WO2021246674A1 - 이차전지 및 그의 제조방법 - Google Patents

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WO2021246674A1
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full
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length
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안인구
김기웅
김석제
최형식
오윤표
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery that prevents cracks from occurring by improving the structure of a corner sealing part formed at both ends between an electrode assembly receiving part and a gas pocket part of a pouch, and to a method for manufacturing the same.
  • a secondary battery refers to a battery capable of charging and discharging unlike a primary battery that cannot be charged, and these secondary batteries are widely used in phones, notebook computers, camcorders, power storage devices, electric vehicles, and the like.
  • the secondary battery is classified into a can-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch, wherein the pouch-type secondary battery is an electrode assembly in which electrodes and separators are alternately stacked;
  • a pouch accommodating the electrode assembly, and an electrode lead coupled to an electrode tab provided in the electrode assembly, wherein the electrode tab and the electrode lead are coupled through welding.
  • the pouch includes an accommodating part for accommodating the electrode assembly, a gas pocket part for collecting gas generated in the accommodating part, an edge sealing part formed along the edge surface of the accommodating part and the gas pocket part, and the accommodating part; and corner sealing parts respectively provided at both ends of the boundary line between the gas pocket parts.
  • an object of the present invention is to provide a secondary battery capable of preventing uneven abrasion or nicking of the corner sealing portion and, as a result, preventing cracks, and a method for manufacturing the same.
  • a secondary battery of the present invention for achieving the above object includes an accommodating part for accommodating an electrode assembly, a gas pocket part for collecting gas generated in the accommodating part, and an edge formed along the periphery of the accommodating part and the gas pocket part.
  • a sealing unit, and a pouch provided at both ends of the boundary line between the receiving unit and the gas pocket unit and having a corner sealing unit supporting the electrode assembly accommodated in the receiving unit, wherein the corner sealing unit includes the gas pocket unit A full-width support surface for supporting one end of the full width direction of the electrode assembly facing, and a full length provided between the full-width support surface and the edge sealing part and having a width greater than the width of the full-width support surface and facing the edge sealing part
  • a full-length support surface for supporting one end in the direction may be included, and the full-length support surface, the full-width support surface, and the edge sealing part may be integrally connected.
  • the length of the full-length support surface and the length of the full-width support surface facing the full width direction of the electrode assembly may be formed to be the same.
  • One surface of the full-width support surface facing the electrode assembly and connected to the full-length support surface may be formed as a curved groove.
  • One surface of the electric length support surface facing the electrode assembly and connected to the edge sealing part may be formed as a curved groove.
  • An edge of the full-length support surface facing the electrode assembly may be formed as a curved protrusion.
  • the curved groove of the full-width support surface and the curved groove of the full-length support surface may have the same radius of curvature.
  • the curved protrusion may have a smaller curvature than a curved groove of the full-width support surface and a curved groove of the full-length support surface.
  • a support protrusion having a width greater than that of the full-width support surface when viewed from the full width direction of the electrode assembly may be provided.
  • One or more arc-shaped buffer projections protruding in a direction toward the electrode assembly may be provided in the curved groove of the full-width support surface.
  • One or more arc-shaped buffer projections protruding in a direction toward the electrode assembly may be provided in the curved groove of the full-length support surface.
  • the secondary battery manufacturing method of the present invention includes a pouch preparation step (S10) of preparing a pouch including a receiving part for accommodating an electrode assembly, and a gas pocket part for collecting gas generated in the receiving part; a first sealing step (S10) of forming an edge sealing part by sealing the edge surfaces of the receiving part and the gas pocket part in a state where the electrode assembly is accommodated in the receiving part of the pouch; and a second sealing step (S30) of sealing both ends of the boundary line between the receiving part and the gas pocket part to form an edge sealing part, wherein the edge sealing part faces the gas pocket part in the second sealing step (S30)
  • one surface of the full-width support surface facing the electrode assembly and connected to the full-length support surface may be sealed with a curved groove.
  • one surface of the full-length support surface facing the electrode assembly and connected to the edge sealing part may be sealed with a curved groove.
  • an edge of the full-length support surface facing the electrode assembly may be sealed with a curved protrusion.
  • the secondary battery of the present invention includes a pouch having a receiving part, a gas pocket part, an edge sealing part, and a corner sealing part, and the corner sealing part includes a full-width support surface and a full-length support surface, wherein the full-length support surface and the full-width support surface Surface, and the edge sealing portion is characterized in that it is integrally connected. Due to such a feature, the strength of the corner sealing portion can be greatly increased, and the sharply protruding end can be removed, thereby preventing uneven wear or denting of the corner sealing portion due to the electrode assembly, and as a result, the edge sealing The occurrence of negative cracks can be prevented.
  • the length of the full-length support surface toward the full-width direction of the electrode assembly and the length of the full-width support surface are formed to be the same. Due to these characteristics, the strength of the full-length support surface and the full-width support surface can be maintained equally, and accordingly, the electrode assembly can be stably supported through the full-length support surface and the full-width support surface.
  • one surface of the full-width support surface facing the electrode assembly and connected to the full-length support surface is formed in a curved groove, and faces the electrode assembly and connected to the edge sealing portion of the full-length support surface
  • One surface is characterized in that it is formed into a curved groove. Due to such a feature, it is possible to increase the surface adhesion between the electrode assembly and the edge sealing portion, and accordingly, uneven wear of the edge sealing portion and the occurrence of dents can be largely prevented.
  • the secondary battery of the present invention is characterized in that the end of the full-width support surface is provided with a support protrusion having a width greater than that of the full-width support surface when viewed in the full width direction of the electrode assembly. Due to such a feature, the strength of the end of the full-width support surface can be reinforced, and accordingly, uneven wear or denting of the full-width support surface can be largely prevented.
  • one or more arc-shaped buffer projections are provided in the curved groove of the full-width support surface and the curved groove of the full-length support surface. Due to such a feature, the electrode assembly is supported on the buffer projection before being supported by the curved groove of the full-width support surface and the curved groove of the full-length support surface, thereby reducing the impact force, thereby greatly preventing the occurrence of uneven wear or dents in the corner sealing part. can do.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a plan sectional view of Fig. 1;
  • Figure 3 is a partial enlarged view of Figure 2;
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
  • the secondary battery according to the first embodiment of the present invention includes an electrode assembly 100 and a pouch 200 accommodating the electrode assembly 100 .
  • the electrode assembly 100 has a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separators are alternately stacked, and the plurality of electrodes are provided as an anode and a cathode. And the positive electrode and the negative electrode are provided with a positive electrode tab and a negative electrode tab.
  • the pouch 200 includes a receiving unit 210 provided on one side and accommodating the electrode assembly, a gas pocket unit 220 provided on the other side and collecting gas generated in the receiving unit 210 , and the receiving unit 210 . ) and an edge sealing part 230 provided along the edge surface of the gas pocket part 220, and provided at both ends of the boundary line between the receiving part 210 and the gas pocket part 220, respectively, and the receiving part ( It includes a corner sealing part 240 for supporting the electrode assembly 100 accommodated in the 210 .
  • the edge sealing part 240 may be damaged due to the collision caused by the flow of the electrode assembly 100 , such as abrasion or dents, fine cracks, and the like.
  • the strength of the corner sealing unit 240 is reinforced by improving the structure of the corner sealing unit 240 , and thus the corner sealing unit 240 is improved. ) to prevent damage.
  • the corner sealing part 240 is a full width support surface 241 for supporting one end of the electrode assembly in the full width direction (left and right direction when viewed in FIG. 3) facing the gas pocket portion 220, and the full width support
  • the electrode assembly 100 is provided between the surface 241 and the edge sealing part 230 and has a width greater than the width of the full-width support surface 241 and faces the edge sealing part 230 in the overall length direction (Fig. 3 in the vertical direction) includes a full-length support surface 242 for supporting one end.
  • the edge sealing part 240 is provided to be connected to the edge sealing part 230, so that the strength can be greatly increased, and in particular, the end protruding toward the electrode assembly 100 can be minimized, so that the electrode assembly 100. It is possible to minimize the impact force with and, accordingly, it is possible to prevent uneven wear, dents and cracks in the corner sealing part.
  • the full-length support surface 242 , the full-width support surface 241 , and the edge sealing part 230 are integrally connected. That is, when the edge sealing part 230 is sealed, the edge sealing part 240 including the full-length support surface 242 and the full-width support surface 241 is sealed to be connected together, and thus, ease of manufacture and the edge sealing The strength of the part 240 can be greatly increased.
  • the strength of the corner sealing part 240 can be greatly increased by providing the edge sealing part 240 to be integrally connected with the edge sealing part 230, and , it is possible to prevent the occurrence of uneven wear, dents and cracks in the corner sealing part, and as a result, it is possible to increase safety.
  • the length of the full-length support surface 242 and the length of the full-width support surface 241 in the corner sealing part 240 in the direction of the electric length of the electrode assembly 100 are formed to be the same. Accordingly, the strength of the full-length support surface 242 and the full-width support surface 241 can be equally increased, and as a result, the full-width or full-length direction surface of the electrode assembly can be stably supported.
  • one surface of the full-width support surface 241 that faces the electrode assembly 100 from the corner sealing part 240 and is connected to the full-length support surface 242 is formed with a curved groove 241a. Accordingly, the rounded edge 110 of the electrode assembly 100 can stably support the electrode assembly 100 while surface-adhesive to the curved groove 241a, and the rounded edge 110 of the electrode assembly 100. While being guided along the curved surface of the curved groove 241a, the impact force is greatly reduced, and accordingly, it is possible to greatly prevent uneven wear, dents and cracks of the corner sealing part 240 .
  • one surface of the full-length support surface 242 that faces the electrode assembly 100 from the corner sealing part 240 and is connected to the edge sealing part 230 is formed as a curved groove 242a. Accordingly, it is possible to stably support the electrode assembly 100 while the rounded edge 110 of the electrode assembly 100 is in close contact with the curved groove 242a, and in particular, the rounded edge 110 of the electrode assembly 100 . ) while being guided along the curved surface of the curved groove 242a, the impact force is greatly reduced, and accordingly, it is possible to greatly prevent abrasion, dents and cracks of the corner sealing part 240 .
  • the curvature radius of the curved groove 241a of the full-width support surface 241 and the curved groove 242a of the full-length support surface 242 is greater than the radius of curvature of the rounded corner 110 of the electrode assembly 100 . is formed, and thus, even if the rounded edges of the electrode assembly 100 are supported by the ends of the curved grooves 241a and 242a, they are guided to be positioned in the center of the curved grooves 241, and as a result, the electrode assembly 100 is stably supported. can be supported by
  • the edge of the electric length support surface 242 facing the electrode assembly 100 from the edge sealing part 240 is formed with a curved protrusion 242b. That is, it is possible to prevent uneven wear or denting of the curved protrusion 242b by the electrode assembly 100 by curving the edge of the full-length support surface 242 facing the electrode assembly 100 .
  • the edge 110 of the electrode assembly 100 is guided along the curved surface of the curved protrusion 242b.
  • the rounded edge 110 of the electrode assembly 100 may be guided to be supported by the curved groove 241a of the full-width support surface 241 and the curved groove 242a of the full-length support surface 242 .
  • the curved groove 241a of the full-width support surface 241 and the curved groove 242a of the full-length support surface 242 have the same radius of curvature. That is, the curved groove 241a of the full-width support surface 241 and the curved groove 242a of the full-length support surface 242 have the same radius of curvature, and thus have the same bearing force.
  • the curved projection 242b has a smaller curvature than the curved groove 241a of the full-width support surface 241 and the curved groove 242a of the full-length support surface 242 . Accordingly, as the electrode assembly 100 supported by the curved groove 241a of the full-width support surface 241 is supported by the curved protrusion 242b, it moves to the curved groove 242a of the full-length support surface 242. it can be prevented
  • the secondary battery according to the first embodiment of the present invention having the structure as described above can significantly increase the strength of the corner sealing portion, thereby preventing damage to the corner sealing portion such as uneven wear, dents and cracks, and the As a result, safety can be increased.
  • the secondary battery manufacturing method according to the first embodiment of the present invention includes a pouch preparation step ( S10 ), a first sealing step ( S20 ), and a second sealing step ( S30 ).
  • a pouch 200 including a receiving unit 210 accommodating the electrode assembly 100 and a gas pocket unit 220 collecting gas generated in the receiving unit 210 is prepared.
  • the first sealing step (S20) is for sealing the periphery of the accommodating part and the electrode assembly. After accommodating the electrode assembly 100 in the accommodating part 210 of the pouch 200, the accommodating part ( The edge sealing part 230 is formed by sealing the edge surfaces of the accommodating part 210 and the gas pocket part 220 except between the 210 and the gas pocket part 220 .
  • the second sealing step (S30) is to form a corner sealing part that equalizes the receiving part and the gas pocket part and at the same time supports the electrode assembly accommodated in the receiving part, between the receiving part 210 and the gas pocket part 220. By sealing both ends of the boundary line, respectively, the corner sealing portion 240 is formed.
  • the edge sealing portion 240 is sealed to support one end of the electrode assembly 100 in the full width direction toward the gas pocket portion 220.
  • a full width support surface 241 and The full length of the electrode assembly 100 is provided between the full width support surface 241 and the edge sealing part 230 and has a width greater than the width of the full width support surface 241 and faces the edge sealing part 230 . and a full-length support surface 242 sealed to support one end in the direction.
  • the edge sealing part 240 can minimize the end protruding toward the electrode assembly 100, and accordingly, it is possible to prevent damage such as side wear, dents and cracks of the edge sealing portion by the electrode assembly from occurring.
  • the second sealing step (S30) when the full-width support surface 241 is sealed, one surface of the full-width support surface 241 facing the electrode assembly 100 and connected to the full-width support surface 242 is a curved groove 241a, thereby increasing the contact area between the rounded edge of the electrode assembly and the curved groove 241a, and as a result, it is possible to prevent damage to the edge sealing part by the electrode assembly.
  • one surface of the electric length support surface 242 facing the electrode assembly 100 and connected to the edge sealing part 230 when sealing the electric length support surface 242 is a curved groove. It is sealed with 242a, and thus the contact area between the rounded edge and the curved groove 242a can be increased, and as a result, damage to the edge sealing part by the electrode assembly can be prevented.
  • the edge of the full-length support surface 242 facing the electrode assembly 100 is sealed with a curved protrusion 242b, and thus the electrode
  • the assembly can be induced to be inserted into the curved groove 241a of the full-width support surface 241 or the curved groove 242a of the full-length support surface 242 along the curved surface of the curved protrusion 242b, and as a result, the full-length It is possible to prevent damage such as uneven abrasion, dents, and cracks at the edge of the support surface 242 .
  • a support protrusion 241b is formed at the end of the full-width support surface 241 provided in the corner sealing part 240 , and the support The protrusion 241b has a greater width than the full width support surface 241 when viewed from the full width direction of the electrode assembly 100 . Accordingly, it is possible to greatly increase the end strength of the full-width support surface 241,
  • the secondary battery according to the second embodiment of the present invention includes the support protrusion 241b, so that the end of the full width support surface 241 due to the collision of the electrode assembly 100 prevents damage such as uneven wear, dents and cracks. can do.
  • the support protrusion 241b may have an elliptical shape. Accordingly, the electrode assembly 100 and the support protrusion 241b do not collide in front and the electrode assembly 100 moves along the curved surface of the support protrusion 241b. By inducing it to be guided, the impact force can be greatly reduced, and as a result, it is possible to prevent damage to the support protrusion 241b.
  • one or more buffer projections 241c are formed in the curved grooves 241a of the full-width support surface 241 formed in the corner sealing part 240 . is formed, and the buffer protrusion 241c protrudes in a direction toward the electrode assembly 100 . Accordingly, the electrode assembly 100 is first supported by the buffer projection 241c, and then supported by the curved groove 241a of the full-width support surface 241, so that the curved groove of the full-width support surface 241 through the electrode assembly 100.
  • the impact force applied to (241a) can be greatly reduced.
  • one or more buffer projections 242c protruding in a direction toward the electrode assembly 100 are provided in the curved groove 242a of the full length support surface 242 formed in the corner sealing part 240 , and accordingly, the electrode assembly (100) is first supported by the buffer projection 242c, and then supported by the curved groove 242a of the full-length support surface 242, so that the impact force applied to the curved groove 242a of the full-length support surface 242 through the electrode assembly can be greatly reduced.
  • the secondary battery according to the third embodiment of the present invention can partially reduce the impact force of the electrode assembly 100 by including the buffer projections 241c and 242c, and accordingly, the curved grooves 241a and 242a. It can prevent damage such as abrasion, dents and cracks.
  • the buffer projections 241c and 242c have an arc shape protruding from the curved grooves 241a and 242a by 1-3 mm. That is, the buffer projections 241c and 242c are flattened when in contact with the electrode assembly when referring to the enlarged view of FIG. 6 , and reduce the impact of the electrode assembly, thereby causing partial wear and denting of the edge sealing part 240 . can be largely prevented.
  • the buffer projections 241c and 242c are attached to the position where the curved groove of the edge sealing part 240 is to be formed, and accordingly, it is possible to prevent the edge sealing part from being damaged by the buffer projection.

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Abstract

본 발명의 이차전지는 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 수용부에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부, 상기 수용부 및 가스포켓부 테두리면을 따라 형성되는 테두리 실링부, 및 상기 수용부와 상기 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부에 각각 구비되고 상기 수용부에 수용된 전극조립체를 지지하는 모서리 실링부를 구비한 파우치를 포함하며, 상기 모서리 실링부는, 상기 가스포켓부를 향하는 전극조립체의 전폭방향 일측 단부를 지지하는 전폭 지지면, 및 상기 전폭 지지면과 상기 테두리 실링부 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부를 향하는 상기 전극조립체의 전장방향 일측 단부를 지지하는 전장 지지면을 포함하고, 상기 전장 지지면, 상기 전폭 지지면, 및 상기 테두리 실링부는 일체로 연결된다.

Description

이차전지 및 그의 제조방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2020년 06월 04일자 한국특허출원 제10-2020-0067821호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 파우치의 전극조립체 수용부와 가스포켓부 사이의 양쪽 단부에 형성된 모서리 실링부의 구조를 개선하여 크랙 발생을 방지한 이차전지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더, 전력저장장치 및 전기자동차 등에 널리 사용되고 있다.
상기한 이차전지는 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 캔형 이차전지와, 전극조립체가 파우치에 내장되는 파우치형 이차전지로 분류되며, 상기 파우치형 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층되는 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하는 파우치, 및 상기 전극조립체에 구비된 전극탭과 결합되는 전극리드를 포함하되, 상기 전극탭과 상기 전극리드는 용접을 통해 결합된다.
한편, 상기한 파우치는 전극조립체를 수용하는 수용부와, 수용부에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부, 상기 수용부와 상기 가스포켓부의 테두리면을 따라 형성되는 테두리 실링부, 및 상기 수용부와 상기 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부에 각각 구비되는 모서리 실링부를 포함한다.
그러나 상기한 파우치의 모서리 실링부는 수용부에 수용된 전극조립체와의 충돌로 인해 편마모 또는 찍힘이 발생하면서 크랙이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 수용부와 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부에 각각 구비되는 모서리 실링부를 개선함으로써 상기 모서리 실링부의 강도를 증대시킬 수 있고, 이에 따라 모서리 실링부의 편마모 또는 찍힘 발생을 방지할 수 있으며, 그 결과 크랙을 방지할 수 있는 이차전지 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차전지는 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 수용부에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부, 상기 수용부 및 가스포켓부 테두리면을 따라 형성되는 테두리 실링부, 및 상기 수용부와 상기 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부에 각각 구비되고 상기 수용부에 수용된 전극조립체를 지지하는 모서리 실링부를 구비한 파우치를 포함하며, 상기 모서리 실링부는, 상기 가스포켓부를 향하는 전극조립체의 전폭방향 일측 단부를 지지하는 전폭 지지면, 및 상기 전폭 지지면과 상기 테두리 실링부 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부를 향하는 상기 전극조립체의 전장방향 일측 단부를 지지하는 전장 지지면을 포함하고, 상기 전장 지지면, 상기 전폭 지지면, 및 상기 테두리 실링부는 일체로 연결될 수 있다.
상기 전극조립체의 전폭방향을 향하는 상기 전장 지지면의 길이와 상기 전폭 지지면의 길이는 동일하게 형성될 수 있다.
상기 전극조립체를 향하고 상기 전장 지지면에 연결되는 상기 전폭 지지면의 일면은 곡선홈으로 형성될 수 있다.
상기 전극조립체를 향하고 상기 테두리 실링부에 연결되는 상기 전장 지지면의 일면은 곡선홈으로 형성될 수 있다.
상기 전극조립체를 향하는 상기 전장 지지면의 모서리는 곡선돌기로 형성될 수 있다.
상기 전폭 지지면의 곡선홈과 상기 전장 지지면의 곡선홈은 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다.
상기 곡선돌기는 상기 전폭 지지면의 곡선홈과 상기 전장 지지면의 곡선홈 보다 작은 곡률을 가질 수 있다.
상기 전폭 지지면의 끝단에는 상기 전극조립체의 전폭방향에서 보았을 때 전폭 지지면 보다 큰 폭을 가지는 지지돌기가 구비될 수 있다.
상기 전폭 지지면의 곡선홈에는 상기 전극조립체를 향하는 방향으로 돌출되는 호 형상의 완충돌기가 하나 이상 구비될 수 있다.
상기 전장 지지면의 곡선홈에는 상기 전극조립체를 향하는 방향으로 돌출되는 호 형상의 완충돌기가 하나 이상 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 이차전지 제조방법은 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 수용부에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부를 포함한 파우치를 준비하는 파우치 준비단계(S10); 상기 파우치의 수용부에 전극조립체를 수용한 상태로 상기 수용부 및 가스포켓부의 테두리면을 실링하여 테두리 실링부를 형성하는 제1 실링단계(S10); 상기 수용부와 상기 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부를 각각 실링하여 모서리 실링부를 형성하는 제2 실링단계(S30)를 포함하며, 상기 제2 실링단계(S30)에서 모서리 실링부는 상기 가스포켓부를 향하는 전극조립체의 전폭방향 일측 단부를 지지하도록 실링되는 전폭 지지면과, 상기 전폭 지지면과 상기 테두리 실링부 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부를 향하는 상기 전극조립체의 전장방향 일측 단부를 지지하도록 실링되는 전장 지지면을 포함하고, 상기 전장 지지면, 상기 전폭 지지면 및 상기 테두리 실링부는 일체로 연결되게 실링될 수 있다.
상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전폭 지지면 실링시 상기 전극조립체를 향하고 상기 전장 지지면에 연결되는 상기 전폭 지지면의 일면은 곡선홈으로 실링될 수 있다.
상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면 실링시 상기 전극조립체를 향하고 상기 테두리 실링부에 연결되는 상기 전장 지지면의 일면은 곡선홈으로 실링될 수 있다.
상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면 실링시 상기 전극조립체를 향하는 상기 전장 지지면의 모서리는 곡선돌기로 실링될 수 있다.
본 발명의 이차전지는 수용부, 가스포켓부, 테두리 실링부 및 모서리 실링부를 구비한 파우치를 포함하고, 상기 모서리 실링부는 전폭 지지면과 전장 지지면을 포함하되, 상기 전장 지지면, 상기 전폭 지지면, 및 상기 테두리 실링부는 일체로 연결하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 모서리 실링부의 강도를 크게 높일 수 있고, 뽀족하게 돌출되는 단부를 제거할 수 있으며, 그에 따라 전극조립체에 의한 모서리 실링부의 편 마모 또는 찍힘 발생을 방지할 수 있고, 그 결과 모서리 실링부의 크랙 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 이차전지에서 전극조립체의 전폭방향을 향하는 전장 지지면의 길이와 전폭 지지면의 길이는 동일하게 형성되는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 전장 지지면과 전폭 지지면의 강도를 동일하게 유지시킬 수 있고, 이에 따라 전장 지지면과 전폭 지지면을 통해 전극조립체를 안정적으로 지지할 수 있다.
또한, 본 발명의 이차전지에서 상기 전극조립체를 향하고 상기 전장 지지면에 연결되는 상기 전폭 지지면의 일면은 곡선홈으로 형성되고, 상기 전극조립체를 향하고 상기 테두리 실링부에 연결되는 상기 전장 지지면의 일면은 곡선홈으로 형성되는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 전극조립체와 테두리 실링부의 면밀착력을 높일 수 있고, 그에 따라 테두리 실링부의 편마모 및 찍힘 발생을 크게 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 이차전지에 전폭 지지면의 끝단에는 전극조립체의 전폭방향에서 보았을 때 전폭 지지면 보다 큰 폭을 가지는 지지돌기가 구비되는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 전폭 지지면 끝단의 강도를 보강할 수 있고, 그에 따라 전폭 지지면의 편 마모 또는 찍힘 발생을 크게 방지할 수 있다.
또한. 본 발명의 이차전지에서 전폭 지지면의 곡선홈과 전장 지지면의 곡선홈에는 호 형상의 완충돌기가 하나 이상 구비되는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 전극조립체가 전폭 지지면의 곡선홈과 전장 지지면의 곡선홈에 지지되기 전에 완충돌기에 지지되면서 충격력을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 모서리 실링부의 편 마모 또는 찍힘 발생을 크게 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 평단면도.
도 3은 도 2의 부분 확대도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지를 도시한 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지는 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(100), 상기 전극조립체(100)를 수용하는 파우치(200)를 포함한다.
전극조립체
상기 전극조립체(100)는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가지며, 복수의 전극은 양극 및 음극으로 구비된다. 그리고 상기 양극과 상기 음극에는 양극탭과 음극탭이 구비된다.
파우치
상기 파우치(200)는 일측에 구비되고 전극조립체를 수용하는 수용부(210)와, 타측에 구비되고 상기 수용부(210)에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부(220), 상기 수용부(210)와 상기 가스포켓부(220) 테두리면을 따라 구비되는 테두리 실링부(230), 및 상기 수용부(210)와 상기 가스포켓부(220) 사이의 경계선 양쪽 단부에 각각 구비되고 상기 수용부(210)에 수용된 전극조립체(100)를 지지하는 모서리 실링부(240)를 포함한다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)는 전극조립체(100)의 유동에 의한 충돌로 인해 편 마모 또는 찍힘, 미세한 크랙 등의 훼손이 발생할 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지는 모서리 실링부(240)의 구조를 개선함으로써 모서리 실링부(240)의 강도를 보강하고, 이에 따라 모서리 실링부(240)의 훼손을 방지할 수 있다.
일례로, 상기 모서리 실링부(240)는 상기 가스포켓부(220)를 향하는 전극조립체의 전폭방향(도 3에서 보았을 때 좌우방향) 일측 단부를 지지하는 전폭 지지면(241), 및 상기 전폭 지지면(241)과 상기 테두리 실링부(230) 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면(241)의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부(230)를 향하는 상기 전극조립체(100)의 전장방향(도 3에서 보았을 때 상하방향) 일측 단부를 지지하는 전장 지지면(242)을 포함한다.
즉, 상기 모서리 실링부(240)는 상기 테두리 실링부(230)와 연결되게 구비함으로써 강도를 크게 높일 수 있고, 특히 전극조립체(100) 방향으로 돌출되는 단부를 최소화할 수 있어 전극조립체(100)와의 충격력을 최소화할 수 있으며, 그에 따라 모서리 실링부의 편 마모, 찍힘 및 크랙 발생을 방지할 수 있다.
특히 상기 전장 지지면(242), 상기 전폭 지지면(241), 및 상기 테두리 실링부(230)은 일체로 연결된다. 즉, 상기 테두리 실링부(230) 실링시 상기 전장 지지면(242)와 상기 전폭 지지면(241)를 포함한 모서리 실링부(240)가 함께 연결되게 실링되며, 이에 따라 제작의 용이성과 상기 모서리 실링부(240)의 강도를 크게 높일 수 있다.
이와 같은 구조를 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지는 모서리 실링부(240)를 테두리 실링부(230)와 일체로 연결되게 구비함으로써 모서리 실링부(240)의 강도를 크게 높일 수 있고, 그에 따라 모서리 실링부의 편 마모, 찍힘 및 크랙 발생을 방지할 수 있고, 그 결과 안전성을 높일 수 있다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)에서 상기 전극조립체(100)의 전장방향을 향하는 상기 전장 지지면(242)의 길이와 상기 전폭 지지면(241)의 길이는 동일하게 형성된다. 이에 따라 상기 전장 지지면(242)와 상기 전폭 지지면(241)의 강도를 동일하게 높일 수 있고, 그 결과 전극조립체의 전폭 또는 전장 방향 표면을 안정적으로 지지할 수 있다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)에서 상기 전극조립체(100)를 향하고 상기 전장 지지면(242)에 연결되는 상기 전폭 지지면(241)의 일면은 곡선홈(241a)으로 형성된다. 이에 따라 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리(110)가 상기 곡선홈(241a)에 면밀착되면서 전극조립체(100)를 안정적으로 지지할 수 있고, 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리(110)가 곡선홈(241a)의 곡면을 따라 가이드되면서 충격력이 크게 감소하며, 이에 따라 모서리 실링부(240)의 편 마모, 찍힘 및 크랙을 크게 방지할 수 있다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)에서 상기 전극조립체(100)를 향하고 상기 테두리 실링부(230)에 연결되는 상기 전장 지지면(242)의 일면은 곡선홈(242a)으로 형성된다. 이에 따라 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리(110)가 상기 곡선홈(242a)에 면밀착되면서 전극조립체(100)를 안정적으로 지지할 수 있고, 특히 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리(110)는 곡선홈(242a)의 곡면을 따라 가이드되면서 충격력이 크게 감소되며, 이에 따라 모서리 실링부(240)의 편 마모, 찍힘 및 크랙을 크게 방지할 수 있다.
여기서 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)과 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)의 곡률 반경은 상기 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리(110)의 곡률 반경 보다 크게 형성되며, 이에 따라 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리가 곡선홈(241a)(242a)의 끝단에 지지되더라도 곡선홈(241)의 중앙에 위치하게 가이드되며, 그 결과 전극조립체(100)를 안정적으로 지지할 수 있다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)에서 전극조립체(100)를 향하는 상기 전장 지지면(242)의 모서리는 곡선돌기(242b)로 형성된다. 즉, 전극조립체(100)를 향하는 상기 전장 지지면(242)의 모서리를 곡면화함으로써 전극조립체(100)에 의해 곡선돌기(242b)가 편 마모 또는 찍힘이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 전극조립체(100)의 모서리(110)는 곡선돌기(242b)의 곡면을 따라 가이드되게 유도된다. 다시 말해 전극조립체(100)의 라운딩된 모서리(110)를 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)과 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)에 지지되게 유도할 수 있다. 특히 전극조립체와의 충돌로 인해 전장 지지면(242)의 모서리가 편 마모, 찍힘 및 크랙 발생을 방지할 수 있다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)에서 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)과 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)은 동일한 곡률 반경을 가진다. 즉, 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)과 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)는 동일한 곡률 반경을 가짐에 따라 동일한 지지력을 가진다.
한편, 상기 모서리 실링부(240)에서 상기 곡선돌기(242b)는 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)과 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a) 보다 작은 곡률을 가진다. 이에 따라 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)에 지지된 전극조립체(100)가 상기 곡선돌기(242b)에 지지됨에 따라 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
따라서 상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지는 모서리 실링부의 강도를 크게 높일 수 있고, 이에 따라 모서리 실링부의 편 마모, 찍힘 및 크랙 등의 훼손을 방지할 수 있으며, 그 결과 안전성을 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명한다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 파우치 준비단계(S10), 제1 실링단계(S20), 및 제2 실링단계(S30)를 포함한다.
파우치 준비단계
파우치 준비단계(S10)는 전극조립체(100)를 수용하는 수용부(210)와, 상기 수용부(210)에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부(220)를 포함한 파우치(200)를 준비한다.
제1 실링단계
제1 실링단계(S20)는 수용부와 전극조립체의 테두리면을 밀봉되게 실링하기 위한 것으로, 상기 파우치(200)의 수용부(210)에 전극조립체(100)를 수용한 다음, 상기 수용부(210)와 가스포켓부(220) 사이를 제외한 상기 수용부(210) 및 가스포켓부(220)의 테두리면을 실링하여 테두리 실링부(230)를 형성한다.
제2 실링단계
제2 실링단계(S30)는 수용부와 가스포켓부를 균등함과 동시에 수용부에 수용된 전극조립체를 지지하는 모서리 실링부를 형성하기 위한 것으로, 상기 수용부(210)와 상기 가스포켓부(220) 사이의 경계선 양쪽 단부를 각각 실링하여 모서리 실링부(240)를 형성한다.
상기와 같이 제2 실링단계(S30)가 완료되면 완제품 이차전지를 제조할 수 있다.
한편, 상기 제2 실링단계(S30)에서 모서리 실링부(240)는 상기 가스포켓부(220)를 향하는 전극조립체(100)의 전폭방향 일측 단부를 지지하도록 실링되는 전폭 지지면(241), 및 상기 전폭 지지면(241)과 상기 테두리 실링부(230) 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면(241)의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부(230)를 향하는 상기 전극조립체(100)의 전장방향 일측 단부를 지지하도록 실링되는 전장 지지면(242)을 포함한다.
즉, 상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면(242), 상기 전폭 지지면(241) 및 상기 테두리 실링부(230)가 일체로 연결되게 실링되며, 이에 따라 모서리 실링부(240)는 전극조립체(100)를 향해 돌출되는 단부를 최소화할 수 있고, 그에 따라 전극조립체에 의해 모서리 실링부가 편 마모, 찍힘 및 크랙 등의 훼손이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전폭 지지면(241) 실링시 상기 전극조립체(100)를 향하고 상기 전장 지지면(242)에 연결되는 상기 전폭 지지면(241)의 일면은 곡선홈(241a)으로 실링되며, 이에 따라 전극조립체의 라운딩된 모서리와 곡선홈(241a)의 밀착면적을 증대시킬 수 있고, 그 결과 전극조립체에 의한 모서리 실링부의 훼손을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면(242) 실링시 상기 전극조립체(100)를 향하고 상기 테두리 실링부(230)에 연결되는 상기 전장 지지면(242)의 일면은 곡선홈(242a)으로 실링되며, 이에 따라 라운딩된 모서리와 곡선홈(242a)의 밀착면적을 증대시킬 수 있고, 그 결과 전극조립체에 의한 모서리 실링부의 훼손을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면(242) 실링시 상기 전극조립체(100)를 향하는 상기 전장 지지면(242)의 모서리는 곡선돌기(242b)로 실링되며, 이에 따라 전극조립체가 곡선돌기(242b)의 곡면을 따라 상기 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a) 또는 상기 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)으로 삽입되게 유도할 수 있고, 그 결과 상기 전장 지지면(242) 모서리의 편 마모, 찍힘 및 크랙 등의 훼손을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.
[본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지]
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지는 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 모서리 실링부(240)에 구비된 전폭 지지면(241)의 끝단에 지지돌기(241b)가 형성되고, 상기 지지돌기(241b)는 상기 전극조립체(100)의 전폭방향에서 보았을 때 전폭 지지면(241) 보다 큰 폭을 가진다. 이에 따라 전폭 지지면(241)의 끝단 강도를 크게 증대시킬 수 있고,
따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지는 지지돌기(241b)를 포함함으로써 전극조립체(100)의 충돌로 인해 전폭 지지면(241)의 끝단이 편 마모, 찍힘 및 크랙 등의 훼손을 방지할 수 있다.
한편, 상기 지지돌기(241b)는 타원 형태를 가질 수 있으며, 이에 따라 전극조립체(100)와 지지돌기(241b)가 정면으로 충돌되지 않고 전극조립체(100)가 지지돌기(241b)의 곡면을 따라 가이드되게 유도하여 충격력을 크게 감소시킬 수 있으며, 그 결과 상기 지지돌기(241b)의 훼손을 방지할 수 있다.
[본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지]
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지는 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 모서리 실링부(240)에 형성된 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)에 완충돌기(241c)가 하나 이상 형성되고, 상기 완충돌기(241c)는 상기 전극조립체(100)를 향하는 방향으로 돌출된다. 이에 따라 전극조립체(100)는 완충돌기(241c)에 먼저 지지된 다음, 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)에 지지됨으로써 전극조립체(100)를 통해 전폭 지지면(241)의 곡선홈(241a)에 가해지는 충격력을 크게 감소시킬 수 있다.
또한, 모서리 실링부(240)에 형성된 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)에는 상기 전극조립체(100)를 향하는 방향으로 돌출되는 완충돌기(242c)가 하나 이상 구비되며, 이에 따라 전극조립체(100)는 완충돌기(242c)에 먼저 지지된 다음 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)에 지지됨으로써 전극조립체를 통해 전장 지지면(242)의 곡선홈(242a)에 가해지는 충격력을 크게 감소시킬 수 있다.
따라서 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지는 완충돌기(241c)(242c)을 포함함으로써 전극조립체(100)의 충격력을 일부 감소시킬 수 있고, 이에 따라 곡선홈(241a)(242a)의 편 마모, 찍힘 및 크랙 등의 훼손을 방지할 수 있다.
한편, 상기 완충돌기(241c)(242c)는 곡선홈(241a)(242a)으로부터 1~3mm 돌출되는 호 형태를 가진다. 즉, 상기 완충돌기(241c)(242c)는 도 6의 확대도를 참조하면, 전극조립체 접촉시 납작하게 눌리면서 전극조립체의 충격을 감소시켜, 이에 따라 모서리 실링부(240)의 편 마모 및 찍힘 발생을 크게 방지할 수 있다.
한편, 상기 완충돌기(241c)(242c)는 모서리 실링부(240)의 곡선홈이 형성될 위치에 부착되며, 이에 따라 완충돌기에 의해 모서리 실링부가 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.
[부호의 설명]
100: 전극조립체
200: 파우치
210: 수용부
220: 가스포켓부
230: 테두리 실링부
240: 모서리 실링부
241: 전폭 지지면
241a: 곡선홈
241b: 지지돌기
241c: 완충돌기
242: 전장 지지면

Claims (14)

  1. 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 수용부에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부, 상기 수용부 및 가스포켓부 테두리면을 따라 형성되는 테두리 실링부, 및 상기 수용부와 상기 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부에 각각 구비되고 상기 수용부에 수용된 전극조립체를 지지하는 모서리 실링부를 구비한 파우치를 포함하며,
    상기 모서리 실링부는, 상기 가스포켓부를 향하는 전극조립체의 전폭방향 일측 단부를 지지하는 전폭 지지면, 및 상기 전폭 지지면과 상기 테두리 실링부 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부를 향하는 상기 전극조립체의 전장방향 일측 단부를 지지하는 전장 지지면을 포함하고,
    상기 전장 지지면, 상기 전폭 지지면, 및 상기 테두리 실링부는 일체로 연결되는 이차전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극조립체의 전폭방향을 향하는 상기 전장 지지면의 길이와 상기 전폭 지지면의 길이는 동일하게 형성되는 이차전지.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 전극조립체를 향하고 상기 전장 지지면에 연결되는 상기 전폭 지지면의 일면은 곡선홈으로 형성되는 이차전지.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 전극조립체를 향하고 상기 테두리 실링부에 연결되는 상기 전장 지지면의 일면은 곡선홈으로 형성되는 이차전지.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 전극조립체를 향하는 상기 전장 지지면의 모서리는 곡선돌기로 형성되는 이차전지.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 전폭 지지면의 곡선홈과 상기 전장 지지면의 곡선홈은 동일한 곡률 반경을 가지는 이차전지.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 곡선돌기는 상기 전폭 지지면의 곡선홈과 상기 전장 지지면의 곡선홈 보다 작은 곡률을 가지는 이차전지.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 전폭 지지면의 끝단에는 상기 전극조립체의 전폭방향에서 보았을 때 전폭 지지면 보다 큰 폭을 가지는 지지돌기가 구비되는 이차전지.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 전폭 지지면의 곡선홈에는 상기 전극조립체를 향하는 방향으로 돌출되는 호 형상의 완충돌기가 하나 이상 구비되는 이차전지.
  10. 청구항 4에 있어서,
    상기 전장 지지면의 곡선홈에는 상기 전극조립체를 향하는 방향으로 돌출되는 호 형상의 완충돌기가 하나 이상 구비되는 이차전지.
  11. 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 수용부에 발생한 가스를 포집하는 가스포켓부를 포함한 파우치를 준비하는 파우치 준비단계(S10);
    상기 파우치의 수용부에 전극조립체를 수용한 상태로 상기 수용부 및 가스포켓부의 테두리면을 실링하여 테두리 실링부를 형성하는 제1 실링단계(S20);
    상기 수용부와 상기 가스포켓부 사이의 경계선 양쪽 단부를 각각 실링하여 모서리 실링부를 형성하는 제2 실링단계(S30)를 포함하며,
    상기 제2 실링단계(S30)에서 모서리 실링부는 상기 가스포켓부를 향하는 전극조립체의 전폭방향 일측 단부를 지지하도록 실링되는 전폭 지지면과, 상기 전폭 지지면과 상기 테두리 실링부 사이에 구비되고 상기 전폭 지지면의 폭 보다 큰 폭을 가지며 상기 테두리 실링부를 향하는 상기 전극조립체의 전장방향 일측 단부를 지지하도록 실링되는 전장 지지면을 포함하고,
    상기 전장 지지면, 상기 전폭 지지면 및 상기 테두리 실링부는 일체로 연결되게 실링되는 이차전지 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전폭 지지면 실링시 상기 전극조립체를 향하고 상기 전장 지지면에 연결되는 상기 전폭 지지면의 일면은 곡선홈으로 실링되는 이차전지 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면 실링시 상기 전극조립체를 향하고 상기 테두리 실링부에 연결되는 상기 전장 지지면의 일면은 곡선홈으로 실링되는 이차전지 제조방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제2 실링단계(S30)는 상기 전장 지지면 실링시 상기 전극조립체를 향하는 상기 전장 지지면의 모서리는 곡선돌기로 실링되는 이차전지 제조방법.
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