WO2022049206A1 - Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects - Google Patents

Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects Download PDF

Info

Publication number
WO2022049206A1
WO2022049206A1 PCT/EP2021/074286 EP2021074286W WO2022049206A1 WO 2022049206 A1 WO2022049206 A1 WO 2022049206A1 EP 2021074286 W EP2021074286 W EP 2021074286W WO 2022049206 A1 WO2022049206 A1 WO 2022049206A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling
module
carrier
modules
movement
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/074286
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas VOLAND
Sabine HÖNIG
Martin Gross
Michael Heidan
Original Assignee
Technische Universität Bergakademie Freiberg
2Mh Glas Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universität Bergakademie Freiberg, 2Mh Glas Gmbh filed Critical Technische Universität Bergakademie Freiberg
Priority to DE112021004555.5T priority Critical patent/DE112021004555A5/en
Publication of WO2022049206A1 publication Critical patent/WO2022049206A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/022—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being organic, e.g. an oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/022—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being organic, e.g. an oil
    • C03B27/024—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being organic, e.g. an oil the liquid being sprayed on the object
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/028—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being water-based
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
    • C03B27/035—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt the liquid being sprayed on the object
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way

Definitions

  • the invention relates to a method for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects.
  • the invention also relates to a plant, in particular an automatic plant, for carrying out such a method.
  • thermal tempering columnloquially also referred to as thermal hardening or tempering
  • the glass workpiece to be strengthened is heated to approx. 600 °C in a furnace and then quickly quenched to room temperature. This quenching solidifies the surface and the external dimensions of the component change only slightly afterwards. Compressive stresses arise on the surface of the glass workpiece, which ultimately lead to greater breaking strength.
  • Thermal toughening is used in particular in the manufacture of toughened safety glass (ESG).
  • ESG toughened safety glass
  • the stress profile of toughened safety glass shows high internal tensile stresses throughout the glass thickness, which lead to a characteristic crumbly fracture pattern if the pane fails.
  • the treatment time in the molten salt is disadvantageously very long. It is usually between 8 and 36 hours.
  • the problem of long process times can be complicated by the use of expensive special glasses with simultaneous application, in particular multi-stage, treatment processes can be reduced.
  • DD 1579 66 discloses a method and a device for strengthening glass products by ion exchange.
  • the glass products are strengthened by alkali ion exchange between the glass surface and alkali salt melts.
  • hollow glass products with the opening facing downwards or hollow glass products that are rotated or pivoted about a horizontal axis are sprinkled with molten salt.
  • the salt is constantly circulated and passed through perforated plates in order to create a rain cascade for the glass products arranged in several layers.
  • this method can only be used in an economically viable manner when using comparatively expensive special glass.
  • DE 1 5 10 202 C2 discloses a method for producing hollow glass bodies using the blow-blow and press-blow shaping method with increased mechanical strength.
  • the method is characterized in that mist-like aqueous alkali metal salt solutions are added to the compressed air in the preliminary and/or finished mold of the blow-blow molding process or in the finished mold of the press-blow molding process.
  • DE 11 2014 003 344 T5 discloses chemically hardened glass for flat screens of digital cameras, cell phones, digital organizers, etc.
  • the jar is preheated to a temperature of 100′′ Celsius and then immersed in molten salt.
  • the object is achieved by a method, which is characterized in that a carrier is loaded with the glass objects and then successively in several transfer processes to several modules, namely at least one heating module, in which the glass objects are heated to a primary temperature, a first cooling module, the a liquid refrigeration medium having a refrigeration medium temperature, and being transferred to a second refrigeration module, at least one of the transferring operations involving relative movement of one of the modules relative to another of the modules. It is a further object of the present invention to provide an apparatus, in particular for carrying out the method according to the invention, which enables a large number of glass articles to be consolidated quickly and effectively with a view to mass production.
  • the further object is achieved by a system which is characterized in that there is a drive system, in particular an automatic one, which connects at least one carrier, which can be loaded with glass objects, to a plurality of modules in succession, namely at least to a heating module in which the glass objects are can be heated to a primary temperature, a first cooling module, which has a liquid cooling medium at a cooling medium temperature, and transferred to a second cooling module, with at least two of the modules being movable relative to one another by means of the drive system, and with at least one of the transfer processes involving a relative movement of one of the modules relative to one other of the modules includes.
  • a drive system in particular an automatic one, which connects at least one carrier, which can be loaded with glass objects, to a plurality of modules in succession, namely at least to a heating module in which the glass objects are can be heated to a primary temperature, a first cooling module, which has a liquid cooling medium at a cooling medium temperature, and transferred to a second cooling module, with at least two of
  • a relative movement of one of the modules relative to another of the modules is understood to mean a movement that is carried out in a targeted manner in order to contribute significantly to the transfer process.
  • a relative movement of one of the modules relative to another of the modules is understood to mean, in particular, a movement that is greater than a height and/or a width and/or a depth of the carrier and/or that is greater than a height and /or as a width and/or as a depth of a receptacle of the support for a glass article, and/or which is larger than a height and/or than a width and/or than a depth of one of the modules moving relative to each other.
  • the process of transferring from the heating module to the first cooling module may include performing a relative movement between the heating module and a first cooling module in which the heating module is placed in an exchange position vertically above the first cooling module.
  • the time for moving the heating module into the replacement position can advantageously be used at the same time for the heating process, which saves time overall.
  • the drive system carries out the relative movement between the heating module and the first cooling module and/or the transfer movement.
  • the heating module can in particular be designed as an oven or have at least one oven.
  • the oven can advantageously have an oven temperature which corresponds to the Littleton point of the glass material or which is at most 50 Kelvin below and at most 30 Kelvin above the Littleton point of the glass material of the glass objects.
  • the oven can advantageously have an oven temperature which is in a range from 10 Kelvin to 40 Kelvin above the first temperature.
  • the furnace temperature can advantageously be in the range from 650 "Celsius to 770 "Celsius, in particular in the range from 740 "Celsius to 760 “Celsius or in the range from 680 "Celsius to 730 “Celsius, lie or be 750 “Celsius.
  • the glassware remains in the kiln long enough to reach primary temperature (at least at its outermost layer).
  • the glass objects must not remain in the furnace for too long in order to avoid unwanted deformations. It has been shown that particularly good results are achieved with glass objects that are designed as hollow bodies with a wall that has a wall thickness if the glass objects are heated up for a time in the range from 35 seconds to 90 seconds, in particular from 45 seconds to 70 Seconds per millimeter of wall thickness, in particular for a heating time of 55 seconds per millimeter of wall thickness, remains in the furnace.
  • the wall thickness at the thinnest point is preferably decisive for the heating time.
  • the thickness at the thinnest point is preferably decisive for the heating-up time.
  • heating can be carried out in a particularly advantageous manner take place in a multi-stage, in particular two-stage, process.
  • the glass object is first heated slowly to an intermediate temperature and then quickly heated to the first temperature.
  • the glass object is first heated to an intermediate temperature at a first heating rate and is then heated to the first temperature at a second heating rate, which is above the first heating rate.
  • This procedure has the particular advantage that unwanted deformations of the glass objects are effectively avoided since all areas of the glass objects of a carrier reach the primary temperature at the same time or at least within a predetermined or specifiable time window. In this way, it is avoided that the areas of the glass objects that can be heated up more quickly are already (unintentionally) deformed while it is still necessary to wait until other areas that can be heated up less quickly reach the first temperature.
  • this procedure has the very particular advantage that interactions between the glass object and the carrier, which occur in particular at high temperatures and which hold the glass objects during the execution of the method, are avoided or at least reduced.
  • the intermediate temperature is preferably in a range from 50 degrees Kelvin below to 100 Kelvin above the transformation temperature of the glass material, in particular in a range from 0 Kelvin to 50 Kelvin above the transformation temperature of the glass material.
  • the oven temperature can be increased after the first heating-up phase, for example.
  • two heating modules designed as ovens with different oven temperatures, with the glass objects being transferred after the first heating phase from the first heating module to the second heating module, which has a higher oven temperature, for the second heating phase.
  • a heating module is used that has at least two oven areas at different temperatures, so that after the first heating phase in a first oven area, the glass object can be transferred to a second oven area for the second heating phase.
  • the relative movement between the heating module and the first cooling module is a horizontal movement, preferably a purely horizontal movement.
  • the transfer movement, in which the carrier together with the glass objects is removed from the heating module and transferred to the first cooling module is a preferably purely vertical movement.
  • the first cooling module has a cooling bath in which the liquid cooling agent is located.
  • the transfer movement is an immersion movement, in which the carrier, together with the glass objects, is removed from the heating module and immersed in the cooling bath of the first cooling module.
  • the glass objects can be sprinkled and/or sprayed with the liquid cooling agent.
  • the first cooling module can have a spraying device, by means of which the glass objects can be sprayed with the liquid cooling agent.
  • the first cooling module has a sprinkling device, by means of which the glass objects can be sprinkled with the liquid cooling agent.
  • the heating module remains, in particular exclusively, in an upper horizontal plane and/or is moved, preferably exclusively, within the upper horizontal plane, while the first cooling module, in particular exclusively, in a lower horizontal plane, which is spaced apart from the upper horizontal plane , is arranged and/or moved.
  • the heating module and the first cooling module can be moved relative to one another without the risk of the two modules colliding.
  • the drive system preferably executes the movements mentioned.
  • a relative movement between the heating module and the first cooling module can be carried out, in which the heating module is removed from the exchange position.
  • the heating module is removed from the exchange position.
  • both modules are moved, in particular simultaneously.
  • the drive system preferably executes the movements mentioned.
  • a relative movement between the first cooling module and a second cooling module is preferably carried out, during which the second cooling module is arranged in the exchange position above the first cooling module. Subsequently, the execution of a surfacing movement of the carrier can be done, in which the carrier together with the Glass objects removed from the cooling bath and transferred to the second cooling module.
  • a surfacing movement of the carrier can be done, in which the carrier together with the Glass objects removed from the cooling bath and transferred to the second cooling module.
  • the carrier together with the glass objects is preferably left in the second cooling module for a predetermined or predeterminable period of time or until a predetermined or predeterminable removal temperature of the glass objects is reached. This prevents the glass objects from cooling down too quickly.
  • the temperature and/or the temperature profile within the second cooling module can preferably be controlled or regulated.
  • the second cooling module can be an oven, the oven temperature of which is lowered at a predetermined or predeterminable rate.
  • the second cooling module can have a thermally insulating housing.
  • the relative movement between the first cooling module and the second cooling module is, in particular, a purely horizontal movement.
  • the modules to be moved relative to one another quickly and easily.
  • the surfacing movement is a, preferably pure, vertical movement.
  • Such an embodiment enables the glass objects to be transferred particularly quickly from the first cooling module to the second cooling module, since the path of the upward movement can be kept short in this way and collisions due to complicated movements are avoided.
  • the second cooling module remains, in particular exclusively, in the upper horizontal plane.
  • the second cooling module is moved exclusively in the upper horizontal plane. In this way, the heating module and the second cooling module can be moved relative to one another without the risk of the two modules colliding.
  • the carrier is arranged in a loading position for loading.
  • the loading position can advantageously be arranged in the lower horizontal plane.
  • the transfer of the carrier together with the glass objects into the heating module can include the heating module being arranged above the loading position and the carrier being introduced into the heating module from below by means of a vertical movement.
  • the method includes the further step of performing a relative movement, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position over a washing module.
  • a transfer movement of the carrier can then be carried out, in which the carrier, together with the glass objects arranged in or on the carrier, is removed from the second cooling module and transferred to the washing module. Residues of the cooling agent still adhering to the glass objects and/or to the carrier can be removed by means of the washing module.
  • the carrier together with the glass objects arranged in or on the carrier can then be removed from the washing module by means of a removal movement.
  • the washing module is arranged in the lower horizontal plane.
  • the relative movement, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position above a washing module is a preferably purely horizontal movement.
  • the transfer movement of the carrier, in which the carrier, together with the glass objects arranged in or on the carrier, is removed from the second cooling module and transferred into the washing module can be a preferably purely vertical movement. In this way, collisions are largely avoided.
  • the removal movement can advantageously be a vertical movement, preferably a purely vertical one.
  • a module in particular each module, is assigned one of several, preferably precisely two, horizontal planes, with the module being arranged immovably or movably in the horizontal plane assigned to it.
  • the arrangement of the different modules in different, in particular exactly two, levels has the very special advantage that the movements of the carrier and the glass objects outside the modules can remain limited to short vertical movements and, in particular, long-term horizontal movements of the carrier together with the glass objects outside the modules be avoided.
  • This has the particular advantage that the glass objects are always protected against damage and environmental influences and the transfer times of the modules can be used at least partially for simultaneous treatment steps such as heating or controlled cooling.
  • the plurality of carriers can be in different phases of the method according to the invention at the same time.
  • a first carrier with glass objects to be treated be loaded while a second carrier is already in the heating module and a third carrier is just being transferred from the first cooling module to the second cooling module and a fourth carrier is already in the washing module.
  • the method according to the invention can advantageously be carried out in a cyclically repetitive manner with always new glass objects.
  • several carriers can be used at the same time, which continuously run through the cycle one after the other.
  • a number of heating modules are used in parallel or with an overlap in time.
  • the number of modules of the same type is different.
  • the number of heating modules used is different from the number of first cooling modules used and/or that the number of first cooling modules used is different from the number of second cooling modules used and/or that the number of second cooling modules used is different differs from the number of washing modules used.
  • the number of heating modules can be less than the number of second cooling modules if the heating time is less than the dwell time in the second cooling module.
  • the ratio of the numbers of the different types of modules preferably corresponds to the ratio of the dwell times of the glass objects in the different types of modules. In this way, idle times of modules are avoided or at least reduced.
  • the multiple carriers simultaneously run through multiple parallel processing lines, each of which has multiple modules from the set: heating module, first cooling module, second cooling module and washing module.
  • the immersion movement automatically causes a relative movement between the cooling means and a cooling means influencing material arranged in the cooling means.
  • Refrigerant influencing material can be a cleaning element or a filter or a regeneration material.
  • Refrigerant influencing material can be a cleaning element or a filter or a regeneration material.
  • the cooling agent can advantageously contain an oil and/or a metal and/or a molten salt or the cooling agent can be an oil or a metal or a molten salt.
  • the primary temperature is preferably at most 50 Kelvin below and at most 30 Kelvin above the Littleton point of the glass material of the glass objects.
  • the cooling medium has a cooling medium temperature which is at least 200 Kelvin and at most 550 Kelvin, in particular at least 200 Kelvin and at most 450 Kelvin, below the primary temperature.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the sequence of an exemplary embodiment of a method according to the invention and parts of an exemplary embodiment of a system according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic detailed representation of the step of transferring a loaded carrier to a heating module and of the step of subsequently transferring the carrier to a first cooling module
  • 3 shows a schematic detailed illustration with regard to the step of removing the loaded carrier from the first cooling module and with regard to the step of transferring the carrier to a second cooling module
  • 4 shows a schematic detailed representation with regard to the step of removing the loaded carrier from the second cooling module and with regard to the step of transferring the carrier to a washing module and removing the carrier from the washing module.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the sequence of an exemplary embodiment of a method according to the invention and parts of an exemplary embodiment of a system according to the invention.
  • the system includes a carrier 1 which is designed as a shelf and which can be loaded with glass objects 2 .
  • the plant also includes a heating module 3, a first cooling module
  • the system has a drive system which transports the carrier 1 to the several modules (3, 4,
  • the carrier 1 is loaded with glass objects 2 .
  • the carrier 1 is transferred to a loading position 7 for loading.
  • the loading position 7 is in a lower horizontal plane, which is also shown in FIG.
  • the carrier 1 together with the glass objects 2 is transferred to a heating module 3 which is positioned vertically above the loading position 7 for this purpose.
  • the heating module 3 is designed as an oven and has an opening on its underside through which the carrier 1 can be inserted by means of a vertical movement.
  • the carrier 1 is fixed, preferably automatically, within the heating module 3 .
  • the heating module 3 is movably arranged in an upper horizontal plane. In the heating module 3, the glass objects 2 are heated to a primary temperature.
  • the heating module 3 is arranged vertically above the first cooling module 4 in an exchange position 8, preferably during the heating of the glass objects 2, by performing a relative movement relative to the first cooling module 4.
  • the first cooling module 4 has a cooling bath in which there is a liquid cooling agent 9 and which can be closed with a laterally displaceable cover 10, which is also shown in particular in FIGS.
  • the fixation of the carrier 1 is released and a vertical transfer movement is carried out, in which the carrier 1 together with the glass objects 2 is removed from the heating module 3 downwards and from above into the previously opened one first cooling module 4 is transferred, which can be seen in particular in Figure 2 is shown.
  • the heating module 3 is then removed from the exchange position 8 .
  • the second cooling module 5 is positioned in the exchange position 8 .
  • the second cooling module 5 is, in particular exclusively, movably arranged in the upper horizontal plane.
  • the carrier 1 performs a vertical upward movement, during which the carrier 1 together with the glass objects 2 is removed from the liquid cooling agent 9 of the first cooling module 4 and transferred to the second cooling module 5 .
  • the second cooling module 5 has an opening on the underside through which the carrier 1 can be inserted and removed again.
  • the carrier 1 together with the glass objects 2 is left in the second cooling module 5 for a predetermined or predeterminable period of time or until a predetermined or predeterminable removal temperature of the glass objects 2 is reached. This prevents the glass objects 2 from cooling down too quickly.
  • the second cooling module 5 is preferably removed immediately from the replacement position 8 so that the heating module 3 loaded with another carrier 1 (not shown) can be positioned in the replacement position 8 again.
  • the second cooling module 5 is placed in a second exchange position 11 above a washing module 6, which is shown in fig.
  • the washing module 6 is arranged in the lower horizontal plane.
  • a transfer movement of the carrier 1 is carried out, during which the carrier 1 together with the glass objects 2 arranged in or on the carrier 1 are removed from the second cooling module 5 and transferred to the Washing module 6 is transferred. Remains of the cooling agent 9 still adhering to the glass objects 2 and/or to the carrier 1 can be removed by means of the washing module 6 .
  • the carrier 1 together with the glass objects 2 can then be removed from the washing module 6 vertically upwards by means of a removal movement. Thereafter, the carrier 1 is transferred to an unloading position 12, which is located in the lower horizontal plane. The solidified glass objects 2 are removed from the carrier 1 in the unloading position 12 . The carrier 1 can then be transferred back into the loading position 7 and loaded with new glass objects 2 .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

The invention relates to a system and to a method for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects. The method is characterised in that a carrier is loaded with the glass objects and then transferred successively in a plurality of transfer operations to a plurality of modules, namely at least one heating module in which the glass objects are heated to a primary temperature, a first cooling module comprising a liquid cooling means of a cooling means temperature, and a second cooling module, wherein at least one of the transfer operations involves relative movement of one of the modules relative to another of the modules.

Description

Verfahren und Anlage zum Erhöhen der Bruchfestigkeit und/oder der Härte von Gigsgegenständen Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of gig objects
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhöhen der Bruchfestigkeit und/oder der Härte von Glasgegenständen. The invention relates to a method for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage, insbesondere eine automatische Anlage, zum Ausführen eines solchen Verfahrens. The invention also relates to a plant, in particular an automatic plant, for carrying out such a method.
Es sind verschiedene Härte- und Verfestigungsverfahren bekannt, um Glas als vielseitiges Hightech Material der jeweiligen Verwendung ideal anzupassen. Die meisten Härte- und Verfestigungsverfahren sind entweder nur sehr aufwändig anwendbar und/oder setzen die Verwendung von zumeist teurem Spezialglas voraus. Various hardening and strengthening processes are known in order to ideally adapt glass as a versatile high-tech material to the respective application. Most hardening and strengthening processes are either very difficult to use and/or require the use of mostly expensive special glass.
Beispielsweise ist es bekannt, die Bruchfestigkeit von Glas durch sog. thermisches Vorspannen (umgangssprachlich auch thermisches Härten oder Tempern genannt) zu erhöhen. Hierbei wird das zu verfestigende Glaswerkstück in einem Ofen auf ca. 600 °C erhitzt und dann schnell auf Raumtemperatur abgeschreckt. Durch dieses Abschrecken erstarrt die Oberfläche und die äußeren Abmessungen des Bauteiles ändern sich danach nur noch wenig. Es entstehen an der Oberfläche des Glaswerkstücks Druckspannungen, die im Ergebnis zu einer höheren Bruchfestigkeit führen. Das thermische Vorspannen kommt insbesondere bei der Herstellung von Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) zum Einsatz. Das Spannungsprofil von Einscheiben- Sicherheitsglas weist über die Glasdicke im Inneren hohe Zugspannungen auf, die im Versagensfall der Scheibe zu einem charakteristischen Krümelbruchbild führen. For example, it is known to increase the breaking strength of glass by so-called thermal tempering (colloquially also referred to as thermal hardening or tempering). Here, the glass workpiece to be strengthened is heated to approx. 600 °C in a furnace and then quickly quenched to room temperature. This quenching solidifies the surface and the external dimensions of the component change only slightly afterwards. Compressive stresses arise on the surface of the glass workpiece, which ultimately lead to greater breaking strength. Thermal toughening is used in particular in the manufacture of toughened safety glass (ESG). The stress profile of toughened safety glass shows high internal tensile stresses throughout the glass thickness, which lead to a characteristic crumbly fracture pattern if the pane fails.
Es ist auch bekannt, Glasgegenstände durch chemisches Vorspannen zu verfestigen. Beim chemischen Vorspannen wird zwischen Verfahren mit einem sogenannten Hochtemperatur- lonenaustausch und Verfahren mit einem sogenannten Niedertemperatur-Ionenaustausch unterschieden. Lediglich Verfahren mit Niedertemperatur-Ionenaustausch, bei dem ein Alkali-Ion durch ein größeres Alkali-Ion ersetzt wird, haben bislang industriellen Einsatz gefunden. Bei diesen Verfahren wird eine Druckspannungszone an der Oberfläche des Glases durch einen lonenaustausch erreicht, der zumeist in einem Bad aus geschmolzenem Salz zwischen der Glasoberfläche und dem Salzbad stattfindet. Es werden beispielsweise Natriumionen gegen Kaliumionen ausgetauscht, wodurch in der Glasoberfläche eine Druckspannungszone entsteht, weil die Kaliumionen größer sind als die Natriumionen. Für handelsübliche Gläser (Alkali-Erdalkali- Silikatgläser) ist die Behandlungszeit in der Salzschmelze nachteiliger Weise sehr lang. Sie beträgt üblicherweise zwischen 8 und 36 Stunden. Das Problem der langen Prozesszeiten kann durch die Verwendung teurer Spezialgläser bei gleichzeitiger Anwendung komplizierter, insbesondere mehrstufiger, Behandlungsverfahren vermindert werden. It is also known to strengthen glass objects by chemical toughening. In chemical toughening, a distinction is made between processes with so-called high-temperature ion exchange and processes with so-called low-temperature ion exchange. Only processes with low-temperature ion exchange, in which an alkali ion is replaced by a larger alkali ion, have so far found industrial use. In these processes, a zone of compressive stress is created at the surface of the glass by ion exchange, which usually takes place in a molten salt bath between the glass surface and the salt bath. For example, sodium ions are exchanged for potassium ions, which creates a compressive stress zone on the glass surface because the potassium ions are larger than the sodium ions. For commercially available glasses (alkaline-earth-alkaline silicate glasses), the treatment time in the molten salt is disadvantageously very long. It is usually between 8 and 36 hours. The problem of long process times can be complicated by the use of expensive special glasses with simultaneous application, in particular multi-stage, treatment processes can be reduced.
Aus DD 1579 66 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfestigung von Glaserzeugnissen durch lonenaustausch bekannt. Die Glaserzeugnisse werden dabei durch Alkaliionenaustausch zwischen der Glasoberfläche und Alkalisalzschmelzen verfestigt. Zur Verfestigung werden Hohlglaserzeugnisse mit nach unten gekehrter Öffnung oder Hohlglaserzeugnisse, die um eine horizontale Achse gedreht oder geschwenkt werden, mit der Salzschmelze beregnet. Hierbei wird das Salz ständig umgewälzt und durch Lochbleche geleitet, um für die in mehreren Lagen angeordneten Glaserzeugnisse eine Regenkaskade zu erzeugen. Nachteiliger Weise ist dieses Verfahren nur unter Verwendung von vergleichsweise teurem Spezialglas wirtschaftlich sinnvoll nutzbar. DD 1579 66 discloses a method and a device for strengthening glass products by ion exchange. The glass products are strengthened by alkali ion exchange between the glass surface and alkali salt melts. For solidification, hollow glass products with the opening facing downwards or hollow glass products that are rotated or pivoted about a horizontal axis are sprinkled with molten salt. Here, the salt is constantly circulated and passed through perforated plates in order to create a rain cascade for the glass products arranged in several layers. Disadvantageously, this method can only be used in an economically viable manner when using comparatively expensive special glass.
Aus DE 1 5 10 202 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlglaskörpern nach dem Blas-Blas- und Press-Blas-Formgebungsverfahren mit erhöhter mechanischer Festigkeit bekannt. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Blaspressluft in der Vor- und/oder Fertigform des Blas-Blas-Formgebungsverfahrens oder in der Fertigform des Press-Blas-Formgebungsverfahrens nebelförmige wässrige Alkalimetallsalzlösungen beigemischt werden. DE 1 5 10 202 C2 discloses a method for producing hollow glass bodies using the blow-blow and press-blow shaping method with increased mechanical strength. The method is characterized in that mist-like aqueous alkali metal salt solutions are added to the compressed air in the preliminary and/or finished mold of the blow-blow molding process or in the finished mold of the press-blow molding process.
Aus DE 1 1 2014 003 344 T5 ist ein chemisch gehärtetes Glas für Flachbildschirme von Digital- Kameras, Mobiltelefonen, digitalen Organizern usw., bekannt. Das chemisch gehärtete Glas weist eine Druckbelastungsschicht auf, die mit einem lonenaustausch-Verfahren erzeugt wird, wobei das Glas eine Oberflächen-Rauigkeit von 0,20 nm oder höher aufweist und wobei die Wasserstoffkonzentration Y im Bereich zu einer Tiefe X von einer äußersten Oberfläche des Glases der Gleichung Y = aX + b bei X = von 0,1 bis 0,4 (pm) genügt. Das Glas wird auf eine Temperatur von 100 “Celsius vorgeheizt und dann in geschmolzenes Salz eingetaucht. DE 11 2014 003 344 T5 discloses chemically hardened glass for flat screens of digital cameras, cell phones, digital organizers, etc. The chemically strengthened glass has a compressive stress layer formed by an ion exchange method, the glass has a surface roughness of 0.20 nm or higher and the hydrogen concentration Y ranges to a depth X from an outermost surface of the glass satisfies the equation Y = aX + b at X = from 0.1 to 0.4 (pm). The jar is preheated to a temperature of 100″ Celsius and then immersed in molten salt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, im Hinblick auf eine Massenproduktion eine Vielzahl von Glasgegenständen schnell und effiziert zu verfestigen. It is an object of the present invention to provide a method which makes it possible to quickly and efficiently strengthen a variety of glass articles with a view to mass production.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Träger mit den Glasgegenständen beladen und anschließend nacheinander in mehreren Überführungsvorgängen zu mehreren Modulen, nämlich zumindest einem Heizmodul, in dem die Glasgegenstände auf eine Primärtemperatur erwärmt werden, einem ersten Abkühlmodul, das ein flüssiges Abkühlmittel einer Abkühlmitteltemperatur aufweist, und einem zweiten Abkühlmodul überführt wird, wobei wenigstens einer der Überführungsvorgänge eine Relativbewegung eines der Module relativ zu einem anderen der Module beinhaltet. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anlage, insbesondere zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, anzugeben, die es ermöglicht, im Hinblick auf eine Massenproduktion eine Vielzahl von Glasgegenständen schnell und effiziert zu verfestigen. The object is achieved by a method, which is characterized in that a carrier is loaded with the glass objects and then successively in several transfer processes to several modules, namely at least one heating module, in which the glass objects are heated to a primary temperature, a first cooling module, the a liquid refrigeration medium having a refrigeration medium temperature, and being transferred to a second refrigeration module, at least one of the transferring operations involving relative movement of one of the modules relative to another of the modules. It is a further object of the present invention to provide an apparatus, in particular for carrying out the method according to the invention, which enables a large number of glass articles to be consolidated quickly and effectively with a view to mass production.
Die weitere Aufgabe wird durch eine Anlage gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein, insbesondere automatisches, Antriebssystem vorhanden ist, das wenigstens einen Träger, der mit Glasgegenständen beladbar ist nacheinander zu mehreren Modulen, nämlich zumindest zu einem Heizmodul, in dem die Glasgegenstände auf eine Primärtemperatur erwärmbar sind, einem ersten Abkühlmodul, das ein flüssiges Abkühlmittel einer Abkühlmitteltemperatur aufweist, und zu einem zweiten Abkühlmodul überführt, wobei wenigstens zwei der Module mittels des Antriebssystems relativ zueinander beweglich sind und wobei wenigstens einer der Überführungsvorgänge eine Relativbewegung eines der Module relativ zu einem anderen der Module beinhaltet. The further object is achieved by a system which is characterized in that there is a drive system, in particular an automatic one, which connects at least one carrier, which can be loaded with glass objects, to a plurality of modules in succession, namely at least to a heating module in which the glass objects are can be heated to a primary temperature, a first cooling module, which has a liquid cooling medium at a cooling medium temperature, and transferred to a second cooling module, with at least two of the modules being movable relative to one another by means of the drive system, and with at least one of the transfer processes involving a relative movement of one of the modules relative to one other of the modules includes.
Unter einer Relativbewegung eines der Module relativ zu einem anderen der Module wird eine Bewegung verstanden, die zielgerichtet ausgeführt wird, um wesentlich zu dem Überführungsvorgang beizutragen. Unter einer Relativbewegung eines der Module relativ zu einem anderen der Module wird insbesondere eine Bewegung verstanden, die größer ist, als eine Höhe und/oder als eine Breite und/oder als eine Tiefe des Trägers, und/oder die größer ist als eine Höhe und/oder als eine Breite und/oder als eine Tiefe einer Aufnahme des Trägers für einen Glasgegenstand, und/oder die größer ist als eine Höhe und/oder als eine Breite und/oder als eine Tiefe eines der sich relativ zueinander bewegenden Module. A relative movement of one of the modules relative to another of the modules is understood to mean a movement that is carried out in a targeted manner in order to contribute significantly to the transfer process. A relative movement of one of the modules relative to another of the modules is understood to mean, in particular, a movement that is greater than a height and/or a width and/or a depth of the carrier and/or that is greater than a height and /or as a width and/or as a depth of a receptacle of the support for a glass article, and/or which is larger than a height and/or than a width and/or than a depth of one of the modules moving relative to each other.
Der Überführungsvorgang von dem Heizmodul zu dem ersten Abkühlmodul kann beinhalten, dass eine Relativbewegung zwischen dem Heizmodul und einem ersten Abkühlmodul ausgeführt wird, bei der das Heizmodul in einer Austauschposition vertikal über dem ersten Abkühlmodul angeordnet wird. Auf diese Weise wird vorteilhaft erreicht, dass der Überführungsweg für die sich anschließende Transferbewegung, bei der der Träger samt den Glasgegenständen aus dem Heizmodul entfernt und in das erste Abkühlmodul überführt wird, besonders kurz ist und die in dem ersten Abkühlmodul zu kühlenden Glasgegenstände daher nahezu unmittelbar, insbesondere schockartig, ausgehend von der Primärtemperatur in dem ersten Abkühlmodul, insbesondere in einem Abkühlbad des ersten Abkühlmoduls, in dem sich ein flüssiges Abkühlmittel befindet, abgekühlt werden können. Auf diese Weise ist vorteilhaft vermieden, dass es zuvor zu einem langsamen Abkühlen der Glasgegenstände kommt. Außerdem kann auf diese Weise vorteilhaft die Zeit zum Überführen des Heizmoduls in die Austauschposition gleichzeitig für den Heizvorgang genutzt werden, wodurch insgesamt Zeit eingespart wird. Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Antriebssystem die Relativbewegung zwischen dem Heizmodul und dem ersten Abkühlmodul und/oder die Transferbewegung ausführt. The process of transferring from the heating module to the first cooling module may include performing a relative movement between the heating module and a first cooling module in which the heating module is placed in an exchange position vertically above the first cooling module. In this way, it is advantageously achieved that the transfer path for the subsequent transfer movement, in which the carrier together with the glass objects is removed from the heating module and transferred to the first cooling module, is particularly short and the glass objects to be cooled in the first cooling module are therefore almost immediately , In particular abruptly, starting from the primary temperature in the first cooling module, in particular in a cooling bath of the first cooling module, in which there is a liquid cooling agent, can be cooled. This advantageously prevents the glass objects from cooling down slowly beforehand. In addition, in this way the time for moving the heating module into the replacement position can advantageously be used at the same time for the heating process, which saves time overall. In the system according to the invention, it can advantageously be provided that the drive system carries out the relative movement between the heating module and the first cooling module and/or the transfer movement.
Das Heizmodul kann insbesondere als Ofen ausgebildet sein oder wenigstens einen Ofen aufweisen. Der Ofen kann vorteilhaft eine Ofentemperatur aufweisen, die dem Littleton-Punkt des Glasmaterials entspricht oder die höchstens 50 Kelvin unter und höchstens 30 Kelvin über dem Littleton-Punkt des Glasmaterials der Glasgegenstände liegt. Insbesondere kann der Ofen vorteilhaft eine Ofentemperatur aufweisen, die in einem Bereich von 10 Kelvin bis 40 Kelvin über der ersten Temperatur liegt. Insbesondere bei der Verwendung von Alkali-Erdalkali-Silikatglas als Glasmaterial kann die Ofentemperatur vorteilhaft im Bereich von 650 “Celsius bis 770 “Celsius, insbesondere im Bereich von 740 “Celsius bis 760 “Celsius oder im Bereich von 680 “Celsius bis 730 “Celsius, liegen oder 750 “Celsius betragen. The heating module can in particular be designed as an oven or have at least one oven. The oven can advantageously have an oven temperature which corresponds to the Littleton point of the glass material or which is at most 50 Kelvin below and at most 30 Kelvin above the Littleton point of the glass material of the glass objects. In particular, the oven can advantageously have an oven temperature which is in a range from 10 Kelvin to 40 Kelvin above the first temperature. In particular when using alkali-earth-alkaline silicate glass as the glass material, the furnace temperature can advantageously be in the range from 650 "Celsius to 770 "Celsius, in particular in the range from 740 "Celsius to 760 "Celsius or in the range from 680 "Celsius to 730 "Celsius, lie or be 750 “Celsius.
Es ist wichtig darauf zu achten, dass die Glasgegenstände ausreichend lange im Ofen verbleiben, um (zumindest an seiner äußersten Schicht) die Primärtemperatur zu erreichen. Allerdings dürfen die Glasgegenstände nicht zu lange in dem Ofen verbleiben, um ungewollte Verformungen zu vermeiden. Es hat sich gezeigt, dass bei Glasgegenständen, die als Hohlkörper mit einer Wandung ausgebildet sind, die eine Wanddicke aufweist, besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die Glasgegenstände für eine Aufheizzeit im Bereich von 35 Sekunden bis 90 Sekunden, insbesondere von 45 Sekunden bis 70 Sekunden pro Millimeter Wanddicke, insbesondere für eine Aufheizzeit von 55 Sekunden pro Millimeter Wanddicke, in dem Ofen verbleibt. Bei Glasgegenständen, deren Wandung an unterschiedlichen Stellen unterschiedlich dick ist, ist vorzugsweise die Wanddicke an der dünnsten Stelle ausschlaggebend für die Aufheizzeit. Bei einem Glasgegenstand, der flach ausgebildet ist und eine Dicke aufweist, werden besonders gute Ergebnisse erzielt, wenn die Glasgegenstände für eine Aufheizzeit im Bereich von 35 Sekunden bis 90 Sekunden, insbesondere von 45 Sekunden bis 70 Sekunden, pro Millimeter Dicke, insbesondere für eine Aufheizzeit von 55 Sekunden pro Millimeter Dicke, in dem Ofen verbleibt. Bei Glasgegenständen, die an unterschiedlichen Stellen unterschiedlich dick sind, ist vorzugsweise die Dicke an der dünnsten Stelle ausschlaggebend für die Aufheizzeit. It is important to ensure that the glassware remains in the kiln long enough to reach primary temperature (at least at its outermost layer). However, the glass objects must not remain in the furnace for too long in order to avoid unwanted deformations. It has been shown that particularly good results are achieved with glass objects that are designed as hollow bodies with a wall that has a wall thickness if the glass objects are heated up for a time in the range from 35 seconds to 90 seconds, in particular from 45 seconds to 70 Seconds per millimeter of wall thickness, in particular for a heating time of 55 seconds per millimeter of wall thickness, remains in the furnace. In the case of glass objects whose walls have different thicknesses at different points, the wall thickness at the thinnest point is preferably decisive for the heating time. In the case of a glass object that is flat and has a thickness, particularly good results are achieved if the glass objects are heated for a heating time in the range from 35 seconds to 90 seconds, in particular from 45 seconds to 70 seconds, per millimeter of thickness, in particular for a heating time of 55 seconds per millimeter thickness, remains in the oven. In the case of glass objects which have different thicknesses at different points, the thickness at the thinnest point is preferably decisive for the heating-up time.
Insbesondere bei Glasgegenständen, die eine Wanddicke bzw. eine Dicke von mehr als 2 Millimetern, insbesondere von mehr als 3 Millimetern, aufweisen und/oder Glasgegenständen, die in unterschiedlichen Bereichen sehr unterschiedliche Wanddicken bzw. Dicken aufweisen, kann das Erwärmen in ganz besonders vorteilhafter Weise in einem mehrstufigen, insbesondere zweistufigen, Prozess erfolgen. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Glasgegenstand zunächst langsam auf eine Zwischentemperatur aufgeheizt wird und anschließend schnell auf die erste Temperatur aufgeheizt wird. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Glasgegenstand zunächst mit einer ersten Aufheizrate auf eine Zwischentemperatur aufgeheizt wird und anschließend mit einer zweiten Aufheizrate, die über der ersten Aufheizrate liegt, auf die erste Temperatur aufgeheizt wird. In particular in the case of glass objects which have a wall thickness or a thickness of more than 2 millimeters, in particular more than 3 millimeters, and/or glass objects which have very different wall thicknesses or thicknesses in different areas, heating can be carried out in a particularly advantageous manner take place in a multi-stage, in particular two-stage, process. In particular, it can advantageously be provided that the glass object is first heated slowly to an intermediate temperature and then quickly heated to the first temperature. In particular, can be advantageous be provided that the glass object is first heated to an intermediate temperature at a first heating rate and is then heated to the first temperature at a second heating rate, which is above the first heating rate.
Diese Vorgehensweise hat den ganz besonderen Vorteil, dass ungewollte Verformungen der Glasgegenstände wirkungsvoll vermieden werden, da alle Bereiche der Glasgegenstände eines Trägers die Primärtemperatur gleichzeitig oder wenigstens innerhalb eines vorgegebenen oder vorgebbaren Zeitfensters erreichen. Es wird so vermieden, dass die Bereiche der Glasgegenstände, die sich schneller aufheizen lassen, sich bereits (ungewollt) verformen, während noch gewartet werden muss, bis andere Bereiche, die sich weniger schnell aufheizen lassen, die erste Temperatur erreichen. This procedure has the particular advantage that unwanted deformations of the glass objects are effectively avoided since all areas of the glass objects of a carrier reach the primary temperature at the same time or at least within a predetermined or specifiable time window. In this way, it is avoided that the areas of the glass objects that can be heated up more quickly are already (unintentionally) deformed while it is still necessary to wait until other areas that can be heated up less quickly reach the first temperature.
Außerdem hat diese Vorgehensweise den ganz besonderen Vorteil, dass insbesondere bei hohen Temperaturen auftretende Wechselwirkungen des Glasgegenstandes mit dem Träger, der die Glasgegenstände während der Ausführung des Verfahrens hält, vermieden oder wenigstens reduziert werden. In addition, this procedure has the very particular advantage that interactions between the glass object and the carrier, which occur in particular at high temperatures and which hold the glass objects during the execution of the method, are avoided or at least reduced.
Vorzugsweise liegt die Zwischentemperatur in einem Bereich von 50 Grad Kelvin unter bis 100 Kelvin über der Transformationstemperatur des Glasmaterials, insbesondere in einem Bereich von 0 Kelvin bis 50 Kelvin über der Transformationstemperatur des Glasmaterials. The intermediate temperature is preferably in a range from 50 degrees Kelvin below to 100 Kelvin above the transformation temperature of the glass material, in particular in a range from 0 Kelvin to 50 Kelvin above the transformation temperature of the glass material.
Um dies zu erreichen, kann beispielsweise die Ofentemperatur nach der ersten Aufheizphase erhöht werden. Es ist alternativ auch möglich, zwei als Öfen ausgebildete Heizmodule mit unterschiedlichen Ofentemperaturen zu verwenden, wobei die Glasgegenstände nach der ersten Aufheizphase von dem ersten Heizmodul in das zweite Heizmodul, das eine höhere Ofentemperatur aufweist, für die zweite Aufheizphase überführt wird. Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung wird ein Heizmodul verwendet, das wenigstens zwei Ofenbereiche unterschiedlicher Temperatur aufweist, so dass der Glasgegenstand nach der ersten Aufheizphase in einem ersten Ofenbereich für die zweite Aufheizphase in einen zweiten Ofenbereich überführt werden kann. In order to achieve this, the oven temperature can be increased after the first heating-up phase, for example. Alternatively, it is also possible to use two heating modules designed as ovens with different oven temperatures, with the glass objects being transferred after the first heating phase from the first heating module to the second heating module, which has a higher oven temperature, for the second heating phase. In a particularly advantageous embodiment, a heating module is used that has at least two oven areas at different temperatures, so that after the first heating phase in a first oven area, the glass object can be transferred to a second oven area for the second heating phase.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist die Relativbewegung zwischen dem Heizmodul und dem ersten Abkühlmodul eine, vorzugsweise reine, Horizontalbewegung. Eine solche Ausführung ermöglicht ein schnelles und unkompliziertes Bewegen der Module relativ zueinander. Insbesondere hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Transferbewegung, bei der der Träger samt den Glasgegenständen aus dem Heizmodul entfernt und in das erste Abkühlmodul überführt wird, eine, vorzugsweise reine, Vertikalbewegung ist. Eine solche Ausführung ermöglicht ein schnelles Überführen der Glasgegenstände aus dem Heizmodul in das erste Abkühlmodul. In a particularly advantageous embodiment, the relative movement between the heating module and the first cooling module is a horizontal movement, preferably a purely horizontal movement. Such an embodiment enables the modules to be moved relative to one another quickly and easily. In this case, in particular, it can advantageously be provided that the transfer movement, in which the carrier together with the glass objects is removed from the heating module and transferred to the first cooling module, is a preferably purely vertical movement. Such a design enables the glass objects to be quickly transferred from the heating module to the the first cooling module.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist das erste Abkühlmodul ein Abkühlbad auf, in dem sich das flüssige Abkühlmittel befindet. Hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Transferbewegung eine Eintauchbewegung ist, bei der der Träger samt den Glasgegenständen aus dem Heizmodul entfernt und in das Abkühlbad des ersten Abkühlmoduls eingetaucht wird. In a particularly advantageous embodiment, the first cooling module has a cooling bath in which the liquid cooling agent is located. In this case, it can advantageously be provided that the transfer movement is an immersion movement, in which the carrier, together with the glass objects, is removed from the heating module and immersed in the cooling bath of the first cooling module.
Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die Glasgegenstände mit dem flüssigen Abkühlmittel berieselt und/oder besprüht werden. Hierzu kann das erste Abkühlmodul eine Sprühvorrichtung aufweisen, mittels der die Glasgegenstände mit dem flüssigen Abkühlmittel besprühbar sind. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das erste Abkühlmodul eine Berieselungsvorrichtung aufweist, mittels der die Glasgegenstände mit dem flüssigen Abkühlmittel berieselbar sind. Alternatively or additionally, it is also possible for the glass objects to be sprinkled and/or sprayed with the liquid cooling agent. For this purpose, the first cooling module can have a spraying device, by means of which the glass objects can be sprayed with the liquid cooling agent. Alternatively or additionally, it can also be provided that the first cooling module has a sprinkling device, by means of which the glass objects can be sprinkled with the liquid cooling agent.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung bleibt das Heizmodul, insbesondere ausschließlich, in einer oberen Horizontalebene und/oder wird, vorzugsweise ausschließlich, innerhalb der oberen Horizontalebene bewegt, während das erste Abkühlmodul, insbesondere ausschließlich, in einer unteren Horizontalebene, die von der oberen Horizontalebene beabstandet ist, angerordnet ist und/oder bewegt wird. Auf diese Weise können das Heizmodul und das erste Abkühlmodul relativ zueinander bewegt werden, ohne dass die Gefahr einer Kollision der beiden Module besteht. Vorzugsweise führt das Antriebssystem die genannten Bewegungen aus. In a particularly advantageous embodiment, the heating module remains, in particular exclusively, in an upper horizontal plane and/or is moved, preferably exclusively, within the upper horizontal plane, while the first cooling module, in particular exclusively, in a lower horizontal plane, which is spaced apart from the upper horizontal plane , is arranged and/or moved. In this way, the heating module and the first cooling module can be moved relative to one another without the risk of the two modules colliding. The drive system preferably executes the movements mentioned.
Nachdem die Transferbewegung, bei der der Träger samt den Glasgegenständen aus dem Heizmodul entfernt und in das erste Abkühlmodul überführt wird, ausgeführt wurde, kann eine Relativbewegung zwischen dem Heizmodul und dem ersten Abkühlmodul ausgeführt werden, bei der das Heizmodul aus der Austauschposition entfernt wird. Dies ist insbesondere dadurch möglich, dass ausschließlich das Heizmodul relativ zu dem ortsfest bleibenden ersten Abkühlmodul bewegt wird. Es ist jedoch auch möglich, dass das ausschließlich erste Abkühlmodul hierfür bewegt wird. Bei einer ganz besonderen Ausführung werden beide Module, insbesondere gleichzeitig, bewegt. Vorzugsweise führt das Antriebssystem die genannten Bewegungen aus. After the transfer movement, in which the carrier and the glass objects are removed from the heating module and transferred to the first cooling module, has been carried out, a relative movement between the heating module and the first cooling module can be carried out, in which the heating module is removed from the exchange position. This is possible in particular because only the heating module is moved relative to the first cooling module, which remains stationary. However, it is also possible that only the first cooling module is moved for this purpose. In a very special embodiment, both modules are moved, in particular simultaneously. The drive system preferably executes the movements mentioned.
Vorzugsweise wird außerdem eine Relativbewegung zwischen dem ersten Abkühlmodul und einem zweiten Abkühlmodul ausgeführt, bei der das zweite Abkühlmodul in der Austauschposition über dem ersten Abkühlmodul angeordnet wird. Anschließend kann das Ausführen einer Auftauchbewegung des Trägers erfolgen, bei der der Träger samt den Glasgegenständen aus dem Abkühlbad entfernt und in das zweite Abkühlmodul überführt wird. Eine solche Ausführung ermöglicht ein schnelles Überführen der Glasgegenstände aus dem ersten Abkühlmodul in das zweite Abkühlmodul. Auf diese Weise ist ein Zeitraum vermieden oder wenigstens sehr kurz gehalten, während dem die Glasgegenstände nach dem Verlassen des ersten Abkühlmoduls mit einer unkontrollierten Abkühlrate abkühlen. In addition, a relative movement between the first cooling module and a second cooling module is preferably carried out, during which the second cooling module is arranged in the exchange position above the first cooling module. Subsequently, the execution of a surfacing movement of the carrier can be done, in which the carrier together with the Glass objects removed from the cooling bath and transferred to the second cooling module. Such an embodiment enables the glass objects to be transferred quickly from the first cooling module to the second cooling module. In this way, a period of time is avoided or at least kept very short, during which the glass objects cool down at an uncontrolled cooling rate after leaving the first cooling module.
Vorzugsweise wird der Träger samt den Glasgegenständen in dem zweiten Abkühlmodul für einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Zeitraum oder bis eine vorgegebene oder vorgebbare Entnahmetemperatur der Glasgegenstände erreicht ist belassen. Auf diese Weise wird ein zu schnelles Abkühlen der Glasgegenstände verhindert. Vorzugsweise sind die Temperatur und/oder der Temperaturverlauf innerhalb des zweiten Abkühlmoduls steuerbar oder regelbar. Insbesondere kann es sich bei dem zweiten Abkühlmodul um einen Ofen handeln, dessen Ofentemperatur mit einer vorgegebenen oder vorgebbaren Geschwindigkeit gesenkt wird. Alternativ oder zusätzlich kann das zweite Abkühlmodul ein thermisch isolierendes Gehäuse aufweisen. The carrier together with the glass objects is preferably left in the second cooling module for a predetermined or predeterminable period of time or until a predetermined or predeterminable removal temperature of the glass objects is reached. This prevents the glass objects from cooling down too quickly. The temperature and/or the temperature profile within the second cooling module can preferably be controlled or regulated. In particular, the second cooling module can be an oven, the oven temperature of which is lowered at a predetermined or predeterminable rate. Alternatively or additionally, the second cooling module can have a thermally insulating housing.
Bei einer besonderen Ausführung ist die Relativbewegung zwischen dem ersten Abkühlmodul und dem zweiten Abkühlmodul eine, insbesondere reine, Horizontalbewegung. Eine solche Ausführung ermöglicht ein schnelles und unkompliziertes Bewegen der Module relativ zueinander. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Auftauchbewegung eine, vorzugsweise reine, Vertikalbewegung ist. Eine solche Ausführung ermöglicht ein ganz besonders schnelles Überführen der Glasgegenstände aus dem ersten Abkühlmodul in das zweite Abkühlmodul, da der Weg der Auftauchbewegung auf diese Weise kurz gehalten werden kann und Kollisionen auf Grund von komplizierten Bewegungen vermieden sind. In a special embodiment, the relative movement between the first cooling module and the second cooling module is, in particular, a purely horizontal movement. Such an embodiment enables the modules to be moved relative to one another quickly and easily. In particular, it can advantageously be provided that the surfacing movement is a, preferably pure, vertical movement. Such an embodiment enables the glass objects to be transferred particularly quickly from the first cooling module to the second cooling module, since the path of the upward movement can be kept short in this way and collisions due to complicated movements are avoided.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung bleibt das zweite Abkühlmodul, insbesondere ausschließlich, in der oberen Horizontalebene. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das zweite Abkühlmodul ausschließlich in der oberen Horizontalebene bewegt wird. Auf diese Weise können das Heizmodul und das zweite Abkühlmodul relativ zueinander bewegt werden, ohne dass die Gefahr einer Kollision der beiden Module besteht. In a particularly advantageous embodiment, the second cooling module remains, in particular exclusively, in the upper horizontal plane. In particular, it can advantageously be provided that the second cooling module is moved exclusively in the upper horizontal plane. In this way, the heating module and the second cooling module can be moved relative to one another without the risk of the two modules colliding.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung wird der Träger für das Beladen in einer Beladeposition angeordnet. Die Beladeposition kann vorteilhaft in der unteren Horizontalebene angeordnet sein. Bei einer solchen Ausführung kann das Überführen des Trägers samt den Glasgegenständen in das Heizmodul beinhalten, dass das Heizmodul über der Beladeposition angeordnet und der Träger mittels einer Vertikalbewegung von unten in das Heizmodul eingeführt wird. Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung beinhaltet das Verfahren den weiteren Schritt des Ausführens einer Relativbewegung, bei der das zweite Abkühlmodul in einer zweiten Austauschposition über einem Waschmodul angeordnet wird. Anschließend kann eine Überführungsbewegung des Trägers ausgeführt werden, bei der der Träger samt den in oder auf dem Träger angeordneten Glasgegenständen aus dem zweiten Abkühlmodul entfernt und in das Waschmodul überführt wird. Mittels des Waschmoduls können Reste des noch an den Glasgegenständen und/oder an dem Träger anhaftenden Abkühlmittels entfernt werden. Anschließend kann der Träger samt den in oder auf dem Träger angeordneten Glasgegenständen mittels einer Entnahmebewegung aus dem Waschmodul entnommen werden. In a particularly advantageous embodiment, the carrier is arranged in a loading position for loading. The loading position can advantageously be arranged in the lower horizontal plane. In such an embodiment, the transfer of the carrier together with the glass objects into the heating module can include the heating module being arranged above the loading position and the carrier being introduced into the heating module from below by means of a vertical movement. In a particularly advantageous embodiment, the method includes the further step of performing a relative movement, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position over a washing module. A transfer movement of the carrier can then be carried out, in which the carrier, together with the glass objects arranged in or on the carrier, is removed from the second cooling module and transferred to the washing module. Residues of the cooling agent still adhering to the glass objects and/or to the carrier can be removed by means of the washing module. The carrier together with the glass objects arranged in or on the carrier can then be removed from the washing module by means of a removal movement.
Bei einer vorteilhaften Ausführung ist das Waschmodul in der unteren Horizontalebene angerordnet. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Relativbewegung, bei der das zweite Abkühlmodul in einer zweiten Austauschposition über einem Waschmodul angeordnet wird, eine, vorzugsweise reine, Horizontalbewegung ist. Die Überführungsbewegung des Trägers, bei der der Träger samt den in oder auf dem Träger angeordneten Glasgegenständen aus dem zweiten Abkühlmodul entfernt und in das Waschmodul überführt wird, kann eine, vorzugsweise reine, Vertikalbewegung sein. Auf diese Weise sind Kollisionen weitgehend vermieden. Ebenso kann die Entnahmebewegung vorteilhaft eine, vorzugsweise reine, Vertikalbewegung sein. In an advantageous embodiment, the washing module is arranged in the lower horizontal plane. In particular, it can advantageously be provided that the relative movement, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position above a washing module, is a preferably purely horizontal movement. The transfer movement of the carrier, in which the carrier, together with the glass objects arranged in or on the carrier, is removed from the second cooling module and transferred into the washing module, can be a preferably purely vertical movement. In this way, collisions are largely avoided. Likewise, the removal movement can advantageously be a vertical movement, preferably a purely vertical one.
Ganz allgemein kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass einem Modul, insbesondere jedem Modul, eine von mehreren, vorzugsweise genau zwei, Horizontalebenen zugeordnet ist, wobei das Modul unbeweglich oder beweglich in der ihm zugeordneten Horizontalebene angeordnet ist. In very general terms, it can advantageously be provided that a module, in particular each module, is assigned one of several, preferably precisely two, horizontal planes, with the module being arranged immovably or movably in the horizontal plane assigned to it.
Die Anordnung der unterschiedlichen Module in unterschiedlichen, insbesondere genau zwei, Ebenen hat den ganz besonderen Vorteil, die Bewegungen des Trägers und der Glasgegenstände außerhalb der Module auf kurze Vertikalbewegungen beschränkt bleiben können und, insbesondere zeitlich lange, Horizontalbewegungen des Trägers samt der Glasgegenstände außerhalb der Module vermieden werden. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Glasgegenstände stets gegen Beschädigung und Umwelteinflüsse geschützt sind und die Überführungszeiten der Module zumindest teilweise für gleichzeitige Behandlungsschritte, wie beispielsweise das Aufheizen oder das kontrollierte Abkühlen, ausgenutzt werden können. The arrangement of the different modules in different, in particular exactly two, levels has the very special advantage that the movements of the carrier and the glass objects outside the modules can remain limited to short vertical movements and, in particular, long-term horizontal movements of the carrier together with the glass objects outside the modules be avoided. This has the particular advantage that the glass objects are always protected against damage and environmental influences and the transfer times of the modules can be used at least partially for simultaneous treatment steps such as heating or controlled cooling.
Vorzugsweise werden gleichzeitig mehrere Träger verwendet. Beispielsweise können sich die mehreren Träger gleichzeitig in unterschiedlichen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens befinden. Beispielsweise kann ein erster Träger mit zu behandelnden Glasgegenständen beladen werden, während sich ein zweiter Träger bereits in dem Heizmodul befindet und ein dritter Träger gerade aus dem ersten Abkühlmodul in das zweite Abkühlmodul überführt wird und ein vierter Träger sich bereits in dem Waschmodul befindet. Preferably, several carriers are used at the same time. For example, the plurality of carriers can be in different phases of the method according to the invention at the same time. For example, a first carrier with glass objects to be treated be loaded while a second carrier is already in the heating module and a third carrier is just being transferred from the first cooling module to the second cooling module and a fourth carrier is already in the washing module.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann vorteilhaft sich zyklisch wiederholend mit stets neuen Glasgegenständen ausgeführt werden. Insbesondere können gleichzeitig mehrere Träger verwendet werden, die den Zyklus fortlaufend nacheinander durchlaufen. The method according to the invention can advantageously be carried out in a cyclically repetitive manner with always new glass objects. In particular, several carriers can be used at the same time, which continuously run through the cycle one after the other.
Bei einer ganz besonders effizienten Ausführung werden zeitlich parallel oder zeitlich überlappend mehrere Heizmodule verwendet. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend mehrere erste Abkühlmodule verwendet werden und/oder dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend mehrere zweite Abkühlmodule verwendet werden. Insbesondere ist es, alternativ oder zusätzlich, auch vorteilhaft möglich, dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend und/oder dass parallel oder zeitlich überlappend mehrere Waschmodule verwendet werden. In a particularly efficient embodiment, a number of heating modules are used in parallel or with an overlap in time. Alternatively or additionally, it can advantageously be provided that several first cooling modules are used in parallel or with an overlap in time and/or that several second cooling modules are used in parallel or with an overlap in time. In particular, it is also advantageously possible, as an alternative or in addition, for a plurality of washing modules to be used in parallel or with an overlap in time and/or for a plurality of washing modules to be used in parallel or with an overlap in time.
Bei einer besonderen Ausführung sind die Anzahlen von Modulen gleicher Art verschieden. Beispielsweise kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Anzahl der verwendeten Heizmodule von der Anzahl der verwendeten ersten Abkühlmodule verschieden ist und/oder dass die Anzahl der verwendeten ersten Abkühlmodule von der Anzahl der verwendeten zweiten Abkühlmodule verschieden ist und/oder dass die Anzahl der verwendeten zweiten Abkühlmodule von der Anzahl der verwendeten Waschmodule verschieden ist. Durch eine solche Ausführung kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass die Verweilzeiten der Glasgegenstände in den unterschiedlichen Modulen unterschiedlich ist. Beispielsweise kann die Anzahl der Heizmodule geringer sein, als die Anzahl an zweiten Abkühlmodulen, wenn die Zeit zum Aufheizen geringer ist, als die Verweildauer in dem zweiten Abkühlmodul. Vorzugsweise entspricht das Verhältnis der Anzahlen der unterschiedlichen Arten von Modulen dem Verhältnis der Verweildauern der Glasgegenstände in den unterschiedlichen Arten von Modulen. Auf diese Weise werden Leerstandzeiten von Modulen vermieden oder wenigstens reduziert. In a particular embodiment, the number of modules of the same type is different. For example, it can advantageously be provided that the number of heating modules used is different from the number of first cooling modules used and/or that the number of first cooling modules used is different from the number of second cooling modules used and/or that the number of second cooling modules used is different differs from the number of washing modules used. Such an embodiment allows for the fact that the dwell times of the glass objects in the different modules are different. For example, the number of heating modules can be less than the number of second cooling modules if the heating time is less than the dwell time in the second cooling module. The ratio of the numbers of the different types of modules preferably corresponds to the ratio of the dwell times of the glass objects in the different types of modules. In this way, idle times of modules are avoided or at least reduced.
Bei einer ganz besonders effizienten Ausführung durchlaufen die mehreren Träger gleichzeitig mehrere parallele Bearbeitungslinien, die jeweils mehrere Modulen aus der Menge: Heizmodul, erstes Abkühlmodul, zweites Abkühlmodul und Waschmodul aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass mehrere Träger parallel mehrere Bearbeitungslinien durchlaufen, die jeweils mehrere Module aus der Menge: Heizmodul, erstes Abkühlmodul, zweites Abkühlmodul und Waschmodul aufweisen, wenigstens zwei der Bearbeitungslinien eines der Module gemeinsam haben. Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung wird durch die Eintauchbewegung automatisch eine Relativbewegung zwischen dem Abkühlmittel und einem in dem Abkühlmittel angeordneten Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial verursacht. DasIn a particularly efficient embodiment, the multiple carriers simultaneously run through multiple parallel processing lines, each of which has multiple modules from the set: heating module, first cooling module, second cooling module and washing module. Alternatively or additionally, it can advantageously be provided that several carriers run through several processing lines in parallel, each of which has several modules from the set: heating module, first cooling module, second cooling module and washing module, at least two of the processing lines have one of the modules in common. In a particularly advantageous embodiment, the immersion movement automatically causes a relative movement between the cooling means and a cooling means influencing material arranged in the cooling means. The
Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial kann ein Reinigungselement oder ein Filter oder ein Regenerationsmaterial sein. Auf diese Weise wird vorteilhaft erreicht, dass der Vorgang der Regenerierung des Abkühlmittels besonders schnell und effizient abläuft, wenn das Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial und das Abkühlmittel relativ zueinander bewegt werden; nämlich vorzugsweise so, dass möglichst viel Abkühlmittel an der Oberfläche des Abkühlmittelbeeinflussungsmaterials entlang strömen kann. In ganz besonders vorteilhafter Weise kann hierfür eine ohnehin stattfindende Bewegung, nämlich die Eintauchbewegung und/oder die Auftauchbewegung des Trägers, genutzt werden. Refrigerant influencing material can be a cleaning element or a filter or a regeneration material. In this way, it is advantageously achieved that the process of regenerating the cooling agent runs particularly quickly and efficiently when the cooling agent influencing material and the cooling agent are moved relative to one another; namely preferably in such a way that as much cooling medium as possible can flow along the surface of the cooling medium influencing material. A movement that takes place anyway, namely the immersion movement and/or the upward movement of the carrier, can be used in a particularly advantageous manner for this purpose.
Das Abkühlmittel kann vorteilhaft ein Öl und/oder ein Metall und/oder eine Salzschmelze beinhaltet oder dass das Abkühlmittel ein Öl oder ein Metall oder eine Salzschmelze sein. The cooling agent can advantageously contain an oil and/or a metal and/or a molten salt or the cooling agent can be an oil or a metal or a molten salt.
Vorzugsweise liegt die Primärtemperatur höchstens 50 Kelvin unter und höchstens 30 Kelvin über dem Littleton-Punkt des Glasmaterials der Glasgegenstände. Bei einer vorteilhaften Ausführung weist das Abkühlmittel eine Abkühlmitteltemperatur auf, die wenigstens 200 Kelvin und höchstens 550 Kelvin, insbesondere wenigstens 200 Kelvin und höchstens 450 Kelvin, unter der Primärtemperatur liegt. The primary temperature is preferably at most 50 Kelvin below and at most 30 Kelvin above the Littleton point of the glass material of the glass objects. In an advantageous embodiment, the cooling medium has a cooling medium temperature which is at least 200 Kelvin and at most 550 Kelvin, in particular at least 200 Kelvin and at most 450 Kelvin, below the primary temperature.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft und schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend beschrieben, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente auch in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen: The subject of the invention is shown schematically and by way of example in the drawing and is described below with reference to the figures, with elements that are the same or have the same effect, even in different exemplary embodiments, are usually provided with the same reference symbols. show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ablaufs eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Teile eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anlage, 1 shows a schematic representation of the sequence of an exemplary embodiment of a method according to the invention and parts of an exemplary embodiment of a system according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Detaildarstellung bezüglich des Schritts des Überführens eines beladenen Trägers in ein Heizmodul und bezüglich des Schritts des anschließenden Überführens des Trägers in ein erstes Abkühlmodul, 2 shows a schematic detailed representation of the step of transferring a loaded carrier to a heating module and of the step of subsequently transferring the carrier to a first cooling module,
Fig. 3 eine schematische Detaildarstellung bezüglich des Schritts des Entnehmens des beladenen Trägers aus dem ersten Abkühlmodul und bezüglich des Schritts des Überführens des Trägers in ein zweites Abkühlmodul, und Fig. 4 eine schematische Detaildarstellung bezüglich des Schritts des Entnehmens des beladenen Trägers aus dem zweiten Abkühlmodul und bezüglich des Schritts des Überführens des Trägers in ein Waschmodul sowie des Entnehmens des Trägers aus dem Waschmodul. 3 shows a schematic detailed illustration with regard to the step of removing the loaded carrier from the first cooling module and with regard to the step of transferring the carrier to a second cooling module, and 4 shows a schematic detailed representation with regard to the step of removing the loaded carrier from the second cooling module and with regard to the step of transferring the carrier to a washing module and removing the carrier from the washing module.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung des Ablaufs eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Teile eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anlage. FIG. 1 shows a schematic representation of the sequence of an exemplary embodiment of a method according to the invention and parts of an exemplary embodiment of a system according to the invention.
Die Anlage umfasst einen Träger 1 , der als Regal ausgebildet ist und der mit Glasgegenständen 2 beladen werden kann. Die Anlage umfasst außerdem ein Heizmodul 3, ein erstes AbkühlmodulThe system includes a carrier 1 which is designed as a shelf and which can be loaded with glass objects 2 . The plant also includes a heating module 3, a first cooling module
4, ein zweites Abkühlmodul 5 sowie ein Waschmodul 6. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist ein Antriebssystem der Anlage, das den Träger 1 nacheinander zu den mehreren Modulen (3, 4,4, a second cooling module 5 and a washing module 6. For the sake of clarity, the system has a drive system which transports the carrier 1 to the several modules (3, 4,
5, 6) transportiert, in den Figuren nicht dargestellt. 5, 6) transported, not shown in the figures.
In einem ersten Schritt wird der Träger 1 mit Glasgegenständen 2 beladen. Für das Beladen wird der Träger 1 in eine Beladeposition 7 überführt. Die Beladeposition 7 befindet sich in einer unteren Horizontalebene, was auch in Figur 2 dargestellt ist. In a first step, the carrier 1 is loaded with glass objects 2 . The carrier 1 is transferred to a loading position 7 for loading. The loading position 7 is in a lower horizontal plane, which is also shown in FIG.
Nach dem Beladen wird der Träger 1 samt den Glasgegenständen 2 in ein Heizmodul 3 überführt, das zu diesem Zweck vertikal über der Beladeposition 7 positioniert wird. Das Heizmodul 3 ist als Ofen ausgebildet und weist an seiner Unterseite eine Öffnung auf, durch die hindurch der Träger 1 mittels einer Vertikalbewegung eingeführt werden kann. Innerhalb des Heizmoduls 3 wird der Träger 1 , vorzugsweise automatisch, fixiert. Das Heizmodul 3 ist in einer oberen Horizontalebene beweglich angeordnet. In dem Heizmodul 3 werden die Glasgegenstände 2 auf eine Primärtemperatur erwärmt. After loading, the carrier 1 together with the glass objects 2 is transferred to a heating module 3 which is positioned vertically above the loading position 7 for this purpose. The heating module 3 is designed as an oven and has an opening on its underside through which the carrier 1 can be inserted by means of a vertical movement. The carrier 1 is fixed, preferably automatically, within the heating module 3 . The heating module 3 is movably arranged in an upper horizontal plane. In the heating module 3, the glass objects 2 are heated to a primary temperature.
Das Heizmodul 3 wird, vorzugsweise während des Aufheizens der Glasgegenstände 2, durch Ausführen einer Relativbewegung relativ zu dem ersten Abkühlmodul 4, in einer Austauschposition 8 vertikal über dem ersten Abkühlmodul 4 angeordnet. Das erste Abkühlmodul 4 weist ein Abkühlbad auf, in dem sich ein flüssiges Abkühlmittel 9 befindet und das mit einem seitlich verschiebbaren Deckel 10 verschließbar ist, was insbesondere auch in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. The heating module 3 is arranged vertically above the first cooling module 4 in an exchange position 8, preferably during the heating of the glass objects 2, by performing a relative movement relative to the first cooling module 4. The first cooling module 4 has a cooling bath in which there is a liquid cooling agent 9 and which can be closed with a laterally displaceable cover 10, which is also shown in particular in FIGS.
Wenn sichergestellt ist, dass die Glasgegenstände 2 die Primärtemperatur erreicht haben, erfolgt das Lösen der Fixierung des Trägers 1 und Ausführen einer vertikalen Transferbewegung, bei der der Träger 1 samt den Glasgegenständen 2 nach unten aus dem Heizmodul 3 entfernt und von oben in das zuvor geöffnete erste Abkühlmodul 4 überführt wird, was insbesondere in Figur 2 dargestellt ist. Anschließend wird das Heizmodul 3 aus der Austauschposition 8 entfernt. When it is ensured that the glass objects 2 have reached the primary temperature, the fixation of the carrier 1 is released and a vertical transfer movement is carried out, in which the carrier 1 together with the glass objects 2 is removed from the heating module 3 downwards and from above into the previously opened one first cooling module 4 is transferred, which can be seen in particular in Figure 2 is shown. The heating module 3 is then removed from the exchange position 8 .
In einem weiteren Schritt wird das zweite Abkühlmodul 5 in der Austauschposition 8 positioniert. Das zweite Abkühlmodul 5 ist, insbesondere ausschließlich, in der oberen Horizontalebene beweglich angeordnet. In a further step, the second cooling module 5 is positioned in the exchange position 8 . The second cooling module 5 is, in particular exclusively, movably arranged in the upper horizontal plane.
Anschließend erfolgt das Ausführen einer vertikalen Auftauchbewegung des Trägers 1 , bei der der Träger 1 samt den Glasgegenständen 2 aus dem flüssigen Abkühlmittel 9 des ersten Abkühlmoduls 4 entfernt und in das zweite Abkühlmodul 5 überführt wird. Das zweite Abkühlmodul 5 weist an der Unterseite eine Öffnung auf, durch die hindurch der Träger 1 eingeführt und wieder entnommen werden kann. Subsequently, the carrier 1 performs a vertical upward movement, during which the carrier 1 together with the glass objects 2 is removed from the liquid cooling agent 9 of the first cooling module 4 and transferred to the second cooling module 5 . The second cooling module 5 has an opening on the underside through which the carrier 1 can be inserted and removed again.
In dem zweiten Abkühlmodul 5 wird der Träger 1 samt den Glasgegenständen 2 für einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Zeitraum oder bis eine vorgegebene oder vorgebbare Entnahmetemperatur der Glasgegenstände 2 erreicht ist, belassen. Auf diese Weise wird ein zu schnelles Abkühlen der Glasgegenstände 2 verhindert. Vorzugsweise wird das zweite Abkühlmodul 5 sofort aus der Austauschposition 8 entfernt, so dass das mit einem weiteren (nicht dargestellten) Träger 1 beschickte Heizmodul 3 wieder in der Austauschposition 8 positioniert werden kann. The carrier 1 together with the glass objects 2 is left in the second cooling module 5 for a predetermined or predeterminable period of time or until a predetermined or predeterminable removal temperature of the glass objects 2 is reached. This prevents the glass objects 2 from cooling down too quickly. The second cooling module 5 is preferably removed immediately from the replacement position 8 so that the heating module 3 loaded with another carrier 1 (not shown) can be positioned in the replacement position 8 again.
Das zweite Abkühlmodul 5 wird in einerzweiten Austauschposition 1 1 über einem Waschmodul 6 angeordnet, was in Figur 4 dargestellt ist. Das Waschmodul 6 ist in der unteren Horizontalebene angerordnet. The second cooling module 5 is placed in a second exchange position 11 above a washing module 6, which is shown in fig. The washing module 6 is arranged in the lower horizontal plane.
Wenn eine vorgegeben oder vorgebbare Temperatur der Glasgegenstände 2 in dem zweiten Abkühlmodul 5 erreicht ist, wird eine Überführungsbewegung des Trägers 1 ausgeführt, bei der der Träger 1 samt den in oder auf dem Träger 1 angeordneten Glasgegenständen 2 aus dem zweiten Abkühlmodul 5 entfernt und in das Waschmodul 6 überführt wird. Mittels des Waschmoduls 6 können Reste des noch an den Glasgegenständen 2 und/oder an dem Träger 1 anhaftenden Abkühlmittels 9 entfernt werden. When a predetermined or specifiable temperature of the glass objects 2 is reached in the second cooling module 5, a transfer movement of the carrier 1 is carried out, during which the carrier 1 together with the glass objects 2 arranged in or on the carrier 1 are removed from the second cooling module 5 and transferred to the Washing module 6 is transferred. Remains of the cooling agent 9 still adhering to the glass objects 2 and/or to the carrier 1 can be removed by means of the washing module 6 .
Anschließend kann der Träger 1 samt den Glasgegenständen 2 mittels einer Entnahmebewegung vertikal nach oben aus dem Waschmodul 6 entnommen werden. Danach wird der Träger 1 in eine Entladeposition 12, die sich in der unteren Horizontalebene befindet, überführt. In der Entladeposition 12 werden die verfestigten Glasgegenstände 2 aus dem Träger 1 entnommen. Anschließend kann der Träger 1 wieder in die Beladeposition 7 überführt und mit neuen Glasgegenständen 2 beladen werden. Bezuqszeichenliste: The carrier 1 together with the glass objects 2 can then be removed from the washing module 6 vertically upwards by means of a removal movement. Thereafter, the carrier 1 is transferred to an unloading position 12, which is located in the lower horizontal plane. The solidified glass objects 2 are removed from the carrier 1 in the unloading position 12 . The carrier 1 can then be transferred back into the loading position 7 and loaded with new glass objects 2 . Reference character list:
1 Träger 1 carrier
2 Glasgegenstände 2 glass items
3 Heizmodul 3 heating module
4 erstes Abkühlmodul 4 first cooling module
5 zweites Abkühlmodul5 second cooling module
6 Waschmodul 6 washing module
7 Beladeposition 7 loading position
8 Austauschposition 8 exchange position
9 Abkühlmittel 9 coolant
10 Deckel 10 lids
1 1 Zweite Austauschposition1 1 Second exchange position
12 Entladeposition 12 unloading position

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Verfahren zum Erhöhen der Bruchfestigkeit und/oder der Härte von Glasgegenständen (2), dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger (1 ) mit den Glasgegenständen (2) beladen und anschließend nacheinander in mehreren Überführungsvorgängen zu mehreren Modulen, nämlich zumindest einem Heizmodul (3), in dem die Glasgegenstände (2) auf eine Primärtemperatur erwärmt werden, einem ersten Abkühlmodul (4), das ein flüssiges Abkühlmittel (9) einer Abkühlmitteltemperatur aufweist, und einem zweiten Abkühlmodul (5) überführt wird, wobei wenigstens einer der Überführungsvorgänge eine Relativbewegung eines der Module (3, 4, 5 6) relativ zu einem anderen der Module beinhaltet. 1. A method for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects (2), characterized in that a carrier (1) is loaded with the glass objects (2) and then successively transported in several transfer processes to several modules, namely at least one heating module (3rd ) in which the glass objects (2) are heated to a primary temperature, a first cooling module (4), which has a liquid cooling agent (9) at a cooling agent temperature, and a second cooling module (5) is transferred, with at least one of the transfer processes involving a relative movement one of the modules (3, 4, 5, 6) relative to another of the modules.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Überführungsvorgang von dem Heizmodul (3) zu dem ersten Abkühlmodul (4) die Schritte beinhaltet: a. Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem Heizmodul (3) und einem ersten Abkühlmodul (4), bei der das Heizmodul (3) in einer Austauschposition (8) vertikal über dem ersten Abkühlmodul (4) angeordnet wird, b. Ausführen einer Transferbewegung, bei der der Träger (1 ) samt den Glasgegenständen (2) aus dem Heizmodul (3) entfernt und in das erste Abkühlmodul (4) überführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the transfer process from the heating module (3) to the first cooling module (4) includes the steps: a. Carrying out a relative movement between the heating module (3) and a first cooling module (4), in which the heating module (3) is arranged vertically above the first cooling module (4) in an exchange position (8), b. Carrying out a transfer movement in which the carrier (1) together with the glass objects (2) is removed from the heating module (3) and transferred to the first cooling module (4).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Heizmodul (3) und dem ersten Abkühlmodul (4) eine Horizontalbewegung ist. 3. The method according to claim 2, characterized in that the relative movement between the heating module (3) and the first cooling module (4) is a horizontal movement.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferbewegung eine Vertikalbewegung ist. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the transfer movement is a vertical movement.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abkühlmodul (4) ein Abkühlbad aufweist, in dem sich das flüssige Abkühlmittel (9) befindet. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first cooling module (4) has a cooling bath in which the liquid cooling agent (9) is located.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferbewegung eine Eintauchbewegung ist, bei der der Träger (1 ) samt den Glasgegenständen (2) aus dem Heizmodul (3) entfernt und in das Abkühlbad des ersten Abkühlmoduls (4) eingetaucht wird. 6. The method according to any one of claims 2 to 4 and claim 5, characterized in that the transfer movement is an immersion movement, in which the carrier (1) together with the glass objects (2) removed from the heating module (3) and into the cooling bath of the first Cooling module (4) is immersed.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasgegenstände (2) mit dem flüssigen Abkühlmittel (9) berieselt und/oder besprüht werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the glass objects (2) are sprinkled and/or sprayed with the liquid cooling agent (9).
. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmodul (3), insbesondere ausschließlich, in einer oberen Horizontalebene angerordnet ist und/oder bewegt wird und dass das erste Abkühlmodul (4), insbesondere ausschließlich, in einer unteren Horizontalebene, die von der oberen Horizontalebene beabstandet ist, angerordnet ist und/oder bewegt wird. . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem Heizmodul (3) und dem ersten Abkühlmodul (4), bei der das Heizmodul (3) aus der Austauschposition (8) entfernt wird, b. Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem ersten Abkühlmodul (4) und einem zweiten Abkühlmodul, bei der das zweite Abkühlmodul in der Austauschposition (8) über dem ersten Abkühlmodul (4) angeordnet wird, c. Ausführen einer Auftauchbewegung des Trägers (1), bei der der Träger (1 ) samt den Glasgegenständen (2) aus dem Abkühlbad entfernt und in das zweite Abkühlmodul überführt wird, und d. Belassen des Trägers (1 ) samt den Glasgegenständen (2) in dem zweiten Abkühlmodul (5) für einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Zeitraum oder bis eine vorgegebene oder vorgebbare Entnahmetemperatur der Glasgegenstände (2) erreicht ist. . Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the heating module (3) is arranged and/or moved, in particular exclusively, in an upper horizontal plane and in that the first cooling module (4), in particular exclusively, in a lower horizontal plane, which is spaced from the upper horizontal plane, is arranged and/or is moved. . Method according to one of Claims 1 to 8, characterized by the steps: a. Carrying out a relative movement between the heating module (3) and the first cooling module (4), during which the heating module (3) is removed from the replacement position (8), b. Carrying out a relative movement between the first cooling module (4) and a second cooling module, in which the second cooling module is arranged in the exchange position (8) above the first cooling module (4), c. Carrying out an upward movement of the carrier (1), in which the carrier (1) together with the glass objects (2) is removed from the cooling bath and transferred to the second cooling module, and d. Leaving the carrier (1) together with the glass objects (2) in the second cooling module (5) for a predetermined or predeterminable period of time or until a predetermined or determinable removal temperature of the glass objects (2) is reached.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem ersten Abkühlmodul (4) und dem zweiten Abkühlmodul (5) eine Horizontalbewegung ist. 10. The method according to claim 9, characterized in that the relative movement between the first cooling module (4) and the second cooling module (5) is a horizontal movement.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftauchbewegung eine Vertikalbewegung ist. 1 1. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the surfacing movement is a vertical movement.
12. Verfahren nach Anspruch 8 und einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Abkühlmodul, insbesondere ausschließlich, in der oberen Horizontalebene angerordnet ist und/oder bewegt wird. 12. The method according to claim 8 and one of claims 9 to 11, characterized in that the second cooling module is arranged and/or moved, in particular exclusively, in the upper horizontal plane.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1 ) für das Beladen in einer Beladeposition angeordnet wird. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier (1) is arranged for loading in a loading position.
14. Verfahren nach Anspruch 8 und Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeposition in der unteren Horizontalebene angeordnet ist. 14. The method according to claim 8 and claim 13, characterized in that the loading position is arranged in the lower horizontal plane.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Überführen des Trägers (1 ) samt den Glasgegenständen (2) in das Heizmodul (3) beinhaltet, dass das 16 15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the transfer of the carrier (1) together with the glass objects (2) into the heating module (3) includes that 16
Heizmodul (3) über der Beladeposition angeordnet und der Träger (1 ) mittels einer Vertikalbewegung von unten in das Heizmodul (3) eingeführt wird. The heating module (3) is arranged above the loading position and the carrier (1) is inserted into the heating module (3) from below by means of a vertical movement.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Ausführen einer Relativbewegung, bei der das zweite Abkühlmodul in einer zweiten Austauschposition (1 1 ) über einem Waschmodul (6) angeordnet wird, b. Ausführen einer Überführungsbewegung des Trägers (1 ), bei der der Träger (1 ) samt den in oder auf dem Träger (1 ) angeordneten Glasgegenständen (2) aus dem zweiten Abkühlmodul (5) entfernt und in das Waschmodul (6) überführt wird, c. Entfernen des noch an den Glasgegenständen (2) und/oder an dem Träger (1 ) anhaftenden Abkühlmittels (9) mittels des Waschmoduls (6), d. Entnehmen des Trägers (1 ) samt den in oder auf dem Träger (1 ) angeordneten Glasgegenständen (2) aus dem Waschmodul (6) mittels einer Entnahmebewegung. 16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized by the steps: a. Carrying out a relative movement, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position (11) over a washing module (6), b. Carrying out a transfer movement of the carrier (1), in which the carrier (1) together with the glass objects (2) arranged in or on the carrier (1) is removed from the second cooling module (5) and transferred into the washing module (6), c . Removing the cooling agent (9) still adhering to the glass objects (2) and/or to the carrier (1) by means of the washing module (6), d. Removing the carrier (1) together with the glass objects (2) arranged in or on the carrier (1) from the washing module (6) by means of a removal movement.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15 und Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmodul (6) in der unteren Horizontalebene angerordnet ist. 17. The method according to any one of claims 12 to 15 and claim 16, characterized in that the washing module (6) is arranged in the lower horizontal plane.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung, bei der das zweite Abkühlmodul in einer zweiten Austauschposition (1 1 ) über einem Waschmodul (6) angeordnet wird, eine Horizontalbewegung ist. 18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that the relative movement, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position (1 1) over a washing module (6), is a horizontal movement.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungsbewegung des Trägers ( 1 ), bei der der Träger ( 1 ) samt den in oder auf dem Träger (1 ) angeordneten Glasgegenständen (2) aus dem zweiten Abkühlmodul (5) entfernt und in das Waschmodul (6) überführt wird, eine Vertikalbewegung ist. 19. The method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the transfer movement of the carrier (1), in which the carrier (1) together with the glass objects (2) arranged in or on the carrier (1) from the second cooling module ( 5) is removed and transferred to the washing module (6) is a vertical movement.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmebewegung eine Vertikalbewegung ist. 20. The method according to any one of claims 16 to 19, characterized in that the removal movement is a vertical movement.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mehrere Träger (1 ) verwendet werden. 21. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that several carriers (1) are used simultaneously.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren sich zyklisch wiederholend ausgeführt wird. 22. The method according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the method is carried out cyclically repeating.
23. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mehrere Träger (1 ) verwendet werden, die den Zyklus fortlaufend nacheinander durchlaufen.23. The method according to claim 21 and 22, characterized in that several carriers (1) are used at the same time, which run through the cycle continuously one after the other.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend mehrere Heizmodule verwendet werden und/oder dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend mehrere erste Abkühlmodule (4) 17 verwendet werden und/oder dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend mehrere zweite Abkühlmodule (5) verwendet werden. 24. The method according to any one of claims 1 to 23, characterized in that several heating modules are used in parallel or with an overlap in time and/or in that several first cooling modules (4) are used in parallel or with an overlap in time. 17 are used and/or that several second cooling modules (5) are used in parallel or overlapping in time.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich parallel oder zeitlich überlappend und/oder dass parallel oder zeitlich überlappend mehrere Waschmodule (6) verwendet werden. 25. The method as claimed in one of claims 16 to 24, characterized in that a plurality of washing modules (6) are used in parallel or with an overlap in time and/or in parallel or with an overlap in time.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der verwendeten Heizmodule (3) von der Anzahl der verwendeten ersten Abkühlmodule (4) verschieden ist und/oder dass die Anzahl der verwendeten ersten Abkühlmodule (4) von der Anzahl der verwendeten zweiten Abkühlmodule (5) verschieden ist und/oder dass die Anzahl der verwendeten zweiten Abkühlmodule (5) von der Anzahl der verwendeten Waschmodule (6) verschieden ist. 26. The method according to any one of claims 23 to 25, characterized in that the number of heating modules (3) used is different from the number of first cooling modules (4) used and/or that the number of first cooling modules (4) used differs from the The number of second cooling modules (5) used is different and/or that the number of second cooling modules (5) used is different from the number of washing modules (6) used.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass a. die Träger (1) parallel mehrere Bearbeitungslinien durchlaufen, die jeweils mehrere Modulen aus der Menge: Heizmodul (3), erstes Abkühlmodul (4), zweites Abkühlmodul (5) und Waschmodul (6) aufweisen, oder dass b. die Träger (1) parallel mehrere Bearbeitungslinien durchlaufen, die jeweils mehrere Modulen aus der Menge: Heizmodul (3), erstes Abkühlmodul (4), zweites Abkühlmodul (5) und Waschmodul (6) aufweisen, wenigstens zwei der Bearbeitungslinien eines der Module gemeinsam haben. 27. The method according to any one of claims 21 to 26, characterized in that a. the carriers (1) run through several processing lines in parallel, each of which has several modules from the set: heating module (3), first cooling module (4), second cooling module (5) and washing module (6), or that b. the carriers (1) pass through several processing lines in parallel, each of which has several modules from the set: heating module (3), first cooling module (4), second cooling module (5) and washing module (6), at least two of the processing lines have one of the modules in common .
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Eintauchbewegung automatisch eine Relativbewegung zwischen dem Abkühlmittel (9) und einem in dem Abkühlmittel (9) angeordneten Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial verursacht wird. 28. The method according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the immersion movement automatically causes a relative movement between the cooling means (9) and a cooling means influencing material arranged in the cooling means (9).
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial ein Reinigungselement oder ein Filter oder ein Regenerationsmaterial ist. 29. The method according to claim 28, characterized in that the material influencing the cooling medium is a cleaning element or a filter or a regeneration material.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlmittel (9) ein Öl und/oder ein Metall und/oder eine Salzschmelze beinhaltet oder dass das Abkühlmittel (9) ein Öl oder ein Metall oder eine Salzschmelze ist. 30. The method according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the cooling agent (9) contains an oil and/or a metal and/or a molten salt or that the cooling agent (9) is an oil or a metal or a molten salt.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärtemperatur höchstens 50 Kelvin unter und höchstens 30 Kelvin über dem Littleton- Punkt des Glasmaterials der Glasgegenstände (2) liegt. 31. The method according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the primary temperature is at most 50 Kelvin below and at most 30 Kelvin above the Littleton point of the glass material of the glass objects (2).
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlmittel (9) eine Abkühlmitteltemperatur aufweist, die wenigstens 200 Kelvin und höchstens 550 Kelvin, 18 insbesondere wenigstens 200 Kelvin und höchstens 450 Kelvin, unter der Primärtemperatur liegt. Anlage, insbesondere automatische Anlage, insbesondere zum Ausführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein, insbesondere automatisches, Antriebssystem vorhanden ist, das wenigstens einen Träger (1 ), der mit Glasgegenständen (2) beladbar ist nacheinander zu mehreren Modulen, nämlich zumindest zu einem Heizmodul (3), in dem die Glasgegenstände (2) auf eine Primärtemperatur erwärmbar sind, einem ersten Abkühlmodul (4), das ein flüssiges Abkühlmittel (9) einer Abkühlmitteltemperatur aufweist, und zu einem zweiten Abkühlmodul (5) überführt, wobei wenigstens zwei der Module mittels des Antriebssystems relativ zueinander beweglich sind und wobei wenigstens einer der Überführungsvorgänge eine Relativbewegung eines der Module relativ zu einem anderen der Module beinhaltet. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Antriebssystems eine Relativbewegung zwischen dem Heizmodul (3) und dem ersten Abkühlmodul (4) ausführbar ist, bei der das Heizmodul (3) in einer Austauschposition (8) über dem ersten Abkühlmodul (4) angeordnet wird und dass mittels des Antriebssystems eine Transferbewegung ausführbar ist, bei der der Träger (1 ) samt den Glasgegenständen (2) aus dem Heizmodul (3) entfernt und in das Abkühlbad des ersten Abkühlmoduls (4) überführt wird. Anlage nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Heizmodul (3) und dem ersten Abkühlmodul (4) eine Horizontalbewegung ist. Anlage nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferbewegung eine Vertikalbewegung ist. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abkühlmodul (4) ein Abkühlbad aufweist, in dem sich das flüssige Abkühlmittel (9) befindet. Anlage nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferbewegung eine Eintauchbewegung ist, mittels der der Träger (1 ) samt den Glasgegenständen (2) aus dem Heizmodul (3) entfernbar und in das Abkühlbad des ersten Abkühlmoduls (4) eintauchbar ist. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abkühlmodul (4) eine Sprühvorrichtung aufweist, mittels der die Glasgegenstände (2) mit dem flüssigen Abkühlmittel (9) besprühbar sind, und/oder dass das erste Abkühlmodul (4) 19 eine Berieselungsvorrichtung aufweist, mittels der die Glasgegenstände (2) mit dem flüssigen Abkühlmittel (9) berieselbar sind. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmodul (3), insbesondere ausschließlich, in einer oberen Horizontalebene angerordnet ist und/oder beweglich ist und dass das erste Abkühlmodul (4), insbesondere ausschließlich, in einer unteren Horizontalebene, die von der oberen Horizontalebene beabstandet ist, angerordnet ist und/oder beweglich ist. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Antriebssystems eine Relativbewegung ausführbar ist, bei der das zweite Abkühlmodul in der Austauschposition (8) über dem ersten Abkühlmodul (4) angeordnet wird, und dass mittels des Antriebssystems eine Auftauchbewegung des Trägers (1 ) ausführbar ist, bei der der Träger (1 ) samt den Glasgegenständen (2) aus dem Abkühlbad entfernt und in das zweite Abkühlmodul überführt wird. Anlage nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem ersten Abkühlmodul (4) und dem zweiten Abkühlmodul (5) eine Horizontalbewegung ist. Anlage nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftauchbewegung eine Vertikalbewegung ist. Anlage nach einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Abkühlmodul, insbesondere ausschließlich, in der oberen Horizontalebene angerordnet und/oder bewegbar ist. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1 ) für das Beladen mittels des Antriebssystems in einer Beladeposition anordenbar ist. Anlage nach Anspruch 40 und Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeposition in der unteren Horizontalebene angeordnet ist. Anlage nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere mittels des Antriebssystems, eine Vertikalbewegung zum Überführen des Trägers (1 ) samt den Glasgegenständen (2) in das Heizmodul (3) ausführbar ist. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere mittels des Antriebssystems, eine, insbesondere horizontale, Relativbewegung ausführbar ist, bei der das zweite Abkühlmodul in einer zweiten Austauschposition (1 1 ) über einem Waschmodul (6) angeordnet wird. Anlage nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere mittels des Antriebssystems, eine, insbesondere vertikale, Relativbewegung ausführbar ist, bei der 20 der Träger ( 1 ) samt den in oder auf dem Träger ( 1 ) angeordneten Glasgegenständen (2) aus dem zweiten Abkühlmodul (5) entfernt und in das Waschmodul (6) überführt wird.32. The method according to claim 31, characterized in that the cooling means (9) has a cooling means temperature which is at least 200 Kelvin and at most 550 Kelvin, 18 in particular at least 200 Kelvin and at most 450 Kelvin below the primary temperature. Plant, in particular automatic plant, in particular for carrying out a method according to one of Claims 1 to 32, characterized in that a, in particular automatic, drive system is present, the at least one carrier (1) which can be loaded with glass objects (2) one after the other several modules, namely at least a heating module (3), in which the glass objects (2) can be heated to a primary temperature, a first cooling module (4), which has a liquid cooling medium (9) at a cooling medium temperature, and a second cooling module (5 ) transferred, wherein at least two of the modules are movable relative to each other by means of the drive system and wherein at least one of the transfer operations involves a relative movement of one of the modules relative to another of the modules. Plant according to Claim 33, characterized in that the drive system can be used to carry out a relative movement between the heating module (3) and the first cooling module (4), in which the heating module (3) is in an exchange position (8) above the first cooling module (4). and that a transfer movement can be carried out by means of the drive system, in which the carrier (1) together with the glass objects (2) is removed from the heating module (3) and transferred to the cooling bath of the first cooling module (4). Plant according to Claim 34, characterized in that the relative movement between the heating module (3) and the first cooling module (4) is a horizontal movement. Installation according to Claim 34 or 35, characterized in that the transfer movement is a vertical movement. Plant according to one of Claims 33 to 36, characterized in that the first cooling module (4) has a cooling bath in which the liquid cooling medium (9) is located. System according to Claim 37, characterized in that the transfer movement is an immersion movement, by means of which the carrier (1) together with the glass objects (2) can be removed from the heating module (3) and immersed in the cooling bath of the first cooling module (4). Plant according to one of Claims 33 to 38, characterized in that the first cooling module (4) has a spray device, by means of which the glass objects (2) can be sprayed with the liquid cooling agent (9), and/or that the first cooling module (4) 19 has a sprinkler device, by means of which the glass objects (2) can be sprinkled with the liquid cooling agent (9). Plant according to one of Claims 33 to 39, characterized in that the heating module (3) is arranged, in particular exclusively, in an upper horizontal plane and/or is movable and in that the first cooling module (4), in particular exclusively, in a lower horizontal plane, which is spaced from the upper horizontal plane, is arranged and/or is movable. System according to one of Claims 33 to 40, characterized in that a relative movement can be carried out by means of the drive system, in which the second cooling module is arranged in the exchange position (8) above the first cooling module (4), and that by means of the drive system an upward movement of the Carrier (1) is executable, in which the carrier (1) together with the glass objects (2) is removed from the cooling bath and transferred to the second cooling module. Plant according to Claim 41, characterized in that the relative movement between the first cooling module (4) and the second cooling module (5) is a horizontal movement. Installation according to Claim 41 or 42, characterized in that the upward movement is a vertical movement. Plant according to one of Claims 41 to 43, characterized in that the second cooling module is arranged and/or movable, in particular exclusively, in the upper horizontal plane. System according to one of Claims 33 to 44, characterized in that the carrier (1) can be arranged in a loading position for loading by means of the drive system. Plant according to Claim 40 and Claim 45, characterized in that the loading position is arranged in the lower horizontal plane. Plant according to Claim 45 or 46, characterized in that a vertical movement for transferring the carrier (1) together with the glass objects (2) into the heating module (3) can be carried out, in particular by means of the drive system. System according to one of Claims 33 to 47, characterized in that, in particular by means of the drive system, a, in particular horizontal, relative movement can be carried out, in which the second cooling module is arranged in a second exchange position (1 1 ) above a washing module (6). Plant according to Claim 48, characterized in that, in particular by means of the drive system, a relative movement, in particular vertical, can be carried out in which 20 the carrier (1) together with the glass objects (2) arranged in or on the carrier (1) is removed from the second cooling module (5) and transferred to the washing module (6).
50. Anlage nach Anspruch 40 und nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmodul (6) in der unteren Horizontalebene angerordnet ist. 50. Plant according to claim 40 and according to claim 48 or 49, characterized in that the washing module (6) is arranged in the lower horizontal plane.
51. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmodul (3) als Ofen ausgebildet ist oder wenigstens einen Ofen aufweist. 51. Plant according to one of claims 33 to 50, characterized in that the heating module (3) is designed as an oven or has at least one oven.
52. Anlage nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen wenigstens zwei Ofenbereiche unterschiedlicher Ofentemperatur aufweist. 52. Plant according to claim 51, characterized in that the furnace has at least two furnace areas with different furnace temperatures.
53. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage mehrere Träger (1 ) aufweist oder dass die Anlage mehrere Träger (1 ) aufweist, die gleichzeitig verwendbar sind. 53. Installation according to one of claims 33 to 52, characterized in that the installation has a plurality of supports (1) or that the installation has a plurality of supports (1) which can be used simultaneously.
54. Anlage nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 ) sich zyklisch wiederholend jeweils von Modul zu Modul überführbar sind. 54. Plant according to claim 53, characterized in that the carrier (1) can be transferred from module to module in a cyclically repeating manner.
55. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage mehrere Heizmodule und/oder mehrere erste Abkühlmodule (4) und/oder mehrere zweite Abkühlmodule (5) und/oder mehrerer Waschmodule (6) aufweist. 55. System according to one of claims 33 to 54, characterized in that the system has several heating modules and/or several first cooling modules (4) and/or several second cooling modules (5) and/or several washing modules (6).
56. Anlage nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der verwendeten Heizmodule (3) von der Anzahl der verwendeten ersten Abkühlmodule (4) verschieden ist und/oder dass die Anzahl der verwendeten ersten Abkühlmodule (4) von der Anzahl der verwendeten zweiten Abkühlmodule (5) verschieden ist und/oder dass die Anzahl der verwendeten zweiten Abkühlmodule (5) von der Anzahl der verwendeten Waschmodule (6) verschieden ist. 56. System according to claim 55, characterized in that the number of heating modules (3) used differs from the number of first cooling modules (4) used and/or that the number of first cooling modules (4) used differs from the number of second Cooling modules (5) is different and/or that the number of second cooling modules (5) used is different from the number of washing modules (6) used.
57. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage mehrere Bearbeitungslinien mit jeweils mehreren Modulen, insbesondere aus der Menge: Heizmodul (3), erstes Abkühlmodul (4), zweites Abkühlmodul (5) und Waschmodul (6), aufweist. 57. Plant according to one of claims 33 to 56, characterized in that the plant has several processing lines, each with several modules, in particular from the set: heating module (3), first cooling module (4), second cooling module (5) and washing module (6) , having.
58. Anlage nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der Bearbeitungslinien eines der Module gemeinsam haben. 58. Plant according to claim 57, characterized in that at least two of the processing lines have one of the modules in common.
59. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmodul (3) zur Aufnahme genau eines Trägers (1 ) ausgebildet ist und/oder dass das erste Abkühlmodul (4) zur Aufnahme genau eines Trägers (1 ) ausgebildet ist und/oder dass das zweite Abkühlmodul (5) zur Aufnahme genau eines Trägers (1 ) ausgebildet ist und/oder dass das Waschmodul (6) zur Aufnahme genau eines Trägers (1 ) ausgebildet ist. 21 59. Plant according to one of claims 33 to 58, characterized in that the heating module (3) is designed to receive exactly one carrier (1) and/or that the first cooling module (4) is designed to receive exactly one carrier (1). and/or that the second cooling module (5) is designed to hold exactly one carrier (1) and/or that the washing module (6) is designed to hold exactly one carrier (1). 21
60. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abkühlbad ein Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial derart, insbesondere beweglich, befestigt ist, dass die Eintauchbewegung des Trägers (1 ) und/oder die Auftauchbewegung des Trägers (1 ) eine Relativbewegung zwischen dem Abkühlmittel (9) und dem Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial verursacht. 60. Plant according to one of Claims 33 to 59, characterized in that a cooling medium influencing material is fastened in the cooling bath, in particular movably, in such a way that the immersion movement of the carrier (1) and/or the surfacing movement of the carrier (1) causes a relative movement between the Cooling agent (9) and the cooling agent influencing material caused.
61. Anlage nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlmittelbeeinflussungsmaterial ein Reinigungselement oder ein Filter oder ein Regenerationsmaterial ist. 61. Plant according to claim 60, characterized in that the material influencing the cooling medium is a cleaning element or a filter or a regeneration material.
62. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlmittel (9) ein Öl und/oder ein Metall und/oder eine Salzschmelze beinhaltet oder dass das Abkühlmittel (9) ein Öl oder ein Metall oder eine Salzschmelze ist. 62. Plant according to one of claims 33 to 61, characterized in that the cooling agent (9) contains an oil and/or a metal and/or a molten salt or that the cooling agent (9) is an oil or a metal or a molten salt.
63. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärtemperatur höchstens 50 Kelvin unter und höchstens 30 Kelvin über dem Littleton- Punkt des Glasmaterials der Glasgegenstände (2) liegt. 64. Anlage nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlmittel (9) eine63. Plant according to one of claims 33 to 62, characterized in that the primary temperature is at most 50 Kelvin below and at most 30 Kelvin above the Littleton point of the glass material of the glass objects (2). 64. Plant according to claim 63, characterized in that the cooling means (9) a
Abkühlmitteltemperatur aufweist, die wenigstens 200 Kelvin und höchstens 550 Kelvin, insbesondere wenigstens 200 Kelvin und höchstens 450 Kelvin, unter der Primärtemperatur liegt. Has coolant temperature, which is at least 200 Kelvin and at most 550 Kelvin, in particular at least 200 Kelvin and at most 450 Kelvin, below the primary temperature.
PCT/EP2021/074286 2020-09-03 2021-09-02 Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects WO2022049206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112021004555.5T DE112021004555A5 (en) 2020-09-03 2021-09-02 Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LULU102046 2020-09-03
LU102046A LU102046B1 (en) 2020-09-03 2020-09-03 Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022049206A1 true WO2022049206A1 (en) 2022-03-10

Family

ID=73040200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/074286 WO2022049206A1 (en) 2020-09-03 2021-09-02 Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE112021004555A5 (en)
LU (1) LU102046B1 (en)
TW (1) TW202229187A (en)
WO (1) WO2022049206A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD157966A3 (en) 1977-08-08 1982-12-22 Siegfried Schelinski METHOD AND DEVICES FOR FASTENING GLASS PRODUCTS BY ION EXTRACTION
DE19510202C2 (en) 1995-03-21 1997-12-11 Heiko Prof Dr Hessenkemper Process for increasing the mechanical strength of hollow glass bodies
WO2004007381A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method and apparatus for producing a tempered glass sheet by forced cooling
WO2007064458A2 (en) * 2005-11-29 2007-06-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for tempering glass sheets
DE112014003344T5 (en) 2013-07-19 2016-03-31 Asahi Glass Company, Limited Chemically tempered glass

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD157966A3 (en) 1977-08-08 1982-12-22 Siegfried Schelinski METHOD AND DEVICES FOR FASTENING GLASS PRODUCTS BY ION EXTRACTION
DE19510202C2 (en) 1995-03-21 1997-12-11 Heiko Prof Dr Hessenkemper Process for increasing the mechanical strength of hollow glass bodies
WO2004007381A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method and apparatus for producing a tempered glass sheet by forced cooling
WO2007064458A2 (en) * 2005-11-29 2007-06-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for tempering glass sheets
DE112014003344T5 (en) 2013-07-19 2016-03-31 Asahi Glass Company, Limited Chemically tempered glass

Also Published As

Publication number Publication date
TW202229187A (en) 2022-08-01
DE112021004555A5 (en) 2023-08-31
LU102046B1 (en) 2022-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69008768T2 (en) Device for bending and hardening glass panes.
EP2026927B1 (en) Method and device for heat treatment, especially connection by soldering
DE69311843T2 (en) Method and device for bending and hardening glass panes
DE1596586C3 (en) Process for the production of float glass and device for its implementation
DE2942724A1 (en) METHOD FOR THE THERMAL TREATMENT OF GLASS PANELS
DE1910086C3 (en) Method and device for hardening a pane of soda-lime-silicate glass
LU102046B1 (en) Method and system for increasing the breaking strength and/or the hardness of glass objects
EP3459656A1 (en) Method and device for additive production of a component
LU102041B1 (en) Glass article and method of making a glass article
DE1906985A1 (en) Method and apparatus for withdrawing gases from a bath of molten metal
DE102015202464A1 (en) Method and device for heat treatment of metallic components
DE2257280A1 (en) PROCESS FOR ENAMELLING METALLIC OBJECTS
LU102043B1 (en) Method of increasing the strength and/or hardness of a glass article
DE4304953C2 (en) Method for forming a removable surface layer on a substrate, made of glass ceramic, glass or ceramic
EP2871008B1 (en) Method and assembly for the production of semi-finished copper and method and device for applying a finishing
DE3230531A1 (en) METHOD FOR INTERIM COMPENSATION OF WORKPIECES
DE803924C (en) Method and device for the production of window glass
LU102045B1 (en) flat glass pane
EP3924307B1 (en) Method for increasing the strength of a glass substrate
DE3413142C1 (en) Method for manufacturing a superconducting cavity resonator
DE961751C (en) Method and device for the production of hardened glass plates which are provided with a coating
DE655542C (en) Process for hardening glass objects
DE1596756A1 (en) Process for etching glass
DE102019201351B4 (en) Site-specific joining of glass substrates and arrangement of glass substrates
DE703127C (en) Chamber for cooling soft annealed workpieces made of light metal alloys

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21770021

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112021004555

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21770021

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1