WO2021205123A1 - Procédé de polymérisation par voie radicalaire de thionolactones ou de thionocarbonates - Google Patents

Procédé de polymérisation par voie radicalaire de thionolactones ou de thionocarbonates Download PDF

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WO2021205123A1
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vinyl
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PCT/FR2021/050622
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Simon Harrisson
Mathias Destarac
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Centre National De La Recherche Scientifique
Universite Toulouse Iii - Paul Sabatier
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    • C08G2230/00—Compositions for preparing biodegradable polymers

Definitions

  • the present invention relates to a simple process for preparing polymers, preferably biodegradable, from thionolactones or thionocarbonates.
  • the present invention relates to a process for the preparation of copolymers, which are preferably degradable, by radical polymerization by ring opening, in particular using monomers of thionolactones or thionocarbonates type, as well as to the copolymers, which are preferably degradable, obtained. by the implementation of this process.
  • the majority of synthetic polymers are currently synthesized by radical polymerization of vinyl monomers such as, for example, ethylene, methyl methacrylate, styrene and vinyl acetate.
  • Radical synthesis methods have the advantage of tolerating a wide range of functionalities, thus allowing the synthesis of many materials.
  • Applying polymerization techniques by controlled radical polymerization developed in the late twentieth century, also allows the synthesis of complex architecture of polymers and copolymers, including block copolymers, gradient or star with control average molar mass of the polymer as well as the molar mass distribution.
  • One way to introduce the degradability property to synthetic polymers obtained by radical polymerization is to use a cyclic comonomer which polymerizes by ring-opening radical polymerization (RROP, from the English expression "Radical Ring-Opening Polymerization”) .
  • RROP ring-opening radical polymerization
  • These monomers are mainly of two types: vinylic and exo-methylenic.
  • the polymerization of these monomers proceeds by the addition of a radical to a double bond, followed by the opening of the ring and the generation of a linear species according to the following reaction schemes (1) and (2), relating respectively to vinyl (1) and exo-methylenic (2) monomers:
  • a monomer tested namely dibenzo [c, e] oxepane-5-thione (or DOT) radical polymerizes in the presence of a comonomer such as methyl acrylate, poly (ethylene glycol) methyl acrylate ether (PEGA), N, N-dimethyl acrylamide and acrylonitrile.
  • a comonomer such as methyl acrylate, poly (ethylene glycol) methyl acrylate ether (PEGA), N, N-dimethyl acrylamide and acrylonitrile.
  • PEGA poly (ethylene glycol) methyl acrylate ether
  • N N-dimethyl acrylamide
  • acrylonitrile acrylonitrile
  • this same DOT monomer inhibits the radical polymerization of vinyl acetate, and of N-vinylcarbazole, and retards the radical polymerization of styrene without being incorporated into the backbone of the polymer.
  • the aim of the present invention is to provide a process which is easy to implement and which offers the possibility of obtaining a variety of original polymers from accessible compounds.
  • the term “degradable polymer” is understood to mean a polymer whose backbone comprises bonds which can be easily broken, in particular by chemical hydrolysis or enzymatic digestion, to lead to molecules of smaller size and possibly less polluting. According to the invention, said bonds are in particular thioester bonds or thiocarbonate bonds.
  • the inventors have developed a process for radical polymerization by ring opening making it possible to achieve these goals, by judiciously selecting the comonomers entering into the polymerization reaction.
  • the first subject of the present invention is therefore a process for the preparation of copolymers, which are preferably degradable, said process comprising at least one step of radical polymerization by ring opening of at least one cyclic monomer with at least one monomer comprising an ethylenic unsaturation, in the presence of a radical polymerization initiator, said process being characterized in that:
  • the cyclic monomer is chosen from thionolactones and thionocarbonates of formula (I) below: in which :
  • - X is an oxygen atom or a -CH2- group
  • - Y is chosen from the groups -CH2-, -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2-CH2-O-CH2-CH2, and CH2-O-CH2-CH2;
  • - n is an integer greater than or equal to 1, and preferably less than or equal to 25; Being heard that :
  • n is greater than or equal to 4,
  • the monomer comprising an ethylenic unsaturation is chosen from the monomers of formula (II) below: in which: - R 1 , R 2 and R 3 are identical and represent a hydrogen atom,
  • R 4 represents a hydrogen atom, an alkyl radical, or a group chosen from imidazole, alkylimidazolium, carbazole, -0C (0) R 5 , or a group of formula (III) below: P ⁇
  • R 5 represents an alkyl, haloalkyl, trifluoroalkyl, aryl or arylalkyl radical
  • R 6 and R 7 identical or different, represent a hydrogen atom, an alkyl, cycloalkyl, arylalkyl, aryl, glycidyl, or else R 6 and R 7 , together with the nitrogen and carbon atoms of the group of formula (III) to which they are linked, form a heterocarbon ring comprising from 4 to 7 carbon atoms (including the carbon atom carrying the oxygen atom).
  • copolymers which are preferably degradable, and whose degradability can be easily modulated by modifying the respective proportions of the monomers of formula (I ) and (II).
  • the degradability of the copolymer being provided by the presence of thioesters or thiocarbonates bonds following the incorporation of the monomers of formula (I) into the backbone of the copolymer, the greater their proportion compared to the monomers of formula (II), the higher the degradability of the copolymer.
  • the length of the fragments obtained is inversely proportional to the quantity of monomers of formula (I) integrated into the backbone of the polymer.
  • the chemical groups of the ends of the fragments obtained are functional and reactive.
  • the monomers of formula (I) entering into the radical copolymerization reaction according to the process in accordance with the invention are more easily synthesized according to conventional techniques known to those skilled in the art from non-sulfur precursors (lactones) commercially available. Finally, the monomers of formula (II) are for the most part commercially available.
  • the monomers of formula (I) are thionolactones (ie X is a - CH 2 - group).
  • thionolactones or thionocarbonates (ie X represents an oxygen atom) of formula (I) and when Y is a -CH2- group, then n preferably varies from 4 to 25, and particularly preferably from 4 to 21 carbon atoms.
  • n preferably varies from 1 to 5, and particularly preferably from 1 to 3 carbon atoms.
  • n as defined in the invention makes it possible to have available monomers (I) having a sufficient cycle tension to allow their opening and polymerization, in particular when n ⁇ 10.
  • the thionolactones or thionocarbonates of formula (I) are chosen from e-thionocaprolactone of formula (1-1) below, w-pentadecathionolactone of formula (I-2) below, nonadecathionolactone of formula (I-3), tricosathionolactone of formula (I-4), crown ethers comprising a thionoester, such as the compound of formula (I-5) below, tetramethylene thionocarbonate (TMTC) of formula (I-6 ) below, and diethylene glycol thionocarbonate of formula (I-7) below:
  • e-thionocaprolactone of formula (1-1) is particularly preferred.
  • the alkyl radicals mentioned for R 4 , R 5 , R 6 and R 7 can be linear or branched and contain from 1 to 22 carbon atoms, said radicals being optionally substituted by at least one hydroxyl, aryl or cycloalkyl radical.
  • the radicals methyl, ethyl, isopropyl, n-butyl, 2-butyl, / so-butyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, neopentyl, tert-.
  • pentyl 2-methylbutyl, hexyl, n-octyl, isoctyl, 2-ethyl-1-hexyl, 2,2,4-trimethylpentyl, nonyl, neo-decanyl, decyl, dodecyl, octadecyl, behenyl, 3-phenylpropyl, 3,3-diphenylpropyl, 2,3-dihydroxypropyl, and cyclohexylmethyl.
  • cycloalkyl radicals mentioned for R 6 and R 7 preferably contain from 3 to 12 carbon atoms.
  • cycloalkyl radicals mention may in particular be made of adamantyl and cyclohexyl radicals.
  • aryl radical means a monocyclic or polycyclic aromatic hydrocarbon group, optionally substituted by an alkyl or alkoxyl radical.
  • aryl radical mention may in particular be made of the phenyl, trityl and p-methoxybenzyl, naphthalenyl, anthracenyl groups, and pyrenyl.
  • the phenyl group is particularly preferred.
  • R 4 represents an alkylimidazolium radical
  • the alkyl substituent may contain from 1 to 16 carbon atoms.
  • the alkylimidazolium radical comprises a counterion which can for example be chosen from Br, BF4, PF6, etc ...
  • R 6 and R 7 together with the nitrogen and carbon atoms of the group of formula (III) to which they are linked, form a heterocarbon ring, the latter can in particular be a pyrrolidone or caprolactam ring.
  • R 4 represents a methyl or hexyl radical
  • R 5 represents a methyl or f-butyl radical
  • R 6 and R 7 are identical and represent a methyl radical or else form, together with the nitrogen and carbon atoms of the group of formula (III) to which they are linked, a pyrrolidone or caprolactam ring.
  • the monomers of formula (II) are chosen from those in which R 4 represents a -O C (O) R 5 group .
  • These particular monomers of formula (II) are vinyl esters; they can be represented by formula (II-1) below:
  • R 5 can take the same meanings as those indicated above for the monomers of formula (II).
  • vinyl acetate and vinyl pivalate are particularly preferred.
  • the monomers of formula (II) are chosen from those in which R 4 represents a linear or branched alkyl radical. These particular monomers of formula (II) are ⁇ -olefins. Among such monomers of formula (II), mention may be made of ethylene and octene. Ethylene is particularly preferred.
  • the monomers of formula (II) are chosen from those in which R 4 represents a group of formula (III).
  • R 4 represents a group of formula (III).
  • These particular monomers of formula (II) are N-vinyl monomers, they can be represented by formula (II-2) below:) in which R 6 and R 7 can take the same meanings as those indicated above for the group of formula (III) of the monomers of formula (II).
  • N-vinyl monomers such as N-vinylformamide, N-vinylacetamide and N-methyl, N-vinylacetamide, as well as N-vinyl monomers cyclic, (when R 6 and R 7 form a heterocarbon ring together with the nitrogen and carbon atoms of the group of formula (III) to which they are bonded) such as N-vinylpyrrolidone, N-vinylpiperidone, and N -vinylcaprolactam.
  • N-vinylacetamide and N-vinylpyrrolidone are particularly preferred.
  • the monomers of formula (II) are chosen from the monomers of the first, second and third preferred embodiments as defined above, and in particular are chosen from the monomers of formula (11-1) as defined above, (II-2) as defined above, and ⁇ -olefins as defined above.
  • the proportion of monomers of formula (I) is preferably chosen such that the monomer (s) of formula (I) represent at most 50% by number relative to the total number of monomers of formulas (I) and (II).
  • the monomer (s) of formula (I) represent from 5 to 30% approximately by number, more preferably still from 10 to 20% approximately by number, relative to the total number of monomers of formulas ( I) and (II).
  • the proportion of monomers of formula (I) is less than 5% by number, the degree of degradability of the polymer is low, which is of little interest compared to non-degradable polymers.
  • the proportion of monomers of formula (I) is greater than 30% by number, the process of radical polymerization by ring opening is impaired, in particular slowed down.
  • radical polymerization initiator means a chemical species capable of forming free radicals, that is to say radicals having one or more unpaired electrons on their outer layer.
  • the radical polymerization initiator is preferably chosen from organic peroxides and hydroperoxides, azo derivatives, and redox couples which generate radicals (redox systems).
  • organic peroxides and hydroperoxides mention may in particular be made of dilauroyl peroxide (LPO), t-butyl peroxyacetate, t-butyl peroxybenzoate, t-butyl peroxyoctoate, t-butyl peroxydodecanoate, t-butyl peroxyisobutyrate.
  • LPO dilauroyl peroxide
  • t-butyl peroxyacetate t-butyl peroxybenzoate
  • t-butyl peroxyoctoate t-butyl peroxydodecanoate
  • t-butyl peroxyisobutyrate dilauroyl peroxide
  • t-butyl t-amyl peroxypyvalate, t-butyl peroxypyvalate, di-isopropyl peroxydicarbonate, dicyclohexyl peroxydicarbonate, dicumyl peroxide, dibenzoyl peroxide, potassium peroxydisulfate, sodium peroxydisulfate, ammonium peroxydisulfate, cumene hydroperoxide and t-butyl hydroperoxide.
  • organic peroxides LPO and t-butyl hydroperoxide are particularly preferred.
  • azo derivatives mention may in particular be made of 2,2 'azobis (isobutyronitrile) or AIBN, 2,2'-azobis (2-cyano-2-butane), dimethyl-2,2'-azobisdimethylisobutyrate, 4,4'-azobis- (4-cyanopentanoic acid), 1,1'-azobis- (cyclohexanecarbonitrile), 2- (t-butylazo) -2-cyanopropane, 2,2'-azobis- [2- methyl- N (1,1) -bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propanamide, 2,2'-azobis- [2-methyl-N-hydroxyethyl] -propanamide, 2,2'-azobis- dihydrochloride (N, N'-dimethyleneisobutyramidine), 2,2'-azobis- (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis- (N, N'-dimethylene isobutyramine),
  • the redox systems are, for example, chosen from systems comprising combinations such as:
  • redox systems most preferred are combinations of ammonium persulfate and sodium formaldehyde sulfoxylate, and tert-butyl hydroperoxide and ascorbic acid.
  • a photochemical initiator in the ultraviolet (UV) or the visible.
  • UV ultraviolet
  • the initiators which can be used in UV mention may in particular be made of 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, benzophenone / amine or benzophenone / alcohol pairs.
  • the initiators that can be used in visible we can mention thioxanthones.
  • certain RAFT control agents of the xanthate or trithiocarbonate type which are also good photochemical initiators in the UV and the visible.
  • the amount of radical polymerization initiator to be used according to the process in accordance with the present invention is generally determined so that the amount of radicals generated is at most approximately 5 mol% relative to the total amount of monomers of formulas (I) and (II), and preferably at most 1 mol% approximately.
  • the step of radical polymerization by ring opening of the monomers of formulas (I) and (II) can be carried out in bulk (without solvent) or in solution in a solvent chosen such that the reaction medium remains homogeneous throughout the duration. of the polymerization reaction.
  • the solvent is organic but it is not excluded to use an aqueous solvent such as water or a mixture of water and a co-solvent if the solubility of the monomer (s) warrants it.
  • the polymerization of the monomers of formulas (I) and (II) can also be carried out in a heterogeneous medium, the polymer formed being insoluble in the reaction medium.
  • the polymerization can also be carried out by precipitation, or in dispersion, in emulsion or in suspension.
  • reaction medium water, hydroalcoholic mixtures or organic solvents are used as the reaction medium.
  • Organic solvents are preferred.
  • the total amount of polymerizable material in the reaction medium can be 100% when the polymerization is carried out in bulk, that is to say without solvent.
  • this total amount can vary from 10% to 90% approximately by mass relative to the total mass of the reaction medium, preferably from 20 to 80% approximately by mass, and even more preferably from 30 at about 60% relative to the total mass of the reaction medium.
  • the polymerization step of the process in accordance with the invention can be carried out at a temperature of approximately 5 to 150 ° C., depending on the nature of the monomers of formulas (I) and (II) used during the reaction. According to a preferred embodiment of the process of the invention, the polymerization step is carried out at a temperature from 10 to 100 ° C approximately, and even more preferably from 20 to 80 ° C approximately. The duration of the polymerization step generally varies from approximately 1 to 12 hours, and even more preferably from approximately 2 to 8 hours.
  • the polymerization step is preferably carried out only in the presence of the monomers of formulas (I) and (II) and of a radical polymerization initiator, that is to say without a control agent. polymerization.
  • a polymerization control agent it is nevertheless possible to carry out the polymerization step in the presence of a polymerization control agent, thus making it possible to obtain copolymers, which are preferably degradable. , block, composition gradient, comb, star-grafted or even hyperbranched.
  • different controlled radical polymerization processes are known, making it possible to obtain polymers with controlled architecture and mass. These processes are defined according to the chemical nature of the control agents involved.
  • the present invention can involve a control agent for radical polymerization technologies controlled by reversible chain transfer by addition-fragmentation (in English “Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer” (RAFT)), in particular in the presence of xanthates (in English “Macromolecular Design by Interchange of Xanthates” (MADIX)), atom transfer polymerization (in English “Atom Transfer Radical Polymerization” (ATRP)), iodine transfer polymerization (in English “lodine Transfer Polymerization” ( ITP)), polymerization catalyzed by reversible chain transfer (in English “Reversible Chain Transfer-catalyzed radical Polymerization” (RCTP)), of polymerization in the presence of organotellur compounds (in English “Tellurium-mediated Radical Polymerization” (TERP)) , polymerization in the presence of organocobalt compounds (in English “Cobalt-Mediated radical Polymerization” (CoMP)), or re
  • the process of the invention can also use, during the polymerization step, other unsaturated monomers than the monomers of formula (II), such as, for example, monomers chosen from acrylates, methacrylates, acrylamides, methacrylamides, styrenics, diallyls, vinyl phosphonates, and vinyl sulfonates.
  • unsaturated monomers such as, for example, monomers chosen from acrylates, methacrylates, acrylamides, methacrylamides, styrenics, diallyls, vinyl phosphonates, and vinyl sulfonates.
  • a fraction of the cyclic monomer (I) can also be consumed during polymerization without ring opening taking place.
  • the copolymer thus obtained then comprises, in addition to thioester or thiocarbonate bonds by ring opening, cyclic monomer (I) units having thioacetal and / or orthodithioester bonds.
  • the degradable copolymers obtained by carrying out the process in accordance with the present invention are new in themselves and as such constitute the second subject of the invention.
  • a second subject of the present invention is therefore a copolymer, which is preferably degradable, said polymer being characterized in that it comprises thioester or thiocarbonate bonds, and that it results from radical polymerization by ring opening:
  • - X is an oxygen atom or a -CH2- group
  • - Y is chosen from the groups -CH2-, -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2-CH2-O-CH2-CH2, and CH2-O-CH2-CH2;
  • - n is an integer greater than or equal to 1; being extended that:
  • n is greater than or equal to 4,
  • R 1 , R 2 and R 3 are identical and represent a hydrogen atom
  • R 4 represents a hydrogen atom, an alkyl radical, or a group chosen from imidazole, alkylimidazolium, carbazole, -0C (0) R 5 , or a group of formula (III) below:
  • R 5 represents an alkyl, haloalkyl trifluoroalkyl, aryl or arylalkyl radical
  • R 6 and R 7 identical or different, represent a hydrogen atom, an alkyl, cycloalkyl, arylalkyl, aryl, glycidyl, or else R 6 and R 7 , together with the nitrogen and carbon atoms of the group of formula (III) to which they are linked, form a heterocarbon ring comprising from 4 to 7 carbon atoms (including the carbon atom carrying the oxygen atom), in the presence of a radical polymerization initiator.
  • said random copolymer results from the polymerization of e-thionocaprolactone and vinyl acetate or from the copolymerization of e-thionocaprolactone and vinyl acetate in the presence of a xanthate, such as O-ethyl S- (1-methoxycarbonylethyl) dithiocarbonate, as an agent for controlling radical polymerization.
  • a xanthate such as O-ethyl S- (1-methoxycarbonylethyl) dithiocarbonate
  • the copolymer which is preferably degradable, is a random copolymer.
  • the copolymer which is preferably degradable, preferably has a number-average molar mass of approximately 2,000 to 200,000 g / mol, and even more preferably of approximately 5,000 to 100,000 g / mol.
  • the polymolecularity index of the preferably degradable polymer in accordance with the invention preferably ranges from 1, 2 to 4, and even more preferably from 1, 4 to 3.
  • main chain of the copolymer is understood to mean the longest chain of bonds, that is to say without including the bonds of the side substituents.
  • the copolymers in accordance with the present invention can be useful in any type of industry.
  • the copolymers of the invention which would exhibit only low degradability, or even zero, they could also be useful in the medical field, in particular for dental filling, or any type of field for which it is desired to reduce the associated shrinkage. to polymerization.
  • the mixture was then diluted with 200 mL of diethyl ether, then the product was extracted with 2x100 mL of water, and then with 100 mL of brine. The organic phase was then dried over magnesium sulfate and then the solvent was evaporated in vacuo.
  • the product was purified by column chromatography (eluent cyclohexane / ethyl acetate 7/3). The yield was 60%. The end product was a yellow liquid.
  • the reaction medium was taken up in a minimum of toluene and then precipitated in petroleum ether.
  • the number-average molar mass (Mn), as well as the polymolecularity index (Mw / Mn) of the purified polymer thus obtained, in powder form, were measured by size exclusion chromatography (eluent: dimethylformamide (DMF) / 10 mM LiBr) with a polystyrene-based calibration curve.
  • Mn 32800 g / mol
  • Mw / Mn 2.83.
  • the reaction medium was degassed and then kept under argon at 70 ° C. for 7 h.
  • the medium was taken up in a minimum of toluene and precipitated in petroleum ether. Then, the number-average molar mass and the polymolecularity index of the purified polymer, obtained in powder form, were measured as indicated above in Example 1.
  • the medium was taken up in a minimum of toluene and precipitated in petroleum ether. Then, the number-average molar mass and the polymolecularity index of the purified polymer, obtained in powder form, were measured as indicated above in Example 1.
  • the mixture was then diluted with 200 mL of diethyl ether, then the product was extracted with 2x100 mL of water, and then with 100 mL of brine. The organic phase was then dried over magnesium sulfate and then the solvent was evaporated off in vacuo.
  • the product was purified by column chromatography (eluent cyclohexane / ethyl acetate 9/1). The yield is 70%.
  • the end product is a yellow liquid.
  • the conversion to monomer determined by nuclear magnetic resonance of hydrogen ( 1 H NMR), was 25% for w-pentadecathionolactone and 92% for vinyl pivalate.
  • the reaction medium was taken up in a minimum of toluene and then precipitated in petroleum ether.
  • the number-average molar mass (Mn), as well as the polymolecularity index (Mw / Mn) of the purified polymer thus obtained, in powder form, were measured by size exclusion chromatography (eluent: dimethylformamide (DMF) / 10 mM LiBr) with a polystyrene-based calibration curve.
  • Mn 2200 g / mol
  • Mw / Mn 3.8.

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé de préparation de copolymères, de préférence dégradables, par polymérisation radicalaire par ouverture de cycle mettant notamment en œuvre des monomères de type thionolactones ou thionocarbonates, ainsi qu'aux copolymères, de préférence dégradables, obtenus par la mise en œuvre de ce procédé.

Description

Procédé de polymérisation par voie radicalaire de thionolactones ou de thionocarbonates
La présente invention concerne un procédé simple de préparation de polymères, de préférence biodégradables, à partir de thionolactones ou de thionocarbonates.
Plus particulièrement, la présente invention est relative à un procédé de préparation de copolymères, de préférence dégradables, par polymérisation radicalaire par ouverture de cycle mettant notamment en œuvre des monomères de type thionolactones ou thionocarbonates, ainsi qu’aux copolymères, de préférence dégradables, obtenus par la mise en œuvre de ce procédé.
La majorité des polymères synthétiques sont actuellement synthétisés par polymérisation par voie radicalaire de monomères vinyliques tels que par exemple l’éthylène, le méthacrylate de méthyle, le styrène et l’acétate de vinyle.
Les procédés de synthèse par voie radicalaire présentent l’avantage de tolérer une large gamme de fonctionnalités, permettant ainsi la synthèse de nombreux matériaux. L’application des techniques de polymérisation par voie radicalaire contrôlée, développées vers la fin du XXème siècle, permet aussi la synthèse de polymères et copolymères d’architecture complexe, comportant des copolymères à blocs, à gradients ou en étoile, avec contrôle de la masse molaire moyenne du polymère ainsi que de la distribution de masse molaire.
Un des principaux désavantages des polymères issus de la polymérisation par voie radicalaire est qu’ils sont difficilement dégradables. En effet, les différentes unités monomères sont liées entre elles par des liaisons carbone-carbone (C-C) qui sont résistantes à la dégradation. Ceci peut entraîner des dégâts environnementaux et limite aussi l’application de ces polymères dans le domaine médical où il est important d’éviter l’accumulation de polymères de haute masse molaire dans le corps.
Un moyen d’introduire la propriété de dégradabilité aux polymères synthétiques obtenus par polymérisation par voie radicalaire est d’utiliser un comonomère cyclique qui polymérise par polymérisation radicalaire par ouverture de cycle (RROP, de l’expression anglaise « Radical Ring-Opening Polymerization »). Ces monomères sont principalement de deux types : vinylique et exo-méthylénique. La polymérisation de ces monomères procède par l’addition d’un radical à une double liaison, suivie par l’ouverture du cycle et la génération d’une espèce linéaire selon les schémas réactionnels (1) et (2) suivants, relatifs respectivement aux monomères vinylique (1 ) et exo-méthylénique (2) :
Figure imgf000003_0001
Schéma réactionnel (2)
Selon les procédés représentés sur les schémas réactionnels (1 ) et (2), et si le cycle de type vinylique ou exo-méthylénique porte une fonctionnalité dégradable, celle-ci peut alors être incorporée au squelette du polymère, le rendant lui-même dégradable. Parmi les monomères de type exo-méthylénique, on peut en particulier mentionner le 2-méthylène-1 ,3-dioxane (MDO) qui se transforme en ester pendant la polymérisation par voie radicalaire (avec Y = Y’ = O sur le schéma réactionnel 2). Récemment, ce monomère et d’autres monomères cycliques, ont été étudiés en polymérisation radicalaire contrôlée tel que décrit par exemple dans l’article de G. G. Hedir étal. ( Biomacromolecules , 2015, 16, 2049-2058). Ils copolymérisent facilement avec les esters vinyliques et les ethers vinyliques mais plus difficilement avec les monomères styréniques, les (meth)acrylates et les (meth)acrylamides. Ces monomères sont par contre difficiles à synthétiser.
Plus récemment, certains auteurs ont proposé l'utilisation de différents monomères de type thionolactone, tels que la y-phényl-y-butyrolactone ou des thionophthalides dans des réactions de polymérisation par voie radicalaire, en association avec différents monomères (N. M. Bingham étal. (Chem. Commun., 2019, 55, 55). Il s’avère que ces monomères inhibent la polymérisation radicalaire de l’acétate de vinyle et ne sont pas incorporés dans le squelette du polymère lorsqu’ils sont associés au styrène, à l’acrylate de méthyle ou au méthacrylate de méthyle. Seul un monomère testé, à savoir la dibenzo[c,e]oxepane-5-thione (ou DOT) polymérise par voie radicalaire en présence d’un comonomère tel que l’acrylate de méthyle, l’acrylate de poly(éthylène glycol)méthyl ether (PEGA), le N,N-diméthyl acrylamide et l’acrylonitrile. Cependant, ce même monomère DOT inhibe la polymérisation radicalaire de l’acétate de vinyle, et du N-vinylcarbazole, et retarde la polymérisation radicalaire du styrène sans être incorporé dans le squelette du polymère. La prédictibilité du monomère DOT quant à sa capacité à être utilisé en polymérisation radicalaire avec un comonomère portant une insaturation éthylénique est donc totalement aléatoire. De plus, ce monomère DOT est assez difficile à synthétiser.
Il existe donc un besoin pour un procédé de synthèse permettant d’accéder de manière simple, de préférence avec de bons rendements, à des polymères synthétiques nouveaux, de préférence dégradables, par voie radicalaire. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de fournir un procédé facile à mettre en œuvre et offrant la possibilité d’obtenir une variété de polymères originaux à partir de composés accessibles.
Selon la présente invention, on entend par polymère dégradable, un polymère dont le squelette comporte des liaisons pouvant être facilement rompues, notamment par hydrolyse chimique ou digestion enzymatique, pour conduire à des molécules de taille plus petite et éventuellement moins polluantes. Selon l’invention, lesdites liaisons sont en particulier des liaisons thioesters ou des liaisons thiocarbonates.
De manière surprenante, les inventeurs ont mis au point un procédé de polymérisation radicalaire par ouverture de cycle permettant d’atteindre ces buts, en sélectionnant de manière judicieuse les comonomères entrant dans la réaction de polymérisation.
La présente invention a donc pour premier objet un procédé de préparation de copolymères, de préférence dégradables, ledit procédé comprenant au moins une étape de polymérisation radicalaire par ouverture de cycle d’au moins un monomère cyclique avec au moins un monomère comportant une insaturation éthylénique, en présence d’un amorceur de polymérisation par voie radicalaire, ledit procédé étant caractérisé en ce que :
(i) le monomère cyclique est choisi parmi les thionolactones et les thionocarbonates de formule (I) suivante :
Figure imgf000005_0001
dans laquelle :
- X est un atome d’oxygène ou un groupement -CH2- ;
- Y est choisi parmi les groupements -CH2-, -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2- CH2-O-CH2-CH2, et CH2-O-CH2-CH2 ;
- n est un nombre entier supérieur ou égal à 1 , et de préférence inférieur ou égal à 25 ; étant entendu que :
- lorsque Y représente un groupement -CH2-, alors n est supérieur ou égal à 4,
- lorsque X représente un atome d’oxygène, alors Y est différent d’un groupement -O-CH2-CH2-; et
- lorsque X représente un groupement -CH2-, et que Y représente un groupement -O-CH2-CH2-, alors l’atome d’oxygène du groupement Y est relié à X; et en ce que
(ii) le monomère comportant une insaturation éthylénique est choisi parmi les monomères de formule (II) suivante :
Figure imgf000005_0002
dans laquelle : - R1, R2 et R3 sont identiques et représentent un atome d’hydrogène,
- R4 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle, ou un groupement choisi parmi les groupements imidazole, alkylimidazolium, carbazole, -0C(0)R5, ou un groupement de formule (III) suivante : P}
Figure imgf000006_0001
- R5 représente un radical alkyle, halogénoalkyle, trifluoroalkyle, aryle, ou arylalkyle,
- l’astérisque (*) représente le point d’ancrage du groupement de formule (III) à l’atome de carbone du composé de formule (II),
- R6 et R7, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle, cycloalkyle, arylalkyle, aryle, glycidyle, ou bien R6 et R7, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, forment un cycle hétérocarboné comprenant de 4 à 7 atomes de carbone (en incluant l’atome de carbone portant l’atome d’oxygène).
Grâce à ce procédé, il est désormais possible d’accéder de manière simple, de préférence avec de bons rendements, à des copolymères, de préférence dégradables, et dont la dégradabilité peut être modulée facilement en modifiant les proportions respectives des monomères de formule (I) et (II). En effet, la dégradabilité du copolymère étant apportée par la présence de liaisons thioesters ou thiocarbonates suite à l’incorporation des monomères de formule (I) dans le squelette du copolymère, plus leur proportion est importante par rapport aux monomères de formule (II), plus la dégradabilité du copolymère est élevée. Ainsi, après dégradation, la longueur des fragments obtenus est inversement proportionnelle à la quantité de monomères de formule (I) intégrés dans le squelette du polymère. De plus, les groupements chimiques des extrémités des fragments obtenus sont fonctionnels et réactifs. Les monomères de formule (I) entrant dans la réaction de copolymérisation par voie radicalaire selon le procédé conforme à l’invention, sont de plus facilement synthétisables selon les techniques classiques connues de l’homme du métier à partir de précurseurs non soufrés (lactones) disponibles dans le commerce. Enfin, les monomères de formule (II) sont pour la plupart disponibles dans le commerce.
Selon une forme de réalisation préférée du procédé conforme à l’invention, les monomères de formule (I) sont des thionolactones (i.e. X est un groupement - CH2-). Dans les thionolactones ou les thionocarbonates (i.e. X représente un atome d’oxygène) de formule (I), et lorsque Y est un groupement -CH2-, alors n varie de préférence de 4 à 25, et de façon particulièrement préférée de 4 à 21 atomes de carbone. Dans les thionolactones ou les thionocarbonates de formule (I), et lorsque Y est un groupement -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2-CH2-O-CH2-CH2, et CH2-O-CH2- CH2 alors n varie de préférence de 1 à 5, et de façon particulièrement préférée de 1 à 3 atomes de carbone.
Dans les thionolactones ou les thionocarbonates de formule (I), et lorsque Y est plus spécifiquement un groupement -CH2-O-CH2- ou -O-CH2-CH2-, alors préférentiellement n = 1 , 2 ou 3, et encore plus préférentiellement n = 2 ou 3.
La valeur de n telle que définie dans l’invention permet de disposer de monomères (I) ayant une tension de cycle suffisante pour permettre leur ouverture et la polymérisation, en particulier lorsque n < 10. Selon une forme de réalisation préférée du procédé conforme à l’invention, les thionolactones ou les thionocarbonates de formule (I) sont choisies parmi e- thionocaprolactone de formule (1-1) ci-dessous, le w-pentadecathionolactone de formule (I-2) ci-dessous, la nonadécathionolactone de formule (I-3), la tricosathionolactone de formule (I-4), les éthers couronnes comportant un thionoester, tel que le composé de formule (I-5) ci-dessous, le tetraméthylène thionocarbonate (TMTC) de formule (I-6) ci-dessous, et le thionocarbonate de diéthylèneglycol de formule (I-7) ci-dessous :
Figure imgf000008_0001
ΐ)
Parmi ces thionolactones ou ces thionocarbonates de formule (1-1) à (I-7), e- thionocaprolactone de formule (1-1) est particulièrement préférée.
Les radicaux alkyle mentionnés pour R4, R5, R6 et R7, peuvent être linéaires ou ramifiés et comporter de 1 à 22 atomes de carbone, lesdits radicaux étant éventuellement substitués par au moins un radical hydroxyle, aryle ou cycloalkyle. A ce titre, on peut par exemple mentionner les radicaux méthyle, éthyle, iso- propyle, n- butyle, 2-butyle, /so-butyle, tert- butyle, n-pentyle, iso- pentyle, néo- pentyle, tert- pentyle, 2-méthylbutyle, hexyle, n-octyle, iso- octyle, 2-éthyl-1-hexyle, 2,2,4-triméthylpentyle, nonyle, néo-décanyle, décyle, dodécyle, octadécyle, béhényle, 3-phénylpropyle, 3,3- diphénylpropyle, 2,3-dihydroxypropyle, et cyclohexylméthyle.
Les radicaux cycloalkyle mentionnés pour R6 et R7 comportent de préférence de 3 à 12 atomes de carbone. Parmi de tels radicaux cycloalkyle, on peut notamment citer les radicaux adamantyle et cyclohexyle. Au sens de la présente invention, on entend par radical aryle, un groupement hydrocarboné aromatique monocyclique ou polycyclique, éventuellement substitué par un radical alkyle, alcoxyle. A titre de radical aryle, on peut en particulier citer les groupements phényle, trityle, et p-méthoxybenzyle, naphtalényle, anthracényle, et pyrényle. Parmi de tels groupements, le groupement phényle est particulièrement préféré.
Lorsque R4 représente un radical alkylimidazolium, le substituant alkyle peut comprendre de 1 à 16 atomes de carbone. Dans ce cas, le radical alkylimidazolium comprend un contre ion pouvant par exemple être choisi parmi les ions Br, BF4 , PF6 , etc...
Parmi les radicaux arylalkyle mentionnés pour R6 et R7, on peut tout particulièrement mentionner le radical benzyle.
Lorsque R6 et R7, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, forment un cycle hétérocarboné, celui- ci peut notamment être un cycle pyrrolidone ou caprolactame.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, R4 représente un radical méthyle ou hexyle, R5 représente un radical méthyle ou f-butyle, R6 et R7 sont identiques et représentent un radical méthyle ou bien forment, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, un cycle pyrrolidone ou caprolactame.
Selon une première forme de réalisation préférée du procédé conforme à la présente invention, les monomères de formule (II) sont choisis parmi ceux dans lesquels R4 représente un groupement -0C(0)R5. Ces monomères de formule (II) particuliers sont des esters vinyliques, ils peuvent être représentés par la formule (II- 1 ) ci-après :
{1-1}
Figure imgf000009_0001
dans laquelle R5 peut prendre les mêmes significations que celles indiquées ci-dessus pour les monomères de formule (II). Parmi les monomères de formule (11-1), on peut citer l’acétate de vinyle, le pivalate de vinyle, le trifluoroacétate de vinyle, le chloroacétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, le néodécanoate de vinyle (R5 = C9H19, mélange d’isomères), et le trifluorobutyrate de vinyle. Parmi ces monomères de formule (11-1 ), l’acétate de vinyle et le pivalate de vinyle sont particulièrement préférés.
Selon une deuxième forme de réalisation préférée du procédé conforme à la présente invention, les monomères de formule (II) sont choisis parmi ceux dans lesquels R4 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié. Ces monomères de formule (II) particuliers sont des a-oléfines. Parmi de tels monomères de formule (II), on peut citer l’éthylène, et l’octène. L’éthylène est particulièrement préféré.
Selon une troisième forme de réalisation préférée du procédé conforme à la présente invention, les monomères de formule (II) sont choisis parmi ceux dans lesquels R4 représente un groupement de formule (III). Ces monomères de formule (II) particuliers sont des monomères N-vinyliques, ils peuvent être représentés par la formule (II-2) ci-après : )
Figure imgf000010_0001
dans laquelle R6 et R7 peuvent prendre les mêmes significations que celles indiquées ci-dessus pour le groupement de formule (III) des monomères de formule (II).
Parmi les monomères de formule (11-2), on peut en particulier citer les monomères N-vinyliques acycliques tels que le N-vinylformamide, le N-vinylacétamide et le N-méthyl, N-vinylacétamide, ainsi que les monomères N-vinyliques cycliques, (lorsque R6 et R7 forment un cycle hétérocarboné conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés) tels que la N-vinylpyrrolidone, la N-vinylpipéridone, et le N-vinylcaprolactame. Parmi de tels monomères de formule (11-2), le N-vinylacétamide et la N-vinylpyrrolidone sont particulièrement préférés.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée du procédé conforme à la présente invention, les monomères de formule (II) sont choisis parmi les monomères des première, deuxième et troisième formes de réalisation préférées telles que définies ci-dessus, et en particulier sont choisis parmi les monomères de formule (11-1 ) telle que définie ci-dessus, (II-2) telle que définie ci-dessus, et les a- oléfines telles que définies ci-dessus.
Selon le procédé conforme à l’invention, la proportion de monomères de formule (I) est de préférence choisie de telle sorte que le ou les monomères de formule (I) représentent au plus 50 % en nombre par rapport au nombre total de monomères de formules (I) et (II). Selon une forme de réalisation particulièrement préférée, le ou les monomères de formule (I) représentent de 5 à 30 % environ en nombre, en encore plus préférentiellement de 10 à 20 % environ en nombre, par rapport au nombre total de monomères de formules (I) et (II). En effet, lorsque la proportion de monomères de formule (I) est inférieure à 5 % en nombre, le taux de dégradabilité du polymère est peu important, ce qui ne présente que peu d’intérêt par rapport aux polymères non dégradables. Lorsque la proportion de monomères de formule (I) est supérieure à 30 % en nombre, le processus de polymérisation radicalaire par ouverture de cycle est altéré, en particulier ralenti.
Au sens de la présente invention, on entend par amorceur de polymérisation par voie radicalaire, une espèce chimique capable de former des radicaux libres c'est- à-dire des radicaux possédant un ou plusieurs électrons non appariés sur leur couche externe.
Selon le procédé conforme à l’invention, l’amorceur de polymérisation par voie radicalaire est de préférence choisi parmi les peroxydes et hydroperoxydes organiques, les dérivés azoïques, et les couples oxydo-réducteurs générateurs de radicaux (systèmes redox).
Parmi les peroxydes et hydroperoxydes organiques, on peut en particulier mentionner le peroxyde de dilauroyle (LPO), le peroxyacétate t-butyle, le peroxybenzoate de t-butyle, le peroxyoctoate de t-butyle, le peroxydodécanoate de t- butyle, le peroxyisobutyrate de t-butyle, le peroxypyvalate de t-amyle, le peroxypyvalate de t-butyle, le peroxydicarbonate de di-isopropyle, le peroxydicarbonate de dicyclohexyle, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de dibenzoyle, le peroxydisulfate de potassium, le peroxydisulfate de sodium, le peroxydisulfate d’ammonium, l’hydroperoxyde de cumène et l’hydroperoxyde de t- butyle. Parmi ces peroxydes organiques, le LPO et l’hydroperoxyde de t-butyle sont particulièrement préférés. Parmi les dérivés azoïques, on peut en particulier mentionner le 2,2' azobis(isobutyronitrile) ou AIBN, le 2,2'-azobis(2-cyano-2-butane), le diméthyl-2,2'- azobisdiméthylisobutyrate, le 4,4'-azobis-(acide 4-cyanopentanoique), le 1,1'-azobis- (cyclohexanecarbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2-cyanopropane, le 2,2'-azobis-[2-méthyl- N(1,1)-bis (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propanamide, le 2,2'-azobis-[2-méthyl-N- hydroxyéthyl]-propanamide, le dichlorhydrate de 2,2'-azobis-(N,N'- diméthylèneisobutyramidine), le dichlorhydrate de 2,2'-azobis-(2-amidinopropane), le 2,2'-azobis-(N,N'-diméthylène isobutyramine), le 2,2'-azobis-(2-méthyl-N-[1,1bis- (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl]propionamide), le 2,2'-azobis-(2-méthyl-N-[1 ,1-bis- (hydroxyméthyl)propionamide], le 2,2'-azobis-[2-méthyl-N-(2- hydroxyéthyl)propionamide], le 2,2'-azobis-(isobutyramide)dihydrate, le 2,2'-azobis- (2,2,4-triméthylpentane) et le 2,2'-azobis-(2-méthylpropane). Parmi ces dérivés azoïques, le 2,2' azobis(isobutyronitrile) est particulièrement préféré.
Les systèmes redox sont par exemple choisis parmi les systèmes comportant des combinaisons telles que :
- les mélanges de peroxyde d'hydrogène, de peroxyde de dialkyle, d’un hydroperoxyde, d’un perester, d’un percarbonate et composés similaires et d’un sel de fer, d’un sel de titane, de formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou de formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et d’un sucre réducteur,
- les mélanges d’un persulfate, perborate ou perchlorate de métal alcalin ou d'ammonium avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le métabisulfite de sodium, et un sucre réducteur, et
- les mélanges d’un persulfate de métal alcalin avec un acide arylphosphinique, tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et un sucre réducteur.
Parmi de tels systèmes redox, on préfère tout particulièrement les associations de persulfate d’ammonium et de formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et d’hydroperoxyde de tert-butyle et d’acide ascorbique.
Il est également possible d’utiliser un amorceur photochimique, dans l’ultraviolet (UV) ou le visible. Parmi les amorceurs utilisables dans l’UV, on peut notamment citer la 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, les couples benzophénone/amine ou benzophénone/alcool. Parmi les amorceurs utilisables dans le visible, on peut mentionner les thioxanthones. Enfin, on peut également utiliser certains agents de contrôle RAFT de type xanthate ou trithiocarbonate qui sont également de bons amorceurs photochimiques dans l’UV et le visible.
La quantité d’amorceur de polymérisation par voie radicalaire à utiliser selon le procédé conforme à la présente invention est généralement déterminée de manière à ce que la quantité de radicaux générés soit d'au plus 5 % en mole environ par rapport à la quantité totale de monomères de formules (I) et (II), et de préférence d'au plus 1 % en mole environ.
L’étape de polymérisation radicalaire par ouverture de cycle des monomères de formules (I) et (II) peut être menée en masse (sans solvant) ou en solution dans un solvant choisi de telle manière que le milieu réactionnel reste homogène pendant toute la durée de la réaction de polymérisation. En général, le solvant est organique mais il n’est pas exclu d’utiliser un solvant aqueux tel que l’eau ou un mélange d’eau et d’un co-solvant si la solubilité du (des monomères) le justifie. La polymérisation des monomères de formules (I) et (II) peut également être menée en milieu hétérogène, le polymère formé étant insoluble dans le milieu réactionnel. La polymérisation peut aussi menée par voie précipitante, ou en dispersion, en émulsion ou en suspension.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’eau, des mélanges hydroalcooliques ou des solvants organiques sont utilisés comme milieu de réaction. Les solvants organiques sont préférés.
La quantité totale en matière polymérisable du milieu réactionnel (quantité totale de monomères de formules (I) et de formule (II)) peut être de 100 % lorsque la polymérisation est réalisée en masse, c’est-à-dire sans solvant. Lorsque la polymérisation est réalisée dans un solvant, cette quantité totale peut varier de 10 % à 90 % environ en masse par rapport à la masse totale du milieu réactionnel, de préférence de 20 à 80 % environ en masse, et encore plus préférentiellement de 30 à 60 % environ par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
L’étape de polymérisation du procédé conforme à l’invention peut être réalisée à une température de 5 à 150°C environ, en fonction de la nature des monomères de formules (I) et (II) utilisés pendant la réaction. Selon une forme de réalisation préférée du procédé de l’invention, l’étape de polymérisation est réalisée à une température de 10 à 100°C environ, et encore plus préférentiellement de 20 à 80°C environ. La durée de l’étape de polymérisation varie généralement de 1 à 12 heures environ, et encore plus préférentiellement de 2 à 8 heures environ.
Comme indiqué précédemment, l’étape de polymérisation est de préférence menée uniquement en présence des monomères de formules (I) et (II) et d’un amorceur de polymérisation par voie radicalaire, c’est-à-dire sans agent de contrôle de la polymérisation. Cependant, selon une variante du procédé conforme à l’invention, il est néanmoins possible de mettre en œuvre l’étape de polymérisation en présence d’un agent de contrôle de la polymérisation, permettant ainsi d’accéder à des copolymères, de préférence dégradables, à blocs, à gradient de composition, en peigne, greffés en étoile ou encore hyperramifiés. En effet, on connaît différents procédés de polymérisation radicalaire contrôlée, permettant d’obtenir des polymères à architecture et masse contrôlées. Ces procédés sont définis selon la nature chimique des agents de contrôle impliqués. La présente invention peut faire intervenir un agent de contrôle pour les technologies de polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation (en anglais « Réversible Addition-Fragmentation Chain Transfer » (RAFT)), notamment en présence de xanthates (en anglais « Macromolecular Design by Interchange of Xanthates » (MADIX)), de polymérisation par transfert d’atomes (en anglais « Atom Transfer Radical Polymerization » (ATRP)), de polymérisation par transfert d’iode (en anglais « lodine Transfer Polymerization » (ITP)), de polymérisation catalysée par transfert de chaîne réversible (en anglais « Réversible Chain Transfer-catalyzed radical Polymerization » (RCTP)), de polymérisation en présence de composés organotellurés (en anglais « Tellurium-mediated Radical Polymerization » (TERP)), de polymérisation en présence de composés organocobalt (en anglais « Cobalt-Mediated radical Polymerization » (CoMP)), ou encore de polymérisation réversible par coordination (en anglais « Réversible Coordination-Mediated Polymerization »(RCMP)). Ces différentes technologies sont décrites dans la référence Polymer Chemistry 2018, 9, 4947-4967 et références citées.
Le procédé de l’invention peut en outre mettre en œuvre lors de l’étape de polymérisation d’autres monomères insaturés que les monomères de formule (II), tels que par exemple des monomères choisis parmi les acrylates, les méthacrylates, les acrylamides, les méthacrylamides, les styréniques, les diallyliques, les vinyl phosphonates, et les vinyl sulfonates. Le procédé de l’invention permet ainsi de conduire à un copolymère présentant des liaisons thioesters (lorsque X = -CH2-) ou thiocarbonates (lorsque X = -0-) qui sont facilement dégradables.
Dans ledit procédé mettant en œuvre un monomère cyclique (I) avec au moins un monomère comportant une insaturation éthylénique (II) en présence d’un amorceur de polymérisation par voie radicalaire, une fraction du monomère cyclique (I) peut également être consommée lors de la polymérisation sans que l’ouverture de cycle n’ait lieu. Le copolymère ainsi obtenu comprend alors, outre des liaisons thioesters ou thiocarbonates par ouverture de cycle, des unités de monomère (I) cycliques présentant des liaisons thioacétals et/ou orthodithioesters.
Ces unités de monomère (I) cycliques ayant des liaisons thioacétals et/ou orthodithioesters présentent l’avantage d’être sensibles à l’attaque chimique donc potentiellement dégradables.
Les copolymères dégradables obtenus par la mise en œuvre du procédé conforme à la présente invention sont nouveaux en soi et constituent à ce titre le deuxième objet de l’invention.
La présente invention a donc également pour deuxième objet, un copolymère, de préférence dégradable, ledit polymère étant caractérisé en ce qu’il comprend des liaisons thioesters ou thiocarbonates, et qu’il résulte de la polymérisation radicalaire par ouverture de cycle :
(i) d’au moins un monomère cyclique choisi parmi les thionolactones et les thionocarbonates de formule (I) suivante :
Figure imgf000015_0001
dans laquelle :
- X est un atome d’oxygène ou un groupement -CH2- ;
- Y est choisi parmi les groupements -CH2-, -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2- CH2-O-CH2-CH2, et CH2-O-CH2-CH2 ;
- n est un nombre entier supérieur ou égal à 1 ; étant étendu que :
- lorsque Y représente un groupement -CH2-, alors n est supérieur ou égal à 4,
- lorsque X représente un atome d’oxygène alors Y est différent d’un groupement -O-CH2-CH2- ; et
- lorsque X représente un groupement -CH2-, et que Y représente un groupement -O-CH2-CH2-, alors l’atome d’oxygène du groupement Y est relié à X; et
(ii) d’au moins un monomère comportant une insaturation éthylénique choisi parmi les monomères de formule (II) suivante :
Figure imgf000016_0001
dans laquelle :
- R1, R2 et R3 sont identiques et représentent un atome d’hydrogène,
- R4 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle, ou un groupement choisi parmi les groupements imidazole, alkylimidazolium, carbazole, -0C(0)R5, ou un groupement de formule (III) suivante :
Figure imgf000016_0002
- R5 représente un radical alkyle, halogénoalkyle trifluoroalkyle, aryle, ou arylalkyle,
- l’astérisque (*) représente le point d’ancrage du groupement de formule (III) à l’atome de carbone du composé de formule (II),
- R6 et R7, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle, cycloalkyle, arylalkyle, aryle, glycidyle, ou bien R6 et R7, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, forment un cycle hétérocarboné comprenant de 4 à 7 atomes de carbone (en incluant l’atome de carbone portant l’atome d’oxygène), en présence d’un amorceur de polymérisation par voie radicalaire.
Les préférences indiquées ci-dessus en référence au premier objet de l’invention concernant les monomères de formules (I) et (II), s’appliquent également au deuxième objet de l’invention.
Selon une forme de réalisation particulière et préférée de l’invention, ledit copolymère statistique résulte de la polymérisation de l’e-thionocaprolactone et de l’acétate de vinyle ou de la copolymérisation de l’e-thionocaprolactone et de l’acétate de vinyle en présence d’un xanthate, tel que l’O-éthyl S-(1- méthoxycarbonyléthyl)dithiocarbonate, à titre d’agent de contrôle de la polymérisation radicalaire.
Selon une forme de réalisation préférée du deuxième objet de l’invention, le copolymère, de préférence dégradable, est un copolymère statistique.
Selon l’invention, le copolymère, de préférence dégradable, présente de préférence une masse molaire moyenne en nombre de 2000 à 200000 g/mol environ, et encore plus préférentiellement de 5000 à 100000 g/mol environ.
L’indice de polymolécularité du polymère, de préférence dégradable, conforme à l’invention varie de préférence de 1 ,2 à 4, et encore plus préférentiellement de 1 ,4 à 3.
Le taux de liaisons thioesters (lorsque X = -CH2-) ou thiocarbonates (lorsque X = -O-) dans la chaîne principale du copolymère dégradable conforme à l’invention est de préférence d’au moins 2% en nombre, préférentiellement de 2 à 15 % en nombre, et encore plus préférentiellement de 5 à 10% en nombre, par rapport au nombre total de liaisons de la chaîne principale.
Selon l’invention, on entend par chaîne principale du copolymère, l’enchainement de liaisons le plus long, c’est-à-dire sans inclure les liaisons des substituants latéraux.
Grâce à leur caractère dégradable, les copolymères conformes à la présente invention peuvent être utiles dans tout type d’industrie. A titre d’exemple, on peut et en particulier mentionner le domaine biomédical, l’agriculture, la cosmétique, l’extraction du pétrole, la détergence, le relargage de produits actifs et l’emballage. Pour les copolymères de l’invention qui ne présenteraient qu’une faible dégradabilité, voire nulle, ceux-ci pourraient être utiles également dans le domaine médical, notamment pour le plombage dentaire, ou tout type de domaine pour lequel on souhaite réduire le rétrécissement associé à la polymérisation.
EXEMPLES
EXEMPLE 1 : Synthèse d’un copolymère dégradable à base d’acétate de vinyle et d’s-thionocaprolactone selon le procédé de l’invention
1 ) Première étape : synthèse de e-thionocaprolactone (produit de formule (I- il
Dans un ballon bicol de 500 mL surmonté d’un réfrigérant, ont été introduits du P4S10 (21 ,9 mmol, 0,25 eq), de e-caprolactone (87,91 mmol, 1 eq), de l’hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (146,31 mmol, 1 ,67 eq) et 90 mL d’acétonitrile anhydre. Après 10 minutes d’inertage par un flux d’argon, le mélange a été chauffé à 82°C pendant 2 heures. Ensuite, le milieu réactionnel a été refroidi à 0°C. 22,5 mL d’une solution de K2CO3 5M ont été ajoutés lentement au milieu, celui-ci étant maintenu à 0°C pendant 30 mn après la fin de l’introduction. Le mélange a ensuite été dilué par 200 mL de diéthyl ether, puis le produit a été extrait avec 2x1 OOmL d’eau, et ensuite avec 100 mL de saumure. La phase organique a ensuite été séchée sur sulfate de magnésium puis le solvent a été évaporé sous vide. Le produit a été purifié par chromatographie sur colonne (éluant cyclohexane/acetate d’éthyle 7/3). Le rendement était de 60%. Le produit final était un liquide jaune.
NMR: 1H (CDCIs; 300MHz) : 1 79ppm (m, 2H); 1 .91 ppm (m, 4H); 3.20ppm (m, 2H); 4.50ppm (f, 2H).
13C (CDCI3; 300mHZ) : 25,9 ppm ; 28,51 ppm ; 28,63 ppm ; 46,17 ppm ; 74,37 ppm ; 227,47 ppm
2) Deuxième étape : synthèse du copolvmère
Dans un tube de Schlenk, on a introduit 0,017 g (0,103 mmol) d’azobisisobutyronitrile (AIBN), 0,235 g (1 ,8 mmol) d’e-thionocaprolactone obtenu ci- dessus à l’étape précédente et 1 ,622 g (18,85 mmol) d’acétate de vinyle. L’e- thionocaprolactone (monomère de formule (1-1 )) représentait 9,54 % (en mole) par rapport à l’acétate de vinyle (monomère de formule (II)). Le milieu réactionnel a été dégazé puis maintenu sous argon à une température de 70°C pendant 5 heures et 20 minutes. La conversion en monomère, déterminée par résonnance magnétique nucléaire de l’hydrogène (RMN 1H), était de 100 % pour e-thionocaprolactone et de 85 % pour l’acétate de vinyle. Le milieu réactionnel a été repris par un minimum de toluène puis précipité dans l’éther de pétrole. La masse molaire moyenne en nombre (Mn), ainsi que l’indice de polymolécularité (Mw/Mn) du polymère purifié ainsi obtenu, sous forme de poudre, ont été mesurés par chromatographie d’exclusion stérique (éluant : diméthylformamide (DMF) / 10 mM LiBr) avec une courbe d’étalonnage à base de polystyrène. Mn = 32800 g/mol ; Mw/Mn = 2,83.
EXEMPLE 2 : Synthèse d’un copolymère statistique dégradable à base d’acétate de vinyle et d’s-thionocaprolactone en présence d’un xanthate selon le procédé de l’invention
Dans un tube de Schlenk, on a introduit 0,064 g d’AIBN (0,388 mmol), 1 ,04 g (7,99 mmol) d’e-thionocaprolactone, telle que préparée ci-dessus à l’étape 1 ) de l’exemple 1 , et 5,75 g (66,8 mmol) d’acétate de vinyle en présence de 0,159 g de O- éthyl S-(1-méthoxycarbonyléthyl)dithiocarbonate (0,716 mmol), à titre d’agent de contrôle de la polymérisation. L’O-éthyl S-(1-méthoxycarbonyléthyl)dithiocarbonate a préalablement été synthétisé selon le protocole indiqué par Liu étal. (ACS Macro Mett, 2015, 4, 89-93). Le milieu réactionnel a été dégazé puis maintenu sous argon à 70°C pendant 7h. La conversion en monomère, déterminée par RMN 1H, était de 95% en e-thionocaprolactone et de 69% en acétate de vinyle. Le milieu a été repris par un minimum de toluène et précipité dans l’éther de pétrole. Ensuite, la masse molaire moyenne en nombre et l’indice de polymolécularité du polymère purifié, obtenu sous forme de poudre, ont mesurés comme indiqué ci-dessus dans l’exemple 1 . Mn = 6000 g/mol ; Mw/Mn = 1 ,54.
EXEMPLE 3 : Synthèse d’un copolymère dégradable à base de pivalate de vinyle et d’s-thionocaprolactone en présence d’un xanthate selon le procédé de l’invention
Dans un ballon bicol de 500 mL, on a introduit 3,285 g d’AIBN (0,02 mol), 13 g (0,1 mol) d’e-thionocaprolactone, telle que préparée ci-dessus à l’étape 1 ) de l’exemple 1 , et 115,35 g (0,9 mol) de pivalate de vinyle en présence de 5,4 g (0,026 mol) d’O-éthyl S-(1-méthoxycarbonyléthyl)dithiocarbonate, agent de contrôle de la polymérisation. Le milieu réactionnel a été dégazé puis maintenu sous argon à 70°C pendant 18h. La conversion en monomère, déterminée par RMN 1H, était de 85% en e-thionocaprolactone et de 92% en pivalate de vinyle. Le milieu a été repris par un minimum de toluène et précipité dans l’éther de pétrole. Ensuite, la masse molaire moyenne en nombre et l’indice de polymolécularité du polymère purifié, obtenu sous forme de poudre, ont mesurés comme indiqué ci-dessus dans l’exemple 1 . Mn = 4500 g/mol ; Mw/Mn = 1 ,7.
EXEMPLE 4 : Dégradation chimique du copolymère à base de pivalate de vinyle et d’s-thionocaprolactone de l’exemple 3.
20 mg du copolymère de l’exemple 3 ont été dilués dans 10 mL de dichlorométhane avant addition de 10 mL d’isopropyl amine. Le milieu réactionnel a été agité pendant une nuit à température ambiante. Le solvant et l’amine ont ensuite été évaporés sous pression réduite, puis le résidu a été dissous dans le THF et analysé par chromatographie d’exclusion stérique avec une installation équipée de deux colonnes Styragel H3R et HR4E, d’un détecteur réfractométrique et d’un détecteur de diffusion de lumière, pour une analyse dans le tetrahydrofurane (THF) à 35°C et un débit de 1 mn/min. Il apparaît qu’après dégradation du copolymère par l’isopropyl amine, la distribution de masse molaire est fortement décalée dans le domaine des faibles masses molaires comparativement au polymère d’avant traitement, attestant de la dégradation du squelette résultant de la présence des liaisons thioesters. A noter qu’il a été vérifié que dans des conditions identiques de traitement chimique, un échantillon d’homopolymère de poly(pivalate de vinyle) de même masse molaire ne subit pas de modification chimique détectable.
EXEMPLE 5 : Synthèse d’un copolymère dégradable à base d’acétate de vinyle et de w-pentadecathionolactone selon le procédé de l’invention
1 ) Première étape : synthèse de la w-pentadecathionolactone (produit de formule (I-2))
Dans un ballon bicol de 500 mL surmonté d’un réfrigérant, ont été introduits du P4S10 (21 ,9 mmol, 0,25 eq), de la w-pentadecalactone (87,91 mmol, 1 eq), de l’hexaméthyldisiloxane (HMDSO) (146,31 mmol, 1 ,67 eq) et 90 mL de p-xylene anhydre. Après 10 minutes d’inertage par un flux d’argon, le mélange a été chauffé à 140°C pendant 4 heures. Ensuite, le milieu réactionnel a été refroidi à 0°C. 22,5 mL d’une solution de K2CO3 5M ont été ajoutés lentement au milieu, celui-ci étant maintenu à 0°C pendant 30 mn après la fin de l’introduction. Le mélange a ensuite été dilué par 200 mL de diéthyl ether, puis le produit a été extrait avec 2x1 OOmL d’eau, et ensuite avec 100 mL de saumure. La phase organique a ensuite été séchée sur sulfate de magnésium puis le solvant a été évaporé sous vide. Le produit a été purifié par chromatographie sur colonne (éluant cyclohexane/acetate d’éthyle 9/1 ). Le rendement est de 70%. Le produit final est un liquide jaune.
NMR: 1H (CDCIs; 300MHz): 1.33ppm-1.25 (m, 24H:); 2.81 ppm (t, 2H); 4.47ppm (t, 2H).
2) Deuxième étape : synthèse du copolvmère
Dans un tube de Schlenk, on a introduit 0,038 g (0,16 mmol) d’azobis(cyanocyclohexane) (VAZO-88), 0,4 g (1 ,5 mmol) de w- pentadecathionolactone obtenu à l’étape précédente et 0,8 g (15 mmol) de pivalate de vinyle. Le w-pentadecathionolactone (monomère de formule (I-2)) représente 20 % (en mole) par rapport à l’acétate de vinyle (monomère de formule (II)). Le milieu réactionnel a été dégazé puis maintenu sous argon à une température de 88°C pendant 5 heures et 20 minutes. La conversion en monomère, déterminée par résonnance magnétique nucléaire de l’hydrogène (RMN 1H), était de 25 % pour le w- pentadecathionolactone et de 92 % pour le pivalate de vinyle. Le milieu réactionnel a été repris par un minimum de toluène puis précipité dans l’éther de pétrole. La masse molaire moyenne en nombre (Mn), ainsi que l’indice de polymolécularité (Mw/Mn) du polymère purifié ainsi obtenu, sous forme de poudre, ont été mesurés par chromatographie d’exclusion stérique (éluant : diméthylformamide (DMF) / 10 mM LiBr) avec une courbe d’étalonnage à base de polystyrène. Mn = 2200 g/mol ; Mw/Mn = 3,8.
EXEMPLE 6 : Dégradation chimique du copolymère à base d’acétate de vinyle et d’s-thionocaprolactone de l’exemple 1
20 mg du copolymère de l’exemple 1 ont été dilués dans 2 mL de dichlorométhane avant addition de 2 mL d’isopropyl amine. Le milieu réactionnel a été agité pendant une nuit à température ambiante. Le solvant et l’amine ont ensuite été évaporés sous pression réduite, puis le résidu a été dissous dans le THF et analysé par chromatographie d’exclusion stérique avec une installation équipée de deux colonnes Styragel H3R et HR4E, d’un détecteur réfractométrique et d’un détecteur de diffusion de lumière, pour une analyse dans le tetrahydrofurane (THF) à 35°C et un débit de 1mn/min, Mn = 1.5 kDa, D = 3.83. Il apparaît qu’après dégradation du copolymère par l’isopropyl amine, la distribution de masse molaire est fortement décalée dans le domaine des faibles masses molaires comparativement au polymère d’avant traitement, attestant de la dégradation du squelette résultant de la présence des liaisons thioesters.

Claims

Revendications
1. Procédé de préparation de copolymères, de préférence dégradables, ledit procédé comprenant au moins une étape de polymérisation radicalaire par ouverture de cycle d’au moins un monomère cyclique avec au moins un monomère comportant une insaturation éthylénique, en présence d’un amorceur de polymérisation par voie radicalaire, ledit procédé étant caractérisé en ce que :
(i) le monomère cyclique est choisi parmi les thionolactones et les thionocarbonates de formule (I) suivante :
Figure imgf000023_0001
dans laquelle :
- X est un atome d’oxygène ou un groupement -CH2- ;
- Y est choisi parmi les groupements -CH2-, -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2- CH2-O-CH2-CH2, et CH2-O-CH2-CH2 ;
- n est un nombre entier supérieur ou égal à 1 ; étant entendu que :
- lorsque Y représente un groupement -CH2-, alors n est supérieur ou égal à
4,
- lorsque X représente un atome d’oxygène, alors Y est différent d’un groupement -O-CH2-CH2-; et
- lorsque X représente un groupement -CH2-, et que Y représente un groupement -O-CH2-CH2-, alors l’atome d’oxygène du groupement Y est relié à X ; et en ce que
(ii) le monomère comportant une insaturation éthylénique est choisi parmi les monomères de formule (II) suivante :
Figure imgf000023_0002
dans laquelle :
- R1, R2 et R3 sont identiques et représentent un atome d’hydrogène - R4 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle, ou un groupement choisi parmi les groupements imidazole, alkylimidazolium, carbazole, -0C(0)R5, ou un groupement de formule (III) suivante :
Ci)
Figure imgf000024_0001
- R5 représente un radical alkyle, halogénoalkyle, trifluoroalkyle, aryle, ou arylalkyle,
- l’astérisque (*) représente le point d’ancrage du groupement de formule (III) à l’atome de carbone du composé de formule (II),
- R6 et R7, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle, cycloalkyle, arylalkyle, aryle, glycidyle, ou bien R6 et R7, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, forment un cycle hétérocarboné comprenant de 4 à 7 atomes de carbone.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les thionolactones ou les thionocarbonates de formule (I) sont choisies parmi e- thionocaprolactone, le w-pentadecathionolactone, la nonadécathionolactone, la tricosathionolactone, les éthers couronnes comportant un thionoester, le tetraméthylène thionocarbonate et le thionocarbonate de diéthylèneglycol.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les monomères de formule (II) sont choisis les esters vinyliques de formule (11-1 ) suivante :
Figure imgf000024_0002
dans laquelle R5 représente un radical alkyle, halogénoalkyle, trifluoroalkyle, aryle, ou arylalkyle.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les monomères de formule (11-1 ) sont choisis parmi l’acétate de vinyle, le pivalate de vinyle, le trifluoroacétate de vinyle, le chloroacétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, et le trifluorobutyrate de vinyle.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les monomères de formule (II) sont choisis parmi ceux dans lesquels R4 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les monomères de formule (II) sont choisis parmi l’éthylène et l’octène.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les monomères de formule (II) sont choisis parmi les monomères N- vinyliques de formule (II-2) suivante
Figure imgf000025_0001
dans laquelle R6 et R7, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle, cycloalkyle, arylalkyle, aryle, glycidyle, ou bien R6 et R7, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, forment un cycle hétérocarboné comprenant de 4 à 7 atomes de carbone.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les monomères de formule (II-2) sont choisis parmi le N-vinylformamide, le N-vinylacétamide, le N- méthyl,N-vinylacétamide, la N-vinylpyrrolidone, la N-vinylpipéridone, et le N- vinylcaprolactame.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les monomères de formule (I) représentent au plus 50 % en nombre par rapport au nombre total de monomères de formules (I) et (II).
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les monomères de formule (I) représentent de 5 à 30 % environ en nombre, par rapport au nombre total de monomères de formules (I) et (II).
11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymérisation radicalaire par ouverture de cycle des monomères de formules (I) et (II) est menée en masse ou en solution dans un solvant.
12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymérisation est réalisée dans un solvant et en ce que la quantité totale de monomères de formules (I) et de formule (II) varie de 30 à 60 % en masse par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymérisation est réalisée à une température de 5 à 150°C.
14. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymérisation est menée en présence d’un agent de contrôle de la polymérisation.
15. Copolymère, de préférence dégradable, caractérisé en ce qu’il comprend des liaisons thioesters ou thiocarbonates, et qu’il résulte de la polymérisation radicalaire par ouverture de cycle :
(i) d’au moins un monomère cyclique choisi parmi les thionolactones et les thionocarbonates de formule (I) suivante :
Figure imgf000026_0001
dans laquelle :
- X est un atome d’oxygène ou un groupement -CH2- ;
- Y est choisi parmi les groupements -CH2-, -CH2-O-CH2-, -O-CH2-CH2-, -CH2- CH2-O-CH2-CH2, et CH2-O-CH2-CH2 ;
- n est un nombre entier supérieur ou égal à 1 ; étant étendu que :
- lorsque Y représente un groupement -CH2-, alors n est supérieur ou égal à 4,
- lorsque X représente un atome d’oxygène alors Y est différent d’un groupement -O-CH2-CH2- ; et
- lorsque X représente un groupement -CH2-, et que Y représente un groupement -O-CH2-CH2-, alors l’atome d’oxygène du groupement Y est relié à X; et
(ii) d’au moins un monomère comportant une insaturation éthylénique choisi parmi les monomères de formule (II) suivante :
Figure imgf000026_0002
dans laquelle : - R1, R2 et R3 sont identiques et représentent un atome d’hydrogène,
- R4 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle, ou un groupement choisi parmi les groupements imidazole, alkylimidazolium, carbazole, -OC(0)R5, ou un groupement de formule (III) suivante : >
Figure imgf000027_0001
- R5 représente un radical alkyle, halogénoalkyle trifluoroalkyle, aryle, ou arylalkyle,
- l’astérisque (*) représente le point d’ancrage du groupement de formule (III) à l’atome de carbone du composé de formule (II),
- R6 et R7, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle, cycloalkyle, arylalkyle, aryle, glycidyle, ou bien R6 et R7, conjointement avec les atomes d’azote et de carbone du groupement de formule (III) auquel ils sont liés, forment un cycle hétérocarboné comprenant de 4 à 7 atomes de carbone, en présence d’un amorceur de polymérisation par voie radicalaire.
16. Copolymère selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’il résulte de la polymérisation de e-thionocaprolactone et de l’acétate de vinyle ou de la copolymérisation de e-thionocaprolactone et de l’acétate de vinyle en présence d’un xanthate à titre d’agent de contrôle de la polymérisation radicalaire.
17. Copolymère selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu’il est un copolymère statistique.
18. Copolymère selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu’il présente une masse molaire moyenne en nombre de 2000 à 200000 g/mol.
19. Copolymère selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu’il présente un indice de polymolécularité de 1 ,2 à 4.
20. Copolymère selon l’une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le taux de liaisons thioesters ou thiocarbonates dans la chaîne principale du copolymère est de 2 à 15 % en nombre par rapport au nombre total de liaisons de la chaîne principale.
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