WO2021197685A1 - Schwingungsdämpfendes entkopplungselement - Google Patents

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WO2021197685A1
WO2021197685A1 PCT/EP2021/052380 EP2021052380W WO2021197685A1 WO 2021197685 A1 WO2021197685 A1 WO 2021197685A1 EP 2021052380 W EP2021052380 W EP 2021052380W WO 2021197685 A1 WO2021197685 A1 WO 2021197685A1
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decoupling element
elements
elastomer
axial direction
bushing
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PCT/EP2021/052380
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Inventor
Paul Michael Ludwig
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Nidec Gpm Gmbh
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    • F16F1/3735—Multi-part grommet-type resilient mountings
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/501—Elasticity

Definitions

  • the present invention relates to a vibration-damping decoupling element for a screw eye of a thin-walled pump holder of a coolant pump, an oil pump, a vacuum pump, an air conditioning compressor and the like, and a corresponding manufacturing method with an optimized configuration in terms of a compact design with simultaneous damping of vibrations both axially and also in the radial direction and a fully automated assembly of a corresponding pump.
  • decoupling elements in the form of an elastomer body with the function of a pump holder are known in this context, which carry a pump and are attached to the vehicle structure directly or via a holder.
  • screw points through the elastomer body are far away from the pump housing when it is fastened directly to the vehicle structure, so that the degree of freedom in the arrangement in the assembly space is restricted.
  • there is a risk of material damage to the elastomer body carrying the pump due to the generation of heat from an electric motor contained in the pump or from surrounding heat sources, such as an exhaust manifold.
  • annular, elastic decoupling elements which are arranged around an outer circumference of a pump.
  • a clamp-shaped, split pump holder is provided which carries the pump via the annular decoupling element.
  • the positioning of the screw points of the pump holder on the vehicle structure is restricted by the decoupling element which builds up in the radial direction.
  • this configuration can also result in material damage to the decoupling element provided around the pump housing.
  • the clamp-shaped, split pump holder means that fully automated assembly is not possible.
  • decoupling elements for thick-walled screw eyes are one
  • decoupling elements For use with thin-walled screw eyes, decoupling elements have been known so far which comprise a thin-walled elastomer body which is arranged around a bush and with which a pump holder is in engagement. With these decoupling elements, however, there is the risk of damage to the thin-walled elastomer body in the event of vibration excitation and main loading in the radial direction, since these decoupling elements are primarily used for a
  • Vibration damping are designed in the axial direction.
  • decoupling elements from Hutchinson Stop-Choc are also known in the prior art, which are formed from a metal wire mesh arranged between sheet metal parts.
  • these decoupling elements are not suitable for vibration damping in the radial direction.
  • relative movements occur between the metal wire mesh and the adjacent sheet metal parts abrasive wear, and both the metal wire mesh and the adjacent sheet metal parts are made of expensive stainless steel to prevent corrosion of the components.
  • DE 39 19 775 C2 also shows a support bearing which is used to accommodate high
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved vibration-damping decoupling element for screw eyes of a thin-walled pump holder, which provides adequate damping of vibrations both in the axial and in the radial direction, the use of inexpensive materials, the usability for compact sheet metal pump holders, a simple adaptation of the damping properties and enables a simplified and fully automated assembly of the complete pump, and a simplified manufacturing process for such a decoupling element.
  • vibration-damping decoupling element with the features of claim 1 and a corresponding manufacturing method with the features of claim 6.
  • the vibration-damping decoupling element according to the invention is characterized in particular in that outer support elements of the decoupling element encompass elastomer elements on the radially outer side in the axial direction of the decoupling element and a bushing of the
  • Decoupling elements are also suitable for compact, platform-compatible sheet metal pump holders.
  • the outer support elements and / or the inner support elements can be correspondingly pressed onto the bushing and the pump holder.
  • connection between the support elements and the socket or the pump holder are provided, whereby the support is further improved.
  • the elastomer elements can have a chamber structure.
  • the deformability of the elastomer elements and thus the damping properties of the decoupling element can be adapted in an application-specific manner, taking into account the material used for the elastomer elements.
  • the elastomer elements can have a plurality of projections and / or depressions on the inner circumference and / or on the outer circumference.
  • the Deformability of the elastomer elements and thus the damping properties of the decoupling element can be adapted specifically to the application, especially in the radial direction, taking into account the material used.
  • the elastomer elements can be made from hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (HNBR).
  • Such pumps are often arranged in machine rooms in which the pumps and their mountings are exposed to elevated temperatures and fuels and lubricants.
  • HNBR can improve the heat resistance of the elastomer elements.
  • elastomer elements made from this material are resistant to oils, greases and hydrocarbons and have a high level of wear resistance.
  • the decoupling element is characterized in particular by the fact that the outer support elements and the inner support elements are fixed around the screw eye on the socket or on the pump holder forming the screw eye and that the elastomer elements are merely inserted.
  • elastomer elements of previously known decoupling elements for screw eyes are, in contrast, vulcanized onto or vulcanized onto support plates, which leads to increased expenditure in the manufacture of such decoupling elements.
  • the outer and inner support elements can be correspondingly pressed onto the bushing and the pump holder in the manufacturing method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a plan view of a pump holder 2 of a coolant pump, on which two decoupling elements 1 according to the invention are mounted.
  • the pump holder 2 is designed as a platform-compatible sheet metal construction, and in this embodiment consists of a ring 2b, which is attached to a housing of a coolant pump, not shown, and a mounting section 2a, which is used to attach the pump holder 2 to a vehicle structure.
  • the decoupling elements 1 are each arranged in a screw eye 3 of the pump holder 2, which is formed in the assembly section 2a.
  • Other configurations of the pump holder are also possible, as long as a corresponding decoupling element is to be arranged in a thin-walled screw eye.
  • a decoupling element 1 according to the invention comprises a bushing 4, outer support plates 5 as outer support elements, inner support plates 6 as inner support elements and elastomer elements 7.
  • the socket 4 extends in an axial direction of the decoupling element 1 and serves to receive a fastening element, such as a screw, which is guided through the screw eye 3 to fasten the pump holder 2 to a vehicle structure.
  • a fastening element such as a screw
  • the screw eye 3 is designed as a circular hole in the assembly section 2a of the pump holder 2, but can correspond to any recess in a thin-walled pump holder that is suitable for receiving a corresponding decoupling element, such as a rectangular recess.
  • the outer support plates 5 are arranged coaxially to the bushing 4 and each comprise a first collar section 5a on the radially inner side, which extends essentially in the axial direction of the decoupling element 1, a second collar section 5b on the radially outer side, which extends substantially in the axial direction of the decoupling element 1, and a connecting portion 5c, which extends substantially in the radial direction of the decoupling element 1 and connects the first and second collar portions 5a, 5b to one another.
  • the outer support plates 5 designed in this way are arranged at the axial ends of the bushing 4 in such a way that they encompass the bushing 4 on the radially inner side by means of the first collar sections 5a in the axial direction and define the outer side surfaces of the decoupling element 1 in the axial direction.
  • the socket 4 is designed as a cylindrical tubular element, but can also have a different shape, such as a square tube, for example.
  • the first and second collar sections 5a, 5b of the outer support plates 5, which are located radially inward and radially outward formed over the entire circumference of the outer support plates 5.
  • these collar sections of the outer support plates 5 can, however, also be provided at certain sections in the circumferential direction of the outer support plates 5 without extending over the entire circumference. As a result, the material costs can be reduced and, if necessary, a form fit in the axial direction between the elastomer elements 7 and the collar sections 5b can be ensured. As shown in FIG.
  • the inner support plates 6 also each include a first collar section 6a on the radially inner side, which extends essentially in the axial direction of the decoupling element 1, and a second collar section 6b on the radially outer side, which extends extends substantially in the axial direction of the decoupling element 1, and a connecting portion 6c which extends substantially in the radial direction of the decoupling element 1 and connects the first and second collar portions 6a, 6b to one another.
  • the inner support plates 6 configured in this way are arranged on the assembly section 2a of the pump holder 2, which forms the screw eye 3, from both sides in the axial direction of the decoupling element 1 in such a way that the first collar sections 6a of the inner support plates 6 surround the assembly section 2a around the screw eye 3 grip around in the axial direction.
  • the inner support plates 6 can be easily aligned coaxially to the screw eye 3 and a form-fitting connection is obtained between the inner support plates 6 and the mounting section 2a, which leads to improved radial support and thus damping in the radial direction of the decoupling element 1 leads.
  • the inner support plates 6 can advantageously be pressed onto the assembly section 2a of the pump holder 2, which forms the screw eye 3, in order to additionally connect these elements to one another in a non-positive manner. As a result, a positive and non-positive connection between these elements is obtained, which leads to improved radial support and thus damping in the radial direction of the decoupling element 1.
  • the inner support plates 6 can also be provided without the first collar sections 6a on the radially inner side. The coaxial alignment of the inner support plates with the screw eye of the pump holder can in this case take place with the aid of an assembly device.
  • the inner support plates can be fixed to the pump holder, for example by gluing, welding or the like.
  • the inner and outer support plates as the inner and outer support elements according to the present invention are made of a readily deformable steel or a suitable wrought aluminum alloy in this embodiment, and the above-described shape of the inner and outer support plates can be obtained, for example, by deep drawing.
  • the inner and outer support elements according to the present invention can, however, also be made of a suitable plastic, for example. As shown in Fig. 2, are in the decoupling element according to the invention
  • the elastomer elements 7 are arranged in the axial direction between the outer support plates 5 and the inner support plates 6 coaxially to the bushing 4. Due to the configuration of the inner and outer support plates described above, the second collar sections 5b of the outer support plates 5 and the second collar sections 6b of the inner support plates 6 encompass the elastomer elements 7 on the radially outer side or enclose them on the radially outer side. In other words, in this exemplary embodiment the elastomer elements 7 are received in recesses in the inner and outer support plates which are provided radially inside the second collar sections 5b of the outer support plates 5 and the second collar sections 6b of the inner support plates 6. This also leads to improved support and thus damping in the radial direction of the decoupling element 1.
  • the elastomer elements 7 are designed as elastomer rings which are arranged around the outer circumference of the cylindrical bush 4.
  • the design of the elastomer elements 7 can, however, be modified as a function of the design of the bushing 4 and the inner and outer support plates 5, 6.
  • rectangular elastomer elements can also be provided.
  • the elastomer elements 7 are made from solid material.
  • the elastomer elements can, however, also have a chamber structure, and the height and contour of the elastomer elements can be adapted, as described with reference to FIGS. 3 and 4. In this way, certain damping properties can be obtained using the modular principle.
  • the elastomer elements 7 used are also preferably made of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (HNBR) in order to ensure resistance to heat, oils, fats and hydrocarbons and the required wear resistance.
  • HNBR hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubbers
  • FKM fluororubber
  • the assembly section 2a of the pump holder 2 is supported by the inner support plates 6, the elastomer elements 7, the outer support plates 5 and the bush 4 in a vibration-damped manner.
  • the above-described encompassing or encompassing the assembly section 2a, the elastomer elements 7 and the bushing 4 by the inner and outer support plates leads to improved support in the radial direction, whereby the decoupling element according to the invention is not only suitable for damping vibrations in the axial direction, but also suitable for damping vibrations in the radial direction.
  • a platform-compatible sheet metal pump holder construction can be used and the arrangement of elastomer bodies around the pump housing and the formation of screw eyes on the pump housing are not required.
  • Fig. 3 is an axial sectional view of a decoupling element 1 ‘according to the present embodiment is shown.
  • the decoupling element 1 ‘according to this exemplary embodiment differs from the decoupling element 1 described above with regard to the configuration of the elastomer elements.
  • the special features of these elastomer elements are primarily explained and a description of the other components, which correspond to those of the above exemplary embodiment, is dispensed with.
  • the annular elastomer elements 7 ' are designed with a chamber structure in which a plurality of recesses 8 are formed in the circumferential direction of the elastomer elements 7.
  • the recesses 8 correspond to through holes which extend through the elastomer elements 7 in the axial direction.
  • the elastomer elements can also have chambers or recesses which do not extend completely through the elastomer elements in the axial direction.
  • a plurality of closed chambers are also possible in the elastomer elements, which are arranged in the circumferential direction of the elastomer elements.
  • a plurality of projections 9a and depressions 10a are formed on the outer circumference thereof, which protrusions 9a and depressions 10a extend in the axial direction and are provided next to one another or alternately in the circumferential direction.
  • a plurality of projections 9b and depressions 10b are also located on the inner circumference of the elastomer elements T which extend in the axial direction and are provided side by side or alternately in the circumferential direction.
  • the above-mentioned projections and depressions can, however, also be formed only on the outer circumference or only on the inner circumference of the elastomer elements T.
  • the projections 9a, 9b and depressions 10a, 10b have a curved shape.
  • the projections and depressions can, however, also be stepped or tapered, for example.
  • projections and / or depressions running in the circumferential direction can also be provided on the outer circumference and / or on the inner circumference of the elastomer elements, which projections and / or depressions are arranged next to one another or alternately in the axial direction.
  • the deformability of the elastomer elements and thus the damping properties of the decoupling element can be adapted in an application-specific manner, taking into account the material used.
  • the inner and outer support plates of a decoupling element according to the invention are reshaped, for example by deep drawing, so that they have the design described above with the first and second collar sections and the connecting section.
  • first and second inner support plates are pressed on from both sides in the axial direction around the screw eye on the pump holder forming the screw eye in process step (3) in order to obtain a preassembled assembly.
  • This process can be carried out at a suitable point in time during the assembly of the decoupling element or else beforehand.
  • a first outer support plate is pressed onto a first axial end of the bushing in the axial direction.
  • the above-described first collar section 5a of the outer support plate 5 engages around the socket 4 on the radially inner side.
  • a first elastomer element is then positioned on the first outer support plate coaxially to the bushing around the latter.
  • the first elastomer element is inserted into a recess in the outer support plate 5, which is located radially inside the second collar section 5b of the outer support plate 5.
  • process step (4) the preassembled assembly of the pump holder and the first and second inner support plates obtained in the above-mentioned process step (3) is positioned on the first elastomer element coaxially to the bushing around this, so that the first elastomer element in the axial Direction between the first outer support plate and the first inner support plate of the preassembled assembly is added.
  • a second elastomer element is then positioned on the second inner support plate of the preassembled assembly coaxially to the bushing around the latter.
  • a second outer support plate is finally pressed in the axial direction onto a second axial end of the bushing, so that the second Elastomer element is received in the axial direction between the second inner support plate of the pre-assembled assembly and the second outer support plate.

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Abstract

Vorgesehen ist ein schwingungsdämpfendes Entkopplungselement (1; 1') für ein Schraubauge (3) eines dünnwandigen Pumpenhalters (2). Das Entkopplungselement (1; 1') umfasst: eine Buchse (4), die sich in einer axialen Richtung des Entkopplungselements (1; 1') erstreckt, zur Aufnahme eines durch das Schraubauge (3) geführten Befestigungselements; äußere Stützelemente (5), die an den axialen Enden der Buchse (4) entsprechend koaxial zur Buchse (4) vorgesehen sind und sich in der radialen Richtung erstrecken; innere Stützelemente (6), die an dem das Schraubauge (3) bildenden Pumpenhalter (2) in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; 1') entsprechend von beiden Seiten um das Schraubauge (3) herum vorgesehen und koaxial zu dem Schraubauge (3) angeordnet sind und sich in der radialen Richtung erstrecken; und Elastomerelemente (7; 7'), die in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; 1') entsprechend zwischen einem der äußeren Stützelemente (5) und einem der inneren Stützelemente (6) koaxial zur Buchse (4) angeordnet sind. Die inneren Stützelemente (6) umgreifen die Elastomerelemente (7; 7') auf der radial äußeren Seite entsprechend in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; 1'). Ferner umgreifen die äußeren Stätzelemente (5) die Elastomerelemente (7; 7') auf der radial äußeren Seite entsprechend in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; 1') und umgreifen die Buchse (4) auf der radial inneren Seite entsprechend in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; 1').

Description

Beschreibung
Schwingungsdämpfendes Entkopplungselement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein schwingungsdämpfendes Entkopplungselement für ein Schraubauge eines dünnwandigen Pumpenhalters einer Kühlmittelpumpe, einer Ölpumpe, einer Vakuumpumpe, eines Klimakompressors und dergleichen, und ein entsprechendes Herstellungsverfahren mit einer optimierten Konfiguration in Bezug auf eine kompakte Bauweise bei gleichzeitiger Dämpfung von Schwingungen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung und eine vollautomatisierte Montage einer entsprechenden Pumpe.
Es ist allgemein bekannt, schwingende Systemkomponenten eines Fahrzeugs, wie beispielsweise Kühlmittelpumpen, über Entkopplungselemente an dem Trägerfahrzeug zu befestigen, um eine Körperschallübertragung von der Systemkomponente auf die F ahrzeugkarosserie und eine Anregung der Systemkomponente aus dem Fahrzeug zu unterdrücken.
Im Stand der Technik sind in diesem Zusammenhang beispielsweise Entkopplungselemente in Form eines Elastomerkörpers mit der Funktion eines Pumpenhalters bekannt, welche eine Pumpe tragen und direkt oder über einen Halter an der F ahrzeugstruktur angebracht sind. Bei dieser Lösung liegen Schraubpunkte durch den Elastomerkörper bei direkter Befestigung desselben an der F ahrzeugstruktur j edoch weit vom Pumpengehäuse entfernt, wodurch der Freiheitsgrad bei der Anordnung im Montageraum eingeschränkt wird. Darüber hinaus besteht eine Gefahr einer Materialschädigung des die Pumpe tragenden Elastomerkörpers durch die W ärmeentwicklung eines in der Pumpe enthaltenen Elektromotors oder durch umgebende Wärmequellen, wie beispielsweise einen Abgaskrümmer.
Ferner sind ringförmige, elastische Entkopplungselemente bekannt, welche um einen Außenumfang einer Pumpe angeordnet sind. Zur Befestigung der Pumpe an der F ahrzeugstruktur ist in diesem Fall ein schellenförmiger, geteilter Pumpenhalter vorgesehen, der die Pumpe über das ringförmige Entkopplungselement trägt. Auch hierbei ist die Positionierung der Schraubpunkte des Pumpenhalters an der F ahrzeugstruktur durch das in radialer Richtung aufbauende Entkopplungselement eingeschränkt. Ferner können sich auch bei dieser Konfiguration Materialschädigungen des um das Pumpengehäuse vorgesehenen Entkopplungselements ergeben. Darüber hinaus ist durch den schellenförmigen, geteilten Pumpenhalter keine vollautomatisierte Montage möglich. Zudem sind Entkopplungselemente für dickwandige Schraubaugen eines
Pumpengehäuses bekannt. Diese Entkopplungselemente erfordern jedoch eine aufwändige Montage bei der Befestigung des Entkopplungselements an dem Schraubauge über einen B aj onettver schlus s und sind nicht für Schraubaugen eines dünnwandigen Pumpenhalters geeignet. Dickwandige Schraubaugen, die beispielsweise bei gegossenen Pumpengehäusen vorgesehen sind, sind hinsichtlich der Positionierung der Befestigungspunkte nachteilig.
Für den Einsatz bei dünnwandigen Schraubaugen sind bislang Entkopplungselemente bekannt, die einen um eine Buchse angeordneten dünnwandigen Elastomerkörper umfassen, mit dem ein Pumpenhalter in Eingriff steht. Bei diesen Entkopplungselementen besteht jedoch die Gefahr einer Beschädigung des dünnwandigen Elastomerkörpers bei einer Schwingungsanregung und Hauptbelastung in radialer Richtung, da diese Entkopplungselemente primär für eine
Schwingungsdämpfung in axialer Richtung ausgelegt sind.
Für den Einsatz bei dünnwandigen Schraubaugen sind im Stand der Technik darüber hinaus Entkopplungselemente von Hutchinson Stop-Choc bekannt, die aus einem zwischen Blechteilen angeordneten Metalldrahtgeflecht ausgebildet sind. Diese Entkopplungselemente eignen sich aufgrund mangelnder Formstabilität des Metalldrahtgeflechts bzw. der geringen Abstützung in radialer Richtung jedoch nicht für eine Schwingungsdämpfung in radialer Richtung. Darüber hinaus tritt aufgrund von Relativbewegungen zwischen dem Metalldrahtgeflecht und den anliegenden Blechteilen ein abrasiver Verschleiß auf, und sowohl das Metalldrahtgeflecht als auch die anliegenden Blechteile sind aus kostenintensivem Edelstahl hergestellt, um eine Korrosion der Bauteile zu verhindern. Die DE 39 19 775 C2 zeigt ferner ein Abstützlager, welches zur Aufnahme hoher
Kräfte bei Fahrwerksteilen oder Komponenten im Antriebskraftübertragungspfad eines Kraftfahrzeugs ausgebildet ist. Bei diesem Abstützlager sind jedoch Elastomerelemente an entsprechenden Stützblechen anvulkanisiert und das Abstützlager muss stark vorgespannt werden, um eine ausreichende Abstützung auch in radialer Richtung zu erhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines verbesserten schwingungsdämpfenden Entkopplungselements für Schraubaugen eines dünnwandigen Pumpenhalters, welches eine ausreichende Dämpfung von Schwingungen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung, die Verwendung kostengünstiger Materialien, die Verwendbarkeit für kompakt aufbauende Blechpumpenhalter, eine einfache Anpassung der Dämpfimgseigenschaften und eine vereinfachte und vollautomatisierte Montage der kompletten Pumpe ermöglicht, und eines vereinfachten Herstellungsverfahrens für ein solches Entkopplungselement.
Diese Aufgabe wird durch ein schwingungsdämpfendes Entkopplungselement mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein entsprechendes Herstellungsverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 6 gelöst. Das erfindungsgemäße schwingungsdämpfende Entkopplungselement zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass äußere Stützelemente des Entkopplungselements Elastomerelemente auf der radial äußeren Seite in der axialen Richtung des Entkopplungselements entsprechend umgreifen und eine Buchse des
Entkopplungselements auf der radial inneren Seite in der axialen Richtung des Entkopplungselements entsprechend umgreifen. Diese Konfiguration ermöglicht über eine verbesserte radiale Abstützung eine verbesserte Dämpfung von Schwingungen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung mit einem kompakten Aufbau. Solche Entkopplungselemente eignen sich ferner für kompakt aufbauende, plattformkompatible Blechpumpenhalter.
Wie vorstehend beschrieben ist, müssen im Gegensatz dazu bislang bekannte Entkopplungselemente für Schraubaugen in der axialen Richtung stark vorgespannt werden, um eine ausreichende Abstützung auch in radialer Richtung zu erreichen.
Vorteilhafte W eiterbildungen des schwingungsdämpfenden Entkopplungselements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung können die äußeren Stützelemente und/oder die inneren Stützelemente an der Buchse und dem Pumpenhalter entsprechend aufgepresst sein. Dadurch kann auf einfache Art und Weise eine form- und kraftschlüssige
Verbindung zwischen den Stützelementen und der Buchse bzw. dem Pumpenhalter bereitgestellt werden, wodurch sich die Abstützung weiter verbessert.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung können die Elastomerelemente eine Kammerstruktur aufweisen.
Durch das Vorsehen von Elastomerelementen mit einer Kammerstruktur kann die Verformbarkeit der Elastomerelemente und somit die Dämpfungseigenschaften des Entkopplungselements unter Berücksichtigung des verwendeten Materials für die Elastomerelemente anwendungsspezifisch angepasst werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung können die Elastomerelemente am Innenumfang und/oder am Außenumfang eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen aufweisen.
Auch durch das Vorsehen von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen am Innenumfang und/oder am Außenumfang der Elastomerelemente kann die Verformbarkeit der Elastomerelemente und somit die Dämpfungseigenschaften des Entkopplungselements insbesondere in der radialen Richtung unter Berücksichtigung des verwendeten Materials anwendungsspezifisch angepasst werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung können die Elastomerelemente aus hydriertem Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR) hergestellt sein.
Derartige Pumpen sind häufig in Maschinenräumen angeordnet, in denen die Pumpen und deren Halterungen erhöhten Temperaturen und Brenn- und Schmierstoffen ausgesetzt sind. Unter Berücksichtigung davon kann durch die Verwendung von HNBR die Hitzebeständigkeit der Elastomerelemente verbessert werden. Darüber hinaus sind Elastomerelemente aus diesem Werkstoff beständig gegen Öle, Fette und Kohlenwasserstoffe, und weisen eine hohe V erschleißfestigkeit auf. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eines schwingungsdämpfenden
Entkopplungselements zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die äußeren Stützelemente und die inneren Stützelemente an der Buchse bzw. an dem das Schraubauge bildenden Pumpenhalter um das Schraubauge herum fixiert werden und dass die Elastomerelemente lediglich eingelegt werden.
Wie vorstehend beschrieben ist, werden Elastomerelemente von bislang bekannten Entkopplungselementen für Schraubaugen im Gegensatz dazu an Stützblechen auf- bzw. anvulkanisiert, was zu einem erhöhten Aufwand bei der Fertigung solcher Entkopplungselemente führt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung können die äußeren und inneren Stützelemente bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren an der Buchse und dem Pumpenhalter entsprechend aufgepresst werden.
Dies ermöglicht eine einfach zu realisierende form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Stützelementen und der Buchse bzw. dem Pumpenhalter, wodurch die Herstellung des Entkopplungselements vereinfacht und die Abstützung in der radialen Richtung verbessert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Abbildungen beschrieben.
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Entkopplungselements 1 dargestellt. Fig. 1 stellt eine Draufsicht auf einen Pumpenhalter 2 einer Kühlmittelpumpe dar, an dem zwei erfmdungsgemäße Entkopplungselemente 1 montiert sind. Der Pumpenhalter 2 ist als eine plattformkompatible Blechkonstruktion ausgebildet, und in diesem Ausführungsbeispiel aus einem Ring 2b, der an einem Gehäuse einer nicht dargestellten Kühlmittelpumpe angebracht ist, und einem Montageabschnitt 2a, welcher zur Befestigung des Pumpenhalters 2 an einer F ahrzeugstruktur dient, aufgebaut. Die Entkopplungselemente 1 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils in einem Schraubauge 3 des Pumpenhalters 2 angeordnet, welches in dem Montageabschnitt 2a ausgebildet ist. Es sind auch andere Konfigurationen des Pumpenhalters möglich, solange ein entsprechendes Entkopplungselement in einem dünnwandigen Schraubauge anzuordnen ist.
Wie der axialen Schnittansicht in Fig. 2 zu entnehmen ist, umfasst ein erfindungsgemäßes Entkopplungselement 1 in diesem Ausführungsbeispiel eine Buchse 4, äußere Stützbleche 5 als äußere Stützelemente, innere Stützbleche 6 als innere Stützelemente und Elastomerelemente 7.
Die Buchse 4 erstreckt sich in einer axialen Richtung des Entkopplungselements 1 und dient zur Aufnahme eines Befestigungselements, wie einer Schraube, welches zur Befestigung des Pumpenhalters 2 an einer F ahrzeugstruktur durch das Schraubauge 3 geführt wird. Das Schraubauge 3 ist in diesem Ausfuhrungsbeispiel als ein kreisförmiges Loch in dem Montageabschnitt 2a des Pumpenhalters 2 ausgebildet, kann j edoch j eder beliebig gestalteten Ausnehmung in einem dünnwandigen Pumpenhalter entsprechen, die sich zur Aufnahme eines entsprechenden Entkopplungselements eignet, wie beispielsweise eine rechteckige Ausnehmung.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind die äußeren Stützbleche 5 koaxial zur Buchse 4 angeordnet und umfassen jeweils einen ersten Kragenabschnitt 5a auf der radial inneren Seite, der sich im Wesentlichen in der axialen Richtung des Entkopplungselements 1 erstreckt, einen zweiten Kragenabschnitt 5b auf der radial äußeren Seite, der sich im Wesentlichen in der axialen Richtung des Entkopplungselements 1 erstreckt, und einen V erbindungsabschnitt 5c, der sich im Wesentlichen in der radialen Richtung des Entkopplungselements 1 erstreckt und die ersten und zweiten Kragenabschnitte 5a, 5b miteinander verbindet.
Die so ausgestalteten äußeren Stützbleche 5 sind an den axialen Enden der Buchse 4 derart angeordnet, dass diese die Buchse 4 auf der radial inneren Seite mittels der ersten Kragenabschnitte 5a in der axialen Richtung umgreifen und die äußeren Seitenflächen des Entkopplungselements 1 in der axialen Richtung definieren. Durch das Umgreifen der Buchse 4 durch die äußeren Stützbleche 5 wird eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen diesen Elementen erhalten, um einerseits jene Elemente bis zur Befestigung des Pumpenhalters samt der Entkopplungselemente am Anbauort verliersicher zu gestalten und andererseits durch den axialen Anschlag zwischen den äußeren Stützblechen 5 und der Buchse 4 eine definierte Höhe der Entkopplungselemente 1 bei gleichzeitig definierter Verpressung der Elastomerelemente 7 zu erreichen.
Die Buchse 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein zylindrisches Rohrelement ausgebildet, kann jedoch auch eine andere Gestalt aufweisen, wie beispielsweise ein Vierkantrohr.
Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die radial innen und radial außen gelegenen ersten und zweiten Kragenabschnitte 5a, 5b der äußeren Stützbleche 5 über den gesamten Umfang der äußeren Stützbleche 5 ausgebildet. Diese Kragenabschnitte der äußeren Stützbleche 5 können in Abhängigkeit des verwendeten Materials, der aufzunehmenden Geometrie (oder Form) des Elastomerelements und der aufzunehmenden Kräfte jedoch auch an bestimmten Abschnitten in der Umfangsrichtung der äußeren Stützbleche 5 vorgesehen sein, ohne sich über den gesamten Umfang zu erstrecken. Dadurch können die Materialkosten reduziert und bei Bedarf ein Formschluss in axialer Richtung zwischen den Elastomerelementen 7 und den Kragenabschnitten 5b sichergestellt werden. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfassen auch die inneren Stützbleche 6 jeweils einen ersten Kragenabschnitt 6a auf der radial inneren Seite, der sich im Wesentlichen in der axialen Richtung des Entkopplungselements 1 erstreckt, einen zweiten Kragenabschnitt 6b auf der radial äußeren Seite, der sich im Wesentlichen in der axialen Richtung des Entkopplungselements 1 erstreckt, und einen V erbindungsabschnitt 6c, der sich im Wesentlichen in der radialen Richtung des Entkopplungselements 1 erstreckt und die ersten und zweiten Kragenabschnitte 6a, 6b miteinander verbindet.
Die so ausgestalteten inneren Stützbleche 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel an dem das Schraubauge 3 bildenden Montageabschnitt 2a des Pumpenhalters 2 von beiden Seiten in der axialen Richtung des Entkopplungselements 1 derart angeordnet, dass die ersten Kragenabschnitte 6a der inneren Stützbleche 6 den Montageabschnitt 2a um das Schraubauge 3 herum in der axialen Richtung umgreifen. Dadurch können die inneren Stützbleche 6 auf einfache Art und Weise koaxial zu dem Schraubauge 3 ausgerichtet werden und es wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den inneren Stützblechen 6 und dem Montageabschnitt 2a erhalten, die zu einer verbesserten radialen Abstützung und somit Dämpfung in der radialen Richtung des Entkopplungselements 1 führt.
Die inneren Stützbleche 6 können an dem das Schraubauge 3 bildenden Montageabschnitt 2a des Pumpenhalters 2 in vorteilhafter Weise aufgepresst sein, um diese Elemente zusätzlich kraftschlüssig miteinander zu verbinden. Dadurch wird eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen diesen Elementen erhalten, die zu einer verbesserten radialen Abstützung und somit Dämpfung in der radialen Richtung des Entkopplungselements 1 führt. Alternativ dazu können die inneren Stützbleche 6 bei sehr dünnen Pumpenhaltem auch ohne die ersten Kragenabschnitte 6a auf der radial inneren Seite vorgesehen sein. Die koaxiale Ausrichtung der inneren Stützbleche zu dem Schraubauge des Pumpenhalters kann in diesem Fall mit Hilfe einer Montagevorrichtung erfolgen. Ferner können die inneren Stützbleche beispielsweise durch Kleben, Schweißen oder dergleichen am Pumpenhalter fixiert sein.
Die inneren und äußeren Stützbleche als die inneren und äußeren Stützelemente gemäß der vorliegenden Erfindung sind bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem gut verformbaren Stahl oder einer geeigneten Aluminiumknetlegierung hergestellt, und die vorstehend beschriebene Gestalt der inneren und äußeren Stützbleche kann beispielsweise durch Tiefziehen erhalten werden. Die inneren und äußeren Stützelemente gemäß der vorliegenden Erfindung können jedoch beispielsweise auch aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt sein. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, sind bei dem erfindungsgemäßen Entkopplungselement
1 die Elastomerelemente 7 in der axialen Richtung entsprechend zwischen den äußeren Stützblechen 5 und den inneren Stützblechen 6 koaxial zur Buchse 4 angeordnet. Durch die vorstehend beschriebene Konfiguration der inneren und äußeren Stützbleche umgreifen die zweiten Kragenabschnitte 5b der äußeren Stützbleche 5 und die zweiten Kragenabschnitte 6b der inneren Stützbleche 6 die Elastomerelemente 7 auf der radial äußeren Seite bzw. fassen diese auf der radial äußeren Seite ein. Mit anderen Worten, die Elastomerelemente 7 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Vertiefungen der inneren und äußeren Stützbleche aufgenommen, die radial innerhalb der zweiten Kragenabschnitte 5b der äußeren Stützbleche 5 und der zweiten Kragenabschnitte 6b der inneren Stützbleche 6 vorgesehen sind. Auch dies führt zu einer verbesserten Abstützung und somit Dämpfung in der radialen Richtung des Entkopplungselements 1. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Elastomerelemente 7 als Elastomerringe ausgebildet, die um den Außenumfang der zylindrischen Buchse 4 herum angeordnet sind. Die Gestaltung der Elastomerelemente 7 kann jedoch in Abhängigkeit der Gestaltung der Buchse 4 und der inneren und äußeren Stützbleche 5, 6 entsprechend modifiziert sein. So können beispielsweise auch rechteckige Elastomerelemente vorgesehen sein.
Ferner sind bei diesem Ausführungsbeispiel die Elastomerelemente 7 aus Vollmaterial hergestellt. Um die V erformbarkeit der Elastomerelemente 7 an einen bestimmten Schwingungsfall bzw. anwendungsspezifisch anzupassen, können die Elastomerelemente jedoch auch eine Kammerstruktur aufweisen, und die Höhe und Kontur der Elastomerelemente können angepasst werden, wie unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschrieben ist. Somit können im Baukastenprinzip bestimmte Dämpfungseigenschaften erhalten werden.
Die verwendeten Elastomerelemente 7 sind ferner vorzugsweise aus hydriertem Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR) hergestellt, um eine Beständigkeit gegenüber Hitze, Ölen, Fetten und Kohlenwasserstoffen und eine erforderliche V erschleißfestigkeit zu gewährleisten. Bei VA-VE-Maßnahmen können auch Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuke (EPDM) verwendet werden, und bei sehr hohen Umgebungstemperaturen ist Fluorkautschuk (FKM) zu verwenden.
Durch die vorstehend beschriebene Konfiguration des erfindungsgemäßen Entkopplungselements 1 ist der Montageabschnitt 2a des Pumpenhalters 2 über die inneren Stützbleche 6, die Elastomerelemente 7 die äußeren Stützbleche 5 und die Buchse 4 schwingungsgedämpft getragen. Das vorstehend beschriebene Umgreifen bzw. Einfassen des Montageabschnitts 2a, der Elastomerelemente 7 und der Buchse 4 durch die inneren und äußeren Stützbleche führt zu einer verbesserten Abstützung in radialer Richtung, wodurch sich das erfindungsgemäße Entkopplungselement nicht nur zur Dämpfung von Schwingungen in axialer Richtung, sondern auch zur Dämpfung von Schwingungen in radialer Richtung eignet. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Entkopplungselemente kann eine plattformkompatible Pumpenhalter-Blechkonstruktion eingesetzt werden und die Anordnung von Elastomerkörpem um das Pumpengehäuse und die Ausbildung von Schraubaugen am Pumpengehäuse sind nicht erforderlich.
Mit Bezug auf die Figuren 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfmdungsgemäßen Entkopplungselements beschrieben.
In Fig. 3 ist eine axiale Schnittansicht eines Entkopplungselements 1 ‘ gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, unterscheidet sich das Entkopplungselement 1 ‘ gemäß diesem Ausführungsbeispiel von dem vorstehend beschriebenen Entkopplungselement 1 hinsichtlich der Konfiguration der Elastomerelemente. Daher werden im Folgenden in erster Linie die Besonderheiten dieser Elastomerelemente erläutert und auf eine Beschreibung der übrigen Komponenten, die denjenigen des vorstehenden Ausführungsbeispiels entsprechen, wird verzichtet.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die ringförmigen Elastomerelemente 7‘ mit einer Kammerstruktur ausgebildet, bei welcher in der Umfangsrichtung der Elastomerelemente 7 eine Mehrzahl von Ausnehmungen 8 ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 8 entsprechen bei diesem Ausführungsbeispiel Durchgangslöchem, die sich in der axialen Richtung durch die Elastomerelemente 7 erstrecken. Die Elastomerelemente können jedoch auch Kammern bzw. Ausnehmungen aufweisen, die sich in der axialen Richtung nicht vollständig durch die Elastomerelemente erstrecken. So sind auch eine Mehrzahl von geschlossenen Kammern in den Elastomerelementen möglich, die in der Umfangsrichtung der Elastomerelemente angeordnet sind.
Ferner sind bei den Elastomerelementen 7‘ dieses Ausführungsbeispiels am Außenumfang selbiger eine Mehrzahl von Vorsprüngen 9a und Vertiefungen 10a ausgebildet, die sich in der Axialrichtung erstrecken und in der Umfangsrichtung nebeneinander bzw. abwechselnd vorgesehen sind. Auch am Innenumfang der Elastomerelemente T sind eine Mehrzahl von Vorsprüngen 9b und Vertiefungen 10b ausgebildet, die sich in der Axialrichtung erstrecken und in der Umfangsrichtung nebeneinander bzw. abwechselnd vorgesehen sind. Die vorstehend erwähnten Vorsprünge und Vertiefungen können jedoch auch nur am Außenumfang oder nur am Innenumfang der Elastomerelemente T ausgebildet sein.
Die Vorsprünge 9a, 9b und Vertiefungen 10a, 10b weisen bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel eine gekrümmte Gestalt auf. Die Vorsprünge und Vertiefungen können beispielsweise jedoch auch gestuft oder spitz zulaufend ausgebildet sein.
Darüber hinaus können am Außenumfang und/oder am Innenumfang der Elastomerelemente beispielsweise auch in Umfangsrichtung verlaufende Vorsprünge und/oder Vertiefungen vorgesehen sein, die in der axialen Richtung nebeneinander bzw. abwechselnd angeordnet sind.
Durch das Vorsehen der vorstehend beschriebenen Vorsprünge und Vertiefungen an den Elastomerelementen T kann die Verformbarkeit der Elastomerelemente und somit die Dämpfungseigenschaften des Entkopplungselements unter Berücksichtigung des verwendeten Materials anwendungsspezifisch angepasst werden.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfmdungsgemäßen
Herstellungsverfahrens unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschrieben.
Vorbereitend werden die inneren und äußeren Stützbleche eines erfindungsgemäßen Entkopplungselements beispielsweise durch Tiefziehen umgeformt, so dass diese die vorstehend beschriebene Gestaltung mit den ersten und zweiten Kragenabschnitten und dem V erbindungsabschnitt aufweisen.
Bei der anschließenden Montage des erfindungsgemäßen Entkopplungselements werden die vorstehend beschriebenen Komponenten des Entkopplungselements entlang der axialen Richtung des Entkopplungselements zusammengesetzt. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden in V erfahrensschritt (3) erste und zweite innere Stützbleche an dem das Schraubauge bildenden Pumpenhalter von beiden Seiten in der axialen Richtung um das Schraubauge herum aufgepresst, um eine vormontierte Baugruppe zu erhalten. Dieser Vorgang kann zu einem geeigneten Zeitpunkt während des Zusammenbaus des Entkopplungselements oder auch vorab durchgeführt werden.
In V erfahrensschritt (1) wird ein erstes äußeres Stützblech in der axialen Richtung auf ein erstes axiales Ende der Buchse aufgepresst. Bei der Fertigung des in Fig. 2 dargestellten Entkopplungselements 1 umgreift hierbei der vorstehend beschriebene erste Kragenabschnitt 5a des äußeren Stützblechs 5 die Buchse 4 auf der radial inneren Seite.
In V erfahrensschritt (2) wird anschließend ein erstes Elastomerelement auf dem ersten äußeren Stützblech koaxial zur Buchse um diese herum positioniert. Mit anderen Worten, bei der Fertigung des in Fig. 2 dargestellten Entkopplungselements 1 wird das erste Elastomerelement in eine Vertiefung des äußeren Stützblechs 5 eingelegt, die sich radial innerhalb des zweiten Kragenabschnitts 5b des äußeren Stützblechs 5 befindet.
In V erfahrensschritt (4) wird die bei dem vorstehend erwähnten V erfahrensschritt (3) erhaltene vormontierte Baugruppe aus dem Pumpenhalter und den ersten und zweiten inneren Stützblechen auf dem ersten Elastomerelement koaxial zur Buchse um diese herum positioniert, so dass das erste Elastomerelement in der axialen Richtung zwischen dem ersten äußeren Stützblech und dem ersten inneren Stützblech der vormontierten Baugruppe aufgenommen ist.
In V erfahrensschritt (5) wird anschließend ein zweites Elastomerelement auf dem zweiten inneren Stützblech der vormontierten Baugruppe koaxial zur Buchse um diese herum positioniert. In V erfahrensschritt (6) wird abschließend ein zweites äußeres Stützblech in der axialen Richtung auf ein zweites axiales Ende der Buchse aufgepresst, so dass das zweite Elastomerelement in der axialen Richtung zwischen dem zweiten inneren Stützblech der vormontierten Baugruppe und dem zweiten äußeren Stützblech aufgenommen ist.
Bei diesem Herstellungsverfahren ist kein Anvulkanisieren von Elastomerelementen an Stützblechen erforderlich, wodurch die Fertigung vereinfacht werden kann.

Claims

Ansprüche
1. S chwingungsdämpfendes Entkopplungselement (1; G) für ein Schraubauge (3) eines dünnwandigen Pumpenhalters (2), wobei das Entkopplungselement (1; ) aufweist: eine Buchse (4), die sich in einer axialen Richtung des Entkopplungselements (1; G) erstreckt, zur Aufnahme eines durch das Schraubauge (3) geführten Befestigungselements; äußere Stützelemente (5), die an den axialen Enden der Buchse (4) entsprechend koaxial zur Buchse (4) vorgesehen sind und sich in der radialen Richtung erstrecken; innere Stützelemente (6), die an dem das Schraubauge (3) bildenden Pumpenhalter (2) in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; G) entsprechend von beiden Seiten um das Schraubauge (3) herum vorgesehen und koaxial zu dem Schraubauge (3) angeordnet sind und sich in der radialen Richtung erstrecken; und
Elastomerelemente (7; 7‘), die in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; G) entsprechend zwischen einem der äußeren Stützelemente (5) und einem der inneren Stützelemente (6) koaxial zur Buchse (4) angeordnet sind; wobei die inneren Stützelemente (6) die Elastomerelemente (7; 7‘) auf der radial äußeren Seite in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; G) entsprechend umgreifen; dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Stützelemente (5) die Elastomerelemente (7; 7‘) auf der radial äußeren Seite in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; G) entsprechend umgreifen und die Buchse (4) auf der radial inneren Seite in der axialen Richtung des Entkopplungselements (1; G) entsprechend umgreifen.
2. Entkopplungselement nach Anspruch 1, wobei die äußeren Stützelemente (5) und/oder die inneren Stützelemente (6) an der Buchse (4) und dem Pumpenhalter (2) entsprechend aufgepresst sind.
3. Entkopplungselement nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Elastomerelemente (7‘) eine Kammerstruktur aufweisen.
4. Entkopplungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Elastomerelemente (7; 7‘) am Innenumfang und/oder am Außenumfang eine
Mehrzahl von Vorsprüngen (9a; 9b) und/oder Vertiefungen (10a; 10b) aufweisen.
5. Entkopplungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Elastomerelemente (7; 7‘) aus hydriertem Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR) hergestellt sind.
6. Herstellungsverfahren eines schwingungsdämpfenden Entkopplungselements (1; G) für Schraubaugen eines dünnwandigen Pumpenhalters (2) nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, wobei das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte aufweist:
Fixieren eines ersten äußeren Stützelements (5) an einem ersten axialen Ende der Buchse (4); Positionieren eines ersten Elastomerelements (7; 7‘) auf dem ersten äußeren Stützelement (5) koaxial zur Buchse (4) um diese herum;
Fixieren der inneren Stützelemente (6) an dem das Schraubauge (3) bildenden Pumpenhalter (2) um das Schraubauge (3) herum;
Positionieren des Pumpenhalters mit den fixierten inneren Stützelementen auf dem ersten Elastomerelement (7; 7‘) koaxial zur Buchse (4) um diese herum; Positionieren eines zweiten Elastomerelements (7; 7‘) auf dem Pumpenhalter mit den fixierten inneren Stützelementen koaxial zur Buchse (4) um diese herum; und
Fixieren eines zweiten äußeren Stützelements an einem zweiten axialen Ende der Buchse. , Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, wobei die äußeren und inneren Stützelemente an der Buchse (4) und dem Pumpenhalter (2) entsprechend aufgepresst werden.
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