WO2021186998A1 - 制御装置、及びそれを備える液圧システム - Google Patents

Abstract

制御装置は、液圧システムに備わる弁装置の弁体の動きを制御する制御装置であって、入力される開口指令に基づいて、弁体に対するストローク指令を演算するストローク指令演算部と、ストローク指令演算部で演算されるストローク指令に基づいて、当該ストローク指令に対する弁体におけるストロークの動的偏差を推定するオブザーバと、ストローク指令演算部で演算されるストローク指令とオブザーバで推定される動的偏差とに基づいて、弁体に作用するフローフォースを推定するフローフォース推定部と、を有し、ストローク指令演算部は、入力される開口指令に加えてフローフォース推定部で推定されるフローフォースに基づいて、ストローク指令を演算するものである。

Description

制御装置、及びそれを備える液圧システム

　本発明は、液圧システムに備わる弁装置の弁体の動きを制御する制御装置、及びそれを備える液圧システムに関する。

　液圧システムは、制御装置を備えている。制御装置は、液圧システムにおける弁装置の弁体、例えばスプール弁のスプールの動きを制御する。このような制御装置としては、例えば特許文献１のような制御装置が知られている。特許文献１の制御装置では、センサ回路によって検出されるスプール位置に基づいて指令電流に対してフィードバック制御を実行している。

特開２００３－１６７６０４号公報

　特許文献１の制御装置は、フィードバック制御を実行すべくセンサ回路を備えているが、スプール位置を検出しなくても弁体の動きを制御できることが好ましい。例えば、操作指令等の入力値から弁体のストローク量を推定する方法がある。ストローク量を推定する方法では、主にスプールの静的なつり合い条件のみに基づいてストローク量が推定される。しかし、スプールの静的なつり合い条件のみに基づいてストローク量が推定されると、ストローク量の推定誤差が大きくなる。それ故、弁体の動作に関する制御の精度を向上させることが求められている。

　そこで本発明は、弁体の動きに関する制御の精度を向上させることができる制御装置を提供することを目的としている。

　本発明の制御装置は、液圧システムに備わる弁装置の弁体の動きを制御するものであって、入力される開口指令に基づいて、前記弁体に対するストローク指令を演算するストローク指令演算部と、前記ストローク指令演算部で演算されるストローク指令に基づいて、当該ストローク指令に対する前記弁体におけるストロークの動的偏差を推定するオブザーバと、前記ストローク指令演算部で演算されるストローク指令と前記オブザーバで推定される動的偏差とに基づいて、前記弁体に作用するフローフォースを推定するフローフォース推定部と、を有し、前記ストローク指令演算部は、入力される開口指令に加えて前記フローフォース推定部で推定されるフローフォースに基づいて、ストローク指令を演算するものである。

　本発明に従えば、静的なつり合い条件で参照されないフローフォースに基づいてストローク指令を演算することによって、より精度の高いストローク指令を演算することができる。これにより、弁体の動きに関する制御の精度を向上させることができる。

　本発明の液圧システムは、アクチュエータに供給する作動液を吐出する液圧ポンプと、前記アクチュエータに供給される作動液の流量を調整する弁装置と、前述する制御装置と、を備えるものである。

　本発明に従えば、弁体の動きに関する制御の精度がより高い液圧システムを実現することができる。

　本発明によれば、弁体の動きに関する制御の精度を向上させることができる。

　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

本発明の実施形態に係る液圧システムを示す液圧回路図である。 図１の液圧システムに備わる制御装置のブロック図である。 図１の液圧システムの弁装置を流れる流量の経時変化を示すグラフである。

　以下、本発明に係る実施形態の液圧システム１及び制御装置１７を前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等を記載される方向に限定するものではない。また、以下に説明する液圧システム１及び制御装置１７は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

　建設機械は、各構成を動かすべく液圧アクチュエータ及び液圧システム１を備えている。液圧アクチュエータは、例えば図１に示すような液圧シリンダ２である。液圧シリンダ２は、建設機械の各構成に対応付けて取り付けられている。液圧シリンダ２は、伸縮することによって対応する構成を作動させることができる。更に詳細に説明すると、液圧シリンダ２は、ロッド側ポート２ａ及びヘッド側ポート２ｂを有している。液圧シリンダ２では、各ポート２ａ，２ｂに作動液が供給されることによって伸縮する。

　液圧システム１は、液圧シリンダ２に作動液を供給することができる。そして、液圧システム１は、液圧シリンダ２に作動液を供給することによって液圧シリンダ２を伸縮させることができる。このような機能を有する液圧システム１は、例えば液圧ポンプ１１と、弁装置１２と、３つの圧力センサ１３～１５と、操作装置１６と、制御装置１７とを備えている。

　液圧ポンプ１１は、作動液を吐出することができる。更に詳細に説明すると、液圧ポンプ１１は、駆動源に接続されている。駆動源は、エンジンＥ又は電気モータである。本実施形態において、駆動源はエンジンＥである。液圧ポンプ１１は、エンジンＥによって回転駆動されることによって作動液を吐出する。なお、液圧ポンプ１１は、本実施形態において斜板ポンプ又は斜軸ポンプである。

　弁装置１２は、液圧ポンプ１１と液圧シリンダ２との間に介在する。そして、弁装置１２は、入力される動作指令に応じて、液圧ポンプ１１から液圧シリンダ２に流れる作動液の流れる方向及び作動液の流量を制御することができる。即ち、弁装置１２は、作動液の流れる方向を液圧シリンダ２の２つのポート２ａ，２ｂの何れかの方向へと切替え、また２つのポート２ａ，２ｂへの作動液の流れを遮断することができる。更に詳細に説明すると、弁装置１２は、電子制御式のスプール弁である。即ち、弁装置１２は、方向制御弁２１と、２つの電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒを有している。

　方向制御弁２１は、液圧ポンプ１１、液圧シリンダ２のロッド側ポート２ａ及びヘッド側ポート２ｂ、並びにタンク３に接続されている。そして、方向制御弁２１は、液圧ポンプ１１、液圧シリンダ２のロッド側ポート２ａ及びヘッド側ポート２ｂ、並びにタンク３の接続状態を切替える（即ち、各々を連通したり遮断したりする）ことができる。これにより、液圧ポンプ１１から液圧シリンダ２への流れが切替えられる。このように流れを変えることによって、方向制御弁２１は液圧シリンダ２を伸縮することができる。また、方向制御弁２１は、液圧ポンプ１１と液圧シリンダ２とを連通する際の開口の大きさ、即ち開度を調節することができる。これにより、液圧シリンダ２に流れる作動液の流量を調整することができる。即ち、液圧シリンダ２の伸縮する速度を調整することができる。

　更に詳細に説明すると、方向制御弁２１は、スプール２１ａを有している。スプール２１ａは、位置（即ち、ストローク量）を変えることによって、接続状態を切替えことができる。即ち、スプール２１ａは、位置に応じて液圧ポンプ１１をロッド側ポート２ａ及びヘッド側ポート２ｂの各々に接続することができる。また、スプール２１ａは、スプール２１ａのストローク量（又は位置）に応じて開度を調整することができる。これにより、液圧シリンダ２に流れる作動液の流量を調整することができる。このような機能を有するスプール２１ａは、互いに抗するパイロット圧Ｐ１，Ｐ２を受圧しており、２つのパイロット圧Ｐ１，Ｐ２の差圧に応じた位置に移動する。

　電磁比例弁の一例である第１及び第２電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒは、入力される信号（本実施形態では電流又は電圧）に応じた圧力の第１パイロット圧Ｐ１及び第２パイロット圧Ｐ２を夫々出力する。出力される第１パイロット圧Ｐ１及び第２パイロット圧Ｐ２は、スプール２１ａに導かれる。更に詳細に説明すると、第１及び第２電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒは、図示しないパイロットポンプに接続されている。第１及び第２電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒは、パイロットポンプから吐出される作動液を信号に応じた圧力に調圧してスプール２１ａに出力する。

　３つの圧力センサ１３～１５は、方向制御弁２１の前後の液圧を検出する。更に詳細に説明すると、第１圧力センサ１３は、方向制御弁２１と液圧ポンプ１１とを繋ぐ流路に対応付けて設けられている。また、第２圧力センサ１４は、方向制御弁２１と液圧シリンダ２のロッド側ポート２ａとを繋ぐ流路に対応付けて設けられている。更に、第３圧力センサ１５は、方向制御弁２１とヘッド側ポート２ｂとを繋ぐ流路に対応付けて設けられている。各圧力センサ１３～１５は、対応する流路の液圧を検出する。そして、各圧力センサ１３～１５は、検出された液圧を制御装置１７に出力する。

　操作装置１６は、液圧シリンダ２を作動させるべく操作指令を制御装置１７に出力する。操作装置１６は、例えば操作弁又は電気ジョイスティック等である。更に詳細に説明すると、操作装置１６は操作具の一例である操作レバー１６ａを有している。操作レバー１６ａは、操作者が操作可能に構成されている。例えば、操作レバー１６ａは、揺動可能に構成されている。操作装置１６は、操作レバー１６ａの操作量（本実施形態において揺動量）に応じた操作指令を制御装置１７に出力する。

　制御装置１７は、圧力センサ１３～１５、２つの電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒ、及び操作装置１６に接続されている。制御装置１７は、操作装置１６からの操作指令に応じて弁装置１２のスプール２１ａの動作を制御する。更に詳細に説明すると、制御装置１７は、圧力センサ１３～１５の検出結果、及び操作装置１６からの操作指令に基づいて動作指令を演算する。動作指令は、弁装置１２のスプール２１ａの動作を制御するための圧力指令（より詳細には、後述する実指令）である。制御装置１７は、実指令に基づいて電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒに出力する信号を生成する。生成された信号が電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒに出力されることによって、実指令に応じたパイロット圧Ｐ１，Ｐ２が電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒから出力される。これにより、弁装置１２のスプール２１ａの動作が操作指令に応じて制御される。

　以下では、制御装置１７について更に詳細に説明する。制御装置１７は、動作指令を演算すべく流量目標値及び弁装置１２の前後差圧を取得する。流量目標値は、液圧シリンダ２に流す作動液の流量の目標値である。本実施形態において、制御装置１７は、操作装置１６からの操作指令に基づいて流量目標値を設定する。なお、本実施形態では、動作指令を演算すべく流量目標値が設定されているが、圧力目標値であってもよい。他方、弁装置１２の前後差圧（即ち、方向制御弁２１の前後差圧）は、弁装置１２を介して液圧ポンプ１１と液圧シリンダ２とを繋ぐ流路において、弁装置１２（より詳しくは方向制御弁２１）の上流側及び下流側の圧力の差である。制御装置１７は、３つの圧力センサ１３～１５からの信号に基づいて方向制御弁２１の前後差圧を取得する。また、制御装置１７は、動作指令を演算すべく、開口指令演算部３１と、ストローク指令演算部３２と、オブザーバ３３と、フローフォース推定部３４、圧力指令演算部３５と、状態フィードバック制御部３６とを有している。

　開口指令演算部３１は、取得した流量目標値及び方向制御弁２１の前後差圧に基づいて方向制御弁２１に対する開口指令を演算する。開口指令は、方向制御弁２１が開くべき開度である。本実施形態において、開口指令演算部３１は、流量目標値の流量の作動液を方向制御弁２１から液圧シリンダ２に流すことができる開度を演算する。

　ストローク指令演算部３２は、開口指令演算部３１で演算される開口指令に基づいて、スプール２１ａに対するストローク指令を演算する。ストローク指令は、方向制御弁２１の開度が開口指令に応じた開度になるようにスプール２１ａを移動させるべきストローク量である。更に詳細に説明すると、ストローク指令演算部３２は、非線形要素であるフローフォースを考慮してスプール２１ａの移動すべきストローク量を演算する。

　更に詳細に説明すると、ストローク指令演算部３２は、後述するフローフォース推定部３４で推定されるフローフォース（即ち、フローフォース推定値）を取得する。なお、フローフォースは、液圧ポンプ１１からの作動液が方向制御弁２１を介して液圧シリンダ２に流れる際にスプール２１ａに作用する荷重である。本実施形態において、スプール２１ａは、方向制御弁２１内を流れる作動液から方向制御弁２１の開口を閉じる方向のフローフォースを受けている。ストローク指令演算部３２は、フローフォース推定値と開口指令とに基づいてストローク指令を演算する。これにより、スプール２１ａの運動を規定する数式モデルから非線形要素を排除することができる。なお、ストローク指令演算部３２が基づく開口指令は、必ずしも開口指令演算部３１で演算される指令である必要はない。例えば、操作装置１６からの操作指令自体が開口指令であってもよい。

　オブザーバ３３は、ストローク指令演算部３２で演算されるストローク指令に基づいてスプール２１ａの状態量を推定する。本実施形態において、オブザーバ３３が推定する状態量は、動的偏差及び動的偏差の微分値を含むベクトルである。動的偏差とは、ストローク指令に応じてスプール２１ａを移動させた際にスプール２１ａの動きによって発生する荷重（例えば、慣性力、粘性摩擦、及びクーロン摩擦）である動的荷重によって変動するスプール２１ａのストローク量である。

　更に詳細に説明すると、オブザーバ３３は、スプール２１ａの状態量を推定すべく以下のように機能している。即ち、オブザーバ３３は、ストローク指令演算部３２で演算されるストローク指令に基づいて慣性力及び粘性抵抗を演算する。また、オブザーバ３３には、所定のクーロン摩擦が設定されている。更に、オブザーバ３３は、所定の線形状態方程式を有している。それ故、オブザーバ３３は、推定される慣性力及び粘性抵抗、並びにクーロン摩擦である動的荷重と、線形状態方程式とに基づいてスプール２１ａの状態量を推定する。

　フローフォース推定部３４は、オブザーバ３３で推定される状態量に含まれる動的偏差に基づいてフローフォースを演算する。より詳細に説明すると、フローフォース推定部３４は、スプール２１ａの推定ストローク量に基づいてフローフォースを推定する。スプール２１ａの推定ストローク量は、スプール２１ａの実際のストローク量（即ち、実ストローク量）の推定値である。即ち、ストローク量の推定値である推定ストローク量は、ストローク指令から動的偏差分だけ変位させた値である。それ故、スプール２１ａの推定ストローク量は、ストローク加算部４０が取得したストローク量と動的偏差とを加算することによって演算される。フローフォース推定部３４は、ストローク加算部４０で演算される推定ストローク量に基づいてフローフォースを推定する。本実施形態において、フローフォース推定部３４では、フローフォースを推定すべく推定式が設定されている。フローフォース推定部３４は、前述する推定式と推定ストローク量とに基づいてフローフォースを演算する。

　動作指令演算部の一例である圧力指令演算部３５は、ストローク指令演算部３２で演算されるストローク指令に基づいて圧力指令を演算する。圧力指令は、スプール２１ａをストローク指令に応じて移動させるべく電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒから出力させるべきパイロット圧Ｐ１，Ｐ２の指令値である。即ち、圧力指令演算部３５は、ストローク指令に応じてパイロット圧Ｐ１，Ｐ２の指令値（即ち、圧力指令）を演算する。

　状態フィードバック制御部３６は、オブザーバ３３で推定される状態量に基づいて、圧力指令演算部３５で演算される圧力指令に対して状態フィードバックを実行する。更に詳細に説明すると、状態フィードバック制御部３６は、状態フィードバック量演算部分３７と、圧力換算部分３８と、実指令演算部分３９とを有している。

　状態フィードバック量演算部分３７は、オブザーバ３３で推定される状態量に基づいて状態フィードバック量を演算する。状態フィードバック量は、圧力指令に対して状態フィードバック制御を実施すべく演算される値である。より詳しく説明すると、状態フィードバック量は、スプール２１ａの動的偏差分に応じた動的荷重である。本実施形態において、状態フィードバック量演算部分３７は、オブザーバ３３で推定される状態量とゲインベクトルとの内積として状態フィードバック量を演算する。

　圧力換算部分３８は、状態フィードバック量を圧力換算する。本実施形態では、圧力換算部分３８は、状態フィードバック量演算部分３７で演算された状態フィードバック量に基づいて演算される。更に詳細に説明すると、圧力換算部分３８は、状態フィードバック量演算部分３７で演算された状態フィードバック量にゲインＫを乗算する。これにより、状態フィードバック量が圧力値に換算される。

　実指令演算部分３９は、圧力指令演算部３５で演算される圧力指令と圧力換算部分３８で圧力換算された圧力値、即ち換算状態フィードバック量とに基づいて電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒに実際に出力すべき圧力指令である実指令を演算する。実指令は、圧力指令に対して状態フィードバック制御を実施して得られる指令である。本実施形態において、実指令演算部分３９は、圧力指令から換算状態フィードバック量を減算することによって実指令を算出する。このように状態フィードバック制御部３６は、圧力指令に対して状態フィードバック制御を実行する。

　また、オブザーバ３３は、圧力指令に対する状態フィードバック制御を実施する際の方向制御弁２１の状態量を推定する役割も果たしている。それ故、オブザーバ３３は、ストローク指令に加えて前述する状態フィードバック量を取得する。そして、オブザーバ３３は、ストローク指令、状態フィードバック量、及びクーロン摩擦等を入力値として線形状態方程式に基づいて動的偏差を含む状態量を推定する。これにより、液圧システム１に関してより誤差の少ないモデルを有するオブザーバ３３で状態量を推定することができる。即ち、精度の高い動的偏差をオブザーバ３３で推定することができる。これにより、スプール２１ａの動きに関する制御の精度を向上させることができる。

　このような機能を有する制御装置１７は、操作装置１６の操作レバー１６ａが操作されると、以下のような制御を実行する。なお、本実施形態おいて、操作レバー１６ａは、図３のグラフの二点鎖線Ａ０に示す流量の経時変化で液圧ポンプ１１から液圧シリンダ２に作動液が供給されるように操作される。即ち、制御装置１７は、操作装置１６からの操作指令に基づいて図３の二点鎖線Ａ０に示すような流量目標値を設定する。また、制御装置１７は、３つの圧力センサ１３～１５で検出される圧力に基づいて方向制御弁２１の前後差圧を演算する。

　次に、制御装置１７では、開口指令演算部３１が目標流量値及び方向制御弁２１の前後差圧に基づいて開口指令を算出する。ストローク指令演算部３２は、開口指令及びフローフォース推定値に基づいてストローク指令を算出する。フローフォース推定値は、オブザーバ３３で推定される状態量に含まれる動的偏差に基づいて推定される。即ち、オブザーバ３３は、事前に演算されたストローク指令及び事前に推定された動的荷重（本実施形態において、直前のストローク指令及び動的荷重）に基づいて状態量を演算する。フローフォース推定部３４は、状態量に含まれる動的偏差に基づいてフローフォースを推定する。より詳しく説明すると、フローフォース推定部３４は、動的偏差をストローク指令に加算して得られる推定ストローク量に基づいてフローフォースを推定する。このようにして推定されるフローフォースがその後に演算されるストローク指令に用いられる。

　また、制御装置１７では、圧力指令演算部３５がストローク指令に基づいて圧力指令を演算する。圧力指令によれば、所望の開度で開くべく所望のストローク量に対してスプール２１ａが動的偏差分だけストロークする。それ故、圧力指令によって液圧シリンダ２に実際に流れる作動液の流量は図３の一点鎖線Ａ１に示されるような経時変化となる。即ち、液圧シリンダ２に実際に流れる作動液の流量は、流量目標値に対して図３の時刻ｔ１においてΔＱ１少なく、また図３の時刻ｔ２においてΔＱ２少ない。そこで、制御装置１７では、状態フィードバック制御部３６が圧力指令に対して状態フィードバック制御を実行する。

　即ち、状態フィードバック量演算部分３７が動的偏差に基づいて状態フィードバック量を演算する。そして、圧力換算部分３８が状態フィードバック量を圧力換算する。なお、状態フィードバック量は、図３の時刻ｔ１において流量をΔＱ１増加させる分に相当する量であり、図３の時刻ｔ２において流量をΔＱ２増加させる分に相当する量である。そして、実指令演算部分３９が、圧力指令から動的偏差分に応じた圧力をキャンセルすべく圧力指令と状態フィードバック量とに基づいて実指令を演算する。

　制御装置１７は、演算される実指令に応じたパイロット圧Ｐ１，Ｐ２を電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒから出力させる。これにより、方向制御弁２１のスプール２１ａを操作レバー１６ａの操作量に応じた位置へと動かすことができる。即ち、制御装置１７によってスプール２１ａの動きが制御される。これにより、液圧シリンダ２に実際に流れる作動液の流量を流量目標値に近づけることができる（図３のグラフの実線Ａ２参照）。

　このように構成されている液圧システム１の制御装置１７は、ストローク指令演算部３２が開口指令とフローフォース推定値とに基づいてストローク指令を演算している。即ち、静的なつり合い条件でストローク指令を演算した場合に参照されないフローフォースに基づいてストローク指令が演算される。それ故、開口指令に応じた開度で方向制御弁２１を開くべく、より精度の高いストローク指令を演算することができる。これにより、スプール２１ａの動きに関する制御の精度を向上させることができる。

　また、液圧システム１の制御装置１７は、ストローク指令を演算すべくフローフォース推定値を考慮し、スプール２１ａの運動を規定する数式モデルからから非線形要素を排除している。これにより、制御装置１７は、ストローク指令から演算される動的偏差に基づいて圧力指令に対して状態フィードバックを実行することができる。このように状態フィードバックを実行することによって、過渡応答時におけるスプール２１ａのストロークの遅れを抑制することができる。即ち、過渡応答時におけるスプール２１ａの動的偏差に起因するストロークの遅れを抑制することができる。これにより、スプール２１ａの動きに関する制御の精度を更に向上させることができる。

　更に、液圧システム１の制御装置１７は、スプール２１ａの動的偏差に基づいて状態フィードバック制御を実行しているので、ストローク量に基づく状態フィードバック制御が実行される場合に比べて、センサレスによる状態フィードバック制御の精度を向上させることができる。即ち、ストローク量に比べて絶対量が小さい動的偏差を用いることで、モデル化誤差が状態フィードバックに与える影響を小さくすることができる。それ故、状態フィードバック制御によって、よりロバストな制御を実現することができる。

　更に、制御装置１７では、オブザーバ３３がストローク指令に加えて動的偏差（より詳しくは、状態フィードバック量）の前回値に基づいて動的偏差を推定している。これにより、オブザーバ３３において、状態フィードバック制御される制御系のモデルを組み入れることができ、より高い精度で液圧システム１をモデル化することができる。これにより、より高い精度で動的偏差を推定することができる。それ故、スプール２１ａの動きに関する制御の精度を向上させることができる。また、液圧システム１の制御装置１７は、スプール２１ａに作用する慣性力、粘性抵抗、及びクーロン摩擦力に基づいて動的偏差を推定するので、スプール２１ａの動きに関する制御の精度を向上させることができる。

　＜その他の実施形態＞
　本実施形態の液圧システム１は、建設機械に適用されているが、フォークリフト等の産業車両やプレス機械等の産業機械に適用されてもよい。また、本実施形態の液圧システム１では、液圧ポンプ１１に対して１つの方向制御弁２１だけが接続されているが、複数の方向制御弁２１が並列的又は直列的に接続されていてもよい。また、方向制御弁２１に接続される液圧アクチュエータもまた液圧シリンダ２に限定されず、液圧モータであってもよい。

　また、本実施形態の液圧システム１において、液圧アクチュエータの一例が液圧シリンダ２であるが、液圧アクチュエータは液圧モータであってもよい。また、液圧シリンダ２の種類も片ロッドの複動式のシリンダに限定されず、両ロッドのシリンダ及び単動式のシリンダであってもよい。また、弁装置１２に含まれる構成は方向制御弁２１に限定されず、弁体によって開口の大きさを調整可能なものであればよい。動作指令は、必ずしも圧力指令に限定されず、電流指令であってもよい。

　更に、本実施形態の液圧システム１では、方向制御弁２１のスプール２１ａが電磁比例制御弁２２Ｌ，２２Ｒからのパイロット圧に応じて動いている。しかし、方向制御弁２１のスプール２１ａの駆動方式は、必ずしもこのように方式に限定されない。例えば、方向制御弁２１のスプール２１ａが直動機構を介して電気モータによって駆動されてもよい。この場合、動作指令は、電気モータを駆動する駆動信号となる。

　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

　１　　　液圧システム
　１１　　液圧ポンプ
　１２　　弁装置
　１７　　制御装置
　２１　　方向制御弁（スプール弁）
　２１ａ　スプール（弁体）
　２２Ｌ　第１電磁比例制御弁
　２２Ｒ　第２電磁比例制御弁
　３１　　開口指令演算部
　３２　　ストローク指令演算部
　３３　　オブザーバ
　３４　　フローフォース推定部
　３５　　圧力指令演算部（動作指令演算部）
　３６　　状態フィードバック制御部

Claims (6)

1. 　液圧システムに備わる弁装置の弁体の動きを制御する制御装置であって、
   　入力される開口指令に基づいて、前記弁体に対するストローク指令を演算するストローク指令演算部と、
   　前記ストローク指令演算部で演算されるストローク指令に基づいて、当該ストローク指令に対する前記弁体におけるストロークの動的偏差を推定するオブザーバと、
   　前記ストローク指令演算部で演算されるストローク指令と前記オブザーバで推定される動的偏差とに基づいて、前記弁体に作用するフローフォースを推定するフローフォース推定部と、を有し、
   　前記ストローク指令演算部は、入力される開口指令に加えて前記フローフォース推定部で推定されるフローフォースに基づいて、ストローク指令を演算する、制御装置。
2. 　前記ストローク指令演算部で演算されるストローク指令に基づいて、前記弁体の動きを制御する動作指令を演算する動作指令演算部を更に有し、
   　前記オブザーバで演算される動的偏差に基づいて、前記動作指令演算部で演算される動作指令に対して状態フィードバックを実行する状態フィードバック制御部を有する、請求項１に記載の制御装置。
3. 　前記オブザーバは、前記ストローク指令に加えて前記オブザーバで推定した動的偏差の前回値に基づいて動的偏差を推定する請求項２に記載の制御装置。
4. 　前記オブザーバは、前記ストローク指令に基づいて前記弁体に作用する慣性力及び粘性抵抗を演算し、前記弁体に作用する慣性力、粘性抵抗、及び予め定められるクーロン摩擦力に基づいて前記ストロークの動的偏差を推定する、請求項１乃至３の何れか１つに記載の制御装置。
5. 　アクチュエータに供給する作動液を吐出する液圧ポンプと、
   　前記アクチュエータに供給される作動液の流量を調整する弁装置と、
   　請求項１乃至４の何れか１つに記載の制御装置と、を備える液圧システム。
6. 　前記弁装置は、少なくとも１つの電磁比例弁と、スプール弁とを備え、
   　前記スプール弁は、前記弁体であるスプールを有し、
   　前記スプールは、前記スプールに作用するパイロット圧に応じてストロークし、
   　前記電磁比例弁は、前記スプールに作用するパイロット圧を出力し、
   　前記制御装置は、動作指令である圧力指令を演算し、演算される圧力指令に応じたパイロット圧を前記電磁比例弁から出力させて前記スプールの動きを制御する、請求項５に記載の液圧システム。

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