WO2022065236A1

WO2022065236A1 - アッセイ装置及びアッセイ方法

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Publication number: WO2022065236A1
Application number: PCT/JP2021/034332
Authority: WO
Inventors: 雄介渕脇; 正人田中; 昌平山村; 直樹森下; 久美子神谷; 誠一郎松▲崎▼
Original assignee: 国立研究開発法人産業技術総合研究所; 日本ハム株式会社
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2022-03-31
Also published as: US20240091771A1; CN116249906A; JPWO2022065236A1

Abstract

目的物質の検出部における精度保証が可能なアッセイ装置及びアッセイ方法を提供する。　複数のアッセイ部１００を備えるアッセイ装置であって、当該アッセイ部１００が、液体を流すことができるように構成されるマイクロ流路と、前記液体の流れ方向の一方側に位置する前記マイクロ流路の一端部と間隔を空けて配置される吸収用多孔質媒体と、前記マイクロ流路の一端部及び前記吸収用多孔質媒体間に配置される分離空間とを備え、前記マイクロ流路が、目的物質と特異的に反応可能な物質を固定化した検出部１４と、内部標準物質を固定化した内部標準部５４とを当該流路内に備え、前記マイクロ流路と連通するように前記マイクロ流路に対して、前記流れ方向に直交する幅方向の両側にそれぞれ隣接し、かつ空気を流通可能とする２つの側方通気路を備える、アッセイ装置。

Description

アッセイ装置及びアッセイ方法

　本発明は、アッセイ装置及びアッセイ方法に関する。本発明は、特には目的物質の検出反応の精度を管理、保証することが可能となるアッセイ装置及びアッセイ方法に関する。

　主に生物学、化学等の分野において、マイクロリットルオーダーの微量の試薬、処理薬等の液体を用いて検査、実験、アッセイ等を行う場合、マイクロ流路を含むアッセイ装置が利用されている。中でも、ラテラルフロー型アッセイ装置は、特に、ＥＬＩＳＡ（Enzyme-Linked Immuno Sorbent Assay、酵素免疫アッセイ）法、イムノクロマトグラフィー法等によって、試料中に含まれる抗体又は抗原の濃度を検出又は定量する際に用いられている。

　本発明者らにより、検体や試薬を滴下するとマイクロ流路内で液が入れ替わるアッセイ装置が報告されている（例えば、特許文献１を参照）。

　測定対象液を充填するための凹部の隙間を形成した検査器具を用い、かつ測定対象液に粘度を増加させる流動低減物質を混合させることにより、測定対象となる粒子状物質がブラウン運動によって生じる測定誤差の影響を回避する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

　イムノクロマトの多孔質体による目詰まりを解決するため、毛管力によって自動的に液が流動していく長い流路状の空間を設けて、標識物質による視認性シグナル強度を効果的に向上させる方法も知られている（例えば、特許文献３を参照）。

　マイクロチップ内部に形成された空間からなる流体回路を備え、遠心力印加時に液体保持部から試薬を良好に排出可能な、液体試薬内蔵型マイクロチップもまた知られている（例えば、特許文献４を参照）。

国際公開WO2020/045551 国際公開WO2016/017591 特開2017-78664号公報特開2013-92384号公報

　従来のアッセイ装置においては、通常、反応の有無を毎回保証するために、テストラインとは別にコントロールラインを設け、テストライン上でのシグナルの確度を担保することが行われている。一方で、流路状の空間で行う生化学反応は、流路内の液体の流れを操作・制御する必要があり、また、同一空間内の生化学反応の程度を担保するには内部標準物質を混合させておく等の対応が必要である。特に同一空間内では、試薬間の交差反応性の回避や、試薬の拡散による汚染を考慮する必要がある。このため、逐次的な反応を内部標準物質でも実現させるには、測定対象物質の反応場とは別に内部標準物質の反応場を設ける必要があり、容易ではなかった。

　特許文献２に開示されるような、マイクロ流路空間の層流による支配下では、物質の拡散のみが混合に寄与するため、拡散時間は拡散距離の２乗に比例して決まる。そのため反応時間は短くなり、測定対象物質のブラウン運動による測定誤差は発生し難い。また、生化学反応が進む反応空間内では、ブラウン運動による測定誤差以外に、たくさんの測定誤差が生じる要因が存在しているが、それらを解決する方法については具体的に明示されていない。

　特許文献３に開示された技術は、流路内で確実に反応が行われたことや測定誤差の発生やその程度を確認するためには不十分であった。また、マイクロ流路は流路長が長くなるにつれて、流路表面への吸着や内圧も高くなるため、流路毎に毎回同じ程度の反応を保証することは困難になる。特許文献３の方法では煩雑な精度管理を行う技術が必要であった。

　特許文献４は、遠心力によって流体回路内に存在する液体を所望の位置に移動させる方式であるため、生化学反応を行うには空気を導入する空気孔や、内圧を正確にコントロールする必要があり、煩雑である。また、液体試薬内蔵型であることから、試薬の保存安定性や反応毎に遠心による回転数をコントロールする必要があり、流路内での反応を管理することは容易ではない。加えて、多様なプロトコルを有する生化学反応を管理するには、特許文献４の方法は流動させる液体の種類や数に制限がかかるため、汎用のアッセイへの展開は制限される。

　このように、従来技術では、マイクロ流路空間内での生化学反応の程度を保証するための信頼性の高い方法が確立されていない。また、マイクロ流路の流路長が長い場合は内圧が高くなることやマイクロ流路表面への非特異吸着も多くなることから、内部標準物質による反応の程度を毎回調整することは容易ではない。

　本発明者らは鋭意検討の結果、マイクロ流路内に、検出の目的物質を捕捉し、反応する物質とは別に、内部標準物質を配置し、同じマイクロ流路空間内で進む目的物質の反応の有無及びその精度を管理できる技術を開発し、本発明を解決するに至った。

　すなわち、本発明は一実施形態によれば、複数のアッセイ部を備えるアッセイ装置であって、
　当該アッセイ部が、
　液体を流すことができるように構成されるマイクロ流路と、
　前記液体の流れ方向の一方側に位置する前記マイクロ流路の一端部と間隔を空けて配置される吸収用多孔質媒体と、
　前記マイクロ流路の一端部及び前記吸収用多孔質媒体間に配置される分離空間と
　を備え、
　前記マイクロ流路が、目的物質と特異的に反応可能な物質を固定化した検出部と、内部標準物質を固定化した内部標準部とを当該流路内に備え、
　前記マイクロ流路と連通するように前記マイクロ流路に対して、前記流れ方向に直交する幅方向の両側にそれぞれ隣接し、かつ空気を流通可能とする２つの側方通気路を備える、
アッセイ装置に関する。

　本発明は別の実施形態によれば、上記のアッセイ装置を用いるアッセイ方法であって、
　（ａ）試料を前記マイクロ流路に適用する工程と、
　（ｂ）洗浄液を前記マイクロ流路に適用する工程と、
　（ｃ）目的物質に特異的に結合可能な第１の標識と、前記内部標準物質に特異的に結合可能な第２の標識とを含む液体を、前記マイクロ流路に適用する工程とを順に含む、アッセイ方法に関する。

　本発明のアッセイ装置及びアッセイ方法によれば、検出の目的物質の反応の精度を内部標準物質により確認、管理することができ、簡便な方法により信頼性の高いアッセイが可能となる。特には、本発明のアッセイ装置においては、マイクロ流路空間で、ストップ・アンド・フローで検体や試薬を流動させ、反応中は液の流れが止まって流路の空間内に液が留まる。そのため、目的物質の反応場の近くに、内部標準物質の反応場を設けても、試薬の拡散によって双方の反応場に与える影響は極めて低い。また従来技術と異なり、マイクロ流路の長さが比較的短く、構造もシンプルであることから、流動させる試薬の数や種類に制限が殆ど発生しない。そのため、同一のマイクロ流路空間にあって、イムノクロマト法によるコントロールラインによるシグナル判定と同じように、目的物質による反応の有無を、アッセイ装置により精度保証することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る方法において使用することができる、アッセイ装置を説明する平面図である。図２は、図１に示すアッセイ装置の一つのマイクロ流路に相当するアッセイ部を概略的に示す分解斜視図である。図３は、図２に示すアッセイ装置を概略的に示す平面図である。図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。図５は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。図６は、図３のＣ－Ｃ線断面図である。図７は、本発明の一実施形態におけるアッセイ方法において、マイクロ流路中の物質の状態を概略的に示す模式図である。

　以下に、本発明の実施の形態を説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施の形態によって限定されるものではない。

　第１実施形態に係るアッセイ装置及び第２実施形態に係るアッセイ方法について以下に説明する。なお、図１において、アッセイ装置の外形を実線によって示し、アッセイ装置に含まれるアッセイ部の外形を隠れ線（すなわち、破線）によって示す。図３においては、アッセイ部の外形を仮想線（すなわち、二点鎖線）によって示し、かつアッセイ部内部の構成要素を実線及び隠れ線（すなわち、破線）によって示す。

　第１実施形態に係るアッセイ装置は、マイクロ流路に液体を流すことができ、第２実施形態に係るアッセイ方法において用いられる。第２実施形態に係るアッセイ方法は、試料中に含まれうる目的物質を検出し、定量し、または半定量することを目的として行う。試料は、検出の目的物質を含みうる親水性を有する液体である。このような液体は生体から採取した液体であってもよく、生体から採取した物質を適当な溶媒に溶解させた液体であってもよい。好ましい液体としては、ヒト又は動物の全血、血清、血漿、尿、糞便希釈液、唾液、又は脳脊髄液等の生体由来の液体試料が挙げられる。この場合、アッセイ装置においては、妊娠検査、尿検査、便検査、成人病検査、アレルギー検査、感染症検査、薬物検査、がん検査等の用途にて、液体試料中の診断上有効な検体を測定し得る。また、別の好ましい液体としては、食品の懸濁液、食品の抽出液、食品製造工場等のラインの洗浄水、ふき取り液、飲用水、河川の水、土壌懸濁物等も挙げられる。この場合、アッセイ装置において、食品や飲用水の中のアレルゲンや病原体を測定し得るか、又は河川の水の中や土壌中の汚染物質を測定し得る。また、第１実施形態に係るアッセイ装置には、アッセイ方法において、試料のほかに、アッセイに用いられる試薬、例えば生化学一般試薬、免疫化学関連試薬、抗体関連試薬、ペプチド溶液、タンパク質・酵素関連試薬、細胞関連試薬等、脂質関連試薬、天然物・有機化合物関連試薬、糖質関連試薬等の種々の液体を適用して用いることができるが、これらに限定されるものではない。

　本願明細書において、「目的物質」は、検出又は測定される物質を指す。例えば、「目的物質」は、糖類（例えば、グルコース）、タンパク質若しくはペプチド（例えば、血清タンパク質、ホルモン、酵素、免疫調節因子、リンホカイン、モノカイン、サイトカイン、糖タンパク質、ワクチン抗原、抗体、成長因子、若しくは増殖因子）、脂肪、アミノ酸、核酸、ステロイド、ビタミン、病原体若しくはその抗原、天然物質若しくは合成化学物質、汚染物質、治療目的の薬物若しくは違法な薬物、又はこれらの物質の代謝物、その断片若しくは抗体を含むものであるとよい。

　本願明細書において、「ラテラルフロー」は、重力沈降が駆動力となることによって移動する液体の流れを指す。ラテラルフローに基づく液体の移動は、重力沈降による液体の駆動力が支配的（優位）に作用する液体の移動を指す。これに対して、毛管力（毛細管現象）に基づく液体の移動は、界面張力が支配的（優位）に作用する液体の移動を指す。ラテラルフローに基づく液体の移動と毛管力に基づく液体の移動とは異なるものである。

　本願明細書において、「マイクロ流路」は、μＬ（マイクロリットル）オーダー、すなわち、約１μＬ以上かつ約１ｍｌ（ミリリットル）未満の微量な液体を用いて検体を検出又は測定するためか、又はかかる微量な液体を秤量するために、アッセイ装置内にて液体を流すように構成される流路を指す。

　本願明細書において、「フィルム」は、約２００μｍ（マイクロメートル）以下の厚さを有する膜状物体又は板状物体を指し、かつ「シート」は、約２００μｍを超える厚さを有する膜状物体又は板状物体を指す。

　本願明細書において、「プラスチック」は、重合し得る材料又はポリマー材料を必須成分として使用するように重合又は成形したものを指す。プラスチックは、２種類以上のポリマーを組み合わせたポリマーアロイもまた含む。

　本願明細書において、「多孔質媒体」は、複数かつ多数の微細孔を有し、かつ液体を吸引かつ通過可能とする部材であって、紙、セルロース膜、不織布、プラスチック等を含む部材を指す。例えば、「多孔質媒体」は、液体が親水性である場合には親水性を有するとよく、かつ液体が疎水性である場合には疎水性であるとよい。特に、「多孔質媒体」は、親水性を有するとよく、かつ紙であるとよい。さらに、「多孔質媒体」は、セルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテート、濾紙、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、布地、又は水を透過する親水性多孔質ポリマーのうちの１つとすることができる。

　［第１実施形態：アッセイ装置］
　本発明は、一実施形態によれば、アッセイ装置に関する。本実施形態によるアッセイ装置は、複数のアッセイ部を備え、
　当該アッセイ部が、
　液体を流すことができるように構成されるマイクロ流路と、
　前記液体の流れ方向の一方側に位置する前記マイクロ流路の一端部と間隔を空けて配置される吸収用多孔質媒体と、
　前記マイクロ流路の一端部及び前記吸収用多孔質媒体間に配置される分離空間と
　を備え、
　前記マイクロ流路が、目的物質と特異的に反応可能な物質を固定化した検出部と、内部標準物質を固定化した内部標準部とを当該流路内に備え、
　前記マイクロ流路と連通するように前記マイクロ流路に対して、前記流れ方向に直交する幅方向の両側にそれぞれ隣接し、かつ空気を流通可能とする２つの側方通気路を備える。

　［アッセイ装置の概略的な構成について］
　最初に、図１～図６を参照して、本実施形態に係るアッセイ装置の概略的な構成について説明する。図１に示すように、アッセイ装置は、２以上のアッセイ部１００から構成される。各アッセイ部１００は、試料及び洗浄液を含む液体を注入可能な注入口５と、当該液体を流すことができるように構成されるマイクロ流路（図１では示さず）を有し、マイクロ流路中に外部から視認可能な検出部１４並びに内部標準部５４を備えている。以下、各アッセイ部の概略的な構成について、図２～６を参照して説明する。以下において、このようなマイクロ流路１内における液体の流れに沿った方向（矢印Ｆにより示す）を「流れ方向」と呼ぶ。なお、本実施形態においては、液体が、マイクロ流路１の他方側から一方側に向かって流れる。そのため、流れ方向の一方側を下流側と定義し、かつ流れ方向の他方側を上流側と定義する。

　アッセイ部１００は、流れ方向の一方側（すなわち、下流側）に位置するマイクロ流路１の一端部１ａと間隔を空けて配置される第１吸収用多孔質媒体２を有する。アッセイ部１００はまた、マイクロ流路１の一端部１ａと第１吸収用多孔質媒体２との間に配置される分離空間３を有する。分離空間３はアッセイ部１００内の空洞となっている。第１吸収用多孔質媒体２は、マイクロ流路１の一端部１ａからの液体を吸収可能とするように構成されている。アッセイ部１００は、第１吸収用多孔質媒体２を収容可能とする収容空間４を有する。収容空間４は、流れ方向にて分離空間３と連続するように形成されている。

　アッセイ部１００はまた、流れ方向の他方側（すなわち、上流側）に位置するマイクロ流路１の他端部１ｂに配置される注入口５を有する。注入口５は、マイクロ流路１に液体を供給可能とするように構成されている。注入口５から注入された液体は、マイクロ流路１の他端部１ｂから、一端部１ａ及び他端部１ｂ間のマイクロ流路１の中間部１ｃを通って、マイクロ流路１の一端部１ａに流れる。

　アッセイ部１００は、マイクロ流路１に対して、流れ方向に実質的に直交する幅方向（矢印Ｗにより示す）の両側でそれぞれ隣接する２つの側方通気路６を有する。各側方通気路６は、空気を流通可能とするように構成されている。マイクロ流路１は、幅方向にて２つの側方通気路６と連通する。各側方通気路６は流れ方向に沿って延びる。特に、２つの側方通気路６は、それぞれマイクロ流路１の幅方向の両側方縁１ｄに沿って延びるとよい。

　アッセイ部１００は、２つの側方通気路６を連結し、かつ注入口５の周囲で延びる連結通気路７をさらに有する。連結通気路７もまた、空気を流通可能とするように構成されている。そして、空気は、一連に連なった２つの側方通気路６及び連結通気路７を流通するようになっている。流れ方向の他方側に位置する２つの側方通気路６の他端部は、それぞれ、連結通気路７に連結されるとよい。なお、アッセイ部１００は、連結通気路を有さない構成とすることもできる。

　アッセイ部１００は、マイクロ流路１を画定するマイクロ流路壁８を有する。マイクロ流路壁８は、それぞれ、流れ方向及び幅方向に実質的に直交する高さ方向（矢印Ｈにより示す）の頂上側及び底側に位置する頂部８ａ及び底部８ｂを有する。マイクロ流路壁８の頂部８ａ及び底部８ｂは、高さ方向にて互いに間隔を空けた状態で維持される。これらの頂部８ａ及び底部８ｂ間の高さ方向の距離は、液体がマイクロ流路１を流れるときに側方通気路６に漏れることを防止するような液体の界面張力を発生させるように定められる。マイクロ流路１は、その幅方向の両側にて２つの側方通気路６に向けて開口する。

　アッセイ部１００は、第１吸収用多孔質媒体２と一緒に分離空間３を画定する分離空間壁９を有する。なお、分離空間は、第１吸収用多孔質媒体及び分離空間壁に加えて、さらなる構成要素によって画定されてもよい。分離空間壁９は、それぞれ、高さ方向の頂上側及び底側に位置する頂部９ａ及び底部９ｂを有する。

　アッセイ部１００は、収容空間４内にて分離空間壁９の底部９ｂから流れ方向の一方側に突出するガイド壁１０を有する。ガイド壁１０は、高さ方向にて第１吸収用多孔質媒体２に当接する。分離空間壁９の底部９ｂとガイド壁１０とは、流れ方向の他方側からその一方側に向かうに従って、マイクロ流路１から高さ方向に離れるように傾いている。なお、図４においては、分離空間壁９の底部９ｂの傾きは、ガイド壁１０の傾きと比較して小さくなる傾向にあるので、明確に図示されていないことに留意されたい。しかしながら、ガイド壁は、収容空間内にて分離空間壁の頂部から流れ方向の一方側に突出してもよい。この場合、分離空間壁の頂部とガイド壁とは、流れ方向の他方側からその一方側に向かうに従って、マイクロ流路から高さ方向に離れるように形成されるとよい。

　アッセイ部１００は、収容空間４を画定する収容空間壁１１を有する。アッセイ部１００は、それぞれ２つの側方通気路６を画定する２つの側方通気路壁１２を有する。アッセイ部１００はまた、連結通気路７を画定する連結通気路壁１３を有する。

　アッセイ部１００は、マイクロ流路１の中間部１ｃに配置される検出部１４を有する。検出部１４は、試料に含まれうる目的物質と特異的に反応可能な物質が固定化された部分である。目的物質は、アッセイ方法の目的により適宜決定され、特定の物質には限定されない。目的物質と特異的に反応可能に構成される物質は、目的物質との関係で決定される。目的物質が抗原の場合は、当該抗原に特異的に結合する抗体であってよく、目的物質が抗体の場合は、当該抗体に特異的に結原する抗原であってもよい。以下、本明細書の説明において、目的物質と特異的に反応可能に構成される物質を、検出抗体と指称する場合があるが、本発明において、当該物質は抗体には限定されない。

　検出抗体は、マイクロ流路１に直接固定化されていてもよく、マイクロ流路１に配置された反応用多孔質媒体に固定化されていてもよく、それらの両方に結合されていてもよい。反応用多孔質媒体は、一例として、抗体や抗原を担持したセルロース等であってよいが、特定の多孔質媒体には限定されない。いずれの場合であっても、当該検出抗体に結合した目的物質に起因するシグナルが、アッセイ部１００の外部から観察可能な態様で固定化されることが好ましい。ある態様においては、検出抗体が、マイクロ流路１の底部８ｂに位置する態様にて固定化されることが好ましい。別の態様においては、検出抗体が、マイクロ流路１の頂部８ａに位置する態様にて固定化されることが好ましい。頂部８ａに位置する検出抗体は、頂部を透明な材料で作成することにより外部から観察することができる。検出部１４が設けられる領域の形状および面積は、目的物質に起因するシグナルを視認し、または検出可能な程度であればよく、特には限定されない。例えば、マイクロ流路１の幅と同じ長さの辺をもつ四角形の領域に検出抗体を固定し、検出部１４とすることができる。後述する窓部２２が設けられる場合には、少なくとも窓部の形状および面積に対応するマイクロ流路１の底部８ｂあるいは頂部８ａ領域に検出抗体を固定し、検出部１４とすることができる。

　図示するアッセイ部１００は、１つの検出部１４を有するが、アッセイ部１００は、２以上の検出部を備えていてもよい。例えば、第１検出部と第２検出部とを備える場合、第１検出部には第１検出抗体を備え、第２検出部には第１検出抗体とは異なる第２検出抗体を備えることができる。これにより、第１検出抗体と特異的に結合する第１目的物質と、第２検出抗体と特異的に結合する第２目的物質を同時に検出することができる。

　アッセイ部１００はまた、マイクロ流路１の中間部１ｃに配置される内部標準部５４を有する。内部標準部５４には、内部標準物質が固定化される。内部標準物質は、目的物質の存在や目的物質量の影響を受けることなく、当該マイクロ流路での所定の反応進行の指標を提供する物質として機能する。したがって、内部標準物質は、目的物質とは反応せず、かつ標識と特異的に反応可能な物質であってよい。あるいは内部標準物質は、目的物質とは反応せず、かつ目的物質の反応を阻害しない物質と特異的に反応可能な物質であってよい。目的物質の反応を阻害しない物質を、非阻害物質ともいう。ここで、標識とは、目的物質及び内部標準物質に特異的に結合して、目的物質及び内部標準物質に基づくシグナルを生成可能な物質をいう。シグナルを生成可能な物質には、単独でシグナルを生成する物質のみならず、基質等他の物質の添加によりシグナルを生成する物質を含む。したがって、標識は、特異的な結合に関与する部分と、シグナルに関与する部分とを併せ持つ分子である。標識の例としては、色素、蛍光物質、酵素などが結合された抗体や抗原が挙げられる。一方、非阻害物質は、ｐＨ指示薬や、色素等でありうる。内部標準物質は、目的物質や標識、非阻害物質との関係で決定することができるが、抗体、抗原、動物抗体に対する二次抗体、ｐＨ指示薬、色素等であってよい。なお、標識及び非阻害物質は、アッセイ部を構成するものではなく、後述するアッセイ方法においてマイクロ流路１に適用して用いられる。標識は１種類であってもよく、種類の異なる第１の標識と第２の標識を用いることもできる。詳細は後述する。

　内部標準物質もまた、マイクロ流路１に直接固定化されていてもよく、マイクロ流路１に配置された反応用多孔質媒体に固定化されていてもよく、それらの両方に結合されていてもよい。いずれの場合であっても、当該内部標準物質に起因するシグナルが窓部５２から観察可能な態様で固定化されることが好ましい。したがって、内部標準物質が、マイクロ流路１の底部８ｂあるいは頂部８ａに位置する態様にて固定化されることが好ましい。頂部８ａに位置する内部標準物質は、頂部８ａを透明な材料で作成することにより外部から観察することができる。内部標準部５４が設けられる領域の形状および面積は、検出部１４と同様の態様とすることができる。内部標準部５４が設けられる領域の形状および面積は、検出部１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

　図１～４において、内部標準部５４は、検出部１４と流れ方向に離間して、マイクロ流路１の下流側に設けられている。内部標準部５４と検出部１４との間隔は、マイクロ流路１の流路幅と同程度かそれより大きいことが好ましい。内部標準部５４と検出部１４が近いと、アッセイ方法において、内部標準部５４からのシグナルと、検出部１４からのシグナルが明確に識別されなくなるおそれがあるためである。なお、図示はしないが、内部標準部と検出部の位置関係は逆であってもよい。すなわち、内部標準部が、注入口５に近いマイクロ流路１の上流側に設けられていてもよい。この場合も、内部標準部５４と検出部１４との間隔は、マイクロ流路１の流路幅と同程度かそれより大きいことが好ましい。高濃度の目的物質を含みうる試料を測定する場合には、内部標準部が、注入口５に近いマイクロ流路１の上流側に設けられることが好ましい場合がある。上流にある内部標準部のシグナルが、下流にある検出部のシグナルの影響を受けにくいためである。高濃度は、目的物質により異なり、特には限定されない。２以上の検出部を備えるアッセイ装置においては、２以上の検出部の下流側または上流側に内部標準部が設けられてもよく、２以上の検出部の中間に内部標準部が設けられてもよい。

　目的物質と特異的に反応可能に構成される物質（検出抗体）、内部標準物質、標識の組み合わせは、目的物質や、検出の態様によって異なりうる。また、標識は、目的物質に特異的に反応可能な第１の標識と、内部標準物質に反応可能な第２の標識とが別個である場合もあり、同一である場合もある。目的物質がアレルゲンの場合は、目的物質と特異的に反応可能に構成される物質が抗アレルゲン抗体であり、内部標準物質が、動物種で作出した抗体であってよい。動物種は、ヒト、ブタ、ヤギ、マウス、ラット、ウサギ等の哺乳類、ニワトリ等の鳥類が挙げられるが、特定の動物種には限定されない。例えば、内部標準物質が抗マウスＩｇＧ抗体である場合、標識は、ホースラディッシュ・ペルオキシダーゼ（ＨＲＰ）標識抗アレルゲン抗体（マウス由来）であってよい。別の例として、目的物質がアレルゲンの場合は、目的物質と特異的に反応可能に構成される物質が抗アレルゲン抗体であり、内部標準物質が動物種で作出した抗体であってよい。この場合、標識は第１の標識と第２の標識を用い、第１の標識がＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体（内部標準物質とは異なる動物種で作出した抗体）、第２の標識がＨＲＰ標識動物抗体（内部標準物質と同一の動物種で作出した抗体）であってもよい。例えば、内部標準物質が抗ウサギＩｇＧ抗体である場合、第１の標識がウサギ以外の動物種で作出したＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体であり、第２の標識がＨＲＰ標識ウサギ抗体であってよい。その他に、目的物質、目的物質と特異的に反応可能に構成される物質、内部標準物質、標識の組み合わせとしては、例えば、核酸プローブやアプタマーの組み合わせが挙げられる。また、特に内部標準物質としては、ｐＨ指示薬を固定化することができ、希釈液や洗浄液の所定の溶液が通過すると、そのｐＨにより色が変化する機構を利用することもできる。しかし、本発明において用いるこれらの物質の組み合わせはこれらには限定されない。

　［アッセイ部の詳細な構成について］
　図２～図６を参照して、本実施形態に係るアッセイ装置の詳細な構成について説明する。かかるアッセイ装置は、さらに次のようになっているとよい。なお、アッセイ部１００は、その使用状態では、高さ方向を鉛直方向に向けるように配置されるとよく、この場合、アッセイ部１００の頂上及び底はそれぞれ鉛直方向の上方及び下方を向く。

　マイクロ流路１は実質的に直線状に形成される。しかしながら、本発明においては、マイクロ流路を湾曲又は屈曲するように形成することもできる。マイクロ流路１の他端部１ｂは、マイクロ流路壁８の他端部８ｃによって画定されている。マイクロ流路壁８の他端部８ｃはマイクロ流路１と連結通気路７との間に位置する。

　例えば、マイクロ流路１の高さ、すなわち、マイクロ流路壁８における頂部８ａ及び底部８ｂ間の高さ方向の距離は、約１μｍ以上かつ約１０００μｍ（すなわち、約１ｍｍ（ミリメートル））以下であるとよい。例えば、マイクロ流路１の幅ｄは、約１００μｍ以上かつ約１００００μｍ（すなわち、約１ｃｍ（センチメートル））以下であるとよい。例えば、マイクロ流路１の流れ方向の長さは、約１０μｍ以上かつ約１０ｃｍ以下であるとよい。例えば、マイクロ流路１の容積Ｐは、約０．１μＬ以上かつ約１０００μＬ以下であるとよく、より好ましくは、約１μＬ以上かつ約５００μＬ未満であるとよい。しかしながら、マイクロ流路の各寸法及び容積は、これらに限定されない。

　第１吸収用多孔質媒体２の高さはマイクロ流路１の高さよりも高くなっている。かかる第１吸収用多孔質媒体２は、マイクロ流路１よりも高さ方向の底側に突出する。しかしながら、ガイド壁が収容空間内にて分離空間壁の頂部から流れ方向の一方側に突出する場合は、第１吸収用多孔質媒体は、マイクロ流路よりも高さ方向の頂上側に突出するとよい。

　流れ方向の下流側に位置する分離空間３の下流部３ａは、第１吸収用多孔質媒体２によって塞がれている。分離空間３は、流れ方向にてマイクロ流路１及び２つの側方通気路６と連通する。具体的には、流れ方向の下流側に位置する分離空間３の上流部３ｂが、流れ方向にてマイクロ流路１及び２つの側方通気路６と連通する。分離空間壁９の頂部９ａには、２つの通気空間３ｃが形成される。

　２つの通気空間３ｃは、それぞれ、流れ方向の上流側にて２つの側方通気路６と連通する。マイクロ流路壁８及び分離空間壁９の頂部８ａ，９ａは流れ方向に沿って連続するように直線状に延びるとよい。通気空間３ｃは、空気を分離空間３と側方通気路６との間で連通可能とするようになっている。２つの通気空間３ｃは、幅方向にてマイクロ流路１の外側に位置する。２つの通気空間３ｃ間における幅方向の距離は、マイクロ流路１の幅と略一致するとよい。２つの通気空間３ｃは、幅方向にて、それぞれ２つの側方通気路６に対応するように配置されるとよい。２つの通気空間３ｃはまた収容空間４と連通するとよい。特に、２つの通気空間３ｃは、流れ方向の下流側にて、収容空間４の頂部と高さ方向にて連通するように延びるとよい。

　分離空間３の容積Ｑは、約０．００１μＬ以上かつ約１００００μＬ以下であるとよい。マイクロ流路１の容積Ｐに対する分離空間３の容積Ｑの比率Ｑ／Ｐは、約０．０１以上であるとよい。しかしながら、分離空間の容積、及びマイクロ流路の容積に対する分離空間の容積の比率は、これらに限定されない。また、分離空間３の容積Ｑはマイクロ流路１の容積Ｐはよりも大きいとよい。しかしながら、分離空間の容積はマイクロ流路の容積以下とすることもできる。

　さらに、液体に接するマイクロ流路壁８及び分離空間壁９の表面は親水処理されるとよい。かかる親水処理は、プラズマ等の光学的処理、若しくは液体中に非特異的結合体が含まれる場合において、非特異的結合体がこれらの表面に吸着することを防ぐことを可能にするブロッキング剤を用いた処理であるか、又はこれらの処理のうち少なくとも一方を含む。ブロッキング剤としては、Ｂｌｏｃｋ　Ａｃｅ等の市販のブロッキング剤、ウシ血清アルブミン、カゼイン、スキムミルク、ゼラチン、界面活性剤、ポリビニルアルコール、グロブリン、血清（例えば、ウシ胎仔血清又は正常ウサギ血清）、エタノール、ＭＰＣポリマー等が挙げられる。かかるブロッキング剤は、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　注入口５は、マイクロ流路壁８の頂部８ａを高さ方向に貫通するように形成される。各側方通気路６は、マイクロ流路１に対して高さ方向の頂上側及び底側に凹むように形成される。連結通気路７は、マイクロ流路１に対して高さ方向の底側に凹むように形成される。高さ方向の頂上側に位置する連結通気路壁１３の頂部１３ａは、高さ方向にてマイクロ流路壁８の頂部８ａと略一致するように配置される。２つの側方通気路６と連結通気路７とは、略Ｕ字形状に連続するように延びるとよい。

　ガイド壁１０は、高さ方向にて第１吸収用多孔質媒体２と、後述する第２吸収用多孔質媒体１５との間に配置される。ガイド壁１０は、流れ方向の下流側から上流側に向かって先細るように形成されるとよい。しかしながら、ガイド壁の形状は、これに限定されない。

　アッセイ部１００は、第１吸収用多孔質媒体２に加えて、第２吸収用多孔質媒体１５を有する。第２吸収用多孔質媒体１５は、第１吸収用多孔質媒体２に対して高さ方向の底側に位置する。しかしながら、ガイド壁が収容空間内にて分離空間壁の頂部から流れ方向の一方側に突出する場合は、第２吸収用多孔質媒体１５は第１吸収用多孔質媒体に対して高さ方向の頂上側に位置するとよい。第１及び第２吸収用多孔質媒体２，１５は、これらの間にガイド壁１０を介在させながら、高さ方向にて互いに接触する。液体は、第１吸収用多孔質媒体２を通って第２吸収用多孔質媒体１５に送られるようになっている。収容空間４は、第１吸収用多孔質媒体２に加えて、第２吸収用多孔質媒体１５を収容するように構成される。

　アッセイ部１００は、２つの側方通気路６のそれぞれとアッセイ部１００の外部とを連通する２つの通気路用通気口１６を有する。通気路用通気口１６は、２つの側方通気路壁１２の一方により画定される側方通気路６にアッセイ部１００の外部から空気を流通可能とするように形成される。特に、通気路用通気口１６は、高さ方向の頂上側に位置する２つの側方通気路壁１２の一方における頂部１２ａを貫通するように形成されるとよい。また、通気路用通気口１６は、第１吸収用多孔質媒体２の鉛直方向上方に設けることが好ましい。しかしながら、通気路用通気口は、これに限定されない。例えば、通気路用通気口は、２つの側方通気路壁の一方に１つだけ設けることもできる。あるいは、３以上の通気路用通気口を設けることもできる。

　また、アッセイ部１００は、収容空間４とアッセイ部１００の外部とを連通する収容空間用通気口１７を有する。収容空間用通気口１７は、収容空間壁１１を貫通するように形成される。収容空間用通気口１７は、収容空間４に対して流れ方向の一方側に位置するとよい。

　マイクロ流路壁８の頂部８ａに対して高さ方向の頂上側には、流路頂上側空洞１８が形成される。マイクロ流路壁８の底部８ｂに対して高さ方向の底側には、流路底側空洞１９が形成される。分離空間壁９の頂部９ａに対して高さ方向の頂上側には、分離空間頂上側空洞２０が形成される。収納空間壁１１の頂部１１ａに対して高さ方向の頂上側には、収納空間頂上側空洞２１が形成される。

　流れ方向の一方側に位置する流路頂上側空洞１８の一端部は、分離空間頂上側空洞２０と連通する。流れ方向の他方側に位置する流路頂上側空洞１８の他端部は、注入口５と間隔を空けて位置する。流路頂上側空洞１８は、幅方向にて２つの側方通気路６と連通する。流路底側空洞１９は、高さ方向で見てマイクロ流路１に対応して形成される。流路底側空洞１９は、幅方向にて２つの側方通気路６と連通する。流路底側空洞１９はまた、流れ方向にて連結通気路７と連通する。分離空間頂上側空洞２０は、高さ方向で見て分離空間壁９の頂部９ａに対応して形成される。収納空間頂上側空洞２１は、流れ方向にて分離空間頂上側空洞２０と間隔を空けて配置される。分離空間頂上側空洞２０は、幅方向にて２つの通気空間３ｃと連通する。収納空間頂上側空洞２１は、高さ方向にて２つの通気空間３ｃと連通する。

　アッセイ部は、マイクロ流路１内の検出部１４に特異的に結合する物質に起因するシグナルをアッセイ部の外部から視認可能とするように構成される窓部２２を有する。窓部２２はシグナルを透過可能に構成することができ、好ましくは可視光の波長領域にて透明である。窓部２２は、流路頂上側空洞１８に対して高さ方向の頂部側に位置する。さらに、窓部２２は、マイクロ流路１の中間部１ｃ、特に、検出部１４に対応して位置するとよい。また、アッセイ部は、マイクロ流路１内の内部標準部５４に特異的に結合する物質に起因するシグナルをアッセイ部の外部から視認可能とするように構成される窓部５４を有する。窓部５２もシグナルを透過可能に構成することができ、好ましくは可視光の波長領域にて透明であり、流路頂上側空洞１８に対して高さ方向の頂部側に位置する。そして、マイクロ流路１の中間部１ｃ、特に、内部標準部５４に対応して位置するとよい。図示する実施形態においては、注入口５に近い上流側に検出部１４を設け、多孔質媒体２に近い下流側に内部標準部５４を設けているが、注入口５に近い上流側に内部標準部５４を、多孔質媒体２に近い下流側に検出部１４を設けることもできる。この際には、それぞれの部位に対応する窓部２２、５２を設けることができる。

　［アッセイ部１００の積層構造について］
　図２を参照して、アッセイ部１００の積層構造について説明する。すなわち、本実施形態に係るアッセイ部１００は、一例として、次のような積層構造を用いて作製されるとよい。なお、アッセイ部１００は、勿論、この積層構造以外を用いて作製されることもできる。

　かかるアッセイ部１００は、その頂上から底に向かって順に並ぶ頂上側筐体層Ｓ１、頂上側空洞層Ｓ２、頂上側コア層Ｓ３、中間コア層Ｓ４、底側コア層Ｓ５、底側空洞層Ｓ６、中間スペーサ層Ｓ７、中間接着層Ｓ８、底側スペーサ層Ｓ９、底側接着層Ｓ１０、及び底側筐体層Ｓ１１を有する。頂上側筐体層Ｓ１、頂上側コア層Ｓ３、底側コア層Ｓ５、中間スペーサ層Ｓ７、底側スペーサ層Ｓ９、及び底側筐体層Ｓ１１は、液体を透過させないような素材を用いて構成される。頂上側コア層Ｓ３及び底側コア層Ｓ５の接触角は９０度よりも小さいとよい。頂上側コア層Ｓ３及び底側コア層Ｓ５は透明であるとよい。しかしながら、頂上側コア層及び底側コア層の少なくとも一方を半透明又は不透明とすることもできる。頂上側コア層Ｓ３及び底側コア層Ｓ５の少なくとも一方は、アッセイ部１００に液体を通過させたときに液体の圧力により弾性変形可能となっている。

　さらに、頂上側筐体層Ｓ１、頂上側コア層Ｓ３、底側コア層Ｓ５、中間スペーサ層Ｓ７、底側スペーサ層Ｓ９、及び底側筐体層Ｓ１１のそれぞれは、プラスチックを用いて作製されるとよい。さらに、頂上側筐体層Ｓ１、頂上側コア層Ｓ３、底側コア層Ｓ５、中間スペーサ層Ｓ７、底側スペーサ層Ｓ９、及び底側筐体層Ｓ１１のそれぞれの素材は、プラスチック製のシート又はフィルムであるとよい。例えば、このようなプラスチックとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン（ＰＯ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ)、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート(ＰＥＴ)、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ナイロン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の生分解性プラスチック若しくはその他のポリマー又はそれらの組み合わせが挙げられる。しかしながら、頂上側筐体層、頂上側コア層、底側コア層、スペーサ層、及び底側筐体層の少なくとも１つが、流体が浸透しない材料であれば、プラスチック以外の材料を用いて作製することもでき、このようなプラスチック以外の材料は、樹脂、ガラス、金属等とすることもできる。このような頂上側筐体層Ｓ１、頂上側コア層Ｓ３、底側コア層Ｓ５、中間スペーサ層Ｓ７、底側スペーサ層Ｓ９、及び底側筐体層Ｓ１１に用いられる材料又は素材は同一であっても異なっていてもよい。

　頂上側空洞層Ｓ２、中間コア層Ｓ４、底側空洞層Ｓ６、中間接着層Ｓ８、及び底側接着層Ｓ１０は両面接着テープとなっているか又は両面接着テープを含む層となっている。これらの層Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０の頂面及び底面は接着性を有する。頂上側空洞層Ｓ２の頂面及び底面は、それぞれ、頂上側筐体層Ｓ１の底面及び頂上側コア層Ｓ３の頂面に接合される。中間コア層Ｓ４の頂面及び底面は、それぞれ、頂上側コア層Ｓ３の底面及び底側コア層Ｓ５の頂面に接合される。底側空洞層Ｓ６の頂面及び底面は、それぞれ、底側コア層Ｓ５の底面及び中間スペーサ層Ｓ７の頂面に接合される。中間接着層Ｓ８の頂面及び底面は、それぞれ、中間スペーサ層Ｓ７の底面及び底側スペーサ層Ｓ９の頂面に接合される。底側接着層Ｓ１０の頂面及び底面は、それぞれ、底側スペーサ層Ｓ９の底面及び底側筐体層Ｓ１１の頂面に接合される。

　しかしながら、頂上側空洞層、中間コア層、底側空洞層、中間接着層、及び底側接着層の少なくとも１つは、上述のように頂上側筐体層、頂上側コア層、底側コア層、スペーサ層、底側スペーサ層、及び底側筐体層に用いられ得る材料又は素材として示したものを用いて作製することもできる。この場合、隣接する層同士は、接着剤、溶着等の接合手段を用いて互いに接合されるとよく、頂上側空洞層、中間コア層、底側空洞層、中間接着層、及び底側接着層の少なくとも１つに用いられる材料又は素材は、それに隣接する層に用いられるものと同一であっても異なっていてもよい。

　［アッセイ部の構成要素と積層構造との関係について］
　図２及び図４～図６を参照して、本実施形態に係るアッセイ部１００が上述のような積層構造を用いて作製される場合において、アッセイ部１００の構成要素と積層構造との関係について説明する。マイクロ流路１は、中間コア層Ｓ４を高さ方向に貫通するように形成される。マイクロ流路壁８の頂部８ａ及び底部８ｂは、それぞれ、頂上側コア層Ｓ３及び底側コア層Ｓ５に形成される。

　分離空間３は、中間コア層Ｓ４を高さ方向に貫通するように形成される。通気空間３ｃは、頂上側コア層Ｓ３を高さ方向に貫通するように形成される。分離空間壁９の頂部９ａは、頂上側コア層Ｓ３に形成される。分離空間壁９の底部９ｂは、底側コア層Ｓ５に形成される。収容空間４は、それぞれ中間コア層Ｓ４、底側コア層Ｓ５、底側空洞層Ｓ６、中間スペーサ層Ｓ７、中間接着層Ｓ８、底側スペーサ層Ｓ９、及び底側接着層Ｓ１０を高さ方向に貫通する７つの貫通部分４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇを有するように形成される。収容空間壁１１の頂部１１ａ及び底部１１ｂは、それぞれ、頂上側コア層Ｓ３及び底側筐体層Ｓ１１に形成される。

　収容空間４を形成する７つの貫通部分４ａ～４ｇのうち頂上側４つの貫通部分４ａ～４ｄは、第１吸収用多孔質媒体２を収容可能とするように形成される。同底部側３つの貫通部分４ｅ～４ｇは、第２吸収用多孔質媒体１５を収容可能とするように形成される。そして、第２吸収用多孔質媒体１５は、第１吸収用多孔質媒体２よりも大きいとよい。特に、第２吸収用多孔質媒体１５の流れ方向の長さが、第１吸収用多孔質媒体２の流れ方向の長さよりも長いとよい。

　注入口５は、それぞれ頂上側筐体層Ｓ１、頂上側空洞層Ｓ２、及び頂上側コア層Ｓ３を高さ方向に貫通する３つの貫通部分５ａ，５ｂ，５ｃを有するように形成される。ガイド壁１０は、底側コア層Ｓ５に形成される。側方通気路６は、それぞれ頂上側空洞層Ｓ２、頂上側コア層Ｓ３、中間コア層Ｓ４、底側コア層Ｓ５、及び底側空洞層Ｓ６を高さ方向に貫通する５つの貫通部分６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを有するように形成される。側方通気路壁１２の頂部１２ａ及び底部１２ｂは、それぞれ、頂上側筐体層Ｓ１及び中間スペーサ層Ｓ７に形成される。連結通気路７は、それぞれ底側コア層Ｓ５及び底側空洞層Ｓ６を高さ方向に貫通する２つの貫通部分７ａ，７ｂを有するように形成される。連結通気路壁１３の頂部１３ａ及び底部１３ｂは、それぞれ、中間コア層Ｓ４及び中間スペーサ層Ｓ７に形成される。

　通気路用通気口１６は、１つのアッセイ部に２つ設けられる。通気路用通気口１６は、それぞれ頂上側筐体層Ｓ１を高さ方向に貫通すると共に側方通気路６とアッセイ部１００の外部とを連通するように形成される。通気路用通気口１６は、第１吸収用多孔質媒体２の鉛直方向上方に位置し、吸収用多孔質媒体２に吸収された液体の気化を促進するための通気路としても機能する。収容空間用通気口１７は、底側筐体層Ｓ１１を高さ方向に貫通すると共に収容空間４とアッセイ部１００の外部とを連通するように形成される。

　流路頂上側空洞１８、分離空間頂上側空洞２０、及び収容空間頂上側空洞２１は、頂上側空洞層Ｓ２を高さ方向に貫通するように形成される。流路頂上側空洞１８、分離空間頂上側空洞２０、及び収容空間頂上側空洞２１は、高さ方向にて頂上側筐体層Ｓ１及び頂上側コア層Ｓ３間に位置する。流路底側空洞１９は、底側空洞層Ｓ６を高さ方向に貫通するように形成される。流路底側空洞１９は、高さ方向にて底側コア層Ｓ５及び中間スペーサ層Ｓ７間に位置する。窓部２２は、頂上側筐体層Ｓ１に形成される。

　本発明のアッセイ装置は、上記において説明したアッセイ部１００を２以上備えている。アッセイ装置においては、複数のアッセイ部１００が、マイクロ流路１が平行になるように配置されることが好ましい。さらに、隣り合うアッセイ部において、注入口５、検出用窓部２２、及び内部標準窓部５２のそれぞれが、一直線上に配置されることが好ましい。アッセイ装置に含まれるアッセイ部の数は、特には限定されず、２、３、４、５、６、７、８またはそれ以上であってもよい。後述するアッセイ方法において、検出部１４及び内部標準部５４からのシグナルを読み取る機器に適合するように、任意の数のアッセイ部を、一つのアッセイ装置に含めることができる。

　アッセイ装置に含まれる複数のアッセイ部１００は、同一の構造を備えていることが好ましい。しかしながら、例えば、１つのアッセイ装置に含まれる複数のアッセイ部１００間で構成が異なっていてもよい。例えば、あるマイクロ流路１の検出部１４に固定化される検出抗体等、及び内部標準部５４に固定化される内部標準物質が、他のマイクロ流路の検出抗体等及び内部標準物質と異なっていてもよい。

　アッセイ装置の製造においては、Ｓ１からＳ１１の各層を積層し、貼り合わせる前に、底側コア層Ｓ５を構成するマイクロ流路壁８の底部８ｂの所定の領域に、検出部１４と、内部標準部５４を形成することが好ましい。検出部１４は、底部８ｂまたは頂部８ａに直接、あるいは底部に配置される反応用多孔質媒体に、目的物質と特異的に反応可能に構成される物質（検出抗体）を所定量含侵することにより形成する。内部標準部５４もまた、底部８ｂに直接、あるいは底部に配置される反応用多孔質媒体に、内部標準物質を所定量含侵することにより形成する。次いで、ブロッキング、乾燥の操作を行うことができる。なお、図２は、単一のアッセイ部の積層について模式的に説明しているが、Ｓ１からＳ１１の各層に、複数のアッセイ部に対応させた空洞や貫通部分を並べて形成し、積層することにより、複数のアッセイ部を備えるアッセイ装置を製造することができる。あるいは、図２と同様にアッセイ部を、幅方向に並べ、第１及び第２吸収用多孔質媒体を幅方向にて連結させて構成することもできる。

　第１実施形態によるアッセイ装置は、上記の態様には限定されず、本発明者らによる特許文献１（国際公開WO2020/045551）に含まれるほかの構成を備えていてもよい。例えば、アッセイ装置は、注入口からマイクロ流路に液体を供給したときに、マイクロ流路の注入口に近い端部にて、マイクロ流路壁の頂部及び底部が、高さ方向に互いに当接した状態から、高さ方向に互いに間隔を空けた状態に変化可能な構成を備えていてもよい。アッセイ装置は、マイクロ流路は、注入口に近い端部からその一方側に向かうに従ってマイクロ流路の幅を減少させるように形成されていてもよい。特許文献１に説明された構造を備えることにより、マイクロ流路内において、液体の流動の精度をより高くすることができる。このため、検出部における反応が内部標準部における反応に影響を与えることなく、内部標準部により、検出部の反応の精度保証が可能となる。

　［第２実施形態：アッセイ方法］
　本発明は、第２実施形態によればアッセイ方法に関する。当該アッセイ方法は、上記アッセイ装置を用い、
　（ａ）試料を前記マイクロ流路に適用する工程と、
　（ｂ）洗浄液を前記マイクロ流路に適用する工程と、
　（ｃ）目的物質に特異的に結合可能な第１の標識と、前記内部標準物質に特異的に結合可能な第２の標識とを含む液体を、前記マイクロ流路に適用する工程とを順に含む。

　本発明に係るアッセイ方法を、図７を参照して以下に詳細に説明する。図７は、１種類の目的物質である抗原Ａの検出を目的とするアッセイ方法を例示して説明する。しかしながら、本発明は特定の抗原Ａの検出を目的とする場合に限定されない。また、目的物質が一種類である場合に限定されず、２種以上の目的物質の検出にも用いることができる。図７は、本実施形態のアッセイ方法における、図２～６のアッセイ装置中の、１つのアッセイ部１００におけるマイクロ流路１中での物質の移動を、時系列に沿って模式的に示した図である。（ａ－１）を参照すると、図７中、左端が注入口５に対応しており、右端が第１吸収用多孔質媒体２に対応する。マイクロ流路には、液体の流れ方向上流側に検出部１４、下流側に内部標準部５４が設けられている。検出部１４は、マイクロ流路の底部８ｂに固定化された抗体６１の存在する領域である。抗体６１は、抗原Ａを特異的に認識する検出抗体である。内部標準部５４は、マイクロ流路の底部８ｂに固定化された内部標準物質である抗体６２の存在する領域である。抗体６２は、抗原Ａを認識せず、標識抗体６６を特異的に認識する抗体である。

　［アッセイ装置を用いた操作工程］
　工程（ａ）では、マイクロ流路の注入口５に試料を適用する。適用は、注入口５に、１滴あたり数十μＬ程度の試料液滴を滴下することにより行うことができる。滴下の操作は、１回であってもよいし、複数回繰り返して実施することもできる。アッセイ方法に必要な量な試料を適用する。複数回繰り返す場合には、複数の液滴を連続して滴下することもできる。あるいは、滴下の間隔を、例えば、３分毎や、５分毎など、任意の時間間隔として滴下することもできる。試料は、アッセイの目的物質である抗原Ａ６３と、その他の抗原６４、６５が含まれる液体である。試料が注入口５に適用された状態を図７（ａ－１）に示し、液体の流れを矢印Ｆａにて示す。

　これらの抗原６３、６４、６５は、ラテラルフローに基づく液体の移動によりマイクロ流路中を流動する。液体がマイクロ流路を流動して、第１吸収用多孔質媒体２に到達した状態を図７（ａ－２）に示す。試料中の抗原Ａ６３は抗体６１に特異的に反応して結合し、その他の抗原６４、６５は、非特異的な相互作用や物理的な作用等によりマイクロ流路内に留まるものもあり、液体とともに第１吸収用多孔質媒体２に運ばれるものもある。

　アッセイ装置に含まれる他のアッセイ部についても、工程（ａ）を順次行うことができる。以下の工程についても、特には言及しないが、複数のアッセイ部で同様の操作を順次行うことが好ましい。

　次に、工程（ｂ）では、洗浄液を前記マイクロ流路に適用する。洗浄液は、抗原Ａ６３と抗体６１との特異的な結合状態に影響を与えず、流路内に留まる抗原を流路からマイクロから除去することができるものであればよい。洗浄液としては、例えば、界面活性剤等を使用することができるが、特には限定されない。洗浄液の適用は、注入口５に、１滴あたり数十μＬ程度の洗浄液の液滴を滴下することにより行うことができる。滴下の操作は、１回であってもよいし、複数回繰り返して実施することもできる。複数回繰り返す場合には、液滴を連続して滴下することもできる。連続的な添加により、マイクロ流路内の固定化されていない物質を完全に洗浄することができる利点がある。あるいは、任意の時間間隔にて逐次的に滴下することもできる。洗浄液の流れを矢印Ｆｂにて示す。洗浄後の流路の状態を図７（ｂ）に示す。図７（ａ－２）において流路に存在した抗原６４、６５が除去されている。

　次に、工程（ｃ）では、目的物質に特異的に結合可能な第１の標識と、内部標準物質に特異的に結合可能な第２の標識とを含む液体を、前記マイクロ流路に適用する。本態様においては、目的物質である抗原Ａ６３に特異的に結合可能な第１の標識と、内部標準物質である抗体６２に特異的に結合可能な第２の標識は同一であり、いずれも標識抗体６６である。したがって、本工程では、標識抗体６６を含む液体をマイクロ流路に適用する。標識抗体６６の適用もまた、注入口５に、１滴が数十μＬ程度の液滴を滴下することにより行うことができる。この操作は、１回であってもよいし、複数回繰り返して実施することもできる。所望のシグナルを得るために必要な量の標識抗体６６を、適宜、滴下することが好ましい。標識抗体６６を含む液体の濃度は、工程（ｃ）において液体をマイクロ流路１に適用した場合に、標識抗体６６が、抗体６１に結合した抗原Ａ６３と内部標準物質である抗体６２に十分に結合可能な量で存在する濃度とすることができる。標識抗体６６を含む液体はマイクロ流路１を流動しながら、標識抗体６６の一部が、抗原Ａ６３及び抗体６２にそれぞれ特異的に反応して結合する。結合しなかった標識抗体６６は、液体とともに第１吸収用多孔質媒体２に流動する。液体の流れを矢印Ｆｃにて示す。工程（ｃ）の終了後の流路の状態を図７（ｃ）に示す。

　なお、図示しない別の態様において、内部標準物質が抗原の場合は、標識は、当該抗原に対する抗体部分を含む分子であってよく、内部標準物質の種類に応じた標識を、当業者が適宜選択することができる。また、第１の標識と第２の標識が異なる種類の物質であってもよい。第１の標識と第２の標識が異なる態様については後述する。

　工程（ｃ）の完了後は、必要に応じて、洗浄液を適用する工程をさらに設けてもよい。未反応の標識抗体６６を完全にマイクロ流路から除去するためである。工程（ａ）から（ｃ）により、検出部１４と、内部標準部５４との両方において、標識抗体６６のシグナルを検出可能な状態となる。

　標識抗体６６自体が、検出可能なシグナルを生成する物質である場合は、工程（ｃ）の完了後、後述するシグナルの測定の工程（工程（ｄ））を実施することができる。標識抗体６６が検出可能なシグナルを生成する物質でない場合は、標識抗体６６に対しシグナル生成能を付与する物質をマイクロ流路に適用する工程をさらに設けることができる。検出可能なシグナルは、可視光、蛍光、化学発光、電気化学、電気化学発光、プラズモン等であってよい。シグナル生成能を付与する物質は、これらのシグナルに対応した物質、例えば発色剤であってよい。標識のシグナル生成に関与する部分の例としては、先に例示したＨＲＰ以外に、ＡＰ（アルカリホスファターゼ）、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ（ローダミン）、Ｂｉｏｔｉｎ（ビオチン）、ＦＩＴＣ（フルオレセイン）、ＰＥ（フィコエリスリン）、Ｃｙ（シアニン）、ＡＰＣ（アロフィコシアニン）、Ａｌｅｘａ（アレキサ）、ＤｙＬｉｇｈｔなどがあるが、これらには限定されない。また、比色ＥＬＩＳＡのＨＲＰ用基質としては、ＴＭＢ（３，３’，５，５’－テトラメチルベンジジン）、ＯＰＤ（ｏ－フェニレンジアミン二塩酸塩）、ＡＢＴＳ（２，２’－アジノビス［３－エチルベンゾチアゾリン－６－スルホン酸］－ジアンモニウム塩）がある。ＡＰ用基質としては、ＰＮＰＰ（ｐ－ニトロフェニルリン酸、ジナトリウム塩）などがあるが、これらには限定されない。

　［シグナルの測定及び定量］
　本実施形態によるアッセイ方法は、上記工程（ａ）から（ｃ）の後にさらに以下の工程を含んでもよい。
　（ｄ）前記検出部における第１の標識のシグナルと、前記内部標準部における第２の標識のシグナルとを測定する工程
　シグナルの測定方法は、シグナルの種類によって異なり、当業者であれば所定のシグナルに適した測定方法を実施し、シグナルを定量することができる。例えば、検出部１４と、内部標準部５４からの可視光シグナルを測定する場合には、各部の吸光度または輝度を測定することができる。可視光以外の検出可能なシグナルについても、従来公知の方法により適宜測定することができる。

　可視光シグナルの定量方法の一例である吸光度の測定は、分光光度計を用いて行うことができる。測定波長は、シグナルを発生する物質が持つ吸収波長によって適宜決定することができる。例えば、青色光シグナルを定量する場合は波長６５２ｎｍの吸収を測定することができる。あるいは、検出部１４及び内部標準部５４のデジタルカラー画像を得て、当該画像の輝度に基づいて吸光度を得ることもできる。より具体的には、スマートフォンやデジタルカメラにより、検出部１４や内部標準部５４などの測定箇所と、基準箇所のデジタルカラー画像を撮像する。基準箇所は、例えばアッセイ装置の筐体や、色見本などの白色部とすることができる。次いで、得られたデジタルカラー画像を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色に分解し、各成分の輝度を得る。輝度は、国際照明委員会による定義　ＣＩＥ　１９３１色空間に基づいて、対象物の色をＲｅｄ（波長７００．０ｎｍ）、Ｇｒｅｅｎ（波長５４６．１ｎｍ）、Ｂｌｕｅ（波長４３５．８ｎｍ）の混色で表した際のＲ、ＧまたはＢ成分の大きさをいう。例えば、青色光シグナルを定量する場合は、測定箇所及び白色部の赤（Ｒ）成分の輝度を得て、以下の式に基づいて吸光度を得ることができる。
　　吸光度＝－ｌｏｇ（測定箇所Ｒ輝度／白色部Ｒ輝度）
　青色以外のシグナルを定量する場合にも同様に、シグナルを発生する物質が持つ吸収波長に応じて、Ｒ、Ｇ、Ｂのいずれか、またはそれらの２以上の組み合わせにより、吸収の大きさを数値化することができる。

　工程（ｄ）により測定し、得られた検出部における第１の標識のシグナルは、測定値をそのままで、あるいは測定値に対して適当な演算を行うことにより、目的物質の定量あるいは半定量に用いることができる。適当な演算としては、予め得られたマスター検量線に基づき、シグナルの測定値を濃度に変換する方法が挙げられる。マスター検量線は、目的物質の濃度が既知の試料から得ることができる。

　マスター検量線に基づく演算を行う場合は、マスター検量線からの乖離率を得て、マスター検量線を補正する演算を併せて行うことができる。マスター検量線の補正は、アッセイ装置ごとに、目的物質濃度が既知の試料であるポジティブコントロールをマイクロ流路に流すことにより行う。例えば、図１に示すアッセイ装置を用い、シグナルの吸光度を測定する場合、工程（ａ）において、少なくとも１つのアッセイ部のマイクロ流路にポジティブコントロールを適用し、それ以外のアッセイ部のマイクロ流路には測定対象となる試料を流す。工程（ｄ）において、ポジティブコントロールを適用したアッセイ部の検出部１４からの吸光度を、マスター検量線の対応する目的物質濃度における吸光度で割ることにより、マスター検量線からの乖離率を得ることができる。正確な乖離率を得るためには、ポジティブコントロールは、高濃度ポジティブコントロールと、低濃度ポジティブコントロールの２種を用い、２つの濃度における乖離率を得て、その平均値を当該アッセイ装置固有の乖離率（乖離定数）とすることが好ましい。そして、測定対象となる目的物質濃度未知の試料について、工程（ｄ）において得られた吸光度に乖離定数を乗じる、あるいは乖離定数の逆数を乗じる等の演算を行って補正し、補正後の吸光度をマスター検量線にあてはめて各試料中の目的物質の濃度を得ることができる。

　［内部標準部シグナルによる反応保証］
　本実施形態に係るアッセイ方法は、ある態様においては、以下の工程を含んでもよい。
　（ｇ）前記工程（ｄ）で得られた前記第２の標識のシグナルに基づき、各アッセイ部の不良を判断する工程
　工程（ｄ）により測定し、得られた内部標準部における第２の標識のシグナルは、検出部１４における反応の保証に用いることができる。すなわち、第２の標識のシグナルが特定の閾値以下、または閾値以上である場合に、検出部の反応が正常に行われなかったと判断することができる。閾値は、内部標準物質の濃度、内部標準物質が固相化されている箇所（流路の頂部か底部か両方か）、マイクロ流路の厚み（Ｓ３とＳ５との間隔）、目的物質の種類（交差反応性の考慮）、ブロッキング剤の種類に依存する。また、反応のプロトコル、例えば、反応時間、洗浄液の種類・濃度等にも依存する。したがって、閾値は、アッセイ装置の構成や反応のプロトコルを考慮し、当業者が予備実験により決定することができる。上記（ａ）～（ｃ）の工程が正常に進行すれば、目的物質の存在量にかかわらず、原理上、第２の標識からは一定のシグナルが得られる。しかし、第２の標識のシグナルが閾値以下、あるいは閾値以上である場合には、不良が疑われる。特に、閾値以下の場合には、装置に起因する異常が疑われ、閾値以上の場合には、標識の洗浄が不十分などの理由で異常発色する場合が考えられる。

　閾値は、第２の標識の濃度と、シグナルとの関係を示す検量線を作成することにより決定することができる。検量線は、使用される第２の標識の種類、アッセイ装置に固相化された内部標準物質の種類及び濃度、アッセイ装置のマイクロ流路の厚みなどによって異なる場合があり、それぞれの系について検量線を作成することで、閾値の決定が可能となる。第２の標識が、例えば、ＨＲＰ抗体とＴＭＢである場合に、このような方法による閾値の決定が特に有効である。

　［内部標準部シグナルによる、検出部シグナルの補正］
　工程（ｃ）においてマイクロ流路に適用した第１の標識と第２の標識が異なる場合、ある態様においては、上記工程（ｄ）の後にさらに以下の演算を行う工程を含んでもよい。
　（ｅ）予め得られた内部標準物質の検量線と、前記工程（ｄ）で得られた前記第２の標識のシグナルに基づき、前記内部標準物質の検量線からの乖離率を求める工程と、
　（ｆ）前記乖離率と、前記工程（ｄ）で得られた前記第１の標識のシグナルと、予め得られた目的物質の検量線とに基づき、補正された目的物質の濃度を得る工程
　本態様は、工程（ｃ）においてマイクロ流路に適用した第１の標識と前記第２の標識が異なる場合に実施可能である。目的物質がアレルゲンであり、内部標準物質が特定の動物種で作出した抗体であり、第１の標識がＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体（内部標準物質とは異なる動物種で作出した抗体）であり、第２の標識がＨＲＰ標識動物抗体（内部標準物質と同一の動物種で作出した抗体）である場合が挙げられるが、特定の場合には限定されない。例えば、第１の標識がウサギ以外の動物で作出したＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体、内部標準物質が抗ウサギＩｇＧ抗体、第２の標識がＨＲＰ標識ウサギ抗体であってよい。工程（ｄ）の後に、工程（ｅ）及び（ｆ）による演算を行うことで、先に説明したポジティブコントロールをマイクロ流路に流すことなく、内部標準部のシグナルから目的物質のマスター検量線を補正することができる。

　具体的には、予め、既知濃度の目的物質について、目的物質のマスター検量線を作成する。また、第２の標識の濃度を変えて、内部標準物質のマスター検量線を作成する。次いで、工程（ａ）～（ｄ）を行う。例えば、図１に示すアッセイ装置を用い、シグナルの吸光度を測定する場合、工程（ａ）において、ポジティブコントロールは使用せずに、６つのアッセイ部の全てのマイクロ流路に、測定対象となる試料を適用することができる。本態様の工程（ｅ）では、工程（ｄ）において得られた各アッセイ部の内部標準部５４の吸光度を、内部標準物質のマスター検量線の対応する濃度（固定化量）の内部標準物質における吸光度で割ることにより、内部標準物質のマスター検量線からの乖離率を得ることができる。続く工程（ｆ）では、工程（ｄ）において得られた各アッセイ部の検出部５４の吸光度に、工程（ｅ）で得られた乖離率を乗じて、補正後の検出部５４の吸光度を得る。最後に、補正後の検出部５４の吸光度を目的物質のマスター検量線にあてはめて、各試料中の目的物質の濃度を得ることができる。

　本態様によれば、マイクロ流路ごとに乖離率を得ることができるため、ポジティブコントロールを使用する必要がなくなる。そのため、１つのアッセイ装置の全てのマイクロ流路を試料測定に用いることができ、内部標準物質により目的物質の濃度を補正可能となり、より簡便かつ正確な精度管理が可能となる。

　［シグナルの目視検出］
　本発明の一実施態様によれば、工程（ｃ）で得られたシグナルを、使用者が目視で確認することも可能である。例えば、食品に含まれるアレルギー物質の有無などの簡易アッセイを目的とする場合に、このような検出態様が可能である。本態様においては、主として、検出部１４におけるシグナルの有無により、試料中の目的物質の有無を判断する。そして、検出部１４におけるシグナルの有無にかかわらず、内部標準部５４のシグナルを確認することにより、当該検出部１４におけるアッセイ反応が正常に進行していることが保証される。また、アッセイ装置に色見本を含め、検出部１４のシグナルと色見本を比較することにより、シグナルの目視による半定量も可能である。色見本は、アッセイ装置の上部に印刷により設けるなど、アッセイ装置と一体化して設ける態様であってもよく、アッセイ装置の本体と分離された態様としてもよい。

　［複数の目的物質の検出］
　第１実施形態によるアッセイ装置において、２以上の検出部を備えることで、複数の目的物質を同時検出する態様も可能である。より具体的には、検出部及びこれに対応する窓部を複数設け、複数の検出部が、それぞれ複数の目的物質に特異的に結合可能な異なる検出抗体等を固定化したアッセイ装置を製造することができる。そして、アッセイ方法においては、工程（ｃ）において、複数の目的物質にそれぞれ特異的な標識を含む液体をマイクロ流路に適用することができる。例えば、２種類の異なる目的物質を検出する場合、工程（ｃ）に代えて、工程（ｃ’）第１の目的物質に特異的に結合可能な第１の標識と、前記内部標準部に固定化された物質に特異的に結合可能な第２の標識と、第２の目的物質に特異的に結合可能な第３の標識とを含む液体を、前記マイクロ流路に適用する工程を含むことができる。あるいは、複数の異なる検出抗体等に対し、異なる蛍光シグナルを生成可能な第１から第３の標識を適用することができる。これらの操作により、複数の目的物質を同時に測定することも可能となる。

　［飽和検出］
　本発明の一実施態様によれば、工程（ｄ）が、前記検出部における第１の標識のシグナルを経時的に測定する工程と、経時的なシグナル変化に基づき、検出不良を判断する工程とをさらに含んでいてもよい。

　シグナルを生成する物質によっては、目的物質の濃度が高い領域で、目的物質の正確な定量を不可能にする好ましくないシグナル変化を生じる場合がある。工程（ｄ）におけるシグナルの測定を、シグナルを発生する物質（例えば発色剤）を添加する時点を０として、経時的に、複数回にわたって行うことで、好ましくないシグナル変化が得られた場合には、検出不良とすることができる。

　一例として、好ましく用いられる発色剤であるＴＭＢは、試料中の目的物質の濃度の上昇とともに、目視可能なシグナルが、白、青、黄の順に変化する。シグナルが白から青へ変化すると吸光度は増加し、赤（Ｒ）成分の輝度は低下する。シグナルが青から黄へ変化すると吸光度は減少し、Ｒ輝度は増加する。本発明のアッセイ方法において、ＴＭＢを用いて工程（ｄ）の測定を行い、目的物質の定量を行う場合には、シグナルが白から青へ変化する領域における吸光度もしくはＲ輝度の変化を利用することが好ましい。しかし、目的物質の濃度によっては、シグナルが青から黄へ変化する反応を生じる場合がある。これを、好ましくないシグナル、すなわち過飽和を示すシグナルとして捉えることができる。このようなシグナル変化が得られた場合には、検出不良と判断して、反応を終了することができる。

　より具体的な例としては、例えば、ＴＭＢの滴下時点を０として、所定の間隔で検出部の吸光度またはＲ輝度を測定する。所定の間隔は、発色剤の種類にもよるが、例えば、１０秒から１分程度とすることができる。また、滴下時点から、１０分から２０分経過の時点まで測定することが好ましい。そして、例えば、経時的な測定において、検出部の吸光度が２回連続で減少した場合、あるいは、検出部のＲ輝度が２回連続で増加した場合には、「好ましくないシグナル変化」と捉え、検出不良と判断することができる。ＴＭＢと同様の発色変化がある物質の例としては、ｏ－フェニレンジアミン（ＯＰＤ）が挙げられる。

　飽和検出のための工程を設けることで、特に高濃度の目的物質を含む試料における誤検出を防止し、目的物質の正確な定量が可能となる。

　本発明の第２実施形態によるアッセイ方法によれば、検出部での目的物質の反応に基づくシグナルに加え、内部標準部に基づくシグナルを得ることができ、検出部での目的物質の反応の精度保障が可能となる。

　［第３実施形態：評価用試薬によるアッセイ装置の選別方法］
　本発明のアッセイ装置において、評価用試薬をマイクロ流路に流すことによる、アッセイ装置の選別方法、すなわちアッセイ装置の作製精度の評価方法を実施することができる。具体的には、アッセイの終了後に、アッセイ装置の複数のアッセイ部のそれぞれのマイクロ流路に評価用試薬溶液を適用し、検出部１４におけるシグナルと、内部標準部５４におけるシグナルを測定することにより、マイクロ流路の厚みを得ることができる。シグナルとしては、吸光度、輝度等が挙げられるが、これらには限定されない。以下、シグナルの例として、吸光度を挙げて説明する。

　評価用試薬としては、マイクロ流路内にある液体の量を吸光度、輝度、あるいはその他のシグナルにより定量可能とするものを用いることができる。具体的な薬剤としては、メチレンブルー、硫酸銅水溶液が挙げられるが、これらには限定されない。このような評価用試薬の数十ｍＬを１滴として滴下し、アッセイ装置に含まれる複数のマイクロ流路１に適用することができる。

　次いで、検出部１４における評価用試薬の吸光度と、内部標準部５４における評価用試薬の吸光度を測定する。この操作を、２つ以上、好ましくは５つ程度のアッセイ装置について行い、変動係数（ＣＶ）を算出する。そして、変動係数（ＣＶ）が所定の数値範囲内、例えば５％以下程度であることにより、アッセイ装置に含まれる複数のアッセイ部間の特性の相違が適正範囲内であること、すなわちアッセイ装置の作製の精度が所定の基準以上であることを確認することができる。そして、その結果に基づいて良品を選別することができる。すなわち、マイクロ流路中を液体が流動したか否か、マイクロ流路の厚み（図２中のＳ３とＳ５の間隔）が検出部１４と内部標準部５４で一定の範囲内に入っているかを確認することができる。マイクロ流路の厚みは、予め作成した検量線から得ることができる。より具体的には、例えば、三次元形状測定装置を用いてマイクロ流路の厚みを測定し、各マイクロ流路の厚みに対する評価用試薬の吸光度の検量線を作成し、この検量線に基づいてマイクロ流路の厚みを得ることができる。

　なお、本実施形態による選別方法においては、アッセイを行った後の全てのマイクロ流路に評価用試薬溶液を流して、全てのマイクロ流路について個別に精度評価を行い、良品を選別することもできる。この評価方法は、アッセイ部（マイクロ流路）ごとに特性が異なると考えられる態様において有利である。あるいは、同一のロットで作製したアッセイ装置では、アッセイ装置間の差は無いと見なせる場合であれば、同一ロットのアッセイ装置から一つを選んで評価用試薬を流して確認することにより、同一ロットのアッセイ装置、並びにこれに含まれるアッセイ部（マイクロ流路）の全てについて一定の精度を担保できていると評価することもできる。

　以下、実施例により、本発明をより詳細に説明する。しかし、以下の実施例は本発明を限定するものではない。

　（１）アッセイ装置の製造
　図１に示す、アッセイ部を６つ有するアッセイ装置を製造し、アッセイ方法を行うための動作確認を行った。アッセイ装置の製造においては、マイクロ流路壁８の底部８ｂを構成する底側コア層Ｓ５の検出部１４に、検出抗体等として、５．１７５μｇ／ｍＬの抗アレルゲン抗体（小麦グリアジンに対する抗体）を２０μＬ固相化し、内部標準部５４に内部標準物質として、５μｇ／ｍＬの抗マウスＩｇＧ抗体を２０μＬ固相化した。また、アッセイ装置の頂上側筐体層Ｓ１としては、装置外部から視認可能な部分が白色のＡＢＳ樹脂を用いた。次いで、図２に示すとおりに、アッセイ装置を構成する層Ｓ１からＳ１１及びその他の構成部材を貼り合わせてアッセイ装置を製造した。装置の製造及び以下の実験操作はすべて常温で行った。

　（２）内部標準部のシグナル確認
　製造されたアッセイ装置の各マイクロ流路に、洗浄液（界面活性剤を含むリン酸緩衝液）約４０μＬを１滴として、４滴適用して、マイクロ流路の洗浄を行った。洗浄後、各マイクロ流路に、ブロッキング剤（保護タンパク質と糖を含むリン酸緩衝液）約２０μＬを１滴として、２滴適用し、６０分にわたってブロッキングを行った。次いで、吸引を行い、室温で３０分乾燥し、洗浄液約４０μＬを１滴として、５滴適用して、マイクロ流路の洗浄を行った。

　６つのアッセイ部に、標識抗体として、ホースラディッシュ・ペルオキシダーゼ（Ｈｏｒｓｅｒａｄｉｓｈ　ｐｅｒｏｘｉｄａｓｅ；ＨＲＰ）標識抗体を含む液体を適用した。図１に示すアッセイ装置において、左側から流路番号（アッセイ部番号）を流路１～６とする。流路１～６にそれぞれ、０μｇ／ｍＬ、０．０３１２５μｇ／ｍＬ、０．０６２５μｇ／ｍＬ、０．１２５μｇ／ｍＬ、０．２５μｇ／ｍＬ、０．５μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識抗体約４０μＬを１滴として、２滴適用した。５分後に、洗浄液約４０μＬを１滴として、８滴適用して、各マイクロ流路の洗浄を行った。最後に、発色剤（テトラメチルベンジジン；ＴＭＢ）約４０μＬを１滴適用した。

　発色剤の添加前（ＴＭＢ　０ｍｉｎ）、５分後（ＴＭＢ　５ｍｉｎ）、１０分後（ＴＭＢ　１０ｍｉｎ）に流路１～６の内部標準部５４の吸光度を得た。本実施例において、吸光度は、以下の式により得た。
　吸光度＝－ｌｏｇ（測定箇所Ｒ輝度／白色部Ｒ輝度）
　測定箇所は、検出部または内部標準部とし、白色部は、筐体の白色部とした。Ｒ輝度は、スマートフォンにより測定箇所または白色部を撮像することにより得たカラー画像を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色に分解した際の、赤色成分の輝度とした。本実施例においては、青色の発色剤ＴＭＢを用いたため、赤色成分の輝度の減少幅により、発色を定量した。吸光度×１０、平均値、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１～３に示す。なお、以下の実施例において、表中には、吸光度の実測値に代えて、「吸光度×１０」の値を示した。これは、実測値が小さいため、データ取り扱いの利便性のためである。本発明は、「吸光度×１０」の値で評価することには限定されず、同じ基準で各データを比較することができればよい。

　表２の結果に基づき、ＨＲＰ標識抗体濃度をＸ軸、吸光度×１０をＹ軸として得られた検量線は、Ｙ＝５．７２２Ｘ＋０．７７７８（決定係数Ｒ^２＝０．７６９８）であった。

　表３の結果に基づき、ＨＲＰ標識抗体濃度をＸ軸、吸光度×１０をＹ軸として得られた検量線は、Ｙ＝５．１１７７Ｘ＋１．１３６５（決定係数Ｒ^２＝０．６０２）であった。

　発色剤の添加前と添加１０分後のアッセイ装置の内部標準部５４のシグナルを目視にて観察した。添加前の内部標準部５４は流路１～６のいずれにおいても白色であったのに対し、１０分後の流路１～６では、適用した液体中のＨＲＰ標識抗体の濃度が大きいほど、青色が濃いシグナルが確認できた（図示せず）。

　（３）濃度既知の目的物質のアッセイ
　次に、予め濃度を設定したアレルゲンを目的物質として含む試料をアッセイ装置に適用して、検出部及び内部標準部の吸光度を得た。試料としては、小麦を０ｎｇ／ｍＬ、２．５ｎｇ／ｍＬ、１２．５ｎｇ／ｍＬ、２５ｎｇ／ｍＬ及び５０ｎｇ／ｍＬ含む小麦標準液を用いた。アッセイ装置の製造は（１）と同様にして行い、（２）において、吸引とそれに続く洗浄の後に、試料約４０μＬを１滴として、２滴適用した。５分後に、洗浄液約４０μＬを１滴として、５滴適用して、各マイクロ流路の洗浄を行った。その後、ＨＲＰ標識抗体、洗浄液、及び発色剤の適用は、（２）と同様に行った。本実験では、同一濃度のアレルゲンを含む試料を、１つのアッセイ装置の６つの流路に適用して、検出部、及び内部標準部の吸光度を得た。結果を下記表４～９に示す。

　これらの検出部１４及び内部標準部５４のシグナルを目視にて観察した結果、内部標準部のシグナルはいずれも概ね同程度の青色の濃さであった。検出部のシグナルは、アレルゲンの濃度が大きいほど、青色が濃いシグナルが確認できた（図示せず）。

　（４）食品アレルゲンのアッセイ
　食品に含まれるアレルゲンの検出を目的としてアッセイを行った。試料は、先の（３）で用いた２５ｎｇ／ｍＬの小麦を含む小麦標準液、鶏肉団子由来の試料、スイートポテト由来の試料を用いた。小麦タンパク質が最終濃度で１０μｇ／ｇになるように、小麦粉末を原材料に添加し、鶏肉団子並びにスイートポテトを作製した。これらの食品を２０倍量の抽出液で抽出し、遠心分離後の上清をろ過し、そのろ液を２０倍量の希釈液で希釈して、測定試料とした。

　上記試料を用いた以外は、先の（３）と同様にアッセイを行い、吸光度を得た。結果を下記表１０に示す。

　表１０の結果から示されるように、実試料の測定として、スイートポテトと鶏肉団子から抽出された測定試料を用いて、小麦の測定を行うことができた。また内部標準部の発色についても阻害されることなく一定の発色を得ることができた。

　（５）不良品の検出
　検出抗体等として、２０．７μｇ／ｍＬの抗アレルゲン抗体を２０μＬ固相化し、内部標準部に内部標準物質として、２０μｇ／ｍＬの抗マウスＩｇＧ抗体を２０μＬ固相化した以外は（１）と同様にして、図２に示すとおりに、アッセイ装置を構成する層Ｓ２からＳ１１及びその他の構成部材を貼り合わせた。次に、（２）と同様にして、ブロッキング、吸引を行った後、白色のＡＢＳ樹脂からなる頂上側筐体層Ｓ１を貼り合わせた。貼り合わせ後の洗浄と、試料、ＨＲＰ標識抗体、染色剤の適用は、（１）と同様の手順で行った。試料としては、小麦を０ｎｇ／ｍＬ、２．５ｎｇ／ｍＬ、１２．５ｎｇ／ｍＬ、２５ｎｇ／ｍＬ及び５０ｎｇ／ｍＬ含む小麦標準液を用い、ＨＲＰ標識抗体の濃度は、０．２５μｇ／ｍＬとした。

　６本の流路を備えたアッセイ装置を６つ準備し、それぞれのアッセイ装置について、流路１～５に、０ｎｇ／ｍＬ、２．５ｎｇ／ｍＬ、１２．５ｎｇ／ｍＬ、２５ｎｇ／ｍＬ及び５０ｎｇ／ｍＬの小麦標準液をこの順で適用し、検出部及び内部標準部の吸光度を得た。吸光度は、先の（２）と同様の方法により得た。予め作成した内部標準部の検量線から、アッセイ装置とＨＲＰ標識抗体が正常なときに得られる値の最小検出値が２．０であったため、ここでは、内部標準部の吸光度×１０が２．０の場合を閾値とした。２．０以下となる場合はエラーであり、不正常なアッセイと判断した。

　［正常なアッセイ結果］
　６つのアッセイ装置のうち、１枚を用いた場合の、検出部の吸光度、平均値、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）、並びに内部標準部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１１に示す。

　表１１に示すアッセイ装置を用いた場合は、内部標準部の吸光度×１０が、閾値である２．０を超えていた。これにより、表１１に示す検出部の吸光度は信頼性がある値であることが保証された。

　［不正常なアッセイ結果］
　別のアッセイ装置のうち、２枚を用いた場合の、検出部の吸光度、平均値、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１２に、内部標準部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１３に示す。内部標準物質の濃度は、０．２５μｇ／ｍＬとした。

　表１２、１３に示すアッセイ装置を用いた場合は、１枚目、２枚目のアッセイ装置のそれぞれについて、内部標準部の吸光度×１０が、閾値である２．０を下回っていた。これにより、表１２で示す検出部の吸光度は、信頼性がある値とはいえず、これらのアッセイ装置は不良品であると判別できた。不良の原因には、ＨＲＰ標識抗体やブロッキング剤の劣化、検出抗体及び内部標準物質の固相化条件、チップの精度等が挙げられる。

　（６）検出部と内部標準部の位置関係の検討
　（ａ）上流側に内部標準部
　各アッセイ部において、内部標準部を上流側に、検出部を下流側に設けた以外は（５）と同様にして３枚のアッセイ装置を製造し、（５）と同様の手順でアッセイを行った。試料及びＨＲＰ標識抗体の条件も（５）と同様とし、吸光度を得た。検出部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１４に、内部標準部の吸光度、平均値、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１５に示す。内部標準部の吸光度×１０が１．５以下の場合を不良とした。表１４右下の数値８．４％は、ＣＶの平均値を表す。

　表１４、１５の結果から、検出部と内部標準部の位置関係が逆であっても、目的物質の定量が可能であることが確認できた。

　次に、測定終了後の流路に、メチレンブルー染色液を流して検出部及び内部標準部の吸光度を得て、流路間の作製精度の差異の確認を行った。検出部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１６に、内部標準部の吸光度、平均値、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１７に示す。予め行った実験の結果に基づき、吸光度×１０が１．５以下、あるいはＣＶが５．０％以上の時は、作製したアッセイ装置は不良品とした。

　表１６、表１７の結果から、流路１～５の流路間差において何れもＣＶが５．０％以下であり、１枚目と２枚目と３枚目のアッセイ装置間においてもＣＶは何れも５％以下であった。このことから、表１６と表１７で使用したアッセイ装置の各マイクロ流路は適切な厚みを保持した状態で正常に測定が行われたことを示す。なお、高濃度試料を用いたアッセイを行う場合、検出部が上流に、内部標準部が下流に位置するアッセイ装置を用いると、内部標準部の発色に影響を及ぼす場合があったが、内部標準部を上流に配置することで、試料の小麦が高濃度になっても、内部標準部に変動が見られないことが確認された（データの詳細は示さず）。

　（ｂ）下流側に内部標準部
　各アッセイ部において、内部標準部を下流側に、検出部を上流側に設けた以外は（ａ）と同様にしてアッセイ装置を製造し、（ａ）と同様の条件及び手順でアッセイを行った。検出部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１８に、内部標準部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表１９に示す。内部標準部の吸光度が１．５以下の場合を不良とした。表１８右下の数値６．９％は、ＣＶの平均値を表す。

　次に、（ｂ）の測定終了後の各流路について、（ａ）と同様の条件及び手順でメチレンブルー染色液の吸光度解析及び流路間の作製精度の差の評価を行った。検出部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表２０に、内部標準部の吸光度、平均値（Ａｖｅ．）、標準偏差（ＳＤ）及び変動係数（ＣＶ）を下記表２１に示す。不良品の判断基準は、（ａ）と同様とした。

　表２０、表２１の結果から、同様に、何れの系においても吸光度は１．５以上で、ＣＶが５％以下であることから、アッセイ装置の各流路は適切な厚みを保持した状態で正常に測定が行われたことを示す。

　上記（ａ）、（ｂ）の結果から、本発明のアッセイ装置によれば、内部標準部が上流側にある場合でも、下流側にある場合でも、正確なアッセイが可能であることが確認できた。従来の装置では、内部標準部が上流側にある場合、免疫測定の一般常識からは、内部標準部で抗体が先に取られてしまうため、検出部での抗体濃度がわからなくなり、系の制御ができないという問題があった。本発明の装置は、イムノクロマト法の移動相中での反応とは異なり、ストップ＆フローの原理で液がマイクロ流路内でストップして留まっているときに主に反応が進行する。また、イムノクロマト法と異なり、抗体等の分子認識素子はマイクロ流路の表面にのみ２次元的に固相化されていることから、液が流動中に抗原と抗体が結合する頻度は低い。このため、上流側に内部標準部があっても、従来のような問題が生じること無く測定を行うことができる。また下流側に内部標準部がある場合と比較しても、測定の精度は変わらなかった。

　（７）内部標準物質の検討
　測定試料と反応しない内部標準物質を検討した。使用するアッセイ装置は、（１）と同様にして製造した。本実施例で使用したアッセイ装置は、図１に示す、検出部が上流側に、内部標準部が下流側に位置する構成であった。内部標準物質として、抗ウサギＩｇＧヤギ抗体について試験を行った。アッセイ装置の検出部１４に、検出抗体として、２０．７μｇ／ｍＬの抗アレルゲン抗体（小麦グリアジンに対する抗体）を２０μＬ固相化し、内部標準部５４に、内部標準物質として、２０μｇ／ｍＬの抗ウサギＩｇＧヤギ抗体を２０μＬ固相化した。試料には、０ｎｇ／ｍＬまたは２．５ｎｇ／ｍＬの小麦標準液を用い、それぞれ、約４０μＬを２滴連続して適用した。標識抗体は、ＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体と０．０１６μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識ウサギＩｇＧ抗体を用い、約４０μＬを２滴連続して適用した。（２）（３）と同様にしてアッセイ装置に試料及び標識抗体を適用した。発色剤は、約４０μＬのＴＭＢを３滴連続して適用した。検出部１４及び内部標準部５４について、吸光度解析を行って最小検出感度を検討した。検出限界を確認するために、２ＳＤ法を用いた。２ＳＤ法では、ある濃度の吸光度＋２ＳＤとそれよりも高い濃度の吸光度－２ＳＤが重ならない場合、これらの濃度間に有意差があると判断することができる。

　検出部の吸光度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）、平均値（Ａｖｅ．）－２ＳＤ、Ａｖｅ．＋２ＳＤを、小麦０ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２２に、小麦２．５ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２３に示す。

　内部標準部の吸光度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）を、小麦０ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２４に、小麦２．５ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２５に示す。

　抗ウサギＩｇＧヤギ抗体との対比の目的で、内部標準部５４に、内部標準物質として、１０μｇ／ｍＬの抗マウスＩｇＧ抗体を２０μＬ固相化した。標識抗体は、０．１２５μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体（小麦グリアジンに対する抗体）を用いた。（３）と同様にしてアッセイ装置に試料及び標識抗体を適用し、検出部１４及び内部標準部５４について、吸光度解析を行って最小検出感度を検討した。

　検出部の吸光度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）、平均値（Ａｖｅ．）－２ＳＤ、Ａｖｅ．＋２ＳＤを、小麦０ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２６に、小麦２．５ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２７に示す。

　内部標準部の吸光度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）を、小麦０ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２８に、小麦２．５ｎｇ／ｍＬの試料については下記表２９に示す。

　以上の結果より、抗ウサギＩｇＧヤギ抗体を用いたアッセイでは、抗マウスＩｇＧ抗体を用いたアッセイと比較して、ＣＶの値が小さくなることが確認された。この結果より、内部標準物質としては、検出対象物質と反応する抗マウスＩｇＧ抗体と比較して、検出対象物質と反応しない抗ウサギＩｇＧヤギ抗体がより適していることがわかった。

　（８）ＨＲＰ標識ウサギＩｇＧ抗体（０．０１６μｇ／ｍＬ）での標準曲線の作成
　検出部が上流側に、内部標準部が下流側に位置するアッセイ装置を、（７）と同様にして製造した。検出部１４に、検出抗体として、２０．７μｇ／ｍＬの抗アレルゲン抗体（小麦グリアジンに対する抗体）１０μＬを固相化し、内部標準部５４に、内部標準物質として、２０μｇ／ｍＬの抗ウサギＩｇＧヤギ抗体１０μＬを固相化した。試料には、０ｎｇ／ｍＬ、２．５ｎｇ／ｍＬ、１２．５ｎｇ／ｍＬ、２５ｎｇ／ｍＬ、及び５０ｎｇ／ｍＬの小麦標準液を用い、それぞれ、約４０μＬを２滴連続して適用した。標識抗体は、０．０１６μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識ウサギＩｇＧ抗体を用い、約４０μＬを２滴連続して適用した。（２）（３）と同様にしてアッセイ装置に試料及び標識抗体を適用した。発色剤は、約４０μＬのＴＭＢを３滴連続して適用した。本実験は２回繰り返して行った。

　１回目の検出部のＲ輝度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）、平均値（Ａｖｅ．）－２ＳＤ、Ａｖｅ．＋２ＳＤを、下記表３０に、１日目の内部標準部のＲ輝度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）を、下記表３１に示す。

　表３１から、小麦標準液濃度をＸ軸、Ｒ輝度をＹ軸として、以下の式で表される標準曲線を得ることができた。
　Ｙ＝ｄ＋（ａ－ｄ）／（１＋（Ｘ／ｃ）＾ｂ）
ａ＝２０２．６０６８６、ｂ＝２．２７９３８、ｃ＝１６．０９７５５、ｄ＝９４．８７４９５、Ｒ^２＝０．９９６５

　２回目も同様にして、小麦標準液を適用した検出部、内部標準部のＲ輝度、標準偏差（ＳＤ）、変動係数（ＣＶ）、平均値（Ａｖｅ．）－２ＳＤ、Ａｖｅ．＋２ＳＤを求めた（データは示さず）。その結果、１回目と同様の精度で標準曲線を得ることができた。

　（９）ポジティブコントロールを用いたマスター検量線の補正
　アッセイ装置の流路のうちの２つにポジティブコントロールを適用し、マスター検量線の補正を行うアッセイを行った。本実施例で使用したアッセイ装置は、内部標準部が上流側に、検出部が下流側に位置する構成とし、（１）と同様にして製造した。検出部に、検出抗体として、２０．７μｇ／ｍＬの抗アレルゲン抗体（小麦グリアジンに対する抗体）を２０μＬ固相化し、内部標準部に、内部標準物質として、２０μｇ／ｍＬの抗ウサギＩｇＧヤギ抗体を２０μＬ固相化した。試料には、０、２．５、１２．５、２５または５０ｎｇ／ｍＬの小麦標準液を用い、それぞれ、約４０μＬを１滴として２滴連続して適用した。標識抗体は、０．１２５μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体と０．０１６μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識ウサギＩｇＧ抗体を用い、それぞれ、約４０μＬを１滴として２滴連続して適用した。（２）（３）と同様にしてアッセイ装置に試料及び標識抗体を適用した。発色剤は、約４０μＬのＴＭＢを３滴連続して適用した。検量線作成用のアッセイ装置と、実サンプル測定用のアッセイ装置は、同じ構成とし、同日に作製した。また、小麦標準液、ＨＲＰ標識抗アレルゲン抗体、ＨＲＰ標識ウサギＩｇＧ抗体は、全て同日に調製して、同日に実験に使用した。

　まず、アッセイ装置に、０、２．５、１２．５、２５または５０ｎｇ／ｍＬの小麦標準液を適用して吸光度を測定し検量線を作成した。吸光度の測定結果は省略するが、検出部の検出限界は２ＳＤ法により有意差が確認された。吸光度の測定結果より、小麦濃度をＸ軸、吸光度×１０をＹ軸として、以下の式で表される検量線が得られた。
　Ｙ＝ｄ＋（ａ－ｄ）／（１＋（Ｘ／ｃ）＾ｂ）
ａ＝０．６９０３７、ｂ＝１．６８５３６、ｃ＝２４．７８７９８、ｄ＝４．７４３３４、Ｒ^２＝０．９９９８１

　次に、アッセイ装置を用いて、食品抽出液の小麦濃度のアッセイを行った。アッセイ装置の５本の流路のうち、流路１には第１のポジティブコントロール（２．５ｎｇ／ｍＬの小麦標準液）、流路２には第２のポジティブコントロール（２５ｎｇ／ｍＬの小麦標準液）を流した。流路３～５には、小麦濃度既知の食品抽出液を実サンプルとして流した。１つのアッセイ装置の流路３～５には、同じ濃度の実サンプルを流した。小麦濃度が０ｎｇ／ｍＬ、２．５ｎｇ／ｍＬ、２５ｎｇ／ｍＬの３種類の実サンプルについて、それぞれ別個のアッセイ装置に適用して、試験を行った。

　流路１～５の検出部の吸光度を測定し、先に得られたマスター検量線に基づいて乖離率を計算した。また、乖離率から乖離定数を計算し、乖離定数に基づいて補正吸光度を計算した。本実施例では、乖離率、補正吸光度は以下で定義される。乖離定数は、第１、第２のポジティブコントロールの測定結果により得られた乖離率の平均値とした。
　　乖離率＝吸光度（ポジティブコントロール）／吸光度（検量線）
　　補正吸光度＝実サンプル吸光度／乖離定数
　本実験では、実サンプル吸光度は、流路３～５の吸光度の平均値とした。そして、補正吸光度と、マスター検量線から、補正された小麦濃度を計算した。

　小麦濃度が２．５ｎｇ／ｍＬの実サンプルについての、測定、計算結果を下記表３２に、小麦濃度が２５ｎｇ／ｍＬの実サンプルについての、測定、計算結果を下記表３３に示す。本実験でも、吸光度は、「吸光度×１０」の値で表示する。同じ実験を２回繰り返し、それぞれを、食品抽出液１、食品抽出液２とした。表中、回収率は、以下で定義される。
　　回収率＝補正された小麦濃度／実サンプルにおける小麦濃度

　（１０）飽和検出
　発色剤ＴＭＢの添加後、吸光度を経時的に測定することにより、目的物質の飽和検出ができることを確認した。検出部が上流側に、内部標準部が下流側に位置するアッセイ装置を、（１）と同様にして製造した。検出部１４に、検出抗体として、２０．７μｇ／ｍＬの抗アレルゲン抗体（小麦グリアジンに対する抗体）１０μＬを固相化し、内部標準部５４に、内部標準物質として、２０μｇ／ｍＬの抗ウサギＩｇＧヤギ抗体１０μＬを固相化した。試料には、１／１００，０００倍から１／１０倍の濃度の小麦試料を用い、標識抗体は、０．０１６μｇ／ｍＬのＨＲＰ標識ウサギＩｇＧ抗体を用いた。ここでの倍率は、小麦の抽出原液に対する希釈倍率をいう。（２）（３）と同様にしてアッセイ装置に試料及び標識抗体を適用した。発色剤は、約４０μＬのＴＭＢを３滴連続して適用した。発色剤の滴下完了の時点を０とし、１分毎のＲ輝度を測定した。小麦濃度１／１０，０００倍の場合の輝度の経時変化を下記表３４に、小麦濃度１／１，０００倍の場合の輝度の経時変化を下記表３５に、小麦濃度１／１００倍の場合の輝度の経時変化を下記表３６に示す。

　小麦濃度１／１０，０００倍の試料測定結果から、流路１～５のいずれも、吸光度は反応開始後１０分に至るまで単調に増加し、減少はみられなかった。小麦濃度１／１，０００倍の試料測定結果から、流路１～５のいずれも、反応開始後に吸光度が増加した後、流路１、２では５分経過後に吸光度が減少し、流路３、５では６分経過後に吸光度が減少し、流路４では４分経過後に吸光度が減少したことが確認された。小麦濃度１／１００倍の試料測定結果から、流路１～５のいずれも、反応開始後に吸光度が増加した後、流路１、３、５では３分経過後に吸光度が減少し、流路２、４では６分経過後に吸光度が減少したことが確認された。これらの結果から、小麦濃度１／１０，０００倍の試料では過飽和は生じず、小麦濃度１／１，０００倍、１／１００倍の試料では、過飽和が生じていることが確認できた。詳細なデータは示さないが、小麦濃度１／１００，０００倍の試料では過飽和は生じず、小麦濃度１／１０倍の試料では、過飽和が生じていることが確認できた。これらの結果から、反応開始後１分から１０分に至るまで単調に増加した場合は正常であり、途中２回連続で吸光度が減少した場合は過飽和であるという判別を行うことにより、小麦濃度１／１０，０００倍の試料では過飽和は生じず、小麦濃度１／１，０００倍、１／１００倍の試料では、過飽和が生じていることが確認できた。

　１…マイクロ流路、１ａ…一端部、１ｂ…他端部、２…第１吸収用多孔質媒体、３…分離空間、４…収容空間、５…注入口、６…側方通気路、７…連結通気路、８…マイクロ流路壁、８ａ…頂部、８ｂ…底部、９…分離空間壁、９ａ…頂部、９ｂ…底部、１０…ガイド壁、１４…検出部、５４…内部標準部、１００…アッセイ部

Claims

　複数のアッセイ部を備えるアッセイ装置であって、
　当該アッセイ部が、
　液体を流すことができるように構成されるマイクロ流路と、
　前記液体の流れ方向の一方側に位置する前記マイクロ流路の一端部と間隔を空けて配置される吸収用多孔質媒体と、
　前記マイクロ流路の一端部及び前記吸収用多孔質媒体間に配置される分離空間と
　を備え、
　前記マイクロ流路が、目的物質と特異的に反応可能な物質を固定化した検出部と、内部標準物質を固定化した内部標準部とを当該流路内に備え、
　前記マイクロ流路と連通するように前記マイクロ流路に対して、前記流れ方向に直交する幅方向の両側にそれぞれ隣接し、かつ空気を流通可能とする２つの側方通気路を備える、
アッセイ装置。
　前記内部標準部が、前記検出部に対して流れ方向の上流または下流に、前記検出部と離間して設けられる、請求項１に記載のアッセイ装置。
　前記アッセイ部が、
　前記流れ方向の他方側に位置する前記マイクロ流路の他端部に配置され、かつ前記マイクロ流路に前記液体を注入可能とする注入口と、
　前記２つの側方通気路を連結すると共に前記注入口の周囲で延び、かつ空気を流通可能とする連結通気路と
　をさらに備えている請求項１または２に記載のアッセイ装置。
　前記アッセイ部が、
　前記吸収用多孔質媒体を収容する収容空間と、
　前記分離空間を前記吸収用多孔質媒体と一緒に画定する分離空間壁と
　を備え、
　前記分離空間壁が、前記流れ方向及び前記幅方向に直交する高さ方向の両側にて、それぞれ前記分離空間を画定する頂部及び底部を有し、
　前記収容空間内にて前記分離空間壁の頂部又は底部から前記流れ方向の一方側に突出するガイド壁とを備え、
　前記ガイド壁が前記高さ方向にて前記吸収用多孔質媒体に当接し、
　前記分離空間壁の頂部又は底部と前記ガイド壁とが、前記流れ方向の他方側から前記流れ方向の一方側に向かうに従って、前記マイクロ流路から前記高さ方向にて離れるように形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のアッセイ装置。
　請求項１～４のいずれか１項に記載のアッセイ装置を用いるアッセイ方法であって、
　（ａ）試料を前記マイクロ流路に適用する工程と、
　（ｂ）洗浄液を前記マイクロ流路に適用する工程と、
　（ｃ）目的物質に特異的に結合可能な第１の標識と、前記内部標準物質に特異的に結合可能な第２の標識とを含む液体を、前記マイクロ流路に適用する工程とを順に含む、アッセイ方法。
　（ｄ）前記検出部における第１の標識のシグナルと、前記内部標準部における第２の標識のシグナルとを測定する工程をさらに含む、請求項５に記載のアッセイ方法。
　前記第１の標識と前記第２の標識が同一である、請求項６に記載の方法。
　前記第１の標識と前記第２の標識が異なり、
　（ｅ）予め得られた内部標準物質の検量線と、前記工程（ｄ）で得られた前記第２の標識のシグナルに基づき、前記内部標準物質の検量線からの乖離率を求める工程と、
　（ｆ）前記乖離率と、前記工程（ｄ）で得られた前記第１の標識のシグナルと、予め得られた目的物質の検量線とに基づき、補正された目的物質の濃度を得る工程とをさらに含む、請求項６に記載のアッセイ方法。
　（ｇ）前記工程（ｄ）で得られた前記第２の標識のシグナルに基づき、各アッセイ部の不良を判断する工程をさらに含む、請求項６～８のいずれか１項に記載のアッセイ方法。
　前記工程（ｄ）が、前記検出部における第１の標識のシグナルを経時的に測定する工程と、経時的なシグナル変化に基づき、検出不良を判断する工程とをさらに含む、請求項６～９のいずれか１項に記載のアッセイ方法。