WO2021210311A1 - 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an exhaust gas treatment system and an exhaust gas treatment method.
- the exhaust gas discharged from the incinerator is cooled by a temperature reducing tower, and then the exhaust gas is passed through a filtration type dust collector to remove solids and acid gas in the exhaust gas, and then from the chimney to the atmosphere. I am trying to discharge it.
- acid gas cannot be completely removed only by passing the exhaust gas through a filtration type dust collector.
- many incinerators in Japan have adopted a dry exhaust gas treatment method in which slaked lime is continuously blown into the flue from the temperature reduction tower to the filtration type dust collector to neutralize and remove acid gas. ing.
- an exhaust gas treatment method in which a chemical for removing acid gas in the exhaust gas by a neutralizing action is added to a cloth such as a non-woven fabric of a filtration type dust collector that purifies the exhaust gas discharged from a gas generation source such as an incinerator.
- a gas generation source such as an incinerator.
- exhaust gas treatment equipment are often used.
- the treatment of exhaust gas is insufficient, and acid gas such as sulfur oxide is leaking. Therefore, the following proposals have been made to remove acid gas in the exhaust gas.
- Patent Document 1 when the measured value of the acid gas concentration in the exhaust gas on the outlet side or the inlet side of the filtration type dust collector exceeds a predetermined value and the excess state continues for a predetermined time, the measured value A method for treating exhaust gas from a waste incinerator that supplies an amount of sodium-based chemicals set according to the above to the inlet side of a filtration type dust collector is disclosed. Further, Patent Document 2 has an upstream acid gas concentration meter for measuring the acid gas concentration of exhaust gas and a downstream acid gas concentration meter for measuring the acid gas concentration of exhaust gas on the downstream side of the dust collector. An exhaust gas treatment device that supplies a powder neutralizer to the exhaust gas between the reaction unit and the dust collector to neutralize the balance of the acid gas is disclosed.
- the first difference which is the difference between the N-time moving average value of the SOx concentration N hours ago and the N-time moving average value of the current SOx concentration, and the calculation of the amount of the desulfurizing agent added N hours ago.
- a desulfurizing agent addition control method for calculating the current control value based on the control value used in the above and determining the addition amount of the desulfurizing agent based on the current control value is disclosed.
- Patent Documents 1 to 3 all of them analyze sulfur oxides (SOx) in acidic gas, and it takes a considerable amount of time to obtain the analysis results of sulfur oxides, so that they are contained in exhaust gas. Even if the concentration of sulfur oxides in Sulfur oxides increases significantly, the amount of treatment agent required to treat the increased sulfur oxides cannot be added immediately due to the time lag until the analysis results are obtained. As a result, sulfur oxides that cannot be sufficiently treated may be discharged into the atmosphere. Therefore, the treatment agent for treating sulfur oxides needs to be added in an amount somewhat larger than the required addition amount, but adding a treatment agent in an addition amount larger than the required addition amount is an exhaust gas recovery unit.
- SOx sulfur oxides
- the unreacted treatment agent is also contained in the solid matter containing fly ash and the like that is separated and removed in (1), the amount of the solid matter recovered is increased.
- the solid matter increased in this way is disposed of by landfill or the like, it is not preferable because it is necessary to prepare an extra storage space for the landfill.
- An object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment system and an exhaust gas treatment method capable of adding a treatment agent in an appropriate amount at an appropriate timing.
- the gist structure of the present invention is as follows.
- An exhaust gas treatment unit for treating exhaust gas an exhaust gas recovery unit for separating and removing solids from the exhaust gas treated by the exhaust gas treatment unit, and a treatment agent storage unit for storing a treatment agent for treating the exhaust gas.
- the exhaust gas analysis unit which is arranged on at least one of the upstream side and the downstream side of the exhaust gas recovery unit and analyzes at least the oxygen gas concentration in the exhaust gas, and is analyzed by the exhaust gas analysis unit. Based on the fluctuation amount of the oxygen gas concentration, the addition amount of the treatment agent required for the treatment of the acidic gas contained in the exhaust gas to be treated by the exhaust gas treatment unit is calculated, and the supply of the treatment agent of the calculated addition amount is instructed.
- An exhaust gas treatment system including a treatment agent addition control unit and a treatment agent supply unit that supplies a treatment agent in an amount specified by the treatment agent addition control unit from the treatment agent storage unit to the exhaust gas treatment unit.
- the oxygen gas concentration in the exhaust gas is arranged on at least one of the upstream side and the downstream side of the exhaust gas recovery unit that separates the gas and the solid matter contained in the exhaust gas and recovers and removes the solid matter. Based on the fluctuation amount of the oxygen gas concentration analyzed by the exhaust gas analysis unit of the treatment agent addition control unit having an exhaust gas analysis unit that analyzes at least The required amount of the treatment agent is calculated, the calculated amount of the treatment agent is instructed to be supplied to the treatment agent supply unit, and the instructed amount of the treatment agent is supplied from the treatment agent storage unit to the exhaust gas treatment unit.
- An exhaust gas treatment method for treating the acidic gas contained in the exhaust gas is arranged on at least one of the upstream side and the downstream side of the exhaust gas recovery unit that separates the gas and the solid matter contained in the exhaust gas and recovers and removes the solid matter.
- the concentration of sulfur oxides contained in the exhaust gas released into the atmosphere can be stably suppressed to a low level without suddenly increasing, and the exhaust gas recovery unit.
- the amount of unreacted treatment agent in the solid matter separated and removed by is also reduced.
- the exhaust gas treatment system 1 treats the exhaust gas, the exhaust gas treatment unit 11 for treating the exhaust gas, the exhaust gas recovery unit 16 for separating and recovering the solid content from the exhaust gas treated by the exhaust gas treatment unit 11.
- the treatment agent storage unit 12 for storing the treatment agent for the purpose and the exhaust gas recovery unit 16 are arranged on at least one of the upstream side and the downstream side, and at least analyze the oxygen gas (O 2) concentration in the exhaust gas.
- the treatment agent addition control unit 13 which calculates the addition amount of the above and instructs the supply of the treatment agent of the calculated addition amount, and the treatment agent of the addition amount instructed by the treatment agent addition control unit 13 are transferred from the treatment agent storage unit 12. It is an exhaust gas treatment system including a treatment agent supply unit 14 for supplying the exhaust gas treatment unit 11. Further, the exhaust gas treatment system 1 is provided with exhaust gas analysis units 131 and 132 for analyzing the oxygen gas concentration in the exhaust gas.
- FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an exhaust gas treatment system that implements the exhaust gas treatment method of the present invention.
- the exhaust gas treatment system 1 for the treatment agent according to the present embodiment includes an incinerator F, an exhaust gas treatment unit 11, a treatment agent supply unit 12, a treatment agent storage unit 14, and a treatment agent addition management unit 13 including an exhaust gas analysis unit 131 and 132. And an exhaust gas recovery unit 16, and a flow meter 17 and a chimney 18 are also provided.
- the configuration of the exhaust gas treatment system 1 will be described in detail below.
- the incinerator F refers to a combustion facility such as an urban waste incinerator, an industrial waste incinerator, a power generation boiler, a carbonization furnace, and a private factory.
- the exhaust gas discharged from the municipal waste incinerator has harmful acidity such as hydrogen chloride (HCl), sulfur oxide (SOx), and nitrogen oxide (NOx) depending on the type of waste to be incinerated.
- Gas and solid matter hereinafter referred to as "flying ash" are included. Of these, sulfur oxides are the most abundant.
- the exhaust gas is not particularly limited in terms of its source and contained components, and refers to gas generated by incinerator of various wastes.
- the "acid gas” refers to a gas that dissolves in a solution and exhibits acidity, for example, a gas containing hydrogen chloride, sulfur oxide, or the like.
- the exhaust gas treatment unit 11 applies and adds a treatment agent to the exhaust gas. Since the exhaust gas is an acid gas containing sulfur oxides, it is necessary to neutralize the acid gas to suppress the emission of harmful gas to the environment prior to the emission to the atmosphere. Therefore, the exhaust gas treatment unit 11 neutralizes the exhaust gas by adding a neutralizing agent as a treatment agent.
- a neutralizing agent is used as the treating agent (hereinafter, may be referred to as "neutralizing agent").
- neutralizing agent can neutralize the acid gas contained in the exhaust gas by bringing it into contact with the exhaust gas.
- the exhaust gas treatment unit 11 is not particularly limited as long as it can bring the exhaust gas into contact with a solid treatment agent to cause a reaction. Can be. Of these, as the flue, a part of a transfer pipe or the like for transferring the exhaust gas to the exhaust gas recovery unit 16 such as a bag filter on the downstream side may be used. Further, the exhaust gas treatment unit 11 can also be composed of a closed container additionally provided in the flue (gas flow path), various reaction containers, and the like.
- the exhaust gas is discharged from the downstream side (for example, the exhaust gas treatment unit 11). It may be neutralized by the flue up to the recovery unit 16. For example, when slaked lime is used as a treatment agent, this can occur because slaked lime reacts slowly with acid gas.
- the exhaust gas can be treated continuously. Further, for example, a closed container or various reaction containers for vapor phase reaction may be used, and the batch method may be used. In any case, the amount of exhaust gas to be treated is not particularly limited, and the amount of exhaust gas generated by incineration of waste can be appropriately designed.
- the treatment agent storage unit 14 stores the treatment agent for treating the exhaust gas.
- the exhaust gas treatment system 1 in the present embodiment manages the treatment agent stored in the storage unit 14.
- the storage unit 14 is not particularly limited as long as it can store the treatment agent, and for example, a storage tank or a silo can be used.
- the capacity and shape of the storage unit 14 are not particularly limited, and may be appropriately designed in consideration of the installation space, the operation plan of exhaust gas treatment, the amount of exhaust gas treated, the frequency of treating exhaust gas, the frequency of ordering treatment agents, and the like. can.
- the treatment agent addition control unit 13 has exhaust gas analysis units 131 and 132 arranged on both the upstream side and / or the downstream side of the exhaust gas treatment unit 11.
- the treatment agent addition management unit 13 analyzes the exhaust gas by the exhaust gas analysis units 131 and 132, calculates the addition amount of the treatment agent required for the treatment of the exhaust gas, and instructs the supply of the treatment agent in the calculated addition amount. ..
- the treatment agent addition control unit 13 processes according to the fluctuation amount of the analysis value according to the nature of the exhaust gas to be treated (for example, the concentration and flow rate of the acid gas), the size of the exhaust gas treatment unit 11, and the like.
- the amount of the agent added is varied.
- the "upstream side” and “downstream side” here mean upstream and downstream in the flow of exhaust gas.
- the instruction regarding the amount of the treatment agent added which is transmitted from the treatment agent addition control unit 13, is transmitted to the treatment agent supply unit 14 such as a quantitative feeder provided on the upstream side of the exhaust gas treatment unit 11, and processing is performed based on the instruction.
- the agent supply unit 14 can be operated to add a predetermined amount of the treatment agent to the exhaust gas treatment unit 11.
- the treatment agent addition control unit 13 treats the exhaust gas with a certain amount of the treatment agent per a certain amount (for example, a constant flow rate, a certain time, or one batch) of the exhaust gas. It is preferable to have an arithmetic circuit for calculating various numerical values by using the numerical values stored in the numerical values when each component such as sulfur oxide decreases with the number of treatments and the treatment time of the exhaust gas in the case of the above.
- the control method for arithmetic processing is a method of analyzing the acid gas in the exhaust gas and calculating the amount of treatment agent required to neutralize them (feedback control), or the acid gas in the exhaust gas after treatment. There is a method (feedback control) for calculating the required amount of the treatment agent based on the method.
- the exhaust gas analysis units 131 and 132 analyze the properties of the exhaust gas before and after the addition of the treatment agent, respectively, and analyze the concentrations of hydrogen chloride (HCl), sulfur oxide (SOx), and nitrogen oxide (NOx) in the exhaust gas. be able to.
- the flow rate of the exhaust gas can also be analyzed.
- the processing agent addition management unit 13 manages the analysis values of the exhaust gas analysis units 131 and 132.
- the exhaust gas analysis units 131 and 132 are preferably provided on the downstream side of the exhaust gas recovery unit 16.
- the upstream side of the exhaust gas recovery unit 16 may be used, but the upstream side of the exhaust gas recovery unit 16 has a large amount of fly ash, and the exhaust gas analysis unit 132 analyzes the exhaust gas obtained by filtering and recovering the fly ash to improve the analysis accuracy of the exhaust gas. Can be made to. For this reason, the exhaust gas analysis unit 132 analyzes the oxygen gas concentration instead of the sulfur oxide concentration, and when the oxygen gas concentration starts to decrease as a result of the analysis, a treatment agent is added according to the oxygen gas concentration. ..
- the oxygen gas concentration analysis method includes a zirconia method, a magnetic method, a laser spectroscopy method, and an electrode method. Any method can be used, but preferably the zirconia method is used.
- porous platinum electrodes are attached to both sides of the zirconia element and heated, and when gases with different oxygen gas partial pressures are brought into contact with each surface, an oxygen concentration cell is generated.
- an electromotive force is generated between both electrodes, and the oxygen gas concentration can be analyzed. Further, by comparing the analysis results obtained from the exhaust gas analysis units 131 and 132 arranged on the upstream side and the downstream side of the exhaust gas treatment unit 11 with each other, the amount of the treatment agent required for neutralizing the exhaust gas can be more accurate. It can also be calculated in.
- the amount of exhaust gas is analyzed from the exhaust gas flow meter 19. Since the amount of exhaust gas hardly changes before and after the addition of the treatment agent, the exhaust gas flow meter is arranged together with the exhaust gas analysis unit 132 in FIG. 1, but the position of the exhaust gas flow meter is not limited to this example.
- the absolute amount of acid gas contained in the exhaust gas can be calculated together with the analysis value of the analysis of the acid gas concentration, and the required mass of the treatment agent can be calculated more accurately. can.
- the treatment agent supply unit 14 supplies the treatment agent in the amount of the treatment agent instructed by the treatment agent addition control unit 13 from the supply unit 12 to the exhaust gas treatment unit 11.
- the treatment agent supply unit 14 may have a configuration in which a predetermined amount of the treatment agent can be supplied from the treatment agent supply unit 12 to the exhaust gas treatment unit 11, and is not particularly limited.
- a quantitative feeder, a pump, or a powder feeder may be used. Can be configured.
- the treatment agent has the property of neutralizing the acid gas in the exhaust gas.
- the treatment agent may be in the form of a liquid or a powder (solid state), but it is necessary to have a component whose addition amount can be calculated by analyzing the exhaust gas.
- the treatment agent is not particularly limited, and for example, calcium hydroxide, calcium oxide, calcium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, calcium hydroxide-magnesium hydroxide, calcium oxide-magnesium oxide, carbon dioxide. Calcium-magnesium carbonate, sodium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate and the like can be used.
- One type of treatment agent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
- the average particle size thereof is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, and further preferably 5 ⁇ m or more.
- the average particle size of the treatment agent is 1 ⁇ m or more, it is possible to prevent an increase in the differential pressure in the exhaust gas recovery unit 16 on the downstream side and prevent an increase in the acid gas concentration in the exhaust gas due to a decrease in the recovery efficiency.
- the average particle size of the treatment agent is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less. When the average particle size of the treatment agent is 50 ⁇ m or less, it is possible to secure a large specific surface area of the treatment agent that is sufficiently large for the exhaust gas to come into contact with the treatment agent.
- the exhaust gas treatment system 1 is provided with an exhaust gas recovery unit 16 such as a bag filter on the downstream side of the exhaust gas treatment unit 11.
- the exhaust gas recovery unit 16 removes fly ash, which is a solid substance contained in the exhaust gas. In the fly ash removed here, when a part of the treatment agent added to the exhaust gas treatment unit 11 is not used for the neutralization reaction of the exhaust gas treatment and remains unreacted, this unreacted treatment The agent is also included. In addition, sulfur oxides that have reacted with the treatment agent, unreacted hydrogen chloride (HCl), sulfur oxides (SOx), and nitrogen oxides (NOx) are also included. After a certain period of time, the fly ash collected in the exhaust gas recovery unit 16 is collected and discharged to the outside.
- HCl unreacted hydrogen chloride
- SOx sulfur oxides
- NOx nitrogen oxides
- the treatment agent addition control unit 13 may have a supply amount measuring meter (not shown) on the downstream side of the treatment agent supply unit 14 and on the upstream side of the exhaust gas treatment unit 11.
- the supply amount measuring meter measures the amount of the treatment agent supplied from the treatment agent supply unit 14 to the exhaust gas treatment unit 11.
- the exhaust gas treatment method according to the present embodiment is arranged on at least one of the upstream side and the downstream side of the exhaust gas recovery unit 16 that separates the gas and the solid matter contained in the exhaust gas and recovers and removes the solid matter.
- the exhaust gas treatment unit 11 is based on the fluctuation amount of the oxygen gas concentration analyzed by the exhaust gas analysis units 131 and 132 of the treatment agent addition control unit 13 having the exhaust gas analysis units 131 and 132 for at least analyzing the oxygen gas concentration in the exhaust gas.
- the amount of the treatment agent added for treating the acidic gas contained in the exhaust gas to be treated in step 1 is calculated, and the treatment agent supply unit 14 is instructed to supply the calculated amount of the treatment agent, and the treatment of the instructed addition amount is performed.
- the agent is supplied from the treatment agent storage unit 12 to the exhaust gas treatment unit 11 to treat the acidic gas contained in the exhaust gas.
- the exhaust gas analysis unit 132 analyzes the oxygen gas concentration in the exhaust gas, the amount required to process the sulfur oxide contained in the exhaust gas from the treatment agent addition control unit 13 according to the fluctuation amount of the oxygen gas concentration. Instructions are given to add the treatment agent. Sulfur oxides in the exhaust gas are neutralized in the exhaust gas treatment unit 11 with the treatment agent supplied from the treatment agent supply unit 12 according to the instruction from the treatment agent addition control unit 13. Next, the exhaust gas analysis unit 132 analyzes the oxygen gas concentration, the sulfur oxide concentration, and the like, confirms that the sulfur oxide concentration of the exhaust gas is equal to or less than the standard, and then discharges the exhaust gas into the atmosphere through the chimney 18. The fly ash removed by the exhaust gas recovery unit 16 is further fixed and removed from heavy metals and the like, and is subjected to a treatment such as landfill.
- the exhaust gas analysis unit 132 analyzes the oxygen gas (O 2 ) concentration in the exhaust gas.
- oxygen gas (O 2 ) concentration in the exhaust gas Conventionally, treatment with a treatment agent for an acid gas in an exhaust gas has analyzed the concentration of an acid gas for neutralization, for example, sulfur oxide (SO X) in the exhaust gas.
- SO X sulfur oxide
- the concentration of the analysis acid gas Even if an appropriate amount of treatment agent is added to the exhaust gas treatment unit to treat the exhaust gas based on the above, the concentration of acid gas contained in the treated exhaust gas may fluctuate at the time of adding the treatment agent.
- the time from analysis to the result is shorter than half of the analysis time of acid gas (for example, about 2 minutes), so the oxygen gas concentration in exhaust gas
- the oxygen gas concentration started to decrease, it was predicted that the acid gas would start to increase, and when the necessary treatment agent was immediately added to the exhaust gas treatment unit according to the rate of decrease in the oxygen gas concentration, the acid gas temporarily disappeared. It was clarified that the concentration of acid gas can be stably suppressed to a low level without increasing to a high concentration. Therefore, in the present invention, instead of using the analysis result of the sulfur oxide concentration in the exhaust gas, an appropriate amount is obtained when the oxygen gas concentration in the exhaust gas starts to decrease based on the analysis result of the oxygen gas concentration in the exhaust gas. By adding the treatment agent of the above to neutralize the sulfur oxides in the exhaust gas, the acid gas concentration is stably suppressed to a low level without temporarily rising and fluctuating to a high concentration. be able to.
- the correlation between the oxygen gas concentration and the sulfur oxide concentration differs depending on the characteristics of the equipment of the exhaust gas treatment system, the size of the equipment, the state of the reaction in which the exhaust gas is generated, and the like. Therefore, by creating a calibration curve in advance to investigate the relationship between the oxygen gas concentration and the sulfur oxide concentration of each exhaust gas treatment system and then considering it together with the exhaust gas amount, the acidity contained in the exhaust gas is contained. The amount of treatment agent added required for gas treatment can be determined.
- sulfur oxide concentration analysis time Further, the analysis of the sulfur oxide concentration was carried out by a method of obtaining the sulfur dioxide concentration by utilizing the light absorption in the infrared region of sulfur dioxide, which is the main component of the sulfur oxide. Specifically, the amount of infrared rays absorbed in the vicinity of 7.3 ⁇ m of sulfur dioxide was analyzed, and the concentration of sulfur dioxide contained in the exhaust gas was continuously analyzed. However, the current analysis of sulfur oxides, depending on the analytical principle, took several minutes to produce results, at least four minutes at present. Exhaust gas is flowing from the incinerator F to the chimney 18 through the exhaust gas recovery unit 11 according to the time. Therefore, the exhaust gas without the treatment agent was flowing into the atmosphere between the start of the analysis and the result.
- the exhaust gas treatment system 1 of the present embodiment does not analyze the sulfur oxide concentration in the exhaust gas, but focuses on the oxygen gas in the exhaust gas and analyzes and measures the oxygen gas concentration.
- the analysis / measurement method is an oxygen concentration meter using a zirconia method, which can be provided upstream or downstream of the exhaust gas analysis unit 132 of the exhaust gas treatment system 1 for analysis. Normally, in the oxygen gas concentration analysis, the zirconia method can be analyzed in 2 minutes, and the analysis can be performed in a shorter time than the sulfur oxide concentration analysis.
- the analysis time of the oxygen concentration meter can be shortened after the exhaust gas reaches the exhaust gas analysis unit 132, so that the oxygen gas concentration is analyzed and the analysis value is output even on the downstream side of the exhaust gas recovery unit 16. Then, the treatment agent addition control unit 13 can issue an instruction to the treatment agent supply unit 12 in a short time, so that the treatment agent supply unit 12 supplies the treatment agent and the exhaust gas treatment unit 11 processes the treatment. This makes it possible to reduce the exhaust gas that is not neutralized by the treatment agent and reduce the exhaust gas that is not neutralized and leaks into the atmosphere.
- Stepwise addition of treatment agent In addition, the amount of acid gas to be treated per hour is calculated from the amount of exhaust gas and the concentration of sulfur oxides, and the amount of treatment agent required is multiplied by the amount of treatment agent considering the neutralization reaction to the unit amount of sulfur oxides. I was looking for. Then, the addition of the treatment agent to the exhaust gas was controlled by the feedforward control method or the feedback control method. Therefore, in the present embodiment, the logic for controlling the addition amount of the treatment agent is based on the numerical value of the change in the oxygen gas concentration analyzed by the exhaust gas analysis unit 132, as in the control method based on the analysis of the sulfur oxide concentration so far. Is incorporated into the treatment agent addition control unit 13 to control the treatment of sulfur oxides.
- the change in oxygen gas concentration is slower than the change in sulfur oxide concentration.
- the change in the oxygen gas concentration indicates the start time of adding the treatment agent, the oxygen gas concentration and the sulfur oxide concentration do not completely correspond to each other. Therefore, it is preferable to change the addition amount of the treatment agent stepwise in response to the change in oxygen gas concentration, instead of completely responding to the change in oxygen gas concentration. For example, when the oxygen gas concentration decreases, the amount of the treatment agent is not determined according to the decrease, but a large amount is added even when the first treatment agent is added. Determine the amount to be added stepwise with respect to the oxygen gas concentration. After that, when the decreasing tendency of the oxygen gas concentration becomes small, the amount of the treatment agent added is greatly reduced. By performing the stepwise treatment in this way, the sulfur oxide neutralization treatment can be carried out in accordance with the oxygen gas concentration in the exhaust gas treatment system 1.
- the exhaust gas analysis unit 132 on the downstream side of the exhaust gas recovery unit 16 was used. It may be managed by 13. When the treatment agent supply unit 12 and the position where the exhaust gas is analyzed are closer in terms of distance and time, the treatment agent can be added quickly to the exhaust gas.
- the amount of sulfur oxides is usually analyzed after the exhaust gas recovery section.
- a feedback control method such as PID is used based on the sulfur analysis result, and the amount of the treatment agent added is controlled. So far, in many cases, the sulfur oxide concentration has been analyzed on the downstream side of the exhaust gas recovery unit, and the treatment agent has been provided on the upstream side of the exhaust gas recovery unit based on the analysis result.
- the transition of sulfur oxide concentration and the consumption of slaked lime, which is a treatment agent when each concentration analysis was performed. The situation was analyzed.
- Comparative Example 1 As Comparative Example 1, in a factory equipped with the above-mentioned exhaust gas treatment system, the sulfur oxide concentration was analyzed by the same exhaust gas treatment method as before, and the exhaust gas treatment was carried out. Here, regardless of the change in the oxygen gas concentration, the change in the sulfur oxide concentration was caught and the addition of the treatment agent was started. At this time, the transition of the sulfur oxide concentration and the time of addition of the treatment agent is shown in FIG.
- the sulfur oxide concentration is analyzed by a sulfur oxide analyzer using an infrared method, and the response time after the exhaust gas reaches the analyzer is several minutes, specifically, about 240 seconds until a 90% response.
- the oxygen gas concentration can be analyzed by the zirconia method in about 120 seconds until a 90% response.
- Exhaust gas is flowed through the exhaust gas treatment section of the exhaust gas treatment system shown in FIG. 1, and as shown in FIG. 2, when the concentration of sulfur dioxide (SO 2 ), which is a sulfur oxide, begins to increase, limestone, which is a treatment agent, is added. bottom.
- SO 2 sulfur dioxide
- limestone which is a treatment agent
- Example 1 Next, the change in oxygen gas (O 2 ) concentration was detected, and a treatment agent was added. The transition of the O 2 concentration and the amount of the treatment agent at this time is shown in FIG.
- Example 1 after analyzing the SO 2 concentration and O 2 concentration contained in the exhaust gas in advance and creating a calibration curve, a program for gradually changing the amount of the treatment agent added is introduced as follows. The conventional control method and the method that adopts a value with a high addition amount in this program are adopted. Table 1 shows the relationship between the oxygen gas concentration (%) and the amount of slaked lime to be added (kg / h).
- Example 1 since slaked lime was added earlier than in Comparative Example 1, it can be seen that the addition time was long and the amount of slaked lime added was large. However, it can be seen from this that the neutralization treatment of sulfur oxides in the exhaust gas has been sufficiently carried out.
- addition of a treatment agent means adding a large amount of treatment agent from a normal addition.
- Exhaust gas treatment system 11 Exhaust gas treatment unit 12 Treatment agent storage unit 13 Treatment agent addition control unit 131, 132 Exhaust gas analysis unit 14 Exhaust gas supply unit 16 Exhaust gas recovery unit 17 Exhaust gas flow meter 18 Chimney F incinerator
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Abstract
排ガス中の酸性ガスの濃度変動に連動した酸素濃度の変動によって酸性ガスの濃度が増加し始める時期を早期に予測し、適正な添加量の処理剤を適正なタイミングで添加することができる排ガス処理システムを提供する。排ガス回収部16の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部131,132を有し、排ガス分析部132で分析した酸素ガス濃度の変動量に基づき、排ガス処理部11で処理する排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部13と、処理剤添加管理部13から指示された添加量の処理剤を供給する処理剤供給部14と備える。
Description
本発明は、排ガス処理システム及び排ガス処理方法に関する。
従来、焼却炉から排出される排ガスを減温塔で減温してから、排ガスをろ過式集塵装置に通すことにより、排ガス中の固形物や酸性ガスを除去した後、煙突から大気中に排出させるようにしている。
しかし、排ガスをろ過式集塵装置に通すだけでは酸性ガスを完全に除去できない。現在、国内の多くの焼却プラントでは、減温塔からろ過式集塵装置までの煙道に、酸性ガスを中和して除去するために消石灰を連続的に吹込む乾式排ガス処理方法を採用している。例えば、焼却炉などのガス発生源から排出される排ガスを浄化するろ過式集塵装置の不織布等の布に、排ガス中の酸性ガスを中和作用により除去するための薬剤を投入する排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置が多く用いられている。しかし、排ガスの処理は不十分で、硫黄酸化物等の酸性ガスが漏洩している。そのために、排ガス中の酸性ガスを除去するために以下のような提案がなされている。
しかし、排ガスをろ過式集塵装置に通すだけでは酸性ガスを完全に除去できない。現在、国内の多くの焼却プラントでは、減温塔からろ過式集塵装置までの煙道に、酸性ガスを中和して除去するために消石灰を連続的に吹込む乾式排ガス処理方法を採用している。例えば、焼却炉などのガス発生源から排出される排ガスを浄化するろ過式集塵装置の不織布等の布に、排ガス中の酸性ガスを中和作用により除去するための薬剤を投入する排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置が多く用いられている。しかし、排ガスの処理は不十分で、硫黄酸化物等の酸性ガスが漏洩している。そのために、排ガス中の酸性ガスを除去するために以下のような提案がなされている。
特許文献1では、ろ過式集塵装置の出口側または入口側における排ガス中の酸性ガス濃度の計測値が、所定値を超過しかつ当該超過している状態が所定時間継続した場合に、計測値に応じて設定される量のナトリウム系薬剤をろ過式集塵装置の入口側に供給するごみ焼却炉排ガス処理方法が開示されている。また、特許文献2では、排ガスの酸性ガス濃度を測定する上流側酸性ガス濃度計と、集塵装置よりも下流側で排ガスの酸性ガス濃度を測定する下流側酸性ガス濃度計とを有し、反応部と集塵装置の間で排ガスに粉末中和剤を供給し酸性ガスの残部を中和する排ガス処理装置が開示されている。特許文献3では、N時間前のSOx濃度のN時間移動平均値と、現在のSOx濃度のN時間移動平均値との差分である第1差分と、N時間前に脱硫剤の添加量の算出に用いた制御値と、に基づいて、今回の制御値を算出し、今回の制御値に基づいて脱硫剤の添加量を決定する脱硫剤添加制御方法が開示されている。
しかしながら、特許文献1ないし3では、いずれも、酸性ガス中の硫黄酸化物(SOx)を分析するものであり、硫黄酸化物の分析結果が出るまでには相当の時間を要するために、排ガス中の硫黄酸化物の濃度が大幅に増加したとしても、分析結果が出るまでのタイムラグによって、増加した硫黄酸化物を処理するのに必要な処理剤の添加量を、直ちに添加することはできず、その結果、十分に処理しきれない硫黄酸化物が大気中に排出される場合がある。このため、硫黄酸化物を処理する処理剤は、必要添加量よりもある程度多めの量を添加する必要があるが、必要添加量より多めの添加量の処理剤を添加することは、排ガス回収部で分離除去される飛灰等を含む固形物に、未反応の処理剤も含まることになるため、固形物の回収量が増加することになる。このように増加した固形物は、埋め立てなどにより処分する場合、埋め立て場の収容スペースを余分に用意する必要があることから好ましくない。
そこで、本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、排ガス中の酸性ガスの濃度変動に連動した酸素ガス濃度の変動によって酸性ガスの濃度が増加し始める時期を早期に予測し、適正な添加量の処理剤を適正なタイミングで添加することができる排ガス処理システム及び排ガス処理方法を提供することを課題としている。
上記課題を解決するため、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
(1)排ガスを処理するための排ガス処理部と、前記排ガス処理部で処理した排ガスから固形分を分離除去する排ガス回収部と、前記排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部と、前記排ガス回収部の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部を有し、前記排ガス分析部で分析した前記酸素ガス濃度の変動量に基づき、前記排ガス処理部で処理する前記排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部と、前記処理剤添加管理部から指示された添加量の処理剤を、前記処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する処理剤供給部と、を備える排ガス処理システム。
(2)前記排ガス分析部が、前記排ガス回収部の下流側に配設される、(1)に記載の排ガス処理システム。
(3)前記処理剤が、前記排ガス中の酸性ガスを中和する特性を有する、(1)又は(2)に記載の排ガス処理システム。
(4)前記酸性ガスが、硫黄酸化物ガスである、(1)ないし(3)のいずれかに記載の排ガス処理システム。
(5)排ガスに含まれる気体と固形物とを分離して固形物を回収除去する排ガス回収部の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部を有する処理剤添加管理部の前記排ガス分析部で分析した前記酸素ガス濃度の変動量に基づき、前記排ガス処理部で処理する前記排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を処理剤供給部に指示し、指示された添加量の処理剤を、処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給して、前記排ガス中に含まれる酸性ガスを処理する、排ガス処理方法。
(1)排ガスを処理するための排ガス処理部と、前記排ガス処理部で処理した排ガスから固形分を分離除去する排ガス回収部と、前記排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部と、前記排ガス回収部の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部を有し、前記排ガス分析部で分析した前記酸素ガス濃度の変動量に基づき、前記排ガス処理部で処理する前記排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部と、前記処理剤添加管理部から指示された添加量の処理剤を、前記処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する処理剤供給部と、を備える排ガス処理システム。
(2)前記排ガス分析部が、前記排ガス回収部の下流側に配設される、(1)に記載の排ガス処理システム。
(3)前記処理剤が、前記排ガス中の酸性ガスを中和する特性を有する、(1)又は(2)に記載の排ガス処理システム。
(4)前記酸性ガスが、硫黄酸化物ガスである、(1)ないし(3)のいずれかに記載の排ガス処理システム。
(5)排ガスに含まれる気体と固形物とを分離して固形物を回収除去する排ガス回収部の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部を有する処理剤添加管理部の前記排ガス分析部で分析した前記酸素ガス濃度の変動量に基づき、前記排ガス処理部で処理する前記排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を処理剤供給部に指示し、指示された添加量の処理剤を、処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給して、前記排ガス中に含まれる酸性ガスを処理する、排ガス処理方法。
本発明の排ガス処理システム及び排ガス処理方法によって、大気中に放出される排ガスに含まれる硫黄酸化物の濃度が急激に高くなることなく、安定して低く抑制することができ、しかも、排ガス回収部で分離除去される固形物中の未反応な処理剤の量も少なくなる。
以下に、本発明の実施の形態を説明する。以下の説明は、本発明における実施の形態の一例であって、特許請求の範囲を限定するものではない。
(排ガス処理システム)
本実施形態に係る排ガス処理システム1は、排ガスを処理するための排ガス処理部11と、排ガス処理部11で処理した排ガスから固形分を分離して回収する排ガス回収部16と、排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部12と、排ガス回収部16の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、排ガス中の酸素ガス(O2)濃度を少なくとも分析する排ガス分析部131、132を有し、前記排ガス分析部131、132で分析した酸素ガス濃度の変動量に基づき、排ガス処理部11で処理する排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部13と、処理剤添加管理部13から指示された添加量の処理剤を、処理剤貯留部12から排ガス処理部11に供給する処理剤供給部14と、を備える排ガス処理システムである。さらに、排ガス処理システム1は、排ガス中の酸素ガス濃度を分析する排ガス分析部131、132を配設される。
本実施形態に係る排ガス処理システム1は、排ガスを処理するための排ガス処理部11と、排ガス処理部11で処理した排ガスから固形分を分離して回収する排ガス回収部16と、排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部12と、排ガス回収部16の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、排ガス中の酸素ガス(O2)濃度を少なくとも分析する排ガス分析部131、132を有し、前記排ガス分析部131、132で分析した酸素ガス濃度の変動量に基づき、排ガス処理部11で処理する排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部13と、処理剤添加管理部13から指示された添加量の処理剤を、処理剤貯留部12から排ガス処理部11に供給する処理剤供給部14と、を備える排ガス処理システムである。さらに、排ガス処理システム1は、排ガス中の酸素ガス濃度を分析する排ガス分析部131、132を配設される。
(排ガス処理システムの構成)
図1は、本発明の排ガス処理方法を実施する排ガス処理システムの構成を示す図である。なお、図1において、各ブロックを繋ぐ線のうち、実線は物の流れ、一点鎖線は情報の流れを表している。
本実施形態に係る処理剤の排ガス処理システム1は、焼却炉F、排ガス処理部11、処理剤供給部12、処理剤貯留部14と、排ガス分析部131、132を含む処理剤添加管理部13と、排ガス回収部16とで主として構成されて、その他に流量計17、煙突18を設けている。以下に、排ガス処理システム1の構成に関して詳述する。
図1は、本発明の排ガス処理方法を実施する排ガス処理システムの構成を示す図である。なお、図1において、各ブロックを繋ぐ線のうち、実線は物の流れ、一点鎖線は情報の流れを表している。
本実施形態に係る処理剤の排ガス処理システム1は、焼却炉F、排ガス処理部11、処理剤供給部12、処理剤貯留部14と、排ガス分析部131、132を含む処理剤添加管理部13と、排ガス回収部16とで主として構成されて、その他に流量計17、煙突18を設けている。以下に、排ガス処理システム1の構成に関して詳述する。
(焼却炉)
焼却炉Fは、例としては、都市ごみ廃棄物焼却炉、産業廃棄物焼却炉、発電ボイラ、炭化炉、民間工場等の燃焼施設をいう。一般的に、都市ごみ廃棄物焼却炉から排出される排ガスには、焼却対象となるごみの種類によって塩化水素(HCl)、硫黄酸化物(SOx)、窒素酸化物(NOx)などの有害な酸性ガス、固形物(以下、「飛灰」と記す。)が含まれるようになっている。この中で、最も量の多いのが硫黄酸化物となっている。排ガスとしては、その発生源や含有成分について特に限定されるものではなく、各種の廃棄物の焼却により生成したガスをいう。「酸性ガス」とは、溶液に溶解して酸性を示すガスをいい、例えば、塩化水素や硫黄酸化物などを含むガスをいう。
焼却炉Fは、例としては、都市ごみ廃棄物焼却炉、産業廃棄物焼却炉、発電ボイラ、炭化炉、民間工場等の燃焼施設をいう。一般的に、都市ごみ廃棄物焼却炉から排出される排ガスには、焼却対象となるごみの種類によって塩化水素(HCl)、硫黄酸化物(SOx)、窒素酸化物(NOx)などの有害な酸性ガス、固形物(以下、「飛灰」と記す。)が含まれるようになっている。この中で、最も量の多いのが硫黄酸化物となっている。排ガスとしては、その発生源や含有成分について特に限定されるものではなく、各種の廃棄物の焼却により生成したガスをいう。「酸性ガス」とは、溶液に溶解して酸性を示すガスをいい、例えば、塩化水素や硫黄酸化物などを含むガスをいう。
(排ガス処理部)
排ガス処理部11は、排ガスに対し処理剤の投入・添加の処理を施すものである。排ガスは、硫黄酸化物を含む酸性ガスであるため、大気への排出に先立って、酸性ガスを中和して環境への有害ガスの排出を抑制する必要がある。そこで、排ガス処理部11では、排ガスに対し処理剤として中和剤を添加して中和する。
処理剤(以下、「中和剤」と記すことがある。)としては、中和剤を用いる。このような処理剤は、排ガスと接触させることで排ガス中に含まれる酸性ガスを中和することができる。
排ガス処理部11は、排ガスに対し処理剤の投入・添加の処理を施すものである。排ガスは、硫黄酸化物を含む酸性ガスであるため、大気への排出に先立って、酸性ガスを中和して環境への有害ガスの排出を抑制する必要がある。そこで、排ガス処理部11では、排ガスに対し処理剤として中和剤を添加して中和する。
処理剤(以下、「中和剤」と記すことがある。)としては、中和剤を用いる。このような処理剤は、排ガスと接触させることで排ガス中に含まれる酸性ガスを中和することができる。
排ガス処理部11としては、排ガスと固体である処理剤を接触させて反応させることができるものであれば特に限定されず、例えば煙道(ガスの流路)の一部などを排ガス処理部11とすることができる。このうち、煙道としては、排ガスを下流側のバグフィルターなどの排ガス回収部16へ移送するための移送管などの一部を用いてもよい。さらに、排ガス処理部11は、煙道(ガスの流路)に、追加的に設けた閉鎖的な容器、各種反応容器などで構成することもできる。
なお、排ガスに含まれる酸性ガスは、排ガス処理部11で全量を化学的に中和する必要はなく、処理剤が排ガスとともに移送されるにしたがって、その下流側(例えば、排ガス処理部11から排ガス回収部16までの煙道)で中和してもよい。例えば、処理剤として消石灰を用いた場合、消石灰は酸性ガスとの反応が遅いので、このようなことが起り得る。
また、排ガスの処理は連続式で行うことができる。また、例えば閉鎖的な容器や気相反応用の各種反応容器を用いるなどして、バッチ式で行ってもよい。いずれの場合においても、排ガスの処理量は特に限定されず、廃棄物の焼却により発生する排ガス量等を考慮して適宜設計することができる。
(処理剤貯留部)
処理剤貯留部14は、排ガスを処理するための処理剤を貯留するものである。本実施形態における排ガス処理システム1では、貯留部14に貯留されている処理剤を管理する。貯留部14としては、処理剤を貯留することができるものであれば特に限定されないが、例えば、貯留タンクやサイロを用いることができる。貯留部14の容量や形状としては、特に限定されず、その設置スペースや排ガス処理の稼働計画、排ガスの処理量、排ガスの処理頻度、処理剤の発注頻度等を考慮して適宜設計することができる。
処理剤貯留部14は、排ガスを処理するための処理剤を貯留するものである。本実施形態における排ガス処理システム1では、貯留部14に貯留されている処理剤を管理する。貯留部14としては、処理剤を貯留することができるものであれば特に限定されないが、例えば、貯留タンクやサイロを用いることができる。貯留部14の容量や形状としては、特に限定されず、その設置スペースや排ガス処理の稼働計画、排ガスの処理量、排ガスの処理頻度、処理剤の発注頻度等を考慮して適宜設計することができる。
(処理剤添加管理部)
処理剤添加管理部13は、排ガス処理部11の上流側及び下流側の双方又はいずれか一方に配設される排ガス分析部131及び132を有する。処理剤添加管理部13は、排ガス分析部131、132によって排ガスを分析し、排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示するものである。このように、処理剤添加管理部13は、処理すべき排ガスの性質(例えば、酸性ガスの濃度及び流量)、排ガス処理部11の大きさなどに応じて分析値の変動量に応じて、処理剤の添加量を変動させている。なお、ここにおける「上流側」及び「下流側」とは、排ガスの流れにおける上流、下流をいう。
処理剤添加管理部13は、排ガス処理部11の上流側及び下流側の双方又はいずれか一方に配設される排ガス分析部131及び132を有する。処理剤添加管理部13は、排ガス分析部131、132によって排ガスを分析し、排ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示するものである。このように、処理剤添加管理部13は、処理すべき排ガスの性質(例えば、酸性ガスの濃度及び流量)、排ガス処理部11の大きさなどに応じて分析値の変動量に応じて、処理剤の添加量を変動させている。なお、ここにおける「上流側」及び「下流側」とは、排ガスの流れにおける上流、下流をいう。
なお、処理剤添加管理部13から送信される処理剤の添加量に関する指示は、例えば排ガス処理部11の上流側に設けた定量フィーダーなどの処理剤供給部14に伝達され、その指示に基づき処理剤供給部14を作動させて、排ガス処理部11に所定量の処理剤を添加することができる。
処理剤添加管理部13は、排ガス処理部11における排ガスの処理を実施した時に、一定量(例えば、一定流量、一定時間、または一つのバッチ)の排ガスあたり、一定の添加量の処理剤で処理した場合における排ガスの処理回数や処理時間で硫黄酸化物等の各成分の減少するときの数値記憶させた数値を用いて、種々の数値を算出する演算回路を有することが好ましい。演算処理する制御方式は、排ガス中の酸性ガスを分析して、それらを中和するために必要な処理剤の量を算出する方法(フィードフォワード制御)や、処理後の排ガス中の酸性ガスに基づいて必要な処理剤の量を算出する方法(フィードバック制御)がある。
(排ガス分析部)
排ガス分析部131、132は、それぞれ処理剤添加前後の排ガスの性質を分析するもので、排ガス中の塩化水素(HCl)、硫黄酸化物(SOx)、窒素酸化物(NOx)の濃度を分析することができる。また、排ガスの流量も分析することができる。この排ガス分析部131、132の分析値を処理剤添加管理部13が管理する。
排ガス分析部131、132は排ガス回収部16の下流側に設けることが好ましい。排ガス回収部16の上流側でもよいが、排ガス回収部16の上流側は飛灰が多く、この飛灰を濾過・回収した排ガスを排ガス分析部132で分析することで、排ガスの分析精度を向上させことができる。このことから、排ガス分析部132では、硫黄酸化物濃度に代わり、酸素ガス濃度の分析を実施し、その分析の結果酸素ガス濃度が低下し始めたら、酸素ガス濃度に応じて処理剤を添加する。酸素ガス濃度の分析方式は、ジルコニア方式、磁気方式、レーザ分光方式、電極方式がある。いずれの方式でも用いることができるが、好ましくは、ジルコニア方式を用いる。
排ガス分析部131、132は、それぞれ処理剤添加前後の排ガスの性質を分析するもので、排ガス中の塩化水素(HCl)、硫黄酸化物(SOx)、窒素酸化物(NOx)の濃度を分析することができる。また、排ガスの流量も分析することができる。この排ガス分析部131、132の分析値を処理剤添加管理部13が管理する。
排ガス分析部131、132は排ガス回収部16の下流側に設けることが好ましい。排ガス回収部16の上流側でもよいが、排ガス回収部16の上流側は飛灰が多く、この飛灰を濾過・回収した排ガスを排ガス分析部132で分析することで、排ガスの分析精度を向上させことができる。このことから、排ガス分析部132では、硫黄酸化物濃度に代わり、酸素ガス濃度の分析を実施し、その分析の結果酸素ガス濃度が低下し始めたら、酸素ガス濃度に応じて処理剤を添加する。酸素ガス濃度の分析方式は、ジルコニア方式、磁気方式、レーザ分光方式、電極方式がある。いずれの方式でも用いることができるが、好ましくは、ジルコニア方式を用いる。
ジルコニア方式は、ジルコニア素子の両面に多孔質の白金電極を貼りつけて加熱し、それぞれの面に酸素ガス分圧の異なるガスを接触させると、酸素濃淡電池が発生します。この電池の作用によって、両電極間に起電力が発生し、酸素ガス濃度が分析できるものである。また、排ガス処理部11の上流側及び下流側にそれぞれ配置された排ガス分析部131及び132から得られる分析結果を相互に照らし合わせることで、排ガスの中和に必要な処理剤の量をより正確に算出することもできる。
さらに、処理剤の使用量の算出精度をより高めるために、排ガス流量計19より排ガス量を分析する。なお、排ガス量は、処理剤の添加前後で殆ど変化しないので、図1においては、排ガス流量計を排ガス分析部132とともに配置しているが、排ガス流量計の位置はこの例に限定されない。排ガス量を分析することにより、酸性ガス濃度の分析の分析値と合わせて、排ガスに含まれる酸性ガスの絶対量を算出することができ、求められる処理剤の質量をより精度よく算出することができる。
(処理剤供給部)
処理剤供給部14は、処理剤添加管理部13により指示された添加量の処理剤を、供給部12から排ガス処理部11に供給するものである。
処理剤供給部14は、処理剤を処理剤供給部12から排ガス処理部11に所定量供給できる構成であればよく、特に限定はされないが、例えば、定量フィーダーや、ポンプ、粉体供給機で構成することができる。
処理剤供給部14は、処理剤添加管理部13により指示された添加量の処理剤を、供給部12から排ガス処理部11に供給するものである。
処理剤供給部14は、処理剤を処理剤供給部12から排ガス処理部11に所定量供給できる構成であればよく、特に限定はされないが、例えば、定量フィーダーや、ポンプ、粉体供給機で構成することができる。
(処理剤)
処理剤は、排ガス中の酸性ガスを中和する特性を有する。処理剤としては、液体状であっても、あるいは粉末状(固体状)であってもよいが、排ガスを分析することでその添加量が算出可能である成分を有することが必要である。
処理剤は、排ガス中の酸性ガスを中和する特性を有する。処理剤としては、液体状であっても、あるいは粉末状(固体状)であってもよいが、排ガスを分析することでその添加量が算出可能である成分を有することが必要である。
処理剤としては、特に限定されるものでなく、例えば、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム-水酸化マグネシウム、酸化カルシウム-酸化マグネシウム、炭酸カルシウム-炭酸マグネシウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどを用いることができる。処理剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
処理剤として、粉末状のものを用いる場合、その平均粒子径としては、1μm以上であることが好ましく、2μm以上であることがより好ましく、5μm以上であることがさらに好ましい。処理剤の平均粒子径が1μm以上であることにより、下流側の排ガス回収部16における差圧上昇の防止や、回収効率の低下による排ガス中の酸性ガス濃度の上昇を防ぐことができる。また、処理剤の平均粒子径としては、50μm以下であることが好ましく、40μm以下であることがより好ましく、30μm以下であることがさらに好ましい。処理剤の平均粒子径が50μm以下であることにより、排ガスが接触するのに十分な大きな処理剤の比表面積を確保することができる。
(排ガス回収部)
排ガス処理システム1は、排ガス処理部11の下流側に、バグフィルターのような排ガス回収部16を設ける。排ガス回収部16は、排ガスに含まれる固形物である飛灰を除去する。ここで除去される飛灰には、排ガス処理部11に添加された処理剤の一部が、排ガス処理の中和反応に使用されないで未反応のまま残った場合には、この未反応な処理剤も含まれている。その他に、処理剤と反応した硫黄酸化物、未反応の塩化水素(HCl)や、硫黄酸化物(SOx)、窒素酸化物(NOx)も含まれる。一定時間経過後には、排ガス回収部16に集められた飛灰は回収され、外部に排出される。
排ガス処理システム1は、排ガス処理部11の下流側に、バグフィルターのような排ガス回収部16を設ける。排ガス回収部16は、排ガスに含まれる固形物である飛灰を除去する。ここで除去される飛灰には、排ガス処理部11に添加された処理剤の一部が、排ガス処理の中和反応に使用されないで未反応のまま残った場合には、この未反応な処理剤も含まれている。その他に、処理剤と反応した硫黄酸化物、未反応の塩化水素(HCl)や、硫黄酸化物(SOx)、窒素酸化物(NOx)も含まれる。一定時間経過後には、排ガス回収部16に集められた飛灰は回収され、外部に排出される。
(供給量測定計)
処理剤添加管理部13は、処理剤供給部14の下流側、かつ排ガス処理部11の上流側に、供給量測定計(図示せず)を有していてもよい。供給量測定計は、処理剤供給部14から排ガス処理部11に供給される処理剤の量を測定するものである。
処理剤添加管理部13は、処理剤供給部14の下流側、かつ排ガス処理部11の上流側に、供給量測定計(図示せず)を有していてもよい。供給量測定計は、処理剤供給部14から排ガス処理部11に供給される処理剤の量を測定するものである。
(排ガス処理方法)
本実施形態に係る排ガス処理方法は、排ガスに含まれる気体と固形物とを分離して固形物を回収除去する排ガス回収部16の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部131、132を有する処理剤添加管理部13の排ガス分析部131、132で、分析した酸素ガス濃度の変動量に基づき、排ガス処理部11で処理する排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を処理剤供給部14に指示し、指示された添加量の処理剤を処理剤貯留部12から排ガス処理部11に供給して、排ガス中に含まれる酸性ガスを処理する。
本実施形態に係る排ガス処理方法は、排ガスに含まれる気体と固形物とを分離して固形物を回収除去する排ガス回収部16の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部131、132を有する処理剤添加管理部13の排ガス分析部131、132で、分析した酸素ガス濃度の変動量に基づき、排ガス処理部11で処理する排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を処理剤供給部14に指示し、指示された添加量の処理剤を処理剤貯留部12から排ガス処理部11に供給して、排ガス中に含まれる酸性ガスを処理する。
(排ガス処理システムの動作)
ここで、排ガス処理システム1の排ガス処理方法における動作について説明する。
排ガスが焼却炉Fにおいて廃棄物が焼却されて生成したものである場合、例えば以下の経路を経て処理される。焼却炉Fにおいて生成した排ガスは、煙道および減温塔(いずれも図示せず)を経由することにより冷却され、排ガス回収部16にて、飛灰が除去又は回収される。その後、排ガス回収部16を経て、処理剤添加管理部13の排ガス分析部132に移送される。この排ガス分析部132で、排ガス中の酸素ガス濃度を分析した後、処理剤添加管理部13から酸素ガス濃度の変動量に応じて、排ガスに含まれる硫黄酸化物を処理するのに必要な量の処理剤を添加する指示が出される。処理剤添加管理部13からの指示により処理剤供給部12から供給された処理剤で、排ガス処理部11にて排ガス中の硫黄酸化物が中和処理される。次いで、排ガス分析部132で、酸素ガス濃度又は硫黄酸化物濃度などを分析し、排ガスの硫黄酸化物濃度が基準以下であることを確認の上、煙突18を経て大気中に排出される。なお、排ガス回収部16で除去された飛灰は、さらに重金属などを固定化し除去して埋め立てなどの処理がなされる。
ここで、排ガス処理システム1の排ガス処理方法における動作について説明する。
排ガスが焼却炉Fにおいて廃棄物が焼却されて生成したものである場合、例えば以下の経路を経て処理される。焼却炉Fにおいて生成した排ガスは、煙道および減温塔(いずれも図示せず)を経由することにより冷却され、排ガス回収部16にて、飛灰が除去又は回収される。その後、排ガス回収部16を経て、処理剤添加管理部13の排ガス分析部132に移送される。この排ガス分析部132で、排ガス中の酸素ガス濃度を分析した後、処理剤添加管理部13から酸素ガス濃度の変動量に応じて、排ガスに含まれる硫黄酸化物を処理するのに必要な量の処理剤を添加する指示が出される。処理剤添加管理部13からの指示により処理剤供給部12から供給された処理剤で、排ガス処理部11にて排ガス中の硫黄酸化物が中和処理される。次いで、排ガス分析部132で、酸素ガス濃度又は硫黄酸化物濃度などを分析し、排ガスの硫黄酸化物濃度が基準以下であることを確認の上、煙突18を経て大気中に排出される。なお、排ガス回収部16で除去された飛灰は、さらに重金属などを固定化し除去して埋め立てなどの処理がなされる。
(酸素ガス濃度の挙動)
本実施形態は、排ガス分析部132で排ガス中の酸素ガス(O2)濃度を分析する。従来は、排ガス中の酸性ガスに対する処理剤による処理は、中和する目的の酸性ガス、例えば硫黄酸化物(SOX)の排ガス中の濃度を分析していた。しかし、排ガス分析部132で酸性ガス(例えばイオウ酸化物SOX)を分析して結果が出るまでには相当の時間(例えば4分以上)を要していたため、その分析結果の酸性ガスの濃度に基づいて適正量の処理剤を、排ガス処理部に添加して排ガスを処理したとしても、処理剤を添加する時点では、処理する排ガスに含まれる酸性ガスの濃度は変動している可能性があるため、添加した処理剤の量は必ずしも過不足なく添加しているとは言えず、酸性ガスの濃度を安定して低く抑制することができず、酸性ガスが一時的に高濃度に上昇変動する場合があった。
そこで、本発明者が鋭意検討を行った結果、排ガス中に含まれる、酸性ガス濃度と酸素ガス濃度には相関関係があり、酸性ガス濃度が高くなり始めると同時に、酸素ガス濃度が低下し始めることを見出した。また、排ガス中の酸素ガスの分析は、分析してから結果が出るまでの時間が、酸性ガスの分析時間に比べて半分以下と短い(例えば2分程度)ことから、排ガス中の酸素ガス濃度を分析し、酸素ガス濃度が下がり始めたら、酸性ガスが上昇し始めると予測して、直ちに酸素ガス濃度の低下割合に応じて必要な処理剤を排ガス処理部に添加したところ、酸性ガスが一時的に高濃度に上昇することがなく、酸性ガスの濃度を安定して低く抑制することができることが明らかになった。このことから、本発明では、排ガス中の硫黄酸化物濃度の分析結果を使用する代わり、排ガス中の酸素ガス濃度の分析結果に基づき、排ガス中の酸素ガス濃度の低下が始まった時点で適正量の処理剤を添加して、排ガス中の硫黄酸化物の中和処理を実施することによって、酸性ガスが一時的に高濃度に上昇変動することなく、酸性ガスの濃度を安定して低く抑制することができる。
本実施形態は、排ガス分析部132で排ガス中の酸素ガス(O2)濃度を分析する。従来は、排ガス中の酸性ガスに対する処理剤による処理は、中和する目的の酸性ガス、例えば硫黄酸化物(SOX)の排ガス中の濃度を分析していた。しかし、排ガス分析部132で酸性ガス(例えばイオウ酸化物SOX)を分析して結果が出るまでには相当の時間(例えば4分以上)を要していたため、その分析結果の酸性ガスの濃度に基づいて適正量の処理剤を、排ガス処理部に添加して排ガスを処理したとしても、処理剤を添加する時点では、処理する排ガスに含まれる酸性ガスの濃度は変動している可能性があるため、添加した処理剤の量は必ずしも過不足なく添加しているとは言えず、酸性ガスの濃度を安定して低く抑制することができず、酸性ガスが一時的に高濃度に上昇変動する場合があった。
そこで、本発明者が鋭意検討を行った結果、排ガス中に含まれる、酸性ガス濃度と酸素ガス濃度には相関関係があり、酸性ガス濃度が高くなり始めると同時に、酸素ガス濃度が低下し始めることを見出した。また、排ガス中の酸素ガスの分析は、分析してから結果が出るまでの時間が、酸性ガスの分析時間に比べて半分以下と短い(例えば2分程度)ことから、排ガス中の酸素ガス濃度を分析し、酸素ガス濃度が下がり始めたら、酸性ガスが上昇し始めると予測して、直ちに酸素ガス濃度の低下割合に応じて必要な処理剤を排ガス処理部に添加したところ、酸性ガスが一時的に高濃度に上昇することがなく、酸性ガスの濃度を安定して低く抑制することができることが明らかになった。このことから、本発明では、排ガス中の硫黄酸化物濃度の分析結果を使用する代わり、排ガス中の酸素ガス濃度の分析結果に基づき、排ガス中の酸素ガス濃度の低下が始まった時点で適正量の処理剤を添加して、排ガス中の硫黄酸化物の中和処理を実施することによって、酸性ガスが一時的に高濃度に上昇変動することなく、酸性ガスの濃度を安定して低く抑制することができる。
酸素ガス濃度と硫黄酸化物濃度との相関は、排ガス処理システムの装置の特性、装置の大きさ、排ガスが発生する反応の状況等によって異なってくる。したがって、個々の排ガス処理システムによる酸素ガス濃度と硫黄酸化物濃度との関係を調べた検量線を予め作成しておき、その上で、排ガス量と併せて考慮することで、排ガスに含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を決定することができる。
(硫黄酸化物濃度の分析時間)
また、硫黄酸化物濃度の分析には、硫黄酸化物の主体となる二酸化硫黄の赤外領域における光吸収を利用して、二酸化硫黄濃度を求める方式で実施していた。具体的には、二酸化硫黄の7.3μm付近における赤外線の吸収量を分析し、排ガス中に含まれる二酸化硫黄濃度を連続的に分析した。しかし、硫黄酸化物の現在の分析は、分析原理にもよるが、結果ができるまでに数分の時間、最低限として現状では4分の時間を要していた。その時間分に応じて、焼却炉Fから排ガス回収部11を通して煙突18に排ガスが流れている。したがって、分析を始めてから結果がでるまでの間に、処理剤が投入されていない排ガスが大気中に流れていた。
また、硫黄酸化物濃度の分析には、硫黄酸化物の主体となる二酸化硫黄の赤外領域における光吸収を利用して、二酸化硫黄濃度を求める方式で実施していた。具体的には、二酸化硫黄の7.3μm付近における赤外線の吸収量を分析し、排ガス中に含まれる二酸化硫黄濃度を連続的に分析した。しかし、硫黄酸化物の現在の分析は、分析原理にもよるが、結果ができるまでに数分の時間、最低限として現状では4分の時間を要していた。その時間分に応じて、焼却炉Fから排ガス回収部11を通して煙突18に排ガスが流れている。したがって、分析を始めてから結果がでるまでの間に、処理剤が投入されていない排ガスが大気中に流れていた。
(酸素ガス濃度の分析時間)
そこで、本実施形態の排ガス処理システム1は、排ガス中の硫黄酸化物濃度を分析するのではなく、排ガス中の酸素ガスに着目し、その酸素ガス濃度を分析・測定する。分析・測定方式は、ジルコニア式を用いた酸素濃度計で、排ガス処理システム1の排ガス分析部132の上流又は下流に設けて分析することができる。通常は、酸素ガス濃度分析では、ジルコニア方式では2分で分析でき、硫黄酸化物の濃度分析に比較して短時間で分析ができる。したがって、酸素濃度計の分析時間は、排ガスが排ガス分析部132に達してから、短時間にすることができるので排ガス回収部16の下流側であっても酸素ガス濃度を分析し分析値を出して、短時間で処理剤添加管理部13から処理剤供給部12に指示を出せることで、処理剤供給部12が処理剤の供給をして、排ガス処理部11で処理する。これで、処理剤で中和されない排ガスを減らし、中和されずに大気中に漏洩する排ガスを減少させることができる。
そこで、本実施形態の排ガス処理システム1は、排ガス中の硫黄酸化物濃度を分析するのではなく、排ガス中の酸素ガスに着目し、その酸素ガス濃度を分析・測定する。分析・測定方式は、ジルコニア式を用いた酸素濃度計で、排ガス処理システム1の排ガス分析部132の上流又は下流に設けて分析することができる。通常は、酸素ガス濃度分析では、ジルコニア方式では2分で分析でき、硫黄酸化物の濃度分析に比較して短時間で分析ができる。したがって、酸素濃度計の分析時間は、排ガスが排ガス分析部132に達してから、短時間にすることができるので排ガス回収部16の下流側であっても酸素ガス濃度を分析し分析値を出して、短時間で処理剤添加管理部13から処理剤供給部12に指示を出せることで、処理剤供給部12が処理剤の供給をして、排ガス処理部11で処理する。これで、処理剤で中和されない排ガスを減らし、中和されずに大気中に漏洩する排ガスを減少させることができる。
(酸素ガス濃度の変化の利用)
以上説明したように、排ガス分析部132における分析対象である酸素ガス濃度、硫黄酸化物濃度の分析にかかる時間と、排ガス処理システム1における酸素ガス濃度、硫黄酸化物濃度の変化の挙動に現れる時間差との両方を利用することで、処理剤で中和されない排ガスを大きく減らし、中和されずに大気中に漏洩する排ガスを少なくすることができる。このように、硫黄酸化物の中和処理に対応できない遅延時間を極力少なくすることで、硫黄酸化物を含む排ガスの煙突からの漏洩を抑えることができた。
以上説明したように、排ガス分析部132における分析対象である酸素ガス濃度、硫黄酸化物濃度の分析にかかる時間と、排ガス処理システム1における酸素ガス濃度、硫黄酸化物濃度の変化の挙動に現れる時間差との両方を利用することで、処理剤で中和されない排ガスを大きく減らし、中和されずに大気中に漏洩する排ガスを少なくすることができる。このように、硫黄酸化物の中和処理に対応できない遅延時間を極力少なくすることで、硫黄酸化物を含む排ガスの煙突からの漏洩を抑えることができた。
(処理剤の段階的添加)
また、1時間当たりに処理する酸性ガスの質量を排ガス量と硫黄酸化物濃度から求め、単位量の硫黄酸化物に対する中和反応を考慮した処理剤の量を掛けることで必要な処理剤の量を求めていた。そのうえで、フィードフォワード制御方式又はフィードバック制御方式で、排ガスに対する処理剤の添加の制御を実施していた。したがって、本実施形態では、これまでの硫黄酸化物濃度の分析による制御方式と同様に、排ガス分析部132で分析した酸素ガス濃度の変化の数値を基に、処理剤の添加量を制御するロジックを処理剤添加管理部13に組み込むことで、硫黄酸化物の処理を制御している。
また、1時間当たりに処理する酸性ガスの質量を排ガス量と硫黄酸化物濃度から求め、単位量の硫黄酸化物に対する中和反応を考慮した処理剤の量を掛けることで必要な処理剤の量を求めていた。そのうえで、フィードフォワード制御方式又はフィードバック制御方式で、排ガスに対する処理剤の添加の制御を実施していた。したがって、本実施形態では、これまでの硫黄酸化物濃度の分析による制御方式と同様に、排ガス分析部132で分析した酸素ガス濃度の変化の数値を基に、処理剤の添加量を制御するロジックを処理剤添加管理部13に組み込むことで、硫黄酸化物の処理を制御している。
しかし、酸素ガス濃度の変化は、硫黄酸化物濃度よりも変化が緩やかである。また、酸素ガス濃度の変化は、処理剤を添加する開始時点を指示しているが、酸素ガス濃度と硫黄酸化物濃度が完全に対応しているわけではない。そこで、酸素ガス濃度の変化に完全に対応さえるのではなく、酸素ガス濃度変化に対応して処理剤の添加量を段階的に可変させることが好ましい。例えば、酸素ガス濃度が低下した時に、低下分に応じて処理剤の量を決めるのではなく、最初の処理剤の添加であっても多くの量を添加する。酸素ガス濃度に対して段階的な添加する量を決めておく。その後、酸素ガス濃度の低下傾向が小さくなってきたところで処理剤を添加する量を大きく減らして少なくする。このように段階的処理をすることで、排ガス処理システム1における酸素ガス濃度に対応して、硫黄酸化物の中和処理を実施することができる。
(上流側の排ガス分析部)
また、酸素ガス濃度の分析値は、排ガス回収部16の下流側の排ガス分析部132を用いたが、排ガス回収部16の上流側の排ガス分析部131の分析による分析値で処理剤添加管理部13が管理することでもよい。処理剤供給部12と排ガスを分析する位置が距離的・時間的に近いほうが排ガスに対して即応的な処理剤の添加を可能にする。
また、酸素ガス濃度の分析値は、排ガス回収部16の下流側の排ガス分析部132を用いたが、排ガス回収部16の上流側の排ガス分析部131の分析による分析値で処理剤添加管理部13が管理することでもよい。処理剤供給部12と排ガスを分析する位置が距離的・時間的に近いほうが排ガスに対して即応的な処理剤の添加を可能にする。
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
排ガス中の硫黄酸化物を中和させて排ガス回収部で回収するためには、通常では、排ガス回収部の後に、硫黄酸化物の量を分析する。硫黄酸化物の制御には、硫黄分析結果に基づき、PID等のフィードバック制御方式が用いられ、処理剤の添加量の制御が行われている。これまで、多くの場合、排ガス回収部の下流側で硫黄酸化物濃度を分析し、その分析結果から、排ガス回収部の上流側で処理剤を提供していた。排ガス回収部の下流側での酸素ガス濃度及び硫黄酸化物濃度の分析の影響を比較するために、それぞれの濃度分析を実施した時の硫黄酸化物濃度の推移と処理剤である消石灰の消費の状況を分析した。
(比較例1)
比較例1として、上述した排ガス処理システムを配備している工場で、従来と同じ排ガス処理方法で、硫黄酸化物濃度を分析して、排ガス処理を実施した。
ここでは、酸素ガス濃度の変化に関係なく、硫黄酸化物濃度の変化をとらえ、処理剤の添加を開始した。このときの、硫黄酸化物濃度と処理剤の添加の時間の推移を図2に示している。硫黄酸化物濃度の分析は、赤外線方式を用いる硫黄酸化物の分析計で排ガスが分析計に達してからの応答時間が数分、具体的には、90%応答までに240秒程度である。一方、酸素ガス濃度は、ジルコニア方式で、90%応答までに120秒程度で分析することができる。
比較例1として、上述した排ガス処理システムを配備している工場で、従来と同じ排ガス処理方法で、硫黄酸化物濃度を分析して、排ガス処理を実施した。
ここでは、酸素ガス濃度の変化に関係なく、硫黄酸化物濃度の変化をとらえ、処理剤の添加を開始した。このときの、硫黄酸化物濃度と処理剤の添加の時間の推移を図2に示している。硫黄酸化物濃度の分析は、赤外線方式を用いる硫黄酸化物の分析計で排ガスが分析計に達してからの応答時間が数分、具体的には、90%応答までに240秒程度である。一方、酸素ガス濃度は、ジルコニア方式で、90%応答までに120秒程度で分析することができる。
図1に示す排ガス処理システムの排ガス処理部に排ガスを流し、図2に示すように、硫黄酸化物である二酸化硫黄(SO2)濃度が高くなり始めた時点で、処理剤である消石灰を投入した。しかし、排ガス回収部の下流側にある排ガス分析部の位置では、SO2濃度が急激に増加し始めた。その後、1~2分くらい経過したときにSO2濃度がピークに達した後に、処理剤添加の効果が出始めてSO2濃度が低下している。このことから、排ガス処理部内への処理剤の添加が、排ガスに含まれるSO2濃度が十分に処理しきれていなことがわかる。処理剤が混じった排ガスが排ガス分析部にきたときには、処理剤で処理されていない硫黄酸化物を多く含んだ排ガスが、1~2分の間に煙突を通して大気中に排出・漏洩されたことになる。
(実施例1)
次に、酸素ガス(O2)濃度の変化をとらえ、処理剤を添加した。このときの、O2濃度と処理剤の量の推移を図3に示している。
実施例1では、予め排ガス中に含まれるSO2濃度とO2濃度を分析し、検量線を作成した上で、以下のように段階的に処理剤の添加量を可変させるプログラムを導入し、従来の制御方式と本プログラムで添加量が高い値を採用する方式とした。表1に、酸素ガス濃度(%)と投入する消石灰の量(kg/h)の関係を示している。
次に、酸素ガス(O2)濃度の変化をとらえ、処理剤を添加した。このときの、O2濃度と処理剤の量の推移を図3に示している。
実施例1では、予め排ガス中に含まれるSO2濃度とO2濃度を分析し、検量線を作成した上で、以下のように段階的に処理剤の添加量を可変させるプログラムを導入し、従来の制御方式と本プログラムで添加量が高い値を採用する方式とした。表1に、酸素ガス濃度(%)と投入する消石灰の量(kg/h)の関係を示している。
図3に示すように、排ガスを流して1分経過後に、酸素濃度が10%より低くなってきたところで、処理剤である消石灰を投入した。しかし、排ガス回収部の下流側にある排ガス分析部には、酸素ガス濃度が低下した時から2分後に硫黄酸化物濃度の高い排ガスが流れてきた。したがって、処理剤が混じった排ガスが排ガス分析部に到達したときには、中和処理されていない硫黄酸化物を多く含んだ排ガスは外部に排出されたことになる。しかしながら、硫黄酸化物濃度の上昇の1分くらい前に、消石灰の添加が始まっている。そのために、硫黄酸化物濃度のピークが、比較例1に比べて、非常に低くなっている。また、酸素ガス濃度の変化に連続的に消石灰の添加量を変えるのではなく、酸素ガス濃度の変化に段階的に添加量を変えることで、多めの消石灰の消費量であるが、硫黄酸化物に対して未処理の硫黄酸化物生じないようにしている。これらの処理によって、処理剤が添加処理されていない硫黄酸化物を多く含んだ排ガスの外部に排出・漏洩が非常に少ないことを示している。
ただし、実施例1では、比較例1と比較して、早くから消石灰を添加していることから、添加している時間が長く、消石灰の添加量が大きくなっていることがわかる。ただし、これによっても、排ガス中の硫黄酸化物の中和処理が十分実施できていることがわかる。
なお、図2及び図3に示される消石灰から明らかなように、実際の排ガス処理システムでは、酸素、硫黄酸化物濃度に関係なく、常に一定量の処理剤を添加している。ここで、「処理剤の添加」とは、平常な添加から多量の処理剤を添加することをいう。
1 排ガス処理システム
11 排ガス処理部
12 処理剤貯留部
13 処理剤添加管理部
131,132 排ガス分析部
14 処理剤供給部
16 排ガス回収部
17 排ガス流量計
18 煙突
F 焼却炉
11 排ガス処理部
12 処理剤貯留部
13 処理剤添加管理部
131,132 排ガス分析部
14 処理剤供給部
16 排ガス回収部
17 排ガス流量計
18 煙突
F 焼却炉
Claims (5)
- 排ガスを処理するための排ガス処理部と、
前記排ガス処理部で処理した排ガスから固形分を分離除去する排ガス回収部と、
前記排ガスを処理するための処理剤を貯留する処理剤貯留部と、
前記排ガス回収部の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部を有し、前記排ガス分析部で分析した前記酸素ガス濃度の変動量に基づき、前記排ガス処理部で処理する前記排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を指示する処理剤添加管理部と、
前記処理剤添加管理部から指示された添加量の処理剤を、前記処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給する処理剤供給部と、
を備える排ガス処理システム。 - 前記排ガス分析部が、前記排ガス回収部の下流側に配設される、請求項1に記載の排ガス処理システム。
- 前記処理剤が、前記排ガス中の酸性ガスを中和する特性を有する、請求項1又は2に記載の排ガス処理システム。
- 前記酸性ガスが、硫黄酸化物を含むものである、請求項1ないし3のいずれかに記載の排ガス処理システム。
- 排ガスに含まれる気体と固形物とを分離して固形物を回収除去する排ガス回収部の上流側及び下流側のうちの少なくとも一方の側に配設され、前記排ガス中の酸素ガス濃度を少なくとも分析する排ガス分析部を有する処理剤添加管理部の前記排ガス分析部で、分析した前記酸素ガス濃度の変動量に基づき、前記排ガス処理部で処理する前記排ガス中に含まれる酸性ガスの処理に必要な処理剤の添加量を算出し、算出した添加量の処理剤の供給を処理剤供給部に指示し、指示された添加量の処理剤を、処理剤貯留部から前記排ガス処理部に供給して、前記排ガス中に含まれる酸性ガスを処理する、排ガス処理方法。
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Legal Events
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 21789493 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |