WO2021251181A1 - 臭気低減システム及び臭気低減方法 - Google Patents

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WO2021251181A1
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wind direction
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reducing device
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功治 小澤
真央 富樫
怜 森木
和彦 神谷
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株式会社カルモア
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    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to an odor reduction system and an odor reduction method for deodorizing exhaust gas emitted from an odor generation source such as a factory to reduce the odor concentration.
  • the present invention relates to an odor reduction system and an odor reduction method capable of quickly and easily reducing an odor even when the wind direction or the like changes.
  • METI-LIS Ministry easiest Economy, Trade and Industry-Low rise Industrial Solution DISPERSMO
  • METI-LIS Ministry easiest Economy, Trade and Industry-Low rise Industrial Solution DISPERSMO
  • the odor simulator which is the odor index regulation No. 2 standard calculation software provided by the Ministry of the Environment, is known.
  • an odor control method for detecting a bad odor from a coke oven and taking deodorant measures is disclosed (see Patent Document 1). More specifically, the wind direction, wind velocity, solar radiation amount and radiation balance were measured at the representative points in the area where the odor from the coke furnace was to be controlled, and this measured amount was set in the coke furnace and the controlled area. Determine the degree of odor dilution due to diffusion from the positional relationship of the odor observation points, measure the hydrogen sulfide concentration at the odor observation point away from the coke oven, and determine the degree of odor leakage from the dilution and hydrogen sulfide concentration. I'm estimating. Then, the amount of the deodorant sprayed per unit time is determined according to the degree of odor leakage.
  • an environmental monitoring system for monitoring the pollution status of an environmental plant is disclosed (see Patent Document 2). More specifically, atmospheric monitoring devices are installed at multiple points around the environmental plant to detect the concentration of exhaust gas discharged from the environmental plant and pollutants contained in the atmosphere at those points, and the detected values by these devices. Are collected and analyzed at the management center to predict the concentration of pollutants around the environmental plant. It also states that environmental risks in non-measured (non-monitored) areas may be predicted using an atmospheric dispersion model.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-35948 (Claims, abstracts, etc.)
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-157988 (Claims, abstracts, etc.)
  • the above-mentioned simulation can estimate the ambient odor concentration from the information at the odor source, the odor concentration is based on one actually measured wind direction, so that the odor is based on other wind directions. The concentration could not be estimated. Therefore, for example, in the case of an odor reduction system based on the simulation results for one wind direction, in an environment where the wind direction changes in a shorter time than the implementation interval, the estimated odor concentration at the target point and There was a problem that there was a difference from the actual odor concentration. As a result, there is a problem that the driving conditions of the odor reducing device are not met and the odor cannot be reduced quickly and easily.
  • the wind direction, wind speed, amount of solar radiation, etc. are measured at a representative point in the controlled area, and 1 or 200 m away from the coke oven (odor source). Hydrogen sulfide concentration is measured at multiple, preferably four or more odor observation points. Then, the leakage amount of the odor generation source is estimated from the dilution degree obtained from the wind direction, the wind speed, the amount of solar radiation, etc. and the measured hydrogen sulfide concentration. Therefore, the degree of odor leakage is estimated based on one measured wind direction, and there is a problem that the odor cannot be reduced quickly and easily when the wind direction used for the estimation changes. .. Since the hydrogen sulfide concentration at a point away from the coke oven is measured, there is a problem that a time lag occurs before the hydrogen sulfide concentration in the state where the odor reducing device is actually driven is measured.
  • atmospheric monitoring devices are arranged at a plurality of points around the environmental plant, and the detection values of these devices and the environment-related information are used to determine the pollutants in each area. Predicts changes in concentration.
  • atmospheric monitoring devices that measure environment-related information can be placed at multiple locations to measure wind directions at multiple locations, pollutant emissions are managed at each location based on one wind direction. There was no change. Therefore, there is a problem that the odor cannot be reduced quickly and easily when the measured wind direction or the like changes. Then, there is a problem that the equipment scale becomes large and the equipment cost and the operation cost increase.
  • the inventor of the present invention compares the odor concentration based on the first wind direction with the odor concentration based on the second wind direction, and drives the odor reducing device based on the odor concentration having a large influence. By doing so, it was found that the odor can be reduced quickly and easily, and the present invention has been completed. That is, according to the present invention, it is an object of the present invention to provide an odor reducing system and an odor reducing method capable of quickly and easily reducing an odor even when the wind direction or the like changes.
  • an odor reduction system that deodorizes the exhaust gas emitted from an odor source to reduce the odor concentration, and is characterized by having the following configurations 1) to 4).
  • An odor reduction system is provided, which can solve the above-mentioned problems.
  • Odor sensor that measures the odor concentration of the odor source
  • Sensor group that measures the environmental information of the odor source including the wind direction
  • Odor reduction device that reduces the odor of the exhaust gas 4)
  • Odor of the odor source Regarding the odor concentration of the target point obtained by the predetermined diffusion simulation based on the concentration and the environmental information, the odor concentration of the target point based on the first wind direction is set to M1, and the second wind direction different from the first wind direction.
  • the control unit that drives the odor reduction device based on M1 when the odor concentration at the target point is M2 and M1 is larger than M2. Since the odor reducing device can be driven according to the situation where the odor concentration becomes stronger, the odor can be quickly and easily reduced even when the wind direction or the like changes.
  • the angle formed by the first wind direction and the second wind direction is set to a value of 1 ° or more and 359 ° or less along the clockwise direction.
  • a first table for storing environmental information and weighted values corresponding to the environmental information, and a second table for storing a plurality of driving conditions of the odor reducing device are provided.
  • the control unit sets one driving condition stored in the second table based on the weighting result calculated based on the first table. It is preferably selected and set to drive the odor reducing device.
  • control unit selects one drive condition stored in the second table based on the maximum value of the weighting result when a plurality of target points exist, and the odor reducing device. It is preferable that it is set to drive. With this configuration, by associating the maximum value of the weighting result with one driving condition, the odor can be reduced more quickly and easily at all the target points.
  • Another aspect of the present invention is an odor reduction method using an odor reduction system that deodorizes the exhaust gas emitted from the odor generation source to reduce the odor concentration, and the odor reduction system determines the odor concentration of the odor generation source. It is equipped with an odor sensor for measurement, a group of sensors for measuring environmental information of an odor source including at least the wind direction, an odor reduction device for reducing the odor of exhaust gas, and a control unit for driving the odor reduction device. , An odor reducing method comprising the following steps i) to iv).
  • the odor reduction device can be driven according to the situation where the odor concentration becomes stronger, even if the odor concentration increases due to changes in the wind direction, etc., the odor can be reduced quickly and easily. Can be done.
  • the angle formed by the first wind direction and the second wind direction is set to a value of 1 ° or more and 359 ° or less along the clockwise direction.
  • the odor reduction system includes a first table for storing environmental information and weighted values corresponding to the environmental information, and a second table for storing a plurality of driving conditions of the odor reducing device.
  • the control unit is stored in the second table based on the weighting result calculated based on the first table. It is preferable to select one driving condition to drive the odor reducing device.
  • the control unit selects one drive condition stored in the second table based on the maximum value of the weighting result, and is an odor reducing device. It is preferable that it is set to drive.
  • FIG. 1A is a block diagram provided for explaining the odor reduction system of the present invention
  • FIG. 1B is a target area, a target point, a first wind direction, and a second wind direction in which odor is desired to be reduced.
  • FIG. 2 is a diagram provided for explaining an example of the correspondence between the concentration of a single substance and the sensor value.
  • FIG. 3 is a block diagram provided for explaining the relationship between the sensor group, the first table, the second table, the central part, and the odor reducing device.
  • FIG. 4 is a block diagram provided for explaining each device provided in the control unit.
  • FIG. 5 is a flowchart provided for explaining a process of setting a correspondence table of weighted values.
  • FIG. 5 is a flowchart provided for explaining a process of setting a correspondence table of weighted values.
  • FIG. 6 is a flowchart provided for explaining the setting process of the correspondence table of the drive conditions.
  • FIG. 7 is a flowchart provided for explaining the control process.
  • FIG. 8 is a flowchart provided for explaining a preferred embodiment of the odor reducing method of the present invention.
  • the first embodiment is an odor reduction system 10 that deodorizes the exhaust gas emitted from the odor generation source 50 to reduce the odor concentration, as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (b), and the following 1). It is characterized by having the configuration of ⁇ 4).
  • Odor sensor T1 that measures the odor concentration of the odor source 50
  • Sensor group 11 that measures environmental information of the odor source 50 including at least the wind direction
  • Odor reduction device 15 that reduces the odor of exhaust gas 4)
  • the odor concentration of the target point P1 based on the first wind direction Z1 is set to M1 and the first When the odor concentration of the target point P1 based on the second wind direction Z2 different from the wind direction Z1 of 1 is M2 and M1 is larger than M2, the control unit 13c that drives the odor reducing device 15 based on M1.
  • the odor reduction system of the first embodiment will be specifically described with reference to the drawings as appropriate.
  • Odor sensor is a device that quantifies the intensity of odor generated from an odor source as an odor concentration.
  • the types of odor sensors include a metal oxide semiconductor sensor that detects the difference in resistance value when exhaust gas adheres to a semiconductor, and ionizes the exhaust gas with light emitted from a UV lamp and its charge.
  • a photoionization sensor (sometimes referred to as PID) that detects the amount
  • an electrochemical sensor that detects a short-circuit current when an electrolyte that passes specific ions is sandwiched between electrodes and an exhaust gas is guided into the electrolyte. Is preferable. The reason for this is that by using such an odor sensor, the odor concentration of the exhaust gas can be measured with high accuracy.
  • the odor concentration is a value measured by, for example, a three-point comparative odor bag method specified by the Ministry of the Environment, and the sample in a 3 liter polyester odor bag is diluted with odorless air to give off an odor. It can be expressed by the value of the dilution ratio that is no longer felt. Further, a value obtained by multiplying the common logarithm of the odor concentration by 10 may be referred to as an odor index, and such an odor index may be referred to as an odor concentration. Further, an odor sensor value (see FIG. 2) measured by a predetermined odor sensor, for example, POLFA manufactured by Calmore Co., Ltd., can be expressed as an odor concentration.
  • the type of exhaust gas that can be detected by the odor sensor is preferably ammonia, hydrogen sulfide, trimethylamine, acetaldehyde, toluene, styrene, propionic acid and the like.
  • the reason for this is that by detecting a specific malodorous substance or the like regulated by the Offensive Odor Control Law, it can be applied to many factories that generate exhaust gas, and versatility can be improved. ..
  • the measuring ability of the odor sensor varies depending on the type of exhaust gas to be measured, the type of sensor used for measurement, and the like, it is preferable that a sensor value of 6000 or more can be displayed. The reason for this is that various types of exhaust gas can be detected by using such an odor sensor. Therefore, as the measuring ability of the odor sensor, it is more preferable to be able to display a sensor value of 10,000 or more, and it is preferable to be able to display a sensor value of 30,000 or more.
  • the value of the odor sensor does not have a one-to-one correspondence with the odor sensor value, so the value of the odor sensor is calibrated according to the intensity of the odor of the odor source. It is preferably a value.
  • the odor sensor preferably has a configuration in which the sensor value is displayed as 50 when the odor having an odor concentration of 5000 is measured by the three-point comparison type odor bag method.
  • examples of the odor generation source include various facilities that generate exhaust gas containing odor, such as an automobile factory, a casting factory, a steelmaking factory, a chemical factory, a machine factory, a food factory, and an incinerator.
  • the odor sensor is arranged in an exhaust path such as a duct or a chimney that discharges the exhaust gas to the outside of the factory. The reason for this is that the odor concentration in the undiluted state can be measured by using such an arrangement location, and highly accurate simulation can be performed. On the other hand, it may be a case of being slightly away from various facilities that generate exhaust gas.
  • the absolute value of the difference from the sensor value is 10% or less of the sensor value near the discharge port. The reason for this is that by setting such a value, the odor concentration at the target point can be accurately obtained by the diffusion simulation described later. Therefore, the absolute value of the difference between each sensor value at a point away from the discharge path and the sensor value near the discharge port is more preferably 5% or less, and further preferably 3% or less.
  • the sensor group is located at the odor source and includes at least the wind direction, atmospheric wind speed (sometimes referred to simply as wind speed), atmospheric temperature (sometimes simply referred to as air temperature or temperature), and atmospheric humidity (sometimes referred to simply as air temperature or temperature). (Sometimes referred to simply as humidity), a device that measures ambient environmental information such as atmospheric stability, air temperature, exhaust gas humidity, and exhaust air volume (see reference numeral S in FIGS. 1 and 3). ..
  • the atmospheric stability is an evaluation of A to F based on the Pasquill-Giff Sharingrd chart.
  • a wind direction meter an anemometer, a thermometer, a hygrometer, a pyranometer, an air volume meter, etc. that measure environmental information in real time or intermittently.
  • the reason for this is that by providing such a sensor group, it is possible to accurately simulate the odor concentration at the target point.
  • the mode of each sensor for measuring an anemometer, anemometer, thermometer, hygrometer, pyranometer, air flow meter, etc. is not particularly limited, and a known sensor can be used.
  • a wind direction meter an anemometer, a thermometer, a hygrometer, a pyranometer, an air volume meter, or the like.
  • the sensor group may be arranged near the discharge port, but it is preferably provided on the upper part of a high-rise building having a height within the range of 5 to 100 m.
  • the reason for this is that by installing it on the upper part of such a high-rise object, it is possible to measure high-altitude environmental information close to the altitude at which the exhaust gas rises and diffuses, and it is possible to accurately simulate the odor concentration at the target point. Is. Therefore, it is more preferable to provide it on the upper part of a high-rise building having a height in the range of 10 to 50 m, and further preferably to provide it on the upper part of a high-rise building having a height in the range of 15 to 30 m.
  • the wind direction meter and the anemometer at a place where the natural wind can be observed without blocking the wind
  • the reason for this is that by arranging the sensor group in such a place, it is possible to effectively prevent the sensor group from being obstructed by a shield.
  • the odor reduction equipment deodorizes the exhaust gas by diluting, burning, spraying a deodorant, etc., and lowers the odor concentration of the odor generation source, so that the odor concentration at the target point where the exhaust gas is diffused is also increased. It is a device to lower. Specifically, it is preferable to reduce the odor concentration of the exhaust gas at the odor generation source to a value of 1/2 by using an odor reducing device. The reason for this is that by setting such an odor concentration, the odor concentration at the target point can be effectively reduced even when the exhaust gas is diffused. Therefore, it is more preferable to reduce the odor concentration of the exhaust gas to 1/10, and it is further preferable to reduce it to 1/100.
  • FIG. 1A it has a filter 15a for removing an odorous substance from an exhaust gas, an exhaust fan 15b for discharging the exhaust gas, and a pump 15c for spraying a deodorant.
  • the injection nozzle is arranged in the exhaust path of the exhaust gas and the injection port faces upward in the vertical direction. Is more preferable. The reason for this is that with such a configuration, the deodorant can be sprayed along the direction in which the odor moves, and the deodorant can be brought into contact with the odor for a longer period of time.
  • the deodorizing device includes a scrubber that deodorizes by adsorption or washing with water, a combustion device that deodorizes by thermal decomposition, a biological deodorizer that removes odor by utilizing the metabolic function of microorganisms, and strong oxidizing power of ozone.
  • Ozone deodorizer that uses to remove odors, plasma deodorizer that removes complex odors by the strong oxidizing action of oxidation radicals, photocatalyst deodorizer that passes fluid containing odors through a deodorizing filter with strong oxidizing power, in the air It is also preferable to use an ion deodorizer that ionizes oxygen molecules and reacts with the odor, an adsorption type deodorizer that adsorbs and removes the odor on hydrous magnesium silicate, activated carbon, or the like.
  • the other odor reducing device has a damper for reducing the exhaust air volume.
  • the reason for this is that by adopting such a configuration, the diffusion of odor can be suppressed only by narrowing the area of the exhaust port, and even when a large power is not used like an exhaust fan, it is quicker and easier. This is because the odor can be reduced.
  • As yet another odor reducing device it is preferable to have a switch for changing the exhaust path. The reason for this is that a plurality of deodorizing devices can be arranged in series and the combination of deodorizing devices to be used can be selected.
  • the target point P1 indicates a coordinate point on the target area 60 for which the odor concentration is obtained, as shown in FIG. 1B, and the target area 60 is used to perform a predetermined diffusion simulation. It shows the area to consider.
  • Control unit is a device that drives the odor reducing device based on the larger value of the odor concentrations calculated based on the two wind directions by a predetermined diffusion simulation. Then, when M1 is larger than M2, the odor reducing device is set to be driven based on M1. On the other hand, if M1 and M2 are equal, the odor reducing device may be driven based on M1, and if M2 is larger than M1, the first wind direction and the second wind direction may be exchanged. The reason for this is that the odor reducing device can be driven according to the situation where the odor concentration, which has a large influence of the odor, is stronger than the odor concentration required by the simulation based on the two wind directions.
  • the term "simplified" means, for example, a case where an odor reducing device can be driven at a timing described later by a CPU having an arithmetic performance of 80 gigaflops or less for the number of immovable decimal point operations per second.
  • M1 and M2 are obtained by a predetermined diffusion simulation based on the odor concentration of the odor source and the environmental information, and when M1 is larger than M2, the timing of driving the odor reduction device is controlled based on M1.
  • the timing is set, for example, it is preferable that the control timing is a regular interval and every 6 hours or less. The reason for this is that by setting such a control timing, the odor concentration at the target point can be reviewed and adjusted at regular intervals. Therefore, the control timing is more preferably every 3 hours or less, and even more preferably every 1 hour or less.
  • the control timing is preferably every 5 minutes or less, more preferably every 3 minutes or less, and even more preferably every 1 minute or less. If the odor reducing device is a deodorizing device having a pump for spraying a deodorant, the control timing is preferably every 30 seconds or less, more preferably every 10 seconds or less, and every 5 seconds or less. It is more preferable to do so.
  • the control timing is an irregular interval such as when environmental information such as the wind direction changes.
  • the control unit can adjust the odor concentration at the target point more quickly by setting the control timing.
  • it is preferably 1 hour or less, more preferably 30 minutes or less, and even more preferably 15 minutes or less from the change of environmental information such as the wind direction until the odor reducing device is driven.
  • "quickly reducing the odor” means that the odor reducing device is driven within one hour after the environmental information such as the wind direction changes.
  • the case where the wind direction changes is preferably the case where the average value of the wind direction measured by the wind direction meter for 15 minutes fluctuates by 5 ° or more.
  • the reason for this is that the odor concentration can be re-simulated at the timing when the actual odor concentration changes significantly. Therefore, when the wind direction changes, it is more preferable that the average value of the wind direction measured by the wind direction meter fluctuates by 10 ° or more, and it is more preferable that the average value of the wind direction fluctuates by 20 ° or more.
  • M1 and M2 it is preferable to set two wind directions for M1 and M2 so as to satisfy the relationship of M1 ⁇ 1.2 ⁇ M2.
  • the reason for this is that by satisfying this relationship, the odor can be quickly and easily reduced even when the odor concentration differs greatly due to the difference in the wind direction. Therefore, it is more preferable to satisfy the relationship of M1 ⁇ 1.5 ⁇ M2, and it is further preferable to satisfy the relationship of M1 ⁇ 2.0 ⁇ M2.
  • control unit is composed of a personal computer, a PLC, a microcomputer, a CPU, a memory, an SDD, an HDD, an IC and the like.
  • the control unit 13c includes a first input device 13d for inputting the measured value of the sensor group into the first table, and a second input device 13e for inputting the weighted value into the first table.
  • One weighting result is obtained from the condition setting device 13f for inputting the drive condition to the second table, the calculation device 13g for inputting the weighting result to the first table, and the weighting result for each target point input to the first table.
  • each device is composed of a personal computer, a PLC, a microcomputer, a CPU, a memory, an SDD, an HDD, an IC and the like.
  • the diffusion simulation may be any simulation software capable of predicting the diffusion of exhaust gas including the wind direction, but as an example, the odor simulator provided by the Ministry of the Environment and the METI-LIS provided by the Ministry of Economy, Trade and Industry. Etc. are preferable.
  • METI-LIS reviews the diffusion parameters of the ISC (Industrial Source Complex) model of the US Environmental Protection Agency, and presents an atmospheric dispersion model that takes into account the effects of the building. The reason for this is that by using such simulation software, it is possible to accurately simulate the diffusion of the exhaust gas based on any one wind direction. At this time, it is preferable that the predicted time in the simulation is 0.1 to 24 hours later.
  • the predicted time of the simulation is more preferably 0.5 to 12 hours later, and further preferably 1 to 3 hours later.
  • control unit is set to obtain the odor concentration at the target point by setting the angle formed by the first wind direction and the second wind direction, which will be described later, to 1 ° or more and 359 ° or less along the clockwise direction.
  • the angle formed by the first wind direction and the second wind direction is more preferably 30 ° or more, and further preferably 45 ° or more along the clockwise direction.
  • the upper limit of the angle formed by the first wind direction and the second wind direction is more preferably 330 ° or less along the clockwise direction, and further preferably 315 ° or less.
  • control unit is set to drive the odor reducing device by selecting one driving condition stored in the second table based on the maximum value of the weighting result when there are a plurality of target points. Is preferable. Specifically, as shown in FIG. 1 (b), when the target points are n points and each target point is P1 to Pn, the largest weighting result among the weighting results at the target points P1 to Pn is obtained. Based on this, it is preferable that the odor reducing device is set to be driven. The reason for this is that by making such a setting, it is possible to easily prevent the odor concentration from increasing locally.
  • the target points are arranged at the vertices of a triangular lattice, a square lattice, a hexagonal lattice, or the like to form a pattern.
  • the minimum distance between adjacent target points is within the range of 1 to 2000 m. The reason for this is that with such a shape and spacing, the odor can be quickly and easily reduced in the entire target area without being biased to a part of the target area. Therefore, it is more preferable that the distance between the target points is within the range of 10 to 500 m, and it is further preferable that the distance between the target points is within the range of 50 to 200 m.
  • the drive unit selects one drive condition stored in the second table described later based on the weighting result calculated based on the first table described later. , It is preferable that it is set to drive an odor reducing device.
  • the driving conditions can be changed more quickly and easily by replacing various types of information with one index.
  • the reference value varies depending on the type of exhaust gas, the type of odor sensor, etc., for example, it is preferably a value of 1/100 or less of the odor concentration of the odor source, and a value of 1/1000 or less. It is preferable to set the value to 1/10000 or less, and it is more preferable to set the value to 1/10000 or less.
  • the reason for this is that the influence of odor can be further suppressed by setting such a numerical value. Therefore, for example, when the odor concentration of the odor source measured by using the photoionization sensor is 5000, the reference value is preferably 50, the reference value is more preferably 10, and the reference value is 5. Is more preferable.
  • the storage unit stores the environmental information and the first table 13a for storing the weighted values described later corresponding to the environmental information, and a plurality of driving conditions of the odor reducing device. It is preferable to include a storage unit 14 for recording the second table 13b. Specifically, it is preferably composed of at least one recording medium such as RAM, HDD, SSD, memory, and IC.
  • the first table corresponds to the environmental information measured by each sensor of the sensor group 11 and the environmental information that affects the diffusion of odor with the odor source at the target point in the target area. It is a list that stores the weighted values. Further, it is also preferable that the first table stores the weighting result, which will be described later, which is obtained based on the stored environmental information. Further, as the data format to be stored, it is preferable to use a general format such as a CSV format, a text format, or a spreadsheet software format.
  • the second table is a list in which a plurality of driving conditions based on the weighting result are stored in advance for the odor reducing device.
  • a general format such as a CSV format, a text format, or a spreadsheet software format can be used.
  • Weighted value is a value obtained by scoring the degree of influence of the odor on the diffusion degree, and is an integer value corresponding to the environmental information. For example, weighting value by wind speed, weighting value by atmospheric stability, weighting value by temperature, weighting value by humidity, weighting value by temperature of exhaust gas, weighting value by humidity of exhaust gas, weighting value by exhaust air volume, height of exhaust port. It is preferable that the weighting value is based on the weighting value, the weighting value based on the distance from the odor generation source, the weighting value based on the living information, the weighting value based on the shield, the weighting value based on the direction of the exhaust port, and the like.
  • the weighting value is preferably 2 to 100 steps.
  • the reason for this is that if there are two stages, it is possible to indicate the presence or absence of an influence, and if it is 100 stages or less, it is possible to score according to the degree of influence of environmental information. Therefore, it is more preferably 3 to 50 steps, and further preferably 4 to 10 steps.
  • the weighted value based on the residence information is a value obtained by scoring whether or not there is a residence around the target point.
  • the weighting value is 4 when the residential area exists around the target point, and the weighting value is 1 when the residential area does not exist.
  • the case where the residential area exists around the target point is preferably the case where the residential area exists within a radius of 300 m with the target point as the center. The reason for this is that by using such a radius, it is possible to accurately indicate the presence or absence of a place of residence around the target point.
  • the case where the residential area exists around the target point is more preferably the case where the residential area exists within a radius of 100 m with the target point as the center, and the case where the residential area exists within a radius of 10 m. It is more preferable to do so.
  • the weighted values based on atmospheric stability are numerical values corresponding to the evaluations of A to F based on the Paskill-Gifford chart, and are the amount of solar radiation (cal / cm 2 ⁇ h) and the amount of radiation balance (cal / cm 2 ⁇ h) measured by the sensor group. It is a value determined based on cal / cm 2 ⁇ h) and wind speed (m / sec).
  • the radiation balance (cal / cm 2 ⁇ h) is the amount of energy obtained by subtracting the energy that escapes from the ground surface to the sky from the energy that the ground surface receives from the sun.
  • the solar radiation meter facing the ground surface is placed back to back, and can be represented by the value obtained by subtracting the sensor value of the solar radiation meter facing the surface from the sensor value of the solar radiation meter facing the sky.
  • the atmospheric stability can be determined according to the correspondence table shown in Table 1 below.
  • the weighting value of the atmospheric stability is set to 4 in the case of the evaluation of unstable "B", and the weighting value of "A" and "C” may make it difficult for a person to perceive an odor. It is preferable that the weighting value is 3 in the case of evaluation, the weighting value is 2 in the case of a neutral “D” evaluation, and the weighting value is 1 in the case of stable “E to F”.
  • the weighting value of the evaluation of "A” is 4, the weighting value of the evaluation of "B to C” is 3, the weighting value of the evaluation of "D” is 2, and "E to F".
  • the weighted value of the evaluation of "" may be set to 1. The reason for this is that it can more effectively reflect the presence or absence of a place of residence that is feared to be strongly affected by odors.
  • the weighted value based on the distance is a value obtained by scoring the distance between the target point and the odor generation source. For example, if the shortest distance between the target point and the odor generation source is less than 500 m, the weighting value is 4, if it is less than 500 to 1000 m, the weighting value is 3, and if it is 1000 to less than 2000 m, it is 2, 2000 m. In the above cases, it is preferably 1.
  • the weighted value by the shield is a value obtained by scoring the presence or absence of a shield (building, gas tank, hill, etc.) that shields the odor between the odor generation source and the target point, and the height thereof.
  • the weighting value of the shield at the target point is set to 4, for example. If there is a shield lower than the exhaust port between the odor generation source and the target point, the value is 3. If it is higher than the exhaust port and the height difference is less than 10 m, it is set to 2. Further, when the height is 10 m or more higher than the exhaust port, the odor is difficult to diffuse to the target point, so 1 is preferable.
  • Table 2 shows a correspondence table between environmental information and weighted values.
  • weighting values for example, there are differences in weighting values and weather due to differences in odor quality such as ammonia odor and coffee odor, which cause the strength and weakness of human perception even with the same odor sensor value.
  • Weighted values based on (presence or absence of rainfall or snowfall and the amount thereof), weighted values based on the difference in discharge rate at the outlet of the exhaust route, weighted values based on altitude, and the like can be considered.
  • the weighting value by altitude when the altitude of the target point is higher than the altitude of the discharge port, it is difficult for the odor to reach, so the weighting value is set to a low value according to the altitude. At this time, if the weighting values are different at the same point, such as on the lower floors and higher floors of the condominium, the higher value is set.
  • the weighting result is preferably a value based on the first table, and is preferably a value obtained by arithmetically calculating the weighting value stored in the first table.
  • the value obtained by adding the maximum value and the minimum value of the weighted value, the value obtained by averaging the weighted values excluding one of the maximum value and the minimum value of the weighted value, and the like are preferable.
  • the reason for this is that the weighting result can be obtained without being biased to any of the indexes, and even if any of the indexes is prominently high, it is possible to prevent the weighting result from being excessively high. Is.
  • the value is the sum of all the top five with high weighting values.
  • the reason for this is that the weighting result and the driving condition can be made to correspond to each other regardless of the number of environmental information to be acquired, and the odor can be quickly and easily reduced even with a simpler configuration. be.
  • the weighting result may be a value biased to any value of the environmental information. That is, it is also preferable that the value calculated arithmetically using any of the weighting values is used as the weighting result.
  • the reason for this is that the odor reducing device can be driven in response to changes in environmental information that have a strong influence on the odor concentration by intentionally biasing the index to one of the indicators. For example, it is also preferable to always use the weighted value based on the residence information and the weighted value based on the distance from the odor generation source, and use the value obtained by adding the average value of the other weighted values as the weighted result.
  • the weighting result can be calculated in consideration of information such as the positional relationship of the target points and the residential area.
  • the drive condition is a set state of the odor reducing device based on the weighting result.
  • the driving conditions include on / off of the odor reducing device, the amount of spray of the deodorant per unit time, the concentration of the deodorant, the presence / absence of intermittent operation of the odor reducing device, and the on / off time of the intermittent operation.
  • the rotation speed of the exhaust fan, the temperature of the odor reducing device, the supply amount of cleaning water, the combustion temperature in the combustion device, the circulating water amount in the scrubber, the opening / closing of the damper, and the like, or a combination thereof is preferable.
  • the combustion temperature is preferably set to a value in the range of 250 to 400 ° C, more preferably set to a value in the range of 280 to 380 ° C, and 300. It is more preferable to set the value in the range of about 350 ° C.
  • the amount of circulating water is preferably set within the range of 0.2 to 2 m 3 / min, preferably within the range of 0.3 to 1.5 m 3 / min.
  • the dilution ratio of the deodorant is preferably 100 to 400 times, and 150 to 350 times. It is more preferable, and the dilution amount is more preferably 200 to 300 times.
  • the odor reducing device having a combustion device loses its odor reducing ability when the temperature becomes excessively low. Therefore, when the odor reducing device has a combustion device, it is preferable to include a driving condition for raising the temperature by reducing the amount of water for water cooling or lowering the rotation speed of the air cooling fan.
  • the odor reducing device has an adsorption type deodorizer such as activated carbon, it is preferable to include a driving condition for lowering the temperature by increasing the amount of water for water cooling or increasing the rotation speed of the air cooling fan.
  • driving conditions for controlling the air volume in the exhaust path it is preferable to include driving conditions for controlling the air volume in the exhaust path.
  • the driving condition it is preferable to set the driving condition to control the air volume in the exhaust path in the range of 0 to 100% in units of 10%.
  • a fan for adjusting the air volume which is different from the exhaust fan, is provided to adjust the rotation speed, and a louver structure in which strip-shaped blades are lined up in parallel is provided to angle the blades.
  • driving conditions for reducing the air volume The reason for this is that when the odor of the odor source is relatively strong, the air volume can be reduced to an arbitrary value or less to effectively prevent the odor from diffusing far from the odor source.
  • the deodorizing device is turned on as the driving condition 1 and the deodorizing device is turned off as the driving condition 2. Further, the combustion device and the scrubber are turned on as the drive condition 1, only the combustion device is turned on as the drive condition 2, only the scrubber is turned on as the drive condition 3, and the combustion device and the scrubber are turned off as the drive condition 4. It is preferable to have. The reason for this is that by making such a correspondence relationship, the driving condition can be quickly determined according to the weighting result.
  • Table 3 shows a correspondence table showing the correspondence between the weighting result and the driving condition.
  • the wind speed measured by the sensor group is 1.5 m / sec
  • the wind from the true north is 0 °
  • the wind direction along the clockwise direction is 225 ° (southwest)
  • the atmosphere It is assumed that the stability is B
  • the air temperature is 20 ° C
  • the temperature of the exhaust gas is 100 ° C
  • the exhaust air volume is 500 m 3 / min
  • the height of the exhaust port is 30 m.
  • the weighting value corresponding to the environmental information is obtained based on the correspondence table in Table 2
  • the weighting value by the wind velocity is 3
  • the weighting value by the atmospheric stability is 4
  • the weighting value by the temperature is 4.
  • the weighted value according to the temperature of the exhaust gas is 2, the weighted value according to the exhaust air volume is 3, and the weighted value according to the height of the exhaust port is 2. That is, if the weighting result is a value obtained by adding the top five weighting values, the weighting result can be obtained as 16. Therefore, when the driving conditions are obtained based on the correspondence table in Table 3, the deodorizing device is turned on, the input amount of the deodorizing agent is set to 1 liter / min, the deodorizing device is set to intermittent drive, the on time is set to 10 min, and the off time is set. It can be said that it is preferable to select a driving condition in which 10 min is set and the rotation speed of the fan is 1800 rpm.
  • the weighting value based on the distance from the odor generation source is 1, and the weighting value based on the residence information is 1. Then, if the weighting result is a value that always includes a weighting value based on the distance from the odor generation source and a weighting value based on the residence information, and is a value obtained by adding the top five weighting values, the weighting result is 8. can do. Therefore, when the driving conditions are obtained based on the correspondence table in Table 3, it can be said that it is preferable to select the driving conditions for turning off the deodorizing device.
  • the odor reduction system 10 includes a central portion 13 in which a storage unit 14 and a control unit 13c are integrally configured. Specifically, it is preferably a personal computer, a tablet, or the like. The reason for this is that in such a configuration, a RAM as a storage unit and a CPU as a control unit are provided on the motherboard, and it is not necessary to assemble each component. Further, it is possible to easily read the measurement information using the USB port, calculate the weighting result by the program, and control the odor reducing device quickly and easily.
  • the odor reduction system includes a deodorizing filter of the odor reducing device and an input unit (not shown) for inputting the date and time when the deodorizing agent is replaced. That is, for example, the information of the sensor group at that time can be saved together with the time (time stamp) when the driving condition of the odor reducing device is changed, and the total operating time, the total number of rotations, and the past device can be saved. Repairs and maintenance can be performed at the timing immediately before the problem occurs by comparing it with the problem. The reason for this is that by describing the replacement date and time, the time of the previous replacement can be clearly known, and by collecting it as data, the maintenance time can be performed at a more suitable timing. .. Therefore, it is preferable to provide a notification unit for notifying the maintenance time on the screen or the network.
  • the second embodiment is an odor reduction method using an odor reduction system that deodorizes the exhaust gas emitted from the odor generation source to reduce the odor concentration.
  • the odor reduction system includes an odor sensor that measures the odor concentration as the odor concentration at the odor source, a sensor group that measures environmental information including at least the wind direction at the odor source, and an odor reduction that reduces the odor of the exhaust gas. It is an odor reducing method comprising the device and a control unit for driving the odor reducing device, and including the following steps i) to iv).
  • the pre-process preferably includes at least one of the following steps (1) to (4).
  • the target point setting process is a process of defining at least one target point in the target area and determining environmental information that affects the degree of diffusion of odor to the target point. Specifically, it can be any point in the target area, but when a plurality of target points are arranged, it is preferable to have the same configuration as in the first embodiment. That is, it is preferable to arrange them in a pattern for each vertex of a triangular lattice, a square lattice, a hexagonal lattice, or the like in the target area. At this time, it is preferable to arrange the minimum distance between adjacent target points within the range of 1 to 2000 m. The reason for this is that with such a shape and spacing, the odor can be quickly and easily reduced in the entire target area without being biased to a part of the target area.
  • the environmental information setting process is a process of setting environmental information that affects the diffusion of odors. Specifically, at least the wind direction is included, and the others may be set according to the diffusion simulation to be used. For example, wind speed, air temperature, humidity, atmospheric stability, exhaust gas temperature, exhaust gas humidity, etc. Exhaust air volume and the like are preferable. The reason for this is that by using such environmental information, it is possible to accurately simulate the odor concentration at the target point.
  • the setting process of the weighted value correspondence table is a process of setting a correspondence table corresponding to the value of each environmental information and the weighted value. At this time, it is preferable to store the created correspondence table in the first table.
  • the correspondence table of weighted values can be determined by experience, but it is preferable to use the following two methods.
  • the first method is by simulation. That is, it is a method of performing a diffusion simulation as a preliminary survey before introducing the odor reduction system, and setting, for example, by observing the difference in odor concentration when the value of the environmental information is changed.
  • the second method is a preliminary survey before the introduction of the odor reduction system, in order to consider environmental information that affects the diffusion of odors and to collect information that determines the weighting value, odors at the target points P1 to Pn.
  • This is a method in which a sensor is temporarily installed, the odor concentration is actually measured, and the odor concentration is set based on the odor concentration.
  • step S11 it is examined whether or not the correspondence table of weighted values needs to be updated.
  • step S17 the step of setting the weighted value correspondence table is terminated.
  • step S12 the process of extracting one from the target points P1 to Pn from the target area 60 (see FIG. 1) is started (step S12). ).
  • step S13 the value of the environmental information of the odor source and the odor concentration of the target point are acquired by simulation or actual measurement, and the situation of the target point is grasped (step S13).
  • step S14 at least one or more environmental information associated with the weighted value is determined.
  • the environmental information mentioned in the first embodiment can be used as the environmental information associated with the weighted value.
  • the correspondence relationship between the value of each environmental information and the weighted value is stored in a first table or the like as a correspondence table (step S15).
  • step S16 the step of setting the weighted value correspondence table is completed (step S16). Therefore, it is preferable to set the weighting value correspondence table along the flow because the weighting value according to the environmental information of the target point can be set accurately.
  • the drive condition correspondence table setting process is a process of creating a correspondence table in which the weighting result and the drive condition of the odor reducing device to be used are associated with each other. At this time, it is preferable to store the created correspondence table in the second table. Further, the correspondence table of the driving conditions can be created by the same method as the correspondence table of the weighted values.
  • step S21 it is examined whether the correspondence table of the driving conditions needs to be updated.
  • step S27 the process of setting the correspondence table of the drive conditions is terminated.
  • step S22 the process of extracting one from the target points P1 to Pn from the target area 60 (see FIG. 1) is started (step S22). ).
  • step S23 by simulation or actual measurement, the value of the environmental information of the odor generation source and the odor concentration of the target point are acquired in a state where the odor reduction device is not driven, and the situation of the target point is grasped (step S23).
  • the value of the environmental information of the odor generation source and the odor concentration of the target point are acquired, and the situation of the target point is grasped (step S24). .. Further, the driving condition associated with the weighting result is determined (step S25). At this time, for example, the drive condition described in the first embodiment can be used as the drive condition associated with the weighting result.
  • the relationship between the weighting result and the driving condition is stored in a second table or the like as a correspondence table (step S26). After that, the step of setting the correspondence table of the drive conditions is completed (step S27). Therefore, it is preferable to set the correspondence table of the driving conditions along the flow because the driving conditions for effectively reducing the odor at the target point can be easily set.
  • the sensor preparation step of step i) is a step of providing an odor sensor in the exhaust path of the exhaust gas and providing a sensor for measuring environmental information including at least the wind direction at the odor generation source.
  • the configuration described in the first embodiment can be used for the placement location of the sensor and the like.
  • the first simulation step of step ii) is a step of obtaining M1 which is an odor concentration at a target point by diffusion simulation based on a first wind direction which is an arbitrary wind direction. Specifically, in a predetermined diffusion simulation, it is preferable to input necessary environmental information including an arbitrary wind direction to obtain M1 which is an odor concentration at a target point. The reason for this is that by using this process, the environmental information of the target point can be reflected more quickly to obtain M1.
  • Second simulation step In the second simulation step of step iii), a second wind direction different from the first wind direction is set, and based on the second wind direction, a first simulation step is performed by diffusion simulation.
  • M2 which is the odor concentration at the same target point as above.
  • the angle of rotation is the same as the angle formed by the first wind direction and the second wind direction shown in the first embodiment. The reason for this is that by setting the angle formed by the first wind direction and the second wind direction to such an angle, M2 can be obtained in correspondence with the amount of change in the wind direction at the target point.
  • the direction measured by the wind direction meter it is preferable to set the direction measured by the wind direction meter as the second wind direction and obtain M2.
  • the reason for this is that by setting such a wind direction, the odor concentration at the target point can be obtained based on the actual current wind direction, and the current wind direction at the target point can be reflected more quickly to obtain M2. Is.
  • the drive step of step iv) is a step of comparing the odor concentrations of the two target points of M2 and driving the odor reduction device based on M1 when it is determined that M1 is larger than M2. ..
  • various generally used methods can be used as the method for driving the odor reducing device based on M1. For example, a method of setting a reference value and turning on the odor reducing device when the reference value is exceeded, a method of changing the type of the odor reducing device to be driven according to the size of M1, and a method depending on the size of M1. A method of changing the driving conditions of the odor reducing device to be driven, or a combination thereof may be used.
  • the odor reducing device may be driven based on M1, and when it is determined that M2 is larger than M1, the first wind direction and the second wind direction are used. It is preferable to replace and think about. For example, assuming that the first wind direction is 0 ° and the second direction is 90 °, M1 calculated based on the first wind direction is compared with M2 calculated based on the second wind direction. When M2 is large, it is preferable that the first wind direction is 90 ° and the second wind direction is 0 °. The reason for this is that even when the number of wind directions increases, the maximum odor concentration in the compared wind directions can be easily obtained by repeating the comparison and replacement of the two wind directions. ..
  • step S31 one is extracted from the target points P1 to Pn from the target area.
  • step S32 the environmental information and the odor concentration at the odor source are measured.
  • step S33 the first wind direction is determined from an arbitrary direction.
  • the first wind direction is determined from the direction obtained by dividing the direction into 2 to 360 equal parts. The reason for this is that by dividing the direction equally, the wind direction can be set without being biased in either direction. Therefore, it is more preferable to set the wind direction in the direction divided into 4 to 180 equal parts, and it is further preferable to set the wind direction in the direction divided into 8 to 90 equal parts.
  • a second wind direction different from the first wind direction is determined (step S34).
  • M1 is obtained from the measured environmental information, the odor concentration, and the first wind direction by a predetermined diffusion simulation (step S35).
  • M2 is obtained from the measured environmental information, the odor concentration, and the second wind direction by a predetermined diffusion simulation (step S36).
  • M2 is larger than M1
  • it is confirmed whether to set a new second wind direction, and if it is set, the second wind direction in the direction in which the diffusion simulation is not performed is set again with the same environmental information, and the process returns to step S34.
  • Step S39 also in the case of setting a new second wind direction, it is preferable to set the direction from the directions equally divided as described above.
  • the odor reducing device is driven based on M1 (step S40). After that, the control process is terminated (step S41).
  • the control unit selects one drive condition stored in the second table based on the weighting result calculated based on the first table, and the odor reducing device. It is preferable to drive.
  • the same calculation as in the first embodiment can be used.
  • the correspondence between the weighting result and the driving condition can be obtained by simulation, actual measurement, or the like, as with the weighting value.
  • step S51 one is extracted from the target points P1 to Pn from the target area.
  • step S52 the environmental information in the odor generation source is measured, and the measured value is stored in the first table (step S52).
  • step S53 the environment information stored in the first table is converted into a weighted value associated with each other (step S53).
  • step S54 the weighting result is obtained by arithmetically calculating the weighting value stored in the first table (step S54).
  • steps S51 to S54 for the next target points (steps S55 to S56).
  • one driving condition stored in the second table is selected based on the maximum value among the weighting results of all the target points (step S57). After that, when the driving condition is changed, steps S51 to 57 are repeated, and when the driving condition is not changed, the selection of the driving condition based on the weighting result is completed.
  • the odor can be quickly and easily reduced even when the wind direction or the like changes. Therefore, for example, by arranging it in a tire manufacturing facility such as an automobile, even in an environment where the wind direction changes with the passage of time, the diffusion of the rubber odor to the surroundings can be reduced to an odor concentration that does not matter. It can be expected to be suppressed. Further, it can be expected to quickly and easily reduce the solvent odor in the printing factory, the fragrance odor in the cosmetics factory, the putrefactive odor in the garbage processing plant, and the like. Therefore, the present invention has an extremely high degree of industrial contribution by being used for reducing the odor of various factories, incinerators, and industrial waste facilities where it is essential to reduce the odor concentration around the factory. ..

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Abstract

風向等が変化した場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減するために、　臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システム及び臭気低減方法であって、臭気低減システムは、臭気センサと、少なくとも風向を含む環境情報を測定するセンサ群と、臭気低減機器と、所定の拡散シミュレーションで求められる対象地点の臭気濃度について、第１の風向に基づく対象地点の臭気濃度をＭ１とし、第２の風向に基づく対象地点の臭気濃度をＭ２とし、Ｍ１がＭ２より大きい場合に、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動する制御部と、を備える臭気低減システム及び臭気低減方法。

Description

臭気低減システム及び臭気低減方法
　本発明は、工場等の臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システム及び臭気低減方法に関する。
　特に、風向等が変化した場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができる臭気低減システム及び臭気低減方法に関する。
　従来から、臭気を含むガスを排出する可能性のある工場等では、近隣住民の良好な居住環境を確保するため、臭気を低減する努力がなされている。
　その中で、臭気発生源の風向等の情報から、臭気の拡散状態のシミュレーションを行い、臭気低減機器の駆動を可能な限り抑えつつ、周囲の臭気濃度を生活に支障のでないレベルまで低減させることが行われている。
　これは、工場の周囲の臭気濃度を低減させることはもとより、臭気低減機器のランニングコストを抑制したり、臭気低減機器メンテナンスによる生産ラインの停止時間を減少させることができるためである。
　ここで、臭気の拡散状態のシミュレーションとしては、一例として、経済産業省から提供されている低煙減工場拡散モデルであるＭＥＴＩ－ＬＩＳ（Ｍｉｎｉｓｔｒｙ　оｆ　Ｅｃｏｎｏｍｙ，　Ｔｒａｄｅ　aｎｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ－Ｌｏｗ　ｒｉｓｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｓｏｕｒｃｅ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　ＭＯＤＥＬ）や、環境省から提供されている臭気指数規制第２号基準算定ソフトであるニオイシミュレーター等が知られている。
　このようなシミュレーションによって、臭気発生源における臭気濃度等の臭気情報と、少なくとも風向を含む環境情報と、に基づいて、臭気発生源の周囲の臭気情報を推定することができる。
　例えば、コークス炉からの悪臭を検出して消臭対策を図る臭気管理方法が開示されている（特許文献１参照）。
　より具体的には、コークス炉からの臭気を管理したい区域内の代表地点にて、風向、風速、日射量及び放射収支量を測定し、この測定量と、コークス炉及び管理区域内に定めた臭気観測地点の位置関係とから、拡散による臭気の希釈度を求め、かつ、コークス炉から離れた臭気観測地点にて硫化水素濃度を測定し、希釈度と硫化水素濃度とから臭気漏洩の程度を推定している。そして、臭気漏洩の程度に応じて脱臭剤の単位時間あたりの噴霧量を決定している。
　又、環境プラントの汚染状況を監視する環境監視システムが開示されている（特許文献２参照）。
　より具体的には、環境プラント周囲の複数地点に環境プラントから排出される排気ガスやその箇所の大気中に含まれる汚染物の濃度を検出する大気モニタリング装置を配置し、これら装置での検出値を管理センタに集めて分析し、環境プラント周辺の汚染物の濃度を予測している。又、非計測（非監視）地域の環境リスクを、大気拡散モデルを用いて予測しても良い旨、記載されている。
特開２０１３－３５９４８号公報（特許請求の範囲、要約等） 特開２００４－１５７８９８号公報（特許請求の範囲、要約等）
　しかしながら、上述したシミュレーションは、臭気発生源における情報から周囲の臭気濃度を推定することができるものの、実際に測定された１つの風向に基づいた臭気濃度であることから、それ以外の風向に基づく臭気濃度を推定できなかった。
　そのため、例えば、このような１つの風向でのシミュレーション結果に基づいた臭気低減システムの場合、実施する間隔よりも短い時間で風向が変化するような環境では、推定された対象地点の臭気濃度と、実際の臭気濃度とに差異が生じるという問題があった。
　その結果、臭気低減機器の駆動条件が合わずに、迅速かつ簡易的に臭気を低減できないという問題があった。
　すなわち、風向が変化してから再度のシミュレーションを行っている時間は、臭気低減機器の駆動条件を変更することができず、対象地点において、臭気濃度が所望の値を超えてしまう場合があった。
　又、変化しやすい風向に対応するために、高性能なＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等が必要となり、簡易的に臭気を低減することができない場合があった。
　又、特許文献１に開示された臭気管理方法の場合、管理区域内の代表地点で、風向、風速、日射量等を測定するとともに、コークス炉（臭気発生源）から２００～５００ｍ離れた１又は複数、好ましくは４カ所以上の臭気観測地点で硫化水素濃度を測定している。そして、風向、風速、日射量等から求めた希釈度と、測定された硫化水素濃度とから、臭気発生源の漏洩量を推定している。
　したがって、測定された１つの風向に基づいて臭気漏洩の程度を推定しており、推定に用いた風向等が変化した場合に、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができないという問題があった。
　そして、コークス炉から離れた地点の硫化水素濃度を測定しているため、実際に臭気低減機器を駆動させた状態の硫化水素濃度が測定されるまでにタイムラグが生じるという問題があった。
　又、特許文献２に開示された環境監視システムの場合、環境プラント周囲の複数地点に大気モニタリング装置を配置し、これら装置の検出値と、環境関連情報と、から、それぞれの地域の汚染物の濃度の変化を予測している。
　すなわち、環境関連情報を測定する大気モニタリング装置を複数箇所に配置して、複数地点での風向を測定できるものの、各地点では１つの風向に基づいて汚染物の排出量を管理していることに変わりはなかった。
　したがって、測定した風向等が変化した場合に、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができないという問題があった。
　そして、設備規模が大きくなり、設備費用や運用コストが嵩むという問題があった。
　そこで、本発明の発明者は鋭意検討した結果、第１の風向に基づく臭気濃度と、第２の風向に基づく臭気濃度とを比較し、影響力の大きい臭気濃度に基づいて臭気低減機器を駆動することで、迅速かつ簡易的に臭気を低減できることを見出し、本発明を完成させたものである。
　すなわち、本発明によれば、風向等が変化したような場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減できる臭気低減システム及び臭気低減方法を提供することを目的とするものである。
　本発明によれば、臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システムであって、下記１）～４）の構成を備えていることを特徴としており、このような臭気低減システムが提供され、上述した問題を解決することができる。
１）臭気発生源の臭気濃度を測定する臭気センサ
２）なくとも風向を含む臭気発生源の環境情報を測定するセンサ群
３）排気ガスの臭気を低減する臭気低減機器
４）臭気発生源の臭気濃度、及び環境情報に基づいて、所定の拡散シミュレーションで求められる対象地点の臭気濃度について、第１の風向に基づく対象地点の臭気濃度をＭ１とし、当該第１の風向とは異なる第２の風向に基づく対象地点の臭気濃度をＭ２とし、かつ、Ｍ１がＭ２よりも大きい場合に、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動する制御部
　すなわち、２つの風向に基づくシミュレーションで求められる臭気濃度のうち、臭気の影響力が大きくなる臭気濃度がより強い状況に合わせて臭気低減機器を駆動できるため、風向等が変化したような場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができる。
　又、本発明の臭気低減システムを構成するにあたり、第１の風向と、第２の風向とがなす角度を、時計回りに沿って、１°以上、３５９°以下の値とすることが好ましい。
　このように構成することにより、第１の風向と第２の風向との間の関係を、対象地点の風向の変化の大きさに合わせることができ、より簡易的に臭気を低減することができる。
　又、本発明の臭気低減システムを構成するにあたり、環境情報、及び当該環境情報に対応する重み付け値を格納する第１テーブルと、臭気低減機器の複数の駆動条件を格納する第２テーブルと、を記憶した記憶部を備えるとともに、Ｍ１が基準値を超えた場合に、前記制御部は、第１テーブルを基に算出された重み付け結果に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動するように設定されていることが好ましい。
　このように構成することにより、多種の情報を１つの指標に置き換えることで、簡易なソフトウェアやハードウェア等を使用した場合であっても、より迅速に臭気を低減することができる。
　又、本発明を構成するにあたり、制御部は、対象地点が複数存在する場合に、重み付け結果の最大値に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動するように設定されていることが好ましい。
　このように構成することにより、重み付け結果の最大値と１つの駆動条件を紐づけることで、全ての対象地点で、より迅速かつ簡易的に臭気を低減することができる。
　本発明の別の態様は、臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システムを用いた臭気低減方法であって、臭気低減システムは、臭気発生源の臭気濃度を測定する臭気センサと、少なくとも風向を含む臭気発生源の環境情報を測定するセンサ群と、排気ガスの臭気を低減する臭気低減機器と、臭気低減機器を駆動する制御部とを備えており、かつ、下記工程ｉ）～ｉｖ）を含むことを特徴とする臭気低減方法。
ｉ）臭気センサと、センサ群とを、臭気発生源に設けるセンサ準備工程
ｉｉ）臭気発生源の臭気濃度、及び環境情報に基づいて、所定の拡散シミュレーションで求められる対象地点の臭気濃度について、第１の風向に基づく対象地点の臭気濃度であるＭ１を求める第１シミュレーション工程
ｉｉｉ）第１の風向とは異なる第２の風向に基づく対象地点の臭気濃度であるＭ２を求める第２シミュレーション工程
ｉｖ）Ｍ１がＭ２よりも大きい場合に、制御部は、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動する制御工程
　このように実施することにより、２つの風向に基づくシミュレーションで求められる臭気濃度のうち、臭気の影響力が大きくなる臭気濃度がより強い状況に合わせて、臭気低減機器を駆動できるため、風向の変化等に伴って臭気濃度が増加した場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気低減を行うことができる。
　又、本発明を実施するにあたり、第１の風向と、第２の風向とがなす角度を、時計回りに沿って、１°以上、３５９°以下の値とすることが好ましい。
　このように実施することにより、第１の風向と第２の風向との間の関係を一定に保つことで、風向の変化の大きさに合わせることができ、より簡易的に臭気低減機器の駆動をすることができる。
　又、本発明を実施するにあたり、臭気低減システムは、環境情報、及び当該環境情報に対応する重み付け値を格納する第１テーブルと、臭気低減機器の複数の駆動条件を格納する第２テーブルと、を記憶した記憶部を備えるとともに、工程ｉｖ）において、Ｍ１が基準値を超えた場合に、制御部は、第１テーブルを基に算出された重み付け結果に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動することが好ましい。
　このように実施することにより、各環境情報を重み付け値として点数化し、かかる重み付け値に基づいた重み付け結果を求めることで、１つの指標に基づいて駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動させることができる。
　したがって、多種の情報を１つの指標に置き換えることで、簡易なソフトウェア等を使用した場合であっても、より迅速に臭気を低減することができる。
　又、本発明を実施するにあたり、制御部は、対象地点が複数存在する場合に、重み付け結果の最大値に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動するように設定されていることが好ましい。
　このように実施することにより、重み付け結果の最大値と１つの駆動条件を紐づけることで、全ての対象地点で、より迅速かつ簡易的に臭気を低減することができる。
　図１（ａ）は、本発明の臭気低減システムを説明するために供するブロック図であり、図１（ｂ）は、臭気を低減したい対象区域、対象地点、第１の風向、第２の風向を説明するために供する図である。
　図２は、単一物質の濃度と、センサ値の対応関係の例を説明するために供する図である。
　図３は、センサ群と、第１テーブルと、第２テーブルと、中枢部及び臭気低減機器との関係を説明するために供するブロック図である。
　図４は、制御部に備わる各機器を説明するために供するブロック図である。
　図５は、重み付け値の対応表の設定工程を説明するために供するフローチャートである。
　図６は、駆動条件の対応表の設定工程を説明するために供するフローチャートである。
　図７は、制御工程を説明するために供するフローチャートである。
　図８は、本発明の臭気低減方法の好ましい形態を説明するために供するフローチャートである。
［第１の実施形態］
　第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｂ）に示すように、臭気発生源５０から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システム１０であって、下記１）～４）の構成を備えていることを特徴としている。
１）臭気発生源５０の臭気濃度を測定する臭気センサＴ１
２）少なくとも風向を含む臭気発生源５０の環境情報を測定するセンサ群１１
３）排気ガスの臭気を低減する臭気低減機器１５
４）臭気発生源の臭気濃度、及び環境情報に基づいて、所定の拡散シミュレーションで求められる対象地点Ｐ１の臭気濃度について、第１の風向Ｚ１に基づく対象地点Ｐ１の臭気濃度をＭ１とし、当該第１の風向Ｚ１とは異なる第２の風向Ｚ２に基づく対象地点Ｐ１の臭気濃度をＭ２とし、かつ、Ｍ１がＭ２よりも大きい場合に、Ｍ１に基づいて臭気低減機器１５を駆動する制御部１３ｃ
　以下、適宜図面を参照しつつ、第１の実施形態の臭気低減システムについて、具体的に説明する。
１．臭気センサ
　臭気センサは、臭気発生源から発生した臭気の強さを、臭気濃度として数値化する機器である。
　具体的には、臭気センサの種類としては、半導体に排気ガスが付着した時の抵抗値の差異を検出する金属酸化物半導体センサ、ＵＶランプから照射された光によって排気ガスをイオン化し、その電荷量を検出する光イオン化センサ（ＰＩＤと称する場合がある。）、特定のイオンを通す電解質を電極で挟み、その電解質中に排気ガスを導いたときの短絡電流を検出する電気化学式センサ等であることが好ましい。
　この理由は、このような臭気センサを用いることで、排気ガスの臭気濃度を精度良く測定することができるためである。
　ここで、臭気濃度とは、例えば、環境省が規定する三点比較式臭袋法によって測定される値であり、３リットルのポリエステル製のにおい袋中の試料を無臭空気で希釈して、臭いが感じられなくなった希釈倍率の値で表すことができる。又、臭気濃度の常用対数に１０を乗じた値を臭気指数とし、かかる臭気指数を臭気濃度と称する場合もある。
　更には、所定の臭気センサ、例えば、株式会社カルモア製ＰＯＬＦＡ等によって測定した臭気センサ値（図２参照）を臭気濃度として表すこともできる。
　又、臭気センサが検出できる排気ガスの種類は、アンモニア、硫化水素、トリメチルアミン、アセトアルデヒド、トルエン、スチレン、プロピオン酸等であることが好ましい。
　この理由は、このような悪臭防止法に規制される特定悪臭物質等を検出することで、排気ガスを発生する工場の多くに適用することができ、汎用性を向上することができるためである。
　又、臭気センサの測定能力は、測定する排気ガスの種類や測定に用いるセンサの種類等によって異なるものの、例えば、６０００以上のセンサ値を表示できることが好ましい。
　この理由は、このような臭気センサを用いることで、多種の排気ガスを検出することができるためである。
　したがって、臭気センサの測定能力としては、１００００以上のセンサ値を表示できることがより好ましく、３００００以上のセンサ値を表示できることが好ましい。
　更に、一般的に複合臭などでは、臭気センサの値が、臭気センサ値に一対一の対応しないため、臭気センサの値を、その臭気発生源の臭気の強さに合わせて校正した値をセンサ値とすることが好ましい。
　なお、例えば、臭気センサは、三点比較式臭袋法による臭気濃度を５０００とする臭気を測定した場合に、センサ値を５０として表示する構成であることが好ましい。
　又、臭気発生源は、例えば、自動車工場、鋳造工場、製鉄工場、化学工場、機械工場、食品工場、焼却炉等々、臭気を含む排気ガスを発生する種々の設備が挙げられる。
　このとき、臭気センサの配置場所としては、排気ガスを工場の外部に排出するダクトや煙突等の排気経路内であることが好ましい。
　この理由は、かかる配置場所とすることで、希釈されない状態の臭気濃度を測定することができ、精度の高いシミュレーションを行うことができるためである。
　一方、排気ガスを発生する種々の設備から多少離れた場合であってもよい。すなわち、工場敷地内の排気経路の出口（以降、排出口と称する場合がある。）から半径５００ｍ以内の仮想円の領域に配置することが好ましい。
　ここで、排気経路の出口から半径１ｍ以内に配置した場合（以降、排出口近辺と称する場合がある。）のセンサ値と、臭気センサを工場敷地内の排出口から離れた地点に配置する場合（排出経路から離れた地点の場合）のセンサ値との差の絶対値が、排出口近辺のセンサ値の１０％以下になるようにすることが好ましい。
　この理由は、かかる値とすることで、後述する拡散シミュレーションによって、対象地点の臭気濃度を精度良く求めることができるためである。
　したがって、排出経路から離れた地点の場合の各センサ値と、排出口近辺のセンサ値との差の絶対値が、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましい。
２．センサ群
　センサ群は、臭気発生源に配置されて、少なくとも風向を含む、大気風速（単に、風速と称する場合がある）、大気気温（単に、気温又は温度と称する場合がある）、大気湿度（単に、湿度と称する場合がある）、大気安定度、排気ガスの温度、排気ガスの湿度、排気風量等の周囲の環境情報を測定する機器（図１及び図３における符号Ｓ参照。）である。
　ここで、大気安定度とは、パスキル・ギフォード（Ｐａｓｑｕｉｌｌ－Ｇｉｆｆоｒｄ）チャートに基づくＡ～Ｆの評価である。
　すなわち、環境情報をリアルタイムや間欠動作的に測定する風向計、風速計、温度計、湿度計、日射計、風量計等を設けることが好ましい。
　この理由は、かかるセンサ群を設けることで、対象地点の臭気濃度を精度良くシミュレーションすることができるためである。
　なお、風向計、風速計、温度計、湿度計、日射計、風量計等を測定する各センサの態様は、特に制限されるものでなく、公知のセンサを用いることができる。
　更に言えば、センサ群によって、風向計、風速計、温度計、湿度計、日射計、風量計等によって、必ずしも実測する必要はない。
　例えば、気象庁が発表又は推定しているデータを参照したり、気象関係会社が取得しているデータを参照したり、あるいは、過去に測定したデータ群が保存してあって、それから推定できるような場合には、そのデータを用いたりることもできる。
　又、センサ群の配置場所としては、排出口近辺に設ければよいが、高さが５～１００ｍの範囲内の高層物の上部に設けることが好ましい。
　この理由は、かかる高層物の上部に設けることで、排気ガスが上昇して拡散する高度に近い高度の環境情報を測定することができ、対象地点の臭気濃度を精度良くシミュレーションすることができるためである。
　したがって、高さが１０～５０ｍの範囲内の高層物の上部に設けることがより好ましく、高さが１５～３０ｍの範囲内の高層物の上部に設けることが更に好ましい。
　更に、風向計及び風速計各々は、風を遮ることなく自然の風を観測できる箇所に設けることが好ましく、日射計は、日射が把握し易い開けた空間に面した位置に設けることが好ましい。
　この理由は、かかる場所に配置することで、センサ群が遮蔽物に遮られることを効果的に防ぐことができるためである。
３．臭気低減機器
　臭気低減機器は、希釈や燃焼、脱臭剤の噴霧等によって、排気ガスを脱臭して、臭気発生源の臭気濃度を低下させることで、かかる排気ガスが拡散した対象地点の臭気濃度も低下させる装置である。
　具体的には、臭気低減機器によって、臭気発生源における排気ガスの臭気濃度を１／２の値まで低下させることが好ましい。
　この理由は、かかる臭気濃度とすることで、排気ガスが拡散した場合であっても、対象地点における臭気濃度を効果的に低減することができるためである。
　したがって、排気ガスの臭気濃度を１／１０まで低下させることがより好ましく、１／１００まで低下させることが更に好ましい。
　又、図１（ａ）に示すように、排気ガスから臭気物質を除去するフィルタ１５ａ、排気ガスを放出するための排気ファン１５ｂ、及び、脱臭剤を噴霧するポンプ１５ｃを有していることが好ましい。
　そして、脱臭剤を噴霧するポンプを有した脱臭装置である場合に、噴射ノズルは、排気ガスの排気経路内であって、かつ、噴射口が鉛直方向の上方に向くように配置してあることがより好ましい。
　この理由は、かかる構成とすることで、臭気が移動する方向に沿って脱臭剤を噴霧することができ、より長い時間、脱臭剤を臭気に接触させることができるためである。
　又、特に図示しないものの、脱臭装置としては、吸着や水洗によって脱臭するスクラバーや熱分解によって脱臭する燃焼装置、微生物の代謝機能を利用して臭気を除去する生物脱臭機、オゾンの強い酸化力を利用して臭気を除去するオゾン脱臭機、酸化ラジカル類の強い酸化作用で複合臭などを除去するプラズマ脱臭機、臭気を含む流体を強い酸化力を持つ脱臭フィルタに通す光触媒脱臭機、空気中の酸素分子をイオン化して臭気と反応させるイオン脱臭機、含水ケイ酸マグネシウムや活性炭などに臭気を吸着して除去する吸着式脱臭機等を用いることも好ましい。
　又、特に図示しないものの、その他の臭気低減機器としては、排気風量を低下させるためのダンパーを有していることが好ましい。
　この理由は、かかる構成とすることにより、排気口の面積を狭めるだけで臭気の拡散を抑えることができ、排気ファンのように大きな動力を使用しない場合であっても、より迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
　更に別の臭気低減機器としては、排気経路を変更するための切替器を有していることが好ましい。
　この理由は、複数の脱臭装置を直列に配置して、使用する脱臭装置の組み合わせを選択することができるためである。
　ここで、対象地点Ｐ１とは、図１（ｂ）に示すように、臭気濃度を求める対象区域６０上の座標点を示しており、対象区域６０とは、所定の拡散シミュレーションをする上で、考慮する領域を示している。
４．制御部
　制御部は、所定の拡散シミュレーションによって、２つの風向に基づいて計算された臭気濃度のうち、より大きい値に基づいて臭気低減機器を駆動する機器である。
　そして、Ｍ１がＭ２よりも大きい場合に、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動するように設定されている。
　一方、Ｍ１とＭ２が等しい場合は、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動させ、Ｍ２がＭ１よりも大きい場合は、第１の風向と、第２の風向を入れ替えて考えればよい。
　この理由は、かかる構成にすることにより、２つの風向に基づくシミュレーションで求められる臭気濃度のうち、臭気の影響力が大きくなる臭気濃度がより強い状況に合わせて、臭気低減機器を駆動できるため、風向等が変化した場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
　ここで、簡易的とは、例えば、１秒あたりの不動小数点演算の数を８０ギガフロップス以下の演算性能を有するＣＰＵによって、後述のタイミングで臭気低減機器を駆動できる場合を示す。
　又、臭気発生源の臭気濃度、及び環境情報に基づいて、所定の拡散シミュレーションによって、Ｍ１及びＭ２を求め、Ｍ１がＭ２よりも大きい場合に、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動するタイミングを制御タイミングとした場合に、例えば、制御タイミングを定期間隔とし、かつ、６時間以下毎とすることが好ましい。
　この理由は、このような制御タイミングに設定されていることで、対象地点の臭気濃度を一定時間毎に見直して、調整することができるためである。
　よって、制御タイミングを３時間以下毎とすることがより好ましく、１時間以下毎とすることが更に好ましい。
　より具体的には、臭気低減機器がダンパーであれば、制御タイミングを５分以下毎とすることが好ましく、３分以下毎とすることがより好ましく、１分以下毎とすることが更に好ましい。
　そして、臭気低減機器が脱臭剤を噴霧するポンプを有した脱臭装置であれば、制御タイミングを３０秒以下毎とすることが好ましく、１０秒以下毎とすることがより好ましく、５秒以下毎とすることが更に好ましい。
　又、例えば、制御タイミングを風向等の環境情報が変化した時点等の不定期間隔とすることが好ましい。
　この理由は、制御部が、かかる制御タイミングに設定されていることで、対象地点の臭気濃度をより迅速に調整することができるためである。
　このとき、風向等の環境情報が変化してから臭気低減機器を駆動するまで１時間以下とすることが好ましく、３０分以下とすることがより好ましく、１５分以下とすることが更に好ましい。
　ここで、迅速に臭気を低減するとは、風向等の環境情報が変化してから１時間以下で臭気低減機器を駆動する場合を示す。
　そして、風向が変化した場合とは、風向計によって１５分間に測定された風向の平均値が５°以上変動した場合とすることが好ましい。
　この理由は、実際の臭気濃度が大きく変化するタイミングで臭気濃度をシミュレーションしなおすことができるためである。
　よって、風向が変化した場合として、風向計によって１５分間に測定された風向の平均値が１０°以上変動した場合とすることがより好ましく、２０°以上変動した場合とすることが更に好ましい。
　又、Ｍ１とＭ２は、Ｍ１≧１．２×Ｍ２の関係を満たすように、２つの風向を設定することが好ましい。
　この理由は、かかる関係を満たすことで、風向の違いによって臭気濃度が大きく異なる場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
　したがって、Ｍ１≧１．５×Ｍ２の関係を満たすことがより好ましく、Ｍ１≧２．０×Ｍ２の関係を満たすことが更に好ましい。
　具体的には、制御部は、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ、マイコン、ＣＰＵ、メモリ、ＳＤＤ、ＨＤＤ、ＩＣ等によって構成されていることが好ましい。
　この理由は、かかる構成とすることで、小型化が容易であって、簡易な構成であっても、より迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
　又、図４に示したように、制御部１３ｃは、センサ群の測定値を第１テーブルに入力する第１入力機器１３ｄと、重み付け値を第１テーブルに入力する第２入力機器１３ｅと、駆動条件を第２テーブルに入力する条件設定機器１３ｆと、重み付け結果を求めて第１テーブルに入力する計算機器１３ｇと、第１テーブルに入力された対象地点ごとの重み付け結果から一つの重み付け結果を選択する選択機器１３ｈと、選択された重み付け結果に基づいて駆動条件を決定する決定機器１３ｉと、決定された駆動条件で臭気低減機器を駆動させる出力機器１３ｊと、を備えていることが好ましい。
　この理由は、時間経過に伴って周囲の状況が変わった場合であっても、一定時間ごとに測定情報を読み込んで更新することで、対象地点の環境情報にあわせて、より迅速に臭気低減機器の駆動条件を変更することができるためである。
　具体的には、各機器は、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ、マイコン、ＣＰＵ、メモリ、ＳＤＤ、ＨＤＤ、ＩＣ等によって構成されていることが好ましい。
　ここで、拡散シミュレーションは、風向を含む排気ガスの拡散予測をすることができるシミュレーションソフトであればよいが、一例としては、環境省が提供するニオイシミュレーターや、経済産業省が提供するＭＥＴＩ－ＬＩＳ等であることが好ましい。
　又、ＭＥＴＩ－ＬＩＳは、米国環境保護庁のＩＳＣ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｓｏｕｒｃｅ　Ｃｏｍｐｌｅｘ）モデルの拡散パラメータを見直し、建屋の影響を考慮した大気拡散モデルを示す。
　この理由は、かかるシミュレーションソフトを用いることで、任意の１つの風向に基づいた排気ガスの拡散を精度良くシミュレーションすることができるためである。
　このとき、シミュレーションにおける予測時間を、０．１～２４時間後とすることが好ましい。
　この理由は、かかる予測時間であれば、臭気発生源から出る排気ガスが、拡散して希釈されるまでの状況が確認でき、より精度よく臭気低減処理を行うことができるためである。
　したがって、シミュレーションの予測時間を、０．５～１２時間後とすることがより好ましく、１～３時間後とすることが更に好ましい。
　又、制御部は、後述の第１の風向と、第２の風向とがなす角度を、時計回りに沿って、１°以上、３５９°以下として、対象地点の臭気濃度を求める設定であることが好ましい。
　この理由は、第１の風向と第２の風向との間の関係を、対象地点の風向の変化の大きさに合わせることができ、より簡易的に臭気を低減することができるためである。
　したがって、第１の風向と、第２の風向とがなす角度の下限値を、時計回りに沿って、３０°以上とすることがより好ましく、４５°以上とすることが更に好ましい。
　そして、第１の風向と、第２の風向とがなす角度の上限値を、時計回りに沿って、３３０°以下とすることがより好ましく、３１５°以下とすることが更に好ましい。
　又、制御部は、対象地点が複数存在する場合に、重み付け結果の最大値に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動するように設定されていることが好ましい。
　具体的には、図１（ｂ）に示すように、対象地点をｎ箇所とし、各対象地点をＰ１～Ｐｎとした場合に、対象地点Ｐ１～Ｐｎにおける重み付け結果のうち、最も大きい重み付け結果に基づいて、臭気低減機器を駆動するように設定されていることが好ましい。
　この理由は、かかる設定とすることで、局所的に臭気濃度が高くなることを容易に防ぐことができるためである。
　又、対象地点は、三角格子、正方格子、六角格子等の頂点ごとに配置してパターン状にすることが好ましい。このとき、隣接する対象地点の最小間隔を１～２０００ｍの範囲内とすることが好ましい。
　この理由は、かかる形状や間隔であれば、対象区域の一部に偏らずに、対象区域全体で迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
　したがって、対象地点の間隔を１０～５００ｍの範囲内とすることがより好ましく、対象地点の間隔を５０～２００ｍの範囲内とすることが更に好ましい。
　又、駆動部は、Ｍ１が基準値を超えた場合に、後述の第１テーブルを基に算出された重み付け結果に基づいて、後述の第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動するように設定されていることが好ましい。
　この理由は、多種の情報を１つの指標に置き換えることで、より迅速かつ簡易的に駆動条件を変更することができるためである。
　ここで、基準値とは、排気ガスの種類や臭気センサの種類等によって変わるものの、例えば、臭気発生源の臭気濃度の１／１００以下の値とすることが好ましく、１／１０００以下の値とすることが好ましく、１／１００００以下の値とすることが更に好ましい。
　この理由は、かかる数値とすることにより、臭気の影響をより抑えることができるためである。
　したがって、例えば、光イオン化センサを用いて測定した臭気発生源の臭気濃度が５０００であった場合、基準値を５０とすることが好ましく、基準値を１０とすることがより好ましく、基準値を５とすることが更に好ましい。
５．記憶部
　又、臭気低減システムは、図３に示したように、環境情報及び、環境情報に対応する後述の重み付け値を格納する第１テーブル１３ａと、臭気低減機器の複数の駆動条件を格納する第２テーブル１３ｂとを記録する記憶部１４を備えていることが好ましい。
　具体的には、ＲＡＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤ、メモリ、ＩＣ等の少なくとも１つの記録媒体から構成されていることが好ましい。
（１）第１テーブル
　第１テーブルは、センサ群１１の各センサが測定した環境情報及び、対象区域内の対象地点における、臭気発生源との間の臭気の拡散具合に影響する環境情報に対応した重み付け値を格納するリストである。
　又、第１テーブルは、格納された環境情報に基づいて求められた、後述の重み付け結果を格納しておくことも好ましい。
　又、格納するデータ形式としては、ＣＳＶ形式、テキスト形式、表計算ソフト形式等の一般的な形式を使用することが好ましい。
（２）第２テーブル
　第２テーブルは、臭気低減機器に関して、重み付け結果に基づいた複数の駆動条件を、予め格納しているリストである。
　又、格納するデータ形式としては、ＣＳＶ形式、テキスト形式、表計算ソフト形式等の一般的な形式を使用することができる。
（３）重み付け値
　重み付け値は、臭気の拡散具合への影響度を点数化した値であって、環境情報に対応する整数値である。
　例えば、風速による重み付け値、大気安定度による重み付け値、気温による重み付け値、湿度による重み付け値、排気ガスの温度による重み付け値、排気ガスの湿度による重み付け値、排気風量による重み付け値、排気口の高さによる重み付け値、臭気発生源との距離による重み付け値、居住情報による重み付け値、遮蔽物による重み付け値、排気口の向きによる重み付け値等であることが好ましい。
　又、重み付け値は、２～１００段階であることが好ましい。この理由は、２段階であれば、影響の有無を示すことができ、１００段階以下とすることで、環境情報の影響度に合わせて点数化できるためである。
　よって、３～５０段階であることがより好ましく、４～１０段階であることが更に好ましい。
　又、重み付け値は、一例として、下記の内容を用いることが好ましい。
　この理由は、各環境情報を、影響度合いに応じた数値へ変換できるためである。
　すなわち、居住情報による重み付け値は、対象地点の周囲に居住地が存在するかを点数化した値である。例えば、対象地点の周囲に居住地が存在する場合には重み付け値を４とし、存在しない場合には重み付け値を１とすることが好ましい。
　ここで、対象地点の周囲に居住地が存在する場合とは、対象地点を中心として、半径３００ｍ以内に居住地が存在する場合とすることが好ましい。
　この理由は、かかる半径とすることで、対象地点の周囲における居住地の有無を精度よく示すことができるためである。
　したがって、対象地点の周囲に居住地が存在する場合とは、対象地点を中心として、半径１００ｍ以内に居住地が存在する場合とすることがより好ましく、半径１０ｍ以内に居住地が存在する場合とすることが更に好ましい。
　又、大気安定度による重み付け値は、パスキル・ギフォードチャートに基づくＡ～Ｆの評価に対応した数値であって、センサ群で測定される日射量（ｃａｌ／ｃｍ２・ｈ）、放射収支量（ｃａｌ／ｃｍ２・ｈ）、風速（ｍ／ｓｅｃ）に基づいて決められる値である。
　又、放射収支量（ｃａｌ／ｃｍ２・ｈ）は、地表面が太陽から受け取るエネルギーから、地表面から天空に逃げていくエネルギーを差し引いたエネルギー量であって、天空に向けた日射量計と、地表面に向けた日射量計を背中合わせに配置し、天空に向けた日射量計のセンサ値から、表面に向けた日射量計のセンサ値を差し引いた値であらわすことができる。
　具体的には、下記表１で示される対応表に従って大気安定度を決めることができる。
　このとき、例えば、大気安定度の重み付け値は、不安定な「Ｂ」の評価の場合には重み付け値を４とし、人が多少臭気を感じにくくなる場合のある「Ａ」及び「Ｃ」の評価の場合には重み付け値を３とし、中立な「Ｄ」の評価の場合には重み付け値を２とし、安定な「Ｅ～Ｆ」の場合には重み付け値を１とすることが好ましい。
　また、別の例としては、「Ａ」の評価の重み付け値を４とし、「Ｂ～Ｃ」の評価の重み付け値を３とし、「Ｄ」の評価の重み付け値を２とし、「Ｅ～Ｆ」の評価の重み付け値を１としても良い。
　この理由は、臭気の影響を強く受けることが懸念される居住地の存在の有無をより効果的に反映できるためである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　又、距離による重み付け値は、対象地点と臭気発生源との距離を点数化した値である。
　例えば、対象地点と臭気発生源との最短距離が５００ｍ未満の場合には重み付け値を４とし、５００～１０００ｍ未満の場合には重み付け値を３とし、１０００～２０００ｍ未満の場合を２とし、２０００ｍ以上の場合には１とすることが好ましい。
　又、遮蔽物による重み付け値は、臭気発生源と対象地点との間における、臭気を遮蔽する遮蔽物（ビル、ガスタンク、丘等）の有無と、その高さを点数化した値である。
　例えば、臭気発生源と対象地点との間に、臭気を遮蔽するものが無い対象地点には、臭気は拡散し易いと言えるので、その対象地点の遮蔽物の重み付け値は例えば４とする。
　そして、臭気発生源と対象地点との間に、排気口より低い遮蔽物が有る場合は３とする。そして、排気口より高く、その高低差が１０ｍ未満である場合は２とする。更に、排気口より１０ｍ以上高い場合は、その対象地点には臭気は拡散しにくいので、１とすることが好ましい。
　より具体的な例として、環境情報と重み付け値との対応表を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　又、その他の重み付け値の例としては、例えば、アンモニア臭とコーヒー臭等で、同じ臭気センサ値でも人の感じ方の強弱が発生する臭気のような臭質の違いによる重み付け値、天候の違い（降雨や降雪の有無やその量）による重み付け値、排気経路の出口での排出速度の違いによる重み付け値、高度による重み付け値等が考えられる。
　ここで、高度による重み付け値は、対象地点の高度が、排出口の高度に対して高い場合には、臭気が到達しにくいため、高度に応じて、重み付け値は低い値をつける。このとき、マンションの低層階と高層階のように、同じ地点で重み付け値が異なってくる場合には、高い方の値に設定する。
（４）重み付け結果
　重み付け結果は、第１テーブルに基づいた値であって、第１テーブルに格納された重み付け値を算術計算することによって求めた値であることが好ましい。
　例えば、重み付け結果としては、全ての重み付け値を加算した値、全ての重み付け値を平均した値、重み付け値の高い上位３つを全て加算した値、重み付け値の高い上位５つを全て加算した値、重み付け値の最大値と最小値を加算した値、重み付け値の最大値と最小値の１つずつを除く重み付け値を平均した値等であることが好ましい。
　この理由は、いずれかの指標に偏らせることなく、重み付け結果を求めることができ、いずれかの指標が突出して高い場合であっても、過度に高い重み付け結果となることを防ぐことができるためである。
　又、上述した重み付け結果の中でも特に、重み付け値の高い上位５つを全て加算した値であることが好ましい。
　この理由は、取得する環境情報の数によらず、重み付け結果と駆動条件とを対応させることができ、より簡易な構成であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
　又、重み付け結果としては、環境情報のいずれかの値に偏らせた値であってもよい。すなわち、いずれかの重み付け値を必ず用いて算術計算した値を重み付け結果とすることも好ましい。
　この理由は、あえていずれかの指標に偏らせることで、臭気濃度への影響が強い環境情報の変化に対応させて臭気低減機器を駆動させることができるためである。
　例えば、居住情報による重み付け値と、臭気発生源との距離による重み付け値とを必ず用いて、その他の重み付け値の平均値と加算した値を重み付け結果とすることも好ましい。
　この理由は、対象地点の位置関係や住宅地等の情報を考慮した上で、重み付け結果を算出することができるためである。
（５）駆動条件
　駆動条件は、重み付け結果に基づく臭気低減機器の設定状態である。
　具体的には、駆動条件としては、臭気低減機器のオン／オフ、脱臭剤の単位時間あたりの噴霧量、脱臭剤の濃度、臭気低減機器の間欠動作の有無、間欠動作のオン時間／オフ時間、排気ファンの回転数、臭気低減機器の温度、洗浄水の供給量、燃焼装置における燃焼温度、スクラバーにおける循環水量、ダンパーの開閉等の少なくとも１つの条件、又はその組み合わせであることが好ましい。
　この理由は、かかる駆動条件を有することで、臭気低減機器の駆動コストを抑えつつ、対象地点への臭気の影響を効果的に抑えることができるためである。
　したがって、臭気低減機器として燃焼装置を用いる場合には、その燃焼温度を２５０～４００℃の範囲内の値とすることが好ましく、２８０～３８０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、３００～３５０℃の範囲内の値とすることが更に好ましい。
　そして、臭気低減機器としてスクラバーを用いる場合には、その循環水量を０．２～２ｍ３／ｍｉｎの範囲内と値とすることが好ましく、０．３～１．５ｍ３／ｍｉｎの範囲内と値とすることがより好ましく、０．５～１．０ｍ３／ｍｉｎの範囲内と値とすることが更に好ましい。
　更に、臭気低減機器として脱臭剤を噴霧するポンプを使用する場合には、その脱臭剤の希釈倍率を１００～４００倍の希釈量とすることが好ましく、１５０～３５０倍の希釈量とすることがより好ましく、２００～３００倍の希釈量とすることが更に好ましい。
　ここで、燃焼装置を有する臭気低減機器は、温度が過度に低くなると、臭気低減能力が落ちてしまう。よって、臭気低減機器に燃焼装置を有する場合には、水冷の水量を減らしたり、空冷のファンの回転数を下げることによって、温度を上げる駆動条件を含むことが好ましい。
　一方、活性炭等の吸着式脱臭機は、温度が過度に高くなると、臭気低減能力が落ちてしまう。よって、臭気低減機器に活性炭等の吸着式脱臭機を有する場合には、水冷の水量を増やしたり、空冷のファンの回転数を上げることによって、温度を下げる駆動条件を含むことが好ましい。
　又、その他の好ましい駆動条件としては、排気経路内の風量を制御する駆動条件を含むことが好ましい。
　例えば、排気経路内の風量を０～１００％の範囲内において、１０％単位で制御する駆動条件とすることが好ましい。
　具体的には、排気経路内に、排気ファンとは別の、風量調整用のファンを設け、回転数を調整したり、短冊状の羽根が平行に並んだルーバー構造を設けて、羽根の角度を調整して、風量を減らす駆動条件を含むことが好ましい。
　この理由は、臭気発生源の臭気が比較的強い場合には、風量を任意の値以下に落として、臭気発生源から遠くに臭気が拡散することを効果的に防ぐことができるためである。
　具体的には、重み付け結果と駆動条件との対応関係の例としては、駆動条件１として脱臭装置のオンとし、駆動条件２として脱臭装置のオフとする対応関係であることが好ましい。
　又、駆動条件１として燃焼装置及びスクラバーをオンとし、駆動条件２として燃焼装置のみをオンとし、駆動条件３としてスクラバーのみをオンとし、駆動条件４として燃焼装置及びスクラバーをオフとする対応関係であることが好ましい。
　この理由は、このような対応関係とすることで、重み付け結果に合わせて、迅速に駆動条件を決定することができるためである。
　又、より具体的な例として、重み付け結果と駆動条件の対応関係を示す対応表を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（６）駆動条件の設定の具体例１
　ここで、駆動条件の設定の具体例として、センサ群により測定された風速を１．５ｍ／ｓｅｃとし、真北からの風を０°として時計回り沿った風向を２２５°（南西）とし、大気安定度をＢとし、気温を２０℃とし、排気ガスの温度を１００℃とし、排気風量を５００ｍ３／ｍｉｎとし、排気口高さを３０ｍとした場合を想定する。
　このとき、表２の対応表を基に、環境情報に対応する重み付け値を求めると、風速による重み付け値は３であり、大気安定度による重み付け値は４であり、気温による重み付け値は４であり、排気ガスの温度による重み付け値は２であり、排気風量による重み付け値は３であり、排気口高さの重み付け値は２である。
　すなわち、重み付け結果を、重み付け値の大きい上位５つを加算した値とすれば、重み付け結果は１６と求めることができる。
　したがって、表３の対応表を基に駆動条件を求めると、脱臭装置をオンとし、脱臭剤の投入量を１リットル／ｍｉｎとし、脱臭装置を間欠駆動とし、オン時間を１０ｍｉｎとし、オフ時間を１０ｍｉｎとし、ファンの回転数を１８００ｒｐｍとする駆動条件を選択することが好ましいと言える。
（７）駆動条件の設定の具体例２
　又、駆動条件の設定の別の具体例として、センサ群により測定された風速を５ｍ／ｓｅｃとし、風向を１８０°とし、大気安定度をＤとし、気温を１３℃とし、排気風量を３００ｍ３／ｍｉｎとし、臭気発生源との距離を２０００ｍとし、居住情報を半径１００ｍ以内に住宅地を含まないとした場合を想定する。
　このとき、表２の対応表を基に、風速による重み付け値は２であり、大気安定度による重み付け値は２であり、気温による重み付け値は２であり、排気風量による重み付け値は２であり、臭気発生源との距離による重み付け値は１であり、居住情報による重み付け値は１である。
　そして、重み付け結果を、臭気発生源との距離による重み付け値と居住情報による重み付け値を必ず含んだ値であって、重み付け値の大きい上位５つを加算した値とすれば、重み付け結果は８とすることができる。
　したがって、表３の対応表を基に駆動条件を求めると、脱臭装置をオフとする駆動条件を選択することが好ましいと言える。
６．変形例１
　又、変形例として、図３に示すように、臭気低減システム１０は、記憶部１４と制御部１３ｃを一体的に構成した中枢部１３を備えていることが好ましい。具体的には、パーソナルコンピュータやタブレット等であることが好ましい。
　この理由は、かかる構成であれば、マザーボード上に記憶部としてのＲＡＭや制御部としてのＣＰＵが設けられており、各部品を組み立てる必要がないためである。
　又、ＵＳＢポートを使用しての測定情報の読み込みや、プログラムによる重み付け結果の計算などが容易にでき、迅速かつ簡易的に臭気低減機器を制御することができるためである。
７．変形例２
　又、別の変形例として、臭気低減システムは、臭気低減機器の脱臭フィルタや脱臭剤の交換した日時を入力する入力部（図示しない）を備えることが好ましい。
　すなわち、例えば、その時におけるセンサ群の情報等を、臭気低減機器の駆動条件を変えた時間（タイムスタンプ）と一緒に保存しておくことができ、総稼働時間や総回転数と、過去の装置不具合とを比較して、不具合が発生する直前のタイミングで修理やメンテナンスが行うことができる。
　この理由は、交換日時を記載しておくことで、前回交換した時期が明確にわかるようになるため、データとして収集することで、メンテナンスの時期をより適したタイミングで行うことができるためである。
　したがって、メンテナンス時期を画面やネットワーク上に通知する通知部を備えることが好ましい。
［第２の実施形態］
　第２の実施形態は、臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システムを用いた臭気低減方法である。
　そして、臭気低減システムは、臭気発生源における臭気濃度としての臭気濃度を測定する臭気センサと、臭気発生源における少なくとも風向を含む環境情報を測定するセンサ群と、排気ガスの臭気を低減する臭気低減機器と、臭気低減機器を駆動する制御部とを備えており、かつ、下記ｉ）～ｉｖ）の工程を含むことを特徴とする臭気低減方法である。
ｉ）臭気センサと、センサ群とを、臭気発生源に設けるセンサ準備工程
ｉｉ）少なくとも風向を含む環境情報に基づいた所定の拡散シミュレーションによって、臭気発生源における風向としての第１の風向に基づいて対象地点の臭気濃度であるＭ１を求める第１シミュレーション工程
ｉｉｉ）第１の風向とは異なる第２の風向に基づいて対象地点の臭気濃度であるＭ２を求める第２シミュレーション工程
ｉｖ）Ｍ１がＭ２よりも大きい場合に、制御部は、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動する制御工程
　ここで、臭気低減システムにおける構成は、第１の実施形態と同様の構成が使用できるため、重複した説明については省くものとする。
１．前工程
　前工程として、以下に示す（１）～（４）の工程の少なくとも１つを含むことが好ましい。
（１）対象地点の設定工程
　対象地点の設定工程は、対象区域内に少なくとも１つの対象地点を定め、当該対象地点への臭気の拡散具合に影響する環境情報を定める工程である。
　具体的には、対象区域の任意の地点とすることができるが、対象地点を複数配置する場合には、第１の実施形態と同様の構成とすることが好ましい。
　すなわち、対象区域において、三角格子、正方格子、六角格子等の頂点ごとに、パターン状に配置することが好ましい。このとき、隣接する対象地点の最小間隔を１～２０００ｍの範囲内で配置することが好ましい。
　この理由は、かかる形状や間隔であれば、対象区域の一部に偏らずに、対象区域全体で迅速かつ簡易的に臭気を低減することができるためである。
（２）環境情報の設定工程
　又、環境情報の設定工程は、臭気の拡散に影響する環境情報を設定する工程である。
　具体的には、少なくとも風向を含んでおり、その他は、使用する拡散シミュレーションに合わせて設定すればよいが、例えば、風速、気温、湿度、大気安定度、排気ガスの温度、排気ガスの湿度、排気風量等であることが好ましい。
　この理由は、かかる環境情報を用いることで、対象地点の臭気濃度を精度良くシミュレーションすることができるためである。
（３）重み付け値の対応表の設定工程
　重み付け値の対応表の設定工程は、各環境情報の値と重み付け値を対応させた対応表を設定する工程である。このとき、作成された対応表は、第１テーブルに記憶することが好ましい。
　又、重み付け値の対応表は、経験によって決めることができるが、以下の２つの方法を用いることが好ましい。
　第１の方法は、シミュレーションによるものである。すなわち、臭気低減システムを導入する前の事前調査として拡散シミュレーションを行い、例えば、環境情報の値を変更したときの臭気濃度の差分を見て設定する方法である。
　又、第２の方法は、臭気低減システムを導入する前の事前調査として、臭気の拡散に影響する環境情報の考察や、重み付け値を決める情報収集のために、対象地点Ｐ１～Ｐｎに、臭気センサを仮設して臭気濃度を実測し、当該臭気濃度を基に設定する方法である。
　具体的には、図５に示すように、以下の流れに沿って重み付け値の対応表を設定することが好ましい。
　まず、重み付け値の対応表について、更新が必要かを検討する（ステップＳ１１）。ここで、更新が必要ない場合には、重み付け値の対応表の設定工程を終了する（ステップＳ１７）。
　仮に、重み付け値の対応表の作成が新規の場合や更新が必要な場合には、対象区域６０（図１参照）内から対象地点Ｐ１～Ｐｎから１つを抽出する処理を開始する（ステップＳ１２）。
　次に、シミュレーションや実測によって、臭気発生源の環境情報の値と対象地点の臭気濃度を取得して、対象地点の状況把握を行う（ステップＳ１３）。
　そして、重み付け値と対応づける環境情報を少なくとも１つ以上決定する（ステップＳ１４）。このとき、例えば、重み付け値と対応づける環境情報として、第１の実施形態に挙げた環境情報を用いることができる。
　更に、各環境情報の値と重み付け値の対応関係を対応表にして、第１テーブル等に記憶する（ステップＳ１５）。
　その後、重み付け値の対応表の設定工程を終了する（ステップＳ１６）。
　よって、かかる流れに沿って重み付け値の対応表を設定することで、対象地点の環境情報に合わせた重み付け値を、精度よく設定できるため好ましい。
（４）駆動条件の対応表の設定工程
　駆動条件の対応表の設定工程とは、重み付け結果と使用予定の臭気低減機器の駆動条件とを対応させた対応表を作成する工程である。このとき、作成された対応表は、第２テーブルに記憶することが好ましい。
　又、駆動条件の対応表についても、重み付け値の対応表と同様の方法によって作成することができる。
　具体的には、図６に示すように、以下の流れに沿って駆動条件の対応表を設定することが好ましい。
　まず、駆動条件の対応表について、更新が必要かを検討する（ステップＳ２１）。ここで、更新が必要ない場合には、駆動条件の対応表の設定工程を終了する（ステップＳ２７）。
　もしも、駆動条件の対応表の作成が新規の場合や更新が必要な場合には、対象区域６０（図１参照）内から対象地点Ｐ１～Ｐｎから１つを抽出する処理を開始する（ステップＳ２２）。
　次に、シミュレーションや実測によって、臭気低減機器を駆動させない状態で、臭気発生源の環境情報の値と対象地点の臭気濃度を取得して、対象地点の状況把握を行う（ステップＳ２３）。
　そして、同様に、所定の駆動条件で臭気低減機器を駆動させた状態で、臭気発生源の環境情報の値と対象地点の臭気濃度を取得して、対象地点の状況把握を行う（ステップＳ２４）。
　更に、重み付け結果と対応づける駆動条件を決定する（ステップＳ２５）。このとき、例えば、重み付け結果と対応付ける駆動条件として、第１の実施形態に挙げた駆動条件を用いることができる。
　加えて、重み付け結果と駆動条件との関係を対応表にして、第２テーブル等に記憶する（ステップＳ２６）。
　その後、駆動条件の対応表の設定工程を終了する（ステップＳ２７）。
　よって、かかる流れに沿って駆動条件の対応表を設定することで、対象地点の臭気を効果的に低減するための駆動条件を、容易に設定できるため好ましい。
２．センサ準備工程
　工程ｉ）のセンサ準備工程は、排気ガスの排気経路内に臭気センサを設けるとともに、臭気発生源に少なくとも風向を含む環境情報を測定するセンサを設ける工程である。
　このとき、センサの配置場所等に関することについては、第１の実施形態で説明した構成を用いることができる。
３．第１シミュレーション工程
　工程ｉｉ）の第１シミュレーション工程は、任意の１つの風向である第１の風向に基づいて、拡散シミュレーションによって、対象地点の臭気濃度であるＭ１を求める工程である。
　具体的には、所定の拡散シミュレーションにおいて、任意の風向を含む、必要な環境情報を入力して対象地点の臭気濃度であるＭ１を求めることが好ましい。
　この理由は、かかる工程とすることで、対象地点の環境情報を、より迅速に反映させてＭ１を求めることができるためである。
４．第２シミュレーション工程
　工程ｉｉｉ）の第２シミュレーション工程は、第１の風向とは異なる風向である第２の風向を設定して、かかる第２の風向に基づいて、拡散シミュレーションによって、第１シミュレーション工程と同じ対象地点の臭気濃度であるＭ２を求める工程である。
　具体的には、臭気発生源を原点に、第１の風向を時計回りに沿って回転させた風向を第２の風向として設定して、Ｍ２を求めることが好ましい。ここで、回転させる角度としては、第１の実施形態に示す第１の風向と第２の風向とのなす角度と同様であることが好ましい。
　この理由は、第１の風向と第２の風向とのなす角度を、このような角度とすることで、対象地点における風向の変化量に対応させてＭ２を求めることができるためである。
　又、第２の風向を設定する別の方法として、風向計によって測定された方向を第２の風向として設定して、Ｍ２を求めることが好ましい。
　この理由は、かかる風向とすることで、実際の現在の風向に基づく対象地点の臭気濃度を求めることができ、対象地点の現在の風向を、より迅速に反映させてＭ２を求めることができるためである。
５．駆動工程
　工程ｉｖ）の駆動工程は、Ｍ１がＭ２の二つの対象地点の臭気濃度を比べるとともに、Ｍ１がＭ２よりも大きいと判断した場合に、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動する工程である。
　ここで、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動する方法とは、一般的に用いられる種々の方法を用いることができる。
　例えば、基準値を設けて当該基準値を超えた場合に臭気低減機器をオンの状態にする方法、Ｍ１の大きさに応じて駆動させる臭気低減機器の種類変える方法、Ｍ１の大きさに応じて駆動させる臭気低減機器の駆動条件を変える方法、又はこれらの組み合わせであってもよい。
　一方、Ｍ１とＭ２との値が等しいと判断した場合も、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動すれば良く、Ｍ２がＭ１より大きいと判断した場合には、第１の風向と第２の風向を入れ替えて考えることが好ましい。
　例えば、第１の風向を０°とし、第２の方向を９０°と仮定して、第１の風向に基づいて計算したＭ１と、第２の風向に基づいて計算したＭ２とを比べたとき、Ｍ２が大きい場合には、第１の風向を９０°とし、第２の風向を０°として、入れ替えることが好ましい。
　この理由は、風向の数が増えた場合であっても、２つの風向の比較と置き換えを繰り返すことで、比較した風向の中での最大の臭気濃度を、容易に求めることができるためである。
　具体的には、図７に示すように、以下の流れで臭気低減機器を駆動することが好ましい。
　まず、対象区域内から対象地点Ｐ１～Ｐｎから１つを抽出する（ステップＳ３１）。
　次に、臭気発生源における環境情報及び臭気濃度を測定する（ステップＳ３２）。
　そして、任意の方向から第１の風向を決定する（ステップＳ３３）。
　ここで、第１の風向は、方角を２～３６０等分した方向の中から決定されることが好ましい。
　この理由は、方角を等分することで、いずれかの方向に偏ることなく、風向を設定することができるためである。
　したがって、風向を４～１８０等分した方向で設定することがより好ましく、８～９０等分した方向で設定することが更に好ましい。
　更に、第１の風向とは異なる第２の風向を決定する（ステップＳ３４）。
　次に、所定の拡散シミュレーションによって、測定した環境情報と、臭気濃度と、第１の風向とからＭ１を求める（ステップＳ３５）。そして、所定の拡散シミュレーションによって、測定した環境情報と、臭気濃度と、第２の風向とからＭ２を求める（ステップＳ３６）。
　このとき、Ｍ２がＭ１より大きい場合には、第１の風向と第２の風向を入れ替えて、Ｍ１とＭ２を求め直すことが好ましい（ステップＳ３７～Ｓ３８）。
　更に、新たな第２の風向を設定するかを確認し、設定する場合には、同一の環境情報で拡散シミュレーションを行っていない方向での第２の風向を設定しなおして、ステップＳ３４まで戻る（ステップＳ３９）。
　ここで、新たな第２の風向を設定する場合についても、上述のように方角を等分した方向の中から設定することが好ましい。
　一方、新たな第２の風向を設定しない場合には、Ｍ１に基づいて臭気低減機器を駆動させる（ステップＳ４０）。
　その後、制御工程を終了する（ステップＳ４１）。
　又、Ｍ１が基準値を超えた場合に、制御部は、第１テーブルを基に算出された重み付け結果に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、臭気低減機器を駆動することが好ましい。
　このとき、重み付け結果の具体的な算出方法としては、第１の実施形態と同様の計算を用いることができる。
　更に、重み付け結果と駆動条件との対応としては、重み付け値と同様に、シミュレーションや実測などによって求めることができる。
　具体的には、図８に示すように、以下の流れで臭気低減機器を駆動することが好ましい。
　まず、対象区域内から対象地点Ｐ１～Ｐｎから１つを抽出する（ステップＳ５１）。
　次に、臭気発生源における環境情報を測定し、測定した値を第１テーブルに格納する（ステップＳ５２）。
　又、第１テーブルに格納した環境情報を、それぞれ対応付けた重み付け値に変換する（ステップＳ５３）。
　そして、第１テーブルに格納した重み付け値を算術計算することによって、重み付け結果を求める（ステップＳ５４）。
　ここで、全ての対象地点についての重み付け結果を求めていない場合には、次の対象地点について、ステップＳ５１～Ｓ５４を繰り返すことが好ましい（ステップＳ５５～Ｓ５６）。
　この理由は、局所的に臭気濃度が高くなることをより迅速かつ簡易的に防ぐことができるためである。
　更に、全ての対象地点の重み付け結果のうち、最大値に基づいて、第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択する（ステップＳ５７）。
　その後、駆動条件を変更する場合には、ステップＳ５１～５７を繰り返し、駆動条件を変更しない場合には、重み付け結果に基づく駆動条件の選択を終了する。
　以上の説明のとおり、第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、風向等が変化した場合であっても、迅速かつ簡易的に臭気を低減することができる。
　よって、例えば、自動車等のタイヤの製造設備に配置することで、時間経過に伴って風向等が変化するような環境であっても、周囲へのゴム臭の拡散を、問題とならない臭気濃度まで抑えることが期待できる。
　又、印刷工場における溶剤臭、化粧品工場における香料臭、ゴミの処理場における腐敗臭等を迅速かつ簡易的に低減することが期待できる。
　したがって、本発明は、工場の周囲における臭気濃度を低減することが必須である各種工場や焼却炉、産業廃棄物施設の当該臭気低減に用いることで、産業上の貢献度が極めて高いものである。

 

Claims (8)

  1. 　臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システムであって、下記１）～４）の構成を備えることを特徴とする臭気低減システム。
    １）前記臭気発生源の臭気濃度を測定する臭気センサ
    ２）少なくとも風向を含む前記臭気発生源の環境情報を測定するセンサ群
    ３）前記排気ガスの臭気を低減する臭気低減機器
    ４）前記臭気発生源の臭気濃度、及び前記環境情報に基づいて、所定の拡散シミュレーションで求められる対象地点の臭気濃度について、第１の風向に基づく前記対象地点の臭気濃度をＭ１とし、当該第１の風向とは異なる第２の風向に基づく前記対象地点の臭気濃度をＭ２とし、かつ、前記Ｍ１が前記Ｍ２よりも大きい場合に、前記Ｍ１に基づいて前記臭気低減機器を駆動する制御部
  2. 　前記第１の風向と、前記第２の風向とがなす角度を、時計回りに沿って、１°以上、３５９°以下の値とすることを特徴とする請求項１に記載の臭気低減システム。
  3. 　前記環境情報、及び当該環境情報に対応する重み付け値を格納する第１テーブルと、前記臭気低減機器の複数の駆動条件を格納する第２テーブルと、を記憶した記憶部を備えるとともに、前記Ｍ１が基準値を超えた場合に、前記制御部は、前記第１テーブルを基に算出された重み付け結果に基づいて、前記第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、前記臭気低減機器を駆動するように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の臭気低減システム。
  4. 　前記制御部は、前記対象地点が複数存在する場合に、前記重み付け結果の最大値に基づいて、前記第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、前記臭気低減機器を駆動するように設定されていることを特徴とする請求項３に記載の臭気低減システム。
  5. 　臭気発生源から出る排気ガスを脱臭して、臭気濃度を低下させる臭気低減システムを用いた臭気低減方法であって、前記臭気低減システムは、前記臭気発生源の臭気濃度を測定する臭気センサと、少なくとも風向を含む前記臭気発生源の環境情報を測定するセンサ群と、前記排気ガスの臭気を低減する臭気低減機器と、当該臭気低減機器を駆動する制御部とを備えており、かつ、下記工程ｉ）～ｉｖ）を含むことを特徴とする臭気低減方法。
    ｉ）前記臭気センサと、前記センサ群とを、前記臭気発生源に設けるセンサ準備工程
    ｉｉ）前記臭気発生源の臭気濃度、及び前記環境情報に基づいて、所定の拡散シミュレーションで求められる対象地点の臭気濃度について、第１の風向に基づく前記対象地点の臭気濃度であるＭ１を求める第１シミュレーション工程
    ｉｉｉ）前記第１の風向とは異なる第２の風向に基づく前記対象地点の臭気濃度であるＭ２を求める第２シミュレーション工程
    ｉｖ）前記Ｍ１が前記Ｍ２よりも大きい場合に、前記制御部は、前記Ｍ１に基づいて前記臭気低減機器を駆動する制御工程
  6. 　前記第１の風向と、前記第２の風向とがなす角度を、時計回りに沿って、１°以上、３５９°以下の値とすることを特徴とする請求項５に記載の臭気低減方法。
  7. 　前記臭気低減システムは、前記環境情報、及び当該環境情報に対応する重み付け値を格納する第１テーブルと、前記臭気低減機器の複数の駆動条件を格納する第２テーブルと、を記憶した記憶部を備えるとともに、前記工程ｉｖ）において、前記Ｍ１が基準値を超えた場合に、前記制御部は、前記第１テーブルを基に算出された重み付け結果に基づいて、前記第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、前記臭気低減機器を駆動することを特徴とする請求項５又は６に記載の臭気低減方法。
  8. 　前記制御部は、前記対象地点が複数存在する場合に、前記重み付け結果の最大値に基づいて、前記第２テーブルに格納された１つの駆動条件を選択して、前記臭気低減機器を駆動することを特徴とする請求項７に記載の臭気低減方法。

     
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