WO2021261709A1 - 전지팩 및 이를 포함하는 디바이스 - Google Patents

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WO2021261709A1
WO2021261709A1 PCT/KR2021/003178 KR2021003178W WO2021261709A1 WO 2021261709 A1 WO2021261709 A1 WO 2021261709A1 KR 2021003178 W KR2021003178 W KR 2021003178W WO 2021261709 A1 WO2021261709 A1 WO 2021261709A1
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battery
battery pack
cell stack
module
insulating member
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PCT/KR2021/003178
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박수빈
성준엽
박원경
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Priority to EP21802180.6A priority patent/EP3996190A4/en
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    • H01M10/64—Heating or cooling; Temperature control characterised by the shape of the cells
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    • H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack and a device including the same, and more particularly, to a battery pack capable of securing insulation performance and a device including the same.
  • Secondary batteries are receiving a lot of attention as an energy source in various product groups such as mobile devices and electric vehicles.
  • Such a secondary battery is a powerful energy resource that can replace the use of conventional products using fossil fuels, and is in the spotlight as an eco-friendly energy source because by-products due to energy use do not occur.
  • a battery module including at least one battery cell is configured, and other components are added using the at least one battery module to form a battery pack.
  • insulation performance in the battery pack structure is a performance essential for the stability of the battery pack, and a process of inserting the insulation structure into the battery module during the battery module manufacturing process is additionally required.
  • the assembly process of the battery module becomes quite complicated in the process of mounting the insulation structure inside the battery module and mounting the battery module equipped with the insulation structure to the battery pack again, and interference occurs as the insulation structure is formed between the complex internal structures Therefore, it may be difficult to secure basic insulation performance.
  • An object of the present invention is to provide a battery pack in which the manufacturing process of the battery pack is simplified and a device including the same.
  • Another object of the present invention is to provide a battery pack having improved insulation performance and a device including the same.
  • the lower pack housing having a plurality of module areas; a thermally conductive resin layer formed in the module region; and a cell block mounted in each of the plurality of module regions from an upper side of the thermally conductive resin layer, wherein the cell block includes: a battery cell stack in which a plurality of battery cells are stacked; and an insulating member surrounding the battery cell stack.
  • the insulating member may cover upper, lower, left, and right surfaces of the battery cell stack except for a portion in which an electrode lead is formed in the battery cell stack.
  • a side plate may be positioned between both side surfaces of the battery cell stack and the insulating member.
  • the side plate may be formed of an elastic member.
  • the side plate may be formed of rubber.
  • the side plate may be formed by injection molding.
  • the insulating member may be formed of a heat shrinkage tube.
  • the insulating member may be formed of an insulating tape.
  • a device includes the battery pack.
  • a battery pack and a device including the same can simplify the assembly process and structure of the battery pack, lighten the battery pack, secure insulation performance in a simplified cell block unit, and provide a battery It can improve the insulation performance of the pack.
  • FIG. 1 is a view showing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a cell block of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating the cell block of FIG. 2 by disassembling it.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a portion A-A of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a battery module including a U-shaped frame as a comparative example.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a battery module including a module frame formed of upper, lower, left, and right surfaces as a comparative example.
  • FIG. 1 is a view showing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • the battery pack according to an embodiment of the present invention includes a lower pack housing 100 having a plurality of module regions, a thermally conductive resin layer 300 and a thermally conductive resin layer applied to the module region ( It includes a cell block 400 mounted on each of the plurality of module areas on the upper side of the 300).
  • the cell block 400 includes a battery cell stack 410 in which a plurality of battery cells are stacked and an insulating member 430 surrounding the battery cell stack.
  • the lower pack housing 100 accommodates a plurality of cell blocks 400 .
  • the plurality of module areas of the lower pack housing 100 may be formed to have a size corresponding to the size of the cell block 400 , and the plurality of cell blocks 400 may be positioned in the plurality of module areas, respectively.
  • the plurality of cell blocks 400 may be arranged in two rows along the stacking direction of the battery cells.
  • a partition wall 110 may be formed between each module area to partition between the respective module areas.
  • the partition wall 110 may be formed to face side surfaces of the cell block 400 positioned in the module area.
  • the lower pack housing 100 and the partition wall 110 formed thereon may protect the plurality of cell blocks 400 from external impact.
  • the thermally conductive resin layer 300 may be formed on the bottom surface of the lower pack housing 100 .
  • the thermally conductive resin layer 300 may transfer heat generated from the plurality of cell blocks 400 disposed in each of the plurality of module regions to the outside of the battery pack.
  • the thermally conductive resin layer 300 may be formed by curing the applied thermally conductive resin.
  • the cell block 400 may be seated in each of the plurality of module areas before the thermal conductive resin is cured.
  • the heat transferred to the thermal conductive resin layer 300 may be discharged to the outside through the lower side of the lower pack housing 100 .
  • the upper pack housing 200 to cover the upper portion of the cell block 400 may be further included.
  • the upper pack housing 200 may be coupled to the lower pack housing 100 and the partition wall 110 formed in the lower pack housing 100 .
  • the plurality of cell blocks 400 may be vertically fixed through the upper pack housing 200 and the plurality of cell blocks may be protected from external force.
  • the battery pack according to this embodiment As shown in FIGS. 1 and 2 , the cell block 400 formed only with the battery cell stack 410 and the insulating member 430 surrounding the battery cell stack is the battery pack.
  • the battery pack structure By being formed in a module-less structure that is directly coupled to the lower pack housing 100 forming the It is possible to form a battery pack structure having a simple structure in which the structures are directly coupled. Through this, the overall battery pack manufacturing process may be simplified, the manufacturing cost of the battery pack may be reduced, and the weight of the battery pack may be reduced.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a cell block of FIG. 1 .
  • 3 is an exploded perspective view illustrating the cell block of FIG. 2 by disassembling it.
  • 4 is a cross-sectional view taken along a portion A-A of FIG. 2 .
  • the cell block 400 surrounds the battery cell stack 410 and the battery cell stack 410 in which a plurality of battery cells are stacked. It includes an insulating member 430 .
  • the battery cell is a secondary battery, and may be configured as a pouch-type secondary battery.
  • the battery cells may be configured in plurality, and the plurality of battery cells may be stacked to each other to be electrically connected to each other to form the battery cell stack 410 .
  • Each of the plurality of battery cells may include an electrode assembly, a battery case, and electrode leads protruding from both ends of the electrode assembly.
  • the insulating member 430 is formed to surround the battery cell stack. More specifically, referring to FIG. 2 , the insulating member 430 may cover the top, bottom, left and right surfaces of the battery cell stack 410 except for the portion where the electrode leads 411 are formed in the battery cell stack 410 . have. Since the insulating member 430 covers the battery cell stack 410 , insulating performance of the battery cell stack 410 may be secured.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a battery module including a U-shaped frame as a comparative example.
  • a battery module including a conventional U-shaped frame includes a battery cell stack 10a in which a plurality of battery cells are stacked, a U-shaped frame 20 accommodating the battery cell stack 10a, and a battery. It may include an upper plate 30 that covers the upper side of the cell stack 10a, and an end plate 40 that covers the front and rear surfaces of the battery cell stack 10a.
  • insulation performance is an essential safety performance for the stability of the battery pack.
  • an insulating tape T may be attached to each of the upper ends of the battery cells on the upper side of the battery cell stack 10a of FIG. 5 , and the bottom surface of the U-shaped frame 20 is insulated A film (F) may be attached. Insulation performance between the battery cell stack 10a and the outside may be secured through the insulating tape T and the insulating film F.
  • an insulating tape T must be individually attached to each of the battery cells, and the insulating tape is attached to each battery cell and then to the battery cell stack 10a in which the battery cells are stacked. It is necessary to assemble the cell block assembly 10 including the bus bar frame 10b. After that, an insulating film (F) is attached to the bottom surface of the U-shaped frame 20, and the cell block assembly 10 is inserted into the U-shaped frame 20, and then the upper plate 30 and the end plate 40 ), there is a problem in that the above-described complicated manufacturing process is additionally required to secure insulation performance, since the battery module must be manufactured by assembling the battery module.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a battery module including a module frame formed of upper, lower, left, and right surfaces as a comparative example.
  • a battery module including a module frame formed by upper, lower, left, and right surfaces includes an insulating coating layer (C) between the cell block assembly 11 and the module frame 21 to which the battery cell stack and the bus bar frame are combined.
  • This can be inserted to ensure insulation performance.
  • a process of applying the insulating coating layer (C) to the inner wall of the module frame 21 is additionally required.
  • the coating of the insulation coating layer (C) may be damaged due to friction between the inserted cell block assembly 11 and the insulation coating layer (C). .
  • FIG. 5 which is a comparative example
  • FIG. 6 which is a comparative example
  • a process for applying an insulating coating layer on the module frame of the battery module is not separately required, and the lower pack housing 100 while the insulating member 430 is wrapped. ) by being mounted in the module area, there is an advantage that there is no risk of damage to the insulating member 430.
  • the manufacturing process can be simplified, and the insulating member 430 is coupled to directly contact the battery cell stack 410 , thereby stacking the battery cells. Since direct insulation of the body 410 is possible, insulation performance may be improved.
  • the insulating member 430 is formed to surround the side circumferential direction of the battery cell stack 410 as shown in FIG. 6 to minimize the flow of the battery cell stack 410 and the battery cell stack 410 . It can play a role in fixing.
  • a side plate 420 may be positioned between both side surfaces of the battery cell stack 410 and the insulating member 430 .
  • the side plate 420 may be formed of an elastic member to absorb swelling of the battery cell stack 410 .
  • the side plate 420 may be formed of a rubber material having elasticity, and may be formed by injection to secure a certain level of strength.
  • the insulating member 430 may be formed of a heat shrinkage tube. Through an insulating member formed of a heat-shrinkable tube, the insulating function of the battery cell stack 410 is ensured, and at the same time, the tube contracts when the temperature rises and is tightly coupled with the battery cell stack 410 to form a battery cell stack 410 . can be fixed.
  • the insulating member 430 may be formed of an insulating tape.
  • the insulating tape may be adhered to the battery cell stack 410 to fix the battery cell stack 410 .
  • the battery pack may have a structure in which one or more battery modules according to the present embodiment are collected and a battery management system (BMS) that manages the temperature, voltage, etc. of the battery and a cooling device are added and packed.
  • BMS battery management system
  • the battery pack may be applied to various devices.
  • a device may be applied to transportation means such as an electric bicycle, an electric vehicle, and a hybrid vehicle, but the present invention is not limited thereto and is applicable to various devices that can use a battery module, which also falls within the scope of the present invention .

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩은, 복수의 모듈 영역을 갖는 하부 팩 하우징; 상기 모듈 영역에 형성된 열전도성 수지층; 및 상기 열전도성 수지층의 상측에서 상기 복수의 모듈 영역 각각에 장착되어 있는 셀 블록을 포함하고, 상기 셀 블록은, 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체; 및 상기 전지셀 적층체를 둘러싸는 절연 부재를 포함한다.

Description

전지팩 및 이를 포함하는 디바이스
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2020년 6월 22일자 한국 특허 출원 제10-2020-0075955호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 본 발명은 전지팩 및 이를 포함하는 디바이스에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 절연 성능을 확보할 수 있는 전지팩 및 이를 포함하는 디바이스에 관한 것이다.
이차 전지는 모바일 기기 및 전기 자동차 등의 다양한 제품군에서 에너지원으로 많은 관심을 받고 있다. 이러한 이차 전지는 화석 연료를 사용하는 기존 제품의 사용을 대체할 수 있는 유력한 에너지 자원으로서, 에너지 사용에 따른 부산물이 발생하지 않아 친환경 에너지원으로서 각광받고 있다.
최근 이차 전지의 에너지 저장원으로서의 활용을 비롯하여 대용량 이차 전지 구조에 대한 필요성이 높아지면서, 다수의 이차 전지가 직렬/병렬로 연결된 전지 모듈을 집합시킨 멀티 모듈 구조의 전지팩에 대한 수요가 증가하고 있다.
한편, 복수개의 전지셀을 직렬/병렬로 연결하여 전지팩을 구성하는 경우, 적어도 하나의 전지셀로 이루어지는 전지 모듈을 구성하고, 이러한 적어도 하나의 전지 모듈을 이용하여 기타 구성 요소를 추가하여 전지팩을 구성하는 방법이 일반적이다.
다만 전지 모듈을 이용하여 전지팩을 구성하는 경우, 전지셀을 전지 모듈 단위로 제조한 후, 전지 모듈 단위로 제조된 전지 모듈들을 다시 전지팩에 수납하는 두 단계의 조립 과정이 필요하여 전반적인 제조 공정이 복잡해지는 문제가 있다.
또한 전지팩 구조에서 절연 성능은 전지팩의 안정성을 위해 필수적으로 요구되는 성능으로서, 전지 모듈 제조 공정시 절연 구조를 전지 모듈 내부에 삽입하는 공정이 추가로 필요하다. 이때 전지 모듈 내부에 절연 구조를 장착하고 절연 구조가 장착된 전지 모듈을 다시 전지 팩에 장착하는 과정에서 전지 모듈의 조립 공정이 상당히 복잡해지며, 절연 구조가 복잡한 내부 구조 사이에 형성됨에 따라 간섭이 발생하여 기본적인 절연 성능 확보에 어려움을 겪을 수 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 전지팩의 제조 공정이 단순화되는 전지팩 및 이를 포함하는 디바이스를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 절연 성능이 향상되는 전지팩 및 이를 포함하는 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩은, 복수의 모듈 영역을 갖는 하부 팩 하우징; 상기 모듈 영역에 형성된 열전도성 수지층; 및 상기 열전도성 수지층의 상측에서 상기 복수의 모듈 영역 각각에 장착되어 있는 셀 블록을 포함하고, 상기 셀 블록은, 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체; 및 상기 전지셀 적층체를 둘러싸는 절연 부재를 포함한다.
상기 셀 블록의 상부를 커버하는 상부 팩 하우징을 더 포함할 수 있다.
상기 절연 부재는, 상기 전지셀 적층체에서 전극 리드가 형성된 부분을 제외한 상기 전지셀 적층체의 상하좌우면을 커버할 수 있다.
상기 전지셀 적층체의 양측면 및 상기 절연 부재 사이에는 측면 플레이트가 위치할 수 있다.
상기 측면 플레이트는 탄성 부재로 형성될 수 있다.
상기 측면 플레이트는 고무(Rubber)로 형성될 수 있다.
상기 측면 플레이트는 사출로 형성될 수 있다.
상기 절연 부재는 열수축튜브(Heat Shrinkage Tube)로 형성될 수 있다.
상기 절연 부재는 절연 테이프로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디바이스는 상기 전지팩을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩 및 이를 포함하는 디바이스는, 전지팩의 조립 공정 및 구조를 간소화할 수 있고, 전지팩을 경량화할 수 있으며, 간소화된 셀블록 단위에서 절연 성능을 확보하고 전지팩의 절연 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 셀 블록을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 셀 블록을 분해하여 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 A-A 부분을 나타낸 단면도이다.
도 5는 비교예로, U자형 프레임을 포함하는 전지 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 비교예로, 상하좌우면으로 형성된 모듈 프레임을 포함하는 전지 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
이하에서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 권리범위를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다", "이루어진다" 또는 "구성되다" 등의 용어는 명세서상 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들의 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들의 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩의 전체적인 구성에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩은, 복수의 모듈 영역을 갖는 하부 팩 하우징(100), 상기 모듈 영역에 도포된 열전도성 수지층(300) 및 열전도성 수지층(300)의 상측에서 상기 복수의 모듈 영역 각각에 장착되어 있는 셀 블록(400)을 포함한다. 도 3을 참조하면, 셀 블록(400)은 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체(410) 및 상기 전지셀 적층체를 둘러싸는 절연 부재(430)를 포함한다.
하부 팩 하우징(100)은 복수의 셀 블록(400)을 수용한다. 하부 팩 하우징(100)의 복수의 모듈 영역은 셀 블록(400)의 크기와 대응되는 크기로 형성될 수 있고, 복수의 셀 블록(400)은 복수의 모듈 영역에 각각 자리잡을 수 있다. 본 실시예에 따르면, 복수의 셀 블록(400)은 전지셀들의 적층 방향을 따라 2열로 배치될 수 있다.
각각의 모듈 영역 사이에는 격벽(110)이 형성되어 각 모듈 영역 사이를 구획할 수 있다. 격벽(110)은 모듈 영역에 자리잡은 셀 블록(400)의 측면들과 마주보도록 형성될 수 있다. 하부 팩 하우징(100) 및 이에 형성된 격벽(110)은 복수의 셀 블록(400)을 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.
열전도성 수지층(300)은 하부 팩 하우징(100)의 바닥면에 형성될 수 있다. 열전도성 수지층(300)은 복수의 모듈 영역 각각에 배치된 복수의 셀 블록(400)으로부터 발생한 열을 전지팩의 외부로 전달할 수 있다. 열전도성 수지층(300)은 도포된 열전도성 수지가 경화되어 형성될 수 있다. 셀 블록(400)은 열전도성 수지가 경화되기 전에 복수의 모듈 영역 각각에 안착될 수 있다. 열전도성 수지층(300)으로 전달된 열은 하부 팩 하우징(100)의 하측을 통해 외부로 배출될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 셀 블록(400)의 상부를 커버하는 상부 팩 하우징(200)을 더 포함할 수 있다. 상부 팩 하우징(200)은 하부 팩 하우징(100) 및 하부 팩 하우징(100)에 형성된 격벽(110)과 결합할 수 있다. 상부 팩 하우징(200)을 통해 복수의 셀 블록(400)을 상하방향으로 고정시키고 외력으로부터 복수의 셀 블록을 보호할 수 있다.
종래에는 전지셀 적층체 및 이와 연결된 여러 부품들을 조립하여 전지 모듈을 형성하고, 복수의 전지 모듈이 다시 전지팩에 수용되는 구조를 채용하고 있었다. 그러나 본 실시예에 따른 전지팩은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 전지셀 적층체(410) 및 전지셀 적층체를 둘러싸는 절연 부재(430)만으로 형성된 셀 블록(400)이 전지팩을 형성하는 하부 팩 하우징(100)에 곧바로 결합하는 모듈-리스(Module-less)구조로 형성됨으로써, 종래와 같이 별도의 전지 모듈을 제조할 필요 없이 전지셀 적층체가 포함된 셀 블록과 전지팩 하우징 구조가 직접 결합된 단순한 구조의 전지팩 구조를 형성할 수 있다. 이를 통해 전반적인 전지팩 제조 공정이 간소화되고 전지팩의 제조 비용이 절감되며 전지팩의 무게가 경량화되는 효과를 가질 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절연 부재가 형성된 전지셀 적층체에 대해 비교예와 함께 설명한다.
도 2는 도 1의 셀 블록을 나타낸 도면이다. 도 3은 도 2의 셀 블록을 분해하여 나타낸 분해 사시도이다. 도 4는 도 2의 A-A 부분을 나타낸 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 블록(400)은, 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체(410) 및 전지셀 적층체(410)를 둘러싸는 절연 부재(430)를 포함한다.
전지셀은 이차 전지로서, 파우치형 이차 전지로 구성될 수 있다. 이러한 전지셀은 복수개로 구성될 수 있으며, 복수의 전지셀은 상호 전기적으로 연결될 수 있도록 상호 적층되어 전지셀 적층체(410)를 형성할 수 있다. 이러한 복수개의 전지셀은 각각 전극 조립체, 전지 케이스 및 전극 조립체로부터 양단으로 돌출 형성된 전극 리드를 포함할 수 있다.
절연 부재(430)는 전지셀 적층체를 둘러싸도록 형성된다. 보다 상세하게는, 도 2를 참조하면, 절연 부재(430)는 전지셀 적층체(410)에서 전극 리드(411)가 형성된 부분을 제외한 전지셀 적층체(410)의 상하좌우면을 커버할 수 있다. 절연 부재(430)가 전지셀 적층체(410)를 커버함으로써, 전지셀 적층체(410)의 절연 성능을 확보할 수 있다.
도 5는 비교예로, U자형 프레임을 포함하는 전지 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 5를 참조하면, 종래 U자형 프레임을 포함하는 전지 모듈은, 복수의 전지셀이 적층 형성된 전지셀 적층체(10a), 전지셀 적층체(10a)를 수용하는 U자형 프레임(20), 전지셀 적층체(10a)의 상측을 커버하는 상부 플레이트(30), 전지셀 적층체(10a)의 전후면을 커버하는 엔드 플레이트(40)를 포함할 수 있다.
전지팩 구조에서 절연 성능은 전지팩의 안정성을 위한 필수적인 안전 성능이다. 이러한 절연 성능을 확보하기 위하여, 도 5의 전지셀 적층체(10a)의 상측면에 전지셀들 상단부 각각에 절연 테이프(T)가 부착될 수 있고, U자형 프레임(20)의 바닥면에는 절연 필름(F)이 부착될 수 있다. 절연 테이프(T) 및 절연 필름(F)을 통해 전지셀 적층체(10a)와 외부와의 절연 성능을 확보할 수 있다.
다만, 도 5에 도시된 바와 같이, 전지셀들 각각마다 개별적으로 절연 테이프(T)를 부착해야 하고, 전지셀들마다 절연 테이프를 부착한 후 전지셀들을 적층한 전지셀 적층체(10a)에 버스바 프레임(10b)을 포함한 셀블록 어셈블리(10)를 조립해야 한다. 그 후 U자형 프레임(20)의 바닥면에 절연 필름(F)을 부착하고, 셀블록 어셈블리(10)를 U자형 프레임(20)의 내부에 삽입한 후 상부 플레이트(30)와 엔드 플레이트(40)를 조립하는 방식으로 전지 모듈을 제작해야 하는바, 절연 성능 확보를 위해 상술한 복잡한 제조 공정이 추가로 요구되는 문제가 있다.
또한 상기 전지 모듈들을 전지팩에 수납하는 과정이 추가로 필요한 바, 전지셀을 모듈 단위로 제조한 후 모듈 단위로 제조된 전지 모듈들을 다시 전지팩에 수납하는 두 단계의 과정이 필요하여 제조 공정이 복잡해지는 문제가 있다.
도 6은 비교예로, 상하좌우면으로 형성된 모듈 프레임을 포함하는 전지 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상하좌우면으로 형성된 모듈 프레임을 포함하는 전지 모듈은, 전지셀 적층체 및 버스바 프레임이 결합된 셀블록 어셈블리(11)와 모듈 프레임(21) 사이에 절연 코팅층(C)이 삽입되어 절연 성능을 확보할 수 있다. 그러나 이러한 절연 코팅층(C)을 모듈 프레임(21)의 내벽에 도포하는 공정이 추가로 필요하다. 또한 절연 코팅층(C)의 내부로 셀블록 어셈블리(11)가 삽입될 시 삽입되는 셀블록 어셈블리(11)와 절연 코팅층(C) 간의 마찰로 인해 절연 코팅층(C)의 코팅이 손상될 우려도 있다.
이에 본 실시예에 따르면, 비교예인 도 5에 도시된 바와 같이 전지 모듈을 제조하는 공정 및 전지 모듈의 내부에 절연 테이프 및 절연 필름을 부착하는 공정이 별도로 필요하지 않는 장점이 있다. 또한 본 실시예에 따르면, 비교예인 도 6에 도시된 바와 같이 전지 모듈의 모듈 프레임 상에 절연 코팅층을 도포해야 하는 공정이 별도로 필요하지 않고, 절연 부재(430)가 감싸진 채로 하부 팩 하우징(100)의 모듈 영역에 장착됨으로써 절연 부재(430)가 손상될 우려도 없는 장점이 있다.
또한 절연 부재(430)를 전지셀 적층체(410)에 감싸기만 하면 되므로 제조 공정이 간소화될 수 있으며, 또한 절연 부재(430)가 전지셀 적층체(410)에 직접 접촉하도록 결합됨으로써 전지셀 적층체(410)의 직접 절연이 가능하여 절연 성능이 향상될 수 있다.
또한 절연 부재(430)는 도 6에 도시된 바와 같이 전지셀 적층체(410)의 측면 둘레 방향을 감싸도록 형성되어 전지셀 적층체(410)를 유동을 최소화하고 전지셀 적층체(410)를 고정시키는 역할을 수행할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 전지셀 적층체(410)의 양측면 및 절연 부재(430)의 사이에는 측면 플레이트(420)가 위치할 수 있다. 측면 플레이트(420)는 탄성 부재로 형성되어 전지셀 적층체(410)의 스웰링(Swelling)을 흡수할 수 있다. 본 실시예에 따르면 측면 플레이트(420)는 탄성이 있는 고무(Rubber) 재질로 형성될 수 있으며, 사출로 형성되어 일정 수준의 강도를 확보할 수 있다.
절연 부재(430)는 열수축 튜브(Heat Shrinkage Tube)로 형성될 수 있다. 열수축 튜브로 형성된 절연 부재를 통해, 전지셀 적층체(410)의 절연 기능을 확보함과 동시에 온도 상승시 튜브가 수축하여 전지셀 적층체(410)와 꽉 조이게 결합하여 전지셀 적층체(410)를 고정시킬 수 있다.
이 밖에도 절연 부재(430)는 절연 테이프로도 형성될 수 있다. 절연 테이프가 전지셀 적층체(410)와 접착됨으로써 전지셀 적층체(410)를 고정시킬 수 있다.
전지팩은, 본 실시예에 따른 전지 모듈을 하나 이상 모아서 전지의 온도나 전압 등을 관리해 주는 전지 관리시스템(Battery Management System; BMS)과 냉각 장치 등을 추가하여 패킹한 구조일 수 있다.
상기 전지팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
부호의 설명
100: 하부 팩 하우징
110: 격벽
200: 상부 팩 하우징
300: 열전도성 수지층
400: 셀 블록
410: 전지셀 적층체
420: 측면 플레이트
430: 절연 부재

Claims (10)

  1. 복수의 모듈 영역을 갖는 하부 팩 하우징;
    상기 모듈 영역에 형성된 열전도성 수지층; 및
    상기 열전도성 수지층의 상측에서 상기 복수의 모듈 영역 각각에 장착되어 있는 셀 블록을 포함하고,
    상기 셀 블록은,
    복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체; 및
    상기 전지셀 적층체를 둘러싸는 절연 부재를 포함하는 전지팩.
  2. 제1항에서,
    상기 셀 블록의 상부를 커버하는 상부 팩 하우징을 더 포함하는 전지팩.
  3. 제1항에서,
    상기 절연 부재는, 상기 전지셀 적층체에서 전극 리드가 형성된 부분을 제외한 상기 전지셀 적층체의 상하좌우면을 커버하는 전지팩.
  4. 제1항에서,
    상기 전지셀 적층체의 양측면 및 상기 절연 부재 사이에는 측면 플레이트가 위치하는 전지팩.
  5. 제4항에서,
    상기 측면 플레이트는 탄성 부재로 형성되는 전지팩.
  6. 제5항에서,
    상기 측면 플레이트는 고무(Rubber)로 형성되는 전지팩.
  7. 제4항에서,
    상기 측면 플레이트는 사출로 형성되는 전지팩.
  8. 제1항에서,
    상기 절연 부재는 열수축튜브(Heat Shrinkage Tube)로 형성되는 전지팩.
  9. 제1항에서,
    상기 절연 부재는 절연 테이프로 형성되는 전지팩.
  10. 제1항에 따른 전지팩을 포함하는 디바이스.
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