WO2022019446A1 - 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 장치 및 방법 - Google Patents

딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 장치 및 방법 Download PDF

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WO2022019446A1
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deep learning
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이철진
권준석
신호진
전은미
권도경
강성오
박성덕
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중앙대학교 산학협력단
도프텍(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a deep learning-based plant process design abnormality diagnosis automation technology, and more particularly, to solve the human error problem by automation of engineering tasks,
  • Deep learning-based plant process design abnormal diagnosis automation technology to provide a system that supports optimization design by automatically recognizing information in a given drawing and performing abnormal diagnosis on the detection result of classification work using big data and deep learning it's about
  • the present invention takes these problems into account, and the present invention extracts thermal material data from a PFD drawing, and allows hydraulic calculations and other calculations to compare the result values derived using the calculation formulas with the results recognized in the P&ID drawings.
  • Deep learning that analyzes the consistency of recognized PFD information and P&ID engineering design data, builds sequence data of drawing objects based on graph theory, and learns characteristics between objects through deep learning to diagnose design errors It is to provide an automated technology for diagnosing anomalies in plant process design.
  • a deep learning-based plant process intelligent design device includes a dataset configuration unit that configures an image set based on data extracted from a plant process design drawing for deep learning learning; and the dataset A drawing recognition network unit that recognizes the detection target conditions of the image set of the design drawing obtained from the configuration unit and converts the recognition network into data according to the characteristics of each drawing; and the detection target condition obtained from the drawing of the drawing recognition network unit A drawing data value generating unit that generates HMB (Heat & Mass Balance) data-related HMB data attribute values and drawing design comparison data values obtained from the above; and the HMB data attribute values and design comparison data values obtained from the drawing data value generating unit A design value diagnosis unit that diagnoses whether the drawing design is abnormal based on result delivery unit; and a user correction unit for allowing a user to redesign an error part of the drawing design that can be confirmed from the comprehensive result transfer unit.
  • HMB Heat & Mass Balance
  • the dataset configuration unit constructs an image set including images and data information such as symbols and texts or another drawing in a plant process design drawing for deep learning learning.
  • the drawing recognition network unit recognizes design conditions in the plant drawing, such as valve, instrumentation, pipe, fitting, etc. of the detection target symbol in the plant process drawings extracted from the image (Set) of the design drawing and recognizes notes, instrumentation and device conditions including a process flow line of the detection target text, design comments, etc., Develop an algorithm that can be networked.
  • the drawing data value generating unit obtains the HMB data property value, which is a limit value of the drawing property, by using HMB (Heat & Mass Balance) data extracted from the design drawing and a design calculation formula.
  • HMB Heat & Mass Balance
  • the HMB data includes condition values such as the type of fluid flowing in each pipe and temperature and pressure, and the design calculation formula calculates the HMB and drawing data attribute values.
  • the number of expressions of the above formula is set to around 10, and a Hydraulic formula or PSV sizing formula is used among the property value calculation formulas of about 10 or less.
  • the design value diagnosis unit includes the HMB data attribute value obtained from the drawing data value generation unit and the actual design data value of the detection target described in a Piping & Instrumentation Diagram (P&ID). , and if there is a discrepancy, a filter is applied to the data value of the inconsistent design drawing, and it is checked whether the design is different from the target set value of the design work, and the drawing design is abnormal.
  • P&ID Piping & Instrumentation Diagram
  • the design value diagnosis unit utilizes big data inputted with image sets such as drawings from which the abnormal diagnosis result has been received and the previously designed drawings, and the design image set of the drawings.
  • (Set) Develop an algorithm that converts the process flow of information into sequence data to construct the preceding data, and changes it to the information sequence recognized from the drawing, thereby automatically enabling the design comparison with the preceding data characteristics.
  • the drawing data value generating unit compares whether the design drawing data value and the previously prepared design drawing data value are the same based on the data extracted from the design drawing, and includes a result of whether the design drawing data value is the same
  • the design comparison data value is obtained and transmitted to the design value diagnosis unit.
  • the design value diagnosis unit receives the sameness comparison result included in the design comparison data value and diagnoses whether there is an abnormality in the drawing process under design.
  • the comprehensive result delivery unit extracts, integrates, and lists error conditions for each attribute of the drawing based on the result information on whether the drawing design is abnormal or not obtained from the design value diagnosis unit, A result of whether the drawing design is abnormal is displayed to users (process design engineers).
  • the comprehensive result transfer unit provides the abnormal diagnosis result from the design value diagnosis unit as a feedback input data value to the image set.
  • the user correction unit can check the error part of the design drawing displayed from the comprehensive result transfer unit, and the process drawing design engineer directly re-corrects and redesigns the error part of the design drawing. make it possible
  • Set plant process design drawing image set
  • HMB Heat & Mass Balance
  • sequence data of objects in the drawing can be constructed, and design abnormalities can be diagnosed by comparing them with the characteristics of the existing design process.
  • FIG. 1 is a block diagram of the present invention.
  • Figure 2 is a flow chart of the method of the present invention.
  • 3 and 4 are examples of a method of converting graph theory-based drawing information into sequence data.
  • 5 is a safety valve embodiment diagram as an example of order and correlation between design objects.
  • FIG 6 is an embodiment diagram of Isolation valves as an example of sequence and association between design objects.
  • FIG. 8 is an exemplary table of abnormal diagnosis results of line sizing for automatic calculation of engineering design information.
  • first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. Meanwhile, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
  • FIG. 1 is a block diagram of the present invention.
  • the deep learning-based plant process intelligent design device is a dataset configuration unit 10 that configures an image set based on data extracted from a plant process design drawing for deep learning learning; and a dataset configuration A drawing recognition network unit 20 that recognizes the detection target conditions of the image set of the design drawing obtained from the unit 10 and converts a recognition network suitable for the characteristics of each drawing into data; and a drawing recognition network unit 20 A drawing data value generation unit 30 for generating HMB data-related HMB data attribute values and drawing design comparison data values obtained from the detection target conditions obtained in the drawing of; and a drawing data value generation unit 30 ) based on the HMB data attribute value and the design comparison data value obtained from the design value diagnosis unit 40 for diagnosing whether the drawing design is abnormal; and for each attribute of the drawing based on the results obtained from the design value diagnosis unit 40 a comprehensive result delivery unit 50 for integrating and listing error information and displaying the diagnosis result to a user; and a user correction unit 60 that allows the user to redesign the error part of the drawing design that can be confirmed from the comprehensive
  • the data set configuration unit 10 constructs an image set including images and data information such as symbols and texts or another drawing in a plant process design drawing for deep learning learning.
  • This is a deep learning-based object detection algorithm, which develops a symbol and text recognition algorithm that reflects plant drawing characteristics.
  • the symbols to be detected are design information in the plant drawings, such as valves, instrumentation, pipes, and fittings.
  • Detected text includes process flow lines, notes including design comments, and instrumentation and device information.
  • FIG. 2 is a flow chart of the method of the present invention, with reference to Figure 2,
  • the drawing recognition network unit 20 is extracted from the image (Set) of the design drawing Recognizes design conditions in plant drawings, such as valves, instrumentation, pipes, and fittings, of symbols to be detected in the plant process drawings, and notes, instrumentation and devices including process flow lines and design comments in text to be detected
  • An algorithm capable of recognizing the conditions and networking the conditions to be detected is developed so that the conditions of the detection target can be recognized in the design drawings for each process.
  • it is to develop an intelligent drawing recognition network, which integrates the symbol/text recognition network to optimize the structure and parameters of the network, and develops a text recognition exception handling algorithm for drawing abbreviation-based recognition information.
  • the text recognition exception handling algorithm uses a deep learning network to recognize information in drawings, especially text recognition.
  • recognition exception handling for texts whose recognition is ambiguous. For example, (I, uppercase child) ⁇ (L, lowercase L) /2(0, number) ⁇ (O, alphabetic five) is possible because the abbreviations of information in the drawings are standardized.
  • a recognition network suitable for each characteristic of each drawing is developed using the integrated information.
  • the drawing recognition network unit 20 and the drawing data value generating unit 30 obtained from the detection target conditions obtained in the drawings use HMB (Heat & Mass Balance) data-related HMB data attribute values and design comparison data values in different ways. create HMB (Heat & Mass Balance) data-related HMB data attribute values and design comparison data values in different ways. create HMB (Heat & Mass Balance) data-related HMB data attribute values and design comparison data values in different ways. create HMB (Heat & Mass Balance) data-related HMB data attribute values and design comparison data values in different ways. create
  • HMB Heat & Mass Balance
  • the drawing data value generating unit 30 obtains the HMB data property value, which is a limit value of drawing properties, using HMB (Heat & Mass Balance) data extracted from the design drawing and a design calculation formula, and the HMB data is , the type of fluid flowing in each pipe, and condition values such as temperature and pressure, and the design calculation formula is a formula for calculating the HMB and drawing data attribute values, and the number of the formulas is set to around 10.
  • the hydraulic or PSV sizing formulas are mainly used among the 10 or more property value calculation formulas.
  • the design value diagnosis unit 40 compares the HMB data attribute value obtained from the drawing data value generation unit 30 with the actual design data value of the detection target described in P&ID (Piping & Instrumentation Diagram). , if there is a discrepancy, a filter is applied to the data value of the inconsistent design drawing, and the design value diagnosis unit 40 is By using big data to which image sets such as the drawings received the abnormal diagnosis result and the previously designed drawings are input, the process flow of the design image set information of the drawings is converted into sequence data to precede Develop an algorithm that builds data and transforms it into a recognized sequence of information from the figure to automatically enable design comparisons with prior data characteristics.
  • the drawing data value generating unit 30 compares whether the design drawing data value and the previously prepared design drawing data value are the same based on the data extracted from the design drawing, and includes the result of whether the design drawing data value is the same.
  • the design comparison data value is obtained and transmitted to the design value diagnosis unit 40. Accordingly, the design value diagnosis unit 40 receives the sameness comparison result included in the design comparison data value and determines whether the drawing process under design is abnormal. Diagnosis.
  • the comprehensive result transfer unit 50 extracts, integrates and lists error conditions for each attribute of the drawing based on the result information on whether the drawing design is abnormal, obtained from the design value diagnosis unit 40, and lists the It displays the results of whether the drawing design is abnormal or not to users (process design engineers).
  • the comprehensive result transfer unit 50 provides the abnormal diagnosis result from the design value diagnosis unit 40 as a feedback input data value to the image set, and the user correction unit 60 provides the comprehensive result transfer unit 50 An error part of the design drawing displayed on the rotor can be checked, and the error part of the design drawing can be directly re-corrected and redesigned by a process drawing design engineer.
  • HMB Heat & Mass Balance
  • 3 and 4 are examples of a method of converting graph theory-based drawing information into sequence data.
  • the sequence of each object is expressed as a graph composed of nodes and edges, and based on this, the order and association between objects is expressed. Based on this, the process flow of the existing process is converted into sequence data to construct the preceding data, the information recognized from the drawing is changed into a sequence, and an algorithm is developed to diagnose and verify design abnormalities through the characteristics of the preceding data and design comparison. .
  • FIG. 5 is an exemplary diagram of a safety valve as an example of order and association between design objects
  • FIG. 6 is an exemplary diagram of isolation valves as an example of order and association between design objects
  • FIG. 7 is an example of order and association between design objects As an embodiment diagram of Check valves.
  • the design item is a safety valve
  • the safety valve which is a design item (object)
  • the safety valve must be installed in all pressure vessels, pumps, and compressors for pressure relief function. should be designed to If the safety valve is missing for the vessel, extra pressure will accumulate and cause a serious explosion.
  • the design item is a shut-off valve, and the shut-off valve should be designed to be used to isolate the relevant part from the system when inspection, maintenance and repair are required. If the shutoff valve is missing, upstream production problems can affect downstream production.
  • the design item is a check valve, and it should be designed to prevent the reverse flow of the fluid in the pipeline when the equipment is stopped by being located at the rear end of the compression equipment such as pumps and compressors.
  • the maximum velocity limit which is calculated based on the characteristics of the fluid, is determined for the velocity of the fluid flowing through the pipe.
  • the recognized information is integrated to build sequence data of objects in the drawing, and the design abnormality is diagnosed by comparing it with the characteristics of the existing design process.
  • the design abnormality is diagnosed by comparing it with the characteristics of the existing design process.
  • the technology to make intelligent the process of accumulating, analyzing, and using various information in each field of society is a basic technology that studies human high-level information processing activities (cognition, learning, and reasoning) and implements it through ICT. It refers to a form of combining intelligence (AI) with 'information' represented by the Internet of Things (IoT), cloud, big data, and mobile.
  • AI combining intelligence
  • IoT Internet of Things
  • sequence anomaly diagnosis can express human high-dimensional knowledge processing activities that have been performed empirically with networks and sequence data, so that heuristic design rules can be expressed in a more intuitive form, thereby improving the utilization of knowledge. Therefore, the present invention, which can convert design information in drawings into big data for each condition and apply an algorithm to develop element technology that is the basis for building a design automation system, can be applied to various design tasks in the plant engineering industry.

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Abstract

본 발명은 딥러닝 기반플랜트 공정 지능 설계 장치 및 방법에 관한 것으로，본 개시에 따른 장치는 딥러닝 학습을 위해 플 랜트 공정 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 이미지셋 (Set)을 구성하는 데이터셋구성부와，상기 데이터셋구성부로 부터 얻은 상기 설계 도면의 이미지셋 (Set)의 검출 대상 조건들을 인식하고，각도면의 특성에 맞는 인식 네트워크를 데이터 화하는 도면인식네트워크부와，상기 도면인식네트워크부의 상기 도면에서 얻은 검출 대상 조건들로부터 얻은 HMB(Heat & Mass Balance)데이터 관련 HMB데이터속성값 및 도면 설계비교데이터값을 생성하는 도면데이터값생성부와，상기 도면 데이터 값생성부로부터 얻은 상기 HMB데이터속성값 및 설계비교데이터값을 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부 진단하 는 설계값진단부와，상기 설계값진단부로부터 얻은 결과를 기반으로 도면의 각 속성별 발생 오류 정보를 통합하여 목록화 하며，상기 진단 결과를 사용자에게 디스플레이하는 종합결과전달부 및 상기 종합결과전달부로부터 확인 가능한 도면 설 계의 오류 부분을 사용자가 재설계 할 수 있도록 하는 사용자수정부를 포함한다.

Description

딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 장치 및 방법
본 발명은 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 엔지니어링 업무 자동화로 human error 문제를 해결하고,
주어진 도면 내 정보를 자동으로 인식과 분류작업의 검출결과에 대한 이상 진단을 빅데이터와 딥러닝을 활용하여 수행하여 최적화 설계를 지원하는 시스템을 제공하기 위한 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 기술에 관한 것이다.
1) 플랜트 엔지니어링 도면의 디지털화 : 다양한 플랜트 엔지니어링 도면들 중, Piping and Instrumentation Diagram(P&ID) 도면과 Process Flow Diagarm(PFD)는 해당 플랜트의 장치, 계장 정보 및 열물질 수지 데이터를 집약적으로 담고 있어 EPC(Engineering, Procurement, and Construction) 업계의 핵심 구성 도면이다. 국내 EPC 업체 및 조선, 중공업사가 해외의 많은 프로젝트를 수행하며 상당한 규모의 손실이 발생하고 있다. 손실의 원인을 찾고 해결책을 도모하기 위해 T/F 등 많은 노력들이 시도되고 있다. 설계 파트는 구매와 공사 부분에 많은 영향을 끼치므로 설계업무의 디지털화 및 자동화를 위해 많은 투자가 이루어지고 있다. 설계 자동화에 가장 기본이 되는 분야는 공정설계 엔지니어가 담당하고 있는 P&ID 도면이다. P&ID 도면을 참고하여 후행 상세설계가 이루어지는데 P&ID 도면이 디지털화가 되어 있지 않으면 설계 변경이 발생하였을 때 각 설계도면 또는 설계 데이터 간 정합성 문제가 발생한다. 따라서 P&ID 도면의 디지털화는 설계 자동화의 가장 기본이 되는 부분이다. 현재의 P&ID 도면 디지털화는 Intelligent P&ID를 활용하여 수행되고 있다. 도면 설계정보의 디지털화 관련하여 국내 엔지니어링 업계는 이미지 형식 설계도면의 자동인식 시스템 개발을 진행 중이다.
2) 딥러닝과 컴퓨터 하드웨어의 발달로 인한 이미지 인식 알고리즘의 발전 : 최근 몇 년간 비약적인 딥러닝 기술의 발달로 복잡하고 고도화된 모델을 통해 방대한 데이터를 활용하여 자동으로 학습하고 추론하는 것이 가능해졌다. 또한, 엔비디아(NVIDIA)의 쿠다(CUDA)와 같은 컴퓨팅 하드웨어의 발달로 GPU를 활용해 딥러닝의 복잡한 행렬 연산을 빠른 속도로 처리할 수 있게 되었다. 이러한 기술 발전으로 오버피팅(overfitting)과 같은 문제들이 해결되면서, 막대한 연산데이터와 비용이 요구되었던 분야에서의 혁신이 이루어졌다. 최근에는 딥러닝 기술과의 융합을 통해 컴퓨터 비전과 같은 기존의 이미지 프로세싱 기술들이 향상되었다. 관련된 최신 알고리즘 네트워크로는 Faster R-CNN, YOLO(You Look Only Once), CTPN(Connectionist Text Proposal Network), CRAFT(Characteristic Awareness for Text Detection) 등이 있다.
3) 도면 공정 설계 이상 진단 : 도면 작성 시 발생할 수 있는 오류 내용으로는 도면정보 미입력, 중복된 기기번호, 배관과 결합되지 않은 밸브, 배관 치수 정보, OPC의 연결의 불일치 등이 있다. 기존 P&ID 도면 작성 시 이상 진단은 수작업으로 진행되어 엔지니어가 도면 내 표시된 심볼과 해당 정보를 직접 육안으로 식별하여 기록 및 비교 점검하였다.
이러한 P&ID도면 내 정보들의 목록화 및 전산 작업은 엔지니어들의 단순 반복적 수작업을 통해 이루어지고 있다. 이에 따라 엔지니어 숙련도 차이 및 human error 등으로 도면의 품질이 불균일하거나 저하되는 문제가 있다. 도면 정보를 이용하여 수행하는 Hydraulic 및 PSV sizing 계산은 설계규칙에 따라 반복적으로 수행되며, PFD와 P&ID 사이에 철저한 검증이 필요하기에, 엔지니어링 설계업무에서 소요되는 업무량이 매우 과중하다. 또한, ‘Vessel 후단에 check valve가 달려있어야 한다.’와 같이 공정설계에 있어서 thumbs of rules 논리 사고들이 존재한다. Human error 등으로 인해 도면이 잘못 설계되었을 경우 플랜트 건설에 막대한 손실이 야기된다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 본 발명은 PFD 도면에서 열물질 데이터를 추출하고, hydraulic 계산 및 이 외, 계산식을 이용하여 도출된 결과 값을 P&ID 도면에서 인식한 결과와 비교할 수 있게 된다.
인식된 PFD 정보와 P&ID 엔지니어링 설계 데이터의 정합성을 분석하며, 그래프 이론에 기반을 두어 도면 객체의 시퀀스 데이터를 구축하고, 객체 사이의 특성을 딥러닝을 통해 학습하여 설계오류를 진단할 수 있는 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 기술을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른, 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치는 딥러닝 학습을 위해 플랜트 공정 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 이미지셋(Set)을 구성하는 데이터셋구성부;와 상기 데이터셋구성부로부터 얻은 상기 설계 도면의 이미지셋(Set)의 검출 대상 조건들을 인식하고, 각 도면의 특성에 맞는 인식 네트워크를 데이터화하는 도면인식네트워크부;와 상기 도면인식네트워크부의 상기 도면에서 얻은 검출 대상 조건들로부터 얻은 HMB(Heat & Mass Balance)데이터 관련 HMB데이터속성값 및 도면 설계비교데이터값을 생성하는 도면데이터값생성부;와 상기 도면데이터값생성부로부터 얻은 상기 HMB데이터속성값 및 설계비교데이터값을 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부 진단하는 설계값진단부;와 상기 설계값진단부로부터 얻은 결과를 기반으로 도면의 각 속성별 발생 오류 정보를 통합하여 목록화하며, 상기 진단 결과를 사용자에게 디스플레이하는 종합결과전달부; 및 상기 종합결과전달부로터 확인 가능한 도면 설계의 오류 부분을 사용자가 재설계 할 수 있도록 하는 사용자수정부;를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 데이터셋구성부는 딥러닝 학습용 플랜트 공정 설계 도면 내 심볼 및 텍스트 혹은 또 다른 도면 등의 이미지 및 데이터 정보를 포함하는 이미지셋(Set)을 구축한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 도면인식네트워크부는 상기 설계 도면의 이미지(Set)로부터 추출된 상기 플랜트 공정 도면들 내 검출 대상 심볼의 밸브, 계장, 파이프, 피팅 등 플랜트 도면 내 설계 조건들을 인식하고, 검출 대상 텍스트의 공정흐름 라인, 설계 코멘트(Commnent) 등을 포함하는 노트, 계장 및 장치 조건을 인식하며, 상기 검출 대상의 조건들을 각 공정 당 설계 도면에서 인식할 수 있도록 상기 검출 대상 조건들의 네트워크화 할 수 있는 알고리즘을 개발한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 도면데이터값생성부는 상기 설계 도면에서 추출한 HMB(Heat & Mass Balance)데이터와 설계계산식을 이용해 도면 속성의 제한 값인 상기 HMB데이터속성값을 구한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 HMB데이터는 각각의 배관에서 흐르고 있는 유체 타입 및 온도와 압력 등의 조건 값들을 포함하고 있으며, 상기 설계 계산식은 상기 HMB 및 도면 데이터 속성 값을 계산하는 식으로, 상기 식의 가짓수가 10가지 내외로 정해져 있으며, 상기 10가지 내외의 속성 값 계산식 중 Hydraulic 계산식 혹은 PSV sizing 계산식을 이용한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 설계값진단부는 상기 도면데이터값생성부에서 얻은 상기 HMB데이터속성값과 피앤아이디(P&ID: Piping & Instrumentation Diagram) 내 기재되어 있는 상기 검출 대상의 실제 설계 데이터값을 비교하여, 불일치하는 경우에는 상기 불일치하는 설계 도면의 데이터값에 필터를 적용하고, 설계하는 작업의 목표 설정값과 다르게 설계되는지 아닌지를 확인하여 도면설계의 이상 여부를 진단한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 설계값진단부는 상기 이상 진단 결과를 받은 도면과 상기 기존에 설계되었던 도면 등의 이미지셋(Set)이 입력된 빅데이터를 활용하여, 상기 도면의 설계 이미지셋(Set) 정보의 Process Flow를 시퀀스 데이터로 변환하여 선행 데이터를 구축하고, 상기 도면으로부터 인식된 정보 시퀀스로 변경하여, 선행 데이터 특성과 설계 비교를 자동으로 가능하도록 하는 알고리즘을 개발한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 도면데이터값생성부는 상기 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 상기 설계 도면 데이터값과 기 작성된 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하고, 상기 동일 여부를 결과를 포함하고 있는 상기 설계비교데이터값 구해 상기 설계값진단부로 전달한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 설계값진단부는 상기 설계비교데이터값에 포함된 상기 동일여부 비교 결과를 입력받아 상기 설계 중인 도면 작성 과정의 이상 여부를 진단한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 종합결과전달부는 상기 설계값진단부에서 얻은 도면 설계의 이상 여부에 대한 결과 정보를 기반으로 상기 도면의 각 속성별 발생 오류 조건들을 추출하고 통합하여 목록화하며, 상기 도면 설계 이상 여부에 대한 결과를 사용자(공정 설계 엔지니어)들에게 디스플레이해준다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 종합결과전달부는 상기 설계값진단부로부터 이상 진단 결과를 상기 이미지셋(Set)에 피드백 입력 데이터값으로 제공한다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 사용자수정부는 상기 종합결과전달부로터 디스플레이된 상기 설계도면의 오류 부분을 확인할 수 있으며, 상기 설계도면의 오류 부분을 공정 도면 설계 엔지니어가 직접 재수정 및 재설계할 수 있도록한다.
본 발명의 실시예들에 따른 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치를 구현하는 방법에 있어서, 딥러닝 학습을 위해 플랜트 공정 설계 도면 이미지셋(Set)을 획득하는 단계;와 상기 플랜트 공정 도면 이미지셋(Set)으로부터 상기 플랜트 공정 도면 조건들의 각각을 인식하며, 각 도면 당 인식되어지는 조건들의 인식 네트워크를 데이터화하는 단계;와 상기 인식 네트워크 개발에 사용되는 플랜트 공정 도면들 중, 상기 설계 도면에서 추출한 HMB(Heat & Mass Balance) 데이터와 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하는 단계;와 상기 인식 네트워크 개발에 사용되는 플랜트 공정 도면들 중, 상기 설계 도면의 데이터값과 기 작성된 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하는 단계;와 상기 각각의 동일여부 비교 결과를 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부를 진단하는 단계;와 상기 도면 설계 이상 여부 진단 결과를 통합하여 각 속성별 오류 정보를 목록화하는 단계;와 상기 도면 설계 이상 여부 진단 결과를 사용자(공정 도면 설계 엔지니어)에게 디스플레이(제공)하는 단계; 및 상기 제공된 설계 도면의 오류 부분을 수정 및 재설계하는 단계;를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같은 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 기술에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 인식된 정보를 통합하여 도면 내 객체들의 시퀀스 데이터를 구축하고, 기존 설계 공정의 특성과 비교하여 설계 이상을 진단할 수 있다.
둘째, 플랜트 도면의 정보 인식과 설계 자동화를 함께 구현하는 딥러닝 네트워크를 구축할 수 있다.
셋째, 플랜트 엔지니어링 업계의 생산성 향상을 위한 요소 기술을 개발할 수 있다.
도1은 본 발명의 구성도이다.
도2는본 발명의 방법의 흐름도이다.
도3 및 도4는 그래프 이론 기반 도면 정보의 시퀀스 데이터화 방법의 예시이다.
도5는 설계 객체 간 순서성 및 연관성 사례로 Safety Valve 실시예시도이다.
도6은 설계 객체 간 순서성 및 연관성 사례로 Isolation valves의 실시예시도이다.
도7은 설계 객체 간 순서성 및 연관성 사례로 Check valves의 실시예시도이다.
도8은 엔지니어링 설계 정보 자동 계산 Line sizing의 이상 진단 결과 예시표이다.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 장치 및 방법에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.
또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도1은 본 발명의 구성도이다.
도1를 참조하면, 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치는 딥러닝 학습을 위해 플랜트 공정 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 이미지셋(Set)을 구성하는 데이터셋구성부(10);와 데이터셋구성부(10)로부터 얻은 상기 설계 도면의 이미지셋(Set)의 검출 대상 조건들을 인식하고, 각 도면의 특성에 맞는 인식 네트워크를 데이터화하는 도면인식네트워크부(20);와 도면인식네트워크부(20)의 상기 도면에서 얻은 검출 대상 조건들로부터 얻은 HMB(Heat & Mass Balance)데이터 관련 HMB데이터속성값 및 도면 설계비교데이터값을 생성하는 도면데이터값생성부(30);와 도면데이터값생성부(30)로부터 얻은 상기 HMB데이터속성값 및 설계비교데이터값을 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부 진단하는 설계값진단부(40);와 설계값진단부(40)로부터 얻은 결과를 기반으로 도면의 각 속성별 발생 오류 정보를 통합하여 목록화하며, 상기 진단 결과를 사용자에게 디스플레이하는 종합결과전달부(50); 및 종합결과전달부(50)로부터 확인 가능한 도면 설계의 오류 부분을 사용자가 재설계 할 수 있도록 하는 사용자수정부(60);를 포함한다.
데이터셋구성부(10)는 딥러닝 학습용 플랜트 공정 설계 도면 내 심볼 및 텍스트 혹은 또 다른 도면 등의 이미지 및 데이터 정보를 포함하는 이미지셋(Set)을 구축한다. 이는 딥러닝 기반 Object detection 알고리즘으로, 플랜트 도면 특성을 반영한 심볼 및 텍스트 인식 알고리즘을 개발한다. 검출 대상 심볼은 밸브, 계장, 파이프, 피팅 등 플랜트 도면 내 설계 정보이다. 검출 대상 텍스트는 공정흐름 라인, 설계 코멘트를 포함한 노트, 계장 및 장치 정보를 포함한다.
(여기서 각각의 도면은 PFD(Process Flow Diagram), P&ID(Piping & Instrumentation Diagram, HMB(Heat & Mass Balance), Instrument Data Sheet, Equipment Data Sheet에 해당한다.)
도2은 본 발명의 방법의 흐름도이며, 도면2를 참조하면,
데이터셋구성부(10)에서 딥러닝 학습을 위해 플랜트 공정 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 이미지셋(Set)을 구성하면, 도면인식네트워크부(20)는 상기 설계 도면의 이미지(Set)로부터 추출된 상기 플랜트 공정 도면들 내 검출 대상 심볼의 밸브, 계장, 파이프, 피팅 등 플랜트 도면 내 설계 조건들을 인식하고, 검출 대상 텍스트의 공정흐름 라인, 설계 코멘트(Commnent) 등을 포함하는 노트, 계장 및 장치 조건을 인식하며, 상기 검출 대상의 조건들을 각 공정 당 설계 도면에서 인식할 수 있도록 상기 검출 대상 조건들의 네트워크화 할 수 있는 알고리즘을 개발한다. 좀 더 상세하게 설명한다면, 지능형 도면 인식 네트워크를 개발하는 것으로, 심볼/텍스트 인식 네트워크를 통합하여 네트워크의 구조 및 파라미터 최적화를 수행하며, 도면 Abbreviation 기반 인식 정보의 텍스트 인식 예외처리 알고리즘을 개발한다.
상세하게 텍스트 인식 예외처리 알고리즘은 딥러닝 네트워크를 이용하여 도면내 정보 인식, 그 중에서도 텍스트 인식 관련한 내용입니다. 비슷한 형태로 인식이 모호한 텍스트들에 대하여 인식 예외처리를 구현할 것입니다. 예를 들어 (I, 대문자 아이)↔(L, 소문자 엘) /②(0, 숫자)↔(O, 알파벳 오)가 있으며, 도면 내 정보들의 약어가 정형화 되어있으므로 가능하다. 이를 통해 통합된 정보를 이용하여 도면 각각의 특성에 맞는 인식 네트워크를 개발한다.
이에 도면인식네트워크부(20) 상기 도면에서 얻은 검출 대상 조건들로부터 얻은 도면데이터값생성부(30)는 각기 다른 방법으로 HMB(Heat & Mass Balance)데이터 관련 HMB데이터속성값 및 설계비교데이터값을 생성한다.
한 가지의 방법으로, 도면데이터값생성부(30)는 상기 설계 도면에서 추출한 HMB(Heat & Mass Balance)데이터와 설계계산식을 이용해 도면 속성의 제한 값인 상기 HMB데이터속성값을 구하며, 상기 HMB데이터는, 각각의 배관에서 흐르고 있는 유체 타입 및 온도와 압력 등의 조건 값들을 포함하고 있으며, 상기 설계 계산식은 상기 HMB 및 도면 데이터 속성 값을 계산하는 식으로, 상기 식의 가짓수가 10가지 내외로 정해져 있으며, 10가지 내외의 속성 값 계산식 중 Hydraulic 혹은 PSV Sizing 계산식이 주로 사용된다.
이에 따라 설계값진단부(40)는 도면데이터값생성부(30)에서 얻은 상기 HMB데이터속성값과 피앤아이디(P&ID: Piping & Instrumentation Diagram) 내 기재되어 있는 상기 검출 대상의 실제 설계 데이터값을 비교하여, 불일치하는 경우에는 상기 불일치하는 설계 도면의 데이터값에 필터를 적용하고, 설계하는 작업의 목표 설정값과 다르게 설계되는지 아닌지를 확인하여 도면설계의 이상 여부를 진단하며, 설계값진단부(40)는 상기 이상 진단 결과를 받은 도면과 상기 기존에 설계되었던 도면 등의 이미지셋(Set)이 입력된 빅데이터를 활용하여, 상기 도면의 설계 이미지셋(Set) 정보의 Process Flow를 시퀀스 데이터로 변환하여 선행 데이터를 구축하고, 상기 도면으로부터 인식된 정보 시퀀스로 변경하여, 선행 데이터 특성과 설계 비교를 자동으로 가능하도록 하는 알고리즘을 개발한다.
상기 PFD 도면을 통해 인식한 HMB(Heat & Mass Balance)데이터를 이용하여, 엔지니어링 설계를 자동 계산하고, 이를 P&ID 인식 정보와 비교하는 공정 엔지니어링 설계 검증 모듈을 개발한다. 계산은 PFD 인식 정보를 바탕으로 기존 정의된 엔지니어링 지식을 활용하여 구현하며, Python 모듈화를 통해 자동화 계산 및 설계검증을 수행하여 진행한다. 이 과정에서 다중 문서간 정보 이상을 진단하는 하나의 실시예로써, P&ID와 Equipment Data Sheet의 Sizing 계산오류를 Hydraulic 혹은 PSV, Nozzle로 확인하며, 참조 도면과 설계하는 도면의 불일치하는 항목에 대해 각 속성의 limitation 수치를 계산하고, 도면의 속성이 해당 제한범위를 충족하는지 확인할 수 있다.
(여기서 각각의 도면은 PFD(Process Flow Diagram), P&ID(Piping & Instrumentation Diagram, HMB(Heat & Mass Balance), Instrument Data Sheet, Equipment Data Sheet에 해당한다.)
다른 방법으로 도면데이터값생성부(30)는 상기 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 상기 설계 도면 데이터값과 기 작성된 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하고, 상기 동일 여부를 결과를 포함하고 있는 상기 설계비교데이터값 구해 설계값진단부(40)로 전달하며, 이에 따라 설계값진단부(40)는 상기 설계비교데이터값에 포함된 상기 동일여부 비교 결과를 입력받아 상기 설계 중인 도면 작성 과정의 이상 여부를 진단한다.종합결과전달부(50)는 설계값진단부(40)에서 얻은 도면 설계의 이상 여부에 대한 결과 정보를 기반으로 상기 도면의 각 속성별 발생 오류 조건들을 추출하고 통합하여 목록화하며, 상기 도면 설계 이상 여부에 대한 결과를 사용자(공정 설계 엔지니어)들에게 디스플레이해준다. 또한, 종합결과전달부(50)는 설계값진단부(40)로부터 이상 진단 결과를 상기 이미지셋(Set)에 피드백 입력 데이터값으로 제공하며, 사용자수정부(60)는 종합결과전달부(50)로터 디스플레이된 상기 설계도면의 오류 부분을 확인할 수 있으며, 상기 설계도면의 오류 부분을 공정 도면 설계 엔지니어가 직접 재수정 및 재설계할 수 있도록한다.
도2는 본 발명의 방법의 흐름도이다.
도2를 참고하면, 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치를 구현하는 방법에 있어서, 딥러닝 학습을 위해 플랜트 공정 설계 도면 이미지셋(Set)을 획득하는 단계;와 상기 플랜트 공정 도면 이미지셋(Set)으로부터 상기 플랜트 공정 도면 조건들의 각각을 인식하며, 각 도면 당 인식되어지는 조건들의 인식 네트워크를 데이터화하는 단계;와 상기 인식 네트워크 개발에 사용되는 플랜트 공정 도면들 중, 상기 설계 도면에서 추출한 HMB(Heat & Mass Balance) 데이터와 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하는 단계;와 상기 인식 네트워크 개발에 사용되는 플랜트 공정 도면들 중, 상기 설계 도면의 데이터값과 기 작성된 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하는 단계;와 상기 각각의 동일여부 비교 결과를 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부를 진단하는 단계;와 상기 도면 설계 이상 여부 진단 결과를 통합하여 각 속성별 오류 정보를 목록화하는 단계;와 상기 도면 설계 이상 여부 진단 결과를 사용자(공정 도면 설계 엔지니어)에게 디스플레이(제공)하는 단계; 및 상기 제공된 설계 도면의 오류 부분을 수정 및 재설계하는 단계;를 포함한다.
도3 및 도4는 그래프 이론 기반 도면 정보의 시퀀스 데이터화 방법의 예시이다. 그래프 이론에서는 각 개체의 시퀀스를 노드와 엣지로 구성된 그래프로 표현하며, 이를 바탕으로 객체 간 순서성 및 연관성을 표현한다. 이를 바탕으로, 기존 공정의 Process Flow를 시퀀스 데이터로 변환하여 선행 데이터를 구축하고, 도면으로부터 인식된 정보를 시퀀스로 변경하여, 선행 데이터 특성과 설계비교를 통해 설계 이상 진단 및 검증하는 알고리즘을 개발한다.
도5는 설계 객체 간 순서성 및 연관성 사례로 Safety Valve 실시예시도이며, 도6은 설계 객체 간 순서성 및 연관성 사례로 Isolation valves의 실시예시도이며, 도7은 설계 객체 간 순서성 및 연관성 사례로 Check valves의 실시예시도이다.
설계 객체 각 순서성 및 연관성을 고려하여, 도5는 Safety Valve의 사례는 설계 항목이 안전밸브이며, 설계 항목(객체)인 안전밸브를 압력완화 기능을 위해 모든 압력용기 또는 펌프, 압축기에 반드시 설치하도록 설계해야한다. 만약 vessel에 대해 안전밸브가 누락되어 있다면 extra pressure가 누적되어 심각한 폭발을 야기한다.
도6인 Isolation valves의 사례의 경우, 설계항목이 차단밸브이며, 차단밸브는 검사, 유지 및 보수가 필요한 경우 system으로부터 해당 부분을 차단하는데 사용되도록 설계해야 한다. 만약 차단밸브가 누락된다면 upstream production 문제가 downstream production에 영향을 줄 수 있다. 도7인 Check valves의 사례의 경우, 설계항목이 확인밸브이며, 펌프와 컴프레서등의 압축장비 후단에 위치하여 장비가 정지 시에 파이프 라인의 유체가 역류하는 현상을 방지하도록 설계해야 한다.
도8은 엔지니어링 설계 정보 자동 계산 구현 방식(Line Sizing 설계 파트)이다. 엔지니어링 설계 정보 자동 계산 알고리즘을 구현하기 위해서는 적절한 배관에 대한 관경값을 선택해야 하며, 유속에 따라 관경이 달라지기 때문에 알맞은 유속을 선정하는 것이 중요하다. 배관에 흐르는 유체의 속도는 유체의 특성을 바탕으로 계산되어지는 Maximum velocity limit이 정해져 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 딥러닝 기반 플랜트 공정 설계 이상 진단 자동화 기술의 실시예에 따라 첫째, 인식된 정보를 통합하여 도면 내 객체들의 시퀀스 데이터를 구축하고, 기존 설계 공정의 특성과 비교하여 설계 이상을 진단할 수 있으며, 둘째, 플랜트 도면의 정보 인식과 설계 자동화를 함께 구현하는 딥러닝 네트워크를 구축할 수 있으며, 셋째, 플랜트 엔지니어링 업계의 생산성 향상을 위한 요소 기술을 개발할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
사회각 분야의 다양한 정보를 축적·분석·활용하는 과정(ICBM)을 지능화하는 기술은, 인간의 고차원적 정보처리 활동(인지·학습·추론)을 연구하여 이를 ICT를 통해 구현하는 기반기술로 인공지능(AI)에 사물인터넷(IoT), 클라우드(Cloud), 빅데이터(BigData), 모바일(Mobile) 등으로 대표하는 ‘정보’가 결합한 형태를 말한다.
최근 플랜트 산업에서는, 플랜트에 이와 같은 지능정보기술을 연계함으로써 일정 및 비용의 사전 확인, 실시간 데이터를 이용한 빠른 의사결정 및 변경, 통합 설계 및 사전 시뮬레이션을 통한 재작업 비용 최소화, 지식 재활용을 가능하게 하여 기간 단축 및 비용 절감이 가능하다.
플랜트 설계에 지능정보기술을 연계함으로써 도면 정보 수정의 용이함, 일정 및 비용 예측의 정확도 향상, 지능화된 설계 데이터를 이용한 빠른 의사결정, Human Error로 인한 견적 손실 및 재작업 비용 최소화 등이 가능해진다. 비용 및 단순 반복적 엔지니어링 업무 절감을 통한 생산성 향상은 플랜트 엔지니어링 업계의 경쟁력 확보로 이어진다. 특히 시퀀스 이상 진단은 경험적으로 수행되던 인간의 고차원적 지식처리 활동을 네트워크와 시퀀스 데이터로 구현함으로써, 휴리스틱한 설계 규칙을 보다 직관적인 형태로 표현할 수 있게 되므로 지식의 활용도 향상이 가능해진다. 따라서 도면 내 설계 정보들을 조건별로 빅데이터화하고, 알고리즘을 적용해 설계 자동화 시스템 구축에 기반이 되는 요소 기술을 개발할 수 있는 본 발명은 플랜트 엔지니어링 업계의 다양한 설계업무에 적용가능하다.

Claims (13)

  1. 딥러닝 학습을 위해 플랜트 공정 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 이미지셋(Set)을 구성하는 데이터셋구성부;와
    상기 데이터셋구성부로부터 얻은 상기 설계 도면의 이미지셋(Set)의 검출 대상 조건들을 인식하고, 각 도면의 특성에 맞는 인식 네트워크를 데이터화하는 도면인식네트워크부;와
    상기 도면인식네트워크부의 상기 도면에서 얻은 검출 대상 조건들로부터 얻은 HMB(Heat & Mass Balance)데이터 관련 HMB데이터속성값 및 도면 설계비교데이터값을 생성하는 도면데이터값생성부;와
    상기 도면데이터값생성부로부터 얻은 상기 HMB데이터속성값 및 설계비교데이터값을 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부 진단하는 설계값진단부;와
    상기 설계값진단부로부터 얻은 결과를 기반으로 도면의 각 속성별 발생 오류 정보를 통합하여 목록화하며, 상기 진단 결과를 사용자에게 디스플레이하는 종합결과전달부;및
    상기 종합결과전달부로부터 확인 가능한 도면 설계의 오류 부분을 사용자가 재설계 할 수 있도록 하는 사용자수정부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 데이터셋구성부는,
    딥러닝 학습용 플랜트 공정 설계 도면 내 심볼 및 텍스트 혹은 또 다른 도면 등의 이미지 및 데이터 정보를 포함하는 이미지셋(Set)을 구축하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 도면인식네트워크부는,
    상기 설계 도면의 이미지(Set)로부터 추출된 상기 플랜트 공정 도면들 내 검출 대상 심볼의 밸브, 계장, 파이프, 피팅 등 플랜트 도면 내 설계 조건들을 인식하고,
    검출 대상 텍스트의 공정흐름 라인, 설계 코멘트(Commnent) 등을 포함하는 노트, 계장 및 장치 조건을 인식하며,
    상기 검출 대상의 조건들을 각 공정 당 설계 도면에서 인식할 수 있도록 상기 검출 대상 조건들의 네트워크화 할 수 있는 알고리즘을 개발하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도면데이터값생성부는,
    상기 설계 도면에서 추출한 HMB(Heat & Mass Balance)데이터와 설계계산식을 이용해 도면 속성의 제한 값인 상기 HMB데이터속성값을 구하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 HMB데이터는,
    각각의 배관에서 흐르고 있는 유체 타입 및 온도와 압력 등의 조건 값들을 포함하고 있으며,
    상기 설계 계산식은,
    상기 HMB 및 도면 데이터 속성 값을 계산하는 식으로,
    상기 식의 가짓수가 10가지 내외로 정해져 있으며, 상기 10가지 내외의 속성 값 중에서 계산식 Hydraulic 혹은 PSV sizing 계산식을 이용하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 설계값진단부는,
    상기 도면데이터값생성부에서 얻은 상기 HMB데이터속성값과 피앤아이디(P&ID: Piping & Instrumentation Diagram) 내 기재되어 있는 상기 검출 대상의 실제 설계 데이터값을 비교하여,
    불일치하는 경우에는 상기 불일치하는 설계 도면의 데이터값에 필터를 적용하고,
    설계하는 작업의 목표 설정값과 다르게 설계되는지 아닌지를 확인하여 도면설계의 이상 여부를 진단하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 설계값진단부는,
    상기 이상 진단 결과를 받은 도면과 상기 기존에 설계되었던 도면 등의 이미지셋(Set)이 입력된 빅데이터를 활용하여,
    상기 도면의 설계 이미지셋(Set) 정보의 Process Flow를 시퀀스 데이터로 변환하여 선행 데이터를 구축하고,
    상기 도면으로부터 인식된 정보 시퀀스로 변경하여, 선행 데이터 특성과 설계 비교를 자동으로 가능하도록 하는 알고리즘을 개발하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 도면데이터값생성부는,
    상기 설계 도면에서 추출한 데이터를 기반으로 상기 설계 도면 데이터값과 기 작성된 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하고,
    상기 동일 여부를 결과를 포함하고 있는 상기 설계비교데이터값 구해 상기 설계값진단부로 전달하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 설계값진단부는,
    상기 설계비교데이터값에 포함된 상기 동일여부 비교 결과를 입력받아 상기 설계 중인 도면 작성 과정의 이상 여부를 진단하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 종합결과전달부는,
    상기 설계값진단부에서 얻은 도면 설계의 이상 여부에 대한 결과 정보를 기반으로 상기 도면의 각 속성별 발생 오류 조건들을 추출하고 통합하여 목록화하며,
    상기 도면 설계 이상 여부에 대한 결과를 사용자(공정 설계 엔지니어)들에게 디스플레이해주는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 종합결과전달부는,
    상기 설계값진단부로부터 이상 진단 결과를 상기 이미지셋(Set)에 피드백 입력 데이터값으로 제공하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 사용자수정부는,
    상기 종합결과전달부로터 디스플레이된 상기 설계도면의 오류 부분을 확인할 수 있으며,
    상기 설계도면의 오류 부분을 공정 도면 설계 엔지니어가 직접 재수정 및 재설계할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치.
  13. 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 장치를 구현하는 방법에 있어서,
    딥러닝 학습을 위해, 플랜트 공정 설계 도면 이미지셋(Set)을 획득하는 단계;와
    상기 플랜트 공정 도면 이미지셋(Set)으로부터 상기 플랜트 공정 도면 조건들의 각각을 인식하며, 각 도면 당 인식되어지는 조건들의 인식 네트워크를 데이터화하는 단계;와
    상기 인식 네트워크 개발에 사용되는 플랜트 공정 도면들 중, 상기 설계 도면에서 추출한 HMB(Heat & Mass Balance) 데이터와 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하는 단계;와
    상기 인식 네트워크 개발에 사용되는 플랜트 공정 도면들 중, 상기 설계 도면의 데이터값과 기 작성된 설계 도면 데이터값의 동일 여부를 비교하는 단계;와
    상기 각각의 동일여부 비교 결과를 기반으로 상기 도면 설계의 이상 여부를 진단하는 단계;와
    상기 도면 설계 이상 여부 진단 결과를 통합하여 각 속성별 오류 정보를 목록화하는 단계;와
    상기 도면 설계 이상 여부 진단 결과를 사용자(공정 도면 설계 엔지니어)에게 디스플레이(제공)하는 단계;및
    상기 제공된 설계 도면의 오류 부분을 수정 및 재설계하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 딥러닝 기반 플랜트 공정 지능 설계 방법.
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