WO2022168609A1 - 制御システム、動作計画装置、制御装置、動作計画及び制御方法、動作計画方法、並びに制御方法 - Google Patents

制御システム、動作計画装置、制御装置、動作計画及び制御方法、動作計画方法、並びに制御方法 Download PDF

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WO2022168609A1
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data
trajectory
unit
assembly
state transition
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PCT/JP2022/001839
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剣之介 林
洋平 大川
成典 長江
宜崇 鶴亀
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オムロン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10—Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16—Programme controls
    • B25J9/1656—Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators

Definitions

  • the present disclosure relates to a control system, motion planning device, control device, motion planning and control method, motion planning method, and control method.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-209446. This technique analyzes the adjacency relationship of the component parts using a predetermined analysis method according to the part type, and generates the assembly order of the component parts.
  • Patent Document 3 International Publication No. 2015/177855
  • components that can be disassembled are identified from an assembly
  • edges are drawn between the nodes that are geometrically constrained using the components as nodes, and an evaluation value is assigned to each of the nodes and edges.
  • the decomposition graph is generated, the decomposition order of the assembly is determined using the decomposition graph, and the assembly order is generated.
  • Non-Patent Document 1 Dmitry Kalashnikov, et al. "QT-Opt: Scalable Deep Reinforcement Learning for Vision-Based Robotic Manipulation " arXiv preprint arXiv:1806.10293, 2018.).
  • a technique has been proposed in which a robot learns the motion of gripping an object based on image data obtained from a camera through reinforcement learning. According to this method, at least a part of a series of processes for teaching the robot to grasp an object can be automated.
  • Patent Document 4 JP-A-2020-082332.
  • the series that realizes the final target relative amount is determined from the relative amount at the time when the motion control is started, and the relative amount is changed to the relative amount in the target state to which the next transition occurs.
  • a control command is generated to allow
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a control system, an operation planning method, and a control method for appropriately and efficiently managing the work process of a robot and executing the control of the robot. aim.
  • a further object is to provide a motion planning device and a control device suitable for constructing such a control system.
  • a control system is a control system including a motion planning device and a control device, wherein the motion planning device is a first element that is a part or an assembly and a part or an assembly A transition for creating first unit state transition data representing a transition from a state in which a second element exists independently to a state in which a third element, which is an assembly composed of the first element and the second element, is assembled.
  • a grip data identifier that identifies certain first grip data
  • a final portion of the relative trajectory of the first element and the second element for performing the transition the final portion of the relative trajectory of the first element and the second element a guide trajectory creation unit that creates a first guide trajectory serving as a common target relative trajectory irrespective of the initial relative position
  • the control device controls the first unit state transition data, the first gripping data, and the first an acquisition unit that acquires one guide trajectory and acquires from a first sensor first observation data obtained by observing the position of the first element and the position of the second element; and the first observation data and the first grip data.
  • a motion planning device is a state in which a first element that is a part or an assembly and a second element that is a part or an assembly exist independently from the first element and the second element.
  • a transition creation unit that creates first unit state transition data representing a transition to a state in which the third element, which is an assembled body, is assembled;
  • a gripping data specifying unit that specifies first gripping data that is a planned value of the relative positions of the end effector and the first gripping object when gripping the first element or the second element; creating a first guide trajectory which is the final part of the relative trajectory of the first element and the second element and which is a common target relative trajectory regardless of the initial relative positions of the first element and the second element; and a guide trajectory generator.
  • a control device is a state in which a first element that is a part or an assembly and a second element that is a part or an assembly exist independently of each other.
  • First unit state transition data representing a transition to a state in which the third element that is an assembly is assembled, and the end effector of the robot for assembly is the first element or the second element that is the first grasped object and a final relative trajectory of the first element and the second element for performing the transition.
  • a first guide trajectory that is a common target relative trajectory irrespective of the initial relative positions of the first element and the second element, and obtains the position of the first element and the position of the second element an acquisition unit that acquires first observation data obtained by observing a position from a first sensor; an acquisition unit that causes the end effector to grip the first gripping target based on the first observation data and the first gripping data;
  • the first grasped object which is one of the first element and the second element, relative to the other element along a target relative trajectory including a guide trajectory in the final part, the first an execution unit for executing a first task of completing the state in which the third element is assembled in the unit state transition data.
  • control system motion planning and control method, it is possible to appropriately and efficiently manage the work process of the robot and control the robot.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a robot as an example of an object to be controlled;
  • FIG. It is a block diagram which shows the hardware constitutions of a motion planning apparatus and a control apparatus.
  • 3 is a block diagram showing an example of functional configurations of a motion planning device and a control device;
  • FIG. It is a figure which shows an example of the unit state transition data produced in a motion planning apparatus.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of an assembly procedure and a disassembly procedure using parts A to D;
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of relative positions of grip data;
  • 5 is a diagram showing an example of relative positions of grip data; It is an example of relative trajectories recorded when an assembly of parts AD is disassembled into an assembly of parts D and parts AC. It is a figure which shows an example of a guide track
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a control system for controlling a robot according to this embodiment.
  • the control system 1 has a robot 10 , a state observation sensor 14 , a motion planning device 20 , a state transition control section 25 and a control device 30 .
  • the state transition control unit 25 may be part of the operation planning device 20, may be part of the control device 30, or may be a part of the operation planning device 20 and the control device 30 as in the present embodiment. may be configured as an independent device from any of
  • FIGS. 2 and 3 are diagrams showing a schematic configuration of a robot 10 as an example of a controlled object.
  • the robot 10 in this embodiment is a 6-axis vertical articulated robot, and an end effector 12 is provided at the tip 11a of the arm 11 .
  • the robot 10 grips the parts by the end effector 12 and performs assembly work of the assembly.
  • the end effector 12 is configured to have a pair of holding parts 12a of hands, but the end effector 12 may be used as a suction pad to suck a component.
  • the term "holding a component" includes sucking the component.
  • the robot 10 has an arm 11 with 6 degrees of freedom with joints J1 to J6.
  • the joints J1 to J6 connect the links so as to be rotatable in the directions of arrows C1 to C6 by motors (not shown).
  • a gripper is connected as an end effector 12 to the tip of the arm 11 .
  • a vertical articulated robot is taken as an example, but a horizontal articulated robot (scalar robot) may be used.
  • a 6-axis robot has been exemplified, a multi-joint robot with other degrees of freedom such as a 5-axis or 7-axis robot, or a parallel link robot may be used.
  • the state observation sensor 14 observes the state of the robot 10 and outputs observed data as state observation data.
  • a joint encoder of the robot 10 for example, a visual sensor (camera), a motion capture, a force-related sensor, or the like is used.
  • the position and orientation of the tip 11a of the arm 11 can be identified from the angles of the joints, and the orientation of the part (work target) can be estimated from the visual sensor and/or the force-related sensor.
  • a motion capture marker is attached to the end effector 12
  • the position and orientation of the end effector 12 can be identified as the state of the robot 10, and the orientation of the part (workpiece) can be determined from the position and orientation of the end effector 12. can be estimated.
  • Force-related sensor is a general term for force sensors and torque sensors, and also includes tactile sensors when sensors are provided in areas that come into contact with parts.
  • a force-related sensor may be provided on the surface of the part where the end effector 12 grips the part or on the joint inside the end effector 12 so as to detect the force that the end effector of the robot 10 receives from the part.
  • a force-related sensor is, for example, a sensor that detects a single-element or multi-element, single-axis, three-axis, or six-axis force as the state of the robot 10 . By using the force-related sensor, it is possible to accurately grasp how the end effector 12 grips the part, that is, the posture of the part, and to perform appropriate control.
  • the visual sensor can also detect the position and orientation of the end effector 12 itself and the part gripped by the end effector 12 as the state of the robot 10 .
  • State observation sensor 14 is an example of a first sensor.
  • the first sensor may be one sensor, or may be a generic term for sensors when the sensor that observes the first element and the sensor that observes the second element are different from each other.
  • the state observation sensor 14 is an example of a second sensor. The second sensor may be the same sensor as the first sensor.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the hardware configuration of the motion planning device 20 and the control device 30 according to this embodiment.
  • the motion planning device 20 and the control device 30 can be implemented with similar hardware configurations.
  • the operation planning device 20 includes a CPU (Central Processing Unit) 20A, a ROM (Read Only Memory) 20B, a RAM (Random Access Memory) 20C, a storage 20D, an input section 20E, a display section 20F, and a communication interface (I/F) 20G. have Each component is communicably connected to each other via a bus 20H.
  • the control device 30 has a CPU 30A, a ROM 30B, a RAM 30C, a storage 30D, an input section 30E, a display section 30F, and a communication I/F 30G. Each component is communicably connected to each other via a bus 30H.
  • the case of the motion planning device 20 will be described below.
  • programs are stored in the ROM 20B or the storage 20D.
  • the CPU 20A is a central processing unit that executes various programs and controls each configuration. That is, the CPU 20A reads a program from the ROM 20B or the storage 20D and executes the program using the RAM 20C as a work area. The CPU 20A performs control of each configuration and various arithmetic processing according to programs recorded in the ROM 20B or the storage 20D.
  • the ROM 20B stores various programs and various data.
  • the RAM 20C temporarily stores programs or data as a work area.
  • the storage 20D is configured by a HDD (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive), or flash memory, and stores various programs including an operating system and various data.
  • the input unit 20E includes a keyboard and a pointing device such as a mouse, and is used for various inputs.
  • the display unit 20F is, for example, a liquid crystal display, and displays various information.
  • the display unit 20F may employ a touch panel system and function as the input unit 20E.
  • the communication interface (I/F) 20G is an interface for communicating with other devices, and uses standards such as Ethernet (registered trademark), FDDI, or Wi-Fi (registered trademark), for example.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of the functional configuration of the motion planning device 20 and the control device 30. As shown in FIG. Note that the motion planning device 20 and the control device 30 may be integrated.
  • the motion planning device 20 has a transition creating unit 110, a grasping data specifying unit 112, and a guide trajectory creating unit 114 as functional configurations.
  • Each functional configuration of the operation planning device 20 is realized by the CPU 20A reading a program stored in the ROM 20B or the storage 20D, developing it in the RAM 20C, and executing it.
  • the control device 30 has an acquisition unit 130 and an execution unit 132 as functional configurations.
  • Each functional configuration of the control device 30 is realized by the CPU 30A reading a program stored in the ROM 30B or the storage 30D, developing it in the RAM 30C, and executing it.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of unit state transition data created in the motion planning device 20.
  • the assembly process by the work of the robot 10 is represented by a state transition diagram.
  • an entire state transition diagram 201 is decomposed into individual parts or assemblies, and the data representing the element transitions are represented as unit state transition data (202A and 202B).
  • the unit state transition data is a partial element of the composite state transition data including each of the unit state transition data.
  • the operation planning device 20 prepares each unit state transition data as an operation plan, and accepts registration information necessary for preparing the unit state transition data by input from the user.
  • the registration information includes various types of information such as part information (part ID, type, etc.), CAD information for each type of end effector 12, assembly procedure (including disassembly procedure), and part gripping position (including orientation).
  • the assembly procedure includes relative trajectories of parts recorded during assembly (or disassembly) on the simulation.
  • the transition creation unit 110 creates composite state transition data that includes each piece of unit state transition data in a form that is linked by mutual common elements. Each unit state transition data is created from the assembly procedure in the registration information.
  • the transition creating unit 110 creates a third element A′, which is an assembly composed of the first element and the second element, from the state in which the first element A and the second element B exist independently.
  • the first unit state transition data 202A representing the transition to the state where the A first element A is a part or assembly.
  • the second component B is also a component or assembly.
  • the transition creation unit 110 creates the next second unit state transition data 202B using the third element A'.
  • the second unit state transition data 202B represents unit state transition data indicating the next assembly process after the transition to the assembled state of the third element A' of the first unit state transition data 202A.
  • the transition creation unit 110 creates a state in which the third element A′ and the fourth element C exist independently, and the fifth element A′′, which is an assembly composed of the third element A′ and the fourth element C, is assembled.
  • the second unit state transition data 202B representing the transition to the existing state is created.
  • the composite state transition data 201 created by the transition creating unit 110 is composed of the first unit state transition data 202A and the second unit state transition data 202B by the third element A′, which is a common element of the first unit state transition data 202A and the second unit state transition data 202B. It has a format in which unit state transition data 202B is linked.
  • unit state transition data 202A is the first unit state transition data in the above description, which unit state transition data is the first unit state transition data is optional.
  • the unit state transition data 202B may be the first unit state transition data, and the next unit state transition data may be the second unit state transition data.
  • the second unit state transition data is data representing creation of a new assembly element by combining the elements assembled by the transition represented by the first unit state transition data with other elements.
  • the transition creation unit 110 may create only the unit state transition data 202A and 202B without creating the composite state transition data 201.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of an assembly procedure and a disassembly procedure using parts A to D.
  • FIG. 6 When applied to state transitions, each of (1) to (4) corresponds to unit state transition data, and data in the form of connecting all the steps of (1) to (4) corresponds to composite state transition data. Applying the work process of assembling part A and part B in (1) to the above-mentioned first unit state transition data, part A and part B correspond to the first element and the second element, respectively, and part A and part B corresponds to the third element. (2) to (4) can also be applied to the first unit state transition data.
  • the assembly of parts A and B corresponds to the third element
  • the part C corresponds to the fourth element
  • the assembly of parts A to C corresponds to the fifth element.
  • (3) and (4) can also be applied to the second unit state transition data.
  • the gripping data identification unit 112 and the guide trajectory creation unit 114 will be described below using the procedure for assembling parts A to D as an example.
  • the gripped data identifying unit 112 identifies gripped data for each piece of unit state transition data based on the gripped position of the part in the registration information.
  • the gripping data is a planned value of the relative positions of the end effector and the gripped object when the end effector 12 of the robot 10 grips the gripped object for assembly.
  • the gripped data specifying unit 112 specifies first gripped data when the end effector 12 grips the first element or the second element, which is the first gripped object. Also, the gripped data specifying unit 112 specifies the second gripped data when the end effector 12 of the robot 10 grips the third element or the fourth element, which is the second gripped object.
  • the relative position in grip data will be described below.
  • the other element for the element that is the grasped object is the integration target object.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of relative positions of grip data.
  • the relative position R1 of the end effector 12 with respect to the component A is indicated by an arrow when the end effector 12 is a suction pad.
  • FIG. 7A shows the relative position R1 of the end effector 12 with respect to the component A when the end effector 12 is a suction pad.
  • FIG. 7B shows the relative position R2 of the end effector 12 with respect to the part B when the end effector 12 is a gripper (hand) having a pair of holding portions.
  • Part C and part D are represented similarly.
  • the relative position is obtained by the following formula (1).
  • (T obj ⁇ tcp ) ⁇ 1 T tcp ⁇ obj (1)
  • the left side represents the component coordinate system
  • the right side represents the relative position (position and orientation) from the end effector 12 .
  • the gripping data is calculated, for example, as a planned value of the target relative position between the CAD data with identification ID of the end effector 12 used at the time of gripping and the target to be gripped.
  • the planned value of the relative position may be entered by the user who is the administrator including it in the gripping position of the part (the position to be gripped on the part surface) in the registration information, or it can be automatically performed by existing methods such as gripping planning. may be calculated.
  • the guide trajectory creation unit 114 creates a guide trajectory for each piece of unit state transition data based on the assembly procedure included in the registration information.
  • the guide trajectory is the final part of the relative trajectory of the element that is the grasp object and the element that is the destination object for state transition, and is the common target relative position between these elements regardless of the initial relative position. It is a trajectory that is considered a trajectory.
  • a guide trajectory creation unit 114 creates a first guide trajectory for assembling the first element and the second element. Also, the guide trajectory creating unit 114 creates a second guide trajectory for assembling the third element and the fourth element.
  • the trajectory may be represented by the velocity information without explicitly including the position information. When a trajectory is represented by velocity information, it is represented by a vector quantity including direction information.
  • the first guide trajectory is the first part of the relative trajectory of the first element and the second element recorded when the third element is decomposed into the first element and the second element, or from the first element and the second element It can be created as the final portion of the relative trajectory of the first and second elements recorded when the third element was assembled.
  • An example of a method for creating a guide trajectory will be described below.
  • FIG. 8 is an example of a relative trajectory recorded when an assembly of parts A to D is disassembled into an assembly of parts D and parts A to C. That is, for the first part of the relative trajectory of the first and second elements recorded when the third element is resolved.
  • FIG. 8 shows the relative trajectory G1 of the component D, and the opposite trajectory of the relative trajectory G1 can be used as a guide trajectory when the component D is gripped and assembled.
  • Such a relative trajectory may be calculated when generating a procedure for decomposing from the target state.
  • a bounding box (BB) is set for each process, and when the bounding box no longer overlaps the moved parts during disassembly, the disassembly of the process is terminated.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a guide trajectory.
  • FIG. 9A shows the guide trajectory (G2) when the part A is gripped and lifted.
  • FIG. 9B shows the guide trajectory (G3) when installing part B on part A.
  • FIG. 9A shows the guide trajectory (G2) when the part A is gripped and lifted.
  • FIG. 9B shows the guide trajectory (G3) when installing part B on part A.
  • the state transition control unit 25 acquires composite state transition data or unit state transition data, grip data and guide trajectory from the motion planning device 20 .
  • the state transition control unit 25 acquires composite state transition data, it decomposes it into unit state transition data.
  • state transition control unit 25 receives notification from control device 30 that execution of one state transition is completed, state transition control unit 25 instructs control device 30 to execute the next state transition.
  • the state transition control unit 25 provides the unit state transition data, the grip data, and the guide trajectory to the control device 30 collectively in advance or each time the state transition is performed so that the control device 30 can use the unit state transition data, the grip data, and the guide trajectory for executing the state transition. do.
  • the state transition control unit 25 may be included in the motion planning device 20, may be included in the control device 30, or may be a device different from any of them. Further, the entire control system including the operation planning device 20, the control device 30 and the state transition control section 25 may be one device.
  • each processing unit of the control device 30 will be described using the state transition in FIG. 5 as an example.
  • one state transition is called a task.
  • the acquisition unit 130 acquires the unit state transition data 202A (first unit state transition data) and corresponding grip data (first grip data) and guide trajectory (first guide trajectory) from the state transition control unit 25. . Further, the acquisition unit 130 acquires observation data (first observation data) obtained by observing the position of the element A (first element) and the position of the element B (second element) from the state observation sensor 14 (first sensor). . Note that the position of element A and the position of element B include attitudes. According to the progress of the task, the acquisition unit 130 obtains the unit state transition data 202B (second unit state transition data), the corresponding grip data (second grip data), and the guide trajectory (second guide trajectory) for state transition. Acquired from the control unit 25 . The acquisition unit 130 acquires observation data (second observation data) obtained by observing the position of the element A' (third element) and the position of the element C (fourth element) from the state observation sensor 14 (second sensor).
  • the execution unit 132 uses the unit state transition data 202A output from the state transition control unit 25 to execute the task (first task) that is the state transition represented by the unit state transition data 202A. Specifically, the execution unit 132 causes the end effector 12 to grip the gripping object (first gripping object) that is one of the elements A and B based on the observation data and gripping data for the elements A and B. and move the grasped object relative to the other element along the target relative trajectory including the guide trajectory in the final part.
  • the execution unit 132 grasps the positions of element A and element B in the robot coordinate system from observation data. Assuming that the element A is grasped, the starting position of the guide trajectory in the robot coordinate system is grasped from the position of the element B and the guide trajectory. The movement amount of the robot 10 to the starting point of the guide trajectory is calculated, and the end effector 12 grips the element A based on the grip data. The element A gripped by the end effector 12 is moved to the start position of the guide trajectory and then moved along the guide trajectory.
  • the execution unit 132 may execute the above operation by appropriately correcting the observation error, the gripping position error, and the direction error between the robot coordinate system and the guide trajectory.
  • the execution unit 132 moves the grasped object, which is one of the elements A and B, from its initial position to the start position of the guide trajectory or any position on the guide trajectory relative to the other element. Generate a transition trajectory.
  • the trajectory ST from gripping the component B to the start position of the guide trajectory G3 is an example of the relative trajectory.
  • the transition trajectory may be either a relative trajectory or a trajectory in the robot coordinate system.
  • the element that is not gripped is basically assumed to be fixed as an object to be built, but it may be gripped by the end effector 12 of another robot 10 and moved. In addition, if movement occurs due to contact between parts during the task, observation may be performed again.
  • FIG. 10 is a sequence diagram showing the processing flow of the control system 1 of this embodiment.
  • the CPU 20A functions as each unit of the operation planning device 20 to perform the operation planning process
  • the CPU 30A functions as each unit of the control device 30 to perform control processing.
  • step S100 the motion planning device 20 creates composite state transition data and control data by connecting each unit state transition data.
  • the control data are each gripping data and each guide trajectory corresponding to each created unit state transition data. Details of the processing in step S100 will be described later.
  • step S102 the action planning device 20 outputs the composite state transition data and the control data to the state transition control section 25.
  • the state transition control unit 25 divides the composite state transition data into unit state transition data.
  • step S104 the state transition control unit 25 accepts the task start instruction and starts the task to be processed.
  • the task start instruction is received, the first task to be processed is started, and the task to be processed is updated according to the progress of the task.
  • the task start instruction may be received by the control device 30 .
  • step S106 the state transition control unit 25 notifies the control device 30 of task start.
  • step S108 the state transition control unit 25 outputs unit state transition data corresponding to the task to be processed and control data corresponding to the unit state transition data to the control device 30.
  • step S110 when the acquisition unit 130 of the control device 30 receives the task start notification, it acquires observation data observed by the state observation sensor 14.
  • step S112 the execution unit 132 of the control device 30 calculates the transition trajectory of the robot 10 to the starting point position of the guide trajectory based on the observation data and grip data.
  • step S114 the execution unit 132 of the control device 30 executes the task to be processed. That is, the end effector 12 grips the element to be gripped based on the gripping data, and moves the gripped object relative to the other element along the calculated transfer trajectory and guide trajectory.
  • step S116 the execution unit 132 of the control device 30 determines whether or not the end point of the guide trajectory has been reached in executing the task. If it is determined that the end point has been reached, the process proceeds to step S118, and if it is determined that the end point has not been reached, the determination of step 116 is repeated.
  • step S118 the execution unit 132 of the control device 30 notifies the state transition control unit 25 of task completion.
  • step S120 the state transition control unit 25 determines whether or not processing has been completed up to the final state of the composite state transition data. If it is determined that the process has been completed up to the final state, the process proceeds to step S124. If it is determined that the processing has not ended up to the final state, the process proceeds to step S122.
  • step S122 the state transition control unit 25 updates the task to be processed, and returns to step S108. Updating a task is a process of advancing a task to be processed to the next task.
  • step S108 after updating the task, the unit state transition data and control data (grasping data and guide trajectory) corresponding to the task to be processed are output to the control device 30, and the subsequent processes are repeated.
  • step S124 the state transition control unit 25 ends the task and ends the processing of the control system 1.
  • FIG. 11 is a flow chart showing the flow of the motion planning process of the motion planning device 20 in step S100.
  • step S200 the CPU 20A accepts registration information by input from the user.
  • the registration information includes various information such as part information (part ID, type, etc.), CAD information for each type of end effector 12, assembly procedure, and part grip position (including orientation).
  • step S202 the transition creation unit 110 creates composite state transition data by concatenating each unit state transition data based on the assembly procedure in the registration information.
  • step S204 the gripping data identifying unit 112 identifies gripping data based on the gripping position of the part in the registration information for each piece of unit state transition data.
  • step S206 the guide trajectory creation unit 114 creates a guide trajectory for each unit state transition data based on the assembly procedure (recorded relative trajectory of the parts) in the registration information.
  • step S208 the CPU 20A displays each of the created unit state transition data, grip data, and guide trajectory on the display section 20F.
  • the display here is not limited to the display section 20F, and may be performed via another device.
  • step S210 the CPU 20A determines whether or not a correction instruction has been received from the user. If it is determined that the correction instruction has been received, the process proceeds to step S212, and if it is determined that the correction instruction has not been received, the process proceeds to step S102.
  • step S212 the CPU 20A reflects the content of the correction instruction on each of the unit state transition data, the grip data, and the guide trajectory.
  • the correction instruction includes, for example, correction of each state transition diagram of the unit state transition data, addition of a waypoint, correction of the grasping position of the part of the grasping data, correction of the relative trajectory in the guide trajectory, and the like.
  • the composite state transition data including each of the final unit state transition data, and the control data including the grip data and the guide trajectory are output to the state transition control section 25.
  • composite state transition data and control data are created by concatenating each unit state transition data, and tasks are controlled by the unit state transition data. Thereby, the work process of the robot can be managed appropriately and efficiently.
  • the operation planning process or control process executed by the CPU reading the software (program) in the above embodiment may be executed by various processors other than the CPU.
  • the processor is a PLD (Programmable Logic Device) whose circuit configuration can be changed after manufacturing, such as an FPGA (Field-Programmable Gate Array), and an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) to execute specific processing.
  • a dedicated electric circuit or the like which is a processor having a specially designed circuit configuration, is exemplified.
  • the motion planning process or control process may be executed by one of these various processors, or by a combination of two or more processors of the same or different kind (e.g., multiple FPGAs, and a CPU and an FPGA). , etc.).
  • the hardware structure of these various processors is an electric circuit in which circuit elements such as semiconductor elements are combined.
  • the program is pre-stored (installed) in the ROM 20B (30B) or the storage 20D (30D), but the present invention is not limited to this.
  • the program may be provided in a form recorded on a recording medium such as CD-ROM (Compact Disk Read Only Memory), DVD-ROM (Digital Versatile Disk Read Only Memory), and USB (Universal Serial Bus) memory.
  • the program may be downloaded from an external device via a network.
  • robot system 10 robot 11 arm 12 gripper 14 state observation sensor 20 motion planning device 25 state transition control section 30 control device

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Abstract

ロボットの作業工程を適切かつ効率的に管理しロボットの制御を実行する。　動作計画装置は、部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成し、ロボットのエンドエフェクタ及び第１要素又は第２要素である第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定し、遷移を行うための第１要素及び第２要素の相対軌道の最終部分である第１ガイド軌道を作成する。制御装置は、第１要素の位置及び第２要素の位置を観測した第１観測データ及び第１把持データに基づいてエンドエフェクタにより第１把持対象物を把持させ、第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、第３要素が組み立てられた状態を完成させる。

Description

制御システム、動作計画装置、制御装置、動作計画及び制御方法、動作計画方法、並びに制御方法
　本開示は、制御システム、動作計画装置、制御装置、動作計画及び制御方法、動作計画方法、並びに制御方法に関する。
　製品の組み立て作業に必要な部品は多種多様であり、製品の製造工程では、これらの多種多様な部品の性質等を考慮して組み立て手順を作成する必要がある。このような背景から、部品の組み立て手順の作成に関する技術が提案されている。
　例えば、部品種別を考慮して組み立て順序を生成するための技術がある（特許文献１：特開２０１９－２０９４４６号公報参照）。この技術では、部品種別に応じた所定の解析方法を用いて構成部品の隣接関係を解析し、構成部品の組立順序を生成している。
　また、把持する部品との適合性を考慮した適切なハンド選択作業のティーチングを自動化するための技術がある（特許文献２：国際公開第２０１５／１７８３７７号参照）。この技術では、部品に関する情報を格納した部品情報ＤＢと、一又は複数のハンドに関する情報を格納したハンド情報ＤＢとを用いて、部品を把持するハンドを選択するティーチング情報を生成して、組み立て時間を最小化するようにハンドの選択を最適化している。
　また、適切な組立順序を生成するための技術がある（特許文献３：国際公開第２０１５／１７７８５５号参照）。この技術では、組立品の中から分解可能な構成部品を特定し、構成部品をノードとして、幾何学的拘束関係にある該ノード間にエッジを張り、ノード及びエッジの各々に評価値を付与した分解グラフを生成し、分解グラフを用いて組立品の分解順序を決定し、組立順序を生成している。
　また、組み立て作業を行うロボットの動作生成に関する技術がある。
　例えば、機械学習を利用して、遂行する作業をロボットに習得させる手法が研究されている（非特許文献１：Dmitry Kalashnikov, et al. "QT-Opt: Scalable Deep Reinforcement Learning for Vision-Based Robotic Manipulation" arXiv preprint arXiv:1806.10293, 2018.参照）。この技術では、カメラから得られる画像データに基づいて対象物を把持する動作を強化学習によりロボットに習得させる手法が提案されている。この手法によれば、対象物を把持する動作をロボットに教示する一連の処理の少なくとも一部を自動化することができる。
　また、汎用性をもつ制御装置に係る技術がある（特許文献４：特開２０２０－０８２３３２号公報参照）。この技術では、動作の制御を開始する時点における相対関係量から最終目標の相対関係量を実現する系列を決定する等を行い、相対関係量を次に遷移する目標の状態における相対関係量に変化させるように制御指令を生成している。
　もっとも、上述した組み立て手順の作成に関する技術は、あくまで作業の流れを示した手順書を作成する手法であり、ロボットがどのように動作して部品を組み立てるのか等は考慮していない。そのため、ロボットの動作を考慮して組み立て手順を作成する手法が求められる。
　また、上述したロボットの動作生成に関する技術は、機械学習を導入した場合の欠点として、ロボットを管理する管理者の意図した動作を適切に反映できない場合が想定される。例えば、機械学習で学習したモデルにより生成した動作が管理者の意図した動作と異なる場合、モデルを意図した動作を生成するように再学習させるには手間とコストが掛かるため変更が困難である。また、同じ動作であっても、作業意図が異なることがある。また、入力と出力が一対一の対応にならないことがある。よって一意にロボットの動作生成ができるわけではない。また、機械学習では一作業一学習でモデルを学習する場合が多いものの、実際には複数の作業の組み合わせの中から作業の各々の条件が管理者によって与えられる場合が多い。そのため、これらの多数の条件付けを考慮して予めモデルを学習しておくことは困難である。
　よって、工程ごとのロボットの動作計画の管理を管理者が容易に行えるような組み立て手順が作成されることが望ましい。また、作成された手順のデータを用いてロボットの動作が制御されることが望ましい。
　本開示は、上記事情を鑑みてなされたものであり、ロボットの作業工程を適切かつ効率的に管理しロボットの制御を実行するための制御システム、並びに動作計画方法及び制御方法を提供することを目的とする。さらに、そのような制御システムを構成するために好適な動作計画装置及び制御装置を提供することを目的とする。
　本開示の第１態様に係る制御システムは、動作計画装置と、制御装置とを含む制御システムであって、前記動作計画装置は、部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成する遷移作成部、組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定する把持データ特定部、及び、前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道を作成するガイド軌道作成部、を含み、前記制御装置は、前記第１単位状態遷移データ、前記第１把持データ及び前記第１ガイド軌道を取得し、前記第１要素の位置及び前記第２要素の位置を観測した第１観測データを第１センサから取得する取得部、及び、前記第１観測データ及び前記第１把持データに基づいて前記エンドエフェクタにより前記第１把持対象物を把持させ、前記第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第１単位状態遷移データにおいて前記第３要素が組み立てられた状態を完成させる第１タスクを実行する実行部、を含む。
　本開示の第２態様に係る動作計画装置は、部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成する遷移作成部と、組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定する把持データ特定部と、前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道を作成するガイド軌道作成部と、を含む。
　本開示の第３態様に係る制御装置は、部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データ、組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データ、並びに、前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道、を取得し、前記第１要素の位置及び前記第２要素の位置を観測した第１観測データを第１センサから取得する取得部と、前記第１観測データ及び前記第１把持データに基づいて前記エンドエフェクタにより前記第１把持対象物を把持させ、前記第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第１単位状態遷移データにおいて前記第３要素が組み立てられた状態を完成させる第１タスクを実行する実行部と、を含む。
　開示の制御システム、並びに動作計画及び制御方法によれば、ロボットの作業工程を適切かつ効率的に管理しロボットの制御を実行することができる。
本実施形態に係るロボットを制御するための制御システムの構成を示す図である。 制御対象の一例としてのロボットの概略構成を示す図である。 動作計画装置及び制御装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 動作計画装置及び制御装置の機能構成の例を示すブロック図である。 動作計画装置において作成する単位状態遷移データの一例を示す図である。 部品Ａ～部品Ｄを用いた組み立て手順、分解手順の一例を示す図である。 把持データの相対位置の一例を示す図である。 把持データの相対位置の一例を示す図である。 部品Ａ～Ｄの組み立て体を分解して部品Ｄ及び部品Ａ～Ｃの組み立て体にしたときに記録された相対軌道の一例である。 ガイド軌道の一例を示す図である。 ガイド軌道の一例を示す図である。 本実施形態の制御システムの処理の流れを示すシーケンス図である。 動作計画装置の動作計画処理の流れを示すフローチャートである。
　以下、本開示の実施形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図面において同一又は等価な構成要素及び部分には同一の参照符号を付与している。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
　図１は、本実施形態に係るロボットを制御するための制御システムの構成を示す図である。図１に示すように、制御システム１は、ロボット１０と、状態観測センサ１４と、動作計画装置２０と、状態遷移制御部２５と、制御装置３０とを有する。なお、状態遷移制御部２５は、動作計画装置２０の一部であってもよいし、制御装置３０の一部であってもよいし、本実施形態のように動作計画装置２０及び制御装置３０のいずれからも独立した装置として構成されていてもよい。
（ロボット）
　図２及び図３は、制御対象の一例としてのロボット１０の概略構成を示す図である。本実施形態におけるロボット１０は、６軸垂直多関節ロボットであり、アーム１１の先端１１ａにエンドエフェクタ１２が設けられる。ロボット１０は、エンドエフェクタ１２によって部品を把持して組み立て体の組立作業を行う。図３の例ではエンドエフェクタ１２は１組の挟持部１２ａのハンドを有する構成としているが、エンドエフェクタ１２を吸着パッドとして、部品を吸着するようにしてもよい。本明細書においては、部品を吸着することも含めて部品を把持するという。
　図２に示すように、ロボット１０は、関節Ｊ１～Ｊ６を備えた６自由度のアーム１１を有する。各関節Ｊ１～Ｊ６は、図示しないモータによりリンク同士を矢印Ｃ１～Ｃ６の方向に回転可能に接続する。アーム１１の先端にはエンドエフェクタ１２としてグリッパが接続されている。ここでは、垂直多関節ロボットを例に挙げたが、水平多関節ロボット（スカラーロボット）であってもよい。また、６軸ロボットを例に挙げたが、５軸や７軸などその他の自由度の多関節ロボットであってもよく、パラレルリンクロボットであってもよい。
（状態観測センサ）
　状態観測センサ１４は、ロボット１０の状態を観測し、観測したデータを状態観測データとして出力する。状態観測センサ１４としては、例えば、ロボット１０の関節のエンコーダ、視覚センサ（カメラ）、モーションキャプチャ、力関連センサ等が用いられる。ロボット１０の状態として、各関節の角度からアーム１１の先端１１ａの位置及び姿勢が特定でき、視覚センサ及び／又は力関連センサから部品（作業対象物）の姿勢が推定できる。モーションキャプチャ用のマーカーがエンドエフェクタ１２に取り付けられている場合には、ロボット１０の状態としてエンドエフェクタ１２の位置及び姿勢が特定でき、エンドエフェクタ１２の位置及び姿勢から部品（作業対象物）の姿勢が推定できる。
　力関連センサとは、力覚センサ及びトルクセンサの総称であり、さらにセンサを部品と接触する部位に設ける場合には触覚センサも含む総称である。力関連センサは、ロボット１０のエンドエフェクタが部品から受ける力を検出するように、エンドエフェクタ１２が部品を把持する部分の表面や、エンドエフェクタ１２内の関節部分に設けてもよい。力関連センサは、例えば、１要素または多要素の、１軸、３軸、又は６軸の力をロボット１０の状態として検出するセンサである。力関連センサを用いることで、エンドエフェクタ１２が部品をどのように把持しているか、すなわち部品の姿勢をより精度良く把握でき、適切な制御が可能となる。
　また、視覚センサによっても、エンドエフェクタ１２自体やエンドエフェクタ１２が把持している部品の位置及び姿勢をロボット１０の状態として検出できる。
　このように、状態観測センサ１４である各種センサによって、エンドエフェクタ１２、及び把持されている部品についての状態を検出することができる。また、各種センサの検出結果を状態観測データとして取得することができる。状態観測センサ１４が、第１センサの一例である。また、第１センサは、１つのセンサでもよく、第１要素を観測するセンサと第２要素を観測するセンサが互いに異なる場合のセンサの総称であってもよい。また、状態観測センサ１４が、第２センサの一例である。第２センサは第１センサと同一のセンサであってもよい。
（動作計画装置／制御装置）
　次に、動作計画装置２０及び制御装置３０の構成について説明する。
　図３は、本実施形態に係る動作計画装置２０及び制御装置３０のハードウェア構成を示すブロック図である。動作計画装置２０及び制御装置３０は同様のハードウェア構成で実現できる。動作計画装置２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）２０Ａ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）２０Ｂ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）２０Ｃ、ストレージ２０Ｄ、入力部２０Ｅ、表示部２０Ｆ、及び通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０Ｇを有する。各構成は、バス２０Ｈを介して相互に通信可能に接続されている。制御装置３０は、ＣＰＵ３０Ａ、ＲＯＭ３０Ｂ、ＲＡＭ３０Ｃ、ストレージ３０Ｄ、入力部３０Ｅ、表示部３０Ｆ、及び通信Ｉ／Ｆ３０Ｇを有する。各構成は、バス３０Ｈを介して相互に通信可能に接続されている。以下、動作計画装置２０の場合について説明する。
　本実施形態では、ＲＯＭ２０Ｂ又はストレージ２０Ｄには、プログラムが格納されている。ＣＰＵ２０Ａは、中央演算処理ユニットであり、各種プログラムを実行したり、各構成を制御したりする。すなわち、ＣＰＵ２０Ａは、ＲＯＭ２０Ｂ又はストレージ２０Ｄからプログラムを読み出し、ＲＡＭ２０Ｃを作業領域としてプログラムを実行する。ＣＰＵ２０Ａは、ＲＯＭ２０Ｂ又はストレージ２０Ｄに記録されているプログラムに従って、上記各構成の制御及び各種の演算処理を行う。
　ＲＯＭ２０Ｂは、各種プログラム及び各種データを格納する。ＲＡＭ２０Ｃは、作業領域として一時的にプログラム又はデータを記憶する。ストレージ２０Ｄは、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）、又はフラッシュメモリにより構成され、オペレーティングシステムを含む各種プログラム、及び各種データを格納する。
　入力部２０Ｅは、キーボード、及びマウス等のポインティングデバイスを含み、各種の入力を行うために使用される。表示部２０Ｆは、例えば、液晶ディスプレイであり、各種の情報を表示する。表示部２０Ｆは、タッチパネル方式を採用して、入力部２０Ｅとして機能してもよい。
　通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０Ｇは、他の機器と通信するためのインタフェースであり、例えば、イーサネット（登録商標）、ＦＤＤＩ又はＷｉ－Ｆｉ（登録商標）等の規格が用いられる。
　図４は、動作計画装置２０及び制御装置３０の機能構成の例を示すブロック図である。なお、動作計画装置２０及び制御装置３０を一体として構成するようにしてもよい。
　図４に示すように、動作計画装置２０は、機能構成として、遷移作成部１１０と、把持データ特定部１１２と、ガイド軌道作成部１１４とを有する。動作計画装置２０の各機能構成は、ＣＰＵ２０ＡがＲＯＭ２０Ｂ又はストレージ２０Ｄに記憶されたプログラムを読み出し、ＲＡＭ２０Ｃに展開して実行することにより実現される。制御装置３０は、機能構成として、取得部１３０と、実行部１３２とを有する。制御装置３０の各機能構成は、ＣＰＵ３０ＡがＲＯＭ３０Ｂ又はストレージ３０Ｄに記憶されたプログラムを読み出し、ＲＡＭ３０Ｃに展開して実行することにより実現される。
　ここで本実施形態の動作計画装置２０で作成する状態遷移データについて説明する。図５は、動作計画装置２０において作成する単位状態遷移データの一例を示す図である。本実施形態では、ロボット１０の作業による組み立て工程を状態遷移図で表す。図５に示すように、全体の状態遷移図２０１を、部品又は組み立て体を要素単位に分解して、要素の遷移を表したデータを単位状態遷移データ（２０２Ａ及び２０２Ｂ）として表す。単位状態遷移データは、単位状態遷移データの各々を含む複合状態遷移データの部分要素であり、単位状態遷移データに分解することにより、後述する把持データ及びガイド軌道等の制御データの効率的な管理が可能となる。
　以降、動作計画装置２０の各処理部について説明する。なお、動作計画装置２０では、動作計画として単位状態遷移データの各々を作成するが、単位状態遷移データの作成のために必要な登録情報をユーザからの入力により受け付ける。登録情報は、部品の情報（部品のＩＤ、種類等）、エンドエフェクタ１２の種類別のＣＡＤ情報、組み立て手順（分解手順を含む）、及び部品の把持位置（姿勢を含む）等の各種情報である。なお、組み立て手順にはシミュレーション上で組み立て（又は分解）の際に記録された部品の相対軌道を含む。
　遷移作成部１１０は、単位状態遷移データの各々を互いの共通要素により連結させた形で含む複合状態遷移データを作成する。単位状態遷移データの各々は登録情報のうちの組み立て手順から作成する。
　図５の例において、遷移作成部１１０は、第１要素Ａと第２要素Ｂとが独立に存在する状態から第１要素及び第２要素からなる組み立て体である第３要素Ａ’が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データ２０２Ａを作成する。第１要素Ａは部品又は組み立て体である。第２要素Ｂもまた部品又は組み立て体である。
　次に、遷移作成部１１０は、第３要素Ａ’を用いて次の第２単位状態遷移データ２０２Ｂを作成する。第２単位状態遷移データ２０２Ｂは第１単位状態遷移データ２０２Ａの第３要素Ａ’が組み立てられている状態に遷移した後の次の組み立て過程を示す単位状態遷移データを表している。遷移作成部１１０は、第３要素Ａ’と第４要素Ｃとが独立に存在する状態から第３要素Ａ’及び第４要素Ｃからなる組み立て体である第５要素Ａ’’が組み立てられている状態への遷移を表す第２単位状態遷移データ２０２Ｂを作成する。
　遷移作成部１１０が作成する複合状態遷移データ２０１は、第１単位状態遷移データ２０２Ａと第２単位状態遷移データ２０２Ｂの共通要素である第３要素Ａ’によって第１単位状態遷移データ２０２Ａと第２単位状態遷移データ２０２Ｂとが連結された形式になっている。
　上記説明では単位状態遷移データ２０２Ａを第１単位状態遷移データとしたが、どの単位状態遷移データを第１単位状態遷移データとするかは任意である。例えば、単位状態遷移データ２０２Ｂを第１単位状態遷移データとし、その次の単位状態遷移データを第２単位状態遷移データとしてもよい。第２単位状態遷移データは、第１単位状態遷移データが表す遷移により組み立てられた要素を、他の要素と組み合わせることにより新たな組み立て体要素を作成することを表すデータである。
　遷移作成部１１０は、複合状態遷移データ２０１を作成することなく、単位状態遷移データ２０２Ａ、２０２Ｂだけを作成するようにしてもよい。
　ここで把持データ特定部１１２及びガイド軌道作成部１１４について説明する前に、複合状態遷移データに対応する組み立て手順の具体的な例を説明する。図６は、部品Ａ～部品Ｄを用いた組み立て手順、分解手順の一例を示す図である。状態遷移に当てはめると、（１）～（４）の各々が単位状態遷移データに対応し、（１）～（４）の全工程を連結した形式のデータが複合状態遷移データに対応する。（１）の部品Ａ及び部品Ｂを組み立てる作業工程を当該上記の第１単位状態遷移データに当てはめると、部品Ａ及び部品Ｂがそれぞれ第１要素及び第２要素に対応し、部品Ａ及び部品Ｂを組み立てた組み立て体が第３要素に対応する。（２）～（４）についても同様に第１単位状態遷移データに当てはめることができる。また、（２）の作業工程を第２単位状態遷移データに当てはめると、部品Ａ及び部品Ｂの組み立て体が第３要素、部品Ｃが第４要素に対応し、部品Ａ～部品Ｃの組み立て体が第５要素に対応する。（３）、（４）についても同様に第２単位状態遷移データに当てはめることができる。以下では、この部品Ａ～部品Ｄの組み立て手順を例に、把持データ特定部１１２及びガイド軌道作成部１１４について説明する。
　把持データ特定部１１２は、登録情報のうちの部品の把持位置に基づいて、単位状態遷移データの各々について、把持データを特定する。把持データは、組み立てのためにロボット１０のエンドエフェクタ１２が把持対象物を把持したときのエンドエフェクタ及び把持対象物の相対位置の計画値である。把持データ特定部１１２は、エンドエフェクタ１２が第１把持対象物である第１要素又は第２要素を把持したときの第１把持データを特定する。また、把持データ特定部１１２は、ロボット１０のエンドエフェクタ１２が第２把持対象物である第３要素又は第４要素を把持したときの第２把持データを特定する。以下、把持データにおける相対位置について説明する。ここで、把持対象物とした要素に対する、もう一方の要素が組み込み先対象物となる。
　図７（図７Ａ及び図７Ｂ）は把持データの相対位置の一例を示す図である。図７Ａは、エンドエフェクタ１２を吸着パッドとした場合において、部品Ａに対するエンドエフェクタ１２の相対位置Ｒ１が矢印として表される。図７Ａは、エンドエフェクタ１２を吸着パッドとした場合において、部品Ａに対するエンドエフェクタ１２の相対位置Ｒ１を表している。図７Ｂは、エンドエフェクタ１２を一組の挟持部を備えたグリッパ（ハンド）とした場合において、部品Ｂに対するエンドエフェクタ１２の相対位置Ｒ２を表している。部品Ｃ及び部品Ｄについても同様に表される。
　相対位置は次の（１）式により求められる。
（Ｔｏｂｊ→ｔｃｐ）－１＝Ｔｔｃｐ→ｏｂｊ　　・・・（１）
　左辺が部品座標系を表しており、右辺がエンドエフェクタ１２からの相対位置（位置及び姿勢）を表している。把持データは、例えば、把持時に使用するエンドエフェクタ１２の識別ＩＤ付きＣＡＤデータと把持対象物の目標とする相対位置の計画値として計算する。相対位置の計画値は、管理者であるユーザが登録情報の部品の把持位置（部品表面上の把持されるべき位置）に含めて入力してもよいし、把持計画など既存の手法により自動で算出してもよい。
　ガイド軌道作成部１１４は、単位状態遷移データの各々について、登録情報のうちの組み立て手順に基づいて、ガイド軌道を作成する。ガイド軌道は、状態遷移を行うための把持対象物である要素と組み込み先対象物である要素の相対軌道の最終部分であって、これらの要素の間の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる軌道である。ガイド軌道作成部１１４は、第１要素及び第２要素の組み立てについての第１ガイド軌道を作成する。また、ガイド軌道作成部１１４は、第３要素及び第４要素の組み立てについての第２ガイド軌道を作成する。なお、位置情報で相対軌道を表す場合だけでなく、陽には位置情報を含まず速度情報で軌道を表す場合もある。速度情報で軌道を表す場合は方向情報を含むベクトル量で表される。
　また、第１ガイド軌道は、第３要素を第１要素及び第２要素に分解したときに記録された第１要素及び第２要素の相対軌道の最初部分、又は第１要素及び第２要素から第３要素を組み立てたときに記録された第１要素及び第２要素の相対軌道の最終部分として作成することができる。以下、ガイド軌道の作成手法の一例を説明する。
　図８は、部品Ａ～Ｄの組み立て体を分解して部品Ｄ及び部品Ａ～Ｃの組み立て体にしたときに記録された相対軌道の一例である。つまり、第３要素を分解したときに記録された第１要素及び第２要素の相対軌道の最初部分の場合の例である。図８では、部品Ｄの相対軌道Ｇ１が表されており、この相対軌道Ｇ１の逆の軌道を、部品Ｄを把持して組み付けるときのガイド軌道とすることができる。このような相対軌道は、目標状態から分解していく手順を生成する際に算出すればよい。分解手順としては、工程ごとにバウンディングボックス（ＢＢ）を設定し、分解する際にバウンディングボックスが動かした部品と被らなくなったら当該工程の分解を終了とする。
　図９（図９Ａ及び図９Ｂ）は、ガイド軌道の一例を示す図である。図９Ａは部品Ａを把持して持ち上げる場合のガイド軌道（Ｇ２）を表している。図９Ｂは部品Ｂを部品Ａに据え付ける場合のガイド軌道（Ｇ３）を表している。
　状態遷移制御部２５は、複合状態遷移データ又は単位状態遷移データ、把持データ及びガイド軌道を動作計画装置２０から取得する。状態遷移制御部２５は、複合状態遷移データを取得した場合は、それを単位状態遷移データに分解する。状態遷移制御部２５は、制御装置３０から１つの状態遷移の実行完了の通知を受けると、次の状態遷移の実行を制御装置３０に指示する。また、状態遷移制御部２５は、制御装置３０が単位状態遷移データ、把持データ及びガイド軌道を状態遷移の実行に利用できるように、予め一括して、又は状態遷移の都度、制御装置３０に提供する。状態遷移制御部２５は、動作計画装置２０に含まれていてもよいし、制御装置３０に含まれていてもよいし、いずれとも異なる装置であってもよい。また、動作計画装置２０、制御装置３０及び状態遷移制御部２５を含む制御システム全体が１つの装置であってもよい。
　以降、制御装置３０の各処理部について図５の状態遷移を例として説明する。ここでは、１つの状態遷移のことをタスクという。
　取得部１３０は、単位状態遷移データ２０２Ａ（第１単位状態遷移データ）と、それに対応する把持データ（第１把持データ）及びガイド軌道（第１ガイド軌道）を、状態遷移制御部２５から取得する。また、取得部１３０は、要素Ａ（第１要素）の位置及び要素Ｂ（第２要素）の位置を観測した観測データ（第１観測データ）を状態観測センサ１４（第１センサ）から取得する。なお、要素Ａの位置及び要素Ｂの位置は姿勢を含む。タスクの進行に応じて、取得部１３０は、単位状態遷移データ２０２Ｂ（第２単位状態遷移データ）と、それに対応する把持データ（第２把持データ）及びガイド軌道（第２ガイド軌道）を状態遷移制御部２５から取得する。取得部１３０は、要素Ａ’（第３要素）の位置及び要素Ｃ（第４要素）の位置を観測した観測データ（第２観測データ）を状態観測センサ１４（第２センサ）から取得する。
　実行部１３２は、状態遷移制御部２５から出力された単位状態遷移データ２０２Ａを用いてそれが表す状態遷移であるタスク（第１タスク）を実行する。具体的には、実行部１３２は、要素Ａ及び要素Ｂについての観測データ及び把持データに基づいてエンドエフェクタ１２により要素Ａ及び要素Ｂの一方である把持対象物（第１把持対象物）を把持させ、ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させる。
　さらに詳細に説明すると、実行部１３２は、観測データによりロボット座標系における要素Ａ、及び要素Ｂの位置を把握する。要素Ａを把持するとして、要素Ｂの位置とガイド軌道とからロボット座標系におけるガイド軌道の始点位置を把握する。ガイド軌道の始点位置までのロボット１０の動作移動量を算出し、エンドエフェクタ１２により把持データをもとに要素Ａを把持する。エンドエフェクタ１２で把持した要素Ａをガイド軌道の始点位置まで移動し、その後ガイド軌道に沿って移動させる。実行部１３２は、以上の動作を、観測誤差、把持位置の誤差、及びロボット座標系とガイド軌道との方向誤差を適宜補正して、実行してもよい。
　ここでガイド軌道を用いた移動の一例について説明する。実行部１３２は、要素Ａ及び要素Ｂの一方である把持対象物をその初期位置からガイド軌道の始点位置又はガイド軌道上の何れかの位置まで他方の要素に対して相対的に移動させる軌道である移行軌道を生成する。図９Ｂの例では、部品Ｂを把持してガイド軌道Ｇ３の始点位置までの軌道ＳＴが相対軌道の一例である。なお、移行軌道は、相対軌道、ロボット座標系における軌道のいずれでもよい。
　なお、把持されていない方の要素は組み込み先対象物として、固定されていることを基本的想定とするが、別のロボット１０のエンドエフェクタ１２に把持されて移動する場合もある。また、タスクの途中で部品同士の接触による移動が生じた場合は観測し直してもよい。
　また、実行部１２３２は、タスクの進行に応じて、状態遷移制御部２５から出力された次の単位状態遷移データ（第２単位状態遷移データ）を用いて図５の要素Ａ’（第３要素）と要素Ｃ（第４要素）から要素Ａ’’（第５要素）を組み立てるタスク（第２タスク）を、先行するタスクと同様に実行する。
　次に、制御システム１の作用について説明する。
　図１０は、本実施形態の制御システム１の処理の流れを示すシーケンス図である。ＣＰＵ２０Ａが動作計画装置２０の各部として機能することにより動作計画処理を行い、ＣＰＵ３０Ａが制御装置３０の各部として機能することにより制御処理を行う。
　ステップＳ１００では、動作計画装置２０が、単位状態遷移データの各々を連結した複合状態遷移データ及び制御データを作成する。制御データは、作成した単位状態遷移データの各々に対応する把持データの各々及びガイド軌道の各々である。ステップＳ１００の処理の詳細は後述する。
　ステップＳ１０２では、動作計画装置２０が、複合状態遷移データ及び制御データを状態遷移制御部２５に出力する。状態遷移制御部２５は、複合状態遷移データを単位状態遷移データに分割する。
　ステップＳ１０４では、状態遷移制御部２５が、タスク開始指示を受け付け、処理対象のタスクを開始する。タスク開始指示を受け付けた時点では処理対象として最初のタスクを開始し、タスクの進行に応じて処理対象のタスクを更新していく。なお、タスク開始指示は制御装置３０で受け付けるようにしてもよい。
　ステップＳ１０６では、状態遷移制御部２５が、制御装置３０にタスク開始を通知する。
　ステップＳ１０８では、状態遷移制御部２５が、処理対象のタスクに対応する単位状態遷移データ及び当該単位状態遷移データに対応する制御データを制御装置３０に出力する。
　ステップＳ１１０では、制御装置３０の取得部１３０が、タスク開始の通知を受け付けると、状態観測センサ１４が観測した観測データを取得する。
　ステップＳ１１２では、制御装置３０の実行部１３２が、観測データ及び把持データに基づいて、ガイド軌道の始点位置までのロボット１０の移行軌道を算出する。
　ステップＳ１１４では、制御装置３０の実行部１３２が、処理対象のタスクを実行する。すなわち、エンドエフェクタ１２により把持データをもとに把持対象の要素を把持させ、算出した移行軌道とガイド軌道に沿って、把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させる。
　ステップＳ１１６では、制御装置３０の実行部１３２が、タスクの実行において、ガイド軌道の終点に到達したか否かを判定する。判定により終点に到達したと判定した場合にはステップＳ１１８へ移行し、終点に到達していないと判定した場合には当該ステップ１１６の判定を繰り返す。
　ステップＳ１１８では、制御装置３０の実行部１３２が、状態遷移制御部２５にタスク完了を通知する。
　ステップＳ１２０では、状態遷移制御部２５が、複合状態遷移データの最終状態まで処理を終了したか否かを判定する。最終状態まで処理終了したと判定した場合にはステップＳ１２４へ移行する。最終状態まで処理終了していないと判定した場合には、ステップＳ１２２へ移行する。
　ステップＳ１２２では、状態遷移制御部２５が、処理対象のタスクを更新し、ステップＳ１０８に戻る。タスクの更新とは、処理対象のタスクを次のタスクに進める処理である。タスク更新後のステップＳ１０８では、処理対象のタスクに対応した単位状態遷移データ及び制御データ（把持データ及びガイド軌道）を制御装置３０に出力し、以降の処理を繰り返す。
　ステップＳ１２４では、状態遷移制御部２５が、タスクを終了し、制御システム１の処理を終了する。
　図１１は、ステップＳ１００の動作計画装置２０の動作計画処理の流れを示すフローチャートである。
　ステップＳ２００では、ＣＰＵ２０Ａが、ユーザからの入力により登録情報を受け付ける。登録情報は、部品の情報（部品のＩＤ、種類等）、エンドエフェクタ１２の種類別のＣＡＤ情報、組み立て手順、及び部品の把持位置（姿勢を含む）等の各種情報である。
　ステップＳ２０２では、遷移作成部１１０が、登録情報のうちの組み立て手順に基づいて、単位状態遷移データの各々を連結した複合状態遷移データを作成する。
　ステップＳ２０４では、把持データ特定部１１２が、単位状態遷移データの各々について、登録情報のうちの部品の把持位置に基づいて、把持データを特定する。
　ステップＳ２０６では、ガイド軌道作成部１１４が、単位状態遷移データの各々について、登録情報のうちの組み立て手順（記録された部品の相対軌道）に基づいて、ガイド軌道を作成する。
　ステップＳ２０８では、ＣＰＵ２０Ａが、作成した単位状態遷移データの各々、把持データ、及びガイド軌道を表示部２０Ｆに表示する。なお、ここでの表示は表示部２０Ｆに限らず、他の装置を介してもよい。
　ステップＳ２１０では、ＣＰＵ２０Ａが、ユーザから修正指示を受け付けたか否かを判定する。修正指示を受け付けたと判定した場合にはステップＳ２１２へ移行し、修正指示を受け付けなかったと判定した場合にはステップＳ１０２へ移行する。
　ステップＳ２１２では、ＣＰＵ２０Ａが、修正指示の内容を、単位状態遷移データの各々、把持データ、及びガイド軌道に反映する。修正指示とは、例えば、単位状態遷移データの各々の状態遷移図の修正、経由点の追加、把持データの部品の把持位置の修正、ガイド軌道における相対軌道の修正等である。ステップＳ１０２の出力では、最終的な単位状態遷移データの各々からなる複合状態遷移データ、並びに把持データ及びガイド軌道である制御データを状態遷移制御部２５に出力する。
　以上のように、本実施形態の制御システム１によれば、単位状態遷移データの各々を連結した複合状態遷移データ及び制御データを作成して、単位状態遷移データによってタスクを制御する。これにより、ロボットの作業工程を適切かつ効率的に管理することができる。
　なお、上記実施形態でＣＰＵがソフトウェア（プログラム）を読み込んで実行した動作計画処理又は制御処理を、ＣＰＵ以外の各種のプロセッサが実行してもよい。この場合のプロセッサとしては、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）等の製造後に回路構成を変更可能なＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｌｏｇｉｃ　Ｄｅｖｉｃｅ）、及びＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が例示される。また、動作計画処理又は制御処理を、これらの各種のプロセッサのうちの１つで実行してもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサの組み合わせ（例えば、複数のＦＰＧＡ、及びＣＰＵとＦＰＧＡとの組み合わせ等）で実行してもよい。また、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。
　また、上記実施形態では、プログラムがＲＯＭ２０Ｂ（３０Ｂ）又はストレージ２０Ｄ（３０Ｄ）に予め記憶（インストール）されている態様を説明したが、これに限定されない。プログラムは、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｋ　Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　Ｄｉｓｋ　Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）メモリ等の記録媒体に記録された形態で提供されてもよい。また、プログラムは、ネットワークを介して外部装置からダウンロードされる形態としてもよい。
　２０２１年２月５日に出願された日本国特許出願２０２１－０１７６８６号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
１ ロボットシステム
１０ ロボット
１１ アーム
１２ グリッパ
１４ 状態観測センサ
２０ 動作計画装置
２５ 状態遷移制御部
３０ 制御装置

Claims (15)

  1. 　動作計画装置と、制御装置とを含む制御システムであって、
    　前記動作計画装置は、
    　部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成する遷移作成部、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定する把持データ特定部、及び、
    　前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道を作成するガイド軌道作成部、を含み、
    　前記制御装置は、
    　前記第１単位状態遷移データ、前記第１把持データ及び前記第１ガイド軌道を取得し、前記第１要素の位置及び前記第２要素の位置を観測した第１観測データを第１センサから取得する取得部、及び、
    　前記第１観測データ及び前記第１把持データに基づいて前記エンドエフェクタにより前記第１把持対象物を把持させ、前記第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第１単位状態遷移データにおいて前記第３要素が組み立てられた状態を完成させる第１タスクを実行する実行部、を含む、
    　制御システム。
  2. 　前記動作計画装置において、
    　前記遷移作成部は、さらに、前記第３要素と部品又は組み立て体である第４要素とが独立に存在する状態から前記第３要素及び前記第４要素からなる組み立て体である第５要素が組み立てられている状態への遷移を表す第２単位状態遷移データを作成し、
    　前記把持データ特定部は、さらに、組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第２把持対象物である前記第３要素又は前記第４要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第２把持対象物の相対位置の計画値である第２把持データを特定し、
    　前記ガイド軌道作成部は、さらに、前記遷移を行うための前記第３要素及び前記第４要素の相対軌道の最終部分であって、前記第３要素及び前記第４要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第２ガイド軌道を作成し、
    　前記制御装置において、
    　前記取得部は、さらに、前記第２単位状態遷移データ、前記第２把持データ及び前記第２ガイド軌道を取得し、前記第３要素の位置及び前記第４要素の位置を観測した第２観測データを第２センサから取得し、
    　前記実行部は、さらに、前記第２観測データ及び前記第２把持データに基づいて前記第２把持対象物を前記エンドエフェクタにより把持させ、前記第２ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第３要素及び前記第４要素の一方である前記第２把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第２単位状態遷移データにおいて前記第５要素が組み立てられた状態を完成させる第２タスクを実行する、
    　請求項１に記載の制御システム。
  3. 　前記遷移作成部は、前記第１単位状態遷移データ及び前記第２単位状態遷移データを互いの共通部分を集約した形態で含む複合状態遷移データを作成する、
    　請求項２に記載の制御システム。
  4. 　前記制御システムは、状態遷移制御部をさらに含み、
    　前記状態遷移制御部は、前記第１タスクの完了後、前記第２単位状態遷移データを前記制御装置の前記実行部に出力し、
    　前記制御装置の前記実行部は、出力された前記第２単位状態遷移データを用いて前記第２タスクを実行する、
    　請求項２～請求項３の何れか１項に記載の制御システム。
  5. 　前記制御装置の前記実行部は、前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物をその初期位置から前記第１ガイド軌道の始点位置又は前記第１ガイド軌道上の何れかの位置まで他方の要素に対して相対的に移動させる軌道である移行軌道を生成する請求項１～請求項４の何れか１項に記載の制御システム。
  6. 　部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成する遷移作成部と、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定する把持データ特定部と、
    　前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道を作成するガイド軌道作成部と、
    　を含む、動作計画装置。
  7. 　前記遷移作成部は、さらに、前記第３要素と部品又は組み立て体である第４要素とが独立に存在する状態から前記第３要素及び前記第４要素からなる組み立て体である第５要素が組み立てられている状態への遷移を表す第２単位状態遷移データを作成し、
    　前記把持データ特定部は、さらに、組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第２把持対象物である前記第３要素又は前記第４要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第２把持対象物の相対位置の計画値である第２把持データを特定し、
    　前記ガイド軌道作成部は、さらに、前記遷移を行うための前記第３要素及び前記第４要素の相対軌道の最終部分であって、前記第３要素及び前記第４要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第２ガイド軌道を作成する、
    　請求項６に記載の動作計画装置。
  8. 　前記遷移作成部は、前記第１単位状態遷移データ及び前記第２単位状態遷移データを互いの共通部分を集約した形態で含む複合状態遷移データを作成する、
    請求項７に記載の動作計画装置。
  9. 　前記第１ガイド軌道は、前記第３要素を前記第１要素及び前記第２要素に分解したときに記録された前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最初部分、又は前記第１要素及び前記第２要素から前記第３要素を組み立てたときに記録された前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分である、請求項６～請求項８の何れか１項に記載の動作計画装置。
  10. 　部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データ、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データ、並びに、
    　前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道、を取得し、
    　前記第１要素の位置及び前記第２要素の位置を観測した第１観測データを第１センサから取得する取得部と、
    　前記第１観測データ及び前記第１把持データに基づいて前記エンドエフェクタにより前記第１把持対象物を把持させ、前記第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第１単位状態遷移データにおいて前記第３要素が組み立てられた状態を完成させる第１タスクを実行する実行部と、
    　を含む、制御装置。
  11. 　前記取得部は、さらに、前記第３要素と部品又は組み立て体である第４要素とが独立に存在する状態から前記第３要素及び前記第４要素からなる組み立て体である第５要素が組み立てられている状態への遷移を表す第２単位状態遷移データ、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第２把持対象物である前記第３要素又は前記第４要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第２把持対象物の相対位置の計画値である第２把持データ、並びに、
    　前記遷移を行うための前記第３要素及び前記第４要素の相対軌道の最終部分であって、前記第３要素及び前記第４要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第２ガイド軌道を取得し、
    　前記第３要素の位置及び前記第４要素の位置を観測した第２観測データを第２センサから取得し、
    　前記実行部は、さらに、前記第２観測データ及び前記第２把持データに基づいて前記第２把持対象物を前記エンドエフェクタにより把持させ、前記第２ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第３要素及び前記第４要素の一方である前記第２把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第２単位状態遷移データにおいて前記第５要素が組み立てられた状態を完成させる第２タスクを実行する、
    　請求項１０に記載の制御装置。
  12. 　前記実行部は、前記相対軌道の最終部分の前の移行部分であって、前記第１把持対象物の実空間相対位置から前記第１ガイド軌道の目標相対軌道に移行するまでの前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物をその初期位置から前記第１ガイド軌道の始点位置又は前記第１ガイド軌道上の何れかの位置まで他方の要素に対して相対的に移動させる軌道である移行軌道を生成する請求項１０又は請求項１１に記載の制御装置。
  13. 　動作計画及び制御を行う動作計画及び制御方法であって、
    　前記動作計画では、
    　部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成し、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定し、
    　前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道を作成し、
    　前記制御では、
    　前記第１単位状態遷移データ、前記第１把持データ及び前記第１ガイド軌道を取得し、前記第１要素の位置及び前記第２要素の位置 を観測した第１観測データを第１センサ から取得し、
    　前記第１観測データ及び前記第１把持データに基づいて前記エンドエフェクタにより前記第１把持対象物を把持させ、前記第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、 前記第１単位状態遷移データにおいて前記第３要素が組み立てられた状態を完成させる第１タスクを実行する、
    　処理をコンピュータに実行させる動作計画及び制御方法。
  14. 　部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データを作成し、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データを特定し、
    　前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道を作成する、
    　処理をコンピュータに実行させる動作計画方法。
  15. 　部品又は組み立て体である第１要素と部品又は組み立て体である第２要素とが独立に存在する状態から前記第１要素及び前記第２要素からなる組み立て体である第３要素が組み立てられている状態への遷移を表す第１単位状態遷移データ、
    　組み立てのためにロボットのエンドエフェクタが第１把持対象物である前記第１要素又は前記第２要素を把持したときの前記エンドエフェクタ及び前記第１把持対象物の相対位置の計画値である第１把持データ、並びに、
    　前記遷移を行うための前記第１要素及び前記第２要素の相対軌道の最終部分であって、前記第１要素及び前記第２要素の初期相対位置にかかわらない共通の目標相対軌道とされる第１ガイド軌道、を取得し、
    　前記第１要素の位置及び前記第２要素の位置を観測した第１観測データを第１センサから取得し、
    　前記第１観測データ及び前記第１把持データに基づいて前記エンドエフェクタにより前記第１把持対象物を把持させ、前記第１ガイド軌道を最終部分に含む目標相対軌道に沿って前記第１要素及び前記第２要素の一方である前記第１把持対象物を他方の要素に対して相対的に移動させることにより、前記第１単位状態遷移データにおいて前記第３要素が組み立てられた状態を完成させる第１タスクを実行する、
    　処理をコンピュータに実行させる制御方法。
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