WO2022048782A1 - Orchestrierung von produktdaten in einem cad werkzeug - Google Patents
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- WO2022048782A1 WO2022048782A1 PCT/EP2020/074935 EP2020074935W WO2022048782A1 WO 2022048782 A1 WO2022048782 A1 WO 2022048782A1 EP 2020074935 W EP2020074935 W EP 2020074935W WO 2022048782 A1 WO2022048782 A1 WO 2022048782A1
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- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
Definitions
- the invention relates to a method according to claim 1 .
- the invention also relates to a computer program and a computer-readable medium.
- the digital image of the system and its components can be understood as an information technology model that depicts reality in an application-oriented manner.
- This image includes the description of the properties of the components via features (as defined, for example, in the IEC standard 61360). Simulation and behavior models are also part of this digital image.
- the necessary information for the digital representative must be collected and made available to the users.
- this information can be summarized under the term product data. These arise during the product planning process at the manufacturer of the individual components.
- CAD Computer Aided Design
- the product designer can mark all necessary product data in the complete 3D model.
- the modularity of the model - ie the assembly from components - is not taken into account.
- a significant increase in efficiency can occur if the individual elements of the assembly are already described according to the eCl @ss standard and stored in the CAD model. This means that e.g. B. Supplier parts are also already described according to the eCl @ss standard and are part of the CAD model.
- Much of the product data of the assembly can be taken over or calculated from the product data of the components.
- the eCl @ss standard allows the assembly of a product or a main component made up of individual subcomponents.
- a main component can be a motor starter, for example, which consists of the subcomponents "contactor", "connecting element” and “circuit breaker". Both the subcomponents and the combination of the subcomponents are independent products with their own eCl @ss descriptions.
- the "Composition" aspect is provided for in the eCl @ss standard. In this con- In the concept, it is irrelevant whether the main component has its own properties or merely serves as a guide to assembling the subcomponents.
- various interfaces can be described, among other things. These are, for example, mechanical, electrical or IT interfaces.
- the "CAx Basis” aspect is available for this with the description of the component mount and the attachment variants.
- the "CAx connection and function” aspect different connections and functions can be described. Each of these interfaces is given a unique identifier.
- An assembly means that existing interfaces are connected to each other.
- the assembly description will be described about the relations of these connections. For this purpose, it is defined what type of connection is involved and which interfaces, identifiable by their identifiers, are necessary for this.
- the invention is based on the object of specifying a method that simplifies the provision of data from a technical (overall) component constructed modularly from individual subcomponents.
- the method according to claim 1 comprises the following steps: a) Generating a digital representation of a technical component of a technical system by assembling of digital representations of individual subcomponents using a computer-implemented design tool, with the assembly being carried out by creating links from the respective interfaces of the individual subcomponents, b) assigning a description in accordance with the eCl @ass standard to the digital representation of the technical component, the previously generated links are stored as relations according to the eCl @ss standard in the description, c) determining free interfaces of the individual digital representations of the subcomponents after they have been assembled to form the digital representation of the technical component, the determination of the free interfaces proceeding as follows:
- the technical plant can be a plant from the process industry, such as a chemical, pharmaceutical, petrochemical plant or a plant from the food and beverages industry. This also includes any systems from the production industry, plants in which e.g. B. Cars or goods of all kinds are produced.
- Technical systems that are suitable for carrying out the method according to the invention can also come from the field of energy production. Wind turbines, solar systems or power plants for generating energy are also covered by the term technical system.
- a technical component can be an individual measuring transducer for sensors or control devices for actuators in the technical installation. However, a system component can also be a combination of several such measuring transducers or control devices, for example a motor, a reactor, a pump or a valve system.
- An automation device is a technical device that is used to implement automation. It can be, for example, a programmable logic device Act control, which represents a higher-level control function for subordinate controls.
- a computer-implemented design tool can also be referred to as a CAD tool (Computer Aided Design) and is used to generate a digital representation of a technical component.
- CAD tool Computer Aided Design
- the (overall) model is composed of individual sub-models of sub-components.
- the actual assembly of the subcomponents takes place by (virtually) creating links between the individual interfaces of the subcomponents.
- the interfaces can be electrical and/or mechanical and/or information technology interfaces.
- a (product) description is created according to the eCl@ss standard and assigned to the digital representation of the technical component.
- the interfaces of the individual subcomponents that were previously linked to one another are stored in the description as relations.
- Information such as a type of connection or an identification of the interfaces can be stored in the description. It is possible, for example, that two sub-components are combined to form a technical component, which in turn is combined with a third th subcomponent is connected.
- the relations can not only be relations between the individual subcomponents, but in this example also between the grouping of the first two subcomponents and the third subcomponent.
- Free interfaces of the subcomponents (more precisely: the digital representation of the technical component) assembled to form the technical component are first determined by determining a virtual shell of the digital representation of the technical component.
- virtual shell means an outside/surface of the technical component. Interfaces that are inside the shell cannot be reached by other components from the outside.
- the interface is at the edge of the shell of the technical component, ie it penetrates the shell, then this is marked as a potential interface of the technical component.
- a user of the technical component Before the interface of the relevant subcomponent is added as an interface to the description of the digital representation of the technical component according to the eCl@ss standard, a user of the technical component can be presented with a selection option as to whether he agrees to the addition of the interface. The user can decide whether to accept the algorithm's suggestion or to make adjustments.
- the interfaces of the technical component are defined on the basis of the interfaces of the subcomponents and the data is transferred to the description according to the eCl@ass standard.
- a computer-readable medium comprising instructions which, when executed by a computer, cause the computer to carry out the method explained above.
- a flowchart of a method according to the invention is shown.
- a digital representation of a technical component of a technical installation is generated by assembling digital representations of individual subcomponents using a computer-implemented design tool.
- the assembly takes place by generating links from the respective interfaces of the individual subcomponents.
- a description according to the eCl@ass standard becomes the digital representation of the technical component, with the previously generated links being stored in the description as relations according to the eCl@ss standard.
- Free interfaces of the individual digital representations of the subcomponents are then determined after they have been assembled to form the digital representation of the technical component, with the free interfaces being determined as follows.
- a virtual shell of the digital representation of the technical component is determined.
- a fourth step 4 it is determined for each interface of the digital representation of the individual subcomponents whether this is used for a relation.
- a fifth step 5 it is then determined whether the interface previously identified as not being used penetrates the virtual shell. It is checked whether the interface can be physically contacted from the outside (ie from outside the technical component) and can therefore be used.
- a sixth step 6 the interfaces of the subcomponents that were previously unused and penetrated through the shell are marked as interfaces for the technical component.
- these interfaces of the relevant subcomponents are added as an interface to the description of the digital representation of the technical component in accordance with the eCl@ss standard.
- a user of the technical component or of the computer-implemented design tool before adding the interface of the subcomponent in question to the description of the digital representation of the technical component according to the eCl@ss standard a selection option is presented as to whether he agrees to the addition of the interface.
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Abstract
Vorgeschlagen wird ein Verfahren, umfassend: a) Erzeugen einer digitalen Repräsentation einer technischen Komponente einer technischen Anlage durch ein Zusammenfügen von digitalen Repräsentationen einzelner Subkomponenten mittels eines computerimplementierten Entwurfswerkzeuges, wobei das Zusammenfügen durch das Erzeugen von Verknüpfungen von jeweiligen Schnittstellen der einzelnen Subkomponenten erfolgt, b) Zuordnen einer Beschreibung gemäß dem eCl@ass-Standard zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente, wobei die zuvor erzeugten Verknüpfungen als Relationen gemäß dem eCl@ss-Standard in der Beschreibung hinterlegt werden, c) Ermitteln von freien Schnittstellen der einzelnen digitalen Repräsentationen der Subkomponenten nach deren Zusammenfügen zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente, wobei das Ermitteln der freien Schnittstellen wie folgt abläuft: - Ermitteln einer virtuellen Hülle der digitalen Repräsentation der technischen Komponente, - Für jede Schnittstelle der digitalen Repräsentationen der einzelnen Subkomponenten wird ermittelt, ob diese für eine Relation benutzt wird, - Für jede nicht benutzte Schnittstelle wird ermittelt, ob die Schnittstelle die virtuelle Hülle durchdringt, - Für den Fall, dass eine nicht benutzte Schnittstelle die Hülle durchdringt, wird diese Schnittstelle der betreffenden Subkomponente der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl@ss-Standard als eine Schnittstelle hinzugefügt.
Description
Beschreibung
Orchestrierung von Produktdaten in einem CAD Werkzeug
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren gemäß Anspruch 1 . Außerdem betri f ft die Erfindung ein Computerprogramm und ein computerlesbares Medium .
In der Anlagenplanung werden unterschiedliche elektronische Planungswerkzeuge eingesetzt . Bevor eine Anlage realisiert wird, entsteht in diesen Werkzeugen ein digitales Abbild - der digitale Zwilling . Das spätere Verhalten der Anlage kann bereits in diesem Planungsstand simuliert und optimiert werden . So werden Planungs fehler reduziert und ein schneller Hochlauf der Anlage garantiert . Dieses digitale Abbild der Anlage und seiner Komponenten wird auch nach der Errichtung und der Inbetriebnahme weiter gepflegt , um auch während des Betriebs die Arbeiten an der Anlage optimal zu unterstützen .
Das digitale Abbild der Anlage und seiner Komponenten kann als inf ormationstechnisches Modell verstanden werden, das die Realität anwendungsorientiert abbildet . Dieses Abbild umfasst die Beschreibung der Eigenschaften der Komponenten über Merkmale (wie sie beispielsweise in der IEC-Norm 61360 definiert sind) . Auch Simulations- und Verhaltensmodelle gehören zu diesem digitalen Abbild .
Die notwendigen Informationen für den digitalen Repräsentanten müssen gesammelt und den Anwendern bereitgestellt werden . Allgemein kann man diese Informationen unter dem Begri f f Produktdaten zusammenfassen . Diese entstehen entlang des Produktplanungsprozess beim Hersteller der einzelnen Komponenten .
Um eine homogene Integration der Informationen über viele Hersteller hinweg aufwandsarm zu gestalten, haben sich die Beteiligten auf Standards verständigt . Einer dieser Standards ist der eCl @ss-Standard, der für unterschiedlichste Produkte
Beschreibungen auf Basis von standardisierten Merkmalen für unterschiedlichste Anwendungen definiert hat .
Ein wesentlicher Vorteil des elektronischen Entwurfs von 3D- Modellen in einer CAD-Umgebung ( Computer Aided Design) ist die Wiederverwendung von bereits bestehenden Modellen . Ein Produktdesigner kann dabei Komponenten nutzen, die er selbst oder andere zuvor erstellt hat . Daher basieren CAD- Modelle meist auf zahlreichen Bibliotheksobj ekten ( sogenannten „Parts" ) .
Am Ende des Produktdesigns steht nicht nur das CAD-Modell für die Produktion bereit . Auch die Produktdaten müssen, beispielsweise gemäß dem eCl @ss-Standard, zur Verfügung gestellt werden . Ein großer Teil der Daten findet sich im CAD-Modell des Produkts wieder .
Der Produktdesigner kann alle notwendigen Produktdaten im kompletten 3D-Modell kennzeichnen . Dabei wird die Modularität des Modells - also der Zusammenbau aus Komponenten - nicht berücksichtigt . Ein erheblicher Ef fi zienzgewinn kann eintreten, wenn bereits die einzelnen Elemente des Zusammenbaus gemäß dem eCl @ss-Standard beschrieben und im CAD-Modell hinterlegt werden . Dies bedeutet , dass z . B . auch Zulieferteile bereits gemäß dem eCl @ss-Standard beschrieben und Bestandteil des CAD-Modells sind . Viele der Produktdaten des Zusammenbaus können dabei aus den Produktdaten der Komponenten übernommen oder errechnet werden .
Der eCl @ss-Standard erlaubt die Beschreibung des Zusammenbaus eines Produkts bzw . einer Hauptkomponente aus einzelnen Subkomponenten . Eine Hauptkomponente kann beispielsweise ein Motorstarter sein, der aus den Subkomponenten „Schütz" , „Verbindungselement" und „Leistungsschalter" besteht . Sowohl die Subkomponenten als auch die Kombination der Subkomponenten sind eigenständige Produkte mit eigenen eCl @ss-Beschrei- bungen . Für die Beschreibung des Zusammenbaus ist der Aspekt „Composition" im eCl @ss-Standard vorgesehen . Bei diesem Kon-
zept ist es irrelevant, ob die Hauptkomponente eigene Eigenschaften hat oder lediglich als Zusammenbauvorschrift der Subkomponenten dient.
Gemäß dem eCl@ss-Standard können unter anderem verschiedenste Schnittstellen beschrieben werden. Bei diesen handelt es sich z.B. um mechanische, elektrische oder inf ormationstechnische Schnittstellen. Im eCl@ss-Standard steht dazu der Aspekt „CAx Basis" mit der Beschreibung der Komponentenaufnahme und der Befestigungsvarianten zur Verfügung. Im Aspekt „CAx Anschluss und Funktion" können unterschiedliche Anschlüsse und Funktionen beschrieben werden. Jede dieser Schnittstellen erhält einen eindeutigen Identifikator.
Ein Zusammenbau bedeutet, dass besehende Schnittstellen miteinander verbunden werden. Die Beschreibung des Zusammenbaus wird über die Relationen dieser Verbindungen beschrieben. Dazu wird definiert, um welche Art von Verbindung es sich handelt und welche Schnittstellen, identifizierbar durch ihre Identifikatoren, hierfür notwendig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das eine Bereitstellung von Daten einer modular aus einzelnen Subkomponenten aufgebauten technischen (Gesamt- ) Komponente vereinfacht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Zudem wird die Aufgabe gelöst durch Computerprogramm mit durch einen Computer ausführbaren Programmcodeanweisungen gemäß Anspruch 3. Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein computerlesbares Medium gemäß Anspruch 4. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Das Verfahren gemäß Anspruch 1 umfasst die folgenden Schritte : a) Erzeugen einer digitalen Repräsentation einer technischen Komponente einer technischen Anlage durch ein Zusammenfügen
von digitalen Repräsentationen einzelner Subkomponenten mittels eines computerimplementierten Entwurfswerkzeuges , wobei das Zusammenfügen durch das Erzeugen von Verknüpfungen von j eweiligen Schnittstellen der einzelnen Subkomponenten erfolgt , b) Zuordnen einer Beschreibung gemäß dem eCl @ass-Standard zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente , wobei die zuvor erzeugten Verknüpfungen als Relationen gemäß dem eCl @ss-Standard in der Beschreibung hinterlegt werden, c) Ermitteln von freien Schnittstellen der einzelnen digitalen Repräsentationen der Subkomponenten nach deren Zusammenfügen zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente , wobei das Ermitteln der freien Schnittstellen wie folgt abläuft :
- Ermitteln einer virtuellen Hülle der digitalen Repräsentation der technischen Komponente ,
- Für j ede Schnittstelle der digitalen Repräsentationen der einzelnen Subkomponenten wird ermittelt , ob diese für eine Relation benutzt wird,
- Für j ede nicht benutzte Schnittstelle wird ermittelt , ob die Schnittstelle die virtuelle Hülle durchdringt ,
- Für den Fall , dass eine nicht benutzte Schnittstelle die Hülle durchdringt , wird diese Schnittstelle der betref fenden Subkomponente der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl @ss-Standard als eine Schnittstelle hinzugefügt .
Bei der technischen Anlage kann es sich um eine Anlage aus der Prozessindustrie wie beispielsweise eine chemische , pharmazeutische , petrochemische oder eine Anlage aus der Nah- rungs- und Genussmittelindustrie handeln . Hiermit umfasst sind auch j egliche Anlagen aus der Produktionsindustrie , Werke , in denen z . B . Autos oder Güter aller Art produziert werden . Technische Anlagen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sind, können auch aus dem Bereich der Energieerzeugung kommen . Windräder, Solaranlagen oder Kraftwerke zur Energieerzeugung sind ebenso von dem Begri f f der technischen Anlage umfasst .
Bei einer technischen Komponente kann es sich um einzelne Messumformer für Sensoren oder Steuergeräte für Aktoren der technischen Anlage handeln . Eine Anlagenkomponente kann aber auch ein Zusammenschluss mehrerer solcher Messumformer oder Steuergeräte sein, beispielsweise ein Motor, ein Reaktor, eine Pumpe oder ein Ventilsystem . Übergeordnete Geräte wie ein Automatisierungsgerät , ein Operator Station Server oder eine dezentrale Periphere sind ebenfalls unter dem Begri f f „Komponente" zu fassen . Ein Automatisierungsgerät ist dabei ein technisches Gerät , das zur Realisierung einer Automatisierung benutzt wird . Es kann sich dabei beispielsweise um eine speicherprogrammierbare Steuerung handeln, die eine übergeordnete Steuerungs funktion für untergeordnete Steuerungen darstellt .
Ein computerimplementiertes Entwurfswerkzeug kann auch als ein CAD-Werkzeug ( Computer Aided Design) bezeichnet werden und dient der Erzeugung einer digitalen Repräsentation einer technischen Komponente . Mit anderen Worten wird durch das CAD-Werkzeug ein ( dreidimensionales ) Modell der technischen Komponente erstellt . Dabei wird das ( Gesamt- ) Modell aus einzelnen Submodellen von Subkomponenten zusammengestellt . Das tatsächliche Zusammenfügen der Subkomponenten ( genauer : deren digitalen Repräsentationen) erfolgt durch ein (virtuelles ) Erzeugen von Verknüpfungen der einzelnen Schnittstellen der Subkomponenten . Bei den Schnittstellen kann es sich um elektrische und/oder mechanische und/oder inf ormationstechnische Schnittstellen handeln .
In einem nächsten Schritt wird eine ( Produkt- ) Beschreibung gemäß dem eCl @ss-Standard erstellt und der digitalen Repräsentation der technischen Komponente zugeordnet . Die Schnittstellen der einzelnen Subkomponenten, die zuvor miteinander verknüpft wurden, werden in der Beschreibung als Relationen hinterlegt . Dabei können wie Informationen wie eine Art der Verbindung oder eine Identi fi zierung der Schnittstellen in der Beschreibung hinterlegt werden . Es ist möglich, dass beispielsweise zwei Subkomponenten zu einer technischen Komponente zusammengefügt werden, welche wiederum mit einer drit-
ten Subkomponente verbunden wird . Die Relationen können dabei nicht nur Relationen zwischen den einzelnen Subkomponenten sein, sondern in diesem Beispiel auch zwischen der Gruppierung der ersten beiden Subkomponenten und der dritten Subkomponente .
Die Ermittlung von freien Schnittstellen der zu der technischen Komponente zusammengefügten Subkomponenten ( genauer : der digitalen Repräsentation der technischen Komponente ) erfolgt zunächst durch das Ermitteln einer virtuellen Hülle der digitalen Repräsentation der technischen Komponente . Mit dem Begri f f „virtuelle Hülle" ist eine Außenseite / Oberfläche der technischen Komponente gemeint . Schnittstellen, die sich innerhalb der Hülle befinden, sind für weitere Komponenten von außen her nicht erreichbar .
Für alle verwendeten Subkomponenten wird ermittelt , ob deren Schnittstellen schon ( für die zuvor erläuterten Verknüpfungen) verwendet werden . Werden diese Schnittstellen bereits benutzt , werden diese nicht weiter betrachtet . Im Fall , dass sie nicht benutzt werden, wird eine ( räumliche ) Lage der Schnittstellen analysiert .
Befindet sich die Schnittstelle am Rand der Hülle der technischen Komponente , also durchdringt diese die Hülle , so wird diese als potenzielle Schnittstelle der technischen Komponente gekennzeichnet .
Bevor die Schnittstelle der betref fenden Subkomponente der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl @ss-Standard als eine Schnittstelle hinzugefügt wird, kann einem Anwender der technischen Komponente eine Auswahloption dargeboten wird, dahingehend, ob er dem Hinzufügen der Schnittstelle zustimmt . Der Anwender kann dabei entscheiden, ob er dem Vorschlag des Algorithmus akzeptiert oder Anpassungen vornimmt .
Am Ende des Verfahrens sind die Schnittstellen der technischen Komponente auf Basis der Schnittstellen der Subkomponenten definiert und die Daten entsprechend in die Beschreibung gemäß dem eCl@ass-Standard übertragen.
Außerdem wird die zuvor formulierte Aufgabe gelöst durch ein Computerprogramm mit durch einen Computer ausführbaren Programmcodeanweisungen zur Implementierung des zuvor erläuterten Verfahrens.
Zudem wird die Aufgabe gelöst durch ein computerlesbares Medium, umfassend Befehle, die bei der Ausführung durch einen Computer diesen veranlassen, das zuvor erläuterte Verfahren auszuführen.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert wird .
In der Figur ist ein Ablauf diagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. In einem ersten Schritt 1 wird eine digitale Repräsentation einer technischen Komponente einer technischen Anlage durch ein Zusammenfügen von digitalen Repräsentationen einzelner Subkomponenten mittels eines computerimplementierten Entwurfswerkzeuges erzeugt. Dabei erfolgt das das Zusammenfügen durch das Erzeugen von Verknüpfungen von jeweiligen Schnittstellen der einzelnen Subkomponenten.
In einem zweiten Schritt 2 wird eine Beschreibung gemäß dem eCl@ass-Standard zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente, wobei die zuvor erzeugten Verknüpfungen als Relationen gemäß dem eCl@ss-Standard in der Beschreibung hinterlegt werden.
Daraufhin werden freie Schnittstellen der einzelnen digitalen Repräsentationen der Subkomponenten nach deren Zusammenfügen zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente ermittelt , wobei das Ermitteln der freien Schnittstellen wie folgt abläuft . In einem dritten Schritt 3 wird eine virtuelle Hülle der digitalen Repräsentation der technischen Komponente ermittelt .
In einem vierten Schritt 4 wird für j ede Schnittstelle der digitalen Repräsentation der einzelnen Subkomponenten ermittelt , ob diese für eine Relation benutzt wird .
In einem fünften Schritt 5 wird dann ermittelt , ob die zuvor als nicht benutzt identi fi zierte Schnittstelle die virtuelle Hülle durchdringt . Es wird dabei geprüft , ob die Schnittstelle von außen ( d . h . von außerhalb der technischen Komponente ) physikalisch kontaktierbar ist und damit genutzt werden kann .
In einem sechsten Schritt 6 werden die zuvor als nicht benutzte und als die Hülle durchdringende Schnittstellen der Subkomponenten als Schnittstelle für die technische Komponente gekennzeichnet .
In einem abschließenden siebten Schritt 7 werden diese Schnittstellen der betref fenden Subkomponenten der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl @ss-Standard als eine Schnittstelle hinzugefügt .
Bevor der abschließende siebte Schritt 7 durchgeführt wird, kann einem Anwender der technischen Komponente bzw . des computerimplementierten Entwurfswerkzeuges vor dem Hinzufügen der Schnittstelle der betref fenden Subkomponente zu der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl @ss-Standard eine Auswahloption dargeboten werden, dahingehend, ob er dem Hinzufügen der Schnittstelle zustimmt .
Claims
1 . Verfahren, umfassend : a) Erzeugen einer digitalen Repräsentation einer technischen Komponente einer technischen Anlage durch ein Zusammenfügen von digitalen Repräsentationen einzelner Subkomponenten mittels eines computerimplementierten Entwurfswerkzeuges , wobei das Zusammenfügen durch das Erzeugen von Verknüpfungen von j eweiligen Schnittstellen der einzelnen Subkomponenten erfolgt , b) Zuordnen einer Beschreibung gemäß dem eCl @ass-Standard zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente , wobei die zuvor erzeugten Verknüpfungen als Relationen gemäß dem eCl @ss-Standard in der Beschreibung hinterlegt werden, c) Ermitteln von freien Schnittstellen der einzelnen digitalen Repräsentationen der Subkomponenten nach deren Zusammenfügen zu der digitalen Repräsentation der technischen Komponente , wobei das Ermitteln der freien Schnittstellen wie folgt abläuft :
- Ermitteln einer virtuellen Hülle der digitalen Repräsentation der technischen Komponente ,
- Für j ede Schnittstelle der digitalen Repräsentationen der einzelnen Subkomponenten wird ermittelt , ob diese für eine Relation benutzt wird,
- Für j ede nicht benutzte Schnittstelle wird ermittelt , ob die Schnittstelle die virtuelle Hülle durchdringt ,
- Für den Fall , dass eine nicht benutzte Schnittstelle die Hülle durchdringt , wird diese Schnittstelle der betref fenden Subkomponente der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl @ss-Standard als eine Schnittstelle hinzugefügt .
2 . Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem einem Anwender der technischen Komponente vor dem Hinzufügen der Schnittstelle der betref fenden Subkomponente zu der Beschreibung der digitalen Repräsentation der technischen Komponente gemäß dem eCl @ss-Standard eine Auswahloption dargeboten wird, dahingehend, ob er dem Hinzufügen der Schnittstelle zustimmt .
3. Computerprogramm mit durch einen Computer ausführbaren Programmcodeanweisungen zur Implementierung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2.
4. Computerlesbares Medium, umfassend Befehle, die bei der Ausführung durch einen Computer diesen veranlassen, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 auszuführen .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2020/074935 WO2022048782A1 (de) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Orchestrierung von produktdaten in einem cad werkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2020/074935 WO2022048782A1 (de) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Orchestrierung von produktdaten in einem cad werkzeug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022048782A1 true WO2022048782A1 (de) | 2022-03-10 |
Family
ID=72659772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2020/074935 WO2022048782A1 (de) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Orchestrierung von produktdaten in einem cad werkzeug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2022048782A1 (de) |
-
2020
- 2020-09-07 WO PCT/EP2020/074935 patent/WO2022048782A1/de active Application Filing
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ÁNGEL MORA SEGURA ET AL: "Automated modelling assistance by integrating heterogeneous information sources", COMPUTER LANGUAGES, SYSTEMS & STRUCTURES, vol. 53, 5 March 2018 (2018-03-05), pages 90 - 120, XP085378760, DOI: 10.1016/J.CL.2018.02.002 * |
| ANONYMOUS: "ECLASS - Wikipedia", 16 December 2019 (2019-12-16), pages 1 - 7, XP055806388, Retrieved from the Internet <URL:https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=ECLASS&oldid=194956104> [retrieved on 20210520] * |
| STECKEN JANNIS ET AL: "Classification method for an automated linking of models in the co-simulation of production systems", PROCEDIA CIRP, vol. 81, 24 June 2019 (2019-06-24), pages 104 - 109, XP055806384, DOI: 10.1016/j.procir.2019.03.019 * |
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