) du au moins un empilement est un tube fermé-ouvert ou un tube ouvert-ouvert, de préférence tous les résonateurs du au moins un empilement sont des tubes fermé-ou verts ou ou vert-ouverts.
6. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le au moins un empilement de résonateurs est formé au moyen d’un empilement de tubes (1) empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal, chaque tube (1) comprenant une cloison transversale (2) à l’intérieur dudit tube (1) définissant deux résonateurs (3) fermés-ouverts de part et d’autre de la cloison transversale (2).
7. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel au moins un des résonateurs (3) du au moins un empilement est configuré pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz, de préférence tous les résonateurs (3) du au moins un empilement sont configurés pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz.
8. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les résonateurs (3) sont transparents ou opaques.
9. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins un résonateur (3), de préférence tous les résonateurs (3), comprennent un matériau polymère, de préférence choisi parmi le polyméthacrylate de méthyle, le poly(chlorure de vinyle), le poly(téréphtalate d'éthylène) et/ou le polyuréthane, un matériau métallique, ferreux ou non ferreux, tel que l’aluminium, ou une combinaison ce ceux-ci.
10. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel au moins un des résonateurs (3) du au moins un empilement comprend un matériau absorbant poreux à l’intérieur dudit résonateur.
11. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant au moins deux empilements de résonateurs (3) empilés selon un axe d’empilement perpendiculaire à leur axe longitudinal, chacun des empilements comprenant au moins deux résonateurs (3) de longueur différente.
12. Vitrage selon l’une des revendications 1 à 11 , étant un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade ou de fenêtre de bâtiment, ou un vitrage intérieur.
PCT/FR2022/050249 2021-02-12 2022-02-11 Vitrage avec resonateurs WO2022171963A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/546,031 US20240133227A1 (en) 2021-02-12 2022-02-11 Glazing with resonators
EP22707813.6A EP4291746A1 (fr) 2021-02-12 2022-02-11 Vitrage avec resonateurs
CA3205697A CA3205697A1 (fr) 2021-02-12 2022-02-11 Vitrage avec resonateurs

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2101334A FR3119857B1 (fr) 2021-02-12 2021-02-12 Vitrage avec résonateurs
FRFR2101334 2021-02-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022171963A1 true WO2022171963A1 (fr) 2022-08-18

Family

ID=75539526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2022/050249 WO2022171963A1 (fr) 2021-02-12 2022-02-11 Vitrage avec resonateurs

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240133227A1 (fr)
EP (1) EP4291746A1 (fr)
CA (1) CA3205697A1 (fr)
FR (1) FR3119857B1 (fr)
WO (1) WO2022171963A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000075473A1 (fr) 1999-06-08 2000-12-14 Saint-Gobain Vitrage Vitrage isolant acoustique a guide d'onde cloisonne
US20050136198A1 (en) 2003-11-18 2005-06-23 Panelite, L.L.C. Insulating glass units with inserts and method of producing same
FR2907490A1 (fr) * 2006-10-20 2008-04-25 Saint Gobain Vitrage isolant acoustique et profile creux constituant un dispositif d'amortissement acoustique.
FR2922937A1 (fr) * 2007-10-26 2009-05-01 Saint Gobain Vitrage a propriete d'amortissement vibro-acoustique ameliore, procede de fabrication d'un tel vitrage et procede de protection acoustique dans un habitacle de vehicule.
US20100300800A1 (en) 2007-05-24 2010-12-02 Saint-Gobain Glass France Acoustic glazing element

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000075473A1 (fr) 1999-06-08 2000-12-14 Saint-Gobain Vitrage Vitrage isolant acoustique a guide d'onde cloisonne
US20050136198A1 (en) 2003-11-18 2005-06-23 Panelite, L.L.C. Insulating glass units with inserts and method of producing same
FR2907490A1 (fr) * 2006-10-20 2008-04-25 Saint Gobain Vitrage isolant acoustique et profile creux constituant un dispositif d'amortissement acoustique.
US20100300800A1 (en) 2007-05-24 2010-12-02 Saint-Gobain Glass France Acoustic glazing element
FR2922937A1 (fr) * 2007-10-26 2009-05-01 Saint Gobain Vitrage a propriete d'amortissement vibro-acoustique ameliore, procede de fabrication d'un tel vitrage et procede de protection acoustique dans un habitacle de vehicule.

Also Published As

Publication number Publication date
FR3119857A1 (fr) 2022-08-19
EP4291746A1 (fr) 2023-12-20
FR3119857B1 (fr) 2023-10-27
CA3205697A1 (fr) 2022-08-18
US20240133227A1 (en) 2024-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2373019C (fr) Vitrage isolant acoustique a guide d'onde cloisonne
WO2008050028A2 (fr) Vitrage isolant acoustique et profile creux constituant un dispositif d'amortissement acoustique
EP0579542B1 (fr) Caisson isolant acoustique
FR3010225A1 (fr) Panneau acoustique absorbant
FR2723135A1 (fr) Vitrage isolant
WO2022171963A1 (fr) Vitrage avec resonateurs
WO2022129804A1 (fr) Vitrage acoustiquement isolant
WO2022234237A1 (fr) Dispositifs perforés et vitrages les comprenant
WO2022129803A1 (fr) Vitrage à isolation acoustique aux basses fréquences
WO2024003199A1 (fr) Vitrage présentant des performances améliorées d'isolation acoustique et d'absorption d'humidite
EP3371519B1 (fr) Installation pour la ventilation naturelle d'un local pourvue d'un amortisseur de bruit
EP2479372B1 (fr) Ensemble vitré comportant un cadre profilé entourant au moins un vitrage, ainsi que son procédé de montage
EP2318206A1 (fr) Vitrage isolant multiple
CA2552813A1 (fr) Vitrage multiple a proprietes d'isolation acoustique et thermique
CN218092751U (zh) 一种隔音效果好的铝合金门窗
WO2023037012A1 (fr) Vitrage isolant avec grand clair de vue
FR2785922A1 (fr) Cloison thermoacoustique
BE1021374B1 (fr) Profile super-isolant
WO2023237828A1 (fr) Le texte a été établi par l'administration chargée de la recherche internationale et a la teneur suivante: revetement mural d'interieur pour l'isolation acoustique
EP0410890B1 (fr) Vitrage de protection thermique et acoustique
EP2812183B1 (fr) Plaque alveolaire multiparois comportant des particules de verre
EP3660257A1 (fr) Bloc vitre pour cloison vitree
WO2022229580A1 (fr) Joint d'etancheite d'un element vitre d'aeronef
BE901532A (fr) Isolation acoustique de bouches d'aeration de fenetres.
FR2901835A1 (fr) Menuiserie pour ouverture de batiment dotee d'un moyen d'aeration et d'attenuation sonore.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22707813

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3205697

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18546031

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022707813

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022707813

Country of ref document: EP

Effective date: 20230912