WO2021250773A1 - 発光素子及び表示装置 - Google Patents

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WO2021250773A1
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transport layer
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裕真 矢口
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting element and a display device.
  • Patent Document 1 describes an organic electroluminescence element having a charge-transporting thin film formed from an ink composition having excellent charge-transporting properties by doping a conductive polymer.
  • the hole transport capacity can be improved by performing p-type doping on a conductive polymer.
  • the charge transfer complex in which the conductive polymer is p-type doped, a plurality of new energy levels are formed between the original band gaps of the conductive polymer.
  • the energy for light emission generated by the light emitting layer is transferred to this charge transfer complex. Therefore, there is a problem that the emission spectrum is changed and the energy is deactivated.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a light emitting element and a display device capable of reducing a driving voltage and suppressing a change in a light emitting spectrum and deactivation of energy.
  • a light emitting layer containing quantum dots including a core and a shell having an energy gap larger than that of the core. It contains a p-type doping material and an organic hole transporting material, and includes a hole transporting layer arranged adjacent to the light emitting layer.
  • the display device of the present invention is used to solve the above-mentioned problems. It is equipped with a plurality of the light emitting elements.
  • the plurality of light emitting elements include a first light emitting element including a first light emitting layer as the light emitting layer, a second light emitting element including a second light emitting layer as the light emitting layer, and a third light emitting layer as the light emitting layer. Including 3 light emitting elements
  • the peak wavelength of the light emitted by the first light emitting layer is longer than the peak wavelength of the light emitted by the second light emitting layer.
  • the peak wavelength of the light emitted by the second light emitting layer is longer than the peak wavelength of the light emitted by the third light emitting layer.
  • a light emitting element and a display device capable of reducing the drive voltage and suppressing changes in the light emission spectrum and deactivation of energy.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the schematic structure of the display device of Embodiment 1. It is a figure which shows the schematic structure of the light emitting element which emits blue light provided in the display device of Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a light emitting element that emits red light provided in the display device of the first embodiment
  • (b) is a light emitting that emits green light provided in the display device of the first embodiment.
  • FIG. 1 shows the schematic structure of the element. It is a figure which shows the effect of reducing the drive voltage in the light emitting element which emits blue light shown in FIG.
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the current density and the external quantum efficiency (EQE) in the light emitting element which emits blue light shown in FIG. It is a figure which shows the effect of reducing the drive voltage in the light emitting element which emits blue light provided in the display device of Embodiment 2.
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the current density and the luminance in the light emitting element which emits blue light shown in FIG. 7.
  • the light emitting layer is replaced with a light emitting layer for an organic electroluminescence element (OLED), and the weight ratio of the p-type doped material to the organic hole transport material is changed.
  • OLED organic electroluminescence element
  • EQE the drive voltage and the external quantum efficiency
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of the display device 1 of the first embodiment.
  • the display device 1 shown in FIG. 1 is merely an example, and is not limited thereto.
  • the display device 1 is provided with a substrate 12, a barrier layer 3, a thin film transistor layer (TFT layer) 4, a light emitting element 5R, 5G, 5B, and a sealing layer 6 in this order. ing.
  • TFT layer thin film transistor layer
  • the display device 1 in order to use the display device 1 as a flexible display device, for example, a polyimide resin, an epoxy resin, a polyamide resin, or the like is used as the substrate 12, but the present invention is not limited to this.
  • a glass substrate or the like may be used as the substrate 12.
  • the barrier layer 3 is a layer that prevents moisture and impurities from reaching the transistor Tr and the light emitting elements 5R, 5G, and 5B.
  • a silicon oxide film, a silicon nitride film, or silicon oxynitride formed by CVD is formed. It can be composed of a film or a laminated film thereof.
  • the transistor Tr and the capacitive element are provided on the upper layer of the substrate 12 and the barrier layer 3.
  • the thin film layer 4 including the transistor Tr and the capacitive element includes a semiconductor film 15, an inorganic insulating film (gate insulating film) 16 above the semiconductor film 15, a gate electrode GE above the inorganic insulating film 16, and a gate electrode.
  • the capacitive element is the same layer as the counter electrode CE of the capacitive element formed directly above the inorganic insulating film 18, the inorganic insulating film 18, and the layer formed directly below the inorganic insulating film 18 and forming the gate electrode GE. It is composed of a capacitive electrode formed so as to overlap with the counter electrode CE of the capacitive element.
  • the transistor (thin film transistor (TFT)) Tr includes a semiconductor film 15, an inorganic insulating film 16, a gate electrode GE, an inorganic insulating film 18, an inorganic insulating film 20, a source electrode and a drain electrode.
  • the semiconductor film 15 is composed of, for example, low temperature polysilicon (LTPS) or an oxide semiconductor.
  • LTPS low temperature polysilicon
  • oxide semiconductor oxide semiconductor
  • the gate electrode GE, the counter electrode CE of the capacitive element, the source electrode and the drain electrode, and the layer SH forming the wiring thereof are, for example, aluminum (Al), tungsten (W), molybdenum (Mo), tantalum (Ta), and chromium (Ta). It is composed of a single-layer film or a laminated film of a metal containing at least one of Cr), titanium (Ti), copper (Cu), and silver (Ag).
  • the inorganic insulating films 16/18/20 can be formed of, for example, a silicon oxide (SiOx) film, a silicon nitride (SiNx) film, a silicon nitride film, or a laminated film thereof formed by a CVD method.
  • the interlayer insulating film 21 can be made of a coatable photosensitive organic material such as a polyimide resin or an acrylic resin.
  • the light emitting elements 5R, 5G, and 5B include the cathode 25 above the interlayer insulating film 21, the functional layers 24R, 24G, and 24B including the light emitting layer above the cathode 25, and the functional layers 24R, 24G, and 24B above the functional layers 24R, 24G, and 24B.
  • An edge cover (bank) 23 that covers the edge of the cathode 25 is formed on the interlayer insulating film 21.
  • the first sub-pixel (red sub-pixel) RSP of the display device 1 includes an island-shaped cathode 25, a functional layer 24R including a light emitting layer, and a light emitting element 5R including an anode 22.
  • the second sub-pixel (green sub-pixel) GSP of the display device 1 includes an island-shaped cathode 25, a functional layer 24G including a light emitting layer, and a light emitting element 5G including an anode 22.
  • the third sub-pixel (blue sub-pixel) BSP of the display device 1 includes an island-shaped cathode 25, a functional layer 24B including a light emitting layer, and a light emitting element 5B including an anode 22.
  • the edge cover 23 can be made of a coatable photosensitive organic material such as a polyimide resin or an acrylic resin.
  • the functional layers 24R, 24G, and 24B can be configured by, for example, including a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer in order from the anode 22 side.
  • a hole injection layer a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer in this order from the anode 22 side.
  • the light emitting layer is formed in an island shape for each of the first sub-pixel RSP, the second sub-pixel GSP, and the third sub-pixel BSP by the inkjet method, but the present invention is not limited thereto. ..
  • the other layers may be formed as a solid common layer, or may be formed in an island shape for each of the first sub-pixel RSP, the second sub-pixel GSP, and the third sub-pixel BSP.
  • the hole injection layer is provided will be described as an example, but the present invention is not limited to this, and the hole injection layer can be omitted as appropriate.
  • the anode 22 for example, an electrode formed of ITO (Indium Tin Oxide), which is a material that transmits visible light, with a thickness of 30 nm is used, and as the cathode 25, for example, visible light is reflected. Since an electrode formed of Al, which is a material, having a film thickness of 100 nm is used, the anode 22 is arranged above the cathode 25 as shown in FIG. 1 in order to make the display device 1 a top emission type display device. I did it.
  • the present invention is not limited to this, and when the display device 1 is a bottom emission type display device, the cathode 25 is arranged above the anode 22.
  • the cathode 25 is arranged above the anode 22 to make a top emission type display device.
  • a bottom emission type display device can be obtained.
  • the cathode 25 is provided for each of the first sub-pixel RSP, the second sub-pixel GSP, and the third sub-pixel BSP, and is electrically connected to the drain electrode of the transistor Tr.
  • the anode 22 is provided in common to all the first sub-pixel RSP, the second sub-pixel GSP, and the third sub-pixel BSP.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the anode 22 is provided for each of the first sub-pixel RSP, the second sub-pixel GSP, and the third sub-pixel BSP, and the cathode 25 is provided for all the first sub-pixel RSP and the second sub-sub. It may be provided in common to the pixel GSP and the third sub-pixel BSP.
  • the transistor Tr is driven for each of the first sub-pixel RSP, the second sub-pixel GSP, and the third sub-pixel BSP.
  • the sealing layer 6 is translucent, and has a first inorganic sealing film 26 that covers the anode 22, an organic sealing film 27 formed above the first inorganic sealing film 26, and an organic sealing film 27. Includes a second inorganic sealing film 28 that covers.
  • the sealing layer 6 covering the light emitting elements 5R, 5G, and 5B prevents foreign substances such as water and oxygen from penetrating into the light emitting elements 5R, 5G, and 5B.
  • the first inorganic sealing film 26 and the second inorganic sealing film 28 may each be composed of, for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, a silicon nitride film, or a laminated film thereof formed by CVD. can.
  • the organic sealing film 27 is a translucent organic film thicker than the first inorganic sealing film 26 and the second inorganic sealing film 28, and is made of a coatable photosensitive organic material such as a polyimide resin or an acrylic resin. can do.
  • a sealing composed of a one-layer organic film and a two-layer inorganic film provided with an organic sealing film 27 between the first inorganic sealing film 26 and the second inorganic sealing film 28.
  • the stop layer 6 has been described as an example, the present invention is not limited to this, and the sealing layer 6 may be formed of only one or more inorganic films or one or more organic films, or two layers. It may be formed of the above-mentioned inorganic film and two or more layers of organic film.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a light emitting element 5B that emits blue light provided in the display device 1.
  • the light emitting element 5B includes an anode 22 and a cathode 25, and a functional layer 24B including a light emitting layer 31B that emits blue light is provided between the anode 22 and the cathode 25.
  • the functional layer 24B is a layer provided with a hole injection layer 29, a hole transport layer 30, a light emitting layer 31B, and an electron transport layer 32 in this order from the anode 22 side.
  • the hole injection layer 29 a layer in which PEDOT: PSS is formed with a film thickness of 40 nm is used, but the material and the film thickness are not limited to this.
  • the material contained in the hole injection layer include metal oxides such as PEDOT derivative, PSS derivative, PVK derivative, polyphenylene vinylene derivative, PPV derivative, polymethacrylate derivative, TFB, poly-TPB, NiO and MoO3, or a combination thereof. Be done.
  • the hole transport layer 30 contains a p-type doping material and an organic hole transport material, and is arranged adjacent to the light emitting layer 31B.
  • the hole transport layer 30 and the light emitting layer 31B are arranged adjacent to each other when the hole transport layer 30 and the light emitting layer 31B are in direct contact with each other and when the hole transport layer 30 and the light emitting layer 31B are in direct contact with each other. It is meant to include both cases where an insulating film having a thin film thickness such that holes can be tunneled is formed between them.
  • TFB Poly (9,9-dioctylfluorene-alt-N- (4-sec-butylphenyl) -diphenylamine
  • PPB Tris (pentafluorophenyl) borene
  • the hole transport layer is, for example, by the following method so that the ratio of the weight of PPB to the combined weight of TFB and PPB in the hole transport layer 30 is 50%. 30 was formed.
  • a TFB solution having a concentration of 16 mg / mL (solvent: CBZ (Chlorobenzene)) and a PPB solution having a concentration of 24 mg / mL (solvent: CBZ) were transferred to a new screw can bottle at a volume ratio of 3: 2, respectively. It can be diluted to any concentration with CBZ, which is a common solvent.
  • the obtained mixed solution of TFB and PPB having an arbitrary concentration is passed through a 0.45 ⁇ m PTFE filter, and then formed by, for example, an inkjet method, and the solvent is removed by heat treatment to remove the solvent in the hole transport layer 30.
  • the hole transport layer 30 can be formed in which the ratio of the weight of PPB to the combined weight of TFB and PPB is 50%.
  • the ratio of the weight of the p-type doped material to the combined weight of the organic hole-transporting material and the p-type doped material in the hole transport layer 30 is 50% will be described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and when the current density of the light emitting device 5B and the external quantum efficiency (EQE) are taken into consideration, the organic hole transport material and the p-type doped material in the hole transport layer 30 are combined.
  • the ratio of the weight of the p-type doped material to the weight is preferably 3% or more and 90% or less, and particularly preferably 3% or more and 65% or less.
  • TFB is used as the organic hole transport material
  • the present invention is not limited to this, and for example, Poly-TPD represented by the following chemical formula 2 may be used. good.
  • examples of the organic hole transport material include TAPC represented by the following chemical formula 3, TPD represented by the following chemical formula 4, m-MTDATA represented by the following chemical formula 5, and the following chemical formula. It is preferable to use 4P-NPD represented by 6, NPB represented by the following chemical formula 7, ⁇ -NPD represented by the following chemical formula 8, and the like.
  • the organic hole transport material may be, for example, Spiro-MeO-TAD represented by the following chemical formula 9 or the following chemical formula 10. It is preferable to use MeO-TPD shown, Spiro-MeO-TPD shown in the following chemical formula 11, Spiro-TTB shown in the following chemical formula 12, Spiro-TAD shown in the following chemical formula 13, BPAPF shown in the following chemical formula 14.
  • the organic hole transport material preferably contains a triphenylamine skeleton as shown in the above chemical formulas 1 to 14. Having a triphenylamine skeleton facilitates the formation of a charge transfer complex with a boron derivative, which is an example of a p-type doping material.
  • organic hole transport material may further contain a fluorene skeleton as shown in the above chemical formulas 1, 9, 11 to 14.
  • organic hole transport material polythiophene as shown in the following chemical formula 22 may be used.
  • R 1 may independently use a boron derivative which is an aryl group, a hydrogen atom, a fluorine atom, a hydrocarbon group, an alkoxy group or a phenyl group.
  • R 1 may independently use a boron derivative which is an aryl group, a hydrogen atom, a fluorine atom, a hydrocarbon group, an alkoxy group or a phenyl group.
  • the boron derivative may contain an anion satisfying the above chemical formula 16 or the above chemical formula 19 and a cation as a counter ion thereof.
  • the boron derivative may contain an anion represented by the following chemical formula 20 and a cation represented by the following chemical formula 21.
  • the light emitting layer 31B shown in FIG. 2 includes quantum dots 31BD.
  • the quantum dot 31BD includes a core 31BC and a shell 31BS having an energy gap larger than the energy gap of the core 31BC.
  • CdSe was used as the core 31BC.
  • ZnS is used as the shell 31BS, and an inorganic material or an organic-inorganic mixed material having an energy gap larger than that of the core 31BC can be used.
  • the quantum dot 31BD may be coordinated to an organic molecule (not shown) made of an organic material.
  • the core 31BC and the shell 31BS contain a group II-VI compound, a group III-V compound, a group IV-VI compound, a group IV element or compound, and a group I-group III-VI compound, respectively.
  • any of core / shell type quantum dots such as CdSe / CdS, CdSe / ZnS, InP / ZnS, CIGS / ZnS, CdSe / ZnSe, and InP / ZnSe can be used.
  • the particle size of the quantum dot 31BD may be about 3 to 10 nm.
  • the light emitting layer 31B shown in FIG. 2 that emits blue light
  • the light emitting layer 31R shown in FIG. 4 (a) that emits red light described later
  • the light emitting layer shown in FIG. 4 (b) that emits green light described later.
  • the particle size of the quantum dots may be different in each light emitting layer, or different types of quantum dots may be used.
  • the peak wavelength of the light emitted by the light emitting layer 31R is longer than the peak wavelength of the light emitted by the light emitting layer 31G, and the peak wavelength of the light emitted by the light emitting layer 31G is the peak wavelength of the light emitted by the light emitting layer 31B. Longer than.
  • the light emitting layer 31B is formed with a film thickness of 30 nm, but the present invention is not limited to this.
  • the electron transport layer 32 shown in FIG. 2 a layer containing ZnO particles and formed with a film thickness of 50 nm is used, but the material and the film thickness are not limited to this.
  • FIG. 3 is an energy band diagram of each layer provided in the light emitting element 5B shown in FIG.
  • the lower end of the conduction band 30CB of TFB which is an organic hole transport material contained in the hole transport layer 30, is -2.3 eV, and the upper end of the valence band 30 VB of TFB is -5.3 eV.
  • a charge transfer complex is partially formed by doping TFB, which is an organic hole transport material, with PPB, which is a p-type doping material. That is, the hole transport layer 30 contains the charge transfer complex, and a plurality of new energy levels 30D and 30D'derived from the charge transfer complex are formed between the original band gaps of the TFB.
  • the quantum dot 31BD includes the core 31BC and the shell 31BS having an energy gap larger than the energy gap of the core 31BC, the light emission generated by the light emitting layer 31B due to the influence of the shell 31BS. It is possible to suppress the transfer of energy to the hole transport layer 30.
  • the light emitting element 5B and the display device 1 that can reduce the driving voltage because the hole transport layer 30 in which the charge transfer complex is formed is provided while suppressing the change in the light emission spectrum and the deactivation of energy.
  • the lower end of the conduction band 31BCB of the core 31BC is -2.7 eV
  • the upper end of the valence band 31 BVB of the core 31BC is -5.4 eV
  • the lower end of the conduction band 32CB of the electron transport layer 32 is -3.9 eV
  • the upper end of the valence band 32 VB of the electron transport layer 32 is -7.2 eV.
  • the Fermi level of the anode 22 is ⁇ 4.8 eV
  • the Fermi level of the cathode 25 is ⁇ 4.3 eV.
  • the lower end of the conduction band and the upper end of the valence band of the shell 31BS are not shown.
  • the charge transfer complex formed by the p-type doping material and the organic hole transport material that is, the ionization potential IP3 of the hole transport layer 30, is the ionization of the core 31BC in the light emitting layer 31B. It is preferably smaller than the potential IP1.
  • the ionization potential IP2 (5.3 eV) of TFB which is an organic hole transport material contained in the hole transport layer 30, is obtained from the ionization potential IP1 (5.4 eV) of the core 31BC in the light emitting layer 31B.
  • the small ionization potential IP3 of the charge transfer complex formed by the p-type doping material and the organic hole transport material is in the range of 0.3 eV from the ionization potential IP1 (5.4 eV) of the core 31BC in the light emitting layer 31B. It is preferable that the size is small. That is, the ionization potential IP3 of the charge transfer complex is preferably shallow within 0.3 eV from the upper end of the valence band of the core 31BC, and if it exceeds 0.3 eV, it may become a hole injection barrier.
  • the ionization potential IP2 (5.3 eV) of TFB which is an organic hole transport material contained in the hole transport layer 30, is smaller than the ionization potential IP1 (5.4 eV) of the core 31BC in the light emitting layer 31B.
  • the ionization potential may be greater than the ionization potential of the quantum dots in the light emitting layer.
  • FIG. 4A is a diagram showing a schematic configuration of a light emitting element 5R provided in the display device 1 to emit red light
  • FIG. 4B is a diagram showing a schematic configuration of the light emitting element 5R provided in the display device 1 to emit green light. It is a figure which shows the schematic structure of a light emitting element 5G.
  • the hole transport layer 30' provided in the light emitting device 5R shown in FIG. 4 (a) and the hole transport layer 30'' provided in the light emitting device 5G shown in FIG. 4 (b).
  • TFB is used as the organic hole transport material
  • PPB is used as the p-type doping material
  • a display device 1 including a light emitting element 5B that emits blue light, a light emitting element 5G that emits green light, and a light emitting element 5R that emits red light is assumed, and the light emitting element 5B that emits blue light and green light are used.
  • the ratio of the weight of the p-type dope material to the combined weight of the dope material is the organic hole transport material in the hole transport layer 30'' provided in the light emitting device 5G shown in FIG.
  • the ratio of the weight of the p-type dope material to the combined weight of the transport material and the p-type dope material is the organic positive in the hole transport layer 30'provided in the light emitting device 5R shown in FIG. 4 (a).
  • the weight of the p-type dope material is set to be larger than the ratio of the weight of the p-type dope material to the combined weight of the hole transport material and the p-type dope material.
  • the present invention is not limited to this.
  • the ratio of the weight of the p-type dope material to the combined weight of the organic hole transport material and the p-type dope material in the hole transport layer 30 provided in the light emitting element 5B shown in FIG. 2 is determined.
  • the ratio of the weight of the p-type dope material to the combined weight of the organic hole transport material and the p-type dope material in the hole transport layer 30' provided in the light emitting element 5R shown in FIG. 4 (a).
  • the light emitting layer 31R provided in the light emitting element 5R includes a quantum dot 31RD.
  • the quantum dot 31RD includes a core 31RC and a shell 31RS having an energy gap larger than the energy gap of the core 31RC.
  • the light emitting layer 31G provided in the light emitting element 5G includes a quantum dot 31GD.
  • the quantum dot 31GD includes a core 31GC and a shell 31GS having an energy gap larger than the energy gap of the core 31GC.
  • CdSe is used as the core 31RC and the core 31GC, and as the shell 31RS and the shell 31GS, a semiconductor material having an energy gap larger than the energy gap of the core 31RC and the core 31GC can be used.
  • the particle size of the quantum dots 31BD contained in the light emitting layer 31B is smaller than the particle size of the quantum dots 31RD contained in the light emitting layer 31R and the particle size of the quantum dots 31GD contained in the light emitting layer 31G.
  • the particle size of the quantum dots 31GD contained in 31G was made smaller than the particle size of the quantum dots 31RD contained in the light emitting layer 31R.
  • the thickness of the shell 31RS included in the quantum dot 31RD is thicker than the thickness of the shell 31GS included in the quantum dot 31GD, and the thickness of the shell 31GS included in the quantum dot 31GD is the thickness of the quantum dot 31BD. It is preferable that the thickness is larger than the thickness of the shell 31BS contained in.
  • the thickness of the shell 31RS included in the quantum dot 31RD may be thicker than the thickness of the shell 31GS included in the quantum dot 31GD and the thickness of the shell 31BS included in the quantum dot 31BD.
  • the thickness of the shell 31BS included in the quantum dot 31BD may be thinner than the thickness of the shell 31RS included in the quantum dot 31RD and the thickness of the shell 31GS included in the quantum dot 31GD.
  • the lower end of the conduction band of the core 31RC that emits the emission color of a longer wavelength is holed by the p-type doping material. It is easy to approach the new energy level derived from the charge transfer complex formed in the transport layer 30. Therefore, the electrons located in the conduction band of the core 31RC are likely to transition to a new energy level derived from the charge transfer complex formed in the hole transport layer 30 by the p-type doping material. Therefore, carrier injection efficiency can be improved by making the shell 31RS of the quantum dot 31RD thicker than the quantum dot 31GD or the quantum dot 31BD.
  • the hole transport layer 30 provided in the light emitting element 5B, the hole transport layer 30'provided in the light emitting element 5R, and the hole transport layer 30' provided in the light emitting element 5G. 'And were formed in different steps using different materials, but the present invention is not limited to this, and the hole transport layers provided in the light emitting devices 5R, 5G, and 5B are made of the same material. It may be formed as a common layer in one step.
  • FIG. 5 is a diagram showing the effect of reducing the drive voltage in the light emitting element 5B that emits the blue light shown in FIG.
  • Samples A1 to A3 shown in FIG. 5 are three samples prepared in the light emitting device 5B shown in FIG. 2 in which the hole transport layer 30 is replaced with the hole transport layer formed only of TFB, and are shown in FIG. Sample B is the light emitting element 5B shown in FIG. 2 described above.
  • the sample B has a higher current density at a lower voltage value with respect to the samples A1 to A3 without a change in the slope (Rsh) of the voltage (V) -current density (J) curve. Therefore, the drive voltage can be reduced without Rsh leakage.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the current density and the external quantum efficiency (EQE) in the light emitting device 5B that emits blue light shown in FIG.
  • EQE external quantum efficiency
  • Samples A1 to A6 shown in FIG. 6 are six samples prepared in place of the hole transport layer 30 formed only by TFB in the light emitting device 5B shown in FIG. 2, and are shown in FIG. Samples B1 and B2 are the light emitting elements 5B shown in FIG. 2 described above.
  • the curve of the sample B1 which is the fourth curve from the bottom and the curve of the sample B2 which is the fifth curve from the bottom are both within the variation range of the curves of the samples A1 to A6. It fits. Therefore, it can be seen that the external quantum efficiency (EQE) of the light emitting device 5B shown in FIG. 2 is the same as when the hole transport layer formed only of TFB is used.
  • Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 10.
  • the present embodiment differs from the first embodiment in that the ratio of the weight of the PPB to the combined weight of the TFB and the PPB in the hole transport layer is 20%, and the others will be described in the first embodiment. As you did.
  • the members having the same functions as the members shown in the drawings of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 is a diagram showing the effect of reducing the drive voltage in the light emitting element that emits blue light provided in the display device of the second embodiment.
  • Samples A1 to A3 shown in FIG. 7 are three samples prepared in the light emitting device 5B shown in FIG. 2 in which the hole transport layer 30 is replaced with the hole transport layer formed only of TFB, and are shown in FIG.
  • Sample B is a light emitting device 5B shown in FIG. 2
  • sample C shown in FIG. 7 is a light emitting device 5B shown in FIG. 2, in which only the hole transport layer 30 is combined with TFB and PPB in the hole transport layer.
  • This is a sample prepared in place of the hole transport layer in which the ratio of the weight of PPB to the weight of the hole is 20%.
  • the sample C has a higher current density at a lower voltage value with respect to the samples A1 to A3 without a change in the slope (Rsh) of the voltage (V) -current density (J) curve. Therefore, the drive voltage can be reduced without Rsh leakage.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the current density and the brightness in the light emitting element that emits blue light shown in FIG. 7.
  • Samples A1 to A6 shown in FIG. 8 are six samples prepared in the light emitting device 5B shown in FIG. 2 in which the hole transport layer 30 is replaced with the hole transport layer formed only of TFB, and are shown in FIG.
  • the samples B1 to B2 are the light emitting devices 5B shown in FIG. 2 described above, and the samples C1 to C2 shown in FIG. 8 have only the hole transport layer 30 in the hole transport layer in the light emitting device 5B shown in FIG.
  • the curve of the sample C1 which is the second curve from the bottom and the curve of the sample C2 which is the sixth curve from the bottom are both the curves of the samples A1 to A6 and the curves of the samples B1 to B2. It is within the variation range of. Therefore, in the light emitting device 5B shown in FIG. 2, only the hole transport layer 30 is replaced with the hole transport layer in which the ratio of the weight of PPB to the combined weight of TFB and PPB in the hole transport layer is 20%. It can be seen that the brightness with respect to the current density of the sample thus prepared is the same as in the case of using the hole transport layer formed only of TFB and in the case of the light emitting device 5B shown in FIG.
  • the ratio of the weight of the p-type dope material to the combined weight of the organic hole transport material and the p-type dope material in the hole transport layer is preferably 3% or more and 90% or less.
  • FIG. 9 illustrates a preferred weight ratio of a p-type doped material to an organic hole transport material in a QLED with a light emitting layer containing quantum dots containing a core and a shell having an energy gap larger than the energy gap of the core. It is a figure of.
  • the total weight of the organic hole transport material and the p-type doped material in the hole transport layer is taken into consideration.
  • the weight ratio (doping concentration) of the p-type doping material is particularly preferably 3% or more and 65% or less.
  • the results shown in FIG. 9 are the results of measuring only the hole transport layer 30 in the light emitting device 5B shown in FIG. 2 while changing the ratio of the weight of PPB to the combined weight of TFB and PPB in the hole transport layer. Is.
  • FIG. 10 shows a case where the light emitting layer 31B is replaced with a light emitting layer for an organic electroluminescence element (OLED) in the light emitting element 5B that emits blue light shown in FIG. 2, and is a p-type doped material for an organic hole transport material. It is a figure which shows the drive voltage and the external quantum efficiency (EQE) by the change of the weight ratio of.
  • OLED organic electroluminescence element
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the light emitting device 5B'of the present embodiment is different from the first and second embodiments in that the light emitting layer 31B further includes an insulating film 33 in contact with the hole transport layer 30, and the other aspects will be described in the first and second embodiments.
  • the members having the same functions as the members shown in the drawings of the first and second embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a light emitting element 5B'that emits blue light provided in the display device of the third embodiment.
  • the light emitting layer 31B further includes an insulating film 33 in contact with the hole transport layer 30.
  • an insulating film 33 having a thin film thickness such that holes can be tunneled may be formed between the hole transport layer 30 and the light emitting layer 31B.
  • the film thickness of the insulating film 33 is not particularly limited as long as the holes can be tunneled, but is preferably 5 nm or less.
  • the present invention can be used for light emitting elements and display devices.

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Abstract

発光素子（５Ｂ）は、コア（３１ＢＣ）と、コア（３１ＢＣ）のエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェル（３１ＢＳ）とを含む量子ドット（３１ＢＤ）を含む発光層（３１Ｂ）と、ｐ型ドープ材料及び有機正孔輸送材料を含み、かつ発光層（３１Ｂ）と隣接して配置された正孔輸送層（３０）と、を含む。

Description

発光素子及び表示装置
　本発明は、発光素子及び表示装置に関する。
　近年、さまざまな表示装置が開発されており、特に、ＱＬＥＤ（Quantum dot Light Emitting Diode：量子ドット発光ダイオード）を備えた表示装置は、低消費電力化、薄型化および高画質化などを実現できる点から、高い注目を浴びている。
　例えば、下記特許文献１には、導電性高分子にドープを行った電荷輸送性に優れたインク組成物から形成された電荷輸送性薄膜を有する有機エレクトロルミネッセンス素子について記載されている。
国際公開特許公報「ＷＯ２０１９/０４９８６７　Ａ１」（２０１９年３月１４日公開）
　従来から、導電性高分子にｐ型ドープを行うことで正孔輸送能力を向上できることが知られている。しかしながら、導電性高分子にｐ型ドープを行った電荷移動錯体においては、導電性高分子が有する本来のバンドギャップの間に新たなエネルギー準位が複数形成される。このような電荷移動錯体と隣接して、電子と正孔との再結合により発光する発光層が形成される場合、発光層で生成された発光のためのエネルギーがこの電荷移動錯体に移動してしまい、発光スペクトルの変化やエネルギーの失活を起こしてしまうという問題があった。
　本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、駆動電圧を低減できるとともに、発光スペクトルの変化及びエネルギーの失活を抑制できる発光素子及び表示装置を提供することを目的とする。
　本発明の発光素子は、前記の課題を解決するために、
　コアと、前記コアのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェルとを含む量子ドットを含む発光層と、
　ｐ型ドープ材料及び有機正孔輸送材料を含み、かつ前記発光層と隣接して配置された正孔輸送層と、を含む。
　本発明の表示装置は、前記の課題を解決するために、
　前記発光素子を複数備え、
　前記複数の発光素子は、前記発光層として第１発光層を含む第１発光素子と、前記発光層として第２発光層を含む第２発光素子と、前記発光層として第３発光層を含む第３発光素子とを含み、
　前記第１発光層が発光する光のピーク波長は、前記第２発光層が発光する光のピーク波長より長く、
　前記第２発光層が発光する光のピーク波長は、前記第３発光層が発光する光のピーク波長より長い。
　本発明の一態様によれば、駆動電圧を低減できるとともに、発光スペクトルの変化及びエネルギーの失活を抑制できる発光素子及び表示装置を提供できる。
実施形態１の表示装置の概略構成を示す図である。 実施形態１の表示装置に備えられた青色光を発する発光素子の概略構成を示す図である。 図２に示す青色光を発する発光素子に備えられた各層のエネルギーバンド図である。 （ａ）は、実施形態１の表示装置に備えられた赤色光を発する発光素子の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、実施形態１の表示装置に備えられた緑色光を発する発光素子の概略構成を示す図である。 図２に示す青色光を発する発光素子における駆動電圧の低減効果を示す図である。 図２に示す青色光を発する発光素子における電流密度と外部量子効率（ＥＱＥ）との関係を示す図である。 実施形態２の表示装置に備えられた青色光を発する発光素子における駆動電圧の低減効果を示す図である。 図７に示す青色光を発する発光素子における電流密度と輝度との関係を示す図である。 コアと、コアのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェルとを含む量子ドットを含む発光層を備えたＱＬＥＤにおいて、有機正孔輸送材料に対するｐ型ドープ材料の好ましい重量比を説明するための図である。 図２に示す青色光を発する発光素子において、発光層を有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ）用の発光層に代えた場合であって、有機正孔輸送材料に対するｐ型ドープ材料の重量比の変化による駆動電圧及び外部量子効率（ＥＱＥ）を示す図である。 実施形態３の表示装置に備えられた青色光を発する発光素子の概略構成を示す図である。
　本発明の実施の形態について図１から図１１に基づいて説明すれば、次の通りである。以下、説明の便宜上、特定の実施形態にて説明した構成と同一の機能を有する構成については、同一の符号を付記し、その説明を省略する場合がある。
　〔実施形態１〕
　図１は、実施形態１の表示装置１の概略構成を示す図である。なお、図１に示す表示装置１は、一例に過ぎないので、これに限定されることはない。
　図１に示すように、表示装置１には、基板１２と、バリア層３と、薄膜トランジスタ層（ＴＦＴ層）４と、発光素子５Ｒ・５Ｇ・５Ｂと、封止層６とがこの順に備えられている。
　本実施形態においては、表示装置１をフレキシブル表示装置とするため、基板１２として、例えば、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等を用いたが、これに限定されることはない。例えば、表示装置１を非フレキシブル表示装置とする場合には、基板１２として、例えば、ガラス基板などを用いてもよい。
　バリア層３は、水分や不純物が、トランジスタＴｒや発光素子５Ｒ・５Ｇ・５Ｂに到達することを防ぐ層であり、例えば、ＣＶＤにより形成される、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、あるいは酸窒化シリコン膜、またはこれらの積層膜で構成することができる。
　トランジスタＴｒ及び容量素子は、基板１２及びバリア層３の上層に設けられている。トランジスタＴｒ及び容量素子を含む薄膜トランジスタ層４は、半導体膜１５と、半導体膜１５よりも上層の無機絶縁膜（ゲート絶縁膜）１６と、無機絶縁膜１６よりも上層のゲート電極ＧＥと、ゲート電極ＧＥよりも上層の無機絶縁膜（第１絶縁膜）１８と、無機絶縁膜１８よりも上層の容量素子の対向電極ＣＥと、容量素子の対向電極ＣＥよりも上層の無機絶縁膜（第２絶縁膜）２０と、無機絶縁膜２０よりも上層の、ソース電極、ドレイン電極及びその配線を形成する層ＳＨと、ソース電極とドレイン電極とその配線を形成する層ＳＨよりも上層の層間絶縁膜２１とを含む。
　なお、容量素子は、無機絶縁膜１８の直上に形成された容量素子の対向電極ＣＥと、無機絶縁膜１８と、無機絶縁膜１８の直下に形成され、ゲート電極ＧＥを形成する層と同一層で、容量素子の対向電極ＣＥと重畳するように形成された容量電極と、で構成される。
　トランジスタ（薄膜トランジスタ（ＴＦＴ））Ｔｒは、半導体膜１５、無機絶縁膜１６、ゲート電極ＧＥ、無機絶縁膜１８、無機絶縁膜２０、ソース電極及びドレイン電極を含む。
　半導体膜１５は、例えば、低温ポリシリコン（ＬＴＰＳ）あるいは酸化物半導体で構成される。
　ゲート電極ＧＥ、容量素子の対向電極ＣＥ、ソース電極とドレイン電極とその配線を形成する層ＳＨは、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、及び銀（Ａｇ）の少なくとも１つを含む金属の単層膜あるいは積層膜によって構成される。
　無機絶縁膜１６・１８・２０は、例えば、ＣＶＤ法によって形成された、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）膜、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）膜あるいは酸窒化シリコン膜またはこれらの積層膜によって構成することができる。
　層間絶縁膜２１は、例えば、ポリイミド樹脂やアクリル樹脂等の塗布可能な感光性有機材料によって構成することができる。
　発光素子５Ｒ・５Ｇ・５Ｂは、層間絶縁膜２１よりも上層の陰極２５と、陰極２５よりも上層の発光層を含む機能層２４Ｒ・２４Ｇ・２４Ｂと、機能層２４Ｒ・２４Ｇ・２４Ｂよりも上層の陽極２２とを含む。層間絶縁膜２１上には、陰極２５のエッジを覆うエッジカバー（バンク）２３が形成されている。
　表示装置１の第１サブ画素（赤色サブ画素）ＲＳＰは、島状の陰極２５と、発光層を含む機能層２４Ｒと、陽極２２とを含む発光素子５Ｒを含む。表示装置１の第２サブ画素（緑色サブ画素）ＧＳＰは、島状の陰極２５と、発光層を含む機能層２４Ｇと、陽極２２とを含む発光素子５Ｇを含む。表示装置１の第３サブ画素（青色サブ画素）ＢＳＰは、島状の陰極２５と、発光層を含む機能層２４Ｂと、陽極２２とを含む発光素子５Ｂを含む。
　エッジカバー２３は、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂等の塗布可能な感光性有機材料によって構成することができる。
　機能層２４Ｒ・２４Ｇ・２４Ｂは、例えば、陽極２２側から順に、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層を備えることで構成できるが、本実施形態においては、陽極２２側から順に、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層を備えることで構成した。なお、本実施形態においては、発光層は、インクジェット法によって、第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰごとに島状に形成したが、これに限定されることはない。また、その他の層はベタ状の共通層として形成してもよく、第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰごとに島状に形成してもよい。本実施形態においては、正孔注入層を備えている場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはなく、正孔注入層を適宜省くこともできる。
　本実施形態においては、陽極２２として、例えば、可視光を透過する材料であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）を膜厚３０ｎｍで形成した電極を用いており、陰極２５として、例えば、可視光を反射する材料であるＡｌを膜厚１００ｎｍで形成した電極を用いているので、表示装置１をトップエミッション型の表示装置とするため、図１に示すように、陽極２２が陰極２５より上層に配置されるようにした。これに限定されることはなく、表示装置１をボトムエミッション型の表示装置にする場合には、陰極２５が陽極２２より上層に配置される。
　一方、陽極２２が可視光を反射する材料であり、陰極２５が可視光を透過する材料である場合には、陰極２５を陽極２２より上層に配置することでトップエミッション型の表示装置とすることができ、陽極２２を陰極２５より上層に配置することでボトムエミッション型の表示装置とすることができる。
　陰極２５は、第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰ毎に設けられ、トランジスタＴｒのドレイン電極に電気的に接続されている。また、陽極２２は、全ての第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰに共通して設けられている。これに限定されることはなく、例えば、陽極２２が第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰ毎に設けられ、陰極２５が全ての第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰに共通して設けられていてもよい。また、トランジスタＴｒは、第１サブ画素ＲＳＰ、第２サブ画素ＧＳＰ及び第３サブ画素ＢＳＰ毎に駆動される。
　封止層６は透光性であり、陽極２２を覆う第１無機封止膜２６と、第１無機封止膜２６よりも上側に形成される有機封止膜２７と、有機封止膜２７を覆う第２無機封止膜２８とを含む。発光素子５Ｒ・５Ｇ・５Ｂを覆う封止層６は、水、酸素等の異物の発光素子５Ｒ・５Ｇ・５Ｂへの浸透を防いでいる。
　第１無機封止膜２６及び第２無機封止膜２８はそれぞれ、例えば、ＣＶＤにより形成される、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、あるいは酸窒化シリコン膜、またはこれらの積層膜で構成することができる。有機封止膜２７は、第１無機封止膜２６及び第２無機封止膜２８よりも厚い、透光性有機膜であり、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂等の塗布可能な感光性有機材料によって構成することができる。
　本実施形態においては、第１無機封止膜２６と第２無機封止膜２８との間に有機封止膜２７を備えた、１層の有機膜と２層の無機膜から構成される封止層６を一例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、封止層６は、１層以上の無機膜または１層以上の有機膜のみで形成されてもよく、２層以上の無機膜と２層以上の有機膜とで形成されてもよい。
　図２は、表示装置１に備えられた青色光を発する発光素子５Ｂの概略構成を示す図である。
　図２に示すように、発光素子５Ｂは、陽極２２と陰極２５とを備えており、陽極２２と陰極２５との間には、青色光を発する発光層３１Ｂを含む機能層２４Ｂが備えられている。機能層２４Ｂは、陽極２２側から、正孔注入層２９と、正孔輸送層３０と、発光層３１Ｂと、電子輸送層３２とを、この順に備えた層である。
　本実施形態においては、正孔注入層２９として、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを膜厚４０ｎｍで形成した層を用いているが、材料や膜厚はこれに限定されることはない。正孔注入層に含まれる材料は、ＰＥＤＯＴ誘導体、ＰＳＳ誘導体、ＰＶＫ誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ＰＰＶ誘導体、ポリメタクリレート誘導体、ＴＦＢ、ｐｏｌｙ－ＴＰＢ、ＮｉＯ、ＭｏＯ３等の金属酸化物又はこれらの組み合わせが挙げられる。
　正孔輸送層３０は、ｐ型ドープ材料及び有機正孔輸送材料を含み、かつ発光層３１Ｂと隣接して配置されている。なお、正孔輸送層３０と発光層３１Ｂとが隣接して配置されているとは、正孔輸送層３０と発光層３１Ｂとが直接接する場合と、正孔輸送層３０と発光層３１Ｂとの間に正孔がトンネリング可能な程度の薄い膜厚を有する絶縁膜が形成されている場合の両方を含む意味である。
　本実施形態においては、有機正孔輸送材料として、下記化学式１に示すＴＦＢ（Poly(9,9-dioctylfluorene-alt-N-(4-sec-butylphenyl)-diphenylamine)）を用いており、ｐ型ドープ材料としては、下記化学式１８に示すＰＰＢ（Tris(pentafluorophenyl)borane）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　そして、本実施形態においては、正孔輸送層３０中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比が、５０％となるように、例えば、以下のような方法で正孔輸送層３０を形成した。
　濃度が１６ｍｇ/ｍＬのＴＦＢ溶液（溶媒はＣＢＺ（Chlorobenzene））と、濃度が２４ｍｇ/ｍＬのＰＰＢ溶液（溶媒はＣＢＺ）とを、それぞれ３：２の体積比で、新しいスクリュー缶瓶に移し、共通の溶媒であるＣＢＺで任意濃度に希釈することができる。得られた任意濃度のＴＦＢとＰＰＢとの混合溶液を、０．４５μｍのＰＴＦＥフィルターを通した後、例えば、インクジェット法で形成し、熱処理により溶媒を除去することで、正孔輸送層３０中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比が、５０％である正孔輸送層３０を形成することができる。
　本実施形態においては、正孔輸送層３０中の有機正孔輸送材料とｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対するｐ型ドープ材料の重量の比が、５０％である場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはなく、発光素子５Ｂの電流密度及び外部量子効率（ＥＱＥ）を考慮した場合、正孔輸送層３０中の有機正孔輸送材料とｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対するｐ型ドープ材料の重量の比は、３％以上、９０％以下であることが好ましく、３％以上、６５％以下であることが特に好ましい。
　本実施形態においては、有機正孔輸送材料として、ＴＦＢを用いた場合を一例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えば、下記化学式２に示すＰｏｌｙ－ＴＰＤを用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　正孔輸送層３０を蒸着法で成形する場合には、有機正孔輸送材料としては、例えば、下記化学式３に示すＴＡＰＣ、下記化学式４に示すＴＰＤ、下記化学式５に示すｍ－ＭＴＤＡＴＡ、下記化学式６に示す４Ｐ－ＮＰＤ、下記化学式７に示すＮＰＢ、下記化学式８に示すα－ＮＰＤなどを用いることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 　正孔輸送層３０をインクジェット法や塗布法（例えば、スピンコーティングなど）で成形する場合には、有機正孔輸送材料としては、例えば、下記化学式９に示すＳｐｉｒｏ－ＭｅＯ－ＴＡＤ、下記化学式１０に示すＭｅＯ－ＴＰＤ、下記化学式１１に示すＳｐｉｒｏ－ＭｅＯ－ＴＰＤ、下記化学式１２に示すＳｐｉｒｏ－ＴＴＢ、下記化学式１３に示すＳｐｉｒｏ－ＴＡＤ、下記化学式１４に示すＢＰＡＰＦなどを用いることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 　前記有機正孔輸送材料は、上記化学式１～１４に示すように、トリフェニルアミン骨格を含むことが好ましい。トリフェニルアミン骨格を有することで、ｐ型ドープ材料の一例であるホウ素誘導体と電荷移動錯体を形成しやすい。
　また、前記有機正孔輸送材料は、上記化学式１、９、１１～１４に示すように、さらに、フルオレン骨格を含んでいてもよい。
　さらに、前記有機正孔輸送材料としては、下記化学式２２に示すようなポリチオフェンを用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 　本実施形態においては、ｐ型ドープ材料として、ＰＰＢを用いた場合を一例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えば、下記化学式１５～１７、１９、２０に示すようなホウ素誘導体を用いることができる。
　下記化学式１５または下記化学式１６を満たし、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 　Ｒ１は、それぞれ独立して、アリール基、水素原子、フッ素原子、炭化水素基、アルコキシ基またはフェニル基である、ホウ素誘導体を用いてもよい。
　また、下記化学式１７または下記化学式１９を満たし、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 　Ｒ１は、それぞれ独立して、アリール基、水素原子、フッ素原子、炭化水素基、アルコキシ基またはフェニル基である、ホウ素誘導体を用いてもよい。
　また、前記ホウ素誘導体は、上記化学式１６または上記化学式１９を満たすアニオンと、その対イオンであるカチオンとを含んでいてもよい。
　例えば、前記ホウ素誘導体は、下記化学式２０に示すアニオンと、下記化学式２１に示すカチオンとを含んでいてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 　図２に示す発光層３１Ｂは、量子ドット３１ＢＤを含む。量子ドット３１ＢＤは、コア３１ＢＣと、コア３１ＢＣのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェル３１ＢＳとを含む。
　本実施形態においては、コア３１ＢＣとしてＣｄＳｅを用いた。シェル３１ＢＳとしては、ＺｎＳを用いており、コア３１ＢＣのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きい、無機材料または、有機無機混合材料などを用いることができる。さらに、量子ドット３１ＢＤは、有機材料からなる有機分子（不図示）に配位されていても良い。
　本実施形態においては、コア３１ＢＣとしてＣｄＳｅを、シェル３１ＢＳとしてＺｎＳを含む量子ドットを用いた場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはなく、当該分野で一般的に利用される材料を用いることができる。コア３１ＢＣ及びシェル３１ＢＳは、それぞれＩＩ族-ＶＩ族化合物、ＩＩＩ族-Ｖ族化合物、ＩＶ族-ＶＩ族化合物、ＩＶ族元素又は化合物、Ｉ族-ＩＩＩ族-ＶＩ族化合物を含む。例えば、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＣＩＧＳ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅなどのコア／シェル型の量子ドットの何れかを用いることができる。
　量子ドット３１ＢＤの粒径は３～１０ｎｍ程度であってもよい。なお、青色光を発する図２に示す発光層３１Ｂと、後述する赤色光を発する図４の（ａ）に示す発光層３１Ｒと、後述する緑色光を発する図４の（ｂ）に示す発光層３１Ｇとで、互いに発光する光の中心波長を異なるようにするため、それぞれの発光層において、量子ドットの粒径を異なるようにしてもよく、互いに異なる種類の量子ドットを用いてもよい。つまり、発光層３１Ｒが発光する光のピーク波長は、発光層３１Ｇが発光する光のピーク波長よりも長く、発光層３１Ｇが発光する光のピーク波長は、発光層３１Ｂが発光する光のピーク波長よりも長い。
　本実施形態においては、発光層３１Ｂを３０ｎｍの膜厚で形成したが、これに限定されることはない。
　本実施形態においては、図２に示す電子輸送層３２として、ＺｎＯ粒子を含み、膜厚５０ｎｍで形成した層を用いているが、材料や膜厚はこれに限定されることはない。
　図３は、図２に示す発光素子５Ｂに備えられた各層のエネルギーバンド図である。
　図３に示すように、正孔輸送層３０に含まれる有機正孔輸送材料であるＴＦＢの伝導帯３０ＣＢの下端は‐２．３ｅＶであり、ＴＦＢの価電子帯３０ＶＢの上端は‐５．３ｅＶである。そして、正孔輸送層３０内では、有機正孔輸送材料であるＴＦＢにｐ型ドープ材料であるＰＰＢがドープされたことで、電荷移動錯体が一部形成される。すなわち、正孔輸送層３０は、電荷移動錯体を含み、ＴＦＢが有する本来のバンドギャップの間に電荷移動錯体由来の新たなエネルギー準位３０Ｄ・３０Ｄ’などが複数形成される。
　しかしながら、上述したように、量子ドット３１ＢＤは、コア３１ＢＣと、コア３１ＢＣのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェル３１ＢＳとを含むため、シェル３１ＢＳの影響により、発光層３１Ｂで生成された発光のためのエネルギーが正孔輸送層３０に移動するのを抑制できる。
　したがって、発光スペクトルの変化及びエネルギーの失活を抑制しながらも、電荷移動錯体が形成された正孔輸送層３０を備えているので駆動電圧を低減できる発光素子５Ｂ及び表示装置１を実現できる。
　図３に示すように、コア３１ＢＣの伝導帯３１ＢＣＢの下端は‐２．７ｅＶであり、コア３１ＢＣの価電子帯３１ＢＶＢの上端は‐５．４ｅＶである。また、電子輸送層３２の伝導帯３２ＣＢの下端は‐３．９ｅＶであり、電子輸送層３２の価電子帯３２ＶＢの上端は‐７．２ｅＶである。なお、陽極２２のフェルミ準位は‐４．８ｅＶであり、陰極２５のフェルミ準位は‐４．３ｅＶである。なお、シェル３１ＢＳの伝導帯下端および価電子帯上端は図示していない。
　図３に示すように、前記ｐ型ドープ材料と、前記有機正孔輸送材料とによって形成された電荷移動錯体、すなわち、正孔輸送層３０のイオン化ポテンシャルＩＰ３は、発光層３１Ｂにおけるコア３１ＢＣのイオン化ポテンシャルＩＰ１より小さいことが好ましい。
　図３に示すように、正孔輸送層３０に含まれる有機正孔輸送材料であるＴＦＢのイオン化ポテンシャルＩＰ２（５．３ｅＶ）は、発光層３１Ｂにおけるコア３１ＢＣのイオン化ポテンシャルＩＰ１（５．４ｅＶ）より小さく、前記ｐ型ドープ材料と、前記有機正孔輸送材料とによって形成された電荷移動錯体のイオン化ポテンシャルＩＰ３は、発光層３１Ｂにおけるコア３１ＢＣのイオン化ポテンシャルＩＰ１（５．４ｅＶ）より０．３ｅＶの範囲内で小さいことが好ましい。すなわち、電荷移動錯体のイオン化ポテンシャルＩＰ３は、コア３１ＢＣの価電子帯上端より０．３ｅＶ以内で浅い方が好ましく、０．３ｅＶを超えると正孔の注入障壁になる恐れがある。
　本実施形態においては、正孔輸送層３０に含まれる有機正孔輸送材料であるＴＦＢのイオン化ポテンシャルＩＰ２（５．３ｅＶ）が、発光層３１Ｂにおけるコア３１ＢＣのイオン化ポテンシャルＩＰ１（５．４ｅＶ）より小さい場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはなく、選択される有機正孔輸送材料の種類や選択される量子ドットに含まれるコアの種類によっては、有機正孔輸送材料のイオン化ポテンシャルが発光層における量子ドットのイオン化ポテンシャルよりも大きくてもよい。
　図４の（ａ）は、表示装置１に備えられた赤色光を発する発光素子５Ｒの概略構成を示す図であり、図４の（ｂ）は、表示装置１に備えられた緑色光を発する発光素子５Ｇの概略構成を示す図である。
　本実施形態においては、図４の（ａ）に示す発光素子５Ｒに備えられた正孔輸送層３０’及び図４の（ｂ）に示す発光素子５Ｇに備えられた正孔輸送層３０’’においても、図２に示す発光素子５Ｂに備えられた正孔輸送層３０と同様に、有機正孔輸送材料としてＴＦＢを用いるとともに、ｐ型ドープ材料としてＰＰＢを用いているが、これに限定されることはない。
　本実施形態においては、青色光を発する発光素子５Ｂ、緑色光を発する発光素子５Ｇ及び赤色光を発する発光素子５Ｒを備えた表示装置１を想定し、青色光を発する発光素子５Ｂ、緑色光を発する発光素子５Ｇ及び赤色光を発する発光素子５Ｒのキャリア注入バランスを調整するために、図２に示す発光素子５Ｂに備えられた正孔輸送層３０中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比が図４の（ｂ）に示す発光素子５Ｇに備えられた正孔輸送層３０’’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比より大きく、図４の（ｂ）に示す発光素子５Ｇに備えられた正孔輸送層３０’’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比が図４の（ａ）に示す発光素子５Ｒに備えられた正孔輸送層３０’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比より大きくなるようにしている。しかし、キャリア注入バランスを調整する必要がない別の実施形態では、これに限定されることはない。
　例えば、図４の（ａ）に示す発光素子５Ｒに備えられた正孔輸送層３０’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比が、図２に示す発光素子５Ｂに備えられた正孔輸送層３０中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比及び後述する図４の（ｂ）に示す発光素子５Ｇに備えられた正孔輸送層３０’’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比よりも小さくなるようにしてもよい。
　さらには、図２に示す発光素子５Ｂに備えられた正孔輸送層３０中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比が、図４の（ａ）に示す発光素子５Ｒに備えられた正孔輸送層３０’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比及び図４の（ｂ）に示す発光素子５Ｇに備えられた正孔輸送層３０’’中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比よりも大きくなるようにしてもよい。
　図４の（ａ）に示すように、発光素子５Ｒに備えられた発光層３１Ｒは、量子ドット３１ＲＤを含む。量子ドット３１ＲＤは、コア３１ＲＣと、コア３１ＲＣのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェル３１ＲＳとを含む。
　また、図４の（ｂ）に示すように、発光素子５Ｇに備えられた発光層３１Ｇは、量子ドット３１ＧＤを含む。量子ドット３１ＧＤは、コア３１ＧＣと、コア３１ＧＣのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェル３１ＧＳとを含む。
　本実施形態においては、コア３１ＲＣ及びコア３１ＧＣとしてＣｄＳｅを用いており、シェル３１ＲＳ及びシェル３１ＧＳとしては、コア３１ＲＣ及びコア３１ＧＣのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きい、半導体材料などを用いることができる。
　本実施形態においては、発光層３１Ｂに含まれる量子ドット３１ＢＤの粒径は、発光層３１Ｒに含まれる量子ドット３１ＲＤの粒径及び発光層３１Ｇに含まれる量子ドット３１ＧＤの粒径より小さく、発光層３１Ｇに含まれる量子ドット３１ＧＤの粒径は、発光層３１Ｒに含まれる量子ドット３１ＲＤの粒径より小さくなるようにした。
　そして、本実施形態においては、量子ドット３１ＲＤに含まれるシェル３１ＲＳの厚さは、量子ドット３１ＧＤに含まれるシェル３１ＧＳの厚さより厚く、量子ドット３１ＧＤに含まれるシェル３１ＧＳの厚さは、量子ドット３１ＢＤに含まれるシェル３１ＢＳの厚さより厚くなるようにしていることが好ましい。
　例えば、量子ドット３１ＲＤに含まれるシェル３１ＲＳの厚さは、量子ドット３１ＧＤに含まれるシェル３１ＧＳの厚さ及び量子ドット３１ＢＤに含まれるシェル３１ＢＳの厚さより厚くなるようにしてもよい。
　さらには、量子ドット３１ＢＤに含まれるシェル３１ＢＳの厚さは、量子ドット３１ＲＤに含まれるシェル３１ＲＳの厚さ及び量子ドット３１ＧＤに含まれるシェル３１ＧＳの厚さより薄くなるようにしてもよい。
　コア３１ＲＣ、コア３１ＢＲおよびコア３１ＢＣのそれぞれの組成が同じであり、かつ、それぞれの発光色が異なる場合、より長波長の発光色を発するコア３１ＲＣの伝導帯下端が、ｐ型ドープ材料によって正孔輸送層３０に形成された電荷移動錯体由来の新たなエネルギー準位に近づきやすい。そのため、コア３１ＲＣの伝導帯に位置する電子がｐ型ドープ材料によって正孔輸送層３０に形成された電荷移動錯体由来の新たなエネルギー準位に遷移しやすい。そこで、量子ドット３１ＲＤのシェル３１ＲＳを、量子ドット３１ＧＤまたは量子ドット３１ＢＤよりも厚くすることで、キャリア注入効率を改善することができる。
　なお、本実施形態においては、発光素子５Ｂに備えられた正孔輸送層３０と、発光素子５Ｒに備えられた正孔輸送層３０’と、発光素子５Ｇに備えられた正孔輸送層３０’’とを、それぞれ、異なる材料を用いて別工程で形成したが、これに限定されることはなく、発光素子５Ｒ・５Ｇ・５Ｂに備えられた正孔輸送層は、同一材料を用いた一つの工程で、共通層として形成されてもよい。
　図５は、図２に示す青色光を発する発光素子５Ｂにおける駆動電圧の低減効果を示す図である。
　図５に示すサンプルＡ１～Ａ３は、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０をＴＦＢのみで形成された正孔輸送層に代えて作製した３つのサンプルであり、図５に示すサンプルＢは、上述した図２に示す発光素子５Ｂである。
　図５に示すように、サンプルＢは、サンプルＡ１～Ａ３対して、電圧（Ｖ）－電流密度（Ｊ）曲線の傾き（Ｒｓｈ）の変化が生じずに、より低い電圧値でより高い電流密度を得られるので、Ｒｓｈのリークなしに駆動電圧を低減できる。
　図６は、図２に示す青色光を発する発光素子５Ｂにおける電流密度と外部量子効率（ＥＱＥ）との関係を示す図である。
　図６に示すサンプルＡ１～Ａ６は、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０をＴＦＢのみで形成された正孔輸送層に代えて作製した６つのサンプルであり、図６に示すサンプルＢ１～Ｂ２は、上述した図２に示す発光素子５Ｂである。
　図６に示すように、下から４つ目の曲線であるサンプルＢ１の曲線や下から５つ目の曲線であるサンプルＢ２の曲線は、何れも、サンプルＡ１～Ａ６の曲線のばらつき範囲内に収まっている。したがって、図２に示す発光素子５Ｂの外部量子効率（ＥＱＥ）は、ＴＦＢのみで形成された正孔輸送層を用いた場合と同様であることがわかる。
　〔実施形態２〕
　次に、図７から図１０に基づき、本発明の実施形態２について説明する。本実施形態においては、正孔輸送層中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比が、２０％である点において、実施形態１とは異なり、その他については実施形態１において説明したとおりである。説明の便宜上、実施形態１の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
　図７は、実施形態２の表示装置に備えられた青色光を発する発光素子における駆動電圧の低減効果を示す図である。
　図７に示すサンプルＡ１～Ａ３は、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０をＴＦＢのみで形成された正孔輸送層に代えて作製した３つのサンプルであり、図７に示すサンプルＢは、図２に示す発光素子５Ｂであり、図７に示すサンプルＣは、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０のみを正孔輸送層中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比が、２０％である正孔輸送層に代えて作製したサンプルである。
　図７に示すように、サンプルＣは、サンプルＡ１～Ａ３対して、電圧（Ｖ）－電流密度（Ｊ）曲線の傾き（Ｒｓｈ）の変化が生じずに、より低い電圧値でより高い電流密度を得られるので、Ｒｓｈのリークなしに駆動電圧を低減できる。
　図８は、図７に示す青色光を発する発光素子における電流密度と輝度との関係を示す図である。
　図８に示すサンプルＡ１～Ａ６は、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０をＴＦＢのみで形成された正孔輸送層に代えて作製した６つのサンプルであり、図８に示すサンプルＢ１～Ｂ２は、上述した図２に示す発光素子５Ｂであり、図８に示すサンプルＣ１～Ｃ２は、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０のみを正孔輸送層中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比が、２０％である正孔輸送層に代えて作製した２つのサンプルである。
　図８に示すように、下から２つ目の曲線であるサンプルＣ１の曲線や下から６つ目の曲線であるサンプルＣ２の曲線は、何れも、サンプルＡ１～Ａ６及びサンプルＢ１～Ｂ２の曲線のばらつき範囲内に収まっている。したがって、図２に示す発光素子５Ｂにおいて、正孔輸送層３０のみを正孔輸送層中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比が、２０％である正孔輸送層に代えて作製したサンプルの電流密度に対する輝度は、ＴＦＢのみで形成された正孔輸送層を用いた場合や、図２に示す発光素子５Ｂの場合と同様であることがわかる。正孔輸送層中の有機正孔輸送材料とｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対するｐ型ドープ材料の重量の比は、３％以上、９０％以下であることが好ましい。
　図９は、コアと、コアのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェルとを含む量子ドットを含む発光層を備えたＱＬＥＤにおいて、有機正孔輸送材料に対するｐ型ドープ材料の好ましい重量比を説明するための図である。
　図９に示すように、駆動電圧の低減や外部量子効率（ＥＱＥ）の効率化の両方を考慮した場合、正孔輸送層中の有機正孔輸送材料とｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対するｐ型ドープ材料の重量の比（ドープ濃度）は、３％以上、６５％以下であることが特に好ましい。なお、図９に示す結果は、図２に示す発光素子５Ｂにおける正孔輸送層３０のみを正孔輸送層中のＴＦＢとＰＰＢとを合わせた重量に対するＰＰＢの重量の比を変えながら測定した結果である。
　図１０は、図２に示す青色光を発する発光素子５Ｂにおいて、発光層３１Ｂを有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ）用の発光層に代えた場合であって、有機正孔輸送材料に対するｐ型ドープ材料の重量比の変化による駆動電圧及び外部量子効率（ＥＱＥ）を示す図である。
　図１０に示すように、ＯＬＥＤ用の発光層の場合、発光層で生成された発光のためのエネルギーが正孔輸送層に移動してしまうため、駆動電圧の低減は実現できず、さらに、外部量子効率（ＥＱＥ）も低くなってしまう。
　〔実施形態３〕
　次に、図１１に基づき、本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の発光素子５Ｂ’においては、発光層３１Ｂは、正孔輸送層３０と接する絶縁膜３３をさらに含む点において実施形態１及び２とは異なり、その他については実施形態１及び２において説明したとおりである。説明の便宜上、実施形態１及び２の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
　図１１は、実施形態３の表示装置に備えられた青色光を発する発光素子５Ｂ’の概略構成を示す図である。
　図１１に示すように、発光素子５Ｂ’においては、発光層３１Ｂは、正孔輸送層３０と接する絶縁膜３３をさらに含む。このように、正孔輸送層３０と発光層３１Ｂとの間に、正孔がトンネリング可能な程度の薄い膜厚を有する絶縁膜３３が形成されていてもよい。絶縁膜３３の膜厚は、正孔がトンネリング可能な程度であれば特に限定されないが、５ｎｍ以下であることが好ましい。
　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　本発明は、発光素子及び表示装置に利用することができる。
　１　　　　　　　表示装置
　５Ｂ、５Ｂ’　　発光素子（第３発光素子）
　５Ｒ　　　　　　発光素子（第１発光素子）
　５Ｇ　　　　　　発光素子（第２発光素子）
　３０　　　　　　正孔輸送層（第３正孔輸送層）
　３０’　　　　　正孔輸送層（第１正孔輸送層）
　３０’’　　　　正孔輸送層（第２正孔輸送層）
　３１Ｂ　　　　　発光層（第３発光層）
　３１Ｒ　　　　　発光層（第１発光層）
　３１Ｇ　　　　　発光層（第２発光層）
　３１ＲＤ、３１ＧＤ、３１ＢＤ　量子ドット
　３１ＲＣ、３１ＧＣ、３１ＢＣ　コア
　３１ＢＳ　　　　シェル（第３シェル）
　３１ＲＳ　　　　シェル（第１シェル）
　３１ＧＳ　　　　シェル（第２シェル）
　３３　　　　　　絶縁膜
　ＩＰ１、ＩＰ２、ＩＰ３　イオン化ポテンシャル

Claims (19)

  1. 　コアと、前記コアのエネルギーギャップよりエネルギーギャップが大きいシェルとを含む量子ドットを含む発光層と、
    　ｐ型ドープ材料及び有機正孔輸送材料を含み、かつ前記発光層と隣接して配置された正孔輸送層と、を含む、発光素子。
  2. 　前記有機正孔輸送材料は、トリフェニルアミン骨格を含む、請求項１に記載の発光素子。
  3. 　前記有機正孔輸送材料は、さらに、フルオレン骨格を含む、請求項２に記載の発光素子。
  4. 　前記ｐ型ドープ材料は、ホウ素誘導体である、請求項１から３の何れか１項に記載の発光素子。
  5. 　前記ホウ素誘導体は、下記化学式１５または下記化学式１６を満たし、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　Ｒ１は、それぞれ独立して、アリール基、水素原子、フッ素原子、炭化水素基、アルコキシ基またはフェニル基である、請求項４に記載の発光素子。
  6. 　前記ホウ素誘導体は、下記化学式１７または下記化学式１９を満たし、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     　Ｒ１は、それぞれ独立して、アリール基、水素原子、フッ素原子、炭化水素基、アルコキシ基またはフェニル基である、請求項４に記載の発光素子。
  7. 　前記ホウ素誘導体が、下記化学式１６または下記化学式１９を満たすアニオンと、その対イオンであるカチオンとを含み、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     　Ｒ１は、それぞれ独立して、アリール基、水素原子、フッ素原子、炭化水素基、アルコキシ基またはフェニル基である、請求項４に記載の発光素子。
  8. 　前記ホウ素誘導体は、下記化学式２０に示すアニオンと、下記化学式２１に示すカチオンとを含む、請求項７に記載の発光素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
  9. 　前記発光層は、前記正孔輸送層と接する絶縁膜をさらに含み、
    　前記絶縁膜の膜厚は、５ｎｍ以下である、請求項１から８の何れか１項に記載の発光素子。
  10. 　前記正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比は、３％以上、６５％以下である請求項１から９の何れか１項に記載の発光素子。
  11. 　前記ｐ型ドープ材料と、前記有機正孔輸送材料とによって形成された電荷移動錯体のイオン化ポテンシャルは、前記量子ドットの前記コアのイオン化ポテンシャルより小さい、請求項１から１０の何れか１項に記載の発光素子。
  12. 　前記有機正孔輸送材料のイオン化ポテンシャルは、前記量子ドットのイオン化ポテンシャルよりも大きい、請求項１１に記載の発光素子。
  13. 　前記有機正孔輸送材料のイオン化ポテンシャルは、前記量子ドットの前記コアのイオン化ポテンシャルより小さく、
    　前記ｐ型ドープ材料と、前記有機正孔輸送材料とによって形成された電荷移動錯体のイオン化ポテンシャルは、前記量子ドットの前記コアのイオン化ポテンシャルより０．３ｅＶの範囲内で小さい、請求項１から１１の何れか１項に記載の発光素子。
  14. 　請求項１から１３の何れか１項に記載の発光素子を複数備え、
    　前記複数の発光素子は、前記発光層として第１発光層を含む第１発光素子と、前記発光層として第２発光層を含む第２発光素子と、前記発光層として第３発光層を含む第３発光素子とを含み、
    　前記第１発光層が発光する光のピーク波長は、前記第２発光層が発光する光のピーク波長より長く、
    　前記第２発光層が発光する光のピーク波長は、前記第３発光層が発光する光のピーク波長より長い、表示装置。
  15. 　前記第１発光素子、前記第２発光素子及び前記第３発光素子のそれぞれに備えられた前記正孔輸送層は、前記第１発光素子、前記第２発光素子及び前記第３発光素子に対して一つの共通層として形成された層である、請求項１４に記載の表示装置。
  16. 　前記第１発光素子に前記正孔輸送層として備えられた第１正孔輸送層と、
    　前記第２発光素子に前記正孔輸送層として備えられた第２正孔輸送層と、
    　前記第３発光素子に前記正孔輸送層として備えられた第３正孔輸送層と、を含み、
    　前記第１正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比は、前記第２正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比及び前記第３正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比よりも小さい、請求項１４に記載の表示装置。
  17. 　前記第１発光素子に前記正孔輸送層として備えられた第１正孔輸送層と、
    　前記第２発光素子に前記正孔輸送層として備えられた第２正孔輸送層と、
    　前記第３発光素子に前記正孔輸送層として備えられた第３正孔輸送層と、を含み、
    　前記第３正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比は、前記第１正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比及び前記第２正孔輸送層中の前記有機正孔輸送材料と前記ｐ型ドープ材料とを合わせた重量に対する前記ｐ型ドープ材料の重量の比よりも大きい、請求項１４または１６に記載の表示装置。
  18. 　前記第１発光層に前記シェルとして備えられた第１シェルと、
    　前記第２発光層に前記シェルとして備えられた第２シェルと、
    　前記第３発光層に前記シェルとして備えられた第３シェルと、を含み、
    　前記第１シェルの厚さは、前記第２シェルの厚さ及び前記第３シェルの厚さよりも厚い、請求項１４から１７の何れか１項に記載の表示装置。
  19. 　前記第１発光層に前記シェルとして備えられた第１シェルと、
    　前記第２発光層に前記シェルとして備えられた第２シェルと、
    　前記第３発光層に前記シェルとして備えられた第３シェルと、を含み、
    　前記第３シェルの厚さは、前記第１シェルの厚さ及び前記第２シェルの厚さよりも薄い、請求項１４から１８の何れか１項に記載の表示装置。
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