WO2022005324A1 - Способ и устройство обезвреживания отходов - Google Patents

Способ и устройство обезвреживания отходов Download PDF

Info

Publication number
WO2022005324A1
WO2022005324A1 PCT/RU2020/000758 RU2020000758W WO2022005324A1 WO 2022005324 A1 WO2022005324 A1 WO 2022005324A1 RU 2020000758 W RU2020000758 W RU 2020000758W WO 2022005324 A1 WO2022005324 A1 WO 2022005324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oxidation reactor
pressure
heat exchanger
waste
reactor
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000758
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Николай Евгеньевич ЛЯПУХОВ
Original Assignee
Николай Евгеньевич ЛЯПУХОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Евгеньевич ЛЯПУХОВ filed Critical Николай Евгеньевич ЛЯПУХОВ
Publication of WO2022005324A1 publication Critical patent/WO2022005324A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation

Definitions

  • the claimed invention relates to methods and devices for thermal waste disposal with energy production.
  • Pyrolysis is a method of thermal decomposition of polymeric materials or organic substances under the action of temperature in the absence of an oxidizing environment. Pyrolysis plants have a very extensive classification and many types. Distinguish between installations of periodic and continuous operation, classified according to the device of the reactor, condenser and type of process. However, each pyrolysis plant usually has a reactor (retort, in the case of a batch process), a condenser, and an energy module (furnace).
  • the objective of the present invention is to provide a method and a device for the disposal of waste with energy production, providing complete decomposition of the fuel in the oxidation reactor and the production of thermal energy.
  • the technical result of the claimed invention consists in the complete oxidation / combustion of waste in the oxidation reactor, maximum use of the obtained thermal energy, reduction in the use of conventional conventional fuels (gas, fuel oil, diesel fuel) to obtain thermal energy, refusal to dispose of decomposable waste types at landfills , and the complete absence of emissions of oxidation / combustion products into the atmosphere.
  • the waste disposal device contains an oxidation reactor equipped with a charging device, an ash discharge compartment, a burner unit, a heating element and a temperature sensor, an oxygen station and a compressor station are connected to the oxidation reactor through check valves, and an oxidation reactor is connected lined pressure take-off line, at the junction of the reactor a pressure regulator valve and a pressure sensor are installed at the opposite end of the pressure outlet line from the point of connection with the reactor, a safety valve is installed on the pressure outlet line through the regulator valves, each of which contains a vacuum heat exchanger, a pressure sensor, a vacuum pump, while the heat exchangers are connected to each other and to the condensate storage tank by a pipeline of the liquid to be cooled, a cooling radiator equipped with cooling fans is also connected to the pipeline through a circulation pump, while the device is equipped with a valve box block for controlling valves in automatic mode.
  • the device is equipped with a control system to control the operation of the device in a remote mode.
  • a method is implemented that includes loading the waste into the oxidation reactor, starting the operation of the device, during which the waste is ignited in the oxidation reactor, oxygen is supplied to the oxidation reactor in a pulsed mode, overpressure is created in the oxidation reactor for active oxidation and decomposition of the waste , when the control system receives a signal from the temperature sensor from the oxidation reactor, upon reaching the maximum set temperature values, the pressure control valve opens and the decomposed gases enter the pressure take-off line, while the opening control valve is activated and the capacity of the vacuum heat exchanger is filled with high-temperature gases, during equalization pressure in the line and in the heat exchanger, the pressure sensor is triggered, and a command is received from the control system to close the control valve, the high-temperature gases in the vacuum heat exchanger actively interact act with cooling elements filled with circulating liquid heat exchanger, cool down and condense.
  • the condensate accumulated in the vacuum heat exchanger is discharged through the pipeline into the condensate storage tank. This technological process is repeated until the moment of complete combustion of the fuel / waste in the oxidation reactor or until the technological values of the temperature in the oxidation reactor decrease.
  • the invention is illustrated in the drawing, which shows a general schematic view of the claimed device.
  • the inventive device contains an oxidation reactor 1, the principle of operation of which is to generate and accumulate high-temperature gases and pressure, and transfer their excess to a system of vacuum heat exchangers.
  • the oxidation reactor is equipped with a loading device 3, an unloading compartment 4, a burner unit 5, a heating element 24 and a temperature sensor 25.
  • An oxygen station 10 and a compressor station 11 are connected to the oxidation reactor 1 through check valves 13.
  • the oxidation reactor is made of metal, the walls of the reactor are protected by a lining layer that can withstand vibrations and high temperatures.
  • Heating elements of the reactor are made both with electric heating, including induction type, and with the use of external burners of various types. The placement of heating elements in the reactor is selected in such a way as to ensure maximum contact of all contact areas with fuel / waste.
  • An oxygen station for supplying oxygen to an oxidation reactor in the case of a high-power reactor is selected as a separate technical device that receives oxygen from the atmosphere, in the case of small or medium-power reactors, in the form of replaceable high-pressure cylinders.
  • a pressure take-off line is connected to the oxidation reactor 1.
  • a pressure regulator valve 2 and a pressure sensor are installed at the junction of the oxidation reactor 1 and the pressure-take-off line 6.
  • a pressure relief valve is installed at the opposite end of the pressure-take-off line 6 from the point of connection with the reactor 1. 12.
  • Heat exchangers 17 are mounted on the pressure take-off line 6 through regulator valves 19, each of which contains a vacuum heat exchanger 7, a pressure sensor 18, a vacuum pump 21. The number of heat exchangers is selected depending on the power of the device and the process schedule.
  • the heat exchangers 17 are connected to each other and to the condensate storage tank 23 by pipeline 14.
  • a cooling radiator 15 equipped with air cooling fans is connected to the pipeline 14 through a circulation pump 20.
  • the cooling radiator can be made as a separate technical device containing cooling elements with a coolant and a circulation pump, or an existing or projected heating system for apartment buildings or enterprises or an electric turbine for generating electricity can act as a cooling radiator.
  • All valves of the device are made of materials that can withstand high temperatures from 800-1700 degrees. All valves of the device are controlled by sending signals from the programmable controller to the actuators and the valve block 9.
  • the method of waste disposal with energy production using the claimed invention is implemented as follows.
  • Waste fuel is loaded into the oxidation reactor 1.
  • the loading device 3 is closed, the unloading compartment 4 is closed, the pressure regulator valve 2 is closed, the regulator valves 19 (1,2,3) are closed, the vacuum heat exchanger 7 is under negative pressure in accordance with the technological regulations.
  • the working fluid of the cooling system 14 circulates.
  • the burner device 5 is started or the electrical relay is triggered and the heating elements of the oxidation reactor 1 are heated.
  • the fuel (waste) inside the oxidation reactor 1 is ignited.
  • the oxygen station 10 starts up. Oxygen is supplied to the oxidation reactor 1, while the fuel (waste) is actively oxidized or decomposed.
  • the oxygen supply is carried out in a pulsating mode and is controlled by the valve box 9 in an automatic mode.
  • the compressor station 11 at the command of the control system 8, creates an excess pressure in the oxidation reactor 1 and the oxidation reaction of fuel waste takes place.
  • the control system 8 When the control system 8 receives a signal from the temperature sensor 25 from the oxidation reactor 1 upon reaching the maximum values according to the technological regulations, the pressure control valve 2 is triggered (opened) and the decomposed gases enter the pressure take-off line 6, while the control valve 19.1 is triggered to open and the container vacuum heat exchanger 7 is filled with high-temperature gases. When the pressure is equalized in the line 6 and in the heat exchanger 17, the pressure sensor 18 is triggered, and the control system 8 is commanded to close the control valve 19.1.
  • High-temperature gases in the vacuum heat exchanger 7 actively interact with the cooling elements 17, cool down and condense.
  • the coolant in the pipeline 14 passes to the cooling radiator 15, cools down and circulates in the cooling system due to the operation of the fans 16.
  • This technological process is repeated many times.
  • the accumulated condensate in the vacuum heat exchanger 7 is drained through a line that connects to the condensate storage tank 23.
  • This technological process is repeated until the moment of complete combustion (destruction) of the fuel (waste) in the oxidation reactor 1.
  • the system operates in a closed cycle. Does not come into contact with the atmosphere and excludes emissions into the atmosphere.
  • Heat exchangers work in sequence or in turn, depending on the negative pressure in them. At the command of the control system, that heat exchanger or group of heat exchangers, which have the lowest internal temperature and negative pressure, is switched on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Заявляемое изобретение относится к способам и устройствам термического обезвреживания отходов с получением энергии. Устройство обезвреживания отходов содержит реактор окисления, снабженный загрузочным устройством, отсеком выгрузки зольного остатка, горелочным узлом, нагревательным элементом и датчиком температуры, к реактору окисления через обратные клапаны подсоединены кислородная станция и компрессорная станция, с реактором окисления соединена футерованная магистраль отвода давления, в месте соединения реактора окисления и магистрали отвода давления установлен клапан-регулятор давления и датчик давления, на противоположном от места соединения с реактором конце магистрали отвода давления установлен предохранительный клапан, на магистрали отвода давления через клапаны регуляторы смонтированы теплообменники, каждый из которых содержит вакуумный теплообменник, датчик давления, вакуумный насос, при этом теплообменники соединены между собой и с емкостью хранения конденсата трубопроводом охлаждаемой жидкости, также к трубопроводу через циркуляционный насос подсоединен радиатор охлаждения, снабженный вентиляторами охлаждения, при этом устройство снабжено блоком клапанной коробки для управления клапанами в автоматическом режиме.

Description

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ
Заявляемое изобретение относится к способам и устройствам термического обезвреживания отходов с получением энергии.
Широко известно применение пиролизных установок для переработки отходов. Пиролиз представляет собой метод термического разложения полимерных материалов или органических веществ под действием температуры в отсутствии окислительной среды. Пиролизные установки имеют весьма обширную классификацию и множество типов. Различают установки периодического и непрерывного действия, классифицируют по устройству реактора, конденсатора и типу процесса. Однако каждая пиролизная установка, как правило имеет реактор (реторту, в случае периодического процесса), конденсатор, и энергетический модуль (топка).
К недостаткам таких установок можно отнести отсутствие или недостаток окислительной среды в реакторе, что негативно сказывается на процессах разложения и испарения молекул вещества и окисления веществ, находящихся в реакторе, а следовательно - скорости, качестве и общей производительности установок термического обезвреживания. Создать вакуум в реакторе окисления при длительной эксплуатации практически невозможно или очень дорого из-за характеристик атмосферного давления.
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства обезвреживания отходов с получением энергии, обеспечивающими полное разложение топлива в реакторе окисления и получение тепловой энергии.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в полном окислении/сгорании отходов, находящихся в реакторе окисления, максимальном использование полученной тепловой энергии, сокращении использования кондиционных общепринятых видов топлива (газ, мазут, дизельное топливо) для получения тепловой энергии, отказе от размещения на полигонах разлагаемых видов отходов, и полном отсутствии выбросов в атмосферу продуктов окисления/сгорания.
Заявляемый технический результат достигается благодаря тому, что устройство обезвреживания отходов содержит реактор окисления, снабженный загрузочным устройством, отсеком выгрузки зольного остатка, горелочным узлом, нагревательным элементом и датчиком температуры, к реактору окисления через обратные клапаны подсоединены кислородная станция и компрессорная станция, с реактором окисления соединена футерованная магистраль отвода давления, в месте соединения реактора окисления и магистрали отвода давления установлен клапан-регулятор давления и датчик давления, на противоположном от места соединения с реактором конце магистрали отвода давления установлен предохранительный клапан, на магистрали отвода давления через клапаны регуляторы смонтированы теплообменники, каждый из которых содержит вакуумный теплообменник, датчик давления, вакуумный насос, при этом теплообменники соединены между собой и с емкостью хранения конденсата трубопроводом охлаждаемой жидкости, также к трубопроводу через циркуляционный насос подсоединен радиатор охлаждения, снабженный вентиляторами охлаждения, при этом устройство снабжено блоком клапанной коробки для управления клапанами в автоматическом режиме. Устройство оснащено системой управления для управления работы устройства в дистанционном режиме.
С использованием заявляемого устройства реализуется способ, включающий загрузку отходов в реактор окисления, запуск работы устройства, в ходе которой происходит воспламенение отходов в реакторе окисления, осуществляют подачу кислорода в реактор окисления в пульсирующем режиме, создают избыточное давление в реакторе окисления для активного окисления и разложения отходов, при получении системой управления сигнала с датчика температуры из реактора окисления, по достижению максимальных заданных температурных значений происходит открытие клапана регулирования давления и разложившиеся газы поступают в магистраль отвода давления, при этом срабатывает клапан регулировки на открытие и емкость вакуумного теплообменника заполняется высокотемпературными газами, при выравнивании давления в магистрали и в теплообменнике срабатывает датчик давления, и поступает команда с системы управления на закрытие клапана регулировки, высокотемпературные газы, находящиеся в вакуумном теплообменнике активно взаимодействуют с охлаждающими элементами заполненных циркулирующей жидкостью теплообменника, остывают и конденсируются. Теплоноситель в виде охлаждающей жидкости или газов(пара), в трубопроводе, поступает на лопатки электротурбины, а затем в радиатор-теплообменник, снабженный воздушным вентилятором. Данный технологический процесс многократно повторяют. Накопившийся в вакуумном теплообменнике конденсат сливается по трубопроводу в емкость хранения конденсата. Данный технологический процесс повторяется до момента полного сгорания топлива/отходов, находящихся в реакторе окисления или до момента снижения технологических значений температуры в реакторе окисления.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором представлен общий схематический вид заявляемого устройства. Заявляемое устройство содержит реактор окисления 1, принцип работы которого заключается в генерировании и аккумулировании высокотемпературных газов и давления, и передачи их избытка в систему вакуумных теплообменников. Реактор окисления снабжен загрузочным устройством 3, отсеком выгрузки 4, горелочным узлом 5, нагревательным элементом 24 и датчиком температуры 25. К реактору окисления 1 через обратные клапаны 13 подсоединены кислородная станция 10 и компрессорная станция 11.
Реактор окисления выполнен из металла, стены реактора защищаются футеровочным слоем, выдерживающим вибрации и высокие температуры. Нагревательные элементы реактора изготавливают как с электроподогревом, в том числе индукционного типа, так и с применением внешних горелочных устройств различных типов. Размещение нагревательных элементов в реакторе подбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальный контакт всех зон соприкосновения с топливом/отходами. Кислородная станция для обеспечения кислородом реактора окисления в случае использования реактора большой мощности подбирается как отдельное техническое устройство, получающее кислород из атмосферы, в случае реакторов малой или средней мощности -в виде сменных баллонов высокого давления.
С реактором окисления 1 соединена магистраль отвода давления 6. В месте соединения реактора окисления 1 и магистрали отвода давления 6 установлен клапан- регулятор давления 2 и датчик давления 18. На противоположном от места соединения с реактором 1 конце магистрали отвода давления 6 установлен предохранительный клапан сброса давления 12.
На магистрали отвода давления 6 через клапаны регуляторы 19 смонтированы теплообменники 17, каждый из которых содержит вакуумный теплообменник 7, датчик давления 18, вакуумный насос 21. Количество теплообменников подбирают в зависимости от мощности устройства и технологического регламента. Теплообменники 17 соединены между собой и с емкостью хранения конденсата 23 трубопроводом 14. Также к трубопроводу 14 через циркуляционный насос 20 подсоединен радиатор охлаждения 15, снабженный воздушными вентиляторами охлаждения. Радиатор охлаждения может быть выполнен как отдельное техническое устройство содержащие элементы охлаждения с теплоносителем и насосом циркуляции, так и радиатором охлаждения может выступать существующая или проектируемая система обогрева многоквартирных домов или предприятий или электрическая турбина для получения электроэнергии.
Все клапаны устройства выполнены из материалов, выдерживающих высокие температуры от 800-1700 градусов. Управление всеми клапанами устройства происходит путем подачи сигналов с программируемого контроллера на исполнительные устройства и блок клапанной коробки 9.
Способ обезвреживания отходов с получением энергии с использованием заявляемого изобретения реализуется следующим образом.
Отходы, представляющие собой топливо, загружают в реактор окисления 1. В исходном состоянии загрузочное устройство 3 закрыто, отсек выгрузки 4 закрыт, клапан регулятора давления 2 закрыт, клапаны регулятора 19(1,2,3) закрыты, вакуумный теплообменник 7 находится под отрицательным давлением в соответствии с технологическим регламентом. Рабочая жидкость системы охлаждения 14 циркулирует.
Запускают работу устройства. По команде с пульта управления 8 производится запуск горелочного устройства 5 или срабатывает электрическое реле и происходит нагрев нагревательных элементов реактора окисления 1. Находящееся внутри ректора окисления 1 топливо(отходы) воспламеняются. По команде системы управления происходит запуск кислородной станции 10. Происходит подача кислорода в реактор окисления 1, при этом топливо(отходы) активно окисляются или разлагаются. Подача кислорода осуществляется в пульсирующем режиме и управляется клапанной коробкой 9 в автоматическом режиме.
Для ускорения теплообменных процессов компрессорная станция 11 по команде системы управления 8 создает избыточное давление в реакторе окисления 1 и происходит реакция окисления топливных отходов.
При получении системой управления 8 сигнала с датчика температуры 25 из реактора окисления 1 по достижению максимальных значений по технологическому регламенту происходит срабатывание(открытие) клапана регулирования давления 2 и разложившиеся газы поступают в магистраль отвода давления 6, при этом срабатывает клапан регулировки 19.1 на открытие и емкость вакуумного теплообменника 7 заполняется высокотемпературными газами. При выравнивании давления в магистрали 6 и в теплообменнике 17 срабатывает датчик давления 18, и поступает команда системе управления 8 на закрытие клапана регулировки 19.1.
Высокотемпературные газы, находящиеся в вакуумном теплообменнике 7 активно взаимодействуют с элементами охлаждения 17, остывают и конденсируются. Охлаждающая жидкость, находящаяся в трубопроводе 14, проходит к радиатору охлаждения 15, остывает и циркулирует в системе охлаждения благодаря работе вентиляторов 16. Данный технологический процесс многократно повторяется. Накопившийся конденсат в вакуумном теплообменнике 7 сливается по магистрали, соединяющейся с емкость хранения конденсата 23. Данный технологический процесс повторяется до момента полного сгорания(уничтожения) топлива(отходов), находящегося в реакторе окисления 1. Таким образом, система работает по замкнутому циклу. Не соприкасается с атмосферой и исключает выбросы в атмосферу. В данную систему возможно встраивание парогенераторов, забирающих тепло от теплообменников, для выработки электроэнергии, подключение к отоплению многоквартирных домов и предприятий различного типа.
Теплообменники работают последовательно или по очереди в зависимости от находящегося в них отрицательного давления. По команде системы управления в работу включается тот теплообменник или группа теплообменников, которые имеют наиболее меньшую внутреннюю температуру и отрицательное давление.
Figure imgf000007_0001

Claims

Формула изобретения
1. Устройство обезвреживания отходов, содержащее реактор окисления, снабженный загрузочным устройством, отсеком выгрузки, горелочным узлом, нагревательным элементом и датчиком температуры, к реактору окисления через обратные клапаны подсоединены кислородная станция и компрессорная станция, с реактором окисления соединена магистраль отвода давления, в месте соединения реактора окисления и магистрали отвода давления установлен клапан-регулятор давления и датчик давления, на противоположном от места соединения с реактором конце магистрали отвода давления установлен предохранительный клапан, на магистрали отвода давления через клапаны регуляторы смонтированы теплообменники, каждый из которых содержит вакуумный теплообменник, датчик давления, вакуумный насос, при этом теплообменники соединены между собой и с емкостью хранения конденсата трубопроводом охлаждаемой жидкости, также к трубопроводу через циркуляционный насос подсоединен радиатор охлаждения, снабженный вентиляторами воздушного охлаждения, при этом устройство снабжено блоком клапанной коробки для управления клапанами в автоматическом режиме.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оснащено пультом управления для управления работы устройства в дистанционном автоматическом режиме.
3. Способ, включающий загрузку отходов в реактор окисления, запуск работы устройства, в ходе которой происходит воспламенение отходов в реакторе окисления, осуществляют подачу кислорода в реактор окисления в пульсирующем режиме, создают избыточное давление в реакторе окисления для активного окисления и разложения отходов, при получении системой управления сигнала с датчика температуры из реактора окисления по достижению максимальных заданных температурных значений происходит открытие клапана регулирования давления и разложившиеся газы поступают в магистраль отвода давления, при этом срабатывает клапан регулировки на открытие и емкость вакуумного теплообменника заполняется высокотемпературными газами, при выравнивании давления в магистрали и в теплообменнике срабатывает датчик давления, и поступает команда системе управления на закрытие клапана регулировки, высокотемпературные газы, находящиеся в вакуумном теплообменнике активно взаимодействуют с охлаждающими элементами, заполненными охлаждающей жидкостью в теплообменнике, остывают и конденсируются, охлаждающая жидкость, находящаяся в трубопроводе, проходит к радиатору охлаждения, остывает и циркулирует в системе охлаждения благодаря работе вентиляторов, данный технологический процесс многократно повторяют, накопившийся конденсат в вакуумном теплообменнике сливается по трубопроводу в емкость хранения конденсата, технологический процесс повторяют до момента полного сгорания отходов, находящихся в реакторе.
PCT/RU2020/000758 2020-07-03 2020-12-28 Способ и устройство обезвреживания отходов WO2022005324A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020122052A RU2736354C1 (ru) 2020-07-03 2020-07-03 Способ и устройство обезвреживания отходов с получением энергии
RU2020122052 2020-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022005324A1 true WO2022005324A1 (ru) 2022-01-06

Family

ID=73460705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000758 WO2022005324A1 (ru) 2020-07-03 2020-12-28 Способ и устройство обезвреживания отходов

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2736354C1 (ru)
WO (1) WO2022005324A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2096686C1 (ru) * 1991-07-29 1997-11-20 Молтен Метал Текнолоджи, Инк. Способ утилизации отходов и устройство для его осуществления
RU2198024C1 (ru) * 2001-04-26 2003-02-10 Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН Установка для обезвреживания органических отходов
CN104148358B (zh) * 2014-07-04 2017-08-08 浙江海亮固废处理科技有限公司 一种用于处理有机固体废弃物的方法和装置
US20180347810A1 (en) * 2016-02-16 2018-12-06 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage energy-integrated product gas generation system and method
RU2703422C2 (ru) * 2015-04-13 2019-10-16 Аркимеде С.Р.Л. Установка для утилизации отходов и соответствующий способ

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9816033B2 (en) * 2015-12-31 2017-11-14 Chz Technologies, Llc Multistage thermolysis method for safe and efficient conversion of carpet/rug, polymeric materials and other waste sources

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2096686C1 (ru) * 1991-07-29 1997-11-20 Молтен Метал Текнолоджи, Инк. Способ утилизации отходов и устройство для его осуществления
RU2198024C1 (ru) * 2001-04-26 2003-02-10 Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН Установка для обезвреживания органических отходов
CN104148358B (zh) * 2014-07-04 2017-08-08 浙江海亮固废处理科技有限公司 一种用于处理有机固体废弃物的方法和装置
RU2703422C2 (ru) * 2015-04-13 2019-10-16 Аркимеде С.Р.Л. Установка для утилизации отходов и соответствующий способ
US20180347810A1 (en) * 2016-02-16 2018-12-06 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage energy-integrated product gas generation system and method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2736354C1 (ru) 2020-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102219346B (zh) 一种利用余热产生高温循环空气的污泥烘干及处理系统
CN102434288B (zh) 燃料加热系统
RU2353856C1 (ru) Способ термической переработки бытовых и промышленных отходов и устройство для термической переработки бытовых и промышленных отходов
US5315938A (en) Heat accumulator
CA1193917A (en) Process for the thermal treatment of garbage and an installation for carrying out this process
RU2736354C1 (ru) Способ и устройство обезвреживания отходов с получением энергии
US5435123A (en) Environmentally acceptable electric energy generation process and plant
SK50392013U1 (sk) Spôsob výroby palív pre energetiku a zariadenie na výrobu palív
CN214887383U (zh) 一种余热回收设备
CN105992838A (zh) 利用过量热进行电化学反应的系统
CN108868907A (zh) 一种燃煤生物质汽水耦合发电系统及工艺
CN104006672A (zh) 炼钢电炉排烟除尘方法
RU2730777C1 (ru) Вспомогательная энергетическая установка для дизель-генераторов
CZ26384U1 (en) Apparatus for producing fuels for energy use
CN211475965U (zh) 乏风处理系统
CN206724636U (zh) 一种紧凑型家电两器烘干炉
CN212178848U (zh) 一种特别适合生物质燃烧系统的模块化换热装置
CN112370919A (zh) 一种锅炉烟气余热回收利用系统
EP3622221B1 (en) Materials treatment apparatus and method of treating material
EP4017942A1 (en) A gasification apparatus and method
RU2758677C1 (ru) Пиролизная мусоросжигательная установка
CN219664719U (zh) 一种间歇式热解系统
CN108151033A (zh) 一种医疗废弃物的处理装置及方法
CN111578685B (zh) 一种用于耐火制品生产的废气焚烧及余热利用系统
CN214249621U (zh) 一种垃圾处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20942626

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20942626

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1