WO2022022824A1 - Remontage d'une montre d'un ensemble sympathique d'horlogerie - Google Patents

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Publication number
WO2022022824A1
WO2022022824A1 PCT/EP2020/071500 EP2020071500W WO2022022824A1 WO 2022022824 A1 WO2022022824 A1 WO 2022022824A1 EP 2020071500 W EP2020071500 W EP 2020071500W WO 2022022824 A1 WO2022022824 A1 WO 2022022824A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
watch
clock
time
display
winding
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/071500
Other languages
English (en)
Inventor
M. Daniel MATTEAZZI
M. Alain ZAUGG
M. Jérôme MACÉ
Original Assignee
Montres Breguet S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montres Breguet S.A. filed Critical Montres Breguet S.A.
Priority to PCT/EP2020/071500 priority Critical patent/WO2022022824A1/fr
Publication of WO2022022824A1 publication Critical patent/WO2022022824A1/fr

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/006—Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working
    • G04D7/009—Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working with regard to the functioning of the automatic winding-up device

Definitions

  • the invention relates to a sympathetic watch assembly, which comprises a clock and at least one watch arranged to be deposited in a receptacle that comprises the clock, in a single transfer position, said sympathetic assembly comprising a mechanism for connecting said pendulum and each watch when said watch is deposited in said receptacle in said transfer position.
  • the invention relates to the very particular field of sympathetic clocks and watches, where these timepieces paired in pairs each comprise a time base for counting time, and display means for displaying horological magnitudes; in particular, these display means are arranged to allow the user to simultaneously view the display on the clock and the display on the watch.
  • the invention proposes to improve the functionalities of sympathetic clocks and watches, by overcoming the drawbacks of the known technique.
  • the aim of the invention is to develop an assembly formed by a clock and at least one watch, which: - ensures optimum winding of the watch at all times as soon as it is placed on the clock;
  • - allows more information to be transmitted than just the minute, for example: second, minute, hour, date, phase and/or age of the moon, day of the week, week, month, year, leap year, or other.
  • the clock is a true independent timepiece, comprising its own time base, and its own display of time and quantities related to the complications it contains.
  • the invention relates to a sympathetic assembly according to claim 1.
  • - Figure 1 shows, schematically, and in front view, a sympathetic clockwork assembly, which comprises a sympathetic clock comprising a receptacle, and at least one sympathetic watch, which is deposited in this receptacle, the connections between the pendulum and the watch being made according to two oblique transmission lines, each comprising an actuator in the pendulum, capable of driving in translation and/or rotation a receiver in the watch, this receiver then acting as an internal actuator for either defining the nature of a function such as start/stop, setting the time, or even winding, or to transmit a quantity of energy to a mechanism of the watch, for example according to a rotation to drive the timer for resetting time, or by translations, in particular back and forth, to arm a barrel or a particular mechanism;
  • - Figure 2 shows, schematically, a detail with two such coplanar transmission lines in Figure 1, each comprising a shaft consisting of a lower half-shaft housed in the pendulum, and an upper half-shaft housed in the
  • Figure 3 is similar to Figure 2 and illustrates a variant with two parallel shafts
  • FIG. 4 is a detail showing a drive in rotation of the upper half-shaft by the lower half-shaft, by a flat cooperating with a slot
  • - Figure 5 is a detail showing a drive in translation of the upper half-shaft by the lower half-shaft, by a finger-spring cooperating with a groove
  • FIG. 6 comprises a bottom view and a side view of a sympathetic watch with two upper half-shafts according to FIG. 3
  • - Figure 7 shows, schematically and in plan, a detail of a particular embodiment of a first actuator and a second push-type actuator;
  • FIG. 8 is similar to Figure 1, and shows a clock whose movement is maintained by weights, and comprising a conventional front display; between two columns of linear guide of the weights are visible two transfer shafts, each arranged to drive an actuator in the upper part of the clock, near the reception receptacle of the watch; the leftmost transfer shaft in the figure is an output of a differential mechanism which performs a calibration of a quantity read on the clock, in this case for setting the time of the watch; in this figure we see that the time display on the watch, which is stopped, is at 10:10 a.m., while the instantaneous display on the clock is at 10:08 a.m.;
  • FIG. 9 is a detail of the upper part of Figure 8, at the level of the receptacle, of the two actuators of the clock, and of the watch; this figure superimposes different displays of the watch, and shows only the variation of the minute display: in broken lines, an initial display at 12:23 of the watch when it has been placed on the receptacle; a PESIAM return arrow, anti-clockwise, indicates the forced return of the displays hours and minutes at a pre-determined reference position, here at 12:00; small arrows PE or PESAM, with elementary steps clockwise, illustrate part of the two-minute steps successively imposed on the minute hand of the watch to approach the display of the clock; the watch indicates 10:10 a.m. it has therefore taken four elementary two-minute steps, and it is ready to resume its march instantaneously on the order of the clock when the clock reaches 10:10 a.m.;
  • the clock comprises a cochlea cam, the detail of which is visible in Figure 11, with 360 bearings and which is driven by its movement at the rate of one revolution in twelve hours, and which a feeler travels, to read the instantaneous value.
  • This probe comprises a rake which cooperates with a gear train arranged to drive a second actuator; more particularly, this cog is an input cog of a differential mechanism, one output of which is the leftmost transfer shaft in the figure, and which is arranged to drive a second actuator via a dismissal;
  • Figure 12 illustrates, similarly to Figure 10, a similar and less bulky embodiment, with two snail cams, one less than 12 levels for reading the hours, and the other greater than 30 levels for reading two-minute steps; in the same way, each is traversed by a feeler, the rake of which constitutes an input to the differential which corrects the difference in unity;
  • Figures 13 to 18 illustrate a seventh variant of display reference time setting:
  • FIG. 13 shows, schematically and in plan, part of the sympathetic watch mechanism, which includes a hammer, similar to a chronograph hammer, which has a cocked position where it is retained by a pawl and tensioned by a spring, and an active position where it rests on the periphery of a first hour cam, in the shape of a heart, so as to constrain it in rotation down to its smallest radius;
  • this first hour cam, in the shape of a heart is similar to those used in chronograph mechanisms and is carried by the hour wheel;
  • a second minute cam in the shape of a truncated heart is carried by the minute display;
  • a jumper cooperates in support with a star attached to the minute display;
  • - Figure 14 is a detail of Figure 13, showing the detail of the hour cam, which has a substantially square notch, and of the minute cam, in the shape of a cardioid in its lower part;
  • FIG. 15 represents, schematically and in section passing through the axis of the
  • FIG. 16 similar to Figure 15, shows the same mechanism in the disengaged position;
  • - figure 17 is a detail of figures 13 and 14, showing the cooperation of a double jumper with the gable;
  • FIGS. 18 illustrates, schematically and in plan, a BREGUET 1050 chronograph clutch mechanism, comprising a clamp whose function is to engage and disengage, under the control of a column wheel which controls the angular deviation of the gripper arms, for opening or closing the gripper, and therefore disengaging or engaging according to FIGS.
  • FIG. 19 shows, schematically and in plan, part of the sympathetic watch mechanism, which comprises a pawl with a pawl, a rake meshed on an hour wheel, and clicking clockwise from the hour wheel, and driven by a return spring, a rake pinion (or hour pinion), a first cam hours carried by the hour wheel, and comprising an opening, and a second minute cam carried by a minute display mobile, and comprising a wolf-tooth opening or a notch, and a jumper arranged to cooperate with a star attached to the minutes display mobile;
  • FIG. 20 represents, schematically and in section passing through the axis of the hands, the mechanism of FIG. 19, comprising a clutch between the display train and the going train, comprising a friction spring, in the engaged position;
  • Figure 21 similar to Figure 20, shows the same mechanism in the disengaged position;
  • Figures 22 to 25 illustrate a ninth step-by-step time-setting variant of the hours and minutes displays:
  • - Figure 22 shows, schematically and in plan, part of the mechanism of the sympathetic watch, which includes a corrector coinciding with the interface of the clock or another element for transmitting a back and forth movement, a rocker capable of driving the roadway back and forth by one tooth, a jumper maintaining the position of the minute display in the range of the drive functions, and a 30-tooth star wheel carried by the minute display for two-minute steps;
  • - Figure 23 shows, schematically and in section passing through the axis of the hands, the mechanism of Figure 22, comprising a clutch between the display train and the going train, comprising a friction spring, in the engaged position ;
  • FIG. 24 similar to Figure 23, shows the same mechanism in the disengaged position
  • Figure 25 is a detail of Figure 22, showing the cooperation of a double jumper with the 15-tooth carriage pinion, for obtaining 30 stable positions thanks to the double jumper and the staggering of two surfaces of staggered supports of the rocker arm
  • - figure 26 is a flowchart showing a cycle executed over 12 hours between the clock and the watch, with an optional time-setting request DMAH by the user, and winding actions R and time-setting MAH;
  • FIG. 27 similar to Figure 1, shows the clock with its receptacle still empty, at 10:09 a.m., and the watch displaying 8:17 a.m.; the clock here comprises three actuators, a first actuator substantially at four o'clock of the watch, a second actuator substantially at eight o'clock of the watch, and a third actuator arranged to cooperate with the crown of the watch at three o'clock, all arranged in a star shape around the receptacle here constituted by a stretcher with a pivoting movable part;
  • Figures 29 to 33 illustrate the main time-setting and winding steps, and each include the visualization, at the same instant, of the watch display on the left-hand side, and of the clock display on the left-hand side law :
  • FIG. 29 to 33 illustrate the main time-setting and winding steps, and each include the visualization, at the same instant, of the watch display on the left-hand side, and
  • FIG. 29 represents the watch ready to be wound and set the time, as it appears in FIG. 28;
  • FIG. 30 represents a winding of the watch by the rotation of a winding sleeve, constituting the third actuator, driving the crown of the watch, which is wound by the equivalent of thirteen hours of autonomy, either on demand by the DMAH user, either periodically, every twelve hours at a fixed time;
  • FIG. 31 represents the stoppage of the watch by action of a stop lever on the balance wheel of the resonator; the clock controls, by the first actuator at four o'clock, this stopping of the resonator of the watch, the disengagement of the hands of the gear train, and the return of the hands to a reference position, here chosen at 12:00;
  • - figure 32 represents the displacement of the hands of the watch by jumps each of the value of a pre-determined step, chosen from three minutes in this example, until bringing them into the position of the instantaneous time displayed by the pendulum, here 10:12, plus a three-minute step, so at the 10:15 position; it is the clock which transmits to the watch, after reading on the snail(s) of the clock, this instantaneous value of the hour, by the required number of pulses to control the overall movement of the hands; the watch is then ready to restart, and only awaits the release of its stop lever, which will be controlled by the clock;
  • Figure 33 shows the start of the watch by releasing the stop lever, when the clock passes through the 10:15 position, the watch is then set to the time with the best precision, and is ready to be worn by the user ;
  • Figure 34 is a perspective view of the sympathetic assembly of Figures 27 and 28, with the clock according to the execution of Figure 12;
  • FIG. 35 and 36 represent, schematically and in perspective, the cooperation of three actuators of the clock with a watch placed on a pivoting stretcher forming a receptacle: a first actuator at four o'clock of the pusher type, a second actuator at eight o'clock of the pusher type, and a third rotary actuator at three o'clock for driving the watch crown;
  • the invention relates to a sympathetic watch assembly 1000, which comprises a sympathetic clock 100, which comprises a display of the hours of the pendulum 104, and a display of the minutes of the pendulum 105, and at least one sympathetic watch 200, which comprises a display hours of the watch 4, and a display of the minutes of the watch 5, and which is arranged to be placed in a receptacle 150 that includes the clock, in particular at the level of a stretcher 670, in a single transfer position, this sympathetic assembly 1000 comprises at least one link mechanism between this clock 100 and each watch 200 when this watch 200 is deposited in the receptacle 150 in the transfer position.
  • this at least one link mechanism comprises at least two distinct transmission lines, one for selecting a function to be performed or a display quantity to be adjusted, and the other for transferring energy or a movement, or/and transmit an impulse.
  • at least one transmission line, and more particularly each transmission line comprises a shaft. More particularly, this shaft is at least rotatable.
  • At least one of these shafts, or each of these shafts, is similar to that of the Breguet No. 128 clock (G. Daniels: Art de Breguet: page 277).
  • At least one such shaft, and more particularly each shaft, is divided into two half-shafts between the clock 100 and the watch 200 concerned, these two half-shafts being arranged to cooperate in driving with each other when the watch 200 is placed on the pendulum 100 in the receptacle 150 in the transfer position, either in direct drive, and more particularly in coaxial drive, or through a reference or a gear train.
  • the transmission between these half-shafts is not described in detail here, it is possible to use any suitable drive mechanism, toothing, spline, clutch, friction, or other.
  • the half-shafts can cooperate end to end, or internally to each other, or tangentially to each other, or through a transmission or a gear train, or the like.
  • the invention is more particularly described with two transmission lines, in the form of at least two trees: a first selection tree 1 and at least one second drive shaft 2.
  • a first selection tree 1 and at least one second drive shaft 2.
  • some of the functions described below can be split up and processed by other additional trees.
  • the first selection shaft 1 transmits a function selection, one of the functions being a neutral/winding function for recharging a watch 200 with energy. This transmission is in particular of the alternating function type: neutral- winding, date, hours, minutes, or others, spread over 360°.
  • the first selection tree 1 is comparable to a selector, a machine controller, or to a column wheel of a chronograph or a complication watch.
  • the second drive shaft 2 ensures the transmission of force, in particular of torque, for the recharging of energy, in particular the winding of a barrel, of a watch 200 from the clock 100, and/or to ensure the transmission to a shows 200 an adjustment or setting value, in the form of an angle of rotation on the basis of a value given by the clock 100, and/or to impart an impulse to a member of the watch.
  • the adjustment or setting value may correspond to one of the quantities displayed by the watch; it can also be an adjustment value of the resonator of the watch, by action on a racket, a hairspring peak, a support on a flexible blade, an inertia adjustment, or other.
  • the first shaft 1 and the second shaft 2 are distinct from each other, they can, in a variant, extend along parallel or even coincident axes.
  • their axes are coplanar.
  • their axes are secant.
  • the invention allows adjustment adjustment, in particular time setting, of a watch 200 by at least two separate shafts 1 and 2, the first of which indicates the type of correction desired, and the others the correction values, at least one tree among the latter being devoted to the function of recharging the watch with energy, in particular rewinding the barrel.
  • the first shaft 1 and/or the second shaft 2 can be movable in different ways, in translation and/or in rotation.
  • first shaft 1 and the second shaft 2 are rotatable. In a variant, the first shaft 1 and the second shaft 2 are movable in translation.
  • one of the first shaft 1 and the second shaft 2 is mobile in rotation, and the other is mobile in translation. In a variant, one of the first shaft 1 and the second shaft 2 is mobile in rotation and translation, and the other is mobile in translation.
  • one of the first shaft 1 and the second shaft 2 is mobile in rotation and translation, and the other is mobile in rotation.
  • first shaft 1 and the second shaft 2 are mobile in rotation and in translation.
  • the adjustment is sequential, and starts with a neutral position in which the recharging of energy takes place, this neutral position is followed, preferably after a certain pre-defined period, or else on user action, by at least one elementary sequence for adjusting one of the quantities displayed by the watch, or else by triggering a particular function.
  • the adjustment settings of the watch are made sequentially, each quantity being adjusted independently of the others.
  • this sequential time-setting is carried out by a dedicated mechanism, in parallel with the traditional time-setting mechanism of the watch.
  • the sequential time setting is controlled by the clock.
  • the duration between two elementary sequences is adjustable. More particularly still, each duration between two elementary sequences is adjustable.
  • the timing defining the tempo of the elementary sequences, managed by the clock defines the trigger instant (or the cue) for the start of the watch previously kept stopped by a stop mechanism 20 comprising in particular but not limited to a stop-seconds mechanism 25 with a stop lever or the like.
  • the exemplary embodiments set out below include, in a non-limiting way, a stop lever arranged to cooperate with an inertial mass 15, in particular a pendulum, of a resonator 10, for its blocking or its release.
  • the adjustment setting or the sequential time setting corrects, in a non-limiting manner, all or part of the following indications: hour, minute, date, day, month, and/or any other indications.
  • the neutral position allows the recharging of energy or winding of the watch, and this winding is controlled by the watch.
  • This first shaft 1 and this second shaft 2 allow collaboration between the clock 100 and a watch 200 in the manner explained below.
  • the first shaft 1 comprises a first lower half-shaft 11 of the clock 100 and a first upper half-shaft 12 of the watch 200.
  • the watch 200 is absent, that is to say not placed on the clock
  • the second shaft 2 comprises a second lower half-shaft 21 of the clock 100 and a second upper half-shaft 22 of the watch 200.
  • the first lower half-shaft 11 and the first upper half-shaft 12 on the one hand, and the second lower half-shaft 21 and the second upper half-shaft 22 on the other part, are matched.
  • the selected function is neutral/winding
  • the installation of the watch is facilitated by the indexing of each half-shaft in neutral position independently, which half-trees are naturally indexed.
  • the clock 100 is arranged to deliver a torque on the first shaft 1 in the presence of the watch 200.
  • the rotation of this first shaft 1 is regulated by a regulating mechanism, for example of the minute repeater regulator type.
  • Each watch 200 is arranged to release or block the rotation of the second shaft 2 depending on the level of energy that it has stored, in particular depending on the winding of the barrel in a particular case, according to a defined hysteresis, for example by a power reserve mechanism.
  • This rotation of the second shaft 2 is, in this particular case, transmitted to the winding of the barrel and ensures its winding. In this neutral position, the watch 200 therefore ensures its winding at all times within a defined range.
  • the clock 100 comprises at least one control means 300, which is arranged to be operated by the user, or to be controlled by the time base of the clock, to rotate the first lower half-shaft 11, to select the function of the first tree 1.
  • the adjustment setting or the time setting of the watch 200 is done by a sequence of functions which are controlled by the clock 100. For example for an adjustment to the instantaneous value of the date, hour, minute and second. Following the user's request, the current value adjustment sequence begins, for example for a time-setting sequence. Each sequence starts at a precise tempo, which is defined by the time base of the clock 100.
  • control means 300 on the watch 200, instead of installing it on the clock 100, or else to equip both the clock 100 and the watch 200, each, with a control means 300. If the control means 300 is only on the watch, this makes it possible to lock the function, as long as the watch 200 is not in the transfer position in the receptacle 150. In the particular case where the assembly sympathetic 1000 is arranged for the successive adjustment of the date, hour, minute and second values, several elementary sequences follow one another.
  • the pendulum 100 turns the first shaft 1 in the date position, and turns the second shaft 2 by an angle corresponding to the instantaneous value of the date.
  • the watch 200 recognizes the rotation of the first shaft 1 in the date position, actuates the stop lever, which stops the resonator and the watch, positions the date, hour, minute and second displays in the zero position, and applies the value transmitted by the second shaft 2 to the date display.
  • the term "display” means any mobile display element known in watchmaking: hand, ring, disc, cursor, flag, city or time zone display, moon phase display, leap year display, AM/PM display , day/night display, power reserve indicator, ring tone selector, alarm clock indicator, calendar display, or other.
  • the clock 100 triggers the second elementary sequence.
  • the clock 100 turns the first shaft 1 to the hour position, and turns the second shaft 2 by an angle corresponding to the instantaneous value of the hour.
  • the watch 200 recognizes the rotation of the first shaft 1 in the time position, and applies the value transmitted by the second shaft 2 to the time display 4 of the watch 200.
  • the clock 100 triggers the third elementary sequence.
  • the clock 100 turns the first shaft 1 to the minute position, and turns the second shaft 2 by an angle corresponding to the instantaneous value of the minutes, added to the value of a third pre-determined duration D3 , which separates the third elementary sequence from the next change of elementary sequence, which will be the last adjustment before releasing the rate of the watch 200.
  • the watch 200 recognizes the rotation of the first shaft 1 in the minute position, and applies the value transmitted by the second shaft 2 to the minute display of the watch 5.
  • the pendulum 100 brings the first shaft 1 back to the neutral/winding position.
  • the 200 watch recognizes the rotation of the first shaft 1 in the neutral/winding position, and releases the stop lever, the 200 watch is then fully adjusted and set to the time, and starts exactly to the second.
  • the watch 200 in this example, in 6 or 8 minutes (if the first sequence starts after a transitory duration D0 of two minutes), the watch 200, presented on the clock in a disarmed state, stopped and not time-set, is reassembled and set completely on time, date included.
  • a particular option consists in adding a perpetual calendar to the clock 100, which then makes it possible to correct the simple calendar of the watch 200 at the request of the user at the level of the control means 300. More particularly, the clock 100 is a pendulum with mechanical movement.
  • the clock 100 receives a signal from a time base, for example a radio-controlled signal, GPS, a signal from an electronic clock, or the like, and includes means for transforming the signal indicating the instantaneous time. into movements of mechanical components, for the transmission of information to a watch 200.
  • a time base for example a radio-controlled signal, GPS, a signal from an electronic clock, or the like.
  • all the transfers of energy and movement between the clock 100 and the watch 200 are mechanical and/or magnetic. In a variant, all the transfers of energy and movement between the clock 100 and the watch 200 are mechanical.
  • all the transfers of energy and movement between the clock 100 and the watch 200 are magnetic.
  • no transfer of energy and/or movement is carried out through the winding and time-setting stem of the watch.
  • each half-shaft 12, 22 that watch 200 includes is separate from the winding and time-setting stem of watch 200 when it includes one.
  • the winding system does not require a barrel with a sliding flange and avoids its wear. Winding is done in a few minutes and at any time when the 200 watch is placed on the 100 clock and as needed.
  • a time setting can be triggered at regular intervals, for example once a week, by a command printed by the time base of the clock 100.
  • This invention makes it possible to produce a sympathetic clock adapted to the needs of current users, of a useful and playful use as described above. This allows a real evolution of a product known for two hundred years.
  • the rate of the 100 clock more stable and more precise than that of the 200 watch, keeps the latter on time when it is not worn, and corrects it on demand.
  • the great autonomy of the clock 100 is brought to the watch 200: when the latter is not worn, and allows for example a weekend wear and a weekday maintenance at an ideal operating amplitude.
  • Different variants of sympathetic clock assembly 1000 according to the invention, and different variants of use, are described below.
  • Such a sympathetic assembly 1000 comprises a sympathetic pendulum 100 and at least one sympathetic watch 200, which is arranged to be deposited in a receptacle 150 of the pendulum 100, in a single transfer position.
  • the sympathetic assembly 1000 comprises a link mechanism comprising at least two separate transmission lines between the clock 100 and each watch 200 when the watch 200 is placed in the receptacle 150 in the transfer position.
  • the sympathetic clock 100 which is arranged for recharging with energy and adjusting the display and/or running of at least one sympathetic watch 200, comprises at least one actuator for carrying out the recharging with energy and/or the display and/or running adjustment of at least one sympathetic watch 200 deposited in receptacle 150 in the transfer position.
  • the pendulum 100 comprises at least a first actuator of the pendulum
  • the clock 100 includes at least one other actuator of the clock 502; 503, which is arranged to print a series of pulses or to transmit a mechanical torque to a receiver that includes a watch 200.
  • At least a first actuator of the clock 501 is further arranged to print a series of pulses, between its rest position and its activated position, to a receiver that includes a watch 200.
  • At least one other actuator of the clock 502; 503 is an all or nothing actuator, which is movable between a rest position and an activated position, to control the activation or deactivation of a mechanism that comprises the watch 200.
  • At least one other actuator of the clock 502; 503, is a second actuator 502, which is arranged to print a series of pulses to a receiver that includes a watch 200.
  • At least one other actuator of the clock 502; 50.3 is a third actuator 503 arranged to transmit a mechanical torque to a receiver that includes a watch 200. More particularly, at least one such third actuator 503 can be disengaged in a disengaged position at a distance from a watch 200 deposited in the receptacle 150 in the single transfer position, and can be engaged in a coupling position with an operating means 270 or with a control rod included in the watch 200.
  • At least one such third actuator 503 includes a sleeve 678, which is arranged to cooperate, in the coupling position, with an operating means 270 or a control stem that includes a watch 200.
  • the clock 100 comprises first energy storage means 691, 693, in particular weights, which are arranged to supply energy to at least one movement 180 or 900 that comprises the pendulum 100 and/or any mechanism specific to the pendulum 100.
  • the clock 100 comprises second energy storage means, which are dedicated to the transfer of energy to at least one watch 200 deposited in the receptacle 150. More particularly, these second energy storage means are arranged to drive in rotation a transfer shaft 683 carrying a worm 684, or a pinion, to drive a pinion 677, or respectively a worm, for driving in rotation the third actuator 503.
  • the clock 100 is arranged to transfer energy continuously to a watch 200.
  • the clock 100 is arranged to transfer energy step by step to a watch 200. More particularly, the clock 100 comprises at least one movement
  • the pendulum 100 comprises at least one sensor 602, 630, 640, which is arranged to cooperate in bearing with the periphery of a cochlear cam 601, 610, 620, to read the instantaneous value.
  • Each feeler 602, 630, 640 comprises a rake 603, 633, 643, which is arranged to cooperate with a gear train arranged to drive a second actuator; more specifically, this cog is an input cog of a differential mechanism 680, one output of which is arranged to drive a second actuator 502.
  • the pendulum 100 comprises at least one electromechanical or electronic movement arranged to control the movement of an output mobile which is arranged to drive a second actuator 502.
  • the second actuator 502 includes a cam 684 having a plurality of ramps arranged to push and pull a second control rod 512 that this second actuator 502 includes, which second control rod 512 is biased towards the second cam 684 by second elastic return means 513, so as to impart to the second control rod 512 a back and forth movement for setting the time of a watch 200.
  • the second actuator 502 comprises a crank and a connecting rod, which are arranged to push and pull a second control rod 512 that this second actuator 502 comprises, so as to impart to the second control rod 512 a va- back and forth for setting the time of a watch 200.
  • this second control stem 512 is returned by second elastic return means 513.
  • the pendulum 100 comprises a first transfer shaft 682 for driving a first actuator of the pendulum 501, arranged to push or pull a first rod 511 of this first actuator of the pendulum 501, to control the stop or the release of the resonator 10 from a watch 200, or from a tourbillon or carousel carrying this resonator. More particularly, this first transfer shaft 682 is arranged to drive a first control cam 686 that this first actuator of the pendulum 501 includes. This first control cam 686 comprises, more particularly, a plurality of ramps.
  • the clock 100 comprises means for setting at a reference time, and triggering means when the time displayed by the clock 100 becomes equal to this reference time, to trigger a sequence of movements of the actuators 501, 502 , 503, when the receptacle 150 is occupied by a watch 200 during the transfer position. More particularly, the clock 100 comprises means for controlling the recoil of the actuators 501, 502, 503, when the user removes a watch 200 from the receptacle 150 during the execution of an energy recharging and/or adjustment cycle. display and/or operation.
  • the clock 100 comprises means for periodically triggering energy recharging cycles of a watch 200 deposited in the receptacle 150 according to a predetermined period, and comprises means for limiting an energy recharging cycle for a reserve power by a predetermined value, the power reserve being greater than the predetermined period.
  • the clock 100 comprises manual control means, which are arranged to be manipulated by a user to control the execution of a cycle of recharging with energy and/or display adjustment and/or operation of the clock.
  • a watch 200 deposited in the receptacle 150 in the transfer position.
  • the clock 100 comprises a stop control mechanism 120, which is arranged to transform a step-by-step time-setting command carried out by a user or by the clock 100, into a sequence, the first step of which is a control action of a mechanism for stopping 20 and/or disengaging the displays that a sympathetic watch 200 includes.
  • this stop control mechanism 120 is arranged to control a movement of a transmission line to identify a time-setting action, and to control the transfer of a pulse or a torque to a stop mechanism 20 included in watch 200.
  • a heart and hammer version a ratchet and double cam version
  • a ratchet, rake and double cam version a ratchet, rake and double cam version. These watches have common characteristics.
  • sympathetic watch 200 comprises at least one energy storage barrel, for supplying power to at least one resonator 10 which this watch 200 comprises.
  • Watch 200 comprises a gear train display and a finishing gear train. To set the time, it is necessary to use a clutch mechanism, and/or a resonator stop mechanism.
  • the watch 200 comprises either a stop mechanism 20 which is arranged to stop the operation of the resonator 10, or else a mechanism clutch allowing separate the display from the going train, or else both such a stop mechanism 20 and such a clutch mechanism
  • the clutch in fact allows, when it is open, the rotation of the displays, in particular the hands, independently of the going train, whether for a movement of these displays towards a pre-determined reference time, or for a movement towards the exact instantaneous time (time setting step by step, or relative time setting, or permanent time setting), or even for moving an offset (version with top seconds), and, when it is closed, to drive the displays or hands.
  • a stop mechanism 20 comprising a second stop mechanism 25, in particular with a stop lever, is necessary for certain time-setting modes such as permanent time-setting.
  • step-by-step time-setting modes where the stop mechanism 20 allows a top start at 0 seconds, or even for relative time-setting modes where the user can then see the inertial mass 15 of the resonator 10, in particular a balance wheel, stopped during time setting.
  • the clutch alone can start the hands without the balance wheel being stopped, the display of the seconds is then random: ⁇ 30 s.
  • the watch 200 conventionally comprises at least an hour display 4 and a minute display 5, and/or at least any other display 3.
  • the watch 200 comprises at least one internal mechanism, which is capable of being activated or deactivated by an all or nothing actuator of the clock 100, and it comprises at least one receiver capable of receiving a series of pulses or a mechanical torque coming from an actuator of the clock 100.
  • the watch 200 includes a reset mechanism 500, which is arranged to return at least one such display 3, 4, 5, to a reference position pre-determined. This description essentially deals with the example of a reference position at twelve o'clock and zero minutes; any other reference position is possible, for example ten o'clock and ten minutes, or other.
  • the reset mechanism 500 is arranged to bring back at least one, and more particularly but not exclusively each, display 3; 4; 5, of watch 200 in its reference position.
  • the reset mechanism 500 comprises in particular, for at least one display 3, 4, 5, at least one heart 401, 702, 703, which is integral in rotation with the relevant display 3, 4, 5, and the reset mechanism 500 comprises at least one hammer 402, 701, which is arranged to cooperate in support with a heart 401 , 702, 703, under the pressure of a spring when it is released by the activation of the reset mechanism 500.
  • This hammer 402, 701 is recalled by the reset mechanism 500 which tends to away from the heart 401, 702, 703, in normal walking.
  • the watch 200 comprises a first watch actuator 901, which is arranged to be actuated by the clock 100, to control the movement of at least one hammer 402, 701, to cause the positioning of at least one display 3, 4, 5, in the pre-determined reference position, by co-operation, for each adjusted horological quantity, of a hammer 402, 701, with a heart 401, 702, 703, carried by the corresponding display, and more particularly by a roadway.
  • a first watch actuator 901 which is arranged to be actuated by the clock 100, to control the movement of at least one hammer 402, 701, to cause the positioning of at least one display 3, 4, 5, in the pre-determined reference position, by co-operation, for each adjusted horological quantity, of a hammer 402, 701, with a heart 401, 702, 703, carried by the corresponding display, and more particularly by a roadway.
  • the hammer 402 or 701 is unique, and common to all the hearts 401, 702, 703, which the watch 200 includes, for adjusting the display for the different corresponding watch quantities.
  • the watch 200 includes such a stop mechanism 20, and a first watch actuator 901, which is arranged to be actuated by the clock 100, to control this stop mechanism 20 to block or release the march of its resonator 10 and/or a disengagement mechanism for the displays of the watch 200.
  • the first actuator of the watch 901 is arranged to ensure the rearming of the hammer 402, 701.
  • this stop mechanism 20 comprises a stop-seconds mechanism 25 comprising a stop lever arranged to cooperate in support with an inertial mass 15 of the resonator 10 in a blocking position, and to remain at a distance from the inertial mass 15 during normal operation of resonator 10.
  • the watch 200 comprises at least one operating means 270 or a control rod, which is capable of cooperating with an actuator of a clock 100 in a coupling position.
  • the watch 200 comprises manual control means, which are arranged to be manipulated by a user to control the execution of an energy recharging and/or display adjustment cycle. and/or rate adjustment of the watch 200 when it is deposited in a receptacle 150 in the transfer position, and in particular the watch 200 comprises at least one control means 300 accessible to the user for the execution control of a periodic winding type, and/or for the execution control of an automatic time setting.
  • the watch 200 includes a second watch actuator 902, which is capable of operating in a reciprocating movement, for driving a minute display 5 of the watch 200, in steps of a given value, and to drive indirectly, through this minute display 5, a display of hours 4 of the watch 200.
  • the watch 200 is arranged for a correction of the display by steps, with correction steps of a predetermined value, for example two minutes.
  • This correction step is a whole sub-multiple of the hour: one minute, two minutes, three minutes, four minutes, five minutes, six minutes, ten minutes, twelve minutes, fifteen minutes, twenty minutes, thirty minutes.
  • the watch 200 comprises a floor or a minute wheel, which is positioned precisely thanks to a star with 30 teeth, with 15 teeth or comprising a number of teeth corresponding to the number of correction steps chosen per hour.
  • the watch 200 advantageously comprises at least a first upper selection half-shaft 11 and at least a second upper drive half-shaft 12, and the watch 200 is arranged to recognize the movement of a selection or transmission line.
  • a drive transmission line in the end-of-time-setting position where the first upper half-shaft 12 is arranged to actuate the stop lever of the stop mechanism 20, to release the resonator 10, and/or a mechanism for disengaging the displays, and authorizing the running of the watch 200 .
  • the watch 200 comprises at least one safety mechanism, to prevent the spring of a barrel from breaking when overloaded, the safety mechanism comprising a sliding flange or a mechanism for measuring the power reserve to prevent unnecessary winding or damaging a barrel.
  • the watch 200 comprises displays 3, 4, 5, which are arranged to pivot clockwise or counterclockwise, each of the displays being associated with a pawl arranged to block the display considered on passing from the reference position, or from a preparation position close to the reference position.
  • the reference position and/or the preparation position is adjustable, as well as the locking position of the pawl.
  • the watch 200 comprises an interface arranged to drive at least one such display 3, 4, 5, in a rotation counterclockwise, and to arm the barrel during such a rotation in the counterclockwise.
  • the interface is advantageously arranged to drive, in addition to the rotation of at least one display 3, 4, 5, in an anti-clockwise direction, a manual winding gear train of at least one barrel, by a ratchet mechanism external to a going train that the watch 200 comprises.
  • the going train of the watch 200 includes a pawl mobile, arranged for the winding of at least one barrel during a rotation in the counter-clockwise direction.
  • the watch 200 advantageously comprises a time-setting friction capable of allowing the transfer of Tanning torque, or else comprises a clutch mechanism instead of a time-setting friction.
  • watch 200 comprises at least one roadway clutch mechanism, which is arranged for the engagement or disengagement of a display 3, 4, 5.
  • watch 200 includes a minute display 5, which is arranged to pivot clockwise or counterclockwise, and includes a pawl, which is arranged to unlock when switching the minute display 5 to the preparation position, and to block the minute display at the reference position.
  • the watch 200 advantageously comprises a friction mechanism arranged to allow the continuation of the rearming after this blocking during rotation in the anti-clockwise direction.
  • the watch 200 includes in particular a hammer 701, which is movable between a cocked position where the hammer 701 is retained by a pawl and tensioned by a spring, and an active position where the hammer 701 is arranged to rest on the periphery of a first heart-shaped hour cam 702, carried by an hour wheel 708, so as to constrain it in rotation down to its smallest radius.
  • the watch 200 also includes a star carried by a minute display mobile, cooperating with a jumper 704, 7040, for maintaining each display position according to a regular pitch.
  • the 200 watch features a second truncated heart-shaped 703 minute cam, carried by a 705 minute display to ensure the minute display position.
  • the sympathetic assembly 1000 advantageously includes a controller mechanism for controlling the placing of the displays in the reference position. More particularly, this controller mechanism comprises at least one column wheel 840.
  • the watch 200 comprises a function controller, capable of occupying at least two positions, the first corresponding to the start of the function where the controller is arranged to control the disengagement of the going train, and stop the inertial mass 15 of the resonator 10 , and the second corresponding to the end of the function where the controller is arranged to release the clutch and the rocker arm.
  • a function controller capable of occupying at least two positions, the first corresponding to the start of the function where the controller is arranged to control the disengagement of the going train, and stop the inertial mass 15 of the resonator 10 , and the second corresponding to the end of the function where the controller is arranged to release the clutch and the rocker arm.
  • the function controller is capable of occupying, between the first position and the second position, an intermediate position in which the controller controls the winding of the hammer.
  • the function controller is integrated into the watch 200, and comprises either a rotary controller, of the column wheel type, controlled by the interface, with two to five successive stable positions, or else a variable controller. back and forth, of the shuttle type, controlled by the interface, with two successive stable positions.
  • the function controller is external to the watch 200 and is housed in the clock 100, and the watch 200 comprises only a reciprocating cam controlled by the interface and returning to rest by default, and includes a stable position of rest, and one to three piloted positions.
  • the function controller is of the column-wheel type with three positions, arranged to control three rockers arranged to control the clutch, the stop lever, and the hammer or hammers, or which form part of these mechanisms, the rockers being arranged to rest on the columns of the column wheel so as to be activated as needed, and whose different positions are an initial and final position with active clutch, inactive stop lever, and cocked hammer, a position for returning to the reference time, for example 12:00 min , with clutch inactive, stop lever active, and hammer released, and a time-setting position with clutch inactive, stop lever active, and hammer cocked.
  • the function controller comprises a three-level spiral, which is located in the clock 100 and which is arranged to control, via a friendly interface, a reciprocating cam in the watch 200 , to control the clutch, the stop lever, and the hammer or hammers, and whose different positions are an initial and final position with active clutch, inactive stop lever, and cocked hammer, a return position at the time of reference, for example 12h 00 min, with clutch inactive, stop lever active, and hammer released, and a time-setting position with clutch inactive, stop lever active, and hammer cocked.
  • a watch variant can be used for winding by rotating the display towards a reference position, under the action of the pendulum. This watch has a pawl, and at least two cams.
  • the watch 200 includes at least one energy storage barrel, for supplying at least one resonator 10 that the watch 200 includes, and a display gear train and a finishing gear train.
  • the watch 200 comprises either a stop mechanism 20 arranged to stop the operation of the resonator 10, or else a clutch mechanism making it possible to separate the display from the going train, or else both such a stop 20 and such a clutch mechanism.
  • Watch 200 includes at least one display 3; 4; 5, including at least 4 hours display and 5 minutes display.
  • the watch 200 includes at least one receiver capable of receiving a series of pulses or a mechanical torque coming from an actuator of the clock 100.
  • the watch 200 comprises a transmission line capable of driving the display counterclockwise, a pawl 801, and at least one first hour cam 802 carried by the hour wheel 808, and comprising a wolf-tooth opening 8030 or a notch 831 corresponding to a reference position of the display. More particularly, the watch 200 comprises a first hours cam 802 carried by the hours wheel 808, and comprising an opening 8020, a second minutes cam 803 carried by a minute display mobile 805, and comprising a toothed opening of wolf 8030 or a notch 831, a jumper 804 arranged to cooperate with a star carried by a minute display mobile 805 for maintaining each display position according to a pre-determined regular pitch.
  • watch 200 includes an interface arranged to drive at least one display 3; 4; 5 in an anti-clockwise rotation, and to cock a cylinder, during an anti-clockwise rotation.
  • the 200 watch includes a going train which includes a pawl mobile, arranged to allow the winding of at least one barrel during counter-clockwise rotation.
  • the interface is arranged to drive, in addition to the rotation of at least one display 3, 4, 5, counterclockwise, a manual winding gear train of the at least one barrel, by a ratchet mechanism external to a going train that the watch 200 comprises.
  • the 200 watch includes a time-setting friction capable of allowing the transfer of Tanning torque, or else includes a clutch mechanism instead of a time-setting friction.
  • watch includes a pawl, a rake, and at least two cams.
  • the watch 200 includes a ratchet 801, a rake 823 meshed on an hour wheel 808, and which is arranged to click off the hour wheel 808 in the clockwise direction. watch, and which is driven by a return spring 825, an hour rake pinion 824.
  • the watch 200 comprises two cams: at least a first hour cam 802 carried by the hour wheel 808, and comprising an opening 8020, and a second minute cam 803 carried by a minute display mobile 805, and comprising a wolf's tooth opening 8030 or a notch 831 .
  • the watch 200 includes a jumper 804, which is arranged to cooperate with a star carried by a minute display mobile 805 for maintaining each display position according to a pre-determined regular pitch.
  • the rake pinion 824 is arranged to drive and arm the rake 823, which clicks with each tooth, during normal operation of the watch 200 when the watch 200 does not cooperate with the clock 100.
  • the watch 200 includes a clutch mechanism 806 between a display train 805, 807, 808, and a finishing train 810.
  • the sympathetic assembly 1000 comprises an interface between the clock 100 and the watch 200, this interface being arranged to disengage the clutch mechanism 806 by actuating it towards its disengaged position, which allows the rake 823 to drive in the opposite direction.
  • the hour display and minute display gear train of the watch 200 over as many revolutions as necessary, until the pawl 801 meets the opening 8020 of the first hour cam 802, corresponding to the minutes preceding a reference time corresponding to a predetermined reference position of the displays 3, 4, 5, of the watch 200, at a moment at which the pawl 801 can press on the second minute cam 803 for a rotation corresponding to the last minutes before reaching this reference time, and until blocking in the wolf's tooth opening 8030 of the second minute cam 803, the blocking corresponding to the reference display position.
  • the time setting mechanism controlled by the clock 100 is arranged to perform the time setting of the displays 4, 5, of the watch 200, clockwise, towards the exact time in rearming the rake 801.
  • the interface between the clock 100 and the watch 200 is further arranged to reconnect the finishing gear train with the display gear train, by engaging the clutch mechanism 806 to reset the rake 801 or complete the rearming of the rake 801.
  • the cooperation between the jumper 804 and the star allows the displays to be maintained in each step, and authorizes the rearming of the rack 801 without losing the display.
  • the star carried by the minute display 5, is either a thirty-tooth star cooperating with a simple one-tooth jumper 804, or else a fifteen-tooth minute carriage pinion cooperating with a single tooth at the times of a double jumper 8040 comprising two teeth, or else comprises a number of teeth which corresponds to the whole number of predetermined steps contained in one hour.
  • the clutch mechanism 806 advantageously includes a friction spring 809.
  • this clutch mechanism 806 is a chronograph clutch mechanism, comprising a gripper 821 whose function is to ensure engagement and disengagement, under the control of a column wheel 840 which controls the angular difference of the arms of the gripper 821, 822, for the opening or closing of the gripper, corresponding respectively to the disengagement or the clutch.
  • the sympathetic assembly 1000 includes a controller mechanism, inside or outside the watch 200, for controlling the placing of the displays in the reference position.
  • this function controller is capable of occupying at least two positions, the first corresponding to the start of the function where the controller is arranged to control the disengagement of the going train, and to stop the balance wheel of the resonator, and the second corresponding to the end of function where the controller is arranged to release the clutch and the pendulum.
  • the function controller is integrated into the watch 200, and comprises either a rotary controller, of the column wheel type 840, controlled by the interface, with two to five successive stable positions, or else a go-and-go controller -just, of the shuttle type, controlled by the interface, with two successive stable positions.
  • the function controller is external to the watch 200 and is housed in the clock 100, and the watch 200 comprises only a reciprocating cam controlled by the interface and returning to rest by default, and comprises a stable position of rest, and one to three piloted positions.
  • the function controller comprises a snail and a two-position cam.
  • sympathetic assembly 1000 is arranged to enable step-by-step time-setting. More particularly, this sympathetic assembly 1000 comprising a sympathetic clock 100 and at least one associated sympathetic watch 200 is designed to perform the following functions:
  • the time setting step by step can be done at the request of the user at the level of the control means 300, and/or automatically, that is to say controlled by the clock 100 , in particular by a mechanism linked to the rotation of the displays of the clock 100, in particular and not limited to a display of the hours of the clock 104, and a display of the minutes of the clock 105.
  • the command carried out by the clock 100 can be periodic, or linked to an additional mechanism set by the user, called an alarm clock type, similar to an alarm clock mechanism; this command carried out by the clock 100 is executed only if a watch 200 is present in the receptacle 150, in the transfer position.
  • the watch 200 conventionally comprises displays 3, 4, 5, and in particular and without limitation a display of the hours of the watch 4, and a display of the minutes of the watch 5.
  • the figures illustrate non-limiting variants where these displays are needles.
  • the command performed by the clock 100, or the action of the user on the control means 300 has the first effect of positioning one of the transmission lines in a position corresponding to the time setting.
  • One of the transmission lines is then able to print to a time-setting mechanism, which is internal to the watch 200, the movement or movements necessary to achieve the current time display accurately.
  • one of the transmission lines between the clock and the watch comprises a first actuator of the clock 501, which is arranged to cooperate with a first actuator of the watch 901 of start or stop control of the watch, and another of these transmission lines comprises a second actuator of the clock 502 which is arranged to cooperate with a second actuator of the watch 902, in particular a pusher or the like, which provides the positioning movement incrementally.
  • these pushers can be combined.
  • another transmission line comprises a third actuator of the clock 503, arranged to cooperate with one of the actuators of the watch.
  • Watch 200 includes a resonator 10, which includes at least one inertial mass 15; the present description concerns the most common case of a resonator of the balance-spring type, where the inertial mass 15 is a balance wheel.
  • the watch 200 is equipped with a stop mechanism 20, arranged to stop the operation of the resonator 10, in particular by pressing an arm, or a leaf spring, or another actuator, on the mass inertial 15 or on a suitable element of the resonator. More particularly, this stop mechanism 20 is a stop-seconds mechanism 25 comprising a stop lever.
  • the clock 100 includes a stop control mechanism 120, which is arranged to transform the step-by-step time-setting command performed by the user or by the clock 100, into a sequence, the first step of which is a control action of the stop mechanism 20 of the watch 200.
  • the stop control mechanism 120 of the clock 100 is arranged to control a movement of one of the transmission lines to identify the time-setting action, and to control the transfer of a pulse or a torque to the stop mechanism 20 of the watch 200.
  • the timing sequence is as follows:
  • the resonator 10 is stopped, in particular the balance wheel 15 of the watch 200, is stopped and the displays of the watch 200 return to the reference position, in particular 12:00, instantly;
  • the hour 4 and minute 5 displays of the watch 200 then reach, in successive steps, a restart display position which corresponds to the instantaneous exact time, increased by the value of at least one additional step imposed by the mechanism, in particular a step of two minutes;
  • the resonator 10 in particular the balance wheel 15, of the watch, is released by the stop mechanism 20 of the watch 200, in particular by this stop-seconds mechanism 25.
  • the watch 200 recognizes the movement of the transmission line between the clock 100 and the watch 200 in the time-set position, a first actuator of the watch 901 (in particular a pusher or the like) actuates the stop lever of the stop-seconds mechanism 25, which stops the resonator 10 and the watch 200.
  • This first actuator of the watch 901 is advantageously also a mechanism for controlling at least one hammer or the like, and causes the positioning of the time displays 4 and of minute 5 of the watch 200 in the reference position, by bringing into cooperation, for each adjusted horological quantity, a hammer with a heart carried by a roadway.
  • step-by-step time setting includes a sequence of steps, described here with numerical values of the step which are in no way limiting:
  • the control means 300 When the time-setting order is given by the user at the level of the control means 300, or given by the clock 100 itself, the control means 300, or a clock movement 900 that comprises the pendulum 100, activates the stop control mechanism 120, which immediately controls the stop mechanism 20 of the watch 200, through the first pusher 901.
  • the resonator 10 is then stopped, in the particular case illustrated here the inertial mass 15 is stopped.
  • Watch 200 includes at least one display 3, 4, 5; more particularly and non-limitingly, this description relates to the adjustment of an hour display of the watch 4, and of a minute display of the watch 5
  • the watch 200 comprises a reset mechanism 500, which is arranged to bring back at least one display 3, 4, 5, of the watch, in particular the display of the hours of the watch 4 and the display of the minutes of the watch 5, at a reference position, in particular for example the position at the reference position, in particular 12:00 p.m., that is to say twelve hours and zero minutes, or else, as seen in FIGS. 27 to 33, the position 10:10 a.m., i.e. ten hours and ten minutes, or any other value.
  • the reference position is this reference position of 12:00, twelve hours and zero minutes.
  • this reset mechanism 500 is arranged to return each display 3, 4, 5 of the watch to its reference position.
  • this reset mechanism 500 comprises, for each display 3, 4, 5, a heart 401, 702, 703, which is integral in rotation with this display 3, 4, 5, and the reset mechanism 500 comprises at least one hammer 402, 701, which is arranged to cooperate in support with this heart 401, 702, 703, when the reset mechanism 500 is activated; preferably this hammer 402, 701, is recalled by a hammer spring 403 which tends to move it away from the heart 401, 702, 703, in normal operation.
  • the hammer 402, 701 is unique, and common to all the hearts 401, 702, 703, which the watch 200 includes for the different horological quantities to be adjusted.
  • the stop mechanism 20 thus controls, simultaneously with the stoppage of the watch 200, the reset of its display by activating its reset mechanism 500 to bring each display 3, 4, 5 back to its reference position. .
  • each display 3, 4, 5 of the watch 200 instantly takes the reference display position, for example the twelve o'clock and zero minute position.
  • This other transmission line includes a second watch actuator 902, which operates here in a to-and-fro motion; this execution is one of the non-limiting possibilities for controlling the time of the watch.
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5, in steps of a given value, for example of two minutes, and therefore drives indirectly, at the through the watch minute display 5, the watch hour display 4, until the display on the watch corresponds to a restart display position which corresponds to the instantaneous exact time which is the value of the instantaneous display visible on the clock 100, increased by at least one additional step, therefore here by two minutes.
  • This mechanism operates analogously to a date corrector: watch 200 has a corrector linked to a minute wheel, and clock 100 actuates a second actuator of watch 902 which presses this corrector the number of times necessary to reach the instantaneous time, increased by the value of the step, here by two minutes.
  • This linear motion resembles the maneuver of a bicycle pump. Referencing on the clock is done in a similar way to that carried out by a minute repeater mechanism on demand, with sensing of the hour and minute snails that conventionally include the clock.
  • the two-minute steps are a non-limiting example, and, in this example, the number of steps to be taken, for two-minute steps, is then variable between 0 and 359 steps (60/ 2* 12).
  • the floor or the minute wheel of the watch is positioned precisely by means of a star, in particular but not limited to 30 teeth; we will see later the advantageous case of a spider of 15 teeth.
  • the roadway or the minute wheel of the watch 200 is precisely positioned by the combination of a star fixed to the roadway or the minute wheel, and a jumper with one or more teeth, the number of teeth of this star and the number of teeth of this jumper together defining the value of the predetermined pitch.
  • the operation of the first actuator of the watch 901 can be used to ensure the rearming of the hammer 402, 701.
  • the clock 100 waits for the next passage at the next two minutes, for, at this precise moment which corresponds to the restart display position which has been previously set, release the stop lever by means of the first pusher 901, and thus allow the watch to operate at the exact time. Thanks to the stop seconds, this time setting is very precise.
  • this same transition to the following two minutes has the effect of modifying the state of the stop control mechanism 120, and of controlling a movement of the on/off control transmission line, to identify the action of end of the time setting, and to control the transfer of an impulse or a torque to the stop mechanism 20 of the watch 200.
  • the watch 200 recognizes the movement of one of the transmission lines in the end-of-time-setting position, the first upper half-shaft 12 re-actuates the stop lever of the stop mechanism 20, which releases the resonator 10 and the watch 200 , whose march resumes instantly.
  • the pendulum 100 stops the inertial mass 15, in particular the balance wheel, of the watch 200, in particular via a stop-seconds lever mechanism 25.
  • the clock 100 drives in steps, here in steps of two minutes, the minute display of the watch 5 of the watch 200, and through it the hour display of the watch 4 of the watch 200, until these displays reach and together indicate the instantaneous exact time plus two minutes.
  • the clock 100 waits for the next passage at the next two minutes to release the stop lever, and thus allow the watch 200 to operate on time.
  • the time setting of the watch is thus carried out very precisely.
  • step-by-step time-setting process of such a sympathetic watch 200 comprises various steps described below.
  • a value is determined for a pre-determined autonomy that the watch 200 must have at all times after a first winding in the event of the removal of the clock 100.
  • the link mechanism is fitted with at least two separate transmission lines, one to transfer energy or movement, and the other to select a function to be performed or a display quantity to be adjusted, each transmission line having an interface with a pendulum actuator in the clock 100 and at least one watch actuator in the watch 200.
  • the watch 200 is placed in the receptacle 150, in the transfer position allowing the clock 100 to detect the presence of the watch 200, and to carry out a first winding of the watch 200 to trigger the start-up of the watch 200 if the watch 200 is stopped when it is placed on the clock 100.
  • Clock 100 winds watch 200 so as to guarantee the pre-determined autonomy of watch 200 when it is removed from clock 100.
  • the clock 100 sets the time of the watch 200, either when the watch 200 is placed on the receptacle 150, or when passing a predetermined instant on the clock 100, or on request by action of a user on a control means 300 that includes the clock 100 or the watch 200, or on command of a clock movement 900 that includes the clock 100.
  • the clock 100 positions a transmission line in a position corresponding to the time setting, and actuates by successive steps, each of the value of this predetermined step, a transmission line capable of printing on a setting mechanism at the time internal to the watch 200 any movement necessary to accurately reach the display of the current time.
  • Clock 100 keeps watch 200 running as long as watch 200 is on clock 100, in receptacle 150, in the transfer position.
  • the clock 100 and/or the watch 200 is equipped with control means arranged to allow the user to deactivate the time-setting function and the winding function for storage of the watch stopped on the clock.
  • the time setting is controlled step by step by a periodic mechanism linked to the rotation of the displays of the clock 100, or else linked to an alarm mechanism, or of the alarm type, regulated by the user.
  • the sympathetic assembly 1000 is equipped with a first transmission line which comprises a first actuator of the clock 501 , which is arranged to cooperate with a first actuator of the watch 901 for controlling the running or stoppage of the watch, and a second transmission line which comprises a second actuator of the clock 502 which is arranged to cooperate with a second actuator of the watch 902, which provides the positioning movement incrementally.
  • the sympathetic assembly 1000 is equipped with a first transmission line which comprises a first actuator of the pendulum 501, which is arranged to cooperate with a first actuator of the watch 901 for controlling the engagement or disengagement of the display of the watch 200 with respect to the resonator without stopping the latter, and a second transmission line which comprises a second actuator of the clock 502 which is arranged to cooperate with a second actuator of the watch 902, which provides the positioning movement incrementally.
  • a first transmission line which comprises a first actuator of the pendulum 501, which is arranged to cooperate with a first actuator of the watch 901 for controlling the engagement or disengagement of the display of the watch 200 with respect to the resonator without stopping the latter
  • a second transmission line which comprises a second actuator of the clock 502 which is arranged to cooperate with a second actuator of the watch 902, which provides the positioning movement incrementally.
  • a single actuator is produced constituting both the first actuator of watch 901 and the second actuator of watch 902. 10: More particularly, watch 200 is fitted with a stop mechanism
  • the clock 100 is equipped with a stop control mechanism 120, which is arranged to transform the step-by-step time-setting command carried out by a user or by the clock 100, into a sequence, of which the first step is a control action of the stop mechanism 20 of the watch 200, the stop control mechanism 120 of the clock 100 being arranged to control a movement of a transmission line to identify the setting action per hour, and to control the transfer of an impulse or a torque to the stop mechanism 20 of the watch 200.
  • a stop control mechanism 120 which is arranged to transform the step-by-step time-setting command carried out by a user or by the clock 100, into a sequence, of which the first step is a control action of the stop mechanism 20 of the watch 200, the stop control mechanism 120 of the clock 100 being arranged to control a movement of a transmission line to identify the setting action per hour, and to control the transfer of an impulse or a torque to the stop mechanism 20 of the watch 200.
  • a time-setting sequence is performed according to which the control mechanism 120 of the clock 100 controls the stop mechanism 20 of the watch 200 to stop the resonator 10 before setting the time, and to control a reset mechanism 500, with which the shows 200, to instantly recall displays 3, 4; 5, of the watch 200 in their reference position, then the advancement of the displays 3, 4, 5 is controlled, by successive steps, up to a restart display position which corresponds to the exact instantaneous time readable on the pendulum 100, increased by a value corresponding to a predetermined pitch, or an integer number of predetermined pitches, imposed by the mechanism.
  • the passage of the clock 100 at the time corresponding to the restart display position modifies the state of the stop control mechanism 120, and commands a movement of the on/off control transmission line, for identify the time-setting end action, and command the transfer of an impulse or a torque to the stop mechanism 20 of the watch 200 to release it and restart the resonator 10.
  • the watch 200 recognizes the movement of the transmission line between the clock 100 and the watch 200 in the time-setting position, and a first actuator of the watch 901 actuates the stop mechanism 20 which stops the resonator 10 and the watch 200, the first actuator of the watch 901 constituting a mechanism for controlling at least one hammer, to cause the positioning of at least one hour display 4 and a minutes display 5, in the reference position, by bringing into cooperation, for each adjusted horological quantity, a hammer 402; 701, with a heart 401, 702, 703, integral in rotation with a display and carried by a roadway.
  • the clock 100 drives another transmission line to impose a particular display on the watch 200, this other transmission line includes a second watch actuator 902, which operates back and forth, and, by means of the second actuator of the watch 902, the clock 100 drives the minute display of the watch 5 of the watch 200, by an integer number of predetermined steps , and drives, through the minute display of the watch 5, the hour display of the watch 4 of the watch 200, until the display on the watch 200 corresponds to the display position restart.
  • the clock 100 is equipped with a mechanism for driving hour and minute snails by the movement 900, and a mechanism for sensing the hour and instantaneous minutes, like an on-demand minute repeater mechanism.
  • the clock 100 is equipped with a drive mechanism by the movement 900 of a single minute cochle driven at a speed of one revolution in twelve hours, or one revolution in twenty-four hours, comprising a number of steps corresponding to the chosen minute step multiplied by 12 or 24, and an instantaneous minute feeler mechanism like a minute repeater mechanism on demand.
  • a predetermined step of two minutes is chosen, and the number of steps to be taken is variable between 0 and 359 steps, during which the floor or the minute wheel of the watch 200 is precisely positioned thanks to a star of 30 teeth or 15 teeth and which can then be formed by the roadway itself.
  • the roadway or the minute wheel of watch 200 is precisely positioned by the combination of a star fixed to the roadway or minute wheel, and a jumper with one or more teeth, the number of teeth of the star and the number of teeth of the jumper together defining the value of the predetermined pitch.
  • a clock 100 is implemented which includes a first selection shaft 1 and at least a second drive shaft 2, and the watch 200 is arranged to recognize the movement of one of the transmission lines in position end of time-setting, and comprises a first upper half-shaft 12 which controls the stop mechanism 20 to release the resonator 10.
  • a second variant called winding by periodic impulse and with the time-setting function, relates to the periodic winding of the watch 200, when the watch is in the receptacle 150 of the clock 100, with a winding value which corresponds to the duration of a period, plus a safety duration.
  • the general objectives are the same as for the first step-by-step time-setting variant.
  • a winding identical to that which is carried out at each period is also triggered during a time setting of the watch, either at the request of the user, or at the request of the time base of the clock 100, to ensure the operation of the watch 200 after setting the time. This winding is then carried out prior to the time-setting operation.
  • This principle requires the presence, at the level of the watch 200, of a safety mechanism, such as a barrel of the sliding flange type, to prevent the barrel spring breaking in overload.
  • a mechanism for measuring the power reserve can make it possible to prevent unnecessary or detrimental winding of the barrel.
  • the periodic winding is carried out with a period of twelve hours, therefore twice a day, for a winding value greater than the period of periodic winding, for example a winding value of thirteen hours, so as to have thirteen hours of autonomy.
  • the execution of a winding of the periodic type can be done at the request of the user at the level of the control means 300, and/or automatically, that is to say controlled by the clock 100, in particular by a mechanism linked to the rotation of the displays 104, 105, of the clock 100.
  • the command carried out by the clock 100 can be periodic, or linked to an additional mechanism set by the user, an alarm mechanism, or a mechanism of the type awakening ; this command performed by the clock 100 is executed only if a watch 200 is present in the receptacle 150, in the transfer position.
  • the execution of a periodic-type winding can be triggered by an action by the user during a time-setting request, or by a command from the clock 100 itself for the same object.
  • the clock 100 drives the winding train of the watch 200 by an equivalent number of revolutions to thirteen hours of autonomy, in this example.
  • This autonomy allows the watch 200 to operate if the user immediately wears his watch, provided that the latter is equipped with an automatic winding mechanism ensuring the additional winding, even if this watch 200 was disarmed beforehand, before the time update request. If watch 200 is automatic, it will continue winding with the wearer.
  • the watch 200 remains in its receptacle 150 on the clock 100, it continues to operate until the next periodic winding, in our advantageous example, after twelve hours.
  • the winding may go down so that the chronometry is impaired, but if the winding period is coupled with a time-setting period, this loss is not harmful for the user.
  • the watch will therefore operate continuously between 48 and 60 hours of winding and the barrel flange is then stressed to a slippage of two hours per day, which is much lower than for normal wear of an automatic watch, and does not generate inconsiderate wear of the mechanism.
  • This periodic winding is very simple, and preserves the energy storage mechanism of the watch, while ensuring availability for the benefit of the user.
  • the winding process by periodic impulse of such a sympathetic watch 200 comprises various steps described below.
  • 2A A winding period is determined, and, when the watch is in the receptacle 150, the watch 200 is periodically wound with a period equal to the winding period, by a winding value which corresponds the duration of an arming period, plus a safety duration.
  • 2B More particularly, a winding identical to the periodic winding which is carried out at each winding period is triggered, either during an operation to set the time of the watch 200 by the clock 100, or else on demand by action of a user on a control means 300, or on command of a clockwork movement 900 that comprises the clock 100, to ensure the continuation of the operation of the watch 200 after the time-setting operation , the winding being carried out prior to the time-setting operation.
  • clock 100 keeps watch 200 running as long as watch 200 is on clock 100, in receptacle 150, in the transfer position.
  • 2D The clock 100 and/or the watch 200 is equipped with control means arranged to allow the user to deactivate the time-setting function and the winding function for storage of the watch stopped on the clock.
  • the 200 watch is fitted with a safety mechanism, a barrel with a sliding flange or a mechanism for measuring the power reserve, to prevent the barrel spring from breaking when overloaded and to prevent unnecessary or harmful winding of the barrel.
  • a twelve-hour arming period is chosen.
  • 2F More specifically, we choose an arming value of thirteen hours, including an arming period of twelve hours, and a safety duration of one hour, so as to have a total of thirteen hours of autonomy.
  • periodic winding is triggered, either by an action by the user during a time-setting request, or by a time-setting command by the clock 100.
  • the pendulum 100 drives the winding train of the watch 200 by one of the transmission lines, or by a third interface controlling the rotation of a crown that the watch 200 includes, by a suitable number of turns to constitute a value arming period equal to the sum of the arming period and the safety duration, so as to allow the immediate operation of the watch 200, even if the user immediately wears the watch 200, and even if the watch 200 was disarmed beforehand, before the time setting request.
  • the winding period is reduced to a threshold at which the chronometry of the watch 200 is impaired, and the winding period is coupled with a time-setting period, so that the loss of performance chronometers is not harmful to the user.
  • the link mechanism is produced comprising at least two separate transmission lines between the clock 100 and the watch 200.
  • this sympathetic assembly 1000 is produced with a watch 200 comprising at least one resonator 10, and a display gear train and a finishing gear train, and, or else a stop mechanism 20 arranged to stop the operation of the resonator 10 , or else a clutch mechanism making it possible to separate the display from the going train, or else both such a stop mechanism 20 and such a clutch mechanism, and the watch 200 comprising at least one display of 4 hours and a 5 minutes display.
  • a third variant, called relative time setting, concerns the execution of the time setting on demand, and automatically periodically, for example twice a day, controlled by the clock 100.
  • the general objectives are the same as for the first step-by-step time-setting variant.
  • the clock 100 drives the displays 4, 5, of the watch 200, back, by a value guaranteeing the passage of the displays to a twelve o'clock and zero minute position, for example by a value of thirteen hours for setting the time of a 12-hour hour display.
  • Each of these displays 4, 5, is blocked on passage from the twelve o'clock and zero minute reference position by a pawl. More particularly, this reference position is adjustable, as well as the locking position of the pawl specific to at least one display 4, 5, more particularly to each display 4, 5.
  • the pendulum 100 drives the displays of the watch 4, 5, right up to the hour, with an accuracy of around ⁇ 20 seconds.
  • the execution of this time setting on demand, and automatically periodically, can be done at the user's request at the level of the control means 300, and/or automatically, i.e. i.e. driven by the clock 100, in particular by a mechanism linked to the rotation of the displays 104, 105, of the clock 100.
  • the command carried out by the clock 100 can be periodic, or else linked to an additional mechanism set by the user , an alarm mechanism or an alarm-like mechanism; this command carried out by the clock 100 is executed only if a watch 200 is present in the receptacle 150, in the transfer position.
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5, and via the latter drives the hour display of the watch 4, counter-clockwise, abbreviated SIAM, the equivalent of thirteen hours so as to guarantee the passage of the hours by the reference position, in particular at twelve hours and zero minutes.
  • SIAM the hour display of the watch 4
  • the hour clock on the thirteen o'clock run counter-clockwise, continues on a friction system.
  • This principle is the reverse principle of the principle which makes it possible to adjust exactly, to the minute, the alarm clock ringing time, by combining two cams, one which is an hour cam and which has an opening corresponding to a lapse of time of about a quarter of an hour before the time scheduled for the execution of the chime, this opening being arranged to cooperate with a pin for the continuation of the drive by the movement of the minute cam alone which triggers the chime at the exact minute previously set, as read in document EP2073076B1 in the name of MONTRES BREGUET.
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5 in the normal direction of clockwise, abbreviated SAM, and through it the hour display of the watch 4, until they reach the exact time.
  • SAM clockwise
  • the reference position and/or the preparation position is adjustable, as well as the locking position of at least one pawl, in particular of each pawl.
  • the process for setting the relative time of such a sympathetic watch 200 comprises various steps described below.
  • the time setting is executed, or at the request of a user on a control means 300 that includes the clock 100 or the watch 200, or automatically periodically controlled by the clock 100.
  • the clock 100 drives the displays 4, 5, of the watch backwards, counter-clockwise, with a stroke large enough to guarantee passage displays 4, 5, by the reference position.
  • 3D For a 200 watch performing a twelve-hour display, the course is chosen with a value greater than twelve hours, in particular but not limited to twice-daily time setting.
  • the watch 200 is equipped with, in particular but not limited to each of its displays 4, 5, a pawl arranged to block at least one display 4, 5, when it passes through the position corresponding to the position of reference.
  • control means 300 are equipped with an adjustment means for adjusting the locking position of the pawl specific to at least one display, or for adjusting the locking position of the pawl specific to each display.
  • control means 300 is equipped with an adjustment means for adjusting the reference position.
  • 3G More specifically, automatic periodic time setting is chosen, controlled by the clock 100, either periodically by a mechanism linked to the rotation of the displays of the clock 100, or by the triggering of a auxiliary mechanism set by the user, at a time defined by the user in a wake-up mechanism or in an alarm-like mechanism.
  • periodic time setting is triggered, either by an action by the user during a time setting request, or by a time setting command by the clock 100.
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5, and via this drives the hour display of the watch 4, in the counter-clockwise direction.
  • a watch to block the minute display at the reference position, the drive by the 100 hour clock continuing on a friction system.
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5 this time in the normal clockwise direction, and by it the hour display of the watch 4 , until they reach the correct time.
  • a preparation position is defined, close to the reference position, on passing which a pawl is unlocked, the control means 300 are equipped with an adjustment means for adjusting the preparation position.
  • the sympathetic assembly 1000 is equipped with a first transmission line which comprises a first actuator of the pendulum 501, which is arranged to cooperate with a first actuator of the watch 901 for controlling the clutch or the disengagement of the display of the watch 200 with respect to the resonator 10 without stopping the latter, and of a second transmission line which includes a second actuator of the clock 502 which is arranged to cooperate with a second actuator of the watch 902 , which provides the positioning movement.
  • the 200 watch is equipped with a stop mechanism
  • the watch 200 is equipped with a clutch mechanism to start up the displays 4; 5 without the inertial mass 15 of the resonator 10 being stopped during time setting.
  • winding by setting the relative time
  • the winding is done during the duration of thirteen hours of counterclockwise rotation of the relative time setting of the watch, exposed above. It is done in the same way, on demand and automatically twice a day.
  • the thirteen hours of counter-clockwise rotation of the displays 4, 5, of the watch ensure the winding of the watch for a period of thirteen hours.
  • This fourth variant enables time-setting and winding to be carried out with a single rotary interface.
  • the time-setting function is triggered by an action by the user on the clock (on demand), or by a mechanism linked to the rotation of the clock displays (periodic).
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5 and the hour display of the watch 4 counter-clockwise by the equivalent of thirteen hours for the relative time setting. This rotation can be used to arm the barrel, advantageously by thirteen o'clock.
  • the interface drives the manual winding gear train in addition to the counter-clockwise rotation of the displays
  • the going train comprises a mobile ratchet, which allows the winding of the barrel during the reverse rotation of the displays.
  • the first option is simple to implement. It includes a ratchet system so that the clockwise rotation of the relative time setting displays can take place, but the ratchet system is not located in the going train.
  • the second option is interesting because it only requires a ratchet wheel in the finishing train.
  • the time-setting friction must enable the transfer of torque from the winding; typical pavement torque is about 1 N.mm, and typical pavement torque for maximum winding is 3 N.mm.
  • a clutch system can replace conventional time-setting friction. This invention makes it possible to ensure winding for a period of thirteen hours when time-setting on demand, and for a period of thirteen hours during periodic time-settings.
  • the winding process by setting the relative time of such a sympathetic watch 200 comprises various stages described below.
  • a reference position of the displays of the watch 200 is defined.
  • Winding is carried out by setting the time, or at the request of a user acting on a control means 300 that includes the clock 100 or the watch 200, or automatically periodically controlled by the clock 100, and, to set the relative time which allows winding, the pendulum
  • 4C More specifically, for a 200 watch performing a twelve-hour display, the race with a value greater than twelve hours is chosen, in particular but not limited to twice-daily time setting.
  • the watch 200 is equipped with, for each of its displays 4, 5, a pawl arranged to block this display 4, 5, when it passes through the position corresponding to the reference position.
  • the control means 300 are equipped with an adjustment means for adjusting the locking position of the pawl specific to at least one display, or for adjusting the locking position of the pawl specific to each display.
  • control means 300 is equipped with an adjustment means for adjusting the reference position.
  • automatic periodic time setting is chosen, controlled by the clock 100, either periodically by a mechanism linked to the rotation of the displays of the clock 100, or by the triggering of a ancillary mechanism set by the user, at a user-defined time in a wake-up or wake-up-like mechanism.
  • periodic time setting is triggered, either by an action by the user during a time setting request, or by a time setting command by the clock 100.
  • 41 More particularly, through an interface, the clock 100 drives the minute display of the watch 5, and by this drives the hour display of the watch 4, in the counter-clockwise direction.
  • a watch to block the minute display at the reference position, the drive by the 100 hour clock continuing on a friction system, to ensure the defined winding.
  • a preparation position is defined, close to the reference position, on passage from which the pawl is unlocked, in order to block the display of the minute.
  • the interface when rotating the displays counter-clockwise, the interface winds the barrel. And, either the pawl is outside the finishing gear train and the interface drives, in addition to the displays, the manual winding gear train that the watch 200 includes, or else the finishing gear train includes a ratchet wheel set which allows the winding of the barrel by the display gear train and the part of the going train situated between the pawl mobile and the barrel during the reverse rotation of the displays.
  • time-setting like winding, takes place only on demand.
  • the watch 200 is necessarily equipped with a stop mechanism 20, arranged to stop the operation of the resonator 10, in particular by pressing an arm, or a leaf spring, or another actuator, on the inertial mass 15 or on a suitable element of the resonator. More particularly, this stop mechanism 20 is a stop-seconds mechanism 25 comprising a stop lever.
  • the stop lever is activated.
  • the clock drives the displays back thirteen o'clock, they are blocked when passing the reference position, in particular 12 o'clock, by pawls.
  • the clock continues to drive the displays until the watch is unlocked on the clock.
  • This fifth variant avoids constant operation of the watch (excluding display), daily winding and time-setting, the functions being carried out only once, from the request until the watch is picked up.
  • the time-setting function is triggered by a user action on the clock (on request) only.
  • the clock stops the watch and disengages the display (road clutch).
  • the clock drives the minute display and through it the hour display in an anti-clockwise direction by the equivalent of thirteen hours, so as to guarantee passage from the hours to the reference position, in particular 12 o'clock, and to guarantee a minimum winding of more than twelve hours of power reserve, in particular with a value of thirteen hours of power reserve, in a manner similar to the fourth variant.
  • a pawl unlocks and locks the minute at the reference position, in particular 12 o'clock; the drive by the counter-clockwise thirteen o'clock clock continues on a friction system.
  • the clock drives the minute display, and through it that of the hours until they reach the exact time.
  • the time-setting precision is highly dependent on the backlashes and out-of-roundness of the time-setting gear train, it is estimated at ⁇ 20 seconds per minute.
  • the clock drives the displays at real speed as long as the watch is not unlocked from the clock for wearing.
  • the clock via the second interface, releases the stop lever and the clutch of the display, the watch is again independent.
  • This invention has the advantage of saving the operating wear of the watch when it is on the clock. It also guarantees a minimum of thirteen hours of autonomy regardless of when the watch is picked up.
  • the winding process by permanent time setting of such a sympathetic watch 200 comprises various stages described below.
  • 5A A reference position of the displays of the watch 200 is defined.
  • 5B The time setting is carried out only at the request of a user acting on a control means 300 included in the clock 100 or the watch 200, or automatically periodically controlled by the clock 100, and, to set the time, the clock 100 drives the displays 4, 5 of the watch backwards, counterclockwise, with a stroke large enough to guarantee the passage of the displays 4, 5 , by the reference position; or the clock 100 controls means of the watch 200 which are arranged so as to ensure the movement of the displays towards the reference position by means of hearts.
  • the clock 100 drives the minute display of the watch 5, and via this drives the hour display of the watch 4, counterclockwise, to block the display of the minute at the reference position, the driving by the clock 100 of the hours continuing on a friction system, and then, by an appropriate interface, the clock 100 drives the display of the minutes from the watch 5 this time in the normal clockwise direction, and through it the hour display of the watch 4, until they reach the exact time in continuous rotation. More particularly, a preparation position is defined, close to the reference position, on passing which a pawl is unlocked, for this blocking of the minute display.
  • 5D The action of the user on the control means 300 actuates the stop mechanism 20 to stop the operation of the resonator 10, prior to driving the displays 4, 5, to the reference position, and , after the instantaneous time has been reached by the displays 4, 5, of the watch 200, the clock 100 drives the displays 4, 5, as long as the watch 200 is in the transfer position in the receptacle 150, and the removal of the watch 200 from the receptacle 150 dissociates it from the clock 100 and generates the release of the stop mechanism 20 to authorize the operation of the resonator 10.
  • 5F During the action of the user on the control means 300, the clock 100 actuates the stop mechanism 20 through an on/off interface to stop the operation of the resonator 10.
  • 5G More particularly, for driving the displays 4, 5 backwards, the clock 100 drives the displays 4, 5, through a motion transmission interface, and, after the instantaneous time has been reached by the displays 4, 5, in a normal clockwise direction, the pendulum 100 drives the displays 4, 5, at real speed as long as the watch 200 is in the transfer position in the receptacle 150, and the removal of the watch 200 from the receptacle 150 separates it from the clock 100 and generates the clutch between the motion transmission interface and the displays 4, 5.
  • 5H More specifically, for a 200 watch performing a twelve-hour display, the stroke with a value greater than twelve hours is chosen, in particular but not limited to twice-daily time setting.
  • the watch 200 is equipped with, for each of its displays 4, 5, a pawl arranged to block this display 4, 5, when it passes through the position corresponding to the reference position.
  • the control means 300 are equipped with an adjustment means for adjusting the locking position of the pawl specific to at least one display, or for adjusting the locking position of the pawl specific to each display.
  • control means 300 is equipped with an adjustment means for adjusting the reference position.
  • 5L More specifically, permanent automatic time-setting is chosen, controlled by the clock 100, either periodically by a mechanism linked to the rotation of the displays of the clock 100, or by the triggering of a auxiliary mechanism set by the user, at a time defined by the user in an alarm-type mechanism.
  • 5M More particularly, such a permanent time setting is triggered, either by an action of the user during a time setting request, or by a time setting command by the clock 100 .
  • control means 300 is equipped with an adjustment means for adjusting the preparation position.
  • the winding is carried out only on demand during an action by a user on the control means 300 during the permanent time setting which allows the winding.
  • a sixth variant, called data acquisition for time setting on demand, is intended to allow the time displayed by the clock to be read and the information to be transmitted to the watch within the framework of the operating modes of sympathetic pendulums described in the first, third, and fifth variants above.
  • Figures 8 to 12 illustrate this taking of data on the clock for setting the time on demand.
  • This sixth variant uses a mechanism which allows the reading of the difference between the current time and the reference time, chosen arbitrarily and not limited to 12:00 p.m. for all the variants shown, and which also makes it possible to transmit the information of the value of this difference to the watch, so as to index it after a reset to the reference position, in particular 12:00, of its displays.
  • this transmission can give either the exact difference, or the total of the difference and of an offset necessary for setting the time at the top second.
  • This sixth variant is presented here in a similar way to the first so-called step-by-step time-setting variant; we will see that it is also valid for the third and fifth variants.
  • the time-setting function is triggered by an action of the user on the clock (on request at the level of the control means 300) or by a mechanism linked to the rotation of the displays of the pendulum (periodic). Via the first interface, the pendulum stops the resonator 10, in particular the balance 15 of the watch (stop balance lever mechanism), and actuates a hammer mechanism bringing the hour display of the watch 4 to 12 o'clock, and through it the minute display of the watch 5 to 00 minutes.
  • the clock drives the minute display of the watch 5 in two-minute steps, and via it the hour display of the watch 4, until these displays 4 and 5 reach and indicate the exact time increased by a non-limiting step of two minutes.
  • This function can ensure the reset of the hammer.
  • the minute wheel is precisely positioned thanks to a star, in particular a 30-tooth or 15-tooth star.
  • the clock then waits for the next passage to the next two minutes to release the stop lever and allow the watch to run on time.
  • a first embodiment of this sixth variant comprises a single cam 601 at the level of the clock 100, and sets the time step by step.
  • the clock 100 comprises a snail cam 601 making one revolution in twelve hours, and comprising 360 bearings 6010 on its circumference, ie one bearing per two minutes. This cam is attached to the display of the clock (one revolution in twelve hours).
  • the pendulum 100 comprises a feeler 602, in particular a rocker, which comprises at a first end a rake 603, and at a second opposite end a feeler finger 604 with beak 605.
  • the latter is maintained by default in a rest position, which corresponds to the reference time, plus an offset corresponding to any gear train play and any additional jump to allow the time-setting function with stop seconds according to the first variant. Maintaining this feeler 602 is advantageously done with an adjustment eccentric (not shown) allowing the watchmaker to be able to easily compensate for these games.
  • the adjustment can also advantageously be carried out with a fine adjustment rake according to the teachings of application EP20158326.7 in the name of MONTRES BREGUET.
  • the proposed time setting cycle includes a phase of setting the reference of the watch to the position reference, 12:00 for example.
  • the feeler 602 carrying the feeler finger 604 is subjected to the action of return means, and in particular an elastic return means such as a spring.
  • the pendulum 100 releases the feeler 602, which is driven in rotation by this return means, not shown in the figures.
  • Feeler 602 rotates until it comes up against one of the 360 bearings 6010 of cam 601. This rotation corresponds exactly to the number of two-minute steps separating the reference time from the time displayed on the clock.
  • This rotation is transmitted in a non-limiting manner by an interface, in particular of the reciprocating type, to the watch and to its display or to its minute display.
  • the interface can also be rotatable instead of reciprocating.
  • the pendulum 100 resets and returns the feeler 602 to its rest position by a mechanism similar to the known mechanisms of the Grande Sonnerie, and finds itself ready for a new function.
  • a second embodiment of this sixth variant includes two cams 610 and 620 in the clock 100, and sets the time step by step.
  • a 360-position cam as used in the first embodiment, indeed remains a difficult element to manufacture, and necessarily bulky, even in the context of a pendulum.
  • the clock 100 comprises two cams: a first hour cam 610 making one revolution in twelve hours and comprising on its circumference 12 bearings 6100 of one hour each, and a second minute cam 620 making one revolution in one hour and comprising 30 bearings 6200 of two minutes each.
  • These cams are attached to the clock display, respectively the hour display 104 (one revolution in twelve hours) and the minute display 105 (one revolution in one hour).
  • the clock 100 also includes two feelers: a first feeler 630 arranged to cooperate with the first hour cam 610, and a second feeler 640 arranged to cooperate with the second minute cam 620. These two feelers are maintained by default in a position of rest which corresponds, for the first feeler 630 of the hours to the reference time added to an offset corresponding to any play in the gear train, and for the second feeler 640 of the minutes to a possible additional jump to allow the reset function the time with a second stop mechanism 25 according to the first variant. As soon as the watch 200 has been set to the reference time, the clock 100 releases the sensors 630 and 640 until they come to rest on their respective cams 610,620.
  • This rotation is transmitted to an interface and to the watch 200, in particular via a differential gear train 680, one of the reasons of which has a ratio of 1/12 with respect to the other, in order to combine the values of the two cams.
  • An output of this differential mechanism 680 is arranged to drive a second actuator 502, in particular but not limited to via a second control cam 684.
  • this second actuator 502 comprises a crank and a connecting rod arranged to push and pull a second control rod 512 that this second actuator 502 comprises, so as to impart to the second control rod 512 a back and forth movement for setting the time of such a watch 200.
  • the second control rod 512 is returned to the second cam 684 by second elastic return means 513.
  • the pendulum 100 comprises at least one electromechanical or electronic movement, which is arranged to control the movement of an output mobile which is arranged to drive such a second actuator 502, in particular but not limited to via a second control cam 684. This rotation is transmitted by this interface to the watch 200 and to its minute display 5.
  • the clock 100 resets and brings the two feelers 630 and 640 back to their rest positions, by a mechanism similar to the known mechanisms of the Grande Sonnerie, and finds itself ready for a new function.
  • the process for taking data from the clock 100 for setting the time at the request of the watch 200 comprises various steps described below.
  • a reference position of the displays of the watch 200 is defined.
  • the clock 100 sets the time of the watch 200, either when the watch 200 is placed on the receptacle 150, or when passing a predetermined instant on the clock 100, or on request by action of a user on a control means 300 that comprises the clock 100 or the watch 200, or on command of a clock movement 900 that comprises the clock 100, and the time displayed by the clock 100 is read for the transmission of the time information to the watch 200, by implementing a reading mechanism at the level of the clock 100, which reads the difference between the current time in relation to the reference time, and which is arranged to transmit the information of the value of this deviation to the watch 200, so as to index it after the reference position of its displays 4, 5.
  • the reading mechanism is arranged to transmit the information of the value, either of the exact difference, or of a difference corrected which is the total of the difference and an offset necessary to set the time to the top second.
  • 6D More specifically, a predetermined time-setting step value is determined, and the clock 100 positions a transmission line in a position corresponding to the time setting, and actuates, in successive steps, each of the value of the predetermined pitch, a transmission line able to imprint on a time-setting mechanism internal to the watch 200 any movement necessary to reach the display of the current time accurately.
  • a time-setting sequence is carried out according to which the stop control mechanism 120 of the pendulum 100 controls the stop mechanism 20 of the watch 200 to stop the resonator 10 or disengage the going train of the display train before setting the time, and to control a reset mechanism 500 that includes the watch 200 to instantly recall the displays 3, 4, 5, of the watch 200 in their reference position.
  • 6E Then the advancement of the displays 3, 4, 5 is controlled, by successive steps, up to a restart display position which corresponds to the exact instantaneous time readable on the clock 100, increased by a value corresponding at a predetermined pitch, or an integer number of predetermined pitches, imposed by the mechanism.
  • the watch 200 recognizes the movement of the transmission line between the clock 100 and the watch 200 in the time-setting position, and a watch 200 is used, including a first actuator of the watch 901 actuates the stop mechanism 20 which stops the resonator 10 and the watch 200, this first actuator of the watch 901 constituting a mechanism for controlling at least one hammer, to cause the positioning of at least one display of 4 hours and a display of 5 minutes, in the reference position, by co-operation, in particular for each adjusted watch size, of a hammer 402, 701, with a heart 401, 702, 703, integral in rotation with one of the displays, and more particularly but not limited to carried by a roadway.
  • the clock 100 drives another transmission line to impose a particular display on the watch 200, this other transmission line includes a second watch actuator 902, of which the watch 200 is fitted, and which operates back and forth, and, by means of the second actuator of the watch 902, the clock 100 drives the minute display of the watch 5 of the watch 200, by an integer number of predetermined steps, and causes, through G minute display of watch 5, the hour display of watch 4 of watch 200, until the display on watch 200 corresponds to the restart display position.
  • this other transmission line includes a second watch actuator 902, of which the watch 200 is fitted, and which operates back and forth, and, by means of the second actuator of the watch 902, the clock 100 drives the minute display of the watch 5 of the watch 200, by an integer number of predetermined steps, and causes, through G minute display of watch 5, the hour display of watch 4 of watch 200, until the display on watch 200 corresponds to the restart display position.
  • the clock 100 is equipped with a mechanism for driving hour and minute snails by the movement 900, and with a mechanism for sensing the instant hour and minute on demand.
  • the clock 100 is equipped with a mechanism for driving a single minute cochlea driven at a speed of one revolution in twelve hours, or one revolution in twenty-four hours, by the 900 movement, comprising a number of steps corresponding to the chosen minute step multiplied by 12 or 24, and an instantaneous minute tracking mechanism.
  • 6K More specifically, a predetermined step of two minutes is chosen, and the number of steps to be taken is variable between 0 and 359 steps, during which the roadway or the minute wheel of the watch 200 is positioned precisely thanks to a star of 30 teeth or 15 teeth and which can then be formed by the roadway itself.
  • the roadway or the minute wheel of the watch 200 is precisely positioned by the combination of a star integral with the roadway or minute wheel, and a jumper with one or more teeth, the number of teeth of the star and the number of jumper teeth together defining the value of the predetermined pitch.
  • 6M More particularly, when the clock 100 drives the minute display of the watch 5, it also ensures the rearming, at least partially, of at least one hammer 402, 701, or of each hammer 402, 701.
  • a pendulum 100 which comprises a single snail cam 601 making one revolution in twelve hours, and comprising three hundred and sixty bearings 6010 on its circumference, i.e.
  • the single snail cam 601 being integral with the display of the clock 100 which completes one revolution in twelve hours
  • the clock 100 comprises a feeler 602, subjected to the action of elastic return means, and which comprises at a first end a rake 603, and at a second opposite end a feeler finger 604 with beak 605, which feeler 602 is maintained by default in a rest position, which corresponds to G reference time, plus an offset positive or zero corresponding to any play in the gear train and any additional jump to enable a time-setting function to be performed with stop seconds, and, when the user requests the time-setting, or lo
  • the clock 100 requests time setting, the time setting cycle begins with a phase of setting the reference of the watch 100 to the reference position, and, as soon as this setting of the reference is carried out , the pendulum 100 releases the feeler 602, which rotates until it abuts on one of the bearings 6010 of the cam 601, according to a rotation which corresponds exactly to the number of steps separating G reference time from the
  • a pendulum 100 is used which comprises a first hour snail cam 610 making one revolution in twelve hours and comprising on its circumference twelve bearings 6100 of one hour each, and a second minutes snail cam 620 making one revolution in one hour and comprising thirty stages 6200 of two minutes each, which cams 610 and 620 are respectively integral with the hour display of the clock 104 making one revolution in twelve hours and of the minutes display of the clock 105 performing one revolution in one hour, the clock 100 comprising a first feeler 630 arranged to cooperate with the first hour cam 610, and a second feeler 640 arranged to cooperate with the second minute cam 620, the first feeler 630 and the second feeler 640 being maintained by default in a rest position which corresponds, for the first feeler 630 of the hours, to
  • a seventh variant called reference time setting of the displays, and illustrated by FIGS. which is necessary for the implementation of the first, third, and fifth variants above.
  • the 200 watch includes:
  • a hammer 701 similar to a chronograph hammer, which has a cocked position where it is retained by a pawl and tensioned by a spring, and an active position where it rests on the periphery of a first hour cam 702 , heart-shaped, so as to constrain it in rotation to its smallest radius;
  • this first cam for hours 702 in the shape of a heart, is similar to those used in chronograph mechanisms.
  • This first hour cam 702 is carried by the hour wheel 708;
  • a road pinion 705 which can act as a star, in particular a star with 15 teeth cooperating with a double jumper 7040, as visible in Figure 17;
  • the cycle is carried out in three phases: - triggering of setting to the reference position, in particular 12:00, and disengagement by the interface, in the position of figure 15;
  • the interface then releases the hammer 701, which takes the hours display via the first heart cam 702 and, via the timer, the minutes display to the reference position, in particular 12:00.
  • the typical timer set allows an error of the order of 3 minutes on the position of the minute display relative to that of the hours: ⁇ 1.5 minutes, depending on the direction of zeroing transmitted by the hammer on the heart, as seen in FIGS. 13 and 14.
  • an additional minutes cam-heart 703 works at the end of the function of the hammer 701, and guarantees the position to the nearest minute.
  • the jumper 704 and the star of 30 maintain the position of the display at the reference position, in particular 12 o'clock, and at all the following positions by correction steps of two minutes.
  • the 15-tooth road advantageously replaces the 30-tooth spider, working with a double jumper according to the representation visible in figure 17.
  • the mechanism can reset the hammer without losing the display, the time can be set in two-minute steps.
  • the interface can release the clutch, and reconnect the finishing cog with the display cog.
  • FIG. 18 illustrates a BREGUET 1050 chronograph clutch mechanism, comprising a gripper 721 whose function is to engage and disengage, under the control of a column wheel 740 which controls the angular difference of the arms gripper 721 and 722, for opening or closing the gripper, and therefore disengaging or engaging.
  • This seventh variant enables the use of a time-setting mechanism, and makes it possible to disengage the display gear train from the finishing gear train, and to re-engage them with each other.
  • the process for setting the reference time of the displays comprises various stages described below. 7A: A reference position of the displays is defined.
  • a watch 200 comprising a clutch mechanism 706 between a display train 705, 707, 708, and a finishing train 710, and comprising a hammer 701 movable between a cocked position where it is retained by a pawl and tensioned by a spring, and an active position where the hammer 701 is arranged to rest on the periphery of a first cam-heart of the hours 702 carried by an hour wheel 708 that comprises the watch 200, so as to constrain in rotation the first cam-heart of the hours 702 up to its furthest radius weak.
  • a cycle with three phases:
  • - 7C a first phase during which, by a first displacement of an interface between the clock 100 and the watch 200, the clutch mechanism 706 is disengaged by the interface which actuates it towards its disengaged position, and , after the clutch 706 has been disengaged, the interface releases the hammer 701 , which takes the hours display 4 via the first cam-heart 702 and, via the timer, the minutes display 5 towards the position reference,
  • - 7D a second phase where the position of the displays 4, 5 is maintained, for setting the time, isolation or rearming of the hammer 701,
  • a predetermined time-setting step value is determined, and, during the second phase, the position of the display is maintained in the reference position, by cooperation between a jumper 704 and a star , that includes the watch 200, then in each subsequent position step by step, to authorize the resetting of the hammer 701 without losing the display.
  • the roadway or the minute wheel of the watch 200 is precisely positioned by the combination of a star integral with the roadway or minute wheel, and a jumper with one or more teeth, the number of star teeth and the number of jumper teeth together defining the value of the predetermined pitch.
  • the clutch mechanism 706 is equipped with a friction spring 709. to ensure the engagement and the disengagement, under the control of a column wheel 740 which controls the angular difference of the arms of the clamp 721, 722, for the opening or the closing of the clamp, corresponding respectively to the disengagement or the clutch.
  • a three-phase controller mechanism is used. More particularly, this controller mechanism comprises at least one column wheel 740.
  • an eighth variant referred to as reference time setting, illustrated by FIGS. the watch 200, function which is necessary for the implementation of the first, third and fifth variants above.
  • a watch 200 comprising: - a rake 823 meshed on an hour wheel 808 integral with the time display of watch 4, and carrying an hour cam 802 comprising a wolf-tooth notch,
  • a pawl 801 which is held against the hour cam 802 by a pawl spring 8010, where the rake 823 is arranged to click clockwise from the hour wheel 808, and is driven by a return spring 825.
  • the watch 200 also includes a rake pinion 824 or hour pinion, which rake pinion 824 is arranged to drive and arm the rake 823, which clicks with each tooth, during normal operation of the watch
  • the watch 200 further comprising a clutch mechanism 806 between a display train 805; 807; 808 and a finishing gear train 810.
  • the reference time of watch 200 is set by a cycle comprising three phases, consisting of:
  • a watch 200 comprising an hour display of the watch 4 carrying an hour cam 802 comprising an opening 8020, a second minute cam 803 carried by the minute display of the watch 805, and comprising a wolf's tooth opening 8030 or a notch 831.
  • the clutch mechanism 806 is disengaged in its disengaged position, which allows the rake 823 to drive the gear train for displaying the hours and displaying the minutes of the watch 200 in an anti-clockwise direction, over as many revolutions as necessary, until the pawl 801 meets the opening 8020 of the first hour cam 802, corresponding to the minutes preceding the reference time, at a time at which the pawl 801 can rely on the second minute cam 803 for the rotation corresponding to the last minutes before the reaching the reference time, and until blocking in the wolf's tooth opening 8030 of the second minute cam 803, the blocking corresponding to the reference display position.
  • the watch 200 further comprises a jumper 804 arranged to cooperate with a star, in particular a star of 30 teeth secured to the minutes display mobile 805, in a manner similar to the seventh variant, and comprises a mechanism controlling the three phases of the function
  • the cycle is thus carried out in three phases: - triggering of setting to the reference position, in particular 12:00, and disengagement by the interface;
  • the hour pinion 824 drives and arms the rack 823, which clicks with each tooth, as can be seen in Figures 19 and 20.
  • the interface actuates the clutch 806 towards its disengaged position, as shown in figure 21 .
  • the clutch releases the hour display train and the minute display, which is driven counter-clockwise by the rake 823.
  • the display train driven counter-clockwise by the rake 823, can potentially make more than one revolution of the hour wheel (hour display), and more than twelve revolutions of the roadway (display of the minutes) linked by the timer.
  • the time-setting mechanism can perform its function clockwise towards the exact time by resetting the rack 801. If the resetting is not complete by setting the time it is completed by the normal rotation of the watch display clockwise.
  • the interface can release the clutch, and reconnect the finishing cog with the display cog.
  • the reference time setting process comprises various steps described below.
  • a reference position of the displays is defined.
  • a 200 watch comprising:
  • a pawl 801 which is held against the hour cam 802 by a pawl spring 8010, where the rake 823 is arranged to click clockwise from the hour wheel 808, and is driven by a return spring 825.
  • the watch 200 also includes a rake pinion 824 or hour pinion, which rake pinion 824 is arranged to drive and arm the rake 823, which clicks with each tooth, during normal operation of the watch 200 when the watch 200 does not cooperate with the clock 100.
  • the watch 200 further comprising a clutch mechanism 806 between a display train 805; 807; 808 and a finishing gear train 810.
  • the reference time of watch 200 is set by a cycle comprising three phases, consisting of:
  • - 8D a second phase or phase where the position of the displays 4, 5 is maintained, for setting the time, and where the time-setting mechanism controlled by the clock 100 sets the time of the displays 4, 5, of the watch 200 clockwise towards the exact time by resetting the rack 801,
  • a predetermined time-setting step value is determined, and, during the second phase, the position of the display is maintained in the reference position, by cooperation between a jumper 804 and a star , that includes the watch 200, then in each subsequent position step by step, to authorize the rearming of the rake 801, without losing the display.
  • the roadway or the minute wheel of watch 200 is precisely positioned by the combination of a star fixed to the roadway or minute wheel, and a jumper with one or more teeth, the number of teeth of the star and the number of jumper teeth together defining the value of the predetermined pitch.
  • the clutch mechanism 806 is equipped with a friction spring 809. to ensure the engagement and the disengagement, under the control of a column wheel 840 which controls the angular difference of the arms of the gripper 821, 822, for the opening or the closing of the gripper, corresponding respectively to the disengagement or the clutch.
  • a ninth variant relates to a step-by-step method and mechanism for setting the time of the hour and minute displays.
  • the invention proposes a solution for the function of setting the time of the displays, of the watch in steps of two minutes following a reset to the reference position, in particular 12:00, as described in the seventh and eighth variants. It is controlled by the interface of a sympathetic clock, whose data acquisition mechanism for setting the time is as described in the sixth variant above.
  • This description relates to a non-limiting construction of a mechanism setting the time in two-minute steps. Steps of 1 minute, 3, 4, 5, 6 and 10 minutes are also possible.
  • the watch comprises: - a corrector 932 coinciding with the interface of the clock or another element enabling a to-and-fro movement to be transmitted;
  • a rocker 931 comprising an arm 921 capable of driving the pavement of a tooth back and forth;
  • a roadway 905 of 15 teeth is advantageously used, which is moreover necessary to replace the spider of 30 teeth.
  • the clutch is in the open position with respect to the going train 910 as seen in figure 24.
  • the display is therefore independent of the train of the watch. This cog is also stopped by the stop lever during the function.
  • the clock transmits via its interface a defined number of movements necessary to reach the current time, in steps of two minutes. It also transmits one or two additional steps to allow the waiting time until the top second.
  • rocker 931 The clock interface collaborates with the corrector 932 of the watch which drives the rocker 931 .
  • This rocker 931 is constructed in such a way as to drive the 30 star wheel by one step, or else, in the alternative embodiment, the 15 pinion by half a step.
  • Rocker 931 drives the 15-tooth pinion over 80% of the pitch, and returns to its rest position, the jumper then provides the remaining stroke, with the remaining 20% of the current pitch, and positions the pinion for the next half- not, as seen in Figure 25.
  • This execution responds to the desired time-setting functions, it allows the clock to move the displays in two-minute steps to the current time, and to add an offset.
  • step-by-step process for setting the time of the hours and minutes displays comprises various stages described below.
  • 9A A reference position of the displays is defined.
  • 9B A watch 200 is used comprising a corrector 932 cooperating with an interface of the clock 100 for the transmission of a back and forth movement, a rocker 931 capable of driving the floor of the minute display 5 d a reciprocating tooth, and a jumper 904 maintaining the position of the minute display in the interval of the training functions, the watch 200 comprising another clutch mechanism 906 between a display train 905, 907, 908 and a finishing train 910.
  • the pendulum 100 is capable of bringing the displays 4, 5, or else to a position corresponding at the present time read on the clock 100 by driving the teeth of the minute display 5 by the flip-flop 931, by a number of steps defined with respect to the reference position, or else to another position corresponding to the current time increased by an offset allowing the wait for a top second allowing the stop mechanism 20 to release the resonator 10 of the watch 200 by the partial drive of the minute display 5 by the flip-flop 931 which performs only part of the stroke corresponding to each tooth, the rest of the stroke of each tooth to complete the indexed rotation of the minute display 5 then being carried out under the impulse of jumper 904.
  • the roadway or the minute wheel of the watch 200 is precisely positioned by the combination of a star fixed to the roadway or the minute wheel, and a jumper with one or more teeth, the number of teeth of the star and the number of jumper teeth together defining the value of the predetermined pitch.
  • the roadway or the minute wheel of the watch 200 is driven by the combination, on the one hand, of a star fixed to the roadway or the minute wheel, and of a rocker or a driver or of a rake, the movement of which is controlled by the pendulum 100.
  • the pendulum 100 controls the stop mechanism 20 to stop the resonator 10, brings the displays 4, 5 into the reference position, and positions the clutch mechanism 906 in the open position by relative to the going train 910 which is then independent of the train train of the watch 200.
  • the clock 100 transmits via its interface a defined number of movements necessary to reach the current time, by an integer number of predetermined steps.
  • the clock 100 transmits via its interface a defined number of movements necessary to reach the current time, by an integer number of predetermined steps, plus one or two movements corresponding to one or two predetermined steps additional to allow the waiting time until the top second allowing the stop mechanism 20 to release the resonator 10 of the watch 200.
  • a watch 200 is used whose rocker 931 is arranged to drive a star wheel with thirty teeth by one pitch, or a pinion with fifteen teeth by half a pitch.
  • a watch 200 is used whose rocker 931 is arranged to drive a pinion of fifteen teeth by half a step, and, drives the pinion of fifteen teeth over 80% of the race, and returns to its position of rest, the jumper 904 providing the remaining 20% of the current stroke, and positions the pinion with fifteen teeth for a next half-step.
  • a watch 200 which comprises a mechanism for setting the time in constant steps, and comprises a corrector 932 coinciding with the interface of the clock 100 or another element making it possible to transmit a va- back and forth, a rocker 931 capable of driving the road by one tooth back and forth, a jumper 904 arranged to maintain the position of the minute display in the interval of the drive functions, a star carried by the minute display with a number of teeth according to the value of the step required, a clutch mechanism 906 between the display train 905, 907, 908, and the finishing train 910 and which is in the open position to setting the time and can be closed in operation of the watch 200, the interface of the clock 100 being arranged to cooperate with the corrector 932 of the watch 200 which drives the rocker 931 which is arranged to drive the star of one step, or half a step.
  • the seventh variant and the eighth variant implement a function controller, to ensure the execution of the functions in the different phases:
  • the function controller has three positions:
  • the controller has two positions:
  • the invention proposes, without limitation, different embodiments, with either a specific controller integrated into the watch, similar to those used in chronographs, or else a controller external to the watch, integrated into the clock.
  • a controller integrated into the watch you can use: - a rotary controller, of the column wheel type, controlled by the interface (with two to five successive stable positions: 1 -2-3-1 -2-3-1 etc.);
  • the watch When the controller is in the clock, the watch only has a reciprocating cam controlled by the interface and returning to rest by default (a stable rest position, and one to three controlled positions: 1-2- 3-2-1-2-3 etc.).
  • This execution can be applied to the eighth variant with a two-position column wheel.
  • the second execution with a simple shuttle is sufficient for the eighth variant where two positions are sufficient, and can replace the column wheel.
  • the execution in which the controller is in the clock is well suited to the seventh variant: the three-position column wheel, described above, is functionally replaced by a three-level spiral, which is located in the clock.
  • This snail controls via a friendly interface a reciprocating cam in the watch. This cam controls the clutch, the stop lever, and the hammer or hammers, as needed.
  • - position 0 initial and final: clutch active, stop lever inactive, and cocked hammer
  • - position 1 return to the reference position, in particular 12 o'clock: clutch inactive, stop lever active, and hammer released;
  • This execution with a controller external to the watch is interesting, because it prevents the watch from remaining in position 1 or in position 2, when the watch is unexpectedly removed from the clock (during the execution of the function).
  • the construction is adapted to prevent the hammer from falling when passing to position 1 when returning to position 0.
  • This execution in which the controller is in the pendulum can be applied to the eighth variant, with a snail and a two-position cam.
  • such a controller responds to the desired time-setting functions, allows the disengagement of the display of the going train, and their engagement, allows the hammer to be controlled if necessary, and allows the stop lever to be controlled.
  • the sympathetic 1000 set includes an option with a clutch mechanism, in order to be able to deactivate the function for storing the watch stopped on the clock.
  • the first interface comprises a first external actuator in the clock, and a first internal actuator in the watch.
  • the second interface comprises a second external actuator in the clock, and a second internal actuator in the watch.
  • the third interface comprises a third external actuator in the clock, and a third internal actuator in the watch.
  • the nth interface has an nth external actuator in the clock, and an nth internal actuator in the watch.
  • Striking mechanisms have the advantage of providing precise references for time settings, which one can imagine using for setting the time of sympathetic watches.
  • the striking snails can be used for the time-setting mechanism, in an example of a time-setting carried out in five-minute steps, the corresponding snail must have 144 five-minute steps, and will not be used for The ring.
  • the hour cochlea is in principle jumping with the surprise mechanism, so a priori even the drive is special.
  • the watch can be chiming, but this makes the system a little more complex as one has to isolate the chimes during sympathetic operation where the sympathetic clock 100 and the sympathetic watch 200 cooperate, as the chimes would ring continuously while on. hour and could cause the mechanism to jam.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de remontage par impulsion périodique d'une montre sympathique (200) par une pendule sympathique (100), avec laquelle ladite montre (200) forme un ensemble sympathique (1000) comportant un mécanisme de liaison entre ladite pendule (100) et ladite montre (200) quand ladite montre (200) est déposée dans un réceptacle (150) que comporte ladite pendule (100), où on détermine une période d'armage, et on effectue, quand la montre est dans le réceptacle (150), un remontage périodique de la montre (200) avec une période égale à la période d'armage, d'une valeur d'armage qui correspond à la durée d'une période d'armage, additionnée d'une durée de sécurité.

Description

REMONTAGE D'UNE MONTRE D'UN ENSEMBLE SYMPATHIQUE
D'HORLOGERIE
Domaine de l’invention
L’invention concerne un ensemble sympathique d’horlogerie, qui comporte une pendule et au moins une montre agencée pour être déposée dans un réceptacle que comporte la pendule, dans une position unique de transfert, ledit ensemble sympathique comportant un mécanisme de liaison entre ladite pendule et chaque montre quand ladite montre est déposée dans ledit réceptacle dans ladite position de transfert.
L’invention concerne le domaine très particulier des pendules et montres sympathiques, où ces pièces d’horlogerie appairées par couple comportent chacune une base de temps pour le comptage du temps, et des moyens d’affichage pour l’affichage de grandeurs horlogères ; notamment ces moyens d’affichage sont agencés pour permettre à l’utilisateur de visualiser simultanément l’affichage sur la pendule et l’affichage sur la montre. Arrière-plan de l’invention
Depuis 1800, Abraham-Louis Breguet a agencé des pendules sympathiques permettant de remonter, de mettre à l’heure et de régler les montres qui leur sont dédiées, sans autre contrainte que de placer la montre sur la pendule.
Ces trois fonctions (ce qui est le nombre maximum de fonctions connues), se font en simultané à un moment défini par la construction de la pendule, généralement une ou deux fois par jour. C’est par exemple le cas de la pendule Breguet N°128 et de la montre associée N°5009 décrites dans le livre « L’art de Breguet » de George Daniels. C’est le moment de déclenchement de la mise à l’heure qui conditionne la précision de la mise à l’heure, cela explique le fait que cette fonction ne se fasse qu’une ou deux fois par jours pour les pendules des années 1800, et toutes les deux heures pour les pendules des années 1990. Il convient de noter que les montres ne sont pas dotées d’une correction de l’heure en plus de la minute comme mentionné dans l’analyse de George Daniels, ce qui oblige l’utilisateur à faire un réglage préalable avec une première mise à l’heure grossière, de l’ordre de plus ou moins quinze minutes, la pendule faisant la mise à l’heure fine au passage.
Jusqu’à ce jour, ces seuls types de fonctions ont toujours été appliqués aux rares pendules sympathiques existantes. Certaines pendules sympathiques arment en permanence le barillet de la montre, de type barillet automatique, et effectuent la mise à l’heure de la minute une ou deux fois par jour, à heure fixe. Dans ce type de pendule, l’armage du barillet doit être rapide pour assurer le remontage de la montre désarmée dans un délai raisonnable.
Certaines pendules sympathiques assurent le réglage de la marche qui est dérivé de la mise à l’heure de la montre.
Plusieurs désavantages découlent des constructions de ces pendules sympathiques : - si la montre est posée continuellement sur la pendule, elle sera mise à l’heure périodiquement (toutes les deux heures, les douze heures ou toutes les vingt-quatre heures), ce qui sollicite inutilement le mécanisme de mise à l’heure ;
- si la montre est posée continuellement sur la pendule, et si le remontage est constant et rapide, le barillet automatique nécessaire dans ce cas subit une usure importante ;
- si la montre est arrêtée quand l’utilisateur la pose sur la pendule, la mise à l’heure ne se fait pas, il faut attendre le prochain passage à l’heure de consigne, pour une mise à l’heure incertaine ;
- si la montre est arrêtée quand l’utilisateur la pose sur la pendule, et que le remontage est prévu périodique avec la mise à l’heure, le remontage ne se fera pas avant le prochain passage à l’heure de consigne, et de ce fait, la montre ne fonctionne pas et le réglage préalable de l’heure à plus ou moins quinze minutes est perdu ;
- si la montre est arrêtée quand l’utilisateur la pose sur la pendule, et que le remontage est prévu constant à vitesse lente, ou n’atteindra pas l’armage complet avant plusieurs jours
- si la montre est arrêtée quand l’utilisateur la pose sur la pendule, et que le remontage est prévu constant à vitesse rapide, ou n’atteindra pas l’armage complet plus rapidement, mais si la montre reste stockée sur la pendule, cette vitesse rapide sollicitera la fonction bride glissante du barillet et provoquera une usure prématurée de celle-ci ;
- seules les fonctions de mise à l’heure des minutes et du remontage sont garanties, d’autres fonctions sont difficiles à assurer ou à ajouter.
Résumé de l’invention L’invention se propose d’améliorer les fonctionnalités des pendules et montres sympathiques, en surmontant les inconvénients de la technique connue.
L’invention a pour but de mettre au point un ensemble formé d’une pendule et d’au moins une montre, qui : - assure le remontage optimum de la montre en tout temps dès qu’elle est posée sur la pendule ;
- assure la mise à l’heure à la demande de l’utilisateur, par exemple avant de prendre la montre pour la porter ;
- permet de garantir une mise à l’heure précise, à la seconde par exemple ; - permet de garantir une mise à l’heure complète, même en cas de montre arrêtée ;
- permet de transmettre plus d’information que la seule minute, par exemple : seconde, minute, heure, quantième, phase et/ou âge de lune, jour de semaine, semaine, mois, année, année bissextile, ou autre.
La pendule est une véritable pièce d’horlogerie autonome, comportant sa propre base de temps, et son propre affichage du temps et des grandeurs liées aux complications qu’elle comporte.
A cet effet, l’invention concerne un ensemble sympathique selon la revendication 1 .
Description sommaire des dessins D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
- la figure 1 représente, de façon schématisée, et en vue de face, un ensemble sympathique d’horlogerie, qui comporte une pendule sympathique comportant un réceptacle, et au moins une montre sympathique, qui est déposée dans ce réceptacle, les liaisons entre la pendule et la montre se faisant selon deux lignes de transmission obliques, comportant chacune un actionneur dans la pendule, apte à entraîner en translation et/ou rotation à un récepteur dans la montre, ce récepteur agissant ensuite comme un actionneur interne pour, soit définir la nature d’une fonction comme marche/arrêt, mise à l’heure, ou encore remontage, soit pour transmettre une quantité d’énergie à un mécanisme de la montre, par exemple selon une rotation pour entraîner la minuterie pour une mise à l’heure, ou par des translations notamment en va-et-vient pour armer un barillet ou un mécanisme particulier ; - la figure 2 représente, de façon schématisée, un détail avec deux telles lignes de transmission coplanaires à la figure 1 , chacune comportant un arbre constitué d’un demi-arbre inférieur logé dans la pendule, et d’un demi-arbre supérieur logé dans la montre, avec un moyen de commande représenté pour l’entraînement d’un des deux arbres;
- la figure 3 est similaire à la figure 2 et illustre une variante avec deux arbres parallèles ;
- la figure 4 est un détail montrant un entraînement en rotation du demi-arbre supérieur par le demi-arbre inférieur, par un plat coopérant avec une fente ; - la figure 5 est un détail montrant un entraînement en translation du demi-arbre supérieur par le demi-arbre inférieur, par un doigt-ressort coopérant avec une gorge ; la figure 6 comporte une vue de dessous et une vue de côté d’une montre sympathique avec deux demi-arbres supérieurs selon la figure 3 ; - la figure 7 représente, de façon schématisée et en plan, un détail d’une exécution particulière d’un premier actionneur et d’un deuxième actionneur de type poussoir ;
- les figures 8 à 12 illustrent la prise de données sur la pendule pour la mise à l’heure à la demande, décrite plus loin comme sixième variante :
- la figure 8 est analogue à la figure 1 , et montre une pendule dont le mouvement est entretenu par des poids, et comportant un affichage frontal classique ; entre deux colonnes de guidage linéaire des poids sont visibles deux arbres de transfert, chacun agencé pour entraîner un actionneur en partie supérieure de la pendule, à proximité du réceptacle de réception de la montre ; l’arbre de transfert le plus à gauche sur la figure est une sortie d’un mécanisme différentiel qui effectue une calibration d’une grandeur lue sur la pendule, en l’occurrence pour une mise à l’heure de la montre ; sur cette figure on voit que l’affichage de l’heure sur la montre, laquelle est à l’arrêt, est à 10h10, tandis que l’affichage instantané sur la pendule est à 10h08 ;
- la figure 9 est un détail de la partie supérieure de la figure 8, au niveau du réceptacle, des deux actionneurs de la pendule, et de la montre ; cette figure superpose différents affichages de la montre, et ne montre que la variation de l’affichage des minutes : en trait interrompu, un affichage initial à 12h23 de la montre quand elle a été déposée sur le réceptacle ; une flèche de retour PESIAM, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, indique le retour forcé des afficheurs d’heure et de minute à une position de référence pré-déterminée, ici à 12h00 ; des petites flèches PE ou PESAM, de pas élémentaires dans le sens des aiguilles d’une montre, illustrent une partie des pas de deux minutes successivement imposés à l’aiguille des minutes de la montre pour se rapprocher de l’affichage de la pendule ; la montre indique 10h10 elle a donc accompli quatre pas élémentaires de deux minutes, et elle est prête à reprendre instantanément sa marche sur ordre de la pendule quand la pendule atteindra 10h10 ;
- la figure 10 montre que la pendule comporte une came limaçon, dont le détail est visible sur la figure 11 , à 360 paliers et qui est entraînée par son mouvement à raison d’un tour en douze heures, et que parcourt un palpeur, pour en lire la valeur instantanée. Ce palpeur comporte un râteau qui coopère avec un rouage agencé pour entraîner un deuxième actionneur ; plus particulièrement, ce rouage est un rouage d’entrée d’un mécanisme différentiel, dont une sortie est l’arbre de transfert le plus à gauche sur la figure, et qui est agencée pour entraîner un deuxième actionneur par l’intermédiaire d’un renvoi ;
- la figure 12 illustre, de façon similaire à la figure 10, une réalisation similaire et moins encombrante, avec deux cames limaçons, l’une inférieure à 12 paliers pour la lecture des heures, et l’autre supérieure à 30 paliers pour la lecture des pas de deux minutes ;de la même façon, chacune est parcourue par un palpeur, dont le râteau constitue une entrée du différentiel qui corrige la différence d’unité ; les figures 13 à 18 illustrent une septième variante de mise à l’heure de référence des afficheurs :
- la figure 13 représente, de façon schématisée et en plan, une partie du mécanisme de la montre sympathique, qui comporte un marteau, analogue à un marteau de chronographe, qui a une position armée où il est retenu par un cliquet et tendu par un ressort, et une position active où il vient prendre appui sur la périphérie d'une première came des heures, en forme de cœur, de manière à la contraindre en rotation jusqu’à son rayon le plus faible ; cette première came des heures, en forme de cœur, est semblable à celles employées dans les mécanismes de chronographe et est portée par la roue des heures; une deuxième came des minutes en forme de cœur tronqué est portée par l'affichage des minutes; un sautoir coopère en appui avec une étoile solidaire de l’affichage des minutes ; - la figure 14 est un détail de la figure 13, montrant le détail de la came des heures, qui comporte une encoche sensiblement carrée, et de la came des minutes, en forme de cardioïde dans sa partie basse ; la figure 15 représente, de façon schématisée et en coupe passant par l’axe des aiguilles le mécanisme de la figure 13, comportant un embrayage entre le rouage d'affichage et le rouage de finissage, comportant un ressort de friction, en position embrayée ;
- la figure 16, similaire à la figure 15, représente le même mécanisme en position débrayée ; - la figure 17 est un détail des figures 13 et 14, montrant la coopération d’un sautoir double avec le pignon de chaussée ;
- la figure 18 illustre, de façon schématisée et en plan, un mécanisme d’embrayage de chronographe BREGUET 1050, comportant une pince dont la fonction est d’assurer l’embrayage et le débrayage, sous la commande d’une roue à colonnes qui commande l’écart angulaire des bras de pince, pour l’ouverture ou la fermeture de la pince, et donc le débrayage ou l’embrayage selon les figures 16 et 15 ; les figures 19 à 21 illustrent une huitième variante de mise à l’heure de référence des afficheurs : - la figure 19 représente, de façon schématisée et en plan, une partie du mécanisme de la montre sympathique, qui comporte un cliquet avec un ressort de cliquet, un râteau engrené sur une roue des heures, et décliquant dans le sens des aiguilles d’une montre de la roue des heures, et entraîné par un ressort de rappel, un pignon de râteau (ou pignon des heures), une première came des heures portée par la roue des heures, et comportant une ouverture , et une deuxième came des minutes portée par un mobile d’affichage des minutes, et comportant une ouverture en dent de loup ou une encoche, et un sautoir agencé pour coopérer avec une étoile solidaire du mobile d’affichage des minutes; la figure 20 représente, de façon schématisée et en coupe passant par l’axe des aiguilles le mécanisme de la figure 19, comportant un embrayage entre le rouage d'affichage et le rouage de finissage, comportant un ressort de friction, en position embrayée ;
- la figure 21 , similaire à la figure 20, représente le même mécanisme en position débrayée ; les figures 22 à 25 illustrent une neuvième variante de mise à l’heure pas à pas des afficheurs des heures et minutes :
- la figure 22 représente, de façon schématisée et en plan, une partie du mécanisme de la montre sympathique, qui comporte un correcteur coïncidant avec l’interface de la pendule ou un autre élément permettant de transmettre un mouvement de va-et-vient, une bascule capable d’entraîner la chaussée d’une dent par va-et-vient, un sautoir maintenant la position de l’affichage des minutes dans l’intervalle des fonctions d’entraînement, et une étoile de 30 dents portée par l'affichage des minutes pour des pas de deux minutes ; - la figure 23 représente, de façon schématisée et en coupe passant par l’axe des aiguilles le mécanisme de la figure 22, comportant un embrayage entre le rouage d'affichage et le rouage de finissage, comportant un ressort de friction, en position embrayée ;
- la figure 24, similaire à la figure 23, représente le même mécanisme en position débrayée ; la figure 25 est un détail de la figure 22, montrant la coopération d’un sautoir double avec le pignon de chaussée de 15 dents, pour l’obtention de 30 positions stables grâce au sautoir double et à l’étagement de deux surfaces d’appui décalées du bras de la bascule ; - la figure 26 est un logigramme montrant un cycle exécuté sur 12 heures entre la pendule et la montre, avec une demande optionnelle de mise à l’heure DMAH par l’utilisateur, et des actions de remontage R et de mise à l’heure MAH ;
- la figure 27, similaire à la figure 1 , représente la pendule avec son réceptacle encore vide, à 10h09, et la montre affichant 08h17 ; la pendule comporte ici trois actionneurs, un premier actionneur sensiblement à quatre heures de la montre, un deuxième actionneur sensiblement à huit heures de la montre, et un troisième actionneur agencé pour coopérer avec la couronne de la montre à trois heures, tous disposées en étoile autour du réceptacle ici constitué par un brancard avec une partie mobile en pivotement ; - la figure 28, similaire à la figure 27, représente la montre insérée dans son réceptacle ; les figures 29 à 33 illustrent les étapes principales de mise à l’heure et de remontage, et comportent chacune la visualisation, au même instant, de l’affichage de la montre en partie gauche, et de l’affichage de la pendule en partie droite : la figure 29 représente la montre prête à être remontée et mise à l’heure, telle qu’elle se présente sur la figure 28 ; la figure 30 représente un remontage de la montre par la rotation d’un manchon de remontage, constituant le troisième actionneur, entraînant la couronne de la montre, laquelle est remontée de l’équivalent de treize heures d’autonomie, soit à la demande par l’utilisateur DMAH, soit de façon périodique, toutes les douze heures à heure fixe ; la figure 31 représente l’arrêt de la montre par action d’un levier stop sur le balancier du résonateur ; la pendule commande, par le premier actionneur à quatre heures, cet arrêt du résonateur de la montre, le débrayage des aiguilles du rouage, et le retour des aiguilles dans une position de référence, ici choisie à 12h00 ;
- la figure 32 représente le déplacement des aiguilles de la montre par sauts chacun de la valeur d’un pas pré-déterminé, choisi de trois minutes dans cet exemple, jusqu’à les amener dans la position de l’heure instantanée affichée par la pendule, ici 10h 12, plus un pas de trois minutes, donc à la position 10h 15 ; c’est la pendule qui transmet à la montre, après lecture sur le ou les limaçons de la pendule, cette valeur instantanée de l’heure, par le nombre requis d’impulsions pour commander le déplacement global des aiguilles ; la montre est alors prête à redémarrer, et n’attend que la libération de son levier stop, qui sera commandée par la pendule ;
- la figure 33 représente le démarrage de la montre par libération du levier stop, au passage de la pendule par la position 10h15, la montre est alors réglée à l’heure avec la meilleure précision, et est prête à être portée par l’utilisateur ; la figure 34 est une vue en perspective de l’ensemble sympathique des figures 27 et 28, avec la pendule selon l’exécution de la figure 12 ;
- les figures 35 et 36 représentent, de façon schématisée et en perspective, la coopération de trois actionneurs de la pendule avec une montre déposée sur un brancard pivotant formant réceptacle : un premier actionneur à quatre heures de type poussoir, un deuxième actionneur à huit heures de type poussoir, et un troisième actionneur rotatif à trois heures pour l’entraînement de la couronne de la montre;
- les figures 37 à 45 sont des logigrammes comportant les opérations élémentaires des procédés selon neuf variantes décrites plus loin, respectivement de la première variante à la neuvième variante. Description détaillée des modes de réalisation préférés
L’invention concerne un ensemble sympathique 1000 d’horlogerie, qui comporte une pendule sympathique 100, qui comporte un afficheur des heures de pendule 104, et un afficheur des minutes de pendule 105, et au moins une montre sympathique 200, qui comporte un afficheur des heures de montre 4, et un afficheur des minutes de montre 5, et qui est agencée pour être déposée dans un réceptacle 150 que comporte la pendule, notamment au niveau d’un brancard 670, dans une position unique de transfert, cet ensemble sympathique 1000 comporte au moins un mécanisme de liaison entre cette pendule 100 et chaque montre 200 quand cette montre 200 est déposée dans le réceptacle 150 dans la position de transfert.
Selon l’invention, ce au moins un mécanisme de liaison comporte au moins deux lignes de transmission distinctes, l’une pour sélectionner une fonction à effectuer ou une grandeur d’affichage à ajuster, et l’autre pour transférer de l’énergie ou un mouvement, ou/et transmettre une impulsion. Plus particulièrement, au moins une ligne de transmission, et plus particulièrement chaque ligne de transmission, comporte un arbre. Plus particulièrement cet arbre est au moins rotatif.
Plus particulièrement et non limitativement, au moins un de ces arbres, ou chacun de ces arbres, est similaire à celui de la pendule Breguet N°128 (G. Daniels : Art de Breguet : page 277).
Au moins un tel arbre, et plus particulièrement chaque arbre, est partagé en deux demi-arbres entre la pendule 100 et la montre 200 concernée, ces deux demi- arbres étant agencés pour coopérer en entraînement l’un avec l’autre quand la montre 200 est posée sur la pendule 100 dans le réceptacle 150 en position de transfert, soit en entraînement direct, et plus particulièrement en entraînement coaxial, soit au travers d’un renvoi ou d’un rouage. La transmission entre ces demi- arbres n’est pas décrite en détail ici, il est possible d’utiliser tout mécanisme d’entraînement adéquat, denture, cannelure, crabot, friction, ou autre. Les demi- arbres peuvent coopérer bout à bout, ou intérieurement l’un à l’autre, ou tangentiellement l’un à l’autre, ou au travers d’un renvoi ou d’un rouage, ou autre.
Ces au moins deux lignes de transmission se répartissent les différentes fonctions.
L’invention est plus particulièrement décrite avec deux lignes de transmission, sous la forme d’au moins deux arbres : un premier arbre 1 de sélection et au moins un deuxième arbre 2 d’entraînement. Naturellement certaines des fonctions décrites ci-après peuvent être éclatées, et traitées par d’autres arbres supplémentaires.
Le premier arbre 1 de sélection assure la transmission d’une sélection de fonction, l’une des fonctions étant une fonction neutre/remontage pour le rechargement en énergie d’une montre 200. Cette transmission est notamment du type alternance de fonction : neutre-remontage, quantième, heures, minutes, ou autres, répartis sur 360°. Le premier arbre 1 de sélection est comparable à un sélecteur, un contrôleur de machine, ou à une roue à colonnes de chronographe ou de montre à complication.
Le deuxième arbre 2 d’entraînement assure la transmission de force, notamment de couple, pour le rechargement en énergie, notamment le remontage d’un barillet, d’une montre 200 depuis la pendule 100, et/ou pour assurer la transmission à une montre 200 d’une valeur d’ajustement ou de réglage, sous forme d’un angle de rotation sur la base d’une valeur donnée par la pendule 100, et/ou pour imprimer une impulsion à un organe de la montre. La valeur d’ajustement ou de réglage peut correspondre à une des grandeurs affichées par la montre ; elle peut aussi être une valeur d’ajustement du résonateur de la montre, par action sur une raquette, un piton de spiral, un appui sur lame flexible, un réglage d’inertie, ou autre.
Le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 sont distincts l’un de l’autre, ils peuvent, dans une variante s’étendre selon des axes parallèles, voire confondus.
Dans une variante particulière, leurs axes sont coplanaires.
Dans une autre variante particulière, leurs axes sont sécants. L’invention permet le réglage d’ajustement, notamment la mise à l’heure, d’une montre 200 par au moins deux arbres séparés 1 et 2 dont le premier indique le type de correction souhaitée, et les autres les valeurs de correction, au moins un arbre parmi ces derniers étant dévolu à la fonction de rechargement en énergie de la montre, notamment un réarmage de barillet. Le premier arbre 1 et/ou le deuxième arbre 2 peut être mobile de différentes façons, en translation et/ou en rotation.
Dans une variante, le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 sont mobiles en rotation. Dans une variante, le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 sont mobiles en translation.
Dans une variante, l’un parmi le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 est mobile en rotation, et l’autre est mobile en translation. Dans une variante, l’un parmi le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 est mobile en rotation et translation, et l’autre est mobile en translation.
Dans une variante, l’un parmi le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 est mobile en rotation et translation, et l’autre est mobile en rotation.
Dans une variante, le premier arbre 1 et le deuxième arbre 2 sont mobiles en rotation et translation.
De façon avantageuse, le réglage est séquentiel, et démarre par une position neutre dans laquelle se fait le rechargement en énergie, cette position neutre est suivie, de préférence après une certaine durée pré-définie, ou bien sur action de l’utilisateur, par au moins une séquence élémentaire d’ajustement d’une des grandeurs affichées par la montre, ou bien par le déclenchement d’une fonction particulière.
Plus particulièrement, les réglages d’ajustement de la montre se font de façon séquentielle, chaque grandeur étant ajustée indépendamment des autres.
Plus particulièrement, cette mise à l’heure séquentielle est effectuée par un mécanisme dédié, en parallèle au mécanisme de mise à l’heure traditionnel de la montre.
Plus particulièrement, la mise à l’heure séquentielle est pilotée par la pendule. Notamment, dans une variante particulière, la durée entre deux séquences élémentaires est réglable. Plus particulièrement encore, chaque durée entre deux séquences élémentaires est réglable.
De façon avantageuse, le cadencement définissant le tempo des séquences élémentaires, géré par la pendule, définit l’instant déclencheur (ou le top) pour le départ de la montre au préalable maintenue à l’arrêt par un mécanisme d’arrêt 20 comportant notamment mais non limitativement un mécanisme stop-secondes 25 avec un levier stop ou similaire. Les exemples de réalisation exposés ci-après comportent, de façon non limitative, un levier stop agencé pour coopérer avec une masse inertielle 15, notamment un balancier, d’un résonateur 10, pour son blocage ou sa libération. Plus particulièrement, le réglage d’ajustement ou la mise à l’heure séquentielle corrige, de façon non limitative, tout ou partie des indications suivantes : heure, minute, quantième, jour, mois, et/ou toutes autres indications.
La position neutre permet le rechargement en énergie ou remontage de la montre, et ce remontage est piloté par la montre.
Ce premier arbre 1 et ce deuxième arbre 2 permettent la collaboration entre la pendule 100 et une montre 200 de la manière exposée ci-après.
Le premier arbre 1 comporte un premier demi-arbre inférieur 11 de la pendule 100 et un premier demi-arbre supérieur 12 de la montre 200. Lorsque la montre 200 est absente, c’est-à-dire non posée sur la pendule
100, et quand la pendule 100 ne porte aucune montre 200, ces deux demi-arbres destinés à constituer ensemble le premier arbre 1 , soient le premier demi-arbre inférieur 11 et le premier demi-arbre supérieur 12, sont chacun en position neutre.
De la même façon, le deuxième arbre 2 comporte un deuxième demi-arbre inférieur 21 de la pendule 100 et un deuxième demi-arbre supérieur 22 de la montre 200.
Lorsque la montre 200 est posée sur la pendule 100, le premier demi-arbre inférieur 11 et le premier demi-arbre supérieur 12 d’une part, et le deuxième demi- arbre inférieur 21 et le deuxième demi-arbre supérieur 22 d’autre part, sont mis en correspondance. Comme le premier demi-arbre inférieur 11 et le premier demi-arbre supérieur 12 sont en position neutre, la fonction sélectionnée est neutre/remontage, la mise en place de la montre est facilitée par l’indexation de chaque demi-arbre en position neutre indépendamment, lesquels demi-arbres sont indexés naturellement.
La pendule 100 est agencée pour délivrer un couple sur le premier arbre 1 en présence de la montre 200. La rotation de ce premier arbre 1 est régulée par un mécanisme régulateur, par exemple du type régulateur de répétition minute.
Chaque montre 200 est agencée pour libérer ou bloquer la rotation du deuxième arbre 2 en fonction du niveau de l’énergie qu’elle a stockée, notamment en fonction de l’armage du barillet dans un cas particulier, selon une hystérèse définie, par exemple par un mécanisme de réserve de marche. Cette rotation du deuxième arbre 2 est, dans ce cas particulier, transmise au remontage du barillet et assure son armage. Dans cette position neutre, la montre 200 assure donc son armage en tout moment dans une plage définie. La pendule 100 comporte au moins un moyen de commande 300, qui est agencé pour être manœuvré par l’utilisateur, ou pour être commandé par la base de temps de la pendule, pour faire tourner le premier demi-arbre inférieur 11 , pour sélectionner la fonction du premier arbre 1. Lorsque la montre 200 est posée sur la pendule 100 et que l’utilisateur demande d’effectuer la mise à l’heure, par un tel moyen de commande 300, tel qu’un levier, notamment présent sur la pendule 100, le réglage d’ajustement ou la mise à l’heure de la montre 200 se fait par une séquence de fonctions qui sont pilotées par la pendule 100. Par exemple pour un ajustement à la valeur instantanée des valeurs de quantième, heure, minute et seconde. Suite à la demande de l’utilisateur, la séquence d’ajustement à la valeur actuelle débute, par exemple pour une séquence de mise à l’heure. Chaque séquence démarre à un tempo précis, lequel est défini par la base de temps de la pendule 100.
Naturellement il est aussi possible d’installer un moyen de commande 300 sur la montre 200, au lieu de l’installer sur la pendule 100, ou bien d’équiper à la fois la pendule 100 et la montre 200, chacune, d’un moyen de commande 300. Si le moyen de commande 300 est seulement sur la montre, cela permet de verrouiller la fonction, tant que la montre 200 n’est pas en position de transfert dans le réceptacle 150. Dans le cas particulier où l’ensemble sympathique 1000 est agencé pour le réglage successif des valeurs de quantième, heure, minute et seconde, plusieurs séquences élémentaires se succèdent.
Lors de la première séquence élémentaire la pendule 100 tourne le premier arbre 1 en position quantième, et tourne le deuxième arbre 2 d’un angle correspondant à la valeur instantanée du quantième. La montre 200 reconnaît la rotation du premier arbre 1 en position quantième, actionne le levier stop, qui arrête le résonateur et la montre, positionne les afficheurs de quantième, heure, minute et seconde en position zéro, et applique la valeur transmise par le deuxième arbre 2 à l’afficheur de quantième. On entend ici par « afficheur » tout élément mobile d’affichage connu en horlogerie : aiguille, anneau, disque, curseur, drapeau, afficheur de villes ou de fuseaux, afficheur de phase de lune, afficheur d’année bissextile, afficheur AM/PM, afficheur jour/nuit, indicateur de réserve de marche, sélecteur de sonnerie, indicateur de réveil, afficheur de calendrier, ou autre. Après une première durée D1 pré-déterminée, par exemple 2 minutes, la pendulelOO déclenche la seconde séquence élémentaire. Lors de cette seconde séquence élémentaire, la pendule 100 tourne le premier arbre 1 en position heure, et tourne le deuxième arbre 2 d’un angle correspondant à la valeur instantanée de l’heure. La montre 200 reconnaît la rotation du premier arbre 1 en position heure, et applique la valeur transmise par le deuxième arbre 2 à l’afficheur d’heure 4 de la montre 200.
Après une deuxième durée D2 pré-déterminée, par exemple deux minutes, la pendule 100 déclenche la troisième séquence élémentaire. Lors de cette troisième séquence élémentaire, la pendule 100 tourne le premier arbre 1 en position minute, et tourne le deuxième arbre 2 d’un angle correspondant à la valeur instantanée des minutes, additionnée de la valeur d’une troisième durée D3 pré-déterminée, qui sépare la troisième séquence élémentaire du prochain changement de séquence élémentaire, qui sera le dernier réglage avant la libération de la marche de la montre 200. La montre 200 reconnaît la rotation du premier arbre 1 en position minute, et applique la valeur transmise par le deuxième arbre 2 à l’afficheur des minutes de la montre 5.
Après la troisième durée D3 pré-déterminée, par exemple deux minutes, la pendule 100 ramène le premier arbre 1 en position neutre/remontage. La montre 200 reconnaît la rotation du premier arbre 1 en position neutre/remontage, et libère le levier stop, la montre 200 est alors réglée et mise à l’heure complètement, et démarre exactement à la seconde.
On note le côté ludique et utile de cette construction: dans cet exemple, en 6 ou 8 minutes (si la première séquence démarre après une durée transitoire D0 de deux minutes), la montre 200, présentée sur la pendule dans un état désarmé, arrêtée et non mise à l’heure, est remontée et mise complètement à l’heure, date comprise. Une option particulière consiste à ajouter un quantième perpétuel sur la pendule 100, ce qui permet alors de corriger le quantième simple de la montre 200 à la demande de l’utilisateur au niveau du moyen de commande 300. Plus particulièrement, la pendule 100 est une pendule à mouvement mécanique.
Dans une variante, la pendule 100 reçoit un signal d’une base de temps, par exemple un signal radio piloté, GPS, un signal d’une horloge électronique, ou autre, et comporte des moyens de transformation du signal indiquant l’heure instantanée en des mouvements de composants mécaniques, pour la transmission de l’information à une montre 200.
Dans une variante, tous les transferts d’énergie et de mouvement entre la pendule 100 et la montre 200 sont mécaniques et/ou magnétiques. Dans une variante, tous les transferts d’énergie et de mouvement entre la pendule 100 et la montre 200 sont mécaniques.
Dans une variante, tous les transferts d’énergie et de mouvement entre la pendule 100 et la montre 200 sont magnétiques.
Dans une variante, aucun transfert d’énergie et/ou de mouvement n’est effectué au travers de la tige de remontage et de mise à l’heure de la montre.
Plus particulièrement, chaque demi-arbre 12, 22, que comporte la montre 200 est distinct de la tige de remontage et de mise à l’heure de la montre 200 quand elle en comporte une.
Dans une variante, aucun transfert d’énergie n’est effectué au travers de la tige de remontage et de mise à l’heure de la montre.
Dans une variante, aucun transfert de mouvement n’est effectué au travers de la tige de remontage et de mise à l’heure de la montre.
Le système de remontage ne nécessite pas de barillet à bride glissante et évite les usures de celui-ci. Le remontage se fait en quelques minutes et à n’importe quel moment où la montre 200 est posée sur la pendule 100 et au besoin.
Comme les réglages d’ajustement, et notamment la mise à l’heure, se font à la demande, l’usure des mécanismes est limitée lorsque la montre 200 est entreposée sur la pendulel 00 pendant de longues périodes. Pour ces cas, une mise à l’heure peut être déclenchée à intervalle régulier, par exemple une fois par semaine, par une commande imprimée par la base de temps de la pendule 100.
Cette invention permet de réaliser une pendule sympathique adaptée aux besoins des utilisateurs actuels, d’un usage utile et ludique tel que décrit ci-dessus. Cela permet une réelle évolution d’un produit connu depuis deux cents ans.
La marche de la pendule 100, plus stable et plus précise que celle de la montre 200, maintient celle-ci à l’heure lorsqu’elle n’est pas portée, et la corrige à la demande.
La grande autonomie de la pendule 100 est apportée à la montre 200: lorsque celle-ci n’est pas portée, et permet par exemple un porté du week-end et un maintien de semaine à une amplitude de fonctionnement idéale. Différentes variantes d’ensemble sympathique 1000 d’horlogerie selon l’invention, et différentes variantes d’utilisation, sont décrites ci-après.
Un tel ensemble sympathique 1000 comporte une pendule sympathique 100 et au moins une montre sympathique 200, qui est agencée pour être déposée dans un réceptacle 150 de la pendule 100, dans une position unique de transfert. L’ensemble sympathique 1000 comporte un mécanisme de liaison comportant au moins deux lignes de transmission distinctes entre la pendule 100 et chaque montre 200 quand la montre 200 est déposée dans le réceptacle 150 dans la position de transfert. La pendule sympathique 100, qui est agencée pour le rechargement en énergie et l’ajustement d’affichage et/ou de marche d’au moins une montre sympathique 200, comporte au moins un actionneur pour effectuer le rechargement en énergie et/ou l’ajustement d’affichage et/ou de marche d’au moins une montre sympathique 200 déposée dans le réceptacle 150 dans la position de transfert. Et la pendule 100 comporte au moins un premier actionneur de la pendule
501 tout ou rien, mobile entre une position de repos et une position activée, pour commander l’activation ou la désactivation d’un mécanisme que comporte la montre 200. Et la pendule 100 comporte au moins un autre actionneur de la pendule 502; 503, qui est agencé pour imprimer une série d’impulsions ou pour transmettre un couple mécanique à un récepteur que comporte une montre 200.
Plus particulièrement, au moins un premier actionneur de la pendule 501 est encore agencé pour imprimer une série d’impulsions, entre sa position de repos et sa position activée, à un récepteur que comporte une montre 200.
Plus particulièrement, au moins un autre actionneur de la pendule 502 ; 503, est un actionneur tout ou rien, qui est mobile entre en position de repos et une position activée, pour commander l’activation ou la désactivation d’un mécanisme que comporte la montre 200.
Plus particulièrement, au moins un autre actionneur de la pendule 502 ; 503, est un deuxième actionneur 502, qui est agencé pour imprimer une série d’impulsions à un récepteur que comporte une montre 200.
Plus particulièrement, au moins un autre actionneur de la pendule 502 ; 50,3 est un troisième actionneur 503 agencé pour transmettre un couple mécanique à un récepteur que comporte une montre 200. Plus particulièrement, au moins un tel troisième actionneur 503 est débrayable dans une position dégagée à distance d’une montre 200 déposée dans le réceptacle 150 dans la position unique de transfert, et est embrayable dans une position d’accouplement avec un moyen de manœuvre 270 ou avec une tige de commande que comporte la montre 200.
Plus particulièrement, au moins un tel troisième actionneur 503 comporte un manchon 678, qui est agencé pour coopérer, dans la position d’accouplement, avec un moyen de manœuvre 270 ou une tige de commande que comporte une montre 200. Plus particulièrement, la pendule 100 comporte des premiers moyens de stockage d’énergie 691 , 693, notamment des poids, qui sont agencés pour alimenter en énergie au moins un mouvement 180 ou 900 que comporte la pendule 100 et/ou tout mécanisme propre à la pendule 100.
Plus particulièrement, la pendule 100 comporte des deuxièmes moyens de stockage d’énergie, qui sont dédiés au transfert d’énergie vers au moins une montre 200 déposée dans le réceptacle 150. Plus particulièrement, ces deuxièmes moyens de stockage d’énergie sont agencés pour entraîner en rotation un arbre de transfert 683 porteur d’une vis sans fin 684, ou d’un pignon, pour entraîner un pignon 677, ou respectivement une vis sans fin, d’entraînement en rotation du troisième actionneur 503.
Plus particulièrement, la pendule 100 est agencée pour transférer de l’énergie en continu à une montre 200.
Plus particulièrement, la pendule 100 est agencée pour transférer de l’énergie en pas à pas à une montre 200. Plus particulièrement, la pendule 100 comporte au moins un mouvement
180, qui entraîne au moins une came limaçon 601 , 610, 620, dont la position angulaire caractérise la valeur instantanée d’une grandeur horlogère. Et la pendule 100 comporte au moins un palpeur 602, 630, 640, qui est agencé pour coopérer en appui avec la périphérie d’une came limaçon 601, 610, 620, pour en lire la valeur instantanée. Chaque palpeur 602, 630, 640, comporte un râteau 603, 633, 643, qui est agencé pour coopérer avec un rouage agencé pour entraîner un deuxième actionneur ; plus particulièrement, ce rouage est un rouage d’entrée d’un mécanisme différentiel 680, dont une sortie est agencée pour entraîner un deuxième actionneur 502. Plus particulièrement, la pendule 100 comporte au moins un mouvement électromécanique ou électronique agencé pour commander le mouvement d’un mobile de sortie qui est agencé pour entraîner un deuxième actionneur 502.
Plus particulièrement, le deuxième actionneur 502 comporte une came 684 ayant une pluralité de rampes agencées pour pousser et tirer une deuxième tige de commande 512 que comporte ce deuxième actionneur 502, laquelle deuxième tige de commande 512 est rappelée vers la deuxième came 684 par des deuxièmes moyens de rappel élastique 513, de façon à imprimer à la deuxième tige de commande 512 un mouvement de va-et-vient pour la mise à l’heure d’une montre 200.
Plus particulièrement, le deuxième actionneur 502 comporte une manivelle et une bielle, qui sont agencées pour pousser et tirer une deuxième tige de commande 512 que comporte ce deuxième actionneur 502, de façon à imprimer à la deuxième tige de commande 512 un mouvement de va-et-vient pour la mise à l’heure d’une montre 200. Dans une variante, cette deuxième tige de commande 512 est rappelée par des deuxièmes moyens de rappel élastique 513.
Plus particulièrement, la pendule 100 comporte un premier arbre de transfert 682 pour l’entraînement d’un premier actionneur de la pendule 501, agencé pour pousser ou tirer une première tige 511 de ce premier actionneur de la pendule 501 , pour commander l’arrêt ou la libération du résonateur 10 d’une montre 200, ou d’un tourbillon ou carrousel portant ce résonateur. Plus particulièrement, ce premier arbre de transfert 682 est agencé pour l’entraînement d’une première came de commande 686 que comporte ce premier actionneur de la pendule 501 . Cette première came de commande 686 comporte, plus particulièrement, une pluralité de rampes. Plus particulièrement, la pendule 100 comporte des moyens de calage à une heure de référence, et des moyens de déclenchement lorsque l’heure affichée par la pendule 100 devient égale à cette heure de référence, pour déclencher une séquence de mouvements des actionneurs 501 , 502, 503, quand le réceptacle 150 est occupé par une montre 200 pendant la position de transfert. Plus particulièrement, la pendule 100 comporte des moyens de commande de recul des actionneurs 501 , 502, 503, quand l’utilisateur retire une montre 200 du réceptacle 150 pendant l’exécution d’un cycle de rechargement en énergie et/ou d’ajustement d’affichage et/ou de marche. Plus particulièrement, la pendule 100 comporte des moyens de déclenchement périodiques de cycles de rechargement en énergie d’une montre 200 déposée dans le réceptacle 150 selon une période prédéterminée, et comporte des moyens de limitation d’un cycle de rechargement en énergie pour une réserve de marche d’une valeur prédéterminée, la réserve de marche étant supérieure à la période prédéterminée.
Plus particulièrement, la pendule 100 comporte des moyens de commande manuelle, qui sont agencés pour être manipulés par un utilisateur pour commander l’exécution d’un cycle de rechargement en énergie et/ou d’ajustement d’affichage et/ou de marche d’une montre 200 déposée dans le réceptacle 150 dans la position de transfert.
Plus particulièrement, la pendule 100 comporte un mécanisme de commande d’arrêt 120, qui est agencé pour transformer une commande de mise à l'heure pas à pas effectuée par un utilisateur ou par la pendule 100, en une séquence, dont la première étape est une action de commande d’un mécanisme d’arrêt 20 et/ou de débrayage des affichages que comporte une montre sympathique 200.
Plus particulièrement, ce mécanisme de commande d’arrêt 120 est agencé pour commander un mouvement d’une ligne de transmission pour identifier une action de mise à l’heure, et pour commander le transfert d’une impulsion ou d’un couple à un mécanisme d’arrêt 20 que comporte la montre 200.
En ce qui concerne les montres sympathiques 200, des types avantageux, non limitatifs, sont décrits ci-après : une version à cœurs et marteau, une version à cliquet et double came, et une version à cliquet, râteau et double came. Ces montres présentent des caractéristiques communes.
Dans l’une et l’autre versions de montre, la montre sympathique 200 comporte au moins un barillet de stockage d’énergie, pour l’alimentation d’au moins un résonateur 10 que comporte cette montre 200. La montre 200 comporte un rouage d'affichage et un rouage de finissage. Pour effectuer les mises à l’heure, il est nécessaire d’utiliser un mécanisme d’embrayage, ou/et un mécanisme d’arrêt du résonateur. A cet effet, pour tous les dispositifs et procédés de mise à l’heure présentés dans la présente description, la montre 200 comporte, ou bien un mécanisme d’arrêt 20 qui est agencé pour stopper la marche du résonateur 10, ou bien un mécanisme d’embrayage permettant de désolidariser l’affichage du rouage de finissage, ou bien à la fois un tel mécanisme d’arrêt 20 et un tel mécanisme d’embrayage
L’embrayage permet en effet, quand il est ouvert, la rotation des afficheurs, notamment des aiguilles, indépendamment du rouage de finissage, que ce soit pour un déplacement de ces afficheurs vers une heure de référence pré-déterminée, ou pour un déplacement vers l’heure exacte instantanée (mise à l’heure pas à pas, ou mise à l’heure relative, ou mise à l’heure permanente), ou encore pour le déplacement d’un offset (version avec top seconde), et, quand il est fermé, d’entraîner les afficheurs ou aiguilles. L’utilisation d’un mécanisme d’arrêt 20 comportant un mécanisme stop seconde 25, notamment avec un levier stop, est nécessaire pour certains modes de mise à l’heure comme la mise à l’heure permanente. Et elle constitue un avantage pour des modes de mise à l’heure pas à pas, où le mécanisme d’arrêt 20 permet un démarrage au top à 0 seconde, ou encore pour des modes de mise à l’heure relative où l’utilisateur peut alors voir la masse inertielle 15 du résonateur 10, notamment un balancier, à l’arrêt pendant la mise à l’heure. Dans ces deux modes de mise à l’heure, l’embrayage seul peut assurer le démarrage des aiguilles sans que le balancier ne soit arrêté, l’affichage de la seconde est alors aléatoire : ±30 s.
La montre 200 comporte classiquement au moins un afficheur d’heures 4 et un afficheur de minutes 5, et/ou au moins tout autre afficheur 3.
La montre 200 comporte au moins un mécanisme interne, qui est apte à être activé ou désactivé par un actionneur tout ou rien de la pendule 100, et elle comporte un au moins un récepteur apte à recevoir une série d’impulsions ou un couple mécanique provenant d’un actionneur de la pendule 100. Dans la version à cœurs et marteau, la montre 200 comporte un mécanisme de remise à zéro 500, qui est agencé pour ramener au moins un tel afficheur 3, 4, 5, dans une position de référence pré-déterminée. La présente description traite essentiellement l’exemple d’une position de référence à douze heures et zéro minutes ; toute autre position de référence est possible, par exemple dix heures et dix minutes, ou autre.
Le mécanisme de remise à zéro 500 est agencé pour ramener au moins un, et plus particulièrement mais non limitativement chaque, afficheur 3; 4; 5, de la montre 200 à sa position de référence. A cet effet, le mécanisme de remise à zéro 500 comporte notamment, pour au moins un afficheur 3, 4, 5, au moins un cœur 401 , 702, 703, qui est solidaire en rotation de l’afficheur concerné 3, 4, 5, et le mécanisme de remise à zéro 500 comporte au moins un marteau 402, 701 , qui est agencé pour coopérer en appui avec un cœur 401 , 702, 703, sous la poussée d’un ressort lorsqu’il est libéré par l’activation du mécanisme de remise à zéro 500. Ce marteau 402, 701 , est rappelé par le mécanisme de remise à zéro 500 qui tend à l’éloigner du cœur 401 , 702, 703, en marche normale.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte un premier actionneur de la montre 901 , qui est agencé pour être actionné par la pendule 100, pour commander le mouvement d’au moins un marteau 402, 701 , pour provoquer le positionnement d’au moins un afficheur 3, 4, 5, dans la position de référence pré-déterminée, par mise en coopération, pour chaque grandeur horlogère ajustée, d’un marteau 402, 701 , avec un cœur 401 , 702, 703, porté par l’afficheur correspondant, et plus particulièrement par une chaussée.
Plus particulièrement, le marteau 402 ou 701 est unique, et commun à tous les cœurs 401 , 702, 703, que comporte la montre 200, pour le réglage de l’affichage pour les différentes grandeurs horlogères correspondantes.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte un tel mécanisme d’arrêt 20, et un premier actionneur de la montre 901 , qui est agencé pour être actionné par la pendule 100, pour commander ce mécanisme d’arrêt 20 pour bloquer ou libérer la marche de son résonateur 10 et/ou un mécanisme de débrayage des affichages de la montre 200.
Plus particulièrement, le premier actionneur de la montre 901 est agencé pour assurer le réarmage du marteau 402, 701.
Plus particulièrement, ce mécanisme d’arrêt 20 comporte un mécanisme stop-secondes 25 comportant un levier stop agencé pour coopérer en appui avec une masse inertielle 15 du résonateur 10 dans une position de blocage, et pour rester à distance de la masse inertielle 15 lors de la marche normale du résonateur 10.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte au moins un moyen de manœuvre 270 ou une tige de commande, qui est apte à coopérer avec un actionneur d’une pendule 100 dans une position d’accouplement.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte des moyens de commande manuelle, qui sont agencés pour être manipulés par un utilisateur pour commander l’exécution d’un cycle de rechargement en énergie et/ou d’ajustement d’affichage et/ou d’ajustement de marche de la montre 200 quand elle est déposée dans un réceptacle 150 dans la position de transfert, et notamment la montre 200 comporte au moins un moyen de commande 300 accessible à l’utilisateur pour la commande d’exécution d’un remontage de type périodique, et/ou pour la commande d’exécution d’une mise à l’heure automatique.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte un deuxième actionneur de la montre 902, qui est apte à fonctionner dans un mouvement de va-et-vient, pour l’entraînement d’un afficheur des minutes 5 de la montre 200, par pas d’une valeur donnée, et pour entraîner indirectement, au travers de cet afficheur des minutes 5, un afficheur des heures 4 de la montre 200.
La montre 200 est agencée pour une correction de l’affichage par pas, avec des pas de correction d’une valeur prédéterminée, par exemple de deux minutes. Ce pas de correction est un sous-multiple entier de l’heure : une minute, deux minutes, trois minutes, quatre minutes, cinq minutes, six minutes, dix minutes, douze minutes, quinze minutes, vingt minutes, trente minutes. La montre 200 comporte une chaussée ou une roue des minutes, qui est positionnée précisément grâce à une étoile à 30 dents, à 15 dents ou comportant un nombre de dents correspondant au nombre de pas de correction choisi par heure.
La montre 200 comporte avantageusement au moins un premier demi-arbre supérieur 11 de sélection et au moins un deuxième demi-arbre supérieur 12 d’entraînement, et la montre 200 est agencée pour reconnaître le mouvement d’une ligne de transmission de sélection ou d’une ligne de transmission d’entraînement en position de fin de mise à l’heure, où le premier demi-arbre supérieur 12 est agencé pour actionner le levier stop du mécanisme d’arrêt 20, pour libérer le résonateur 10, et/ou un mécanisme de débrayage des affichages, et autoriser la marche de la montre 200 .
Plus particulièrement, la montre 200 comporte au moins un mécanisme de sécurité, pour éviter la rupture du ressort d’un barillet en surcharge, le mécanisme de sécurité comportant une bride glissante ou un mécanisme de mesure de réserve de marche pour interdire un remontage inutile ou préjudiciable d’un barillet.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte des afficheurs 3, 4, 5, qui sont agencés pour pivoter dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, chacun des afficheurs étant associé à un cliquet agencé pour bloquer l’afficheur considéré au passage de la position de référence, ou d’une position de préparation voisine de la position de référence.
Plus particulièrement, la position de référence et/ou la position de préparation est réglable, ainsi que la position de blocage du cliquet. Plus particulièrement, la montre 200 comporte une interface agencée pour entraîner au moins un tel afficheur 3, 4, 5, dans une rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, et pour armer le barillet lors d’une telle rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
L’interface est avantageusement agencée pour entraîner, en plus de la rotation d’au moins un afficheur 3, 4, 5, en sens inverse des aiguilles d’une montre, un rouage de remontage manuel d’au moins un barillet, par un mécanisme à cliquet extérieur à un rouage de finissage que comporte la montre 200.
Dans une variante, le rouage de finissage de la montre 200 comporte un mobile à cliquet, agencé pour le remontage d’au moins un barillet lors d’une rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
La montre 200 comporte avantageusement une friction de mise à l'heure apte à permettre le transfert de couple de Tannage, ou bien comporte un mécanisme d'embrayage au lieu d’une friction de mise à l'heure.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte au moins un mécanisme d’embrayage de chaussée, qui est agencé pour l’embrayage ou le débrayage d’un afficheur 3, 4, 5. Notamment, ce mécanisme d'embrayage 706 entre le rouage d'affichage 705, 707, 708 et le rouage de finissage 710, comporte un ressort de friction 709.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte un afficheur des minutes 5, qui est agencé pour pivoter dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, et comporte un cliquet, lequel est agencé pour se déverrouiller lors du passage de l’afficheur des minutes 5 à la position de préparation, et pour bloquer l’affichage de la minute à la position de référence. Et la montre 200 comporte avantageusement un mécanisme de friction agencé pour autoriser la poursuite du réarmage après ce blocage lors de la rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
La montre 200 comporte notamment un marteau 701 , qui est mobile entre une position armée où le marteau 701 est retenu par un cliquet et tendu par un ressort, et une position active ou le marteau 701 est agencé pour prendre appui sur la périphérie d'une première came des heures 702 en forme de cœur, portée par une roue des heures 708, de manière à la contraindre en rotation jusqu’à son rayon le plus faible. La montre 200 comporte encore une étoile portée par un mobile d’affichage des minutes, coopérant avec un sautoir 704, 7040, pour le maintien de chaque position d’affichage selon un pas régulier.
Et la montre 200 comporte une deuxième came des minutes 703 en forme de cœur tronqué, portée par un affichage des minutes 705 pour garantir la position d’affichage à la minute près.
Dans l’une et l’autre versions de montre, l’ensemble sympathique 1000 comporte avantageusement un mécanisme contrôleur pour la commande de la mise des afficheurs dans la position de référence. Plus particulièrement ce mécanisme contrôleur comporte au moins une roue à colonnes 840.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte un contrôleur de fonctions, apte à occuper au moins deux positions, la première correspondant au début de fonction où le contrôleur est agencé pour commander le débrayage du rouage de finissage, et stopper la masse inertielle 15 du résonateur 10, et la deuxième correspondant à la fin de fonction où le contrôleur est agencé pour libérer l’embrayage et le balancier.
Dans une variante, le contrôleur de fonctions est apte à occuper, entre la première position et la deuxième position, une position intermédiaire dans laquelle le contrôleur commande l’armage du marteau.
Dans une alternative, le contrôleur de fonctions est intégré à la montre 200, et comporte, ou bien un contrôleur rotatif, de type roue à colonnes, commandé par l’interface, avec deux à cinq positions stables successives, ou bien un contrôleur va- et-vient, de type navette, commandé par l’interface, avec deux positions stables successives.
Dans une autre alternative, le contrôleur de fonctions est extérieur à la montre 200 et est logé dans la pendule 100, et la montre 200 ne comporte qu’une came va-et-vient pilotée par l’interface et revenant au repos par défaut, et comporte une position stable de repos, et une à trois positions pilotées.
Dans une variante, le contrôleur de fonctions est de type roue à colonnes à trois positions, agencée pour piloter trois bascules agencées pour commander l’embrayage, le levier stop, et le marteau ou les marteaux, ou qui font partie de ces mécanismes, les bascules étant agencées pour être en appui sur les colonnes de la roue à colonnes de manière à être activée selon besoin, et dont les différentes positions sont une position initiale et finale avec embrayage actif, levier stop inactif, et marteau armé, une position de retour à l’heure de référence, par exemple 12h 00 min, avec embrayage inactif, levier stop actif, et marteau libéré, et une position de mise à l’heure avec embrayage inactif, levier stop actif, et marteau armé.
Dans une variante, le contrôleur de fonctions comporte un colimaçon à trois niveaux, qui se situe dans la pendule 100 et qui est agencé pour piloter, par l’intermédiaire d’une interface sympathique, une came va-et-vient dans la montre 200, pour commander l’embrayage, le levier stop, et le marteau ou les marteaux, et dont les différentes positions sont une position initiale et finale avec embrayage actif, levier stop inactif, et marteau armé, une position de retour à l’heure de référence, par exemple 12h 00 min, avec embrayage inactif, levier stop actif, et marteau libéré, et une position de mise à l’heure avec embrayage inactif, levier stop actif, et marteau armé. Une variante de montre est utilisable pour un remontage par la rotation de l’affichage vers une position de référence, sous l’action de la pendule. Cette montre comporte un cliquet, et au moins deux cames.
Dans cette variante, la montre 200 comporte au moins un barillet de stockage d’énergie, pour l’alimentation d’au moins un résonateur 10 que comporte la montre 200, et un rouage d'affichage et un rouage de finissage.
La montre 200 comporte, ou bien un mécanisme d’arrêt 20 agencé pour stopper la marche du résonateur 10, ou bien un mécanisme d’embrayage permettant de désolidariser l’affichage du rouage de finissage, ou bien à la fois un tel mécanisme d’arrêt 20 et un tel mécanisme d’embrayage. La montre 200 comporte au moins un afficheur 3; 4; 5, notamment au moins un afficheur d’heures 4 et un afficheur de minutes 5.
La montre 200 comporte au moins un récepteur apte à recevoir une série d’impulsions ou un couple mécanique provenant d’un actionneur de la pendule 100.
La montre 200 comporte une ligne de transmission pouvant entraîner l’affichage en sens antihoraire, un cliquet 801 , et au moins une première came des heures 802 portée par la roue des heures 808, et comportant une ouverture en dent de loup 8030 ou une encoche 831 correspondant à une position de référence de l’affichage. Plus particulièrement, la montre 200 comporte une première came des heures 802 portée par la roue des heures 808, et comportant une ouverture 8020, une deuxième came des minutes 803 portée par un mobile d’affichage des minutes 805, et comportant une ouverture en dent de loup 8030 ou une encoche 831 , un sautoir 804 agencé pour coopérer avec une étoile portée par un mobile d’affichage des minutes 805 pour le maintien de chaque position d’affichage selon un pas régulier pré-déterminé.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte une interface agencée pour entraîner au moins un afficheur 3 ; 4 ; 5 dans une rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, et pour armer un barillet, lors d’une rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Et la montre 200 comporte un rouage de finissage qui comporte un mobile à cliquet, agencé pour permettre le remontage d’au moins un barillet lors de la rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Plus particulièrement, l’interface est agencée pour entraîner, en plus de la rotation d’au moins un afficheur 3, 4, 5, en sens inverse des aiguilles d’une montre, un rouage de remontage manuel du au moins un barillet, par un mécanisme à cliquet extérieur à un rouage de finissage que comporte la montre 200.
Plus particulièrement, la montre 200 comporte une friction de mise à l'heure apte à permettre le transfert de couple de Tannage, ou bien comporte un mécanisme d'embrayage au lieu d’une friction de mise à l'heure.
Une autre variante de montre comporte un cliquet, un râteau, et au moins deux cames. Dans cette version à cliquet, râteau et double came, la montre 200 comporte un cliquet 801 , un râteau 823 engrené sur une roue des heures 808, et qui est agencé pour décliquer de la roue des heures 808 dans le sens des aiguilles d’une montre, et qui est entraîné par un ressort de rappel 825, un pignon de râteau des heures 824. La montre 200 comporte deux cames: au moins une première came des heures 802 portée par la roue des heures 808, et comportant une ouverture 8020, et une deuxième came des minutes 803 portée par un mobile d’affichage des minutes 805, et comportant une ouverture en dent de loup 8030 ou une encoche 831 . La montre 200 comporte un sautoir 804, qui est agencé pour coopérer avec une étoile portée par un mobile d’affichage des minutes 805 pour le maintien de chaque position d’affichage selon un pas régulier pré-déterminé. Le pignon de râteau 824 est agencé pour entraîner et armer le râteau 823, qui décliquète à chaque dent, lors d’un fonctionnement normal de la montre 200 quand la montre 200 ne coopère pas avec la pendule 100.
Et la montre 200 comporte un mécanisme d'embrayage 806 entre un rouage d'affichage 805, 807, 808, et un rouage de finissage 810.
L’ensemble sympathique 1000 comporte une interface entre la pendule 100 et la montre 200, cette interface étant agencée pour débrayer le mécanisme d'embrayage 806 en l’actionnant vers sa position débrayée, ce qui permet au râteau 823 d’entraîner en sens inverse des aiguilles d’une montre le rouage d’affichage des heures et d'affichage des minutes de la montre 200, sur autant de tours que nécessaire, jusqu’à ce que le cliquet 801 rencontre l’ouverture 8020 de la première came des heures 802, correspondant aux minutes précédant une heure de référence correspondant à une position de référence prédéterminée des afficheurs 3, 4, 5, de la montre 200, à un instant auquel le cliquet 801 peut s’appuyer sur la deuxième came des minutes 803 pour une rotation correspondant aux dernières minutes avant l’atteinte de cette heure de référence, et jusqu’au blocage dans l’ouverture en dent de loup 8030 de la deuxième came des minutes 803, le blocage correspondant à la position d’affichage de référence.
Le mécanisme de mise à l’heure commandé par la pendule 100 est agencé pour effectuer la mise à l’heure des afficheurs 4, 5, de la montre 200, dans le sens des aiguilles d’une montre, vers l’heure exacte en réarmant le râteau 801.
L’interface entre la pendule 100 et la montre 200 est encore agencée pour reconnecter le rouage de finissage avec le rouage d’affichage, en embrayant le mécanisme d'embrayage 806 pour réarmer le râteau 801 ou compléter le réarmage du râteau 801.
La coopération entre le sautoir 804 et l’étoile permet le maintien des afficheurs dans chaque pas, et autorise le réarmement du râteau 801 sans perte de l’affichage.
L’étoile, portée par l’afficheur des minutes 5, est, ou bien une étoile de trente dents coopérant avec un sautoir 804 simple à une dent, ou bien un pignon de chaussée des minutes de quinze dents coopérant avec une seule dent à la fois d’un sautoir double 8040 comportant deux dents, ou bien comporte un nombre de dents qui correspond au nombre entier de pas prédéterminés contenus dans une heure. Le mécanisme d'embrayage 806 comporte avantageusement un ressort de friction 809.
Plus particulièrement, ce mécanisme d'embrayage 806 est un mécanisme d’embrayage de chronographe, comportant une pince 821 dont la fonction est d’assurer l’embrayage et le débrayage, sous la commande d’une roue à colonnes 840 qui commande l’écart angulaire des bras de la pince 821 , 822, pour l’ouverture ou la fermeture de la pince, correspondant respectivement au débrayage ou à l’embrayage.
Comme dans la version à cœurs et marteau, l’ensemble sympathique 1000 comporte un mécanisme contrôleur, intérieur ou extérieur à la montre 200, pour la commande de la mise des afficheurs dans la position de référence.
Plus particulièrement, ce contrôleur de fonctions est apte à occuper au moins deux positions, la première correspondant au début de fonction où le contrôleur est agencé pour commander le débrayage du rouage de finissage, et stopper le balancier du résonateur, et la deuxième correspondant à la fin de fonction où le contrôleur est agencé pour libérer l’embrayage et le balancier.
Plus particulièrement, le contrôleur de fonctions est intégré à la montre 200, et comporte ou bien un contrôleur rotatif, de type roue à colonnes 840, commandé par l’interface, avec deux à cinq positions stables successives, ou bien un contrôleur va-et-vient, de type navette, commandé par l’interface, avec deux positions stables successives.
Plus particulièrement, le contrôleur de fonctions est extérieur à la montre 200 et est logé dans la pendule 100, et la montre 200 ne comporte qu’une came va-et- vient pilotée par l’interface et revenant au repos par défaut, et comporte une position stable de repos, et une à trois positions pilotées.
Plus particulièrement, le contrôleur de fonctions comporte un colimaçon et une came à deux positions.
Dans une première variante particulière, dite de mise à l’heure pas à pas, l’ensemble sympathique 1000 est agencé pour permettre la mise à l’heure pas à pas. Plus particulièrement, cet ensemble sympathique 1000 comportant une pendule sympathique 100 et au moins une montre sympathique 200 associée est conçu pour exécuter les fonctions suivantes :
- la mise en marche de la montre arrêtée lorsqu'elle est posée sur la pendule ; - 1’armage de la montre avec l’assurance d’une autonomie de douze heures au minimum lorsqu'elle est enlevée de la pendule ;
- le maintien de la montre en fonctionnement lorsqu'elle est sur la pendule ;
- la mise à l’heure de la montre lorsqu'elle est posée sur la pendule ou à la demande, à plus ou moins 15 secondes près ;
- le maintien de la montre à l'heure tant qu'elle est sur la pendule ;
- la possibilité de désactiver la fonction pour un stockage éventuel de la montre arrêtée sur la pendule.
Dans cette première variante, la mise à l'heure pas à pas peut se faire à la demande de l’utilisateur au niveau du moyen de commande 300, et/ou en automatique, c’est-à-dire pilotée par la pendule 100, notamment par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule 100, notamment et non limitativement un afficheur des heures de la pendule 104, et un afficheur des minutes de la pendule 105. La commande effectuée par la pendule 100 peut être périodique, ou bien liée à un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, dit de type réveil, analogue à un mécanisme de réveil ; cette commande effectuée par la pendule 100 n’est exécutée que si une montre 200 est présente dans le réceptacle 150, dans la position de transfert.
La mise à l’heure n’a d’intérêt pour l’utilisateur, sauf à des fins de démonstration, que si la montre 200 n’est pas complètement désarmée. Aussi la mise à l’heure est-elle généralement consécutive à un réarmage, ou de façon plus générale, un rechargement en énergie de la montre 200. La présente description est simplifiée par l’emploi des termes « armage » ou « réarmage » pour tout chargement ou respectivement rechargement en énergie. La montre 200 comporte classiquement des afficheurs, 3, 4, 5, et notamment et non limitativement un afficheur des heures de la montre 4, et un afficheur des minutes de la montre 5. Les figures illustrent des variantes non limitatives où ces afficheurs sont des aiguilles.
Plus particulièrement, la commande effectuée par la pendule 100, ou l’action de l’utilisateur sur le moyen de commande 300, a comme premier effet de positionner une des lignes de transmission dans une position correspondant au réglage de l’heure. Une des lignes de transmission est ensuite apte à imprimer à un mécanisme de mise à l’heure, qui est interne à la montre 200, le ou les mouvements nécessaires pour atteindre avec exactitude l’affichage de l’heure courante. L’invention est exposée ci-après dans une exécution non limitative, dans laquelle une des lignes de transmission entre la pendule et la montre comporte un premier actionneur de la pendule 501 , qui est agencé pour coopérer avec un premier actionneur de la montre 901 de commande de marche ou d’arrêt de la montre, et une autre de ces lignes de transmission comporte un deuxième actionneur de la pendule 502 qui est agencé pour coopérer avec un deuxième actionneur de la montre 902, notamment un poussoir ou similaire, qui fournit de façon incrémentale le mouvement de mise en position. Dans une autre exécution, ces poussoirs peuvent être confondus. Dans une autre exécution, une autre ligne de transmission comporte un troisième actionneur de la pendule 503, agencé pour coopérer avec un des actionneurs de la montre.
La montre 200 comporte un résonateur 10, qui comporte au moins une masse inertielle 15 ; la présente description concerne le cas le plus courant d’un résonateur de type balancier-spiral, où la masse inertielle 15 est un balancier. La montre 200 est équipée d’un mécanisme d’arrêt 20, agencé pour stopper la marche du résonateur 10, notamment par un appui d’un bras, ou d’une lame- ressort, ou d’un autre actionneur, sur la masse inertielle 15 ou sur un élément adéquat du résonateur. Plus particulièrement ce mécanisme d’arrêt 20 est un mécanisme stop-secondes 25 comportant un levier stop. La pendule 100 comporte un mécanisme de commande d’arrêt 120, qui est agencé pour transformer la commande de mise à l'heure pas à pas effectuée par l’utilisateur ou par la pendule 100, en une séquence, dont la première étape est une action de commande du mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200.
Le mécanisme de commande d’arrêt 120 de la pendule 100 est agencé pour commander un mouvement d’une des lignes de transmission pour identifier l’action de mise à l’heure, et pour commander le transfert d’une impulsion ou d’un couple au mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200.
La séquence de mise à l’heure est la suivante :
- pour effectuer la mise à l’heure, le résonateur 10 est stoppé, notamment le balancier 15 de la montre 200, est stoppé et les afficheurs de la montre 200 reviennent en position de référence, notamment 12h00, instantanément ;
- les afficheurs des heures 4 et des minutes 5 de la montre 200 atteignent ensuite, par pas successifs, une position d’affichage de redémarrage qui correspond à l’heure exacte instantanée, majorée de la valeur d’au moins un pas supplémentaire imposé par le mécanisme, notamment un pas de deux minutes ;
- au passage des prochaines deux minutes, c’est-à-dire à l’instant correspondant à la position d’affichage de redémarrage qui vient d’être atteinte, le résonateur 10, en particulier le balancier 15, de la montre, est libéré par le mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200, notamment par ce mécanisme stop-secondes 25.
Pour ce faire, la montre 200 reconnaît le mouvement de la ligne de transmission entre la pendule 100 et la montre 200 en position mise à l’heure, un premier actionneur de la montre 901 (notamment un poussoir ou similaire) actionne le levier stop du mécanisme stop-secondes 25, qui arrête le résonateur 10 et la montre 200. Ce premier actionneur de la montre 901 est avantageusement également un mécanisme de commande d’au moins un marteau ou similaire, et provoque le positionnement des afficheurs d’heure 4 et de minute 5 de la montre 200 en position de référence, par mise en coopération, pour chaque grandeur horlogère ajustée, d’un marteau avec un cœur porté par une chaussée.
Ainsi, plus particulièrement, la mise à l’heure pas à pas comporte une séquence d’étapes, décrites ici avec des valeurs numériques du pas qui ne sont nullement limitatives :
Lors de l’ordre de mise à l’heure donné par l’utilisateur au niveau du moyen de commande 300, ou donné par la pendule 100 elle-même, le moyen de commande 300, ou un mouvement d’horlogerie 900 que comporte la pendule 100, active le mécanisme de commande d’arrêt 120, qui commande immédiatement le mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200, au travers du premier poussoir 901.
Le résonateur 10 est alors stoppé, dans le cas particulier illustré ici la masse inertielle 15 est stoppée.
La montre 200 comporte au moins un afficheur 3, 4, 5; plus particulièrement et non limitativement, la présente description concerne le réglage d’un afficheur des heures de la montre 4, et d’un afficheur des minutes de la montre 5
La montre 200 comporte un mécanisme de remise à zéro 500, qui est agencé pour ramener au moins un afficheur 3, 4, 5, de la montre, notamment l’afficheur des heures de la montre 4 et l’afficheur des minutes de la montre 5, à une position de référence, notamment par exemple la position à la position de référence, notamment 12h00, c’est-à-dire douze heures et zéro minute, ou encore, tel que visible sur les figures 27 à 33, la position 10h10, c’est-à-dire dix heures et dix minutes, ou encore toute autre valeur. En l’absence d’indication contraire, dans la présente description, la position de référence est cette position de référence de 12h00, douze heures et zéro minute.
Plus particulièrement ce mécanisme de remise à zéro 500 est agencé pour ramener chaque afficheur 3, 4, 5, de la montre à sa position de référence.
Dans un mode de réalisation non limitatif, ce mécanisme de remise à zéro 500 comporte, pour chaque afficheur 3, 4, 5, un cœur 401 , 702, 703, qui est solidaire en rotation de cet afficheur 3, 4, 5, et le mécanisme de remise à zéro 500 comporte au moins un marteau 402, 701 , qui est agencé pour coopérer en appui avec ce cœur 401 , 702, 703, lors de l’activation du mécanisme de remise à zéro 500 ; de préférence ce marteau 402, 701 , est rappelé par un ressort de marteau 403 qui tend à l’éloigner du cœur 401 , 702, 703, en marche normale.
Dans une variante particulière, le marteau 402, 701 , est unique, et commun à tous les cœurs 401 , 702, 703, que comporte la montre 200 pour les différentes grandeurs horlogères à régler.
Le mécanisme d’arrêt 20 commande ainsi, simultanément à l’arrêt de la montre 200, la remise à zéro de son affichage en activant son mécanisme de remise à zéro 500 pour ramener chaque afficheur 3, 4, 5, dans sa position de référence.
Ainsi chaque afficheur 3, 4, 5, de la montre 200 prend instantanément la position d’affichage de référence, par exemple la position douze heures et zéro minute.
Une autre ligne de transmission est alors entraînée par la pendule pour imposer un affichage particulier à la montre; au lieu d’être effectué en continu, cet entraînement est effectué par pas. Cette autre ligne de transmission comporte un deuxième actionneur de la montre 902, qui fonctionne ici dans un mouvement de va-et-vient ; cette exécution est une des possibilités, non limitative, de commande de mise à l’heure de la montre.
A la suite, par le moyen de ce deuxième actionneur de la montre 902, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5, par pas d’une valeur donnée, par exemple de deux minutes, et entraîne donc indirectement, au travers de l’afficheur des minutes de la montre 5, l’afficheur des heures de la montre 4, jusqu’à ce que l’affichage sur la montre corresponde à une position d’affichage de redémarrage qui correspond à l’heure exacte instantanée qui est la valeur de l’affichage instantané visible sur la pendule 100, majorée d’au moins un pas supplémentaire, donc ici de deux minutes.
Ce mécanisme fonctionne de façon analogue à un correcteur de quantième : la montre 200 possède un correcteur lié à un mobile des minutes, et la pendule 100 actionne un deuxième actionneur de la montre 902 qui appuie sur ce correcteur, le nombre de fois nécessaires pour atteindre l’heure instantanée, majorée de la valeur du pas, ici de deux minutes. Ce mouvement linéaire ressemble à la manœuvre d’une pompe à vélo. La prise de référence sur la pendule se fait de façon similaire à celle effectuée par un mécanisme de répétition minutes à la demande, avec palpage des limaçons d’heures et de minutes que comporte classiquement la pendule.
Les pas de deux minutes sont un exemple non limitatif, et, dans cet exemple, le nombre de pas à effectuer, pour des pas de deux minutes, est alors variable entre 0 et 359 pas (60/2 *12). Pendant cette phase, la chaussée ou la roue des minutes de la montre_est positionnée précisément grâce à une étoile, en particulier mais non limitativement de 30 dents ; on verra plus loin le cas avantageux d’une étoile de 15 dents. Plus généralement, on positionne précisément la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’un sautoir à une ou plusieurs dents, le nombre de dents de cette étoile et le nombre de dents de ce sautoir définissant ensemble la valeur du pas prédéterminé.
La manœuvre du premier actionneur de la montre 901 peut être mise à profit pour assurer le réarmage du marteau 402, 701.
A la suite, la pendule 100 attend le prochain passage aux deux minutes suivantes, pour, à cet instant précis qui correspond à la position d’affichage de redémarrage qui a été précédemment réglée, libérer le levier stop par le moyen du premier poussoir 901 , et ainsi permettre à la montre de fonctionner à l’heure exacte. Grâce au stop seconde, cette mise à l'heure est très précise.
En effet, ce même passage aux deux minutes suivantes a pour effet de modifier l’état du mécanisme de commande d’arrêt 120, et de commander un mouvement de la ligne de transmission de commande de marche/arrêt, pour identifier l’action de fin de la mise à l’heure, et pour commander le transfert d’une impulsion ou d’un couple au mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200.
Dans l’exécution où la pendule sympathique 100 comporte un premier arbre 1 de sélection et au moins un deuxième arbre 2 d’entraînement, la montre 200 reconnaît le mouvement d’une des lignes de transmission en position de fin de mise à l’heure, le premier demi-arbre supérieur 12 ré-actionne le levier stop du mécanisme d’arrêt 20, qui libère le résonateur 10 et la montre 200, dont la marche reprend instantanément. En somme, par une première interface, la pendule 100 stoppe la masse inertielle 15, notamment le balancier, de la montre 200, en particulier par un mécanisme de levier de stop-seconde 25.
A la suite, par un deuxième mécanisme, la pendule 100 entraîne par pas, ici par pas de deux minutes, l’afficheur des minutes de la montre 5 de la montre 200, et par son intermédiaire l’afficheur des heures de la montre 4 de la montre 200, jusqu’à ce que ces afficheurs atteignent et indiquent ensemble l’heure exacte instantanée plus deux minutes.
A la suite, la pendule 100 attend le prochain passage aux deux minutes suivantes pour libérer le levier stop, et ainsi permettre à la montre 200 de fonctionner à l’heure juste.
La mise à l'heure de la montre est ainsi effectuée très précisément.
En somme, le procédé de mise à l’heure pas à pas d’une telle montre sympathique 200 comporte différentes étapes décrites ci-après.
1 A: On détermine une valeur d’une autonomie pré-déterminée que doit avoir à tout instant la montre 200 après un premier armage en cas d’enlèvement de la pendule 100.
1 B : On détermine une valeur de pas prédéterminé de mise à l’heure.
1C : On définit une position de référence des afficheurs 3, 4, 5, de la montre
200. 1 D : On équipe le mécanisme de liaison d’au moins deux lignes de transmission distinctes, l’une pour transférer de l’énergie ou un mouvement, et l’autre pour sélectionner une fonction à effectuer ou une grandeur d’affichage à ajuster, chaque ligne de transmission comportant une interface avec un actionneur de pendule dans la pendule 100 et au moins un actionneur de la montre dans la montre 200.
1 E : On dépose la montre 200 dans le réceptacle 150, dans la position de transfert permettant à la pendule 100 de détecter la présence de la montre 200, et d’effectuer un premier armage de la montre 200 pour déclencher la mise en marche de la montre 200 si la montre 200 est arrêtée quand elle est déposée sur la pendule 100.
1 F : La pendule 100 effectue l’armage de la montre 200 de façon à garantir l’autonomie pré-déterminée de la montre 200 lors de son enlèvement de la pendule 100.
1G : Et la pendule 100 effectue la mise à l’heure de la montre 200, ou bien lors de la dépose de la montre 200 sur le réceptacle 150, ou bien au passage à un instant prédéterminé sur la pendule 100, ou à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande 300 que comporte la pendule 100 ou la montre 200, ou sur commande d’un mouvement d’horlogerie 900 que comporte la pendule 100.
1 H : Et la pendule 100 positionne une ligne de transmission dans une position correspondant au réglage de l’heure, et actionne par pas successifs, chacun de la valeur de ce pas prédéterminé, une ligne de transmission apte à imprimer à un mécanisme de mise à l’heure interne à la montre 200 tout mouvement nécessaire pour atteindre avec exactitude l’affichage de l’heure courante.
11 : La pendule 100 maintient la montre 200 en fonctionnement aussi longtemps que la montre 200 est sur la pendule 100, dans le réceptacle 150, dans la position de transfert.
1J : Plus particulièrement, on équipe la pendule 100 et/ou la montre 200 d’un moyen de commande agencé pour permettre à l’utilisateur de désactiver la fonction de mise à l’heure et la fonction d’armage pour un stockage de la montre arrêtée sur la pendule.
1 K : Plus particulièrement, on commande la mise à l'heure pas à pas par un mécanisme périodique lié à la rotation des afficheurs de la pendule 100, ou bien liée à un mécanisme de réveil, ou de type réveil, réglé par l’utilisateur.
1 L : Plus particulièrement, on équipe l’ensemble sympathique 1000 d’une première ligne de transmission qui comporte un premier actionneur de la pendule 501 , qui est agencé pour coopérer avec un premier actionneur de la montre 901 de commande de marche ou d’arrêt de la montre, et d’une deuxième ligne de transmission qui comporte un deuxième actionneur de la pendule 502 qui est agencé pour coopérer avec un deuxième actionneur de la montre 902, lequel fournit de façon incrémentale le mouvement de mise en position.
1M : Plus particulièrement, on équipe l’ensemble sympathique 1000 d’une première ligne de transmission qui comporte un premier actionneur de la pendule 501 , qui est agencé pour coopérer avec un premier actionneur de la montre 901 de commande de l’embrayage ou du débrayage de l’affichage de la montre 200 par rapport au résonateur sans stopper celui-ci, et d’une deuxième ligne de transmission qui comporte un deuxième actionneur de la pendule 502 qui est agencé pour coopérer avec un deuxième actionneur de la montre 902, lequel fournit de façon incrémentale le mouvement de mise en position.
1N : Plus particulièrement, on réalise un actionneur unique constituant à la fois le premier actionneur de la montre 901 et le deuxième actionneur de la montre 902. 10 : Plus particulièrement, on équipe la montre 200 d’un mécanisme d’arrêt
20, et on équipe la pendule 100 d’un mécanisme de commande d’arrêt 120, qui est agencé pour transformer la commande de mise à l'heure pas à pas effectuée par un utilisateur ou par la pendule 100, en une séquence, dont la première étape est une action de commande du mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200, le mécanisme de commande d’arrêt 120 de la pendule 100 étant agencé pour commander un mouvement d’une ligne de transmission pour identifier l’action de mise à l’heure, et pour commander le transfert d’une impulsion ou d’un couple au mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200.
1 P : Plus particulièrement, pour l’actionnement, par pas successifs, de la ligne de transmission au mécanisme de mise à l’heure interne à la montre 200, on effectue une séquence de mise à l’heure selon laquelle le mécanisme de commande d’arrêt 120 de la pendule 100 commande le mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200 pour arrêter le résonateur 10 avant d’effectuer la mise à l’heure, et pour commander un mécanisme de remise à zéro 500, dont on équipe la montre 200, pour rappeler instantanément les afficheurs 3, 4; 5, de la montre 200 dans leur position de référence, puis on commande l’avancement des afficheurs 3, 4, 5, par pas successifs, jusqu’à une position d’affichage de redémarrage qui correspond à l’heure exacte instantanée lisible sur la pendule 100, majorée d’une valeur correspondant à un pas prédéterminé, ou un nombre entier de pas prédéterminés, imposé par le mécanisme. Et le passage de la pendule 100 à l’heure correspondant à la position d’affichage de redémarrage modifie l’état du mécanisme de commande d’arrêt 120, et commande un mouvement de la ligne de transmission de commande de marche/arrêt, pour identifier l’action de fin de la mise à l’heure, et commande le transfert d’une impulsion ou d’un couple au mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200 pour le libérer et relancer le résonateur 10.
1Q : Plus particulièrement, pour réaliser la remise à zéro, la montre 200 reconnaît le mouvement de la ligne de transmission entre la pendule 100 et la montre 200 en position de mise à l’heure, et un premier actionneur de la montre 901 actionne le mécanisme d’arrêt 20 qui arrête le résonateur 10 et la montre 200, le premier actionneur de la montre 901 constituant un mécanisme de commande d’au moins un marteau, pour provoquer le positionnement d’au moins un afficheur d’heures 4 et un afficheur de minutes 5, dans la position de référence, par mise en coopération, pour chaque grandeur horlogère ajustée, d’un marteau 402; 701 , avec un cœur 401, 702, 703, solidaire en rotation d’un afficheur et porté par une chaussée.
1 R : Plus particulièrement, pour réaliser la séquence de mise à l’heure, la pendule 100 entraîne une autre ligne de transmission pour imposer un affichage particulier à la montre 200, cette autre ligne de transmission comporte un deuxième actionneur de la montre 902, qui fonctionne dans un mouvement de va-et-vient, et, par le moyen du deuxième actionneur de la montre 902, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5 de la montre 200, par un nombre entier de pas prédéterminés, et entraîne, au travers de l’afficheur des minutes de la montre 5, l’afficheur des heures de la montre 4 de la montre 200, jusqu’à ce que l’affichage sur la montre 200 corresponde à la position d’affichage de redémarrage.
1S : Plus particulièrement, pour réaliser la séquence de mise à l’heure, on équipe la pendule 100 avec un mécanisme d’entraînement de limaçons d’heures et de minutes par le mouvement 900, et un mécanisme de palpage de l’heure et de la minute instantanées, comme sur un mécanisme de répétition minutes à la demande.
1T : Plus particulièrement, pour réaliser la séquence de mise à l’heure, on équipe la pendule 100 d’un mécanisme d’entraînement par le mouvement 900 d’un seul limaçon de minutes entraîné à une vitesse de un tour en douze heures, ou de un tour en vingt-quatre heures, comportant un nombre de pas correspondant au pas de minutes choisi multiplié par 12 ou 24, et d’un mécanisme de palpage des minutes instantanées comme sur un mécanisme de répétition minutes à la demande.
1 U : Plus particulièrement, on choisit un pas prédéterminé de deux minutes, et le nombre de pas à effectuer est variable entre 0 et 359 pas, pendant lesquels la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 est positionnée précisément grâce à une étoile de 30 dents ou de 15 dents et qui peut alors être constituée par la chaussée elle-même.
1 V : Plus particulièrement, on positionne précisément la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’un sautoir à une ou plusieurs dents, le nombre de dents de l’étoile et le nombre de dents du sautoir définissant ensemble la valeur du pas prédéterminé.
1W : Plus particulièrement, on met en œuvre une pendule 100 qui comporte un premier arbre 1 de sélection et au moins un deuxième arbre 2 d’entraînement, et la montre 200 est agencée pour reconnaître le mouvement d’une des lignes de transmission en position de fin de mise à l’heure, et comporte un premier demi-arbre supérieur 12 qui commande le mécanisme d’arrêt 20 pour libérer le résonateur 10.
Une deuxième variante, dite de remontage par impulsion périodique et à la fonction mise à l’heure, concerne le remontage périodique de la montre 200, quand la montre est dans le réceptacle 150 de la pendule 100, d’une valeur d’armage qui correspond à la durée d’une période, additionnée d’une durée de sécurité.
Les objectifs généraux sont les mêmes que pour la première variante de mise à l’heure pas à pas.
Dans une exécution avantageuse, un remontage identique à celui qui est effectué à chaque période est également déclenché lors d’une mise à l’heure de la montre, soit à la demande de l’utilisateur, soit à la demande de la base de temps de la pendule 100, pour assurer le fonctionnement de la montre 200 après la mise à l’heure. Ce remontage est alors effectué préalablement à l’opération de mise à l’heure. Ce principe exige la présence, au niveau de la montre 200, d’un mécanisme de sécurité, tel qu’un barillet de type à bride glissante, pour éviter la rupture du ressort de barillet en surcharge. Dans une exécution plus complexe, un mécanisme de mesure de réserve de marche peut permettre d’interdire un remontage inutile ou préjudiciable au barillet. Par exemple, et de façon non limitative, le remontage périodique est effectué avec une période de douze heures, donc deux fois par jour, pour une valeur d’armage supérieure à la période de remontage périodique, par exemple une valeur d’armage de treize heures, de façon à disposer de treize heures d'autonomie. L’exécution d’un remontage de type périodique peut se faire à la demande de l’utilisateur au niveau du moyen de commande 300, et/ou en automatique, c’est- à-dire pilotée par la pendule 100, notamment par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs 104, 105, de la pendule 100. La commande effectuée par la pendule 100 peut être périodique, ou bien liée à un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, un mécanisme de réveil, ou un mécanisme de type réveil ; cette commande effectuée par la pendule 100 n’est exécutée que si une montre 200 est présente dans le réceptacle 150, dans la position de transfert.
L’exécution d’un remontage de type périodique peut être déclenchée par une action de l’utilisateur lors d’une demande de mise à l’heure, ou par une commande de la pendule 100 elle-même pour le même objet.
Plus particulièrement, c’est par une des lignes de transmission entre la pendule et la montre, ou par une troisième interface telle qu’une couronne, que la pendule 100 entraîne le rouage de remontage de la montre 200 d’un nombre de tours équivalent à treize heures d’autonomie, dans le présent exemple. Cette autonomie permet à la montre 200 de fonctionner si l’utilisateur porte immédiatement sa montre, à condition que celle-ci soit munie d’un mécanisme de remontage automatique assurant le complément d’armage, même si cette montre 200 était désarmée au préalable, avant la demande de mise à l’heure. Si la montre 200 est automatique, elle poursuivra son armage avec le porté.
Si la montre 200 reste dans son réceptacle 150 sur la pendule 100, elle continue à fonctionner jusqu’au prochain remontage périodique, dans notre exemple avantageux, après douze heures.
On peut noter que, dans un cas extrême, le remontage peut descendre de façon à ce que la chronométrie soit péjorée, mais si la période de remontage est couplée avec une période de mise à l’heure, cette perte n’est pas dommageable pour l’utilisateur.
On note également que, après environ 50 cycles, l’armage maximum de la montre, par exemple de 60 heures, sera atteint, la montre fonctionnera donc en permanence entre 48 et 60 heures d’armage et la bride du barillet est alors sollicitée pour un glissement de deux heures par jour, ce qui est bien plus faible que pour un porté normal d’une montre automatique, et ne génère pas d’usure inconsidérée du mécanisme. Ce remontage périodique est très simple, et préserve le mécanisme de stockage d’énergie de la montre, tout en assurant la disponibilité au profit de l’utilisateur.
En somme, le procédé de remontage par impulsion périodique d’une telle montre sympathique 200 comporte différentes étapes décrites ci-après.
2A : On détermine une période d’armage, et on effectue, quand la montre est dans le réceptacle 150, un remontage périodique de la montre 200 avec une période égale à la période d’armage, d’une valeur d’armage qui correspond à la durée d’une période d’armage, additionnée d’une durée de sécurité. 2B : Plus particulièrement, on déclenche un remontage identique au remontage périodique qui est effectué à chaque période d’armage, ou bien lors d’une opération de mise à l’heure de la montre 200 par la pendule 100, ou bien à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande 300, ou sur commande d’un mouvement d’horlogerie 900 que comporte la pendule 100, pour assurer la poursuite du fonctionnement de la montre 200 après l’opération de mise à l’heure, le remontage étant effectué préalablement à la opération de mise à l’heure.
2C : Plus particulièrement, la pendule 100 maintient la montre 200 en fonctionnement aussi longtemps que la montre 200 est sur la pendule 100, dans le réceptacle 150, dans la position de transfert. 2D : On équipe la pendule 100 et/ou la montre 200 d’un moyen de commande agencé pour permettre à l’utilisateur de désactiver la fonction de mise à l’heure et la fonction d’armage pour un stockage de la montre arrêtée sur la pendule.
2E : On équipe la montre 200 d’un mécanisme de sécurité, barillet à bride glissante ou mécanisme de mesure de réserve de marche, pour éviter la rupture du ressort de barillet en surcharge et interdire un remontage inutile ou préjudiciable au barillet.
Plus particulièrement, on choisit une période d’armage de douze heures.
2F : Plus particulièrement, on choisit une valeur d’armage de treize heures, dont une période d’armage de douze heures, et une durée de sécurité de une heure, de façon à disposer au total de treize heures d'autonomie.
2G : Plus particulièrement, on choisit un remontage de type périodique en automatique, piloté par la pendule 100, soit de façon périodique par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule 100, soit par le déclenchement d’un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, à un instant défini par l’utilisateur dans un mécanisme de réveil ou dans un mécanisme de type réveil.
2H : Plus particulièrement, on déclenche un remontage de type périodique, soit par une action de l’utilisateur lors d’une demande de mise à l’heure, soit par une commande de mise à l’heure par la pendule 100.
2I : La pendule 100 entraîne le rouage de remontage de la montre 200 par une des lignes de transmission, ou par une troisième interface commandant la rotation d’une couronne que comporte la montre 200, d’un nombre de tours adéquat pour constituer une valeur d’armage égale à la somme de la période d’armage et de la durée de sécurité, de façon à permettre le fonctionnement immédiat de la montre 200, même si l’utilisateur porte immédiatement la montre 200, et même si la montre 200 était désarmée au préalable, avant la demande de mise à l’heure.
2J : Plus particulièrement, on réduit la période d’armage jusqu’à un seuil auquel la chronométrie de la montre 200 est péjorée, et on couple la période de remontage avec une période de mise à l’heure, afin que la perte de performances chronométriques ne soit pas dommageable pour l’utilisateur.
Plus particulièrement, on réalise le mécanisme de liaison comportant au moins deux lignes de transmission distinctes entre la pendule 100 et la montre 200.
Plus particulièrement, on réalise cet ensemble sympathique 1000 avec une montre 200 comportant au moins un résonateur 10, et un rouage d'affichage et un rouage de finissage, et, ou bien un mécanisme d’arrêt 20 agencé pour stopper la marche du résonateur 10, ou bien un mécanisme d’embrayage permettant de désolidariser l’affichage du rouage de finissage, ou bien à la fois un tel mécanisme d’arrêt 20 et un tel mécanisme d’embrayage, et la montre 200 comportant au moins un afficheur d’heures 4 et un afficheur de minutes 5.
Une troisième variante, dite de mise à l’heure relative, concerne l’exécution de la mise à l'heure à la demande, et en automatique de façon périodique, par exemple deux fois par jour, pilotée par la pendule 100.
Les objectifs généraux sont les mêmes que pour la première variante de mise à l’heure pas à pas.
A chaque période, la pendule 100 entraîne les afficheurs 4, 5, de la montre 200, en arrière, d’une valeur garantissant le passage des afficheurs à une position douze heures et zéro minute, par exemple d’une valeur de treize heures pour une mise à l’heure d’un affichage des heures sur douze heures. Chacun de ces afficheurs 4, 5, est bloqué au passage de la position de référence douze heures et zéro minute par un cliquet. Plus particulièrement, cette position de référence est réglable, ainsi que la position de blocage du cliquet propre à au moins un afficheur 4, 5, plus particulièrement à chaque afficheur 4, 5. La pendule 100 entraîne les afficheurs de la montre 4, 5, jusqu’à l'heure juste, avec une précision de l'ordre de ± 20 secondes.
L’exécution de cette mise à l’heure à la demande, et en automatique de façon périodique, peut se faire à la demande de l’utilisateur au niveau du moyen de commande 300, et/ou en automatique, c’est-à-dire pilotée par la pendule 100, notamment par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs 104, 105, de la pendule 100. La commande effectuée par la pendule 100 peut être périodique, ou bien liée à un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, un mécanisme de réveil ou un mécanisme de type réveil ; cette commande effectuée par la pendule 100 n’est exécutée que si une montre 200 est présente dans le réceptacle 150, dans la position de transfert.
Par une interface de type couronne ou similaire, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5, et par celui-ci entraîne l’afficheur des heures de la montre 4, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, en abrégé SIAM, de l’équivalent de treize heures de manière à garantir le passage des heures par la position de référence, notamment à douze heures et zéro minute. Au passage de la position à douze heures et zéro minute, ou, avantageusement au passage d’une position voisine, dite position de préparation, par exemple de la position à douze heures et quinze minutes, un cliquet se déverrouille et vient bloquer l’affichage de la minute à la position de référence, notamment 12h00. L’entraînement par la pendule des heures, sur la course des treize heures en sens inverse des aiguilles d’une montre, se poursuit sur un système de friction. Ce principe est le principe inverse du principe qui permet de régler exactement, à la minute, l’heure de sonnerie d’un réveil, en combinant deux cames, l’une qui est une came des heures et qui comporte une ouverture correspondant à un laps de temps d’environ un quart d’heure avant l’instant prévu pour l’exécution de la sonnerie, cette ouverture étant agencée pour coopérer avec une goupille pour la poursuite de l’entraînement par le mouvement de la seule came des minutes qui déclenche la sonnerie à la minute exacte réglée au préalable, tel que lisible dans le document EP2073076B1 au nom de MONTRES BREGUET. A la suite, par une interface adéquate, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5 dans le sens normal des aiguilles d’une montre, en abrégé SAM, et par lui l’afficheur des heures de la montre 4, jusqu’à ce qu’ils atteignent l’heure exacte. On note que la précision de mise à l’heure dépend fortement des jeux et des mal-ronds du rouage de mise à l’heure, on l’estime à environ +/- 15 à 20 secondes sur la minute.
Plus particulièrement, la position de référence et/ou la position de préparation est réglable, ainsi que la position de blocage d’au moins un cliquet, notamment de chaque cliquet. En somme, le procédé de mise à l’heure relative d’une telle montre sympathique 200 comporte différentes étapes décrites ci-après.
3A : On définit une position de référence des afficheurs 3, 4, 5, de la montre
200.
3B : On exécute la mise à l'heure, ou à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande 300 que comporte la pendule 100 ou la montre 200, ou en automatique de façon périodique pilotée par la pendule 100.
3C : Et, pour effectuer la mise à l’heure relative, la pendule 100 entraîne les afficheurs 4, 5, de la montre en arrière, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, avec une course suffisamment importante pour garantir le passage des afficheurs 4, 5, par la position de référence.
3D : Pour une montre 200 effectuant un affichage sur douze heures, on choisit la course avec une valeur supérieure à douze heures, notamment mais non limitativement pour une mise à l’heure biquotidienne.
3E : Plus particulièrement, on équipe la montre 200 avec, notamment mais non limitativement pour chacun de ses afficheurs 4, 5, un cliquet agencé pour bloquer au moins un afficheur 4, 5, lors de son passage dans la position correspondant à la position de référence.
3F : Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de blocage du cliquet propre à au moins un afficheur, ou pour régler la position de blocage du cliquet propre à chaque afficheur.
Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de référence. 3G : Plus particulièrement, on choisit une mise à l’heure de type périodique en automatique, piloté par la pendule 100, soit de façon périodique par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule 100, soit par le déclenchement d’un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, à un instant défini par l’utilisateur dans un mécanisme de réveil ou dans un mécanisme de type réveil.
3H : Plus particulièrement, on déclenche une mise à l’heure de type périodique, soit par une action de l’utilisateur lors d’une demande de mise à l’heure, soit par une commande de mise à l’heure par la pendule 100.
3I : Plus particulièrement, au travers d’une interface, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5, et par celui-ci entraîne l’afficheur des heures de la montre 4, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, pour venir bloquer l’affichage de la minute à la position de référence, l’entraînement par la pendule 100 des heures se poursuivant sur un système de friction.
3J : Plus particulièrement, ensuite, par une interface adéquate, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5 cette fois dans le sens normal des aiguilles d’une montre, et par lui l’afficheur des heures de la montre 4, jusqu’à ce qu’ils atteignent l’heure exacte.
3K : Plus particulièrement, on définit une position de préparation, voisine de la position de référence, au passage de laquelle un cliquet est déverrouillé, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de préparation.
3L : Plus particulièrement, on équipe l’ensemble sympathique 1000 d’une première ligne de transmission qui comporte un premier actionneur de la pendule 501 , qui est agencé pour coopérer avec un premier actionneur de la montre 901 de commande de l’embrayage ou du débrayage de l’affichage de la montre 200 par rapport au résonateur 10 sans stopper celui-ci, et d’une deuxième ligne de transmission qui comporte un deuxième actionneur de la pendule 502 qui est agencé pour coopérer avec un deuxième actionneur de la montre 902, lequel fournit le mouvement de mise en position. 3M : Plus particulièrement, on équipe la montre 200 d’un mécanisme d’arrêt
20 pour maintenir à l’arrêt la masse inertielle 15 du résonateur 10 pendant la mise à l’heure. 3N : Plus particulièrement, on équipe la montre 200 d’un mécanisme d’embrayage pour assurer le démarrage des afficheurs 4 ; 5 sans que la masse inertielle 15 du résonateur 10 soit arrêtée pendant la mise à l’heure.
Dans une quatrième variante, dite de remontage par mise à l’heure relative, le remontage se fait pendant la durée de treize heures de rotation en sens inverse des aiguilles d’une montre de la mise à l'heure relative de la montre, exposée ci- dessus. Il se fait de même, à la demande et en automatique deux fois par jour. Les treize heures de rotation en sens inverse des aiguilles d’une montre des afficheurs 4, 5, de la montre assurent le remontage de la montre pour une durée de treize heures.
Cette quatrième variante permet de réaliser la mise à l'heure et le remontage avec une seule interface rotative.
La fonction mise à l’heure est déclenchée par une action de l’utilisateur sur la pendule (à la demande), ou par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule (périodique).
Par une interface de type couronne ou similaire, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5 et l’afficheur des heures de la montre 4 en sens inverse des aiguilles d’une montre de l’équivalent de treize heures pour la mise à l'heure relative. Cette rotation peut être utilisée pour armer le barillet, avantageusement de treize heures.
Deux solutions sont proposées :
- ou bien l'interface entraîne en plus de la rotation des afficheurs en sens inverse des aiguilles d’une montre le rouage de remontage manuel ;
- ou bien le rouage de finissage comporte un mobile à cliquet, qui permet le remontage du barillet lors de la rotation inverse des afficheurs.
La première option est simple à mettre en œuvre. Elle comporte un système de cliquet pour que la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre des afficheurs de la mise à l'heure relative puisse se faire, mais système de cliquet ne se trouve pas dans le rouage de finissage. La seconde option est intéressante, car elle demande uniquement une roue à cliquet dans le rouage de finissage. La friction de mise à l'heure doit permettre le transfert de couple de l'armage ; le couple de chaussée typique est d’environ 1 N. mm, et le couple typique sur chaussée pour le remontage maximum de 3N.mm. Un système d'embrayage peut remplacer la friction de mise à l'heure classique. Cette invention permet d’assurer un remontage pour une durée de treize heures lors de la mise à l'heure à la demande, et pour une durée de treize heures aux mises à l'heure périodiques.
En somme, le procédé de remontage par mise à l’heure relative d’une telle montre sympathique 200 comporte différentes étapes décrites ci-après.
4A : On définit une position de référence des afficheurs de la montre 200.
4B : On exécute le remontage par la mise à l'heure, ou à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande 300 que comporte la pendule 100 ou la montre 200, ou en automatique de façon périodique pilotée par la pendule 100, et, pour effectuer la mise à l’heure relative qui permet le remontage, la pendule
100 entraîne les afficheurs 4, 5, de la montre en arrière, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, avec une course suffisamment importante pour garantir le passage des afficheurs 4, 5, par la position de référence.
4C : Plus particulièrement, pour une montre 200 effectuant un affichage sur douze heures, on choisit la course avec une valeur supérieure à douze heures, notamment mais non limitativement pour une mise à l’heure biquotidienne.
4D : Plus particulièrement, on équipe la montre 200 avec, pour chacun de ses afficheurs 4, 5, un cliquet agencé pour bloquer cet afficheur 4, 5, lors de son passage dans la position correspondant à la position de référence. 4E : Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de blocage du cliquet propre à au moins un afficheur, ou pour régler la position de blocage du cliquet propre à chaque afficheur.
4F : Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de référence.
4G : Plus particulièrement, on choisit une mise à l’heure de type périodique en automatique, piloté par la pendule 100, soit de façon périodique par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule 100, soit par le déclenchement d’un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, à un instant défini par l’utilisateur dans un mécanisme de réveil ou de type réveil.
4H : Plus particulièrement, on déclenche une mise à l’heure de type périodique, soit par une action de l’utilisateur lors d’une demande de mise à l’heure, soit par une commande de mise à l’heure par la pendule 100. 41 : Plus particulièrement, on au travers d’une interface, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5, et par celui-ci entraîne l’afficheur des heures de la montre 4, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, pour venir bloquer l’affichage de la minute à la position de référence, l’entraînement par la pendule 100 des heures se poursuivant sur un système de friction, pour assurer le remontage défini. Notamment on définit une position de préparation, voisine de la position de référence, au passage de laquelle le cliquet est déverrouillé, pour venir bloquer l’affichage de la minute.
4J : Plus particulièrement, lors de la rotation des afficheurs dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, l’interface effectue l’armage du barillet. Et, ou bien le cliquet est extérieur au rouage de finissage et l’interface entraîne, en plus des afficheurs, le rouage de remontage manuel que comporte la montre 200, ou bien le rouage de finissage comporte un mobile à cliquet qui permet le remontage du barillet par le rouage d’affichage et la partie du rouage de finissage située entre le mobile à cliquet et le barillet lors de la rotation inverse des afficheurs.
Dans une cinquième variante, dite de mise à l’heure permanente, la mise à l'heure, comme le remontage, n'a lieu qu'à la demande.
Dans cette variante, la montre 200 est nécessairement équipée d’un mécanisme d’arrêt 20, agencé pour stopper la marche du résonateur 10, notamment par un appui d’un bras, ou d’une lame-ressort, ou d’un autre actionneur, sur la masse inertielle 15 ou sur un élément adéquat du résonateur. Plus particulièrement ce mécanisme d’arrêt 20 est un mécanisme stop-secondes 25 comportant un levier stop.
Le levier stop est activé. La pendule entraîne les afficheurs en arrière de treize heures, ils sont bloquées au passage de la position de référence, notamment 12h00, par des cliquets.
Ces treize heures de rotation inverse assurent aussi le remontage de la montre comme précédemment. La pendule entraîne ensuite les afficheurs jusqu’à l'heure, avec une précision de l'ordre de ± 20 secondes.
A la suite, la pendule continue d'entraîner les afficheurs jusqu'au déverrouillage de la montre sur la pendule.
Le déverrouillage de la montre sur la pendule libère le levier stop. Cette cinquième variante évite un fonctionnement constant de la montre (hors affichage), le remontage et la mise à l'heure journaliers, les fonctions n'étant réalisées qu'une fois, de la demande jusqu'à la prise de la montre.
La fonction mise à l’heure est déclenchée par une action de l’utilisateur sur la pendule (à la demande) uniquement.
Par une deuxième interface (type poussoir), la pendule arrête la montre et débraye l'affichage (embrayage de chaussée).
Par une première interface (type couronne), la pendule entraîne l’afficheur des minutes et par lui celui des heures en sens inverse des aiguilles d’une montre de l’équivalent de treize heures, de manière à garantir le passage des heures à la position de référence, notamment 12h00, et à garantir un remontage minimum supérieur à douze heures de réserve de marche, notamment avec une valeur de treize heures de réserve de marche, de manière semblable à la quatrième variante. Un peu avant de parvenir à la position de référence, notamment 12h00, en marche arrière, par exemple au passage de la position 12h15, ou similaire, un cliquet se déverrouille et vient bloquer la minute à la position de référence, notamment 12h00 ; l’entraînement par la pendule des treize heures en sens inverse des aiguilles d’une montre se poursuit sur un système de friction.
A la suite, par la première interface, la pendule entraîne l’afficheur des minutes, et par lui celui des heures jusqu’à ce qu’elles atteignent l’heure exacte. On note que la précision de mise à l’heure dépend fortement des jeux et des mal-ronds du rouage de mise à l’heure, on l’estime à ±20 secondes sur la minute.
A la suite, par la première interface, la pendule entraîne les afficheurs en vitesse réelle tant que la montre n'est pas déverrouillée de la pendule pour le porté. Au moment du déverrouillage de la montre pour le porté par l'utilisateur, la pendule, par la deuxième interface libère le levier stop et l'embrayage de l'affichage, la montre est à nouveau indépendante.
Cette invention a l'avantage d'épargner l'usure de fonctionnement de la montre lorsqu'elle est sur la pendule. Elle garantit aussi un minimum de treize heures d'autonomie quel que soit le moment de la prise de la montre.
En somme, le procédé de remontage par mise à l’heure permanente d’une telle montre sympathique 200 comporte différentes étapes décrites ci-après.
5A : On définit une position de référence des afficheurs de la montre 200. 5B : On exécute la mise à l'heure uniquement à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande 300 que comporte la pendule 100 ou la montre 200, ou en automatique de façon périodique pilotée par la pendule 100, et, pour effectuer la mise à l’heure, la pendule 100 entraîne les afficheurs 4, 5, de la montre en arrière, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, avec une course suffisamment importante pour garantir le passage des afficheurs 4, 5, par la position de référence ; ou la pendule 100 commande des moyens de la montre 200 qui sont disposés de manière à assurer le déplacement des affichages vers la position de référence au moyens de cœurs. 5C : Au travers d’une interface, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5, et par celui-ci entraîne l’afficheur des heures de la montre 4, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, pour venir bloquer l’affichage de la minute à la position de référence, l’entraînement par la pendule 100 des heures se poursuivant sur un système de friction, et ensuite, par une interface adéquate, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5 cette fois dans le sens normal des aiguilles d’une montre, et par lui l’afficheur des heures de la montre 4, jusqu’à ce qu’ils atteignent l’heure exacte en rotation continue. Plus particulièrement, on définit une position de préparation, voisine de la position de référence, au passage de laquelle un cliquet est déverrouillé, pour ce blocage de l’affichage de la minute.
5D : L’action de l’utilisateur sur le moyen de commande 300 actionne le mécanisme d’arrêt 20 pour stopper la marche du résonateur 10, préalablement à l’entraînement des afficheurs 4, 5, jusqu’à la position de référence, et, après l’atteinte de l’heure instantanée par les afficheurs 4, 5, de la montre 200, la pendule 100 entraîne les afficheurs 4, 5, aussi longtemps que la montre 200 est en position de transfert dans le réceptacle 150, et l’enlèvement de la montre 200 du réceptacle 150 la dissocie de la pendule 100 et génère la libération du mécanisme d’arrêt 20 pour autoriser la marche du résonateur 10.
5E : On effectue ainsi l’entraînement des afficheurs 4, 5, jusqu’à la position de référence, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
5F : Lors de l’action de l’utilisateur sur le moyen de commande 300, la pendule 100 actionne le mécanisme d’arrêt 20 au travers d’une interface tout ou rien pour stopper la marche du résonateur 10. 5G : Plus particulièrement, pour l’entraînement en arrière des afficheurs 4, 5, la pendule 100 entraîne les afficheurs 4, 5, au travers d’une interface de transmission de mouvement, et, après l’atteinte de l’heure instantanée par les afficheurs 4, 5, en sens normal des aiguilles d’une montre, la pendule 100 entraîne les afficheurs 4, 5, en vitesse réelle aussi longtemps que la montre 200 est en position de transfert dans le réceptacle 150, et l’enlèvement de la montre 200 du réceptacle 150 la dissocie de la pendule 100 et génère le débrayage entre l’interface de transmission de mouvement et les afficheurs 4, 5.
5H : Plus particulièrement, pour une montre 200 effectuant un affichage sur douze heures, on choisit la course avec une valeur supérieure à douze heures, notamment mais non limitativement pour une mise à l’heure biquotidienne.
5I : Plus particulièrement, on équipe la montre 200 avec, pour chacun de ses afficheurs 4, 5, un cliquet agencé pour bloquer cet afficheur 4, 5, lors de son passage dans la position correspondant à la position de référence. 5J : Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de blocage du cliquet propre à au moins un afficheur, ou pour régler la position de blocage du cliquet propre à chaque afficheur.
5K : Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de référence.
5L : Plus particulièrement, on choisit un déclenchement de mise à l’heure permanente en automatique, pilotée par la pendule 100, soit de façon périodique par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule 100, soit par le déclenchement d’un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, à un instant défini par l’utilisateur dans un mécanisme de type réveil.
5M : Plus particulièrement, on déclenche une telle mise à l’heure permanente, soit par une action de l’utilisateur lors d’une demande de mise à l’heure, soit par une commande de mise à l’heure par la pendule 100.
5N : Plus particulièrement, on équipe le moyen de commande 300 d’un moyen de réglage pour régler la position de préparation.
50 : Plus particulièrement, on exécute le remontage uniquement à la demande lors d’une action d’un utilisateur sur le moyen de commande 300 lors de la mise à l’heure permanente qui permet le remontage. Une sixième variante, dite de prise de donnée pour mise à l’heure à la demande, a pour but de permettre de lire l’heure affichée par la pendule et de transmettre l’information à la montre dans le cadre des modes de fonctionnement de pendules sympathiques décrits dans les première, troisième, et cinquième variantes ci-dessus. Les figures 8 à 12 illustrent cette prise de données sur la pendule pour la mise à l’heure à la demande.
Cette sixième variante utilise un mécanisme qui permet la lecture de la différence de l’heure actuelle par rapport à l’heure de référence, choisie arbitrairement et non limitativement à 12h00 pour toutes les variantes exposées, et qui permet également de transmettre l’information de la valeur de cette différence à la montre, de manière à l’indexer après une remise à la position de référence, notamment 12h00, de ses afficheurs. De manière avantageuse, cette transmission peut donner, ou bien l’écart exact, ou bien le total de l’écart et d’un offset nécessaire à une mise à l’heure au top seconde. Cette sixième variante est exposée ici de façon analogue à la première variante dite de mise à l’heure pas à pas, on verra qu’elle est aussi valable pour la troisième et la cinquième variantes.
Rappelons que, selon la première variante, la fonction de mise à l’heure est déclenchée par une action de l’utilisateur sur la pendule (à la demande au niveau du moyen de commande 300) ou par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de la pendule (périodique). Par la première interface la pendule stoppe le résonateur 10, notamment le balancier 15 de la montre (mécanisme de levier stop balancier), et actionne un mécanisme de marteau ramenant l’afficheur des heures de la montre 4 à 12 heures, et par lui l’afficheur des minutes de la montre 5 à 00 minutes. A la suite, par la deuxième interface (poussoir), la pendule entraîne par pas de deux minutes l’afficheur des minutes de la montre 5, et par lui l’afficheur des heures de la montre 4, jusqu’à ce que ces afficheurs 4 et 5 atteignent et indiquent l’heure exacte majorée d’un pas non limitatif de deux minutes. Cette fonction peut assurer le réarmage du marteau. Pendant cette phase, la roue de minute est positionnée précisément grâce à une étoile, notamment une étoile de 30 dents ou de 15 dents. A la suite, la pendule attend le prochain passage aux deux minutes suivantes pour libérer le levier stop et permettre à la montre de fonctionner à l’heure. Un premier mode de réalisation de cette sixième variante comporte une came unique 601 au niveau de la pendule 100, et effectue la mise à l’heure pas à pas.
La pendule 100 comporte une came escargot 601 faisant un tour en douze heures, et comportant 360 paliers 6010 sur sa circonférence, soit un palier par deux minutes. Cette came est solidaire de l’affichage de la pendule (un tour en douze heures).
La pendule 100 comporte un palpeur 602, en particulier une bascule, qui comporte à une première extrémité un râteau 603, et à une deuxième extrémité opposée un doigt palpeur 604 à bec 605. Ce dernier est maintenu par défaut dans une position de repos, laquelle correspond à l’heure de référence, additionnée d’un offset correspondant à des éventuels jeux de rouage et à un éventuel saut supplémentaire pour permettre la fonction mise à l’heure avec stop seconde selon la première variante. Le maintien de ce palpeur 602 se fait avantageusement avec un excentrique de réglage (non représenté) permettant à l’horloger de pouvoir compenser facilement ces jeux.
Le réglage peut également avantageusement être réalisé avec un râteau à réglage fin selon les enseignements de la demande EP20158326.7 au nom de MONTRES BREGUET. Lorsque l’utilisateur demande la mise à l’heure, ou lorsque la pendule elle- même demande cette mise à l’heure, le cycle de mise à l’heure proposé comporte une phase de mise à la référence de la montre à la position de référence, 12h00 par exemple.
Le palpeur 602 portant le doigt palpeur 604 est soumis à l’action de moyens de rappel, et notamment d’un moyen de rappel élastique tel qu’un ressort.
Dès que cette mise à la référence est effectuée, la pendule 100 libère le palpeur 602, lequel est entraîné en rotation par ce moyen de rappel, non représenté sur les figures. Le palpeur 602 tourne jusqu’à venir buter sur un des 360 paliers 6010 de la came 601. Cette rotation correspond exactement au nombre de pas de deux minutes séparant l’heure de référence de l’heure affichée sur la pendule.
Cette rotation est transmise de manière non limitative par une interface, notamment de type va-et-vient, à la montre et à son afficheur ou à son afficheur de minutes. Dans une variante, l’interface peut également être rotative au lieu de va-et- vient. En fin de fonction, la pendule 100 réarme et ramène le palpeur 602 à sa position de repos par un mécanisme similaire aux mécanismes connus de grande sonnerie, et se retrouve prête pour une nouvelle fonction.
Un deuxième mode de réalisation de cette sixième variante comporte deux cames 610 et 620 dans la pendule 100, et effectue la mise à l’heure pas à pas.
Une came de 360 positions, telle qu’utilisée dans le premier mode de réalisation, reste en effet un élément difficile à fabriquer, et nécessairement volumineux, même dans le cadre d’une pendule.
Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation est analogue à celui du premier mode à came unique, mais compense la difficulté de fabrication de la came : ainsi la pendule 100 comporte deux cames : une première came des heures 610 faisant un tour en douze heures et comportant sur sa circonférence 12 paliers 6100 d’une heure chacun, et une deuxième came des minutes 620 faisant un tour en une heure et comportant 30 paliers 6200 de deux minutes chacun. Ces cames sont solidaires de l’affichage de la pendule, respectivement de l’afficheur des heures 104 (un tour en douze heures) et l’afficheur des minutes 105 (un tour en une heure).
La pendule 100 comporte aussi deux palpeurs: un premier palpeur 630 agencé pour coopérer avec la première came des heures 610, et un deuxième palpeur 640 agencé pour coopérer avec la deuxième came des minutes 620. Ces deux palpeurs sont maintenus par défaut dans une position de repos qui correspond, pour le premier palpeur 630 des heures à l’heure de référence additionnée d’un offset correspondant à des éventuels jeux de rouage, et pour le deuxième palpeur 640 des minutes à un éventuel saut supplémentaire pour permettre la fonction de mise à l’heure avec un mécanisme de stop seconde 25 selon la première variante. Dès que la montre 200 a été mise à l’heure de référence, la pendule 100 libère les palpeurs 630 et 640 jusqu’à venir appui sur leur came respective 610,620. Cette rotation est transmise à une interface et à la montre 200, notamment par l’intermédiaire d’un rouage différentiel 680, dont une des raisons a un rapport de 1/12 par rapport à l’autre, afin de cumuler les valeurs des deux cames. Une sortie de ce mécanisme différentiel 680 est agencée pour entraîner un deuxième actionneur 502, notamment mais non limitativement par l’intermédiaire d’une deuxième came de commande 684.
Plus particulièrement, ce deuxième actionneur 502 comporte une manivelle et une bielle agencées pour pousser et tirer une deuxième tige de commande 512 que comporte ce deuxième actionneur 502, de façon à imprimer à la deuxième tige de commande 512 un mouvement de va-et-vient pour la mise à l’heure d’une telle montre 200. Dans une variante, la deuxième tige de commande 512 est rappelée vers la deuxième came 684 par des deuxièmes moyens de rappel élastique 513. Dans une variante, la pendule 100 comporte au moins un mouvement électromécanique ou électronique, qui est agencé pour commander le mouvement d’un mobile de sortie qui est agencé pour entraîner un tel deuxième actionneur 502, notamment mais non limitativement par l’intermédiaire d’une deuxième came de commande 684. Cette rotation est transmise par cette interface à la montre 200 et à son afficheur de minutes 5.
En fin de fonction, la pendule 100 réarme et ramène les deux palpeurs 630 et 640 à leurs positions de repos, par un mécanisme similaire aux mécanismes connus de grande sonnerie, et se retrouve prête pour une nouvelle fonction. En somme, le procédé de prise de donnée sur la pendule 100 pour mise à l’heure à la demande de la montre 200 comporte différentes étapes décrites ci- après.
6A : On définit une position de référence des afficheurs de la montre 200.
6B : La pendule 100 effectue la mise à l’heure de la montre 200, ou bien lors de la dépose de la montre 200 sur le réceptacle 150, ou bien au passage à un instant prédéterminé sur la pendule 100, ou à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande 300 que comporte la pendule 100 ou la montre 200, ou sur commande d’un mouvement d’horlogerie 900 que comporte la pendule 100, et on lit l’heure affichée par la pendule 100 pour la transmission de l’information horaire à la montre 200, en mettant en œuvre un mécanisme de lecture au niveau de la pendule 100, qui effectue la lecture de l’écart entre l’heure actuelle par rapport à la heure de référence, et qui est agencé pour transmettre l’information de la valeur de cet écart à la montre 200, de manière à l’indexer après la mise à la position de référence de ses afficheurs 4, 5. 6C : Plus particulièrement, on agence le mécanisme de lecture pour transmettre l’information de la valeur, ou bien de l’écart exact, ou bien d’un écart corrigé qui est le total de l’écart et d’un offset nécessaire à une mise à l’heure au top seconde. 6D : Plus particulièrement, on détermine une valeur de pas prédéterminé de mise à l’heure, et la pendule 100 positionne une ligne de transmission dans une position correspondant au réglage de l’heure, et actionne, par pas successifs, chacun de la valeur du pas prédéterminé, une ligne de transmission apte à imprimer à un mécanisme de mise à l’heure interne à la montre 200 tout mouvement nécessaire pour atteindre avec exactitude l’affichage de l’heure courante. Et, pour l’actionnement par pas successifs de la ligne de transmission au mécanisme de mise à l’heure interne à la montre 200, on effectue une séquence de mise à l’heure selon laquelle le mécanisme de commande d’arrêt 120 de la pendule 100 commande le mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200 pour arrêter le résonateur 10 ou débrayer le rouage de finissage du rouage d’affichage avant d’effectuer la mise à l’heure, et pour commander un mécanisme de remise à zéro 500 que comporte la montre 200 pour rappeler instantanément les afficheurs 3, 4, 5, de la montre 200 dans leur position de référence. 6E : Puis on commande l’avancement des afficheurs 3, 4, 5, par pas successifs, jusqu’à une position d’affichage de redémarrage qui correspond à l’heure exacte instantanée lisible sur la pendule 100, majorée d’une valeur correspondant à un pas prédéterminé, ou un nombre entier de pas prédéterminés, imposé par le mécanisme. 6F : Puis le passage de la pendule 100 à l’heure correspondant à la position d’affichage de redémarrage modifie l’état du mécanisme de commande d’arrêt 120, et commande un mouvement de la ligne de transmission de commande de marche/arrêt, pour identifier l’action de fin de la mise à l’heure, et commande le transfert d’une impulsion ou d’un couple au mécanisme d’arrêt 20 de la montre 200 pour le libérer et relancer le résonateur 10 ou embrayer le rouage de finissage au rouage d’affichage.
6G : Plus particulièrement, pour réaliser la remise à zéro, la montre 200 reconnaît le mouvement de la ligne de transmission entre la pendule 100 et la montre 200 en position de mise à l’heure, et on utilise une montre 200 dont un premier actionneur de la montre 901 actionne le mécanisme d’arrêt 20 qui arrête le résonateur 10 et la montre 200, ce premier actionneur de la montre 901 constituant un mécanisme de commande d’au moins un marteau, pour provoquer le positionnement d’au moins un afficheur d’heures 4 et un afficheur de minutes 5, dans la position de référence, par mise en coopération, en particulier pour chaque grandeur horlogère ajustée, d’un marteau 402, 701, avec un cœur 401, 702, 703, solidaire en rotation d’un des afficheurs, et plus particulièrement mais non limitativement porté par une chaussée.
6H : Plus particulièrement, pour réaliser la séquence de mise à l’heure, la pendule 100 entraîne une autre ligne de transmission pour imposer un affichage particulier à la montre 200, cette autre ligne de transmission comporte un deuxième actionneur de la montre 902, dont on équipe la montre 200, et qui fonctionne dans un mouvement de va-et-vient, et, par le moyen du deuxième actionneur de la montre 902, la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5 de la montre 200, par un nombre entier de pas prédéterminés, et entraîne, au travers de G afficheur des minutes de la montre 5, l’afficheur des heures de la montre 4 de la montre 200, jusqu’à ce que l’affichage sur la montre 200 corresponde à la position d’affichage de redémarrage.
6I : Plus particulièrement, pour réaliser la séquence de mise à l’heure, on équipe la pendule 100 d’un mécanisme d’entraînement de limaçons d’heures et de minutes par le mouvement 900, et d’un mécanisme de palpage de l’heure et de la minute instantanées à la demande.
6J : Plus particulièrement, pour réaliser la séquence de mise à l’heure, on équipe la pendule 100 d’un mécanisme d’entraînement d’un seul limaçon de minutes entraîné à une vitesse de un tour en douze heures, ou de un tour en vingt-quatre heures, par le mouvement 900, comportant un nombre de pas correspondant au pas de minutes choisi multiplié par 12 ou 24, et d’un mécanisme de palpage des minutes instantanées.
6K : Plus particulièrement, on choisit un pas prédéterminé de deux minutes, et le nombre de pas à effectuer est variable entre 0 et 359 pas, pendant lesquels la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 est positionnée précisément grâce à une étoile de 30 dents ou de 15 dents et qui peut alors être constituée par la chaussée elle-même.
6L : Plus particulièrement, on positionne précisément la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’un sautoir à une ou plusieurs dents, le nombre de dents de l’étoile et le nombre de dents du sautoir définissant ensemble la valeur du pas prédéterminé. 6M : Plus particulièrement, quand la pendule 100 entraîne l’afficheur des minutes de la montre 5, elle assure aussi le réarmage, au moins partiel, d’au moins un marteau 402, 701 , ou de chaque marteau 402, 701 .
6N : Plus particulièrement, pour réaliser le palpage de l’heure et de la minute instantanées, on utilise une pendule 100 qui comporte une came escargot unique 601 faisant un tour en douze heures, et comportant trois cent soixante paliers 6010 sur sa circonférence, soit un palier par deux minutes, la came escargot unique 601 étant solidaire de l’affichage de la pendule 100 qui effectue un tour en douze heures, et la pendule 100 comporte un palpeur 602, soumis à l’action de moyens de rappel élastique, et qui comporte à une première extrémité un râteau 603, et à une deuxième extrémité opposée un doigt palpeur 604 à bec 605, lequel palpeur 602 est maintenu par défaut dans une position de repos, laquelle correspond à G heure de référence, additionnée d’un offset positif ou nul correspondant à des éventuels jeux de rouage et à un éventuel saut supplémentaire pour permettre d’effectuer une fonction de mise à l’heure avec stop seconde, et, lorsque l’utilisateur demande la mise à l’heure, ou lorsque la pendule 100 demande la mise à l’heure, le cycle de mise à l’heure débute par une phase de mise à la référence de la montre 100 à la position de référence, et, dès que cette mise à la référence est effectuée, la pendule 100 libère le palpeur 602, lequel tourne jusqu’à venir buter sur un des paliers 6010 de la came 601 , selon une rotation qui correspond exactement au nombre de pas séparant G heure de référence de l’heure affichée sur la pendule 100.
60 : Plus particulièrement, en fin de fonction, la pendule 100 réarme et ramène le palpeur 602 à sa position de repos, et se retrouve prête pour une nouvelle fonction. 6P : Plus particulièrement, pour réaliser le palpage de l’heure et de la minute instantanées, on utilise une pendule 100 qui comporte une première came-escargot des heures 610 faisant un tour en douze heures et comportant sur sa circonférence douze paliers 6100 d’une heure chacun, et une deuxième came-escargot des minutes 620 faisant un tour en une heure et comportant trente paliers 6200 de deux minutes chacun, lesquelles cames 610 et 620 sont solidaires respectivement de l’afficheur des heures de la pendule 104 effectuant un tour en douze heures et de l’afficheur des minutes de la pendule 105 effectuant un tour en une heure, la pendule 100 comportant un premier palpeur 630 agencé pour coopérer avec la première came des heures 610, et un deuxième palpeur 640 agencé pour coopérer avec la deuxième came des minutes 620, le premier palpeur 630 et le deuxième palpeur 640 étant maintenus par défaut dans une position de repos qui correspond, pour le premier palpeur 630 des heures à l’heure de référence additionnée d’un offset positif ou nul correspondant à des éventuels jeux de rouage, et pour le deuxième palpeur 640 des minutes à un éventuel saut supplémentaire pour permettre la fonction de mise à l’heure avec un mécanisme de stop seconde 25, et, lorsque l’utilisateur demande la mise à l’heure, ou lorsque la pendule 100 demande la mise à l’heure, le cycle de mise à l’heure débute par une phase de mise à la référence de la montre 200 à la position de référence, et, dès que cette mise à la référence est effectuée, la pendule 100 libère le premier palpeur 630 et le deuxième palpeur 640 jusqu’à venir appui sur leur came respective 610, 620, dans une rotation qui est transmise à une interface et à l’afficheur de minutes 5 de la montre 200, par l’intermédiaire d’un rouage différentiel 680, dont une des raisons a un rapport de 1/12 par rapport à l’autre, afin de cumuler les valeurs des deux cames 610, 620. 6Q : Plus particulièrement, en fin de fonction, la pendule 100 réarme et ramène le premier palpeur 630 et le deuxième palpeur 640 à leur position de repos, et se retrouve prête pour une nouvelle fonction.
Une septième variante, dite de mise à l’heure de référence des afficheurs, et illustrée par les figures 13 à 18, propose une solution pour la fonction de retour à la position de référence, notamment 12h00, des afficheurs de la montre 200, fonction qui est nécessaire à la mise en œuvre des première, troisième, et cinquième variantes ci-dessus.
Il s’agit de permettre l’exécution d’un cycle, pour un premier déplacement d'une interface entre la montre 200 et la pendule 100, un correcteur par exemple, effectuer les fonctions suivantes dans la montre 200 à n'importe quel moment :
- débrayer le rouage d'affichage du rouage de finissage ;
- amener les afficheurs à une position de référence, par exemple 12h00 ;
- maintenir cette position le plus précisément possible ;
- permettre une fonction de mise à l'heure (qui sera détaillée plus loin) ; - profiter de cette fonction de mise à l'heure pour réarmer un marteau ;
- ou désactiver ce marteau.
Sur un second déplacement de l'interface entre la montre 200 et la pendule
100:
- embrayer le rouage d'affichage sur le rouage de finissage ; - si nécessaire, réarmer le marteau.
A cet effet, la montre 200 comporte:
- un marteau 701 , analogue à un marteau de chronographe, qui a une position armée où il est retenu par un cliquet et tendu par un ressort, et une position active où il vient prendre appui sur la périphérie d'une première came des heures 702, en forme de cœur, de manière à la contraindre en rotation jusqu’à son rayon le plus faible ;
- cette première came des heures 702, en forme de cœur, est semblable à celles employées dans les mécanismes de chronographe. Cette première came des heures 702 est portée par la roue des heures 708 ;
- une deuxième came des minutes 703 en forme de cœur tronqué, portée par l'affichage des minutes 705 ;
- un sautoir 704 coopérant en appui avec une étoile de 30 dents solidaire de l’affichage des minutes (non représentée sur les figures) ; - une étoile de 30 dents portée par l'affichage des minutes (non représentée sur les figures) ;
- un pignon de chaussée 705, pouvant faire office d’étoile, notamment une étoile à 15 dents coopérant avec un sautoir double 7040, tel que visible sur la figure 17 ;
- un mécanisme d'embrayage 706 entre le rouage d'affichage 705-707-708 et le rouage de finissage 710, comportant un ressort de friction 709 dans le cas particulier illustré par les figures;
- un mécanisme contrôleur des trois phases de la fonction (non représenté sur les figures).
Le cycle s’effectue en trois phases : - déclenchement de la mise à la position de référence, notamment 12h00, et débrayage par l'interface, dans la position de la figure 15 ;
- maintien de la position des afficheurs pour mise à l'heure, isolation ou réarmage du marteau ;
- embrayage et si nécessaire réarmage du marteau par l'interface. Lors de la première phase, l’interface actionne l’embrayage 706 vers sa position débrayée, tel que visible sur la figure 16.
L'interface libère ensuite le marteau 701 , qui emmène par la première came cœur 702 l'affichage des heures, et, par la minuterie, l'affichage des minutes vers la position de référence, notamment 12h00. Le jeu de minuterie typique permet une erreur de l’ordre de 3 minutes sur la position de l'afficheur de minute par rapport à celui des heures: ±1.5 minute, selon le sens de mise à zéro transmis par le marteau sur le cœur, tel que visible sur les figures 13 et 14. Avantageusement, une came-cœur supplémentaire de minutes 703 travaille en fin de fonction du marteau 701 , et garantit la position à la minute près.
Lors de la deuxième phase, le sautoir 704 et l’étoile de 30 maintiennent la position de l’affichage à la position de référence, notamment 12h00, et à toutes les positions suivantes par pas de correction de deux minutes. Dans notre exemple la chaussée de 15 dents remplace avantageusement l’étoile de 30, en travaillant avec un sautoir double selon la représentation visible en figure 17.
Le mécanisme peut réarmer le marteau sans perte de l’affichage, la mise à l’heure peut être effectuée par pas de deux minutes.
Lors de la troisième phase, l’interface peut relâcher l’embrayage, et reconnecter le rouage de finissage avec le rouage d’affichage.
Ainsi l’option des deux came-cœurs permet d’améliorer la précision de l’opération.
La figure 18 illustre un mécanisme d’embrayage de chronographe BREGUET 1050, comportant une pince 721 dont la fonction est d’assurer l’embrayage et le débrayage, sous la commande d’une roue à colonnes 740 qui commande l’écart angulaire des bras de pince 721 et 722, pour l’ouverture ou la fermeture de la pince, et donc le débrayage ou l’embrayage.
Cette septième variante permet de faire intervenir un mécanisme de mise à l’heure, et permet de débrayer le rouage d’affichage du rouage de finissage, et de les réembrayer l’un avec l’autre.
La construction est simplifiée dans le cas de l’utilisation avantageuse de la denture de chaussée pour la fonction d’étoile.
En somme, le procédé de mise à l’heure de référence des afficheurs comporte différentes étapes décrites ci-après. 7A : On définit une position de référence des afficheurs.
7B : On utilise une montre 200 comportant un mécanisme d'embrayage 706 entre un rouage d'affichage 705, 707, 708, et un rouage de finissage 710, et comportant un marteau 701 mobile entre une position armée où il est retenu par un cliquet et tendu par un ressort, et une position active où le marteau 701 est agencé pour prendre appui sur la périphérie d'une première came-cœur des heures 702 portée par une roue des heures 708 que comporte la montre 200, de manière à contraindre en rotation la première came-cœur des heures 702 jusqu’à son rayon le plus faible. Et on exécute un cycle comportant trois phases :
- 7C : une première phase au cours de laquelle, par un premier déplacement d'une interface entre la pendule 100 et la montre 200, on débraye le mécanisme d'embrayage 706 par l’interface qui l’actionne vers sa position débrayée, et, après débrayage de l’embrayage 706, l’interface libère le marteau 701 , qui emmène par la première came-cœur des heures 702 l'afficheur des heures 4, et, par la minuterie, l'affichage des minutes 5 vers la position de référence,
- 7D : une deuxième phase où on maintient la position des afficheurs 4, 5, pour mise à l'heure, isolation ou réarmage du marteau 701 ,
- 7E : et une troisième phase où, par un deuxième déplacement de l’interface entre la pendule 100 et la montre 200, pour reconnecter le rouage de finissage avec le rouage d’affichage, on embraye le mécanisme d'embrayage 706 par l’interface qui l’actionne vers sa position embrayée et pendant laquelle troisième phase il est possible de réarmer le marteau 701 par l’interface.
7F : Plus particulièrement, en fin de course du marteau 701 , ce dernier vient en coopération avec une deuxième came-cœur de minutes 703 en forme de cœur tronqué et solidaire de l’afficheur des minutes 5, pour garantir la position à la minute près.
7G : Plus particulièrement, on détermine une valeur de pas prédéterminé de mise à l’heure, et, lors de la deuxième phase, on maintient la position de l’affichage dans la position de référence, par coopération entre un sautoir 704 et une étoile, que comporte la montre 200, puis dans chaque position ultérieure pas à pas, pour autoriser le réarmement du marteau 701 sans perte de l’affichage.
7H : Plus particulièrement, on choisit comme étoile, portée par l’afficheur des minutes 5, ou bien une étoile de trente dents coopérant avec un sautoir 704 simple à une dent, ou bien un pignon de chaussée des minutes de quinze dents coopérant avec une seule dent à la fois d’un sautoir double 7040 comportant deux dents.
7I : Plus particulièrement, on positionne précisément la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’un sautoir à une ou plusieurs dents, le nombre de dents de l’étoile et le nombre de dents du sautoir définissant ensemble la valeur du pas prédéterminé.
7J : Plus particulièrement, on équipe le mécanisme d'embrayage 706 d’un ressort de friction 709. 7K : Plus particulièrement, on utilise comme mécanisme d'embrayage 706 un mécanisme d’embrayage de chronographe, comportant une pince 721 dont la fonction est d’assurer l’embrayage et le débrayage, sous la commande d’une roue à colonnes 740 qui commande l’écart angulaire des bras de la pince 721 , 722, pour l’ouverture ou la fermeture de la pince, correspondant respectivement au débrayage ou à l’embrayage.
7L : Plus particulièrement, on utilise un mécanisme contrôleur des trois phases. Plus particulièrement, ce mécanisme contrôleur comporte au moins une roue à colonnes 740.
En alternative à cette septième variante, une huitième variante, dite de mise à l’heure de référence, illustrée par les figures 19 à 21 , propose une autre solution pour la fonction de retour à la position de référence, notamment 12h00, des afficheurs de la montre 200, fonction qui est nécessaire à la mise en œuvre des première, troisième, et cinquième variantes ci-dessus.
Il s’agit, là aussi, de permettre l’exécution d’un cycle, pour un premier déplacement d'une interface entre la montre 200 et la pendule 100, un correcteur par exemple, effectuer les fonctions suivantes dans la montre 200 à n'importe quel moment :
- débrayer le rouage d'affichage du rouage de finissage ;
- amener les afficheurs à une position de référence, par exemple 12h00 ; - maintenir cette position le plus précisément possible ;
- permettre une fonction de mise à l'heure (qui sera détaillée plus loin).
Et, sur un second déplacement de l'interface entre la montre et la pendule, embrayer le rouage d'affichage sur le rouage de finissage.
On utilise une montre 200 comportant : - un râteau 823 engrené sur une roue des heures 808 solidaire de l’afficheur d’heure de la montre 4, et portant une came des heures 802 comportant une encoche en dent de loup,
- un cliquet 801 qui est maintenu en appui sur la came des heures 802 par un ressort de cliquet 8010, où le râteau 823 est agencé pour décliquer dans le sens des aiguilles d’une montre de la roue des heures 808, et est entraîné par un ressort de rappel 825.
La montre 200 comporte encore un pignon de râteau 824 ou pignon des heures, lequel pignon de râteau 824 est agencé pour entraîner et armer le râteau 823, qui décliquète à chaque dent, lors d’un fonctionnement normal de la montre
200 quand la montre 200 ne coopère pas avec la pendule 100.
La montre 200 comportant encore un mécanisme d'embrayage 806 entre un rouage d'affichage 805; 807; 808 et un rouage de finissage 810.
Et, à tout moment, on effectue la mise à l’heure de référence de la montre 200 par un cycle comportant trois phases, consistant en :
- une première phase au cours de laquelle on déclenche la mise dans la position de référence, par un premier déplacement d'une interface entre la pendule 100 et la montre 200, on effectue la mise à l'heure de référence des afficheurs 4, 5 ,de la montre 200, et on débraye le mécanisme d'embrayage 806 par l’interface qui l’actionne vers sa position débrayée ce qui permet au râteau 823 d’entraîner en sens inverse des aiguilles d’une montre le rouage d’affichage des heures et d'affichage des minutes de la montre 200, sur autant de tours que nécessaire, jusqu’à ce que le cliquet 801 rencontre l’ouverture en dent de loup de la came des heures, ce blocage correspondant à la position d’affichage de référence, - une deuxième phase où on maintient la position des afficheurs 4, 5, pour mise à l'heure, et où le mécanisme de mise à l’heure commandé par la pendule 100 effectue la mise à l’heure des afficheurs 4, 5, de la montre 200 dans le sens des aiguilles d’une montre vers l’heure exacte en réarmant le râteau 801, et
- une troisième phase où, par un deuxième déplacement de l’interface entre la pendule 100 et la montre 200, pour reconnecter le rouage de finissage avec le rouage d’affichage, on embraye le mécanisme d'embrayage 806 par l’interface qui l’actionne vers sa position embrayée et pendant laquelle troisième phase il est possible de réarmer le râteau 801 ou de compléter le réarmage du râteau 801 , commencé pendant la deuxième phase, par l’interface. Plus particulièrement, on utilise une montre 200 comportant un afficheur d’heure de la montre 4 portant une came des heures 802 comportant une ouverture 8020, une deuxième came des minutes 803 portée par l’afficheur des minutes de la montre 805, et comportant une ouverture en dent de loup 8030 ou une encoche 831. Et on débraye le mécanisme d'embrayage 806 dans sa position débrayée, ce qui permet au râteau 823 d’entraîner en sens inverse des aiguilles d’une montre le rouage d’affichage des heures et d'affichage des minutes de la montre 200, sur autant de tours que nécessaire, jusqu’à ce que le cliquet 801 rencontre l’ouverture 8020 de la première came des heures 802, correspondant aux minutes précédant l’heure de référence, à un instant auquel le cliquet 801 peut s’appuyer sur la deuxième came des minutes 803 pour la rotation correspondant aux dernières minutes avant l’atteinte de l’heure de référence, et jusqu’au blocage dans l’ouverture en dent de loup 8030 de la deuxième came des minutes 803, le blocage correspondant à la position d’affichage de référence. La montre 200 comporte encore un sautoir 804 agencé pour coopérer avec une étoile, notamment une étoile de 30 dents solidaire du mobile d’affichage des minutes 805, de façon analogue à la septième variante, et comporte un mécanisme contrôleur des trois phases de la fonction
Le cycle s’effectue ainsi en trois phases : - déclenchement de la mise à la position de référence, notamment 12h00, et débrayage par l'interface ;
- maintien de la position des afficheurs pour mise à l'heure;
- embrayage, et si nécessaire réarmage du cliquet 801 par l'interface.
Lors d’un fonctionnement normal de la montre, hors fonction sympathique, le pignon des heures 824 entraîne et arme le râteau 823, qui décliquète à chaque dent, tel que visible sur les figures 19 et 20.
Lors de la première phase, l’interface actionne l’embrayage 806 vers sa position débrayée, tel que visible sur la figure 21 .
L’embrayage libère le rouage d’affichage des heures et l'affichage des minutes, qui est entraîné en sens inverse des aiguilles d’une montre par le râteau 823.
Le rouage d’affichage, entraîné en sens inverse des aiguilles d’une montre par le râteau 823, peut potentiellement faire plus d’un tour de roue des heures (affichage des heures), et plus de douze tours de la chaussée (affichage des minutes) liés par la minuterie.
Lors de la deuxième phase, le mécanisme de mise à l’heure peut effectuer sa fonction dans le sens des aiguilles d’une montre vers l’heure exacte en réarmant le râteau 801. Si le réarmage n’est pas complet par la mise à l’heure, il est complété par la rotation normale de l’affichage de la montre dans le sens des aiguilles d’une montre.
Lors de la troisième phase, l’interface peut relâcher l’embrayage, et reconnecter le rouage de finissage avec le rouage d’affichage. En somme, le procédé de mise à l’heure de référence comporte différentes étapes décrites ci-après.
8A : On définit une position de référence des afficheurs.
8B : On utilise une montre 200 comportant:
- un râteau 823 engrené sur une roue des heures 808 solidaire de l’afficheur d’heure de la montre 4, et portant une came des heures 802 comportant une encoche en dent de loup,
- un cliquet 801 qui est maintenu en appui sur la came des heures 802 par un ressort de cliquet 8010, où le râteau 823 est agencé pour décliquer dans le sens des aiguilles d’une montre de la roue des heures 808, et est entraîné par un ressort de rappel 825.
La montre 200 comporte encore un pignon de râteau 824 ou pignon des heures, lequel pignon de râteau 824 est agencé pour entraîner et armer le râteau 823, qui décliquète à chaque dent, lors d’un fonctionnement normal de la montre 200 quand la montre 200 ne coopère pas avec la pendule 100. La montre 200 comportant encore un mécanisme d'embrayage 806 entre un rouage d'affichage 805; 807; 808 et un rouage de finissage 810.
Et, à tout moment, on effectue la mise à l’heure de référence de la montre 200 par un cycle comportant trois phases, consistant en :
- 8C : une première phase au cours de laquelle on déclenche la mise dans la position de référence, par un premier déplacement d'une interface entre la pendule 100 et la montre 200, on effectue la mise à l'heure de référence des afficheurs 4, 5 ,de la montre 200, et on débraye le mécanisme d'embrayage 806 par l’interface qui l’actionne vers sa position débrayée ce qui permet au râteau 823 d’entraîner en sens inverse des aiguilles d’une montre le rouage d’affichage des heures et d'affichage des minutes de la montre 200, sur autant de tours que nécessaire, jusqu’à ce que le cliquet 801 rencontre l’ouverture en dent de loup de la came des heures, ce blocage correspondant à la position d’affichage de référence,
- 8D : une deuxième phase où phase où on maintient la position des afficheurs 4, 5, pour mise à l'heure, et où le mécanisme de mise à l’heure commandé par la pendule 100 effectue la mise à l’heure des afficheurs 4, 5, de la montre 200 dans le sens des aiguilles d’une montre vers l’heure exacte en réarmant le râteau 801 ,
- 8E : et une troisième phase où, par un deuxième déplacement de l’interface entre la pendule 100 et la montre 200, pour reconnecter le rouage de finissage avec le rouage d’affichage, on embraye le mécanisme d'embrayage 806 par l’interface qui l’actionne vers sa position embrayée et pendant laquelle troisième phase il est possible de réarmer le râteau 801 ou de compléter le réarmage du râteau 801 , commencé pendant la deuxième phase, par l’interface.
8F : Plus particulièrement, on détermine une valeur de pas prédéterminé de mise à l’heure, et, lors de la deuxième phase, on maintient la position de l’affichage dans la position de référence, par coopération entre un sautoir 804 et une étoile, que comporte la montre 200, puis dans chaque position ultérieure pas à pas, pour autoriser le réarmement du râteau 801, sans perte de l’affichage.
8G : Plus particulièrement, on choisit comme étoile, portée par l’afficheur des minutes 5, ou bien une étoile de trente dents coopérant avec un sautoir 804 simple à une dent, ou bien un pignon de chaussée des minutes de quinze dents coopérant avec une seule dent à la fois d’un sautoir double 8040 comportant deux dents.
8H : Plus particulièrement, on positionne précisément la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’un sautoir à une ou plusieurs dents, le nombre de dents de l’étoile et le nombre de dents du sautoir définissant ensemble la valeur du pas prédéterminé.
8I : Plus particulièrement, on équipe le mécanisme d'embrayage 806 d’un ressort de friction 809. 8J : Plus particulièrement, on utilise comme mécanisme d'embrayage 806 un mécanisme d’embrayage de chronographe, comportant une pince 821 dont la fonction est d’assurer l’embrayage et le débrayage, sous la commande d’une roue à colonnes 840 qui commande l’écart angulaire des bras de la pince 821, 822, pour l’ouverture ou la fermeture de la pince, correspondant respectivement au débrayage ou à l’embrayage.
8K : Plus particulièrement, on utilise un mécanisme contrôleur des trois phases.
8L : Plus particulièrement, on utilise un mécanisme contrôleur qui comporte au moins une roue à colonnes 840. Une neuvième variante concerne un procédé et un mécanisme de mise à l’heure pas à pas des afficheurs des heures et minutes. L’invention propose une solution pour la fonction de mise à l’heure des afficheurs, de la montre par pas de deux minutes suite à une remise à la position de référence, notamment 12h00, telle que décrite dans les septième et huitième variantes. Elle est commandée par l’interface d’une pendule sympathique, dont le mécanisme de prise de donnée pour la mise à l’heure est tel que décrit dans la sixième variante ci-dessus.
Il s’agit, encore, de permettre l’exécution d’un cycle, pour un premier déplacement d'une interface entre la montre et la pendule, un correcteur par exemple, effectuer les fonctions suivantes dans la montre à n'importe quel moment:
- amener les afficheurs à une position correspondant à l’heure actuelle, par un nombre de pas définis par rapport à la position d’origine, par exemple 12h00 ;
- amener les afficheurs à une position correspondant à l’heure actuelle augmentée d’un offset permettant l’attente d’un top seconde libérant le résonateur de la montre pour une mise à l’heure précise.
La présente description concerne une construction non limitative d’un mécanisme faisant une mise à l’heure par pas de deux minutes. Des pas de 1 minute, 3, 4, 5, 6 et 10 minutes, sont également possibles.
La montre comporte: - un correcteur 932 coïncidant avec l’interface de la pendule ou un autre élément permettant de transmettre un mouvement de va-et-vient ;
- une bascule 931 comportant un bras 921 capable d’entraîner la chaussée d’une dent par va-et-vient ;
- un sautoir 904 maintenant la position de l’affichage des minutes dans l’intervalle des fonctions d’entraînement ;
- une étoile de 30 dents portée par l'affichage des minutes pour des pas de deux minutes, de façon analogue à la septième variante ;
- un mécanisme d'embrayage 906 entre le rouage d'affichage 905-907-908 et le rouage de finissage 910 qui est en position ouverte pour la mise à l’heure et pourra être fermé en fonctionnement de la montre, de façon analogue à la septième ou à la huitième variante.
Dans la réalisation particulière illustrée par les figures, on utilise avantageusement une chaussée 905 de 15 dents, qui est nécessaire par ailleurs, pour remplacer l’étoile de 30 dents. Cette option n’est pas limitative et l’étoile doit être définie en fonction du nombre de pas souhaité par minute. Ze=60min/2min. donc la chaussée de 15 dents a bien 30 positions stables grâce au sautoir double 904 décrit dans la figure 25, et à l’étagement des deux surfaces d’appui décalées 922 et 923 du bras 921 de la bascule 931. Dans l’état initial, la première position stable correspond donc à l’affichage obtenu suite à la remise à la position de référence, soit 12h00 dans le présent exemple.
L’embrayage est en position ouverte par rapport au rouage de finissage 910 tel que visible en figure 24. L’affichage est donc indépendant du rouage de la montre. Ce rouage est par ailleurs stoppé par le levier stop pendant la fonction.
En ce qui concerne la fonction de mise à l’heure, la pendule, selon la sixième variante, transmet par son interface un nombre défini de déplacements nécessaire pour atteindre l’heure actuelle, par pas de deux minutes. Elle transmet également un ou deux pas supplémentaires pour permettre le temps d’attente jusqu’au top seconde.
L’interface de la pendule collabore avec le correcteur 932 de la montre qui entraîne la bascule 931 . Cette bascule 931 est construite de manière à entraîner l’étoile de 30 d’un pas, ou bien, dans la réalisation alternative, le pignon de 15 d’un demi pas. La bascule 931 entraîne le pignon de 15 dents sur 80% du pas, et revient à sa position de repos, le sautoir assure alors la course restante, avec les 20% restants du pas en cours, et positionne le pignon pour le prochain demi-pas, tel que visible sur la figure 25.
Cette exécution répond au fonctions de mise à l’heure souhaitées, elle permet à la pendule de déplacer les afficheurs par pas de deux minutes jusqu’à l’heure actuelle, et d’ajouter un offset.
En somme, le procédé de mise à l’heure pas à pas des afficheurs des heures et minutes comporte différentes étapes décrites ci-après.
9A : On définit une position de référence des afficheurs. 9B : On utilise une montre 200 comportant un correcteur 932 coopérant avec une interface de la pendule 100 pour la transmission d’un mouvement de va-et-vient, une bascule 931 capable d’entraîner la chaussée de l’afficheur de minutes 5 d’une dent par va-et-vient, et un sautoir 904 maintenant la position de l’affichage des minutes dans l’intervalle des fonctions d’entraînement, la montre 200 comportant encore un mécanisme d'embrayage 906 entre un rouage d'affichage 905, 907, 908 et un rouage de finissage 910. Et, à tout moment, la pendule 100 est apte à amener les afficheurs 4, 5, ou bien à une position correspondant à l’heure actuelle lue sur la pendule 100 par l’entraînement des dents de l’afficheur de minute 5 par la bascule 931 , par un nombre de pas définis par rapport à la position de référence, ou bien à une autre position correspondant à l’heure actuelle augmentée d’un offset permettant l’attente d’un top seconde permettant au mécanisme d’arrêt 20 de libérer le résonateur 10 de la montre 200 par l’entraînement partiel de l’afficheur de minute 5 par la bascule 931 qui n’effectue qu’une partie de la course correspondant à chaque dent, le reste de la course de chaque dent pour achever la rotation indexée de l’afficheur de minute 5 étant alors réalisée sous l’impulsion du sautoir 904.
9C : On détermine une valeur de pas prédéterminé de mise à l’heure.
9D : On positionne précisément la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’un sautoir à une ou plusieurs dents, le nombre de dents de l’étoile et le nombre de dents du sautoir définissant ensemble la valeur du pas prédéterminé.
9E : Plus particulièrement, on entraîne la chaussée ou la roue des minutes de la montre 200 par la combinaison, d’une part d’une étoile solidaire de la chaussée ou roue des minutes, et d’une bascule ou d’un entraîneur ou d’un râteau, dont le mouvement est commandé par la pendule 100.
9F : Plus particulièrement, dans une première phase, la pendule 100 commande le mécanisme d’arrêt 20 pour stopper le résonateur 10, amène les afficheurs 4, 5 dans la position de référence, et positionne le mécanisme d'embrayage 906 en position ouverte par rapport au rouage de finissage 910 qui est alors indépendant du rouage de la montre 200.
9G : Plus particulièrement, dans une deuxième phase, la pendule 100 transmet par son interface un nombre défini de déplacements nécessaire pour atteindre l’heure actuelle, par un nombre entier de pas prédéterminés.
9H : Plus particulièrement, dans une deuxième phase, la pendule 100 transmet par son interface un nombre défini de déplacements nécessaire pour atteindre l’heure actuelle, par un nombre entier de pas prédéterminés, plus un ou deux déplacements correspondant à un ou deux pas prédéterminés supplémentaires pour permettre le temps d’attente jusqu’au top seconde permettant au mécanisme d’arrêt 20 de libérer le résonateur 10 de la montre 200. 91 : Plus particulièrement, on utilise une montre 200 dont la bascule 931 est agencée pour entraîner une étoile à trente dents d’un pas, ou un pignon de quinze dents d’un demi pas.
9J : Plus particulièrement, on utilise une montre 200 dont la bascule 931 est agencée pour entraîner un pignon de quinze dents d’un demi pas, et, entraîne le pignon de quinze dents sur 80% de la course, et revient à sa position de repos, le sautoir 904 assurant les 20% restants de la course en cours, et positionne le pignon de quinze dents pour un prochain demi-pas.
9K : Plus particulièrement, on utilise une montre 200 qui comporte un mécanisme de mise à l’heure par pas constants, et comporte un correcteur 932 coïncidant avec l’interface de la pendule 100 ou un autre élément permettant de transmettre un mouvement de va-et-vient, une bascule 931 capable d’entraîner la chaussée d’une dent par va-et-vient, un sautoir 904 agencé pour maintenir la position de l’affichage des minutes dans l’intervalle des fonctions d’entraînement, une étoile portée par l'affichage des minutes avec un nombre de dents selon la valeur du pas requis, un mécanisme d'embrayage 906 entre le rouage d'affichage 905, 907, 908, et le rouage de finissage 910 et qui est en position ouverte pour la mise à l’heure et peut être fermé en fonctionnement de la montre 200, l’interface de la pendule 100 étant agencée pour coopérer avec le correcteur 932 de la montre 200 qui entraîne la bascule 931 laquelle est agencée pour entraîner la étoile d’un pas, ou d’un demi pas.
9L : Plus particulièrement, on utilise une montre 200 dont l’étoile est constituée par la chaussée des minutes.
La septième variante et la huitième variante mettent en œuvre un contrôleur de fonctions, pour assurer le déroulement des fonctions dans les différentes phases: Dans la septième variante, le contrôleur de fonctions a trois positions :
- début de fonction : il commande le débrayage du rouage de finissage, stoppe le balancier, et libère le marteau ;
- fonction mise à l’heure : il arme le marteau ; - fin de fonction : il libère l’embrayage et le balancier.
Dans la huitième variante, le contrôleur a deux positions :
- début de fonction : il commande le débrayage du rouage de finissage, et stoppe le balancier ;
- fin de fonction : il libère l’embrayage et le balancier. L’invention propose, non limitativement, différentes réalisations, avec, ou bien un contrôleur spécifique intégré à la montre, similaire à ceux utilisé dans les chronographes, ou bien un contrôleur extérieur à la montre, intégré dans la pendule. Pour le contrôleur intégré à la montre, on peut utiliser : - un contrôleur rotatif, de type roue à colonnes, commandé par l’interface (avec deux à cinq positions stables successives : 1 -2-3-1 -2-3-1 etc...) ;
- un contrôleur va-et-vient, de type navette, commandé par l’interface (deux positions stables successives : 1-2-1 -2-1 etc...).
Quand le contrôleur est dans la pendule, la montre ne comporte qu’une came va-et-vient pilotée par l’interface et revenant au repos par défaut (une position stable de repos, et une à trois positions pilotées : 1-2-3-2-1-2-3 etc...).
L’exécution avec une roue à colonnes est bien adaptée à la septième variante. On choisit par exemple une roue à colonnes à trois positions, qui sont choisies successivement par la pendule par l’intermédiaire de l’interface sympathique. Cette roue à colonnes pilote trois bascules à la manière des chronographes, ces bascules commandent l’embrayage, le levier stop, et le marteau ou les marteaux, ou bien font partie de ces mécanismes. Ces bascules sont construites pour être en appui sur les colonnes de la roue à colonnes de manière à être activée selon besoin. Les différentes positions sont :
- position 0 : initiale et finale : embrayage actif, levier stop inactif, et marteau armé ;
- position 1 : retour à la position de référence, notamment 12h00: embrayage inactif, levier stop actif, et marteau libéré ;
- position 2 : mise à l’heure : embrayage inactif, levier stop actif, et marteau armé ; - position 0 : en retour après rotation complète.
Cette exécution peut être appliquée à la huitième variante avec une roue à colonnes à deux positions.
La deuxième exécution avec une simple navette est suffisante pour la huitième variante où deux positions suffisent, et peut remplacer la roue à colonnes. L’exécution dans laquelle le contrôleur est dans la pendule convient bien à la septième variante : la roue à colonnes à trois positions, décrite précédemment, est remplacée fonctionnellement par un colimaçon à trois niveaux, qui se situe dans la pendule. Ce colimaçon pilote par l’intermédiaire d’une interface sympathique une came va-et-vient dans la montre. Cette came commande l’embrayage, le levier stop, et le marteau ou les marteaux, selon besoin.
Les différentes positions sont :
- position 0 : initiale et finale : embrayage actif, levier stop inactif, et marteau armé ; - position 1 : retour à la position de référence, notamment 12h00: embrayage inactif, levier stop actif, et marteau libéré ;
- position 2 : mise à l’heure : embrayage inactif, levier stop actif, et marteau armé ;
- position 0 : retour à zéro de la came.
Cette exécution avec un contrôleur extérieur à la montre est intéressante, car elle évite que la montre reste en position 1 ou en position 2, lorsque la montre est retirée de la pendule de manière inopinée (pendant l’exécution de la fonction).
La construction est adaptée pour éviter la tombée du marteau lors du passage sur la position 1 lors du retour à la position 0.
Cette exécution dans laquelle le contrôleur est dans la pendule peut être appliquée à la huitième variante, avec un colimaçon et une came à deux positions.
En somme, un tel contrôleur répond aux fonctions mise à l’heure souhaitées, permet le débrayage de l’affichage du rouage de finissage, et leur embrayage, permet de piloter le marteau si besoin, et permet de piloter le levier stop.
Naturellement l’utilisation d’un tel contrôleur est applicable également aux autres variantes décrites ci-dessus.
Ainsi, ces différentes variantes permettent de remplir les fonctions suivantes :
- mise en marche de la montre arrêtée lorsqu'elle est posée sur la pendule ;
- assurer une autonomie de douze heures minimum lorsque la montre est enlevée de la pendule pour être portée ;
- maintenir la montre en fonctionnement lorsqu'elle est sur la pendule ;
- mettre à l'heure la montre lorsqu'elle est posée sur la pendule ou à la demande, avec une précision de l’ordre de ±15s ;
- maintenir la montre à l'heure tant qu'elle est sur la pendule ; - dans une variante, l’ensemble sympathique 1000 comporte une option avec un mécanisme de débrayage, afin de pouvoir désactiver la fonction pour un stockage de la montre arrêtée sur la pendule.
Plus particulièrement, la première interface comporte un premier actionneur externe dans la pendule, et un premier actionneur interne dans la montre. De la même façon, la deuxième interface comporte un deuxième actionneur externe dans la pendule, et un deuxième actionneur interne dans la montre.
De la même façon, la troisième interface comporte un troisième actionneur externe dans la pendule, et un troisième actionneur interne dans la montre. De la même façon, si on généralise à un nombre supérieur d’interfaces, la nième interface comporte un nième actionneur externe dans la pendule, et un nième actionneur interne dans la montre.
L’ensemble sympathique, ainsi que les différents procédés, correspondant à autant de scénarios d’utilisation différents, décrits ci-dessus, sont basés sur des pendules et montres ne comportant pas de sonnerie.
On comprend qu’il est possible de réaliser un tel ensemble sympathique avec une pendule à sonnerie, et/ou une montre à sonnerie.
Les mécanismes de sonnerie présentent l’avantage de fournir des références précises pour les mises à l’heure, qu’on peut imaginer d’utiliser pour la mise à l’heure des montres sympathiques.
Toutefois des précautions sont à prendre.
Les limaçons de sonnerie peuvent servir pour le mécanisme de mise à l’heure, dans un exemple d’une mise à l’heure effectuée par pas de cinq minutes, le colimaçon correspondant doit avoir 144 pas de cinq minutes, et ne servira pas pour la sonnerie. Dans une sonnerie, le limaçon des heures est en principe sautant avec le mécanisme de surprise, donc a priori même l’entraînement est particulier. La montre peut être à sonnerie, mais cela rend le système un peu plus complexe car il faut isoler les sonneries pendant le fonctionnement sympathique où la pendule sympathique 100 et la montre sympathique 200 coopèrent, car les sonneries sonneraient en continu pendant la mise à l’heure et risqueraient d’entraîner un blocage du mécanisme.
Sous cette condition d’interposition d’isolateurs, ce qui rend l’exécution plus complexe, la réalisation d’un tel mécanisme pour une montre à sonnerie est possible ; les colimaçons de sonnerie de la montre seraient alors entraînés par la mise à l’heure sympathique.
Seules les fonctions basiques de remontage et de mise à l’heure ont été exposées dans la présente description, le transfert d’autres informations concernant d’autres grandeurs est bien sûr possible par extrapolation : second fuseau, affichage jour-nuit, AM/PM, quantième, et plus généralement éléments de calendrier, ou autres.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de remontage par impulsion périodique d’une montre sympathique (200) par une pendule sympathique (100), avec laquelle ladite montre (200) forme un ensemble sympathique (1000) comportant un mécanisme de liaison entre ladite pendule (100) et ladite montre (200) quand ladite montre (200) est déposée dans un réceptacle (150) que comporte ladite pendule (100), dans une position de transfert, ladite montre (200) comportant au moins un barillet de stockage d’énergie, pour l’alimentation d’au moins un résonateur (10), et comporte un rouage d'affichage et un rouage de finissage, et comportant au moins un afficheur d’heures (4) et un afficheur de minutes (5), et étant agencée pour être déposée dans un dit réceptacle (150) pour l’exécution d’un cycle de rechargement en énergie et/ou d’ajustement d’affichage et/ou de marche commandé par ladite pendule (100) ou par ladite montre (200) ou à la demande par action d’un utilisateur sur un moyen de commande (300) que comporte ladite pendule (100) ou ladite montre (200), caractérisé en ce qu’on détermine une période d’armage, et en ce qu’on effectue, quand la montre est dans ledit réceptacle (150), un remontage périodique de ladite montre (200) avec une période égale à ladite période d’armage, d’une valeur d’armage qui correspond à la durée d’une dite période d’armage, additionnée d’une durée de sécurité.
2. Procédé de remontage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on déclenche un remontage identique audit remontage périodique qui est effectué à chaque période d’armage, ou bien lors d’une opération de mise à l’heure de ladite montre (200) par ladite pendule (100), ou bien à la demande par action d’un utilisateur sur un dit moyen de commande (300), ou sur commande d’un mouvement d’horlogerie (900) que comporte ladite pendule (100), pour assurer la poursuite du fonctionnement de ladite montre (200) après l’opération de mise à l’heure, ledit remontage étant effectué préalablement à ladite opération de mise à l’heure ou simultanément avec ladite opération de mise à l’heure.
3. Procédé de remontage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que ladite pendule (100) maintient ladite montre (200) en fonctionnement aussi longtemps que ladite montre (200) est sur ladite pendule (100), dans ledit réceptacle (150), dans ladite position de transfert.
4. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’on équipe ladite pendule (100) et/ou ladite montre (200) d’un moyen de commande agencé pour permettre à l’utilisateur de désactiver la fonction de mise à l’heure et la fonction d’armage pour un stockage de la montre arrêtée sur la pendule.
5. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’on équipe ladite montre (200) d’un mécanisme de sécurité, barillet à bride glissante ou mécanisme de mesure de réserve de marche, pour éviter la rupture du ressort de barillet en surcharge et interdire un remontage inutile ou préjudiciable audit barillet.
6. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’on choisit une valeur d’armage de treize heures, dont une période d’armage de douze heures, et une durée de sécurité de une heure, de façon à disposer de treize heures d'autonomie.
7. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’on choisit un remontage de type périodique en automatique, piloté par ladite pendule (100), soit de façon périodique par un mécanisme lié à la rotation des afficheurs de ladite pendule (100), soit par le déclenchement d’un mécanisme annexe réglé par l’utilisateur, à un instant défini par l’utilisateur dans un mécanisme de type réveil.
8. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’on déclenche un dit remontage de type périodique, soit par une action de l’utilisateur lors d’une demande de mise à l’heure, soit par une commande de mise à l’heure par ladite pendule (100).
9. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite pendule (100) entraîne le rouage de remontage de ladite montre (200) par une desdites lignes de transmission, ou par une troisième interface commandant la rotation d’une couronne que comporte ladite montre (200), d’un nombre de tours adéquat pour constituer une valeur d’armage égale à la somme de ladite période d’armage et de ladite durée de sécurité, de façon à permettre le fonctionnement immédiat de ladite montre (200), même si l’utilisateur porte immédiatement ladite montre (200), et même si ladite montre (200) était désarmée au préalable, avant la demande de mise à l’heure.
10. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’on réduit ladite période d’armage jusqu’à un seuil auquel la chronométrie de ladite montre (200) est péjorée, et en ce qu’on couple la période de remontage avec une période de mise à l’heure, afin que la perte de performances chronométriques ne soit pas dommageable pour l’utilisateur.
11. Procédé de remontage selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’on réalise ledit ensemble sympathique (1000) avec une dite montre (200) comportant au moins un résonateur (10), et un rouage d'affichage et un rouage de finissage, et, ou bien un mécanisme d’arrêt (20) agencé pour stopper la marche dudit résonateur (10), ou bien un mécanisme d’embrayage permettant de désolidariser l’affichage du rouage de finissage, ou bien à la fois un tel mécanisme d’arrêt (20) et un tel mécanisme d’embrayage, et ladite montre (200) comportant au moins un afficheur d’heures (4) et un afficheur de minutes (5).
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FR2957689A1 (fr) * 2010-03-22 2011-09-23 Philippe Rhul Procede et systeme pour visualiser in situ un mouvement d'horlogerie, et montre adaptee pour une telle visualisation
EP2073076B1 (fr) 2007-12-20 2012-06-13 Montres Breguet S.A. Mécanisme de commande d'un réveil

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ANONYME: "Pendule sympathique", 11 April 2019 (2019-04-11), XP002802613, Retrieved from the Internet <URL:https://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Pendule_sympathique&oldid=158356924> [retrieved on 20210406] *

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