WO2022135847A1 - Spinning preparation machine - Google Patents

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WO2022135847A1
WO2022135847A1 PCT/EP2021/083495 EP2021083495W WO2022135847A1 WO 2022135847 A1 WO2022135847 A1 WO 2022135847A1 EP 2021083495 W EP2021083495 W EP 2021083495W WO 2022135847 A1 WO2022135847 A1 WO 2022135847A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening roller
section
opening
fiber material
chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/083495
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peer Duschneit
Original Assignee
Trützschler Group SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trützschler Group SE filed Critical Trützschler Group SE
Priority to CN202180078168.2A priority Critical patent/CN116601345A/en
Priority to EP21835168.2A priority patent/EP4267785A1/en
Publication of WO2022135847A1 publication Critical patent/WO2022135847A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton

Definitions

  • the invention relates to a textile machine in the field of spinning preparation.
  • Such textile machines serve to separate fiber material (fiber tufts) coming from an upstream textile machine, such as a bale opener or heavy-part separator, which is intended to separate foreign material from the fiber material detached by the bale opener, which could cause damage to the downstream textile machine possibly with other foreign material) from that foreign material and to open the fiber tufts and to transport them to a downstream textile machine such as a mixer.
  • an upstream textile machine such as a bale opener or heavy-part separator
  • EP 2 554 726 B1 discloses an opener with a grate to separate foreign material in the form of shells and dirt from a fibrous material to be opened. It is therefore in the professional understanding of a cleaner.
  • This cleaner includes a feeder.
  • the feeder divides the incoming fiber-air flow so that both partial flows meet the first opening roller at a relatively small distance from the center of a first opening roller. Due to its rotation and the presence of guide elements along the outer circumference of this opening roller, the first opening roller transports the incoming fiber material outwards from these impingement points in mutually opposite directions along its axis of rotation to its two ends. The fiber material is then transferred to a respective opposite end of a second opening roller.
  • the second opening roller transports due to its rotation and in turn, guide elements present along the outer circumference of this opening roller guide the fiber material transferred from the first opening roller from its ends inwards towards its center in two mutually facing directions along its axis of rotation.
  • the fiber material that has been brought together in this way is then delivered via an outlet to a downstream textile machine.
  • a grate with a cellular wheel sluice arranged underneath is arranged below each opening roller in order to separate the foreign material that has been separated out.
  • the disadvantage of this cleaner is, firstly, that two transfer points are required between the pair of opening rollers, which complicates the structure and makes it expensive. Secondly, the division into two partial streams requires a divider, which further increases the cost of construction.
  • the object of the invention is to counteract the aforementioned disadvantages. This object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous developments are specified in the dependent claims.
  • a device is provided on or in a textile machine. i.e. this device can be integrated into or attached to a textile machine as part of the latter.
  • the device has a plurality of cleaning sections, each with an associated opening roller.
  • Each cleaning section is designed so that when the associated opening roller rotates in a predetermined direction, fiber material is conveyed in a corresponding transport direction along the axis of rotation of the associated opening roller, thereby separating foreign materials.
  • the device includes an associated transfer section.
  • Each transfer section is designed so that the fiber material conveyed by an opening roller is transferred at one end of one opening roller to an opposite end of the other opening roller, seen transversely to the direction of transport, i.e.
  • the device also has an inlet which is arranged to convey incoming fiber material to an end of a first opening roller which is remote from the associated transfer section and on which only one opening roller is arranged directly adjacent. In this way, the fibre-air flow from an upstream textile machine such as a bale opener safely reaches the front end of the first opening roller in the cleaning direction. Furthermore, the device has an outlet which is arranged to transport fiber material away from an end of a last opening roller which is remote from the associated transfer section and on which only one opening roller is also arranged directly adjacent. Thus arrives the cleaned Fibrous material after passing through all opening rollers out of the device again.
  • the device according to the invention results in the fiber material covering at least the same cleaning distance as the cleaner disclosed in EP 2 554 726 B1, which means that the cleaning performance remains at least the same, but certainly over the entire operating time. Since there is only one transfer section between two directly adjacent opening rollers, the number of parts in the device is reduced and with it the costs and the structural design. Moreover, there is no need to provide a section for generating the partition air cushion, with the same advantages. In addition, the full volume flow can be used to transfer the material.
  • each cleaning section has a fiber guide section designed to guide the fibers along the axis of rotation of the associated opening roller and to release foreign materials from the transport path along the associated opening roller. This serves to prevent a material jam, which benefits operational safety.
  • At least one guide section can have a guide section, which is arranged at a distance along an outer peripheral surface of the associated opening roller and/or is designed such that the fiber material is pressed against the guide section and open due to the rotation of the associated opening roller and the centrifugal force acting on the fiber material - is deflected and/or intercepted in the corresponding transport direction due to the design of the guide section. This is for safety Transporting the material to be cleaned along the respective opening roller.
  • the guide section can have ribs.
  • the ribs each have a wall directed counter to the transport direction of the respective opening roller, which extends at least in sections in the direction of the opening roller and, viewed transversely to the corresponding transport direction, encloses an acute or right angle with the transport direction.
  • the ribs therefore form a kind of run-on slope for the material pushed outwards away from the opening roller due to the centrifugal force and can thus prevent a jam around the respective opening roller.
  • this wall extends at least partially in the direction of transport from a front end to the rear end with respect to a direction of rotation of the associated opening roller. i.e. the ribs run, for example, helically along the axis of rotation of the respective opening roller and thus support the movement of the material to be cleaned along the desired direction of movement along the associated opening roller.
  • Each of the aforementioned opening rollers can have pins which, viewed transversely to the corresponding transport direction, enclose an acute or right angle with the transport direction. i.e. this type of pins can also serve to support the material transport and to avoid a material jam. Alternatively or additionally, these pins also extend in relation to a direction of rotation of the at least one opening roller from a front end to the rear end at least partially in the transport direction, i.e. run helically, associated with the advantages specified in relation to the ribs. Alternatively or additionally, the transfer section can be straight, kink-free and/or curved in the direction of the opening rollers, at least on a side facing the associated two opening rollers. This helps to avoid material jams, since it is known that fiber material in particular tends to accumulate at edges and in kinks.
  • one opening roller is at a greater distance from a floor on which the textile machine is set up than the respective other opening roller. i.e. the opening rollers decrease in height from the inlet towards the outlet. This supports the transfer of the material to be cleaned from one opening roller to the immediately following one by using gravity. Due to the air flow, the material to be cleaned "falls" into the area of action of the subsequent opening roller.
  • an internal cross section of the associated transfer section can decrease from one opening roller to the other opening roller.
  • the air flowing through accelerates along with the material carried along. This reduces the risk of material jamming or sticking, in particular of fiber material, to the walls of this transfer section, for example.
  • Each of the aforementioned devices can have an associated chamber surrounding the opening roller for each opening roller.
  • the transfer section is designed as a tunnel and opens with one end into the one chamber enclosing the one opening roller in such a way that that of the one opening roller transported fiber material due to the rotation of this opening roller and the resulting centrifugal force acting on the transported fiber material and an existing volume flow (moving air and fiber and foreign material contained therein) automatically reaches one end of the transfer section.
  • the other end of the transfer section opens into the other chamber enclosing the other opening roller in such a way that the fiber material coming from the one opening roller automatically reaches this other chamber due to its speed. This ensures that the fiber material gets safely from one opening roller to the following opening roller.
  • the chambers also prevent material from getting outside the effective range of the opening roller.
  • a transition between an inner side of at least one of the two chambers, which faces the respectively enclosed opening roller, and the transfer section is preferably designed without kinks, combined with the advantages with regard to the aforementioned possibility of designing the transfer section without kinks.
  • the freedom from kinks can be achieved by means of rounded edges, which is easy and inexpensive to produce.
  • the device has a discharge section.
  • the discharge section includes one discharge chamber per chamber. One end of each discharge chamber opens into a discharge pipe which is common to at least two immediately adjacent chambers. At the respective other end of the respective discharge chamber, opposite the one end, a grating section is arranged, which separates the respective discharge chamber from the associated, enclosed opening roller.
  • the discharge pipe has a discharge opening, which is followed by a discharge pipe, and a transport section. Of the Transport section is designed and arranged to transport material coming from the connected discharge chambers to the discharge opening. Because of the grate section, the removal section is provided for removing separated material from the fiber-air stream that is guided over the opening roller that is accommodated in an associated chamber. This arrangement has the advantage that the excreted material can be discharged centrally from the device. This reduces the costs compared to two cellular wheel sluices and simplifies the entire structure.
  • one of the ends of the discharge chambers is closer to the ground than the other ends.
  • the separated material thus falls in the direction of the discharge pipe.
  • At least one discharge section is designed to taper from its other end to its one end. This safely guides the separated material towards the discharge pipe.
  • the discharge pipe can be designed as a tube open at both ends, in whose wall forming the tubular cross-section the associated discharge chambers open at one end.
  • a tube is a space-saving and inexpensive way of conveying the separated material out of the device.
  • the discharge section can have a conveyor wheel.
  • the feed wheel is arranged in the discharge pipe in such a way that its axis of rotation extends along the longitudinal extent and transversely to the outlet openings to the connected chambers.
  • the discharge section also includes a drive section.
  • the drive section is designed to set the impeller in rotation.
  • the discharge section can be designed as a cellular wheel sluice.
  • the discharge pipe is preferably open at both ends, that is to say at both end faces, and the feed wheel is designed as a cellular wheel. This enables the excreted material to be safely transported away.
  • the discharge section can also be designed as a screw lock.
  • the discharge pipe is closed at least at one end and the feed wheel is designed as a worm wheel. This enables an additional degree of freedom with regard to the arrangement of the discharge opening, it can also be arranged on the front side.
  • a textile machine according to the invention has one of the aforementioned devices.
  • the textile machine can be designed as a cleaner, stage cleaner or feeder.
  • the invention can therefore be used universally.
  • the device has the chambers specified above, provision is preferably made for one chamber to be delimited on one side by a housing wall of the textile machine.
  • This housing wall is closest to a transfer section and has at least one through opening.
  • This at least one passage opening is formed in the region of the opening roller that is accommodated in each case. Since the material to be cleaned is moved by vacuum through the textile machine at the opening rollers and through the at least one transfer section, the through-opening means that, from a physical point of view, the resulting overpressure in the surrounding area of the relevant chamber leads to this that through this at least one passage opening air is pressed into the interior of this chamber.
  • the at least one through-opening thus forms a type of secondary air opening.
  • the compressed air can come from air that has been taken from the incoming material flow on the inlet side of the textile machine, for example by means of a condenser.
  • the transfer section can also be arranged at a distance from this inner wall without running the risk of material being deposited between the transfer section and this inner wall. This gives more freedom in arranging the transfer section in the textile machine.
  • FIG. 2 shows a vertical sectional view from the rear side in FIG. 1,
  • Figure 3 is an enlarged view of Figure 2
  • FIG. 4 shows the material flow through the cleaning sections of the cleaner from FIG. 1,
  • FIG. 5 shows the cleaning sections of the cleaner from FIG. 1 in the area of the transfer from one opening roller to the other
  • FIG. 6 shows a section of the inside of the chamber on the right in FIG. 5 in relation to the guide ribs
  • FIG. 7 shows a vertical section from the front side in FIG. 1
  • FIG. 8 shows a detailed view of the cleaner from the front side in FIG. 1
  • FIG. 9 shows a sectional view similar to FIG. 3 as a plan view
  • FIG. 10 shows a representation, similar to FIG. 8, of a cleaner according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 11 shows a representation of the cleaner from FIG. 10 in a view diagonally from the bottom right in FIG. 10,
  • Figure 12 shows a horizontal section seen from below in Figure 10 in relation to the cleaner of Figure 10,
  • FIG. 13 shows a cleaning section with a slot-like passage opening in the machine housing
  • Figure 14 shows two enlarged detailed views of the cleaning section from Figure 13.
  • FIG. 1 shows a textile machine 1 according to a first embodiment of the invention in the form of a cleaner.
  • the cleaner 1 includes a housing 2 which contains the essential operating elements of the cleaner 1 .
  • the housing 2 comprises covers, flaps and a frame which is not visible here and is not designated.
  • a display 3 is arranged.
  • the purpose of the display 3 is to make operating states, operating processes or even production values visible to the outside.
  • a feed section 10 serves to connect the introduction section 20 to a fiber-air feed.
  • the feed section 10 consists essentially of two pipes 12, 12 and a sensor 11 arranged between them.
  • the sensor 11 is used, for example, to determine the speed of the fiber-air flow.
  • the right-hand tube 12 opens into a tube section 22.
  • the incoming fiber-air flow is diverted via the tube section 22 into a tube section 23, which opens into a tube section 24 at its end remote from the tube section 22 .
  • the pipe section 24 in turn opens into an air separator 26 at its end remote from the pipe section 23.
  • the air separator 26 serves to remove excess (in the extreme case: the entire) amount of air from the incoming fiber-air stream.
  • the remaining stream of material (fibrous material, if necessary with air) is introduced into a first cleaning section 60 which is enclosed by the housing 2 .
  • a motor 21 can also be seen, which deflects the fiber-air stream arriving from the right-hand tube 12 into the tube section 22 or the tube section 23 via a fan 25, which will be explained in more detail later.
  • a pipe 28 serves to discharge air separated by the air separator 26 to the outside of the cleaner 1 .
  • the housing 2 is set up on four adjustable feet 5 here.
  • the adjustable feet 5 are used in a known manner to align the cleaner 1 on the installation surface (floor).
  • the cleaner 1 also includes a discharge section 30 for the cleaned fiber material.
  • the discharge section 30 comprises two pipes 31, 32 between which a sensor 33 is arranged.
  • a discharge section 40 with a pipe 41 is also shown.
  • the discharge section 40 serves to convey material (dirt, shells, etc.) separated from the incoming fiber-air stream out of the cleaner 1 .
  • FIG. 2 shows a vertical sectional view of the cleaner 1 from the rear side in FIG. The back of the cleaner 1 is exposed in FIG. In addition, the introduction section 10 is omitted. As a result, the view of the pipe section 22 is free insofar as the fan 25 specified above can be seen.
  • the air separator 26 opens into a connection 27 which, on the outlet side, opens via an opening 64 in a wall section 63 of the first cleaning section 60 .
  • the wall section 63 in conjunction with a grate 62 arranged on its underside, defines a chamber 68 in which an opening roller 61 is arranged in a known manner so as to be freely rotatable.
  • the opening roller 61 comprises outwardly projecting rod-like projections, not designated in any more detail, which are used to entrain the fiber material in the chamber 68 .
  • the cleaner 1 has a second cleaning section 60 with a rear chamber 68, which in turn is surrounded by a wall section 63 and an associated, second grate 62 is enclosed.
  • the rear chamber 68 On its upper side, the rear chamber 68 has an opening, which cannot be seen here, into which a connection 34 of the discharge section 30 opens on the inlet side.
  • the connection 34 opens into the pipe 31 specified above.
  • the fiber material arriving from the air separator 26 is preferably transported horizontally to the right in FIG. 2 by the front opening roller 61 here.
  • guide elements 65 which will be explained in more detail later, are arranged in the chamber 68 .
  • Below the grates 62 is the discharge section 40, which comprises wall sections 47 in the upper area facing the grates 62.
  • the wall sections 47 each enclose a (removal) chamber 48 in connection with a cellular wheel 42 of a cellular wheel sluice and the grates 62 .
  • the wall sections 47 are formed in such a way that the chamber 48 formed in each case reduces its cross section in the direction of the star feeder 42 .
  • the outer two wall sections 47 border on a wall section 43 at the bottom.
  • the wall section 43 partially encloses the cellular wheel 42 and forms a discharge pipe 44 below the cellular wheel 42.
  • the discharge pipe 44 is open in the direction of the cellular wheel 42.
  • the discharge pipe 44 is hollow on the inside, so that a discharge space 45 is formed.
  • the rotation of the cellular wheel 42 means that the ejected foreign material is managed into the discharge space 45 and the chambers 48 are sealed against one another and from the discharge space 45.
  • Cell wheel 42 is designed in a known manner, and its projections preferably have elastic sealing lips that rest against wall sections 43, 47 or are at such a small distance that the foreign material is safely transported into discharge space 45.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of FIG. 2.
  • the arrangement of the guide elements 65 can be seen particularly well. They run at an acute angle to the plane of rotation of the respective opening roller 61 . Furthermore, the wall sections 47 and their transitions to the wall section 43 are clearly shown. As can also be seen, guide elements 65 are missing in the area of the openings 64 of the wall section 63 to the connections 27, 34. If the guide elements 65 were arranged differently, they could also be formed over the entire horizontal extension of the respective wall section 63. Apart from that, several arrangements of guide elements 65 can also be provided.
  • FIG. 4 shows the material flow 4 through the cleaning sections 60 of the cleaner 1.
  • the fiber material reaches the left-hand chamber 68 via the connection 27, is transported helically by means of the guide elements 65 (not shown here) in the direction of a transfer section 8 (explained in more detail later) and is transported into this transfer section 8 due to the centrifugal force acting on them.
  • the centrifugal force causes the fiber material to automatically reach the area of the right chamber 68 . This is made easier by the fact that the right-hand chamber 68 is at a smaller distance from the installation surface of the cleaner 1 than the left-hand chamber 68.
  • FIG. 5 shows the cleaning sections 60 in the area of the transfer from one opening roller 61 to the other. i.e. here the transfer section 8 can be seen particularly well.
  • the fiber material is transferred from the right-hand chamber 68 into the left-hand chamber 68 .
  • Windows 6 are provided on the rear side of the housing 2 in the area of the chambers 68 above the opening rollers 61 . In connection with the guide elements 65, these cause that no fiber material can accumulate between the transfer section 8 and the rear wall of the housing 2.
  • the background is that the fiber material is transported through the chambers 68 and the transfer section 8 with vacuum. Because of the windows 6, an overpressure acts in the direction of the respective chamber 68.
  • the transfer section 8 is formed here from three tube segments. The curvature of the central tube section facilitates the movement of the fibrous material in the direction of the lower left chamber 68.
  • the outwardly protruding projections of the opening rollers 61 only serve to throw the fiber material away from the center of rotation of the respective opening roller 61 in the direction of the surrounding wall section 63.
  • the guide elements 65 in the right-hand chamber 68 are arranged as shown in FIG. Each guide element 65 is designed as a rib, the eleven guide elements 65 on the right here being inclined upwards to the left. The left rib 65 is inclined in the opposite direction.
  • the transfer section 8 or an associated opening 66 is located between the two left-hand guide elements 65. As a result, the guide elements 65 facilitate the safe entry of the fiber material into the transfer section 8.
  • the guide elements 65 shown are inclined like the left-hand guide element 65 shown in FIG.
  • the guide element 65 lying furthest to the right can be arranged like the eleven right-hand guide elements 65 shown in FIG. This allows or facilitates the exit of fibrous material from left chamber 68 into port 34.
  • FIG. 7 shows a vertical section from the front side in FIG.
  • the windows 6 in or on the housing 2 can be clearly seen.
  • a drive section 90 is formed on this side of the cleaner 1.
  • the drive section 90 comprises a motor which is arranged in a concealed manner and on the output shaft of which a belt pulley 91 is arranged in a rotationally fixed manner.
  • a drive belt 94 is looped around the pulley 91 and another pulley 92 .
  • the belt pulley 92 is non-rotatably arranged behind the opening roller 61 of the chamber 68 on the left in FIG. Pulley 92 has two levels.
  • the drive belt 94 is looped around in the first plane.
  • a second drive belt 95 which is also wound around a third belt pulley 93 , is looped around in a second plane located behind it.
  • the belt pulley 93 is arranged in a rotationally fixed manner with respect to the opening roller 61 on the right in FIG. This enables the motor to move both opening rollers 61, 61 to drive
  • the pulley 92 preferably has a smaller outside diameter than the pulley 93.
  • the speed of the opening roller 61 on the right here is higher than the speed of the opening roller 61 on the left.
  • a preferably adjustable tensioning roller 96 is arranged in the area of the drive belt 95 .
  • Such a tension roller can of course also be provided in the area of the drive belt 94 .
  • the windows 7 are located in the area of the chambers 48 of the discharge section 40 and have a similar effect to the windows 6, only in relation to the chambers 48.
  • a motor 46 which is arranged in a rotationally fixed manner with respect to the cellular wheel 42 .
  • the motor 46 thus causes the cellular wheel 42 to rotate so that the separated material can be transported away from the cleaner 1 .
  • FIG. 8 shows a detailed view of the cleaner 1 from the front side in FIG. This representation serves to show the arrangement of the connections 27, 34 in relation to the associated chambers 68 or wall sections 63.
  • FIG. 9 shows a sectional view similar to FIG. 3 as a plan view.
  • the transfer section 8 is located here in front of the connections 27, 34 and in front of the sectional plane, so it is not visible.
  • the fiber material enters the left-hand chamber 68 through the connection 27 .
  • the opening roller 61 rotating in a clockwise direction moves the fiber material out of the plane of the page along the left-hand grate 62 and the wall section 63 perpendicularly to the plane of the page.
  • the fiber material (pre-)cleaned in the left-hand chamber 68 reaches the right-hand chamber 68 via the transfer section 8 and is transported by the opening roller 61, which also rotates clockwise here, perpendicularly to the plane of the page into the plane of the page.
  • the cleaned fiber material enters the connection 34 and via it into the pipe 31 of the discharge section 30.
  • the pipe 41 connects to the here rear end of the discharge space 45 and, as can be seen through two windows 9, extends from the discharge space 45 to the right and then extends upwards in an arc.
  • the provision of the transport areas 10, 20, 30 and 41 relating to the material flow above the housing 2 of the cleaner 1 makes it possible to provide material transport pipes on the upper side.
  • the footprint of the cleaner 1 is thus kept to a minimum, and the connection to upstream and downstream textile machines can be standardized.
  • FIG. 10 shows a representation, similar to FIG. 8, of a cleaner 1 according to a second embodiment of the invention.
  • the connections 27, 34 are formed on opposite ends of the wall sections 63.
  • the transfer section 8, is formed at ends of these two wall sections 63 or the chambers 68 that face one another. Both opening rollers 61, not shown, rotate counterclockwise here.
  • the material entering the left-hand chamber 68 via the connection 27 is transported forward along the left-hand opening roller 61 in FIG.
  • the right-hand opening roller 61 also rotates counterclockwise and transports the fiber material arriving from the transfer section 8 to the rear in FIG. 10.
  • the cleaned fiber material reaches the connection 34 at the rear end in each case a section 70 is arranged, which is essentially formed from a holder 72 and rods 71 attached thereto.
  • the brackets 72 are attached to the outside of a respective wall section 63 .
  • FIG. 11 shows a representation of the cleaner 1 from FIG. 10 in a view diagonally from the bottom right in FIG. 10.
  • the rods 71 project into the chamber 68. This means that the fiber material guided along the guide elements 65 hits these rods 71 .
  • the rods 71 are at a distance from one another, which means that fiber material can pass through the gaps.
  • they are rotated against the rods 71 due to the impact, so that during the next rotation they are moved with a different side along the grate 62 (not shown). This makes it possible to close the fiber material on different sides during the movement along the respective opening roller 61 to clean. This improves the overall cleaning effect of the cleaner 1 to a considerable extent.
  • the rods 71 preferably have a round cross-section, but they can also be non-circular, for example, and/or have a guiding function along the axis of rotation of the associated opening roller 61 . As a result, the guide elements 65 could possibly also be omitted.
  • FIG. 12 shows a horizontal section with a view from below in FIG. 10 in relation to the cleaner 1 shown there.
  • the openings 66 can also be seen, which form the passage area between the respective chamber 68 and the transfer section 8 .
  • FIG. 13 shows a detail of a cleaning section 60 .
  • the wall sections 63, 63 can be seen on the right and left, which enclose the chamber 68 above the grate 62 (symbolized by the grate bearing 67). Furthermore, the opening 64 or 66 to the connection 27, 34 or to the transfer section 8 is indicated.
  • the associated opening roller 61 is also shown.
  • the housing 2 has a slot-like through opening 2a and two screw holes 2b.
  • FIG. 14 shows the housing 2 in the area of the passage opening 2a in greater detail, once from the front side in FIG. 13 (FIG. 14a) and once from its rear side (FIG. 14b).
  • a cover plate 13 rests on the housing 2 on the outside with respect to the chamber 68 and, with an upper edge 13c, covers about two-thirds of the passage opening 2a in the example shown.
  • the cover plate 13 has here on its lower edge a projection 13a protruding away from the housing 2 and from the chamber 68 .
  • the cover plate 13 has two elongated holes 13b, 13b which, in the example shown, extend parallel to one another and towards the slot opening 2a.
  • Two screws 15 are screwed with washers 14 into one of the two screw holes 2b and thus fix the cover plate 13 to the wall of the housing 2.
  • the vertical position of the cover plate 13 can be changed via the elongated holes 13b, 13b so that the opening width of the through-opening 2a can be varied. This serves the purpose of adjusting the amount of air that can flow into the chamber 68 from the outside.
  • the cover plate 13 can also be arranged so that it can rotate. i.e. the through-opening 2a does not have to run in a straight slot-like manner but can also be designed in an arc-like manner, for example.
  • one of the connections 27, 34 or also the transfer section 8 can be connected to the respective chamber 68 at the front.
  • guide elements 65 can also be implemented by means of the projections of at least one opening roller 61, so that they are designed like wings.
  • the guide elements 65 can be curved in such a way that the curvature deflects the fiber material in the transport direction along the respective opening roller 61 and, if necessary, also rotates it. In that case, the guide elements 65 could also be formed parallel to the plane of rotation of the respective opening roller 61 .
  • the guide elements 65 can also be curved, kinked or configured in some other way in order to force the fiber material along the associated opening roller 61 in the direction of transport.
  • the cellular wheel 42 can be replaced by a worm wheel so that it actively moves the separated material in the direction of the tube 41 .
  • the discharge space 45 with the discharge pipe 44 can be omitted.
  • the transfer section 8 can also have kinks on the inside as long as the fiber flow is not influenced so severely that fiber accumulations can form which cannot be removed again during operation.
  • the number of chambers 47, 68 with opening rollers 61 is not limited to two. Three or more of these arrangements can also be provided. In this case, a plurality of transfer sections 8 are provided, specifically in the number of one less than opening rollers 61 or chambers 68 are present.
  • the distance between the opening rollers 61 does not have to decrease from the inlet 27 in the direction of the outlet 34 to the installation surface of the cleaner 1 . It may just as well remain the same or even increase. This is particularly conceivable in the case of a direct transition between two immediately adjacent chambers 68, 68.
  • the cross section of the transfer section 8 preferably decreases from the delivering opening roller 61 to the receiving opening roller 61. This leads to an acceleration of the flow of fiber material in the direction of the receiving opening roller 61 and thus reduces the risk of fiber accumulation.
  • the transfer section 8 also does not have to be designed as an extra pipe system.
  • the wall sections 63, 63 of two adjacent chambers 68, 68 can adjoin one another and have an opening in relation to one another, through which the fiber material passes from one chamber 68 into the other.
  • both chambers 68, 68 are connected to one another on the side facing away from the opening rollers 61, 61, preferably by means of a roof-like wall section.
  • the transition from the respective chamber 68 to the transfer section 8 is preferably designed without kinks, so that the risk of fiber accumulations is further reduced and the fiber flow is supported.
  • a worm wheel is also possible.
  • the discharge space 45 could be omitted, which has a favorable effect on the production costs and the space requirement.
  • the chambers 48, 48 do not have to be designed in such a way that the grates 62, 62 are at a greater distance from the installation surface of the cleaner 1 than the discharge space 45. Due to the negative pressure problem in the cleaner 1, the discharge space 45 can also be at the same height or even higher. than the grates 62, 62.
  • the chambers 48, 48 also do not have to reduce their cross section in the direction of the discharge space 45.
  • the air separator 26 can be designed to remove only part of the incoming air or it completely (condenser). In the second case, air would have to be supplied again if necessary.
  • All, some or none of the elements 8 , 27 , 34 , 44 , 45 , 47 and 48 are delimited at least on one side by a wall of the housing 2 of the cleaner 1 . This eliminates the need for additional cover elements, which has a favorable effect on the manufacturing costs.
  • the walls 63, 43 and 47 enclosing the elements 44, 45, 48 and 68 can have a reinforcing effect in relation to the housing 2, so that the stability of the cleaner 1 is at least partially restored.
  • feeders or stage cleaners can also be considered as textile machines for using the above-described solutions.
  • the invention creates a simply constructed and cost-effective solution for being able to open and clean fiber material very well and easily.
  • Section rod bracket 90 drive section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a device (8, 20, 30, 60) on or in a textile machine (1), having a plurality of cleaning sections (60), each of which has a corresponding opening roller (61). Each cleaning section (60) is designed to convey fiber material along the rotational axis of the corresponding opening roller (61) during a rotation of the corresponding opening roller (61) in a specific direction and thereby remove foreign materials. The device (8, 20, 30, 60) has a transfer section (8) for each pair of directly adjacent opening rollers (61), and each transfer section (8) is designed such that at one end of an opening roller (61), the fiber material conveyed from the opening roller (61) is transferred to an opposing end of the other opening roller (61). The device (8, 20, 30, 60) has an inlet (27) which is arranged such that incoming fiber material is conveyed to the end of a first opening roller (61) facing away from the transfer section (8). The device (8, 20, 30, 60) has an outlet (33) which is arranged such that fiber material is transferred away from the end of the last opening roller (61) facing away from the transfer section (8). A textile machine (1) according to the invention comprises said device (8, 20, 30, 60).

Description

Titel: Spinnereivorbereitungsmaschine Title: Spinning preparation machine
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine im Bereich der Spinnereivorberei- tung. The invention relates to a textile machine in the field of spinning preparation.
Derartige Textilmaschinen sind bekannt. Sie dienen dazu, von einer vorge- schalteten Textilmaschine wie einem Ballenöffner oder Schwerteilausschei- der, der vorgesehen ist, aus dem vom Ballenöffner abgelösten Fasermate- rial Fremdmaterial abzusondern, das eine Beschädigung der nachgeschal- teten Textilmaschinen verursachen könnte, kommendes Fasermaterial (Fa- serflocken gegebenenfalls mit anderem Fremdmaterial) eben von jenem Fremdmaterial zu trennen und die Faserflocken zu öffnen und zu einer nachgeschalteten Textilmaschine wie einem Mischer weiter zu transportie- ren. Such textile machines are known. They serve to separate fiber material (fiber tufts) coming from an upstream textile machine, such as a bale opener or heavy-part separator, which is intended to separate foreign material from the fiber material detached by the bale opener, which could cause damage to the downstream textile machine possibly with other foreign material) from that foreign material and to open the fiber tufts and to transport them to a downstream textile machine such as a mixer.
Die EP 2 554 726 B1 offenbart einen Öffner mit einem Rost, um Fremdma- terial in Form von Schalen und Schmutz aus einem zu öffnenden Faserma- terial abzuscheiden. Es handelt sich mithin im fachmännischen Verständnis um einen Reiniger. Dieser Reiniger umfasst einen Speiser. Der Speiser teilt den ankommenden Faser-Luft-Strom auf, sodass beide Teilströme in einem relativ geringen Abstand zur Mitte einer ersten Öffnungswalze auf die erste Öffnungswalze treffen. Die erste Öffnungswalze transportiert aufgrund ihrer Rotation und vorhandenen Leitelementen entlang des Außenumfangs die- ser Öffnungswalze das ankommende Fasermaterial von diesen Auftreffstel- len nach außen hin in zueinander entgegengesetzte Richtungen entlang ih- rer Rotationsachse zu ihren zwei Enden hin. Danach wird das Fasermaterial an ein jeweils gegenüberliegendes Ende einer zweiten Öffnungswalze übergeben. Die zweite Öffnungswalze transportiert aufgrund ihrer Rotation und wiederum vorhandenen Leitelementen entlang des Außenumfangs die- ser Öffnungswalze das von der ersten Öffnungswalze übergebene Faser- material von ihren Enden nach innen zu ihrer Mitte hin in zwei einander zugewandte Richtungen entlang ihrer Rotationsachse. Danach wird das so zusammengeführte Fasermaterial über einen Ausgang an eine nachge- schaltete Textilmaschine abgegeben. Ferner ist unterhalb jeder Öffnungs- walze ein Rost mit darunter angeordneter Zellenradschleuse angeordnet, um das jeweils ausgeschiedene Fremdmaterial abzuscheiden. Nachteilig an diesem Reiniger ist erstens, dass zwei Übergabestellen zwischen dem Paar von Öffnungswalzen erforderlich sind, was den Aufbau verkompliziert und teuer macht. Zweitens erfordert die Aufteilung in zwei Teilströme einen Teiler, der den Aufbau weiterhin verteuert. Das Vorsehen von zwei Zellen- radschleusen verteuert diese Maschine weiterhin. Zur Aufteilung des Faser- stroms an der ersten Öffnungswalze ist ein Luftpolster notwendig. Wenn dieses abreißt, ist nicht abschätzbar, wo sich das Fasermaterial hin bewegt. Ferner ist bekannt, dass das Fasermaterial entlang der Öffnungswalzen mit- tels Luft bewegt wird. Sammelt sich nun an einem Ende der ersten Öff- nungswalze Fasermaterial an, weicht die bis dato dahin strömende Luft zum anderen Ende der ersten Öffnungswalze aus. Dies hat zur Folge, dass we- niger oder gar keine Luft mehr zum angestauten Fasermaterial strömt. Die Folge ist, dass sich in diese Richtung das Fasermaterial nach und nach an- sammelt, sodass am Ende nur noch eine Hälfte der ersten Öffnungswalze wirksam ist. Neben dem Problem des Materialstaus bricht die Produktivität dieser Art von Reiniger auf etwa die Hälfte der maximalen Kapazität zusam- men. Nicht zuletzt verbraucht dieser Reiniger aufgrund der Vielzahl ange- triebener Elemente relativ viel Energie. EP 2 554 726 B1 discloses an opener with a grate to separate foreign material in the form of shells and dirt from a fibrous material to be opened. It is therefore in the professional understanding of a cleaner. This cleaner includes a feeder. The feeder divides the incoming fiber-air flow so that both partial flows meet the first opening roller at a relatively small distance from the center of a first opening roller. Due to its rotation and the presence of guide elements along the outer circumference of this opening roller, the first opening roller transports the incoming fiber material outwards from these impingement points in mutually opposite directions along its axis of rotation to its two ends. The fiber material is then transferred to a respective opposite end of a second opening roller. The second opening roller transports due to its rotation and in turn, guide elements present along the outer circumference of this opening roller guide the fiber material transferred from the first opening roller from its ends inwards towards its center in two mutually facing directions along its axis of rotation. The fiber material that has been brought together in this way is then delivered via an outlet to a downstream textile machine. Furthermore, a grate with a cellular wheel sluice arranged underneath is arranged below each opening roller in order to separate the foreign material that has been separated out. The disadvantage of this cleaner is, firstly, that two transfer points are required between the pair of opening rollers, which complicates the structure and makes it expensive. Secondly, the division into two partial streams requires a divider, which further increases the cost of construction. The provision of two cellular wheel sluices further increases the cost of this machine. An air cushion is required to divide the fiber flow at the first opening roller. If this tears off, it is not possible to estimate where the fiber material will move to. It is also known that the fiber material is moved along the opening rollers by means of air. If fiber material now collects at one end of the first opening roller, the air that has been flowing up to that point escapes to the other end of the first opening roller. The consequence of this is that less air or no air at all flows to the accumulated fiber material. The result is that the fiber material gradually accumulates in this direction, so that in the end only half of the first opening roller is still active. In addition to the problem of material jams, the productivity of this type of cleaner collapses to about half of the maximum capacity. Last but not least, this cleaner consumes a relatively large amount of energy due to the large number of driven elements.
Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten Nachteilen zu begegnen. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angege- ben. The object of the invention is to counteract the aforementioned disadvantages. This object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous developments are specified in the dependent claims.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung an oder in einer Textilmaschine vor- gesehen. D. h. diese Vorrichtung ist als Bestandteil einer Textilmaschine in diese integrierbar oder an diese anbringbar. Die Vorrichtung weist eine Mehrzahl von Reinigungsabschnitten mit jeweils einer zugehörigen Öff- nungswalze auf. Jeder Reinigungsabschnitt ist gestaltet, bei einer Rotation der zugehörigen Öffnungswalze in eine vorbestimmte Richtung Fasermate- rial in eine korrespondierende Transportrichtung entlang der Rotations- achse der zugehörigen Öffnungswalze zu befördern und dabei Fremdma- terialien abzuscheiden. Für jedes Paar von unmittelbar benachbarten Öff- nungswalzen zweier Reinigungsabschnitte umfasst die Vorrichtung einen zugehörigen Übergabeabschnitt. Jeder Übergabeabschnitt ist gestaltet, dass das von einer Öffnungswalze beförderte Fasermaterial an einem Ende der einen Öffnungswalze zu einem, quer zur Beförderungsrichtung gese- hen, gegenüberliegenden Ende der anderen Öffnungswalze übergeben wird, also nach Reinigung mittels dieser Öffnungswalze in den Wirkungsbe- reich der nachfolgenden Öffnungswalze gelangt. Die Vorrichtung hat zudem einen Einlass, der angeordnet ist, ankommendes Fasermaterial zu einem dem zugehörigen Übergabeabschnitt abgewandten Ende einer ersten Öff- nungswalze zu befördern, an der nur eine Öffnungswalze unmittelbar be- nachbart angeordnet ist. Damit gelangt der Faser-Luft-Strom von einer vor- geschalteten Textilmaschine wie eines Ballenöffners sicher an das in Rei- nigungsrichtung vordere Ende der ersten Öffnungswalze. Weiterhin hat die Vorrichtung einen Auslass, der angeordnet ist, Fasermaterial von einem dem zugehörigen Übergabeabschnitt abgewandten Ende einer letzten Öff- nungswalze abzutransportieren, an der ebenfalls nur eine Öffnungswalze unmittelbar benachbart angeordnet ist. Somit gelangt das gereinigte Fasermaterial nach Durchlaufen aller Öffnungswalzen aus der Vorrichtung wieder hinaus. Dadurch findet hier keine Aufspaltung des ankommenden Faser-Luft-Stroms statt, womit das vorgenannte Stauproblem nicht entste- hen kann. Ferner führt die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu, dass das Fasermaterial in Bezug auf den in der EP 2 554 726 B1 offenbarten Reini- ger wenigstens die gleiche Reinigungsstrecke zurücklegt, womit die Reini- gungsleistung zumindest gleich bleibt, dies aber sicher über die gesamte Betriebsdauer hinweg. Da zwischen zwei unmittelbar benachbarten Öff- nungswalzen nur noch ein Übergabeabschnitt vorhanden ist, verringern sich die Teileanzahl in der Vorrichtung und damit die Kosten und der kon- struktive Aufbau. Überdies muss kein Abschnitt zum Erzeugen des Tei- lungs-Luftpolsters vorgesehen sein, verbunden mit denselben Vorteilen. Zudem kann der volle Volumenstrom genutzt werden, um das Material zu übergeben. According to the invention, a device is provided on or in a textile machine. i.e. this device can be integrated into or attached to a textile machine as part of the latter. The device has a plurality of cleaning sections, each with an associated opening roller. Each cleaning section is designed so that when the associated opening roller rotates in a predetermined direction, fiber material is conveyed in a corresponding transport direction along the axis of rotation of the associated opening roller, thereby separating foreign materials. For each pair of immediately adjacent opening rollers of two cleaning sections, the device includes an associated transfer section. Each transfer section is designed so that the fiber material conveyed by an opening roller is transferred at one end of one opening roller to an opposite end of the other opening roller, seen transversely to the direction of transport, i.e. after cleaning by means of this opening roller in the area of action of the following opening roller reached. The device also has an inlet which is arranged to convey incoming fiber material to an end of a first opening roller which is remote from the associated transfer section and on which only one opening roller is arranged directly adjacent. In this way, the fibre-air flow from an upstream textile machine such as a bale opener safely reaches the front end of the first opening roller in the cleaning direction. Furthermore, the device has an outlet which is arranged to transport fiber material away from an end of a last opening roller which is remote from the associated transfer section and on which only one opening roller is also arranged directly adjacent. Thus arrives the cleaned Fibrous material after passing through all opening rollers out of the device again. As a result, there is no splitting of the incoming fiber-air flow here, which means that the aforementioned jam problem cannot arise. Furthermore, the device according to the invention results in the fiber material covering at least the same cleaning distance as the cleaner disclosed in EP 2 554 726 B1, which means that the cleaning performance remains at least the same, but certainly over the entire operating time. Since there is only one transfer section between two directly adjacent opening rollers, the number of parts in the device is reduced and with it the costs and the structural design. Moreover, there is no need to provide a section for generating the partition air cushion, with the same advantages. In addition, the full volume flow can be used to transfer the material.
Vorzugsweise weist jeder Reinigungsabschnitt einen Faserführungsab- schnitt auf, gestaltet, die Fasern entlang der Rotationsachse der zugehöri- gen Öffnungswalze zu führen und Fremdmaterialien aus dem Transportweg entlang der zugehörigen Öffnungswalze herauszulassen. Dies dient der Verhinderung eines Materialstaus, was der Betriebssicherheit zugute kommt. Preferably, each cleaning section has a fiber guide section designed to guide the fibers along the axis of rotation of the associated opening roller and to release foreign materials from the transport path along the associated opening roller. This serves to prevent a material jam, which benefits operational safety.
Dazu kann zumindest ein Führungsabschnitt einen Leitabschnitt aufweisen, der so entlang einer Außenumfangsfläche der zugehörigen Öffnungswalze im Abstand angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass das Fasermaterial aufgrund der Rotation der zugehörigen Öffnungswalze und der auf das Fa- sermaterial wirkenden Fliehkraft gegen den Leitabschnitt gedrängt und auf- grund der Gestaltung des Leitabschnitts in die korrespondierende Trans- portrichtung abgelenkt und/oder abgefangen wird. Dies dient dem sicheren Transportieren des zu reinigenden Materials entlang der jeweiligen Öff- nungswalze. For this purpose, at least one guide section can have a guide section, which is arranged at a distance along an outer peripheral surface of the associated opening roller and/or is designed such that the fiber material is pressed against the guide section and open due to the rotation of the associated opening roller and the centrifugal force acting on the fiber material - is deflected and/or intercepted in the corresponding transport direction due to the design of the guide section. This is for safety Transporting the material to be cleaned along the respective opening roller.
Der Leitabschnitt kann dazu über Rippen verfügen. Die Rippen weisen je- weils eine entgegen der Transportrichtung der jeweiligen Öffnungswalze gerichtete Wandung auf, die sich zumindest abschnittsweise in Richtung Öffnungswalze erstreckt und, quer zur korrespondierenden Transportrich- tung gesehen, mit der Transportrichtung einen spitzen oder rechten Winkel einschließt. Die Rippen bilden mithin eine Art Anlaufschräge für das auf- grund der Fliehkraft nach außen von der Öffnungswalze weg gedrängte Ma- terial und können somit einen Stau um die jeweilige Öffnungswalze herum verhindern. Alternativ oder zusätzlich erstreckt sich diese Wandung in Be- zug auf eine Rotationsrichtung der zugehörigen Öffnungswalze von einem vorderen Ende zum hinteren Ende zumindest teilweise in Transportrich- tung. D. h. die Rippen verlaufen beispielsweise schraubenlinienartig ent- lang der Rotationsachse der jeweiligen Öffnungswalze und unterstützen so das Bewegen des zu reinigenden Materials entlang der gewünschten Be- wegungsrichtung entlang der zugehörigen Öffnungswalze. For this purpose, the guide section can have ribs. The ribs each have a wall directed counter to the transport direction of the respective opening roller, which extends at least in sections in the direction of the opening roller and, viewed transversely to the corresponding transport direction, encloses an acute or right angle with the transport direction. The ribs therefore form a kind of run-on slope for the material pushed outwards away from the opening roller due to the centrifugal force and can thus prevent a jam around the respective opening roller. Alternatively or additionally, this wall extends at least partially in the direction of transport from a front end to the rear end with respect to a direction of rotation of the associated opening roller. i.e. the ribs run, for example, helically along the axis of rotation of the respective opening roller and thus support the movement of the material to be cleaned along the desired direction of movement along the associated opening roller.
Jede der vorgenannten Öffnungswalzen kann Stifte aufweisen, die, quer zur korrespondierenden Transportrichtung gesehen, mit der Transportrichtung einen spitzen oder rechten Winkel einschließen. D. h. diese Art von Stiften kann ebenfalls dazu dienen, den Materialtransport zu unterstützen und ei- nen Materialstau zu vermeiden. Alternativ oder zusätzlich erstrecken sich diese Stifte ebenfalls in Bezug auf eine Rotationsrichtung der zumindest einen Öffnungswalze von einem vorderen Ende zum hinteren Ende zumin- dest teilweise in Transportrichtung, verlaufen also schraubenlinienartig, ver- bunden mit den in Bezug auf die Rippen angegebenen Vorteile. Alternativ oder zusätzlich kann der Übergabeabschnitt zumindest an einer den zugehörigen zwei Öffnungswalzen zugewandten Seite zumindest ab- schnittsweise gerade, knickfrei und/oder in Richtung Öffnungswalzen ge- krümmt ausgebildet sein. Dies hilft, Materialstaus zu vermeiden, da bekannt ist, dass insbesondere Fasermaterial dazu neigt, sich an Kanten und in Kni- cken anzulagern. Each of the aforementioned opening rollers can have pins which, viewed transversely to the corresponding transport direction, enclose an acute or right angle with the transport direction. i.e. this type of pins can also serve to support the material transport and to avoid a material jam. Alternatively or additionally, these pins also extend in relation to a direction of rotation of the at least one opening roller from a front end to the rear end at least partially in the transport direction, i.e. run helically, associated with the advantages specified in relation to the ribs. Alternatively or additionally, the transfer section can be straight, kink-free and/or curved in the direction of the opening rollers, at least on a side facing the associated two opening rollers. This helps to avoid material jams, since it is known that fiber material in particular tends to accumulate at edges and in kinks.
Wiederum alternativ oder zusätzlich hat für jedes Paar von Öffnungswalzen die eine Öffnungswalze zu einem Boden, auf dem die Textilmaschine auf- gestellt ist, einen größeren Abstand als die jeweils andere Öffnungswalze. D. h. die Öffnungswalzen verringern vom Einlass in Richtung Auslass ihre Höhe. Dies unterstützt die Übergabe des zu reinigenden Materials von einer Öffnungswalze zur unmittelbar darauffolgenden, indem die Gravitation aus- genutzt wird. Das zu reinigende Material „fällt“ aufgrund des Luftstroms quasi in den Wirkungsbereich der nachfolgenden Öffnungswalze hinein. Again alternatively or additionally, for each pair of opening rollers, one opening roller is at a greater distance from a floor on which the textile machine is set up than the respective other opening roller. i.e. the opening rollers decrease in height from the inlet towards the outlet. This supports the transfer of the material to be cleaned from one opening roller to the immediately following one by using gravity. Due to the air flow, the material to be cleaned "falls" into the area of action of the subsequent opening roller.
Vorzugsweise kann sich bei jeder der vorgenannten Vorrichtungen bei zu- mindest einem Paar von Öffnungswalzen ein Innenquerschnitt des zugehö- rigen Übergabeabschnitts von der einen Öffnungswalze zur anderen Öff- nungswalze hin verringern. Dadurch beschleunigt sich die hindurchströ- mende Luft nebst mitgeführtem Material. Dies verringert die Gefahr eines Materialstaus bzw. eines Anhaftens insbesondere von Fasermaterial an Wänden beispielsweise dieses Übergabeabschnitts. Preferably, in each of the aforementioned devices, with at least one pair of opening rollers, an internal cross section of the associated transfer section can decrease from one opening roller to the other opening roller. As a result, the air flowing through accelerates along with the material carried along. This reduces the risk of material jamming or sticking, in particular of fiber material, to the walls of this transfer section, for example.
Jede der vorgenannten Vorrichtungen kann für jede Öffnungswalze eine die Öffnungswalze umschließende, zugehörige Kammer aufweisen. In jeder Kammer wird Fasermaterial von der jeweiligen Öffnungswalze aufgrund ih- rer Rotation transportiert. Der Übergabeabschnitt ist dabei als Tunnel aus- gebildet und mündet mit einem Ende so in die die eine Öffnungswalze um- schließende, eine Kammer, dass das von der einen Öffnungswalze transportierte Fasermaterial aufgrund der Rotation dieser Öffnungswalze und der dadurch erzeugten, auf das transportierte Fasermaterial wirkenden Fliehkraft sowie eines vorhandenen Volumenstroms (bewegte Luft und da- rin enthaltenes Faser- und Fremdmaterial) automatisch in das eine Ende des Übergabeabschnitts gelangt. Mit dem anderen Ende mündet der Über- gabeabschnitt so in die die andere Öffnungswalze umschließende, andere Kammer, dass das von der einen Öffnungswalze kommende Fasermaterial aufgrund seiner Geschwindigkeit automatisch in diese andere Kammer ge- langt. Damit ist sichergestellt, dass das Fasermaterial sicher von einer Öff- nungswalze zur nachfolgenden Öffnungswalze gelangt. Die Kammern ver- hindern zudem, dass Material außerhalb des Wirkungsbereiches der jeweils aufgenommenen Öffnungswalze gelangen kann. Each of the aforementioned devices can have an associated chamber surrounding the opening roller for each opening roller. In each chamber, fiber material is transported by the respective opening roller due to its rotation. The transfer section is designed as a tunnel and opens with one end into the one chamber enclosing the one opening roller in such a way that that of the one opening roller transported fiber material due to the rotation of this opening roller and the resulting centrifugal force acting on the transported fiber material and an existing volume flow (moving air and fiber and foreign material contained therein) automatically reaches one end of the transfer section. The other end of the transfer section opens into the other chamber enclosing the other opening roller in such a way that the fiber material coming from the one opening roller automatically reaches this other chamber due to its speed. This ensures that the fiber material gets safely from one opening roller to the following opening roller. The chambers also prevent material from getting outside the effective range of the opening roller.
Dabei ist vorzugsweise ein Übergang zwischen einer Innenseite zumindest einer der zwei Kammern, die der jeweils umschlossenen Öffnungswalze zu- gewandt ist, und dem Übergabeabschnitt knickfrei ausgebildet, verbunden mit den Vorteilen hinsichtlich der vorgenannten Möglichkeit der knickfreien Ausbildung des Übergabeabschnitts. Die Knickfreiheit kann mittels abge- rundeter Kanten erreicht werden, was einfach und preiswert herzustellen ist. A transition between an inner side of at least one of the two chambers, which faces the respectively enclosed opening roller, and the transfer section is preferably designed without kinks, combined with the advantages with regard to the aforementioned possibility of designing the transfer section without kinks. The freedom from kinks can be achieved by means of rounded edges, which is easy and inexpensive to produce.
Alternativ oder zusätzlich weist die Vorrichtung einen Ableitabschnitt auf. Der Ableitabschnitt umfasst pro Kammer eine Abführungskammer. Jede Abführungskammer mündet mit einem Ende in ein in Bezug auf zumindest zwei unmittelbar benachbarte Kammern gemeinsames Abführungsrohr. An dem jeweils anderen, dem einen Ende gegenüberliegenden Ende der je- weiligen Abführungskammer ist ein Roststabschnitt angeordnet, der die je- weilige Abführungskammer von der zugehörigen, umschlossenen Öff- nungswalze trennt. Das Abführungsrohr weist eine Abführöffnung, an die sich ein Abführrohr anschließt, und einen Transportabschnitt auf. Der Transportabschnitt ist gestaltet und angeordnet, von den angeschlossenen Abführungskammern kommendes Material zur Abführöffnung zu transpor- tieren. Aufgrund des Rostabschnitts ist der Abführungsabschnitt zum Ab- führen ausgeschiedenen Materials aus dem über die jeweils in einer zuge- hörigen Kammer aufgenommene Öffnungswalze geführten Faser-Luft- Strom vorgesehen. Diese Anordnung hat den Vorteil, das ausgeschiedene Material zentral aus der Vorrichtung abführen zu können. Dies verringert die Kosten gegenüber zwei Zellenradschleusen und vereinfacht den gesamten Aufbau. Alternatively or additionally, the device has a discharge section. The discharge section includes one discharge chamber per chamber. One end of each discharge chamber opens into a discharge pipe which is common to at least two immediately adjacent chambers. At the respective other end of the respective discharge chamber, opposite the one end, a grating section is arranged, which separates the respective discharge chamber from the associated, enclosed opening roller. The discharge pipe has a discharge opening, which is followed by a discharge pipe, and a transport section. Of the Transport section is designed and arranged to transport material coming from the connected discharge chambers to the discharge opening. Because of the grate section, the removal section is provided for removing separated material from the fiber-air stream that is guided over the opening roller that is accommodated in an associated chamber. This arrangement has the advantage that the excreted material can be discharged centrally from the device. This reduces the costs compared to two cellular wheel sluices and simplifies the entire structure.
Vorzugsweise haben die einen Enden der Abführungskammern zum Boden einen geringeren Abstand als deren andere Enden. Somit fällt das ausge- schiedene Material in Richtung Abführungsrohr. Preferably, one of the ends of the discharge chambers is closer to the ground than the other ends. The separated material thus falls in the direction of the discharge pipe.
Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Abführabschnitt sich von seinem anderen Ende zu seinem einen Ende hin verjüngend ausgebildet. Dies führt das ausgeschiedene Material sicher in Richtung Abführungsrohr. Alternatively or additionally, at least one discharge section is designed to taper from its other end to its one end. This safely guides the separated material towards the discharge pipe.
Wiederum alternativ oder zusätzlich kann das Abführungsrohr als beider- ends offene Röhre ausgebildet sein, in deren den röhrenartigen Querschnitt bildenden Wandung die zugehörigen Abführungskammern mit ihren einen Enden münden. Solch ein Rohr ist eine platzsparende und preisgünstige Möglichkeit, das ausgeschiedene Material aus der Vorrichtung heraus ab- zufördern. Again, alternatively or additionally, the discharge pipe can be designed as a tube open at both ends, in whose wall forming the tubular cross-section the associated discharge chambers open at one end. Such a tube is a space-saving and inexpensive way of conveying the separated material out of the device.
Dabei kann der Abführungsabschnitt ein Förderrad aufweisen. Das Förder- rad ist im Abführungsrohr so angeordnet, dass sich seine Rotationsachse entlang der Längserstreckung und quer zu den Mündungsöffnungen zu den angeschlossenen Kammern erstreckt. Der Abführungsabschnitt umfasst zudem einen Antriebsabschnitt. Der Antriebsabschnitt ist dabei gestaltet, das Förderrad in Rotation zu versetzen. Der Abführungsabschnitt kann als Zellenradschleuse ausgebildet sein. Dabei ist das Abführungsrohr vorzugs- weise beiderends, also an beiden Stirnseiten, offen, und das Förderrad ist als Zellenrad ausgebildet. Dies ermöglicht, das ausgeschiedene Material sicher abtransportieren zu können. Der Abführungsabschnitt kann auch als Schneckenschleuse ausgebildet sein. Dabei ist das Abführungsrohr zumin- dest einerends geschlossen, und das Förderrad ist als Schneckenrad aus- gebildet. Dies ermöglicht einen zusätzlichen Freiheitsgrad hinsichtlich der Anordnung der Abführöffnung, sie kann auch stirnseitig angeordnet sein. The discharge section can have a conveyor wheel. The feed wheel is arranged in the discharge pipe in such a way that its axis of rotation extends along the longitudinal extent and transversely to the outlet openings to the connected chambers. The discharge section also includes a drive section. The drive section is designed to set the impeller in rotation. The discharge section can be designed as a cellular wheel sluice. In this case, the discharge pipe is preferably open at both ends, that is to say at both end faces, and the feed wheel is designed as a cellular wheel. This enables the excreted material to be safely transported away. The discharge section can also be designed as a screw lock. The discharge pipe is closed at least at one end and the feed wheel is designed as a worm wheel. This enables an additional degree of freedom with regard to the arrangement of the discharge opening, it can also be arranged on the front side.
Eine erfindungsgemäße Textilmaschine weist eine der vorgenannten Vor- richtungen auf. A textile machine according to the invention has one of the aforementioned devices.
Die Textilmaschine kann als Reiniger, Stufenreiniger oder Speiser ausge- bildet sein. Die Erfindung ist mithin universell einsetzbar. The textile machine can be designed as a cleaner, stage cleaner or feeder. The invention can therefore be used universally.
Weist die Vorrichtung die vorstehend angegebenen Kammern auf, ist vor- zugsweise vorgesehen, dass eine Kammer an einer Seite von einer Gehäu- sewand der Textilmaschine begrenzt ist. Diese Gehäusewand liegt dabei einem Übergabeabschnitt am nächsten und weist wenigstens eine Durch- gangsöffnung auf. Diese zumindest eine Durchgangsöffnung ist im Bereich der jeweils aufgenommenen Öffnungswalze ausgebildet. Da das zu reini- gende Material per Unterdrück durch die Textilmaschine an den Öffnungs- walzen und durch den zumindest einen Übergabeabschnitt hindurch be- wegt wird, führt die Durchgangsöffnung dazu, dass, physikalisch gesehen, der daraus im Umgebungsbereich der betreffenden Kammer resultierende Überdruck dazu führt, dass durch diese zumindest eine Durchgangsöffnung Luft in das Innere dieser Kammer gedrückt wird. Daraus wiederum resultiert an der Kammer-Innenwand mit der zumindest einen Durchgangsöffnung eine Art Luftpolster, das ein Anhaften insbesondere von Fasermaterial verhindert, zumindest aber erschwert. Die zumindest eine Durchgangsöff- nung bildet funktional also eine Art Falschluftöffnung. Die hineingedrückte Luft kann von Luft stammen, die einlassseitig der Textilmaschine dem an- kommenden Materialstrom beispielsweise mittels einer Kondensers ent- nommen worden ist. Dadurch kann der Übergabeabschnitt auch zu dieser Innenwand im Abstand angeordnet sein, ohne Gefahr zu laufen, dass sich Material zwischen Übergabeabschnitt und dieser Innenwand ablagern könnte. Damit gibt es mehr Freiheiten in der Anordnung des Übergabeab- schnitts in der Textilmaschine. If the device has the chambers specified above, provision is preferably made for one chamber to be delimited on one side by a housing wall of the textile machine. This housing wall is closest to a transfer section and has at least one through opening. This at least one passage opening is formed in the region of the opening roller that is accommodated in each case. Since the material to be cleaned is moved by vacuum through the textile machine at the opening rollers and through the at least one transfer section, the through-opening means that, from a physical point of view, the resulting overpressure in the surrounding area of the relevant chamber leads to this that through this at least one passage opening air is pressed into the interior of this chamber. This in turn results in a type of air cushion on the inner wall of the chamber with the at least one passage opening, which allows fiber material in particular to adhere prevented, or at least made more difficult. Functionally, the at least one through-opening thus forms a type of secondary air opening. The compressed air can come from air that has been taken from the incoming material flow on the inlet side of the textile machine, for example by means of a condenser. As a result, the transfer section can also be arranged at a distance from this inner wall without running the risk of material being deposited between the transfer section and this inner wall. This gives more freedom in arranging the transfer section in the textile machine.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen: Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred embodiments. Show it:
Figur 1 einen Reiniger gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfin- dung, 1 shows a cleaner according to a first embodiment of the invention,
Figur 2 eine Vertikalschnittansicht von der in Figur 1 Rückseite her, FIG. 2 shows a vertical sectional view from the rear side in FIG. 1,
Figur 3 eine vergrößerte Ansicht von Figur 2, Figure 3 is an enlarged view of Figure 2,
Figur 4 die Materialströmung durch die Reinigungsabschnitte des Reini- gers von Figur 1 , FIG. 4 shows the material flow through the cleaning sections of the cleaner from FIG. 1,
Figur 5 die Reinigungsabschnitte des Reinigers von Figur 1 im Bereich der Übergabe von einer Öffnungswalze zur anderen, FIG. 5 shows the cleaning sections of the cleaner from FIG. 1 in the area of the transfer from one opening roller to the other,
Figur 6 einen Ausschnitt auf die Innenseite der in Figur 5 rechten Kam- mer in Bezug auf die Leitrippen, FIG. 6 shows a section of the inside of the chamber on the right in FIG. 5 in relation to the guide ribs,
Figur 7 einen Vertikalschnitt von der in Figur 1 Vorderseite her, Figur 8 eine Detailansicht des Reinigers von der in Figur 1 Vorderseite her, FIG. 7 shows a vertical section from the front side in FIG. 1, FIG. 8 shows a detailed view of the cleaner from the front side in FIG. 1,
Figur 9 eine zu Figur 3 ähnliche Schnittansicht als Draufsicht, FIG. 9 shows a sectional view similar to FIG. 3 as a plan view,
Figur 10 eine zu Figur 8 ähnliche Darstellung eines Reinigers gemäß ei- ner zweiten Ausführungsform der Erfindung, FIG. 10 shows a representation, similar to FIG. 8, of a cleaner according to a second embodiment of the invention,
Figur 11 eine Darstellung des Reinigers von Figur 10 in einer Ansicht von schräg rechts unten in Figur 10, FIG. 11 shows a representation of the cleaner from FIG. 10 in a view diagonally from the bottom right in FIG. 10,
Figur 12 einen Horizontalschnitt mit Sicht von unten in Figur 10 in Bezug auf den Reiniger von Figur 10, Figure 12 shows a horizontal section seen from below in Figure 10 in relation to the cleaner of Figure 10,
Figur 13 einen Reinigungsabschnitt mit einer schlitzartigen Durchgangs- öffnung im Maschinengehäuse und FIG. 13 shows a cleaning section with a slot-like passage opening in the machine housing and
Figur 14 zwei vergrößerte Detailansichten des Reinigungsabschnitts von Figur 13. Figure 14 shows two enlarged detailed views of the cleaning section from Figure 13.
Figur 1 zeigt eine Textilmaschine 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in Form eines Reinigers. Der Reiniger 1 umfasst ein Ge- häuse 2, das die wesentlichen Betriebselemente des Reinigers 1 beinhal- tet. Das Gehäuse 2 umfasst bekanntermaßen Abdeckungen, Klappen und ein hier nicht sichtbares, nicht bezeichnetes Gestell. FIG. 1 shows a textile machine 1 according to a first embodiment of the invention in the form of a cleaner. The cleaner 1 includes a housing 2 which contains the essential operating elements of the cleaner 1 . As is known, the housing 2 comprises covers, flaps and a frame which is not visible here and is not designated.
Hier an der Vorderseite des Gehäuses 2 ist eine Anzeige 3 angeordnet. Die Anzeige 3 dient dem Zweck, Betriebszustände, Betriebsabläufe oder auch Produktionswerte nach außen hin sichtbar zu machen. Oberhalb des Gehäuses 2 befindet sich ein Einleitungsabschnitt 20, der dazu dient, zwei später näher beschriebene Reinigungsabschnitte 60 mit Fasermaterial zu beschicken, der vom Gehäuse 2 umschlossen ist. Ein Zu- führabschnitt 10 dient dazu, den Einleitungsabschnitt 20 an eine Faser-Luft- Zuführung anzuschließen. Der Zuführabschnitt 10 besteht im gezeigten Beispiel im wesentlichen aus zwei Rohren 12, 12 und einem dazwischen angeordneten Sensor 1 1 . Der Sensor 11 dient dazu, beispielsweise die Ge- schwindigkeit des Faser-Luft-Stroms zu ermitteln. Das rechte Rohr 12 mün- det im gezeigten Beispiel in einen Rohrabschnitt 22. Über den Rohrab- schnitt 22 wird der ankommende Faser-Luft-Strom in einen Rohrab- schnitt 23 umgeleitet, der an seinem dem Rohrabschnitt 22 entfernten Ende in einen Rohrabschnitt 24 mündet. Der Rohrabschnitt 24 wiederum mündet an seinem dem Rohrabschnitt 23 abgewandten Ende in einen Luftabschei- der 26. Here on the front of the housing 2 a display 3 is arranged. The purpose of the display 3 is to make operating states, operating processes or even production values visible to the outside. Above the housing 2 there is an introduction section 20 which serves to feed two cleaning sections 60 , which will be described in more detail later, with fiber material which is enclosed by the housing 2 . A feed section 10 serves to connect the introduction section 20 to a fiber-air feed. In the example shown, the feed section 10 consists essentially of two pipes 12, 12 and a sensor 11 arranged between them. The sensor 11 is used, for example, to determine the speed of the fiber-air flow. In the example shown, the right-hand tube 12 opens into a tube section 22. The incoming fiber-air flow is diverted via the tube section 22 into a tube section 23, which opens into a tube section 24 at its end remote from the tube section 22 . The pipe section 24 in turn opens into an air separator 26 at its end remote from the pipe section 23.
Der Luftabscheider 26 dient dazu, überschüssige (im Extremfall: die ge- samte) Luftmenge aus dem ankommenden Faser-Luft-Strom zu entfernen. Der verbleibende Materialstrom (Fasermaterial gegebenenfalls mit Luft) wird in einen ersten Reinigungsabschnitt 60 eingeleitet, der vom Gehäuse 2 umschlossen ist. Ferner ist ein Motor 21 zu erkennen, der über einen später näher erläuterten Ventilator 25 den vom rechten Rohr 12 ankommenden Faser-Luft-Strom in den Rohrabschnitt 22 bzw. den Rohrabschnitt 23 um- lenkt. The air separator 26 serves to remove excess (in the extreme case: the entire) amount of air from the incoming fiber-air stream. The remaining stream of material (fibrous material, if necessary with air) is introduced into a first cleaning section 60 which is enclosed by the housing 2 . A motor 21 can also be seen, which deflects the fiber-air stream arriving from the right-hand tube 12 into the tube section 22 or the tube section 23 via a fan 25, which will be explained in more detail later.
Ein Rohr 28 dient dazu, von dem Luftabscheider 26 abgeschiedene Luft nach außen aus dem Reiniger 1 abzuführen. Das Gehäuse 2 ist auf hier vier Stellfüßen 5 aufgestellt. Die Stellfüße 5 die- nen in bekannter Weise dazu, den Reiniger 1 auf der Aufstellfläche (Boden) auszurichten. A pipe 28 serves to discharge air separated by the air separator 26 to the outside of the cleaner 1 . The housing 2 is set up on four adjustable feet 5 here. The adjustable feet 5 are used in a known manner to align the cleaner 1 on the installation surface (floor).
Der Reiniger 1 umfasst ferner einen Ableitungsabschnitt 30 für das gerei- nigte Fasermaterial. Der Ableitungsabschnitt 30 umfasst zwei Rohre 31 , 32, zwischen denen ein Sensor 33 angeordnet ist. The cleaner 1 also includes a discharge section 30 for the cleaned fiber material. The discharge section 30 comprises two pipes 31, 32 between which a sensor 33 is arranged.
Ferner ist ein Abführungsabschnitt 40 mit einem Rohr 41 dargestellt. Der Abführungsabschnitt 40 dient dazu, aus dem ankommenden Faser-Luft- Strom abgesondertes Material (Schmutz, Schalen usw.) aus dem Reini- ger 1 heraus befördern. A discharge section 40 with a pipe 41 is also shown. The discharge section 40 serves to convey material (dirt, shells, etc.) separated from the incoming fiber-air stream out of the cleaner 1 .
Figur 2 zeigt eine Vertikalschnittansicht des Reinigers 1 von der in Figur 1 Rückseite her. Dabei ist die Rückseite des Reinigers 1 in Figur 1 freigelegt. Zudem ist der Einleitungsabschnitt 10 weggelassen. Dadurch ist der Blick auf den Rohrabschnitt 22 insofern frei, dass der vorstehend angegebene Ventilator 25 zu erkennen ist. FIG. 2 shows a vertical sectional view of the cleaner 1 from the rear side in FIG. The back of the cleaner 1 is exposed in FIG. In addition, the introduction section 10 is omitted. As a result, the view of the pipe section 22 is free insofar as the fan 25 specified above can be seen.
Der Luftabscheider 26 mündet ausgangsseitig in einen Anschluss 27, der ausgangsseitig über eine Öffnung 64 in einem Wandabschnitt 63 des ers- ten Reinigungsabschnitts 60 mündet. Der Wandabschnitt 63 definiert in Verbindung mit einem an dessen Unterseite angeordneten Rost 62 eine Kammer 68, in der eine Öffnungswalze 61 in bekannter Weise frei rotierbar angeordnet ist. Die Öffnungswalze 61 umfasst dabei nicht näher bezeich- nete, nach außen hin hervorstehende stabartige Vorsprünge, die der Mit- nahme des Fasermaterials in der Kammer 68 dienen. On the outlet side, the air separator 26 opens into a connection 27 which, on the outlet side, opens via an opening 64 in a wall section 63 of the first cleaning section 60 . The wall section 63, in conjunction with a grate 62 arranged on its underside, defines a chamber 68 in which an opening roller 61 is arranged in a known manner so as to be freely rotatable. The opening roller 61 comprises outwardly projecting rod-like projections, not designated in any more detail, which are used to entrain the fiber material in the chamber 68 .
Ferner weist der Reiniger 1 einen zweiten Reinigungsabschnitt 60 mit einer hinteren Kammer 68 auf, die wiederum von einem Wandabschnitt 63 und einen zugeordneten, zweiten Rost 62 umschlossen ist. Die hintere Kam- mer 68 weist an ihrer Oberseite eine hier nicht erkennbare Öffnung auf, in die ein Anschluss 34 des Abführabschnitts 30 einlassseitig mündet. Aus- lassseitig mündet der Anschluss 34 in das vorstehend angegebene Rohr 31. Furthermore, the cleaner 1 has a second cleaning section 60 with a rear chamber 68, which in turn is surrounded by a wall section 63 and an associated, second grate 62 is enclosed. On its upper side, the rear chamber 68 has an opening, which cannot be seen here, into which a connection 34 of the discharge section 30 opens on the inlet side. On the outlet side, the connection 34 opens into the pipe 31 specified above.
Das vom Luftabscheider 26 ankommende Fasermaterial wird von der hier vorderen Öffnungswalze 61 vorzugsweise horizontal nach rechts in Figur 2 transportiert. Um dies zu bewerkstelligen, sind in der Kammer 68 später nä- her erläuterte Leitelemente 65 angeordnet. Diese leiten das Fasermaterial horizontal nach rechts in Figur 2. Dabei wird Fremdmaterial (Steine, Scha- len usw.) durch den rechten Rost 62 abgeführt. Unterhalb der Roste 62 be- findet sich der Abführungsabschnitt 40, der im oberen, den Rosten 62 zu- gewandten Bereich Wandabschnitte 47 umfasst. Die Wandabschnitte 47 schließen in Verbindung mit einem Zellenrad 42 einer Zellenradschleuse und den Rosten 62 jeweils eine (Abführungs-)Kammer 48 ein. The fiber material arriving from the air separator 26 is preferably transported horizontally to the right in FIG. 2 by the front opening roller 61 here. In order to accomplish this, guide elements 65 , which will be explained in more detail later, are arranged in the chamber 68 . These guide the fibrous material horizontally to the right in FIG. Below the grates 62 is the discharge section 40, which comprises wall sections 47 in the upper area facing the grates 62. The wall sections 47 each enclose a (removal) chamber 48 in connection with a cellular wheel 42 of a cellular wheel sluice and the grates 62 .
Die Wandabschnitte 47 sind im gezeigten Beispiel so gebildet, dass die je- weils gebildete Kammer 48 ihren Querschnitt in Richtung Zellenrad 42 ver- ringert. Die äußeren zwei Wandabschnitte 47 grenzen unten an einen Wandabschnitt 43 an. Der Wandabschnitt 43 umschließt teilweise das Zel- lenrad 42 und bildet unterhalb des Zellenrads 42 ein Abführungsrohr 44. Das Abführungsrohr 44 ist in Richtung Zellenrad 42 offen. Das Abführungs- rohr 44 ist innen hohl, sodass ein Abführungsraum 45 gebildet ist. Beim Rei- nigen fallen Fremdmaterialien durch die Roste 62 in die Kammern 48 in Richtung Zellenrad 42. Die Rotation des Zellenrads 42 führt dazu, dass das abgeworfene Fremdmaterial in den Abführungsraum 45 geschafft wird und die Kammern 48 gegeneinander und zum Abführungsraum 45 abgedichtet sind. Das Zellenrad 42 ist in bekannter Weise ausgebildet, und dessen Vor- sprünge weisen vorzugsweise elastische Dichtlippen auf, die an den Wand- abschnitten 43, 47 anliegen oder so einen geringen Abstand haben, dass das Fremdmaterial sicher in den Abführungsraum 45 transportiert wird. In the example shown, the wall sections 47 are formed in such a way that the chamber 48 formed in each case reduces its cross section in the direction of the star feeder 42 . The outer two wall sections 47 border on a wall section 43 at the bottom. The wall section 43 partially encloses the cellular wheel 42 and forms a discharge pipe 44 below the cellular wheel 42. The discharge pipe 44 is open in the direction of the cellular wheel 42. The discharge pipe 44 is hollow on the inside, so that a discharge space 45 is formed. During cleaning, foreign materials fall through the grates 62 into the chambers 48 in the direction of the cellular wheel 42. The rotation of the cellular wheel 42 means that the ejected foreign material is managed into the discharge space 45 and the chambers 48 are sealed against one another and from the discharge space 45. Cell wheel 42 is designed in a known manner, and its projections preferably have elastic sealing lips that rest against wall sections 43, 47 or are at such a small distance that the foreign material is safely transported into discharge space 45.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht von Figur 2. In der hier gezeigten Perspektive ist besonders gut die Anordnung der Leitelemente 65 zu erken- nen. Sie verlaufen in einem spitzen Winkel zur Rotationsebene der jeweili- gen Öffnungswalze 61 . Ferner sind deutlich die Wandabschnitte 47 und de- ren Übergänge zu dem Wandabschnitt 43 dargestellt. Wie überdies zu er- kennen, fehlen im Bereich der Öffnungen 64 des Wandabschnitts 63 zu den Anschlüssen 27, 34 Leitelemente 65. Wären die Leitelemente 65 anders angeordnet, könnten sie auch über die gesamte horizontale Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts 63 ausgebildet sein. Abgesehen davon kön- nen auch mehrere Anordnungen von Leitelementen 65 vorgesehen sein. FIG. 3 shows an enlarged view of FIG. 2. In the perspective shown here, the arrangement of the guide elements 65 can be seen particularly well. They run at an acute angle to the plane of rotation of the respective opening roller 61 . Furthermore, the wall sections 47 and their transitions to the wall section 43 are clearly shown. As can also be seen, guide elements 65 are missing in the area of the openings 64 of the wall section 63 to the connections 27, 34. If the guide elements 65 were arranged differently, they could also be formed over the entire horizontal extension of the respective wall section 63. Apart from that, several arrangements of guide elements 65 can also be provided.
Figur 4 zeigt die Materialströmung 4 durch die Reinigungsabschnitte 60 des Reinigers 1 hindurch. Über den Anschluss 27 gelangt das Fasermaterial in die linke Kammer 68, wird schraubenlinienartig mittels der hier nicht darge- stellten Leitelemente 65 in Richtung eines Übergabeabschnitts 8 (später näher erläutert) transportiert und aufgrund der auf sie wirkenden Fliehkraft in diesen Übergabeabschnitt 8 hinein transportiert. Die Fliehkraft führt dazu, dass das Fasermaterial automatisch in den Bereich der rechten Kammer 68 gelangt. Dies wird dadurch erleichtert, dass die rechte Kammer 68 einen geringeren Abstand zur Aufstellfläche des Reinigers 1 hat als die linke Kam- mer 68. Dadurch kann die Schwerkraft ausgenutzt werden, und das Faser- material gelangt ohne größere Schwierigkeiten in die rechte Kammer 68. Die darin angeordnete, hier nicht dargestellte Öffnungswalze 61 transpor- tiert in Verbindung mit den hier angeordneten Leitelementen 65 das Faser- material wiederum schraubenlinienartig in Richtung Anschluss 34. In beiden Kammern 68 wird dabei über die ebenfalls nicht dargestellten Roste 62 Fremdmaterial ausgeschieden. In Figur 4 sind hinsichtlich der Roste 62 die Lagerungen 67 der Roststäbe erkennbar. FIG. 4 shows the material flow 4 through the cleaning sections 60 of the cleaner 1. The fiber material reaches the left-hand chamber 68 via the connection 27, is transported helically by means of the guide elements 65 (not shown here) in the direction of a transfer section 8 (explained in more detail later) and is transported into this transfer section 8 due to the centrifugal force acting on them. The centrifugal force causes the fiber material to automatically reach the area of the right chamber 68 . This is made easier by the fact that the right-hand chamber 68 is at a smaller distance from the installation surface of the cleaner 1 than the left-hand chamber 68. This allows gravity to be used and the fiber material reaches the right-hand chamber 68 without any major difficulties The opening roller 61 arranged therein, not shown here, in connection with the guide elements 65 arranged here, transports the fiber material again in a helical manner in the direction of the connection 34. In FIG In the two chambers 68, foreign material is excreted via the grates 62, which are also not shown. With regard to the grates 62, the bearings 67 of the grate bars can be seen in FIG.
Figur 5 zeigt die Reinigungsabschnitte 60 im Bereich der Übergabe von ei- ner Öffnungswalze 61 zur anderen. D. h. hier ist der Übergabeabschnitt 8 besonders gut zu erkennen. Dabei wird das Fasermaterial von der rechten Kammer 68 in die linke Kammer 68 übergeben. An der Rückseite des Ge- häuses 2 sind im Bereich der Kammern 68 oberhalb der Öffnungswal- zen 61 Fenster 6 vorgesehen. Diese verursachen in Verbindung mit den Leitelementen 65, dass sich zwischen dem Übergabeabschnitt 8 und der hinteren Wand des Gehäuses 2 kein Fasermaterial anlagern kann. Hinter- grund ist, dass das Fasermaterial durch die Kammern 68 und den Überga- beabschnitt 8 hindurch mit Unterdrück transportiert wird. Aufgrund der Fenster 6 wirkt in Richtung jeweiliger Kammer 68 ein Überdruck. In Verbin- dung mit der Tatsache, dass bei Druckunterschieden nicht etwa Luft ange- saugt sondern von dem Überdruckgebiet in Richtung Unterdruckgebiet ge- drückt wird, wird klar, dass durch die Fenster 6 hindurch in die Kammer 68 Luft immer hineinströmt und dazu führt, dass das in der rechten Kammer 68 aufgrund der Rotation der Öffnungswalze 61 entgegen dem Uhrzeigersinn rechts nach oben geschlagene Fasermaterial ausschließlich in den Über- gabeabschnitt 8 gelangen kann. Der Übergabeabschnitt 8 ist hier aus drei Rohrsegmenten gebildet. Die Krümmung des mittleren Rohrabschnitts er- leichtert die Bewegung des Fasermaterials in Richtung linke, tiefer gelegene Kammer 68. FIG. 5 shows the cleaning sections 60 in the area of the transfer from one opening roller 61 to the other. i.e. here the transfer section 8 can be seen particularly well. The fiber material is transferred from the right-hand chamber 68 into the left-hand chamber 68 . Windows 6 are provided on the rear side of the housing 2 in the area of the chambers 68 above the opening rollers 61 . In connection with the guide elements 65, these cause that no fiber material can accumulate between the transfer section 8 and the rear wall of the housing 2. The background is that the fiber material is transported through the chambers 68 and the transfer section 8 with vacuum. Because of the windows 6, an overpressure acts in the direction of the respective chamber 68. In connection with the fact that when there are pressure differences, air is not sucked in but is pushed from the overpressure area in the direction of the underpressure area, it becomes clear that air always flows through the window 6 into the chamber 68 and has the result that the fiber material that has been beaten upwards to the right in the right-hand chamber 68 due to the counter-clockwise rotation of the opening roller 61 can only reach the transfer section 8 . The transfer section 8 is formed here from three tube segments. The curvature of the central tube section facilitates the movement of the fibrous material in the direction of the lower left chamber 68.
Die nach außen hervorstehenden Vorsprünge der Öffnungswalzen 61 die- nen im gezeigten Beispiel lediglich dem Wegschleudern des Fasermaterials vom Rotationsmittelpunkt der jeweiligen Öffnungswalze 61 weg in Richtung umgebenden Wandabschnitt 63. Die Leitelemente 65 in der rechten Kammer 68 sind angeordnet, wie in Fi- gur 6 gezeigt. Jedes Leitelement 65 ist als Rippe ausgebildet, wobei die hier rechten elf Leitelemente 65 schräg nach links oben geneigt sind. Die linke Rippe 65 ist in entgegengesetzte Richtung geneigt. Zwischen den beiden linken Leitelementen 65 befindet sich der Übergabeabschnitt 8 bzw. eine zugehörige Öffnung 66. Dadurch erleichtern die Leitelemente 65 das si- chere Hineingelangen des Fasermaterials in den Übergabeabschnitt 8. In the example shown, the outwardly protruding projections of the opening rollers 61 only serve to throw the fiber material away from the center of rotation of the respective opening roller 61 in the direction of the surrounding wall section 63. The guide elements 65 in the right-hand chamber 68 are arranged as shown in FIG. Each guide element 65 is designed as a rib, the eleven guide elements 65 on the right here being inclined upwards to the left. The left rib 65 is inclined in the opposite direction. The transfer section 8 or an associated opening 66 is located between the two left-hand guide elements 65. As a result, the guide elements 65 facilitate the safe entry of the fiber material into the transfer section 8.
In der linken Kammer 68 sind die gezeigten Leitelemente 65 wie das in Fi- gur 6 gezeigte linke Leitelement 65 geneigt. Vorzugsweise kann das am weitesten rechts liegende Leitelement 65 wie die in Figur 6 gezeigten elf rechten Leitelemente 65 angeordnet sein. Dies ermöglicht oder erleichtert das Herausgelangen des Fasermaterials aus der linken Kammer 68 in den Anschluss 34. In the left-hand chamber 68, the guide elements 65 shown are inclined like the left-hand guide element 65 shown in FIG. Preferably, the guide element 65 lying furthest to the right can be arranged like the eleven right-hand guide elements 65 shown in FIG. This allows or facilitates the exit of fibrous material from left chamber 68 into port 34.
Figur 7 zeigt einen Vertikalschnitt von der in Figur 1 Vorderseite her. Deut- lich sind die Fenster 6 im bzw. am Gehäuse 2 zu erkennen. Ferner ist an dieser Seite des Reinigers 1 ein Antriebsabschnitt 90 ausgebildet. Der An- triebsabschnitt 90 umfasst einen verdeckt angeordneten Motor, auf dessen Abtriebswelle eine Riemenscheibe 91 drehfest angeordnet ist. Um die Rie- menscheibe 91 und eine weitere Riemenscheibe 92 ist ein Antriebsrie- men 94 geschlungen. Die Riemenscheibe 92 ist drehfest zur dahinter an- geordneten Öffnungswalze 61 der in Figur 5 linken Kammer 68 angeordnet. Die Riemenscheibe 92 hat zwei Ebenen. In der ersten Ebene ist der An- triebsriemen 94 herum geschlungen. In einer hier dahinterliegenden, zwei- ten Ebene ist ein zweiter Antriebsriemen 95 herumgeschlungen, der zudem um eine dritte Riemenscheibe 93 herumgeschlungen ist. Die Riemen- scheibe 93 ist drehfest zur in Figur 5 rechten Öffnungswalze 61 angeord- net. Dadurch ist es dem Motor möglich, beide Öffnungswalzen 61 , 61 anzutreiben. Vorzugsweise hat die Riemenscheibe 92 einen kleineren Au- ßendurchmesser als die Riemenscheibe 93. Dadurch ist die Drehzahl der hier rechten Öffnungswalze 61 höher als die Drehzahl der linken Öffnungs- walze 61 . Dies hat den überraschenden Effekt, dass das transportierte Fa- sermaterial insbesondere im Bereich des Übergabeabschnitts 8 ein wenig aus einander gezogen wird. Dies fördert den reibungslosen Transport des Fasermaterials durch den nicht sichtbaren Übergabeabschnitt 8 hindurch auch bei hohen Produktionen und verringert die Gefahr, dass sich Faser- material ansammelt. Insgesamt ist dadurch ein reibungsloserer Betrieb möglich. FIG. 7 shows a vertical section from the front side in FIG. The windows 6 in or on the housing 2 can be clearly seen. Further, on this side of the cleaner 1, a drive section 90 is formed. The drive section 90 comprises a motor which is arranged in a concealed manner and on the output shaft of which a belt pulley 91 is arranged in a rotationally fixed manner. A drive belt 94 is looped around the pulley 91 and another pulley 92 . The belt pulley 92 is non-rotatably arranged behind the opening roller 61 of the chamber 68 on the left in FIG. Pulley 92 has two levels. The drive belt 94 is looped around in the first plane. A second drive belt 95 , which is also wound around a third belt pulley 93 , is looped around in a second plane located behind it. The belt pulley 93 is arranged in a rotationally fixed manner with respect to the opening roller 61 on the right in FIG. This enables the motor to move both opening rollers 61, 61 to drive The pulley 92 preferably has a smaller outside diameter than the pulley 93. As a result, the speed of the opening roller 61 on the right here is higher than the speed of the opening roller 61 on the left. This has the surprising effect that the transported fiber material is pulled apart a little, especially in the area of the transfer section 8 . This promotes the smooth transport of the fiber material through the invisible transfer section 8 even at high production levels and reduces the risk of fiber material accumulating. Overall, this enables smoother operation.
Ferner ist in der gezeigten Anordnung im Bereich des Antriebsriemens 95 eine vorzugsweise einstellbare Spannrolle 96 angeordnet. Solch eine Spannrolle kann selbstverständlich auch im Bereich des Antriebsrie- mens 94 vorgesehen sein. Alternativ gibt es nur einen Antriebsriemen, wo- bei eine Spannrolle vorgesehen sein kann, den Antriebsriemen so umzu- lenken, dass Fenster 7 unterhalb des Antriebsriemens angeordnet bleiben. Furthermore, in the arrangement shown, a preferably adjustable tensioning roller 96 is arranged in the area of the drive belt 95 . Such a tension roller can of course also be provided in the area of the drive belt 94 . Alternatively, there is only one drive belt, in which case a tensioning roller can be provided to deflect the drive belt in such a way that windows 7 remain arranged below the drive belt.
Die Fenster 7 befinden sich im Bereich der Kammern 48 des Abführungs- abschnitts 40 und haben einen ähnlichen Effekt wie die Fenster 6, nur eben in Bezug auf die Kammern 48. The windows 7 are located in the area of the chambers 48 of the discharge section 40 and have a similar effect to the windows 6, only in relation to the chambers 48.
Schließlich ist ein Motor 46 vorhanden, der drehfest zum Zellenrad 42 an- geordnet ist. Der Motor 46 versetzt also das Zellenrad 42 in Rotation, so dass das ausgeschiedene Material aus dem Reiniger 1 abtransportiert wer- den kann. Finally, there is a motor 46 which is arranged in a rotationally fixed manner with respect to the cellular wheel 42 . The motor 46 thus causes the cellular wheel 42 to rotate so that the separated material can be transported away from the cleaner 1 .
Figur 8 zeigt eine Detailansicht des Reinigers 1 von der in Figur 1 Vorder- seite her. Diese Darstellung dient dazu, die Anordnung der Anschlüsse 27, 34 in Bezug auf die zugehörigen Kammern 68 bzw. Wandabschnitte 63 deutlich zu machen. FIG. 8 shows a detailed view of the cleaner 1 from the front side in FIG. This representation serves to show the arrangement of the connections 27, 34 in relation to the associated chambers 68 or wall sections 63.
Figur 9 zeigt eine zu Figur 3 ähnliche Schnittansicht als Draufsicht. Der Übergabeabschnitt 8 befindet sich hier vor den Anschlüssen 27, 34 und vor der Schnittebene, ist also nicht sichtbar. Das Fasermaterial gelangt durch den Anschluss 27 in die linke Kammer 68 hinein. Die im Uhrzeigersinn ro- tierende Öffnungswalze 61 bewegt das Fasermaterial entlang des linken Rosts 62 und des Wandabschnitts 63 senkrecht zur Blattebene aus der Blattebene hinaus. Über den Übergabeabschnitt 8 gelangt das in der linken Kammer 68 (vor-)gereinigte Fasermaterial in die rechte Kammer 68 und wird von der hier ebenfalls im Uhrzeigersinn rotierenden Öffnungswalze 61 senkrecht zur Blattebene in die Blattebene hinein transportiert. Am hier hin- teren Ende der Kammer 68 gelangt das gereinigte Fasermaterial in den An- schluss 34 und darüber in das Rohr 31 des Abführabschnitts 30. FIG. 9 shows a sectional view similar to FIG. 3 as a plan view. The transfer section 8 is located here in front of the connections 27, 34 and in front of the sectional plane, so it is not visible. The fiber material enters the left-hand chamber 68 through the connection 27 . The opening roller 61 rotating in a clockwise direction moves the fiber material out of the plane of the page along the left-hand grate 62 and the wall section 63 perpendicularly to the plane of the page. The fiber material (pre-)cleaned in the left-hand chamber 68 reaches the right-hand chamber 68 via the transfer section 8 and is transported by the opening roller 61, which also rotates clockwise here, perpendicularly to the plane of the page into the plane of the page. At the rear end of the chamber 68 here, the cleaned fiber material enters the connection 34 and via it into the pipe 31 of the discharge section 30.
Am hier hinteren Ende des Abführungsraums 45 schließt sich das Rohr 41 an und ist, wie durch zwei Fenster 9 hindurch erkennbar, von dem Abfüh- rungsraum 45 abgehend nach rechts und danach im Bogen nach oben er- streckend ausgebildet. The pipe 41 connects to the here rear end of the discharge space 45 and, as can be seen through two windows 9, extends from the discharge space 45 to the right and then extends upwards in an arc.
Das Vorsehen der den Materialstrom betreffenden Transportbereiche 10, 20, 30 und 41 oberhalb des Gehäuses 2 des Reinigers 1 ermöglicht, ober- seitig Materialtransportrohre vorzusehen. Die Aufstellfläche des Reinigers 1 wird so minimal gehalten, und der Anschluss an vor- und nachgelagerte Textilmaschinen kann standardisiert vonstatten gehen. The provision of the transport areas 10, 20, 30 and 41 relating to the material flow above the housing 2 of the cleaner 1 makes it possible to provide material transport pipes on the upper side. The footprint of the cleaner 1 is thus kept to a minimum, and the connection to upstream and downstream textile machines can be standardized.
Figur 10 zeigt eine zu Figur 8 ähnliche Darstellung eines Reinigers 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform sind die Anschlüsse 27, 34 an einander abgewandten Enden der Wandabschnitte 63 ausgebildet. Der Übergabeabschnitt 8 hingegen ist ein einander zugewandten Enden dieser beiden Wandabschnitte 63 bzw. der Kammern 68 ausgebildet. Beide, nicht gezeigten Öffnungswalzen 61 drehen hier entgegen dem Uhrzeigersinn. FIG. 10 shows a representation, similar to FIG. 8, of a cleaner 1 according to a second embodiment of the invention. In contrast to the first embodiment, the connections 27, 34 are formed on opposite ends of the wall sections 63. The transfer section 8, on the other hand, is formed at ends of these two wall sections 63 or the chambers 68 that face one another. Both opening rollers 61, not shown, rotate counterclockwise here.
Dabei wird das über den Anschluss 27 in die linke Kammer 68 gelangende Material entlang der linken Öffnungswalze 61 nach vorn in Figur 10 trans- portiert, in den Übergabeabschnitt 8 geleitet und von dem Übergabeab- schnitt 8 in die rechte Kammer 68 geleitet. Die rechte Öffnungswalze 61 ro- tiert ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn und transportiert das vom Über- gabeabschnitt 8 ankommende Fasermaterial nach hinten in Figur 10. Am hinteren Ende gelangt das gereinigte Fasermaterial in den Anschluss 34. An der Oberseite der Wandabschnitte 63 der Kammern 68 ist vorzugsweise jeweils ein Abschnitt 70 angeordnet, der im Wesentlichen aus einer Halte- rung 72 und daran angebrachten Stangen 71 gebildet ist. Die Halterun- gen 72 sind an der Außenseite eines jeweiligen Wandabschnitts 63 befes- tigt. The material entering the left-hand chamber 68 via the connection 27 is transported forward along the left-hand opening roller 61 in FIG. The right-hand opening roller 61 also rotates counterclockwise and transports the fiber material arriving from the transfer section 8 to the rear in FIG. 10. The cleaned fiber material reaches the connection 34 at the rear end in each case a section 70 is arranged, which is essentially formed from a holder 72 and rods 71 attached thereto. The brackets 72 are attached to the outside of a respective wall section 63 .
Figur 11 zeigt eine Darstellung des Reinigers 1 von Figur 10 in einer Ansicht von schräg rechts unten in Figur 10. Wie zu erkennen, ragen die Stan- gen 71 in die Kammer 68 hinein. Das bedeutet, dass das entlang der Lei- telemente 65 geführte Fasermaterial gegen diese Stangen 71 schlägt. Die Stangen 71 haben zueinander einen Abstand, der dazu führt, dass Faser- material durch die Zwischenräume hindurch gelangen kann. In Abhängig- keit von der Größe und der Form der Faserbüschel werden diese aufgrund des Aufpralls gegen die Stangen 71 gedreht, sodass sie beim nächsten Um- lauf mit einer anderen Seite entlang des nicht dargestellten Rostes 62 be- wegt werden. Damit ist es möglich, das Fasermaterial während der Bewe- gung entlang der jeweiligen Öffnungswalze 61 an verschiedenen Seiten zu reinigen. Dies verbessert die Reinigungswirkung des Reinigers 1 insgesamt in erheblichem Maße. Die Stangen 71 haben vorzugsweise einen runden Querschnitt, können aber beispielsweise auch nicht kreisrund sein und/oder eine Führungsfunktion entlang der Rotationsachse der zugehörigen Öff- nungswalze 61 aufweisen. Dadurch könnten die Leitelemente 65 gegebe- nenfalls auch entfallen. FIG. 11 shows a representation of the cleaner 1 from FIG. 10 in a view diagonally from the bottom right in FIG. 10. As can be seen, the rods 71 project into the chamber 68. This means that the fiber material guided along the guide elements 65 hits these rods 71 . The rods 71 are at a distance from one another, which means that fiber material can pass through the gaps. Depending on the size and shape of the fiber tufts, they are rotated against the rods 71 due to the impact, so that during the next rotation they are moved with a different side along the grate 62 (not shown). This makes it possible to close the fiber material on different sides during the movement along the respective opening roller 61 to clean. This improves the overall cleaning effect of the cleaner 1 to a considerable extent. The rods 71 preferably have a round cross-section, but they can also be non-circular, for example, and/or have a guiding function along the axis of rotation of the associated opening roller 61 . As a result, the guide elements 65 could possibly also be omitted.
Figur 12 zeigt einen Horizontalschnitt mit Sicht von unten in Figur 10 in Be- zug auf den dort gezeigten Reiniger 1. Gemäß dieser Darstellung sind an beiden, die Kammern 68 begrenzenden Wänden vorzugsweise des Gehäu- ses 2 Fenster 6 ausgebildet. Dadurch werden Faseransammlungen im Be- reich der Anschlüsse 27, 34 und des Übergabeabschnitts 8 effektiv er- schwert oder gar vermieden, sodass sich insbesondere am Gehäuse 2 kein Fasermaterial ansammeln kann. FIG. 12 shows a horizontal section with a view from below in FIG. 10 in relation to the cleaner 1 shown there. As a result, fiber accumulations in the area of the connections 27, 34 and the transfer section 8 are effectively made more difficult or even avoided, so that no fiber material can accumulate on the housing 2 in particular.
Auch sind die Öffnungen 66 zu erkennen, die den Durchtrittsbereich zwi- schen jeweiliger Kammer 68 und Übergabeabschnitt 8 bilden. The openings 66 can also be seen, which form the passage area between the respective chamber 68 and the transfer section 8 .
Figur 13 zeigt einen Reinigungsabschnitt 60 im Ausschnitt. Rechts und links sind die Wandabschnitte 63, 63 zu erkennen, die die Kammer 68 oberhalb des Rostes 62 (versinnbildlicht mittels der Rostlagerung 67) einschließen. Ferner ist die Öffnung 64 bzw. 66 zum Anschluss 27, 34 bzw. zum Überga- beabschnitt 8 angedeutet. Ferner ist die zugehörige Öffnungswalze 61 ab- gebildet. Hier oberhalb der Öffnungswalze 61 weist das Gehäuse 2 eine schlitzartige Durchgangsöffnung 2a und zwei Schraublöcher 2b auf. FIG. 13 shows a detail of a cleaning section 60 . The wall sections 63, 63 can be seen on the right and left, which enclose the chamber 68 above the grate 62 (symbolized by the grate bearing 67). Furthermore, the opening 64 or 66 to the connection 27, 34 or to the transfer section 8 is indicated. The associated opening roller 61 is also shown. Here, above the opening roller 61, the housing 2 has a slot-like through opening 2a and two screw holes 2b.
Figur 14 zeigt das Gehäuse 2 im Bereich der Durchgangsöffnung 2a in grö- ßerem Detail einmal von der in Figur 13 Vorderseite her (Figur 14a) und einmal von deren Rückseite (Figur 14b). Wie zu erkennen, liegt am Gehäuse 2 an der in Bezug auf die Kammer 68 Außenseite ein Abdeckblech 13 an, das mit einem oberen Rand 13c die Durchgangsöffnung 2a im gezeigten Beispiel zu etwa zwei Dritteln verdeckt. Das Abdeckblech 13 weist hier an seinem unteren Rand einen sich vom Gehäuse 2 und von der Kammer 68 Weg hervorstehenden Vorsprung 13a auf. Ferner weist das Abdeckblech 13 zwei Langlöcher 13b, 13b auf, die sich im gezeigten Beispiel parallel zueinander und zur Schlitzöffnung 2a hin erstrecken. Zwei Schrauben 15 sind mit Unterlegscheiben 14 in ein jeweili- ges der beiden Schraublöcher 2b eingeschraubt und fixieren das Abdeck- blech 13 so an der Wand des Gehäuses 2. Über die Langlöcher 13b, 13b kann die Vertikalposition des Abdeckblechs 13 verändert werden, sodass die Öffnungsweite der Durchgangsöffnung 2a variiert werden kann. Dies dient dem Zweck, die Luftmenge, die von außen in die Kammer 68 strömen kann, einzustellen. FIG. 14 shows the housing 2 in the area of the passage opening 2a in greater detail, once from the front side in FIG. 13 (FIG. 14a) and once from its rear side (FIG. 14b). As can be seen, a cover plate 13 rests on the housing 2 on the outside with respect to the chamber 68 and, with an upper edge 13c, covers about two-thirds of the passage opening 2a in the example shown. The cover plate 13 has here on its lower edge a projection 13a protruding away from the housing 2 and from the chamber 68 . Furthermore, the cover plate 13 has two elongated holes 13b, 13b which, in the example shown, extend parallel to one another and towards the slot opening 2a. Two screws 15 are screwed with washers 14 into one of the two screw holes 2b and thus fix the cover plate 13 to the wall of the housing 2. The vertical position of the cover plate 13 can be changed via the elongated holes 13b, 13b so that the opening width of the through-opening 2a can be varied. This serves the purpose of adjusting the amount of air that can flow into the chamber 68 from the outside.
Selbstverständlich muss nicht nur eine Durchgangsöffnung 2a vorgesehen sein. Es können auch mehrere Durchgangsöffnungen 2a vorgesehen sein. Das Abdeckblech 13 kann dann mit mehreren Schlitzen versehen sein, um mit ein und demselben Stellmechanismus alle Durchgangsöffnungen 2a gleichzeitig einstellen zu können. Of course, not only one through opening 2a has to be provided. Several through-openings 2a can also be provided. The cover plate 13 can then be provided with several slits in order to be able to adjust all through-openings 2a simultaneously with one and the same adjusting mechanism.
Anstelle des Verschiebens kann das Abdeckblech 13 auch rotierbar ange- ordnet sein. D. h. die Durchgangsöffnung 2a muss nicht schlitzartig gerade verlaufen sondern kann beispielsweise auch bogenartig ausgeführt sein. Instead of being displaced, the cover plate 13 can also be arranged so that it can rotate. i.e. the through-opening 2a does not have to run in a straight slot-like manner but can also be designed in an arc-like manner, for example.
Es sind natürlich auch mehrere Abdeckbleche 13 denkbar. Of course, several cover plates 13 are also conceivable.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsfor- men beschränkt. Insbesondere können die gezeigten Ausführungsformen in Teilen miteinan- der kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht werden. Dies betrifft bei- spielsweise den Abschnitt 70. The invention is not limited to the embodiments described above. In particular, parts of the embodiments shown can be combined with one another or exchanged for one another. This applies to Section 70, for example.
Beispielsweise kann einer der Anschlüsse 27, 34 oder auch der Übergabe- abschnitt 8 stirnseitig an die jeweilige Kammer 68 angeschlossen sein. For example, one of the connections 27, 34 or also the transfer section 8 can be connected to the respective chamber 68 at the front.
Leitelemente 65 können alternativ oder zusätzlich auch mittels der Vor- sprünge zumindest einer Öffnungswalze 61 realisiert sein, sodass diese flü- gelartig ausgebildet sind. As an alternative or in addition, guide elements 65 can also be implemented by means of the projections of at least one opening roller 61, so that they are designed like wings.
Anstelle oder zusätzlich zur Schrägstellung können die Leitelemente 65 derartig gewölbt sein, dass die Wölbung das Fasermaterial in die Transport- richtung entlang der jeweiligen Öffnungswalze 61 umlenkt und gegebenen- falls ebenfalls dreht. In dem Fall könnten die Leitelemente 65 auch parallel zur Rotationsebene der jeweiligen Öffnungswalze 61 ausgebildet sein. Instead of or in addition to the inclined position, the guide elements 65 can be curved in such a way that the curvature deflects the fiber material in the transport direction along the respective opening roller 61 and, if necessary, also rotates it. In that case, the guide elements 65 could also be formed parallel to the plane of rotation of the respective opening roller 61 .
Die Leitelemente 65 können anstelle der in Figur 6 gezeigten geradlinigen Ausbildung auch gebogen, geknickt oder anderweitig ausgebildet sein, um das Fasermaterial in Transportrichtung entlang der zugehörigen Öffnungs- walze 61 zu drängen. Instead of the straight configuration shown in FIG. 6, the guide elements 65 can also be curved, kinked or configured in some other way in order to force the fiber material along the associated opening roller 61 in the direction of transport.
Das Zellenrad 42 kann durch ein Schneckenrad ersetzt sein, sodass es ak- tiv das ausgeschiedene Material in Richtung Rohr 41 bewegt. In dem Fall kann der Abführungsraum 45 mit dem Abführungsrohr 44 entfallen. The cellular wheel 42 can be replaced by a worm wheel so that it actively moves the separated material in the direction of the tube 41 . In that case, the discharge space 45 with the discharge pipe 44 can be omitted.
Der Übergabeabschnitt 8 kann auch inwendig Knicke aufweisen, solange der Faserstrom nicht so stark beeinflusst wird, dass sich Faseransammlun- gen bilden können, die sich im laufenden Betrieb nicht wieder entfernen lassen. Die Anzahl der Kammern 47, 68 mit Öffnungswalzen 61 ist nicht auf zwei beschränkt. Es können auch drei oder mehr dieser Anordnungen vorgese- hen sein. In dem Fall sind mehrere Übergabeabschnitte 8 vorgesehen, und zwar in der Anzahl einer weniger als Öffnungswalzen 61 bzw. Kammern 68 vorhanden sind. The transfer section 8 can also have kinks on the inside as long as the fiber flow is not influenced so severely that fiber accumulations can form which cannot be removed again during operation. The number of chambers 47, 68 with opening rollers 61 is not limited to two. Three or more of these arrangements can also be provided. In this case, a plurality of transfer sections 8 are provided, specifically in the number of one less than opening rollers 61 or chambers 68 are present.
Der Abstand der Öffnungswalzen 61 muss vom Einlass 27 in Richtung Aus- lass 34 nicht zur Aufstellfläche des Reinigers 1 abnehmen. Er kann ge- nauso gut gleich bleibend sein oder sogar zunehmen. Dies ist insbesondere bei einem direkten Übergang zwischen zwei unmittelbar benachbarten Kammern 68, 68 denkbar. The distance between the opening rollers 61 does not have to decrease from the inlet 27 in the direction of the outlet 34 to the installation surface of the cleaner 1 . It may just as well remain the same or even increase. This is particularly conceivable in the case of a direct transition between two immediately adjacent chambers 68, 68.
Vorzugsweise verringert sich der Querschnitt des Übergabeabschnitts 8 von der abgebenden Öffnungswalze 61 zu annehmenden Öffnungswalze 61. Dies führt zu einer Beschleunigung des Fasermaterialstroms in Rich- tung aufnehmende Öffnungswalze 61 und verringert damit die Gefahr von Faseransammlungen. The cross section of the transfer section 8 preferably decreases from the delivering opening roller 61 to the receiving opening roller 61. This leads to an acceleration of the flow of fiber material in the direction of the receiving opening roller 61 and thus reduces the risk of fiber accumulation.
Der Übergabeabschnitt 8 muss auch nicht als extra Rohrsystem ausgebil- det sein. Beispielsweise können die Wandabschnitte 63, 63 zwei benach- barte Kammern 68, 68 aneinander angrenzen und zueinander eine Öffnung aufweisen, durch die hindurch das Fasermaterial von der einen Kammer 68 in die andere gelangt. Zu diesem Zweck sind beide Kammern 68, 68 an der den Öffnungswalzen 61 , 61 abgewandten Seite vorzugsweise mittels eines dachartigen Wandabschnitts miteinander verbunden. The transfer section 8 also does not have to be designed as an extra pipe system. For example, the wall sections 63, 63 of two adjacent chambers 68, 68 can adjoin one another and have an opening in relation to one another, through which the fiber material passes from one chamber 68 into the other. For this purpose, both chambers 68, 68 are connected to one another on the side facing away from the opening rollers 61, 61, preferably by means of a roof-like wall section.
Der Übergang der jeweiligen Kammer 68 zum Übergabeabschnitt 8 ist vor- zugsweise knickfrei ausgebildet, sodass die Gefahr von Faseransammlun- gen weiterhin verringert ist und die Faserströmung unterstützt wird. Anstelle des Zellenrads 42 ist auch ein Schneckenrad möglich. Dadurch könnte der Abführungsraum 45 entfallen, was sich günstig auf die Herstel- lungskosten und den Platzbedarf auswirkt. The transition from the respective chamber 68 to the transfer section 8 is preferably designed without kinks, so that the risk of fiber accumulations is further reduced and the fiber flow is supported. Instead of the cellular wheel 42, a worm wheel is also possible. As a result, the discharge space 45 could be omitted, which has a favorable effect on the production costs and the space requirement.
Die Kammern 48, 48 müssen nicht so ausgebildet sein, dass die Roste 62, 62 zur Aufstellfläche des Reinigers 1 einen größeren Abstand haben als der Abführungsraum 45. Aufgrund der Unterdruckproblematik im Reiniger 1 kann der Abführungsraum 45 auch auf gleicher Höhe oder sogar höher lie- gen als die Roste 62, 62. The chambers 48, 48 do not have to be designed in such a way that the grates 62, 62 are at a greater distance from the installation surface of the cleaner 1 than the discharge space 45. Due to the negative pressure problem in the cleaner 1, the discharge space 45 can also be at the same height or even higher. than the grates 62, 62.
Auch müssen die Kammern 48, 48 ihren Querschnitt in Richtung Abfüh- rungsraum 45 nicht verkleinern. The chambers 48, 48 also do not have to reduce their cross section in the direction of the discharge space 45.
Der Luftabscheider 26 kann ausgebildet sein, nur einen Teil der ankommen- den Luft oder diese komplett abzuführen (Kondenser). Im zweiten Fall müsste gegebenenfalls Luft wieder zugeführt werden. The air separator 26 can be designed to remove only part of the incoming air or it completely (condenser). In the second case, air would have to be supplied again if necessary.
Alle, ein Teil oder gar keine der Elemente 8, 27, 34, 44, 45, 47 und 48 sind zumindest einseitig von einer Wand des Gehäuses 2 des Reinigers 1 be- grenzt. Dadurch entfallen zusätzliche Abdeckelemente, was sich günstig auf die Herstellungskosten auswirkt. Zudem können die die Elemente 44, 45, 48 und 68 umschließenden Wandungen 63, 43 und 47 eine Verstär- kungswirkung in Bezug auf das Gehäuse 2 haben, sodass dadurch die Sta- bilität des Reinigers 1 zumindest teilweise hergestellt ist. All, some or none of the elements 8 , 27 , 34 , 44 , 45 , 47 and 48 are delimited at least on one side by a wall of the housing 2 of the cleaner 1 . This eliminates the need for additional cover elements, which has a favorable effect on the manufacturing costs. In addition, the walls 63, 43 and 47 enclosing the elements 44, 45, 48 and 68 can have a reinforcing effect in relation to the housing 2, so that the stability of the cleaner 1 is at least partially restored.
Als Textilmaschine zur Verwendung der vorbeschriebenen Lösungen kom- men neben dem vorgestellten Reiniger 1 auch Speiser oder Stufenreiniger in Frage. Im Ergebnis schafft die Erfindung eine einfach aufgebaute und kostengüns- tige Lösung, Fasermaterial sehr gut und einfach öffnen und reinigen zu kön- nen. In addition to the cleaner 1 presented, feeders or stage cleaners can also be considered as textile machines for using the above-described solutions. As a result, the invention creates a simply constructed and cost-effective solution for being able to open and clean fiber material very well and easily.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Textilmaschine 1 textile machine
2 Gehäuse 2 housing
2a Durchgangsöffnung2a through hole
2b Schraubloch 2b screw hole
3 Anzeige 3 display
4 Fasermaterialströmung4 fibrous material flow
5 Stellfuß 5 adjustable foot
6 Fenster 6 windows
7 Fenster 7 windows
8 Übergabeabschnitt8 transfer section
9 Fenster 9 windows
10 Zuführabschnitt 10 feeding section
11 Sensor 11 sensors
12 Rohr 12 pipe
13 Abdeckblech 13 cover plate
13a Vorsprung 13a protrusion
13b Langloch 13b elongated hole
13c Rand 13c edge
14 Unterlegscheibe 14 washer
15 Schraube 15 screw
20 Einleitungsabschnitt20 introductory section
21 Motor 21 engine
22 - 24 Rohrabschnitt 22 - 24 pipe section
25 Ventilator 25 fan
26 Luftabscheider 26 air separator
27 Anschluss Rohr 27 connection Pipe
Ableitungsabschnitt, 32 Rohr Derivative section, 32 tube
Sensor sensor
Anschluss connection
Abführungsabschnitt Rohr discharge section pipe
Zellenradcell wheel
Wandabschnittwall section
Abführungsrohr Abführungsraum Motor WandabschnittExhaust pipe exhaust room engine wall section
Kammer chamber
Reinigungsabschnitt Öffnungswalze RostCleaning section opening roller grate
Wandabschnitt Öffnung Leitelement ÖffnungWall section opening guide element opening
Rostlagerung Kammer grate storage chamber
Abschnitt Stange Halterung 90 AntriebsabschnittSection rod bracket 90 drive section
91 - 93 Riemenscheibe91 - 93 pulley
94, 95 Antriebsriemen 96 Spannrolle 94, 95 drive belt 96 idler pulley

Claims

Patentansprüche patent claims
1 . Vorrichtung (8, 20, 30, 60) an oder in einer Textilmaschine (1 ), aufwei- send 1 . Device (8, 20, 30, 60) on or in a textile machine (1), having send
• eine Mehrzahl von Reinigungsabschnitten (60) • a plurality of cleaning sections (60)
- mit jeweils einer zugehörigen Öffnungswalze (61 ) und - Each with an associated opening roller (61) and
- gestaltet, bei einer Rotation der zugehörigen Öffnungswalze (61 ) in eine vorbestimmte Richtung Fasermaterial in eine korrespon- dierende Transportrichtung entlang der Rotationsachse der zu- gehörigen Öffnungswalze (61 ) - designed, upon rotation of the associated opening roller (61) in a predetermined direction fiber material in a corresponding transport direction along the axis of rotation of the associated opening roller (61)
• zu befördern und • to carry and
• dabei Fremdmaterialien abzuscheiden, • thereby separating foreign materials,
• für jedes Paar von unmittelbar benachbarten Öffnungswalzen (61 ) zweier Reinigungsabschnitte (60) einen zugehörigen Übergabeab- schnitt (8), gestaltet, dass das von einer Öffnungswalze (61 ) zu ei- nem Ende der einen Öffnungswalze (61 ) hin beförderte Fasermate- rial zu einem, quer zur Beförderungsrichtung gesehen, gegenüber- liegenden Ende der anderen Öffnungswalze (61 ) übergeben wird, von der das Fasermaterial entlang ihrer Rotationsachse weg trans- portiert wird, • for each pair of immediately adjacent opening rollers (61) of two cleaning sections (60) an associated transfer section (8) designed such that the fiber material conveyed by an opening roller (61) to one end of the one opening roller (61) is transferred rial to an opposite end of the other opening roller (61), viewed transversely to the conveying direction, from which the fiber material is transported away along its axis of rotation,
• einen Einlass (27), der angeordnet ist, ankommendes Fasermate- rial zu einem dem zugehörigen Übergabeabschnitt (8) abgewand- ten Ende einer ersten Öffnungswalze (61 ) zu befördern, an der nur eine Öffnungswalze (61 ) unmittelbar benachbart angeordnet ist, und • an inlet (27) which is arranged to transport incoming fiber material to an end of a first opening roller (61) facing away from the associated transfer section (8), on which only one opening roller (61) is arranged directly adjacent, and
• einen Auslass (33), der angeordnet ist, Fasermaterial von einem dem zugehörigen Übergabeabschnitt (8) abgewandten Ende einer letzten Öffnungswalze (61 ) abzutransportieren, an der ebenfalls nur eine Öffnungswalze (61 ) unmittelbar benachbart angeordnet ist. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 1 , wobei jeder Reini- gungsabschnitt (60) einen Faserführungsabschnitt (62, 65) aufweist, gestaltet, • an outlet (33) which is arranged to transport away fiber material from an end of a last opening roller (61) facing away from the associated transfer section (8) on which only one opening roller (61) is also arranged directly adjacent. Device (8, 20, 30, 60) according to claim 1, wherein each cleaning section (60) has a fiber guide section (62, 65), designed,
• die Fasern entlang der Rotationsachse der zugehörigen Öffnungs- walze (61 ) zu führen und • guiding the fibers along the axis of rotation of the associated opening roller (61) and
• Fremdmaterialien aus dem Transportweg entlang der zugehörigen Öffnungswalze (61 ) herauszulassen. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 2, wobei zumindest ein Führungsabschnitt (62, 65) einen Leitabschnitt (65) aufweist, der so entlang einer Außenumfangsfläche der zugehörigen Öffnungs- walze (61 ) im Abstand angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass das Fasermaterial aufgrund der Rotation der zugehörigen Öffnungs- walze (61 ) und der auf das Fasermaterial wirkenden Fliehkraft • Let foreign materials out of the transport path along the associated opening roller (61). Apparatus (8, 20, 30, 60) according to claim 2, wherein at least one guide portion (62, 65) includes a guide portion (65) spaced and/or formed along an outer peripheral surface of the associated opening roller (61). is that the fiber material due to the rotation of the associated opening roller (61) and the centrifugal force acting on the fiber material
• gegen den Leitabschnitt (65) gedrängt und • pushed against the guide section (65) and
• aufgrund der Gestaltung des Leitabschnitts (65) • due to the design of the guiding section (65)
- in die korrespondierende Transportrichtung abgelenkt wird und/oder - is deflected in the corresponding transport direction and/or
- abgefangen wird. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 3, wobei der Leitab- schnitt (65) Rippen (65) aufweist, die jeweils eine entgegen der Trans- portrichtung der jeweiligen Öffnungswalze (61 ) gerichtete Wandung aufweisen, die zumindest abschnittsweise - is intercepted. The device (8, 20, 30, 60) according to claim 3, wherein the guide section (65) has ribs (65), each of which has a wall directed counter to the transport direction of the respective opening roller (61), which at least in sections
• sich in Richtung Öffnungswalze (61 ) erstreckt und, • extends in the direction of the opening roller (61) and,
• quer zur korrespondierenden Transportrichtung gesehen, • Seen transversely to the corresponding transport direction,
- mit der Transportrichtung einen spitzen oder rechten Winkel ein- schließt und/oder - sich in Bezug auf eine Rotationsrichtung der zugehörigen Öff- nungswalze (61 ) von einem vorderen Ende zum hinteren Ende zumindest teilweise in Transportrichtung erstreckt. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprü- che, wobei zumindest eine Öffnungswalze (61 ) Stifte aufweist, die, quer zur korrespondierenden Transportrichtung gesehen, - encloses an acute or right angle with the transport direction and/or - With respect to a direction of rotation of the associated opening roller (61) extends from a front end to the rear end at least partially in the transport direction. Device (8, 20, 30, 60) according to one of the preceding claims, wherein at least one opening roller (61) has pins which, viewed transversely to the corresponding transport direction,
• mit der Transportrichtung einen spitzen oder rechten Winkel ein- schließen und/oder • enclose an acute or right angle with the transport direction and/or
• sich in Bezug auf eine Rotationsrichtung der zumindest einen Öff- nungswalze (61 ) von einem vorderen Ende zum hinteren Ende zu- mindest teilweise in Transportrichtung erstrecken. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprü- che, wobei der Übergabeabschnitt (8) zumindest an einer den zuge- hörigen zwei Öffnungswalzen (61 ) zugewandten Seite zumindest ab- schnittsweise gerade, knickfrei und/oder in Richtung Öffnungswal- zen (61 ) gekrümmt ausgebildet ist. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprü- che, wobei für jedes Paar von Öffnungswalzen (61 ) die eine Öffnungs- walze (61 ) zu einem Boden, auf dem der Öffner aufgestellt ist, einen größeren Abstand hat als die jeweils andere Öffnungswalze (61 ). Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprü- che, wobei sich bei zumindest einem Paar ein Innenquerschnitt des zugehörigen Übergabeabschnitts (8) von der einen Öffnungs- walze (61 ) zur anderen Öffnungswalze (61 ) hin verringert. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der vorhergehenden Ansprü- che, • extend at least partially in the direction of transport with respect to a direction of rotation of the at least one opening roller (61) from a front end to the rear end. Device (8, 20, 30, 60) according to one of the preceding claims, wherein the transfer section (8) is at least partially straight, kink-free and/or in the direction of at least one side facing the associated two opening rollers (61). Opening rolls (61) is curved. Device (8, 20, 30, 60) according to one of the preceding claims, wherein for each pair of opening rollers (61), one opening roller (61) has a larger distance to a floor on which the opener is set up than the respective other opening roller (61). Device (8, 20, 30, 60) according to one of the preceding claims, wherein in at least one pair an internal cross-section of the associated transfer section (8) decreases from one opening roller (61) to the other opening roller (61). Device (8, 20, 30, 60) according to one of the preceding claims,
• ferner aufweisend für jede Öffnungswalze (61 ) eine die Öffnungs- walze (61 ) umschließende, zugehörige Kammer (68), in der Faser- material von der jeweiligen Öffnungswalze (61 ) aufgrund ihrer Ro- tation transportiert wird, • further having for each opening roller (61) an associated chamber (68) surrounding the opening roller (61), in which fibrous material is transported by the respective opening roller (61) due to its rotation,
• wobei der Übergabeabschnitt (8) • where the transfer section (8)
- als Tunnel ausgebildet ist, - designed as a tunnel,
- mit einem Ende so in die die eine Öffnungswalze (61 ) umschlie- ßende, eine Kammer (68) mündet, dass das von der einen Öff- nungswalze (61 ) transportierte Fasermaterial aufgrund ihrer Ro- tation und der dadurch erzeugten, auf das transportierte Faser- material wirkenden Fliehkraft sowie eines vorhandenen Volu- menstroms automatisch in das eine Ende des Übergabeab- schnitts (8) gelangt, und - with one end opening into the one opening roller (61) enclosing one chamber (68) that the one opening roller (61) transported fiber material due to its rotation and the thereby generated on the transported centrifugal force acting on the fiber material and an existing volume flow automatically reaches one end of the transfer section (8), and
- mit einem anderen Ende so in die die andere Öffnungswalze (61 ) umschließende, andere Kammer (68) mündet, dass das von der einen Öffnungswalze (61 ) kommende Fasermaterial aufgrund seiner Geschwindigkeit automatisch in die andere Kammer (68) gelangt. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 9, wobei ein Übergang zwischen einer Innenseite zumindest einer der zwei Kammern (48, 68), die der jeweils umschlossenen Öffnungswalze (61 ) zugewandt ist, und dem Übergabeabschnitt (8) knickfrei ausgebildet ist. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 9 oder 10, - with another end opening into the other opening roller (61) enclosing the other chamber (68) that the fiber material coming from the one opening roller (61) automatically reaches the other chamber (68) due to its speed. Device (8, 20, 30, 60) according to claim 9, wherein a transition between an inner side of at least one of the two chambers (48, 68), which faces the respectively enclosed opening roller (61), and the transfer section (8) is designed without kinks is. Device (8, 20, 30, 60) according to claim 9 or 10,
• ferner aufweisend einen Ableitabschnitt (40) mit • further comprising a discharge section (40).
- einer Abführungskammer (48) pro Kammer (68) und - a discharge chamber (48) per chamber (68) and
- ein Abführungsrohr (44, 45), • wobei - a discharge pipe (44, 45), • whereby
- jede Abführungskammer (48) mit einem Ende in das Abfüh- rungsrohr (44, 45) mündet und - each discharge chamber (48) opens at one end into the discharge pipe (44, 45) and
- an einem dem einen Ende gegenüberliegenden Ende jeder Ab- führungskammer (48) ein Rostabschnitt (62) angeordnet ist, der die jeweilige Abführungskammer (48) von einer zugehörigen, die jeweilige Öffnungswalze (61 ) umschließende Kammer (68) trennt, und - at an end of each discharge chamber (48) opposite one end, a grate section (62) is arranged, which separates the respective discharge chamber (48) from an associated chamber (68) surrounding the respective opening roller (61), and
• das Abführungsrohr (44, 45) • the discharge pipe (44, 45)
- eine Abführöffnung aufweist, an die sich ein Abführrohr (41 ) an- schließt, und - Has a discharge opening, which is followed by a discharge pipe (41), and
- einen Transportabschnitt (42 - 48) aufweist, gestaltet und ange- ordnet, von den angeschlossenen Abführungskammern (48, 48) kommendes Material zur Abführöffnung zu transportieren. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 1 1 , wobei die einen En- den der Abführungskammern (48) zum Boden einen geringeren Ab- stand haben als deren andere Enden. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei sich zumindest eine Abführungskammer (40) von ihrem anderen Ende zu ihrem einen Ende hin verjüngend ausgebildet ist. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Abführungsrohr (44) als beidseitig offene Röhre ausgebil- det ist, in deren den röhrenartigen Querschnitt bildenden Wan- dung (47) die zugehörigen Kammern (68, 68) mit ihren einen Enden münden. Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß Anspruch 14, wobei - a transport section (42-48) designed and arranged to transport material coming from the connected discharge chambers (48, 48) to the discharge opening. Device (8, 20, 30, 60) according to claim 11, wherein the one ends of the discharge chambers (48) have a smaller distance to the ground than the other ends. Apparatus (8, 20, 30, 60) according to claim 11 or 12, wherein at least one discharge chamber (40) tapers from its other end to its one end. Device (8, 20, 30, 60) according to one of claims 11 to 13, wherein the discharge tube (44) is designed as a tube open on both sides, in whose wall (47) forming the tube-like cross-section the associated chambers (68 , 68) open at one end. Apparatus (8, 20, 30, 60) according to claim 14, wherein
• der Abführungsabschnitt (40) • the discharge section (40)
- ein Förderrad (42) aufweist, das im Abführungsrohr (44) so an- geordnet ist, dass sich die Rotationsachse des Förderrads (42) entlang der Längserstreckung und quer zu den Mündungsöffnun- gen zu den angeschlossenen Kammern (48) erstreckt, - has a feed wheel (42) which is arranged in the discharge pipe (44) in such a way that the axis of rotation of the feed wheel (42) extends along the longitudinal extent and transversely to the orifice openings to the connected chambers (48),
- einen Antriebsabschnitt (46) umfasst, gestaltet, das Förder- rad (42) in Rotation zu versetzen, und - a drive section (46) designed to rotate the feed wheel (42), and
- das Förderrad (42) ausgebildet ist als - The feed wheel (42) is designed as
• Zellenrad (42) oder • Star feeder (42) or
• Schneckenrad. Textilmaschine (1 ), aufweisend eine Vorrichtung (8, 20, 30, 60) ge- mäß einem der vorhergehenden Ansprüche. Textilmaschine (1 ) gemäß Anspruch 16, ausgebildet als • Worm wheel. Textile machine (1) having a device (8, 20, 30, 60) according to one of the preceding claims. Textile machine (1) according to claim 16, formed as
• Reiniger (1 ), • cleaner (1 ),
• Stufenreiniger oder • Step cleaner or
• Speiser. Textilmaschine (1 ) gemäß Anspruch 16 oder 17, wobei • Feeder. Textile machine (1) according to claim 16 or 17, wherein
• die Vorrichtung (8, 20, 30, 60) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 15 ausgebildet ist und • the device (8, 20, 30, 60) is designed according to one of claims 8 to 15 and
• eine Kammer (68) an einer Seite von einer einem Übergabeab- schnitt (8) nächstliegenden Wand eines Gehäuses (2) der Textil- maschine (1 ) begrenzt ist, die wenigstens eine Durchgangsöff- nung (6, 7) aufweist, die im Bereich der jeweils aufgenommenen Öffnungswalze (61 ) ausgebildet ist. • a chamber (68) is delimited on one side by a wall of a housing (2) of the textile machine (1) that is closest to a transfer section (8) and has at least one through-opening (6, 7) in the Area of each recorded opening roller (61) is formed.
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