WO2022129163A1 - Flat textile structure with coating - Google Patents

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WO2022129163A1
WO2022129163A1 PCT/EP2021/085877 EP2021085877W WO2022129163A1 WO 2022129163 A1 WO2022129163 A1 WO 2022129163A1 EP 2021085877 W EP2021085877 W EP 2021085877W WO 2022129163 A1 WO2022129163 A1 WO 2022129163A1
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WO
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textile fabric
polymer blend
polyethylene
coating
carrier layer
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PCT/EP2021/085877
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German (de)
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Wolfgang Josef BRENNER
Nicole Schuster
Carina Erdmann
Lothar SZYMKOWIAK
Thomas STRAUBE
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Mehler Texnologies Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a textile fabric with a surface coating.
  • Coated textiles are well known.
  • Polyvinyl chloride (PVC) is often used as the coating material.
  • PVC Polyvinyl chloride
  • a knitted fabric made of polyester fibers is coated with PVC in a reverse process.
  • WO 2012/022626 it is known from the document WO 2012/022626 to coat a carrier material with a coating material composed of a polyolefin homopolymer or a polyolefin copolymer.
  • Document CN 110725135 discloses a textile fabric in which a coating made from a combination of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer is used.
  • the proportion of ethylene-vinyl acetate copolymer is in the range of at most 25% by weight and the application of the textile fabric is considered to be primarily in the field of household goods.
  • US Pat. No. 3,660,150 also describes a textile fabric with a surface coating.
  • the surface coating can also consist of a mixture of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer.
  • WO 2018/104101 also discloses a textile fabric with a carrier layer made of, for example, polyethylene, with the fabric on at least one surface has a coating of a blend of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate.
  • the textile fabric of WO 2018/104101 is a fleece that is coated by means of spray impregnation and is used in wheel housings of automobiles for noise suppression, but at the same time shows good dirt and ice resistance.
  • a disadvantage of the known coated textiles is that toxic decomposition products are often produced when the textiles are incinerated or disposed of as waste if, for example, polyvinyl chloride (PVC) is used as the coating material.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the disadvantage of using polyolefins as a coating material is that the processes for further processing such coated textiles (for example the coating or the provision of finished products) are often very complex.
  • the object is achieved by a textile fabric with a woven carrier layer, the carrier layer consisting at least of polyethylene and/or polyester fibers.
  • a surface coating is applied to at least one of the surfaces of the carrier layer, the surface coating consisting of at least one polymer blend, the polymer blend having at least one mixture of polyethylene (PE) and polyethylene-vinyl acetate (PEVA).
  • the proportion of polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend is at least 40% by weight, based on the total weight of the polymer blend.
  • the textile fabric of the present invention can be further processed with paints that would not or only poorly adhere to a pure PE coating.
  • the textile fabric according to the invention has a surface coating that is more weather-resistant than PVC coatings and also emits fewer pollutants.
  • a textile fabric with the described proportion of polyethylene-vinyl acetate can be further processed particularly advantageously by means of high-frequency welding, as a result of which the textile fabric is easier to process further and new applications for the textile fabric are also possible.
  • the surface of the woven carrier layer coated in this way has a very smooth surface, so that it can be printed in a simple and diverse manner.
  • the textile fabric according to the invention is therefore particularly suitable for use, for example, as a tarpaulin or cover for trucks or as woven fabrics of any kind.
  • a surface coating consisting of at least one polymer blend should be understood to mean when the surface coating consists entirely of the polymer blend or consists predominantly of the polymer blend.
  • the surface coating consists of more than 70% by weight, more than 80% by weight, more than 90% by weight or 100% by weight of the polymer blend, based on the total weight of the surface coating.
  • polyethylene-vinyl acetate is abbreviated as PEVA, polyethylene as PE, and vinyl acetate as VA.
  • PEVA polyethylene-vinyl acetate
  • PE polyethylene
  • VA vinyl acetate
  • PVC polyvinyl chloride
  • the polymer blend has a proportion of PEVA in the polymer blend of 45% by weight, preferably 49% by weight, more preferably 50% by weight and more preferably 55% by weight and even more preferably 60% by weight, based on the total weight of the polymer blends.
  • the polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend has a vinyl acetate (VA) content of 5-50% by weight, preferably 10-40% by weight, more preferably 15 to 30% by weight, even more preferably 20 to 25% by weight % based on the weight in the polymer blend.
  • VA vinyl acetate
  • the textile fabric can be processed by means of high-frequency welding from a proportion of about 10% by weight of vinyl acetate (based on the total weight of the polymer blend), which is also not possible with a pure PE coating.
  • several options are available for the further processing of the textile fabric, which then ultimately also expand the field of application of the textile fabric.
  • the proportion of approximately 10% by weight of vinyl acetate in the polymer blend gives the surface coating or the textile fabric a flexibility and softness such as can be found, for example, in soft polyvinyl chloride.
  • the polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend has a vinyl acetate fraction of 15% by weight to more than 40% by weight, based on the total weight of the polyethylene-vinyl acetate.
  • the PEVA material in the polymer blend becomes rubbery, which means that it can be used in the area of bags, films or shoe manufacture (in particular soles), for example.
  • the polymer blend also includes polypropylene in addition to the PEVA and the PE.
  • the polymer blend has a mixture of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate, it being possible for the mixture to achieve certain properties in terms of the processability of the coating.
  • the polyethylene has a melting point of 135-145°C, which means that it can be easily processed on melt calender systems.
  • Polyethylene vinyl acetate has a variable melting point that depends on the vinyl acetate content. A proportion of about 7% by weight of vinyl acetate in the polyethylene-vinyl acetate, for example, results in a melting point of about 104° C. and a proportion of 28% by weight of vinyl acetate results in a melting point of about . 70°C.
  • a mixture of PE and PEVA in the areas mentioned above allows processing on standard calender systems and a previous extrusion step. Pure PEVA would probably be difficult to process on conventional calenders.
  • PEVA By adding PEVA to PE, mixing properties of both polymers can be obtained, such as high-frequency weldability or improved weathering stability and less tendency to form stress cracks through the PEVA.
  • PE itself has good chemical resistance.
  • the textile fabric, or the surface coating of the textile fabric can advantageously be heated by means of high-frequency energy in the form of an electromagnetic field (high-frequency welding).
  • high-frequency welding Under the heat and pressure, the surface coating of the fabric begins to melt and can thus be fused to other parts of the fabric, to other fabrics of the same or different type (fusible) or to whole other materials (e.g. with a coating of PE material).
  • no heat is supplied from the outside, which means that fewer protective measures for occupational safety are required.
  • the heat is generated in the textile fabric or in the surface coating of the textile fabric and is therefore particularly effective.
  • the different materials fuse together and a weld seam is formed.
  • a very strong connection can be brought about in this way, which also does not impair the weather resistance, for example the water impermeability, of the textile fabric.
  • Another advantage of this type of connection of the textile fabric is that the process described does not produce a large amount of harmful vapors or combustion residues over a large area.
  • the high-frequency welding can also cause the fibers of the carrier layer to melt completely or at least partially. Partially melted or completely melted fibers within the seam can give the seam a certain stability which, for example, facilitates the shaping of the textile fabric.
  • the textile fabric can also advantageously be connected to other materials by means of other (conventional) welding processes.
  • the textile fabric can be connected to other textile fabrics with a coating of polyethylene and/or polypropylene by means of hot-air welding.
  • an adhesion value of more than about 50 N/cm could be measured without edge waviness.
  • an adhesion value could also be obtained without edge waviness of more than about 50 N/cm can be measured.
  • the adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation of the standard is to be used and the values are to apply to the measurement of test specimens that are in the machine direction (i.e in warp direction) can be measured.
  • the carrier layer is made up entirely of fibers made of polyethylene and/or polyester. In a preferred embodiment, the carrier layer is made up entirely of polyester fibers. Completely constructed means that the carrier layer is made up of more than 80%, preferably more than 90% and particularly preferably 100% of the fibers mentioned.
  • the backing layer is preferably constructed from a yarn blend of fibers of polyethylene and polyester.
  • high-strength polyethylene fibers such as those available under the trade names Dyneema (from DSM B.V.) or Spectra (from Honeywell International) can be used as the polyethylene fibers.
  • Diolen®, from Polyester High Performance Fibers, for example, can be used as polyester fibers.
  • a carrier layer made up of said fibers or a mixture of said fibers has the advantage that the carrier layer is easy to produce and can be adapted to various technical requirements, such as strength of the carrier layer, thanks to the wide range of possible fiber types.
  • the term fiber should be understood to mean both endless fibers and staple fibers or short fibers.
  • the fibers can belong both to a multifilament yarn and to a monofilament yarn.
  • the polymer blend of the surface coating has less than 51% by weight polyethylene based on the total weight of the polymer blend. In one embodiment, the polymer blend consists of at least 95% by weight of a combination of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate based on the total weight of the polymer blend.
  • the surface coating preferably has less than 20% by weight, more preferably less than 15% by weight, even more preferably less than 10% by weight and particularly preferably less than 5% by weight of other components - such as additives - in addition to the polymer blend.
  • Such a surface coating has the advantage that the mentioned mixture of PE and PEVA combines both advantages of the mentioned substances without the disadvantages of the respective substances adversely affecting the surface coating.
  • the surface coating has good long-term stability thanks to the PE it contains.
  • PEVA is particularly robust and thus increases the longevity of a surface coating, especially with regard to mechanical effects on the surface coating.
  • the PEVA forms the basis for the fact that the textile fabric can be processed using high-frequency welding and improves the paintability of the surface coating.
  • plasticizers or substances containing halogens can be dispensed with in such a surface coating made of the combination of PE and PEVA mentioned, which prevents the risk that chemicals containing halogens or plasticizer components can diffuse to the surface of the surface coating and there have undesirable interactions with, for example, a paint finish becomes. This makes the textile fabric more environmentally friendly and its chemical properties remain constantly stable even over a longer life cycle of the textile fabric.
  • the textile fabric is more skin-friendly due to the omission of the plasticizer than, for example, textile fabrics with PVC coatings with plasticizer.
  • the backing layer is a woven fabric or a drebe (twisted fabric).
  • the backing layer is very particularly preferably a woven fabric which has a twill, plain, panama or satin weave.
  • the backing material can be single-ply or multi-ply, with the backing layer being able to have the above-mentioned weaves in one or more layers.
  • the carrier layer can be constructed in multiple layers and consist of at least two layers of fabric or one layer of fabric and one layer of dredging.
  • the surface coating is carried out over the entire surface of the at least one surface of the carrier layer.
  • Full-area means that there are essentially no longer any areas of the carrier layer surface without coating material after the coating of this surface.
  • a full-surface coating can also mean that although the grid does not have any areas without coating on the surface to be coated, gaps between the grids remain free. Neither the backing material nor the coating material is present within the gaps.
  • the textile fabric is preferably coated over the entire surface on both surface sides of the carrier layer.
  • the two surface sides of the carrier layer are particularly preferably coated with the same surface coating. However, a coating with different surface coating materials for different surface sides is also conceivable.
  • the coating of both surfaces forms ridges of coating material within the carrier layer which connect the two surface coatings to one another.
  • none or only one forms small number of webs of coating material within the carrier layer, with no or only a small number of connections resulting from the webs between the two surface coatings of the carrier layer.
  • the carrier layer is coated with the polymer blend in one piece.
  • the coating material polymer blend
  • the coating material is applied to the carrier material essentially as a coherent coating mass, for example as a melt or film, and not, for example, as spray particles, which then form a full-surface coating, for example.
  • the advantage of a one-piece coating is that the surface of the coating is particularly flat and, for example, the surface quality is high as a result. For example, later printability with better quality is then possible.
  • the polymer blend of the surface coating is polyvinyl chloride-free.
  • polyvinyl chloride-free means that the polymer blend has less than 1% by weight, particularly preferably 0% by weight, polyvinyl chloride, based on the total weight of the polymer blend.
  • the surface coating is polyvinyl chloride-free, which is also intended to mean here that the surface coating contains less than 1% by weight, particularly preferably 0% by weight, polyvinyl chloride, based on the total weight of the surface coating. In this case, neither the polymer blend has polyvinyl chloride, nor does the surface coating—as a further component in addition to the polymer blend—have polyvinyl chloride.
  • the adhesion value for the welding of at least two textile fabrics (according to claim 1) to one another by means of high-frequency welding is at least 8 N/cm.
  • the adhesion value for the welding of at least two textile fabrics to one another by means of high-frequency welding is preferably about 12 N/cm, preferably about 15 N/cm, preferably about 20 N/cm, more preferably about 25 N/cm, even more preferably about 30 N/cm, particularly preferably about 60 N/cm and most preferably about 70 N/cm.
  • the adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation of the standard is to be used and the values are to apply to measurements of test specimens measured in the machine direction (i.e. in the warp direction).
  • Another object of the invention relates to a method for producing the textile fabric, wherein the textile fabric has the features as described above.
  • a carrier layer which has at least polyethylene and/or polyester fibers, is coated with a surface coating on at least one surface of the carrier layer by means of a melt calender.
  • a surface coating is chosen that consists of at least one polymer blend, the polymer blend having at least one mixture of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate.
  • the polymer blend has greater than 40% by weight polyethylene-vinyl acetate based on the total weight of the polymer blend.
  • the surface coating is in the form of a melt during production and is processed in a correspondingly flowable manner as a homogeneous layer (there is therefore no film of surface coating material that is laminated on by means of a roller and no spray coating by means of matrix droplets or powders).
  • one surface of the carrier layer is coated with the surface coating, as described above.
  • the carrier layer is preferably coated over a width of more than three meters on the upper side of the carrier layer by means of the melt calender in a single process step.
  • a coating web of surface coating is formed on the carrier layer in a single coating process, which has a width of at least three meters.
  • larger textile fabrics can also be produced in an advantageous manner, which have a continuous web of coating material.
  • overlapping areas of coating material do not occur in this way, or less frequently in the case of a width of more than three meters.
  • the printability of the fabric is thus again improved, since not only does the woven carrier layer enable an even coating, but the coating itself also enables a special surface quality.
  • the textile fabric can be further processed for shaping and fixing by means of high-frequency welding.
  • a truck tarpaulin, a bag, a container or the like can be produced from the textile fabric, which is preferably present as web material, by means of high-frequency welding.
  • the textile fabric is preferably formed and/or fixed exclusively by means of high-frequency welding.
  • the textile fabric can also be processed using alternative welding methods, such as hot air, for example.
  • alternative welding processes unlike when processing textiles with PVC in the coating
  • the surface coating of the textile fabric can be varnished, for example, with preference being given to using a polyvinyl chloride-free varnish or a polyvinyl chloride-containing varnish.
  • the surface coating of the textile fabric contains a not inconsiderable proportion of PE, it is surprisingly possible to coat or paint the surface coating (and thus the textile fabric) with a PVC-free paint or with a paint containing polyvinyl chloride.
  • this is not possible or only possible with difficulty, or is only possible by using a larger quantity of additional adhesion promoters or, for example, only after pre-treatments (e.g. corona treatments) of the surface before coating.
  • adhesion promoters For special coatings, however, the use of adhesion promoters is still possible and a corona treatment can also be carried out if this is desired. Furthermore, the preparation of the fabric before painting appears to be shortened or simplified. The use of a smaller amount of adhesion promoter can also be considered advantageous.
  • the textile fabric - with the features already mentioned and manufactured as already described - can be used, for example, as a vehicle tarpaulin, particularly preferably as a truck tarpaulin, as a packaging tarpaulin, as a tarpaulin, as a dinghy, as a container, preferably as a flexible container, or as a bag.
  • the textile fabric can be used, for example, in the fields of architecture, advertising, visual protection, sheathing and/or temporary weather protection will.
  • the possible uses of the textile fabric are particularly wide, since the textile fabric is particularly easy to process and the environmental compatibility is particularly high.
  • the textile fabric can also be used in the food sector as, for example, food packaging or food storage containers. It is particularly important that the packaging material does not release any harmful substances into the food. Nevertheless, the packaging must protect the food from loss of flavor or prevent damage during transport.
  • the use of the textile fabric in the field of medical technology, for example as part of a moisture-repellent bed cover, is also conceivable due to the improved skin-friendliness.
  • Yet another object of the present invention relates to a film product made at least in part from the fabric.
  • the film product has at least one weld seam that was produced by high-frequency welding and that is located in the area of the textile fabric in the film product.
  • the sheet product consists entirely of the fabric.
  • a film product should be understood to mean any structure that consists of at least a flexible and thin-walled material.
  • the film product can have a two- or three-dimensional shape.
  • Figures 1, 2 and 3 a) and 3 b) each show photographs of textile fabrics, Sample 1 being coated with a pure PE polymer blend and Sample 2 being coated with a polymer blend made from a mixture of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer according to Claim 1.
  • Figures 4a and 4b each show photographs of a sample 3 and a sample 4, wherein in sample 3 a textile fabric with a coating according to claim 1 and another textile fabric with a coating of polypropylene were welded by means of hot air and sample 4 a Hot air welding of a fabric according to claim 1 to another fabric having a coating of polyethylene.
  • FIG. 1 shows both samples 1 and 2, the carrier material being a fabric in both cases.
  • the carrier material being a fabric in both cases.
  • FIG. 2 two identical sample pieces (ie samples made from the same material) were placed one on top of the other and processed by means of thermal stress (hot air). It can be clearly seen that both in Sample 1 and in Sample 2 the coating material has melted locally and has joined together to form a seam. FIG. 2 thus clearly shows that both samples 1 and 2 can be thermally welded.
  • the welding can advantageously result in at least adhesion values between the textiles in the range from 8 to 70 N/cm, preferably from 12 to 60 N/cm, particularly preferably from 15 to 40 N/cm and very particularly preferably from 20 to 25 N /cm can be achieved.
  • the adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation of the standard is to be used and the values are to apply to measurements of test specimens measured in the machine direction (i.e. in the warp direction).
  • a sample 3 was formed from a textile fabric according to claim 1 and another textile fabric with a coating of polypropylene. Using hot-air welding, an adhesion value of more than 50 N/cm could be achieved without edge waviness.
  • a sample was formed from a textile fabric according to claim 1 and another textile fabric with a coating of polyethylene.
  • a connection could be achieved by hot-air welding which has an adhesion value of at least 50 N/cm without producing edge waviness.
  • the adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation in the standard should be used and the values of test specimens measured in the machine direction (i.e. in the warp direction) should apply .

Abstract

The invention relates to a flat woven textile structure comprising a support layer, said support layer consisting at least of polyethylene and/or polyester fibers. A surface coating is applied onto at least one of the surfaces of the support layer, wherein the surface coating consists of at least one polymer blend, and the polymer blend has at least one mixture of polyethylene (PE) and polyethylene vinyl acetate (PEVA), the content of polyethylene vinyl acetate in the polymer blend equaling at least 40 wt.%, based on the total weight of the polymer blend. The invention additionally relates to the production of such a flat textile structure, to the use of the flat textile structure, and to a film product made of the flat textile structure.

Description

Textiles Flächengebilde mit Beschichtung Textile fabric with coating
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde mit Oberflächenbeschichtung. The invention relates to a textile fabric with a surface coating.
Beschichtete Textilen sind allgemein bekannt. Häufig wird hierbei als Beschichtungsmaterial Polyvinylchlorid (PVC) verwendet. In der Schrift DE 19926732 beispielsweise wird ein Gewirke aus Polyesterfasern in einem Umkehrverfahren mit PVC beschichtet. Weiterhin ist aus der Schrift WO 2012/022626 bekannt ein Trägermaterial mit einem Beschichtungsmaterial aus einem Polyolefin-Homopolymer oder ein Polyolefin-Copolymer zu beschichten. In der Schrift CN 110725135 wird ein textiles Flächengebilde offenbart, bei dem eine Beschichtung aus einer Kombination aus Polyethylen und Ethylenvinylacetat- Copolymer verwendet wird. In den Beispielen dieser Schrift liegt der Anteil von Ethylenvinylacetat-Copolymer im Bereich von höchstens 25 Gew% und die Anwendung des textilen Flächengebildes wird schwerpunktmäßig im Bereich der Haushaltswaren angesehen. Auch die Schrift US 3 660 150 beschreibt ein textiles Flächengebilde mit einer Oberflächenbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung kann dabei auch aus einer Mischung aus Polyethylen und Ethylenvinylacetat- Copolymer bestehen. Coated textiles are well known. Polyvinyl chloride (PVC) is often used as the coating material. In the document DE 19926732, for example, a knitted fabric made of polyester fibers is coated with PVC in a reverse process. Furthermore, it is known from the document WO 2012/022626 to coat a carrier material with a coating material composed of a polyolefin homopolymer or a polyolefin copolymer. Document CN 110725135 discloses a textile fabric in which a coating made from a combination of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer is used. In the examples of this document, the proportion of ethylene-vinyl acetate copolymer is in the range of at most 25% by weight and the application of the textile fabric is considered to be primarily in the field of household goods. US Pat. No. 3,660,150 also describes a textile fabric with a surface coating. The surface coating can also consist of a mixture of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer.
Auch die WO 2018/104101 offenbart ein textiles Flächengebilde mit einer Trägerlage aus beispielsweise Polyethylen, wobei das Flächengebilde auf mindestens einer Oberfläche eine Beschichtung aus einer Mischung aus Polyethylen und Polyethylen-Vinylacetat aufweist. WO 2018/104101 also discloses a textile fabric with a carrier layer made of, for example, polyethylene, with the fabric on at least one surface has a coating of a blend of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate.
Das textile Flächengebilde der WO 2018/104101 ist ein Vlies, das mittels Sprayimprägnierung beschichtet wird und in Radkästen von Automobilen zwecks Geräuschunterdrückung Einsatz findet, dabei aber zugleich gute Schmutz- und Eisbeständigkeit zeigt. The textile fabric of WO 2018/104101 is a fleece that is coated by means of spray impregnation and is used in wheel housings of automobiles for noise suppression, but at the same time shows good dirt and ice resistance.
Nachteilig bei den bekannten beschichteten Textilien ist, dass häufig giftige Abbauprodukte bei der Verbrennung oder Abfallentsorgung der Textilien anfallen, wenn beispielweise als Beschichtungsmaterial Polyvinylchlorid (PVC) verwendet wird. Bei der Verwendung von Polyolefinen als Beschichtungsmaterial ist nachteilig, dass die Verfahren zur Weiterverarbeitung solcher beschichteten Textilien (beispielweise die Lackierung oder die Bereitstellung von Fertigprodukten) häufig sehr aufwändig sind. A disadvantage of the known coated textiles is that toxic decomposition products are often produced when the textiles are incinerated or disposed of as waste if, for example, polyvinyl chloride (PVC) is used as the coating material. The disadvantage of using polyolefins as a coating material is that the processes for further processing such coated textiles (for example the coating or the provision of finished products) are often very complex.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein beschichtetes textiles Flächengebilde zur Verfügung zu stellen, dass zumindest eine bessere Umweltverträglichkeit der Beschichtung aufweist und das trotzdem leicht verarbeitbar und gut an verschiedenen Anwendungen anpassbar ist. It was therefore the object of the present invention to provide a coated textile fabric that has at least better environmental compatibility of the coating and that is nevertheless easy to process and well adaptable to different applications.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein textiles Flächengebilde mit einer gewebten Trägerlage, wobei die Trägerlage mindestens aus Polyethylen- und/oder Polyesterfasern besteht. Auf mindestens einer der Oberflächen der Trägerlage ist eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht, wobei die Oberflächenbeschichtung aus mindestens einem Polymerblend besteht, wobei der Polymerblend mindestens eine Mischung aus Polyethylen (PE) und Polyethylen-Vinylacetat (PEVA) aufweist. Der Anteil an Polyethylen-Vinylacetat im Polymerblend beträgt wenigstens 40 Gew% bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. Durch die Verwendung eines Polyethylen-Vinylacetats im angegebenen Gewichtsanteil im Beschichtungsmaterial weist das Beschichtungsmaterial neue überraschende Eigenschaften auf, die ein reines PE-Beschichtungsmaterial oder ein Polymerblend mit weniger Polyethylen-Vinylacetat im Polymerblend nicht hat. So kann das textile Flächengebilde der vorliegenden Erfindung beispielsweise mit Lacken weiterverarbeitet werden, die so bei einer reinen PE-Beschichtung nicht oder nur schlecht haften würden. Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde eine Oberflächenbeschichtung auf, die im Vergleich zu Beschichtungen aus PVC witterungsbeständiger ist und zudem weniger Schadstoffe ausdünstet. Weiterhin besonders vorteilhaft kann ein textiles Flächengebilde mit dem beschriebenen Anteil an Polyethylen-Vinylacetat mittels Hochfrequenzschweißen weiterverarbeitet werden, wodurch das textile Flächengebilde leichter weiter verarbeitbar ist und auch neue Anwendungen für das textile Flächengebilde möglich werden. The object is achieved by a textile fabric with a woven carrier layer, the carrier layer consisting at least of polyethylene and/or polyester fibers. A surface coating is applied to at least one of the surfaces of the carrier layer, the surface coating consisting of at least one polymer blend, the polymer blend having at least one mixture of polyethylene (PE) and polyethylene-vinyl acetate (PEVA). The proportion of polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend is at least 40% by weight, based on the total weight of the polymer blend. Through the use of a polyethylene-vinyl acetate in the specified proportion by weight in the coating material gives the coating material surprising new properties which a pure PE coating material or a polymer blend with less polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend does not have. For example, the textile fabric of the present invention can be further processed with paints that would not or only poorly adhere to a pure PE coating. In addition, the textile fabric according to the invention has a surface coating that is more weather-resistant than PVC coatings and also emits fewer pollutants. Furthermore, a textile fabric with the described proportion of polyethylene-vinyl acetate can be further processed particularly advantageously by means of high-frequency welding, as a result of which the textile fabric is easier to process further and new applications for the textile fabric are also possible.
Darüber hinaus weist die derart beschichtete Oberfläche der gewebten Trägerlage eine sehr glatte Oberfläche auf, so dass eine Bedruckbarkeit in einfacher und vielfältiger Weise ermöglich wird. Daher ist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde besonders geeignet für z.B. den Einsatz als Plane bzw. Abdeckung für Lastkraftwagen oder als Webeflächen jeder Art. In addition, the surface of the woven carrier layer coated in this way has a very smooth surface, so that it can be printed in a simple and diverse manner. The textile fabric according to the invention is therefore particularly suitable for use, for example, as a tarpaulin or cover for trucks or as woven fabrics of any kind.
Unter einer Oberflächenbeschichtung, die aus mindestens einem Polymerblend besteht, soll verstanden werden, wenn die Oberflächenbeschichtung vollständig aus dem Polymerblend besteht oder zum überwiegenden Teil aus dem Polymerblend besteht. A surface coating consisting of at least one polymer blend should be understood to mean when the surface coating consists entirely of the polymer blend or consists predominantly of the polymer blend.
In einer Ausführungsform besteht die Oberflächenbeschichtung zu mehr als 70 Gew%, zu mehr als 80 Gew% zu mehr als 90 Gew% oder zu 100 Gew% aus dem Polymerblend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Oberflächenbeschichtung. In der vorliegenden Erfindung wird Polyethylen-Vinylacetat als PEVA abgekürzt, Polyethylen als PE und Vinylacetat als VA. Für Polyvinylchlorid wird die Abkürzung PVC verwendet. In one embodiment, the surface coating consists of more than 70% by weight, more than 80% by weight, more than 90% by weight or 100% by weight of the polymer blend, based on the total weight of the surface coating. In the present invention, polyethylene-vinyl acetate is abbreviated as PEVA, polyethylene as PE, and vinyl acetate as VA. The abbreviation PVC is used for polyvinyl chloride.
In einer Ausführungsform weist der Polymerblend einen Anteil von PEVA im Polymerblend von 45 Gew%, vorzugsweise von 49 Gew%, bevorzugter von 50 Gew% und weiter bevorzugt von 55 Gew% und noch weiter bevorzugt von 60 Gew% auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. In one embodiment, the polymer blend has a proportion of PEVA in the polymer blend of 45% by weight, preferably 49% by weight, more preferably 50% by weight and more preferably 55% by weight and even more preferably 60% by weight, based on the total weight of the polymer blends.
In einer Ausführungsform des textilen Flächengebildes weist das Polyethylen- Vinylacetat im Polymerblend einen Vinylacetat (VA) -Anteil von 5 -50 Gew%, vorzugsweise von 10-40 Gew%, bevorzugter von 15 bis 30 Gew%, noch bevorzugter von 20 bis 25 Gew% auf, bezogen auf das Gewicht im Polymerblend. Vorteilhafterweise ist das textile Flächengebilde ab einem Anteil von etwa 10 Gew% an Vinylacetat (bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends) mittels Hochfrequenzverschweißen verarbeitbar, was ebenfalls mit einer reinen PE Beschichtung nicht möglich ist. Hierdurch stehen für die Weiterverarbeitung des textilen Flächengebildes mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, die dann letztlich auch das Anwendungsgebiet des textilen Flächengebildes erweitern. Darüber hinaus bewirkt der Anteil von etwa 10 Gew% an Vinylacet im Polymerblend, dass die Oberflächenbeschichtung beziehungsweise das textile Flächengebilde eine Flexibilität und Weichheit erhält, wie sie beispielweise bei Weich-Polyvinylchlorid gefunden werden kann. In einer Ausführungsform weist das Polyethylen- Vinylacetat im Polymerblend einen Vinylacetatanteil von 15 Gew% bis über 40 Gew% auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polyethylen-Vinylacetats. Bei einer Ausführungsform mit über 40 Gew% Vinylacetat wird das PEVA Material im Polymerblend kautschukartig, wodurch beispielsweise eine Anwendung im Bereich Beutel, Folie oder Schuhherstellung (insbesondere Sohlen) möglich wird. In einer Ausführungsform weist das Polymerblend zusätzlich zum PEVA und dem PE auch Polypropylen auf. In one embodiment of the textile fabric, the polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend has a vinyl acetate (VA) content of 5-50% by weight, preferably 10-40% by weight, more preferably 15 to 30% by weight, even more preferably 20 to 25% by weight % based on the weight in the polymer blend. Advantageously, the textile fabric can be processed by means of high-frequency welding from a proportion of about 10% by weight of vinyl acetate (based on the total weight of the polymer blend), which is also not possible with a pure PE coating. As a result, several options are available for the further processing of the textile fabric, which then ultimately also expand the field of application of the textile fabric. In addition, the proportion of approximately 10% by weight of vinyl acetate in the polymer blend gives the surface coating or the textile fabric a flexibility and softness such as can be found, for example, in soft polyvinyl chloride. In one embodiment, the polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend has a vinyl acetate fraction of 15% by weight to more than 40% by weight, based on the total weight of the polyethylene-vinyl acetate. In an embodiment with more than 40% by weight of vinyl acetate, the PEVA material in the polymer blend becomes rubbery, which means that it can be used in the area of bags, films or shoe manufacture (in particular soles), for example. In one embodiment, the polymer blend also includes polypropylene in addition to the PEVA and the PE.
Der Polymerblend weist eine Mischung aus Polyethylen und Polyethylen- Vinylacetat auf, wobei durch die Mischung bestimmte Eigenschaften bei der Verarbeitbarkeit der Beschichtung erreicht werden können. Das Polyethylen besitzt einen Schmelzpunkt von 135-145°C wodurch es auf Schmelzkalanderanlagen gut verarbeitet werden kann. Polyethylen-Vinylacetat hat einen vom Vinylacetat-Anteil abhängigen variablen Schmelzpunkt. Bei einem Anteil von etwa 7% Gew% Vinylacetat im Polyethylen-Vinylacetat beispielsweise ergibt sich ein Schmelzpunkt von etwa 104°C und bei einem Anteil von 28 Gew% Vinylacetat ergibt sich ein Schmelzpunkt von etwa. 70°C. Durch eine Mischung aus PE und PEVA in den oben genannten Bereichen, kann eine Verarbeitung auf gängigen Kalanderanlage und ein vorheriger Extrudierschritt realisiert werden. Reines PEVA wäre wahrscheinlich schwierig auf üblichen Kalanderanlagen verarbeitbar. The polymer blend has a mixture of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate, it being possible for the mixture to achieve certain properties in terms of the processability of the coating. The polyethylene has a melting point of 135-145°C, which means that it can be easily processed on melt calender systems. Polyethylene vinyl acetate has a variable melting point that depends on the vinyl acetate content. A proportion of about 7% by weight of vinyl acetate in the polyethylene-vinyl acetate, for example, results in a melting point of about 104° C. and a proportion of 28% by weight of vinyl acetate results in a melting point of about . 70°C. A mixture of PE and PEVA in the areas mentioned above allows processing on standard calender systems and a previous extrusion step. Pure PEVA would probably be difficult to process on conventional calenders.
Durch Zugabe von PEVA zum PE können Mischeigenschaften beider Polymere erhalten werden, wie zum Beispiel die Hochfrequenzverschweißbarkeit oder auch eine verbesserte Bewitterungsstabilität und geringerer Neigung zur Spannungsrissbildung durch das PEVA. PE selbst weist eine gute Chemikalienbeständigkeit auf. By adding PEVA to PE, mixing properties of both polymers can be obtained, such as high-frequency weldability or improved weathering stability and less tendency to form stress cracks through the PEVA. PE itself has good chemical resistance.
Wie beschrieben, kann das textile Flächengebilde, beziehungsweise die Oberflächenbeschichtung des textilen Flächengebildes, in vorteilhafter Weise mittels Hochfrequenzenergie in Form eines elektromagnetischen Feldes erhitzt werden (Hochfrequenzverschweißung). Unter der Hitze und dem Druck beginnt die Oberflächenbeschichtung des textilen Flächengebildes zu schmelzen und kann so mit anderen Teilen des textilen Flächengebildes, mit anderen textilen Flächengebilden der gleichen oder anderen Art (schmelzbar) oder mit ganz anderen Materialien (wie beispielweise mit einer Beschichtung aus PE-Material) zusammengefügt werden. Bei diesem Prozess wird keine Wärme von außen zugeführt, wodurch weniger Schutzmaßnahmen für die Arbeitssicherheit notwendig werden. Die Wärme entsteht in dem textilen Flächengebilde, beziehungsweise in der Oberflächenbeschichtung des textilen Flächengebildes und ist daher besonders effektiv. Beim Abkühlungsprozess (beispielweise unter andauerndem Pressdruck) kommt es zu einem Verschmelzen der verschiedenen Materialien miteinander und eine Schweißnaht entsteht. Hierdurch kann eine sehr starke Verbindung bewirkt werden, die zudem auch die Wetterfestigkeit, beispielweise die Wasserundurchlässigkeit, des textilen Flächengebildes nicht beeinträchtigt. Ein weiterer Vorteil dieser Art der Verbindung des textilen Flächengebildes besteht darin, dass bei dem beschriebenen Prozess nicht über eine große Fläche eine große Menge an schädlichen Dämpfen oder Verbrennungsrückstände entstehen. Je nach verwendeten Fasern in der Trägerlage kann durch das Hochfrequenzschweißen auch bewirkt werden, dass die Fasern der Trägerlage vollständig oder zumindest teilweise schmelzen. Angeschmolzene oder vollständig geschmolzene Fasern innerhalb der Naht können der Naht eine gewisse Stabilität verleihen, die beispielweise das Formen des textilen Flächengebildes erleichtern. As described, the textile fabric, or the surface coating of the textile fabric, can advantageously be heated by means of high-frequency energy in the form of an electromagnetic field (high-frequency welding). Under the heat and pressure, the surface coating of the fabric begins to melt and can thus be fused to other parts of the fabric, to other fabrics of the same or different type (fusible) or to whole other materials (e.g. with a coating of PE material). In this process, no heat is supplied from the outside, which means that fewer protective measures for occupational safety are required. The heat is generated in the textile fabric or in the surface coating of the textile fabric and is therefore particularly effective. During the cooling process (e.g. under constant pressure), the different materials fuse together and a weld seam is formed. A very strong connection can be brought about in this way, which also does not impair the weather resistance, for example the water impermeability, of the textile fabric. Another advantage of this type of connection of the textile fabric is that the process described does not produce a large amount of harmful vapors or combustion residues over a large area. Depending on the fibers used in the carrier layer, the high-frequency welding can also cause the fibers of the carrier layer to melt completely or at least partially. Partially melted or completely melted fibers within the seam can give the seam a certain stability which, for example, facilitates the shaping of the textile fabric.
Weiterhin vorteilhaft kann das textile Flächengebilde auch mittels anderer (herkömmlicher) Schweißverfahren mit anderen Materialien verbunden werden. Beispielweise kann das textile Flächengebilde mit anderen textilen Flächengebilden mit einer Beschichtung aus Polyethylen und/oder Polypropylen mittels Heißluftverschweißen verbunden werden. Bei einer Heißluftverschweißung des textilen Flächengebildes mit einem anderen textilen Flächengebilde mit Polyethylenbeschichtung konnte ohne Kantenwelligkeit ein Haftwert von mehr als etwa 50 N/cm gemessen werden. Bei einer Heißluftverschweißung des textilen Flächengebildes mit einem anderen textilen Flächengebilde mit einer Polypropylenbeschichtung konnte ebenfalls ohne Kantenwelligkeit ein Haftwert von mehr als etwa 50 N/cm gemessen werden. Der Haftwert wird dabei in allen Fällen mittels der Norm ISO 2411 :2017 (EN ISO 2411 :2017) ermittelt, wobei das zweite Verfahren der Probenvorbereitung der Norm angewendet werden soll und die Werte für die Messung von Probekörpern gelten sollen, die in Maschinenrichtung (also in Kettrichtung) gemessen werden. The textile fabric can also advantageously be connected to other materials by means of other (conventional) welding processes. For example, the textile fabric can be connected to other textile fabrics with a coating of polyethylene and/or polypropylene by means of hot-air welding. When the textile fabric was hot-air welded to another textile fabric with a polyethylene coating, an adhesion value of more than about 50 N/cm could be measured without edge waviness. When the textile fabric was hot-air welded to another textile fabric with a polypropylene coating, an adhesion value could also be obtained without edge waviness of more than about 50 N/cm can be measured. In all cases, the adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation of the standard is to be used and the values are to apply to the measurement of test specimens that are in the machine direction (i.e in warp direction) can be measured.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Trägerlage vollständig aus Fasern aus Polyethylen und/oder Polyester aufgebaut. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Trägerlage vollständig aus Polyesterfasern aufgebaut. Vollständig aufgebaut bedeutet, dass die Trägerlage zu mehr als 80%, vorzugsweise zu mehr als 90% und besonders bevorzugt zu 100% aus den genannten Fasern aufgebaut ist. Bei einer Kombination aus Polyethylen und Polyester ist die Trägerlage vorzugsweise aus einer Garnmischung aus Fasern aus Polyethylen und Polyester aufgebaut. Als Polyethylenfasern können beispielweise hochfeste Polyethylenfasern, wie sie z.B. unter den Handelsnamen Dyneema (Fa. DSM B.V.) oder Spectra (Fa. Honeywell International) erhältlich sind, verwendet werden. Als Polyesterfasern können beispielweise Diolen®, Fa. Polyester High Performance Fasern verwendet werden. Eine Trägerlage, aufgebaut aus den genannten Fasern oder Mischung der genannten Fasern, hat den Vorteil, dass die Trägerlage gut herstellbar ist und durch die breite Auswahl an möglichen Faserarten an verschiedene technische Anforderungen, wie beispielweise Festigkeit der Trägerlage, anpassbar wird. In one embodiment of the invention, the carrier layer is made up entirely of fibers made of polyethylene and/or polyester. In a preferred embodiment, the carrier layer is made up entirely of polyester fibers. Completely constructed means that the carrier layer is made up of more than 80%, preferably more than 90% and particularly preferably 100% of the fibers mentioned. In the case of a combination of polyethylene and polyester, the backing layer is preferably constructed from a yarn blend of fibers of polyethylene and polyester. For example, high-strength polyethylene fibers such as those available under the trade names Dyneema (from DSM B.V.) or Spectra (from Honeywell International) can be used as the polyethylene fibers. Diolen®, from Polyester High Performance Fibers, for example, can be used as polyester fibers. A carrier layer made up of said fibers or a mixture of said fibers has the advantage that the carrier layer is easy to produce and can be adapted to various technical requirements, such as strength of the carrier layer, thanks to the wide range of possible fiber types.
Unter dem Begriff Faser sollen sowohl Endlosfasern als auch Stapelfasern oder Kurzfasern verstanden werden. Die Fasern können sowohl zu einem Multifilamentgarn als auch zu einem Monofilamentgarn gehören. The term fiber should be understood to mean both endless fibers and staple fibers or short fibers. The fibers can belong both to a multifilament yarn and to a monofilament yarn.
In einer Ausführung weist der Polymerblend der Oberflächenbeschichtung weniger als 51 Gew% Polyethylen auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. In einer Ausführungsform besteht der Polymerblend zu mindestens 95 Gew% aus einer Kombination aus Polyethylen und Polyethylen- Vinylacetat, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. Die Oberflächenbeschichtung weist vorzugsweise weniger als 20 Gew%, bevorzugter weniger als 15 Gew%, noch bevorzugter weniger als 10 Gew% und besonders bevorzugt weniger als 5 Gew% weitere Bestandteile - wie beispielweise Additive - zusätzlich zu dem Polymerblend auf. Eine solche Oberflächenbeschichtung hat den Vorteil, dass die genannte Mischung aus PE und PEVA beide Vorteile der genannten Stoffe vereint, ohne dass die Nachteile der jeweiligen Stoffe die Oberflächenbeschichtung nachteilig verändern würden. So hat beispielweise die Oberflächenbeschichtung durch das darin enthaltene PE eine gute Langzeitstabilität. PEVA ist besonders robust und erhöht so die Langlebigkeit einer Oberflächenbeschichtung insbesondere gegenüber mechanischen Einwirkungen auf die Oberflächenbeschichtung. Weiterhin bildet das PEVA die Basis dafür, dass das textile Flächengebilde mittels Hochfrequenzschweißen verarbeitbar wird und verbessert die Lackierbarkeit der Oberflächenbeschichtung. Darüber hinaus kann in einer solchen Oberflächenbeschichtung aus der genannten Kombination von PE und PEVA auf Weichmacher oder halogenhaltige Substanzen verzichtet werden, wodurch die Gefahr, dass halogenhaltige Chemikalien oder Weichmacherbestandteile an die Oberfläche der Oberflächenbeschichtung diffundieren können und dort unerwünschte Wechselwirkungen mit beispielweise einer Lackierung eingehen, verhindert wird. Hierdurch wird das textile Flächengebilde umweltfreundlicher und seine chemischen Eigenschaften bleiben auch über einen längeren Lebenszyklus des textilen Flächengebildes konstant stabil. Ein weiterer Vorteil durch die Wahl des Polymerblends für die Oberflächenbeschichtung besteht darin, dass das textile Flächengebilde durch das Weglassen des Weichmachers hautfreundlicher ist als es beispielweise textile Flächengebilde mit PVC-Beschichtungen mit Weichmacher sind. Insbesondere die Verarbeitung solcher hautfreundlichen textilen Flächengebilde für beispielsweise Konfektioneure ist dadurch vereinfacht und das textile Flächengebilde kann auch für neue Anwendungen vorgesehen werden, in denen beispielsweise ein regelmäßiger Hautkontakt mit dem textilen Flächengebilde entstehen kann. In one embodiment, the polymer blend of the surface coating has less than 51% by weight polyethylene based on the total weight of the polymer blend. In one embodiment, the polymer blend consists of at least 95% by weight of a combination of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate based on the total weight of the polymer blend. The surface coating preferably has less than 20% by weight, more preferably less than 15% by weight, even more preferably less than 10% by weight and particularly preferably less than 5% by weight of other components - such as additives - in addition to the polymer blend. Such a surface coating has the advantage that the mentioned mixture of PE and PEVA combines both advantages of the mentioned substances without the disadvantages of the respective substances adversely affecting the surface coating. For example, the surface coating has good long-term stability thanks to the PE it contains. PEVA is particularly robust and thus increases the longevity of a surface coating, especially with regard to mechanical effects on the surface coating. Furthermore, the PEVA forms the basis for the fact that the textile fabric can be processed using high-frequency welding and improves the paintability of the surface coating. In addition, plasticizers or substances containing halogens can be dispensed with in such a surface coating made of the combination of PE and PEVA mentioned, which prevents the risk that chemicals containing halogens or plasticizer components can diffuse to the surface of the surface coating and there have undesirable interactions with, for example, a paint finish becomes. This makes the textile fabric more environmentally friendly and its chemical properties remain constantly stable even over a longer life cycle of the textile fabric. Another advantage of choosing the polymer blend for the surface coating is that the textile fabric is more skin-friendly due to the omission of the plasticizer than, for example, textile fabrics with PVC coatings with plasticizer. In particular, this simplifies the processing of such skin-friendly textile fabrics for manufacturers, for example, and the textile fabric can also be provided for new applications in which, for example, regular skin contact with the textile fabric can occur.
In Ausführungsformen des textilen Flächengebildes ist die Trägerlage ein Gewebe oder ein Gedrebe (Drehgewebe). Die Trägerlage ist ganz besonders bevorzugt ein Gewebe, welches eine Köper-, Leinwand-, Panama- oder eine Atlasbindung aufweist. Das Trägermaterial kann einlagig oder mehrlagig sein, wobei die Trägerlage einlagig oder mehrlagig die zuvor genannten Bindungen aufweisen kann. Beispielsweise kann die Trägerlage mehrlagig aufgebaut sein und aus mindestens zwei Gewebelagen oder einer Gewebelage und einer Gedrebelage bestehen. In embodiments of the textile fabric, the backing layer is a woven fabric or a drebe (twisted fabric). The backing layer is very particularly preferably a woven fabric which has a twill, plain, panama or satin weave. The backing material can be single-ply or multi-ply, with the backing layer being able to have the above-mentioned weaves in one or more layers. For example, the carrier layer can be constructed in multiple layers and consist of at least two layers of fabric or one layer of fabric and one layer of dredging.
In einer Ausführungsform erfolgt die Oberflächenbeschichtung auf der mindestens einen Oberfläche der Trägerlage vollflächig. Vollflächig bedeutet dabei, dass im Wesentlichen keine Bereiche der Trägerlageoberfläche ohne Beschichtungsmaterial nach der Beschichtung dieser Oberfläche mehr vorliegen. Bei der Verwendung beispielsweise eines sehr offenen Gitters als Trägerlage kann eine vollflächige Beschichtung auch bedeuten, dass zwar das Gitter auf der zu beschichtenden Oberfläche keine Bereiche ohne Beschichtung aufweist, aber zwischen den Gittern Lücken frei bleiben. Innerhalb der Lücken liegen weder Material der Trägerlage noch der Beschichtung vor. Vorzugsweise ist das textile Flächengebilde auf beiden Oberflächenseiten der Trägerlage vollflächig beschichtet. Besonders bevorzugt erfolgt die Beschichtung der beiden Oberflächenseiten der Trägerlage mit der gleichen Oberflächenbeschichtung. Eine Beschichtung mit unterschiedlichen Oberflächenbeschichtungsmaterialien für verschiedenen Oberflächenseiten ist allerdings auch denkbar. In einer Ausführungsform wird durch die Beschichtung beider Oberflächen Stege aus Beschichtungsmaterial innerhalb der Trägerlage gebildet, die die beiden Oberflächenbeschichtungen miteinander verbinden. In einer anderen Ausführungsform des textilen Flächengebildes bilden sich keine oder nur eine geringe Anzahl von Stegen aus Beschichtungsmaterial innerhalb der Trägerlage aus, wobei sich durch die Stege keine oder nur eine geringe Anzahl von Verbindung zwischen den beiden Oberflächenbeschichtungen der Trägerlage ergeben. In one embodiment, the surface coating is carried out over the entire surface of the at least one surface of the carrier layer. Full-area means that there are essentially no longer any areas of the carrier layer surface without coating material after the coating of this surface. When using, for example, a very open grid as the carrier layer, a full-surface coating can also mean that although the grid does not have any areas without coating on the surface to be coated, gaps between the grids remain free. Neither the backing material nor the coating material is present within the gaps. The textile fabric is preferably coated over the entire surface on both surface sides of the carrier layer. The two surface sides of the carrier layer are particularly preferably coated with the same surface coating. However, a coating with different surface coating materials for different surface sides is also conceivable. In one embodiment, the coating of both surfaces forms ridges of coating material within the carrier layer which connect the two surface coatings to one another. In another embodiment of the textile fabric, none or only one forms small number of webs of coating material within the carrier layer, with no or only a small number of connections resulting from the webs between the two surface coatings of the carrier layer.
In einer Ausführungsform erfolgt die Beschichtung der Trägerlage mit dem Polymerblend einstückig. Einstückig bedeutet hierbei, dass das Beschichtungsmaterial (Polymerblend) im Wesentlichen als eine zusammenhängende Beschichtungsmasse, beispielweise als Schmelze oder Folie, auf das Trägermaterial aufgebracht wird und nicht beispielweise als Sprühpartikel, die dann beispielweise eine vollflächige Beschichtung bilden. Vorteilhaft bei einer einstückigen Beschichtung ist, dass die Oberfläche der Beschichtung besonders eben wird und beispielweise die Oberflächengüte hierdurch hoch wird. So ist dann auch beispielsweise die später Bedruckbarkeit mit einer besseren Qualität möglich. In one embodiment, the carrier layer is coated with the polymer blend in one piece. In one piece here means that the coating material (polymer blend) is applied to the carrier material essentially as a coherent coating mass, for example as a melt or film, and not, for example, as spray particles, which then form a full-surface coating, for example. The advantage of a one-piece coating is that the surface of the coating is particularly flat and, for example, the surface quality is high as a result. For example, later printability with better quality is then possible.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Polymerblend der Oberflächenbeschichtung polyvinylchloridfrei. Polyvinylchloridfrei bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Polymerblend weniger als 1 Gew%, besonders bevorzugt 0 Gew% Polyvinylchlorid aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Oberflächenbeschichtung polyvinylchloridfrei, was auch hier bedeuten soll, dass die Oberflächenbeschichtung weniger als 1 Gew%, besonders bevorzugt 0 Gew% Polyvinylchlorid aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Oberflächenbeschichtung. In diesem Fall weist weder der Polymerblend Polyvinylchlorid auf noch weist die Oberflächenbeschichtung - als weitere Bestandteile neben dem Polymerblend - Polyvinylchlorid auf. Ohne die Verwendung von Polyvinylchlorid ist sowohl die Herstellung als auch das Recyceln des textilen Flächengebildes wesentlich umweltfreundlicher und auch die Hautfreundlichkeit des textilen Flächengebildes wird erhöht. Bei der Herstellung von PE und PEVA wird beispielweise nicht das hochgiftige Gas Vinylchlorid verwendet. In a further preferred embodiment, the polymer blend of the surface coating is polyvinyl chloride-free. In this context, polyvinyl chloride-free means that the polymer blend has less than 1% by weight, particularly preferably 0% by weight, polyvinyl chloride, based on the total weight of the polymer blend. In a further preferred embodiment, the surface coating is polyvinyl chloride-free, which is also intended to mean here that the surface coating contains less than 1% by weight, particularly preferably 0% by weight, polyvinyl chloride, based on the total weight of the surface coating. In this case, neither the polymer blend has polyvinyl chloride, nor does the surface coating—as a further component in addition to the polymer blend—have polyvinyl chloride. Without the use of polyvinyl chloride, both the production and the recycling of the textile fabric are significantly more environmentally friendly and the skin-friendliness of the textile fabric is also increased. In the preparation of PE and PEVA, for example, do not use the highly toxic gas vinyl chloride.
In einem Ausführungsbeispiel beträgt der Haftwert für die Verschweißung mindestens zweier textiler Flächengebilde (gemäß Anspruch 1 ) miteinander mittels Hochfrequenzverschweißen mindestes 8 N/cm. Vorzugsweise beträgt der Haftwert für die Verschweißung mindestens zweier textiler Flächengebilde miteinander mittels Hochfrequenzverschweißen etwa 12 N/cm vorzugsweise etwa 15 N/cm, vorzugweise etwa 20 N/cm, weiterhin bevorzugt etwa 25 N/cm, noch bevorzugter etwa 30 N/cm, besonders bevorzugt etwa 60 N/cm und ganz besonders bevorzugt etwa 70 N/cm. Der Haftwert wird dabei mittels der Norm ISO 2411 :2017 (EN ISO 2411 :2017) ermittelt, wobei das zweite Verfahren der Probenvorbereitung der Norm angewendet werden soll und die Werte für Messungen von Probekörpern gelten sollen, die in Maschinenrichtung (also in Kettrichtung) gemessen werden. In one exemplary embodiment, the adhesion value for the welding of at least two textile fabrics (according to claim 1) to one another by means of high-frequency welding is at least 8 N/cm. The adhesion value for the welding of at least two textile fabrics to one another by means of high-frequency welding is preferably about 12 N/cm, preferably about 15 N/cm, preferably about 20 N/cm, more preferably about 25 N/cm, even more preferably about 30 N/cm, particularly preferably about 60 N/cm and most preferably about 70 N/cm. The adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation of the standard is to be used and the values are to apply to measurements of test specimens measured in the machine direction (i.e. in the warp direction). will.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des textilen Flächengebildes, wobei das textile Flächengebilde die Merkmale wie oben beschrieben hat. Bei dem Verfahren wird eine Trägerlage, die zumindest Polyethylen- und/oder Polyesterfasern aufweist, mittels eines Schmelzkalanders auf wenigstens einer Oberfläche der Trägerlage mit einer Oberflächenbeschichtung beschichtet. Zur Beschichtung der Oberfläche wird eine Oberflächenbeschichtung gewählt, die zumindest aus einem Polymerblend besteht, wobei der Polymerblend mindestens eine Mischung aus Polyethylen und Polyethylen-Vinylacetat aufweist. Der Polymerblend weist mehr als 40 Gew% Polyethylen-Vinylacetat auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. Es versteht sich, dass die Oberflächenbeschichtung während der Herstellung als Schmelze vorliegt und entsprechend fließfähig als eine homogene Schicht verarbeitet wird (es liegt somit kein Film aus Oberflächenbeschichtungsmaterial vor, der mittels Walze auflaminiert wird und keine Sprühbeschichtung mittels Matrixtröpfchen oder Pulvern). Vorzugsweise wird eine Oberfläche der Trägerlage, besonders bevorzugt jedoch beide Oberflächen der Trägerlage - wie oben beschrieben - mit der Oberflächenbeschichtung beschichtet. Another object of the invention relates to a method for producing the textile fabric, wherein the textile fabric has the features as described above. In the method, a carrier layer, which has at least polyethylene and/or polyester fibers, is coated with a surface coating on at least one surface of the carrier layer by means of a melt calender. To coat the surface, a surface coating is chosen that consists of at least one polymer blend, the polymer blend having at least one mixture of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate. The polymer blend has greater than 40% by weight polyethylene-vinyl acetate based on the total weight of the polymer blend. It goes without saying that the surface coating is in the form of a melt during production and is processed in a correspondingly flowable manner as a homogeneous layer (there is therefore no film of surface coating material that is laminated on by means of a roller and no spray coating by means of matrix droplets or powders). Preferably, one surface of the carrier layer, but particularly preferably both surfaces of the carrier layer, is coated with the surface coating, as described above.
Vorzugsweise wird die Trägerlage bei der Herstellung des textilen Flächengebildes in einem einzigen Prozessschritt über eine Breite von mehr als drei Metern auf der Oberseite der Trägerlage mittels des Schmelzkalanders beschichtet. Es entsteht folglich eine Beschichtungsbahn aus Oberflächenbeschichtung auf der Trägerlage bei einem einzigen Beschichtungsvorgang, die eine Breite von mindestens drei Metern hat. In vorteilhafter Weise können so auch größere textile Flächengebilde hergestellt werden, die eine durchgehende Bahn aus Beschichtungsmaterial aufweisen. Überlappungsbereiche aus Beschichtungsmaterial entstehen so vorteilhafterweise nicht oder bei einer Breite von mehr als drei Metern seltener. In vorteilhafter Weise wird somit erneut die Bedruckbarkeit des Flächengebildes verbessert, da nicht nur die gewebte Trägerlage eine ebene Beschichtung ermöglicht, sondern auch die Beschichtung selbst eine besondere Oberflächengüte ermöglicht. During the production of the textile fabric, the carrier layer is preferably coated over a width of more than three meters on the upper side of the carrier layer by means of the melt calender in a single process step. As a result, a coating web of surface coating is formed on the carrier layer in a single coating process, which has a width of at least three meters. In this way, larger textile fabrics can also be produced in an advantageous manner, which have a continuous web of coating material. Advantageously, overlapping areas of coating material do not occur in this way, or less frequently in the case of a width of more than three meters. In an advantageous manner, the printability of the fabric is thus again improved, since not only does the woven carrier layer enable an even coating, but the coating itself also enables a special surface quality.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung des textilen Flächengebildes, hergestellt wie oben beschrieben und mit den Merkmalen wie oben beschrieben. Das textile Flächengebilde kann zur Formung und Fixierung mittels Hochfrequenzschweißen weiterverarbeitet werden. Beispielsweise kann aus dem textilen Flächengebilde, das vorzugsweise als Bahnwahre vorliegt, mittels Hochfrequenzschweißen eine LKW-Plane, eine Tasche, ein Container oder ähnliches hergestellt werden. Vorzugsweise wird das textile Flächengebilde ausschließlich mittels Hochfrequenzschweißen geformt und/oder fixiert. Selbstverständlich ist das textile Flächengebilde jedoch auch mit alternativen Schweißverfahren verarbeitbar, wie beispielweise mittels Heißluft. In vorteilhafter Weise entstehen bei der Verwendung alternativer Schweißverfahren (anders als bei der Bearbeitung von Textilen mit PVC in der Beschichtung) jedoch beim Schweißen keine giftigen Dämpfe, so dass weniger strenge Arbeitssicherheitsmaßnahmen bei der Verarbeitung berücksichtigt werden müssen. Another object of the present invention relates to the use of the textile fabric, produced as described above and having the features as described above. The textile fabric can be further processed for shaping and fixing by means of high-frequency welding. For example, a truck tarpaulin, a bag, a container or the like can be produced from the textile fabric, which is preferably present as web material, by means of high-frequency welding. The textile fabric is preferably formed and/or fixed exclusively by means of high-frequency welding. Of course, the textile fabric can also be processed using alternative welding methods, such as hot air, for example. Advantageously, however, when using alternative welding processes (unlike when processing textiles with PVC in the coating) arise no toxic fumes when welding, so less strict work safety measures need to be taken into account when processing.
Die Oberflächenbeschichtung des textilen Flächengebildes, mit den Merkmalen wie bisher beschrieben, kann beispielweise lackiert werden, wobei vorzugsweise ein polyvinylchloridfreier Lack oder ein polyvinylchloridhaltigem Lack verwendet werden kann. Obwohl die Oberflächenbeschichtung des textilen Flächengebildes einen nicht unerheblichen Anteil von PE enthält, ist es überraschenderweise möglich, die Oberflächenbeschichtung (und damit das textile Flächengebilde) mittels PVC freiem Lack oder mittels polyvinylchloridhaltiger Lack zu beschichten beziehungsweise zu lackieren. Bei Oberflächenbeschichtungen ohne EVA-Anteil ist dies nicht oder nur schwer möglich oder nur durch die Verwendung von einer größeren Menge von zusätzlichen Haftvermittlern oder beispielsweise nur nach Vorbehandlungen (beispielsweise Corona-Behandlungen) der Oberfläche vor der Beschichtung möglich. Für spezielle Lackierungen ist aber auch weiterhin die Verwendung von Haftvermittlern möglich und auch eine Corona-Behandlung kann durchgeführt werden, sofern dies gewünscht wird. Weiterhin erscheint die Vorbereitung des textilen Flächengebildes vor dem Lackieren verkürzt oder vereinfacht zu sein. Auch die Verwendung einer geringeren Menge von Haftvermittlern kann als vorteilhaft angesehen werden. The surface coating of the textile fabric, with the features as described above, can be varnished, for example, with preference being given to using a polyvinyl chloride-free varnish or a polyvinyl chloride-containing varnish. Although the surface coating of the textile fabric contains a not inconsiderable proportion of PE, it is surprisingly possible to coat or paint the surface coating (and thus the textile fabric) with a PVC-free paint or with a paint containing polyvinyl chloride. In the case of surface coatings without an EVA component, this is not possible or only possible with difficulty, or is only possible by using a larger quantity of additional adhesion promoters or, for example, only after pre-treatments (e.g. corona treatments) of the surface before coating. For special coatings, however, the use of adhesion promoters is still possible and a corona treatment can also be carried out if this is desired. Furthermore, the preparation of the fabric before painting appears to be shortened or simplified. The use of a smaller amount of adhesion promoter can also be considered advantageous.
Das textile Flächengebilde - mit den bereits genannten Merkmalen und hergestellt wie bereits beschrieben - kann beispielsweise als Fahrzeugplane, besonders bevorzugt als LKW-Plane, als Verpackungsplane, als Zeltplanenstoff, als Schlauchboot, als Container, vorzugsweise als flexibler Container, oder als Tasche verwendet werden. The textile fabric - with the features already mentioned and manufactured as already described - can be used, for example, as a vehicle tarpaulin, particularly preferably as a truck tarpaulin, as a packaging tarpaulin, as a tarpaulin, as a dinghy, as a container, preferably as a flexible container, or as a bag.
Das textile Flächengebilde kann beispielsweise im Bereich Architektur, Werbung, Sichtschutz, Ummantelung und/oder temporärem Witterungsschutz verwendet werden. Die Anwendungsmöglichkeiten des textilen Flächengebildes sind besonders breit, da das textile Flächengebilde besonders gut verarbeitbar ist und auch die Umweltverträglichkeit besonders hoch ist. Beispielsweise kann das textile Flächengebilde auch im Bereich von Nahrungsmitteln als beispielsweise Verpackung für Nahrungsmittel oder Speichercontainer für Nahrungsmittel verwendet werden. Hierbei ist es besonders wichtig, dass das Verpackungsmaterial keine schädlichen Stoffe an das Lebensmittel abgibt. Trotzdem muss die Verpackung das Lebensmittel beispielweise vor Aromaverlust schützen oder Transportschäden vermeidbar machen. Auch die Verwendung des textilen Flächengebildes im medizintechnischen Bereich, beispielsweise als Teil einer feuchtigkeitsabweisenden Bettauflage, ist durch die verbesserte Hautfreundlichkeit denkbar. The textile fabric can be used, for example, in the fields of architecture, advertising, visual protection, sheathing and/or temporary weather protection will. The possible uses of the textile fabric are particularly wide, since the textile fabric is particularly easy to process and the environmental compatibility is particularly high. For example, the textile fabric can also be used in the food sector as, for example, food packaging or food storage containers. It is particularly important that the packaging material does not release any harmful substances into the food. Nevertheless, the packaging must protect the food from loss of flavor or prevent damage during transport. The use of the textile fabric in the field of medical technology, for example as part of a moisture-repellent bed cover, is also conceivable due to the improved skin-friendliness.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Folienprodukt, das zumindest teilweise aus dem textilen Flächengebilde hergestellt ist. Das Folienprodukt weist wenigstens eine Schweißnaht auf, die durch Hochfrequenzschweißen hergestellt wurde und die sich im Bereich des textilen Flächengebildes im Folienprodukt befindet. Vorzugsweise besteht das Folienprodukt vollständig aus dem textilen Flächengebilde. Unter einem Folienprodukt soll dabei jedes Gebilde verstanden werden, das aus einem zumindest biegsamen und dünnwandigen Material besteht. Das Folienprodukt kann dabei eine zwei- oder dreidimensionale Form aufweisen. Yet another object of the present invention relates to a film product made at least in part from the fabric. The film product has at least one weld seam that was produced by high-frequency welding and that is located in the area of the textile fabric in the film product. Preferably, the sheet product consists entirely of the fabric. A film product should be understood to mean any structure that consists of at least a flexible and thin-walled material. The film product can have a two- or three-dimensional shape.
Die Erfindung soll anhand der nach folgenden Abbildungen näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail with reference to the following figures.
Die Figuren 1 , 2 sowie 3 a) und 3 b) zeigen jeweils Fotografien von textilen Flächengebilden, wobei Sample 1 beschichtet wurde mit einem reine PE- Polymerblend und Sample 2 beschichtet wurde mit einem Polymerblend aus einer Mischung aus Polyethylen und Ethylenvinylacetat-Copolymer gemäß des Anspruchs 1. Die Figuren 4a und 4b zeigen jeweils Fotografien eines Sample 3 und eines Sample 4, wobei in Sample 3 ein textiles Flächengebilde mit einer Beschichtung gemäß Anspruch 1 und ein weiteres textiles Flächengebilde mit einer Beschichtung aus Polypropylen mittels Heißluft verschweißt wurden und Sample 4 eine Heißluftverschweißung eines textilen Flächengebildes nach Anspruch 1 mit einem weiteren textilen Flächengebilde mit einer Beschichtung aus Polyethylen zeigt. Figures 1, 2 and 3 a) and 3 b) each show photographs of textile fabrics, Sample 1 being coated with a pure PE polymer blend and Sample 2 being coated with a polymer blend made from a mixture of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer according to Claim 1. Figures 4a and 4b each show photographs of a sample 3 and a sample 4, wherein in sample 3 a textile fabric with a coating according to claim 1 and another textile fabric with a coating of polypropylene were welded by means of hot air and sample 4 a Hot air welding of a fabric according to claim 1 to another fabric having a coating of polyethylene.
Figur 1 zeigt beide Samples 1 und 2, wobei das Trägermaterial in beiden Fällen ein Gewebe war. Durch die Verwendung der gewebten Trägerlage lässt sich in Figur 1 gut erkennen, dass eine ebene homogene Oberfläche nach der Beschichtung entstanden ist, die beispielsweise gut bedruckt werden kann. FIG. 1 shows both samples 1 and 2, the carrier material being a fabric in both cases. As a result of the use of the woven carrier layer, it can be seen clearly in FIG. 1 that a flat, homogeneous surface has arisen after the coating, which can be printed well, for example.
In Figur 2 wurden jeweils zwei gleiche Samplestücke (also aus dem gleichen Material gefertigte Sample) übereinandergelegt und mittels thermischer Beanspruchung (Heißluft) bearbeitet. Es ist deutlich zu erkennen, dass sowohl bei Sample 1 als auch bei Sample 2 das Beschichtungsmaterial örtlich aufgeschmolzen ist und sich miteinander zu einer Naht verbunden hat. Figur 2 zeigt somit deutlich, dass sich beide Samples 1 und 2 thermisch verschweißen lassen. In vorteilhafter Weise können durch das Verschweißen dabei mindestens Haftwerte zwischen den Textilien im Bereich von 8 bis 70 N/cm, vorzugsweise von 12-60 N/cm, besonders bevorzugt von 15 - 40 N/cm und ganz besonders bevorzugt von 20 - 25 N/cm erreicht werden. Der Haftwert wird dabei mittels der Norm ISO 2411 :2017 (EN ISO 2411 :2017) ermittelt, wobei das zweite Verfahren der Probenvorbereitung der Norm angewendet werden soll und die Werte für Messungen von Probekörpern gelten sollen, die in Maschinenrichtung (also in Kettrichtung) gemessen werden. In FIG. 2, two identical sample pieces (ie samples made from the same material) were placed one on top of the other and processed by means of thermal stress (hot air). It can be clearly seen that both in Sample 1 and in Sample 2 the coating material has melted locally and has joined together to form a seam. FIG. 2 thus clearly shows that both samples 1 and 2 can be thermally welded. The welding can advantageously result in at least adhesion values between the textiles in the range from 8 to 70 N/cm, preferably from 12 to 60 N/cm, particularly preferably from 15 to 40 N/cm and very particularly preferably from 20 to 25 N /cm can be achieved. The adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation of the standard is to be used and the values are to apply to measurements of test specimens measured in the machine direction (i.e. in the warp direction). will.
In Figur 3 a und Figur 3b wurden jeweils zwei gleiche Samplestücke übereinandergelegt und mittels Hochfrequenzschweißen bearbeitet. In beiden Figuren ist deutlich zu erkennen, dass nur im Sample 2 das Beschichtungsmaterial örtlich aufgeschmolzen ist und sich miteinander zu einer Naht verbunden hat. Im Sample 1 erfolgte so eine Verbindung nicht, so dass ein Zusammenhalt der beiden Sample 1 Stücke nicht festgestellt werden kann. Der Unterschied in den Sample 1 und Sample 2 liegt folglich darin, dass das reine PE- Compound (Sample 1 ) zwar thermisch verschweißbar ist (beispielweise mittels Heißluftverschweißen), genauso wie das PE/EVA als Sample 2, hingegen jedoch nur Sample 2 auch mittels Hochfrequenzverschweißen verarbeitet werden kann. In FIG. 3a and FIG. 3b, two identical sample pieces were placed one on top of the other and processed by means of high-frequency welding. In both figures it can be clearly seen that only in sample 2 the Coating material has melted locally and has joined together to form a seam. In Sample 1 there was no such connection, so that a cohesion of the two Sample 1 pieces cannot be determined. The difference in Sample 1 and Sample 2 is that the pure PE compound (Sample 1) can be thermally welded (e.g. by means of hot air welding), just like the PE/EVA as Sample 2, but only Sample 2 also by means of High frequency welding can be processed.
In Figur 4a wurde ein Sample 3 gebildet aus einem textilen Flächengebilde gemäß Anspruch 1 und einem weiteren textilen Flächengebilde mit einer Beschichtung aus Polypropylen. Mittels Heißluftverschweißung konnte ohne Kantenwelligkeit ein Haftwert von mehr als 50 N/cm erreicht werden. In Figur 4b wurde ein Sample gebildet aus einem textilen Flächengebilde gemäß Anspruch 1 und einem weiteren textilen Flächengebilde mit einer Beschichtung aus Polyethylen. Auch hier konnte in Verbindung mit dem textilen Flächengebilde gemäß der Erfindung eine Verbindung durch Heißluftverschweißen erzielt werden, die einen Haftwert von mindestens 50 N/cm aufweist, ohne eine Kantenwelligkeit zu erzeugen. Auch hier wird der Haftwert mittels der Norm ISO 2411 :2017 (EN ISO 2411 :2017) ermittelt, wobei das zweite Verfahren der Probenvorbereitung der Norm angewendet werden soll und die Werte von Probekörper gelten sollen, die in Maschinenrichtung (also in Kettrichtung) gemessen werden. In FIG. 4a, a sample 3 was formed from a textile fabric according to claim 1 and another textile fabric with a coating of polypropylene. Using hot-air welding, an adhesion value of more than 50 N/cm could be achieved without edge waviness. In FIG. 4b, a sample was formed from a textile fabric according to claim 1 and another textile fabric with a coating of polyethylene. Here, too, in connection with the textile fabric according to the invention, a connection could be achieved by hot-air welding which has an adhesion value of at least 50 N/cm without producing edge waviness. Here, too, the adhesion value is determined using the ISO 2411:2017 (EN ISO 2411:2017) standard, whereby the second method of sample preparation in the standard should be used and the values of test specimens measured in the machine direction (i.e. in the warp direction) should apply .

Claims

Textiles Flächengebilde mit Beschichtung Ansprüche: Textile fabric with coating Claims:
1. Textiles Flächengebilde, wobei das textile Flächengebilde eine gewebte Trägerlage aufweist, die mindestens aus Polyethylen- und/oder Polyesterfasern besteht, wobei auf mindestens einer Oberfläche der Trägerlage eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht ist und die Oberflächenbeschichtung aus mindestens einem Polymerblend besteht, wobei der Polymerblend mindestens eine Mischung aus Polyethylen und Polyethylen-Vinylacetat aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerblend mehr als 40 Gew% Polyethylen-Vinylacetat aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. 1. Textile fabric, wherein the textile fabric has a woven carrier layer consisting of at least polyethylene and/or polyester fibers, a surface coating being applied to at least one surface of the carrier layer and the surface coating consisting of at least one polymer blend, the polymer blend consisting of at least one Mixture of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate, characterized in that the polymer blend has more than 40% by weight of polyethylene-vinyl acetate, based on the total weight of the polymer blend.
2. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 , wobei das Polyethylen- Vinylacetat im Polymerblend einen Vinylacetatanteil von 10-40 Gew.% enthält, bezogen auf das Gewicht im Polymerblend. 2. Textile fabric according to claim 1, wherein the polyethylene-vinyl acetate in the polymer blend has a vinyl acetate content of 10-40% by weight, based on the weight in the polymer blend.
3. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Polymerblend weniger als 51 Gew% Polyethylen aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. 3. Textile fabric according to at least one of the preceding claims, wherein the polymer blend has less than 51% by weight of polyethylene, based on the total weight of the polymer blend.
4. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerlage vollständig aus Fasern aus Polyethylen und/oder Polyester aufgebaut ist. 4. Textile fabric according to at least one of the preceding claims, wherein the carrier layer is made up entirely of fibers made of polyethylene and/or polyester.
5. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung auf der mindestens einen Oberfläche der Trägerlage vollflächig erfolgt. 5. Textile fabric according to at least one of the preceding claims, wherein the surface coating is carried out over the entire surface of at least one surface of the carrier layer.
6. Textiles Flächengebilde nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Polymerblend polyvinylchloridfrei ist. 6. Textile fabric according to at least one of the preceding claims, wherein the polymer blend is polyvinyl chloride-free.
7. Verfahren zur Beschichtung eines textilen Flächengebildes aufgebaut gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, wobei eine Trägerlage bestehend mindestens aus Polyethylen- und/oder Polyesterfasern mittels eines Schmelzkalanders auf wenigstens einer Oberfläche der Trägerlage mit einer Oberflächenbeschichtung beschichtet wird, wobei die Oberflächenbeschichtung aus einem Polymerblend besteht, wobei der Polymerblend mindestens eine Mischung aus Polyethylen und Polyethylen- Vinylacetat aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerblend mehr als 40 Gew% Polyethylen-Vinylacetat aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends. 7. A process for coating a textile fabric constructed according to claims 1 to 6, wherein a carrier layer consisting of at least polyethylene and/or polyester fibers is coated with a surface coating by means of a melt calender on at least one surface of the carrier layer, the surface coating consisting of a polymer blend , wherein the polymer blend has at least one mixture of polyethylene and polyethylene-vinyl acetate, characterized in that the polymer blend has more than 40% by weight of polyethylene-vinyl acetate, based on the total weight of the polymer blend.
8. Verfahren zur Beschichtung eines gewebten textilen Flächengebildes nach Anspruch 7, wobei die Trägerlage über eine Breite von mehr als 3 m vollflächig in einem Prozessschritt auf der Oberfläche beschichtet wird. 8. The method for coating a woven textile fabric according to claim 7, wherein the carrier layer is coated over a width of more than 3 m over the entire surface in one process step.
9. Verwendung eines textiles Flächengebildes aufgebaut und hergestellt gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, zur Formung und Fixierung mittels Hochfrequenzschweißen. 9. Use of a textile fabric constructed and produced according to claims 1 to 8, for shaping and fixing by means of high-frequency welding.
10. Verwendung eines textiles Flächengebildes aufgebaut und hergestellt gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, zur Lackierung der beschichteten Oberfläche mit polyvinylchloridfreiem Lack oder polyvinylchloridhaltigem 19 10. Use of a textile fabric constructed and produced according to claims 1 to 8, for painting the coated surface with polyvinyl chloride-free paint or polyvinyl chloride-containing 19
Lack. Paint.
11 .Verwendung des textilen Flächengebildes aufgebaut und hergestellt gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 als Fahrzeugplane. 11 .Use of the textile fabric constructed and manufactured according to claims 1 to 8 as a vehicle tarpaulin.
12. Verwendung des textilen Flächengebildes aufgebaut und hergestellt gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 als Verpackungsplane Zeltplanenstoff, Schlauchboote, flexible Container oder Tasche. 12. Use of the textile fabric constructed and manufactured according to claims 1 to 8 as a packaging tarpaulin, tarpaulin material, inflatable boats, flexible containers or bags.
13. Verwendung des textiles Flächengebildes aufgebaut und hergestellt gemäß den Ansprüche 1 bis 8 im Bereich Architektur, Werbung, Sichtschutz, Ummantelung und/oder temporärem Witterungsschutz. 13. Use of the textile fabric constructed and produced according to claims 1 to 8 in the field of architecture, advertising, visual protection, sheathing and/or temporary weather protection.
14. Folienprodukt hergestellt aus einem textilen Flächengebilde gemäß den14. Film product made from a textile fabric according to
Ansprüche 1 bis 6, wobei das Folienprodukt wenigstens eine Schweißnaht ausgebildet durch Hochfrequenzschweißen aufweist. Claims 1 to 6, wherein the sheet product has at least one weld line formed by high frequency welding.
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