WO2022111902A1 - Primary filter for an air filter system - Google Patents

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WO2022111902A1
WO2022111902A1 PCT/EP2021/078175 EP2021078175W WO2022111902A1 WO 2022111902 A1 WO2022111902 A1 WO 2022111902A1 EP 2021078175 W EP2021078175 W EP 2021078175W WO 2022111902 A1 WO2022111902 A1 WO 2022111902A1
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WO
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filter
cover
housing
end plate
primary
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PCT/EP2021/078175
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Kai WIETHÖLTER
Johannes SCHULZE EVERDING
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Hengst Se
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    • B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines

Definitions

  • the invention relates to a primary filter for an air filter system having a safety filter, with a circumferential filter medium through which an air flow to be filtered can flow from a raw side to a clean side of the primary filter, a first end disk which is arranged on a first end face of the filter medium and has a through opening, wherein the safety filter can be positioned through the passage opening in the first end disk on the clean side of the primary filter, and a second end disk arranged on a second end face of the filter medium, which has a hold-down area and is set up to hold down the safety filter positioned on the clean side of the primary filter by means of the hold-down area to hold down.
  • the invention relates to an air filter system with a filter housing, a primary filter arranged in the filter housing, through which an air flow to be filtered can flow from a raw side to a clean side, and a safety filter arranged on the clean side of the primary filter with a circulating filter medium, which is filtering air flow can flow through.
  • the invention relates to an assembly method for an air filter system, with the steps: inserting a primary filter of the air filter system, which includes a surrounding filter medium, into a filter housing of the air filter system through a housing opening of the filter housing, the primary filter being placed on a safety filter with a surrounding filter medium when it is inserted into the filter housing is placed and a hold-down area of an end plate of the primary filter arranged on an end face of the filter medium is brought into contact with the safety filter to hold down the safety filter, and placing a closure cover of the filter housing on the housing opening to close the housing opening.
  • Air filter systems which are used in the intake tract of vehicles, often have a primary filter and a safety filter.
  • the primary filter is used to remove contaminants from the air flowing through the filter system. If the primary filter is damaged or incorrectly installed, the safety filter acts as a fall-back filter, so that no dirt particles get onto the clean side of the intake tract even if the primary filter is damaged or incorrectly installed.
  • the safety filter also prevents dirt particles and other contaminants from reaching the clean side of the intake tract when the primary filter is replaced or dismantled for maintenance purposes.
  • a generic air filter system which is equipped with a primary filter and a safety filter, is known, for example, from publication EP 2 570 173 B1.
  • Primary filters of known generic air filter systems have a closed upper end plate which is used to hold down the im
  • the known air filter systems require a system-specific cooperation structure on the upper end disk of the primary filter, so that the use of primary filters whose upper end disk does not have the system-specific cooperation structure is prevented.
  • the required system-specific cooperation structure of the upper end plate usually has a cover receiving recess, which is open on the side facing the cover of the filter housing, for receiving an inside cover projection of the cover.
  • the required system-specific cooperation structure of the end plate can also be open on the side facing away from the cover of the filter housing Have mandrel receiving recess for receiving a housing-internal mandrel projection of the filter housing.
  • the air filter systems on the market require a primary filter whose upper end plate has a system-specific cooperation structure that is adapted to the closure cover of the filter housing and/or the internal housing structure.
  • Primary filters which can be used across systems in different air filter systems, are not yet known due to the requirement for the system-specific cooperation structure in the upper end disk of the primary filter.
  • the object on which the invention is based is therefore to enable the use of a primary filter that can be used across systems, which can be used in different air filter systems whose sealing cover and/or filter housing previously required a system-specific cooperation structure on the end plate of the primary filter.
  • the object is achieved by a primary filter of the type mentioned at the outset, the second end plate of the primary filter according to the invention having a through-opening which is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area and/or the circulating filter medium.
  • the invention makes use of the finding that a cooperation structure in the second end plate of the primary filter can be dispensed with if there is a through opening on the second end plate. Due to the passage opening in the second end plate, it is avoided that an inside cover projection of the closure cover and/or a housing-internal mandrel projection of the filter housing collide with the second end plate and prevent assembly of the primary filter. In the installed state of the air filter system, both the inside cover projection of the closure cover and the housing-internal mandrel projection of the filter housing can extend through the through-opening in the second end plate, creating a primary filter that can be replaced across all systems, which can be used with different air filter systems, their
  • Closure cap and/or filter housing has been a system-specific one up to now Provide cooperation structure on the second end plate of the primary filter can be used. Due to the passage opening in the second end plate, the requirement for a system-specific cooperation structure on the second end plate of the primary filter is consequently overcome, as a result of which the primary filter can be used universally and across systems.
  • the passage opening in the second end plate also allows a visual inspection of internal components of the air filter system after the primary filter has been inserted. For example, a visual inspection of seals or sealing surfaces or a visual inspection with regard to any contamination can be carried out through the passage opening in the second end plate.
  • the passage opening in the second end plate allows a leak tester to be connected to check the seals.
  • the passage opening in the second end plate allows the use of an insertion and removal tool, so that changing the primary filter is simplified and can also be carried out when accessibility is poor.
  • the through opening in the second end plate is preferably designed as a through hole.
  • the passage opening in the second end plate can have a circular cross section and/or be arranged centrally, ie in the middle, on the second end plate.
  • the safety filter is fixed in the axial direction by the hold-down area of the second end plate.
  • the filter medium of the primary filter can be a bellows, which has a circumferential annular shape.
  • the through opening in the first end plate is preferably designed as a through hole.
  • the passage opening in the first end plate can have a circular cross section and/or be arranged centrally, ie in the middle, on the first end plate.
  • a peripheral cover seal is arranged on the second end disk, which is set up to be brought into contact with a closure cover of a filter housing of the air filter system.
  • the cover seal preferably forms a peripheral elevation on the first end plate opposite side of the second end plate.
  • the cover seal is preferably arranged radially on the inside with respect to the hold-down area.
  • the lid seal may be formed from a sealing foam material, such as polyurethane (PU) foam.
  • the lid seal can be made of an elastomer material.
  • the cover seal can be foamed onto the second end plate or glued to the second end plate.
  • a peripheral support tube seal is arranged on the second end plate, which is set up to be brought into contact with a support tube for a filter medium of the safety filter.
  • the support tube is preferably part of the filter housing.
  • the support tube preferably has a lattice structure, with the lattice structure of the support tube being in contact with the filter medium of the safety filter on the outside.
  • the filter medium of the safety filter is preferably designed to be circumferential.
  • the clean side of the air filter system is preferably located on the inside of the support tube.
  • the support tube seal forms a peripheral elevation on the side of the second end disk facing the first end disk.
  • the support tube seal is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area.
  • the support tube seal can be formed from a sealing foam material, for example polyurethane (PU) foam.
  • the support tube seal can also be made of an elastomeric material.
  • the support tube seal can be foamed or glued onto the second end plate.
  • the peripheral cover seal and the peripheral support tube seal are integral components of a one-piece peripheral sealing ring.
  • the sealing ring preferably extends axially upwards and axially downwards from the second end plate.
  • the sealing ring can be made of a sealing foam material, for example polyurethane (PU) foam.
  • the sealing ring can be made of an elastomer material.
  • the sealing ring can be foamed or glued onto the second end plate or designed as a profile seal.
  • the circumferential sealing ring is arranged radially on the inside in relation to the hold-down area.
  • the circumferential sealing ring is arranged on the circumferential opening edge forming the through-opening in the second end disk. Due to the fact that the sealing ring carrying the cover seal and the support tube seal is arranged on the peripheral opening edge of the passage opening in the second end plate, the condition and the seat of the peripheral sealing ring can be checked visually after the primary filter has been inserted into the filter housing of the filter system before the Closing cover of the filter housing is placed on the housing opening of the filter housing in order to close the filter housing using the
  • the primary filter has the second end disk on a conical disk section, which is preferably located between the hold-down area and the sealing ring.
  • the support tube of the filter housing of the air filter system also has a conical section, so that the shape of the second end disk is adapted to the front shape of the support tube of the filter housing.
  • Primary filter is at least one contact body arranged on the second end plate, which is adapted to be brought into contact with a cover of the filter housing of the air filter system. It is also possible for several, for example four, spaced-apart contact bodies to be arranged on the second end plate.
  • the at least one contact body is used to seal the clean side from the dirty side and/or to hold down the primary filter.
  • the contact body can be a sealing lip, for example a circumferential sealing lip.
  • the at least one contact body on the second end plate forms an elevation, in particular a circumferential elevation, on the side of the second end plate facing away from the first end plate, so that the at least one contact body on this side is connected to the cover of the filter housing can be contacted.
  • the at least one contact body is arranged radially on the outside with respect to the hold-down area.
  • the sealing lip can be present as an alternative or in addition to the peripheral cover seal, the peripheral support tube seal and/or the peripheral sealing ring.
  • the clean side is sealed from the dirty side exclusively via the sealing lip arranged on the second end plate, so that there is no further seal on the second end plate that is positioned radially on the inside in relation to the hold-down area.
  • the filter housing of the air filter system preferably has an inlet opening for the air flow to be filtered and an outlet opening for the filtered air flow.
  • the filter housing includes a removable cover, with a circumferential cover seal preferably being arranged on the second end plate of the primary filter, which is in contact with the cover of the filter housing.
  • the closure cap preferably has an inside sealing surface which is in contact with the peripheral
  • the removable closure cover can be removed from the filter housing in order to open the filter housing, so that the primary filter arranged in the filter housing can be removed via a housing opening of the filter housing.
  • the closure cover can, for example, be reversibly and non-destructively releasably connected to a base body of the filter housing via one or more closure elements.
  • the one or more closure elements can be designed as clamps or clamps.
  • an air filter system in which the closure cover comprises a cover projection on the inside and extending in the axial direction, which extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter.
  • the inner cover projection can be, for example, a circumferential web of material, with the circumferential web of material enclosing a mandrel receiving recess which, when the closure cover is placed on the housing opening of the filter housing, accommodates a mandrel projection extending in the axial direction through the through-opening in the second end plate of the primary filter.
  • an air filter system is advantageous in which the filter housing includes a support tube on which the filter medium of the safety filter is supported, with a circumferential support tube seal preferably being arranged on the second end plate of the primary filter, which is in contact with the support tube of the filter housing.
  • the support tube can have a lattice structure at least in sections and/or can be designed conically or in the shape of a truncated cone at least in sections.
  • the support tube preferably has a front end section, with the circumferential support tube seal being in contact with the front end section of the support tube.
  • the inside cover projection of the closure cover has a mandrel receiving recess into which a front mandrel projection of the support tube extends.
  • the support tube has a front cover receiving recess into which the inside cover projection of the closure cover extends.
  • the inside cover projection of the closure cover and the front mandrel projection of the support tube preferably extend through the through-opening in the second end plate and are related to the peripheral cover seal, the circumferential support tube seal and / or the circumferential sealing ring arranged radially on the inside.
  • the object on which the invention is based is also achieved by an assembly method of the type mentioned at the outset, wherein, as part of the assembly method according to the invention, when the closure cap is placed on, an inside cover projection of the closure cover that extends in the axial direction is moved through a through-opening in the second end plate of the primary filter.
  • an air filter system according to one of the embodiments described above can be assembled.
  • the through-opening in the second end plate of the primary filter accommodates a front mandrel projection of the support tube when the primary filter is inserted into the filter housing.
  • a mandrel receiving recess of the inside cover projection of the closure cover takes up when the closure cover is put on
  • the end-face mandrel projection of the support tube preferably extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter.
  • the front mandrel projection of the support tube extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter.
  • Cover receiving recess of the support tube are moved in. After the closure cap has been put on, the inside cover projection of the closure cap thus extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter into the cover mounting recess of the support tube.
  • the assembly method according to the invention is further advantageously developed in that a circumferential support tube seal which is arranged on the second end plate of the primary filter and is positioned on the inside in relation to the hold-down area is brought into contact with a front sealing surface of the support tube when the primary filter is inserted into the filter housing.
  • a cover seal arranged on the second end plate of the primary filter and positioned on the inside with respect to the hold-down area is brought into contact with an inside sealing surface of the cover when the cover is placed on the housing opening.
  • at least one contact body arranged on the second end plate and positioned on the outside with respect to the hold-down area is brought into contact with an inside sealing surface of the closure cover when the closure cover is placed on the housing opening.
  • Contact body can be a circumferential sealing lip.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the air filter system according to the invention in a schematic sectional view
  • FIG. 2 shows the air filter system shown in FIG. 1 in a schematic top view
  • FIG. 3 shows a detailed illustration of a partial area of the air filter system shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the primary filter according to the invention in a schematic sectional view
  • FIG. 5 shows an exploded view of an air filter system according to the invention
  • FIG. 6 shows a further exploded view of the air filter system shown in FIG. 5 .
  • the filter housing 102 comprises a base body 104 in which a primary filter 10 and a safety filter 118 are arranged.
  • the base body 104 of the filter housing 102 has a housing opening 108 (cf. FIGS. 5 and 6) which is closed with a closure cover 106 of the filter housing 102 .
  • the filter housing 102 has an air inlet 110 through which an air flow to be filtered can flow into the interior of the base body 104 .
  • the air flow first flows through the primary filter 10 and then the safety filter 118 before the filtered air flow leaves the filter housing 102 of the air filter system 100 via the air outlet 112.
  • the primary filter 10 serves to remove dirt particles from the air flowing through the air filter system.
  • the safety filter 118 serves as a fall-back filter, so that no dirt particles can reach the clean side of the air filter system 100 even if the primary filter 10 is damaged or assembled incorrectly.
  • the primary filter 10 has a circumferential
  • the safety filter 118 also has a circumferential
  • the filter media 12, 120 of the primary filter 10 and the safety filter 118 can be flowed through by the air flow to be filtered.
  • the filter medium 12 of the primary filter 10 is an annular bellows, which runs around a latticed support body 14 of the primary filter 10 .
  • a first end disk 18 which has a central through-opening 36 is arranged on a first end face 16a of the filter medium 12 .
  • the primary filter 10 can be placed on the safety filter 118 via the central passage opening 36 in the first end plate 18 .
  • the filter housing 102 has a support tube 114 .
  • the support tube 114 has a lattice structure 116 in sections and is in the direction of the Closure cap 106 of the filter housing 102 in sections tapered.
  • the filter medium 120 of the safety filter 118 also has a conical basic shape, with the filter medium 120 being supported on the outer surfaces of the lattice structure 116 of the support tube 114 .
  • a second end plate 20 of the primary filter 10 is located on a second end face 16b of the filter medium 12 of the primary filter 10.
  • the second end plate 20 has a hold-down area 22, by means of which the safety filter 118 positioned on the clean side of the primary filter 10 is held down.
  • the hold-down area 22 of the second end plate 20 is in contact with a peripheral sealing body 122 of the safety filter 118 which is axially connected to the peripheral filter medium 120 of the safety filter 118 .
  • the safety filter 118 is fixed in the axial direction by the hold-down area 22 of the second end plate 20 .
  • the second end plate 20 of the primary filter 10 has a through opening 24 which is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area 22 and with respect to the circulating filter medium 12 .
  • the through-opening 24 in the second end plate 20 allows material projections of the closure cover 106, which are directed inward and extend in the axial direction, and material projections on the front-side end section 124 of the support tube 114, which extend in the direction of the closure cover 106, to be accommodated.
  • the through-opening 24 in the second end disk 20 allows the primary filter 10 to be used across systems, since the through-opening 24 in the second end disk 20 can accommodate different system-specific material projections on the closure cover 106 and on the support tube 114 .
  • a circumferential sealing ring 26 and a circumferential sealing lip 32 are arranged on the second end disk 20 .
  • the sealing ring 26 and the sealing lip 32 prevent unfiltered air from passing through the passage opening 24 in the second end disk 20 from the dirty side to the clean side of the air filter system 10 .
  • the peripheral sealing ring 26 is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area 22 .
  • the circumferential sealing ring 26 arranged directly on the peripheral opening edge forming the through-opening 24 in the second end plate 20 .
  • the sealing lip 32 is arranged radially on the outside in relation to the hold-down area 22 and in relation to the sealing ring 26 and is located on the end face 16b of the filter medium 12.
  • FIG. 2 shows that the removable closure cover 106 of the filter housing 102 is fastened to the base body 104 of the filter housing 102 via four reversible closure elements 140a-140d that can be released non-destructively.
  • the closure elements 140a-140d can be clamps or clamps, for example.
  • the circumferential sealing ring 26 includes a circumferential cover seal 28 and a circumferential support tube seal 30 .
  • the cover seal 28 and the support tube seal 30 are integral components of the one-piece sealing ring 26.
  • the cover seal 28 forms a circumferential elevation on the side of the second end plate 20 facing away from the first end plate 18 and is in contact with the closure cover 106 of the filter housing 102.
  • the support tube seal 30 forms a circumferential elevation on the side of the second end disk 20 facing the first end disk 18 and is in contact with the front end section 124 of the support tube 114 .
  • the sealing ring 26 consequently extends axially upwards and axially downwards from the second end plate 20 .
  • the sealing ring 26 is made of a sealing foam material, for example polyurethane foam, and is foamed onto the second end plate 20 .
  • the closure cover 106 has a cover projection 132 on the inside and extending in the axial direction, which extends through the through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10 .
  • the inner cover projection 132 is a circumferential web of material, the circumferential web of material enclosing a mandrel receiving recess 134 .
  • the support tube 114 of the filter housing 102, on which the filter medium 120 of the safety filter 118 is supported, has a front end section 124.
  • the front end section 124 includes a cover receiving recess 136, into which the inside cover projection 132 of the closure cover 106 extends.
  • a front mandrel projection 138 of the support tube 114 is located in the cover receiving recess 136.
  • the mandrel projection 138 extends into the mandrel receiving recess 134 in the inner cover projection 132 of the closure cover 106.
  • FIG. 4 shows a primary filter 10 with a cylindrical support body 14, the support body 14 having a lattice structure 34.
  • FIG. A filter medium 12 designed as a bellows runs around the support body 14 , a first end disk 18 being arranged on a first end face 16a of the filter medium 12 and a second end disk 20 being arranged on a second end face 16b of the filter medium 12 .
  • the second end disk 20 extends radially inwards from the filter medium 12, the second end disk 20 having a stepped profile on the inside of the filter medium 12, so that a hold-down region 22 of the second end disk 20 that is radially inward in relation to the filter medium 12 is surrounded by the filter medium 12 is or is positioned in the interior of the filter medium 12 .
  • Hold-down area 22 is used to hold down a safety filter 118 located in the interior of primary filter 10.
  • Second end disk 20 also has a central through-opening 24, through which a material projection of a closure cap 106 and/or a material projection of a support tube 114 located in the interior of primary filter 10 can extend.
  • the circumferential sealing lip 32 on the second end plate 20 forms a circumferential elevation on the side of the second end plate 20 facing away from the first end plate 18, so that the sealing lip 32 on this side can be brought into contact with a cover 106 of a filter housing 102.
  • the peripheral sealing lip 32 is arranged radially on the outside in relation to the hold-down area 22 .
  • FIG. 5 and 6 are exploded views of an air filter system 100 from which the assembly process can be derived.
  • a safety filter 118 is first placed on a lattice structure 116 of a support tube 114 of a base body 104 of the filter housing 102 .
  • the safety filter 118 comprises a circumferential filter medium 120 and a circumferential sealing body 122 arranged on the filter medium.
  • the filter medium 120 of the safety filter 118 is supported on the lattice structure 116 of the support tube 114 after the safety filter 118 has been fitted.
  • a primary filter 10 comprising a circumferential filter medium 12 is then inserted into the base body 104 of the filter housing 102 of the air filter system 100 .
  • the primary filter 10 like the safety filter 120 before it, is moved through a housing opening 108 of the base body 104.
  • the primary filter 10 is placed on the safety filter 118 when it is inserted into the base body 104 of the filter housing 102, with a hold-down area 22 of a second end plate 20 of the primary filter 10 arranged on an end face 16a of the filter medium 12 for holding down the safety filter 118 with the circumferential sealing body 122 of the safety filter 118 is contacted.
  • a circumferential support tube seal 30 which is arranged on the second end plate 20 of the primary filter 10 and is positioned on the inside in relation to the hold-down area is also brought into contact with a front sealing surface 126 located on the front end section 124 of the support tube 114.
  • a front mandrel projection 138 of the support tube 114 extends through the through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10.
  • the end cover 106 is placed on the housing opening 108 to close the housing opening 108 .
  • a cover projection 132 of the closure cover 106 on the inside and extending in the axial direction is moved through a through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10 .
  • a circumferential cover seal 28 which is arranged on the second end plate 20 of the primary filter 10 and is positioned on the inside in relation to the hold-down area 22 is brought into contact with an inner sealing surface 128 of the closure cap 106.
  • a circumferential sealing lip 32 which is arranged on the second end plate 20 and is positioned on the outside in relation to the hold-down area 22 is brought into contact with an inner sealing surface 130 of the closure cap 106 .

Abstract

The invention relates to a primary filter (10) for an air filter system (100) that has a safety filter (118), said primary filter comprising: - a peripheral filter medium (12) through which an air flow to be filtered can flow from an unclean side to a clean side of the primary filter (10); - a first end disc (18) which is arranged on a first end face (16a) of the filter medium (12) and has a through-opening (36), wherein the safety filter (118) can be positioned on the clean side of the primary filter (10) through the through-opening (36) in the first end disc (18); and - a second end disc (20) which is arranged on a second end face (16b) of the filter medium (12), has a hold-down region (22), and is designed to hold down, by means of the hold-down region (22), the safety filter (118) positioned on the clean side of the primary filter (10).

Description

Primärfilter für ein Luftfiltersystem Primary filter for an air filter system
Die Erfindung betrifft einen Primärfilter für ein einen Sicherheitsfilter aufweisendes Luftfiltersystem, mit einem umlaufenden Filtermedium, welches von einer zu filternden Luftströmung von einer Rohseite auf eine Reinseite des Primärfilters durchströmbar ist, einer an einer ersten Stirnseite des Filtermediums angeordneten ersten Endscheibe, welche eine Durchgangsöffnung aufweist, wobei der Sicherheitsfilter durch die Durchgangsöffnung in der ersten Endscheibe auf der Reinseite des Primärfilters positionierbar ist, und einer an einer zweiten Stirnseite des Filtermediums angeordneten zweiten Endscheibe, welche einen Niederhaltebereich aufweist und dazu eingerichtet ist, mittels des Niederhaltebereichs den auf der Reinseite des Primärfilters positionierten Sicherheitsfilter niederzuhalten. The invention relates to a primary filter for an air filter system having a safety filter, with a circumferential filter medium through which an air flow to be filtered can flow from a raw side to a clean side of the primary filter, a first end disk which is arranged on a first end face of the filter medium and has a through opening, wherein the safety filter can be positioned through the passage opening in the first end disk on the clean side of the primary filter, and a second end disk arranged on a second end face of the filter medium, which has a hold-down area and is set up to hold down the safety filter positioned on the clean side of the primary filter by means of the hold-down area to hold down.
Ferner betrifft die Erfindung ein Luftfiltersystem mit einem Filtergehäuse, einem in dem Filtergehäuse angeordneten Primärfilter, welcher von einer zu filternden Luftströmung von einer Rohseite auf eine Reinseite durchströmbar ist, und einem auf der Reinseite des Primärfilters angeordneten Sicherheitsfilter mit einem umlaufenden Filtermedium, welches von einer zu filternden Luftströmung durchströmbar ist. Furthermore, the invention relates to an air filter system with a filter housing, a primary filter arranged in the filter housing, through which an air flow to be filtered can flow from a raw side to a clean side, and a safety filter arranged on the clean side of the primary filter with a circulating filter medium, which is filtering air flow can flow through.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Montageverfahren für ein Luftfiltersystem, mit den Schritten: Einsetzen eines ein umlaufendes Filtermedium umfassenden Primärfilters des Luftfiltersystems in ein Filtergehäuse des Luftfiltersystems durch eine Gehäuseöffnung des Filtergehäuses, wobei der Primärfilter beim Einsetzen in das Filtergehäuse auf einen Sicherheitsfilter mit einem umlaufenden Filtermedium aufgesetzt wird und ein Niederhaltebereich einer an einer Stirnseite des Filtermediums angeordneten Endscheibe des Primärfilters zum Niederhalten des Sicherheitsfilters mit dem Sicherheitsfilter in Kontakt gebracht wird, und Aufsetzen eines Verschlussdeckels des Filtergehäuses auf die Gehäuseöffnung zum Verschließen der Gehäuseöffnung. In addition, the invention relates to an assembly method for an air filter system, with the steps: inserting a primary filter of the air filter system, which includes a surrounding filter medium, into a filter housing of the air filter system through a housing opening of the filter housing, the primary filter being placed on a safety filter with a surrounding filter medium when it is inserted into the filter housing is placed and a hold-down area of an end plate of the primary filter arranged on an end face of the filter medium is brought into contact with the safety filter to hold down the safety filter, and placing a closure cover of the filter housing on the housing opening to close the housing opening.
Luftfiltersysteme, welche im Ansaugtrakt von Fahrzeugen eingesetzt werden, weisen häufig einen Primärfilter und einen Sicherheitsfilter auf. Der Primärfilter dient zum Entfernen von Verunreinigungen aus der das Filtersystem durchströmenden Luft. Der Sicherheitsfilter fungiert bei einer Beschädigung oder einer Fehlmontage des Primärfilters als Rückfallfilter, sodass auch bei einer Beschädigung oder einer Fehlmontage der Primärfilters keine Schmutzpartikel auf die Reinseite des Ansaugtrakts gelangen. Der Sicherheitsfilter verhindert ferner, dass Schmutzpartikel und andere Verunreinigungen auf die Reinseite des Ansaugtrakts gelangen, wenn der Primärfilter ausgetauscht oder zu Wartungszwecken demontiert wird. Air filter systems, which are used in the intake tract of vehicles, often have a primary filter and a safety filter. The primary filter is used to remove contaminants from the air flowing through the filter system. If the primary filter is damaged or incorrectly installed, the safety filter acts as a fall-back filter, so that no dirt particles get onto the clean side of the intake tract even if the primary filter is damaged or incorrectly installed. The safety filter also prevents dirt particles and other contaminants from reaching the clean side of the intake tract when the primary filter is replaced or dismantled for maintenance purposes.
Ein gattungsgemäßes Luftfiltersystem, welches mit einem Primärfilter und einem Sicherheitsfilter ausgestattet ist, ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 2 570 173 B1 bekannt. A generic air filter system, which is equipped with a primary filter and a safety filter, is known, for example, from publication EP 2 570 173 B1.
Primärfilter von bekannten gattungsgemäßen Luftfiltersystemen weisen eine geschlossene obere Endscheibe auf, welche zum Niederhalten des imPrimary filters of known generic air filter systems have a closed upper end plate which is used to hold down the im
Innenbereich des Primärfilters angeordneten Sicherheitsfilters eingesetzt wird. Üblicherweise erfordern die bekannten Luftfiltersysteme eine systemspezifische Kooperationsstruktur an der oberen Endscheibe des Primärfilters, sodass die Verwendung von Primärfiltern, deren obere Endscheibe die systemspezifische Kooperationsstruktur nicht aufweist, verhindert wird. Die erforderliche systemspezifische Kooperationsstruktur der oberen Endscheibe weist üblicherweise eine auf der dem Verschlussdeckel des Filtergehäuses zugewandten Seite offene Deckelaufnahmeausnehmung für die Aufnahme eines innenseitigen Deckelvorsprungs des Verschlussdeckels auf. Die erforderliche systemspezifische Kooperationsstruktur der Endscheibe kann ferner eine auf der dem Verschlussdeckel des Filtergehäuses abgewandten Seite offene Dornaufnahmeausnehmung für die Aufnahme eines gehäuseinternen Dornvorsprungs des Filtergehäuses aufweisen. Folglich erfordern die am Markt befindlichen Luftfiltersysteme einen Primärfilter, deren obere Endscheibe eine systemspezifische und an den Verschlussdeckel des Filtergehäuses und/oder die interne Gehäusestruktur angepasste Kooperationsstruktur aufweist. Primärfilter, welche systemübergreifend in unterschiedlichen Luftfiltersystemen verwendet werden können, sind aufgrund des Erfordernisses der systemspezifischen Kooperationsstruktur in der oberen Endscheibe des Primärfilters bisher nicht bekannt. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Verwendung eines systemübergreifend einsetzbaren Primärfilters zu ermöglichen, welcher in unterschiedlichen Luftfiltersystemen, deren Verschlussdeckel und/oder Filtergehäuse bisher eine systemspezifische Kooperationsstruktur an der Endscheibe des Primärfilters voraussetzen, einsetzbar ist. Die Aufgabe wird gelöst durch einen Primärfilter der eingangs genannten Art, wobei die zweite Endscheibe des erfindungsgemäßen Primärfilters eine Durchgangsöffnung aufweist, welche in Bezug auf den Niederhaltebereich und/oder das umlaufende Filtermedium radial innenliegend angeordnet ist. Interior of the primary filter arranged safety filter is used. Usually, the known air filter systems require a system-specific cooperation structure on the upper end disk of the primary filter, so that the use of primary filters whose upper end disk does not have the system-specific cooperation structure is prevented. The required system-specific cooperation structure of the upper end plate usually has a cover receiving recess, which is open on the side facing the cover of the filter housing, for receiving an inside cover projection of the cover. The required system-specific cooperation structure of the end plate can also be open on the side facing away from the cover of the filter housing Have mandrel receiving recess for receiving a housing-internal mandrel projection of the filter housing. Consequently, the air filter systems on the market require a primary filter whose upper end plate has a system-specific cooperation structure that is adapted to the closure cover of the filter housing and/or the internal housing structure. Primary filters, which can be used across systems in different air filter systems, are not yet known due to the requirement for the system-specific cooperation structure in the upper end disk of the primary filter. The object on which the invention is based is therefore to enable the use of a primary filter that can be used across systems, which can be used in different air filter systems whose sealing cover and/or filter housing previously required a system-specific cooperation structure on the end plate of the primary filter. The object is achieved by a primary filter of the type mentioned at the outset, the second end plate of the primary filter according to the invention having a through-opening which is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area and/or the circulating filter medium.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass auf eine Kooperationsstruktur in der zweiten Endscheibe des Primärfilters verzichtet werden kann, wenn an der zweiten Endscheibe eine Durchgangsöffnung vorhanden ist. Aufgrund der Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe wird vermieden, dass ein innenseitiger Deckelvorsprung des Verschlussdeckels und/oder ein gehäuseinterner Dornvorsprung des Filtergehäuses mit der zweiten Endscheibe kollidieren und eine Montage des Primärfilters verhindern. Im montierten Zustand des Luftfiltersystems kann sich sowohl der innenseitige Deckelvorsprung des Verschlussdeckels als auch der gehäuseinterne Dornvorsprung des Filtergehäuses durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe erstrecken, wodurch ein systemübergreifend ersetzbarer Primärfilter geschaffen wird, welcher mit unterschiedlichen Luftfiltersystemen, derenThe invention makes use of the finding that a cooperation structure in the second end plate of the primary filter can be dispensed with if there is a through opening on the second end plate. Due to the passage opening in the second end plate, it is avoided that an inside cover projection of the closure cover and/or a housing-internal mandrel projection of the filter housing collide with the second end plate and prevent assembly of the primary filter. In the installed state of the air filter system, both the inside cover projection of the closure cover and the housing-internal mandrel projection of the filter housing can extend through the through-opening in the second end plate, creating a primary filter that can be replaced across all systems, which can be used with different air filter systems, their
Verschlussdeckel und/oder Filtergehäuse bisher eine systemspezifische Kooperationsstruktur an der zweiten Endscheibe des Primärfilters voraussetzen, verwendet werden kann. Aufgrund der Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe wird folglich das Erfordernis einer systemspezifischen Kooperationsstruktur an der zweiten Endscheibe des Primärfilters überwunden, wodurch der Primärfilter universell und systemübergreifend einsetzbar ist. Closure cap and/or filter housing has been a system-specific one up to now Provide cooperation structure on the second end plate of the primary filter can be used. Due to the passage opening in the second end plate, the requirement for a system-specific cooperation structure on the second end plate of the primary filter is consequently overcome, as a result of which the primary filter can be used universally and across systems.
Die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe erlaubt bei eingesetztem Primärfilter ferner eine Sichtkontrolle von innenliegenden Komponenten des Luftfiltersystems nach dem Einsetzen des Primärfilters. Beispielsweise kann durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe eine Sichtkontrolle von Dichtungen oder Dichtflächen oder eine Sichtkontrolle hinsichtlich einer etwaigen Verschmutzung vorgenommen werden. Die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe ermöglicht den Anschluss eines Dichtigkeits-Prüfgeräts zur Überprüfung der Dichtungen. Die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe erlaubt den Einsatz eines Einsetz- und Entnahmewerkzeugs, sodass der Wechsel des Primärfilters vereinfacht wird und auch bei schlechter Zugänglichkeit ausgeführt werden kann. When the primary filter is inserted, the passage opening in the second end plate also allows a visual inspection of internal components of the air filter system after the primary filter has been inserted. For example, a visual inspection of seals or sealing surfaces or a visual inspection with regard to any contamination can be carried out through the passage opening in the second end plate. The passage opening in the second end plate allows a leak tester to be connected to check the seals. The passage opening in the second end plate allows the use of an insertion and removal tool, so that changing the primary filter is simplified and can also be carried out when accessibility is poor.
Die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe ist vorzugsweise als Durchgangsloch ausgebildet. Die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und/oder zentral, also mittig, an der zweiten Endscheibe angeordnet sein. Durch den Niederhaltebereich der zweiten Endscheibe wird der Sicherheitsfilter in axialer Richtung fixiert. Das Filtermedium des Primärfilters kann ein Faltenbalg sein, welcher eine umlaufende Ringform aufweist. Die Durchgangsöffnung in der ersten Endscheibe ist vorzugsweise als Durchgangsloch ausgebildet. Die Durchgangsöffnung in der ersten Endscheibe kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und/oder zentral, also mittig, an der ersten Endscheibe angeordnet sein. The through opening in the second end plate is preferably designed as a through hole. The passage opening in the second end plate can have a circular cross section and/or be arranged centrally, ie in the middle, on the second end plate. The safety filter is fixed in the axial direction by the hold-down area of the second end plate. The filter medium of the primary filter can be a bellows, which has a circumferential annular shape. The through opening in the first end plate is preferably designed as a through hole. The passage opening in the first end plate can have a circular cross section and/or be arranged centrally, ie in the middle, on the first end plate.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Primärfilters ist an der zweiten Endscheibe eine umlaufende Deckeldichtung angeordnet, welche dazu eingerichtet ist, mit einem Verschlussdeckel eines Filtergehäuses des Luftfiltersystems in Kontakt gebracht zu werden. Die Deckeldichtung bildet vorzugsweise eine umlaufende Erhebung auf der der ersten Endscheibe abgewandten Seite der zweiten Endscheibe. Die Deckeldichtung ist vorzugsweise radial innenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich angeordnet. Die Deckeldichtung kann aus einem abdichtenden Schaummaterial, beispielsweise aus Polyurethan-(PU)-Schaum, ausgebildet sein. Ferner kann die Deckeldichtung aus einem Elastomer-Material ausgebildet sein. Die Deckeldichtung kann an die zweite Endscheibe angeschäumt oder an die zweiten Endscheibe angeklebt sein.In a preferred embodiment of the primary filter according to the invention, a peripheral cover seal is arranged on the second end disk, which is set up to be brought into contact with a closure cover of a filter housing of the air filter system. The cover seal preferably forms a peripheral elevation on the first end plate opposite side of the second end plate. The cover seal is preferably arranged radially on the inside with respect to the hold-down area. The lid seal may be formed from a sealing foam material, such as polyurethane (PU) foam. Furthermore, the lid seal can be made of an elastomer material. The cover seal can be foamed onto the second end plate or glued to the second end plate.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Primärfilters ist an der zweiten Endscheibe eine umlaufende Stützrohrdichtung angeordnet, welche dazu eingerichtet ist, mit einem Stützrohr für ein Filtermedium des Sicherheitsfilters in Kontakt gebracht zu werden. Das Stützrohr ist vorzugsweise Bestandteil des Filtergehäuses. Das Stützrohr weist vorzugsweise eine Gitterstruktur auf, wobei die Gitterstruktur des Stützrohrs außenseitig in Kontakt mit dem Filtermedium des Sicherheitsfilters steht. Das Filtermedium des Sicherheitsfilters ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet. Auf der Innenseite des Stützrohrs befindet sich vorzugsweise die Reinseite des Luftfiltersystems. Die Stützrohrdichtung bildet eine umlaufende Erhebung auf der der ersten Endscheibe zugewandten Seite der zweiten Endscheibe. Die Stützrohrdichtung ist radial innenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich angeordnet. Die Stützrohrdichtung kann aus einem abdichtenden Schaummaterial, beispielsweise Polyurethan-(PU)-Schaum, ausgebildet sein. Die Stützrohrdichtung kann ferner aus einem Elastomer-Material ausgebildet sein. Die Stützrohrdichtung kann an die zweite Endscheibe angeschäumt oder angeklebt sein. In a further development of the primary filter according to the invention, a peripheral support tube seal is arranged on the second end plate, which is set up to be brought into contact with a support tube for a filter medium of the safety filter. The support tube is preferably part of the filter housing. The support tube preferably has a lattice structure, with the lattice structure of the support tube being in contact with the filter medium of the safety filter on the outside. The filter medium of the safety filter is preferably designed to be circumferential. The clean side of the air filter system is preferably located on the inside of the support tube. The support tube seal forms a peripheral elevation on the side of the second end disk facing the first end disk. The support tube seal is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area. The support tube seal can be formed from a sealing foam material, for example polyurethane (PU) foam. The support tube seal can also be made of an elastomeric material. The support tube seal can be foamed or glued onto the second end plate.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Primärfilters sind die umlaufende Deckeldichtung und die umlaufende Stützrohrdichtung integrale Bestandteile eines einstückigen umlaufenden Dichtrings. Der Dichtring erstreckt sich vorzugsweise von der zweiten Endscheibe axial nach oben und axial nach unten. Der Dichtring kann aus einem abdichtenden Schaummaterial, beispielsweise Polyurethan-(PU)-Schaum, ausgebildet sein. Der Dichtring kann aus einem Elastomer-Material ausgebildet sein. Der Dichtring kann an die zweite Endscheibe angeschäumt oder angeklebt oder als Profildichtung gestaltet sein. In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Primärfilters ist der umlaufende Dichtring radial innenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist der umlaufende Dichtring an der die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe bildenden umlaufenden Öffnungskante angeordnet. Dadurch, dass der die Deckeldichtung und die Stützrohrdichtung tragende Dichtring an der umlaufenden Öffnungskante der Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe angeordnet ist, kann der Zustand und der Sitz des umlaufenden Dichtrings nach Einsetzen des Primärfilters in das Filtergehäuse des Filtersystems durch eine Sichtkontrolle geprüft werden, bevor der Verschlussdeckel des Filtergehäuses auf die Gehäuseöffnung des Filtergehäuses aufgesetzt wird, um das Filtergehäuse mittels desIn a further preferred embodiment of the primary filter according to the invention, the peripheral cover seal and the peripheral support tube seal are integral components of a one-piece peripheral sealing ring. The sealing ring preferably extends axially upwards and axially downwards from the second end plate. The sealing ring can be made of a sealing foam material, for example polyurethane (PU) foam. The sealing ring can be made of an elastomer material. The sealing ring can be foamed or glued onto the second end plate or designed as a profile seal. In a further development of the primary filter according to the invention, the circumferential sealing ring is arranged radially on the inside in relation to the hold-down area. Alternatively or additionally, the circumferential sealing ring is arranged on the circumferential opening edge forming the through-opening in the second end disk. Due to the fact that the sealing ring carrying the cover seal and the support tube seal is arranged on the peripheral opening edge of the passage opening in the second end plate, the condition and the seat of the peripheral sealing ring can be checked visually after the primary filter has been inserted into the filter housing of the filter system before the Closing cover of the filter housing is placed on the housing opening of the filter housing in order to close the filter housing using the
Verschlussdeckels zu verschließen. to close the cap.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßenIn a further preferred embodiment of the invention
Primärfilters weist die zweite Endscheibe einen konischen Scheibenabschnitt auf, welcher sich vorzugsweise zwischen dem Niederhaltebereich und dem Dichtring befindet. In einem stirnseitigen Endabschnitt weist das Stützrohr des Filtergehäuses des Luftfiltersystems ebenfalls einen konischen Abschnitt auf, sodass die Form der zweiten Endscheibe an die stirnseitige Form des Stützrohrs des Filtergehäuses angepasst ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßenThe primary filter has the second end disk on a conical disk section, which is preferably located between the hold-down area and the sealing ring. In a front end section, the support tube of the filter housing of the air filter system also has a conical section, so that the shape of the second end disk is adapted to the front shape of the support tube of the filter housing. In a further preferred embodiment of the invention
Primärfilters ist an der zweiten Endscheibe zumindest ein Kontaktkörper angeordnet, welcher dazu eingerichtet ist, mit einem Verschlussdeckel des Filtergehäuses des Luftfiltersystems in Kontakt gebracht zu werden. Es können auch mehrere, beispielsweise vier, voneinander beabstandete Kontaktkörper an der zweiten Endscheibe angeordnet sein. Der zumindest eine Kontaktkörper dient zum Abdichten der Reinseite gegenüber der Rohseite und/oder zum Niederhalten des Primärfilters. Der Kontaktkörper kann eine Dichtlippe, beispielsweise eine umlaufende Dichtlippe, sein. Der zumindest eine Kontaktkörper an der zweiten Endscheibe bildet eine, insbesondere umlaufende, Erhebung auf der der ersten Endscheibe abgewandten Seite der zweiten Endscheibe, sodass der zumindest eine Kontaktkörper auf dieser Seite mit dem Verschlussdeckel des Filtergehäuses in Kontakt gebracht werden kann. Der zumindest eine Kontaktkörper ist radial außenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich angeordnet. Primary filter is at least one contact body arranged on the second end plate, which is adapted to be brought into contact with a cover of the filter housing of the air filter system. It is also possible for several, for example four, spaced-apart contact bodies to be arranged on the second end plate. The at least one contact body is used to seal the clean side from the dirty side and/or to hold down the primary filter. The contact body can be a sealing lip, for example a circumferential sealing lip. The at least one contact body on the second end plate forms an elevation, in particular a circumferential elevation, on the side of the second end plate facing away from the first end plate, so that the at least one contact body on this side is connected to the cover of the filter housing can be contacted. The at least one contact body is arranged radially on the outside with respect to the hold-down area.
Wenn der Kontaktkörper als umlaufende Dichtlippe ausgebildet ist, kann die Dichtlippe alternativ oder zusätzlich zu der umlaufenden Deckeldichtung, der umlaufenden Stützrohrdichtung und/oder dem umlaufenden Dichtring vorhanden sein. In einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Abdichtung der Reinseite gegenüber der Rohseite ausschließlich über die an der zweiten Endscheibe angeordnete Dichtlippe, sodass an der zweiten Endscheibe keine weitere Dichtung vorhanden ist, die radial innenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich angeordnet positioniert ist. If the contact body is designed as a peripheral sealing lip, the sealing lip can be present as an alternative or in addition to the peripheral cover seal, the peripheral support tube seal and/or the peripheral sealing ring. In one embodiment of the invention, the clean side is sealed from the dirty side exclusively via the sealing lip arranged on the second end plate, so that there is no further seal on the second end plate that is positioned radially on the inside in relation to the hold-down area.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Luftfiltersystem der eingangs genannten Art gelöst, wobei der Primärfilter des erfindungsgemäßen Luftfiltersystems nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Luftfiltersystems wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Primärfilters verwiesen. The object on which the invention is based is also achieved by an air filter system of the type mentioned at the outset, the primary filter of the air filter system according to the invention being designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the air filter system according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the primary filter according to the invention.
Das Filtergehäuse des Luftfiltersystems weist vorzugsweise eine Einlassöffnung für die zu filternde Luftströmung und eine Auslassöffnung für die gefilterte Luftströmung auf. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfiltersystems umfasst das Filtergehäuse einen abnehmbaren Verschlussdeckel, wobei an der zweiten Endscheibe des Primärfilters vorzugsweise eine umlaufende Deckeldichtung angeordnet ist, welche mit dem Verschlussdeckel des Filtergehäuses in Kontakt steht. Der Verschlussdeckel weist vorzugsweise eine innenseitige Dichtfläche auf, welche in Kontakt mit der umlaufendenThe filter housing of the air filter system preferably has an inlet opening for the air flow to be filtered and an outlet opening for the filtered air flow. In a preferred embodiment of the air filter system according to the invention, the filter housing includes a removable cover, with a circumferential cover seal preferably being arranged on the second end plate of the primary filter, which is in contact with the cover of the filter housing. The closure cap preferably has an inside sealing surface which is in contact with the peripheral
Deckeldichtung steht. Der abnehmbare Verschlussdeckel kann zum Öffnen des Filtergehäuses von dem Filtergehäuse abgenommen werden, sodass der in dem Filtergehäuse angeordnete Primärfilter über eine Gehäuseöffnung des Filtergehäuses entnommen werden kann. Der Verschlussdeckel kann beispielsweise über ein oder mehrere Verschlusselemente reversibel und zerstörungsfrei lösbar mit einem Basiskörper des Filtergehäuses verbunden sein. Das eine oder die mehreren Verschlusselemente können als Klemmen oder Schellen ausgebildet sein. lid seal is in place. The removable closure cover can be removed from the filter housing in order to open the filter housing, so that the primary filter arranged in the filter housing can be removed via a housing opening of the filter housing. The closure cover can, for example, be reversibly and non-destructively releasably connected to a base body of the filter housing via one or more closure elements. The one or more closure elements can be designed as clamps or clamps.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Luftfiltersystem bevorzugt, bei welchem der Verschlussdeckel einen innenseitigen und sich in Axialrichtung erstreckenden Deckelvorsprung umfasst, welcher sich durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters erstreckt. Der innenseitige Deckelvorsprung kann beispielsweise ein umlaufender Materialsteg sein, wobei der umlaufende Materialsteg eine Dornaufnahmeausnehmung umschließt, welche beim Aufsetzen des Verschlussdeckels auf die Gehäuseöffnung des Filtergehäuses einen sich in Axialrichtung durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters erstreckenden Dornvorsprung aufnimmt. Furthermore, an air filter system according to the invention is preferred, in which the closure cover comprises a cover projection on the inside and extending in the axial direction, which extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter. The inner cover projection can be, for example, a circumferential web of material, with the circumferential web of material enclosing a mandrel receiving recess which, when the closure cover is placed on the housing opening of the filter housing, accommodates a mandrel projection extending in the axial direction through the through-opening in the second end plate of the primary filter.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Luftfiltersystem vorteilhaft, bei welchem das Filtergehäuse ein Stützrohr umfasst, an welchem sich das Filtermedium des Sicherheitsfilters abstützt, wobei an der zweiten Endscheibe des Primärfilters vorzugsweise eine umlaufende Stützrohrdichtung angeordnet ist, welche mit dem Stützrohr des Filtergehäuses in Kontakt steht. Das Stützrohr kann zumindest abschnittsweise eine Gitterstruktur aufweisen und/oder zumindest abschnittsweise konisch oder kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Das Stützrohr weist vorzugsweise einen stirnseitigen Endabschnitt auf, wobei die umlaufende Stützrohrdichtung mit dem stirnseitigen Endabschnitt des Stützrohrs in Kontakt steht. In addition, an air filter system according to the invention is advantageous in which the filter housing includes a support tube on which the filter medium of the safety filter is supported, with a circumferential support tube seal preferably being arranged on the second end plate of the primary filter, which is in contact with the support tube of the filter housing. The support tube can have a lattice structure at least in sections and/or can be designed conically or in the shape of a truncated cone at least in sections. The support tube preferably has a front end section, with the circumferential support tube seal being in contact with the front end section of the support tube.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfiltersystems weist der innenseitige Deckelvorsprung des Verschlussdeckels eine Dornaufnahmeausnehmung auf, in welche sich ein stirnseitiger Dornvorsprung des Stützrohrs erstreckt. Alternativ oder zusätzlich weist das Stützrohr eine stirnseitige Deckelaufnahmeausnehmung auf, in welche sich der innenseitige Deckelvorsprung des Verschlussdeckels erstreckt. Der innenseitige Deckelvorsprung des Verschlussdeckels und der stirnseitige Dornvorsprung des Stützrohrs erstrecken sich vorzugsweise durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe und sind in Bezug auf die umlaufende Deckeldichtung, die umlaufende Stützrohrdichtung und/oder den umlaufenden Dichtring radial innenliegend angeordnet. In a further preferred embodiment of the air filter system according to the invention, the inside cover projection of the closure cover has a mandrel receiving recess into which a front mandrel projection of the support tube extends. Alternatively or additionally, the support tube has a front cover receiving recess into which the inside cover projection of the closure cover extends. The inside cover projection of the closure cover and the front mandrel projection of the support tube preferably extend through the through-opening in the second end plate and are related to the peripheral cover seal, the circumferential support tube seal and / or the circumferential sealing ring arranged radially on the inside.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Montageverfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Montageverfahrens beim Aufsetzen des Verschlussdeckels ein innenseitiger und sich Axialrichtung erstreckender Deckelvorsprung des Verschlussdeckels durch eine Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters hindurchbewegt wird. Mittels des Montageverfahrens kann beispielsweise ein Luftfiltersystem nach einer der vorstehend beschrieben Ausführungsformen montiert werden. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Montageverfahrens wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Luftfiltersystems verwiesen. The object on which the invention is based is also achieved by an assembly method of the type mentioned at the outset, wherein, as part of the assembly method according to the invention, when the closure cap is placed on, an inside cover projection of the closure cover that extends in the axial direction is moved through a through-opening in the second end plate of the primary filter. By means of the assembly method, for example, an air filter system according to one of the embodiments described above can be assembled. With regard to the advantages and modifications of the assembly method according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the air filter system according to the invention.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageverfahrens nimmt die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters beim Einsetzen des Primärfilters in das Filtergehäuse einen stirnseitigen Dornvorsprung des Stützrohrs auf. Alternativ oder zusätzlich nimmt eine Dornaufnahmeausnehmung des innenseitigen Deckelvorsprungs des Verschlussdeckels beim Aufsetzen des Verschlussdeckels auf dieIn a preferred embodiment of the assembly method according to the invention, the through-opening in the second end plate of the primary filter accommodates a front mandrel projection of the support tube when the primary filter is inserted into the filter housing. Alternatively or additionally, a mandrel receiving recess of the inside cover projection of the closure cover takes up when the closure cover is put on
Gehäuseöffnung den stirnseitigen Dornvorsprung des Stützrohrs auf. Vorzugsweise erstreckt sich der stirnseitige Dornvorsprung des Stützrohrs nach dem Aufsetzen des Verschlussdeckels in der Dornaufnahmeausnehmung des innenliegenden Deckelvorsprungs des Verschlussdeckels durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters. Nach dem Einsetzen des Primärfilters in das Filtergehäuse erstreckt sich der stirnseitige Dornvorsprung des Stützrohrs durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters. Im Rahmen des Montageverfahrens kann ferner der innenseitige Deckelvorsprung des Verschlussdeckels beim Aufsetzen des Verschlussdeckels auf die Gehäuseöffnung in eine stirnseitigeHousing opening on the front mandrel projection of the support tube. After the closure cap has been placed in the mandrel receiving recess of the inner cover projection of the closure cap, the end-face mandrel projection of the support tube preferably extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter. After the primary filter has been inserted into the filter housing, the front mandrel projection of the support tube extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter. As part of the assembly process, the inside cover projection of the closure cover when placing the closure cover on the housing opening in a front
Deckelaufnahmeausnehmung des Stützrohrs hineinbewegt werden. Nach dem Aufsetzen des Verschlussdeckels erstreckt sich der innenseitige Deckelvorsprung des Verschlussdeckels also durch die Durchgangsöffnung in der zweiten Endscheibe des Primärfilters in die Deckelaufnahmeausnehmung des Stützrohrs hinein. Cover receiving recess of the support tube are moved in. After the closure cap has been put on, the inside cover projection of the closure cap thus extends through the through-opening in the second end plate of the primary filter into the cover mounting recess of the support tube.
Das erfindungsgemäße Montageverfahren wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass eine an der zweiten Endscheibe des Primärfilters angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich innenliegend positionierte umlaufende Stützrohrdichtung beim Einsetzen des Primärfilters in das Filtergehäuse mit einer stirnseitigen Dichtfläche des Stützrohrs in Kontakt gebracht wird. Alternativ oder zusätzlich wird eine an der zweiten Endscheibe des Primärfilters angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich innenliegend positionierte Deckeldichtung beim Aufsetzen des Verschlussdeckels auf die Gehäuseöffnung mit einer innenseitigen Dichtfläche des Verschlussdeckels in Kontakt gebracht. Alternativ oder zusätzlich wird zumindest ein an der zweiten Endscheibe angeordneter und in Bezug auf den Niederhaltebereich außenliegend positionierter Kontaktkörper beim Aufsetzen des Verschlussdeckels auf die Gehäuseöffnung mit einer innenseitigen Dichtfläche des Verschlussdeckels in Kontakt gebracht. DerThe assembly method according to the invention is further advantageously developed in that a circumferential support tube seal which is arranged on the second end plate of the primary filter and is positioned on the inside in relation to the hold-down area is brought into contact with a front sealing surface of the support tube when the primary filter is inserted into the filter housing. Alternatively or additionally, a cover seal arranged on the second end plate of the primary filter and positioned on the inside with respect to the hold-down area is brought into contact with an inside sealing surface of the cover when the cover is placed on the housing opening. Alternatively or additionally, at least one contact body arranged on the second end plate and positioned on the outside with respect to the hold-down area is brought into contact with an inside sealing surface of the closure cover when the closure cover is placed on the housing opening. Of the
Kontaktkörper kann eine umlaufende Dichtlippe sein. Contact body can be a circumferential sealing lip.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Luftfiltersystems in einer schematischen Schnittdarstellung; Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. 1 shows an exemplary embodiment of the air filter system according to the invention in a schematic sectional view;
Fig. 2 das in der Fig. 1 abgebildete Luftfiltersystem in einer schematischen Draufsicht; FIG. 2 shows the air filter system shown in FIG. 1 in a schematic top view; FIG.
Fig. 3 eine Detaildarstellung eines Teilbereichs des in der Fig. 1 abgebildeten Luftfiltersystems; FIG. 3 shows a detailed illustration of a partial area of the air filter system shown in FIG. 1;
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Primärfilters in einer schematischen Schnittdarstellung; 4 shows an exemplary embodiment of the primary filter according to the invention in a schematic sectional view;
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Luftfiltersystems; und Fig. 6 eine weitere Explosionsdarstellung des in der Fig. 5 abgebildeten Luftfiltersystems. 5 shows an exploded view of an air filter system according to the invention; and FIG. 6 shows a further exploded view of the air filter system shown in FIG. 5 .
Die Fig. 1 zeigt ein Filtersystem 100 mit einem aus Kunststoff ausgebildeten Filtergehäuse 102. Das Filtergehäuse 102 umfasst einen Basiskörper 104, in welchem ein Primärfilter 10 und ein Sicherheitsfilter 118 angeordnet sind. Der Basiskörper 104 des Filtergehäuses 102 weist eine Gehäuseöffnung 108 (vgl. Fig. 5 und 6) auf, welche mit einem Verschlussdeckel 106 des Filtergehäuses 102 verschlossen ist. 1 shows a filter system 100 with a filter housing 102 made of plastic. The filter housing 102 comprises a base body 104 in which a primary filter 10 and a safety filter 118 are arranged. The base body 104 of the filter housing 102 has a housing opening 108 (cf. FIGS. 5 and 6) which is closed with a closure cover 106 of the filter housing 102 .
Das Filtergehäuse 102 weist einen Lufteinlass 110 auf, über welchen eine zu filternde Luftströmung in den Innenbereich des Basiskörpers 104 einströmen kann. Beim Strömen von der Rohseite auf die Reinseite des Luftfiltersystems 100 durchströmt die Luftströmung zunächst den Primärfilter 10 und anschließend den Sicherheitsfilter 118, bevor die gefilterte Luftströmung das Filtergehäuse 102 des Luftfiltersystems 100 über den Luftauslass 112 verlässt. Der Primärfilter 10 dient zum Entfernen von Schmutzpartikeln aus der das Luftfiltersystem durchströmenden Luft. Der Sicherheitsfilter 118 dient im Falle eine Beschädigung oder einer Fehlmontage des Primärfilters 10 als Rückfallfilter, sodass auch bei einer Beschädigung oder einer Fehlmontage des Primärfilters 10 keine Schmutzpartikel auf die Reinseite des Luftfiltersystems 100 gelangen können. Zum Umsetzen der Filterfunktion weist der Primärfilter 10 ein umlaufendesThe filter housing 102 has an air inlet 110 through which an air flow to be filtered can flow into the interior of the base body 104 . When flowing from the raw side to the clean side of the air filter system 100, the air flow first flows through the primary filter 10 and then the safety filter 118 before the filtered air flow leaves the filter housing 102 of the air filter system 100 via the air outlet 112. The primary filter 10 serves to remove dirt particles from the air flowing through the air filter system. In the event of damage or incorrect assembly of the primary filter 10, the safety filter 118 serves as a fall-back filter, so that no dirt particles can reach the clean side of the air filter system 100 even if the primary filter 10 is damaged or assembled incorrectly. To implement the filter function, the primary filter 10 has a circumferential
Filtermedium 12 auf. Der Sicherheitsfilter 118 weist ebenfalls ein umlaufendesFilter medium 12 on. The safety filter 118 also has a circumferential
Filtermedium 120 auf. Die Filtermedien 12, 120 des Primärfilters 10 und des Sicherheitsfilters 118 sind von der zu filternden Luftströmung durchströmbar. Das Filtermedium 12 des Primärfilters 10 ist ein ringförmiger Faltenbalg, welcher um einen gitterförmigen Stützkörper 14 des Primärfilters 10 umläuft. An einer ersten Stirnseite 16a des Filtermediums 12 ist eine erste Endscheibe 18 angeordnet, welche eine zentrale Durchgangsöffnung 36 aufweist. Der Primärfilter 10 ist über die zentrale Durchgangsöffnung 36 in der ersten Endscheibe 18 auf den Sicherheitsfilter 118 aufsetzbar. Das Filtergehäuse 102 weist ein Stützrohr 114 auf. Das Stützrohr 114 weist abschnittsweise eine Gitterstruktur 116 auf und ist in Richtung des Verschlussdeckels 106 des Filtergehäuses 102 abschnittsweise konisch zulaufend ausgebildet. Das Filtermedium 120 des Sicherheitsfilters 118 weist ebenfalls eine konische Grundform auf, wobei sich das Filtermedium 120 an den Außenflächen der Gitterstruktur 116 des Stützrohrs 114 abstützt. An einer zweiten Stirnseite 16b des Filtermediums 12 des Primärfilters 10 befindet sich eine zweite Endscheibe 20 des Primärfilters 10. Die zweite Endscheibe 20 weist einen Niederhaltebereich 22 auf, mittels welchem der auf der Reinseite des Primärfilters 10 positionierte Sicherheitsfilter 118 niedergehalten wird. Der Niederhaltebereich 22 der zweiten Endscheibe 20 steht mit einem umlaufenden Dichtkörper 122 des Sicherheitsfilters 118 in Kontakt, welcher sich axial an das umlaufende Filtermedium 120 des Sicherheitsfilters 118 anschließt. Durch den Niederhaltebereich 22 der zweiten Endscheibe 20 wird der Sicherheitsfilter 118 in axialer Richtung fixiert. Filter medium 120 on. The filter media 12, 120 of the primary filter 10 and the safety filter 118 can be flowed through by the air flow to be filtered. The filter medium 12 of the primary filter 10 is an annular bellows, which runs around a latticed support body 14 of the primary filter 10 . A first end disk 18 which has a central through-opening 36 is arranged on a first end face 16a of the filter medium 12 . The primary filter 10 can be placed on the safety filter 118 via the central passage opening 36 in the first end plate 18 . The filter housing 102 has a support tube 114 . The support tube 114 has a lattice structure 116 in sections and is in the direction of the Closure cap 106 of the filter housing 102 in sections tapered. The filter medium 120 of the safety filter 118 also has a conical basic shape, with the filter medium 120 being supported on the outer surfaces of the lattice structure 116 of the support tube 114 . A second end plate 20 of the primary filter 10 is located on a second end face 16b of the filter medium 12 of the primary filter 10. The second end plate 20 has a hold-down area 22, by means of which the safety filter 118 positioned on the clean side of the primary filter 10 is held down. The hold-down area 22 of the second end plate 20 is in contact with a peripheral sealing body 122 of the safety filter 118 which is axially connected to the peripheral filter medium 120 of the safety filter 118 . The safety filter 118 is fixed in the axial direction by the hold-down area 22 of the second end plate 20 .
Die zweite Endscheibe 20 des Primärfilters 10 weist eine Durchgangsöffnung 24 auf, welche in Bezug auf den Niederhaltebereich 22 und in Bezug auf das umlaufende Filtermedium 12 radial innenliegend angeordnet ist. Die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 erlaubt die Aufnahme von nach innen gerichteten und sich in Axialrichtung erstreckenden Materialvorsprüngen des Verschlussdeckels 106 und von Materialvorsprüngen am stirnseitigen Endabschnitt 124 des Stützrohrs 114, welche sich in Richtung des Verschlussdeckels 106 erstrecken. Durch die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 kann der Primärfilter 10 systemübergreifend eingesetzt werden, da die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 unterschiedliche systemspezifische Materialvorsprünge am Verschlussdeckel 106 und am Stützrohr 114 aufnehmen kann. The second end plate 20 of the primary filter 10 has a through opening 24 which is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area 22 and with respect to the circulating filter medium 12 . The through-opening 24 in the second end plate 20 allows material projections of the closure cover 106, which are directed inward and extend in the axial direction, and material projections on the front-side end section 124 of the support tube 114, which extend in the direction of the closure cover 106, to be accommodated. The through-opening 24 in the second end disk 20 allows the primary filter 10 to be used across systems, since the through-opening 24 in the second end disk 20 can accommodate different system-specific material projections on the closure cover 106 and on the support tube 114 .
An der zweiten Endscheibe 20 ist ein umlaufender Dichtring 26 und eine umlaufende Dichtlippe 32 angeordnet. Der Dichtring 26 und die Dichtlippe 32 verhindern, dass ungefilterte Luft durch die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 von der Rohseite auf die Reinseite des Luftfiltersystems 10 gelangt. Der umlaufende Dichtring 26 ist radial innenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich 22 angeordnet. Ferner ist der umlaufende Dichtring 26 unmittelbar an der die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 bildenden umlaufenden Öffnungskante angeordnet. Die Dichtlippe 32 ist in Bezug auf den Niederhaltebereich 22 und in Bezug auf den Dichtring 26 radial außenliegend angeordnet und befindet sich auf der Stirnseite 16b des Filtermediums 12. A circumferential sealing ring 26 and a circumferential sealing lip 32 are arranged on the second end disk 20 . The sealing ring 26 and the sealing lip 32 prevent unfiltered air from passing through the passage opening 24 in the second end disk 20 from the dirty side to the clean side of the air filter system 10 . The peripheral sealing ring 26 is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area 22 . Furthermore, the circumferential sealing ring 26 arranged directly on the peripheral opening edge forming the through-opening 24 in the second end plate 20 . The sealing lip 32 is arranged radially on the outside in relation to the hold-down area 22 and in relation to the sealing ring 26 and is located on the end face 16b of the filter medium 12.
Die Fig. 2 zeigt, dass der abnehmbare Verschlussdeckel 106 des Filtergehäuses 102 über vier reversibel und zerstörungsfrei lösbare Verschlusselemente 140a- 140d an dem Basiskörper 104 des Filtergehäuses 102 befestigt ist. Die Verschlusselemente 140a-140d können beispielsweise Klemmen oder Schellen sein. 2 shows that the removable closure cover 106 of the filter housing 102 is fastened to the base body 104 of the filter housing 102 via four reversible closure elements 140a-140d that can be released non-destructively. The closure elements 140a-140d can be clamps or clamps, for example.
Die Fig. 3 zeigt, dass der umlaufende Dichtring 26 eine umlaufende Deckeldichtung 28 und eine umlaufende Stützrohrdichtung 30 umfasst. Die Deckeldichtung 28 und die Stützrohrdichtung 30 sind integrale Bestandteile des einstückigen Dichtrings 26. Die Deckeldichtung 28 bildet eine umlaufende Erhebung auf der der ersten Endscheibe 18 abgewandten Seite der zweiten Endscheibe 20 und steht mit dem Verschlussdeckel 106 des Filtergehäuses 102 in Kontakt. Die Stützrohrdichtung 30 bildet eine umlaufende Erhebung auf der der ersten Endscheibe 18 zugewandten Seite der zweiten Endscheibe 20 und steht mit dem stirnseitigen Endabschnitt 124 des Stützrohrs 114 in Kontakt. Der Dichtring 26 erstreckt sich folglich von der zweiten Endscheibe 20 axial nach oben und axial nach unten. Der Dichtring 26 ist aus einem abdichtenden Schaummaterial, beispielsweise Polyurethan-Schaum, ausgebildet und an die zweite Endscheibe 20 angeschäumt. 3 shows that the circumferential sealing ring 26 includes a circumferential cover seal 28 and a circumferential support tube seal 30 . The cover seal 28 and the support tube seal 30 are integral components of the one-piece sealing ring 26. The cover seal 28 forms a circumferential elevation on the side of the second end plate 20 facing away from the first end plate 18 and is in contact with the closure cover 106 of the filter housing 102. The support tube seal 30 forms a circumferential elevation on the side of the second end disk 20 facing the first end disk 18 and is in contact with the front end section 124 of the support tube 114 . The sealing ring 26 consequently extends axially upwards and axially downwards from the second end plate 20 . The sealing ring 26 is made of a sealing foam material, for example polyurethane foam, and is foamed onto the second end plate 20 .
Der Verschlussdeckel 106 weist einen innenseitigen und sich in Axialrichtung erstreckenden Deckelvorsprung 132 auf, welcher sich durch die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10 erstreckt. Der innenseitige Deckelvorsprung 132 ist ein umlaufender Materialsteg, wobei der umlaufende Materialsteg eine Dornaufnahmeausnehmung 134 umschließt. Das Stützrohr 114 des Filtergehäuses 102, an welchem sich das Filtermedium 120 des Sicherheitsfilters 118 abstützt, weist einen stirnseitigen Endabschnitt 124 auf. Der stirnseitige Endabschnitt 124 umfasst eine Deckelaufnahmeausnehmung 136 auf, in welche sich der innenseitige Deckelvorsprung 132 des Verschlussdeckels 106 erstreckt. In der Deckelaufnahmeausnehmung 136 befindet sich ein stirnseitiger Dornvorsprung 138 des Stützrohrs 114. Der Dornvorsprung 138 erstreckt sich in die Dornaufnahmeausnehmung 134 in dem innenseitigen Deckelvorsprung 132 des Verschlussdeckels 106. The closure cover 106 has a cover projection 132 on the inside and extending in the axial direction, which extends through the through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10 . The inner cover projection 132 is a circumferential web of material, the circumferential web of material enclosing a mandrel receiving recess 134 . The support tube 114 of the filter housing 102, on which the filter medium 120 of the safety filter 118 is supported, has a front end section 124. The front end section 124 includes a cover receiving recess 136, into which the inside cover projection 132 of the closure cover 106 extends. A front mandrel projection 138 of the support tube 114 is located in the cover receiving recess 136. The mandrel projection 138 extends into the mandrel receiving recess 134 in the inner cover projection 132 of the closure cover 106.
Die Fig. 4 zeigt einen Primärfilter 10 mit einem zylindrischen Stützkörper 14, wobei der Stützkörper 14 eine Gitterstruktur 34 aufweist. Um den Stützkörper 14 läuft ein als Faltenbalg ausgebildetes Filtermedium 12 um, wobei an einer ersten Stirnseite 16a des Filtermediums 12 eine erste Endscheibe 18 und an einer zweiten Stirnseite 16b des Filtermediums 12 eine zweite Endscheibe 20 angeordnet ist. Die zweite Endscheibe 20 erstreckt sich von dem Filtermedium 12 aus radial nach innen, wobei die zweite Endscheibe 20 innenseitig des Filtermediums 12 einen stufenförmigen Verlauf aufweist, sodass ein in Bezug auf das Filtermedium 12 radial innenliegender Niederhaltebereich 22 der zweiten Endscheibe 20 von dem Filtermedium 12 umgeben wird bzw. im Innenbereich des Filtermediums 12 positioniert ist. Der Niederhaltebereich 22 dient zum Niederhalten eines im Innenbereich des Primärfilters 10 angeordneten Sicherheitsfilters 118. Die zweite Endscheibe 20 weist ferner eine zentrale Durchgangsöffnung 24 auf, durch welche sich ein Materialvorsprung eines Verschlussdeckels 106 und/oder ein Materialvorsprung eines im Innenbereich des Primärfilters 10 angeordneten Stützrohrs 114 erstrecken kann. Die umlaufende Dichtlippe 32 an der zweiten Endscheibe 20 bildet eine umlaufende Erhebung auf der der ersten Endscheibe 18 abgewandten Seite der zweiten Endscheibe 20, sodass die Dichtlippe 32 auf dieser Seite mit einem Verschlussdeckel 106 eines Filtergehäuses 102 in Kontakt gebracht werden kann. Die umlaufende Dichtlippe 32 ist radial außenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich 22 angeordnet. FIG. 4 shows a primary filter 10 with a cylindrical support body 14, the support body 14 having a lattice structure 34. FIG. A filter medium 12 designed as a bellows runs around the support body 14 , a first end disk 18 being arranged on a first end face 16a of the filter medium 12 and a second end disk 20 being arranged on a second end face 16b of the filter medium 12 . The second end disk 20 extends radially inwards from the filter medium 12, the second end disk 20 having a stepped profile on the inside of the filter medium 12, so that a hold-down region 22 of the second end disk 20 that is radially inward in relation to the filter medium 12 is surrounded by the filter medium 12 is or is positioned in the interior of the filter medium 12 . Hold-down area 22 is used to hold down a safety filter 118 located in the interior of primary filter 10. Second end disk 20 also has a central through-opening 24, through which a material projection of a closure cap 106 and/or a material projection of a support tube 114 located in the interior of primary filter 10 can extend. The circumferential sealing lip 32 on the second end plate 20 forms a circumferential elevation on the side of the second end plate 20 facing away from the first end plate 18, so that the sealing lip 32 on this side can be brought into contact with a cover 106 of a filter housing 102. The peripheral sealing lip 32 is arranged radially on the outside in relation to the hold-down area 22 .
Die Fig. 5 und 6 sind Explosionsdarstellungen eines Luftfiltersystems 100, aus welchen der Montagevorgang abgeleitet werden kann. Bei der Montage des Luftfiltersystems 100 wird zunächst ein Sicherheitsfilter 118 auf eine Gitterstruktur 116 eines Stützrohrs 114 eines Basiskörpers 104 des Filtergehäuses 102 aufgesetzt. Der Sicherheitsfilter 118 umfasst ein umlaufendes Filtermedium 120 sowie einen an dem Filtermedium angeordneten umlaufenden Dichtkörper 122. Das Filtermedium 120 des Sicherheitsfilters 118 stützt sich nach dem Aufsetzen des Sicherheitsfilters 118 an der Gitterstruktur 116 des Stützrohrs 114 ab. 5 and 6 are exploded views of an air filter system 100 from which the assembly process can be derived. When the air filter system 100 is assembled, a safety filter 118 is first placed on a lattice structure 116 of a support tube 114 of a base body 104 of the filter housing 102 . The safety filter 118 comprises a circumferential filter medium 120 and a circumferential sealing body 122 arranged on the filter medium. The filter medium 120 of the safety filter 118 is supported on the lattice structure 116 of the support tube 114 after the safety filter 118 has been fitted.
Anschließend wird ein ein umlaufendes Filtermedium 12 umfassender Primärfilter 10 in den Basiskörper 104 des Filtergehäuses 102 des Luftfiltersystems 100 eingesetzt. Hierbei wird der Primärfilter 10, wie zuvor auch der Sicherheitsfilter 120, durch eine Gehäuseöffnung 108 des Basiskörpers 104 hindurchbewegt. Der Primärfilter 10 wird beim Einsetzen in den Basiskörper 104 des Filtergehäuses 102 auf den Sicherheitsfilter 118 aufgesetzt, wobei ein Niederhaltebereich 22 einer an einer Stirnseite 16a des Filtermediums 12 angeordneten zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10 zum Niederhalten des Sicherheitsfilters 118 mit dem umlaufenden Dichtkörper 122 des Sicherheitsfilters 118 in Kontakt gebracht wird. Beim Einsetzen des Primärfilters 10 in das Filtergehäuse 102 wird außerdem eine an der zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10 angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich innenliegend positionierte umlaufende Stützrohrdichtung 30 mit einer am stirnseitigen Endabschnitt 124 des Stützrohrs 114 befindlichen stirnseitigen Dichtfläche 126 in Kontakt gebracht. Nach dem Einsetzen des Primärfilters 10 erstreckt sich ein stirnseitiger Dornvorsprung 138 des Stützrohrs 114 durch die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10. Beim Einsetzen des Primärfilters 10 in das Filtergehäuse 102 nimmt die Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10 folglich den stirnseitigen Dornvorsprung 138 des Stützrohrs 114 auf. A primary filter 10 comprising a circumferential filter medium 12 is then inserted into the base body 104 of the filter housing 102 of the air filter system 100 . Here, the primary filter 10, like the safety filter 120 before it, is moved through a housing opening 108 of the base body 104. The primary filter 10 is placed on the safety filter 118 when it is inserted into the base body 104 of the filter housing 102, with a hold-down area 22 of a second end plate 20 of the primary filter 10 arranged on an end face 16a of the filter medium 12 for holding down the safety filter 118 with the circumferential sealing body 122 of the safety filter 118 is contacted. When the primary filter 10 is inserted into the filter housing 102, a circumferential support tube seal 30 which is arranged on the second end plate 20 of the primary filter 10 and is positioned on the inside in relation to the hold-down area is also brought into contact with a front sealing surface 126 located on the front end section 124 of the support tube 114. After the primary filter 10 has been inserted, a front mandrel projection 138 of the support tube 114 extends through the through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10. When the primary filter 10 is inserted into the filter housing 102, the through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10 consequently decreases the front mandrel projection 138 of the support tube 114.
Nach dem Einsetzen des Primärfilters 10 wird der Schlussdeckel 106 auf die Gehäuseöffnung 108 zum Verschließen der Gehäuseöffnung 108 aufgesetzt. Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 106 auf die Gehäuseöffnung 108 wird ein innenseitiger und sich in Axialrichtung erstreckender Deckelvorsprung 132 des Verschlussdeckels 106 durch eine Durchgangsöffnung 24 in der zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10 hindurchbewegt. Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 106 auf die Gehäuseöffnung 108 nimmt eineAfter the primary filter 10 has been inserted, the end cover 106 is placed on the housing opening 108 to close the housing opening 108 . When the closure cover 106 is placed on the housing opening 108 , a cover projection 132 of the closure cover 106 on the inside and extending in the axial direction is moved through a through-opening 24 in the second end plate 20 of the primary filter 10 . When placing the cap 106 on the housing opening 108 takes a
Dornaufnahmeausnehmung 134 des innenseitigen Deckelvorsprungs 132 des Verschlussdeckels 106 den stirnseitigen Dornvorsprung 138 des Stützrohrs 114 auf, wobei der innenseitige Deckelvorsprung 132 des Verschlussdeckels 106 in eine stirnseitige Deckelaufnahmeausnehmung 136 des Stützrohrs 114 hineinbewegt wird. Mandrel receiving recess 134 of the inside cover projection 132 of the closure cap 106 on the front mandrel projection 138 of the support tube 114, with the inside cover projection 132 of the closure cap 106 in an end cap receiving recess 136 of the support tube 114 is moved in.
Beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 106 auf die Gehäuseöffnung 108 wird eine an der zweiten Endscheibe 20 des Primärfilters 10 angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich 22 innenliegend positionierte umlaufende Deckeldichtung 28 mit einer innenseitigen Dichtfläche 128 des Verschlussdeckels 106 in Kontakt gebracht. Außerdem wird beim Aufsetzen des Verschlussdeckels 106 eine an der zweiten Endscheibe 20 angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich 22 außenliegend positionierte umlaufende Dichtlippe 32 mit einer innenseitigen Dichtfläche 130 des Verschlussdeckels 106 in Kontakt gebracht. When the closure cap 106 is placed on the housing opening 108, a circumferential cover seal 28 which is arranged on the second end plate 20 of the primary filter 10 and is positioned on the inside in relation to the hold-down area 22 is brought into contact with an inner sealing surface 128 of the closure cap 106. In addition, when the closure cap 106 is put on, a circumferential sealing lip 32 which is arranged on the second end plate 20 and is positioned on the outside in relation to the hold-down area 22 is brought into contact with an inner sealing surface 130 of the closure cap 106 .
Bezuqszeichen reference sign
10 Primärfilter 10 primary filters
12 Filtermedium 12 filter medium
14 Stützkörper 14 support body
16a, 16b Stirnseiten 18 Endscheibe 16a, 16b end faces 18 end disk
20 Endscheibe 20 end disk
22 Niederhaltebereich 22 hold down area
24 Durchgangsöffnung 24 through hole
26 Dichtring 26 sealing ring
28 Deckeldichtung 28 lid gasket
30 Stützrohrdichtung 30 support tube seal
32 Dichtlippe 32 sealing lip
34 Gitterstruktur 34 lattice structure
36 Durchgangsöffnung 36 through hole
100 Luftfiltersystem 100 air filter system
102 Filtergehäuse 104 Basiskörper 102 filter housing 104 base body
106 Verschlussdeckel 106 locking cap
108 Gehäuseöffnung 108 case opening
110 Lufteinlass 110 air intake
112 Luftauslass 114 Stützrohr 112 air outlet 114 support tube
116 Gitterstruktur 116 lattice structure
118 Sicherheitsfilter 118 security filters
120 Filtermedium 120 filter medium
122 Dichtkörper 124 Endabschnitt 122 sealing body 124 end section
126 Dichtfläche 126 sealing surface
128 Dichtfläche 128 sealing surface
130 Dichtfläche 132 Deckelvorsprung 130 sealing surface 132 lid projection
134 Dornaufnahmeausnehmung134 mandrel receiving recess
136 Deckelaufnahmeausnehmung136 lid receiving recess
138 Dornvorsprung 140a-140d Verschlusselemente 138 Mandrel projection 140a-140d fastener elements

Claims

Ansprüche Expectations
Primärfilter (10) für ein einen Sicherheitsfilter (118) aufweisendes Luftfiltersystem (100), mit einem umlaufenden Filtermedium (12), welches von einer zu filternden Luftströmung von einer Rohseite auf eine Reinseite des Primärfilters (10) durchströmbar ist; einer an einer ersten Stirnseite (16a) des Filtermediums (12) angeordneten ersten Endscheibe (18), welche eine Durchgangsöffnung (36) aufweist, wobei der Sicherheitsfilter (118) durch die Durchgangsöffnung (36) in der ersten Endscheibe (18) auf der Reinseite des Primärfilters (10) positionierbar ist; und einer an einer zweiten Stirnseite (16b) des Filtermediums (12) angeordneten zweiten Endscheibe (20), welche einen Niederhaltebereich (22) aufweist und dazu eingerichtet ist, mittels des Niederhaltebereichs (22) den auf der Reinseite des Primärfilters (10) positionierten Sicherheitsfilter (118) niederzuhalten; dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Endscheibe (20) eine Durchgangsöffnung (24) aufweist, welche in Bezug auf den Niederhaltebereich (22) und/oder das umlaufende Filtermedium (12) radial innenliegend angeordnet ist. Primary filter (10) for an air filter system (100) having a safety filter (118), with a circulating filter medium (12) through which an air flow to be filtered can flow from a raw side to a clean side of the primary filter (10); a first end disk (18) which is arranged on a first end face (16a) of the filter medium (12) and has a through-opening (36), the safety filter (118) passing through the through-opening (36) in the first end disk (18) on the clean side of the primary filter (10) can be positioned; and a second end plate (20) arranged on a second end face (16b) of the filter medium (12), which has a hold-down area (22) and is set up to hold down the safety filter positioned on the clean side of the primary filter (10) by means of the hold-down area (22). (118) to hold down; characterized in that the second end plate (20) has a through opening (24) which is arranged radially on the inside in relation to the hold-down area (22) and/or the circulating filter medium (12).
Primärfilter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Endscheibe (20) eine umlaufende Deckeldichtung (28) angeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, mit einem Verschlussdeckel (106) eines Filtergehäuses (102) des Luftfiltersystems (100) in Kontakt gebracht zu werden. Primary filter (10) according to Claim 1, characterized in that a peripheral cover seal (28) is arranged on the second end plate (20) and is designed to be connected to a closure cover (106) of a filter housing (102) of the air filter system (100) in to be contacted.
Primärfilter (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Endscheibe (20) eine umlaufende Stützrohrdichtung (30) angeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, mit einem Stützrohr (114) für ein Filtermedium (120) des Sicherheitsfilters (118) in Kontakt gebracht zu werden. 4. Primärfilter (10) nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Deckeldichtung (28) und die umlaufende Stützrohrdichtung (30) integrale Bestandteile eines einstückigen umlaufenden Dichtrings (26) sind. Primary filter (10) according to Claim 1 or 2, characterized in that a peripheral support tube seal (30) is arranged on the second end plate (20) and is designed to be connected to a support tube (114) for a filter medium (120) of the safety filter ( 118) to be contacted. 4. Primary filter (10) according to claim 2 and 3, characterized in that the peripheral cover seal (28) and the peripheral support tube seal (30) are integral components of a one-piece peripheral sealing ring (26).
5. Primärfilter (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Dichtring (26) radial innenliegend in Bezug auf den Niederhaltebereich (22) angeordnet ist; und/oder an der die Durchgangsöffnung (24) in der zweiten Endscheibe (20) bildenden umlaufenden Öffnungskante angeordnet ist. 5. The primary filter (10) according to claim 4, characterized in that the circumferential sealing ring (26) is arranged radially on the inside with respect to the hold-down area (22); and/or is arranged on the peripheral opening edge forming the through-opening (24) in the second end plate (20).
6. Primärfilter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Endscheibe (20) eine umlaufende Dichtlippe (32) angeordnet ist, welcher dazu eingerichtet ist, mit einem Verschlussdeckel (106) eines Filtergehäuses (102) des Luftfiltersystems (100) in Kontakt gebracht zu werden. 7. Luftfiltersystem (100), mit einem Filtergehäuse (102); einem in dem Filtergehäuse (102) angeordneten Primärfilter (10), welcher von einer zu filternden Luftströmung von einer Rohseite auf eine Reinseite durchströmbar ist; und - einem auf der Reinseite des Primärfilters (10) angeordneten6. The primary filter (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that a circumferential sealing lip (32) is arranged on the second end plate (20), which is designed to be connected to a closure cover (106) of a filter housing (102) of the air filter system (100) to be contacted. 7. Air filter system (100), with a filter housing (102); a primary filter (10) arranged in the filter housing (102) through which an air flow to be filtered can flow from a raw side to a clean side; and - one arranged on the clean side of the primary filter (10).
Sicherheitsfilter (118) mit einem umlaufenden Filtermedium (120), welches von einer zu filternden Luftströmung durchströmbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Primärfilter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist. Safety filter (118) with a circulating filter medium (120) through which an air flow to be filtered can flow; characterized in that the primary filter (10) is designed according to one of the preceding claims.
8. Luftfiltersystem (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (102) einen abnehmbaren Verschlussdeckel (106) umfasst, wobei an der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilters (10) vorzugsweise eine umlaufende Deckeldichtung (28) angeordnet ist, welche mit dem Verschlussdeckel (106) des Filtergehäuses (102) in Kontakt steht. 9. Luftfiltersystem (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (106) einen innenseitigen und sich in Axialrichtung erstreckenden Deckelvorsprung (132) umfasst, welcher sich durch die Durchgangsöffnung (24) in der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilters (10) erstreckt. 8. Air filter system (100) according to claim 7, characterized in that the filter housing (102) comprises a removable closure cover (106), wherein at the second End plate (20) of the primary filter (10) preferably a peripheral cover seal (28) is arranged, which is in contact with the closure cover (106) of the filter housing (102). 9. Air filter system (100) according to claim 8, characterized in that the closure cover (106) comprises a cover projection (132) on the inside and extending in the axial direction, which protrudes through the through-opening (24) in the second end plate (20) of the primary filter ( 10) extends.
10. Luftfiltersystem (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (102) ein Stützrohr (114) umfasst, an welchem sich das Filtermedium (120) des Sicherheitsfilters (118) abstützt, wobei an der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilters (10) vorzugsweise eine umlaufende Stützrohrdichtung (30) angeordnet ist, welche mit dem Stützrohr (114) des Filtergehäuses (102) in Kontakt steht. 10. Air filter system (100) according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the filter housing (102) comprises a support tube (114) on which the filter medium (120) of the safety filter (118) is supported, the second end disk (20) of the primary filter (10) there is preferably a peripheral support tube seal (30) which is in contact with the support tube (114) of the filter housing (102).
11. Luftfiltersystem (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass - der innenseitige Deckelvorsprung (132) des Verschlussdeckels (106) eine Dornaufnahmeausnehmung (134) aufweist, in welche sich ein stirnseitiger Dornvorsprung (138) des Stützrohrs (114) erstreckt; und/oder das Stützrohr (114) eine stirnseitige Deckelaufnahmeausnehmung (136) aufweist, in welche sich der innenseitige Deckelvorsprung (132) des Verschlussdeckels (106) erstreckt. 11. The air filter system (100) according to claim 9 or 10, characterized in that - the inside cover projection (132) of the closure cover (106) has a mandrel receiving recess (134) into which a front mandrel projection (138) of the support tube (114) extends ; and/or the support tube (114) has a cover receiving recess (136) on the end face, into which the inside cover projection (132) of the closure cover (106) extends.
12. Montageverfahren für ein Luftfiltersystem, insbesondere ein Luftfiltersystem (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, mit den Schritten: - Einsetzen eines ein umlaufendes Filtermedium (12) umfassenden12. Assembly method for an air filter system, in particular an air filter system (100) according to any one of claims 7 to 11, with the steps: - Insertion of a circumferential filter medium (12).
Primärfilters (10) des Luftfiltersystems (100) in ein Filtergehäuse (102) des Luftfiltersystems (100) durch eine Gehäuseöffnung (108) des Filtergehäuses (102), wobei der Primärfilter (10) beim Einsetzen in das Filtergehäuse (102) auf einen Sicherheitsfilter (118) mit einem umlaufenden Filtermedium (120) aufgesetzt wird und ein Niederhaltebereich (22) einer an einer Stirnseite (16b) des Filtermediums (12) angeordneten zweiten Endscheibe (20) des Primärfilters (10) zum Niederhalten des Sicherheitsfilters (118) mit dem Sicherheitsfilter (118) in Kontakt gebracht wird; und Aufsetzen eines Verschlussdeckels (106) des Filtergehäuses (102) auf die Gehäuseöffnung (108) zum Verschließen der Gehäuseöffnung (108); dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufsetzen des VerschlussdeckelsPrimary filter (10) of the air filter system (100) into a filter housing (102) of the air filter system (100) through a housing opening (108) of the filter housing (102), the primary filter (10) when inserted is placed in the filter housing (102) on a safety filter (118) with a surrounding filter medium (120) and a hold-down area (22) of a second end plate (20) of the primary filter (10) arranged on an end face (16b) of the filter medium (12) being brought into contact with the safety filter (118) to hold down the safety filter (118); and placing a cover (106) of the filter housing (102) on the housing opening (108) to close the housing opening (108); characterized in that when you put on the cap
(106) auf die Gehäuseöffnung (108) ein innenseitiger und sich in Axialrichtung erstreckender Deckelvorsprung (132) des Verschlussdeckels (106) durch eine Durchgangsöffnung (24) in der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilters (10) hindurchbewegt wird. (106) on the housing opening (108) a cover projection (132) on the inside and extending in the axial direction of the closure cover (106) is moved through a through-opening (24) in the second end plate (20) of the primary filter (10).
13. Montageverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (24) in der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilters (10) beim Einsetzen des Primärfilters (10) in das Filtergehäuse (102) einen stirnseitigen Dornvorsprung (138) des13. Assembly method according to claim 12, characterized in that the through-opening (24) in the second end plate (20) of the primary filter (10) when the primary filter (10) is inserted into the filter housing (102) has a mandrel projection (138) on the end face of the
Stützrohrs (114) aufnimmt, eine Dornaufnahmeausnehmung (134) des innenseitigen Deckelvorsprungs (132) des Verschlussdeckels (106) beim Aufsetzen des Verschlussdeckels (106) auf die Gehäuseöffnung (108) den stirnseitigen Dornvorsprung (138) des Stützrohrs (114) aufnimmt, und/oder der innenseitige Deckelvorsprung (132) des Verschlussdeckels (106) beim Aufsetzen des Verschlussdeckels (106) auf die Gehäuseöffnung (108) in eine stirnseitige Deckelaufnahmeausnehmung (136) des Stützrohrs (114) hineinbewegt wird. receiving the support tube (114), a mandrel receiving recess (134) of the inside cover projection (132) of the closure cover (106) when the closure cover (106) is placed on the housing opening (108) receives the front mandrel projection (138) of the support tube (114), and/ or the inside cover projection (132) of the closure cover (106) is moved into a front cover receiving recess (136) of the support tube (114) when the closure cover (106) is placed on the housing opening (108).
14. Montageverfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilter (10) angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich (22) innenliegend positionierte umlaufende Stützrohrdichtung (30) beim Einsetzen des Primärfilters (10) in das Filtergehäuse (102) mit einer stirnseitigen Dichtfläche (126) des Stützrohrs (114) in Kontakt gebracht wird; eine an der zweiten Endscheibe (20) des Primärfilter (10) angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich (22) innenliegend positionierte umlaufende Deckeldichtung (28) beim Aufsetzen des Verschlussdeckels (106) auf die Gehäuseöffnung14. Assembly method according to claim 12 or 13, characterized in that a circumferential support tube seal (30) which is arranged on the second end plate (20) of the primary filter (10) and is positioned on the inside in relation to the hold-down area (22) when the primary filter (10) is inserted into the filter housing (102) and has a sealing surface (126) on the end face of the support tube (114); a circumferential cover seal (28) arranged on the second end plate (20) of the primary filter (10) and positioned on the inside in relation to the hold-down area (22) when the closure cover (106) is placed on the housing opening
(108) mit einer innenseitigen Dichtfläche (128) des Verschlussdeckels (106) in Kontakt gebracht wird; und/oder eine an der zweiten Endscheibe (20) angeordnete und in Bezug auf den Niederhaltebereich (22) außenliegend positionierte umlaufende Dichtlippe (32) beim Aufsetzen des Verschlussdeckels (106) auf die(108) is brought into contact with an inside sealing surface (128) of the closure cover (106); and/or a peripheral sealing lip (32) arranged on the second end plate (20) and positioned on the outside in relation to the hold-down area (22) when the closure lid (106) is placed on the
Gehäuseöffnung (108) mit einer innenseitigen Dichtfläche (130) des Verschlussdeckels (106) in Kontakt gebracht wird. Housing opening (108) is brought into contact with an inside sealing surface (130) of the closure cover (106).
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