WO2021213573A1 - Rotorintegrierte trennkupplung und p2-hybridmodul mit einer solchen trennkupplung - Google Patents
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- F16D13/22—Friction clutches with axially-movable clutching members
- F16D13/38—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
- F16D13/46—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs in which two axially-movable members, of which one is attached to the driving side and the other to the driven side, are pressed from one side towards an axially-located member
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D13/00—Friction clutches
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Definitions
- the present invention relates to a hybrid module for coupling and uncoupling an internal combustion engine to and from a drive train of a motor vehicle.
- the hybrid module has an electric motor and a separating clutch which is arranged in the radial direction of the hybrid module inside the electric motor and which has a counter-pressure plate, a pressure plate that can be displaced to a limited extent in the axial direction of the hybrid module and a clutch disc that can be frictionally clamped between the counter-pressure plate and the pressure plate.
- a drive train of a hybrid vehicle usually comprises a combination of an internal combustion engine and an electric motor and enables - for example in metropolitan areas - a purely electric mode of operation with sufficient range and availability when driving overland. There is also the option of driving the combustion engine and the electric motor at the same time in certain operating situations.
- the electric motor mostly replaces the previously common starter for the internal combustion engine and, secondly, the previously common alternator in order to reduce the weight gain of the hybrid vehicle compared to vehicles operated exclusively with internal combustion engines.
- a separating clutch can be arranged between the internal combustion engine and the electric motor in order to separate the internal combustion engine from the electric motor and from the rest of the drive train of the hybrid vehicle.
- the separating clutch which is also referred to as a KO clutch, is then opened and the internal combustion engine switched off so that the drive torque of the hybrid vehicle is generated exclusively by the electric motor.
- Such separating clutches are usually actuated by means of a hydraulic actuation system.
- a hydraulic actuation system usually has a master cylinder that transmits the pressure generated on the master cylinder to a slave cylinder via a hydraulic pressure line.
- the slave cylinder transmits the hydraulic pressure to a lever system by means of a piston that can be displaced in the axial direction and with the interposition of a clutch release bearing, by means of which a frictional connection is established or released on the separating clutch.
- Fully hydraulic actuation systems as they are usually used in hybrid modules, can, for example, be equipped with a central slave cylinder, which is often also called a Concentric Slave Cylinder (CSC) is called.
- CSC Concentric Slave Cylinder
- a hybrid module can be divided into the following categories PO to P5 depending on the arrangement or the point of engagement of the electric motor in the drive train:
- the electric motor is arranged in the torque path in front of the internal combustion engine and, for example, coupled to the internal combustion engine via a belt. With this arrangement of the electric motor, it is also sometimes referred to as a belt starter generator (RSG).
- RSG belt starter generator
- the electric motor is arranged in the torque path directly behind the combustion engine.
- the electric motor can, for example, be arranged in a manner fixed to the crankshaft in the torque path in front of the starting or gear change clutch.
- P2 The electric motor is arranged in the torque path between a separating clutch, often referred to as a KO clutch, and the starting or gear change clutch, but in the torque path in front of the vehicle transmission.
- a separating clutch often referred to as a KO clutch
- the starting or gear change clutch but in the torque path in front of the vehicle transmission.
- the electric motor is arranged in the vehicle transmission and / or on the transmission output shaft.
- the electric motor is arranged on an existing or separate vehicle axle.
- the electric motor is arranged on or in the driven vehicle wheel, for example as a wheel hub motor.
- separating clutches required for hybridizing conventional drive trains have to meet special requirements in terms of size and energy efficiency compared to conventional starting or gear change clutches.
- separating clutches for P2 hybrid modules must have a particularly low drag torque in the open or disengaged state.
- high differential speeds between the drive side and the output side of the disconnect clutch often occur for a long time in the disengaged separating clutch.
- this object is achieved by a hybrid module with the features of the independent claim.
- Preferred configurations of the hybrid module are set out in the dependent claims.
- a hybrid module for coupling and decoupling an internal combustion engine to and from a drive train of a motor vehicle with an electric motor and a separation clutch, which is arranged in the radial direction of the hybrid module within the electric motor, and which has a counter pressure plate, a in the axial direction of the hybrid module has limited displaceable pressure plate and a friction-locked clutch disc between the counter-pressure plate and the pressure plate, the electric motor having a rotor which is rotatably supported by a rotor web with respect to a stator of the electric motor, the counter-pressure plate forming the rotor web.
- the counter-pressure plate forms the rotor web, that is, the counter-pressure plate and the rotor web are one component, this component performing the functions of the counter-pressure plate, namely the provision of a friction surface that cannot be displaced in the axial direction, that is, an axially fixed friction surface for the frictional contact of the clutch disc and the rotor web, namely the indirect or direct support of the rotor in the radial and axial direction, combined into one another, at least one separate component is saved, whereby in particular installation space can be saved in the axial direction.
- the clutch disc is connected in a rotationally fixed manner and fixedly in the axial direction to an input shaft which can be rotatably connected to the internal combustion engine.
- the mass of the clutch disc which is comparatively low in comparison to the counter-pressure plate and the pressure plate, is thus assigned to the internal combustion engine, which is the case when the internal combustion engine is coupled and uncoupled, in particular with regard to a lower inertia, has advantages. This makes it possible for the internal combustion engine-side torsional vibration damper to be dimensioned smaller or to be omitted entirely, as a result of which further installation space can be saved.
- the input shaft has a flange on which at least one friction lining of the clutch disc, which can be frictionally clamped with the rotor web designed as a counter-pressure plate and / or the pressure plate, which can be displaced to a limited extent in the axial direction, via at least one spring plate, rotatably and axially Direction is tied elastically.
- This type of connection makes it possible to dispense with the ability of the clutch disc to be displaced in the axial direction without increasing the drag torque of the clutch of the hybrid module due to the friction lining of the clutch disc resting slightly on the counter-pressure plate or the pressure plate when the clutch is disengaged. In this way, too, installation space can be saved in the axial direction of the hybrid module.
- the rotor web which is designed as a counter-pressure plate, is mounted in a stationary and rotatable manner in the axial direction by a rotor bearing on a housing of the electric motor that supports the stator.
- the housing of the electric motor has a housing collar, on the outside of which the rotor bearing is arranged, and through the interior of which the input shaft, which can be rotatably connected to the internal combustion engine and which can be rotated via an input-side bearing on the inside of the housing collar, extends is stored.
- This way of integrating components on the input side of the hybrid module additionally reduces the space required for the hybrid module.
- the rotor bearing rotates permanently between the rotor and the housing collar, while the input-side bearing between the housing collar and the rotor shaft only rotates when the separating clutch is closed.
- Housing and rotor can swap places in a different arrangement, so that the arrangement rotor shaft - input-side bearing - rotor - rotor bearing - housing collar is created radially from the outside inwards.
- the rotor bearing would turn again permanently, the input-side bearing would only rotate when the disconnect clutch is open.
- the arrangement can optimize the drag torques.
- the bearing on the input side should be arranged in such a way that it rotates as little operating time as possible.
- the rotor web designed as a counter pressure plate is connected in the radial direction outside the clutch disk to a rotor arm, or merges into a rotor arm, on the outside of which the rotor is designed in a rotationally fixed manner with the rotor arm.
- the rotor arm is connected non-rotatably to a clutch cover to which the pressure plate is connected via leaf springs so that it is non-rotatable and can be displaced to a limited extent in the axial direction.
- the rotor arm is preferably rotatably connected to an output-side torsional vibration damper, preferably with a centrifugal pendulum, and an output flange of the output-side torsional vibration damper is preferably rotatably engageable with a spline of an output shaft, for example a transmission input shaft.
- an output-side torsional vibration damper preferably with a centrifugal pendulum
- an output flange of the output-side torsional vibration damper is preferably rotatably engageable with a spline of an output shaft, for example a transmission input shaft.
- a hydraulic actuating device preferably connected non-rotatably to the clutch cover, for engaging and / or disengaging the separating clutch is oil-tight, but rotatable, connected via an inner surface of the output shaft.
- the provision of a rotatability is necessary due to the connection of the torsional vibration damper on the output side.
- the rotationally fixed and axially fixed connection is the clutch cover and / or the connection on the output side Torsional vibration damper arranged in the radial direction and / or in the axial direction within the stator of the electric motor, preferably designed as an internal rotor.
- This also further reduces the installation space that the hybrid module requires, in particular if the said connection is arranged both in the radial direction and in the axial direction within the stator.
- the stator of the electric motor which is arranged on the outside in the radial direction, thus defines the largest outer diameter that the hybrid module requires as installation space.
- a hybrid module for coupling and decoupling an internal combustion engine to and from a drive train of a motor vehicle with an electric motor and a separating clutch , which is arranged in the radial direction of the hybrid module within the electric motor, and which has a counter-pressure plate, a clutch cover connected to the counter-pressure plate in a rotationally fixed manner, a pressure plate that can be displaced to a limited extent in the axial direction of the hybrid module and a clutch disc that can be frictionally clamped between the counter-pressure plate and the pressure plate
- the The hybrid module also has a hydraulic actuating device for engaging and / or disengaging the separating clutch, which is attached to the clutch cover in a rotationally fixed and axially fixed manner.
- the actuating force to be applied by the actuating device for engaging and / or disengaging the separating clutch is preferably completely supported within the hybrid module free of relatively rotatable components. External components for supporting the actuating force can thus be dispensed with, which further reduces the installation space required.
- the flow of the actuating force through the hybrid module is closed with the participation of at least the following sequence of components of the hybrid module: housing of the actuating device, actuating piston, pressure plate, friction-locked clutch disc, counter-pressure plate, rotor carrier of the electric motor, clutch cover, housing of the actuating device .
- the separating clutch is actuated directly, so that the path that the actuating device covers to engage and / or disengage the separating clutch corresponds to the path that the pressure plate covers to engage and / or disengage the separating clutch.
- the transmission ratio of the separating clutch is therefore one to one.
- a pressure pot is arranged in the flow of the actuating force between one or the actuating piston of the actuating device and the pressure plate.
- the actuating force can be transmitted to the pressure plate in a simple manner through the pressure pot.
- the clutch cover preferably has an inner edge against which an outer edge of the housing of the actuating device rests in the radial direction and / or in the axial direction. In this way, the actuation device on the clutch cover can be held in position without the interposition of further components, which reduces the installation space required by the hybrid module.
- the housing of the actuating device is fastened to the clutch cover via a locking ring on the housing side. Since the securing ring is detachable, a non-destructive exchange of the actuating device is made possible in this way in the event of damage, without having to reserve additional installation space for this.
- the clutch cover has a potted area in the radial direction outside the inner edge, into which a part of an actuating piston of the actuating device, and preferably a part of a pressure pot, extends in the axial direction.
- the housing of the actuating device has a housing collar in the radial direction within the outer edge, via which the actuating device can be rotated on an output shaft, for example a transmission input shaft, preferably oil-tight, is connected. This also allows the installation space required by the hybrid module to be further reduced.
- a hybrid module for coupling and decoupling an internal combustion engine to and from a drive train of a motor vehicle with an electric motor and a separating clutch, which is arranged in the radial direction of the hybrid module inside the electric motor and which has a counter-pressure plate, a clutch cover connected to the counter-pressure plate in a rotationally fixed manner, a pressure plate that can be displaced to a limited extent in the axial direction of the hybrid module and a clutch disc that can be frictionally clamped between the counter-pressure plate and the pressure plate
- the hybrid module further has a hydraulic actuation device for engaging and / or disengaging the separating clutch, which is centered in the radial direction over an inner diameter of the clutch cover. Because the hydraulic actuation device for engaging and / or disengaging the separating clutch is centered over an inside diameter of the clutch cover, further components for
- the actuating device is preferably concentric with the clutch cover and / or with an output shaft connected to the separating clutch, for example a transmission input shaft.
- This concentric structure leads to a reduced space requirement for the hybrid module, particularly in the radial direction.
- the actuating device is connected to the output shaft in an oil-tight manner and can be supplied with hydraulic oil through the output shaft. Separate hydraulic lines are therefore not required, which reduces the space required for the hybrid module.
- the housing of the actuating device preferably has a housing collar within the outer edge in the radial direction, via which the actuating device is connected to the output shaft in a rotatable and oil-tight manner, thereby reducing the installation space required by the hybrid module.
- the actuating device is attached to the clutch cover in a rotationally test and axially fixed manner.
- a hybrid module for connecting and disconnecting an internal combustion engine to and from a drive train of a motor vehicle is proposed , with an electric motor and a separating clutch, which is arranged in the radial direction of the hybrid module inside the electric motor, and a counter-pressure plate, a clutch cover connected to the counter-pressure plate in a rotationally fixed manner, a pressure plate that can be displaced to a limited extent in the axial direction of the hybrid module and one between the counter-pressure plate and the pressure plate having frictionally clampable clutch disc, the clutch cover having a plurality of perforations distributed in the circumferential direction of the hybrid module, through which tongues of a centrifugal force compensation device extend in the radial direction. Since the clutch cover has a plurality of perforations which are distributed in the circumferential direction of the hybrid module and through which tongues of a centrifugal
- the hybrid module also has a hydraulic actuation device for engaging and / or disengaging the separating clutch, and the centrifugal force compensation device is designed to counteract an increase in pressure of the hydraulic oil in the actuation device caused by centrifugal force.
- the openings are formed in the potted area of the clutch cover. This enables a particularly compact construction of the hybrid module.
- the tongues, preferably radially inner ends of the tongues, of the centrifugal force compensation device are in contact with the actuating piston and / or with a pressure pot arranged between the actuating piston and the pressure plate.
- the centrifugal force compensation device can be centered in a simple manner, so that no further components are necessary for centering the centrifugal force compensation device. By dispensing with other components, the installation space required by the hybrid module can be reduced.
- the centrifugal compensation device is preferably designed as a plate spring which has support tabs and angled centrifugal vanes in its radial outer periphery, the tongues in its radial inner periphery and a force ring in the radial direction between the support straps, the angled centrifugal vanes and the tongues.
- the support tabs, the angled centrifugal force wings and the force ring are preferably arranged in the radial direction outside the potted area of the clutch cover, which enables a particularly compact construction of the hybrid module.
- the support tabs rest on a surface of the clutch cover facing away from the clutch disc, preferably in an area that lies in the radial direction between the potted area and a rotationally fixed and axially fixed connection of the clutch cover to a rotor carrier of the electric motor. This structure also makes it possible to reduce the installation space taken up by the hybrid module.
- Figure 1 is a sectional view through an embodiment of a hybrid module
- FIG. 2 shows a detailed view from FIG. 1, which shows part of a separating clutch and an actuating device of the hybrid module,
- FIG. 3 shows a detailed view from FIG. 1, which shows a bearing on the input side, in particular a clutch disc of the hybrid module,
- FIG. 4 shows a perspective view of the clutch disc of the hybrid module from FIG. 1,
- FIG. 5 shows a detailed view of the actuating device of the hybrid module from FIG. 1
- FIG. 6 shows a detailed view of a centrifugal force compensation device of the hybrid module from FIG. 1.
- FIGS. 1 to 6 An exemplary embodiment of a hybrid module 1, more precisely a P2 hybrid module, is shown in FIGS.
- FIGS. 1 to 6 An exemplary embodiment of a hybrid module 1, more precisely a P2 hybrid module, is shown in FIGS.
- FIGS. 1 to 6 An exemplary embodiment of a hybrid module 1, more precisely a P2 hybrid module, is shown in FIGS.
- FIGS. 1 to 6 An exemplary embodiment of a hybrid module 1, more precisely a P2 hybrid module, is shown in FIGS.
- the hybrid module 1 which is shown in an overall view in FIG. 1, has an input side 2 and an output side 3.
- the hybrid module 1 can be connected directly or indirectly to an internal combustion engine 4 via the input side 2.
- the internal combustion engine 4 is connected to an input-side torsional vibration damper 5, for example a two-mass flywheel with arc springs or straight compression springs, in particular in connection with a centrifugal pendulum.
- the input-side torsional vibration damper 5 is non-rotatably connected to the input side 2 of the hybrid module 1 via its output side, preferably by means of a spline 9.
- the hybrid module 1 On its output side 3, the hybrid module 1 is non-rotatably connected to an output shaft 33, preferably by means of a spline 35.
- the output shaft 33 can be a transmission input shaft, for example.
- the hybrid module has an electric motor 6 and a separating clutch 7.
- the electric motor 6 is an electric machine that can be operated both as a drive motor and as a generator as a generator.
- the separating clutch 7 is a so-called KO clutch, which is designed to couple and uncouple the internal combustion engine 4 to and from a drive train of a motor vehicle in which the hybrid module 1 is arranged.
- the separating clutch 7 is arranged in the radial direction R of the hybrid module 1 inside the electric motor 6.
- the separating clutch 7 is designed as a dry single-disk clutch.
- the torque of the internal combustion engine 4 is either directly or indirectly via the input side
- Torsional vibration damper 5 can be transmitted to an input shaft 8 of hybrid module 1.
- the input shaft 8 can also be referred to as an intermediate shaft or a hybrid shaft.
- the input shaft 8 extends along an axis of rotation D of the hybrid module 1.
- the input shaft 8 can also be the crankshaft itself or an extension of the crankshaft of the internal combustion engine 4.
- the input shaft 8 is rotatably supported with respect to the electric motor 6 by an input-side bearing 11, which is designed as an axial bearing and / or as a radial bearing.
- the input-side bearing 11 is arranged between the input shaft 8 lying on the inside in the radial direction R and a housing 14 of the electric motor 6 lying on the outside in the radial direction R.
- the input shaft 8 has a flange 10.
- the flange 10 of the input shaft 8 is formed in the interior of the separating clutch 7.
- the flange 10 of the input shaft 8 is likewise formed in the radial direction R within the separating clutch 7.
- the flange 10 of the input shaft 8 carries a clutch disc 17 which can be frictionally clamped between a counter-pressure plate 24 of the separating clutch 7, which is fixed in the axial direction A of the hybrid module 1, and a pressure plate 25 of the separating clutch 7, which can be displaced to a limited extent in the axial direction A.
- the input shaft 8 is fixedly mounted in the axial direction A with respect to the housing 14 of the electric motor 6.
- the housing 14 of the electric motor 6 has in the area of the input-side bearing 11 a housing collar 15 which extends in the axial direction A in the direction of the flange 10 of the input shaft 8, i.e. away from the internal combustion engine 4.
- the outer diameter of the inner housing collar 15 of the electric motor 6 essentially corresponds to the outer diameter of the flange 10 of the input shaft 8.
- the housing 14 of the electric motor 6 extends outward in the radial direction R. This area likewise limits the installation space of the hybrid module 1 and delimits the hybrid module 1 from the internal combustion engine 4 or from the torsional vibration damper 5 on the input side.
- the housing 14 In its outer diameter, the housing 14 carries a stator 12 of the electric motor 6, preferably by means of a further, ie external housing collar, which extends in the axial direction A away from the internal combustion engine 4 and in the inner diameter of which the stator 12 of the electric motor 6 is arranged.
- This further, external housing collar defines the outer diameter of the hybrid module 1 and delimits the hybrid module in the radial direction R to the outside, for example with respect to a clutch bell.
- a rotor bearing 21 is arranged in the radial direction R between an outer surface of the inner housing collar 15 of the electric motor 6 and an inner surface of the counter-pressure plate 24 of the separating clutch 7.
- the rotor bearing 21 serves equally as a radial bearing as well as an axial bearing and ensures that the counter-pressure plate 24 is indeed mounted rotatably in the circumferential direction U of the hybrid module 1 with respect to the housing 14 of the electric motor 6, in the axial direction A of the hybrid module 1 with respect to the housing 14 of the electric motor 6 is fixed, however.
- annular projections are formed in order to hold the rotor bearing 21 in place.
- the outer surface of the inner housing collar 15 and the inner diameter of the counterpressure plate 24 have, for example, annular grooves in which an inner locking ring 22 in the housing collar 15 and an outer locking ring 23 in the counterpressure plate 24 are embedded.
- the counterpressure plate 24 extends outward in the radial direction R and, on its side facing away from the internal combustion engine 4, has a friction surface for contact with the clutch disc 17, more precisely on one or more friction linings 18 of the clutch disc 17 facing the internal combustion engine 4.
- a rotor arm 16 which can also be referred to as a rotor pot, is non-rotatably connected to the counter-pressure plate 24, for example pressed onto it.
- a rotor 13 of the electric motor 6 is arranged in a rotationally fixed manner in the outer circumference of the rotor arm 16 and is connected to the rotor arm 16.
- the rotor 13 is arranged in the radial direction R inside the stator 12, so that the electric motor 6 is designed as a so-called internal rotor.
- the stator 12 In order to rotate the rotor 13, the stator 12 is in electromagnetic interaction with the rotor 13.
- the counter-pressure plate 24 may be formed in one piece with the rotor arm 16 or to merge into the rotor arm 16. It is equally possible for the rotor 13 to be arranged directly on the counter-pressure plate 24. In any case, the counter-pressure plate 24 forms a rotor web that the rotor 13 in a radial Is supported in the direction R and is rotatably mounted on the housing collar 15 of the electric motor 6 via the rotor bearing 21.
- the rotor web which is embodied as a counter-pressure plate 24, is supported by the rotor bearing 21 in a stationary and rotatable manner in the axial direction A on the housing 14 of the electric motor 6 that supports the stator 12.
- the rotor bearing 21 is arranged on the outside of the housing collar 15 of the housing 14 of the electric motor 6, and the input shaft 8, which can be rotatably connected to the internal combustion engine 4 and is rotatably mounted on the inside of the housing collar 15 via the input-side bearing 11, extends through the interior of the housing collar 15 is. This storage is shown in detail in FIG.
- the clutch disk 17 of the separating clutch 7 of the hybrid module 1 is shown in FIG.
- the clutch disk 17 is non-rotatably connected to the input shaft 8, more precisely to the flange 10 of the input shaft 8, without a spline.
- the clutch disk 17 has an annular friction lining carrier 19, which is connected in a rotationally fixed manner to the flange 10 of the input shaft 8 in the radial direction R inside via one or more spring plates 20.
- the inner circumference of the ring-shaped spring plate 20 or the ring-segment-shaped spring plates 20 is riveted to the flange 10 of the input shaft 8 and their outer circumference is riveted to the friction lining carrier 19.
- the spring plate (s) 20 enable a forced lift from the counter pressure plate 24 and from the pressure plate 25 in the disengaged state of the separating clutch 7, whereby a friction or drag torque can be prevented in the disengaged state of the separating clutch 7 without the input shaft 8 having a Splines are equipped on which the clutch disc 17 would be arranged to be displaceable in the axial direction A.
- the spring plate 20 and the friction lining carrier 19 are formed in one piece.
- the friction lining carrier 19 is provided with friction linings 18 on its side facing the internal combustion engine 4 and on its side facing away from the internal combustion engine 4. These friction linings 18 can, for example, be riveted to the friction lining carrier 19, but can also be glued to the latter. Other types of non-rotatable connections are also available conceivable. It should be mentioned that the friction lining carrier 19 preferably has a friction lining suspension acting in the axial direction A between the friction linings 18 or is in contact with such a system. However, it is also conceivable that no friction lining suspension is arranged between the friction linings.
- the entire clutch disk 17 is shown in a perspective view in FIG. 4, together with the connection of the clutch disk 17 to the input shaft 8.
- the clutch disc is non-rotatably and fixedly connected in the axial direction A to the input shaft 8 which can be rotatably connected to the internal combustion engine 4.
- the at least one friction lining 18 of the clutch disc 17, which can be frictionally clamped with the rotor web designed as a counter-pressure plate 24 and / or the pressure plate 25, which can be displaced to a limited extent in the axial direction A, is non-rotatable via the at least one spring plate 20 and is elastic in the axial direction A on the flange 10 the input shaft 8 connected.
- the rotor arm 16 extends in the axial direction A of the hybrid module 1 and is non-rotatably connected to a clutch cover 26. Starting from this rotationally fixed and axially fixed connection 32 of the clutch cover 26 with the rotor carrier 16, the clutch cover 26 extends inward in the radial direction R of the hybrid module 1.
- the pressure plate 25 is connected to the clutch cover 26 via leaf springs 30 distributed in the circumferential direction U of the hybrid module 1 so that it cannot rotate and can be displaced to a limited extent in the axial direction A.
- the pressure plate 25 has on its surface facing the internal combustion engine 4 a friction surface which can be brought into frictional engagement with the clutch disk 17, more precisely with the friction lining 18 of the clutch disk 17 facing away from the internal combustion engine 4.
- the rotor arm 16 is connected to an output-side torsional vibration damper 31 by the rotationally fixed and axially fixed connection 32.
- the torsional vibration damper 31 on the output side can be, for example, a pendulum rocker damper. If necessary, the output-side torsional vibration damper 31 is additionally equipped with a centrifugal pendulum, i.e. with a torsional vibration damper.
- connection 32 thus ensures a rotationally fixed and axially fixed connection of the rotor arm 16, the clutch cover 26 and an input flange of the output-side torsional vibration damper 31 to one another.
- the rotationally fixed and axially fixed connection 32 is inside the stator 12 in the radial direction R and in the axial direction A arranged.
- the rotationally fixed and axially fixed connection 32 is arranged in the axial direction A next to the rotor 13 on the side of the rotor 13 facing away from the internal combustion engine 4, preferably on the same diameter as the rotor 13.
- An output flange of the output-side torsional vibration damper 31 can be brought into rotationally fixed engagement with the output shaft 33, for example the transmission input shaft, via the spline 35.
- the output shaft 33 is connected to the rotor carrier 16 or to the clutch cover 26 without the interposition of an output-side torsional vibration damper 31.
- the clutch cover 26 In the radial direction R within the leaf springs 30, the clutch cover 26 has a potted area 27. In the radial direction R within the potted area 27 of the clutch cover 26, the clutch cover 26 is delimited by an inner edge 29.
- the hybrid module 1 also has a hydraulic actuating device 43 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7, which is attached to the clutch cover 26 in a rotationally fixed and axially fixed manner.
- the actuating force to be applied by the actuating device 43 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7 is completely supported within the hybrid module 1, free of relatively rotatable components. This is shown in FIG. 2 by the closed flow of force K.
- the flow of the actuating force through the hybrid module 1 is closed with the participation of at least the following sequence of components of the hybrid module 1: housing 45 of actuating device 43, actuating piston 44, friction-locked clutch disc 17, counter-pressure plate 24, rotor carrier 16 of electric motor 6, clutch cover 26, housing 45 of the actuating device 43.
- a pressure pot 42 can be arranged in the flow of the actuating force between the actuating piston 44 of the actuating device 43 and the pressure plate 25.
- the hydraulic actuating device 43 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7, which is preferably non-rotatably connected to the clutch cover 26, is connected in an oil-tight but rotatable manner via an inner surface 34 of the output shaft 33.
- This non-rotatable connection to the clutch cover 26 can take place in a non-positive manner, but can also take place in a form-fitting manner, for example by means of a dowel pin or a spline.
- the relative rotatability of the actuating device 43, more precisely of the housing 45 the actuating device 43 to the output shaft 33 is necessary because the output shaft 33 can be rotated to a limited extent relative to the clutch cover 26 in the circumferential direction U of the hybrid module 1 by interposing the output-side torsional vibration damper 31.
- the output shaft 33 is directly or indirectly connected non-rotatably to the rotor arm 16 or to the clutch cover 26, the rotatability of the actuating device 43 with respect to the output shaft 33 can be dispensed with, which makes the oil supply 53 of the actuating device 43 through the output shaft 33 easier.
- the inner edge 29 of the clutch cover 26 rests against an outer edge 47 of the housing 45 of the actuating device 43 in the radial direction R, as is shown in the detailed illustration in FIG. Furthermore, the inner edge 29 of the clutch cover 26 also rests in the axial direction A on the outer edge 47 of the housing 45 of the actuating device 43, more precisely with a surface of the clutch cover 26 close to the inner edge that faces the internal combustion engine 4.
- the housing 45 of the actuating device 43 is fastened to the clutch cover 46 via a securing ring 48 on the housing side.
- the securing ring 48 on the housing side is let into a circumferential groove made in the outer edge 47 of the housing 45.
- the outer edge 47 of the housing 45 of the actuating device 43 thus represents a centering edge via which the actuating device 43 is centered on the clutch cover 26 and is connected to the clutch cover 26 in a fixed manner.
- the actuating device 43 is thus attached to the clutch cover 23 in a rotationally fixed and axially fixed manner.
- the potted area 27 of the clutch cover 26 is arranged in the radial direction R outside the inner edge 29 of the clutch cover 26.
- the axially fixed housing 45 of the actuating device 43 is sealed oil-tight by a piston seal 46.
- the actuating piston 44 presses on the pressure pot 42, which in turn presses on the pressure plate 25 in order to engage the separating clutch 7.
- This pressure takes place against the bias of the leaf springs 30 in the axial direction A of the hybrid module 1.
- the leaf springs 30 pull the pressure plate 25 from the clutch disk 17 or from the Counter pressure plate 24 away. This movement is transmitted to the actuating piston 44 via the pressure pot 42, so that hydraulic oil is pressed back from the working chamber of the actuating device 43, which is sealed by the piston seal 46, into the oil-supplying output shaft 33.
- the separating clutch 7 is actuated directly, so that the path that the actuating device 43, more precisely the actuating piston 44 of the actuating device 43, travels to engage and / or disengage the separating clutch 7 corresponds to the path that the pressure plate 25 moves back to engage and / or disengage the separating clutch 7. The same applies to the path that the pressure pot 42 covers to engage and / or disengage the separating clutch 7.
- the hydraulic actuation device 43 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7 is centered in the radial direction R over the inner diameter of the clutch cover 26.
- the actuating device 43 is concentric with the clutch cover 26 and / or with the output shaft 33 connected to the separating clutch 7, for example the transmission input shaft, which in turn defines the axis of rotation D of the hybrid module 1 together with the input shaft 8 of the hybrid module 1.
- the housing 45 of the actuating device 43 has a housing collar 49 in the radial direction R within the outer edge 47, via which the actuating device 43 is connected to the output shaft 33 in a rotatable and oil-tight manner.
- a flange bearing 51 which is preferably designed as a radial bearing, and, on the other hand, a flange seal 52 are arranged.
- the flange bearing 51 is arranged on the side of the hybrid module 1 facing the internal combustion engine 4, while the flange seal 52 is arranged on the side of the hybrid module 1 facing the transmission, i.e.
- the actuating device 43 is on the one hand rotatable and on the other hand connected to the output shaft 33 in an oil-tight manner and can be supplied with hydraulic oil by the oil supply 53 provided in the output shaft 33 in order to close the actuating piston 44 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7 in the axial direction A. relocate.
- the clutch cover 26 has a plurality of perforations distributed in the circumferential direction U of the hybrid module 1 28 through which tongues 39 of a centrifugal force compensation device 36 extend in the radial direction R.
- the openings 28 are formed in the potted area 27 of the clutch cover 26.
- the centrifugal force compensation device 36 is designed to counteract an increase in pressure of the hydraulic oil in the actuating device 43 caused by centrifugal force.
- the centrifugal force compensation device 36 has a plate spring 37 as a preload spring.
- the plate spring 37 In its radial outer circumference, the plate spring 37 has support tabs 40 and angled centrifugal vanes 41, both of which are arranged distributed in the circumferential direction U.
- the plate spring 37 In its radial inner circumference, the plate spring 37 has the said tongues 39, which are arranged equally distributed in the circumferential direction U.
- the plate spring 37 has a force ring 38 which connects the tongues 39, the support straps 40 and the angled centrifugal vanes 41 to one another in the circumferential direction U.
- the tongues 39, preferably radially inner ends of the tongues 39, of the centrifugal force compensation device 36 are in contact with the actuating piston 44, and preferably equally with the pressure pot 42.
- the support tabs 40, the angled centrifugal force vanes 41 and the force ring 38 are arranged in the radial direction R outside the pressure pot 42 and outside the potted area 27 of the clutch cover 26.
- the support tabs 40 rest on a surface of the clutch cover 26 facing away from the clutch disk 17 or the internal combustion engine 4, ie on a surface of the clutch cover 26 facing the transmission, preferably in an area that extends in the radial direction R between the potted area 27 and the non-rotatable area and axially fixed connection 32 of the clutch cover 26 with the rotor carrier 16 of the electric motor 6.
- the preceding exemplary embodiments relate to a hybrid module 1 for coupling and uncoupling an internal combustion engine 4 to and from a drive train of a motor vehicle with an electric motor 6 and a separating clutch 7, which is arranged in the radial direction R of the hybrid module 1 within the electric motor 6, and one Has counter-pressure plate 24, a pressure plate 25 which can be displaced to a limited extent in the axial direction A of the hybrid module 1 and a clutch disc 17 which can be frictionally clamped between the counter-pressure plate 24 and the pressure plate 25, the electric motor 6 having a rotor 13 which is supported by a rotor web with respect to a stator 12 of the electric motor 6 is rotatably supported, the counter-pressure plate 24 forming the rotor web.
- the preceding exemplary embodiments relate to a hybrid module 1 for coupling and uncoupling an internal combustion engine 4 to and from a drive train of a motor vehicle, with an electric motor 6 and a separating clutch 7, which is arranged in the radial direction R of the hybrid module 1 within the electric motor 6, and which has a counter pressure plate 24, a clutch cover 26 non-rotatably connected to the counter pressure plate 24, a pressure plate 25 which can be displaced to a limited extent in the axial direction A of the hybrid module 1 and a clutch disc 17 which can be frictionally clamped between the counter pressure plate 24 and the pressure plate 25, the hybrid module 1 also having a has hydraulic actuating device 43 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7, which is attached to the clutch cover 26 in a rotationally fixed and axially fixed manner.
- the preceding exemplary embodiments relate to a hybrid module 1 for coupling and uncoupling an internal combustion engine 4 to and from a drive train of a motor vehicle, with an electric motor 6 and a separating clutch 7, which is arranged in the radial direction R of the hybrid module 1 within the electric motor 6, and which has a counter pressure plate 24, a clutch cover 26 non-rotatably connected to the counter pressure plate 24, a pressure plate 25 which can be displaced to a limited extent in the axial direction A of the hybrid module 1 and a clutch disc 17 which can be frictionally clamped between the counter pressure plate 24 and the pressure plate 25, the hybrid module 1 also having a has hydraulic actuating device 43 for engaging and / or disengaging the separating clutch 7, which is centered in the radial direction R over an inner diameter of the clutch cover 26.
- the preceding exemplary embodiments relate to a hybrid module 1 for coupling and uncoupling an internal combustion engine 4 to and from a drive train of a motor vehicle, with an electric motor 6 and a separating clutch 7, which is arranged in the radial direction R of the hybrid module 1 within the electric motor 6, and which has a counter-pressure plate 24, a clutch cover 26 connected in a rotationally fixed manner to the counter-pressure plate 24, a pressure plate 25 which can be displaced to a limited extent in the axial direction A of the hybrid module 1, and a clutch disc 17 which can be frictionally clamped between the counter-pressure plate 24 and the pressure plate 25, the clutch cover 26 having a plurality of, has openings 28 distributed in the circumferential direction U of the hybrid module 1, through which tongues 39 of a centrifugal force compensation device 36 extend in the radial direction R.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hybridmodul (1) zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors (4) an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem Elektromotor (6) und einer Trennkupplung (7), die in radialer Richtung (R) des Hybridmoduls (1) innerhalb des Elektromotors (6) angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte (24), einen mit der Gegendruckplatte (24) drehfest verbundenen Kupplungsdeckel (26), eine in axialer Richtung (A) des Hybridmoduls (1) begrenzt verlagerbare Anpressplatte (25) und eine zwischen der Gegendruckplatte (24) und der Anpressplatte (25) reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe (17) aufweist, wobei das Hybridmodul (1) ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung (43) zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung (7) aufweist, die drehfest und axialfest am Kupplungsdeckel (26) befestigt ist.
Description
ROTORINTEGRIERTE TRENNKUPPLUNG UND P2-HYBRIDMODUL MIT EINER SOLCHEN TRENNKUPPLUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hybridmodul zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. Das Hybridmodul weist einen Elektromotor und eine Trennkupplung auf, die in radialer Richtung des Hybridmoduls innerhalb des Elektromotors angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte, eine in axialer Richtung des Hybridmoduls begrenzt verlagerbare Anpressplatte und eine zwischen der Gegendruckplatte und der Anpressplatte reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe aufweist.
Ein Antriebsstrang eines Hybridfahrzeugs umfasst üblicherweise eine Kombination aus einem Verbrennungsmotor und einem Elektromotor, und ermöglicht - beispielsweise in Ballungsgebieten - eine rein elektrische Betriebsweise bei gleichzeitiger ausreichender Reichweite und Verfügbarkeit bei Überlandfahrten. Zudem besteht die Möglichkeit, in bestimmten Betriebssituationen gleichzeitig durch den Verbrennungsmotor und den Elektromotor anzutreiben. Im Hybridfahrzeug ersetzt der Elektromotor meist zum einen den früher üblichen Anlasser für den Verbrennungsmotor und zum anderen die früher übliche Lichtmaschine, um eine Gewichtszunahme des Hybridfahrzeugs gegenüber ausschließlich verbrennungsmotorisch betriebenen Fahrzeugen zu reduzieren.
Wie aus der EP 0 773 127 A1 bekannt ist, kann zwischen dem Verbrennungsmotor und dem Elektromotor eine Trennkupplung angeordnet sein, um den Verbrennungsmotor vom Elektromotor und vom restlichen Antriebsstrang des Hybridfahrzeugs abzutrennen. Bei rein elektrischer Betriebsweise wird dann die Trennkupplung, die auch als KO-Kupplung bezeichnet wird, geöffnet und der Verbrennungsmotor abgeschaltet, so dass das Antriebsmoment des Hybridfahrzeugs ausschließlich vom Elektromotor aufgebracht wird.
Derartige Trennkupplungen werden üblicherweise mittels eines hydraulischen Betätigungssystems betätigt. Ein hydraulisches Betätigungssystem verfügt in der Regel über einen Geberzylinder, der den am Geberzylinder erzeugten Druck über eine hydraulische Druckleitung an einen Nehmerzylinder überträgt. Der Nehmerzylinder überträgt mittels eines in axialer Richtung verlagerbaren Kolbens, und unter Zwischenschaltung eines Kupplungsausrücklagers, den hydraulischen Druck auf ein Hebelsystem, mittels dessen ein Reibschluss an der Trennkupplung ausgebildet oder gelöst wird. Vollhydraulische Betätigungssysteme, wie sie in der Regel bei Hybridmodulen zum Einsatz kommen, können beispielsweise mit einem Zentralausrücker ausgestattet sein, der häufig auch als Concentric
Slave Cylinder (CSC) bezeichnet wird. Diese auf einem Zentralausrücker basierenden Betätigungssysteme benötigen innerhalb eines Hybridmoduls einen vergleichsweise großen Bauraum.
Ein Hybridmodul kann abhängig von der Anordnung bzw. vom Eingriffspunkt des Elektromotors in den Antriebsstrang in die folgenden Kategorien PO bis P5 eingeteilt werden:
PO: Der Elektromotor ist im Drehmomentpfad vor dem Verbrennungsmotor angeordnet und beispielsweise über einen Riemen mit dem Verbrennungsmotor gekoppelt. Bei dieser Anordnung des Elektromotors wird dieser auch gelegentlich als Riemenstartergenerator (RSG) bezeichnet.
P1 : Der Elektromotor ist im Drehmomentpfad direkt hinter dem Verbrennungsmotor angeordnet. Die Anordnung des Elektromotors kann beispielsweise kurbelwellenfest im Drehmomentpfad vor der Anfahr- bzw. Gangwechselkupplung erfolgen.
P2: Der Elektromotor ist im Drehmomentpfad zwischen einer häufig als KO-Kupplung bezeichneten Trennkupplung und der Anfahr- bzw. Gangwechselkupplung, aber im Drehmomentpfad vor dem Fahrzeuggetriebe, angeordnet.
P3: Der Elektromotor ist im Fahrzeuggetriebe und/oder auf der Getriebeausgangswelle angeordnet.
P4: Der Elektromotor ist an einer bestehenden oder separaten Fahrzeugachse angeordnet.
P5: Der Elektromotor ist am oder im angetriebenen Fahrzeugrad angeordnet, beispielsweise als Radnabenmotor.
Die zur Hybridisierung konventioneller Antriebsstränge benötigten Trennkupplungen müssen verglichen mit konventionellen Anfahr- bzw. Gangwechselkupplungen besonderen Anforderungen hinsichtlich Baugröße und Energieeffizienz genügen. Insbesondere Trennkupplungen für P2-Hybridmodule müssen im offenen bzw. ausgerückten Zustand besonders schleppmomentarm sein. Wenn das Kraftfahrzeug vom Elektromotor angetrieben wird und der Verbrennungsmotor abgeschaltet ist, treten in der ausgerückten Trennkupplung häufig für längere Zeit hohe Differenzdrehzahlen zwischen der Antriebsseite und der Abtriebsseite der Trennkupplung auf. Selbst kleine, in der Trennkupplung auftretende
Schleppmomente können dabei wegen der großen Differenzdrehzahlen schnell zu unzulässig großen Energieeinträgen führen. Sind die Energieeinträge in der ausgerückten Trennkupplung zu hoch, kann dies zu erhöhtem Verschleiß der Reibbeläge der Kupplungsscheibe und somit zum frühzeitigen Ausfall der Trennkupplung führen. Hohe Energieeinträge in die ausgerückte Trennkupplung können auch die Reichweite, die das Kraftfahrzeug mit einer Batterieladung ohne Unterstützung des Verbrennungsmotors zurücklegen kann, negativ beeinflussen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Hybridmodul anzugeben, das eine möglichst kompakte Bauform ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Hybridmodul mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Bevorzugte Ausgestaltungen des Hybridmoduls sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Hybridmodul zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorgeschlagen, mit einem Elektromotor und einer T rennkupplung, die in radialer Richtung des Hybridmoduls innerhalb des Elektromotors angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte, eine in axialer Richtung des Hybridmoduls begrenzt verlagerbare Anpressplatte und eine zwischen der Gegendruckplatte und der Anpressplatte reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe aufweist, wobei der Elektromotor einen Rotor aufweist, der durch einen Rotorsteg bezüglich eines Stators des Elektromotors verdrehbar abgestützt ist, wobei die Gegendruckplatte den Rotorsteg bildet. Da die Gegendruckplatte den Rotorsteg bildet, d.h. Gegendruckplatte und Rotorsteg ein Bauteil sind, wobei dieses Bauteil die Funktionen der Gegendruckplatte, nämlich die Bereitstellung einer in axialer Richtung nicht verlagerbaren, d.h. axialfesten Reibfläche zur reibschlüssigen Anlage der Kupplungsscheibe, und des Rotorstegs, nämlich die mittelbare oder unmittelbare Abstützung des Rotors in radialer und axialer Richtung, ineinander vereint, wird zumindest ein separates Bauteil eingespart, wodurch insbesondere Bauraum in axialer Richtung eingespart werden kann.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Kupplungsscheibe drehfest und in axialer Richtung fest mit einer mit dem Verbrennungsmotor drehverbindbaren Eingangswelle verbunden. Somit ist die im Vergleich zur Gegendruckplatte und zur Anpressplatte vergleichsweise geringe Masse der Kupplungsscheibe dem Verbrennungsmotor zugeordnet, was beim An- und Abkoppeln des Verbrennungsmotors, insbesondere im Hinblick auf eine
niedrigere Massenträgheit, Vorteile hat. Hierdurch ist es möglich, dass verbrennungsmotorseitige Torsionsschwingungsdämpfer kleiner dimensioniert werden können oder gänzlich entfallen können, wodurch weiterer Bauraum eingespart werden kann.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Eingangswelle einen Flansch aufweist, an dem zumindest ein Reibbelag der Kupplungsscheibe, der mit dem als Gegendruckplatte ausgebildeten Rotorsteg und/oder der in axialer Richtung begrenzt verlagerbaren Anpressplatte reibschlüssig klemmbar ist, über zumindest ein Federblech drehfest und in axialer Richtung elastisch angebunden ist. Durch diese Art der Anbindung kann auf eine Verschiebbarkeit der Kupplungsscheibe in axialer Richtung verzichtet werden, ohne das Schleppmoment der Trennkupplung des Hybridmoduls durch geringfügige Anlage des Reibbelags der Kupplungsscheibe an der Gegendruckplatte oder der Anpressplatte in ausgerücktem Zustand der Trennkupplung zu vergrößern. Auch auf diese Art und Weise kann Bauraum in axialer Richtung des Hybridmoduls eingespart werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der als Gegendruckplatte ausgebildete Rotorsteg durch ein Rotorlager in axialer Richtung ortsfest und verdrehbar an einem den Stator tragenden Gehäuse des Elektromotors gelagert. Durch die Integration von Trennkupplung und Elektromotor in diesem Bereich wird der benötigte Bauraum zusätzlich verringert.
Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn das Gehäuse des Elektromotors einen Gehäusekragen aufweist, auf dessen Außenseite das Rotorlager angeordnet ist, und durch dessen Inneres sich die mit dem Verbrennungsmotor drehverbindbare Eingangswelle erstreckt, die über ein eingangsseitiges Lager an der Innenseite des Gehäusekragens verdrehbar gelagert ist. Diese Art und Weise der Integration von Bauteilen auf der Eingangsseite des Hybridmoduls verringert den benötigten Bauraum des Hybridmoduls zusätzlich.
In dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel dreht das Rotorlager zwischen Rotor und Gehäusekragen dauerhaft, während das eingangsseitige Lager zwischen Gehäusekragen und Rotorwelle nur im geschlossenen Zustand der Trennkupplung mitdreht. Gehäuse und Rotor können in einer anderen Anordnung ihre Plätze tauschen, so dass radial von außen nach innen die Anordnung Rotorwelle — eingangsseitiges Lager — Rotor — Rotorlager — Gehäusekragen entsteht. In diesem Fall würde das Rotorlager wieder dauerhaft mitdrehen,
das eingangsseitige Lager würde aber nur im geöffneten Zustand der Trennkupplung drehen. Je nach Zeitanteilen der Trennkupplung (offen gegen geschlossen) kann mit der Anordnung eine Optimierung der Schleppmomente erreicht werden. Das eingangsseitige Lager sollte dabei so angeordnet werden, dass es möglichst wenig Betriebszeit dreht.
Es ist von Vorteil, wenn der als Gegendruckplatte ausgebildete Rotorsteg in radialer Richtung außerhalb der Kupplungsscheibe mit einem Rotorträger verbunden ist, oder in einen Rotorträger übergeht, auf dessen Außenseite der Rotor drehfest mit dem Rotorträger ausgebildet ist.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Rotorträger drehfest mit einem Kupplungsdeckel verbunden ist, an den die Anpressplatte über Blattfedern drehfest und in axialer Richtung begrenzt verlagerbar angebunden ist. Beide vorangegangenen Maßnahmen verringern den Bauraum des Hybridmoduls zusätzlich.
Vorzugsweise ist der Rotorträger drehfest mit einem ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfer, vorzugsweise mit einem Fliehkraftpendel, verbunden, und ein Ausgangsflansch des ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers ist vorzugsweise mit einer Steckverzahnung einer Ausgangswelle, beispielsweise einer Getriebeeingangswelle, drehfest in Eingriff bringbar. Insbesondere im Hinblick auf eine kompakte Bauform und eine große Dämpferkapazität ist es von Vorteil, wenn als ausgangsseitiger Torsionsschwingungsdämpfer ein Pendelwippendämpfer zum Einsatz kommt, da dieser auch bei einem vergleichsweise geringen Außendurchmesser noch eine große Dämpferkapazität aufweist.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist über eine Innenfläche der Ausgangswelle eine, vorzugsweise drehfest mit dem Kupplungsdeckel verbundene, hydraulische Betätigungseinrichtung zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung öldicht, aber verdrehbar, angebunden. Das Vorsehen einer Verdrehbarkeit ist durch die Anbindung des ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers erforderlich. Alternativ ist es jedoch auch möglich, wenn kein ausgangsseitiger Torsionsschwingungsdämpfer vorgesehen ist, auf die Verdrehbarkeit zu verzichten, und somit die Lagerung und Absicherung gegen Ölleckagen zu vereinfachen.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die drehfeste und axialfeste Verbindung des Kupplungsdeckels und/oder des ausgangsseitigen
Torsionsschwingungsdämpfers in radialer Richtung und/oder in axialer Richtung innerhalb des Stators des, vorzugsweise als Innenläufer ausgebildeten, Elektromotors angeordnet. Auch hierdurch wird der Bauraum, den das Hybridmodul benötigt, weiter verringert, insbesondere wenn die besagte Verbindung sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung innerhalb des Stators angeordnet ist. Der in radialer Richtung außen angeordnete Stator des Elektromotors definiert somit den größten Außendurchmesser, den das Hybridmodul als Bauraum benötigt.
Gemäß einem zweiten Aspekt, der vorzugsweise auch unabhängig vom ersten Aspekt und/oder den vorangegangenen, bevorzugten Ausführungsbeispielen betrachtet werden kann, wird ein Hybridmodul zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorgeschlagen, mit einem Elektromotor und einer Trennkupplung, die in radialer Richtung des Hybridmoduls innerhalb des Elektromotors angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte, einen mit der Gegendruckplatte drehfest verbundenen Kupplungsdeckel, eine in axialer Richtung des Hybridmoduls begrenzt verlagerbare Anpressplatte und eine zwischen der Gegendruckplatte und der Anpressplatte reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe aufweist, wobei das Hybridmodul ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung aufweist, die drehfest und axialfest am Kupplungsdeckel befestigt ist. Durch die Integration der Betätigungseinrichtung in das Hybridmodul wird der Bauraum des Hybridmoduls weiter verringert, da auf zusätzliche externe Schnittstellen verzichtet werden kann.
Vorzugsweise ist die von der Betätigungseinrichtung zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung aufzubringende Betätigungskraft frei von relativ verdrehbaren Bauteilen vollständig innerhalb des Hybridmoduls abgestützt. Somit kann auf externe Bauteile zum Abstützen der Betätigungskraft verzichtet werden, wodurch der benötigte Bauraum weiter verringert wird.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Fluss der Betätigungskraft durch das Hybridmodul unter Beteiligung zumindest der nachfolgenden Abfolge von Bauteilen des Hybridmoduls geschlossen ist: Gehäuse der Betätigungseinrichtung, Betätigungskolben, Anpressplatte, reibschlüssig geklemmte Kupplungsscheibe, Gegendruckplatte, Rotorträger des Elektromotors, Kupplungsdeckel, Gehäuse der Betätigungseinrichtung.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Trennkupplung direkt betätigt, so dass der Weg, den die Betätigungseinrichtung zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung zurücklegt, dem Weg entspricht, den die Anpressplatte zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung zurücklegt. Das Übersetzungsverhältnis der Trennkupplung ist somit eins zu eins. Dadurch ist es möglich, eine Betätigungseinrichtung mit einem sehr kurzen Betätigungshub einzusetzen, wodurch der Weg, der für den Betätigungshub erforderlich ist und im Bauraum des Hybridmoduls vorzuhalten ist, sehr gering ist. Damit wird der Bauraum des Hybridmoduls weiter verringert.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist im Fluss der Betätigungskraft zwischen einem bzw. dem Betätigungskolben der Betätigungseinrichtung und der Anpressplatte ein Drucktopf angeordnet. Durch den Drucktopf kann die Betätigungskraft auf einfache Art und Weise auf die Anpressplatte übertragen werden.
Vorzugsweise weist der Kupplungsdeckel einen Innenrand auf, an dem ein Außenrand des Gehäuses der Betätigungseinrichtung in radialer Richtung und/oder in axialer Richtung anliegt. Auf diese Art und Weise kann die Betätigungseinrichtung am Kupplungsdeckel ohne Zwischenschaltung weiterer Bauteile in Position gehalten werden, wodurch sich der Bauraum, den das Hybridmodul benötigt, verringert.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse der Betätigungseinrichtung über einen gehäuseseitigen Sicherungsring am Kupplungsdeckel befestigt ist. Da der Sicherungsring lösbar ist, wird auf diese Art und Weise ein zerstörungsfreier Austausch der Betätigungseinrichtung im Schadensfall ermöglicht, ohne hierfür zusätzlichen Bauraum Vorhalten zu müssen.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Kupplungsdeckel in radialer Richtung außerhalb des Innenrands einen getopften Bereich auf, in den sich ein Teil eines bzw. des Betätigungskolbens der Betätigungseinrichtung, und vorzugsweise ein Teil eines bzw. des Drucktopfs, in axialer Richtung hinein erstreckt. Durch diese Art der Anordnung der Bauteile des Hybridmoduls kann der in axialer Richtung benötigte Bauraum für das Hybridmodul weiter verringert werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse der Betätigungseinrichtung in radialer Richtung innerhalb des Außenrands einen Gehäusekragen auf, über den die Betätigungseinrichtung verdrehbar an einer Ausgangswelle, beispielweise
einer Getriebeeingangswelle, vorzugsweise öldicht, angebunden ist. Auch hierdurch kann der vom Hybridmodul benötigte Bauraum weiter verringert werden.
Gemäß einem dritten Aspekt, der vorzugsweise unabhängig vom ersten und/oder zweiten Aspekt und/oder den vorangegangenen, bevorzugten Ausführungsbeispielen betrachtet werden kann, wird ein Hybridmodul zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorgeschlagen, mit einem Elektromotor und einer Trennkupplung, die in radialer Richtung des Hybridmoduls innerhalb des Elektromotors angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte, einen mit der Gegendruckplatte drehfest verbundenen Kupplungsdeckel, eine in axialer Richtung des Hybridmoduls begrenzt verlagerbarer Anpressplatte und eine zwischen der Gegendruckplatte und der Anpressplatte reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe aufweist, wobei das Hybridmodul ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung zum Ein und/oder Ausrücken der Trennkupplung aufweist, die in radialer Richtung über einen Innendurchmesser des Kupplungsdeckels zentriert ist. Dadurch, dass die hydraulische Betätigungseinrichtung zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung über einen Innendurchmesser des Kupplungsdeckels zentriert ist, kann auf weitere Bauteile zur Zentrierung der Betätigungseinrichtung verzichtet werden, wodurch sich der benötigte Bauraum des Hybridmoduls verringert.
Vorzugsweise ist die Betätigungseinrichtung konzentrisch mit dem Kupplungsdeckel und/oder mit einer mit der Trennkupplung verbundenen Ausgangswelle, beispielsweise einer Getriebeeingangswelle. Dieser konzentrische Aufbau führt insbesondere in radialer Richtung zu einem verringerten Bauraumbedarf des Hybridmoduls.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Betätigungseinrichtung öldicht an die Ausgangswelle angebunden und durch die Ausgangswelle mit Hydrauliköl versorgbar. Separate Hydraulikleitungen sind daher nicht erforderlich, wodurch sich der Bauraumbedarf des Hybridmoduls verringert.
Vorzugsweise weist das Gehäuse der Betätigungseinrichtung in radialer Richtung innerhalb des Außenrands einen Gehäusekragen auf, über den die Betätigungseinrichtung verdrehbar und öldicht an der Ausgangswelle angebunden ist, wodurch sich der vom Hybridmodul benötigte Bauraum verringert.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Betätigungseinrichtung drehtest und axialfest am Kupplungsdeckel befestigt.
Gemäß einem vierten Aspekt, der vorzugsweise unabhängig vom ersten und/oder zweiten und/oder dritten Aspekt und/oder den vorangegangenen, bevorzugten Ausführungsbeispielen betrachtet werden kann, wird ein Hybridmodul zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorgeschlagen, mit einem Elektromotor und einer Trennkupplung, die in radialer Richtung des Hybridmoduls innerhalb des Elektromotors angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte, einen mit der Gegendruckplatte drehfest verbundenen Kupplungsdeckel, eine in axialer Richtung des Hybridmoduls begrenzt verlagerbarer Anpressplatte und eine zwischen der Gegendruckplatte und der Anpressplatte reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe aufweist, wobei der Kupplungsdeckel mehrere, in Umfangsrichtung des Hybridmoduls verteilt angeordnete Durchbrechungen aufweist, durch die sich Zungen einer Fliehkraftkompensationseinrichtung in radialer Richtung hindurch erstrecken. Da der Kupplungsdeckel mehrere in Umfangsrichtung des Hybridmoduls verteilt angeordnete Durchbrechungen aufweist, durch die sich Zungen einer Fliehkraftkompensationseinrichtung in radialer Richtung hindurch erstrecken, kann das Hybridmodul besonders kompakt gestaltet werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Hybridmodul ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung auf, und ist die Fliehkraftkompensationseinrichtung ausgebildet, einem fliehkraftbedingten Druckanstieg des Hydrauliköls in der Betätigungseinrichtung entgegenzuwirken.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Durchbrechungen im getopften Bereich des Kupplungsdeckels ausgebildet. Hierdurch ist ein besonders kompakter Aufbau des Hybridmoduls möglich.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Zungen, vorzugsweise radial innere Enden der Zungen, der Fliehkraftkompensationseinrichtung sich mit dem Betätigungskolben und/oder mit einem zwischen dem Betätigungskolben und der Anpressplatte angeordneten Drucktopf in Anlage befinden. Hierdurch kann die Fliehkraftkompensationseinrichtung auf einfache Art und Weise zentriert werden, so dass keine weiteren Bauteile zur Zentrierung der Fliehkraftkompensationseinrichtung notwendig sind. Durch den Verzicht auf weitere Bauteile kann der vom Hybridmodul benötigte Bauraum verringert werden.
Vorzugsweise ist die Fliehkraftkompensationseinrichtung als Tellerfeder ausgebildet, die in ihrem radialen Außenumfang Abstützlaschen und abgewinkelte Fliehkraftflügel, in ihrem radialen Innenumfang die Zungen und in radialer Richtung zwischen den Abstützlaschen, den abgewinkelten Fliehkraftflügeln und den Zungen einen Kraftring aufweist. Durch diesen einteiligen Aufbau der Fliehkraftkompensationseinrichtung kann die Anzahl der Bauteile und der Bauraumbedarf verringert werden.
Weiterhin vorzugsweise sind die Abstützlaschen, die abgewinkelten Fliehkraftflügel und der Kraftring in radialer Richtung außerhalb des getopften Bereichs des Kupplungsdeckels angeordnet, wodurch ein besonders kompakter Aufbau des Hybridmoduls ermöglicht wird.
Auch ist es von Vorteil, wenn die Abstützlaschen auf einer der Kupplungsscheibe abgewandten Oberfläche des Kupplungsdeckels anliegen, vorzugsweise in einem Bereich, der in radialer Richtung zwischen dem getopften Bereich und einer drehfesten und axialfesten Verbindung des Kupplungsdeckels mit einem Rotorträger des Elektromotors liegt. Auch dieser Aufbau ermöglicht es, den vom Hybridmodul eingenommenen Bauraum zu verringern.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den zugehörigen Figuren näher erläutert. In diesen zeigen:
Figur 1 eine Schnittansicht durch ein Ausführungsbeispiel eines Hybridmoduls,
Figur 2 eine Detailansicht aus Figur 1, die einen Teil einer Trennkupplung und einer Betätigungseinrichtung des Hybridmoduls zeigt,
Figur 3 eine Detailansicht aus Figur 1, die eine eingangsseitige Lagerung, insbesondere einer Kupplungsscheibe des Hybridmoduls, zeigt,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Kupplungsscheibe des Hybridmoduls aus Figur 1,
Figur 5 eine Detailansicht der Betätigungseinrichtung des Hybridmoduls aus Figur 1 , und
Figur 6 eine Detailansicht einer Fliehkraftkompensationseinrichtung des Hybridmoduls aus Figur 1.
In den Figuren 1 bis 6 ist ein Ausführungsbeispiel eines Hybridmoduls 1, genauer gesagt eines P2-Hybridmoduls, dargestellt. Merkmale und Merkmalskombinationen, die in der Beschreibung der Figuren 1 bis 6 nicht als erfindungswesentlich dargestellt sind, sind als optional zu verstehen.
Das Hybridmodul 1, das in Figur 1 in einer Gesamtansicht dargestellt ist, weist eine Eingangsseite 2 und eine Ausgangsseite 3 auf. Über die Eingangsseite 2 ist das Hybridmodul 1 mittelbar oder unmittelbar mit einem Verbrennungsmotor 4 verbindbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verbrennungsmotor 4 mit einem eingangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfer 5, beispielsweise einem Zweimassenschwungrad mit Bogenfedern oder geraden Druckfedern, insbesondere in Verbindung mit einem Fliehkraftpendel, verbunden. Über seine Ausgangsseite ist der eingangsseitige Torsionsschwingungsdämpfer 5 mit der Eingangsseite 2 des Hybridmoduls 1 drehfest verbunden, vorzugsweise mittels einer Steckverzahnung 9.
Auf seiner Ausgangsseite 3 ist das Hybridmodul 1 mit einer Ausgangswelle 33 drehfest verbunden, vorzugsweise mittels einer Steckverzahnung 35. Bei der Ausgangswelle 33 kann es sich beispielsweise um eine Getriebeeingangswelle handeln.
Das Hybridmodul weist einen Elektromotor 6 und eine Trennkupplung 7 auf. Bei dem Elektromotor 6 handelt es sich um eine elektrische Maschine, die sowohl als Antrieb motorisch als auch als Stromerzeuger generatorisch betrieben werden kann. Bei der Trennkupplung 7 handelt es sich um eine sogenannte KO-Kupplung, die zum An- und Abkoppeln des Verbrennungsmotors 4 an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, in dem das Hybridmodul 1 angeordnet ist, ausgebildet ist. Die Trennkupplung 7 ist in radialer Richtung R des Hybridmoduls 1 innerhalb des Elektromotors 6 angeordnet. Die Trennkupplung 7 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als trockene Einscheibenkupplung ausgebildet.
Auf der Eingangsseite 2 des Hybridmoduls 1 ist das Drehmoment des Verbrennungsmotors 4 entweder unmittelbar oder mittelbar über den eingangsseitigen
Torsionsschwingungsdämpfer 5 auf eine Eingangswelle 8 des Hybridmoduls 1 übertragbar.
Die Eingangswelle 8 kann auch als Zwischenwelle oder Hybridwelle bezeichnet werden. Die Eingangswelle 8 erstreckt sich entlang einer Drehachse D des Hybridmoduls 1.
Bei einer unmittelbaren Anbindung des Verbrennungsmotors 4 an das Hybridmodul 1 kann es sich bei der Eingangswelle 8 auch um die Kurbelwelle selbst bzw. eine Verlängerung der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors 4 handeln. Durch ein eingangsseitiges Lager 11, das als Axiallager und/oder als Radiallager ausgebildet ist, ist die Eingangswelle 8 verdrehbar bezüglich des Elektromotors 6 gelagert. Hierzu ist das eingangsseitige Lager 11 zwischen der in radialer Richtung R innenliegenden Eingangswelle 8 und einem in radialer Richtung R außenliegenden Gehäuse 14 des Elektromotors 6 angeordnet.
An ihrem dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Ende weist die Eingangswelle 8 einen Flansch 10 auf. In axialer Richtung A ist der Flansch 10 der Eingangswelle 8 im Inneren der Trennkupplung 7 ausgebildet. Gleichermaßen ist der Flansch 10 der Eingangswelle 8 in radialer Richtung R innerhalb der Trennkupplung 7 ausgebildet.
Der Flansch 10 der Eingangswelle 8 trägt eine Kupplungsscheibe 17, die reibschlüssig zwischen einer in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 festen Gegendruckplatte 24 der Trennkupplung 7 und einer in axialer Richtung A begrenzt verlagerbaren Anpressplatte 25 der Trennkupplung 7 klemmbar ist. Insbesondere ist die Eingangswelle 8 in axialer Richtung A fest bezüglich des Gehäuses 14 des Elektromotors 6 gelagert.
Das Gehäuse 14 des Elektromotors 6 weist im Bereich des eingangsseitigen Lagers 11 einen Gehäusekragen 15 auf, der sich in axialer Richtung A in Richtung des Flansches 10 der Eingangswelle 8 erstreckt, d.h. vom Verbrennungsmotor 4 weg erstreckt. Der Außendurchmesser des innenliegenden Gehäusekragens 15 des Elektromotors 6 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Flansches 10 der Eingangswelle 8.
Auf der dem Verbrennungsmotor 4 zugewandten Seite erstreckt sich das Gehäuse 14 des Elektromotors 6 in radialer Richtung R nach außen. Dieser Bereich begrenzt gleichermaßen den Bauraum des Hybridmoduls 1 und grenzt das Hybridmodul 1 zum Verbrennungsmotor 4 bzw. zum eingangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfer 5 hin ab. In seinem Außendurchmesser trägt das Gehäuse 14 einen Stator 12 des Elektromotors 6, vorzugsweise durch einen weiteren, d.h. außenliegenden Gehäusekragen, der sich in axialer Richtung A gleichermaßen vom Verbrennungsmotor 4 weg erstreckt, und in dessen Innendurchmesser der Stator 12 des Elektromotors 6 angeordnet ist.
Dieser weitere, außenliegende Gehäusekragen definiert den Außendurchmesser des Hybridmoduls 1 und begrenzt das Hybridmodul in radialer Richtung R nach außen, beispielsweise bezüglich einer Kupplungsglocke.
In radialer Richtung R zwischen einer Außenfläche des innenliegenden Gehäusekragen 15 des Elektromotors 6 und einer Innenfläche der Gegendruckplatte 24 der Trennkupplung 7 ist ein Rotorlager 21 angeordnet. Das Rotorlager 21 dient gleichermaßen als Radiallager wie auch als Axiallager und sorgt dafür, dass die Gegendruckplatte 24 zwar in Umfangsrichtung U des Hybridmoduls 1 verdrehbar bezüglich des Gehäuses 14 des Elektromotors 6 gelagert ist, in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 bezüglich des Gehäuses 14 des Elektromotors 6 jedoch fest ist. Hierzu sind beispielsweise auf der dem Verbrennungsmotor 4 zugewandten Seite auf der Außenfläche des innenliegenden Gehäusekragens 15 und im Innenumfang der Gegendruckplatte 24 ringförmige Vorsprünge ausgebildet, um das Rotorlager 21 an Ort und Stelle zu halten. Auf der dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Seite weisen die Außenfläche des innenliegenden Gehäusekragens 15 und der Innendurchmesser der Gegendruckplatte 24 beispielsweise ringförmige Nuten auf, in denen ein innerer Sicherungsring 22 im Gehäusekragen 15 und ein äußerer Sicherungsring 23 in der Gegendruckplatte 24 eingelassen sind.
Die Gegendruckplatte 24 erstreckt sich in radialer Richtung R nach außen und weist auf ihrer dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Seite eine Reibfläche zur Anlage an der Kupplungsscheibe 17, genauer gesagt an einem oder mehreren dem Verbrennungsmotor 4 zugewandten Reibbeläge 18 der Kupplungsscheibe 17, auf.
In ihrem radialen Außenumfang ist ein Rotorträger 16, der auch als Rotortopf bezeichnet werden kann, drehfest mit der Gegendruckplatte 24 verbunden, beispielsweise auf diese aufgepresst. Im Außenumfang des Rotorträgers 16 ist ein Rotor 13 des Elektromotors 6 drehfest angeordnet und mit dem Rotorträger 16 verbunden. Der Rotor 13 ist in radialer Richtung R innerhalb des Stators 12 angeordnet, so dass der Elektromotor 6 als sogenannter Innenläufer ausgebildet ist. Zur Drehung des Rotors 13 steht der Stator 12 in elektromagnetischer Wechselwirkung mit dem Rotor 13.
Obwohl dies nicht dargestellt ist, ist es auch möglich, dass die Gegendruckplatte 24 einteilig mit dem Rotorträger 16 ausgebildet ist bzw. in den Rotorträger 16 übergeht. Gleichermaßen ist es möglich, dass der Rotor 13 direkt auf der Gegendruckplatte 24 angeordnet ist. In jedem Fall bildet die Gegendruckplatte 24 einen Rotorsteg, der den Rotor 13 in radialer
Richtung R abstützt und über das Rotorlager 21 verdrehbar auf dem Gehäusekragen 15 des Elektromotors 6 lagert.
Somit ist der als Gegendruckplatte 24 ausgebildete Rotorsteg durch das Rotorlager 21 in axialer Richtung A ortsfest und verdrehbar an dem den Stator 12 tragenden Gehäuse 14 des Elektromotors 6 gelagert. Auf der Außenseite des Gehäusekragens 15 des Gehäuses 14 des Elektromotors 6 ist das Rotorlager 21 angeordnet, und durch das Innere des Gehäusekragens 15 erstreckt sich die mit dem Verbrennungsmotor 4 drehverbindbare Eingangswelle 8, die über das eingangsseitige Lager 11 an der Innenseite des Gehäusekragens 15 verdrehbar gelagert ist. Diese Lagerung ist im Detail in Figur 3 dargestellt.
Gleichermaßen ist in Figur 3 die Kupplungsscheibe 17 der Trennkupplung 7 des Hybridmoduls 1 dargestellt. Die Kupplungsscheibe 17 ist drehfest ohne eine Steckverzahnung an der Eingangswelle 8, genauer gesagt am Flansch 10 der Eingangswelle 8, angebunden.
Hierzu weist die Kupplungsscheibe 17 einen ringförmigen Reibbelagträger 19 auf, der in radialer Richtung R innerhalb über ein oder mehrere Federbleche 20 drehfest mit dem Flansch 10 der Eingangswelle 8 verbunden ist. Insbesondere ist das ringförmige Federblech 20 bzw. sind die ringsegmentförmigen Federbleche 20 in ihrem Innenumfang mit dem Flansch 10 der Eingangswelle 8 vernietet und in ihrem Außenumfang mit dem Reibbelagträger 19 vernietet.
Das bzw. die Federbleche 20 ermöglichen einen Zwangsabhub von der Gegendruckplatte 24 und von der Anpresspatte 25 im ausgerückten Zustand der Trennkupplung 7, wodurch im ausgerückten Zustand der Trennkupplung 7 ein Reib- bzw. Schleppmoment verhindert werden kann, ohne dass hierzu die Eingangswelle 8 mit einer Steckverzahnung ausgestattet ist, auf der die Kupplungsscheibe 17 in axialer Richtung A verlagerbar angeordnet wäre. Obwohl dies nicht dargestellt ist, ist es auch denkbar, dass das Federblech 20 und der Reibbelagträger 19 einteilig ausgebildet sind.
Der Reibbelagträger 19 ist auf seiner dem Verbrennungsmotor 4 zugewandten Seite und auf seiner dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Seite mit Reibbelägen 18 versehen. Diese Reibbeläge 18 können mit dem Reibbelagträger 19 beispielsweise vernietet sein, können jedoch auch auf diesen geklebt sein. Auch andere Arten der drehfesten Verbindung sind
denkbar. Zu erwähnen ist, dass der Reibbelagträger 19 vorzugsweise eine in axialer Richtung A zwischen den Reibbelägen 18 wirksame Reibbelagfederung aufweist oder sich mit einer solchen in Anlage befindet. Es ist jedoch auch denkbar, dass keine Reibbelagfederung zwischen den Reibbelägen angeordnet ist. Die gesamte Kupplungsscheibe 17 ist in Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt, zusammen mit der Anbindung der Kupplungsscheibe 17 an die Eingangswelle 8.
Somit ist die Kupplungsscheibe drehfest und in axialer Richtung A fest mit der mit dem Verbrennungsmotor 4 drehverbindbaren Eingangswelle 8 verbunden. Der zumindest eine Reibbelag 18 der Kupplungsscheibe 17, der mit dem als Gegendruckplatte 24 ausgebildeten Rotorsteg und/oder der in axialer Richtung A begrenzt verlagerbaren Anpressplatte 25 reibschlüssig klemmbar ist, ist über das zumindest eine Federblech 20 drehfest und in axialer Richtung A elastisch am Flansch 10 der Eingangswelle 8 angebunden.
Der Rotorträger 16 erstreckt sich in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 und ist mit einem Kupplungsdeckel 26 drehfest verbunden. Ausgehend von dieser drehfesten und axialfesten Verbindung 32 des Kupplungsdeckels 26 mit dem Rotorträger 16 erstreckt sich der Kupplungsdeckel 26 in radialer Richtung R des Hybridmoduls 1 nach innen. Die Anpressplatte 25 ist über in Umfangsrichtung U des Hybridmoduls 1 verteilt angeordnete Blattfedern 30 drehfest und in axialer Richtung A begrenzt verlagerbar an den Kupplungsdeckel 26 angebunden. Die Anpressplatte 25 weist auf ihrer dem Verbrennungsmotor 4 zugewandten Oberfläche eine Reibfläche auf, die mit der Kupplungsscheibe 17, genauer gesagt dem dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Reibbelag 18 der Kupplungsscheibe 17, reibschlüssig in Anlage bringbar ist.
Ferner ist der Rotorträger 16 durch die drehfeste und axialfeste Verbindung 32 mit einem ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfer 31 verbunden. Bei dem ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfer 31 kann es sich beispielsweise um einen Pendelwippendämpfer handeln. Gegebenenfalls ist der ausgangseitige Torsionsschwingungsdämpfer 31 zusätzlich mit einem Fliehkraftpendel, d.h. mit einem T orsionsschwingungstilger ausgestattet.
Die Verbindung 32 sorgt somit für eine drehfeste und axialfeste Verbindung des Rotorträgers 16, des Kupplungsdeckels 26 und eines Eingangsflansches des ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers 31 miteinander. Insbesondere ist die drehfeste und axialfeste Verbindung 32 in radialer Richtung R und in axialer Richtung A innerhalb des Stators 12
angeordnet. Ferner ist die drehfeste und axialfeste Verbindung 32 in axialer Richtung A neben dem Rotor 13 auf der dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Seite des Rotors 13 angeordnet, vorzugsweise auf dem gleichen Durchmesser wie der Rotor 13.
Ein Ausgangsflansch des ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers 31 ist über die Steckverzahnung 35 mit der Ausgangswelle 33, beispielsweise der Getriebeeingangswelle, drehfest in Eingriff bringbar. Obwohl dies nicht dargestellt ist, ist es beispielsweise auch denkbar, dass die Ausgangswelle 33 ohne Zwischenschaltung eines ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers 31 an den Rotorträger 16 bzw. an den Kupplungsdeckel 26 angebunden ist.
In radialer Richtung R innerhalb der Blattfedern 30 weist der Kupplungsdeckel 26 einen getopften Bereich 27 auf. In radialer Richtung R innerhalb des getopften Bereichs 27 des Kupplungsdeckels 26 ist der Kupplungsdeckel 26 durch einen Innenrand 29 begrenzt.
Das Hybridmodul 1 weist ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung 43 zum Ein und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 auf, die drehfest und axialfest am Kupplungsdeckel 26 befestigt ist.
Die von der Betätigungseinrichtung 43 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 aufzubringende Betätigungskraft ist frei von relativ verdrehbaren Bauteilen vollständig innerhalb des Hybridmoduls 1 abgestützt. Dies ist in Figur 2 durch den geschlossenen Kraftfluss K dargestellt. Der Fluss der Betätigungskraft durch das Hybridmodul 1 ist dabei unter Beteiligung zumindest der nachfolgenden Abfolge von Bauteilen des Hybridmoduls 1 geschlossen: Gehäuse 45 der Betätigungseinrichtung 43, Betätigungskolben 44, reibschlüssig geklemmte Kupplungsscheibe 17, Gegendruckplatte 24, Rotorträger 16 des Elektromotors 6, Kupplungsdeckel 26, Gehäuse 45 der Betätigungseinrichtung 43. Zusätzlich kann im Fluss der Betätigungskraft zwischen dem Betätigungskolben 44 der Betätigungseinrichtung 43 und der Anpressplatte 25 ein Drucktopf 42 angeordnet sein.
Über eine Innenfläche 34 der Ausgangswelle 33 ist die vorzugsweise drehfest mit dem Kupplungsdeckel 26 verbundene, hydraulische Betätigungseinrichtung 43 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 öldicht, aber verdrehbar angebunden. Diese drehfeste Anbindung an den Kupplungsdeckel 26 kann kraftschlüssig erfolgen, kann jedoch auch formschlüssig, beispielsweise mittels eines Passstiftes oder einer Steckverzahnung erfolgen. Die relative Verdrehbarkeit der Betätigungseinrichtung 43, genauer gesagt des Gehäuses 45
der Betätigungseinrichtung 43 zur Ausgangswelle 33 ist erforderlich, da die Ausgangswelle 33 durch Zwischenschaltung des ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers 31 in Umfangsrichtung U des Hybridmoduls 1 begrenzt zum Kupplungsdeckel 26 verdrehbar ist.
Wenn die Ausgangswelle 33 mittelbar oder unmittelbar drehfest am Rotorträger 16 bzw. am Kupplungsdeckel 26 angebunden ist, kann auf die Verdrehbarkeit der Betätigungseinrichtung 43 bezüglich der Ausgangswelle 33 verzichtet werden, wodurch sich die Ölversorgung 53 der Betätigungseinrichtung 43 durch die Ausgangswelle 33 hindurch einfacher gestaltet.
Der Innenrand 29 des Kupplungsdeckels 26 liegt an einem Außenrand 47 des Gehäuses 45 der Betätigungseinrichtung 43 in radialer Richtung R an, wie dies in der Detaildarstellung in Figur 5 gezeigt ist. Ferner liegt der Innenrand 29 des Kupplungsdeckels 26 auch in axialer Richtung A am Außenrand 47 des Gehäuses 45 der Betätigungseinrichtung 43 an, genauer gesagt mit einer innenrandnahen Oberfläche des Kupplungsdeckels 26, die dem Verbrennungsmotor 4 zugewandt ist. Auf der dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Seite des Kupplungsdeckels 26 ist das Gehäuse 45 der Betätigungseinrichtung 43 über einen gehäuseseitigen Sicherungsring 48 am Kupplungsdeckel 46 befestigt.
Der gehäuseseitige Sicherungsring 48 ist in eine im Außenrand 47 des Gehäuses 45 eingebrachte Umfangsnut eingelassen. Der Außenrand 47 des Gehäuses 45 der Betätigungseinrichtung 43 stellt somit einen Zentrierrand dar, über den die Betätigungseinrichtung 43 am Kupplungsdeckel 26 zentriert ist und deckelfest mit dem Kupplungsdeckel 26 verbunden ist. Somit ist die Betätigungseinrichtung 43 drehfest und axialfest am Kupplungsdeckel 23 befestigt.
Der getopfte Bereich 27 des Kupplungsdeckels 26 ist in radialer Richtung R außerhalb des Innenrands 29 des Kupplungsdeckels 26 angeordnet. In den getopften Bereich 27 erstreckt sich in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 ein Teil des in axialer Richtung A verlagerbaren Betätigungskolbens 44 der Betätigungseinrichtung 43 hinein.
Durch eine Kolbendichtung 46 ist das axialfeste Gehäuse 45 der Betätigungseinrichtung 43 öldicht abgedichtet. Im getopften Bereich 27 des Kupplungsdeckels 26 drückt der Betätigungskolben 44 auf den Drucktopf 42, der seinerseits auf die Anpressplatte 25 drückt, um die Trennkupplung 7 einzurücken. Dieser Druck erfolgt entgegen der Vorspannung der Blattfedern 30 in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1. Zum Ausrücken der Trennkupplung 7 ziehen die Blattfedern 30 die Anpressplatte 25 von der Kupplungsscheibe 17 bzw. von der
Gegendruckplatte 24 weg. Über den Drucktopf 42 wird diese Bewegung auf den Betätigungskolben 44 übertragen, so dass Hydrauliköl aus dem durch die Kolbendichtung 46 abgedichteten Arbeitsraum der Betätigungseinrichtung 43 in die ölversorgende Ausgangswelle 33 zurückgepresst wird.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Trennkupplung 7 direkt betätigt ist, so dass der Weg, den die Betätigungseinrichtung 43, genauer gesagt der Betätigungskolben 44 der Betätigungseinrichtung 43, zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 zurücklegt, dem Weg entspricht, den die Anpressplatte 25 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 zurücklegt. Gleiches gilt für den Weg, den der Drucktopf 42 zum Ein und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 zurücklegt.
Wie bereits zuvor erwähnt, ist die hydraulische Betätigungseinrichtung 43 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 in radialer Richtung R über den Innendurchmesser des Kupplungsdeckels 26 zentriert. Insbesondere ist die Betätigungseinrichtung 43 konzentrisch mit dem Kupplungsdeckel 26 und/oder mit der mit der Trennkupplung 7 verbundenen Ausgangswelle 33, beispielsweise der Getriebeeingangswelle, die ihrerseits zusammen mit der Eingangswelle 8 des Hybridmoduls 1 die Drehachse D des Hybridmoduls 1 definiert.
Das Gehäuse 45 der Betätigungseinrichtung 43 weist in radialer Richtung R innerhalb des Außenrands 47 einen Gehäusekragen 49 auf, über den die Betätigungseinrichtung 43 verdrehbar und öldicht an der Ausgangswelle 33 angebunden ist. Zwischen der Innenfläche 34 der Ausgangswelle 33 und einer Mantelfläche 50 des Gehäusekragens 49 der Betätigungseinrichtung 43 sind zum einen ein Flanschlager 51, das vorzugsweise als Radiallager ausgebildet ist, und zum anderen eine Flanschdichtung 52 angeordnet. Das Flanschlager 51 ist auf der dem Verbrennungsmotor 4 zugewandten Seite des Hybridmoduls 1 angeordnet, während die Flanschdichtung 52 auf der dem Getriebe zugewandten Seite des Hybridmoduls 1, d.h. auf der dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Seite des Hybridmoduls 1 angeordnet ist. Somit ist die Betätigungseinrichtung 43 zum einen verdrehbar und zum anderen öldicht an die Ausgangswelle 33 angebunden und durch die in der Ausgangswelle 33 vorgesehene Ölversorgung 53 mit Hydrauliköl versorgbar, um den Betätigungskolben 44 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 in axialer Richtung A zu verlagern.
Wie dies in der Detailansicht von Figur 6 dargestellt ist, weist der Kupplungsdeckel 26 mehrere, in Umfangsrichtung U des Hybridmoduls 1 verteilt angeordnete Durchbrechungen
28 auf, durch die sich Zungen 39 einer Fliehkraftkompensationseinrichtung 36 in radialer Richtung R hindurch erstrecken. Insbesondere sind die Durchbrechungen 28 im getopften Bereich 27 des Kupplungsdeckels 26 ausgebildet.
Die Fliehkraftkompensationseinrichtung 36 ist ausgebildet, einem fliehkraftbedingten Druckanstieg des Hydrauliköls in der Betätigungseinrichtung 43 entgegenzuwirken. In einer bevorzugten Ausgestaltung, die in Figur 6 dargestellt ist, weist die Fliehkraftkompensationseinrichtung 36 eine Tellerfeder 37 als Vorlastfeder auf. In ihrem radialen Außenumfang weist die Tellerfeder 37 Abstützlaschen 40 und abgewinkelte Fliehkraftflügel 41 auf, die beide in Umfangsrichtung U verteilt angeordnet sind. In ihrem radialen Innenumfang weist die Tellerfeder 37 die besagten Zungen 39 auf, die gleichermaßen in Umfangsrichtung U verteilt angeordnet sind.
In radialer Richtung R zwischen den Abstützlaschen 40, den abgewinkelten Fliehkraftflügeln 41 und den Zungen 39 weist die Tellerfeder 37 einen Kraftring 38 auf, der die Zungen 39, die Abstützlaschen 40 und die abgewinkelten Fliehkraftflügel 41 in Umfangsrichtung U miteinander verbindet. Die Zungen 39, vorzugsweise radial innere Enden der Zungen 39, der Fliehkraftkompensationseinrichtung 36 befinden sich mit dem Betätigungskolben 44, und vorzugsweise gleichermaßen mit dem Drucktopf 42, in Anlage.
Die Abstützlaschen 40, die abgewinkelten Fliehkraftflügel 41 und der Kraftring 38 sind in radialer Richtung R außerhalb des Drucktopfs 42 und außerhalb des getopften Bereichs 27 des Kupplungsdeckels 26 angeordnet. Die Abstützlaschen 40 liegen auf einer der Kupplungsscheibe 17 bzw. dem Verbrennungsmotor 4 abgewandten Oberfläche des Kupplungsdeckels 26, d.h. auf einer dem Getriebe zugewandten Oberfläche des Kupplungsdeckels 26 an, vorzugsweise in einem Bereich, der in radialer Richtung R zwischen dem getopften Bereich 27 und der drehfesten und axialfesten Verbindung 32 des Kupplungsdeckels 26 mit dem Rotorträger 16 des Elektromotors 6 liegt.
Diese Anordnung führt dazu, dass die Fliehkraft, die insbesondere bei hohen Drehzahlen auf die abgewinkelten Fliehkraftflügel 41 wirkt, dafür sorgt, dass sich der Kraftring 38 der Fliehkraftkompensationseinrichtung 36 stärker aufstellt und somit die durch die Blattfedern 30 über die Anpressplatte 25 und den Drucktopf 42 auf den Betätigungskolben 44 der Betätigungseinrichtung 43 ausgeübte Rückstellkraft erhöht. Diese erhöhte Rückstellkraft wirkt dem Hydrauliköl entgegen, das seinerseits bei hohen Drehzahlen durch die Fliehkraft
verstärkt nach außen in den Betätigungskolben 44 getrieben wird und dadurch versucht, den Betätigungskolben 44 ungewollt in Einrückrichtung der Trennkupplung 7 zu verlagern.
Die vorangegangenen Ausführungsbeispiele betreffen ein Hybridmodul 1 zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors 4 an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einem Elektromotor 6 und einer Trennkupplung 7, die in radialer Richtung R des Hybridmoduls 1 innerhalb des Elektromotors 6 angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte 24, eine in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 begrenzt verlagerbare Anpressplatte 25 und eine zwischen der Gegendruckplatte 24 und der Anpressplatte 25 reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe 17 aufweist, wobei der Elektromotor 6 einen Rotor 13 aufweist, der durch einen Rotorsteg bezüglich eines Stators 12 des Elektromotors 6 verdrehbar abgestützt ist, wobei die Gegendruckplatte 24 den Rotorsteg bildet.
Darüber hinaus betreffen die vorangegangenen Ausführungsbeispiele ein Hybridmodul 1 zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors 4 an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem Elektromotor 6 und einer Trennkupplung 7, die in radialer Richtung R des Hybridmoduls 1 innerhalb des Elektromotors 6 angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte 24, einen mit der Gegendruckplatte 24 drehfest verbundenen Kupplungsdeckel 26, eine in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 begrenzt verlagerbare Anpressplatte 25 und eine zwischen der Gegendruckplatte 24 und der Anpressplatte 25 reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe 17 aufweist, wobei das Hybridmodul 1 ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung 43 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 aufweist, die drehfest und axialfest am Kupplungsdeckel 26 befestigt ist.
Darüber hinaus betreffen die vorangegangenen Ausführungsbeispiele ein Hybridmodul 1 zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors 4 an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem Elektromotor 6 und einer Trennkupplung 7, die in radialer Richtung R des Hybridmoduls 1 innerhalb des Elektromotors 6 angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte 24, einen mit der Gegendruckplatte 24 drehfest verbundenen Kupplungsdeckel 26, eine in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 begrenzt verlagerbare Anpressplatte 25 und eine zwischen der Gegendruckplatte 24 und der Anpressplatte 25 reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe 17 aufweist, wobei das Hybridmodul 1 ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung 43 zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung 7 aufweist, die in radialer Richtung R über einen Innendurchmesser des Kupplungsdeckels 26 zentriert ist.
Darüber hinaus betreffen die vorangegangenen Ausführungsbeispiele ein Hybridmodul 1 zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors 4 an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem Elektromotor 6 und einer Trennkupplung 7, die in radialer Richtung R des Hybridmoduls 1 innerhalb des Elektromotors 6 angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte 24, einen mit der Gegendruckplatte 24 drehfest verbundenen Kupplungsdeckel 26, eine in axialer Richtung A des Hybridmoduls 1 begrenzt verlagerbare Anpressplatte 25 und eine zwischen der Gegendruckplatte 24 und der Anpressplatte 25 reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe 17 aufweist, wobei der Kupplungsdeckel 26 mehrere, in Umfangsrichtung U des Hybridmoduls 1 verteilt angeordnete Durchbrechungen 28 aufweist, durch die sich Zungen 39 einer Fliehkraftkompensationseinrichtung 36 in radialer Richtung R hindurch erstrecken.
Bezugszeichenliste Hybridmodul Eingangsseite Ausgangsseite Verbrennungsmotor Eingangsseitiger Torsionsschwingungsdämpfer Elektromotor Trennkupplung Eingangswelle Steckverzahnung der Eingangswelle Flansch der Eingangswelle Eingangsseitiges Lager Stator Rotor Gehäuse des Elektromotors Gehäusekragen des Elektromotors Rotorträger Kupplungsscheibe Reibbelag Reibbelagträger Federblech Rotorlager Innerer Sicherungsring Äußerer Sicherungsring Gegendruckplatte Anpressplatte Kupplungsdeckel Getopfter Bereich des Kupplungsdeckels Durchbrechung im Kupplungsdeckel Innenrand Blattfedern Ausgangsseitiger Torsionsschwingungsdämpfer Drehfeste / Axialfeste Verbindung Ausgangswelle Innenfläche der Ausgangswelle
35 Steckverzahnung der Ausgangswelle
36 Fliehkraftkompensationseinrichtung
37 Tellerfeder
38 Kraftring
39 Zunge
40 Abstützlasche
41 Fliehkraftflügel
42 Drucktopf
43 Betätigungseinrichtung
44 Betätigungskolben
45 Gehäuse der Betätigungseinrichtung
46 Kolbendichtung
47 Außenrand
48 Gehäuseseitiger Sicherungsring
49 Gehäusekragen der Betätigungseinrichtung
50 Mantelfläche des Gehäusekragens
51 Flanschlager
52 Flanschdichtung
53 Ölversorgung
D Drehachse
K Kraftfluss
A Axiale Richtung
R Radiale Richtung
U Umfangsrichtung
Claims
1. Hybridmodul (1) zum An- und Abkoppeln eines Verbrennungsmotors (4) an einen und von einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem Elektromotor (6) und einer Trennkupplung (7), die in radialer Richtung (R) des Hybridmoduls (1) innerhalb des Elektromotors (6) angeordnet ist, und die eine Gegendruckplatte (24), einen mit der Gegendruckplatte (24) drehfest verbundenen Kupplungsdeckel (26), eine in axialer Richtung (A) des Hybridmoduls (1) begrenzt verlagerbare Anpressplatte (25) und eine zwischen der Gegendruckplatte (24) und der Anpressplatte (25) reibschlüssig klemmbare Kupplungsscheibe (17) aufweist, wobei das Hybridmodul (1) ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung (43) zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung (7) aufweist, die drehfest und axialfest am Kupplungsdeckel (26) befestigt ist.
2. Hybridmodul (1) nach Anspruch 1, wobei die von der Betätigungseinrichtung (43) zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung (7) aufzubringende Betätigungskraft frei von relativ verdrehbaren Bauteilen vollständig innerhalb des Hybridmoduls (1) abgestützt ist.
3. Hybridmodul (1) nach Anspruch 2, wobei der Fluss der Betätigungskraft durch das Hybridmodul (1) unter Beteiligung zumindest der nachfolgenden Abfolge von Bauteilen des Hybridmoduls (1) geschlossen ist: Gehäuse (45) der Betätigungseinrichtung (43), Betätigungskolben (44), Anpressplatte (25), reibschlüssig geklemmte Kupplungsscheibe (17), Gegendruckplatte (24), Rotorträger (16) des Elektromotors (6), Kupplungsdeckel (26), Gehäuse (45) der Betätigungseinrichtung (43).
4. Hybridmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Trennkupplung (7) direktbetätigt ist, so dass der Weg, den die Betätigungseinrichtung (43) zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung (7) zurücklegt, dem Weg entspricht, den die Anpressplatte (25) zum Ein- und/oder Ausrücken der Trennkupplung (7) zurücklegt.
5. Hybridmodul (1) nach Anspruch 4, wobei im Fluss der Betätigungskraft zwischen einem bzw. dem Betätigungskolben (44) der Betätigungseinrichtung (43) und der Anpressplatte (25) ein Drucktopf (42) angeordnet ist.
6. Hybridmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die drehfeste und axialfeste Verbindung (32) des Kupplungsdeckels (26) und/oder eines ausgangsseitigen Torsionsschwingungsdämpfers (31) in radialer Richtung (R) und/oder in axialer Richtung (A)
innerhalb eines Stators (12) des , vorzugsweise als Innenläufer ausgebildeten, Elektromotors (6) angeordnet ist.
7. Hybridmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Kupplungsdeckel (26) einen Innenrand (29) aufweist, an dem ein Außenrand (47) des Gehäuses (45) der Betätigungseinrichtung (43) in radialer Richtung (R) und/oder in axialer Richtung (A) anliegt.
8. Hybridmodul (1) nach Anspruch 7, wobei das Gehäuse (45) der Betätigungseinrichtung (43) über einen gehäuseseitigen Sicherungsring (48) am Kupplungsdeckel (26) befestigt ist.
9. Hybridmodul (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Kupplungsdeckel (26) in radialer Richtung (R) außerhalb des Innenrands (29) einen getopften Bereich (27) aufweist, in den sich ein Teil eines bzw. des Betätigungskolbens (44) der Betätigungseinrichtung (43), und vorzugsweise ein Teil eines bzw. des Drucktopfs (42), in axialer Richtung (A) hineinerstreckt.
10. Hybridmodul (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Gehäuse (45) der Betätigungseinrichtung (43) in radialer Richtung (R) innerhalb des Außenrands (47) einen Gehäusekragen (49) aufweist, über den die Betätigungseinrichtung (43) verdrehbar an einer Ausgangswelle (33), beispielsweise einer Getriebeeingangswelle, vorzugsweise öldicht, angebunden ist.
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Legal Events
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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