WO2021215959A1 - Установка для розлива напитков - Google Patents

Установка для розлива напитков Download PDF

Info

Publication number
WO2021215959A1
WO2021215959A1 PCT/RU2020/000607 RU2020000607W WO2021215959A1 WO 2021215959 A1 WO2021215959 A1 WO 2021215959A1 RU 2020000607 W RU2020000607 W RU 2020000607W WO 2021215959 A1 WO2021215959 A1 WO 2021215959A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
peroxide
air
sterile
hot
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000607
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Евгений Федорович КЛИНЕЦКИЙ
Original Assignee
Klinetsky Evgeny Fedorovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klinetsky Evgeny Fedorovich filed Critical Klinetsky Evgeny Fedorovich
Priority to US17/623,709 priority Critical patent/US20220259029A1/en
Priority to EP20932098.5A priority patent/EP3974332A4/en
Priority to CN202080044965.4A priority patent/CN114761328B/zh
Publication of WO2021215959A1 publication Critical patent/WO2021215959A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/11—Apparatus for generating biocidal substances, e.g. vaporisers, UV lamps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/12—Apparatus for isolating biocidal substances from the environment
    • A61L2202/122—Chambers for sterilisation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/15—Biocide distribution means, e.g. nozzles, pumps, manifolds, fans, baffles, sprayers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/25—Rooms in buildings, passenger compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/06—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features

Definitions

  • the invention relates to a device for filling and closing containers, bottles or any other container, taking place in a sterilized environment.
  • containers were filled and sealed in non-aseptic devices, and then the shaped containers were transferred to a "clean room", at least a filling and capping machine.
  • the "usual" aseptic filling line provides for: forming a container, starting with a blank from a thermoplastic material or a preform;
  • a "clean room” is a controlled contamination room that contains all filling devices, including both process areas where containers are efficiently filled / closed and auxiliary areas where the means for moving the filling / capping machine operate.
  • the main disadvantage of the "clean room” is represented by its significant volume, where long and expensive sterilization procedures are required, which automatically leads to the complexity of the device and the high cost of its operation.
  • working fluids such as sanitation fluids and sterile air
  • wear phenomena such as filters necessary for air purification, designed to pressurize the clean room in order to prevent the entry of contaminants from the external environment.
  • Another disadvantage of using a clean room is that it is difficult to perform change operations.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) container format, maintenance or adjustment of machine components due to the risk of contamination that such operations involve. Therefore, operator access to the "clean room” is also particularly important.
  • This system provides for the division of the filling plant into blocks, i.e. sterilization of the container takes place in one unit, sterilization of the lid in another, filling and sealing in the third. Disinfection is carried out by means of radiation, but does not exclude treatment with a sterilizing mixture. This in itself leads to the complexity of the design, maintenance, and sealing of the installation.
  • a device for sterile filling with liquids in bottles is known (see, application US N ° 20090071104 A1 IPC A61L 2/22, ⁇ 65 ⁇ 55/10, ⁇ 67 ⁇ 7/00, publication dated 19.03.2009), containing a sterilizer for sterilizing bottles with hydrogen peroxide H2O2 and removing it from the container with sterile air, in addition, devices for filling and closing the bottles are provided, using a temperature above the dew point to ensure very rapid sterilization due to thermally increased reaction rates.
  • the device assumes gas tightness of the entire system, including the sterilization tunnel. This is achieved through complex sealing.
  • the chambers where the container is processed and filled are also hermetically separated. All this causes complexity in the manufacture and use of the installation.
  • Known aseptic machine for filling and sealing (see, application JP 018047944 A IPC A61L 2/18, 2/20, ⁇ 65 ⁇ 55/04, 55/10, ⁇ 67 ⁇ 7/00, publication dated 03.29.2018), including a hermetically sealed container , a heating device for heating sterile air and injection through an air outlet nozzle; and a sterilization gas generator for injection through spray nozzles into a hermetically sealed container.
  • the invention relates to classical asepsis, with the separation of the zones of sterilization and filling. It is required to maintain tightness with all the ensuing difficulties in operation and maintenance.
  • the work of the system is based on special flexible membranes that are inserted into the bottle and keep the sterilizing and sterile environment inside the container.
  • the undoubted advantage of this installation is that you can use conventional, non-aseptic equipment, but additional consumables appear, which will lead to an increase in the cost of a unit of production, and, in addition, will cause inconvenience to the consumer when opening a drink and, as practice shows, products with inserts are not in demand. enjoy.
  • a known system for sterilizing bottles with a gaseous sterilizer (see, US patent N “9802726 B2 IPC A61L 2/208, B65 B55 / 02, 55/10, 55/18, publication dated October 31, 2017), containing a source of gaseous sterilizer hydraulically connected with injectors moving together with bottles, for deactivation of which evaporated hydrogen peroxide ( ⁇ 2 0 2 ) was used.
  • the patented installation is a complex rotary device, because filling with sterilizing mixture and blowing are carried out simultaneously with the passage of the bottles along the carousels. This undoubtedly causes high cost and complexity of manufacture.
  • the injection device is lowered deep into the bottle, which requires precise positioning of the bottle under the injection device.
  • Sterilization, blowing out the mixture are located in different chambers, and the closed channels between the chambers, as well as the solid body, require high-quality sealing of the installation.
  • Expensive filters are used to prepare sterile air.
  • a device for sterilization is known (see, US patent N ° 4797255A IPC A61L 2/20, B65B 55/10, publication dated 01/10/1989), including the creation of hydrogen peroxide, transported by air heated to a temperature that is equal to or exceeds the temperature of the evaporation surface item to be sterilized.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a mixture of hydrogen peroxide and air, and the goal is to reduce its consumption.
  • the injection zone is separated into a separate chamber, and the blow-out zone is not fenced off from the product filling zone.
  • no attention is paid to how a sterile or sterilizing atmosphere is maintained during filling.
  • ultraviolet light is used to disinfect containers. Judging by the drawing and despite the lack of information in the patent description, it can be concluded that such an installation will require high-quality sealing with ventilation.
  • a device for sterilizing and filling packaging containers is known (see, US patent N ° 6351924 B1 IPC A61L 2/186, B65B 55/10, B67C 7/00, publication dated 03/05/2002), which is exposed to a sterilizing agent during transportation from controlled synchronization in the process line through various processing stations, which is then removed with sterile hot air without an expensive "clean room” and in a technically simple way.
  • the creators of the technical solution stipulate that in order to achieve this method of disinfection, as well. namely, the supply of the sterilizing mixture under increased pressure and its simultaneous removal through the ventilation channel (the same with air purging), the container should preferably have the shape of a bottle, since the distribution of the mixture inlet / outlet flows is effective only in this case due to geometric features.
  • the technical result of the proposed solution is to increase the reliability, simplify and reduce the cost of the filling process due to the creation of a hydrogen peroxide sterilizer of a reasonable structure, which provides the required high biological purity of the bottled beverage occurring in the sterilizing environment.
  • Another advantage of the solution is the creation of a simple aseptic beverage filling plant with a stable aseptic filling process.
  • the closest in technical solution and the achieved result is the device for dispensing beverages RU 2694 248 ⁇ 1 IPC A61L 2/00.
  • the essence of the solution is that the installation for dispensing beverages is implemented using a two-circuit scheme: an internal leaky insulator and an external circuit - the outer walls of the monoblock.
  • the pressure in the inner circuit (insulator) is above atmospheric, the pressure between the inner insulator and the outer walls of the monoblock is below atmospheric.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) is created by feeding a fine mixture of peroxide and hot air into the insulator, which are used to process containers and lids.
  • the reduced pressure in the space between the insulator and the outer walls of the monoblock is achieved due to the hood installed in the roof of the monoblock.
  • the objective of the claimed installation is to eliminate the disadvantages of analogs and prototypes, and the technical result is to increase reliability, simplify the filling and capping process by creating a sterilizer of a reasonable structure that provides the required high biological purity of the bottled beverage occurring in a sterilizing environment.
  • the unit is made in a single-circuit design with the use of a completely new method of exhaust equipment, which allows you to more accurately regulate air flows both inside the unit and in the area of the largest openings in the casing of the unit - at the inlet and outlet of the container, while maintaining a high degree of product sterility and safety of the workspace outside the device.
  • the achieved technical result is realized due to the fact that the installation for bottling characterized in that a sterile leaky insulator, the interior of which is filled with sterilizing mixture consisting of hot air and sprayed finely dispersed hydrogen peroxide - H 2 0 2 - peroxide vapor formed by the principle single-circuit the insulating body, starting from the entry of the container into the sterile space of the filling machine and until the exit of the already sealed container with the product, operates in a continuous mode, on
  • hoods are located in the inlet and outlet of the container, which create a movement of the sterilizing medium inside, while the hoods of the hood provide a constant ejection effect, due to which they suck in partly peroxide vapor and partly air from the surrounding space; excludes the ingress of peroxide vapor to the outside through the leaky casing, the air entering through the leaky seals of the space and through the lid supply channel immediately mixes with the peroxide vapor and becomes sterile, this excludes the ingress of microorganisms into the sealed container, the peroxide vapor inside the monoblock is formed by feeding the atomized fine mixture inside with a high concentration of peroxide for processing incoming containers inside and outside and for processing lids for closing containers, as well as by supplying sterile hot air inside to neutralize peroxide on the inner walls of the container and on the inside on the inner walls of the lids, the inner walls of the container are treated with hot sterile air immediately before filling the container
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the walls of the container, immediately before the container is closed, the inner part of the lids is also blown out with a stream of hot sterile air, the blowing with hot sterile air is carried out by nozzles installed inside on the path of the container and lids, as a result of exposure to hot air, peroxide deposited on the inner walls of the container and the inner walls of the lid decomposes into water and oxygen, which makes it possible to reduce the concentration of residual peroxide in the product in the sealed container to acceptable levels.
  • the invention is illustrated by graphical materials, an installation for filling beverages of a rotary type is shown:
  • FIG. 1 is a side view of the installation.
  • FIG. 2 is a top view of the installation.
  • composition of the proposed object is a composition of the proposed object:
  • Nozzles for processing containers with a finely dispersed mixture of hydrogen peroxide on the star A 7.
  • Nozzles for processing containers with a finely dispersed mixture of hydrogen peroxide on the star B 8. Nozzles for processing containers with a finely dispersed mixture of hydrogen peroxide on the star B.
  • the filling installation is a relatively closed space in the form of a monoblock 1 with openings for the entry of empty containers through the hood 2 and lids for sealing containers 4 and the exit of finished products through the casing 3.
  • the arrows show the direction of movement of the air mixture in the casings and the direction of movement of empty containers, sealed containers.
  • the container Upon entering the monoblock, the container hits the star A. When the container moves along the star A and further along the star B, the container is treated with a finely dispersed mixture of hydrogen peroxide from the inside and outside with nozzles 7 and 8 to destroy microorganisms on the walls of the container. On the star C, immediately before the container is fed to the filling carousel (star D), the inner walls of the container are treated with hot sterile air supplied by the nozzles 9 inside the container. On carousel D, the container is filled with product. Caps for capping are fed into the monoblock from the outside through a special channel 4 through a hole in the wall of the monoblock.
  • the lids are treated with a finely dispersed mixture of hydrogen peroxide 10 and immediately before the capping, the inner walls of the lids are treated with hot sterile air supplied by nozzles 11.
  • the container is capped on the star F.
  • the finished product is removed from the monoblock through the star G, and then through the casing 3 out.
  • Installation for filling drinks is a sterile non-hermetic isolator, the inner space of which is filled with a sterilizing mixture, including hot air and atomized fine hydrogen peroxide (peroxide - H 2 0 2 ) - peroxide vapor. ...
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The installation is made according to the principle of a single-circuit insulator body, starting from the entry of the container into the sterile space of the filling machine and until the exit of the already sealed container with the product.
  • the monoblock works in continuous mode.
  • At the entrance and exit of the container to the monoblock there are hoods of the hood, which create a controlled movement of the sterilizing medium inside the leaky monoblock.
  • the hoods of the hood provide a constant ejection effect, due to which they draw in partly peroxide vapor from the monoblock and partly air from the surrounding space.
  • Peroxide vapor inside the monoblock is formed by supplying a finely dispersed mixture with a high peroxide concentration inside the monoblock for processing incoming containers inside and outside and for processing container closure caps, as well as by supplying sterile hot air inside the monoblock to neutralize peroxide on the inner walls of the container and on the inner walls of the lids.
  • the treatment of the inner walls of the container with hot sterile air occurs immediately before filling the container with the product, the treatment of the inner walls of the lids with hot sterile air takes place immediately before the closure.
  • Finely dispersed atomized hydrogen peroxide and hot sterile air are supplied through special nozzles.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a finely dispersed mixture, which is partially deposited on the walls of the container and the walls of the lids, is partially mixed with the peroxide vapor present inside the monoblock.
  • Peroxide deposited on the walls of containers and lids, kills the remnants of microorganisms, ensures the sterility of the original packaging before filling and closing.
  • the container is purged with a stream of hot sterile air to remove the remaining peroxide from the inner walls of the container.
  • the inner part of the lids is also blown through with a stream of hot sterile air.
  • Blowing with hot sterile air is carried out by means of nozzles installed inside the monoblock on the path of movement of containers and lids.
  • peroxide deposited on the inner walls of the container and the inner walls of the lid decomposes into water and oxygen, which makes it possible to reduce the concentration of residual peroxide in the product in the sealed container to acceptable values (below 0.5 ppm).
  • the results of the tests carried out on the disinfection and filling of bottles reflect the organoleptic indicators of the quality of the process ensuring the production of a competitive finished product, the concentration unit of which (residual peroxide level) is equal to 0.3 ppm, which is lower than the generally accepted world standards of 0.5 ppm.
  • the analysis and testing of the prototype confirm the achievement of the technical result of the claimed invention: increasing the reliability, simplifying and reducing the cost of the filling process by creating a hydrogen peroxide sterilizer of a reasonable structure that provides the required high biological purity of the bottled beverage occurring in a sterilizing environment.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам наполнения и закрытия контейнеров, бутылок или любой другой тары, происходящих в стерилизуемой среде. Установка для розлива напитков является стерильным негерметичным изолятором, внутреннее пространство которого заполнено стерилизующей смесью, включающей горячий воздух и распыленную мелкодисперсную перекись водорода - Н2О2 - пероксидный пар. Установка выполнена по принципу одноконтурного корпуса- изолятора и работает в непрерывном режиме. На входе и выходе тары расположены кожухи вытяжки, которые создают контролируемое движение стерилизующей среды внутри и обеспечивают постоянный эффект эжекции. Обработка внутренних стенок тары горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед наполнением тары продуктом, а обработка внутренних стенок крышек горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед укупором. Непосредственно перед розливом тара изнутри продувается струей горячего стерильного воздуха для удаления остатков пероксида. Внутренняя часть крышек также продувается струей горячего стерильного воздуха. Продувка горячим стерильным воздухом осуществляется за счет форсунок, установленных внутри на пути движения тары и крышек. Техническим результатом является повышение надежности, упрощение процесса розлива и укупора.

Description

Установка для розлива напитков.
Изобретение относится к устройствам наполнения и закрытия контейнеров, бутылок или любой другой тары, происходящих в стерилизуемой среде.
В первых установках контейнеры наполнялись и укупоривались в не асептических устройствах, а затем формованные контейнеры были перенесены в "чистую комнату", по меньшей мере, разливочную машину и укупорочную машину.
Причем "обычная" асептическая линия розлива предусматривает: формование контейнера, начинающегося с заготовки из термопластичного материала или преформы;
- химическая стерилизация формованного контейнера или преформы;
- наполнение и укупорка заполненного контейнера, которое должно выполняться в чистом помещении.
"Чистая комната" - это контролируемая комната для загрязнений, которая содержит все наполняющие устройства, включая обе технологические зоны, в которых контейнеры эффективно заполнены/закрыты, и вспомогательные зоны, в которых действуют средства перемещения машины для наполнения/укупорки.
Поэтому главный недостаток "чистой комнаты" представлен ее значительным объемом, где требуются длительные и дорогие процедуры стерилизации, что автоматически приводит к сложности устройства и высокой стоимости его эксплуатации. Также имеется значительная потеря рабочих жидкостей, например, санитационных жидкостей и стерильного воздуха, а также явления износа, например, фильтров, необходимых для очистки воздуха, предназначенных для создания избыточного давления в чистом помещении с тем, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ из внешней среды. Еще один недостаток использования "чистой комнаты" связан с трудностями при выполнении операций по изменению
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) формата тары, обслуживанию или настройке узлов машины из-за риска загрязнения, которые подразумевают такие операции. Поэтому доступ к "чистой комнате" оператором также особенно важен.
Эволюция асептической технологии ушла в сторону уменьшения объемов, которые должны быть стерильными.
Поэтому современная концепция линии асептического розлива предусматривает:
- стерилизацию заготовки для контейнера с использованием химических агентов или радиационную стерилизацию;
- "асептическое" формование контейнера, начиная со стерилизованной заготовки; заполнение и укупорка заполненного контейнера, которые должно выполняться в стерильной среде.
Известна активная зона стерилизации для наполнения контейнеров, (см., патент US ^9296600 В2 МПК В67С 3/00, 3/22, публикация от 29.03.2016), содержащая первый модуль, который промывает и стерилизует пустые контейнеры и доставляет стерилизованные контейнеры ко второму модулю, который заполняет и закрывает контейнеры в активной зоне стерилизации, используя блок стерилизации электронного луча.
Данная система предусматривает разбивку установки розлива на блоки, т.е. стерилизация контейнера происходит в одном блоке, стерилизация крышки в другом, наполнение и укупорка в третьем. Обеззараживание производится посредством облучения, но не исключает обработку стерилизующей смесью. Это само по себе приводит к сложности конструкции, обслуживания, герметизации установки.
Известна установка для розлива налитков для асептического жидкого наполнения бутылок (см., патент US N«7404276 В2 МПК F16J 15/40, 15/42, публикация от 29.07.2008), содержащая стерильную "чистую комнату" с заданной концентрацией пероксида водорода (Н202), которая отделяется от нестерильной комнаты или пространства сифонным уплотнением.
Сущность данного устройства состоит в отделении и уплотнении двух различных комнат. Используется сложный жидкостной барьер и сильфоны,
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) что приводит к сложности изготовления и его дороговизне, а также к сложному обслуживанию.
Известно устройство для стерильного наполнения жидкостями в бутылках (см., заявка US N°20090071104 А1 МПК A61L 2/22, В65В 55/10, В67С 7/00, публикация от 19.03.2009), содержащий стерилизатор для стерилизации бутылки перекисью водорода Н2О2 и удаления его из контейнера стерильным воздухом, кроме того, предусмотрены устройства для наполнения и для закрытия бутылок, причем используют температуру выше точки росы, чтобы обеспечить очень быструю стерилизацию из-за термически повышенных скоростей реакции.
Устройство предполагает газонепроницаемость всей системы, в том числе стерилизационного тоннеля. Достигается это за счет сложной герметизации. Кроме того, камеры, где обрабатывается контейнер и происходит его наполнение, также герметично разделяются. Все это вызывает сложность в изготовлении и использовании установки.
Известна асептическая машина для розлива и запечатывания (см., заявка JP 018047944 А МПК A61L 2/18, 2/20, В65В 55/04, 55/10, В67С 7/00, публикация от 29.03.2018), включающая герметично закрытый контейнер, нагревательное устройство для нагрева стерильного воздуха и впрыск через воздуховыпускное сопло, а также генератор стерилизационного газа для ввода через распылительные сопла в герметично закрытый контейнер.
Изобретение относится к классической асептике, с разнесением зон стерилизации и розлива. Требуется поддержание герметичности со всеми вытекающими сложностями в работе и обслуживании.
Известна система асептического наполнения упаковок жидкими продуктами (см., заявка US Ж10040222224 А1 МПК В67С 7/00, публикация от 11.11.2004), исключающая специализированные машины и требования к стерильным воздушным пространствам существующих систем асептического наполнения, предусматривающая использование мембран над заполняющим отверстием упаковки, которая позволяет улавливать и поддерживать стерильное содержимое даже при транспортировке в нестерильных з
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) воздушных пространствах.
Работа системы построена на специальных гибких мембранах, которые вставляются в бутылку и удерживают стерилизующую и стерильную среду внутри контейнера. Несомненным достоинством этой установки является то, что можно использовать обычное, не асептическое оборудование, но появляется дополнительный расходный материал, который приведет к удорожанию единицы продукции, и, кроме того, доставит неудобство потребителю при открывании напитка и как показывает практика, продукты со вставками спросом не пользуются.
Известна система для стерилизации бутылок с газообразным стерилизатором (см., патент US N“9802726 В2 МПК A61L 2/208, В65 В55/02, 55/10, 55/18, публикация от 31.10.2017), содержащая источник газообразного стерилизатора гидравлически соединенный с инжекторами перемещающимися вместе с бутылками, для дезактивации которых применен испаренный пероксид водорода (Н202).
Запатентованная установка является сложным ротационным устройством, т.к. заполнение стерилизующей смесью и выдув осуществляются одновременно вместе с проходом бутылок по каруселям. Это несомненно вызывает дороговизну и сложность изготовления. Во время стерилизации устройство впрыска опускается глубоко внутрь бутылки, что требует точного позиционирования бутылки под впрыскивающим устройством. Стерилизация, выдув смеси расположены в разных камерах, причем закрытые каналы между камерами, а также сплошной корпус требуют качественной герметизации установки. Для приготовления стерильного воздуха используются дорогостоящие фильтры.
Известно устройство для стерилизации (см., патент US N°4797255A МПК A61L 2/20, В65В 55/10, публикация от 10.01.1989), включающее создание перекиси водорода, транспортируемая воздухом, нагретым до температуры, которая равна либо превышает температуру поверхности испарения предмета, подлежащего стерилизации.
Данное техническое решение делает упор именно на приготовление
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) смеси пероксида водорода и воздуха, а целью является снижение его потребления. Несмотря на это приводится вариант установки, где также больше упор делается именно на обеззараживание контейнера. Зона впрыска выделена в отдельную камеру, а зона выдува не отгораживается от зоны наполнения продуктом. Кроме того, не уделяется внимания тому, как поддерживается стерильная или стерилизующая атмосфера во время розлива. Используется дополнительно ультрафиолет, для обеззараживания контейнеров. Судя по чертежу и несмотря на отсутствие в описании патента информации, можно сделать заключение, что такая установка потребует качественной герметизации с вентиляцией.
Известно устройство для стерилизации и наполнения упаковочных контейнеров (см., патент US N°6351924 В1 МПК A61L 2/186, В65В 55/10, В67С 7/00, публикация от 05.03.2002), который подвергают воздействием стерилизующего агента во время транспортировки с контролируемой синхронизацией в технологической линии через различные обрабатывающие станции, который затем удаляют стерильным горячим воздухом без дорогостоящей "чистой комнаты" и технически простым способом.
Однако изобретение имеет ряд существенных технических недостатков:
1. Конвейер, по которому, двигаются бутылки, имеет прерывистый привод, позиционирование бутылки под обеззараживающей станцией, для осуществления данной установки должно быть очень точным.
2. Отсутствие стерилизации крышки, однако, патентовладелец уточняет: снабжая стерильным укупорочным средством (нанесение стерильного закрытия на упаковочный контейнер), в этой установке используется уплотняющая пластина. Это дополнительный расходный материал, кроме того, который не популярен у потребителя.
3. Отсутствие обработки перекисью водорода (Н2О2) передающих звезд, причем бутылка держится не за горло, а используется особая конструкция со специальными нестандартными захватами, оборудованными пластинами и стержнями для индивидуального размещения и поддержки каждого контейнера, что усложняет конструкцию установки и удорожает процесс
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) розлива, кроме того обеззараживание которых не производится.
4. Так как конвейер линейный, а увеличение производительности установки достигается увеличением количества обрабатывающих станций, расположенных в ряд (в техническом решении их восемь, т.е. одновременно могут обрабатываться восемь контейнеров), то это приводит к удорожанию установки.
Кроме того создатели технического решения оговаривают, что для достижения этого метода обеззараживания, а. именно подачи стерилизующей смеси под повышенным давлением и одновременного его удаления через вентиляционный канал (тоже самое с продувкой воздухом), контейнер предпочтительно должен иметь форму бутылки, так как распределение потоков входа/выхода смеси эффективно только в этом случае из-за геометрических особенностей.
Техническим результатом предложенного решения является повышение надежности, упрощение и удешевление процесса розлива за счет создания стерилизатора пероксида водорода разумной структуры, обеспечивающей требуемую высокую биологическую чистоту разливаемого напитка, происходящего в стерилизующей среде.
Другим преимуществом решения является создание установки для асептического розлива напитков простой конструкции с устойчивым процессом асептического розлива.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является устройство для розлива напитков RU 2694 248 С 1 МПК A61L 2/00.
Сущностью решения является то, что установка для розлива напитков реализована с использованием двухконтурной схемы: внутренний негерметичный изолятор и внешний контур - внешние стенки моноблока. Давление во внутреннем контуре (изолятор) выше атмосферного, давление между внутренним изолятором и внешними стенками моноблока ниже атмосферного.
Избыточное давление во внутреннем негерметичного изоляторе,
6
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) создается за счет подачи в изолятор мелкодисперсной смеси пероксида и горячего воздуха, которые используются для обработки тары и крышек.
Пониженное давление в промежутке между изолятором и внешними стенками моноблока достигается за счет вытяжки, установленной в крыше моноблока.
Однако, для создания контроля поддержания пероксидного пара в изоляторе требуется более точные настройки вытяжки, т.к. пространство между изолятором и внешними стенками моноблока имеет значительные размеры. Кроме этого, двухконтурная система значительно затрудняет техническое обслуживание установки (смена формата тары, ремонт и т.д.) и, что особенно важно, требует более сложной системы автоматической мойки оборудования при смене продукта (CIP).
Задачей заявленной установки является устранение недостатков аналогов и прототипа, а техническим результатом - повышение надежности, упрощение процесса розлива и укупора за счет создания стерилизатора разумной структуры, обеспечивающей требуемую высокую биологическую чистоту разливаемого напитка, происходящего в стерилизующей среде.
Установка выполнена в одноконтурном исполнении с применением совершенно нового метода вытяжного оборудования, что позволяет более точно регулировать воздушные потоки как внутри установки, так и в зоне самых больших отверстий в обшивке установки - на входе и выходе тары, сохраняя высокую степень стерильности продукта и безопасности рабочего пространства за пределами устройства.
Достигаемый технический результат реализуется за счет того, что установка для розлива напитков характеризуется тем, что является стерильным негерметичным изолятором, внутреннее пространство которого заполнено стерилизующей смесью, включающей горячий воздух и распыленную мелкодисперсную перекись водорода - Н202 - пероксидный пар, выполнена по принципу одноконтурного корпуса-изолятора начиная со входа тары в стерильное пространство машины розлива и до момента выхода уже закупоренной тары с продуктом, работает в непрерывном режиме, на
7
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) входе и выходе тары расположены кожухи вытяжки, которые создают движение стерилизующей среды внутри, при этом кожухи вытяжки обеспечивают постоянный эффект эжекции, благодаря которому они всасывают частично пероксидный пар и частично воздух из окружающего пространства, при правильно подобранном расходе вытяжек создается такое движение стерилизующей среды, которое исключает попадание пероксидного пара наружу через негерметичную обшивку, воздух поступающий через негерметичные уплотнения пространства и через канал подачи крышек тут же смешивается с пероксидным паром и становится стерильным, это исключает попадание микроорганизмов в укупоренную тару, пероксидный пар внутри моноблока образуется за счет подачи внутрь распыленной мелкодисперсной смеси с высокой концентрацией пероксида для обработки входящей тары внутри и снаружи и для обработки крышек для укупора тары, а также за счет подачи внутрь стерильного горячего воздуха для нейтрализации пероксида на внутренних стенках тары и на внутренних стенках крышек, обработка внутренних стенок тары горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед наполнением тары продуктом, обработка внутренних стенок крышек горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед укупором, мелкодисперсная распыленная перекись водорода и горячий стерильный воздух подаются через сопла, в результате смешивания мелкодисперсной смеси пероксида и стерильного горячего воздуха внутри моноблока образуется облако пероксидного пара с концентрацией пероксида, позволяющей уничтожать микроорганизмы и обеспечивать полную стерильность процесса розлива продукта в тару и стерильное укупоривание тары, для обработки тары и крышек внутри установлены форсунки, через которые подается распыленная мелкодисперсная смесь, которая частично осаждается на стенках тары и стенках крышек, частично смешивается с имеющимся внутри пероксидным паром, пероксид, осевший на стенках тары и крышек убивает остатки микроорганизмов, обеспечивает стерильность исходной упаковки перед розливом и укупором, непосредственно перед розливом тара продувается струей горячего стерильного воздуха для удаления остатков пероксида с внутренних
8
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) стенок тары, непосредственно перед укупором тары, внутренняя часть крышек также продувается струей горячего стерильного воздуха, продувка горячим стерильным воздухом осуществляется за счет форсунок, установленных внутри на пути движения тары и крышек, в результате воздействия горячего воздуха, пероксид, осевший на внутренних стенках тары и внутренних стенках крышки разлагается на воду и кислород, что позволяет снизить концентрацию остаточного пероксида в продукте в укупоренной таре до приемлемых величин.
Изобретение проиллюстрировано графическими материалами, приведена установка для розлива напитков ротационного типа:
Фиг. 1 - вид установки сбоку.
Фиг. 2 - вид установки сверху.
Состав предложенного объекта:
1. Внешние стенки установки (моноблока).
2. Кожух вытяжки на входе в моноблок (стрелками показано движение воздушных потоков).
3. Кожух вытяжки на выходе из моноблока (стрелками показано движение воздушных потоков).
4. Подача крышек в моноблок (стрелками показано направление движения крышек).
5. Подача пустой тары в моноблок (стрелками показано направление движения тары).
6. Выход наполненной и укупоренной тары из моноблока (стрелками показано направление движения тары).
7. Форсунки для обработки тары мелкодисперсной смесью перекиси водорода на звезде А.
8. Форсунки для обработки тары мелкодисперсной смесью перекиси водорода на звезде В.
9. Форсунки для обработки тары горячим стерильным воздухом на звезде С непосредственно перед подачей тары для розлива продукта, производимого на карусели D.
10. Форсунки для обработки крышек мелкодисперсной смесью
9
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) перекиси водорода при входе крышек внутрь моноблока.
11. Форсунки для обработки тары горячим стерильным воздухом непосредственно перед укупором тары, производимом на звезде F.
Фиг. 1.
Установка розлива является относительно закрытым пространством в виде моноблока 1 с отверстиями для входа пустой тары через кожух вытяжки 2 и крышек для укупора тары 4 и выхода готовой продукции через кожух 3. Стрелками показано направление движение воздушной смеси в кожухах и направление движения пустой тары, крышек и укупоренной тары.
Фиг. 2.
При входе в моноблок, тара попадает на звезду А. При движении тары по звезде А и далее по звезде В происходит обработка тары мелкодисперсной смесью перекиси водорода изнутри и снаружи форсунками 7 и 8 для уничтожения микроорганизмов на стенках тары. На звезде С, непосредственно перед подачей тары на карусель розлива (звезда D) производится обработка внутренних стенок тары горячим стерильным воздухом, подающимся форсунками 9 внутрь тары. На карусели D тара наполняется продуктом. Крышки для укупора подаются в моноблок снаружи по специальному каналу 4 через отверстие в стенке моноблока. Сразу при входе в моноблок крышки обрабатываются мелкодисперсной смесью перекиси водорода 10 и непосредственно перед укупором производится обработка внутренних стенок крышек горячим стерильным воздухом, подающимся форсунками 11. Укупор тары производится на звезде F. Готовая продукция выводится из моноблока через звезду G, и далее через кожух 3 наружу.
Установка работает следующим образом.
Установка для розлива напитков (моноблок) является стерильным негерметичным изолятором, внутреннее пространство которого заполнено стерилизующей смесью, включающей горячий воздух и распыленную мелкодисперсную перекись водорода (пероксида - Н202) - пероксидный пар..
10
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Установка выполнена по принципу одноконтурного корпуса-изолятора начиная со входа тары в стерильное пространство машины розлива и до момента выхода уже закупоренной тары с продуктом. Моноблок работает в непрерывном режиме. На входе и выходе тары в моноблок расположены кожухи вытяжки, которые создают контролируемое движение стерилизующей среды внутри негерметичного моноблока. Кожухи вытяжки обеспечивают постоянный эффект эжекции, благодаря которому они всасывают частично пероксидный пар из моноблока и частично воздух из окружающего моноблок пространства. При правильно подобранном расходе вытяжек создается такое движение стерилизующей среды внутри негерметичного моноблока, которое исключает попадание пероксидного пара наружу через негерметичную обшивку моноблока, воздух поступающий через негерметичные уплотнения пространства моноблока и через канал подачи крышек в моноблок тут же смешивается с пероксидным паром и становится стерильным, это исключает попадание микроорганизмов в укупоренную тару. Пероксидный пар внутри моноблока образуется за счет подачи внутрь моноблока распыленной мелкодисперсной смеси с высокой концентрацией пероксида для обработки входящей тары внутри и снаружи и для обработки крышек для укупора тары, а также за счет подачи внутрь моноблока стерильного горячего воздуха для нейтрализации пероксида на внутренних стенках тары и на внутренних стенках крышек. Обработка внутренних стенок тары горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед наполнением тары продуктом, обработка внутренних стенок крышек горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед укупором. Мелкодисперсная распыленная перекись водорода и горячий стерильный воздух подаются через специальные сопла. В результате смешивания мелкодисперсной смеси пероксида и стерильного горячего воздуха внутри моноблока образуется облако пероксидного пара с концентрацией пероксида, позволяющей уничтожать микроорганизмы и обеспечивать полную стерильность процесса розлива продукта в тару и стерильное укупоривание тары. Для обработки тары и крышек внутри моноблока установлены форсунки, через которые подается распыленная
11
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) мелкодисперсная смесь, которая частично осаждается на стенках тары и стенках крышек, частично смешивается с имеющимся внутри моноблока пероксидным паром. Пероксид, осевший на стенках тары и крышек, убивает остатки микроорганизмов, обеспечивает стерильность исходной упаковки перед розливом и укупором. Непосредственно перед розливом тара продувается струей горячего стерильного воздуха для удаления остатков пероксида с внутренних стенок тары. Непосредственно перед укупором тары, внутренняя часть крышек также продувается струей горячего стерильного воздуха. Продувка горячим стерильным воздухом осуществляется за счет форсунок, установленных внутри моноблока на пути движения тары и крышек. В результате воздействия горячего воздуха, пероксид, осевший на внутренних стенках тары и внутренних стенках крышки, разлагается на воду и кислород, что позволяет снизить концентрацию остаточного пероксида в продукте в укупоренной таре до приемлемых величин (ниже 0,5 ppm).
Результаты проведенных тестов по обеззараживанию и наполнению бутылок отражают органолептические показатели качества процесса, обеспечивающего получение конкурентоспособного готового продукта, единица измерения концентрации которого (остаточный уровень пероксида) - составляет величину равную 0,3 ppm, что ниже общепринятых мировых стандартов в 0,5 ppm.
Таким образом, проведенный анализ и испытание опытного образца подтверждают достижение поставленного технического результата заявленного изобретения: повышение надежности, упрощение и удешевление процесса розлива за счет создания стерилизатора пероксида водорода разумной структуры, обеспечивающей требуемую высокую биологическую чистоту разливаемого напитка, происходящего в стерилизующей среде.
Предложенное к патентованию изобретение обладает критерием «новизна», поскольку вся совокупность признаков формулы не известна из предшествующего уровня техники, приведенной в соответствующем разделе описания.
Обладает критерием «изобретательский уровень», поскольку для
12
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) специалиста явным образом не следует из уровня техники.
А также является промышленно применимым, поскольку проведенные испытания подтвердили возможность его использования в представленной области техники.
13
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения
Установка для розлива напитков характеризующаяся тем, что является стерильным негерметичным изолятором, внутреннее пространство которого заполнено стерилизующей смесью, включающей горячий воздух и распыленную мелкодисперсную перекись водорода - Н2О2 - пероксидный пар, выполнена по принципу одноконтурного корпуса-изолятора начиная со входа тары в стерильное пространство машины розлива и до момента выхода уже закупоренной тары с продуктом, работает в непрерывном режиме, на входе и выходе тары расположены кожухи вытяжки, которые создают контролируемое движение стерилизующей среды внутри, при этом кожухи вытяжки обеспечивают постоянный эффект эжекции, благодаря которому они всасывают частично пероксидный пар и частично воздух из окружающего пространства, при правильно подобранном расходе вытяжек внутри создается такое движение стерилизующей среды, которое исключает попадание пероксидного пара наружу через негерметичную обшивку, воздух поступающий через негерметичные уплотнения пространства и через канал подачи крышек тут же смешивается с пероксидным паром и становится стерильным, это исключает попадание микроорганизмов в укупоренную тару, пероксидный пар внутри образуется за счет подачи внутрь распыленной мелкодисперсной смеси с высокой концентрацией пероксида для обработки входящей тары внутри и снаружи и для обработки крышек для укупора тары, а также за счет подачи внутрь стерильного горячего воздуха для нейтрализации пероксида на внутренних стенках тары и на внутренних стенках крышек, обработка внутренних стенок тары горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед наполнением тары продуктом, обработка внутренних стенок крышек горячим стерильным воздухом происходит непосредственно перед укупором, мелкодисперсная распыленная перекись водорода и горячий стерильный воздух подаются через сопла, в результате смешивания мелкодисперсной смеси пероксида и стерильного горячего воздуха внутри образуется облако пероксидного пара с концентрацией пероксида, позволяющей уничтожать микроорганизмы и обеспечивать полную стерильность процесса
14
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) розлива продукта в тару и стерильное укупоривание тары, для обработки тары и крышек внутри установлены форсунки, через которые подается распыленная мелкодисперсная смесь, которая частично осаждается на стенках тары и стенках крышек, частично смешивается с имеющимся внутри моноблока пероксидным паром, пероксид, осевший на стенках тары и крышек убивает остатки микроорганизмов, обеспечивает стерильность исходной упаковки перед розливом и укупором, непосредственно перед розливом тара продувается струей горячего стерильного воздуха для удаления остатков пероксида с внутренних стенок тары, непосредственно перед укупором тары, внутренняя часть крышек также продувается струей горячего стерильного воздуха, продувка горячим стерильным воздухом осуществляется за счет форсунок, установленных внутри на пути движения тары и крышек, в результате воздействия горячего воздуха, пероксид, осевший на внутренних стенках тары и внутренних стенках крышки разлагается на воду и кислород, что позволяет снизить концентрацию остаточного пероксида в продукте в укупоренной таре до приемлемых величин.
15
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2020/000607 2020-11-09 2020-11-16 Установка для розлива напитков WO2021215959A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/623,709 US20220259029A1 (en) 2020-11-09 2020-11-16 Beverage bottling plant
EP20932098.5A EP3974332A4 (en) 2020-11-09 2020-11-16 BEVERAGE FILLING PLANT
CN202080044965.4A CN114761328B (zh) 2020-11-09 2020-11-16 饮料装瓶设施

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136750A RU2740572C9 (ru) 2020-11-09 2020-11-09 Установка для розлива напитков
RU2020136750 2020-11-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021215959A1 true WO2021215959A1 (ru) 2021-10-28

Family

ID=74183816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000607 WO2021215959A1 (ru) 2020-11-09 2020-11-16 Установка для розлива напитков

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220259029A1 (ru)
EP (1) EP3974332A4 (ru)
CN (1) CN114761328B (ru)
RU (1) RU2740572C9 (ru)
WO (1) WO2021215959A1 (ru)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797255A (en) 1986-03-24 1989-01-10 Snow Brand Milk Products Co., Ltd. Sterilization method and apparatus therefor
US6351924B1 (en) 1996-10-18 2002-03-05 Tetra-Laval Holdings & Finance, S.A. Method and device for sterilizing and filling packing containers
US20040222224A1 (en) 2003-02-19 2004-11-11 George Plester System and method for aseptic filling of packages with liquid products
US7404276B2 (en) 2006-02-17 2008-07-29 Khs Maschinen-Und Anlagenbau Ag Beverage bottling plant for aseptic filling of beverage bottles with a liquid beverage filling material
US20090071104A1 (en) 2005-03-16 2009-03-19 Krones Ag Method and device for the sterile filling with fluids
RU2354605C2 (ru) * 2004-02-04 2009-05-10 Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг Установка для асептического розлива жидких продуктов
US20090130268A1 (en) * 2006-05-20 2009-05-21 Euler Tobias Beverage bottling plant having an apparatus for the treatment of bottles or similar containers, and a method and apparatus for the treatment of bottles or similar containers
RU2554015C2 (ru) * 2010-11-03 2015-06-20 Стукли-Ван Кэмп, Инк. Система для получения стерильных напитков и сосудов с использованием электролизованной воды
US9296600B2 (en) 2007-07-11 2016-03-29 Stokely-Van Camp, Inc. Active sterilization zone for container filling
US9802726B2 (en) 2009-09-29 2017-10-31 American Sterilizer Company Bottle decontamination system
JP2018047944A (ja) 2016-09-23 2018-03-29 大日本印刷株式会社 無菌充填機
RU2694248C1 (ru) 2018-12-13 2019-07-10 Евгений Федорович Клинецкий Установка для розлива напитков
RU2696080C1 (ru) * 2018-11-12 2019-07-30 Евгений Федорович Клинецкий Способ поддержания стерильной атмосферы в блоке розлива

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2051860U (zh) * 1989-01-20 1990-01-31 地方国营平湖酒厂 空瓶蒸汽连续灭菌装置
DE10065591B4 (de) * 2000-12-28 2005-04-28 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung zum sterilen Befüllen von flaschenförmigen Packungen
DE10342415A1 (de) * 2003-09-13 2005-04-07 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Behälterbehandlungsmaschine
DE102007039010B4 (de) * 2007-08-17 2017-04-20 Khs Gmbh Dosier- und Versorgungssystem für Vorrichtungen zum H2O2-Sterilisieren von Packmitteln sowie Verfahren hierzu
JP5125753B2 (ja) * 2008-05-14 2013-01-23 大日本印刷株式会社 無菌容器の成形方法及び装置並びに無菌充填方法及び装置
CN104944345B (zh) * 2009-02-06 2017-09-29 大日本印刷株式会社 饮料灌装方法及饮料灌装装置
EP2332584A1 (en) * 2009-11-26 2011-06-15 Gea Procomac S.p.A. Method for sterilising containers
DE102011056438A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-20 Krones Ag Verdampfervorrichtung, Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage, Verfahren zum Betreiben einer Verdampfervorrichtung und Verwendung einer Sterilisationsgemisch-Abführeinrichtung
JP6439920B2 (ja) * 2013-11-14 2018-12-19 大日本印刷株式会社 ボトルの殺菌方法及び装置
CN108502835B (zh) * 2013-12-25 2021-06-04 大日本印刷株式会社 饮料填充装置
CN114772534A (zh) * 2017-05-10 2022-07-22 大日本印刷株式会社 无菌灌装机以及无菌灌装方法
JP7106832B2 (ja) * 2017-09-29 2022-07-27 大日本印刷株式会社 無菌充填機における殺菌方法
CN114885616A (zh) * 2019-08-07 2022-08-09 奥米尔.卡里莫维奇.巴亚利耶夫 巴亚利耶夫通用发电机/电动机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797255A (en) 1986-03-24 1989-01-10 Snow Brand Milk Products Co., Ltd. Sterilization method and apparatus therefor
US6351924B1 (en) 1996-10-18 2002-03-05 Tetra-Laval Holdings & Finance, S.A. Method and device for sterilizing and filling packing containers
US20040222224A1 (en) 2003-02-19 2004-11-11 George Plester System and method for aseptic filling of packages with liquid products
RU2354605C2 (ru) * 2004-02-04 2009-05-10 Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг Установка для асептического розлива жидких продуктов
US20090071104A1 (en) 2005-03-16 2009-03-19 Krones Ag Method and device for the sterile filling with fluids
US7404276B2 (en) 2006-02-17 2008-07-29 Khs Maschinen-Und Anlagenbau Ag Beverage bottling plant for aseptic filling of beverage bottles with a liquid beverage filling material
US20090130268A1 (en) * 2006-05-20 2009-05-21 Euler Tobias Beverage bottling plant having an apparatus for the treatment of bottles or similar containers, and a method and apparatus for the treatment of bottles or similar containers
US9296600B2 (en) 2007-07-11 2016-03-29 Stokely-Van Camp, Inc. Active sterilization zone for container filling
US9802726B2 (en) 2009-09-29 2017-10-31 American Sterilizer Company Bottle decontamination system
RU2554015C2 (ru) * 2010-11-03 2015-06-20 Стукли-Ван Кэмп, Инк. Система для получения стерильных напитков и сосудов с использованием электролизованной воды
JP2018047944A (ja) 2016-09-23 2018-03-29 大日本印刷株式会社 無菌充填機
RU2696080C1 (ru) * 2018-11-12 2019-07-30 Евгений Федорович Клинецкий Способ поддержания стерильной атмосферы в блоке розлива
RU2694248C1 (ru) 2018-12-13 2019-07-10 Евгений Федорович Клинецкий Установка для розлива напитков

Also Published As

Publication number Publication date
EP3974332A4 (en) 2022-10-19
EP3974332A1 (en) 2022-03-30
RU2740572C9 (ru) 2021-05-28
CN114761328A (zh) 2022-07-15
CN114761328B (zh) 2024-04-12
US20220259029A1 (en) 2022-08-18
RU2740572C1 (ru) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2052744B1 (en) Vessel sterilization apparatus
CA2694523C (en) Active sterilization zone for container filling
EP3623338A1 (en) Aseptic filling machine and aseptic filling method
JP7409452B2 (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
KR20090092762A (ko) 용기 충전 시스템
JP6808456B2 (ja) 容器クロージャを滅菌するための装置および方法
CN112313167A (zh) 碳酸饮料无菌填充系统、饮料填充系统及cip处理方法
US10766754B2 (en) Method for packaging liquid products under pressure in plastic bottles or similar containers
MX2008016260A (es) Aparato y metodo para esterilizar recipientes.
CN112512955B (zh) 无菌填充机及其净化方法
EP3608238B1 (en) Aseptic filling method and aseptic filling machine
RU2694248C1 (ru) Установка для розлива напитков
RU2740572C9 (ru) Установка для розлива напитков
RU2696080C1 (ru) Способ поддержания стерильной атмосферы в блоке розлива
EA040059B1 (ru) Установка для розлива напитков
CN111547662A (zh) 容器封闭件进给装置和具有容器封闭件进给装置的加盖设备
EP1812295B1 (en) Apparatus and method for filling containers
CN117645265A (zh) 用于对容器进行消毒的设备和方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20932098

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020932098

Country of ref document: EP

Effective date: 20211221

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE