WO2022107566A1 - 振動装置 - Google Patents

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WO2022107566A1
WO2022107566A1 PCT/JP2021/039695 JP2021039695W WO2022107566A1 WO 2022107566 A1 WO2022107566 A1 WO 2022107566A1 JP 2021039695 W JP2021039695 W JP 2021039695W WO 2022107566 A1 WO2022107566 A1 WO 2022107566A1
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WO
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tubular body
translucent
support portion
joint
vibrating
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/039695
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English (en)
French (fr)
Inventor
友基 石井
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B15/00—Special procedures for taking photographs; Apparatus therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/56—Accessories
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N2/00—Electric machines in general using piezoelectric effect, electrostriction or magnetostriction
    • H02N2/02—Electric machines in general using piezoelectric effect, electrostriction or magnetostriction producing linear motion, e.g. actuators; Linear positioners ; Linear motors
    • H02N2/04—Constructional details

Definitions

  • the present invention relates to a vibration device that removes droplets and the like by vibration.
  • Patent Document 1 discloses a droplet exclusion device provided with a vibrating member that is connected to an end of a curved surface forming a dome portion of an optical element and generates bending vibration in the dome portion.
  • the drip-proof cover and the piezoelectric element are adhesively fixed, and the drip-proof cover is flexed and vibrated by the vibration of the piezoelectric element, and droplets and the like adhering to the surface of the drip-proof cover are vibrated. To remove.
  • Patent Document 1 still has room for improvement in terms of improving the reliability of the device.
  • the vibration device of one aspect of the present invention is With a translucent body cover, The wall thickness of the first tubular body having one end and the other end, connected to one end of the first tubular body, and in the direction from the inside to the outside of the first tubular body.
  • a vibrating body having a second tubular body having a smaller wall thickness and a plate-shaped support portion supported by the second tubular body and on which the translucent body cover is arranged.
  • a joint portion for joining the translucent body cover and the support portion is provided on the first surface of the support portion.
  • the joint portion has a first joint end portion located on the outer edge side of the translucent body cover and a second joint end portion located inside the translucent body cover from the first joint end portion. death,
  • a first connection portion for connecting the second cylindrical body and the support portion is provided on the second surface of the support portion.
  • a second connecting portion for connecting the first tubular body and the second tubular body is provided at one end of the first cylindrical body.
  • the first connection portion is located at a position that does not overlap with the first joint end portion and the second joint end portion when viewed from the thickness direction of the translucent body cover.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the vibration device of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the vibration device of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the vibration device of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged sectional view which enlarged a part of the vibration apparatus of FIG.
  • It is a schematic diagram which shows an example of a stress distribution analysis result.
  • the safety device is controlled or automatic driving control is performed by using the image acquired by the image pickup unit.
  • an imaging unit may be arranged outside the vehicle.
  • a protective cover or a translucent body cover such as a lens is arranged on the exterior of the image pickup unit. Therefore, foreign matter such as raindrops (droplets), mud, and dust may adhere to the translucent body cover. If foreign matter adheres to the translucent body cover, the foreign matter may be reflected in the image acquired by the image pickup unit, and a clear image may not be obtained.
  • a vibrating device that removes foreign matter adhering to the translucent body by vibrating the translucent body cover.
  • the translucent body cover is vibrated via the vibrating body by vibrating the vibrating body to which the translucent body cover is joined by the piezoelectric element.
  • the vibrating body to which the translucent body cover is joined is vibrated by the piezoelectric element, stress is concentrated on the joint or the piezoelectric element that joins the translucent body cover and the vibrating body.
  • the rigidity of the vibrating body increases and the displacement amount of the vibrating body decreases. That is, since the vibrating body does not follow the deformation of the translucent body cover, the difference between the displacement amount of the translucent body cover and the displacement amount of the vibrating body becomes large, and the translucent body cover and the vibrating body are joined. Stress tends to concentrate on the existing joint. When stress is concentrated on the joint between the translucent body cover and the vibrating body, the translucent body cover is easily peeled off from the vibrating body.
  • the thickness of the vibrating body becomes smaller than the thickness of the translucent body cover, the rigidity of the vibrating body decreases and the displacement amount of the vibrating body increases. That is, since the vibrating body deforms following the deformation of the translucent body cover, the difference between the displacement amount of the translucent body cover and the displacement amount of the vibrating body becomes small. Since the piezoelectric element is arranged on the vibrating body, when the vibrating body is deformed, the piezoelectric element is also deformed. Therefore, stress tends to be concentrated on the piezoelectric element. When stress is concentrated on the piezoelectric element, deterioration such as cracks is likely to occur in the piezoelectric element itself.
  • the present inventors while reducing the difference between the displacement amount of the translucent body cover and the displacement amount of the vibrating body, determine the portion of the vibrating body in which the piezoelectric element is arranged.
  • the present inventors have a first tubular body in which a piezoelectric element is arranged, a second tubular body connected to the first tubular body, and having a wall thickness thinner than that of the first tubular body.
  • the vibration device of one aspect of the present invention is With a translucent body cover, The wall thickness of the first tubular body having one end and the other end, connected to one end of the first tubular body, and in the direction from the inside to the outside of the first tubular body.
  • a vibrating body having a second tubular body having a smaller wall thickness and a plate-shaped support portion supported by the second tubular body and on which the translucent body cover is arranged.
  • a joint portion for joining the translucent body cover and the support portion is provided on the first surface of the support portion.
  • the joint portion has a first joint end portion located on the outer edge side of the translucent body cover and a second joint end portion located inside the translucent body cover from the first joint end portion. death,
  • a first connection portion for connecting the second cylindrical body and the support portion is provided on the second surface of the support portion.
  • a second connecting portion for connecting the first tubular body and the second tubular body is provided at one end of the first cylindrical body.
  • the first connection portion is located at a position that does not overlap with the first joint end portion and the second joint end portion when viewed from the thickness direction of the translucent body cover.
  • the first cylindrical body, the second tubular body, and the support portion may be integrally configured.
  • the first connection portion is located between the first joint end portion and the second joint end portion.
  • the wall thickness of the second cylindrical body may be smaller than the length from the first joint end portion to the second joint end portion.
  • the second connection portion may be located at a position overlapping the first connection portion when viewed from the thickness direction of the translucent body cover.
  • the strength of the second tubular body can be improved.
  • the first connection portion is located outside the first joint end portion.
  • the wall thickness of the second tubular body may be smaller than the length from the first joint end portion of the joint portion to the outer edge of the support portion.
  • the first connection portion is located in contact with the outer edge of the support portion.
  • the second connection portion may be positioned in contact with the outer edge of the first cylindrical body.
  • the support portion can easily follow the deformation of the translucent body cover, and the stress applied to the joint portion can be relaxed. Thereby, the reliability of the apparatus can be further improved.
  • the first connection portion is located in contact with the outer edge of the support portion.
  • the second connection portion may be positioned in contact with the inner edge of the first tubular body.
  • the support portion and the second tubular body can easily follow the deformation of the translucent body cover, and the stress applied to the joint portion can be relieved. Thereby, the reliability of the apparatus can be further improved.
  • the wall thickness at the second connection portion may be larger than the wall thickness at the first connection portion.
  • the strength of the second connection portion can be improved as compared with the first connection portion.
  • the second cylindrical body has one or more curved portions that are roundly curved in at least one of the first connecting portion and the second connecting portion.
  • the one or more curved portions may have a wall thickness larger than the wall thickness at the center of the second tubular body.
  • the vibrating body further A plate having a first end and a second end opposite to the first end, connected to the first cylindrical body at the first end, and extending toward the outside of the first tubular body.
  • Spring part and A third cylindrical body connected to the second end of the spring portion and having an internal space larger than the outer shape of the first cylindrical body. May be provided.
  • the translucent body cover can be vibrated more efficiently.
  • the translucent body cover has an outer surface and an inner surface facing the outer surface.
  • the inner surface of the translucent cover is connected to the support portion and is connected to the support portion.
  • the vibrating device may further include a retainer that is connected to the support and supports the outer surface of the translucent cover.
  • the translucent body cover can be more firmly fixed by the retainer.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of the vibration device 1A according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a cross section of a part of the vibration device 1A of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the vibration device 1A of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view of a part of the vibration device of FIG.
  • the X, Y, and Z directions in the figure mean the width direction, the depth direction, and the thickness direction of the vibrating device 1A, respectively.
  • the vibrating device 1A includes a translucent body cover 10, a vibrating body 20, a piezoelectric element 30, and a case 40.
  • the translucent body cover 10 is formed of a translucent body that transmits light having a predetermined wavelength.
  • the translucent body cover 10 has a translucency through which energy rays having a wavelength detected by an optical detection element such as an image pickup element or light is transmitted.
  • the light transmitted through the translucent body cover 10 may be visible light or invisible light.
  • the material for forming the translucent body cover 10 for example, translucent plastic, glass such as quartz or borosilicate, translucent ceramic or synthetic resin can be used.
  • the translucent body cover 10 By forming the translucent body cover 10 with, for example, tempered glass, it is possible to increase the strength of the translucent body cover 10.
  • the translucent body cover 10 may be acrylic, cycloolefin, polycarbonate, polyester or the like.
  • a coating layer made of DLC (Diamond-like Carbon) or the like may be formed on the surface of the translucent body cover 10, for the purpose of antifouling the surface and removing raindrops.
  • a hydrophilic film, a water-repellent film, an oil-repellent film, an oil-repellent coating layer, or the like may be formed.
  • the translucent body cover 10 has a disk shape. Specifically, the translucent body cover 10 is a plate-shaped member having a front surface serving as an exterior and a back surface opposite to the front surface. The translucent body cover 10 is formed in a circular shape when viewed from the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the shape of the translucent body cover 10 is not limited to this.
  • the translucent body cover 10 may be polygonal or elliptical when viewed from the thickness direction of the vibrating device 1A.
  • the translucent body cover 10 has a disk shape having an outer diameter of ⁇ 15 mm or more and ⁇ 50 mm or less and a thickness of 1.0 mm or more and 10 mm or less.
  • the thickness of the translucent body cover 10 means the length of the translucent body cover 10 in the thickness direction of the vibrating device 1A.
  • the translucent body cover 10 is joined to the vibrating body 20.
  • the translucent body cover 10 is adhered to the vibrating body 20 by an adhesive. Therefore, a joint portion 24 is formed between the translucent body cover 10 and the vibrating body 20 by an adhesive.
  • the method of joining the translucent body cover 10 and the vibrating body 20 is not limited to this.
  • the translucent body cover 10 and the vibrating body 20 may be joined by an adhesive, welding, fitting, press-fitting, or the like.
  • the vibrating body 20 is formed in a cylindrical shape and is a member that vibrates in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the vibrating body 20 includes a first cylindrical body 21, a second tubular body 22, a support portion 23, a spring portion 25, and a third tubular body 26.
  • the first cylindrical body 21, the second tubular body 22, the support portion 23, the spring portion 25, and the third tubular body 26 are integrally configured.
  • metal or ceramics can be used as the material for forming the vibrating body 20.
  • the metal for example, stainless steel, 42 alloy, 50 alloy, Invar, Super Invar, Kovar, aluminum, duralumin and the like can be used.
  • it may be formed of a ceramic such as alumina or zirconia. It may be formed of a semiconductor such as Si. It may be covered with an insulating material.
  • Q total , Q a , Q b , and Q c mean mechanical quality counts in the entire vibrating device 1A, the piezoelectric element 30, the vibrating body 20, and the translucent body cover 10, respectively.
  • the larger the Q total the larger the vibration of the translucent body cover.
  • a method of installing an elastic body such as rubber at a stress concentration location is adopted, but it is known that Qm is small and vibration loss is large.
  • the Q total may decrease and the vibration of the translucent body cover 10 may decrease.
  • vibration loss can be suppressed by integrally forming the vibrating body 20 with a metal or ceramics, which is generally considered to have a high mechanical quality count.
  • the first cylindrical body 21 is a cylindrical member having one end E1 and the other end E2.
  • a second cylindrical body 22 is connected to one end E1 of the first tubular body 21.
  • a piezoelectric element 30 is arranged at the other end E2 of the first cylindrical body 21.
  • the first tubular body 21 has a cylindrical shape.
  • the first tubular body 21 has a cylindrical shape having an outer diameter of ⁇ 15 mm or more and ⁇ 50 mm or less, an inner diameter of ⁇ 10 mm or more and ⁇ 45 mm or less, and a height of 0.3 mm or more and 6 mm or less. That is, the wall thickness T1 of the first tubular body 21 is 2.5 mm or more and 20 mm or less.
  • the height of the first tubular body 21 means the length T2 of the first tubular body 21 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the wall thickness T1 of the first tubular body 21 means the thickness of the first tubular body 21 in the direction from the inside to the outside. In other words, the wall thickness T1 of the first tubular body 21 means the dimension of the first tubular body 21 in the width direction (X direction) of the vibrating device 1A, that is, the value width dimension.
  • the shape of the first tubular body 21 is not limited to the cylindrical shape.
  • the shape of the first cylindrical body 21 may be a polygonal cylinder, an elliptical cylinder, or the like.
  • the second tubular body 22 is a tubular member having a wall thickness T3 smaller than the wall thickness T1 of the first tubular body 21.
  • the second cylindrical body 22 is connected to one end E1 of the first tubular body 21.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 means the thickness of the second tubular body 22 in the direction from the inside to the outside. In the first embodiment, the direction from the inside to the outside of the second tubular body 22 is the same as the direction from the inside to the outside of the first tubular body 21.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 means the dimension of the second tubular body 22 in the width direction (X direction) of the vibrating device 1A, that is, the width dimension.
  • first tubular body 22 One end of the second tubular body 22 is connected to the support portion 23, and the other end of the second tubular body 22 is connected to the first tubular body 21.
  • first connection portion Pc1 the portion where the second tubular body 22 and the support portion 23 are connected
  • second tubular body 22 and the first tubular body 21 are connected to each other.
  • the portion is referred to as a second connection portion Pc2.
  • the second tubular body 22 has a cylindrical shape.
  • the second tubular body 22 has a cylindrical shape having an outer diameter of ⁇ 10.8 mm or more and ⁇ 49.8 mm or less, an inner diameter of ⁇ 10.2 mm or more and ⁇ 49.2 mm or less, and a height of 0.1 mm or more and 30 mm or less. That is, the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is 0.3 mm or more and 19.8 mm or less.
  • the height of the second tubular body 22 means the length T4 of the second tubular body 22 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the shape of the second tubular body 22 is not limited to the cylindrical shape.
  • the shape of the second cylindrical body 22 may be a polygonal cylinder, an elliptical cylinder, or the like.
  • the support portion 23 is a plate-shaped member having a first surface PS1 and a second surface PS2 facing the first surface PS1.
  • the support portion 23 is joined to the translucent body cover 10 on the first surface PS1 and connected to the second tubular body 22 on the second surface PS2.
  • the support portion 23 has an annular plate shape having a through hole inside.
  • the support portion 23 is formed of an annular plate-shaped member when viewed from the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the support portion 23 has an outer diameter of ⁇ 15 mm or more and ⁇ 50 mm or less, an inner diameter of ⁇ 10 mm or more and ⁇ 45 mm or less, and a thickness of 0.3 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the thickness of the support portion 23 means the length T5 of the support portion 23 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the shape of the support portion 23 is not limited to the shape of an annular plate.
  • the outer shape of the support portion 23 and the opening of the through hole may be polygonal or elliptical.
  • the support portion 23 is joined to the translucent body cover 10 via the joint portion 24 on the first surface PS1.
  • the joint portion 24 is formed in a region where the translucent body cover 10 is arranged on the first surface PS1 of the support portion 23.
  • the joint portion 24 is formed of an adhesive.
  • the joint portion 24 includes a first joint end portion 24a located on the outer edge 10a side of the translucent body cover 10 and a second joint end portion 24b located inside the translucent body cover 10 with respect to the first joint end portion 24a.
  • the first joint end portion 24a is formed on the first virtual line L1 drawn along the outer edge 10a of the translucent body cover 10
  • the second joint end portion 24b is formed.
  • the first virtual line L1 and the second virtual line L2 are drawn in a circle when viewed from the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the first connection portion Pc1 to which the second tubular body 22 and the support portion 23 are connected is the first joint end portion 24a and the first joint end portion 24a of the joint portion 24 when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10. 2 Located at a position that does not overlap with the joint end portion 24b.
  • the first connection portion Pc1 is located between the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b. Specifically, as shown in FIG. 4, the first connection portion Pc1 is located between the first virtual line L1 and the second virtual line L2.
  • the second connection portion Pc2 to which the second cylindrical body 22 and the first tubular body 21 are connected is the first connection when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10. It is located at a position overlapping the portion Pc1. That is, the second tubular body 22 extends straight from the second surface PS2 of the support portion 23 toward the other end E2 of the first tubular body 21.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is smaller than the length T6 from the first joint end portion 24a of the joint portion 24 to the second joint end portion 24b. In other words, in the width direction of the vibrating device 1A, the length T3 of the second tubular body 22 is smaller than the length T6 of the joint portion 24.
  • the spring portion 25 is formed of a plate-shaped member having a first end 25a and a second end 25b opposite to the first end 25a.
  • the first end 25a of the spring portion 25 is connected to the first tubular body 21.
  • the second end 25b of the spring portion 25 is connected to the third tubular body 26.
  • the spring portion 25 extends toward the outside of the first tubular body 21 and is connected to the third tubular body 26.
  • the spring portion 25 extends from the other end E2 of the first tubular body 21 in the thickness direction of the vibrating device 1A, bends outward from the first tubular body 21, and the third tubular body 26. Extends towards.
  • the spring portion 25 is bent at a right angle.
  • the spring portion 25 has a hollow annular plate shape with a through hole provided inside.
  • the annulus plate shape means a shape in which the plate-shaped member is formed in an annular shape.
  • the outer shape of the spring portion 25 and the opening of the through hole are formed in a circular shape.
  • the spring portion 25 is formed of a tubular member and an annular plate-shaped member extending outward from the end of the tubular member.
  • the cylindrical member of the spring portion 25 has an outer diameter of ⁇ 15 mm or more and ⁇ 50 mm or less, an inner diameter of ⁇ 14 mm or more and ⁇ 49.4 mm or less, and a height of 1.5 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the ring plate member of the spring portion 25 has an outer diameter of ⁇ 18 mm or more and ⁇ 53.4 mm or less, an inner diameter of ⁇ 14 mm or more and ⁇ 49.4 mm or less, and a thickness of 0.3 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the shape of the spring portion 25 is not limited to the shape of an annular plate.
  • the outer shape of the spring portion 25 and the opening of the through hole may be polygonal or elliptical.
  • the third cylindrical body 26 has a cylindrical shape that is connected to the second end 25b of the spring portion 25 and has an internal space 26a that is larger than the outer shape of the first tubular body 21.
  • the third cylindrical body 26 is fixed to the case 40 and forms a node of the vibrating body 20.
  • the third tubular body 26 has a cylindrical shape having one end E3 and the other end E4.
  • the third tubular body 26 is arranged in a recess 41 provided in the inner wall of the case 40, and the inner wall of the recess 41 supports one end E3 and the other end E4 of the third tubular body 26.
  • the third tubular body 26 is sandwiched by the inner wall of the recess 41 and fixed to the case 40.
  • the third tubular body 26 is made of a hollow member having a through hole inside.
  • the through hole is provided in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A, and forms an internal space 26a.
  • the third tubular body 26 has, for example, a cylindrical shape. When viewed from the thickness direction of the vibrating device 1A, the outer shape of the third tubular body 26 and the opening of the through hole are formed in a circular shape.
  • the third tubular body 26 has a cylindrical shape having an outer diameter of ⁇ 21 mm or more and ⁇ 56.4 mm or less, an inner diameter of ⁇ 18 mm or more and ⁇ 53.4 mm or less, and a thickness of 1.5 mm or more and 6.0 mm or less.
  • the thickness of the third tubular body 26 means the length of the third tubular body 26 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the shape of the third tubular body 26 is not limited to the cylindrical shape.
  • the shape of the third cylindrical body 26 may be a polygonal cylinder, an elliptical cylinder, or the like.
  • the piezoelectric element 30 is arranged on the other end E2 side of the first cylindrical body 21 of the vibrating body 20 and vibrates the vibrating body 20.
  • the piezoelectric element 30 vibrates the vibrating body 20 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A by vibrating the first tubular body 21 of the vibrating body 20.
  • the piezoelectric element 30 vibrates when a voltage is applied.
  • the piezoelectric element 30 has a hollow circular shape having a through hole inside.
  • the piezoelectric element 30 has an annular plate shape.
  • the outer shape of the piezoelectric element 30 and the opening of the through hole are formed in a circular shape.
  • the outer shape of the piezoelectric element 30 and the opening of the through hole are not limited to this.
  • the outer shape of the piezoelectric element 30 and the opening of the through hole may be polygonal or elliptical.
  • the piezoelectric element 30 has a piezoelectric body and an electrode.
  • the material for forming the piezoelectric material include barium titanate (BaTIO 3 ), lead zirconate titanate (PZT: PbTIO 3 and PbZrO 3 ), lead titanate (PbTIO 3 ), and lead metaniodate (PbNb 2 O). 6 ), Appropriate piezoelectric ceramics such as bismuth titanate (Bi 4 Ti 3 O 12 ), (K, Na) NbO 3 , or appropriate piezoelectric single crystals such as LiTaO 3 and LiNbO 3 can be used.
  • the electrode may be, for example, a Ni electrode.
  • the electrode may be an electrode made of a metal thin film such as Ag or Au, which is formed by a sputtering method. Alternatively, the electrode can be formed by plating or thin film deposition as well as sputtering.
  • the piezoelectric element 30 has an outer diameter of ⁇ 15 mm or more and ⁇ 50 mm or less, an inner diameter of ⁇ 10 mm or more and ⁇ 45 mm or less, and a thickness of 0.5 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the thickness of the piezoelectric element 30 means the length of the piezoelectric element 30 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the piezoelectric element 30 is controlled by a control unit.
  • the control unit has, for example, an excitation circuit for applying a drive signal that generates vibration.
  • the excitation circuit is connected to the piezoelectric element 30 via, for example, a feeding conductor.
  • the piezoelectric element 30 vibrates the vibrating body 20 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A based on the drive signal from the excitation circuit.
  • the first cylindrical body 21 vibrates in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the translucent body cover 10 vibrates by vibrating the first tubular body 21, and foreign matter such as raindrops adhering to the translucent body cover 10 is removed.
  • the case 40 is a housing that holds the other end side of the vibrating body 20.
  • the case 40 has a tubular shape.
  • the inner wall of the case 40 is provided with a recess 41 in which the third tubular body 26 of the vibrating body 20 is arranged.
  • the recess 41 has a shape recessed from the inner wall of the case 40 toward the outer wall.
  • the case 40 supports one end E3 and the other end E4 of the third tubular body 26 by the inner wall of the recess 41.
  • the case 40 sandwiches the third tubular body 26 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A by the inner wall of the recess 41.
  • the case 40 has a cylindrical shape.
  • the recess 41 is formed by an annular groove.
  • the case 40 is not limited to a cylindrical shape.
  • the shape of the case 40 may be a polygonal cylinder, an elliptical cylinder, or the like.
  • the recess 41 may be changed according to the shape of the third tubular body 26.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an example of the relationship between the position p of the first connecting portion Pc1 and the stress with respect to the displacement amount of the translucent body cover 10.
  • FIG. 5A shows a graph of changes in stress generated between the piezoelectric element 30 and the joint portion 24 when the position p of the first connection portion Pc1 is moved from the inner edge to the outer edge of the support portion 23.
  • FIG. 5B shows a schematic diagram of a change in the position p of the first connection portion Pc1.
  • the vertical axis of FIG. 5A indicates a stress value (MPa / ⁇ m), which is a value converted into a stress value around the displacement amount of the translucent body cover apex.
  • the outer diameter of the translucent body cover 10 is ⁇ 26 mm, and the thickness is 2.0 mm.
  • the wall thickness T1 of the first tubular body 21 is 4.5 mm, and the height T2 of the first tubular body 21 is 3 mm.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is 0.5 mm, and the height T4 of the second tubular body 22 is 1.4 mm.
  • the length from the inner edge to the outer edge of the support portion 23 in the width direction (X direction) of the vibrating device 1A is 4.5 mm, and the thickness T5 of the support portion 23 is 0.3 mm.
  • the material forming the translucent body cover 10 is soda glass.
  • the material forming the vibrating body 20 is stainless steel.
  • the piezoelectric element 30 is PZT.
  • piezoelectric analysis (resonance analysis) was performed using Femtet manufactured by Murata Software Co., Ltd. as the calculation software.
  • the voltage applied to the piezoelectric element 30 is 20V.
  • the first connecting portion Pc1 is at a position where the first connecting portion Pc1 overlaps with the second joining end portion 24b of the joining portion 24.
  • the stress generated in the piezoelectric element 30 is lower than the stress generated in the joint portion 24 and is stable. Specifically, the amount of stress / displacement generated in the piezoelectric element 30 has changed in the vicinity of 0.5 MPa / ⁇ m.
  • the amount of stress / displacement generated in the joint portion 24 is larger than that of the other positions. That is, when the first connection portion Pc1 is at a position where it overlaps with the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10, it is applied to the joint portion 24.
  • the amount of stress / displacement is large.
  • the first connecting portion Pc1 is the first joint. It can be seen that stress is concentrated on the translucent body cover 10 and the support portion 23 in the vicinity of the first joint end portion 24a when the position overlaps with the end portion 24a.
  • the first connection portion Pc1 is in a position where it overlaps with the first joint end portion 24a, it is difficult for the support portion 23 to follow the deformation of the translucent body cover 10, and the displacement amount between the translucent body cover 10 and the support portion 23. The difference between them becomes large. Therefore, stress concentration occurs in the vicinity of the first joint end portion 24a, and the translucent body cover 10 is easily peeled off from the support portion 23.
  • the first connection portion Pc1 is the first joint. It can be seen that the stress is dispersed over the entire support portion 23 when the end portion 24a and the second joint end portion 24b are not overlapped with each other. Further, in the translucent body cover 10, stress concentration does not occur at the first joint end portion 24a.
  • the support portion 23 easily follows the deformation of the translucent body cover 10, and the displacement between the translucent body cover 10 and the support portion 23. The difference in quantity becomes smaller. Therefore, the translucent body cover 10 is less likely to be peeled off from the support portion 23.
  • the first connection portion Pc1 when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10, the first connection portion Pc1 is at a position where it does not overlap with the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b of the joint portion 24. Thereby, the stress concentration can be relaxed.
  • FIG. 8 is a graph showing an example of the relationship between the height of the second cylindrical body 22 and the stress generated in the joint portion 24 and the piezoelectric element 30.
  • the height T4 of the second tubular body 22 means the length of the second tubular body 22 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the vertical axis of FIG. 8 indicates a stress value (MPa / ⁇ m), which is a value converted into a stress value around the displacement amount of the apex of the translucent body cover 10.
  • the outer diameter of the translucent body cover 10 is ⁇ 26 mm, and the thickness is 2.0 mm.
  • the wall thickness T1 of the first tubular body 21 is 4.5 mm, and the height T2 of the first tubular body 21 is 3 mm.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is 0.5 mm.
  • the length from the inner edge to the outer edge of the support portion 23 in the width direction (X direction) of the vibrating device 1A is 4.5 mm, and the thickness T5 of the support portion 23 is 0.3 mm.
  • the position p of the first connection portion Pc1 is a position 2 mm from the inner edge of the support portion 23.
  • the material forming the translucent body cover 10 is soda glass.
  • the material forming the vibrating body 20 is stainless steel.
  • the piezoelectric element 30 is PZT.
  • piezoelectric analysis (resonance analysis) was performed using Femtet manufactured by Murata Software Co., Ltd. as the calculation software.
  • the voltage applied to the piezoelectric element 30 is 20V.
  • a vibrating device having no second cylindrical body 22 and a support portion 23 and having a translucent body cover 10 bonded to one end E1 of the first tubular body 21 was evaluated.
  • the joint strength of the joint portion 24 in the comparative example is 40 MPa, and the minimum displacement amount of the apex of the translucent body cover 10 is 10 ⁇ m.
  • the joint strength means the stress at which the joint breaks.
  • the stress / displacement amount was 7.4 MPa / ⁇ m
  • the stress applied to the joint portion 24 was 74 MPa> 40 MPa, and as a result of the stress exceeding the joint strength, the joint portion 24 broke.
  • the threshold value S1 is 4.0 MPa / ⁇ m, which is the stress / displacement amount of the joint strength applied to the joint portion 24 in the comparative example.
  • the stress / displacement amount applied to the joint portion 24 is smaller than the threshold value S1 regardless of the height T4 of the second tubular body 22.
  • the height T4 of the second tubular body 22 is preferably 30 mm or less, but even if the height T4 of the second tubular body 22 is larger than 30 mm, the stress applied to the joint portion 24 is larger than the threshold value S1. Can be made smaller.
  • the stress / displacement amount applied to the joint portion 24 is the smallest in the range where the height T4 of the second tubular body 22 is 7 mm or more and 15 mm or less. For this reason, the height T4 of the second tubular body 22 is preferably 7 mm or more and 15 mm or less.
  • FIG. 9 is a graph showing an example of the relationship between the thickness T5 of the support portion 23 and the stress generated in the joint portion 24 and the piezoelectric element 30.
  • the thickness T5 of the support portion 23 means the length of the support portion 23 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • the vertical axis of FIG. 9 indicates a stress value (MPa / ⁇ m), which is a value converted into a stress value around the displacement amount of the apex of the translucent body cover 10.
  • the outer diameter of the translucent body cover 10 is ⁇ 26 mm, and the thickness is 2.0 mm.
  • the wall thickness T1 of the first tubular body 21 is 4.5 mm, and the height T2 of the first tubular body 21 is 3 mm.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is 0.5 mm, and the height T4 of the second tubular body 22 is 1.4 mm.
  • the length from the inner edge to the outer edge of the support portion 23 in the width direction (X direction) of the vibrating device 1A is 4.5 mm.
  • the position p of the first connection portion Pc1 is a position 2 mm from the inner edge of the support portion 23.
  • the material forming the translucent body cover 10 is soda glass.
  • the material forming the vibrating body 20 is stainless steel.
  • the piezoelectric element 30 is PZT.
  • As the calculation software Femtet manufactured by Murata Software Co., Ltd. was used.
  • piezoelectric analysis (resonance analysis) was performed using Femtet manufactured by Murata Software Co., Ltd. as the calculation software.
  • the voltage applied to the piezoelectric element 30 is 20V.
  • the stress / displacement amount applied to the piezoelectric element 30 remains less than 1.0 MPa / ⁇ m even when the thickness T5 of the support portion 23 is increased.
  • the amount of stress / displacement applied to the joint portion 24 increases as the thickness T5ga of the support portion increases, and when the thickness T5 of the support portion 23 becomes larger than 2 mm, it changes to around 5.2 MPa / ⁇ m.
  • a vibrating device having no second cylindrical body 22 and a support portion 23 and having a translucent body cover 10 bonded to one end E1 of the first tubular body 21 was evaluated.
  • the stress / displacement amount applied to the joint portion 24 was 7.4 MPa / ⁇ m.
  • the thickness T5 of the support portion 23 is 1.5 mm or less. It becomes the threshold value S1 or less. Therefore, the thickness T5 of the support portion 23 is preferably 1.5 mm or less.
  • FIG. 10 is a graph showing an example of the relationship between the height T2 of the first cylindrical body 21 and the stress in Example 1 and Comparative Example 1.
  • the height T2 of the first tubular body 21 means the length of the first tubular body 21 in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1A.
  • Example 1 is the vibration device 1A of the first embodiment
  • Comparative Example 1 is a vibration device having a conventional configuration.
  • the vertical axis of FIG. 9 indicates a stress value (MPa / ⁇ m), which is a value converted into a stress value around the displacement amount of the apex of the translucent body cover 10.
  • Example 1 shown in FIG. 10 the outer diameter of the translucent body cover 10 is ⁇ 26 mm, and the thickness is 2.0 mm.
  • the wall thickness T1 of the first tubular body 21 is 4.5 mm.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is 0.5 mm, and the height T4 of the second tubular body 22 is 1.4 mm.
  • the length from the inner edge to the outer edge of the support portion 23 in the width direction (X direction) of the vibrating device 1A is 4.5 mm.
  • the position p of the first connection portion Pc1 is a position 2 mm from the inner edge of the support portion 23.
  • the thickness T5 of the support portion 23 is 0.3 mm.
  • Comparative Example 1 shown in FIG. 10 is an embodiment except that the second tubular body 22 and the support portion 23 are not provided and the translucent body cover 10 is joined to one end E1 of the first tubular body 21. It is the same as 1.
  • Example 1 the stress of both the joint portion 24 and the piezoelectric element 30 is smaller than that of Comparative Example 1. Further, even if the height T2 of the first tubular body 21 changes, the change is not so much seen. That is, even if the height T2 of the first tubular body 21 changes, the influence on the stress / displacement amount applied to the joint portion 24 and the piezoelectric element 30 is small. On the other hand, in Comparative Example 1, as the height T2 of the first tubular body 21 increases, the stress / displacement amount applied to the joint portion 24 increases, while the stress applied to the piezoelectric element 30 decreases. ..
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing an example of stress distribution analysis results.
  • FIG. 11 shows the stress distribution analysis result of Example 1.
  • stress concentration does not occur in the piezoelectric element in the first embodiment.
  • the joint portion 24b although stress is applied between the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b, the stress is concentrated on the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b.
  • the peeling between the translucent body cover 10 and the support portion 23 is likely to occur from the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b of the joint portion 24.
  • FIG. 12 is an example of a change in the ratio between the displacement amount of the vibrating body 20 and the displacement amount of the translucent body cover 10 when the height T2 of the first tubular body 21 in Example 1 and Comparative Example 1 is changed. It is a graph which shows.
  • Example 1 and Comparative Example 1 shown in FIG. 12 are the same as Example 1 and Comparative Example 1 shown in FIG.
  • the ratio of the displacement amount of the support portion 23 to the displacement amount of the translucent body cover 10 is shown
  • Comparative Example 1 the displacement amount of the first tubular body 21 and the translucent body cover 10 are shown. The ratio with the amount of displacement is shown.
  • Example 1 the amount of displacement of the vibrating body is larger than that in Comparative Example 1.
  • the support portion 23 easily deforms following the deformation of the translucent body cover 10, regardless of the thickness T2 of the first tubular body 21. Thereby, in the first embodiment, the difference between the displacement amount of the support portion 23 and the displacement amount of the translucent body cover 10 can be reduced, and the stress applied to the joint portion 24 can be reduced.
  • Comparative Example 1 as the thickness T2 of the first tubular body 21 increases, the displacement amount of the first tubular body 21 decreases.
  • Comparative Example 1 in order to prevent stress from concentrating on the piezoelectric element 30, it is necessary to increase the thickness T2 of the first cylindrical body 21 in order to increase the rigidity of the first tubular body 21.
  • the rigidity of the first tubular body 21 is increased, the difference between the displacement amount of the first tubular body 21 and the displacement amount of the translucent body cover 10 is increased, and the stress applied to the joint portion 24 is increased.
  • the support portion 23 is deformed following the deformation of the translucent body cover 10, and the stress applied to the joint portion 24 can be relieved. Therefore, there is an advantage that the dimensions of the first tubular body 21 are not limited as in Comparative Example 1.
  • FIG. 13 shows the change in the ratio between the displacement amount of the piezoelectric element 30 and the displacement amount of the translucent body cover 10 when the height T2 of the first cylindrical body 21 is changed in Example 1 and Comparative Example 1. It is a graph which shows an example.
  • Example 1 and Comparative Example 1 shown in FIG. 13 are the same as Example 1 and Comparative Example 1 shown in FIG.
  • the displacement amount of the piezoelectric element 30 is smaller than that in the comparative example 1.
  • the support portion 23 supported by the second tubular body 22 absorbs the vibration of the translucent body cover 10
  • the vibration energy of the translucent body cover 10 is applied to the first tubular body 21.
  • the piezoelectric element 30 arranged in the first tubular body 21 is not easily affected by the vibration energy of the translucent body cover 10.
  • the amount of displacement in the piezoelectric element 30 is reduced.
  • Comparative Example 1 since the translucent body cover 10 is directly bonded to the first tubular body 21, the vibration energy of the translucent body cover 10 is easily transmitted. Therefore, if the thickness T2 of the first tubular body 21 is small, the vibration energy is also transmitted to the piezoelectric element 30 and is deformed.
  • the support portion 23 supported by the second tubular body 22 absorbs the vibration energy of the translucent body cover 10 and is difficult to be transmitted to the first tubular body 21, so that the first Deformation of the piezoelectric element 30 can be suppressed regardless of the thickness T2 of the tubular body 21.
  • the vibrating device 1A includes a translucent body cover 10, a vibrating body 20, and a piezoelectric element 30.
  • the vibrating body 20 is connected to the first cylindrical body 21 having one end E1 and the other end E2, and one end E1 of the first tubular body 21, and in the direction from the inside to the outside of the first tubular body 21.
  • a plate-shaped support portion supported by the second tubular body 22 having a wall thickness T1 smaller than the wall thickness T3 of the first tubular body 21 and the translucent body cover 10 is arranged. 23 and.
  • the piezoelectric element 30 is arranged on the other end E2 side of the first cylindrical body 21 of the vibrating body 20 and vibrates the vibrating body 20.
  • the support portion 23 has a first surface PS1 and a second surface PS2 facing the first surface PS1, the first surface PS1 is joined to the translucent body cover 10, and the second surface PS2 is a second tubular body. 22 is connected.
  • the first surface PS1 of the support portion 23 is provided with a joint portion 24 to which the translucent body cover 10 and the support portion 23 are joined.
  • the joint portion 24 includes a first joint end portion 24a located on the outer edge 10a side of the translucent body cover 10 and a second joint end portion 24b located inside the translucent body cover 10 with respect to the first joint end portion 24a. , Have.
  • the second surface PS2 of the support portion 23 is provided with a first connection portion Pc1 to which the second cylindrical body 22 and the support portion 23 are connected.
  • One end E1 of the first cylindrical body 21 is provided with a second connecting portion Pc2 to which the first tubular body 21 and the second tubular body 22 are connected.
  • the first connection portion Pc1 is located at a position that does not overlap with the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10.
  • the reliability of the vibration device 1A can be improved. Specifically, it is possible to relieve the stress applied to the joint portion 24 and the piezoelectric element 30 formed between the translucent body cover 10 and the support portion 23, and the translucent body cover 10 and the support portion 23 are separated from each other. It is possible to prevent deterioration such as cracks in the piezoelectric element 30 and the piezoelectric element 30.
  • the second tubular body 22 having a wall thickness T3 smaller than the wall thickness T1 of the first tubular body 21 supports the support portion 23, and the translucent body cover 10 is joined to the support portion 23. ing.
  • the support portion 23 can be deformed following the deformation of the translucent body cover 10, and the difference between the displacement amount of the translucent body cover 10 and the displacement amount of the support portion 23 can be reduced. As a result, the stress applied to the joint portion 24 can be relaxed.
  • the support portion 23 and the first tubular body 21 are connected via the second tubular body 22, the influence of the deformation of the support portion 23 on the first tubular body 21 is small. Therefore, even if the support portion 23 is deformed following the deformation of the translucent body cover 10, the deformation of the first tubular body 21 is small. Therefore, since stress is unlikely to be concentrated on the piezoelectric element 30 arranged in the first cylindrical body 21, damage due to deformation of the piezoelectric element 30 can be suppressed.
  • the vibrating device 1A is not limited to the dimensional design of the height T2 of the first cylindrical body 21, and can be freely designed.
  • the first cylindrical body 21, the second tubular body 22, and the support portion 23 are integrally configured. With such a configuration, vibration loss can be reduced and the translucent body cover 10 can be vibrated efficiently.
  • the first connection portion Pc1 is located between the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22 is smaller than the length T6 from the first joint end portion 24a to the second joint end portion 24b.
  • the second connection portion Pc2 is located at a position overlapping the first connection portion Pc1 when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10.
  • the vibrating body 20 further includes a plate-shaped spring portion 25 and a third tubular body 26.
  • the spring portion 25 has a first end 25a and a second end 25b opposite to the first end 25a, is connected to the first cylindrical body 21 at the first end 25a, and is connected to the first tubular body 21. It extends outward.
  • the third cylindrical body 26 is connected to the second end 25b of the spring portion 25 and has an internal space 26a larger than the outer shape of the first tubular body 21. With such a configuration, the translucent body cover 10 can be vibrated more efficiently.
  • the translucent body cover 10 has a disk shape, but the present invention is not limited to this.
  • the translucent body cover 10 may have a dome shape, a shape in which cylinders are connected, a curved surface shape smaller than a hemisphere, and the like.
  • the translucent body cover 10 may be a simple glass cover, or may be composed of optical components such as a concave lens, a convex lens, and a flat lens.
  • first tubular body 21, the second tubular body 22, and the third tubular body 26 have a cylindrical shape, but the present invention is not limited thereto.
  • the first tubular body 21, the second tubular body 22, and the third tubular body 26 may be formed in a tubular shape.
  • first connection portion Pc1 is located between the first joint end portion 24a and the second joint end portion 24b
  • the present invention is not limited to this.
  • the first connection portion Pc1 may be located outside the first joint end portion 24a.
  • the second cylindrical body 22 is a member that extends straight
  • the second cylindrical body 22 may be curved or may be inclined and extended.
  • the second connection portion Pc2 may be located at one end E1 of the first tubular body 21, and is viewed from the thickness direction of the translucent body cover 10, the first joint end portion 24a and the second joint end portion. It may overlap with 24b.
  • the first embodiment has described, but is not limited to, an example in which the first joint end portion 24a is formed on the first virtual line L1 drawn along the outer edge 10a of the translucent body cover 10.
  • the first joint end portion 24a may be formed on the first surface PS1 of the support portion 23 on the side of the first joint end portion 24a.
  • the first joint end portion 24a may be formed outside the outer edge 10a of the translucent body cover 10 or may be formed inside the outer edge 10a of the translucent body cover 10.
  • the first embodiment has described an example in which the second joint end portion 24b is formed on the second virtual line L2 drawn along the inner edge of the support portion 23, but the present invention is not limited to this.
  • the second joint end portion 24b may be formed on the first surface PS1 of the support portion 23 inside the first joint end portion 24a.
  • the second joint end portion 24b may be formed outside the inner edge of the support portion 23.
  • the spring portion 25 is connected to the other end E2 of the first cylindrical body 21
  • the present invention is not limited to this.
  • the spring portion 25 may be connected to the outer edge 21a of the first cylindrical body 21.
  • the spring portion 25 may be connected to the support portion 23.
  • the vibration device 1A of the first embodiment can be applied to, for example, an image pickup unit.
  • the image pickup unit is a unit that is attached to, for example, the front or the rear of the vehicle and captures image symmetry.
  • the place where the image pickup unit is attached is not limited to the vehicle, and may be attached to other devices such as ships and aircraft.
  • the image pickup unit includes a vibration device 1A and a camera as an image pickup element housed in the vibration device 1A. Examples of the image pickup device include CMOS, CCD, bolometer, thermopile, and the like that receive light having any wavelength from the visible region to the far infrared region.
  • FIG. 14 is a schematic view showing the vibration device 1AA of the modification 1 of the first embodiment according to the present invention.
  • the wall thickness of the second connecting portion Pc2 in the second tubular body 22A is larger than the wall thickness of the first connecting portion Pc1.
  • the wall thickness of the second tubular body 22A continuously increases from the first connecting portion Pc1 toward the second connecting portion Pc2. With such a configuration, it is possible to improve the mechanical strength of the connection between the first cylindrical body 21 and the second tubular body 22A on the second connecting portion Pc2 side.
  • the wall thickness of the second tubular body 22A may be gradually increased from the first connecting portion Pc1 to the second connecting portion Pc2.
  • the wall thickness of the first connecting portion Pc1 in the second tubular body 22A may be larger than the wall thickness of the second connecting portion Pc2. In this case, the mechanical strength of the connection between the first cylindrical body 21 and the second tubular body 22A can be improved on the first connecting portion Pc1 side.
  • FIG. 15 is a schematic view showing the vibration device 1AB of the second modification of the first embodiment according to the present invention.
  • the second tubular body 22B may be inclined with respect to the second surface PS2 of the support portion 23.
  • the second cylindrical body 22B may be inclined at an angle ⁇ 1 with respect to the second surface PS2 of the support portion 23.
  • the angle ⁇ 1 is, for example, 15 ° or more and 85 ° or less.
  • the angle ⁇ 1 is 30 ° or more and 60 ° or less.
  • FIG. 16 is a schematic view showing the vibration device 1AC of the modification 3 of the first embodiment according to the present invention.
  • the second tubular body 22C has a plurality of curved portions R1 that are roundly curved at the first connecting portion Pc1 and the second connecting portion Pc2.
  • the plurality of curved portions R1 have a wall thickness larger than the wall thickness at the center of the second tubular body 22C.
  • connection portion between the support portion 23 and the second tubular body 22 and the connection portion between the support portion 23 and the first tubular body 21 are corners of 90 °, stress is concentrated on the corners. do.
  • a curved shape such as the curved portion R1
  • the stress is radially dispersed along the curved portion R1.
  • the second cylindrical body 22C may have one or a plurality of curved portions R1 that are curved round at at least one of the first connecting portion Pc1 and the second connecting portion Pc2.
  • FIG. 17 is a schematic view showing an example of the vibration device 1B according to the second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the first connection portion Pc1 is located outside the first joint end portion 24a.
  • the vibrating device 1B has the same configuration as the vibrating device 1A of the first embodiment unless otherwise specified.
  • the first connection portion Pc1 is located outside the first joint end portion 24a. Specifically, the first connection portion Pc1 is located between the first virtual line L1 passing through the first joint end portion 24a and the third virtual line L3 passing through the outer edge 23a of the support portion 23.
  • the first connection portion Pc1 is located in contact with the outer edge 23a of the support portion 23, and the second connection portion Pc2 is located in contact with the outer edge 21a of the first tubular body 21.
  • the second cylindrical body 22D extends straight in the thickness direction (Z direction) of the vibrating device 1B.
  • the shape composed of the second cylindrical body 22D and the support portion 23 is an inverted L-shape.
  • the wall thickness T3 of the second tubular body 22D is smaller than the length T7 from the first joint end portion 24a of the joint portion 24 to the outer edge 23a of the support portion 23.
  • the width length T3 of the second tubular body 22D is smaller than the length T7 from the first joint end portion 24a to the outer edge 23a of the support portion 23.
  • the first connection portion Pc1 is located outside the first joint end portion 24a, and the wall thickness T3 of the second tubular body 22D is a support portion from the first joint end portion 24a of the joint portion 24.
  • the length up to the outer edge 23a of 23 is smaller than T7.
  • the vibrating device 1B when the first connecting portion Pc1 is located outside the first joining end portion 24a when viewed from the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10, stress is applied to the first joining end portion 24a. It is possible to suppress concentration. Further, the support portion 23 is easily deformed in the thickness direction of the translucent body cover 10. Therefore, the support portion 23 can easily follow the deformation of the translucent body cover 10, and the stress can be more easily relaxed.
  • the first connection portion Pc1 is located in contact with the outer edge 23a of the support portion 23, and the second connection portion Pc2 is located in contact with the outer edge 21a of the first cylindrical body 21.
  • the second tubular body 22D is in a state of cantileveringly supporting the support portion 23, and the support portion 23 is more easily deformed in the thickness direction of the translucent body cover 10.
  • the support portion 23 can more easily follow the deformation of the translucent body cover 10, and the stress can be further relaxed.
  • there is no dent on the outside of the vibrating body 20D it becomes difficult for foreign matter and the like to enter. This facilitates cleaning and the like.
  • the first connection portion Pc1 is located in contact with the outer edge 23a of the support portion 23, and the second connection portion Pc2 is located in contact with the outer edge 21a of the first cylindrical body 21.
  • the first connection portion Pc1 may be arranged outside the first joint end portion 24a. In other words, the first connection portion Pc1 may be located between the first virtual line L1 and the third virtual line L3.
  • the present invention is not limited to this.
  • the second cylindrical body 22D may be inclined and extended.
  • FIG. 18 is a schematic view showing the vibration device 1BA of the modified example 4 of the second embodiment according to the present invention.
  • the second cylindrical body 22E of the vibrating body 20E is inclined with respect to the support portion 23.
  • the first connecting portion Pc1 is located in contact with the outer edge 23a of the support portion 23
  • the second connecting portion Pc2 is located in contact with the inner edge 21b of the first cylindrical body 21.
  • the second tubular body 22D comes into contact with the inner edge 21b at one end E1 of the first tubular body 21 from the first connecting portion Pc1 which is in contact with the outer edge 23a of the support portion 23 on the second surface PS2 of the support portion 23. It is inclined and extends toward the connection portion Pc2. Even in such a configuration, the reliability of the device can be improved.
  • FIG. 19 is a schematic view showing an example of the vibration device 1C according to the third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in that the spring portion 25A is connected to the support portion 23.
  • the vibrating device 1C has the same configuration as the vibrating device 1A of the first embodiment unless otherwise specified.
  • the spring portion 25A is connected to the support portion 23. Specifically, the side wall of the spring portion 25A on the first end 25a side is connected to the outer edge 23a of the support portion 23.
  • the spring portion 25A is connected to the support portion 23. Even in such a configuration, the translucent body cover 10 can be vibrated, and the reliability of the device can be improved.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first end 25a of the spring portion 25A may be connected to the first surface PS1 or the second surface PS2 of the support portion 23.
  • FIG. 20 is a schematic view showing an example of the vibration device 1D according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the fourth embodiment is different from the first embodiment in that the spring portion 25B is connected to the outer edge 21a of the first tubular body 21.
  • the vibrating device 1D has the same configuration as the vibrating device 1A of the first embodiment unless otherwise specified.
  • the spring portion 25B is connected to the outer edge 21a of the first tubular body 21. Specifically, the first end 25a of the spring portion 25B is connected to the outer wall of the first tubular body 21.
  • the spring portion 25B is connected to the outer edge 21a of the first tubular body 21. Even in such a configuration, the translucent body cover 10 can be vibrated, and the reliability of the device can be improved.
  • FIG. 21 is a schematic view showing an example of the vibration device 1E according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the fifth embodiment is different from the second embodiment in that the spring portion 25C is connected to the second tubular body 22D.
  • the vibrating device 1E has the same configuration as the vibrating device 1B of the second embodiment unless otherwise specified.
  • the spring portion 25C is connected to the second tubular body 22D. Specifically, the first end 25a of the spring portion 25C is connected to the outer wall 22a of the second tubular body 22D.
  • the spring portion 25C is connected to the second tubular body 22. Even in such a configuration, the translucent body cover 10 can be vibrated, and the reliability of the device can be improved.
  • FIG. 23 is a schematic view showing an example of the vibration device 1F of the sixth embodiment according to the present invention.
  • the sixth embodiment is different from the first embodiment in that the retainer 50 is provided.
  • the vibrating device 1F has the same configuration as the vibrating device 1A of the first embodiment unless otherwise specified.
  • the translucent body cover 10 has an outer surface PS3 and an inner surface PS4 facing the outer surface PS3, and the inner surface PS4 of the translucent body cover 10 is connected to the support portion 23A.
  • the vibrating device 1F is connected to the support portion 23A and includes a retainer 50 that supports the outer surface PS3 of the translucent body cover 10.
  • the retainer 50 has an annular side wall 51 that surrounds the outer periphery of the translucent body cover 10, and a holding member 52 that protrudes from the inside of the side wall and is arranged on the outer surface PS3 side of the translucent body cover 10.
  • a first screw portion is provided inside the side wall 51.
  • the support portion 23A has a cylindrical outer wall 23a protruding from the outer edge of the support portion 23A in the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10, and a second screw portion is provided on the outside of the outer wall 23a. ..
  • the retainer 50 is fixed to the support portion 23A by screwing the first screw portion provided on the side wall 51 and the second screw portion provided on the outer wall 23a of the support portion 23A.
  • the holding member 52 of the retainer 50 contacts the outer surface PS3 of the translucent body cover 10 and presses the translucent body cover 10 in the thickness direction (Z direction) of the translucent body cover 10. As a result, the translucent body cover 10 is sandwiched between the support portion 23A arranged on the inner surface of the translucent body cover 10 and the pressing member 52.
  • the translucent body cover 10 has an outer surface PS3 and an inner surface PS4 facing the outer surface PS3, and the inner surface PS4 of the translucent body cover 10 is connected to the support portion 23A.
  • the vibrating device 1F is connected to the support portion 23A and includes a retainer 50 that supports the outer surface PS3 of the translucent body cover 10. With such a configuration, the translucent body cover 10 can be held more firmly.
  • the bonding between the retainer 50 and the support portion 23A may be a mechanical bonding such as fitting or snap-fitting, or may be bonding with an adhesive or the like.
  • the retainer 50 and the support portion 23A may be bonded by using both mechanical bonding and adhesive bonding.
  • the vibration device of the present invention can be applied to an in-vehicle camera, a surveillance camera, or an optical sensor such as LiDAR used outdoors.

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Abstract

本発明の振動装置は、透光体カバーと、一端及び他端を有する第１筒状体と、第１筒状体の一端に接続され、且つ第１筒状体の肉厚より小さい肉厚を有する第２筒状体と、第２筒状体に支持され、且つ透光体カバーが配置される支持部と、を有する振動体と、第１筒状体の他端側に配置される圧電素子と、を備え、支持部は、第１面と第２面とを有し、第１面で透光体カバーと接合され、第２面で第２筒状体と接続され、支持部の第１面には、透光体カバーと支持部とが接合される接合部が設けられ、接合部は、透光体カバーの外縁側に位置する第１接合端部と、第１接合端部よりも透光体カバーの内側に位置する第２接合端部と、を有し、支持部の第２面には、第２筒状体と支持部とが接続される第１接続部が設けられ、第１接続部は、透光体カバーの厚み方向から見て、第１接合端部及び第２接合端部と重ならない位置に位置する。

Description

振動装置
　本発明は、振動によって液滴などを除去する振動装置に関する。
　特許文献１には、光学素子のドーム部を形成する曲面の端部と接続し、ドーム部に屈曲振動を発生させる加振部材を具備する液滴排除装置が開示されている。特許文献１に記載の液滴排除装置では、防滴カバーと圧電素子とが接着固定されており、圧電素子の振動によって防滴カバーを屈曲振動させ、防滴カバーの表面に付着した液滴等を除去する。
特開２０１７－１７０３０３号公報
　特許文献１に記載の装置では、装置の信頼性を向上させるといった点で未だ改善の余地がある。
　本発明の一態様の振動装置は、
　透光体カバーと、
　一端及び他端を有する第１筒状体と、前記第１筒状体の一端に接続され、且つ前記第１筒状体の内側から外側に向かう方向において、前記第１筒状体の肉厚より小さい肉厚を有する第２筒状体と、前記第２筒状体に支持され、且つ前記透光体カバーが配置される板状の支持部と、を有する振動体と、
　前記振動体の前記第１筒状体の他端側に配置され、前記振動体を振動させる圧電素子と、
を備え、
　前記支持部は、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有し、前記第１面で前記透光体カバーと接合され、前記第２面で前記第２筒状体と接続され、
　前記支持部の前記第１面には、前記透光体カバーと前記支持部とが接合される接合部が設けられており、
　前記接合部は、前記透光体カバーの外縁側に位置する第１接合端部と、前記第１接合端部よりも前記透光体カバーの内側に位置する第２接合端部と、を有し、
　前記支持部の前記第２面には、前記第２筒状体と前記支持部とが接続される第１接続部が設けられており、
　前記第１筒状体の前記一端には、前記第１筒状体と前記第２筒状体とが接続される第２接続部が設けられており、
　前記第１接続部は、前記透光体カバーの厚み方向から見て、前記第１接合端部及び前記第２接合端部と重ならない位置に位置する。
　本発明によれば、信頼性を向上させた振動装置を提供することができる。
本発明に係る実施の形態１の振動装置の一例を示す概略斜視図である。 図１の振動装置の一部の断面を示す概略斜視図である。 図１の振動装置の概略断面図である。 図３の振動装置の一部を拡大した概略拡大断面図である。 第１接続部の位置と透光体カバーの変位量に対する応力との関係の一例を示す概略図である。 応力分布解析結果の一例を示す概略図である。 応力分布解析結果の一例を示す概略図である。 第２筒状体の高さと、接合部及び圧電素子に生じる応力との関係の一例を示すグラフである。 支持部の厚みと、接合部及び圧電素子に生じる応力との関係の一例を示すグラフである。 実施例１及び比較例１における第１筒状体の高さと応力との関係の一例を示すグラフである。 応力分布解析結果の一例を示す概略図である。 実施例１及び比較例１において、第１筒状体の高さを変化させた場合における振動体の変位量と透光体カバーの変位量との比の変化の一例を示すグラフである。 実施例１及び比較例１において、第１筒状体の高さを変化させた場合における圧電素子の変位量と透光体カバーの変位量との比の変化の一例を示すグラフである。 本発明に係る実施の形態１の変形例１の振動装置を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態１の変形例２の振動装置を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態１の変形例３の振動装置を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態２の振動装置の構成の一例を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態２の変形例４の振動装置を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態３の振動装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態４の振動装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態５の振動装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る実施の形態６の振動装置の一例を示す概略図である。
（本発明に至った経緯）
　車両の前部や後部に撮像素子などを備える撮像ユニットを設けた車両では、撮像ユニットで取得した画像を利用して安全装置を制御したり、自動運転制御を行っている。このような撮像ユニットは、車外に配置される場合がある。この場合、撮像ユニットの外装に保護カバー又はレンズなどの透光体カバーを配置する。このため、透光体カバーに雨滴（液滴）、泥、塵埃などの異物が付着することがある。透光体カバーに異物が付着すると、撮像ユニットで取得した画像に、異物が映り込み、鮮明な画像が得られなくなる場合がある。
　近年、透光体カバーを振動させることによって透光体に付着した異物を除去する振動装置が開発されている。このような振動装置では、透光体カバーが接合された振動体を圧電素子によって振動させることによって、振動体を介して透光体カバーを振動させている。
　しかしながら、透光体カバーが接合された振動体を圧電素子により振動させると、透光体カバーと振動体とを接合する接合部又は圧電素子に応力が集中する。具体的には、振動体の厚みが透光体カバーの厚みより大きくなるほど振動体の剛性が増加し、振動体の変位量が小さくなる。即ち、振動体は透光体カバーの変形に追従しないため、透光体カバーの変位量と振動体の変位量との間の差が大きくなり、透光体カバーと振動体とを接合している接合部に応力が集中しやすくなる。透光体カバーと振動体との接合部に応力が集中すると、透光体カバーが振動体から剥離しやすくなる。
　一方、振動体の厚みが透光体カバーの厚みより小さくなるほど振動体の剛性が低下し、振動体の変位量が大きくなる。即ち、透光体カバーの変形に追従して振動体が変形するため、透光体カバーの変位量と振動体の変位量との間の差が小さくなる。圧電素子は振動体に配置されているため、振動体が変形すると圧電素子も変形する。このため、圧電素子に応力が集中しやすくなる。圧電素子に応力が集中すると、圧電素子自体にクラック等の劣化が生じやすくなる。
　このように、透光体カバーが接合された振動体を圧電素子によって振動させる構成においては、透光体カバーと振動体とを接合する接合部又は圧電素子に応力が集中することによって、剥離やクラック等の劣化が生じ、装置の信頼性が低下するという問題がある。そして、振動体の厚みの変化における接合部の応力と圧電素子の応力と間にはトレードオフの関係がある。これは、本発明者らが発見した新規な課題である。
　そこで、本発明者らは、この課題を解決するために、透光体カバーの変位量と振動体の変位量との間の差を小さくしつつ、圧電素子が配置される振動体の部位の剛性の低下を抑制する構成を鋭意検討した。本発明者らは、圧電素子が配置される第１筒状体と、第１筒状体に接続され、且つ前記第１筒状体よりも薄い肉厚を有する第２筒状体と、第２筒状体と接続され、且つ透光体カバーが配置される板状の支持部と、を有する振動体を備える振動装置の構成を見出し、以下の発明に至った。
　本発明の一態様の振動装置は、
　透光体カバーと、
　一端及び他端を有する第１筒状体と、前記第１筒状体の一端に接続され、且つ前記第１筒状体の内側から外側に向かう方向において、前記第１筒状体の肉厚より小さい肉厚を有する第２筒状体と、前記第２筒状体に支持され、且つ前記透光体カバーが配置される板状の支持部と、を有する振動体と、
　前記振動体の前記第１筒状体の他端側に配置され、前記振動体を振動させる圧電素子と、
を備え、
　前記支持部は、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有し、前記第１面で前記透光体カバーと接合され、前記第２面で前記第２筒状体と接続され、
　前記支持部の前記第１面には、前記透光体カバーと前記支持部とが接合される接合部が設けられており、
　前記接合部は、前記透光体カバーの外縁側に位置する第１接合端部と、前記第１接合端部よりも前記透光体カバーの内側に位置する第２接合端部と、を有し、
　前記支持部の前記第２面には、前記第２筒状体と前記支持部とが接続される第１接続部が設けられており、
　前記第１筒状体の前記一端には、前記第１筒状体と前記第２筒状体とが接続される第２接続部が設けられており、
　前記第１接続部は、前記透光体カバーの厚み方向から見て、前記第１接合端部及び前記第２接合端部と重ならない位置に位置する。
　このような構成により、装置の信頼性を向上させることができる。
　前記第１筒状体、前記第２筒状体及び前記支持部は、一体で構成されていてもよい。
　このような構成により、振動ロスを低減し、透光体カバーを効率良く振動させることができる。
　前記第１接続部は、前記第１接合端部と前記第２接合端部との間に位置し、
　前記第２筒状体の肉厚は、前記第１接合端部から前記第２接合端部までの長さより小さくてもよい。
　このような構成により、第１接合端部及び第２接合端部に応力集中することを抑制し、透光体カバーが支持部から剥離することを抑制することができる。これにより、装置の信頼性を更に向上させることができる。
　前記第２接続部は、前記透光体カバーの厚み方向から見て、前記第１接続部と重なる位置に位置してもよい。
　このような構成により、第２筒状体の強度を向上させることができる。
　前記第１接続部は、前記第１接合端部よりも外側に位置し、
　前記第２筒状体の肉厚は、前記接合部の前記第１接合端部から前記支持部の外縁までの長さより小さくてもよい。
　このような構成により、第１接合端部及び第２接合端部に応力集中することを抑制し、透光体カバーが支持部から剥離することを抑制することができる。これにより、装置の信頼性を更に向上させることができる。
　前記第１接続部は、前記支持部の外縁に接して位置し、
　前記第２接続部は、前記第１筒状体の外縁に接して位置してもよい。
　このような構成により、支持部が透光体カバーの変形に追従しやすくなり、接合部にかかる応力を緩和することができる。これにより、装置の信頼性を更に向上させることができる。
　前記第１接続部は、前記支持部の外縁に接して位置し、
　前記第２接続部は、前記第１筒状体の内縁に接して位置してもよい。
　このような構成により、支持部及び第２筒状体が透光体カバーの変形に追従しやすくなり、接合部にかかる応力を緩和することができる。これにより、装置の信頼性を更に向上させることができる。
　前記第２筒状体において、前記第２接続部における肉厚は、前記第１接続部における肉厚よりも大きくてもよい。
　このような構成により、第１接続部と比べて、第２接続部の強度を向上させることができる。
　前記第２筒状体は、前記第１接続部と前記第２接続部とのうち少なくとも１つにおいて丸く湾曲した１つ又は複数の湾曲部を有し、
　前記１つ又は複数の湾曲部は、前記第２筒状体の中央の肉厚よりも大きい肉厚を有していてもよい。
　このような構成により、第１接続部及び第２接続部において、第１筒状体と第２筒状体との接続の機械的強度を向上させることができる。
　前記振動体は、更に、
　　第１端と前記第１端と反対側の第２端とを有し、前記第１端で前記第１筒状体と接続され、且つ前記第１筒状体の外側に向かって延びる板状のばね部と、
　　前記ばね部の前記第２端と接続され、且つ前記第１筒状体の外形より大きい内部空間を有する第３筒状体と、
を備えていてもよい。
　このような構成により、より効率良く透光体カバーを振動させることができる。
　前記透光体カバーは、外面と前記外面と対向する内面とを有し、
　前記透光体カバーの前記内面は、前記支持部と接続され、
　前記振動装置は、更に、前記支持部と接続され、前記透光体カバーの前記外面を支持するリテーナーを備えていてもよい。
　このような構成により、透光体カバーをリテーナーによってより強固に固定することができる。
　以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
（実施の形態１）
［全体構成］
　図１は、本発明に係る実施の形態１の振動装置１Ａの一例を示す概略斜視図である。図２は、図１の振動装置１Ａの一部の断面を示す概略斜視図である。図３は、図１の振動装置１Ａの概略断面図である。図４は、図３の振動装置の一部を拡大した概略拡大断面図である。なお、図中のＸ，Ｙ，Ｚ方向は、それぞれ、振動装置１Ａの幅方向、奥行き方向、厚さ方向を意味する。
　図１－４に示すように、振動装置１Ａは、透光体カバー１０、振動体２０、圧電素子３０及びケース４０を備える。
＜透光体カバー＞
　透光体カバー１０は、所定の波長の光を透過する透光体で形成される。例えば、透光体カバー１０は、撮像素子などの光学検出素子が検出する波長のエネルギー線又は光が透過する透光性を有する。透光体カバー１０を透過する光は、可視光か不可視光かは問わない。
　透光体カバー１０を形成する材料としては、例えば、透光性のプラスチック、石英、ホウ桂酸などのガラス、透光性のセラミック又は合成樹脂などを用いることができる。透光体カバー１０を、例えば強化ガラスにより形成することで、透光体カバー１０の強度を高めることが可能である。樹脂の場合、例えば、透光体カバー１０は、アクリル、シクロオレフィン、ポリカーボネート、ポリエステルなどが考えられる。さらに、強度を高めるために、透光体カバー１０の表面には、ＤＬＣ（Diamond-like Carbon）などからなるコーティング層が形成されていてもよく、表面の防汚や雨滴の除去などを目的に、親水膜、撥水膜、親油、撥油などのコーティング層を形成してもよい。
　透光体カバー１０は、円板形状を有する。具体的には、透光体カバー１０は、外装となる表面と、表面の反対側の裏面とを有する板状の部材である。振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）から見て、透光体カバー１０は円形に形成されている。なお、透光体カバー１０の形状は、これに限定されない。例えば、振動装置１Ａの厚さ方向から見て、透光体カバー１０は、多角形又は楕円形などであってもよい。
　例えば、透光体カバー１０は、外径φ１５ｍｍ以上φ５０ｍｍ以下、厚さ１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下の円板形状を有する。なお、透光体カバー１０の厚みは、振動装置１Ａの厚さ方向における透光体カバー１０の長さを意味する。
　透光体カバー１０は、振動体２０に接合される。例えば、透光体カバー１０は、振動体２０と接着剤によって接着されている。このため、透光体カバー１０と振動体２０との間には、接着剤により接合部２４が形成されている。なお、透光体カバー１０と振動体２０との接合方法は、これに限定されない。例えば、透光体カバー１０と振動体２０とは、接着剤、溶着、嵌合、圧入などで接合してもよい。
＜振動体＞
　振動体２０は、筒状に形成されており、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）に振動する部材である。振動体２０は、第１筒状体２１、第２筒状体２２、支持部２３、ばね部２５及び第３筒状体２６を備える。実施の形態１では、第１筒状体２１、第２筒状体２２、支持部２３、ばね部２５及び第３筒状体２６は、一体で構成されている。例えば、振動体２０を形成する材料としては、例えば、金属又はセラミックスなどを用いることができる。
　金属としては、例えば、ステンレス、４２アロイ、５０アロイ、インバー、スーパーインバー、コバール、アルミニウム、またはジュラルミン等を使用することができる。または、アルミナ、ジルコニアなどのセラミックで形成されていてもよい。Ｓｉなどの半導体により形成されてもよい。絶縁材料で覆われていてもよい。
　振動体２０の機械的品質係数Ｑｍの関係式は、以下のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、Ｑtotal、Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｃは、それぞれ、振動装置１Ａ全体、圧電素子３０、振動体２０、透光体カバー１０における機械的品質計数を意味する。
　Ｑtotalが大きい程、透光体カバーの振動を大きくすることができる。一般的に、応力を低減する手段として、応力集中箇所にゴム等の弾性体を設置する方法がとられるが、Ｑｍが小さく、振動ロスが大きいことが知られている。上記の関係式で、仮に、ゴム性の部品を挿入した場合、Ｑtotalが低下し、透光体カバー１０の振動が低減してしまう場合がある。
　振動体２０においては、一般的に機械的品質計数が高いとされる金属又はセラミックスによって一体で形成することで、振動ロスを抑制することができる。
　第１筒状体２１は、一端Ｅ１及び他端Ｅ２を有する筒形状の部材である。第１筒状体２１の一端Ｅ１には、第２筒状体２２が接続されている。第１筒状体２１の他端Ｅ２には、圧電素子３０が配置されている。実施の形態１では、第１筒状体２１は、円筒形状を有する。
　実施の形態１では、第１筒状体２１は、外径φ１５ｍｍ以上φ５０ｍｍ以下、内径φ１０ｍｍ以上φ４５ｍｍ以下、高さ０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下の円筒形状を有する。即ち、第１筒状体２１の肉厚Ｔ１は２．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。なお、第１筒状体２１の高さとは、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）における第１筒状体２１の長さＴ２を意味する。第１筒状体２１の肉厚Ｔ１とは、第１筒状体２１の内側から外側に向かう方向における厚さを意味する。言い換えると、第１筒状体２１の肉厚Ｔ１は、振動装置１Ａの幅方向（Ｘ方向）における第１筒状体２１の寸法、即ち値幅寸法を意味する。
　なお、第１筒状体２１の形状は、円筒形状に限定されない。例えば、第１筒状体２１の形状は、多角筒状又は楕円筒状などであってもよい。
　第２筒状体２２は、第１筒状体２１の肉厚Ｔ１より小さい肉厚Ｔ３を有する筒形状の部材である。第２筒状体２２は、第１筒状体２１の一端Ｅ１に接続される。なお、第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は、第２筒状体２２の内側から外側に向かう方向における厚さを意味する。実施の形態１では、第２筒状体２２の内側から外側に向かう方向は、第１筒状体２１の内側から外側に向かう方向と同じである。言い換えると、第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は、振動装置１Ａの幅方向（Ｘ方向）における第２筒状体２２の寸法、即ち幅寸法を意味する。
　第２筒状体２２の一端は支持部２３と接続されており、第２筒状体２２の他端は第１筒状体２１と接続されている。なお、本明細書においては、第２筒状体２２と支持部２３とが接続される部分を第１接続部Ｐｃ１と称し、第２筒状体２２と第１筒状体２１とが接続される部分を第２接続部Ｐｃ２と称する。
　実施の形態１では、第２筒状体２２は、円筒形状を有する。第２筒状体２２は、外径φ１０．８ｍｍ以上φ４９．８ｍｍ以下、内径φ１０．２ｍｍ以上φ４９．２ｍｍ以下、高さ０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下の円筒形状を有する。即ち、第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は０．３ｍｍ以上１９．８ｍｍ以下である。なお、第２筒状体２２の高さとは、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）における第２筒状体２２の長さＴ４を意味する。
　なお、第２筒状体２２の形状は、円筒形状に限定されない。例えば、第２筒状体２２の形状は、多角筒状又は楕円筒状などであってもよい。
　支持部２３は、第１面ＰＳ１と第１面ＰＳ１と対向する第２面ＰＳ２とを有する板状の部材である。支持部２３は、第１面ＰＳ１で透光体カバー１０と接合され、第２面ＰＳ２で第２筒状体２２と接続される。実施の形態１では、支持部２３は、内部に貫通孔が設けられた円環板状を有する。支持部２３は、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）から見て、円環形状の板状部材で形成されている。
　実施の形態１では、支持部２３は、外径φ１５ｍｍ以上φ５０ｍｍ以下、内径φ１０ｍｍ以上φ４５ｍｍ以下、厚さ０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の円環板状を有する。なお、支持部２３の厚さとは、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）における支持部２３の長さＴ５を意味する。
　なお、支持部２３の形状は、円環板状に限定されない。例えば、振動装置１Ａの厚み方向から見て、支持部２３の外形及び貫通孔の開口は、多角形又は楕円形などであってもよい。
　支持部２３は、第１面ＰＳ１において、接合部２４を介して透光体カバー１０と接合される。接合部２４は、支持部２３の第１面ＰＳ１上において透光体カバー１０が配置される領域に形成されている。実施の形態１では、接合部２４は、接着剤によって形成されている。
　接合部２４は、透光体カバー１０の外縁１０ａ側に位置する第１接合端部２４ａと、第１接合端部２４ａよりも透光体カバー１０の内側に位置する第２接合端部２４ｂと、を有する。実施の形態１では、図４に示すように、第１接合端部２４ａは透光体カバー１０の外縁１０ａに沿って描かれる第１仮想ラインＬ１上に形成され、第２接合端部２４ｂは、支持部２３の内縁に沿って描かれる第２仮想ラインＬ２上に形成されている。なお、第１仮想ラインＬ１及び第２仮想ラインＬ２は、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）から見て、円形に描かれている。
　第２筒状体２２と支持部２３とが接続される第１接続部Ｐｃ１は、透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て、接合部２４の第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重ならない位置に位置する。実施の形態１では、第１接続部Ｐｃ１は、第１接合端部２４ａと第２接合端部２４ｂとの間に位置する。具体的には、図４に示すように、第１接続部Ｐｃ１は、第１仮想ラインＬ１と第２仮想ラインＬ２との間に位置する。
　実施の形態１では、第２筒状体２２と第１筒状体２１とが接続される第２接続部Ｐｃ２は、透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１と重なる位置に位置する。即ち、第２筒状体２２は、支持部２３の第２面ＰＳ２から第１筒状体２１の他端Ｅ２に向かって真っすぐに延びている。
　第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は、接合部２４の第１接合端部２４ａから第２接合端部２４ｂまでの長さＴ６より小さい。言い換えると、振動装置１Ａの幅方向において、第２筒状体２２の長さＴ３は、接合部２４の長さＴ６より小さい。
　ばね部２５は、第１端２５ａと第１端２５ａと反対側の第２端２５ｂとを有する板状の部材で形成されている。ばね部２５の第１端２５ａは、第１筒状体２１に接続されている。ばね部２５の第２端２５ｂは、第３筒状体２６に接続されている。ばね部２５は、第１筒状体２１の外側に向かって延び、第３筒状体２６に接続されている。具体的には、ばね部２５は、第１筒状体２１の他端Ｅ２から振動装置１Ａの厚み方向に延び、第１筒状体２１より外側へ向かって屈曲し、第３筒状体２６に向かって延びている。実施の形態１では、ばね部２５は、直角に屈曲している。
　ばね部２５は、内部に貫通孔が設けられた中空の円環板状を有している。円環板状とは、板状部材が環状に形成されている形状を意味する。振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）から見て、ばね部２５の外形及び貫通孔の開口は、円形に形成されている。
　実施の形態１では、ばね部２５は、筒状部材と、筒状部材の端部から外側に向かって延びる円環板状部材とで形成されている。ばね部２５の筒状部材においては、外径φ１５ｍｍ以上φ５０ｍｍ以下、内径φ１４ｍｍ以上φ４９．４ｍｍ以下、高さ１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。ばね部２５の円環板部材においては、外径φ１８ｍｍ以上φ５３．４ｍｍ以下、内径φ１４ｍｍ以上φ４９．４ｍｍ以下、厚さ０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
　なお、ばね部２５の形状は、円環板状に限定されない。例えば、振動装置１Ａの厚み方向から見て、ばね部２５の外形及び貫通孔の開口は、多角形又は楕円形などであってもよい。
　第３筒状体２６は、ばね部２５の第２端２５ｂと接続され、且つ第１筒状体２１の外形より大きい内部空間２６ａを有する筒形状を有する。第３筒状体２６は、ケース４０に固定されており、振動体２０のノードを形成する。
　具体的には、第３筒状体２６は、一端Ｅ３と他端Ｅ４とを有する筒形状を有している。第３筒状体２６は、ケース４０の内壁に設けられた凹部４１に配置され、凹部４１の内壁が第３筒状体２６の一端Ｅ３と他端Ｅ４とを支持している。これにより、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）において、第３筒状体２６が凹部４１の内壁によって挟持され、ケース４０に対して固定される。
　第３筒状体２６は、内部に貫通孔が設けられた中空部材からなる。貫通孔は、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）に設けられており、内部空間２６ａを形成している。第３筒状体２６は、例えば、円筒形状を有する。振動装置１Ａの厚み方向から見て、第３筒状体２６の外形及び貫通孔の開口は、円形に形成されている。
　実施の形態１では、第３筒状体２６は、外径φ２１ｍｍ以上φ５６．４ｍｍ以下、内径φ１８ｍｍ以上φ５３．４ｍｍ以下、厚さ１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の円筒形状を有する。なお、第３筒状体２６の厚さとは、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）における第３筒状体２６の長さを意味する。
　なお、第３筒状体２６の形状は、円筒形状に限定されない。例えば、第３筒状体２６の形状は、多角筒状又は楕円筒状などであってもよい。
＜圧電素子＞
　圧電素子３０は、振動体２０の第１筒状体２１の他端Ｅ２側に配置され、振動体２０を振動させる。圧電素子３０は、振動体２０の第１筒状体２１を振動させることによって、振動体２０を振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）に振動させる。例えば、圧電素子３０は、電圧が印加されることによって振動する。
　圧電素子３０は、内部に貫通孔が設けられた中空円状を有する。言い換えると、圧電素子３０は、円環板状を有する。振動装置１Ａの厚さ方向から見て、圧電素子３０の外形及び貫通孔の開口は、円形に形成されている。
　なお、圧電素子３０の外形及び貫通孔の開口は、これに限定されない。例えば、振動装置１Ａの厚さ方向から見て、圧電素子３０の外形及び貫通孔の開口は、多角形又は楕円形などであってもよい。
　圧電素子３０は、圧電体と、電極と、を有する。圧電体を形成する材料としては、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸・ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：ＰｂＴｉＯ３・ＰｂＺｒＯ３）、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ３）、メタニオブ酸鉛（ＰｂＮｂ２Ｏ６）、チタン酸ビスマス（Ｂｉ４Ｔｉ３Ｏ１２）、（Ｋ，Ｎａ）ＮｂＯ３などの適宜の圧電セラミックス、又はＬｉＴａＯ３、ＬｉＮｂＯ３などの適宜の圧電単結晶などを用いることができる。電極は、例えば、Ｎｉ電極であってもよい。電極は、スパッタリング法により形成される、Ａｇ又はＡｕなどの金属薄膜からなる電極であってもよい。あるいは、電極はスパッタリングの他、めっき、蒸着でも形成可能である。
　実施の形態１では、圧電素子３０は、外径φ１５ｍｍ以上φ５０ｍｍ以下、内径φ１０ｍｍ以上φ４５ｍｍ以下、厚さ０．５ｍｍ以上4.0ｍｍ以下の円環板状を有する。なお、圧電素子３０の厚さとは、振動装置１Ａの厚み方向（Ｚ方向）における圧電素子３０の長さを意味する。
　例えば、圧電素子３０は、制御部によって制御される。制御部は、例えば、振動を発生させる駆動信号を印加するための励振回路を有する。励振回路は、例えば、給電導体を介して圧電素子３０と接続されている。圧電素子３０は、励振回路からの駆動信号に基づいて、振動体２０を振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）に振動する。圧電素子３０が振動することによって、第１筒状体２１が振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）に振動する。振動装置１Ａでは、第１筒状体２１を振動させることで透光体カバー１０が振動して、透光体カバー１０に付着した雨滴等の異物が除去される。
＜ケース＞
　ケース４０は、振動体２０の他端側を保持する筐体である。ケース４０は、筒形状を有する。ケース４０の内壁には、振動体２０の第３筒状体２６が配置される凹部４１が設けられている。凹部４１は、ケース４０の内壁から外壁に向かって窪んだ形状を有する。
　ケース４０は、凹部４１の内壁によって第３筒状体２６の一端Ｅ３と他端Ｅ４とを支持する。ケース４０は、凹部４１の内壁によって第３筒状体２６を振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）に挟持している。
　実施の形態１では、ケース４０は、円筒形状を有する。凹部４１は、環状の溝によって形成されている。
　なお、ケース４０は、円筒形状に限定されない。例えば、ケース４０の形状は、多角筒状又は楕円筒状などであってもよい。また、凹部４１は、第３筒状体２６の形状に応じて変更されてもよい。
［第１接続部の位置と応力との関係について］
　第１接続部Ｐｃ１の位置と応力の関係について図５を用いて説明する。図５は、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐと透光体カバー１０の変位量に対する応力との関係の一例を示す概略図である。図５（ａ）は、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐを支持部２３の内縁から外縁に向かって移動させたときに圧電素子３０と接合部２４に生じる応力の変化のグラフを示す。図５（ｂ）は、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐの変化の概略図を示す。なお、図５（ａ）の縦軸は、応力値（ＭＰａ／μｍ）を示し、透光体カバー頂点の変位量辺りの応力値に換算した値である。
　図５に示す例においては、透光体カバー１０の外径はφ２６ｍｍであり、厚さは２．０ｍｍである。第１筒状体２１の肉厚Ｔ１は４．５ｍｍであり、第１筒状体２１の高さＴ２は３ｍｍである。第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は０．５ｍｍであり、第２筒状体２２の高さＴ４は１．４ｍｍである。振動装置１Ａの幅方向（Ｘ方向）における支持部２３の内縁から外縁までの長さは４．５ｍｍであり、支持部２３の厚みＴ５は０．３ｍｍである。透光体カバー１０を形成する材料はソーダガラスである。振動体２０を形成する材料はステンレスである。圧電素子３０はＰＺＴである。また、計算ソフトは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔを用いて、圧電解析（共振解析）を行った。圧電素子３０に印加する電圧は２０Vである。圧電素子３０の境界条件として、一端を２０Vとし、他端を０Vとした。
　図５（ｂ）において、ｐ＝０ｍｍの位置は、支持部２３の第２面ＰＳ２において、第１接続部Ｐｃ１が支持部２３の内縁に接する位置であって、透光体カバー１０の厚さ方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が接合部２４の第２接合端部２４ｂと重なる位置である。ｐ＝２．５ｍｍの位置は、透光体カバー１０の厚さ方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が接合部２４の第１接合端部２４ａと重なる位置である。ｐ＝４ｍｍの位置は、支持部２３の第２面ＰＳ２において、第１接続部Ｐｃ１が支持部２３の外縁に接する位置を示す。
　図５に示すように、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐが変化しても圧電素子３０に生じる応力は接合部２４に生じる応力に比べて低く、安定している。具体的には、圧電素子３０に生じる応力／変位量が０．５ＭＰａ／μｍ付近で推移している。
　次に、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐの変化した場合の接合部２４に生じる応力／変位量の変化に着目する。第１接続部Ｐｃ１の位置ｐ＝０ｍｍのとき及びｐ＝２．５ｍｍのとき、接合部２４に生じる応力／変位量が他の位置に比べて大きくなっている。即ち、透光体カバー１０の厚さ方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重なる位置にあるとき、接合部２４にかかる応力／変位量が大きくなっている。このことから、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重なる位置にあるとき、接合部２４に応力集中が生じ、透光体カバー１０が支持部２３から剥離しやすくなることがわかる。一方、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重ならない位置にあるとき、接合部２４にかかる応力／変位量が小さくなっている。このことから、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重ならない位置にあるとき、接合部２４に応力集中が生じることを抑制し、透光体カバー１０が支持部２３から剥離することを抑制できることがわかる。
　図６及び図７は、応力分布解析結果の一例を示す概略図である。なお、図６は、図５（ｂ）の第１接続部Ｐｃ１の位置ｐ＝２．５ｍｍのときの応力分布解析の結果を示す。図７は、図５（ｂ）の第１接続部Ｐｃ１の位置ｐ＝３．５ｍｍのときの応力分布解析の結果を示す。
　図６に示すように、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐ＝２．５ｍｍのとき、即ち、透光体カバー１０の厚さ方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａと重なる位置にあるとき、第１接合端部２４ａ付近において、透光体カバー１０及び支持部２３に応力が集中していることがわかる。第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａと重なる位置にあるとき、支持部２３が透光体カバー１０の変形に追従しにくく、透光体カバー１０と支持部２３との間の変位量の差が大きくなる。このため、第１接合端部２４ａ付近において、応力集中が生じ、透光体カバー１０が支持部２３から剥離しやすくなる。
　図７に示すように、第１接続部Ｐｃ１の位置ｐ＝３．５ｍｍのとき、即ち、透光体カバー１０の厚さ方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重ならない位置にあるとき、支持部２３の全体にわたって応力が分散していることがわかる。また、透光体カバー１０においては、第１接合端部２４ａで応力集中が生じしていない。第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａと重ならない位置にあるとき、支持部２３が透光体カバー１０の変形に追従しやすく、透光体カバー１０と支持部２３との間の変位量の差が小さくなる。このため、透光体カバー１０が支持部２３から剥離しにくくなる。
　以上のことから、透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が接合部２４の第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重ならない位置にあることによって、応力集中を緩和することができる。
［第２筒状体の高さと応力との関係について］
　第２筒状体２２の高さＴ４と応力の関係について図８を用いて説明する。図８は、第２筒状体２２の高さと、接合部２４及び圧電素子３０に生じる応力との関係の一例を示すグラフである。なお、第２筒状体２２の高さＴ４とは、振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）における第２筒状体２２の長さを意味する。図８の縦軸は、応力値（ＭＰａ／μｍ）を示し、透光体カバー１０の頂点の変位量辺りの応力値に換算した値である。
　図８に示す例においては、透光体カバー１０の外径はφ２６ｍｍであり、厚さは２．０ｍｍである。第１筒状体２１の肉厚Ｔ１は４．５ｍｍであり、第１筒状体２１の高さＴ２は３ｍｍである。第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は０．５ｍｍである。振動装置１Ａの幅方向（Ｘ方向）における支持部２３の内縁から外縁までの長さは４．５ｍｍであり、支持部２３の厚みＴ５は０．３ｍｍである。第１接続部Ｐｃ１の位置ｐは、支持部２３の内縁から２ｍｍの位置である。透光体カバー１０を形成する材料はソーダガラスである。振動体２０を形成する材料はステンレスである。圧電素子３０はＰＺＴである。また、計算ソフトは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔを用いて、圧電解析（共振解析）を行った。圧電素子３０に印加する電圧は２０Vである。圧電素子３０の境界条件として、一端を２０Vとし、他端を０Vとした。
　図８に示すように、第２筒状体２２の高さＴ４が大きくなるほど、圧電素子３０にかかる応力が小さくなっている。また、第２筒状体２２の高さＴ４が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲においては、高さＴ４が大きくなるほど、接合部２４にかかる応力が小さくなり、高さＴ４が１５ｍｍ以上では応力／変位量が１．２ＭＰａ／μｍとなり、その後もほぼ一定になっている。
　比較例として、第２筒状体２２及び支持部２３を備えず、第１筒状体２１の一端Ｅ１に透光体カバー１０を接合した振動装置について評価を行った。なお、比較例における接合部２４の接合強度は４０ＭＰａであり、透光体カバー１０の頂点の最小変位量を１０μｍとする。接合強度とは、接合が破断する応力を意味する。比較例では、応力／変位量が７．４ＭＰａ／μｍのとき、接合部２４にかかる応力７４ＭＰａ＞４０ＭＰａとなり、応力が接合強度を超えた結果、接合部２４が破断した。また、応力／変位量が７．４ＭＰａ／μｍの１／２である３．７ＭＰａ／μｍのとき、接合部２４にかかる応力が３７ＭＰａ＜４０ＭＰａとなり、応力が接合強度より小さくなるため、接合部２４は破断しなかった。このため、比較例における接合部２４にかかる接合強度の応力／変位量である４．０ＭＰａ／μｍを閾値Ｓ１とする。
　図８に示すように第２筒状体２２の高さＴ４がいずれの値においても、接合部２４にかかる応力／変位量は、閾値Ｓ１より小さくなっている。なお、強度の観点から第２筒状体２２の高さＴ４は３０ｍｍ以下が好ましいが、第２筒状体２２の高さＴ４が３０ｍｍより大きくても接合部２４にかかる応力を閾値Ｓ１よりも小さくできる。また、図８に示すように、第２筒状体２２の高さＴ４が７ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲において、接合部２４にかかる応力／変位量が最も小さくなっている。このことから、第２筒状体２２の高さＴ４は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。
［支持部の厚みと応力との関係について］
　支持部２３の厚みＴ５と応力の関係について図９を用いて説明する。図９は、支持部２３の厚みＴ５と、接合部２４及び圧電素子３０に生じる応力との関係の一例を示すグラフである。なお、支持部２３の厚みＴ５とは、振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）における支持部２３の長さを意味する。図９の縦軸は、応力値（ＭＰａ／μｍ）を示し、透光体カバー１０の頂点の変位量辺りの応力値に換算した値である。
　図９に示す例においては、透光体カバー１０の外径はφ２６ｍｍであり、厚さは２．０ｍｍである。第１筒状体２１の肉厚Ｔ１は４．５ｍｍであり、第１筒状体２１の高さＴ２は３ｍｍである。第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は０．５ｍｍであり、第２筒状体２２の高さＴ４は１．４ｍｍである。振動装置１Ａの幅方向（Ｘ方向）における支持部２３の内縁から外縁までの長さは４．５ｍｍである。第１接続部Ｐｃ１の位置ｐは、支持部２３の内縁から２ｍｍの位置である。透光体カバー１０を形成する材料はソーダガラスである。振動体２０を形成する材料はステンレスである。圧電素子３０はＰＺＴである。また、計算ソフトは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔを用いた。また、計算ソフトは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔを用いて、圧電解析（共振解析）を行った。圧電素子３０に印加する電圧は２０Vである。圧電素子３０の境界条件として、一端を２０Vとし、他端を０Vとした。
　図９に示すように、圧電素子３０にかかる応力／変位量は、支持部２３の厚みＴ５が大きくなっても、１．０ＭＰａ／μｍ未満で推移している。一方、接合部２４にかかる応力／変位量は、支持部の厚みＴ５ｇａ大きくなるにつれて大きくなり、支持部２３の厚みＴ５が２ｍｍより大きくなると５．２ＭＰａ／μｍ付近で推移するようになる。
　比較例として、第２筒状体２２及び支持部２３を備えず、第１筒状体２１の一端Ｅ１に透光体カバー１０を接合した振動装置について評価を行った。比較例では、接合部２４にかかる応力／変位量が７．４ＭＰａ／μｍであった。
　図８に示す例と同様に、比較例における接合部２４にかかる接合強度の応力／変位量の４．０ＭＰａ／μｍを閾値Ｓ１とすると、支持部２３の厚みＴ５が１．５ｍｍ以下であれば閾値Ｓ１以下となる。したがって、支持部２３の厚みＴ５は１．５ｍｍ以下が好ましい。
［第１筒状体と応力との関係について］
　第１筒状体２１の高さＴ２と応力の関係について図１０を用いて説明する。図１０は、実施例１及び比較例１における第１筒状体２１の高さＴ２と応力との関係の一例を示すグラフである。なお、第１筒状体２１の高さＴ２とは、振動装置１Ａの厚さ方向（Ｚ方向）における第１筒状体２１の長さを意味する。なお、実施例１は実施の形態１の振動装置１Ａであり、比較例１は従来の構成の振動装置である。図９の縦軸は、応力値（ＭＰａ／μｍ）を示し、透光体カバー１０の頂点の変位量辺りの応力値に換算した値である。
　図１０に示す実施例１においては、透光体カバー１０の外径はφ２６ｍｍであり、厚さは２．０ｍｍである。第１筒状体２１の肉厚Ｔ１は４．５ｍｍである。第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は０．５ｍｍであり、第２筒状体２２の高さＴ４は１．４ｍｍである。振動装置１Ａの幅方向（Ｘ方向）における支持部２３の内縁から外縁までの長さは４．５ｍｍである。第１接続部Ｐｃ１の位置ｐは、支持部２３の内縁から２ｍｍの位置である。支持部２３の厚みＴ５は０．３ｍｍである。
　図１０に示す比較例１は、第２筒状体２２及び支持部２３を備えず、第１筒状体２１の一端Ｅ１に透光体カバー１０を接合している点を除いて、実施例１と同様である。
　図１０に示すように、実施例１は、比較例１と比べて、接合部２４及び圧電素子３０ともに応力が小さくなっている。また、第１筒状体２１の高さＴ２が変化しても、それほど変化が見られない。即ち、第１筒状体２１の高さＴ２が変化しても接合部２４及び圧電素子３０にかかる応力／変位量への影響が小さい。一方、比較例１では、第１筒状体２１の高さＴ２が大きくなるほど、接合部２４にかかる応力／変位量が増大しているのに対し、圧電素子３０にかかる応力が減少している。
　図１１は、応力分布解析結果の一例を示す概略図である。図１１は、実施例１の応力分布解析結果を示す。図１１に示すように、実施例１において圧電素子には応力集中が生じていない。また、接合部２４においては、第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂの間で応力がかかっているものの、第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂには応力が集中していない。透光体カバー１０と支持部２３との剥離は、接合部２４の第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂから生じやすい。実施例１では、接合部２４の第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂに応力が集中することを避けることができ、透光体カバー１０と支持部２３との剥離が生じにくくなっている。
［第１筒状体の高さと支持部の変位量との関係について］
　第１筒状体２１の高さＴ２と支持部２３の変位量の関係について図１２を用いて説明する。図１２は、実施例１及び比較例１における第１筒状体２１の高さＴ２を変化させた場合における振動体２０の変位量と透光体カバー１０の変位量との比の変化の一例を示すグラフである。なお、図１２に示す実施例１及び比較例１は、図１０に示す実施例１及び比較例１と同様である。図１２に示す実施例１では、支持部２３の変位量と透光体カバー１０の変位量との比を示し、比較例１では第１筒状体２１の変位量と透光体カバー１０の変位量との比を示す。
　図１２に示すように、実施例１においては、比較例１と比べて、振動体の変位量が大きくなっている。実施例１においては、第１筒状体２１の厚さＴ２に依らずに、支持部２３が透光体カバー１０の変形に追従して変形しやすくなっている。これにより、実施例１では、支持部２３の変位量と透光体カバー１０との変位量との差を小さくし、接合部２４にかかる応力を小さくすることができる。一方、比較例１においては、第１筒状体２１の厚さＴ２が大きくなるにつれて、第１筒状体２１の変位量が減少している。比較例１においては、圧電素子３０に応力が集中しないようにするため、第１筒状体２１の剛性を大きくするには、第１筒状体２１の厚さＴ２を大きくする必要がある。第１筒状体２１の剛性が大きくなると、第１筒状体２１の変位量と透光体カバー１０との変位量との差が大きくなり、接合部２４にかかる応力が大きくなる。
　以上のように、実施例１においては、支持部２３が透光体カバー１０の変形に追従して変形し、接合部２４にかかる応力を緩和することができる。このため、第１筒状体２１の寸法が比較例１のように制限されないというメリットがある。
［第１筒状体の高さと圧電素子の変位量との関係について］
　第１筒状体２１の高さＴ２と圧電素子３０の変位量の関係について図１３を用いて説明する。図１３は、実施例１及び比較例１において、第１筒状体２１の高さＴ２を変化させた場合における圧電素子３０の変位量と透光体カバー１０の変位量との比の変化の一例を示すグラフである。なお、図１３に示す実施例１及び比較例１は、図１０に示す実施例１及び比較例１と同様である。
　図１３に示すように、実施例１においては、比較例１と比べて、圧電素子３０の変位量が小さくなっている。実施例１については、第２筒状体２２で支持された支持部２３が透光体カバー１０の振動を吸収しているため、第１筒状体２１に透光体カバー１０の振動エネルギーが伝わりにくい。このため、第１筒状体２１に配置された圧電素子３０は、透光体カバー１０の振動エネルギーの影響を受けにくい。これにより、圧電素子３０における変位量が小さくなっている。一方、比較例１では、透光体カバー１０が第１筒状体２１に直接接合されているため、透光体カバー１０の振動エネルギーが伝わりやすい。このため、第１筒状体２１の厚さＴ２が小さいと、圧電素子３０にも振動エネルギーが伝わり、変形する。
　以上のように、実施例１においては、第２筒状体２２に支持された支持部２３が透光体カバー１０の振動エネルギーを吸収し、第１筒状体２１に伝わりにくいため、第１筒状体２１の厚さＴ２に関わらず、圧電素子３０の変形を抑制することができる。
［効果］
　実施の形態１に係る振動装置１Ａによれば、以下の効果を奏することができる。
　振動装置１Ａは、透光体カバー１０、振動体２０及び圧電素子３０を備える。振動体２０は、一端Ｅ１及び他端Ｅ２を有する第１筒状体２１と、第１筒状体２１の一端Ｅ１に接続され、且つ第１筒状体２１の内側から外側に向かう方向において、第１筒状体２１の肉厚Ｔ３より小さい肉厚Ｔ１を有する第２筒状体２２と、第２筒状体２２に支持され、且つ透光体カバー１０が配置される板状の支持部２３と、を有する。圧電素子３０は、振動体２０の第１筒状体２１の他端Ｅ２側に配置され、振動体２０を振動させる。支持部２３は、第１面ＰＳ１と第１面ＰＳ１と対向する第２面ＰＳ２とを有し、第１面ＰＳ１で透光体カバー１０と接合され、第２面ＰＳ２で第２筒状体２２と接続される。支持部２３の第１面ＰＳ１には、透光体カバー１０と支持部２３とが接合される接合部２４が設けられている。接合部２４は、透光体カバー１０の外縁１０ａ側に位置する第１接合端部２４ａと、第１接合端部２４ａよりも透光体カバー１０の内側に位置する第２接合端部２４ｂと、を有する。支持部２３の第２面ＰＳ２には、第２筒状体２２と支持部２３とが接続される第１接続部Ｐｃ１が設けられている。第１筒状体２１の一端Ｅ１には、第１筒状体２１と第２筒状体２２とが接続される第２接続部Ｐｃ２が設けられている。第１接続部Ｐｃ１は、透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て、第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂと重ならない位置に位置する。
　このような構成により、振動装置１Ａの信頼性を向上させることができる。具体的には、透光体カバー１０と支持部２３との間に形成される接合部２４及び圧電素子３０にかかる応力を緩和することができ、透光体カバー１０と支持部２３との剥離や圧電素子３０にクラック等の劣化が生じることを抑制することができる。
　振動装置１Ａにおいては、第１筒状体２１の肉厚Ｔ１よりも小さい肉厚Ｔ３を有する第２筒状体２２が支持部２３を支持し、透光体カバー１０が支持部２３に接合されている。支持部２３は、透光体カバー１０の変形に追従して変形することができ、透光体カバー１０の変位量と支持部２３の変位量との差を小さくすることができる。これにより、接合部２４にかかる応力を緩和することができる。
　支持部２３と第１筒状体２１とは第２筒状体２２を介して接続されるため、支持部２３の変形が第１筒状体２１に与える影響は小さい。このため、支持部２３が透光体カバー１０の変形に追従して変形しても、第１筒状体２１の変形は小さい。このため、第１筒状体２１に配置される圧電素子３０には応力が集中しにくいため、圧電素子３０の変形による破損を抑制することができる。
　振動装置１Ａにおいては、第１筒状体２１の高さＴ２の寸法設計に制限されず、自由に設計することができる。
　第１筒状体２１、第２筒状体２２及び支持部２３は、一体で構成されている。このような構成により、振動ロスを低減し、透光体カバー１０を効率良く振動させることができる。
　第１接続部Ｐｃ１は、第１接合端部２４ａと第２接合端部２４ｂとの間に位置する。第２筒状体２２の肉厚Ｔ３は、第１接合端部２４ａから第２接合端部２４ｂまでの長さＴ６より小さい。このような構成により、第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂに応力集中することを抑制し、接合部２４においてより応力を分散させやすくなる。これにより、装置の信頼性を更に向上させることができる。
　第２接続部Ｐｃ２は、透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１と重なる位置に位置する。このような構成により、第２筒状体２２の強度を向上させることができる。これにより、装置の信頼性を更に向上させることができる。
　振動体２０は、更に、板状のばね部２５と、第３筒状体２６と、を備える。ばね部２５は、第１端２５ａと第１端２５ａと反対側の第２端２５ｂとを有し、第１端２５ａで第１筒状体２１と接続され、且つ第１筒状体２１の外側に向かって延びる。第３筒状体２６は、ばね部２５の第２端２５ｂと接続され、且つ第１筒状体２１の外形より大きい内部空間２６ａを有する。このような構成により、透光体カバー１０をより効率良く振動させることができる。
　なお、実施の形態１では、透光体カバー１０が円板形状を有する例について説明したが、これに限定されない。例えば、透光体カバー１０は、ドーム形状、円筒を連ねた形状や、半球よりも小さい曲面形状などを有していてもよい。
　また、透光体カバー１０は、単なるガラス製のカバーであっても、凹レンズ、凸レンズ、平面レンズなどの光学部品で構成してもよい。
　実施の形態１では、第１筒状体２１、第２筒状体２２及び第３筒状体２６は、円筒形状を有する例について説明したが、これに限定されない。第１筒状体２１、第２筒状体２２及び第３筒状体２６は、筒状に形成されていればよい。
　実施の形態１では、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａと第２接合端部２４ｂとの間に位置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１接続部Ｐｃ１は、第１接合端部２４ａよりも外側に位置していてもよい。
　実施の形態１では、第２筒状体２２が真っすぐ延びる部材である例について説明したが、これに限定されない。第２筒状体２２は、湾曲していてもよいし、傾斜して延びていてもよい。また、第２接続部Ｐｃ２は、第１筒状体２１の一端Ｅ１に位置していればよく、透光体カバー１０の厚み方向から見て、第１接合端部２４ａ及び第２接合端部２４ｂに重なっていてもよい。
　実施の形態１は、第１接合端部２４ａが透光体カバー１０の外縁１０ａに沿って描かれる第１仮想ラインＬ１上に形成されている例について説明したが、これに限定されない。第１接合端部２４ａは、支持部２３の第１面ＰＳ１上において第１接合端部２４ａ側に形成されていればよい。例えば、第１接合端部２４ａは、透光体カバー１０の外縁１０ａより外側に形成されてもよいし、透光体カバー１０の外縁１０ａよりも内側に形成されてもよい。
　実施の形態１は、第２接合端部２４ｂが支持部２３の内縁に沿って描かれる第２仮想ラインＬ２上に形成されている例について説明したが、これに限定されない。第２接合端部２４ｂは、支持部２３の第１面ＰＳ１上において第１接合端部２４ａよりも内側に形成されていればよい。例えば、第２接合端部２４ｂは、支持部２３の内縁よりも外側に形成されてもよい。
　実施の形態１では、第１筒状体２１の他端Ｅ２にばね部２５が接続される例について説明したが、これに限定されない。例えば、ばね部２５は、第１筒状体２１の外縁２１ａに接続されてもよい。あるいは、ばね部２５は、支持部２３に接続されてもよい。
　実施の形態１の振動装置１Ａは、例えば、撮像ユニットに適用することができる。撮像ユニットは、例えば車両の前方、後方などに取り付けられ、撮像対称を撮像するユニットである。なお、撮像ユニットが取り付けられる場所は、車両に限られず、船舶、航空機などの他の装置に取り付けられてもよい。撮像ユニットは、振動装置１Ａと、振動装置１Ａ内に収納された撮像素子としてのカメラとを含んでいる。撮像素子としては、例えば、可視領域から遠赤外領域のいずれかの波長の光を受光する、ＣＭＯＳ、ＣＣＤ、ボロメーターやサーモパイルなどを挙げることができる。
（変形例１）
　図１４は、本発明に係る実施の形態１の変形例１の振動装置１ＡＡを示す概略図である。図１４に示すように、振動装置１ＡＡの振動体２０Ａでは、第２筒状体２２Ａにおける第２接続部Ｐｃ２における肉厚が、第１接続部Ｐｃ１における肉厚よりも大きくなっている。具体的には、第２筒状体２２Ａの肉厚は、第１接続部Ｐｃ１から第２接続部Ｐｃ２に向かって連続して大きくなっている。このような構成により、第２接続部Ｐｃ２側において第１筒状体２１と第２筒状体２２Ａとの接続の機械的強度を向上させることができる。
　なお、振動装置１ＡＡにおいては、第２筒状体２２Ａの肉厚は、第１接続部Ｐｃ１から第２接続部Ｐｃ２に向かって段階的に大きくなっていてもよい。あるいは、第２筒状体２２Ａにおける第１接続部Ｐｃ１における肉厚が、第２接続部Ｐｃ２における肉厚よりも大きくなっていてもよい。この場合、第１接続部Ｐｃ１側において第１筒状体２１と第２筒状体２２Ａとの接続の機械的強度を向上させることができる。
（変形例２）
　図１５は、本発明に係る実施の形態１の変形例２の振動装置１ＡＢを示す概略図である。図１５に示すように、振動装置１ＡＢの振動体２０Ｂでは、第２筒状体２２Ｂが支持部２３の第２面ＰＳ２に対して傾斜していてもよい。具体的には、第２筒状体２２Ｂが支持部２３の第２面ＰＳ２に対して角度θ１で傾斜していてもよい。角度θ１は、例えば、１５°以上８５°以下である。好ましくは、角度θ１は３０°以上６０°以下である。このような構成により、第２筒状体２２Ｂが透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）に力が加わった場合、撓むことができる。これにより、支持部２３の変形を吸収することができるため、支持部２３の変形が第１筒状体２１に影響を与えることを抑制することができる。
（変形例３）
　図１６は、本発明に係る実施の形態１の変形例３の振動装置１ＡＣを示す概略図である。図１６に示すように、振動装置１ＡＣの振動体２０Ｃでは、第２筒状体２２Ｃが第１接続部Ｐｃ１と第２接続部Ｐｃ２とにおいて丸く湾曲した複数の湾曲部Ｒ１を有する。複数の湾曲部Ｒ１は、第２筒状体２２Ｃの中央の肉厚よりも大きい肉厚を有する。このような構成により、湾曲部Ｒ１において応力が分散することで、第１接続部Ｐｃ１及び第２接続部Ｐｃ２において、第１筒状体２１と第２筒状体２２Ｃとの接続、支持部２３と第２筒状体２２Ｃとの接続の機械的強度を向上させることができる。なお、支持部２３と第２筒状体２２との接続部分、及び支持部２３と第１筒状体２１の接続部分が９０°の角部になっている場合、当該角部に応力が集中する。一方、湾曲部Ｒ１のような湾曲形状にすることで、湾曲部Ｒ１に沿って放射線状に応力が分散する。これによって、接続部分にかかる繰り返し応力による、振動体２０を形成する金属やセラミックスなどの破断（即ち、疲労破壊）を抑制することができる。
　なお、第２筒状体２２Ｃは、第１接続部Ｐｃ１と第２接続部Ｐｃ２とのうち少なくとも１つにおいて丸く湾曲した１つ又は複数の湾曲部Ｒ１を有していてもよい。
（実施の形態２）
　本発明の実施の形態２に係る振動装置について説明する。なお、実施の形態２では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態２においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態２では、実施の形態１と重複する記載は省略する。
　図１７は、本発明に係る実施の形態２の振動装置１Ｂの一例を示す概略図である。
　実施の形態２では、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａよりも外側に位置する点で実施の形態１と異なる。
　実施の形態２において、振動装置１Ｂは、特に説明しない限り、実施の形態１の振動装置１Ａと同様の構成を有する。
　図１７に示すように、振動装置１Ｂにおいて、第１接続部Ｐｃ１は、第１接合端部２４ａよりも外側に位置する。具体的には、第１接合端部２４ａを通る第１仮想ラインＬ１と、支持部２３の外縁２３ａを通る第３仮想ラインＬ３との間に、第１接続部Ｐｃ１が位置する。
　実施の形態１では、第１接続部Ｐｃ１は、支持部２３の外縁２３ａに接して位置し、第２接続部Ｐｃ２は、第１筒状体２１の外縁２１ａに接して位置する。振動体２０Ｄにおいて、第２筒状体２２Ｄは、振動装置１Ｂの厚み方向（Ｚ方向）において真っすぐ延びている。言い換えると、第２筒状体２２Ｄと支持部２３とで構成される形状が、逆Ｌ字形状となっている。
　第２筒状体２２Ｄの肉厚Ｔ３は、接合部２４の第１接合端部２４ａから支持部２３の外縁２３ａまでの長さＴ７より小さい。言い換えると、振動装置１Ｂの幅方向（Ｘ方向）において、第２筒状体２２Ｄの幅の長さＴ３は、第１接合端部２４ａから支持部２３の外縁２３ａまでの長さＴ７より小さい。
［効果］
　実施の形態２に係る振動装置１Ｂによれば、以下の効果を奏することができる。
　振動装置１Ｂにおいて、第１接続部Ｐｃ１は、第１接合端部２４ａよりも外側に位置し、第２筒状体２２Ｄの肉厚Ｔ３は、接合部２４の第１接合端部２４ａから支持部２３の外縁２３ａまでの長さＴ７より小さい。このような構成により、装置の信頼性を向上させることができる。
　振動装置１Ｂでは、透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て、第１接続部Ｐｃ１が第１接合端部２４ａよりも外側に位置することによって、第１接合端部２４ａに応力集中することを抑制することができる。また、支持部２３が透光体カバー１０の厚み方向に変形しやすくなる。このため、支持部２３が透光体カバー１０の変形に追従しやすくなり、応力をより緩和しやすくなる。
　第１接続部Ｐｃ１は、支持部２３の外縁２３ａに接して位置し、第２接続部Ｐｃ２は、第１筒状体２１の外縁２１ａに接して位置する。このような構成により、第２筒状体２２Ｄが支持部２３を片持ちで支持している状態となり、支持部２３が透光体カバー１０の厚み方向にさらに変形しやすくなる。これにより、支持部２３が透光体カバー１０の変形にさらに追従しやすくなり、応力をより一層緩和しやすくなる。また、振動体２０Ｄの外側に窪みがなくなるため、異物などが入り込みにくくなる。これにより、清掃などが容易となる。
　なお、実施の形態２では、第１接続部Ｐｃ１は、支持部２３の外縁２３ａに接して位置し、第２接続部Ｐｃ２は、第１筒状体２１の外縁２１ａに接して位置する例について説明したが、これに限定されない。第１接続部Ｐｃ１は、第１接合端部２４ａよりも外側に配置されていればよい。言い換えると、第１接続部Ｐｃ１は、第１仮想ラインＬ１と第３仮想ラインＬ３との間に位置していればよい。
　実施の形態２では、第２筒状体２２Ｄが振動装置１Ｂの厚み方向（Ｚ方向）に真っすぐ延びる例について説明したが、これに限定されない。第２筒状体２２Ｄは、傾斜して延びていてもよい。
（変形例４）
　図１８は、本発明に係る実施の形態２の変形例４の振動装置１ＢＡを示す概略図である。図１８に示すように、振動装置１ＢＡにおいて、振動体２０Ｅの第２筒状体２２Ｅは、支持部２３に対して傾斜している。具体的には、第１接続部Ｐｃ１が支持部２３の外縁２３ａに接して位置し、第２接続部Ｐｃ２が第１筒状体２１の内縁２１ｂに接して位置する。言い換えると、第２筒状体２２Ｄは、支持部２３の第２面ＰＳ２において支持部２３の外縁２３ａと接する第１接続部Ｐｃ１から第１筒状体２１の一端Ｅ１において内縁２１ｂと接する第２接続部Ｐｃ２に向かって傾斜して延びている。このような構成においても、装置の信頼性を向上させることができる。
（実施の形態３）
　本発明の実施の形態３に係る振動装置について説明する。なお、実施の形態３では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態３においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態３では、実施の形態１と重複する記載は省略する。
　図１９は、本発明に係る実施の形態３の振動装置１Ｃの一例を示す概略図である。
　実施の形態３では、ばね部２５Ａが支持部２３に接続されている点で、実施の形態１と異なる。
　実施の形態３において、振動装置１Ｃは、特に説明しない限り、実施の形態１の振動装置１Ａと同様の構成を有する。
　図１９に示すように、振動装置１Ｃの振動体２０Ｆにおいては、ばね部２５Ａが支持部２３に接続されている。具体的には、ばね部２５Ａの第１端２５ａ側の側壁が、支持部２３の外縁２３ａに接続されている。
［効果］
　実施の形態３に係る振動装置１Ｃによれば、以下の効果を奏することができる。
　振動装置１Ｃにおいて、ばね部２５Ａが支持部２３に接続されている。このような構成においても、透光体カバー１０を振動させることができ、装置の信頼性を向上させることができる。
　なお、実施の形態３では、ばね部２５の第１端２５ａ側の側壁が、支持部２３の外縁２３ａに接続されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、ばね部２５Ａの第１端２５ａが支持部２３の第１面ＰＳ１又は第２面ＰＳ２に接続されてもよい。
（実施の形態４）
　本発明の実施の形態４に係る振動装置について説明する。なお、実施の形態４では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態４においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態４では、実施の形態１と重複する記載は省略する。
　図２０は、本発明に係る実施の形態４の振動装置１Ｄの一例を示す概略図である。
　実施の形態４では、ばね部２５Ｂが第１筒状体２１の外縁２１ａに接続されている点で、実施の形態１と異なる。
　実施の形態４において、振動装置１Ｄは、特に説明しない限り、実施の形態１の振動装置１Ａと同様の構成を有する。
　図２０に示すように、振動装置１Ｄの振動体２０Ｇにおいては、ばね部２５Ｂが第１筒状体２１の外縁２１ａに接続されている。具体的には、ばね部２５Ｂの第１端２５ａが、第１筒状体２１の外壁に接続されている。
［効果］
　実施の形態４に係る振動装置１Ｄによれば、以下の効果を奏することができる。
　振動装置１Ｄにおいて、ばね部２５Ｂが第１筒状体２１の外縁２１ａに接続されている。このような構成においても、透光体カバー１０を振動させることができ、装置の信頼性を向上させることができる。
（実施の形態５）
　本発明の実施の形態５に係る振動装置について説明する。なお、実施の形態５では、主に実施の形態２と異なる点について説明する。実施の形態５においては、実施の形態２と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態５では、実施の形態２と重複する記載は省略する。
　図２１は、本発明に係る実施の形態５の振動装置１Ｅの一例を示す概略図である。
　実施の形態５では、ばね部２５Ｃが第２筒状体２２Ｄに接続されている点で、実施の形態２と異なる。
　実施の形態４において、振動装置１Ｅは、特に説明しない限り、実施の形態２の振動装置１Ｂと同様の構成を有する。
　図２１に示すように、振動装置１Ｅの振動体２０Ｈにおいては、ばね部２５Ｃが第２筒状体２２Ｄに接続されている。具体的には、ばね部２５Ｃの第１端２５ａが、第２筒状体２２Ｄの外壁２２ａに接続されている。
［効果］
　実施の形態５に係る振動装置１Ｅによれば、以下の効果を奏することができる。
　振動装置１Ｅにおいて、ばね部２５Ｃが第２筒状体２２に接続されている。このような構成においても、透光体カバー１０を振動させることができ、装置の信頼性を向上させることができる。
（実施の形態６）
　本発明の実施の形態６に係る振動装置について説明する。なお、実施の形態６では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態６においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態６では、実施の形態１と重複する記載は省略する。
　図２３は、本発明に係る実施の形態６の振動装置１Ｆの一例を示す概略図である。
　実施の形態６では、リテーナー５０を備える点で、実施の形態１と異なる。
　実施の形態６において、振動装置１Ｆは、特に説明しない限り、実施の形態１の振動装置１Ａと同様の構成を有する。
　図２２に示すように、透光体カバー１０は、外面ＰＳ３と、外面ＰＳ３に対向する内面ＰＳ４とを有し、透光体カバー１０の内面ＰＳ４は、支持部２３Ａと接続される。振動装置１Ｆは、支持部２３Ａと接続され、透光体カバー１０の外面ＰＳ３を支持するリテーナー５０を備える。
　リテーナー５０は、透光体カバー１０の外周を囲う環状の側壁５１と、側壁の内側から突出し、透光体カバー１０の外面ＰＳ３側に配置される押さえ部材５２と、を有する。
　側壁５１の内側には、第１ねじ部が設けられている。支持部２３Ａは、支持部２３Ａの外縁から透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）に突出する円筒状の外壁２３ａを有し、外壁２３ａの外側には第２ねじ部が設けられている。リテーナー５０は、側壁５１に設けられた第１ねじ部と、支持部２３Ａの外壁２３ａに設けられた第２ねじ部とが螺合することによって、支持部２３Ａに固定される。
　リテーナー５０の押さえ部材５２は、透光体カバー１０の外面ＰＳ３に接触し、透光体カバー１０を透光体カバー１０の厚み方向（Ｚ方向）に押圧する。これにより、透光体カバー１０の内面に配置された支持部２３Ａと、押さえ部材５２とによって、透光体カバー１０を挟持する。
［効果］
　実施の形態６に係る振動装置１Ｆによれば、以下の効果を奏することができる。
　振動装置１Ｆにおいて、透光体カバー１０は、外面ＰＳ３と、外面ＰＳ３に対向する内面ＰＳ４とを有し、透光体カバー１０の内面ＰＳ４は、支持部２３Ａと接続される。振動装置１Ｆは、支持部２３Ａと接続され、透光体カバー１０の外面ＰＳ３を支持するリテーナー５０を備える。このような構成により、透光体カバー１０をより強固に保持することができる。
　なお、実施の形態６では、リテーナー５０と支持部２３Ａとの接合が第１ねじ部及び第２ねじ部による螺合によって実現される例について説明したが、これに限定されない。例えば、リテーナー５０と支持部２３Ａとの接合は、勘合やスナップフィットなど機械的接合であってもよいし、接着剤などによる接着であってもよい。あるいは、リテーナー５０と支持部２３Ａとの接合は、機械的接合と接着剤による接着の両方を用いてもよい。
　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本発明の振動装置は、屋外で使用する車載カメラ、監視カメラ、またはＬｉＤＡＲ等の光センサへ適用することができる。
　１Ａ，１ＡＡ，１ＡＢ，１ＡＣ，１Ｂ，１ＢＡ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ　振動装置
　１０　透光体カバー
　２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｉ　振動体
　２１　第１筒状体
　２１ａ　外縁
　２１ｂ　内縁
　２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ　第２筒状体
　２３，２３Ａ　支持部
　２３ａ　側壁
　２４　接合部
　２４ａ　第１接合端部
　２４ｂ　第２接合端部
　２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ　ばね部
　２５ａ　第１端
　２５ｂ　第２端
　２６　第３筒状体
　２６ａ　内部空間
　３０　圧電素子
　４０　ケース
　４１　凹部
　５０　リテーナー
　５１　側壁
　５２　押さえ部材
　Ｅ１　一端
　Ｅ２　他端
　Ｅ３　一端
　Ｅ４　他端
　Ｌ１　第１仮想ライン
　Ｌ２　第２仮想ライン
　Ｌ３　第３仮想ライン
　Ｐｃ１　第１接続部
　Ｐｃ２　第２接続部
　ＰＳ１　第１面
　ＰＳ２　第２面
　ＰＳ３　外面
　ＰＳ４　内面
　Ｒ１　湾曲部
　Ｔ１　肉厚
　Ｔ２　高さ
　Ｔ３　肉厚
　Ｔ４　高さ
　Ｔ５　厚さ
　Ｔ６　長さ
　Ｔ７　長さ

Claims (11)

  1. 　透光体カバーと、
    　一端及び他端を有する第１筒状体と、前記第１筒状体の一端に接続され、且つ前記第１筒状体の内側から外側に向かう方向において、前記第１筒状体の肉厚より小さい肉厚を有する第２筒状体と、前記第２筒状体に支持され、且つ前記透光体カバーが配置される板状の支持部と、を有する振動体と、
    　前記振動体の前記第１筒状体の他端側に配置され、前記振動体を振動させる圧電素子と、
    を備え、
    　前記支持部は、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有し、前記第１面で前記透光体カバーと接合され、前記第２面で前記第２筒状体と接続され、
    　前記支持部の前記第１面には、前記透光体カバーと前記支持部とが接合される接合部が設けられており、
    　前記接合部は、前記透光体カバーの外縁側に位置する第１接合端部と、前記第１接合端部よりも前記透光体カバーの内側に位置する第２接合端部と、を有し、
    　前記支持部の前記第２面には、前記第２筒状体と前記支持部とが接続される第１接続部が設けられており、
    　前記第１筒状体の前記一端には、前記第１筒状体と前記第２筒状体とが接続される第２接続部が設けられており、
    　前記第１接続部は、前記透光体カバーの厚み方向から見て、前記第１接合端部及び前記第２接合端部と重ならない位置に位置する、
    振動装置。
  2. 　前記第１筒状体、前記第２筒状体及び前記支持部は、一体で構成されている、
    請求項１に記載の振動装置。
  3. 　前記第１接続部は、前記第１接合端部と前記第２接合端部との間に位置し、
    　前記第２筒状体の肉厚は、前記第１接合端部から前記第２接合端部までの長さより小さい、
    請求項１又は２に記載の振動装置。
  4. 　前記第２接続部は、前記透光体カバーの厚み方向から見て、前記第１接続部と重なる位置に位置する、
    請求項３に記載の振動装置。
  5. 　前記第１接続部は、前記第１接合端部よりも外側に位置し、
    　前記第２筒状体の肉厚は、前記接合部の前記第１接合端部から前記支持部の外縁までの長さより小さい、
    請求項１又は２に記載の振動装置。
  6. 　前記第１接続部は、前記支持部の外縁に接して位置し、
    　前記第２接続部は、前記第１筒状体の外縁に接して位置する、
    請求項５に記載の振動装置。
  7. 　前記第１接続部は、前記支持部の外縁に接して位置し、
    　前記第２接続部は、前記第１筒状体の内縁に接して位置する、
    請求項５に記載の振動装置。
  8. 　前記第２筒状体において、前記第２接続部における肉厚は、前記第１接続部における肉厚よりも大きい、
    請求項１～７のいずれか一項に記載の振動装置。
  9. 　前記第２筒状体は、前記第１接続部と前記第２接続部とのうち少なくとも１つにおいて丸く湾曲した１つ又は複数の湾曲部を有し、
    　前記１つ又は複数の湾曲部は、前記第２筒状体の中央の肉厚よりも大きい肉厚を有する、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の振動装置。
  10. 　前記振動体は、更に、
    　　第１端と前記第１端と反対側の第２端とを有し、前記第１端で前記第１筒状体と接続され、且つ前記第１筒状体の外側に向かって延びる板状のばね部と、
    　　前記ばね部の前記第２端と接続され、且つ前記第１筒状体の外形より大きい内部空間を有する第３筒状体と、
    を備える、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の振動装置。
  11. 　前記透光体カバーは、外面と前記外面と対向する内面とを有し、
    　前記透光体カバーの前記内面は、前記支持部と接続され、
    　前記振動装置は、更に、前記支持部と接続され、前記透光体カバーの前記外面を支持するリテーナーを備える、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の振動装置。
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