WO2022045089A1 - Manufacturing method for metal component, and metal sheet - Google Patents
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Abstract
[Problem] To provide a feature where, during a process for forming a metal component on a metal plate, the metal component is formed so as to be capable of being easily separated from the metal plate while maintaining a layout between individual metal components and the metal plate at the periphery thereof. [Solution] A manufacturing method for a metal component, the manufacturing method comprising: a first etching step in which a first surface of a metal plate is etched to form a recess in the metal plate, and a portion of a metal component is formed in the thickness direction of the metal plate; a step for affixing a protective layer to the first surface; and a second etching step in which a second surface on the side opposite the first surface, of the metal plate, to which the protective layer has been affixed is etched to form a recess in the metal plate, and a remaining portion of the metal component is formed in the thickness direction of the metal plate.
Description
本発明は、金属部品の製造方法及び金属シートに関する。
The present invention relates to a method for manufacturing a metal part and a metal sheet.
エッチング工程において、金属部品をエッチング処理により金属板から型抜き（姿抜き）分割することにより、別個独立した金属部品を形成し、その後、別個独立した金属部品の裏面へ接着剤を転写させることで、金属製の装飾用シールを製造する技術がある（特許文献１を参照。）。
In the etching process, a metal part is die-cut (cut out) from a metal plate by etching to form a separate and independent metal part, and then the adhesive is transferred to the back surface of the separate and independent metal part. , There is a technique for manufacturing a decorative seal made of metal (see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、型抜き分割された後の金属部品にカラー印刷をするので、バラバラな状態にある金属部品の処理位置が狂わないように位置決めするなど、工程が煩雑である。また、金属部品を型抜き分割せずに、その周囲の金属板を含めた全体のレイアウトを保持しつつ、シートとして製造することは考慮されていない。
However, in the technique described in Patent Document 1, since color printing is performed on the metal parts after the die-cutting and division, the process is complicated, such as positioning the metal parts in a disjointed state so as not to be out of order. Is. Further, it is not considered to manufacture the metal part as a sheet without die-cutting and dividing the metal part while maintaining the entire layout including the metal plate around the metal part. It was
そこで、金属板に金属部品を形成する処理において、個々の金属部品とその周囲の金属板とのレイアウトを保持しつつ、金属部品を容易に金属板から分離可能に形成する技術を提供する。
Therefore, in the process of forming a metal part on a metal plate, a technique for easily forming the metal part from the metal plate while maintaining the layout of each metal part and the surrounding metal plate is provided.
本発明は、金属部品の製造方法であって、 金属板の第１面をエッチングして前記金属板に凹部を形成し、前記金属板の厚さ方向において金属部品の一部を形成する第１のエッチング工程と、 前記第１面に保護層を貼付する工程と、 前記保護層が貼付された前記金属板の前記第１面と反対側の第２面をエッチングして前記金属板に凹部を形成し、前記金属板の厚さ方向において前記金属部品の残り部分を形成する第２のエッチング工程とを含む。
The present invention is a method for manufacturing a metal part, wherein the first surface of the metal plate is etched to form a recess in the metal plate, and a part of the metal part is formed in the thickness direction of the metal plate. Etching step, a step of attaching a protective layer to the first surface, and a second surface of the metal plate to which the protective layer is attached opposite to the first surface is etched to form a recess in the metal plate. It comprises a second etching step of forming and forming the rest of the metal component in the thickness direction of the metal plate.
本発明によれば、金属板に金属部品を形成する処理において、個々の金属部品とその周囲の金属板とのレイアウトを保持しつつ、金属部品を容易に金属板から分離可能に形成する技術を提供することができる。
According to the present invention, in the process of forming a metal part on a metal plate, a technique for easily forming the metal part from the metal plate while maintaining the layout of each metal part and the surrounding metal plate is provided. Can be provided.
以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴うち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。また、各図において、紙面に対する上下左右表裏方向を、本実施形態における部品（またはパーツ）の上下左右表裏方向として、本文中の説明の際に用いることとする。
Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and not all combinations of features described in the embodiments are essential to the invention. Two or more of the plurality of features described in the embodiments may be arbitrarily combined. In addition, the same or similar configuration will be given the same reference number, and duplicated explanations will be omitted. Further, in each drawing, the up / down / left / right front / back directions with respect to the paper surface are used as the up / down / left / right front / back directions of the parts (or parts) in the present embodiment in the explanation in the text. It was
まず、発明の実施形態に対応する金属部品の製造方法を、図１Ａのフローチャート及び図２に従って説明する。図１Ａは、実施形態に対応する金属部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２は、図１Ａのフローチャートに従って製造される金属部品の断面の一例を示す図である。
First, a method for manufacturing a metal part corresponding to an embodiment of the invention will be described with reference to the flowchart of FIG. 1A and FIG. FIG. 1A is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a metal part corresponding to an embodiment. FIG. 2 is a diagram showing an example of a cross section of a metal part manufactured according to the flowchart of FIG. 1A. It was
図１Ａにおいて、Ｓ１０１では、原材料となる厚さ０．１ｍｍから０．１５ｍｍの金属板の面のうち第1面に対して、金属板の厚さ方向において金属部品の一部を形成するようにエッチング処理（腐食処理）を行う。金属板は、例えばステンレス製とすることができるが、それ以外の金属、例えばアルミ等であってもよい。エッチング処理の詳細については図１Ｂに示すとおりであり、後段で詳細を説明する。
In FIG. 1A, in S101, a part of a metal part is formed with respect to the first surface of a metal plate having a thickness of 0.1 mm to 0.15 mm as a raw material in the thickness direction of the metal plate. Performs etching treatment (corrosion treatment). The metal plate can be made of, for example, stainless steel, but other metals such as aluminum may be used. The details of the etching process are as shown in FIG. 1B, and the details will be described later. It was
ここで、図２を参照すると、図２（Ａ）には原材料の金属板２００が示されている。金属板２００の厚みは説明のために拡大して示しているが、実際の厚みは０．１から０．１５ｍｍである。これに対して上側の面を第1面としてエッチング処理を施すと、図２（Ｂ）のように金属板２００の表面が、厚さ方向に約半分だけエッチングされ凹部２０１が形成される。なお、凹部２０１の幅は均一ではなく、様々な幅とすることができる。また、凹部２０１の深さも均一でなくてもよい。この凹部２０１により金属板２００の表面に模様が形成される。凹部２０１には、金属部品の模様を形成するものと、金属部品の輪郭を形成するものとが含まれる。また、第１面がシールの表面となる。
Here, referring to FIG. 2, FIG. 2A shows a metal plate 200 as a raw material. The thickness of the metal plate 200 is shown enlarged for the sake of explanation, but the actual thickness is 0.1 to 0.15 mm. On the other hand, when the etching process is performed with the upper surface as the first surface, the surface of the metal plate 200 is etched by about half in the thickness direction to form the recess 201 as shown in FIG. 2 (B). The width of the recess 201 is not uniform and may be various. Further, the depth of the recess 201 does not have to be uniform. A pattern is formed on the surface of the metal plate 200 by the recess 201. The recess 201 includes one that forms a pattern of a metal part and one that forms a contour of a metal part. Further, the first surface is the surface of the seal. It was
図１Ａの説明に戻り、続くＳ１０２では第１面に保護層として粘着フィルムを貼付する。この粘着フィルムは、第2面をエッチングする際に第１面が侵食されないようにするための保護層であって、エッチング処理によって浸食されない耐酸性のフィルムを用いることができる。耐酸性フィルムは、例えば０．４ｍｍの厚さを有し、粘着層とＰＥＴ基材で形成され、粘着層により第1面とＰＥＴ基材とが結合されて、第１面がその後に行われるエッチング処理から保護される。ここで、図２（Ｂ）は、金属板２００をひっくり返して粘着フィルム２０２が第１面に結合された様子を示している。
Returning to the description of FIG. 1A, in the following S102, an adhesive film is attached to the first surface as a protective layer. This adhesive film is a protective layer for preventing the first surface from being eroded when the second surface is etched, and an acid resistant film that is not eroded by the etching treatment can be used. The acid-resistant film has a thickness of, for example, 0.4 mm, is formed of an adhesive layer and a PET substrate, and the first surface and the PET substrate are bonded by the adhesive layer, and the first surface is subsequently performed. Protected from etching. Here, FIG. 2B shows a state in which the metal plate 200 is turned over and the adhesive film 202 is bonded to the first surface. It was
図１Ａの説明に戻り、続くＳ１０３では金属板の第1面の反対側の（裏面の）第２面に対して、金属板の厚さ方向において金属部品の残り部分を形成するようにエッチング処理を行う。これにより、図２（Ｃ）に示すように、Ｓ１０１で形成された凹部２０１の一部と接続するように形成された凹部により、金属部品の輪郭に相当する部分が貫通して貫通孔２０３が形成され、金属部品が完成するようにエッチング処理が行われる。貫通孔２０３により囲まれる領域が金属部品２０４を構成する。Ｓ１０３で形成された凹部と接続された上記一部以外の凹部２０１は、金属部品２０４の第１面において模様等を形成する。第２面のエッチング処理により、各金属部品２０４は、金属板２００から切り離されることになるが、事前に粘着フィルム２０２が第１面に貼付されているので、各金属部品２０４は金属板２００から分離、或いは、離脱することなく一体的に保持される。
Returning to the description of FIG. 1A, in the following S103, the second surface (on the back surface) opposite to the first surface of the metal plate is etched so as to form the remaining portion of the metal part in the thickness direction of the metal plate. I do. As a result, as shown in FIG. 2C, the recess formed so as to connect with a part of the recess 201 formed in S101 penetrates the portion corresponding to the contour of the metal part to form the through hole 203. Etching is performed so that it is formed and the metal part is completed. The area surrounded by the through hole 203 constitutes the metal part 204. The recess 201 other than the above-mentioned part connected to the recess formed in S103 forms a pattern or the like on the first surface of the metal component 204. Each metal part 204 is separated from the metal plate 200 by the etching process on the second surface, but since the adhesive film 202 is attached to the first surface in advance, each metal part 204 is separated from the metal plate 200. It is held integrally without separation or separation. It was
図１Ａの説明に戻り、続くＳ１０４において、金属板の第２面に粘着剤が添付される。粘着剤は公知の材料でよいが、第１面の保護層として貼付した粘着フィルム２０２の粘着層よりも粘着力の高い粘着剤を用いる必要がある。これは、粘着フィルム２０２のＰＥＴ基材をはがした際に、金属部品が粘着フィルム２０２側に張り付いてしまうことを防止するためである。図２（Ｅ）は、各金属部品２０４に粘着剤２０５を貼付した様子を示す。
Returning to the description of FIG. 1A, in the following S104, the adhesive is attached to the second surface of the metal plate. The pressure-sensitive adhesive may be a known material, but it is necessary to use a pressure-sensitive adhesive having a higher adhesive strength than the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive film 202 attached as the protective layer on the first surface. This is to prevent metal parts from sticking to the adhesive film 202 side when the PET base material of the adhesive film 202 is peeled off. FIG. 2E shows a state in which the adhesive 205 is attached to each metal part 204. It was
図１Ａの説明に戻り、続くＳ１０５において、金属板の第２面の粘着剤に対して剥離層として剥離フィルムを貼付する。図２（Ｆ）は、粘着剤２０５に対して剥離フィルム２０６を貼付した様子を示している。粘着剤２０５の粘着力は、粘着フィルム２０２の粘着層よりも粘着力が強いため、粘着フィルム２０２をはがした際には、金属部品２０４は剥離フィルム２０６側に残存し、金属板のそれ以外の部分が粘着フィルム２０２と共に金属部品２０４から分離される。従って、粘着フィルム２０２をはがすことにより、金属部品２０４だけが剥離フィルム２０６側に分離され、金属部品２０４をそれぞれ剥離フィルム２０６から剥離することで、金属シールとして使用することができる。
Returning to the description of FIG. 1A, in the following S105, a release film is attached as a release layer to the adhesive on the second surface of the metal plate. FIG. 2F shows a state in which the release film 206 is attached to the pressure-sensitive adhesive 205. Since the adhesive strength of the adhesive 205 is stronger than that of the adhesive layer of the adhesive film 202, the metal part 204 remains on the release film 206 side when the adhesive film 202 is peeled off, and other than the metal plate. Is separated from the metal part 204 together with the adhesive film 202. Therefore, by peeling off the adhesive film 202, only the metal component 204 is separated on the release film 206 side, and by peeling each of the metal component 204 from the release film 206, it can be used as a metal seal. It was
なお、図１Ａでは記載を省略していたが、Ｓ１０１の後、Ｓ１０２の処理の前に、第１面に対して着色を行ってもよい。その場合、Ｓ１０２では、着色された第１面に対して粘着フィルムが貼付される。また、図１Ａでは、金属板の第２面に対する剥離層の形成をＳ１０４とＳ１０５の２つの工程に分けて実施する場合を示したが、粘着剤が貼付された剥離フィルムを用いることで単一の工程としてもよい。
Although the description is omitted in FIG. 1A, the first surface may be colored after S101 and before the treatment of S102. In that case, in S102, the adhesive film is attached to the colored first surface. Further, FIG. 1A shows a case where the formation of the release layer on the second surface of the metal plate is carried out by dividing it into two steps of S104 and S105, but it is single by using the release film to which the adhesive is attached. It may be the process of. It was
次に図１Ｂを参照して、図１ＡのＳ１０１、Ｓ１０３におけるエッチング処理の詳細について説明する。まず、Ｓ１１１において、基材である金属板の表面を洗浄する。続くＳ１１２において、金属板の表裏にフォトレジストをラミネートする。続くＳ１１３において、形成しようとする金属部品の輪郭及び模様に対応するフォトマスクを金属板にかぶせて、紫外線を照射する。これにより、フォトマスクにより遮光されていない部分のフォトレジストが感光し、フォトマスクのパターンが転写される。続くＳ１１４において、Ｓ１１３において感光しなかった部分のフォトレジストを薬品で除去することにより現像処理を行う。これにより、必要な部分がマスキングされた状態となる。続くＳ１１５において、Ｓ１１４の現像処理の結果に対して金属を溶かす薬品（エッチャント）をかけて、マスキングされていない部分を溶かすことで、金属部品の輪郭部分や模様を形成する。続くＳ１１６において、レジストを剥離して洗浄し、その後乾燥させる。
Next, with reference to FIG. 1B, the details of the etching process in S101 and S103 of FIG. 1A will be described. First, in S111, the surface of the metal plate as the base material is cleaned. In the subsequent S112, the photoresist is laminated on the front and back of the metal plate. In the following S113, a photomask corresponding to the contour and pattern of the metal part to be formed is put on the metal plate and irradiated with ultraviolet rays. As a result, the photoresist in the portion not shaded by the photomask is exposed to light, and the pattern of the photomask is transferred. In the following S114, the developing process is performed by removing the photoresist of the portion not exposed in S113 with a chemical. As a result, the necessary part is masked. In the subsequent S115, the unmasked portion is melted by applying a chemical (etchant) that dissolves the metal to the result of the development treatment of S114 to form the contour portion and the pattern of the metal part. In the subsequent S116, the resist is peeled off, washed, and then dried. It was
次に図３を参照して、図１Ａの製造方法により製造された金属部品の構成の一例を示す。図３（Ａ）は、３つの金属部品を含むシート３００の第１面側の構成例を示す。シート３００には、金属部品３０１、３０２、３０３が含まれる。それぞれの輪郭は、図２の貫通孔２０３により規定される。また、各金属部品上に形成されている模様３０４から３０６は、図２の凹部２０１により形成されている。シート３００の第１面には図２の粘着フィルム２０２が貼付されている。粘着フィルム２０２はＰＥＴ基材で構成されているので透明であり、図３では半透明の斜線領域で示している。
Next, with reference to FIG. 3, an example of the configuration of the metal part manufactured by the manufacturing method of FIG. 1A is shown. FIG. 3A shows a configuration example on the first surface side of the sheet 300 including three metal parts. The sheet 300 includes metal parts 301, 302, 303. Each contour is defined by the through hole 203 of FIG. Further, the patterns 304 to 306 formed on each metal component are formed by the recess 201 of FIG. The adhesive film 202 of FIG. 2 is attached to the first surface of the sheet 300. Since the adhesive film 202 is made of a PET base material, it is transparent, and is shown by a translucent shaded area in FIG. It was
図３（Ｂ）は、３つの金属部品を含むシート３００の第２面側の構成例を示す。シート３００の金属部品３０１、３０２、３０３には、それぞれ粘着剤２０５が貼付され、更にその上に剥離フィルム２０６が貼付されている。また、それぞれの輪郭は、第１面の場合と同様、図２の貫通孔２０３により規定される。また、第２面には、各金属部品を識別するための識別番号が形成されている。当該識別番号は、Ｓ１０１とＳ１０３の各エッチング処理において、貫通孔２０３により規定されるように形成されてもよい。例えば、図３（Ｂ）のような丸付き数字の場合、中の数字はＳ１０１による凹部２０１により形成され、外側の丸の輪郭はＳ１０１とＳ１０３による貫通孔２０３により形成されてもよい。その場合、当該識別番号に粘着剤２０５が貼付されて、粘着フィルム２０２がはがされた場合に剥離フィルム２０６側に付着するようにしてもよい。この場合、粘着フィルム２０２がはがされた場合にも、個々の金属部品の識別番号が残存するので、金属部品を識別しやすくなる。また、識別番号は、Ｓ１０３の第２面のエッチング処理のみにおいて形成されてもよく、その場合、粘着フィルム２０２がはがされた場合にシート３００側に残存し、対応する金属部品とは分離される。
FIG. 3B shows a configuration example on the second surface side of the sheet 300 including three metal parts. An adhesive 205 is attached to each of the metal parts 301, 302, and 303 of the sheet 300, and a release film 206 is further attached thereto. Further, each contour is defined by the through hole 203 of FIG. 2, as in the case of the first surface. Further, an identification number for identifying each metal part is formed on the second surface. The identification number may be formed as defined by the through hole 203 in each etching process of S101 and S103. For example, in the case of circled numbers as shown in FIG. 3B, the numbers inside may be formed by the recesses 201 formed by S101, and the contours of the outer circles may be formed by the through holes 203 formed by S101 and S103. In that case, the pressure-sensitive adhesive 205 may be attached to the identification number so that the pressure-sensitive adhesive film 202 adheres to the release film 206 side when the pressure-sensitive adhesive film 202 is peeled off. In this case, even when the adhesive film 202 is peeled off, the identification numbers of the individual metal parts remain, so that the metal parts can be easily identified. Further, the identification number may be formed only by the etching process of the second surface of S103, and in that case, when the adhesive film 202 is peeled off, it remains on the sheet 300 side and is separated from the corresponding metal part. To. It was
識別番号の一例は、図３（Ｂ）では参照番号３０７から３０９で示しているが、識別番号の付与の形態は、ここで示すような丸付き番号だけでなく、任意の形式としてよい。これにより、金属部品を、模型玩具を作成する際のパーツとして使用することができる。また、識別番号を付与する位置は、当該識別番号と関連付けられる金属部品の近傍であってもよいし、当該金属部品の第２面側であってもよい。この場合、金属部品の接着面側に識別番号が付与されるので番号は表には現れないので、金属部品の外観に影響を与えない。その際、識別番号を形成する凹部の深さは、凹部２０１で形成されるものよりも浅いものとしてもよい。
An example of the identification number is shown by reference numbers 307 to 309 in FIG. 3B, but the form of assigning the identification number may be any form other than the circled number as shown here. As a result, the metal part can be used as a part when making a model toy. Further, the position where the identification number is assigned may be in the vicinity of the metal part associated with the identification number, or may be on the second surface side of the metal part. In this case, since the identification number is assigned to the adhesive surface side of the metal part, the number does not appear in the table and does not affect the appearance of the metal part. At that time, the depth of the recess forming the identification number may be shallower than that formed by the recess 201. It was
図３（Ｃ）は、金属部品３０１から３０３をそれぞれ粘着フィルム２０２と剥離フィルム２０６とから取り外した状態を示している。このようにして剥離フィルム２０６等から取り外した金属部品３０１から３０３は、金属シール、装飾用シール、エッチングシール等と呼ばれ、例えばプラモデル等の模型玩具の部品として使用することができる。これらのシールは、裏面に粘着剤が貼付されているので、従来のように瞬間接着剤等で模型玩具の表面
に貼付する必要がない。 FIG. 3C shows a state in which themetal parts 301 to 303 are removed from the adhesive film 202 and the release film 206, respectively. The metal parts 301 to 303 thus removed from the release film 206 and the like are called metal seals, decorative seals, etching seals, and the like, and can be used as parts for model toys such as plastic models, for example. Since the adhesive is attached to the back surface of these seals, it is not necessary to attach them to the front surface of the model toy with an instant adhesive or the like as in the conventional case.
に貼付する必要がない。 FIG. 3C shows a state in which the
図４は、金属部品３０１から３０３の使用例を示す。図４（Ａ）は、金属部品３０１の使用例を示しており、同様に、図４（Ｂ）は金属部品３０２の使用例を、図４（Ｃ）は金属部品３０３の使用例をそれぞれ示している。このように、プラモデル等の模型玩具の各パーツに貼り付けて、通気口等を表現するのに用いることができる。但し、本実施形態に対応する方法で製造した金属部品の利用形態は、これに限られるものではなく、プラモデル等の模型玩具の表面を装飾するために用いられてもよいし、自動車模型や、車両模型のマークやエンブレムとして用いてもよい。また、金属部品の外観は、図３や図４に示したものに限らず、任意の模様、図形、数字、キャラクター、動物、植物などを表す外観を有することができる。
FIG. 4 shows an example of using the metal parts 301 to 303. 4A shows a usage example of the metal part 301, similarly, FIG. 4B shows a usage example of the metal part 302, and FIG. 4C shows a usage example of the metal part 303. ing. In this way, it can be attached to each part of a model toy such as a plastic model and used to express a vent or the like. However, the usage form of the metal parts manufactured by the method corresponding to the present embodiment is not limited to this, and may be used for decorating the surface of a model toy such as a plastic model, an automobile model, or the like. It may be used as a mark or emblem of a vehicle model. Further, the appearance of the metal part is not limited to that shown in FIGS. 3 and 4, and may have an appearance representing an arbitrary pattern, figure, number, character, animal, plant, or the like. It was
上述した本実施形態に対応する金属部品の製造方法によれば、従来は必要であった金属部品とシートとを接続するゲートと呼ばれる接続部分が不要となる。ゲートは金属部品がばらばらとならないようにするために設けられていたが、金属部品をシートから分離する際にゲートを逐一切り離さなければならず煩雑であった。また、ゲートを切り離すのにも技量が要求されるため、きれいに切り離すためには、それなりに熟練する必要があった。本実施形態の製造方法による金属部材はゲートを介してシートと接続されておらず、粘着フィルムと剥離フィルムからはがすことで直ちに利用可能となるので、簡単、かつ、きれいな状態で金属部品を利用可能となる。
According to the method for manufacturing a metal part corresponding to the above-described embodiment, a connection portion called a gate for connecting the metal part and the sheet, which has been conventionally required, becomes unnecessary. The gate was provided to prevent the metal parts from falling apart, but when the metal parts were separated from the sheet, the gate had to be separated one by one, which was complicated. In addition, skill is required to separate the gate, so it was necessary to have some skill in order to separate the gate cleanly. Since the metal member according to the manufacturing method of the present embodiment is not connected to the sheet via the gate and can be used immediately by peeling it from the adhesive film and the release film, the metal part can be used in a simple and clean state. Will be. It was
また、製造工程における浸食を防ぐために使用される粘着フィルムは、製品完成後も金属部品の表面を保護するので、各金属部品を使用直前まで新品同様の無傷の状態に維持することができる。
In addition, the adhesive film used to prevent erosion in the manufacturing process protects the surface of the metal parts even after the product is completed, so that each metal part can be maintained in an intact state as good as new until immediately before use. It was
発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
The invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the invention.
The invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the invention.
Claims (12)
- 金属板の第１面をエッチングして前記金属板に凹部を形成し、前記金属板の厚さ方向において金属部品の一部を形成する第１のエッチング工程と、 前記第１面に保護層を貼付する工程と、 前記保護層が貼付された前記金属板の前記第１面と反対側の第２面をエッチングして前記金属板に凹部を形成し、前記金属板の厚さ方向において前記金属部品の残り部分を形成する第２のエッチング工程と、を含む、金属部品の製造方法。 A first etching step of etching the first surface of a metal plate to form a recess in the metal plate and forming a part of a metal part in the thickness direction of the metal plate, and a protective layer on the first surface. The step of attaching and the second surface of the metal plate to which the protective layer is attached opposite to the first surface are etched to form a recess in the metal plate, and the metal is formed in the thickness direction of the metal plate. A method of manufacturing a metal part, comprising a second etching step of forming the rest of the part.
- 前記第２のエッチング工程では、前記第１のエッチング工程において形成された凹部の一部と接続する凹部を形成することにより、前記金属部品の輪郭を形成する貫通孔が形成され、 前記金属部品は、前記貫通孔により前記金属板と分離可能に構成される、請求項１に記載の製造方法。 In the second etching step, by forming a recess connected to a part of the recess formed in the first etching step, a through hole forming the contour of the metal part is formed, and the metal part is formed. The manufacturing method according to claim 1, wherein the through hole is separably configured from the metal plate.
- 前記一部以外の第１のエッチング工程において形成された凹部は、前記金属部品の表面の模様を形成する、請求項２に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 2, wherein the recesses formed in the first etching step other than the partial portion form a pattern on the surface of the metal part.
- 前記第２のエッチング工程では、前記貫通孔を形成する凹部のみが形成される、請求項２または３に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 2 or 3, wherein in the second etching step, only the recess forming the through hole is formed.
- 前記第２のエッチング工程では、前記金属部品を識別する識別情報が更に形成される、請求項２または３に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 2 or 3, wherein in the second etching step, identification information for identifying the metal part is further formed.
- 前記金属部品は、模様、数字、図形、キャラクター、動物、または、植物を表す外観を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal part has an appearance representing a pattern, a number, a figure, a character, an animal, or a plant.
- 前記第１のエッチング工程の後で、かつ、前記保護層を貼付する工程の前に、前記第１面に着色する工程を更に含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の製造方法。 The production method according to any one of claims 1 to 6, further comprising a step of coloring the first surface after the first etching step and before the step of attaching the protective layer. ..
- 前記第２のエッチング工程の後に、前記第２面において前記金属部品に剥離層を貼付する工程を更に含む、請求項１から７のいずれか1項に記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, further comprising a step of attaching a release layer to the metal component on the second surface after the second etching step.
- 前記剥離層を貼付する工程は、 前記第２面において、前記金属部品に粘着層を形成する工程と、 前記第２面において、前記粘着層を介して前記金属部品に前記剥離層を貼付する工程とを含む、請求項８に記載の製造方法。 The steps of attaching the release layer are a step of forming an adhesive layer on the metal part on the second surface and a step of attaching the release layer to the metal part via the adhesive layer on the second surface. The manufacturing method according to claim 8, wherein the method comprises.
- 前記保護層の前記第１面に対する粘着力は、前記剥離層の前記第２面に対する粘着力よりも弱い、請求項８または９に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 8 or 9, wherein the adhesive force of the protective layer to the first surface is weaker than the adhesive force of the release layer to the second surface.
- 金属部品を含む金属シートであって、 前記金属部品は前記金属シートの第１面側に凹部を有し、 前記金属シートの第１面が保護層により覆われており、 前記金属部品には、前記金属シートの前記第１面と反対側の第２面側において粘着剤を介して剥離層が貼付されている、金属シート。 A metal sheet containing a metal part, wherein the metal part has a recess on the first surface side of the metal sheet, the first surface of the metal sheet is covered with a protective layer, and the metal part has a recess. A metal sheet to which a release layer is attached via an adhesive on the second surface side opposite to the first surface of the metal sheet.
- 前記保護層の前記第１面に対する粘着力は、前記粘着剤の粘着力よりも弱い、請求項１１に記載の金属シート。
The metal sheet according to claim 11, wherein the adhesive force of the protective layer on the first surface is weaker than the adhesive force of the adhesive.
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