WO2022133766A1 - 一种涂层面料加工用浆料涂抹装置 - Google Patents

Abstract

一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，包括第一伸缩杆、第一储液箱、聚液箱、落液管、滚筒壳、齿条、齿轮、螺纹杆、第二伸缩杆、第二转轴、放置板和推板；第一伸缩杆连接第一储液箱；第一储液箱连接聚液箱；聚液箱连接滚筒壳；滚筒壳内设有滚筒；第一储液箱远离第一伸缩杆的一端连接齿条；齿条与齿轮啮合连接；齿轮与第二转轴连接；第二转轴传动螺纹杆；螺纹杆同时螺纹连接套筒和推板；放置板的一侧设有第一夹持组件，放置板的另一侧滑动设有第二夹持组件，放置板连接第二伸缩杆。该装置通过第一夹持组件和第二夹持组件对面料进行夹持，通过第一储液箱移动时产生的压力使涂料能够均匀的涂抹在滚筒周面，使滚筒能够更加均匀的对面料进行涂抹。

Description

一种涂层面料加工用浆料涂抹装置 技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种涂层面料加工用浆料涂抹装置。

背景技术

涂层面料是一种特殊处理过的面料，涂层面料的表面有一层均匀的的覆盖胶料从而达到防风防水的功能；涂层面料的应用十分广泛，小到运动、旅游领域、大到国防领域；

现阶段的涂层过程不能够均匀的使浆料涂抹在面料上方，其中一种原因就涂层工艺过程中浆料只受重力落下，无法均匀的落至滚筒上，从而造成滚筒上浆料不均匀，导致浆料无法均匀的涂抹在面料上；

为解决上述问题，本申请中提出一种涂层面料加工用浆料涂抹装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，本实用新型将面料放置于放置板上，通过第一夹持组件和第二夹持组件对面料进行固定，然后通过第二伸缩杆推动放置板使面料与滚筒配合；通过第二伸缩杆推动第一储液箱，第一储液箱移动时使滚筒均匀的对面料进行涂抹，第一储液箱移动时带动推板在第一储液箱内移动，使涂料均匀的落入聚液箱内；使滚筒能够均匀的对面料涂料。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种涂层面料加工用浆料涂抹装置， 包括箱体本体、第一伸缩杆、第一储液箱、输液管、连接杆、聚液箱、落液管、滚筒壳、滚头、第一转轴、齿条、齿轮、螺纹杆、第二伸缩杆、放置板、滑块、第二转轴和推板；

第一伸缩杆的固定端连接箱体本体内壁；第一伸缩杆的伸缩端连接第一储液箱；第一储液箱上设有第一开口；输液管的一端连接第一开口，输液管的另一端穿入聚液箱内；聚液箱位于第一储液箱的正下方，聚液箱通过连接杆与第一储液箱连接，聚液箱远离第一储液箱的端面设有第二开口；落液管的一端连接第二开口，落液管的另一端穿入滚筒壳内，落液管的另一端与滚筒密封转动连接；滚筒壳位于聚液箱的正下方；第一转轴的两端均连接滚筒壳的内壁，第一转轴连接滚筒；

第二转轴的一端转动连接箱体本体内壁，第二转轴的另一端连接齿轮；第一储液箱远离第一伸缩杆的一端连接齿条；齿条与齿轮啮合连接；第二转轴传动连接螺纹杆；螺纹杆的一端穿入第一储液箱内，螺纹杆的一端转动连接第一储液箱远离齿轮的一侧内壁；位于储液箱内的螺纹杆螺纹连接推板；螺纹杆的另一端螺纹连接螺纹套筒；螺纹套筒连接箱体本体内壁；

第二伸缩杆的固定端连接箱体本体内壁，第二伸缩杆的伸缩端连接放置板；放置板位于滚筒的正下方；放置板的一侧设有第一夹持组件；放置板的另一侧设有滑槽；滑块与滑槽滑动连接，滑块上设有用于与滑槽内壁压紧的螺栓，滑块上设有第二夹持组件。

优选的，第一夹持组件和第二夹持组件结构相同，第二夹持组件包括底座、连杆、限位板和压板；连杆转动连接底座，连杆与压板螺纹连接；限位板连接底座，限位板与连杆并排排列，限位板滑动连接压板。

优选的，放置板两侧分别设有多组限位杆；箱体本体内壁上设有多组用于 限制限位杆移动范围的第二滑槽。

优选的，还包括第二储液箱、第三转轴和软质管；

第二储液箱连接箱体本体顶部外壁，第二储液箱靠近箱体本体的端面上设有第三开口；第三转轴连接第二储液箱内壁；第三转轴转动设有用于密封第三开口的密封板；箱体本体上设有用于连通箱体本体内壁和第三开口的通孔；第一储液箱靠近第二储液箱的端面上设有第四开口；软质管的一端连接第四开口；软质管的另一端穿过通孔与第三开口密封滑动套接。

优选的，箱体本体顶部设有用于保护软质管的海绵垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将面料放置于放置板上，通过第一夹持组件和第二夹持组件对面料进行固定，然后通过第二伸缩杆推动放置板使面料与滚筒配合；通过第一伸缩杆推动第一储液箱，带动第一储液箱移动，第一储液箱移动时通过连接杆带动滚筒移动，滚筒移动时与面料配合，使滚筒转动，滚筒转动时对面料进行均匀涂抹；第一储液箱时带动齿条与齿轮啮合连接；齿轮转动带动第二转轴转动；第二转轴传动螺纹杆；螺纹杆与推板和螺纹套筒螺纹连接；螺纹杆带动推板在第一储液箱内移动，第一储液箱通过压力使涂料通过输液管落入聚液箱内；聚液箱通过落液管将涂料洒在滚筒的周面；由于第一储液箱内的压力传动至聚液箱内；使聚液箱的涂料通过压力的作用能够均匀的涂抹在滚筒的周面；

第一储液箱移动时，软质管跟随第一储液箱移动，软质管脱离第二储液箱；当软质管脱离使密封板跟随软纸板进行下降；对第二储液箱进行密封；当一轮工作结束后，第一储液箱回到初始位置，软质管伸入第二储液箱内；第二储液箱内的涂料通过软质管进入第一储液箱内，对第一储液箱进行涂料补充，防止运行时因为涂料不足而报废面料；并且减少了人工加料的时间，提高了工作效 率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置的正视剖视图。

图2为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置中夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体本体；2、第一伸缩杆；3、第一储液箱；4、输液管；5、连接杆5；6、聚液箱；7、落液管；8、滚筒壳；9、滚筒；10、第一转轴；11、齿条；12、齿轮；13、螺纹杆；14、第二伸缩杆；15、放置板；16、滑块；17、螺栓；18、连杆；19、限位杆；20、限位板；21、压板；22、第二储液箱；23、第三转轴；24、密封板；25、软质管；26、海绵垫26；27、第二转轴；28、螺纹套筒；29、推板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，包括箱体本体1、第一伸缩杆2、第一储液箱3、输液管4、连接杆5、聚液箱6、落液管7、滚筒壳8、滚头9、第一转轴10、齿条11、齿轮12、螺纹杆13、第二伸缩杆14、放置板15、滑块16、第二转轴27和推板29；

第一伸缩杆2的固定端连接箱体本体1内壁；第一伸缩杆2的伸缩端连接第一储液箱3；第一储液箱3上设有第一开口；输液管4的一端连接第一开口，输液管4的另一端穿入聚液箱6内；聚液箱6位于第一储液箱3的正下方，聚 液箱6通过连接杆5与第一储液箱3连接，聚液箱6远离第一储液箱3的端面设有第二开口；落液管7的一端连接第二开口，落液管7的另一端穿入滚筒壳8内，落液管7的另一端与滚筒9密封转动连接；滚筒壳8位于聚液箱6的正下方；第一转轴10的两端均连接滚筒壳8的内壁，第一转轴10连接滚筒9；

第二转轴27的一端转动连接箱体本体1内壁，第二转轴27的另一端连接齿轮12；第一储液箱3远离第一伸缩杆2的一端连接齿条11；齿条11与齿轮12啮合连接；第二转轴27传动连接螺纹杆13；螺纹杆13的一端穿入第一储液箱3内，螺纹杆13的一端转动连接第一储液箱3远离齿轮12的一侧内壁；位于储液箱3内的螺纹杆13螺纹连接推板29；螺纹杆13的另一端螺纹连接螺纹套筒28；螺纹套筒28连接箱体本体1内壁；

第二伸缩杆14的固定端连接箱体本体1内壁，第二伸缩杆14的伸缩端连接放置板15；放置板15位于滚筒9的正下方；放置板15的一侧设有第一夹持组件；放置板15的另一侧设有滑槽；滑块16与滑槽滑动连接，滑块16上设有用于与滑槽内壁压紧的螺栓17，滑块16上设有第二夹持组件。

本实用新型中，将面料放置于放置板15上，通过第一夹持组件和第二夹持组件对面料进行固定，然后通过第二伸缩杆14推动放置板15使面料与滚筒9配合；通过第一伸缩杆2推动第一储液箱3，带动第一储液箱3移动，第一储液箱移动时通过连接杆5带动滚筒9移动，滚筒9移动时与面料配合，使滚筒9转动，滚筒9转动时对面料进行均匀涂抹；第一储液箱3时带动齿条11与齿轮12啮合连接；齿轮12转动带动第二转轴27转动；第二转轴27传动螺纹杆13；螺纹杆13与推板29和螺纹套筒28螺纹连接；螺纹杆13带动推板29在第一储液箱3内移动，第一储液箱3通过压力使涂料通过输液管4落入聚液箱6内；聚液箱6通过落液管7将涂料洒在滚筒9的周面；由于第一储液箱3内的压力 传动至聚液箱6内；使聚液箱6的涂料通过压力的作用能够均匀的涂抹在滚筒9的周面。

在一个可选的实施例中，第一夹持组件和第二夹持组件结构相同，第二夹持组件包括底座、连杆18、限位板20和压板21；连杆18转动连接底座，连杆18与压板21螺纹连接；限位板20连接底座，限位板20与连杆18并排排列，限位板20滑动连接压板21。

在一个可选的实施例中，放置板15两侧分别设有多组限位杆19；箱体本体1内壁上设有多组用于限制限位杆19移动范围的第二滑槽；通过第二滑槽的限制，防止放置板15滑动范围过大，导致放置板15与滚筒9相撞造成损失。

在一个可选的实施例中，还包括第二储液箱22、第三转轴23和软质管25；

第二储液箱22连接箱体本体1顶部外壁，第二储液箱22靠近箱体本体1的端面上设有第三开口；第三转轴23连接第二储液箱22内壁；第三转轴23转动设有用于密封第三开口的密封板24；箱体本体1上设有用于连通箱体本体1内壁和第三开口的通孔；第一储液箱3靠近第二储液箱22的端面上设有第四开口；软质管25的一端连接第四开口；软质管25的另一端穿过通孔与第三开口密封滑动套接；通过软质管25伸入第二储液箱22内，能够对第一储液箱内2的涂料进行补充；当软质管25跟随第一储液箱2滑动时，密封板24给予第二储液箱22密封保护，省略对第一储液箱2加料所需的步骤，提高了工作效率。

在一个可选的实施例中，箱体本体1顶部设有用于保护软质管25的海绵垫26；通过海绵垫26能够有效减少软质管25所收到的摩擦，增加软质管25的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用 新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1. 一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，其特征在于，包括箱体本体(1)、第一伸缩杆(2)、第一储液箱(3)、输液管(4)、连接杆(5)、聚液箱(6)、落液管(7)、滚筒壳(8)、滚头(9)、第一转轴(10)、齿条(11)、齿轮(12)、螺纹杆(13)、第二伸缩杆(14)、放置板(15)、滑块(16)、第二转轴(27)和推板(29)；

   第一伸缩杆(2)的固定端连接箱体本体(1)内壁；第一伸缩杆(2)的伸缩端连接第一储液箱(3)；第一储液箱(3)上设有第一开口；输液管(4)的一端连接第一开口，输液管(4)的另一端穿入聚液箱(6)内；聚液箱(6)位于第一储液箱(3)的正下方，聚液箱(6)通过连接杆(5)与第一储液箱(3)连接，聚液箱(6)远离第一储液箱(3)的端面设有第二开口；落液管(7)的一端连接第二开口，落液管(7)的另一端穿入滚筒壳(8)内，落液管(7)的另一端与滚筒(9)密封转动连接；滚筒壳(8)位于聚液箱(6)的正下方；第一转轴(10)的两端均连接滚筒壳(8)的内壁，第一转轴(10)连接滚筒(9)；

   第二转轴(27)的一端转动连接箱体本体(1)内壁，第二转轴(27)的另一端连接齿轮(12)；第一储液箱(3)远离第一伸缩杆(2)的一端连接齿条(11)；齿条(11)与齿轮(12)啮合连接；第二转轴(27)传动连接螺纹杆(13)；螺纹杆(13)的一端穿入第一储液箱(3)内，螺纹杆(13)的一端转动连接第一储液箱(3)远离齿轮(12)的一侧内壁；位于储液箱(3)内的螺纹杆(13)螺纹连接推板(29)；螺纹杆(13)的另一端螺纹连接螺纹套筒(28)；螺纹套筒(28)连接箱体本体(1)内壁；

   第二伸缩杆(14)的固定端连接箱体本体(1)内壁，第二伸缩杆(14)的伸缩端连接放置板(15)；放置板(15)位于滚筒(9)的正下方；放置板(15) 的一侧设有第一夹持组件；放置板(15)的另一侧设有滑槽；滑块(16)与滑槽滑动连接，滑块(16)上设有用于与滑槽内壁压紧的螺栓(17)，滑块(16)上设有第二夹持组件。
2. 根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，其特征在于，第一夹持组件和第二夹持组件结构相同，第二夹持组件包括底座、连杆(18)、限位板(20)和压板(21)；连杆(18)转动连接底座，连杆(18)与压板(21)螺纹连接；限位板(20)连接底座，限位板(20)与连杆(18)并排排列，限位板(20)滑动连接压板(21)。
3. 根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，其特征在于，放置板(15)两侧分别设有多组限位杆(19)；箱体本体(1)内壁上设有多组用于限制限位杆(19)移动范围的第二滑槽。
4. 根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，其特征在于，还包括第二储液箱(22)、第三转轴(23)和软质管(25)；

   第二储液箱(22)连接箱体本体(1)顶部外壁，第二储液箱(22)靠近箱体本体(1)的端面上设有第三开口；第三转轴(23)连接第二储液箱(22)内壁；第三转轴(23)转动设有用于密封第三开口的密封板(24)；箱体本体(1)上设有用于连通箱体本体(1)内壁和第三开口的通孔；第一储液箱(3)靠近第二储液箱(22)的端面上设有第四开口；软质管(25)的一端连接第四开口；软质管(25)的另一端穿过通孔与第三开口密封滑动套接。
5. 根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，其特征在于，箱体本体(1)顶部设有用于保护软质管(25)的海绵垫(26)。

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