WO2022112615A1 - Ensemble comprenant une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson et un film d'étanchéité - Google Patents

Ensemble comprenant une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson et un film d'étanchéité Download PDF

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WO2022112615A1
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sealing film
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Definitions

  • Assembly comprising a capsule intended to receive a substance for the preparation of a drink and a sealing film
  • the invention relates to an assembly comprising a capsule intended to receive a substance for the preparation of a drink and a sealing film.
  • Capsules are known with a body that can be manufactured by molding, in particular by injection of a plastic material into a mold provided for this purpose, said body having a side wall bordered on either side by a bottom and by a rim surrounding an opening of said body.
  • Such capsules are in particular intended for the preparation of a hot drink of the coffee, tea or infusion type.
  • a capsule is installed in the housing of a machine provided for this purpose, where it is held by a piston during the passage of an extracting liquid, for example, hot water, through it and the substance that it contains.
  • the capsule must be opened to allow the flow of the drink through the opening, but the substance must be stored in the capsule with good barrier properties against oxygen and humidity in the air in order to preserve its organoleptic properties.
  • WO-2019/185637 provides for the use of a sealing film which may include in particular a compostable layer based on cellulose and a layer having barrier properties to oxygen and/or humidity.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing in particular a sealing film of simplified structure combining good oxygen and moisture barrier properties while being able to be advantageously biodegradable and/or compostable.
  • the invention proposes an assembly comprising a capsule intended to receive a substance for the preparation of a drink, said capsule comprising a body having a side wall bordered on either side by a bottom and by a rim surrounding an opening of said body, said assembly comprising at least one sealing film covering at least one of the side wall, the bottom and the opening, said sealing film comprising a layer based on MFC microfibrillated cellulose.
  • FIG. 1 shows in exploded perspective an assembly according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows in cutaway perspective the structure of a sealing film according to one embodiment of the invention.
  • an assembly comprising a capsule 1 intended to receive a substance for the preparation of a drink is described below.
  • the capsule 1 comprises a body which can be manufactured by molding, in particular by injection of a plastic material into a mould, said body having a side wall 2 bordered on either side by a bottom 3 and by a rim 4 surrounding a opening 5 of said body.
  • the body of the capsule 1 has a geometry of revolution around a central axis forming a side wall 2 which is globally inscribed in a truncated cone with a straight generatrix between the bottom 3 and the upper rim. 4.
  • the bottom 3 may include an opening 6 intended to be covered by a lower cover 17.
  • the capsule 1 is also equipped with an upper cover 16 which is associated with the flange 4 to cover the opening 5 by forming in said body a compartment for loading the substance.
  • the opening 5 makes it possible to load the substance into the compartment closed on the opposite side by the lower cover 17, said opening being closed by the upper cover 16 after said loading.
  • the substance can be loaded through the opening 6 of the bottom 3 into the compartment, then the lower lid 17 can be associated to close said compartment before the preparation of the drink.
  • capsule 1 is intended for the preparation of a hot drink such as coffee, tea or infusion.
  • the capsule 1 can be placed in the housing of a machine provided for this purpose, in order to be held there by a piston fitted with pins to pierce the bottom 3 of said capsule.
  • the bottom 3 is crossed by at least one pin to inject extractor liquid, in particular hot water, into the substance contained in the capsule 1.
  • the injection of the liquid induces an increase in the pressure in the compartment to allow, after rupture of the upper cover 16, the flow of the drink through the opening 5.
  • the lids 16, 17 must make it possible to ensure tight closure of the capsule 1, in particular by forming a barrier against oxygen and humidity, in order to be able to preserve the organoleptic characteristics of the substance stored before its use.
  • the side wall 2 may be covered with a label 18 forming a barrier against oxygen and humidity.
  • the capsule 1 is equipped with at least one sealing film 12 covering at least one of the side wall 2, the bottom 3 and the opening 5 in order to to respectively form the label 18, the lower lid 17 and the upper lid 16.
  • the two lids 16, 17 and the label 18 are formed from the sealing film 12.
  • the sealing film 12 has at least one layer 12b based on MFC microfibrillated cellulose.
  • the MFC layer 12b can be in the form of a layer of paper formed with microfibrillated cellulose so as to be highly fibrillated, while being able to be in particular translucent, so as to be able to be a particular barrier to oxygen.
  • the MFC layer 12b can be provided with a print made by depositing ink on one of its faces, said print comprising for example information text and/or a decorative element, such as for example a logo, a brand, and/or a description of the substance contained in the capsule.
  • the MFC layer 12b being transparent, the printing ink can be deposited on its inner face in order to be protected.
  • the printing may have gloss and/or antistatic properties.
  • Microfibrillated cellulose consists of individualized cellulose microfibrils or in the form of aggregates. These microfibrils generally have a diameter of 2 to 20 nanometers, and a length of the order of a few micrometers. Microfibril aggregates are composed of several cellulose microfibrils clumped together.
  • MFC The production of MFC is based on the release of the constituent elements of the secondary wall of lignocellulosic fibers by mechanical means coupled with pre-treatments, enzymatic or chemical.
  • the fibers used can be unbleached or bleached chemical pulp, mechanical pulp produced from wood, recycled pulp...
  • the thickness of the MFC layer 12b is between 30 and 70 miti.
  • the MFC layer 12b has an oxygen transmission rate of at most 5 cm 3 /m 2 .day.atm, and in particular less than 1 cm 3 /m 2 .day.atm, according to the standard ASTM D3985, and a basis weight of between 40 and 90 g/m 2 .
  • the MFC layer 12b may have a water vapor transmission rate which is less than 100 g/m 2 .24h, measured according to the ASTM E96 standard.
  • the MFC layer 12b may have been treated to improve its resistance to humidity, for example by means of a moisture barrier coating.
  • a water vapor barrier lacquer is applied to the MFC layer 12b to give it a water vapor transmission rate which is less than 50 g/m 2 .24h, in particular less than 5 g /m 2 .24h and more particularly less than 1 g/m 2 .24h.
  • the MFC layer 12b makes it possible to obtain a sealing film 12 having a high surface mass and sufficient sealing against oxygen for the barrier function, and this while being perfectly biodegradable and/or compostable.
  • the sealing film 12 can be associated with the body 1 during its injection molding of a plastic material, according to an IML (In-Mould Labeling) process.
  • IML In-Mould Labeling
  • a label 18 having a printed MFC layer 12b can be associated by manufacture on the side wall 2 of the capsule 1 .
  • the sealing film 12 may comprise a sealing layer 12c on the body of the capsule, said layer being suitable for hot and/or cold sealing.
  • the sealing film 12 has at least a second layer 12a made of fibrous material which is associated with the MFC layer 12b, the layers 12a, 12b each having a basis weight and an oxygen transmission rate, the basis weight of the second layer 12a being lower than the basis weight of the MFC layer 12b, the rate of oxygen transmission of the MFC layer 12b being lower than the rate oxygen transmission of the second layer 12a.
  • the layers 12a, 12b, 12c of the lid 12 can be associated with each other by a film of glue 15.
  • a biodegradable adhesive for example based on corn starch, can be used in order to facilitate the elimination by composting of the waste generated by the capsule 1 .
  • the second layer 12a is based on cellulosic fibers, in particular in the form of a filter-type paper.
  • This production of the sealing film 12 makes it possible to combine an MFC layer 12b having a high surface mass and sufficient oxygen sealing for the barrier function, with a second layer 12a of lower surface mass and without specific barrier function, wherein the fragility of an MFC layer 12b of limited thickness can be compensated by the thickness of the second layer 12a.
  • the second layer 12a of filter paper also makes it possible to have a function of filtering the drink extracted through the opening 5 in order to eliminate the substance residues therefrom. Furthermore, the applicant has observed that this combination of layers 12a, 12b improves the rupture of the upper lid 16 with a view to dispensing the drink, in particular by increasing the stretching of the MFC layer 12b.
  • the thickness of the second layer 12a is greater than the thickness of the MFC layer 12b. According to exemplary embodiments, the thickness of the second layer 12a is between 60 and 100 miti.
  • the second layer is porous, having an air permeability which is greater than 500 l/m 2 .s, according to the ISO 9237 standard.
  • the basis weight of the second layer 12a can be between 10 and 40 g/m 2 , that of the sealing film 12 possibly being between 100 and 120 g/m 2 .
  • the invention makes it possible to envisage a biodegradable and/or compostable sealing film 12, in particular in combination with a sealing layer 12c based on polylactic acid (PLA) and/or cellulose and glue.
  • a sealing layer 12c can be based on polyhydroxyalkanoate (PFIA) or based on polybutylene succinate (such as BioPBS).
  • the capsule 1 can also be biodegradable and/or compostable, in particular by having a body made from a compostable material according to standard EN 13432, as for example described in the document WO -2019/185637.
  • the materials constituting the capsule 1 and the sealing film 12 can be chosen to allow both industrial and domestic composting, and can be biodegradable.
  • the body of the capsule 1 is produced by injection of a plastic material based on polylactic acid (PLA) or polyhydroxyalkanoate (PHA), insofar as these materials, in addition to being compostable and compatible with food substances, make it possible to easily produce by injection capsules 1 with thin walls, and not deforming under the effect of heat.
  • PLA polylactic acid
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • Second layer 12a filter paper; basis weight 20-23 g/m 2 ; thickness 65-85 miti; air permeability greater than 950 l/m 2 . s;
  • Inner layer 12b MFC paper; basis weight 60-65 g/m 2 ; thickness 50-60 miti; oxygen transmission rate less than 0.2 cm 3 /m 2 .day.atm; water vapor transmission rate 70-80 g/m 2 .24h;
  • - Sealing layer 12c PLA; basis weight 15-25 g/m 2 ; thickness 150-250 miti.
  • the sealing film 12 according to this example has a weight of the order of 112 g and can be industrially compostable.
  • Second layer 12a filter paper; basis weight 20-23 g/m 2 ; thickness 65-85 miti; air permeability greater than 950 l/m 2 . s;
  • Inner layer 12b MFC paper; basis weight 60-65 g/m 2 ; thickness 50-60 miti; oxygen transmission rate less than 0.2 cm 3 /m 2 .day.atm; on which a water vapor barrier lacquer has been applied to give it a water vapor transmission rate of less than 5 g/m 2 .24h;
  • - Sealing layer 12c PLA; basis weight 15-25 g/m 2 ; thickness 150-250 miti.
  • the sealing film 12 according to this example has a weight of the order of 112 g and can be industrially compostable.
  • Example 3 - Second layer 12a filter paper; basis weight 25-30 g/m 2 ; thickness 80-100 miti; air permeability greater than 950 l/m 2 . s;
  • Inner layer 12b MFC paper; basis weight 60-65 g/m 2 ; thickness 50-60 miti; oxygen transmission rate less than 0.2 cm 3 /m 2 .day.atm; water vapor transmission rate 70-80 g/m 2 .24h;
  • - Sealing layer 12c PLA; basis weight 15-25 g/m 2 ; thickness 150-250 miti.
  • the sealing film 12 according to this example has a weight of the order of 116 g and can be industrially compostable.
  • Second layer 12a filter paper; basis weight 20-23 g/m 2 ; thickness 65-85 miti; air permeability greater than 950 l/m 2 .s;
  • Inner layer 12b MFC paper; basis weight 60-65 g/m 2 ; thickness 50-60 miti; oxygen transmission rate less than 0.2 cm 3 /m 2 .day.atm; water vapor transmission rate 70-80 g/m 2 .24h;
  • - Sealing layer 12c filter paper; basis weight 10-15 g/m 2 ; thickness 40-50 miti.
  • the sealing film 12 according to this example has a weight of the order of 110 g and can be domestically compostable.
  • the sealing film 12 may comprise only one layer 12b based on MFC microfibrillated cellulose, for example as provided in Examples 1 to 4 above, associated with a sealing layer 12c to form a two-layer film 12 or to a sealing lacquer to form a single-layer film 12.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble comprenant une capsule (1) destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson, ladite capsule comprenant un corps présentant une paroi latérale (2) bordée de part et d'autre par un fond (3) et par un rebord (4) entourant une ouverture (5) dudit corps, ledit ensemble comprenant au moins un film d'étanchéité (12) recouvrant au moins l'un parmi la paroi latérale, le fond et l'ouverture, le film d'étanchéité (12) comprenant une couche à base de cellulose microfibrillée MFC.

Description

Ensemble comprenant une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson et un film d’étanchéité
L’invention concerne un ensemble comprenant une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson et un film d’étanchéité.
On connaît des capsules avec un corps pouvant être fabriqué par moulage, notamment par injection d’une matière plastique dans un moule prévu à cet effet, ledit corps présentant une paroi latérale bordée de part et d’autre par un fond et par un rebord entourant une ouverture dudit corps.
De telles capsules sont notamment destinées à la préparation d’une boisson chaude de type café, thé ou infusion. Pour ce faire, une capsule est installée dans le logement d'une machine prévue à cet effet, où elle est tenue par un piston pendant le passage d’un liquide extracteur, par exemple de l’eau chaude, à travers elle et la substance qu'elle contient.
La capsule doit être ouverte pour permettre l’écoulement de la boisson au travers de l’ouverture, mais la substance doit être conservée dans la capsule avec de bonnes propriétés de barrière contre l’oxygène et l’humidité de l’air afin de préserver ses propriétés organoleptiques.
Pour ce faire, en relation avec une capsule compostable, le document WO- 2019/185637 prévoit l’utilisation d’un film d’étanchéité pouvant comprendre notamment une couche compostable à base de cellulose et une couche présentant des propriétés de barrière à l’oxygène et/ou à l’humidité.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment un film d’étanchéité de structure simplifiée combinant de bonnes propriétés de barrière à l’oxygène et à l’humidité tout en pouvant être avantageusement biodégradable et/ou compostable. A cet effet, l’invention propose un ensemble comprenant une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson, ladite capsule comprenant un corps présentant une paroi latérale bordée de part et d’autre par un fond et par un rebord entourant une ouverture dudit corps, ledit ensemble comprenant au moins un film d’étanchéité recouvrant au moins l’un parmi la paroi latérale, le fond et l’ouverture, ledit film d’étanchéité comprenant une couche à base de cellulose microfibrillée MFC.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente en perspective éclatée un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 2 représente en perspective écorchée la structure d’un film d’étanchéité selon un mode de réalisation de l’invention.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un ensemble comprenant une capsule 1 destinée à recevoir une substance pour la préparation d’une boisson.
La capsule 1 comprend un corps qui peut être fabriqué par moulage, notamment par injection d’une matière plastique dans un moule, ledit corps présentant une paroi latérale 2 bordée de part et d’autre par un fond 3 et par un rebord 4 entourant une ouverture 5 dudit corps.
En relation avec la figure 1 , le corps de la capsule 1 présente une géométrie de révolution autour d’un axe central formant une paroi latérale 2 qui s’inscrit globalement dans un tronc de cône à génératrice droite entre le fond 3 et le rebord supérieur 4.
En relation avec un corps de capsule 1 réalisé par moulage d’un matériau plastique, le fond 3 peut comprendre une ouverture 6 destinée à être recouverte par un opercule inférieur 17. La capsule 1 est également équipée d’un opercule supérieur 16 qui est associé au rebord 4 pour venir recouvrir l’ouverture 5 en formant dans ledit corps un compartiment de chargement de la substance.
En particulier, l’ouverture 5 permet de charger la substance dans le compartiment fermée à l’opposé par l’opercule inférieur 17, ladite ouverture étant fermée par l’opercule supérieur 16 après ledit chargement. En variante, après association de l’opercule supérieur 16, la substance peut être chargée par l’ouverture 6 du fond 3 dans le compartiment, puis l’opercule inférieur 17 peut être associé pour venir fermer ledit compartiment avant la préparation de la boisson.
En particulier, la capsule 1 est destinée à la préparation d’une boisson chaude de type café, thé ou infusion. Pour ce faire, la capsule 1 peut être disposée dans le logement d'une machine prévue à cet effet, afin d’y être tenue par un piston muni de picots pour percer le fond 3 de ladite capsule. En outre, le fond 3 est traversé par au moins une broche pour injecter du liquide extracteur, notamment de l’eau chaude, dans la substance contenue dans la capsule 1 .
L’injection du liquide induit une augmentation de la pression dans le compartiment pour permettre, après rupture de l’opercule supérieur 16, l’écoulement de la boisson au travers de l’ouverture 5.
Les opercules 16, 17 doivent permettre d’assurer une fermeture étanche de la capsule 1 , notamment en formant une barrière contre l’oxygène et l’humidité, afin de pouvoir conserver les caractéristiques organoleptiques de la substance stockée avant son utilisation.
En outre, dans la mesure où le matériau constituant le corps de la capsule 1 peut ne pas présenter des performances suffisantes, la paroi latérale 2 peut être recouverte d’une étiquette 18 formant une barrière contre l’oxygène et l’humidité.
Pour ce faire, la capsule 1 est équipée d’au moins un film d’étanchéité 12 recouvrant au moins l’un parmi la paroi latérale 2, le fond 3 et l’ouverture 5 afin de former respectivement l’étiquette 18, l’opercule inférieur 17 et l’opercule supérieur 16.
De façon avantageuse, les deux opercules 16, 17 et l’étiquette 18 sont formés du film d’étanchéité 12.
Le film d’étanchéité 12 présente au moins une couche 12b à base de cellulose microfibrillée MFC. De façon avantageuse, la couche MFC 12b peut être sous la forme d’une couche de papier formée avec de la cellulose microfibrillée de sorte à être hautement fibrillée, en pouvant être notamment translucide, de sorte à pouvoir être particulièrement barrière à l’oxygène.
Pour des raisons esthétiques et/ou commerciales notamment en relation avec la réalisation de l’étiquette 18, la couche MFC 12b peut être pourvue d’une impression réalisée par dépôt d’encre sur une de ses faces, ladite impression comprenant par exemple une information textuelle et/ou un élément décoratif, tel que par exemple un logo, une marque, et/ou une description de la substance contenue dans la capsule.
En particulier, la couche MFC 12b étant transparente, l’encre d’impression peut être déposée sur sa face intérieure afin d’être protégée. En outre, pour améliorer les qualités esthétiques de la capsule 1 , l’impression peut présenter des propriétés de brillance et/ou antistatiques.
La cellulose microfibrillée est constituée de microfibrilles de cellulose individualisées ou sous forme d'agrégats. Ces microfibrilles présentent généralement un diamètre de 2 à 20 nanomètres, et une longueur de l'ordre de quelques micromètres. Les agrégats de microfibrilles sont composés de plusieurs microfibrilles de cellulose agglomérées les unes aux autres.
La production de MFC est basée sur la libération des éléments constitutifs de la paroi secondaire des fibres lignocellulosiques par des moyens mécaniques couplés à des prétraitements, enzymatiques ou chimiques. Les fibres utilisées peuvent être des pâtes chimiques écrues ou blanchies, des pâtes mécaniques produites à partir de bois, des pâtes recyclées...
Selon des exemples de réalisation, l’épaisseur de la couche MFC 12b est comprise entre 30 et 70 miti.
Selon des exemples de réalisation, la couche MFC 12b présente un taux de transmission d’oxygène d’au plus 5 cm3/m2.jour.atm, et notamment inférieur à 1 cm3/m2.jour.atm, selon la norme ASTM D3985, et une masse surfacique comprise entre 40 et 90 g/m2.
En outre, la couche MFC 12b peut présenter un taux de transmission de la vapeur d’eau qui est inférieur à 100 g/m2.24h, mesuré selon la norme ASTM E96.
Par ailleurs, la couche MFC 12b peut avoir été traitée pour améliorer sa résistance à l’humidité, par exemple au moyen d’un revêtement barrière à l’humidité.
Selon une réalisation, une laque barrière à la vapeur d’eau est appliquée sur la couche MFC 12b pour lui conférer un taux de transmission de la vapeur d’eau qui est inférieur à 50 g/m2.24h, notamment inférieur à 5 g/m2.24h et plus particulièrement inférieur à 1 g/m2.24h.
En particulier, la couche MFC 12b permet d’obtenir un film d’étanchéité 12 présentant une masse surfacique élevée et une étanchéité à l’oxygène suffisante pour la fonction de barrière, et ce tout en étant parfaitement biodégradable et/ou compostable.
De façon avantageuse, le film d’étanchéité 12 peut être associée au corps 1 lors de son moulage par injection d’une matière plastique, suivant un procédé IML (pour l’anglais In-Mould Labelling). Ainsi, notamment une étiquette 18 présentant une couche MFC 12b imprimée peut être associée de fabrication sur la paroi latérale 2 de la capsule 1 . Par ailleurs, le film d’étanchéité 12 peut comprendre une couche de scellage 12c sur le corps de la capsule, ladite couche pouvant être adaptée au scellage à chaud et/ou à froid.
En relation avec la figure 2 et notamment en relation avec la réalisation des opercules 16, 17, le film d’étanchéité 12 présente au moins une deuxième couche 12a réalisée en matériau fibreux qui est associée sur la couche MFC 12b, les couches 12a, 12b présentant chacune une masse surfacique et un taux de transmission d’oxygène, la masse surfacique de la deuxième couche 12a étant inférieure à la masse surfacique de la couche MFC 12b, le taux de transmission d’oxygène de la couche MFC 12b étant inférieur au taux de transmission d’oxygène de la deuxième couche 12a.
Les couches 12a, 12b, 12c de l’opercule 12 peuvent être associées entre elles par un film de colle 15. Selon une réalisation, un adhésif biodégradable, par exemple à base d’amidon de maïs, peut être utilisé afin de faciliter l’élimination par compostage des déchets générés par la capsule 1 .
De façon avantageuse, la deuxième couche 12a est à base de fibres cellulosiques, notamment sous la forme d’un papier de type filtre.
Cette réalisation du film d’étanchéité 12 permet de combiner une couche MFC 12b présentant une masse surfacique élevée et une étanchéité à l’oxygène suffisante pour la fonction de barrière, avec une deuxième couche 12a de masse surfacique plus faible et sans fonction barrière spécifique, dans lequel la fragilité d’une couche MFC 12b d’épaisseur limitée peut être compensée par l’épaisseur de la deuxième couche 12a.
En relation avec la réalisation de l’opercule supérieur 16, la deuxième couche 12a en papier filtre permet également d’avoir une fonction de filtration de la boisson extraite par l’ouverture 5 pour en éliminer les résidus de substance. Par ailleurs, la demanderesse a constaté que cette combinaison de couches 12a, 12b améliorait la rupture de l’opercule supérieur 16 en vue de la distribution de la boisson, notamment en augmentant l’étirage de la couche MFC 12b.
De façon avantageuse, l’épaisseur de la deuxième couche 12a est supérieure à l’épaisseur de la couche MFC 12b. Selon des exemples de réalisation, l’épaisseur de la deuxième couche 12a est comprise entre 60 et 100 miti.
Selon des exemples de réalisation, la deuxième couche est poreuse en présentant une perméabilité à l’air qui est supérieure à 500 l/m2.s, selon la norme ISO 9237. La masse surfacique de la deuxième couche 12a peut être comprise entre 10 et 40 g/m2, celle du film d’étanchéité 12 pouvant être comprise entre 100 et 120 g/m2.
L’invention permet d’envisager un film d’étanchéité 12 biodégradable et/ou compostable, notamment en combinaison avec une couche de scellage 12c à base d’acide polylactique (PLA) et/ou de cellulose et de colle. En variante, la couche de scellage 12c peut être à base de Polyhydroxyalcanoate (PFIA) ou à base de polybutylène succinate (tel que le BioPBS).
Par ailleurs, afin de faciliter le traitement des déchets, la capsule 1 peut également être biodégradable et/ou compostable, notamment en présentant un corps réalisé à base d’un matériau compostable selon la norme EN 13432, comme par exemple décrit dans le document WO-2019/185637.
En particulier, les matériaux constituant la capsule 1 et le film d’étanchéité 12 peuvent être choisis pour permettre aussi bien un compostage industriel que domestique, et peuvent être biodégradables. De façon avantageuse, le corps de la capsule 1 est réalisé par injection d’une matière plastique à base d’acide polylactique (PLA) ou de Polyhydroxyalcanoate (PHA), dans la mesure où ces matériaux, en plus d’être compostables et compatibles avec les substances alimentaires, permettent de réaliser facilement par injection des capsules 1 à parois fines, et ne se déformant pas sous l’effet de la chaleur. En relation avec une telle capsule 1 , on décrit ci-dessous quatre exemples de réalisation du film d’étanchéité 12.
Exemple 1
- Deuxième couche 12a : papier filtre ; masse surfacique 20-23 g/m2 ; épaisseur 65-85 miti ; perméabilité à l’air supérieure à 950 l/m2. s ;
- Couche interne 12b : papier MFC ; masse surfacique 60-65 g/m2 ; épaisseur 50-60 miti ; taux de transmission d’oxygène inférieur à 0,2 cm3/m2.jour.atm ; taux de transmission de la vapeur d’eau 70-80 g/m2.24h ;
- Couche de scellage 12c : PLA ; masse surfacique 15-25 g/m2 ; épaisseur 150-250 miti.
Le film d’étanchéité 12 suivant cet exemple présente un poids de l’ordre de 112 g et peut être compostable industriellement.
Exemple 2
- Deuxième couche 12a : papier filtre ; masse surfacique 20-23 g/m2 ; épaisseur 65-85 miti ; perméabilité à l’air supérieure à 950 l/m2. s ;
- Couche interne 12b : papier MFC ; masse surfacique 60-65 g/m2 ; épaisseur 50-60 miti ; taux de transmission d’oxygène inférieur à 0,2 cm3/m2.jour.atm ; sur laquelle une laque barrière à la vapeur eau a été appliquée pour lui conférer un taux de transmission de la vapeur d’eau inferieur à 5 g/m2.24h ;
- Couche de scellage 12c : PLA ; masse surfacique 15-25 g/m2 ; épaisseur 150-250 miti.
Le film d’étanchéité 12 suivant cet exemple présente un poids de l’ordre de 112 g et peut être compostable industriellement.
Exemple 3 - Deuxième couche 12a : papier filtre ; masse surfacique 25-30 g/m2 ; épaisseur 80-100 miti ; perméabilité à l’air supérieure à 950 l/m2. s ;
- Couche interne 12b : papier MFC ; masse surfacique 60-65 g/m2 ; épaisseur 50-60 miti ; taux de transmission d’oxygène inférieur à 0,2 cm3/m2.jour.atm ; taux de transmission de la vapeur d’eau 70-80 g/m2.24h ;
- Couche de scellage 12c : PLA ; masse surfacique 15-25 g/m2 ; épaisseur 150-250 miti.
Le film d’étanchéité 12 suivant cet exemple présente un poids de l’ordre de 116 g et peut être compostable industriellement.
Exemple 4
- Deuxième couche 12a : papier filtre ; masse surfacique 20-23 g/m2 ; épaisseur 65-85 miti ; perméabilité à l’air supérieur à 950 l/m2.s ;
- Couche interne 12b : papier MFC ; masse surfacique 60-65 g/m2 ; épaisseur 50-60 miti ; taux de transmission d’oxygène inférieur à 0,2 cm3/m2.jour.atm ; taux de transmission de la vapeur d’eau 70-80 g/m2.24h ;
- Couche de scellage 12c : papier filtre ; masse surfacique 10-15 g/m2 ; épaisseur 40-50 miti.
Le film d’étanchéité 12 suivant cet exemple présente un poids de l’ordre de 110 g et peut être compostable domestiquement.
Dans d’autres exemples de réalisation, le film d’étanchéité 12 peut ne comprendre qu’une couche 12b à base de cellulose microfibrillée MFC, par exemple telle que prévue dans les exemples 1 à 4 ci-dessus, associée à une couche de scellage 12c pour former un film 12 bicouche ou à une laque scellante pour former un film 12 monocouche.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble comprenant une capsule (1 ) destinée à recevoir une substance pour la préparation d'une boisson, ladite capsule comprenant un corps présentant une paroi latérale (2) bordée de part et d’autre par un fond (3) et par un rebord (4) entourant une ouverture (5) dudit corps, ledit ensemble comprenant au moins un film d’étanchéité (12) recouvrant au moins l’un parmi la paroi latérale, le fond et l’ouverture, ledit ensemble étant caractérisé en ce que le film d’étanchéité (12) comprend une couche (12b) à base de cellulose microfibrillée MFC.
2. Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le taux de transmission d’oxygène de la couche MFC (12b) est d’au plus 5 cm3/m2.jour.atm, et notamment inférieur à 1 cm3/m2.jour.atm, selon la norme ASTM D3985 pour former une couche d’étanchéité.
3. Ensemble selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche MFC (12b) présente un taux de transmission de la vapeur d’eau qui est inférieur à 5 g/m2.24h, mesuré selon la norme ASTM E96.
4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche MFC (12b) a été traitée pour améliorer sa résistance à l’humidité.
5. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la masse surfacique de la couche MFC (12b) est comprise entre 40 et 90 g/m2.
6. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’épaisseur de la couche MFC (12b) est comprise entre 30 et 70 miti.
7. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film d’étanchéité (12) comprend une couche (12c) de scellage.
8. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que qu’au moins un, et notamment les deux, parmi le corps de la capsule (1 ) et le film d’étanchéité (12) est biodégradable et/ou compostable.
9. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le film d’étanchéité (12) présente au moins une deuxième couche (12a) réalisée en matériau fibreux qui est associée sur la couche MFC (12b), les couches (12a, 12b) présentant chacune une masse surfacique et un taux de transmission d’oxygène, la masse surfacique de la deuxième couche (12a) étant inférieure à la masse surfacique de la couche MFC (12b), le taux de transmission d’oxygène de la couche MFC (12b) étant inférieur au taux de transmission d’oxygène de la deuxième couche (12a).
10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième couche (12a) est à base d’un papier de type filtre.
11. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend un opercule supérieur (16) destiné à être associé au rebord (4) pour venir recouvrir l’ouverture (5), ledit opercule supérieur étant formé du film d’étanchéité (12).
12. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu’il comprend un opercule inférieur (17) destiné à être associé au fond (3) pour venir recouvrir une ouverture (6) formée dans ledit fond, ledit opercule inférieur étant formé du film d’étanchéité (12).
13. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend une étiquette (18) destinée à être associée au corps de la capsule (1 ) pour venir recouvrir la paroi latérale (2), ladite étiquette étant formée du film d’étanchéité (12).
14. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le corps de la capsule (1 ) est formé par moulage d’une matière plastique, le film d’étanchéité (12) étant associé audit corps lors dudit moulage suivant un procédé IML.
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