WO2022154206A1 - 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치 - Google Patents

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WO2022154206A1
WO2022154206A1 PCT/KR2021/009247 KR2021009247W WO2022154206A1 WO 2022154206 A1 WO2022154206 A1 WO 2022154206A1 KR 2021009247 W KR2021009247 W KR 2021009247W WO 2022154206 A1 WO2022154206 A1 WO 2022154206A1
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WO
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robot
gripper device
vacuum
vacuum gripper
tooling
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/009247
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English (en)
French (fr)
Inventor
조호영
Original Assignee
(주)브이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/06Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means
    • B25J15/0616Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means with vacuum
    • B25J15/0625Gripping heads and other end effectors with vacuum or magnetic holding means with vacuum provided with a valve
    • B25J15/0633Air-flow-actuated valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0408Connections means

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum gripper device that is mounted on a robot arm and operates to grip a target article in a vacuum transport system.
  • a so-called UR (Universal Robot) robot is a robot that usually includes an articulated arm, and is currently being applied to various industrial fields, and mainly has the concept of a collaborative system that grips an article and repeatedly transports it to a certain position. Therefore, in this system, a predetermined gripper device is mounted on the head of the robot, and a magnetic gripper, a clamp-type gripper, a suction gripper, etc. are used according to the operation principle.
  • the suction type vacuum gripper can be applied regardless of the type of article and has the advantage of being able to safely protect the surface of the article from scratches and the like, so it is actually widely applied in various industrial fields.
  • a vacuum gripper 1 in general, includes a vacuum chamber 5 connected to a suction port 4 of a vacuum pump 3 through a hose 2 , and the vacuum chamber 5 . It consists of a plurality of suction pads (6) connected to the lower part of the.
  • the air inside the pad 6 is drawn into the vacuum pump 3 via the vacuum chamber 5 and discharged together with the compressed air to the pad ( 6)
  • a negative pressure is generated inside, and the article 7 is adsorbed to the pad 6 by this negative pressure. And the article 7 will be transported to a predetermined location or place by an automated system such as a robot.
  • the vacuum gripper 1 is to be mounted on the head part or end-effector of the articulated robot arm. In this case, it can be mounted using the vacuum chamber 5.
  • the pad 6 can be installed by adding a connecting means such as a bracket to the part. In either case, it can effectively act as a vacuum suction gripper in an article transfer system.
  • this vacuum gripper 1 is:
  • the present invention has been proposed to solve the problems of the conventional vacuum gripper. It is an object of the present invention to implement a compact and simple design for the construction of a vacuum gripper and robot mounting, and also a robot-tooling that can respond flexibly and flexibly in the field to an appropriate vacuum/negative pressure capacity or grip shape in some cases. An object of the present invention is to provide a vacuum gripper device.
  • the gripper device of the present invention comprises:
  • connection part coupled to the robot arm
  • a box-shaped body integrally formed with an end of the connection part and including an air circuit part for supplying compressed air to the vacuum pump;
  • a grip part including a connection part coupled to the support part, and a vacuum pump and a suction pad formed to communicate with each other under the connection part;
  • the vacuum pump operates to exhaust the suction pad by the compressed air supplied through the circuit unit;
  • the grip part is mounted to the support part in a rail-slide manner so that it can be moved and detached.
  • circuit part Specifically, the circuit part:
  • the discharge port is connected to the air inlet of the grip part vacuum pump through a separate supply line.
  • the discharge port may be provided in plurality, in this case, the passage may include a plurality of branch paths extending to each discharge port.
  • the circuit unit includes:
  • an electromagnetic valve for applying or blocking the flow of compressed air through the passage by opening and closing the air valve
  • the air valve and the solenoid valve may be disposed in each branch passage.
  • the electromagnetic valve is operated by the robot-side signal input through a connection connector provided on the body.
  • the gripper device of the present invention has a body including an air circuit part and a support part detachably coupled thereto, while a grip part including a vacuum pump is mounted so as to be moved and detached by using the support part.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the configuration of a conventional vacuum gripper.
  • FIG. 2 is an external perspective view of a vacuum gripper device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a bottom perspective view of Figure 2;
  • Figure 4 is an exploded perspective view of Figure 3;
  • FIG. 5 is an exploded cross-sectional view of FIG.
  • Figure 6 is a perspective view showing the inside of the body of Figure 2;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG.
  • Fig. 8 is an operational view of Fig. 7;
  • reference numeral 100 denotes a gripper device according to the method of the present invention.
  • the gripper device 100 of the present invention includes a connection part 10 connected to another device, a box-shaped body 20 integrally formed with a lower end of the connection part 10, and the body 20 ) and a support part 30 that is detachably fastened to the lower part and a grip part 40 fastened to the lower part of the support part 30 .
  • the gripper device 100 of the present invention is basically a device that is mounted on a robot arm (not shown) in a vacuum transport system and operates to grip a target article, wherein the gripped article is transferred to a predetermined position or place in the system.
  • the gripper device 100 includes a predetermined connection part 10 coupled to the robot arm.
  • the connection part 10 has a connection flange 11 , but the shape may be variously changed as necessary.
  • the body 20 is a box-shaped body integrally formed with the lower end of the connection part 10 and includes an air circuit part 21 for supplying compressed air to the vacuum pump 42 of the grip part 40 .
  • the circuit part 21 is, specifically, the compressed air supply port 22 and the exhaust port 23 formed through the surface side of the body 20, and the supply port 22 inside the body 11 and a passage 24 connecting the discharge port 23 and a supply line 25 extending from the discharge port 23 to the vacuum pump 42 side.
  • the 'passage' may be just the inner space of the body 20, but in this embodiment, it is assumed to be designed in a separate tube shape.
  • the supply line 24 is specifically configured as a hose member and extends from the discharge port 23 of the body 20 toward the air inlet 42a of the vacuum pump 42 .
  • the support part 30 is a means for supporting the grip part 40 disposed thereunder, and is detachably fastened to the lower part of the body 20 .
  • the grip part 40 is also detachably fastened to the lower part of the support part 30 .
  • the support part 30 includes a main body 31 having one or more '8'-shaped grooves 32 in the form of small circles and large circles connected in a so-called dumbbell type, and the body 31 passing through the grooves 32 ( 20) a bolt 33 fastened to the lower surface, wherein the head 33a of the bolt 33 has a plane larger than the smaller circle of the groove 32 and smaller than the larger circle.
  • the main body 31 is mounted to the body 20 , and the bolt 33 is inserted into the groove 32 .
  • the main body 31 is separated from the body 20.
  • the position corresponding to the bolt 33 of the groove 32 can be easily adjusted by pushing and moving the body 31 (see arrow 2), and in this way, the support part 30 is mounted or detached from the body 20 can do.
  • the lock-pin 34 is configured as a means to prevent this, since the corresponding position may be arbitrarily changed in this case.
  • the lock-pin 34 is elastically supported on the lower surface of the body 20 and is installed so that the protruding pin 34a of the end protrudes through the through hole 35 of the body 31 . Therefore, the main body 31 is not arbitrarily moved unless the lock-pin 34 is intentionally manipulated first.
  • the through hole 35 is connected to the groove 32 for convenience of design, but it will not matter if it is provided separately.
  • the bolt 33 corresponds to a small circle of the groove 32 .
  • the locking of the support part 30 is released by pressing the protruding pin 34a (see arrow 1 in FIGS. 3 and 5A ).
  • the main body 31 is pushed and moved so that the bolt 33 corresponds to the large circle of the groove 32 (refer to the arrow 2 in FIGS. 4 and 5B ).
  • the support part 30 is freed from the body 20, and thus is separated from the body 20 (refer to the arrow 3 in FIGS. 4 and 5B).
  • the support part 30 is a means for supporting the grip part 40 disposed under the support part 30, and in this embodiment, one or more installation guide rails 36 formed on the lower part of the main body 31 for this purpose are used.
  • the rail 36 is a 'C'-shaped slide rail.
  • the grip part 40 includes a connection part 41 coupled to the support part 30 , a vacuum pump 42 and a suction pad 43 formed to communicate with each other under the connection part 41 .
  • the vacuum pump 42 specifically includes a nozzle-type vacuum cartridge 45 mounted inside the housing 44 , and reference numeral 46 denotes communication between the suction pads 43 formed on the sidewall of the cartridge 45 . it's a ball
  • two vacuum pumps 42 are formed in a relationship in which the air inlet 42a is shared in one grip portion 40 .
  • the configuration of the above grip part 40 is registered by the present applicant as Patent No. 1659517, and is not special in the present invention.
  • the grip part 40 is mounted to the support part 30 in a rail-slide manner so that it can be moved and detached.
  • the support part 30 includes a 'C'-shaped slide rail 36 , and the end of the connection part 41 is inserted into the groove of the rail 36 to slide along the rail 36 , and the nut Since it is configured to be fastened/unlocked with a member, the position of the grip part 40 may be changed on the rail 36 as needed for each site situation and may be separated therefrom.
  • the vacuum pump 42 operates to exhaust the suction pad 43 by the compressed air supplied through the circuit unit 21 . Specifically, first, the compressed air is supplied to the supply port 22 through the circuit portion 21 of the body 20 and is discharged through the discharge port 23 via the passage 24 . At this time, the discharged compressed air passes through the supply line 25 and is provided to the grip part 40 and the vacuum pump 42 , and then the vacuum pump 42 exhausts the suction pad 43 in a well-known manner.
  • the high-speed compressed air is supplied to the inlet (42a) of the vacuum pump (42) and discharged to the outside through the outlet (42b) via the vacuum cartridge (45), at this time the inside of the suction pad (43) Air is drawn into the vacuum pump 42 through the communication hole 46 of the vacuum cartridge 45 and discharged to the outside together with the compressed air. Accordingly, a negative pressure for gripping the transfer target article is generated inside the suction pad 43 .
  • the discharge port 23 is provided in plurality, and in this case, the grip part 40 may also be provided in plurality to correspond to each discharge port 23 . This is for generating and distributing an appropriate negative pressure according to the characteristics of the target article, ie, type, size, surface area, weight, shape, etc., and stable gripping of the article.
  • the opening and closing of the air passage 24 can be controlled by using control means such as so-called air valves and solenoid valves. do.
  • control means such as so-called air valves and solenoid valves. do.
  • individual control of each grip unit 40 and the vacuum pump 42 may be required.
  • the passage 24 is designed to include two branch passages 26a and 26b extending to each exhaust port 23 , and the circuit portion 21 controls the flow of compressed air.
  • each branch path 26a and 26b operate in a unified way, they can be operated individually. There are possible advantages.
  • the solenoid valve 28 operates by the robot-side signal input through the connection connector 29 provided on the body 20 .

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Abstract

본 발명은 진공이송 시스템에서 로봇 암에 장착되고 대상 물품을 파지하도록 동작하는 진공 그리퍼 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 에어 회로부를 포함하는 박스형 몸체, 상기 몸체에 착탈 가능하게 체결되는 지지부 및 상기 지지부에 슬라이드 이동 및 분리 가능하게 체결되는 그립부를 포함한다. 상기 그립부는 서로 소통하도록 형성된 진공 펌프와 흡착 패드를 포함하며, 상기 진공 펌프는 회로부를 통하여 공급된 압축공기에 의해 흡착 패드를 배기하도록 작동한다. 이에 따르면 로봇 장착을 위한 진공 시스템 설계를 콤팩트하게 구현할 수 있으며, 현장의 상황에 따라 유연하고 탄력적으로 대응할 수 있는 효과가 있다.

Description

로봇-툴링 진공 그리퍼 장치
본 발명은 진공이송 시스템에서 로봇 아암에 장착되고 대상 물품을 파지하도록 동작하는 진공 그리퍼 장치에 관한 것이다.
소위 UR(Universal Robot) 로봇은 보통 다관절 아암을 포함하는 로봇으로서 현재 다양한 산업분야에 적용되고 있으며, 주로 물품을 파지하여 일정한 위치로 반복 이송하는 협업 시스템의 개념을 가지게 된다. 그러므로 이 시스템에서 상기 로봇의 헤드 부분에는 소정 그리퍼 장치가 장착되는데, 그 작동 원리에 따라 자석형 그리퍼, 집게형 그리퍼, 흡착형 그리퍼 등이 사용된다.
그 중에서도, 흡착형 진공 그리퍼는 물품의 종류에 상관없이 적용될 수 있으며 물품 표면을 스크래치 등으로부터 안전하게 보호할 수 있다는 장점이 있기 때문에 실제로 다양한 산업분야에 광범위하게 적용되고 있다.
도 1을 참조하여 간략하게 살펴보면, 일반적으로 진공 그리퍼(1)는 호스(2)를 통해 진공 펌프(3)의 흡입 포트(4)로 연결되는 진공 챔버(5)와, 상기 진공 챔버(5)의 하부에 연결되는 복수의 흡착 패드(6)로 이루어진다. 고속의 압축공기가 진공 펌프(3)를 통과할 때 상기 패드(6)의 내부 공기가 상기 진공 챔버(5)를 경유하여 진공 펌프(3) 내부로 유인되고 압축공기와 함께 배출되면서 상기 패드(6) 내부에는 부압이 생성되며, 이 부압에 의하여 물품(7)이 패드(6)에 흡착되는 것이다. 그리고 이 물품(7)은 로봇 등 자동화 시스템에 의하여 정해진 위치나 장소로 이송될 것이다.
상기 진공 그리퍼(1)는 다관절 로봇 암의 헤드 부분 또는 엔드-이펙터(end-effector)에 장착되는 것인데, 이 경우 상기 진공 챔버(5)를 이용하여 장착할 수 있으며 다르게는, 상기 패드(6) 부분에 브래킷 등 연결 수단을 부가하여 장착할 수도 있다. 어느 경우이든 진공 흡착형 그리퍼로서 물품 이송 시스템에서 효과적으로 작용할 수 있을 것이다.
그러나 이 진공 그리퍼(1)는: 크게 보아,
상기 진공 챔버(5) 및 그 연결된 진공 펌프(3)의 설치 및 작동을 위한 구성이 복잡하며 달리 콤팩트하게 설계될 수도 없는 문제; 및
실제 작업시 경우에 따라 요구되는 적정의 진공·부압 용량에 대하여 즉시 탄력적으로 대응할 수 없는 문제;
가 있다.
<선행기술문헌>
등록특허공보 제10-1411546호
등록특허공보 제10-1116191호
등록특허공보 제10-0963871호
등록특허공보 제10-1482394호
등록특허공보 제10-1659517호
본 발명은 상기한 종래의 진공 그리퍼의 문제들을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은 진공 그리퍼의 구성 및 로봇 장착을 위한 설계를 콤팩트하고 간편하게 구현할 수 있으며, 또한 경우에 따른 적정 진공·부압 용량 또는 그립 형태 등에 대하여 현장에서 즉시 유연하고 탄력적으로 대응할 수 있는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 그리퍼 장치는:
진공이송 시스템에서 로봇 암에 장착되고 대상 물품을 파지하도록 동작하는 진공 그리퍼 장치에 있어서,
상기 로봇 암에 체결되는 접속부;
상기 접속부 단부에 일체로 구성되며, 진공 펌프에 압축공기를 공급하기 위한 에어 회로부를 포함하는 박스형 몸체;
상기 몸체의 일측에 착탈 가능하게 체결되는 지지부; 및
상기 지지부에 체결되는 연결부와, 상기 연결부 하측에 서로 소통하도록 형성된 진공 펌프와 흡착 패드를 포함하는 그립부;
를 포함하며,
상기 진공 펌프는, 상기 회로부를 통하여 공급된 압축공기에 의해 상기 흡착 패드를 배기하도록 작동하는 것;
을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 그립부는 지지부에 레일-슬라이드 방식으로 위치 이동 및 분리 가능하게 장착된다.
구체적으로, 상기 회로부는:
상기 몸체의 표면 측에 각 형성된 압축공기 공급 포트와 배출 포트; 및
상기 몸체의 내부에서 공급 포트와 배출 포트를 연결하는 통로;
를 포함하며,
상기 배출 포트는 별도의 공급 라인을 통하여 상기 그립부 진공 펌프의 에어 유입구로 연결된다.
한편, 상기 배출 포트는 복수로 구비될 수 있으며, 이 경우 상기 통로는 각 배출 포트로 연장되는 복수의 분기로를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 회로부는:
상기 통로에 배치되는 에어 밸브와;
상기 에어 밸브를 개폐하여, 상기 통로를 통한 압축공기의 흐름을 인가 또는 차단하는 전자 밸브;
를 더 포함한다.
상기 통로가 복수 분기로를 포함하는 경우, 상기 에어 밸브와 전자 밸브는 각 분기로에 배치될 수 있다.
위에서 상기 전자 밸브는, 상기 몸체 상에 구비된 접속 커넥터를 통해 입력된 상기 로봇 측 신호에 의해 작동한다.
본 발명의 그리퍼 장치는 에어 회로부를 포함하는 몸체와 거기에 착탈 가능하게 결합되는 지지부를 갖는 한편, 상기 지지부를 이용하여 진공 펌프를 포함하여 구성된 그립부가 위치 이동 및 분리 가능하게 장착된다.
따라서 본 발명에 따르면:
진공 그리퍼 장치의 구성 및 로봇 장착을 위한 시스템 설계를 콤팩트하고 간편하게 구현할 수 있는 효과가 있으며; 동시에
현장 상황에 따라 요구되는 적정 진공·부압 용량 또는 그립 형태·자세 등에 대하여 즉시 유연하고 탄력적으로 대응할 수 있는;
각별한 효과가 있다.
도 1은 종래 진공 그리퍼의 구성 개념도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 진공 그리퍼 장치의 외형 사시도.
도 3은 도 2의 저면 사시도.
도 4는 도 3의 분해상태 사시도.
도 5는 도 3의 분해상태 단면도.
도 6은 도 2의 몸체의 내부를 보인 사시도.
도 7은 도 6의 단면도.
도 8은 도 7의 작용도.
[부호의 설명]
100. 그리퍼 장치
10. 접속부
20. 몸체21. 회로부
22. 공급 포트23. 배출 포트
24. 통로25. 공급 라인
26a,26b. 분기로
27. 에어 밸브28. 전자 밸브
29. 커넥터
30. 지지부31. 본체
32. 홈33. 볼트
33a. 볼트 머리34. 락-핀
34a. 돌출 핀35. 관통공
36. 레일
40. 그립부41. 연결부
42. 진공 펌프42a. 유입구
42b. 배출구43. 흡착 패드
44. 하우징45. 진공 카트리지
46. 소통공
이상 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 '로봇-툴링 진공 그리퍼 장치'(이하 '그리퍼 장치')의 특징과 작용효과는 이하에서 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하는 실시 예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 도 2 이하에서 부호 100은 본 발명의 방법에 따른 그리퍼 장치를 나타낸다.
도 2 내지 5를 참조하면, 본 발명의 그리퍼 장치(100)는 다른 장치에 연결되는 접속부(10)와, 상기 접속부(10)의 하측 단부에 일체로 구성된 박스형 몸체(20), 상기 몸체(20)의 하부에 착탈 가능하게 체결되는 지지부(30) 및 상기 지지부(30)의 하부에 체결되는 그립부(40)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 그리퍼 장치(100)는 기본적으로 진공이송 시스템에서 로봇 암(도시되지 않음)에 장착되고 대상 물품을 파지하도록 동작하는 장치이며, 이때 파지한 물품은 시스템에서 정해진 위치나 장소로 이송되는 것이다. 따라서 상기 그리퍼 장치(100)는 로봇 암에 체결되는 소정의 접속부(10)를 포함하는 것이다. 본 실시 예에서 상기 접속부(10)는 접속 플랜지(11)를 갖는 형태이지만, 그 형태는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있을 것이다.
상기 몸체(20)는 상기 접속부(10)의 하측 단부에 일체로 구성되는 박스형 몸체로서, 상기 그립부(40)의 진공 펌프(42)에 압축공기를 공급하기 위한 에어 회로부(21)를 포함하여 이루어진다. 상기 회로부(21)는, 구체적으로, 상기 몸체(20)의 표면 측을 관통하여 각 형성된 압축공기 공급 포트(22)와 배출 포트(23), 상기 몸체(11) 내부에서 상기 공급 포트(22)와 배출 포트(23)를 연결하는 통로(24), 그리고 상기 배출 포트(23)로부터 진공 펌프(42) 측으로 연장되는 공급 라인(25)을 포함하여 구성된다.
여기에서 상기 '통로'는 단지 몸체(20)의 내부 공간일 수도 있으나, 본 실시 예에서는 별도의 관 형태로 설계되는 것으로 한다. 또한, 상기 공급 라인(24)은 구체적으로, 호스 부재로 구성되어 상기 몸체(20)의 배출 포트(23)로부터 진공 펌프(42)의 에어 유입구(42a) 측으로 연장된다.
상기 지지부(30)는 그 하부에 배치되는 그립부(40)를 지지하는 수단으로, 상기 몸체(20)의 하부에 착탈 가능하게 체결된다. 후술하는바, 바람직하게 상기 그립부(40) 역시 상기 지지부(30) 하부에 착탈 가능하게 체결되는 것이다. 따라서 예컨대 상기 그리퍼 장치(100)가 이송 시스템에서 반복적으로 사용됨에 따라 상기 그립부(40)의 교체가 필요하게 되는 경우:
상기 몸체(20)로부터 지지부(30)를 분리하거나, 또는
상기 지지부(30)로부터 그립부(40)를 분리;
한 후 필요한 조치를 함으로써, 실제 작업 현장에서도 즉각적이고 신속하게 문제를 해결할 수 있게 된다.
구체적으로, 상기 지지부(30)는 작은 원과 큰 원이 소위 아령 식으로 연결된 형태의 '8'자 홈(32)이 1 이상 형성된 본체(31)와, 상기 홈(32)을 관통하여 몸체(20) 하측 면에 체결되는 볼트(33)를 포함하며, 이때 상기 볼트(33)의 머리(33a) 부분은 그 평면이 상기 홈(32)의 작은 원보다 크고 큰 원보다 작다.
그러므로 상기 볼트(33)가 홈(32)의 작은 원에 대응하는 경우(도 3 및 도 5a 참조)에는 상기 본체(31)가 몸체(20)에 장착되며, 상기 볼트(33)가 홈(32)의 큰 원에 대응하는 경우(도 4 및 도 5b 참조)에는 상기 본체(31)가 몸체(20)로부터 분리되는 것이다. 이때 상기 홈(32)의 볼트(33) 대응 위치는 상기 본체(31)를 밀어 이동시켜 간편하게 조정할 수 있으며(화살표 ② 참조), 이러한 방법으로 상기 지지부(30)를 몸체(20)에 장착 또는 분리할 수 있다.
다만, 이 경우 그 대응 위치가 임의로 변경되는 일이 생길 수 있으므로 이를 방지하기 위한 수단으로 본 실시 예에서는 락-핀(34)을 구성한다. 상기 록-핀(34)은 몸체(20)의 하측 면에 탄력적으로 지지되고 그 단부의 돌출 핀(34a)이 상기 본체(31)의 관통공(35)을 통하여 돌출되도록 설치되는 것이다. 따라서 먼저 상기 록-핀(34)을 의도적으로 조작하지 않는 한 상기 본체(31)는 임의로 이동되지 않는다. 본 실시 예에서는 설계의 편의상 상기 관통공(35)이 홈(32)에 연결되도록 하였으나, 별개로 구비되어도 상관은 없을 것이다.
본 실시 예에서 상기 지지부(30)의 분리 동작을 전체적으로 보면, 먼저 상기 지지부(30)가 몸체(20)에 장착된 경우 상기 볼트(33)는 홈(32)의 작은 원에 대응하여 있다. 이 상태에서, 상기 돌출 핀(34a)을 눌러 지지부(30) 록킹(locking)을 해제한다(도 3 및 도 5a의 화살표 ① 참조). 이 상태에서 상기 본체(31)를 밀어 이동시켜 상기 볼트(33)가 홈(32)의 큰 원에 대응하도록 한다(도 4 및 도 5b의 화살표 ② 참조). 그러면 상기 지지부(30)는 몸체(20)로부터 자유롭게 되며, 따라서 상기 몸체(20)로부터 분리되는 것이다(도 4 및 도 5b의 화살표 ③ 참조).
전술한 바와 같이, 상기 지지부(30)는 그 하부에 배치되는 그립부(40)를 지지하는 수단이며, 본 실시 예에서는 이를 위하여 상기 본체(31)의 하부에 형성된 1 이상의 설치 가이드 레일(36)을 포함한다. 바람직하게, 상기 레일(36)은 'ㄷ'형의 슬라이드 레일이다.
상기 그립부(40)는 상기 지지부(30)에 체결되는 연결부(41)와, 상기 연결부(41) 하측에 서로 소통하도록 형성된 진공 펌프(42)와 흡착 패드(43)를 포함한다. 여기에서 상기 진공 펌프(42)는 구체적으로 하우징(44)의 내부에 장착된 노즐형 진공 카트리지(45)를 포함하며, 부호 46은 상기 카트리지(45)의 측벽에 형성된 흡착 패드(43) 간 소통공이다. 본 실시 예에서 하나의 그립부(40)에 두 개의 진공 펌프(42)가 에어 유입구(42a)를 공유하는 관계로 형성되어 있다. 다만, 이상의 그립부(40)의 구성은 본 출원인이 특허 제1659517호로 등록받은 것으로, 본 발명에서 특별한 것은 아니다.
바람직하게, 상기 그립부(40)는 지지부(30)에 레일-슬라이드 방식으로 위치 이동 및 분리 가능하게 장착된다. 구체적으로, 상기 지지부(30)는 'ㄷ'형의 슬라이드 레일(36)을 포함하며, 상기 연결부(41)는 그 단부가 레일(36)의 홈에 끼워져 레일(36)을 따라 슬라이드 이동하고 너트 부재로 조임/풀림 할 수 있도록 구성되어 있으므로, 상기 그립부(40)는 현장 상황별로 필요에 따라 레일(36) 상에서 그 위치가 변동될 수 있으며 그로부터 분리될 수도 있다.
이상의 구조에서, 상기 진공 펌프(42)는 회로부(21)를 통하여 공급된 압축공기에 의해 상기 흡착 패드(43)를 배기하도록 작동한다. 구체적으로, 먼저 압축공기는 상기 몸체(20)의 회로부(21)를 거쳐 - 공급 포트(22)로 공급되고 통로(24)를 경유하여 배출 포트(23)를 통해 - 배출된다. 이때 배출된 압축공기는 공급 라인(25)을 통과하여 상기 그립부(40) 진공 펌프(42)로 제공되며, 이후 상기 진공 펌프(42)는 잘 알려진 방식으로 흡착 패드(43)를 배기한다.
즉, 상기와 같이 고속의 압축공기가 진공 펌프(42)의 유입구(42a)로 공급되고 진공 카트리지(45)를 경유하여 배출구(42b)를 통하여 외부로 배출되며, 이때 흡착 패드(43)의 내부 공기가 진공 카트리지(45)의 소통공(46)을 통해 진공 펌프(42) 내부로 유인되고 상기 압축공기와 함께 외부로 배출된다. 따라서 상기 흡착 패드(43)의 내부에는 이송 대상 물품을 파지하기 위한 부압이 발생하는 것이다.
본 실시 예에서 상기 배출 포트(23)는 복수로 구비되며, 이 경우 그립부(40) 역시 각 배출 포트(23)에 대응하여 복수로 구비될 수 있다. 이는 대상 물품의 특성 즉 종류, 크기, 표면적, 무게, 형태 등에 따른 적정 부압의 생성 및 분배, 물품의 안정적인 파지가 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.
일반적으로 상기 에어 통로(24)는 소위 에어 밸브 및 솔레노이드 밸브 등 제어 수단을 이용함으로써 그 개폐가 제어될 수 있으며, 이 경우 상기 각 그립부(40)의 진공 펌프(42)는 일괄하여 그 동작이 제어된다. 다만, 이와 같이 배출 포트(23)가 복수로 구비되는 경우, 각 그립부(40) 및 진공 펌프(42)의 개별 제어가 필요할 수 있다.
도 6 내지 8을 참조하면, 상기 통로(24)는 각 배출 포트(23)로 연장되는 두 개의 분기로(26a,26b)를 포함하도록 설계되며, 상기 회로부(21)는 압축공기의 흐름을 제어하기 위한 수단으로서 각 분기로(26a,26b)에 배치되는 에어 벨브(27)와, 상기 에어 밸브(27)를 개폐하여 상기 통로(24) 및 각 분기로(26a,26b)를 통한 압축공기의 흐름을 인가 또는 차단하는 전자 밸브(28)을 포함한다.
초기의 대기 상태에서 상기 전자 밸브(28)에 작동 신호가 입력되면, 상기 공급 포트(22)를 통한 압축공기는(화살표 ④ 참조) 상기 에어 밸브(27)를 경유하고 전자 밸브(28)를 지나 상기 에어 밸브(27)를 가압하여 개방시키고(화살표 ⑤ 참조) 그 후부터 상기 압축공기는 개방된 에어 밸브(27) 및 각 분기로(26a,26b)를 통하여 배출 포트(23)로 이동하는 것이다.
도면에서는 각 분기로(26a,26b)의 제어 수단이 통일적으로 작동하는 것을 예시하였으나 개별적으로 동작할 수 있음 물론이며 이에 따라, 상기 통로(24)가 일괄 제어되는 경우에 비하여, 장치의 다양한 운용이 가능한 장점이 있는 것이다. 어느 경우이든지, 상기 전자 밸브(28)는 몸체(20) 상에 구비된 접속 커넥터(29)를 통해 입력된 상기 로봇 측 신호에 의해 동작한다.

Claims (8)

  1. 진공이송 시스템에서 로봇 암에 장착되고 대상 물품을 파지하도록 동작하는 진공 그리퍼 장치에 있어서,
    상기 로봇 암에 체결되는 접속부(10); 상기 접속부(10) 단부에 일체로 구성되며, 진공 펌프(42)에 압축공기를 공급하기 위한 에어 회로부(21)를 포함하는 박스형 몸체(20); 상기 몸체(20)의 일측에 착탈 가능하게 체결되는 지지부(30); 및 상기 지지부(30)에 체결되는 연결부(41)와, 상기 연결부(41) 하측에 서로 소통하도록 형성된 진공 펌프(42)와 흡착 패드(43)를 포함하는 그립부(40);
    를 포함하며,
    상기 진공 펌프(42)는, 상기 회로부(21)를 통하여 공급된 압축공기에 의해 상기 흡착 패드(43)를 배기하도록 작동하고;
    상기 회로부(21)는, 상기 몸체(20)의 표면 측에 각 형성된 압축공기 공급 포트(22)와 배출 포트(23) 및 상기 몸체(20)의 내부에서 공급 포트(22)와 배출 포트(23)를 연결하는 통로(24)를 포함하며;
    상기 배출 포트(23)는 별도의 공급 라인(25)을 통하여 상기 진공 펌프(42)의 에어 유입구(42a)로 연결되는 것;
    을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지부(30)는, 작은 원과 큰 원이 연결된 형태의 '8'자 홈(32)이 1 이상 형성된 본체(31)와, 상기 홈(32)을 관통하여 몸체(20)의 하측 면에 체결되는 볼트(33)를 포함하여 이루어지며;
    이때 상기 볼트(33)는 그 머리(33a) 부분 평면이 상기 홈(32)의 작은 원보다 크고 큰 원보다 작게 형성되어;
    상기 본체(31)를 밀어 볼트(33)의 대응 위치를 이동시키는 방법으로 상기 지지부(30)를 몸체(20)에 장착 또는 분리할 수 있는 것;
    을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 몸체(20)의 하측에 탄력적으로 지지되고 단부 돌출 핀(34a)이 상기 본체(31)의 관통공(35)을 통하여 돌출되어, 누름 방식으로 록(lock)을 해제하는 록-핀(34)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 그립부(40)는 상기 지지부(30)에 형성된 레일(36)을 따라 레일-슬라이드 방식으로 위치 이동 및 분리 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 배출 포트(23)는 복수로 구비되며, 각 배출 포트(23)에 대응하여 상기 그립부(40)가 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 통로(24)는 각 배출 포트(23)로 연장되는 복수의 분기로(26a,26b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 회로부(21)는:
    상기 통로(24)에 배치되는 에어 밸브(27)와;
    상기 에어 밸브(27)를 개폐하여, 상기 통로(24)를 통한 압축공기의 흐름을 인가 또는 차단하는 전자 밸브(28);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 회로부(21)는:
    각 분기로(26a,26b)에 배치되는 에어 밸브(27)와;
    상기 에어 밸브(27)를 개폐하여, 상기 통로(24) 및 각 분기로(26a,26b)를 통한 압축공기의 흐름을 인가 또는 차단하는 전자 밸브(28);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 로봇-툴링 진공 그리퍼 장치.
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