WO2022129444A1 - Procédé et dispositif de chemisage d'une canalisation - Google Patents

Procédé et dispositif de chemisage d'une canalisation Download PDF

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WO2022129444A1
WO2022129444A1 PCT/EP2021/086356 EP2021086356W WO2022129444A1 WO 2022129444 A1 WO2022129444 A1 WO 2022129444A1 EP 2021086356 W EP2021086356 W EP 2021086356W WO 2022129444 A1 WO2022129444 A1 WO 2022129444A1
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pipe
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support
projection
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Ducamp Vincent
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    • F16L55/30—Constructional aspects of the propulsion means, e.g. towed by cables

Definitions

  • the invention relates to the lining of pipes, and in particular the methods and devices intended to implement a lining in pipes.
  • the lining of a pipe is used to add a layer of material to the internal wall of a pipe, either in renovation, or in order to add a layer of material having properties different from that of the pipe.
  • the lining can be used for the renovation of residential pipes, for example to avoid or solve problems of leaks from such pipes.
  • the invention aims to solve one or more of these drawbacks.
  • the invention thus relates to a process for lining a pipe, as defined in the appended claim 1.
  • the invention also relates to the variants of the dependent claims.
  • a person skilled in the art will understand that each of the features of a dependent claim can be combined independently with the features of an independent claim, without however constituting an intermediate generalization.
  • the invention also relates to a lining device, comprising:
  • a first projection head rotatably mounted relative to the support
  • the lining device further comprises:
  • FIG.1 is a schematic sectional view of a pipe in which a lining is made according to an exemplary implementation of the invention
  • FIG.2 is a perspective view of a lining device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG.3 is a longitudinal sectional view of the projection system of the device of Figure 2;
  • FIG.5 is a sectional view at a projection head of the device of Figure 2;
  • FIG.6 is a sectional view at a rotary drive mechanism of the projection system, of the device of Figure 2;
  • FIG.7 is a sectional view of one end of the projection system of the device of Figure 2;
  • FIG.8 is a sectional view of the projection system at a coupling between two projection heads of the device of Figure 2.
  • the invention proposes in particular a process for lining a pipe, comprising the steps of:
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a pipe 90 in which a lining is being produced, according to an example implementation of the invention.
  • the pipe 90 typically has a diameter of less than 200 mm, and can be positioned in a housing.
  • the pipe 90 can for example be a water supply pipe or a waste water evacuation pipe.
  • a lining device 1 is positioned inside the pipe 90.
  • the lining device 1 comprises a projection system 12 rotatably mounted relative to a support (detailed later), a device drive (detailed below) in rotation of a projection head of the projection system 12, a supply device 14 of this pressurized resin projection head, and a radiating element 11 integral with the support.
  • the lining device 1 here further comprises a guide element 13, intended to come into contact with the inner wall of the pipe 90 in order to guide the lining device 1 on its course.
  • the resin supply device 14 here comprises a pipe connected to the projection system 12, and a remote pumping device (not shown) supplying resin under pressure in this pipe.
  • the pipe of the supply device 14 is here also used to apply a tensile force on the support of the lining device 1 .
  • Figure 1 illustrates a projection 93 by centrifugation of a photosensitive single-component resin 92.
  • the projection by centrifugation of this resin is implemented by the projection system 12.
  • the photosensitive single-component resin 92 is thus projected onto an internal wall of the pipe 90.
  • the resin 92 illustrated corresponds to a deposited layer which is still not activated.
  • Radiation is applied to the projected resin, so as to activate a photosensitive hardener and polymerize the resin to form a jacket 91 on the internal wall of the pipe 90.
  • the radiation is applied via the radiating element 11.
  • Hardening for example when the sprayed resin has polymerized to 80%
  • Hardening of the sprayed resin can typically occur within a few tens of seconds.
  • the lining can be implemented via a device 1 that is relatively compact and simple and with a particularly short curing time.
  • the intervention on a construction site can be particularly brief, and on the other hand the lining process presents a very low risk of being impacted by an accidental passage of water in the pipe 90, due to the hardening particularly fast lining 91.
  • Fast hardening of the lining 91 also makes it possible to avoid a casting of resin after its projection, and thus to easily carry out a lining of vertical pipes.
  • a single-component photosensitive resin corresponds to a resin in which a polymer resin and a photosensitive hardener are stored in the same liquid phase.
  • the projected resin is advantageously styrene-free, which makes it possible to envisage rapid consumption of water if the pipe 90 belongs to a drinking water network.
  • the projected resin is advantageously selected from the group consisting of single-component acrylic, methacrylic, polyester and single-component vinyl ester resins.
  • Such resins provided with a photosensitive hardener allow rapid polymerization and rapid resumption of the circulation of water in the pipe 90, for example with a view to resuming water consumption for a drinking water pipe.
  • the projected resin can include appropriate fillers, for example reinforcing fibers. It is for example possible to envisage using a resin including reinforcing fibers having a length of less than 1 mm. One can also consider that the reinforcing fibers placed in the resin are glass fibers.
  • FIG. 2 is a perspective view of a lining device 1 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a view in longitudinal section of the projection system 12 of the device 1 .
  • FIG. 4 is another view in longitudinal section of the projection system 12.
  • FIG. 5 is a view in section at the level of a projection head 121 of the device 1 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view at the level of a rotation drive mechanism of the projection system 12.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of one end of the projection system 12 of the device 1 .
  • Figure 8 is a sectional view of the projection system 12 at the level of a coupling between two projection heads 121 and 122 of the device 1.
  • the lining device 1 comprises a support 17.
  • the support 17 is here of tubular shape.
  • the support 17 thus forms a tube extending along the direction X, corresponding to the direction of movement of the lining device 1 .
  • the support 17 is here configured to lead resin from an inlet 170 to the projection system 12.
  • the inlet 170 is here provided at the level of a longitudinal end of the support 17.
  • the support 17 can be configured to be secured to the pipe of the resin supply device 14, for example by screwing, with a thread at the inlet 170.
  • the support 17 includes a stopper 111 at the level of the radiating element 11, to stop the progression of the resin.
  • the projection system 12 is mounted for rotation relative to the support 17.
  • the projection system 12 is positioned at the middle part of the support 17 along its longitudinal axis.
  • the radiating element 11 is fixed at the level of a longitudinal end of the support 17, opposite the entrance 170.
  • the device 1 further comprises a device for driving the rotation of the projection system 12, as detailed by the after.
  • the projection system 12 can first ensure the projection of the resin on the internal wall of the pipe 90, then the radiating element 11 passes -à-vis the projected resin to ensure its activation.
  • the radiating element 11 emits radiation in the activation spectrum of the single-component photosensitive resin.
  • the radiating element 11 will therefore mainly emit in the ultraviolet spectrum.
  • the radiating element 11 may comprise several light cells 110 distributed around the longitudinal axis X, in order to properly irradiate the entire surface of resin projected onto the internal wall.
  • the radiating element 11 may also comprise several light cells 110 staged along the longitudinal axis X, in order to guarantee optimum irradiation of the projected resin. Such a longitudinal staging of the light cells 110 also promotes their cooling.
  • the total power of the light cells 110 could for example be between 300 and 1200 W.
  • the electric power supply of the radiating element 11 is here carried out by means of an electric cable 16.
  • the electric cable 16 extends along the along the pipe of the device 14, enters the support 17 via a bore 171 positioned on one side of the projection system 12, extends inside the support 17 to another bore 171 positioned on the other side of the projection system 12, comes out through this other bore 171 to extend to a connection with the radiating element 11.
  • Several bores 171 can be made around the longitudinal axis, in order to be able to choose the location of the passage of the electric cable 16. These bores 171 will be plugged in order to avoid casting resin under pressure .
  • the flow of the resin also makes it possible to absorb the heat given off by the radiating element 11 and its electrical power supply.
  • a flow of resin can be provided inside the radiating element 11, with a flow circuit (not shown) inside the radiating element 11 and in communication with the interior of the support 17
  • optimum cooling of the radiating element 11 can be obtained to allow the use of a high radiation power.
  • Such cooling can be obtained without using additional heat transfer fluid.
  • a tube can be introduced into the support 17 to bring the resin to a duct of the radiating element 11 .
  • This duct of the radiating element 11 has a return to the support 17, the resin flowing between the tube and the support 17 before reaching the bores 1210 and 1220.
  • the support 17 forms a sealed conduit between the inlet 170 and the plug 111.
  • the support has bores 173 and 174, positioned opposite the projection system 12, in order to supply it with resin.
  • the projection system 12 here comprises a projection head 121.
  • the projection head 121 is supplied with resin through the bore 173.
  • the projection head 121 comprises bores 1210 in order to project the resin in a radial direction.
  • multiple bores 1210 are advantageously distributed around the longitudinal axis X.
  • the spray head 121 is rotatably mounted on the support 17, around the longitudinal axis X. The projection head 121 is thus guided in rotation via ball bearings 1212.
  • a ferrule 1213 is advantageously interposed between the spray head 121 and the support 17.
  • the ferrule 1213 can selectively be pivoted and immobilized in different positions around the longitudinal axis.
  • the ferrule 1213 has a bore coming more or less close the bore 173 depending on the angular position of the ferrule 1213.
  • the projection system 12 here comprises another projection head 122.
  • the projection head 122 is supplied with resin by the bore 174.
  • the projection head 122 comprises bores 1220 in order to project the resin in a radial direction .
  • multiple bores 1220 are advantageously distributed around the longitudinal axis X.
  • the spray head 122 is rotatably mounted on the support 17, around the longitudinal axis X. The projection head 122 is thus guided in rotation via ball bearings 1222.
  • a ferrule 1223 is advantageously interposed between the spray head 122 and the support 17.
  • the ferrule 1223 can be selectively pivoted and immobilized in different positions around the longitudinal axis.
  • the ferrule 1223 has a bore coming more or less to close the bore 174 depending on the angular position of the ferrule 1223.
  • ferrules 1213 and 1223 makes it possible to adapt the respective flow rates of the spray heads 121 and 122, to take account of the pressure drop linked to the viscosity of the resin between the spray head 121 and the projection 122.
  • the rotational drive of the projection system 12 is here implemented via a rotation drive device.
  • the rotation drive makes it possible to obtain the centrifugation of the resin under pressure.
  • the rotation drive device here comprises a cable 15.
  • the cable 15 can be driven in rotation via a remote motor, not shown.
  • One end of the cable 15 includes a cable stopper 151 and a pinion 152.
  • the support 17 includes a ring 172 projecting radially. Ring 172 immobilizes the longitudinal position of cable 15 via cable stopper 151. Cable 15 is mounted to rotate relative to ring 172.
  • the projection head 121 comprises a ring gear 1211.
  • the pinion 152 meshes with the ring gear 1211.
  • the projection head 122 is advantageously driven in rotation around the longitudinal axis, in a direction opposite to that of the projection head 121.
  • the lining device 1 comprises a coupling mechanism 18 with reversal of direction of rotation.
  • the coupling mechanism comprises a ring 181 embedded on the support 17. The ring
  • the projection head 121 comprises a shoulder 1216 coming into contact with the balls 182.
  • the projection head 122 comprises a shoulder 1226 coming into contact with the balls 182, opposite the shoulder 1216.
  • the shoulder 1216 drives the balls
  • the coupling mechanism 18 in rotation, which in turn drive the shoulder 1226 in rotation, in a direction opposite to that of the opposite of the shoulder 1216.
  • the coupling mechanism 18 is particularly compact, simple and reliable.
  • the projection head 121 advantageously comprises a skirt 1215 covering this coupling mechanism 18.
  • the skirt 1215 here extends longitudinally, up to 'to surround the end of the projection head 122.
  • the longitudinal position of the projection heads 121 and 122 on the support 17 can be defined by means of a pin at one end of the support 17, and by means of a threaded nut 175 screwing onto a other end of the support 17.
  • the threaded nut 175 forms a longitudinal stop for the projection head 122, the projection head 121 being held by another longitudinal stop.
  • the lining device can be particularly compact, and can for example be inserted into a pipe with an inside diameter less than 200mm, preferably less than 150mm, advantageously less than 100mm, or even less than 60mm.
  • the device 1 can be included in a tube with a diameter of 53mm.
  • the distance between the projection system 12 and the radiating element 11 is less than 100 mm (and preferably less than 50 mm), in order to allow a minimum time between the projection of the resin and its irradiation.
  • the speed of movement of the lining device 1 may typically be between 20 and 100 mm/s.
  • the speed of movement of the lining device 1 can be slaved to the flow rate of resin from the device 14. It is possible, for example, to envisage the device 14 being equipped with a gear flow meter.
  • the use of a flow meter makes it possible to regulate the flow of resin to a set value, to take account of variations in temperature and viscosity during lining.
  • the device 14 will typically be able to provide a resin flow rate of between 0.1 and 5 liters per minute.
  • the projection system 12 can be driven with a speed of rotation typically between 5 and 15 revolutions/s.
  • a projection system 12 with one direction of rotation can also be used.
  • the lining is here made with a lining device 1 traversing the pipe 90 in a single longitudinal direction. It is also possible to envisage traversing the pipe 90 in a first longitudinal direction to deposit and harden a first layer of lining, then traversing the pipe in the opposite longitudinal direction to deposit and harden a second layer of lining.
  • the lining device 1 can for this purpose be provided with radiating elements positioned on either side of the projection system 12.
  • the various variants of the lining device 1 detailed in this patent application may be the subject of an independent invention, in its own right.

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Abstract

L'invention porte sur un procédé de chemisage (91) d'une canalisation (9), comprenant les étapes de : -sur une paroi interne de la canalisation (9), projection par centrifugation d'une résine monocomposant photosensible (92); -application d'un rayonnement sur la résine projetée, de façon à polymériser la résine projetée et former un chemisage (91) sur la paroi interne de la canalisation.

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé et dispositif de chemisage d’une canalisation
[0001 ] [L’invention concerne le chemisage des canalisations, et en particulier les procédés et dispositifs destinés à mettre en œuvre un chemisage dans des canalisations.
[0002] Le chemisage d’une canalisation est utilisé pour ajouter une couche de matière sur la paroi interne d’une canalisation, soit en rénovation, soit afin d’ajouter une couche de matière présentant des propriétés différentes de celle de la canalisation.
[0003] En particulier, le chemisage peut être utilisé pour la rénovation de canalisations d’habitations, par exemple pour éviter ou résoudre des problèmes de fuites de telles canalisations.
[0004] Une des problématiques de la rénovation d’habitations, en particulier pour de l’habitation collective, est que l’utilisation des canalisations doit être bloquée pendant la réalisation du chemisage, un écoulement d’eau pouvant interférer de façon plus ou moins importante avec le procédé de chemisage.
[0005] En effet, il est par exemple connu de réaliser des chemisages de canalisations par application de résine polyurée. Une telle résine s’avérant particulièrement sensible à l’humidité, si un utilisateur oublie les consignes de non utilisation des canalisations, le chemisage peut se retrouver confronté à un contact avec de l’eau avant sa polymérisation, ce qui peut amener à détacher la résine non polymérisée de la paroi interne de la canalisation, pour l’agglomérer et la solidifier sous forme de bouchons en d’autres emplacements.
[0006] Il est également connu de réaliser des chemisages de canalisations par application de résine époxyde. Une telle résine présente généralement un temps de polymérisation élevé, de l’ordre de plusieurs heures et dépendant de la température. Un tel temps de polymérisation s’avère gênant pour les utilisateurs d’une habitation collective. [0007] Le document DE102015105680 décrit un procédé de chemisage d’une canalisation comportant une projection par centrifugation d’une résine sur une paroi interne d’une canalisation avec application d’un rayonnement sur la résine.
[0008] Le document US2018/264518 décrit une projection de résine sur une paroi d’une tubulure. Un film sensible aux UV est déposé sur la résine, puis un rayonnement UV est appliqué sur le film.
[0009] L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur un procédé de chemisage d'une canalisation, tel que défini dans la revendication 1 annexée.
[0010] L’invention porte également sur les variantes des revendications dépendantes. L’homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques d’une revendication dépendante peut être combinée indépendamment aux caractéristiques d’une revendication indépendante, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire.
[0011 ] L’invention porte également sur un dispositif de chemisage, comprenant :
[0012] -un support ;
[0013] -une première tête de projection montée à rotation par rapport au support ;
[0014] -un dispositif d'entrainement en rotation de la première tête de projection ;
[0015] -un dispositif d'alimentation de la première tête de projection en résine sous pression ;
[0016] -un élément rayonnant solidaire dudit support.
[0017] Le dispositif de chemisage comprend en outre :
-une deuxième tête de projection montée à rotation par rapport au support ; -une transmission par cage à billes interposée entre les première et deuxième têtes de projection, de sorte que la rotation de la première tête de projection entraine la deuxième tête de projection en rotation selon un sens opposé au sien.
[0018] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : [0019] [Fig.1 ] est une vue en coupe schématique d’une canalisation dans laquelle un chemisage est réalisé selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
[0020] [Fig.2] est une vue en perspective d’un dispositif de chemisage selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
[0021 ] [Fig.3] est une vue en coupe longitudinale du système de projection du dispositif de la figure 2 ;
[0022] [Fig.4] est une autre vue en coupe longitudinale du système de projection du dispositif de la figure 2 ;
[0023] [Fig.5] est une vue en coupe au niveau d’une tête de projection du dispositif de la figure 2 ;
[0024] [Fig.6] est une vue en coupe au niveau d’un mécanisme d’entrainement en rotation du système de projection, du dispositif de la figure 2 ;
[0025] [Fig.7] est une vue en coupe d’une extrémité du système de projection du dispositif de la figure 2 ;
[0026] [Fig.8] est une vue en coupe du système de projection au niveau d’un accouplement entre deux têtes de projection du dispositif de la figure 2.
[0027] L’invention propose notamment un procédé chemisage d’une canalisation, comprenant les étapes de :
-sur une paroi interne de la canalisation, projection par centrifugation d’une résine monocomposant photosensible ;
-application d’un rayonnement sur la résine projetée, de façon à polymériser la résine projetée et former un chemisage sur la paroi interne de la canalisation.
[0028] La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une canalisation 90 dans laquelle un chemisage est en cours de réalisation, selon un exemple de mise en œuvre de l'invention. La canalisation 90 présente typiquement un diamètre inférieur à 200 mm, et peut être positionnée dans un logement. La canalisation 90 peut par exemple être une canalisation d’alimentation en eau ou une canalisation d’évacuation d’eaux usées.
[0029] Un dispositif de chemisage 1 est positionné à l’intérieur de la canalisation 90. Le dispositif de chemisage 1 comprend un système de projection 12 monté à rotation par rapport à un support (détaillé par la suite), un dispositif d’entraînement (détaillé par la suite) en rotation d’une tête de projection du système de projection 12, un dispositif d’alimentation 14 de cette tête de projection en résine pressurisée, et un élément rayonnant 11 solidaire du support. Le dispositif de chemisage 1 comprend ici en outre un élément de guidage 13, destiné à venir au contact de la paroi intérieure de la canalisation 90 afin de guider le dispositif de chemisage 1 sur sa course.
[0030] Le dispositif d’alimentation en résine 14 comprend ici un tuyau raccordé au système de projection 12, et un dispositif de pompage déporté (non illustré) fournissant de la résine sous pression dans ce tuyau. Le tuyau du dispositif d’alimentation 14 est ici également utilisé pour appliquer un effort de traction sur le support du dispositif de chemisage 1 .
[0031] La figure 1 illustre une projection 93 par centrifugation d’une résine monocomposant photosensible 92. La projection par centrifugation de cette résine est mise en œuvre par le système de projection 12. La résine monocomposant photosensible 92 est ainsi projetée sur une paroi interne de la canalisation 90. La résine 92 illustré correspond à une couche déposée est encore non activée.
[0032] Un rayonnement est appliqué sur la résine projetée, de façon à activer un durcisseur photosensible et polymériser la résine pour former un chemisage 91 sur la paroi interne de la canalisation 90. Le rayonnement est appliqué par l’intermédiaire de l’élément rayonnant 11. Par l’application du rayonnement, la polymérisation de la résine projetée est initiée presque instantanément. Le durcissement (par exemple lorsque la résine projetée a polymérisé à 80%) de la résine projetée pourra typiquement intervenir dans un délai de quelques dizaines de secondes.
[0033] Par l’utilisation de la résine monocomposant photosensible, le chemisage peut être mis en œuvre par l’intermédiaire d’un dispositif 1 relativement compact et simple et avec un temps de durcissement particulièrement réduit. D’une part, l’intervention sur un chantier peut être particulièrement brève, et d’autre part le procédé de chemisage présente un risque très réduit d’être impacté par un passage d’eau accidentel dans la canalisation 90, du fait du durcissement particulièrement rapide du chemisage 91. Un durcissement rapide du chemisage 91 permet également d’éviter une coulée de résine après sa projection, et ainsi de réaliser aisément un chemisage de canalisations verticales.
[0034] Une résine monocomposant photosensible correspond à une résine dans laquelle une résine polymère et un durcisseur photosensible sont stockés en une même phase liquide.
[0035] La résine projetée est avantageusement sans styrène, ce qui permet d’envisager une consommation rapide de l’eau si la canalisation 90 appartient à un réseau d’eau potable. La résine projetée est avantageusement sélectionnée dans le groupe constitué des résines monocomposant acrylique, méthacrylique, polyester et vinylester monocomposant. De telles résines munies d’un durcisseur photosensible permettent une polymérisation rapide et une reprise rapide de la circulation d’eau dans la canalisation 90, par exemple en vue d’une reprise de la consommation d’eau pour une canalisation d’eau potable.
[0036] Avantageusement, la résine projetée peut inclure des charges appropriées, par exemple des fibres de renfort. On peut par exemple envisager d’utiliser une résine incluant des fibres de renfort présentant une longueur inférieure à 1 mm. On peut également envisager que les fibres de renfort placé dans la résine soient des fibres de verre.
[0037] La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de chemisage 1 selon un exemple de mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du système de projection 12 du dispositif 1 . La figure 4 est une autre vue en coupe longitudinale du système de projection 12. La figure 5 est une vue en coupe au niveau d'une tête de projection 121 du dispositif 1 . La figure 6 est une vue en coupe au niveau d'un mécanisme d'entrainement en rotation du système de projection 12. La figure 7 est une vue en coupe d'une extrémité du système de projection 12 du dispositif 1 . La figure 8 est une vue en coupe du système de projection 12 au niveau d'un accouplement entre deux têtes de projection 121 et 122 du dispositif 1.
[0038] Le dispositif de chemisage 1 comprend un support 17. Le support 17 est ici de forme tubulaire. Le support 17 forme ainsi une tubulure s’étendant selon la direction X, correspondant à la direction de déplacement du dispositif de chemisage 1 . Le support 17 est ici configuré pour conduire de la résine depuis une entrée 170 jusqu’au système de projection 12. L’entrée 170 est ici ménagée au niveau d’une extrémité longitudinale du support 17. Le support 17 peut être configuré pour être solidarisé au tuyau du dispositif d’alimentation résine 14, par exemple par vissage, avec un filetage au niveau de l’entrée 170. Le support 17 comporte un bouchon 111 au niveau de l’élément rayonnant 11 , pour stopper la progression de la résine.
[0039] Le système de projection 12 est monté à rotation par rapport au support 17. Le système de projection 12 est positionné au niveau de la partie médiane du support 17 selon son axe longitudinal. L’élément rayonnant 11 est fixé au niveau d’une extrémité longitudinale du support 17, à l’opposée de l’entrée 170. Le dispositif 1 comprend en outre un dispositif d’entraînement rotation du système de projection 12, comme détaillé par la suite.
[0040] Lorsque le tuyau du dispositif 14 exerce une traction sur le support 17, le système de projection 12 peut d’abord assurer la projection de la résine sur la paroi interne de la canalisation 90, puis l’élément rayonnant 11 passe en vis-à-vis de la résine projetée pour assurer son activation.
[0041] L’élément rayonnant 11 émet un rayonnement dans le spectre d’activation de la résine monocomposant photosensible. Pour une résine monocomposant photosensible activée par un rayonnement ultraviolet, l’élément rayonnant 11 émettra donc majoritairement dans le spectre ultraviolet. L’élément rayonnant 11 pourra comprendre plusieurs cellules lumineuses 110 réparties autour de l’axe longitudinal X, afin de bien irradier toute la surface de résine projetée sur la paroi interne. L’élément rayonnant 11 pourra également comprendre plusieurs cellules lumineuses 110 étagées selon l’axe longitudinal X, afin de garantir une irradiation optimale de la résine projetée. Un tel étagement longitudinal des cellules lumineuses 110 favorise également leur refroidissement. La puissance totale des cellules lumineuses 110 pourra par exemple être comprise entre 300 et 1200 W. L’alimentation électrique de l’élément rayonnant 11 est ici réalisée par l’intermédiaire d’un câble électrique 16. Le câble électrique 16 s’étend le long du tuyau du dispositif 14, pénètre dans le support 17 par l’intermédiaire d’un alésage 171 positionné d’un côté du système de projection 12, s’étend à l’intérieur du support 17 jusqu’à un autre alésage 171 positionné de l’autre côté du système de projection 12, ressort par cet autre alésage 171 pour s’étendre jusqu’à une connexion avec l’élément rayonnant 11. Plusieurs alésages 171 peuvent être réalisés autour de l’axe longitudinal, afin de pouvoir choisir l’emplacement du passage du câble électrique 16. Ces alésages 171 seront bouchés afin d’éviter une coulée de résine sous pression. L’écoulement de la résine permet également d’absorber de la chaleur dégagée par l’élément rayonnant 11 et son alimentation électrique. Avantageusement, on peut prévoir un écoulement de résine à l’intérieur de l’élément rayonnant 11 , avec un circuit d’écoulement (non illustré) à l’intérieur de l’élément rayonnant 11 et en communication avec l’intérieur du support 17. Ainsi, un refroidissement optimal de l’élément rayonnant 11 peut être obtenu pour permettre l’utilisation d’une puissance de rayonnement importante. Un tel refroidissement peut être obtenu sans utiliser de fluide caloporteur additionnel. Pour assurer une circulation de la résine jusqu’à l’élément rayonnant 11 puis sa projection par le système de projection 12, un tube peut être introduit dans le support 17 pour amener la résine jusqu’à un conduit de l’élément rayonnant 11 . Ce conduit de l’élément rayonnant 11 comporte un retour vers le support 17, la résine s’écoulant entre le tube et le support 17 avant d’atteindre les alésages 1210 et 1220.
[0042] Le support 17 forme un conduit étanche entre l’entrée 170 et le bouchon 111. Le support comporte des alésages 173 et 174, positionnés en vis-à-vis du système de projection 12, afin de l’alimenter en résine.
[0043] Le système de projection 12 comporte ici une tête de projection 121. La tête de projection 121 est alimentée en résine par l’alésage 173. La tête de projection 121 comporte des alésages 1210 afin de projeter la résine selon une direction radiale. Afin de répartir au mieux la résine sur la circonférence de la canalisation 90, de multiples alésages 1210 sont avantageusement répartis autour de l’axe longitudinal X. La tête de projection 121 est montée à rotation sur le support 17, autour de l’axe longitudinal X. La tête de projection 121 est ainsi guidée en rotation par l’intermédiaire de roulements à billes 1212.
[0044] Afin de pouvoir régler le débit de projection de résine, une virole 1213 est avantageusement interposée entre la tête de projection 121 et le support 17. La virole 1213 peut sélectivement être pivotée et immobilisée en différentes positions autour de l’axe longitudinal. La virole 1213 comporte un alésage venant plus ou moins obturer l’alésage 173 en fonction de la position angulaire de la virole 1213.
[0045] Le système de projection 12 comporte ici une autre tête de projection 122. La tête de projection 122 est alimentée en résine par l’alésage 174. La tête de projection 122 comporte des alésages 1220 afin de projeter la résine selon une direction radiale. Afin de répartir au mieux la résine sur la circonférence de la canalisation 90, de multiples alésages 1220 sont avantageusement répartis autour de l’axe longitudinal X. La tête de projection 122 est montée à rotation sur le support 17, autour de l’axe longitudinal X. La tête de projection 122 est ainsi guidée en rotation par l’intermédiaire de roulements à billes 1222.
[0046] Afin de pouvoir régler le débit de projection de résine, une virole 1223 est avantageusement interposée entre la tête de projection 122 et le support 17. La virole 1223 peut sélectivement être pivotée et immobilisée en différentes positions autour de l’axe longitudinal. La virole 1223 comporte un alésage venant plus ou moins obturer l’alésage 174 en fonction de la position angulaire de la virole 1223.
[0047] L’utilisation des viroles 1213 et 1223 permet d’adapter les débits respectifs des têtes de projection 121 et 122, pour tenir compte de la perte de charge liée à la viscosité de la résine entre la tête de projection 121 et la de projection 122.
[0048] L’entraînement en rotation du système de projection 12 est ici mis en œuvre par l’intermédiaire d’un dispositif d’entraînement rotation. L’entrainement en rotation permet d’obtenir la centrifugation de la résine sous pression. Le dispositif d’entraînement rotation comporte ici un câble 15. Le câble 15 peut être entraîné en rotation par l’intermédiaire d’un moteur déporté non illustré. Une extrémité du câble 15 comporte un arrêt de câble 151 et un pignon 152. Le support 17 comporte un anneau 172 en saillie radialement. L’anneau 172 immobilise la position longitudinale du câble 15 par l’intermédiaire de l’arrêt de câble 151. Le câble 15 est monté à rotation par rapport à l’anneau 172.
[0049] La tête de projection 121 comporte une couronne dentée 1211. Le pignon 152 s’engrène sur la couronne dentée 1211. Ainsi, la rotation du câble 15 induit la rotation de la tête de projection 121 autour du support 17, afin de pouvoir projeter la résine pressurisée, par centrifugation à travers les alésages 1210. [0050] La tête de projection 122 est avantageusement entraînée en rotation autour de l’axe longitudinal, dans un sens opposé à celui de la tête de projection 121. Par l’utilisation de deux têtes de projection 121 et 122 étagées selon l’axe longitudinal, le chemisage 91 obtenu peut être plus homogène et éviter les effets d’ombrages et les effets de variation cyclique d’épaisseur. Le temps de passage du dispositif de chemisage 1 peut également être sensiblement réduit.
[0051 ] Afin de faciliter l’entraînement en rotation des têtes de projection 121 et 122 selon des sens opposés, le dispositif de chemisage 1 comporte un mécanisme d’accouplement 18 avec inversion de sens de rotation. Le mécanisme d’accouplement comporte une bague 181 encastrée sur le support 17. La bague
181 est en saillie radialement par rapport au support 17. La bague 181 loge des billes 182 en saillie longitudinalement par rapport à cette bague 181. Le mécanisme d’accouplement 18 forme ainsi une cage à billes. La tête de projection 121 comporte un épaulement 1216 venant au contact des billes 182. La tête de projection 122 comporte un épaulement 1226 venant au contact des billes 182, à l’opposée de l’épaulement 1216. Ainsi, lorsque la tête de projection 121 est entraînée en rotation dans un sens, l’épaulement 1216 entraîne les billes
182 en rotation, qui entraînent à leur tour l’épaulement 1226 en rotation, dans un sens opposé à celui de l’opposée de l’épaulement 1216. Ainsi, le mécanisme d’accouplement 18 est particulièrement compact, simple et fiable.
[0052] En alternative, on peut également envisager d’interposer des engrenages entre les têtes de projection 121 et 122, de sorte que l’entrainement en rotation de la tête de projection 121 fasse entraine la tête de projection 122 dans un sens de rotation opposé.
[0053] Afin d’éviter que de la résine ne vienne accidentellement perturber le mécanisme d’accouplement 18, la tête de projection 121 comporte avantageusement une jupe 1215 recouvrant ce mécanisme d’accouplement 18. La jupe 1215 s’étend ici longitudinalement, jusqu’à ceinturer l’extrémité de la tête de projection 122.
[0054] La position longitudinale des têtes de projection 121 et 122 sur le support 17 peut être définie par l’intermédiaire d’une goupille à une extrémité du support 17, et par l’intermédiaire d’un écrou fileté 175 se vissant sur une autre extrémité du support 17. L’écrou fileté 175 forme une butée longitudinale pour la tête de projection 122, la tête de projection 121 étant maintenue par une autre butée longitudinale.
[0055] Du fait du déport de la pompe d’alimentation en résine et de l’utilisation d’une résine monocomposant, le dispositif de chemisage peut être particulièrement compact, et peut par exemple s’insérer dans une canalisation d’un diamètre intérieur inférieur à 200mm, de préférence inférieur à 150 mm, avantageusement inférieur à 100mm, voir même inférieur à 60mm. Ainsi, dans l’exemple illustré, le dispositif 1 peut être inclus dans un tube d’un diamètre de 53mm.
[0056] Avantageusement, la distance entre le système de projection 12 et l’élément rayonnant 11 est inférieur à 100 mm (et de préférence inférieure à 50 mm), afin de permettre un temps minimal entre la projection de la résine et son irradiation.
[0057] La vitesse de déplacement du dispositif de chemisage 1 pourra typiquement être comprise entre 20 et 100mm/s. La vitesse de déplacement du dispositif de chemisage 1 pourra être asservie au débit de résine du dispositif 14. On peut par exemple envisager que le dispositif 14 soit muni d’un débitmètre à engrenages. L’utilisation d’un débitmètre permet de réguler le débit de résine à une valeur de consigne, pour tenir compte des variations de température et de viscosité lors du chemisage. Le dispositif 14 pourra typiquement fournir un débit de résine compris entre 0, 1 et 5 litres par minute.
[0058] Le système de projection 12 pourra être entraîné avec une vitesse de rotation typiquement comprise entre 5 et 15 tours/s.
[0059] Un système de projection 12 à unique sens de rotation peut également être utilisé. Par ailleurs, le chemisage est ici réalisé avec un dispositif de chemisage 1 parcourant la canalisation 90 dans un seul sens longitudinal. On peut également envisager de parcourir la canalisation 90 dans un premier sens longitudinal pour déposer et durcir une première couche de chemisage, puis parcourir la canalisation dans le sens longitudinal opposé pour déposer et durcir une deuxième couche de chemisage. Le dispositif de chemisage 1 peut à cet effet être muni d’éléments rayonnants positionnés de part et d’autre du système de projection 12. [0060] Les différentes variantes du dispositif de chemisage 1 détaillées dans la présente demande de brevet peuvent faire l’objet d’une invention indépendante, à part entière.

Claims

Revendications
[Revendication 1] [Procédé de chemisage (91 ) d’une canalisation (9), comprenant les étapes de :
-sur une paroi interne de la canalisation (9), projection par centrifugation d’une résine monocomposant photosensible (92), ladite étape de projection par centrifugation comprend la projection par centrifugation de première et deuxième couches de ladite résine selon des sens de rotation opposés ;
-application d’un rayonnement sur la résine projetée, de façon à polymériser la résine projetée et former un chemisage (91) sur la paroi interne de la canalisation.
[Revendication 2] Procédé de chemisage d’une canalisation (9) selon la revendication 1 , dans lequel ladite projection par centrifugation est mise en œuvre par l’intermédiaire d’au moins une tête de projection rotative (121 ) solidaire d’un support (17), ladite étape d’application du rayonnement étant mise en œuvre par un élément rayonnant (11 ) solidaire dudit support (17).
[Revendication 3] Procédé de chemisage d’une canalisation (9) selon la revendication 2, dans lequel ladite tête de projection rotative (121 ) mise en œuvre pour ladite projection par centrifugation comporte plusieurs orifices de projection (1210) répartis autour de son axe de rotation.
[Revendication 4] Procédé de chemisage d’une canalisation (9) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit élément rayonnant (11 ) émet majoritairement dans le spectre ultra-violet.
[Revendication 5] Procédé de chemisage d’une canalisation (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite canalisation (9) chemisée présente un diamètre inférieur à 200mm.
[Revendication 6] Procédé de chemisage d’une canalisation (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite résine monocomposant photosensible projetée est choisie dans le groupe constitué des résines acrylique, méthacrylique, polyester ou vinylester.
[Revendication 7] Procédé de chemisage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite résine monocomposant photosensible projetée est dépourvue de styrène. [Revendication 8] Dispositif de chemisage (1 ), caractérisé en ce qu’il comprend : -un support (17) ;
-une première tête de projection (121 ) montée à rotation par rapport au support (17);
-une deuxième tête de projection (122) montée à rotation par rapport au support (17) ;
-une transmission par cage à billes (18) interposée entre les première et deuxième têtes de projection (121 ,122), de sorte que la rotation de la première tête de projection (121) entraine la deuxième tête de projection
(122) en rotation selon un sens opposé au sien ;
-un dispositif d’entrainement en rotation (15, 1211 ) de la première tête de projection (121 ) ;
-un dispositif d’alimentation (14) de la première tête de projection en résine sous pression ;
-un élément rayonnant (11 ) solidaire dudit support (17). ]
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